Hazardadalah beberapa operasi kemungkinan dapat menyebabkan pelepasan zat racun catastrophic, zat kimia yang mudah meledak

(explosive) dan mudah terbakar (flam mable) atau beberapa aksi yang dapat menyebabkan kecelakaan pada personel. Operability: beberapa operasi dalam design proses yang berpotensi menyebabkan shu tdown yang kemungkinan dapat menyebabkan gangguan lingkungan, kesehatan dan kesel amatan kerja, serta pada akhirnya berpengaruh pada perhitungan bisnis dan profit . C. KAPAN MELAKUKAN HAZOP? Pendekatan analisa / study HAZOP dapat digunakan untuk beberapa fase dari umur p abrik, akan tetapi secara ideal metode ini digunakan pada saat fase final design p ada proyek pembangunan pabrik baru. Sesudah dilakukan study HAZOP, hasilnya dapat divalidasi ulang secara rutin (bia sanya 5 tahun sekali) untuk meyakinkan bahwa hasil analisa yang dilakukan tetap sesuai dengan standar keselamatan dan keandalan proses, permasalahan baru yang a da selama proses revalidasi akan diidentifikasi serta diatasi dengan penambahan / perbaikan safeguards . Sesudah terjadi kecelakaan atau pergantian / modifikasi peralatan sangat disaran kan untuk dilakukan analisa HAZOP ulang. D. MANFAAT HAZOP Melalui kajian HAZOPS dan HAZID ini akan diperoleh beberapa manfaat: 1. Dapat mengetahui secara pasti profile tingkat risiko yang ada dalam fasi litas C Proyek. 2. Dapat digunakan untuk menentukan skala prioritas permasalahan keselamata n yang ada dalam operasi Proyek sebagai masukan untuk menetapkan program kerja. 3. Dapat digunakan sebagai acuan dan pedoman bagi semua pihak yang terkait dengan operasi Proyek. E. KAJIAN HAZOP ? Mengidentifikasi semua deviasi dari maksud design, yang diharapkan dapa t bekerja, apa penyebabnya, dan bahaya serta problem operabilitas yang berka itan dengan deviasi tersebut. ? Menentukan perlu tidaknya suatu tindakan diambil guna mengedalikan bahay a / problem operabilitas, dan bila ya, untuk mengidentifikasi cara bagaimana men gatasi problem tersebut. ? Mengidentifikasi kasus dimana tidak dapat segera dibuat keputusan secara cepat, dan memutuskan informasi serta tindakan apa yang diperlukan segera. ? Untuk meyakinkan bahwa tindakan yang telah diputuskan akan dilaksana kan. F. 1. Teknik proses 2. TIPE TIPE HAZOP Process HAZOP HAZOP pada dasarnya dikembangkan untuk menilai (assess) plant dan sistem

Human HAZOP Salah satu jenis HAZOP yang lebih spesifik Lebih fokus pada human errors daripada technical failures 3. Procedure HAZOP Tinjauan dari prosedur yang digunakan atau rangkaian operasional Biasa juga disebut SAFOP = SAFe Operation Study 4. Software HAZOP Identifikasi berbagai kemungkinan kesalahan yang dikembangkan dalam bentuk softw are G. KARAKTERISTIK HAZOP Sebagai suatu standart teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi kemungkinan penyimpangan dari operasi normal, HAZOP memiliki karakteristik sebagai berikut : 1. Sistematik, yaitu menggunakan struktur atau susunan yang tinggi dengan m engandalkan pada guide words dan gagasan tim untuk melanjutkan dan memastikan sa

fe guards sesuai atau tidak dengan tempat dan objek yang sedang diuji. 2. Pengkhususan bentuk oleh berbagai macam disiplin ilmu yang dimilki oleh anggota tim. 3. Dapat digunakan untuk berbagai macam sistem atau prosedur. 4. Penggunaannya lebih sebagai sistem pada teknik penafsiran budaya. 5. Perkiraan awal, sehingga mampu menghasilkan kualitas yang baik meskipun kuantitas adalah juga berpengaruh. HAZOP dapat digunakan secara bersamaan dalam proses identifikasi safety hazard d an juga pada sistem operasi secara kontinyu, khususnya pada fluida dan juga digu nakan secra bersaman untuk reviev prosedur serta rangkaian operasi I. LANGKAH LANGKAH MELAKUKAN HAZOP 1. Pengumpulan gambaran selengkap-lengkapnya setiap proses yang ada dalam s ebuah pabrik (Tinjauan dari P & ID dan/atau diagram alir) 2. Pemecahan proses (processes breakdown) menjadi sub-proses yang lebih kec il dan detail. Untuk memperjelas pemisahan antar sub-proses, diberikan simpul (n ode) pada ujung setiap sub-proses, Tidak ada ketentuan khusus tentang pembatasan rentang proses. Perincian dari sistem kedalam hal-hal yang utama (perpipaan dan a lat-alat utama pabrik) 3. Pencarian kemungkinan-kemungkinan adanya penyimpangan pada setiap proses melalui penggunaan pertanyaan-pertanyaan yang sistematis (model-model pertanyaa n pada HAZOP dirancang sedemikian rupa/ menggunakan beberapa kata kunci/ keyword s/ guidewords, dimaksudkan untuk mempermudah proses analisis). Penerapan guide-w ords (contoh; more ) pada perbedaan parameter-parameter proses (contoh; flow ) untuk m engidentifikasi berbagai penyimpangan yang mungkin terjadi 4. Melakukan penilaian terhadap setiap efek negatif yang ditimbulkan oleh s etiap penyimpangan (bersama konsekuensinya) tersebut di atas. Ukuran besar kecil nya efek negatif ditentukan berdasarkan keamanan dan keefisienan kondisi operasi onal pabrik dalam keadaan normal. 5. Penentuan tindakan penanggulangan terhadap penyimpangan-penyimpangan yan g terjadi. K. KELEBIHAN DAN KEKURANGAN ANALISIS HAZOP Beberapa kelebihan dari metode analisis HAZOP adalah: Mudah dipelajari Memacu kreatifitas dan membangkitkan ide-ide Sistematis Diterima secara luas sebagai salah satu metode untuk identifikasi bahaya Tidak hanya fokus pada safety, karena juga mengidentifikasi hazard (mencegah kec elakaan) dan operability (berjalan lancarnya suatu proses sehingga meningkatkan plant performance). Sedangkan kelemahan penerapan metode HAZOP adalah: Sangat bergantung kepada kemampuan anggota tim. Memerlukan waktu yang panjang dan melelahkan Perlu komitmen tim dan manajemen.