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CONCLUSIONES El sistema centralizado de lubricacin es una de las mejores alternativas en cuanto a la dosificacin constante y efectiva se refiere, el desempeo es alto si la dosificacin es ptima y el estado de la maquina es bueno, todo esto depende del cuidado, el plan de limpieza y mantenimiento que se le realice peridicamente. Es necesario un anlisis cada vez que el sistema realice un cambio en los parmetros de funcionamiento o en su estructura, no importa si los cambios son menores, las reformas realizadas afectan el sistema, esto puede llevar a un dao significativo tanto en los componentes fsicos del sistema y en la calidad de producto. Las oportunidades de mejora se identifican buscando los elementos que no se necesitan, y que no hacen parte de los componentes que verdaderamente contribuyen con el ptimo desempeo del sistema, esto se hace analizando y siguiendo su comportamiento en diferentes condiciones, de esta manera podemos eliminar todos estos elementos sobrantes y podemos desglosar para finalmente filtrar y tener los componentes que nos permiten mejorar y optimizar el proceso en calidad, tiempo y costos, estos tres elementos son los ms importantes a la hora de medir la funcionalidad y el xito de un rediseo en un proceso industrial. Las condiciones tcnicas del sistema permitieron medir y cambiar diferentes variables en condiciones reales, esto facilita el anlisis para elegir las mejoras ms apropiadas dentro del rediseo de la central de lubricacin. El rediseo del sistema de lubricacin no fue un proyecto de cero inversin, pero si se realizo con un presupuesto relativamente bajo, esto no fue impedimento para cumplir con las expectativas creadas antes de empezar, 94

los que nos indica que con un buen control de las variables establecidas por el sistema y con la parametrizacin y estandarizacin de componentes y el buen mantenimiento se puede optimizar un proceso. En la evaluacin econmica del proyecto fue necesario tener en cuenta los elementos que intervengan en el proceso y la operacin, pero adems, en procesos industriales es necesario tener en cuenta el costo de produccin por hora ya que las horas de fabricacin cambiar de un periodo a otro. Los grandes ahorros que se obtuvieron en el proyecto tienen que ver con el consumo de los insumos y los paros de produccin, pero en general los costos totales disminuyeron en un 21% que representan alrededor de $54.000.000 de pesos con respecto al costo de horas producidas.

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10. BENEFICIARIO DIRECTO El beneficiario directo del rediseo del sistema centralizado de lubricacin es la lnea 5 del rea de envase de Cervecera Unin S.A subsidiaria de Sab Miller.

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