Universidad Fidlitas Ingeniera del trabajo Leccin No 7 Profesor: Ing. Jorge Mrquez Colochio.

Estudio de tiempos.
En el pasado, el analista se apoyaba ms en las estimaciones como medio para establecer los estndares. Con la creciente competencia actual de productos, se han incrementado esfuerzos para establecer estndares basados en hecho y no en el juicio. Cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo: estudios de tiempos por cronometro, datos de movimientos fundamentales, datos estndar, formulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo, representan mejores caminos para establecer estndares de tiempo permitido para realiza r una tarea dada, con los suplementos por fatiga y por retrasos personales y retrasos inevitables. Los estndares de tiempo establecidos con precisin hacen posible producir mas en una planta dada, e incrementan la eficiencia del equipo y el personal operativo. Los estndares mal establecidos, aunque mejor no tener estndares, conducen a costos altos, disentimientos del personal y quiz fallas de toda la empresa.

Un da de trabajo justo.
Cantidad de trabajo que puede producir un emplea do calificado cuando trabaja a un paso normal y usando de manera efectiva su tiempo, si el trabajo no esta restringido por limitaciones del proceso Empleado calificado: Un promedio representativo de empleados que pueden realizar de manera satisfactoria la tarea asignada. Paso Normal: La tasa efectiva de desempeo de un empleado calificado consiente, a su paso, cuando trabaja ni de prisa ni despacio y tiene el debido cuidado con los requerimientos fsicos, mentales o visuales del trabajo especfico. Utilizacin efectiva: El mantenimiento de un paso normal al realizar los elementos esenciales de la tarea durante todas las porciones del da excepto las que requiere para descansos razonables y necesidades personales, circunstancias en las que el trabajo no esta sujeto a un proceso, equipo u otras limitaciones operativas. Un da de trabajo justo, es el equitativo tanto para la compaa como para el empleado.

Equipo para el estudio de tiempos.

Cronometro Cmaras de videograbacin Tablero de estudio de tiempos

Formas del estudio de tiempos

La forma contiene espacio para registrar toda la informacin pertinente sobre el mtodo que est en estudio, las herramientas utilizadas, etc. En esta forma, se registran los diferentes elementos de operacin, en el rengln que encabezan las columnas y por columnas se colocan los ciclos estudiados, rengln por rengln, las cuatro columnas debajo de cada elemento son: C calificaciones TC tiempo en cronometro TO tiempo observado (diferencias entre los tiempos sucesivos del cronometro) Pgina 1 de 8

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TN tiempo normal

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Elementos del estudio de tiempos

Eleccin del operario Posicin del observador Divisin de la operacin en elementos: Para facilitar la medicin, se divide la operacin en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para dividirla e sus elementos individuales, el analista observa al operario durante varios ciclos.

Inicio del estudio

Mtodo de regreso a cero. Mtodo continuo Manejo de dificultades: Durante el estudio de tiempos, quiz los analistas observen variaciones en la secuencia original de elementos establecida. Durante el estudio de tiempos, el operario puede encontrar retrasos inevitables, como otro empleado o el supervisor que interrumpen, o una descompostura en la herramienta. Tambin es posible que intencionalmente cause cambio en el orden del trabajo al ir a beber agua o al detenerse para descansar. Tales interrupciones se conocen como elementos extraos Ciclos de estudio: Determinar cuntos ciclos se van a estudiar. Se puede establecer un nmero ms exacto por mtodos estadsticos. Como estudio de tiempos es un procedimiento de muestreo, se puede suponer que las observaciones tienen la distribucin normal. Con el siguiente intervalo e confianza

El termino con fraccin de

se puede considerar un trmino de error expresado como

Si despeja n

Calificacin del desempeo del operario.

Como el tiempo real del estudio para ejecutar cada elemento depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos capacitado.

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Donde c es la calificacin del desempeo.

Asignacin de suplementos:
Ningn operario puede mantener un paso estndar todos los minutos del da de trabajo. Pueden tener lugar tres tipos de interrupciones para las que debe de asignarse un tiempo adicional. Interrupciones personales: como viajes al bao o a tomar agua. Fatiga: afecta aun a los operarios ms fuertes en las operaciones ms ligeras tiende a fatigarse. Retrasos inevitables: herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor, problemas con las herramientas variaciones de material.

Ejercicios:
Ejercicio No 10.1 Segn la tabla de ciclos de observaciones. Cuantas observaciones deben de realizarse en una operacin para la cual la actividad anual es de 750 piezas y el tiempo de ciclo se estima en 15 minutos Tiempo en minutos 0.10 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 2.00 5.00 5.00 10.00 10.00 20.00 20.0 40.00 Ms de 40.00 Numero recomendado de ciclos 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3

Ejercicio No 10.2 El analista de estudio de tiempos en la Dorben Company obtuvo las siguientes lecturas de cronometro con regreso a cero para el desempeo de un elemento. Asigno un valor de 16% para el suplemento de este elemento. Cul es el tiempo estndar para este elemento

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Lectura regreso a cero 28 24 29 32 30 27 38 28 27 26

Factor de desempeo 100 115 100 90 95 100 80 100 100 105

Ejercicio No 10.3

Calcule el nmero requerido de lecturas si el analista desea el 90% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento despus de 19 ciclos de observacin.
0.09 0.08 0.09 0.09 0.08 0.09 0.10 0.10 0.10 0.12 0.12 0.12 0.12 0.11 0.10 0.09 0.09 0.12 0.08

Ejercicio No 10.4 Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de tiempos tomado en un frezado horizontal: Tiempo de esfuerzo medio por ciclo : 4.62 min Tiempo de corte medio (alimentacin automtica) : 3.74 min Calificacin media de desempeo medio : 115% Suplemento por la maquina (alimentacin automtica) : 10% Suplemento por fatiga : 15% Cul es el tiempo estndar Ejercicio No 10.5 Un analista de medicin del trabajo en la Dorben Company tomo 10 observaciones de un trabajo con produccin alta. Califico el desempeo de cada ciclo y despus calculo el tiempo medio normal de cada elemento. El elemento con mayor dispersin tena una media de 0.30 minutos y una desviacin estndar de 0.03 minutos. Si se desea tener datos de la muestra dentro de 5% de los datos reales. Cuntas observaciones debe de tomar el analista de estudios de tiempos par esta operacin? Ejercicio No 10.6 En la Dorben Company, el analista de medicin del trabajo realizo un estudio de tiempos de tallado de fabricacin de moldes. El tercer elemento del estudio tena la mayor variacin en tiempo. Despus de estudiar nueve ciclos, el analista calculo la media y la desviacin estndar con los siguientes resultados.

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Media = 0.42 desviacin estndar = 0.08 Si el analista quiere tener una confianza del 90% para que el tiempo medio de la muestra este dentro de 10% de la media de la poblacin. Cul es el total de observaciones que debi tomar. Dentro de que porcentaje del promedio de la poblacin total esta el 95% de confianza de las observaciones medidas. Ejercicio No 10.7 Establezca la tasa salarial por cada cien piezas a partir de los siguientes datos. Tiempo de ciclo ( tiempo medio ) 1.23 min Tasa base $8.60 por hora Pieza por ciclo 4 Tiempo de maquina (alimentacin automtica) 0.52 minutos por ciclo. Suplemento 17% en tiempo de esfuerzo, 12% en tiempo de alimentacin automtica. Calificacin del desempeo 88% Ejercicio No 10.8 Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal: Piezas producidas por ciclo 8 Tiempo de ciclo medio 8.36 min Tiempo de esfuerzo medio 4.62 min Tiempo de avance lateral rpido 0.08 min Tiempo de corte promedio con alimentacin automtica 3.66 min Calificacin del desempeo 115% Suplemento (tiempo de maquina) 10% Suplemento (tiempo de esfuerzo) 15% El operario trabaja en la tarea 8 horas al da y produce 380 piezas. Cuantas horas estndar gana el operario. Cul es la eficiencia del operario durante las 8 horas de trabajo. Ejercicio No 10.9 Exprese el estndar de 5.761 minutos en horas por cien piezas. Cul seria la eficiencia del operario si termina 92 piezas en un da de trabajo? Cul seria su eficiencia si prepara la maquina (Estndar de reparacin = 0.45 horas) y produce 80 piezas en una jornada de 8 horas? Ejercicio No 10.10

En un proceso de ensamble el tiempo estndar se calcul en 26.52 minutos por pieza (sh). La produccin por operario es de 72 piezas en un da de 3 turnos (pa) Diariamente se producen 1500 unidades, (en 3 turnos), el costo de la M.P/und de 250, se pagan 350 por hora de mano de obra y el precio del producto es de 555 (250 M.P; 155 MO, 150 margen de contribucin. Con estos datos, evalu la relacin costo beneficio. Podra
formular algn plan de incentivos para los operarios. Respalde su respuesta con datos.

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Tarea.
Tarea 10.1 Calcule el nmero requerido de lecturas si el analista desea el 98% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento despus de 16 ciclos de observacin.
0.19 0.15 0.24 0.21 0.16 0.18 0.23 0.23 0.22 0.25 0.25 0.21 0.20 0.23 0.22 0.18

Tarea 10.2
Los siguientes datos se obtuvieron de un estudio de tiempos tomado en un frezado horizontal: Tiempo de esfuerzo medio por ciclo : 6.84 min Tiempo de corte medio (alimentacin automtica) : 4.25 min Calificacin media de desempeo medio : 90% Suplemento por la maquina (alimentacin automtica) : 12% Suplemento por fatiga : 10% Cul es el tiempo estndar

Tarea 10.3
Exprese el estndar de 7.21 minutos en horas por 300 piezas. Cul seria la eficiencia del operario si termina 75 piezas en un da de trabajo? Cul seria su eficiencia si prepara la maquina (Estndar de reparacin = 0.45 horas) y produce 80 piezas en una jornada de 8 horas?

Tarea 10.4
Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal: Piezas producidas por ciclo 9 Tiempo de ciclo medio 9.36 min Tiempo de esfuerzo medio 5.62 min Tiempo de avance lateral rpido 0.05 min Tiempo de corte promedio con alimentacin automtica 2.66 min Calificacin del desempeo 105% Suplemento (tiempo de maquina) 12% Suplemento (tiempo de esfuerzo) 16%

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El operario trabaja en la tarea 8 horas al da y produce 350 piezas. Cuantas horas estndar gana el operario. Cul es la eficiencia del operario durante las 8 horas de trabajo.

Tarea 10.5 Calcule el nmero requerido de lecturas si el analista desea el 90% de confianza para que el tiempo medio observado este dentro de 3% de la media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento despus de 30 ciclos de observacin.
2.56 2.44 2.43 2.56 2.48 2.40 2.40 2.54 2.61 2.56 2.48 2.48 2.56 2.48 2.55 2.57 2.58 2.40 2.49 2.41 2.59 2.60 2.45 2.63 2.43

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