Diseño de Proceso Petroquímico

4'"
4PDVSA
CIED "- ' . '
Diseo de Procesos Petroqumico s )

elejT @, AOL,
.
)'
,..
Contenido Introduccin Objetivos General / Especifico Contenido Presentaci n qj_ / Problemas Anexo s
pfigis
Introduccin La accin de adiestramiento ha sido diseada con la fmalidad d e adiestrar el personal en el rea de Diseo de Procesos Petroqumicos . Este manual trata sobre los diversos procedimientos y criterios que deb e utilizar el ingeniero de procesos que trabaja en el rea petroqumica , durante el diseo y/o especificacin de unidades y equipos d e procesos . Para el desarrollo efectivo del proceso de enseanza - aprendizaje y e l logro de los objetivos de aprendizaje planificados, es importante que e l facilitador oriente la accin de adiestramiento considerando las pauta s instruccionales sugeridas en este manual .
Objetivo genera l Aplicar los procedimientos y criterios de diseo de procesos, a fin de optimar l a evaluacin, diseo y/o especificacin de equipos, plantas y unidades d e procesos petroqumicos .
Para
lograr estos objetivos se utilizaran los manuales de diseo de procesos y d e
ingenieria de diseo existentes en PDVSA .
Objetivos Especficos : 1. Identificar los tipos de documentos utilizados por el ingeniero de procesos . 2. Aplicar conceptos bsicos, parmetros, procedimientos y herramienta s de clculos, para el diseo de platos de columnas de destilacin . 3. Identificar los tipos de bombas con sus caractersticas y calcular e l NSPH y potencia del motor . 4. Identificar los diferentes tipos de compresores y calcular el cabezal politrpico y la potencia del motor . 5. Aplicar los procedimientos de clculo para determinar la cada d e presin y patrn de flujo en sistemas de una y dos fases, y fluidos n o newtonianos (lechada ) . 6. Desarrollar clculos hidrulicos en sistemas de tuberas y calcula r vlvulas de control de procesos . 7. Conocer y aplicar las consideraciones bsicas para el diseo d e tambores . 8. Calcular la temperatura y presin de diseo en tuberas y equipo s asociados .
9. Aplicar los principios bsicos de seguridad integral al diseo de planta s y calcular vlvulas de seguridad.
Copyright, Abril 2001, Centro Internacional d e Educacin y Desarrollo, CIED .
Diseo de Procesos Petroqumicos
Advertenci a
Esta obra es propiedad del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo CIED, Asociacin Civil y Filial de Petrleos d e Venezuela S .A. y est protegida por derechos de Autor y/o COPYRIGHT. Est expresamente prohibida su reproduccin parcial o total po r cualquier medio y restringido su uso sin la autorizacin previa po r escrito del titular. Cualquier violacin de estas disposiciones es contraria a la ley e implica acciones civiles y penales a los infractores . Informacin sobre esta obra puede ser solicitada en el : Centro Internacional de Educacin y Desarrollo, (CIED), Centro de Informacin y Documentacin Integral, (CIDI) . Av. Intercomunal Baruta - El Hatillo con calle El Angel de La Tahona , Urb . Las Esmeraldas, Baruta, Estado Miranda
Crditos : Diseo elaborado en la Gerencia de Tencnologa Educativa, (Sede Corporativa ) Especialistas de Contenido: Rafa el Puente Duan y Francisco Rodriguez Diseador Instruccional : * Femando Cedr
Contenido Captulo I . Introduccin al Diseo de Proceso s Fuentes de informaci n Conceptos Fundamentos bsicos del diseo de proceso s Procesos de dise o Fases de un proyect o Productos de dise o
Captulo II. Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin Fuentes de informaci n Caracteristicas de plato s Plato de alimentacin Anexos
Captulo III. Bombas Fuentes de informacin Bombas Bombas centrifuga s Cabezal neto de succin positiva Anexos
Captulo IV . Compresores : Clculo de Compresor Fuentes de informaci n Usos tpicos de compresore s Rango de aplicaciones de compresore s Curvas caracteristicas de los principales tipos d e . compresore s Terminologa de las curvas de compresores centrifugo s Leyes de afinidad para sopladore s Mtodos para el clculo de compresores centrfugo s Anexos
Titulo del capitulo o unidad
1-7
Captulo V. Flujo de Fluido s Fuentes de informacin Teorema de Bernoull i Cada de presin por friccin en tuberas Coeficientes de resistenci a Longitudes equivalentes de conexiones Fluidos compresible s Mtodos simplificados para calcular OP Flujo bifsico Orificio de restricci n Velocidad snica en tuberas Anexos
Captulo VI . Control de Procesos : Clculo Hidrulico Fuentes de informaci n Control de proceso s Control de flujo Control de nive l Control de presi n Control de temperatur a Diagramas de controle s Torres de destilacin Vlvulas de contro l Anexo s
Captulo VII . Diseo de Tambores : Diseo de Tambo r Fuentes de informacin Tambores separadore s Consideraciones bsicas para el dise o Velocidad crtica de arrastre Retencin de lquid o Boquilla de entrada y del distribuidor Deflectores anti-vrtice s Geometra globa l Re-arrastre de lquid o Diseo
Captulo VIII . Temperatura y Presin de Dise o Fuente de informaci n Temperatura y presin de diseo : Conceptos bsico s Temperatura y presin de diseo de torre s Guas referentes a recipiente s Guas relativas a la temperatura de diseo para .tuberias Consideraciones relativas a la presin de diseo Bridas de tuberia s Presin de diseo aguas abajo de bomba s Espaciado de los equipo s Ubicacin relativa de los equipos Distribucin de los equipo s Anexo s
Captulo IX . Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Segurida d Fuentes de informaci n Principios generale s Requerimientos generales segn el cdigo ASME par a recipientes a presi n Definiciones Diseo con seguridad operativ a Contingenci a Contingencias especiale s Vlvulas de alivio de presi n Clculo del rea mojada Anexos
Titulo del captulo o unidad
1-9
0 PDVSA
CIE D
PDVS A
Notas:
"gA~t~ veN,l u~
-i't.A.A)GS c
1Zo & ~L''
V1
A PDVS ~~m Diseo de Procesos Petroqumicos
Captulo I Introduccin al Diseo de Proceso s
Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos
~`
Notas :
PDVSA CIED
Introduccin al Diseo de Procesos Contenido
K Fuentes de Informaci n K Concepto s K Fundamentos Bsicos del Diseo de Proceso s
Procesos de Dise
K Fases de un Proyect o K Productos de Dise o
Post grado Ingeniera de Procesos Petroquimicos
Notas :
x~ PDVSA
~ ~~m
Introduccin al Diseo de Procesos

Fuentes de
In formacin
Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capita l (GGPIC), PDVSA, 1998
> Manual de Diseo de Procesos (MDP) Versin Corporativ a

Automatizada, 1997 > Manual de Ingeniera de Diseo (MID) .Versin Corporativa Automatizada, 1997
Notas :
~x~ PDVSA
~ cieo
Introduccin al Diseo de Proceso s

Fuentes de Informacin (cont. . .)
>
Manual de Diseo de Procesos Prcticas de Diseo, PDVSA , 198 6
ès Programas de Simulacin : ASPEN, PRO/II, HEXTRAN, HTR I

Y~ Programas de Clculos : PROCALC
Notas :
~ ~~
PDVSA m
Introduccin al Diseo de Procesos Concepto s
Disea r
> Criterios de Dise o > >

Prcticas de Diseo 4 Prcticas de Ingeniera
r ^ a
&tut-
a ,ve v.ra
rk)
(k7 a\
'
tNa
'
Post grado Ingeniera de Procesos Petroquimicos
Notas:
1CsNC~AZ
~_ .. ,
'bl `jQ FJ
CiL~A~ ~
r,ek. .
t CtzyA'f? .ir-',s ',

t ` '` g.
~ ~ ~ F
m .
a 3 ~
~~x~
PDVSA ~ ~~ ~

Fundamentos Bsicos del Diseo de Proceso s
Calculables Balance de Mas a Balance de Energa Transferencia de Masa y Calo r i Variables Economa
-~
Lo
a. c nvo
ce
roe
Operacional -v
i-a
8)
t of, taps
or
t r~tuo
Seguridad -p Ambiente 3
o/ k A,
y,u2,~aA,
4 at - M
sa~a~
e N ~ ce,~
Notas :
sco uo, 4
4AI AN cjeL {L M.
.. -LAIVC(t. C F ~,~ p P~
E-
rat x,
O PDVSA ~~~
Fundamentos Bsicos del Diseo de Procesos . (Cont .. .)
Lo ms importante Criterio (juicio)
Conocer (estimar) todo aquello que pueda pasar (desviacione s razonables) y que pueda tener un impacto en el diseo .
'
Notas :

Procesos de Dise o
-preliminar de`
-.flujo de pro
(Paqi. lng
,,, .
Deasn:T P ,, ./ .ci 6" e

Procese
y It'nces l. E nPrgfa
F4;Pa
'-':
Re de cataladores`
i~
-:>-
Mentiki6ii
Memoria de Moia dd.?: Clculos n Especificacin 'Conaideraci %del diseo de . equipo .
Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumico s
Notas :
QN; CC
O )a
L.
LO e AV a-0 GI C4A.
C ---'t' \&Jr_
00
T- l
Vt. -X. p1 C'-,ZSF'k

A
$2'ar-r N
'
~lbrv
3A~ca Ck
?fUSlyvi)\ 0 I'a-.0116-,rkoul: we
cxy.t_ Q.k ,yanrltltrt
~~
'PI
~i
,s
D '
%cr.) .7
d.k
LI?
rc
-
t,A
ct;4
.-j rm.
-i.M3
De 1- 1 (0,,
a,,,
0 !'?-Lp)
C `,A-r"'' ea.
tn).O
0 NSA
invc,cAl
cm,- dt.. ) "'t. It, a n rD
11TVSA
Introduccin al Diseo de Procesos Fases de un Proyecto
De acuerdo con las Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC) de PDVSA Visualizacin Conceptualizaci n Definici n i Implantaci n Operaci n
Notas :
Cot...J .\ t o
s
TntD k ,
A .
'
t po-ic L I' c';,. ,
,
C
(:,c ,
to
01111C,p El, ,
-I .A . ;, . ,
lo
iX : PDVSA
~

Productos de un Dise o
Especificacin de Proceso s Paquete de Ingeniera Conceptua l Paquete de Ingeniera Bsic a
Paquete de Ingeniera de Detall e
Notas :
C 1 asc.
~>Jic~~ovs-~
:
L
S Pt
tru.Z -
~. 2afrr' ~
'
D ot ~. ~
kr1 er ~ti
CA~A0c,oqq
0 lC ~~CVa wt
A n~s
tiS ;
@C2
- Tv
IcIA
J,fm <t (It C A ~A
corJT n ~ 1~i
17f,4,1A- V
N l-a .
in 3
c+y
11
>XH PDVSA ~~m
Introduccin al Diseo de Procesos Productos de un Diseo
i Especificacin de Proceso s i Paquete de Ingeniera Conceptual i Paquete de Ingeniera Bsic a i Paquete de Ingeniera de Detall e
Notas :
12
DVSA
Captulo II Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
Entre en el patrn de diapositiva e indique el nombre de la organizaci n
Notas :
4) LA
INUSA-Ac,c,,,
C1/A
Z A1191
Vt .):
eb
IeO rk-
11
Q-v. -L tl
G CJ Y(, \
r 01`
':tA, CIA,
00,,ts.e.-- -9' A
Lcy-) i
-4
fZ
.)m
ccc -
&
+0 y2t-
.^C,=:,A,.
SR-
.
6w?c% ,
b-O 1 g-o
tr!)
o rl,lle.o
7v1 A
re).
PDVSA CIED
Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
Contenido
K Fuentes de informaci n K Caractersticas de los Platos K Plato de alimentaci n K Anexo s
'''
Notas :
R N
CaA y'.e, k~
`l, rkts
t, h'.., n
v, o
r3
O :A O
-- D'
Yl { o,
,L1
t , ,.
f\
.i
.)`
D.. .
ti G
S~_
0,3,4
Vrs YL
(, ,o
~~ PDVSA
CIE D
Destilacin : Clculo de Plato de Destilaci n

Fuentes de Informaci n
> Manual de Diseo de Procesos : Prcticas de Diseo . Seccin 3- B PDVSA, 1986 . > Manual de Diseo de Procesos, versin automatizada PDVS A 1997 . Fractionation Research, Inc (FRI) Manual .
Notas :
~ ~~ m
PuvsA
Destilacin : Clculo de Plato de Destilaci n Caractersticas de los Platos
A continuacin se muestran las principales caractersticas de los plato s en cuanto a su capacidad eficiencia, costo y flexibilidad .
Caracterstica s Tipo Sieve B .0 Vlvula Jet Capacidad Media a alta Baja a media Igual que Sieve Alta AP Media - BP Eficiencia Alta Media a alta Igual qu e Sieve Baja a media Costo Econmicos Alta : 200% del Sieve Med . 10-20% > Sieve 5% > Sieve Flexibilidad Media a buena 3/ 1 Alta: 5/1 o ms Alta : hasta 5/ 1 Baja: 1 .5/1 o 2/1
c.-Az
c. . 6c5 ~, t.3
Notas :
~~x~ PDVS A
~ ~~~

Catactersticas de los Platos. (Cont . . . )
Platos de un slo pas o
'
Notas :
En)
A
i
or+~tcZ
~ ~^ `~o
M 0
dl
Zco ; ~w*a.LA.
@~~e:.a
a~0 ~
~.
;~,imJ
~ ~si,l
-~9
k P.
Ot
~~~,tà v~a.n.~a
~4
,s,h
~~~6~
Z.&
!ada~~
F,
J ~ ~.
cieo
PDVSA

Caractersticas de los Platos. (cont. . .) Platos de dos pasos
Altura del Vertedero Pantalla Antisalto Una para Flujos de Lquido > 3000 g/pie de Dim ./pas e
Espacio entre plato s Bajante . Bord e con pestaa ~~
Bajante de Pare d rect a
Notas :
PDVSA
CIED
Caractersticas de los Platos. (Cent. ..)

Nomenclatura de platos : platos de un solo paso con bajantes d e
pared inclinad a
D / D
D~ L
9 w = Longitud inferio r Qud = Longitud inferio r

del Bajante
del vertedero
Altura del vertedero de entrada
Altura de l vertedero
= A5 - Adi -Ado-k A, '\ = As 2 4,4/ Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos -,\,,
Notas :
Tllet
A rLeA
ti...Lt,
n^ \'Cli
t?
A,41
nf-A
9 ..)u-:kn
AAA
( 1-
k,J
A 1,-Itatcv, Os ' , A
(I e,.4
',A.
,(XA-1 0
PI,
CD "I
1''r)(tiee,f_
,A W .
cl/I_
^~ PDVSA
Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
Caractersticas de los Platos . (Cont. . )
Diagrama tpico de rendimiento de plato s Neblina Eficiencia pobre . Inundacin Jet .
Lloriqueo Llenado del bajante _-_ o Gradiente de lquido --------- ---------Eficiencia por debaj o del Dise o
Aumento de Flujo del Lquido CaI~F{~P, c

Post
grado Ingeniera de Procesos Petroqumico s
Notas : lin ;,
(I .,,r .
~ ~.
( ;A
cotI t
t4..
vs '\ .) .\
O PDVSA
Destilacin : Clculo de Plato de Destilaci n Caractersticas de los Platos . (Cont. . . )
Clculos de verificacin de operacin de platos tipo Sieve Verificar limitaciones, soplado y lloriqueo . i Calcular hidrulica de los platos . Calcular eficienci a
Notas :
O PmDVSA
~~

Plato de Alimentacin
Ubicacin del plato de alimentacin :
Para ubicar el plato de alimentacin siga los siguientes pasos : 1. Ubicar de manera tal que la relacin de componentes claves en e l lquido de alimentacin sea parecida a la del lquido presente en e l plato de alimentacin (regla prctica) . 2. Comparar con resultados de corridas de computacin plato a plato d e sistemas similares .
'
Notas :
10
TVSA
Destilacin : Clculo de Plato de Destilaci n Plato de Alimentacin
Ubicacin del plpto de alimetaci n
LN
S AF = [XLKD] X HKD XLKF
a' L K
(cont. . )
LN
Localizacin aprximada del plato de alimentacin fijada por la . relacin SAF/SM .
SAF
.S M
XLKD XLKF XHKD XHK F
LK
Nmero de platos por encima de la alimentacin (a reflujo total) . Nmero de platos mnimo s Fraccin molar del componente liviano en el destilad o Fraccin molar del componente liviano en la alimentaci n Fraccin molar del componente pesado en el destilad o Fraccin molar del componente pesado en la alimentacin Volatilidad relativa del componente liviano (promedio de l a seccin de enriquecimiento de la torre )
LKF
LK
X LKD)
112
Alimentacin Destilad o Post grado
Ingenieria de Procesos Petroqumico s
Notas :
11
PDVSA

Plato de alimentacin (Cont. . . ) Ubicacin
del
plato
de
alimentacin . (Cont. . . )
1. Utilizar ecuacin de Fenske a reflujo total . 2. Realizar un estudio paramtrico sobre clculo plato a plato (p .e . , ASPEN) o estudio paramtrico utilizando un modelo simplificado d e torre de destilacin .
Notas :
12
VERSION 4 .01, IRM/MVS SIMULATION SCIENCES INC . PROJECT PROCESS OSON PROSLEM
TM PROCESS .UNIT 2 4 SOLUTION
COLUMN UNIT 2 - 2 TRAY LOADING REPOR T
, DEC O
NOTE : PROCESS USES N ANO MM 10 INDICATE THOUSANDS ANO MILLIONS ,D . .. TRAY 1 2 3 4 5 8 7 8 9 10 11 12 13 14 15 10 TEMP DEO P 164 .9 174 .9 178 .4 100 .2 191 .a 194 .7 220 .9 229 .4 239 .3 239 .4 244 .0 262 .0 269 .9 309 .2 272 .11 440 .3 -r^ VAPOR TO TRAY RAt E M LOS/HR 172 .04 194 .77 197 .31 191,08 197 .62 195 .21 166 .50 201 .35 ~i .2 223 .03 227 .65 230 .10 231 .00 234 .24 250 .23 327 .99 --OENSITY CONO LrS/PT3 0 .7077 0 .7207 0 .7320 0 .7350 0 .7356 0 .7317 0 .4913 0 .7140 0 .7261 0 .7328 0 .7300 0 .7393 0 .7422 0 .7599 0 .0339 0 .9768 --- LIQUID FROM TRAY -- . .. . ... . . . . .. . . .. .. . . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. DENSITY SURFACE ' TEM P RA,T E M CONO VISCOSIT Y TENSION OEO F M LItS /NR CP L9/QAL DYNES/C M 120 .0 144 .0 174 .i 179 .A 100 .2 101 .e 106 .7 220 .0 229 .9 235 .3 239 .4 244 .0 252 .0 249 .9 309 .2 272 .5 04 .70 107 .39 109,93 110 .60 110 .24 107,99 el,,ZO 439 .10 459,09 400 .84 465 .31 467 .91 408 .81 472 .07 4li~04
Aed.75
PRESSUR E PSIA 06 66 66 66 66 86 .000 .100 .200 .000 .400 .500

" qqpp
MM 64 .758 67 .148 67 .891 00 .171 08 .325 40 .539 69 .437 72 .173 73 .651 74 .550 76 .320 76 .379 70 .726 95 .070 100 .177 123 .664
06 .
s6 .~tl0 66 .000 66 .000 68 .000 80 .100 66 .200 86 .300 66 .400 60 .400
4 .160 4 .673 4 .06r A .874 4 .66b 4 .103 4 .778 d .t08 b,160 5 .147 5 . 14!{ 6 .151 5 .165 6 .102 6^121 5 .067
O .lSOr 0 .135! 0 .13b7 O .l303 0 .1372 0 .1398 0 .1440 0 .1900 0,1125 0 .1799 0, 1167 0 .1795 0 .1764 0 .1759 0 .1657 0 .1851
10 .02 3 l .bl r 8 .34 1 f .31 7 9 .324 0 .37 4 6 .704 11 .774 11 .404 11 .110 11 . 11 1 11 .04 3 10 .96 4 10 .70 0 10 .12 8 $ .840.
1 .
~. -
%scu .
,,7/' c .\
~~~~
-.
6s3,~
G,AÌwu; ~ C,oc3
~i,n ~
coal /
( ~bGb
(S ?r,st
~,
30 <1S'flot
~
Problema # 1 Diseo de Platos Perforados. Parte 2
Discusin
INSTRUCCIONES : 1. Hay una diferencia muy grande entre el flujo de vapor en la seccin d e enriquecimiento ( etapas tericas del 2 al 7 ) y la seccin de agotamient o (etapas tericas 8-16 ) . En el diseo de la torre se usaran dimetros diferente s para las dos secciones . Los de la seccin superior deben ser diseados con l a carga de vapor llegando a la etapa 4 y el lquido saliendo de la misma . Lo s platos de la seccin inferior deben ser diseados basado en la etapa teric a nmero 16. En el curso se va a disear platos para la seccin d e despojamiento. (8 al 16 ) . 2. Determine el dimetro requerido para la seccin de agotamiento de la torre y l a geometra del plato perforado . Para ello, utilice la siguiente informaci n adicional . P.- n , I,,-, . ...~.., /-' . vrrbo/vg +r. tl00 00136H Carga de lquido mnima : 75 % de la mxima Nmero de pases de lquido : 2 Dimetro de perforaciones : 0 .5 in
e e ti c . t
/u
AdG
01
I GOm.
PRACTICAS DE D I SE
h
0
Marzo . 1981 1
S ECCD}N :
i JE^ TORRES DE FRACCIONAMIENTO SUBSECCX ON B PLATOS PERFORADO S CONTENID O
Pgina ALCANCE REFERENCIA S

1
1 1 1 1 2 2
S- ANTECEDENTE S DEFINICIONE S APLICACIONE S CONSIDERACIONES BASICAS DE DISENO Espaciamiento entre Plato s Dimetro de la Torr e Capacidad Mxim a Nmero di Pasos de Lquid o Dimensionamiento del Bajant e Espacfo Libre en el Bajant e Sellado del Bajant e Distribucin de Platos y Area de Orifici o Tamao y Arreglo de Orificios Hidrulica del Plat o Eficiencia del Plat o Transferencia de Calo r Consideraciones para el Arranque PROCEDIMIENTO DETALLADO DEL DISENO Cargas de Vapor y Liquido (paso 1) Espaciamiento, Tamao y Distribucin Preliminar de los Plato s (paso 2\ Espaciamiento, Tamao y Distribucin Final de los Platos (paso 3) Revisin de las Limitaciones del Proceso (paso 4) Hidrulica del Plato y Llenado d Bajante (paso 5) Eficiencia del Plato (paso 6) NOMENCLATURA PROGRAMAS DE COMPUTACION
10 10 11
13 14 14 14 15 18
informacin confidencial para uso de
PVS&y
sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICES
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : APENDIC E 3_B IPAG . :
ii FECHA :
Marzo, .1981 Pgina
Tabla 1 - Principios de Diseo de Platos Perforados . Tabla 2 - Criterios de Diseo para Torres Especficas . Fi gura 1 - Factores KHL Usados en las Ecuaciones para 1 os Cl cul o s de Inundacin por Chorro . (la Sistemas de Hidrocarburos , lb Sistemas Acuosos) . Figura 2 - Tensin Superficial Estandar . para la Correlacin de Inundacin por Chorro . Figura 3 - Factor K Figura 4 - Efecto del Momento del Vapor en la Eficiencia del Plato . Figura 5 - Aproximacin para una Eficiencia Global Adecuada en Con diciones por Debajo del. Punto de Goteo . Figura 6a - Factor K2 para la Ecuacin del Punto de Goteo . Figura 6b - Factor K3 para la Ecuacin del Punto de Goteo . Figura 7 - Velocidad Permisible de Entrada al Bajante . Figura 8 - Ll enado Permisible en el Bajante para Platos Perforados . Figura 9 - Factores para Determinar la Calda de Presin Efectiva e n el Plato Seco . Figura 10 - Balance de Presin para Platos Perforados de Dos Pasos . Figura 11 - Relacin Entre el Dimetro del Orificio, la Distanci a Entre Orificios y el Porcentaje de Area Abierta en u n Arreglo Triangular Equilatero para Platos Perforados . Figura 12 - Relacin Entre el Espaciamiento de Orificios y la Den sidad en el Orificio en un Arreglo Triangular Equilatero para Platos Perforados .
royurd 13 - IVoIIIerI(Idturd Ue IuS rlc1 u, .
20 26 28 30 30 31 32 32- 1 32- 1 33 33 34 35 36 37
Jo
Figura 14 - Definiciones del Area Libre . Hoja de Clculo para Platos Perforados (Unidades Mtricas) . Hoja de Clculo para Platos Perforados (Unidades Ingl esas) .
39 40 48
Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICES
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3B
IPAG . :
FECHA :
Marzo, 198 1
ALCANCE Esta subseccin cubre las tcnicas requeridas para especificar y real i-
zar el diseo de proceso de los platos perforados . El diseo mecnico detallado y el arreglo de los orificios son normalmente manejados por el fabricante del plato . En el apndice se da un formato de clculos que muestra e l procedimiento de clculo paso a paso . Para el diseo de los internos de l a torre relacionados con los platos tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones de rehervidores . refirase a la Subseccin H, Partes Internas d e una Torre . Para diseo de platos de transferencia de calor, ver Subseccin F . REFERENCIAS Algunas de las siguientes literaturas han sido usadas en la preparaci n de esta subseccin . El resto es dado como referencia . Basic Practices BP5-2-1 . Internals for Towers and Drums . Otras Literatura s 1. Report, "Sieve Tray Capacity Correlations Have Been Improved " , EE .76E .72, June 1972 . Computer Information Memorandum "Sieve Tray Design Memo No . 50936, February 23, 1976 . Deck 1133" ,
2.
3.
Computer Information Memorandum "Multipass Sieve Tray Design - Dec k 1143 " , EE .21E .T77 .
ANTECEDENTE S Las ecuaciones dadas en esta subseccin para predecir la capacidad y eficiencia de platos perforados han sido en su mayora obtenidas de datos d e Fractionation Research, Inc . (FRI) y complementadas por datos de . prueba s comerciales con aire - agua . Estas ecuaciones representan una data m s Las ecuaciones d e exacta que las correlaciones preparadas por FRI . hidrulica dadas en esta subseccin estn basadas tanto en lo s procedimientos de diseo del FRI como en los de las Subsecciones C y D par a platos tipo casquetes de burbujeo y tipo surtidor, respectivamente . L a numeracin de las ecuaciones referidas aqu, es la misma que se presenta e n el formato de clculos . DEFINICIONES Una discusin sobre conceptos tales como goteo, vaciado por falta d e hermeticidad, arrastre incipiente, inundacin por chorro, flexibilidad, etc . s e presenta en la Subseccin A, Seleccin del Tipo de Platos .
PRACTICAS DE DISEN O
SECCION : 3B PAG . :
I FECHA :
Sept ., 1978
APLICACIONE S Los platos perforados pueden ser usados en casi todos los servicios , incluyendo transferencia de calor y pueden ser diseados para operar satisfactoriamente dentro de una amplia variedad de condiciones de operacin . L a capacidad mxima de los platos perforados es por lo menos igual o mayor qu e aquellas para platos tipo casquetes de burbujeo bien diseados, debido a qu e el arrastre no se hace significativo hasta que el flujo de vapor alcanza u n 90% del punto de inundacin . Adems, las pruebas en planta muestran que l a eficiencia de los platos perforados parece ser tan alta como la de los otro s tipos de platos comercialmente usados . El rango de flexibilidad es de hast a un mximo de aproximadamente 3 a 1 . Los platos perforados no son recomendados para servicios que usualment e requieren una alta flexibilidad (mayor de 3 a 1) . En tales servicios se prefiere usar dispositivos de sellado positivos tales como platos tipo casquetes de burbujeo o platos tipo vlvula flotante, no obstante de su alt o costo . Los platos perforados pueden ser usados en servicios donde hay ensuciamiento, siempre que se utilicen orificios grandes (19 a 25 mm (3/4 a 1 pul g .) ) CONSIDERACIONES BASICAS DE DISE O Los procedimientos de diseo descritos en esta subseccin requieren un a UIUIIIC4I U y ulJl .l IUUi.IV11 UC IUJ L/1Ql.U, IUJ I .UQI C J 'JI Cl llllllll UCI son luego chequeados contra al gunas limitaciones del comportamiento del pla to . Estas limitaciones incluyen arrastre incipiente, arrastre o inundaci n por chorro, llenado excesivo del bajante, capacidad mxima y goteo , la s cual es son comunes en todo tipo de platos y que son ampliamente discutido s en la Subseccin A
.Cl CI.t.IU11
Espaciamiento Entre Platos La combinacin ptima del espaciamiento entre platos y el dimetro d e la torre es aquella que minimiza la inversin total, sujeta a las limitaciones descritas en "Procedimiento Detallado para el Diseo", como una funci n del dimetro de la torre, y de las consideraciones de mantenimiento y servicios . Ver discusin sobre llenado del bajante en "Hidrulica de los Platos " y la Tabla 1 del Apndice . Dimetro de la Torr e Adicionalmente de los criterios descritos en "Dimensionamiento del Bajante" , " Espacio libre en el Bajante " y " Sellado del Bajante " , el dimetr o de la torre debe tener suficiente rea transversal para evitar arrastre d e acuerdo a las ecuaciones dadas a continuacin (La numeracin de las ecuaciones corresponde a la misma utilizada en el formato de clculos del Apndice) .
PRACTICAS DE DISE O ; SECCION :

3-B
~PAG . :
FECHA :
Sept ., 1978
Para sistemas de hidrocarburos :
A
Vf
0 .5 = F8 K HL K ~~(
Ec .(3c )
Para sistemas acuosos : 0 .5 Vf Ec .(3d )
Fg K HL K v!.!,
donde :. En unidades En unidade s mtricas inglesa s Vf = Velocidad del vapor basada en el rea libre promedio (ver Fig . 1 4 para definiciones de rea libre) . KHL = Espaciamiento entre platos - factor de capacidad por flujo de 11quido (Fig . la para la ecuacio n 3c, y la Fig . lb para la ecuaci n 3d) K `,t, = Factor de tensin superficial capacidad por viscosidad (Fig . 2 y 3) . v = Densidad del vapor a las condicio nes de operacin . . PL Densidad del lquido a las condi ciones de operacin . , F8 = Factor cuyo valor depende de la s unidades usadas . Fg = Factor cuyo valor depende de la s unidades usadas .
'm/s
pie/ s
adim .
adim .
adim . kg/m 3 kg/m 3 0 .088 0 .061
adim . lb/pie3 lb/pie3 0 .2 9 0 .20
La ecuacin (3c) debera ser usada en todos los sistemas de hidrocarburos y en aquellos sistemas donde la tensin superficial es . 40m N/m . L a ecuacin (3d) debera ser usada en sistemas acuosos y donde la tensin superficial es > 40m N/m . Estas ecuaciones reemplazan las antiguas correlaciones . Kpv y K previamente usadas . Si un sistema predominantement e acuoso tiene una tensin superficial { 40 (ejem . alcohol/agua) se deber a utilizar la ecuacin (3c) . En la siguiente lista se describen las ecuacione s a ser utilizadas en . los diferentes sistemas . En caso de duda se debera consultar a la Seccin de Fraccionamiento/Termodinmica del Departamento d e Ingeniera-Tecnologa de Exxon (EETD) .
Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3-g
IPAG . :
FECHA :
Sept . ,
197 8
ECUACION (3c ) Destilaciones atmosfricas y al vac o Craqueo con vapor, coque y fraccionadores catalticos . Todas las torres para fracciones d e hidrocarburos livianos . Absorbedores en servicios de hidrocarburos . P refracci onadores . Separadores de Aromticos .
ECUACION (3d ) Absorbedores y regeneradores d e ami nas . Torres lavadoras con soda . Despojadores de aguas cidas y separadores de amoniaco . Regeneradores y contactores d e Acido Sulfrico . En servicios de absorcin HC1, H2 SO4 etc en agua . Despojadores de partculas . de
En sistemas acuosos tales como alcoholes, cetonas, aldehidos, etc, si l a tensin superficial 40m N/m (dinas/cm) .
Absorbedores Catacarb .
Regenadores
Secciones de lavado con agua . Las ecuaciones antes mencionadas deben usarse en conjunto con el porcentaje apropiado de velocidad de inundacin por chorro permitido por la Tabla 2 : Capacidad Maxim a La ecuacin (2c) del formato de clculos indica la carga de vapor limitante para la capacidad mxima . En caso de excederse esta carga, el lquid o es esparcido en pequeas gotas que al aumentar el espaciamiento entre plato s no reducirn la cantidad de lquido arratrado al plato superior . La relaci n de diseo de carga de vapor VL a carga de vapor a capacidad mxim a V L(Lim) debe mantenerse por debajo de 90% . Si fuese necesario, se deb e aumentar el dimetro de la torre aun cuando la ecuacin (3c 3d) sobr e arrastre haya sido satisfecha . Sin embargo, el clculo del dimetro a parti r de la ecuacin (3c 3d) generalmente, provee suficiente rea libre para satisfacer la limitacin de capacidad mxima . Nmero de Pasos de Lquid o La capacidad de vapor en torres con flujos altos de lquido, puede se r aumentada mediante el uso de platos de paso mltiple . Tales platos tiene n una menor altura de 1 quido libre de gas, comparada con los platos de pas o sencillo ; y en consecuencia poseen una mayor distancia hacia el plato superior para la segregacin del vapor . Los platos de paso mltiple son m s costosos que los de paso sencillo, y slo se justifican si su uso reduce e l costo global de la torre . Generalmente, esto significa que se requiere un a capacidad adicional de por lo menos 5 a 10% para platos de paso mltiple .
Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales .
Fuente : EXXON DESIGN PRACTICES
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3-g
IPAG .:
IFECIIA .
Sept., 1978
de las reas de manejo de lquido (bajantes) y rea de desperdicio Aw, definida como una rea no perforada a ms de 75 mm (3 pulg) de la perforaci n ms cercana . Generalmente los platos perforados no tienen rea de desperdicio, a menos que se requiera un rea de orificio muy pequea (parte del plato sin perforar) . El rea de orificios en el plato debe ser lo suficientemente grand e para asegurar que no ocurra un arrastre incipiente (Ecuacin 4a) y lo suficientemente pequeo para garantizar que el goteo ser evitado en lo posibl e (Ecuacin 4b) . La correlacin para el goteo dada en la Ecuacin (4b) del formato d e predice el momento del orificio del vapor al cual comienza la fuga . Como se muestra en la Figura 4, donde se grafica la eficiencia global VS el momento del orificio de vapor para un sistema FRI tpico, la eficiencia d e diseo de un plato es mantenida hasta alcanzar el punto de goteo . Esta eficiencia de diseo es la que sera predicha por nuestra correlacin normal d e la eficiencia de los platos perforados (Subseccin I) . Entonces para asegurar una eficiencia de diseo a cargas de operacin mnima y mxima, el momento del orificio del vapor debera ser igual o mayor que el calculado d e la Ecuacin (4b) .
clculo,
La relacin de reduccin de capacidad (Turndown) es una relacin d e mxima a mnima carga interna de vapor en la cual la eficiencia del plato s e mantiene en su valor de diseo . Para un conjunto especfico de cargas mxim a a mnima de diseo en la torre, un diseo de espaciado entre platos mnim a con, una relacin baja de rea de orificio a rea de burbujeo proporcionar una mxima relacin de reduccin de capacidad . Esto es debido al ms baj o punto de goteo obtenido a un espaciamiento entre platos reducido y a un a baja relacin de rea de orificio a rea de burbujeo (El efecto de la relacin de rea de orificio a rea de burbujeo es mostrada en la Figura 4) . Sin embargo, generalmente el espaciamiento entre platos es determinado po r consideraciones del bajante y de la inundacin por chorro, generalmente n o puede ser reducido a no ser para minimizar el goteo . Otros cambios . en el diseo de platos tienen un pequeo efecto en reducir el punto de goteo predicho . La ilnica manera prctica para satisfacer el criterio de goteo es aumentando el momento "Real " del orificio del vapor, en vez de ensayar con un valor menor que el predicho, sto se logra reduciendo el rea de orificio de l plato hasta que (a) el momento real del vapor a travs de los orificios a flujos mnimos en la torre, es igual a aquel calculado de la Ecuacin (4b) , o (b) otra restriccin al disea que implique que se debe alcanzar el rea de orificio . Estos son : un mnimo de 5% de la relacin rea de orificio a rea de burbujeo, un mximo de 75 mm (3 pulg) de cada de presin en el plato seco o 90% de arrastre incipiente en el plato . Si no se puede obtener l a flexibilidad deseada y no se puede aceptar una relacin ms baja, se deberan aplicar los lineamientos descritos a continuacin . Las figuras (5a) y (5b) proveen un mtodo para estimar que tan lejo s por debajo del punto de goteo puede operar un plato mientras se mantenga un a
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3-8
IPAG . :
IFECHA :
Seot . . 1978
eficiencia de diseo entre 85 y 90% . Estas figuras fueron desarrolladas d e un anlisis limitado de datos de FRI en sistemas de destilacin operando a reflujo total . Los cargos de la eficiencia deben ser explicados durante l a etapa de diseo como se discute posteriormemte . Como se muestra en dicha s figuras la carga de vapor permitida como un porcentaje de la carga de vapo r en el goteo es una funcin de relacin volumtrica de vapor a lquid o (VL/LL) y de la relacin rea de orificio a rea de burbujeo (Ao/Ab) . Par a Para un cargo de eficiencia un porcentaje menor de la carga de vapor en e l goteo es permitida con un sistema bajo VL/L L y u diseo Ao/Ab alto . Para un porcentaje de flujo de vapor de goteo dado, la fuga de fluj o volumtrico es constante . Entonces para un sistema de VL/LL bajo, po r ejemplo en un alto flujo volumtrico de 1 quido, el goteo fraccionado es me nor que en un sistema alto VL/LL . Por lo tanto, un sistema VL/L L bajo puede ser operado a un porcentaje menor del punto de goteo predicho, y a que el efecto de goteo o eficiencia es determinado por el goteo fraccionado . Esto es mostrado en las Figuras 5a y 5b . Las Figuras 5a y 5b pueden ser usadas en evaluaciones de remodelacione s para satisfacer los requerimientos de la relacin de reduccin de capacidad . Una torre existente puede tener ms platos que los requeridos para un nuev o servicio y separacin . Por otro lado, el rea de orificio en la torre existente puede ser tal que la operacin de la torre a cargas mnimas podra se r calculado para estar por debajo del punto de goteo . Mediante el uso de l a Figure 5a y 5b, el diseador puede determinar si suficientes platos en exceso estn disponibl es para compensar los cargos de eficiencia cuando la torr e est operando por debajo del punto de goteo,, En algunos casos, el hecho d e que el plato este goteando tiene un efecto despreciable en la eficiencia . Las Figuras 5a y 5b pueden tambin ser usadas en la evaluacin econmica de diseos alternos, si la torre no puede ser diseada para operar a o por encima del punto de goteo a cargas mnimas en la torre, el diseado r puede : 1. Disear con capacidad para operar a altas relaciones de reflujos y mnimas cargas en la torre y/ o 2. Instalar platos adicionales (Requerido segn la Figura 5) para compensar la reduccin de la eficiencia por debajo del punto de goteo , o 3. Especificar platos tipo vlvula, que tienen una alta flexibilidad , pero son ms costosos que 1 os platos perforados . . Si los costos de energa no son muy el evados y existen facilidades par a una adecuada integracin de calor, el mtodo (1) antes mencionado provee u n medio rpido para lograr un mnimo adecuado de operacin . Una relacin alta de reflujo (a) incrementa las cargas internas en la torre, resultando en una ajustada carga de vapor en el punto de goteo y (b) reduce el nmero d e
PRACTICAS
SECCION : 3-B IPAG . :
DE DISE O IFECHA :
Sept ., 1978
10
Transferencia de Calo r
El coeficiente de transferencia de calor en platos perforados deber a ser calculado por el mtodo dado en la Subs ecci n F .
Consideraciones para el Arranqu e

A velocidades de vapor muy bajas (durante el arranque) los platos perforados pueden vaciarse, causando que el nivel del liquido no se mantenga e n el plato . Sin embargo, cuando las torres de platos perforados usan un rehervidor termosifn, se debe tomar una precaucin especial para asegurar que e l rehervidor tenga una alimentacin liquida durante el arranque . Esto se pued e lograr mediante : Instalacin de una Linea de desvo desde la linea de retiro en el fondo de la torre hasta la entrada al rehervidor . Esta 1 nea deb e tener una v1 vula, de tal forma que permanezca cerrada cuando el rehervidor est generando suficiente vapor para mantener lquido en e l plato de retiro . . Proporcionando un plato de chimenea como plato de retiro (ver Subseccin H) . Para diseo de col ectores de retiro e internos de torre, ve r Subseccin H .
PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISE O

El procedimiento paso a paso para el diseo de platos perforados es dado en el Apndice "Hoja de Clculos para Platos Perforados" . Basicamente, el procedimiento envuelve el suponer un diseo preliminar con la ayuda de lo s principios dados anteriormente, chequearlo contra las diferentes limitaciones operacional es potencial es de operacin y luego modificarlo como se requiere para arribar al diseo de plato ptimo . La discusin de como modificar el diseo preliminar (cambiando dimetro, espaciamiento, distribucin , etc), requerir el juicio y aplicacin de las consideraciones bsicas de diseo anteriormente discutidas . Los nmeros de los pasos de clculos y lo s nmeros de las ecuaciones referidas ms adelante se encuentran . en la hoja d e clculos .
Cargas de Vapor y Lquido (Paso 1 )

Esta informacin normalmente es calculada como parte de los balances d e masa y de calor en la torre . Si las cargas mnimas de lquido y vapor no so n especificadas se asume un 50% de las cargas de diseo . Las cargas de vapo r se refieren al plato en cuestin ; las cargas de Liquido son desde el plat o en cuestin . En el diseo de despojadores de hidrocarburos pesados/vapor (por ejemplo, corrientes lateral es de destil acin y fondo de despojadores), la hidrulica del plato normalmente es revisada asumiendo un flujo de vapor en e l plato del tope igual al flujo de despojamiento con vapor ms 60% molar (par a
Informacin
confidencial
para uso de PDVSA y sus filiales .
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3-B
IPAG .:
1FECHA :
Sept ., 1978,
platos tericos requeridos . Una seleccin final de estas tres alternativa s debera estar basada en una reduccin al mnimo de los costos de inversin y de energa . Tamao y Arreglo de Orificios En la mayora de los casos, se podria usar un tamao de orificio de 1 3 mm (1/2 pulg) . En la tabla 1 se muestra el rango permisible de tamaos d e orificios, mientras recientes estudios de R&D han indicado que tamaos pequeos de orificio (3 mm (1/8 pulg)) tienen mejores caractersticas para el goteo y arrastre en algunos sistemas, pero la tendencia a obstruirse prohib e su uso . Por lo tanto, los platos de al eaciones son usados para minimizar el taponamiento debido a la corrosin, el alto costo del plato compensa cualquier crdito de capacidad . Para servicios donde hay ensuciamiento el tamao de los orificios recomendados es de 19 a 25 mm (3/4 a 1 pulg) . Para casos en los cual es el propio diseador especifica la distribuci n en el plato, la relacin de arreglo de orificio a dimetro debera ser chequeada contra los criterios dados en la Tabla 1 . Sin embargo, generalment e no es necesario especificar el arreglo de los dibujos finales de proceso, ya que estos son dados por el fabricante del plato . El dimetro y rea de orificio son suficiente para que el fabricante prepare el diseo mecnico y l a distribucin en el plato . Ver Subseccin H para una distribucin de plato , tpica hoja preliminar . Hidrulica del Plat o La cada de presin ptima en el plato seco, generalmente cae en el rango d e 25 a 75 mm (1 a 3 pulg) de liquido caliente. El efecto de aumentar la cad a de presin en el plato seco (reduciendo el rea de orificio) en la hidrulica del plato y en el llenado del bajante puede ser calculada por la Ecuacin (5f) del formato de clculo . El llenado del bajante como un porcentaje del espaciado entre platos n o debera exceder los valores dados como una funcin de presin en la Figur a 8 . Adems, un criterio especial de 11 enado del bajante en torres acuosas so n dados en la Tabla 2 . De otra manera, el espaciamiento entre platos y/o el dametro de la torre debe ser incrementado . Si se usan platos de dos pasos, se deben preveer placas deflectoras antimezcla en los bajantes internos si el flujo de liquido excede 10 dm3 /s por metro de dimetro/paso (3000 gph/pie de dimetro/paso), esto es par a prevenir que el liquido salte a travs del bajante, con la consecuente inundacin prematura (ver Subseccin H) . - Eficiencia del Plat o Ver Subseccin I .
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3B
J . PAG . :
11
iFECIIA :
Sept ., 1978
4 platos de despojamiento) del total de vapores de hidrocarburos despojado s con vapor . Una vez diseado el plato de tope, los platos inferiores puede n requerir diseos modificados debido a la disminucin en el flujo de vapor . El diseo ptimo de platos para estos despojadores es descrito en la Subsec cin I .
Espaciamiento, Tamao y Distribucin Preliminar de los Platos (paso 2 )

Areas del Bajante - La velocidad mxima de lquido libre de vapor entrando en el bajante, deberla ser determinada por medio de la Figura 7 o Tabla 1, cualquiera que d el menor valor . La Figura 7 puede ser usada en todos los sistemas . excepto en aquellos cuyos valores son dados en la Tabla 2 . En sistemas conocidos con formacin de espuma se deberan usar muy bajas velocidades de entrada en el bajante (aproximadamente 0 .06 m/s (0 .2 pulg/s)) . No existiendo limite inferior para esta velocidad ; sin embargo, si el tiempo de residencia de lquido en el bajante es grande, provoca ensuciamiento, por . lo que hay que considerar el uso de un bajante segmental o el uso de material es fundidos, placas deflectoras, etc . para reducir el volumen en el bajante (consultar con EETD el diseo final de tales platos) . La velocidad del lquido libre de vapor saliendo del bajante no deber a ser mayor de dos veces la velocidad de entrada obtenida a. partir de la Figu ra 7, 0 .18 m/s (0 .6 pie/s) cualquiera sea menor . Para asegurar una buen a distribucin de lquido en el plato inferior, el rea de salida del bajant e debe ser por lo menos 0 .068 As . Esto asegurar que la longitud de la cuerd a es por lo menos 65% del ' dimetro de la . torre para bajantes cordal . Si el dimetro de la torre excede 1800 mm (6 pie) y el flujo de lquido requier e un rea . del bajante 0 .068 As, se debe considerar el uso' de bajantes segmental es (ver Subseccin K para e l, dimensionamiento de los bajantes segmental es) . Si se usa un bajante segmental, ste debe ser por los menos 150 m m (6 pulg) de ancho . Esto fija el rea del bajante a ser usada en el primer tanteo . Sin embargo, consideraciones del dimetro' de la torre pueden requerir un aument o de las reas del bajante .
Espaciamiento Entre Platos - Bajos espaciamientos entre platos (d e 450 a 600 mm (de 18 a 24 pulg)) generalmente es lo ms econmico . Para u n primer tanteo, un espaciamiento entre bajante de 450 mm (18 pulg) o aquel. mostrado ms adelante, cualquiera sea mayor, debera ser usado . Los valore s dados a continuacin, son los mnimos para la mayora de las aplicaciones , determinados por consideraciones de mantenimiento y profundidad de las viga s de soporte .
Sin embargo, en casos especiales, aun cuando espaciamientos menore s pueden ser justificados (especialmente si el nmero de platos requerido s puede ser construido en una carcaza . vs dos), esto hace el mantenimiento m s dificultoso . De otra .manera, los requerimientos del llenado del bajante , pueden requerir el uso de un espaciamiento' entre platos mayor . que el mnimo . Espaciamiento hasta 900 mn (36 pulg) pueden ser usados para permitir una m s alta velocidad superficial del vapor .
PRACTICAS -DE DISE O

SECCION : 3 B
IPAG . :
12
iFE.CIIA :
Sept . . 1978,
MINIMO ESPACIAMIENTO
ENTRE PLATOS, mm *** Servicio 1 paso 2 450* 525* BJO 675 750 . Suci o mas pasos 450 * 525 *
6)0
Dimetro de la Torre mm ` pi e -1500 de 5 menos > 1500 230 0 de 5-1/2 a 7-1/2 > 2300 310 0 de 8 a 10 > 3100 ~ 8300 de 10-1/2 a 19-1/2 69 00** de 20 ms
Servicio Limpio
300* 300* 375 * 450*
525
675
* Si no hay registros entre platos . El mnimo espaciamiento entre plato s con registro es de 600 mm o . 150 mm (24 5 pul g) mayor que el dimetr o del registro, cualquiera . sea mayor . ** Para torres mayores de 600 mm '(20 pie) de dimetro, se debe usar el tipo de armaduras de enrejado ( "lattice type trusses " ) . para facilitar el mantenimiento y una buena distribucin del vapor (para el dibujo de un a armadura de enrejado (ver Subseccin H) .
***
Para convertir de mm a pulg divida entre 25 .4 .
Dimetro d la Torre - El dimetro preliminar D t es calculado de l a Ecuacin (2a) . Puede necesitarse un ajuste bien sea hacia arriba o hacia abajo cuando- el diseo preliminar sea chequeado contra las limitaciones de l funcionamiento . La Ècuacin (2a) es una simplificacin de la Ecuacin de l a capacidad del plato 'perforado, la cual fue derivada de FRI y es dato de pl a tos perforados comercial es . Tamao Preliminar del Plato - El rea superficial preliminar . As es calculada a partir del - dimetro preliminar Dt . En este punto Adi y Ado (paso 2) deberan 'ser chequeados para estar seguro- de que A d o 0 .068 As . Si Adi>0 .12 As para platos de un solo paso o si Ad i (exterior)>0 .10 As en platos de dos pasos, sese un bajante inclinado o en - forma de escaln . Si la suma de Adi + Ado excede el 60% de A , s debe aumentar el' diametro de la torre . De ser necesario, aumentar el metro y corregir por KHL, Af y D t . Recordar que KHL est basad o en el flujo de liquido por metro (pie) de longitud del vertedero exterior y esto vara segn cambios en el dimetro . Adems, en bajantes segmentados s e debe usar la longitud proyectada del vertedero y no la longitud total de l vertedero . Nmero de Pasos de Liquido - El nmero de pasos debera ser sel eccionado de acuerdo a los criterios dados en la Tabla 1- . El nmero de pasos difcilmente cambia cuando el diseo preliminar es final izado, a menos que e l dimetro de la torre cambie substancialmente . Vertederos - Los criterios para seleccionar las alturas de un vertedero y espacios libres en el bajante estn dados en la Tabla 1 . La altura clara, de lquido hc en el plato debe ser chequeada a flujos mximos 'de 1 quido, para estar seguro -de que 'el bajante es sellado (ver discusin en Sellado del Bajante) . Si el sello no es obtenido', hay que considerar el uso d e una mayor altura del vertedero de sal ida, una caja de entrada de receso, u n
informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTI'CAS DE DISEN O
SECCION :
3B
IPAG . :
13
IFECHA :
Sept ., 1978
menor espacio libre en el bajante o un borde de bajante perfilado . Para las relaciones geomtricas de los platos, ver Subseccin K y la s Figuras 11 a 14 de esta Subseccin . Espaciamiento, Tamao y Distribucin Final de los Platos (paso 3 ) Area de la Torre - Para permitir que el diseo preliminar sea chequeado contra la inundacin por chorro, las cantidades listadas en el Pas o 3a deben ser previamente calculadas, basado en el diseo preliminar . Capacidad Maxima - El factor de carga de vapor correspondiente a l a capacidad mxima es calculado por la Ecuacin (3b) . La relacin de diseo a capacidad mxima de flujo de vapor debe mantenerse por debajo de 90% . Inundacin por chorro (Jet Flooding) - El factor de carga de vapo r para la inundacin por chorro es calculado por ., las Ecuaciones (3c) (3d) . La relacin entre los factores de carga de vapor de diseo e inundacin por chorro no debe exceder los valores de I os porcentajes recomendados en l a . Tabla 2 . Para sistemas no cubiertos en la Tabla 2 se debera consultar a EETD para un valor apropiado . Probabilidad de una Operacin Exitosa - La correlacin de capacida d dada en esta Subseccin es una de las ms exactas disponibles para plato s perforados, tanto en servicios de hidrocarburos como no hidrocarburos . Si n embargo, se debe usar con cuidado, debido a que el factor de seguridad no h a sido desarrollado en esta nueva correlacin . Como ilustracin, a medida qu e el porcentaje predicho de inundacin por chorro aumenta a 85/90, 100 . y .110% , el porcentaje de casos en los cual es la torre opera satisfactoriamente es d e 96, 91, 57 y 15% respectivamente . Adems, estas . probabilidades estn basadas, asumiendo de que el llenad o bajante y la velocidad de entrada en' el bajante estn ambas a o por dedel bajo de sus limites permisibl es' . Si este no es el caso, consultar con EETD . Por lo tanto, es importante observar las guias'y recomendaciones dadas en l a Tabla 2, para predecir un porcentaje de inundacin por chorro para un servicio dado . Platos con Colectores de Retiro - Generalmente un col ector de retir o crea un, gran area de desperdicio (Aw) en el plato, la cual debera tomars e en cuenta en la determinacin : del rea de burbujeo (Ab) y en el rea libr e promedio (At) . La siguiente figura muestra como determinar Ab para u n plato con col ector de retiro y Af para el plato debajo del col ector de retiro . Debido a qu el rea libre es reducida, el espaciamiento entre plato s por debajo de un col ector de retiro debe ser aumentada para propsito de ca pacidad .
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3B PAG . : 14 FECHA :
Sept ., 1978
Revisin de las Limitaciones del Proceso (Paso 4 ) Arreglo y Area de Orificio - Los clculos para el arrastre incipient e y goteo son chequeados tonta el rea de orificio (Ao) asumidos en el disepreliminar . El Ao final debe satisfacer este criterio . Si . el flujo d e liquido (L ' ) es menor de 3 .5 dm3/s por metro de . dimetro/paso (1000 gph/pi e de dimetro/paso), el porcentaje de arrastre incipiente debera manteners e tan bajo como sea posible., preferiblemente por debajo de 70% . Hidrulica del Plato y Llenado del Bajante (Paso 5 ) Esta parte del formato de clculo permite calcular varios componentes de cada de presin en el plato y llenado del bajante . Valores recomendado s de ll enado del bajante corno un porcentaje del espaciamiento entre platos para servicios especficos estn dados en la Tabla 2 . Para otros servicio s usar el valor obtenido , por la Figura 8 . Eficiencia del Plato (Paso 6 ) La eficiencia del plato debe ser calculada por el procedimiento dado e n la Subsecci n 1 . El numero de platos real es requeridos es entonces calculad o a partir de este valor y del numero de platos tericos (dado como parte d e informacin de las bases de procesos) .
[nfonnacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICES
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3B IPAG . : 15 . FECIIA :
Sept ., 1978
NOMENCLATURA A Ab
Ac
Adi
Ado
Af
= = = = = =
Ao As Aw . c D Dt Eo Fi G H hc hd hed
hi ht
= = = = = = = = = = = = =
= = =
=
hud h wi
hwo
KHL Khp
K .
= =
K lsp
m 2 (pie 2 ) Area de burbujeo, m 2 (pie2 ) (ver Figura 13 ) Area de espacio libre en el bajante, mm 2 (pul g 2 ) Area de entrada en el bajante, m2 (pie 2 ) Area de salida en el bajante, m 2 (pie 2 ) Area promedio libre en la torre, m 2 (pie2 ) '(rea superficia l menos el promedio aritmtico de las reas de entrada y sal id a del bajante (s) en el plato superior menos el rea gastada) : para platos de paso mltipl e usar el valor ms pequeo de A f (ver Figura 14 ) Area de orificios, m 2 (pie 2 ) Area superficial (total) en la torre, m 2 (pie 2 ) Area desperdiciada o gastada, m 2 (pie 2 ) (normalmente es cer o para los platos perforados ) Espacio libre entre el plato y la entrada del bajante al plato , mm (pulg ) Dimetro, mm (pie) Dimetro preliminar, mm (pie ) Eficiencia global, % (Subseccin I ) Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final ) Rata de flujo msico de vapor, kg/s (lb/s ) Espaciamiento entre platos, mm (pie ) Altura clara de liquido en el plato, mm (Pul g) de lquido calient e Llenado del bajante, mm (pul g) de lquido calient e Cada de presin efectiva en el plato seco, mm (pulg) de 11, cal i ent e Cabezal de entrada en el plato, mm (pul g) de lquido calient e Cada de presin total en el plato, . mm (pulg) de liquido calient e Prdida de cabezal por debajo del bajante, mm (pulg) de liquid o calient e Altura de la entrada al vertedero, mm (pulg ) Altura de la sal ida del . vertedero, mm (pul g ) Factor de espaciamiento entre platos capacidad de rata de 1 quido, adimensional (ver Figura 1 ) Factor de altura de liquido - caida de presin, adimensiona l (ver Figura 9 ) Factor de tensin superficial - capacidad de viscosidad, adi mensional (ver Figura 3 ) Factor de dimetro de orificio - caida de presin, adimensiona l (ver Figura 9 )
Area,
Inforznaciri
contidencia para uso e
y sus
i es .
ll
en.te :
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3-B {PAC . :
16
FECIIA :
Sent . . 1978
NOMENCLATURA (Cont . ) K1 K2 K3 L L' LL L L(Min) fp Qi o Qud ML Mv Np

n.
= Factor de altura de lquido claro - goteo por diferencia d e densidad, adimensiona l = Factor de espaciamiento entre platos - goteo por porcentaje d e rea de orificio, adimensional (ver Figura 6a ) = Factor de tensin superficial - goteo por dimetro de orificio , adimensional (ver Figura 6b ) = Velocidad de flujo msico de lquido, Kg/s (sistema mtrico ) = Velocidad de flujo de lquido, gph/pie de dimetro por pas o = Carga de lquido, pie 3 /s a condiciones de operacin (sistem a ingls ) = Carga mnima de lquido, pie 3 /s a condiciones de operaci n (sistema ingls ) = Longitud de la trayectoria del flujo (distancia entre la entrada y salida, mm (pie) (ver Figura 13 ) = Longitud a la entrada del vertedero, mm (pie) (ver Figura 13 ) = Longitud a la sal ida del vertedero, mm (pie) (ver Figura 13 ) = Longitud de la parte inferior del bajante, mm (pie) (ver Figur a
13) .
Q L(Min) QLD QLW Vdi Vdo Vf
= Carga de lquido, lb/s (sistema ingls ) = Carga de vapor, lb/s (sistema ingls ) = Nmero de pasos de lquid o rip 11riiiirin r1m 3 /S (npml a rnnriirinnec rie nn p rari n = Flujo mnimo de lquido, dm3/s a condiciones de operacin = Flujo de lquido, dm 3 /s por metro de dimetro (pie 3 /s por pi e de dimetro) por pas o = Flujo de lquido dm 3 /s por metro de vertedero (gph por pie d e de vertedero) por pas o = Velocidad permitida de 1 quido libre de vapor a la entrada del bajante, m/s (pie/s ) = Velocidad permisible de sal ida en el bajante, m/s (pie/s ) = Velocidad del vapor basado en el promedio de rea libre en l a torre, m/s (pie/s)
dm3 l pie 3 l ~v = Diseo de la carga de vapor = { s s ~! PL - ~v a condiciones de operacin = Carga mxima de vapor dependiendo de las propiedades del sisteV L(Lim) ma, dm 3 /s (pie3 /s ) Vo = Velocidad del vapor a travs de los orificios, m/s (pie/s ) = Velocidad del vapor a travs de los orificios a flujos mnimo s V o(Min) de vapor, m/s (pie/s ) (Weep) = Velocidad del vapor a travs de los orificios calculada cuand o Vo comienza a gotear el plato, m/s (pie/s ) VL
PRACTICAS
SECCION :
DE
DISE O
I. FECI IA :
t' v
3_g
IPAG . :
17
Sept. . 19 ,78
NOMENCLATURA (Cont .) Factor de capacidad, 1 . .4 ~' ,L
Viscosidad del lquido a condiciones de operacin, mPa .s (Cp ) Densidad del lquido a condiciones de operacin, kg/m .3 (lb/pie3 ) Densidad del vapor a condiciones de operacin, kg/m 3 (lb/pie3 ) Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin mN/ m Tensin superficial estandard del lquido mN/m (ver Figura 2) .
1 .6810
0 .244 ~(00 .55
Dimetro del orificio, mm (pul g) Factores que dependen de las unidades usada s En unidades mtricas 2 73 25 0 .088 En unidades inglesas 1 .0 1 .0... 0 .29 0 .20
F1 F2 F8
Fg
(Fig . 9) (Fig . 10) (Ec . 3c) (Ec . 3d)
0 .0 61
Informacin confidencial para uso dc PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3-B
IPAG . :
18
IFECHA :
S.ept ., 1978
PROGRAMAS COMPUTARIZADOS Gulas y Consulta s
Para informacin actualizada sobre los programas disponibles y cm o usarlos, el personal afiliado deberla ponerse en contacto con las bibliote cas afiliadas . El personal de Florham Park deberla consultar la Seccin d e I ngeni eria de la Exxon responsable de la tecnologa involucrada y/o al Centro de Computacin del Departamento de Ingeniera y Tecnologa de Exxo n (Exxon Engineering Technology Department, EETD) . Literatur a Las siguientes referencias estn disponibl es : . Manual del Usuario de Computacin de la Exxon, publicado y reservad o en el grupo de computacin del EETD . Catlogo de Programas de Computacin, publicado y reservado por e l Departamento de Matemticas, Computadoras y Sistemas (MCS) - Tecnol o gia de la Computacin y Entrenamiento . Programas Disponibl es Los programas aplicables disponibl es al momento de escribir esta infor macin se listan a continuacin :
ir u
nnSu Cuuuat uv
o
t,una
an
uesa .u-upva.uuDUu
1133
Diseo de platos perforado s El programa computarizado est basad o en los principios de diseos discuti dos en esta subseccin, Tabla 1, y e n las ecuaciones descritas en el "formato de clculos para platos perforados " . Esta es una produccin disponibl e para uso general . El program a est diseado para platos perforado s de un solo paso y de dos pasos en torres nuevas o existentes, tambi n puede ser usado para revisar el diseo de platos existentes, especifican do al gunas o todas las dimensiones del plato . Adems, el programa Dec k 1133 incluye una opcin que pued e ser usada para calcular la eficienci a del plato (ver Subseccin I) . El formato de entrada para el programa DECK 1133 est disponible en Bldg .
PRACTICA.-S DE DISE O
SECCION : 3-B ,PAG . : 19
FECHA :
Sept ., 1978
101 con urn Memorandum de Informaci n del Computador (N 50936) . Dicho Memorandum contiene una descripcin detallada del programa, muestras de . formato de entrada, hoja de sal ida y un procedimiento detallado paso a paso ilustrando cmo al gunos casos so n real izados . Cualquier pregunta n o respondida en el Memorandum de Infor macin sobre el Computador debe se r discutida con los miembros del Grup o de Internos de Torres de Fraccionamiento de EETD . 1143
Diseo de Platos Perforados de Pas o Mltipl e Este programa computarizado calcul a una distribucin completa del plat o basado en la entrada de cargas a l a torre y en las propiedades fsica s del sistema . Las tcnicas usadas par a disear es obtener 3 4 manera s iguales de separar el liquido y el vapor . Se incluye el clculo de rea s iguales de bajantes y reas iguale s de burbujeo . El programa tambi n calcula la eficiencia del plato si s e le suministran los valores de equil ibrio liquido-vapor verdaderos . El programa tambin puede ser usado par a evaluar platos existentes de tres o cuatro pasos . Para ms detall es . ver el Memorandum de Informacin del computador " Diseo de Platos Perforados de Paso Mltiple - Deck 114 3 EE .21E-T77 diciembre 1, 1977 .
- ---
n ormacion confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICES
:--
-~
TaAa
PRINCIPIOS DE DISE Caractersticas de Diseo Valores Recomendados Rango Permitido
'O
DE,PLATOS PERFORADOS Recomendaciones Calidad de la data que lo respald a
1 . Arreglo y tamao de Orifici o a) Tamao de orificio Normal 13 mm (1/2 pulg), para servcaos con ensuciamiento de 19 a 25 mm (3/4 a 1 pulg) . 10 a 25 mm (3/8 a 1 pulg) . Geieralmente, para algunos sistemas los orificios peqLsos tienen mejores caractersticas de goteo y ar rastre . Sin embargo, orificios ms pequeos de 1 0 mrr (3/8 pulg) de dimetro en platos de acero al car bi pueden oxidarse durante la prueba hidrosttica y lo tanto deben evitarse . El uso de aleaciones e n pcIc ; platos para superar este problema no se Justifi cal econmicamente . Se deberan usar orificios gran de ; para prevenir taponamiento .
C
Buena .
b) Relacin de rea de orificio a rea de
8 a 12 .
burbujeo Ao/Ab, en porcentaje . - dei,
paro
En general, una pequea rea abierta conlleva a una 5 a 15 . elra eficiencia y una baja capacidad . Un plato con 8 % de rea abierta da una buena eficiencia y flexibili sin una capacidad apropiada para un ampli o raigo de diseo de flujo de I quido . Mayores reas abi3rtas pueden ser requeridas a bajos flujos de l qido para evitar arrastre incipiente, muy altos flu jc ; de lquido para prevenir llenado excesivo del bejeite o en servicios de vaco para evitar una excesiva calda de presin . Porcentajes de reas abierta s pc- debajo de 5% no son recomendables, debido a qu a le distancia entre orificios es grande y puede ocu rr r canalizacin de lquido . Para obtener un rea d e orificio por debajo de 5% eficiente, se debe usar u n se lo . La mica limitacin es que aquellas reas qu e pe rmanecen activos tienen por lo menos 5% de rea d e
or
Buena . ~
n- . n D
ficio, y que al menos dos de las hileras de orifici s permanecen activas . (Ver discusin del sellad o de orificios ms adelante) .
Tabla 1 (Cont . )
PRINCIPIOS DE DISEO DE .PLATOS PERFORADO S
Caractersticas de Diseo
Valores Recomendados
Rango Permitido
Recomendaciones
c) Relacin entre la 3 2 a 4 .5 Un es paciamlento pequeo conllev a una pobre dispardistancia de los sin del vapor en el lquido (debido a canalizaci n orificios y el del vapor) . Un es paciamiento grande puede permiti r dimetro que el lquido pase sin contacto, entonces se deber a usar un arreglo triangular . La Figura 11 muestra l a relacin del es paciamiento entre orificios, dimetr o y porcentajes de rea abierta . d) Distribucin d e orif iclos El rea de orificios debera ser uniformemente distr i b ui da dentro del rea de burbujeo . No se debe per forar a 50 mm (2 pulg) del bajante . Para ms detalles ver BP5-2-1 .
Calidad d e le data que lo respalda Regular .
Regular .
'
CI) 0
e) Area de burbujeo, 40 a 90% de La relacin del tamao y arreglo de orificios (en los Ab As rangos dados anteriormente) debera ser tal, qua e l rea de burbujeo sea maximizada . Relaciones de A b/As por debajo de 40% o por encima de 90% no deben se r usadas, debido a que estn fuera de'rango disponibl e de datos de prueba . Estos plates tienen una-cantida d significativa de rea gastada, le relacin Ab/As e s obtenida dividiendo Ab por (As-Aw) . f) Eficiencia de l plato La ' eficiencia de los platos perforados es igual o meJor qua le de los platos tipo casq vetes de burbujeo , pr eviendo de qua no ocu r ra arrastre ' inci piente, limitacin de inundacin o excesivo goteo . La eficienci a debe ser calculada por 61 procedimiento dado en l a Subseccin 'l . Generalmente .la obsturacion noses requerida, a no ser que la torre sea diseada pira un . servlc .i o futuro de mayores flujos o si algunos platos tienen cargas d e
Buena .
....~
n7
N
CD
c-r
Buena .
1 r ch
g) Obsturacin de . orificios
Buena .
Tabla 1 (Cont . )
PRINCIPIOS DE DISEiO DE PLATOS PERFORADO S
Rango Permitido
Recomendaciones
Calidad de la data qu e lo respalda
vacar ms baja que el resto de la torre . Por ejempl o en los platos superiores de una desetanizadora po r absorcin y en los platos inferiores en separacione ; de hidrocarburos pasados/despojadores de vapor . Pa-a mantener una buena eficiencia, la obstiraci n de)e ser uniforme dentro del rea de burbujeo y n o al r ededor de la periferia . Para ms detalles sobr e obturacin de platos ver BP521 . 2. Espaciamiento entre Platos 300 a 750 mm (12 a 30 pulg) 200 a 900 Geieralmente, es ms econmico usar el mnimo valor , mm (8 a 36 liiitado por el llenado del bajante y consideracio puig) ne de mantenimiento . El uso de un espaciamiento variable para ajustar cambios de carga de una secci n a )tra debera considerarse para minimizar la altur a de la torre . 3. Nmero de Pasos de Lquido 1 1 4 Pa-a dimetros de 1500 mm (5 pies) y menores, usa r paso sencillo . Para dimetros mayores de 1500 mm ( 5 pi 3s), usar de dos pasos si el flujo de I quido exceje 17 dm3 /s por metro de dimetro (5000 gph/pie d e d i metro) y de un paso si el flujo de lquido es i gull o menor qua 17dm 3 /spor metro de dimetro (500 0 gpi/pie de dimetro) . En 40 diseo final escoger e l n u cero de pasos que m i n i rn ce e l costo total de l a to r re (por ejemplo altura y dimetro de la torre) . Guindo la distancia lineal entre los bajantes exced e de 4500 mm (14 pie) se deben usar platos de paso mI ti ele o escalonados .
co 33 o r 0 CI .,
N
N
Buena .
Ix -
'-rl
n7
n Regular .
.
rT1 cn
z:
CD
-c: s
et
Tabla 1 (Cont . ) PRINCIPIOS DE DISEO DEPLATOS PERFORADOS

cn
Rango Permitido
Recomendaciones
Calidad d e la data que lo respalda
rn
n n z
(D :
4 . Bajantes y Vertedero s a) Velocidad de entra da permisible en e l bajante, m/s (pie/s ) de lquido libre de vapo r Calculada . La velocidad de entrada en el bajante podra ser cualquier valor siempre y cuando est por debajo d e aquella determinada por la Figura 7 o aquella dad a en la Tabla 2, cualquiera sea menor . SI la densida d del vapor se aproxima a la densidad del lquido l a segregacin del vapor es ms difcil y se debe usa r un area grande de bajante (baja velocidad de entra da en el bajante) . Esto es especialmente crtico e n torres qua operen a p-eslones por encima de 1400 k Pa man (200 psig) . En sistemas con formacin de espuna, usar muy bajas velocidades de entrada en el bajante (aproximadamente 0 .06 m/s (0 .2 pie/s) .
CD ,
Buena .
,v
C)
C') y
m
rn
CD,
b) Tipo de bajante
Cuerda .
Segmental .
La longitud de la cuerda de entrada debera ser por lo menos 65% del dimetro del plato para una buen a distribucin de lquido . Un bajante con pendiente puede ser usado para flujos altos de liquido, co n una velocidad mxima de salida de dos veces la velocidad de entrada 0 .18 m/s (0 .6 pio/s), cualquiera sea menor . Alternativamente, para dar ms re a de burbujeo (y alta capacidad) un bajante segmenta l (arco modificado) (por lo menos 150 mm (6 pulg) d e ancho) puede ser usado, paro son ms costosos .
Buena .
c) Anchura del bajant e interior (entrada y salida) y placa s deflectoras antimezcla
200 mm (8 Cuando el flujo de liquido excede de 10 dm 3/s por me- Buena . pulg) m tro de dimetro/paso (3000 gph/pie de dimetro/paso) , nimo . usar placas deflectores antimezcla de 350 a 400 m m (14 a 16 pulg), descontinuando longitudinalmente e n el centro del bajante interior y extender . la longitu d
Tabla 1 (Cont. ) PRINCIPIOS DE DISEd0 DE .PLATOS PERFORADOS ~ Caractersticas de Diseo Valores Recomendados Rango Permitido de bajante, para prevenir posible salto por formaci n de es puna entrando en el bajante por los lados opues to : . La base de las placas deflectoras antimezcla .debe'a ser el nivel de los vertederos de salida . d) Altura a la salida del vertedero 50 mm (2 puIg) 0 a 100 m m (0 a 4 puig ) La altura del vertedero puede variar con el f I ujo de Buena . I cuido para producir un cabezal total de I quido e n el plato (hc) en el rango de 50 a 100 mm (2 a' 4 puig) . Va ores menores son recomendados para torres de vaco , y layores cuando se requiere de un largo tiempo de re silencie . Alturas de salida de vertederos excesivamente altos pueden causar un goteo premattro y por l o taIto esto debera ser evitado . e) Es pacto Iibre del 38 mm (1 .5 bajante puig) puig 25 mm (1 y ms) Deèrminar el es pacto libre para producir prdida de ca )e zal de aproximadamente 25 mm (1 puIg) o valore s ma ; altos pueden ser usados si es necesario asegura r el sellado del bajante . Si ocurren flujos altos de Ipar a q u do, considerar el uso de un bajante perf i l ado reducir las prdidas de cabezal (ver Subsecci6n H) . Si embargo, no se debe usar un bajante perfilado co n un caja rebajada o vertedero de entrada . La prdid a de cabezal con un borde de bajante perfilado no deb e ex :eder de 30 mm (1 .5 puIg) para p r evenir una excesiv a veocidad de lquido en el lado de entrada al plato . f) Sellado del bajante Vertedero de entrada o caja de entrada rebajada . En le mayora de los casos, el nivel de lquido en el plato puede ser lo suficientemente alto para sellar e l bajante mediante el uso de un vertedero de salida . Si n embargo, si la suma de la altura clara de lquido a l a en rada del plato (h i ) y las prdidas de cabezal (H ud ) en el bajante son menores qua el es pacio libre en e l Buena . Buena . Recomendaciones Calidad de le data que lo respalda
rn
O z
b n
N
ftl
rn
n --
5;
y ~71
Z O
Tabla
(Cont . )
PRINCIPIOS DE DISEO DE PLATOS PERFORADOS

fa.
.Valores Recomendados
Rango Permitid o
Recomendacione s
Calidad de la data qu e lo respalda
C, n b ti
G n r
t:) U )
bajante a flujos mximos, el bajante no debera se r sellado . Si esto ocurre, considerar el incremento d e la altura del vertedero de salida o uso de un vertedero de entrada o de una caja de entrada rebajada . En algunos casos, agregar vertederos de entrad a para el sellado del bajante puede ser deseable e n platos de 3 4 pasos, para asegurar una distribu cin igual de liquido . Las cargas de entrada rebajadas son ms costosas pero pueden ser necesarias e n casos donde la operacin del sellado podra requari r una altura excesiva del vertedero de salida . Tambi n es deseable tener un sellado del bajante a flujo s mnimos . g) Llenado del bajante, % de espaciamiento entre platos Ver comen tarios . Para sistemas de hidrocarburos ver Figura 8 y par a sistemas acuosos ver los criterios de la Tabla 2 .
Buena .
fD -cs ct V
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3-B FAG . :
26
Tabla 2
j FECI iA :
Sept. ,1978
CRITERIOS DE DISEO PARA TORRES ESPECIFICAS Torres Para de Hidrocarburos Livianos y Otros Sistemas no Acuosos * Desmetanizadoras (y sistemas donde < 2 .0 ) Desetan i zadoras Desetan i zadores y des propan i zadores por abso r cin Separacin et i l eno/etano, des pro pan i zadoras , separacin C3/C 4 Absorbedores de hidrocarburos (P J 3450 kp a man (500 psig) ) Absorbedores de hidrocarburos (P < 3450 kpa man (500 psig) ) Otros sistemas de hidrocarburos < 40 mN/m Sistemas no hidrocarburos ( (dinas/cm) ) Sistemas no hidrocarburos (~L > 40 mN/m (dinas/cm) ) Porcentaje de Inundacin pa- Chorr o (Jet Flood) (Ver Ec . 3c ) 70 80 90 85 80 85 90 90 Usar una correlacin par a sistemas acuosos, donde se a necesario consultar a EETD . Porcentaje de Inundacin por Chorro Fraccionamiento Crtico Destilacin atmosfrica, corrientes laterale s en destilacin atmosfrica y al vaco . Fraccionadores catalticos, fraccionadore s p r imarios de traqueo con vapo r Prefraccionadores, torres de vaporizacin subita Destilacin al vac o Fondos de separadores e n destilaciones atmo s fricas y al vaco Sistemas Acuosos % de Inundacin Chorro (Jet Flood ) (Ec . 3d ) Fraccionamiento No Crtic o
cL
Torres Para Hidrocarburos Pesados
90 90 90 < 80 50 Velocidad de Entrada en el Bajante, m/s (pie/s) * *
95 95 95 80 a 8 5 50 % de Llenado de l Bajante
Despojadores con amina y soda Regeneradores de aminas Absorbedores Catacarb : Lean Bulk
60 75 60 40
0 .09 0 .075 0 .075 0 .10
40 50 40 40
. PRACTIC_AS . D'E D l S E O
SECCON : .
3-B .
~PAG. :
27
Tabla 2
(Cont . )
FECIIA :
' Sept .,
197 8
CRITERIOS DE DISEO ARA ESP EC
IF
ICIC IONES DE TORRES
Sistemas Acuosos
% de Inundacin Chorro (Ec . 3d)
Velocidad de Entrada en el Bajante, ifs (pie(s)*"'
% de Llenado de l Bajant e
Despojadores con amina y soda Regeneradores de amina s Absorbedores Catacarb : Lean Bul k Regeneradores Catacarb : Lean
Bulk
60 75 60 40 70 60
0 .09 0 .075 0 .075 0 .10 0 .075 0 .10 0 .10 0 .12 0 .12
40 50 --40- 40 . 50 50 40 50 50
Despojadores de agua s 75 cida s Secciones de lavado con 75 agua Otros lquidos acuosos/des80 pojadores con vapo r Otros sistemas acuosos Consultar EEtD
* Para el criterio de velocidad de entrada en el bajante y llenado del bajante, ver lo s puntos 4a y 4g de la Tabla 1 .
**
Para convertir m/ s a
pies
divida entre 0 .3048 .
lnformacin confidencial para uso de PDVSA y sus t ~liales .
'PRACTIC'A'S
SECCION : :
DE
DISE O
1
FECHA :
3 B
1PAG . :
28'
Sept ., 197 8
Figura l a
FACTORES KHL USADOS EN LAS ECUACIONES PARA CALCULO S DE ÌNUNDACION POR CHORRO (JET FLOOD) (SISTEMAS DE HIDROCARBUROS )
N .. ..I u. . IIIIII. .I u ...uu .m .uuII .. IIuu .IIIII I I . .u .. II I I 0 I. I t .IMI.I.. I .III .I. ..EI .II. .IIIIII .I.II .I.O.II.IIII .IOI.I OIMII .II. .II ..M .IIIII .M. . ..O..II.t .I.III .II .I .I .II .. II. I.. .I .. nIIII.. I.IIMOIIIIII.III.III .IIIIIII II.O I ..II .. IMII . .t . IEII .IIIIMM :~ .O1I I ~. .II.OIIIIII.MIIIIIIII .IIII .MIII.II .IIII .EI .III .MII tII.1It .III III ..I .IMI ..IIIII .OII .I .I.MI - q tI IIII. .IMEMOttt.t.. IBIt. I I .IEIIIIIO.II .IIIII .It I .EIII.II.I .II.IIIIII. .tIII.I.I .I IO ~I M ~.-_ I1tEMEEEM.EEOIIEMEEEEIMEEEMEIEEEEEEItttEEt II~IIIII.I 11EE .EIEEEMIEItIEIEEEIEEUUUE . . .~ ~_ ~ OI .:!,v ..:_I OtMItttttlOI .OMME/. .IEIItEtItE.OI ttEMEt tEtMllttOtE.IMMI.EIItII .EEEEM IEEMI ~~111ti!VE.i .OttIMIMEIEtt `~. .~ : .1 ~ 111t1tEMt1111IMt1/1ttEtttt1111118ttM11 M11ttt1E1E1I1EMt1IE1tIt1111tItEtllt IMIIIMI 11 .:! R R18ti ~~ .Iir.'mqmi !411t11111111/111111118 11/0 11111/1 11111111/11111/1t/111101101t1/t1/11111 t I : W8~.i !i1t . .z!N11 ..'_VM .ZwO11M1111181811011/1/11// 1 1I/1118 1111. : //81111118811181111/81111/8111 / :~~IIE .:~ .~/ /E . ::!.11~ :!vl~ :__! . 111111/81/1181 e " ~ 11111111111111111111111111111111 _-------- 1 /I/I ~~ f NTO ~ ~ fh7;qF 1111111111111111 1
@I 0 I .. .0
MI
11111111111 ~PuL ~ 11
Itr ~25
L.or_- -
Kw L 0 .5
.uuu. .n ..uuuu i iiiiiiiiiii.iiiiii i .uuumu.u~ . uuum.. .mu .u uumuuumuuu .: ~ uuouuu . .mu ..uuuuu u iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii ~iiiiiiiiiiiiii ii l i ..7.1 ii Y M SISTEMAS DE HIDROCARBUROS ..... .................. ................. "~'~` !..... ""~~ ....... ... II .I . ..IMI. .II iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii~ iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii~ii i u. .I.III . III.IIMIIIIIIII .IItt . ..00 I MEMO O . I.II.00OI ..I.00O .I.IO IIII. .I.III I IIIIII I I I . .. . I . ~ :RM O .. .I I .II. .I II II.E II .III I IIIMIIIO I.; . .IIIItIItIIMIItIIItIIIttIEIItuI .I./EOIIttIIIIItEIMIIEIM .OI . . OI.OI. OI. OIIII. On tOIItnOIIYIIIIIIMO . 0. 3 E I.I.EII tIEE Itt0I Et I MEIEIItuEIIItEt .UIIIMtiIOIIIIttOtllt I tBtt .IEEIMEMEEIMEtIEI t tE IIt IEt I Ot I uI EEW.IMIMOE I OIMIMEIEItM I. OI IEEEUEIEE EMEI1 tE1EEIEEMI EI1I1 uuEEEMMt I1IEEEEtEE1E0u uuuEEUUEEEUUM EE1t : UU EEUUEEIEEMEE I 1 iiiilii1i1i1iiiiiliiiiiiliiliiliiii1i1i1iii1i1iii1iii1iii1iiliiiiiiiliiiiiliiiiilii . liliililiiiii 11111111111111111/11111111111111111111111111111111111 11111111111111/11111111/1/1/11/110111/111111/ 1 111111111/1/1111111111/111111111111111111111///11/1111 11111111111/111111111111111111111/~ ;011111/11 111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111 /11111111111111111111101/111 11 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111110111 1 1111111111111111111111111111111 11111111111111111111 11111111 1 111 1 11 11 1111111111111111111111111111/1/ G 0 . 2 111111111u1W1111111111111111111111111111111111111111 1111IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIU1111 1 0 10 20 30 40 50
0.4
: :: r... .. :: : :: . .: . .:~ : : ::: :::: . e...uu .. . . . ::::: :..~d :-v 3 : - :::: I ouu.o . .. .. .... . .vuuuuu .... I o. .uuouuuuu I eu u u . u eu o .e u u . e. I;: :::::ou ..uu ...uu.uo . S . .e .o. . .u . . ..e :ee .e .ovvu.uuo u.I u. ..uuu.u.uu.o s . .. . .'0 pO . ::::::i: .u.-v u.u ..o :iiuu. 0 iiiiiiii .. /ii u I .:iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii .iiiiiiiiiiii . . u u .u :iiiiii ua.. . .u .. . .u :iiiiiiiiiiiiiiiii vu : i lv .uuu :.u . u.u..~. i u . ~ ,....uu au . iiiiiiiii=iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii uuo.u .u .uuu iii .iiiiiiiiiiiiiiii ~
:.. .8o . . ..
e.
I 1
I 2
I 3
I 4
I 5
I 6
I 7
I 8
I 9
I 10
I 11
I I I 13 14 14.25 mil gph/pie de Vertedero exterior/pos o
I 12
QLw,dm3/s POR METRO DE VERTEDERO EXTERIOR/PAS O
Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3-B IPAG . : 29 FECHA :
Sept ., 197 8
Figura l b FACTORES KHL USADOS EN LAS ECUACIONES PARA CALCULO S DE INUNDACION POR CHORRO (JET FLOOD ) (SISTEMAS ACUOSOS )
2 .0 Iuuuu I u I. I aM.MM1. .i1 . I. I. . .I .. I I . .. .Io. u.u u II.O.uu. . . ' MMMMMMMMMMMM iiiiii ~ iiiiiiit Iiiiiiiliii ~ iiiiiiiiiiii ~iiiMiiiiiiiiiiiiiii ii II. I~u1M1 ~ :: IIIIIIIIIIIIIIIIIIII I ~~~ r ~~ x IIIIIIII ESP iiil~iiiiiil~iiiCiiiCiiiCii~ii iiiIII I . I IIIII ~~1 I1IIIIIIII CIIIIIII I IIIIII x IIIII n II AClgY E IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII I . III 1 IIiIlG3Gii: .. IIIIIIIIIIIIII IIIIII ...__-_ I~I I~I ~ I IIIIIII inl I I E ! N T O :: :: uIIIIIIII IIIIII unn I I TB iiiiiiii I ::::~ ::iiiiiii7ii iGiii 1 .5 IIu II nII uIu III i :~1011 ~ :: ~iun E" PL4 T03, at 11O IIIIIriu IIIII . ..::_--- I.nunnuuui In:iii III .::.-_-~ (3 s) l Pn c1 r IInu~nmuurmumnuu I Ilu=u I...:-:- .III
1 III.I 6-;: . --~IIIIIIIII~~~~rrrrlrrrrllrrrrr111~11~ 1111111111111111111IIIIII. ._!!n III
II II . 1111111~1~~~1111~11111111I1111111111 IIIII ... ._ 111111m1111 11111IIII11111 11111111111111111111111111111111111111 III :. . '~~ 111f111~~~~11111/1 111111 II II r_ : .. II 11111111111111111111111111111111111 Ii :II ... .!!~u 600 (2 4) 1~111111111111I11 1
Iu III1111111111111111111 ems _ _ I I I I I I 1111111111111 I :~::n11U11111111111111111111111111111111111111111111111111111 1Ii

1.0 K HL 0.9
-----_ -_ 0 . 8 _a=
=
111 IIIII .~ .-I IIIII 750 (30)
mnmuII iu
;!:---, .
000I
=s_f3'
_ -='z=='==
=___=____="-"=___=
~=
___
iiiiiiiiiiiiiiiii
=
____ __'
===8 _ c==== _ =_e-_ a ===-=e=_e_ee===e==_ - - _ =a ' _=___ Y__ :- ________-__== __~_ =__a=-- =-=- __-e=_ _-___ __=-_ -- --: _- ' ---_:_--_:--_-_-_ - = 5 _--_ =_ -_ __:_ -_ _ ---: - :=_ : ~ - _-" _- - _=-a - -5a ---: :5: _------_0 . 7 _ --- __:_?M?_- =- 0 - - SIS __ __ ::~ - --_ = =:_ -_T E M A S A C UO S OS'_______ - -__ _ __ ______ .. : :. ~-- ~ :__ -- .-- . : :~ ==o==='___'_ _
======O _
---
--~-
___
___
'-- -
=c
I ~;~:5~ . .~~~ .. ... . I= I7: 10 I 1 I 2 I 3
. ~:
_M
20 30 I 6 8 I 9 I 10 I 11 40 I 12
_ . M :-_MMMMMMMM . ._ .. .. .. M CM.
50 1 13 I ! 1414.2 5
I 4
I 5
mil gph/pie de Vertedero exterior/pos o QLW ,dm /s POR METRO DE VERTEDERO EXTERIOR/PAS O
PRACTICAS SECCION : 3-B IPAG . : 30
DE
DISE O FED IA : Sept ., 197 8
Figura =a: : :~~~
TENSION SUPERFICIAL ESTANDAR D ~m mu ,s~:: ::u l : : : :a: : : : :: I NM : =: :: :u:::u m, m :~ur~:~ : :s:= s= :: .~ .. . . . II I III ~ : ~ :: : ~I i pH Ir 1~H H~1 itH IHH Ia -' Ii1HilAl ~l ii~ Y~~pt t~ I a>f i1 I. ~N I~ Q H :R ~ .I ~M:IHnIIIII~~HU~ r ~M HH Hn~sIIOH Q I~I~H
ao o~.M m
p . . . .I I . _.. _ _M , ; : r I O~ t IE ~ f1e1 .1~ :=~T ~ I ~L:~' : IN :, : I : . . . . .. Cp I .. II I x I... ~ . i l! .= = ~~ 1 j IQQI III f i ii~~~u=r~ P -I i 1111~ , i G7 ~~ ! ; ~ III ~~~ ~~ ifIO~ ~ 3 .. ~ ....~ ! I . :i l : ;.~k~ ~ ~ . ~~ i ~ . . " ~ . . : : : ; : M E I ~' E I .~i' .~m ~ ~ I' . . ~I ~ ,! M A i. 'i ~ s1'~~: m ~~ ~ i g i1 I -~ -- ~~~ e I ~ , : - ' ${ . ~I _ I : , a - s. I~( ~ - I--' fl s ~,7 I -_ = n ~' . ' 1J ' LL . . ` ; . + . t , . : ~ , I, . . !! O =~ ~i . I ~i ~ ~I -T ~ i ~~~ "4 ~ ~. I ~ I ~il I 7 . =~ II - i~~ I ~I I ~~~ s~ ~ + .r I II I~~~~ ~ . I I . . . II II .. ~, ~C : CI i~~ : 3~ ..I I . I. ~CC .. l r 1 1 : B ! :! +' I , Q.u ~i ~~ ii: ii1 1 i ~. : : , I I I . I ~ II f ~ ~~ ~ 'ii =~ II Iii~YiI~~ h + t1 ~ r t ' ~ ~~ , I 1r ti I : :: : ::~~ ' i: ' : I I = ' ': =IC: =:: ~ : :If llI 111 ; ~ I~ 1 ~ II~ : . 9 1 !~ 1 ~I =~~i ~IIII III i 1 =n I ~ I 1 !19 ;i t ~ Ell ; : I i i ~i mi n ii im ' i um ii ~i ii: i~:iiiiiiii i : l 1i 1 i ~ ,,,Y i1W i Y u m t1HHm~1 1>a. II .. II B~1iCi% i~ 11iiC' I 'i'si::~~ iCZ m~ fIH .' I mC~iH01d~1 N 11 H iiiniH~I~ ~ii ivHi' . I .i~Q :i i :ii :~Q Y~I ~IRi~fiIL1~~ i1Hi~C ~ .=I .i i I Q QiQi~~IIII~ ~ H I ~I . ,: r ~ ~_ = ~ ~ .. s O Ns~a: i~ B= . . . . M ~~ ~ M ~' ~ -I--~ t:. C ~ .. . I_ ;~. .a ~ o i 2 :3 _ ~ pp5 _ : : ~ : :: :~ 4 CI1~ ~ . .: : : ~ ~I I:~C: .I~+ -!t i o I .. Il E iC~~~ I I ' II Ir t~ + ` . . is 1 4m mmst mm u : n .I I l l ' ~_ I ~I I I II I 11 ! I~p . III n I Tt 1l ; ' T"~ Q I.III r.I . I II I I . ~ II IaI~III I1 aI.aI I II~~iu I I ~~ ;. ; 3 ~ I ~ C. j . ... . s:::~ ~I I~ 3 ~ :~: ~ I ~ AR _ ~ ? ::~ ~~ I y ~N N~ .q ~ ~1 ~~~ ~~ ~ ~~ ~ I .I I~Y~ -t . N N s I \I. :_'I . ~ ~= . rI f.Y II - i:~ I , . . 1 I =rru I il 4- .r I '{ Q i~i l: . . ' ., ' t ; . . i 1ii ,_1_ t ',._ .. ~-~ . ;.. .. . .>. :. :~. . . .. . . . ,. , ,i .i r ~ } Irr~ r I . . .+ , .. -+ *+ I ' I r , . . I I rura a III I I u I I .I rI ~ I I o II M :~ ~ a~=:szs= : 4 ..1 ! ~i:~IM ::: E : .=i~ r. a.a :~ . rai NN r7j L +t J'' QI I ii ~ IIQQ: e In iiII i: miii ~ ' ': ~ iIiBQ~~iHQ Q Q IxI I . I I I I* I wI xm ~~ II Ian I II IIIn _ ~ ~~ II I ~~I ~ IIIg nIll 11111II I I! _ ~ ~ III I ~ i ry ~I ~ III ,1 ,C 111 II I I ~ ~ ! ~ I~ I ~ up 1 III 1 ! I~ I II !I ~ 1 ~~ _ ~ ~~~ . . .~ , ~ C T. 4 5 6 8 2 3 4 5 6 7 8 2 4 5 6 7 8 0 .03 0 .1 1 .0 10 VISCOSIDAD, mPas (cp) Figuro FACTOR K6 3 FLOOD )
l~. I ~~f~ I ' ~ I = =I .i~ ==Z .. ~ ~ l{=: :i:OCliii= ii~Nll /~i~~ lir MI ~l~MOUNNP~ ~ M ~:_=:i~~NI ~= ~P Hn ~~E ~ ~e I_
~~j~ ~ . i f;ll{ ~ S{ . ~ I lS~
IBM
0 : I
PARA LA CORRELACION DE INUNDACION POR CHORRO ( JET
2 . 0 ar~r wIIIII u~~ u II~ H I mnumw n I~IIwa IxnI ~I I IInII N I nnmIINr Inn .w~ wII~u~ ~ x III !In II II in ~ II I iiwxn i II iIa III u ii I u IslIIIIIII ~IUII1II IIIN IIHI In IIIIllnx n ws ul i ~IISIME~uM IIIII n I IlnlIIIII 1llN rouE n l!! 1 111I1 11 1111111 Ilt 111~~ ~IIIIII II InI Ei IllltI n~1 ii Im ~ iiii 111 ~ IHH111 IIII ~ I1111 1111111N IHIIIIHN ~ IIII .HI IIH I 1Hll glllllltlIII1I N111~ HWI IB 19 p 1 .5 I ~ 1u1~ i~ 'iiim ~ lll I m ~ ~ ~u~ n ii uiiii' 1 d~~~ ii ii iii ii ri il~iiliiii f ~uN~ ir~in ~ ~ ~ um uIII n ~n~ ~ . .~ 1 . o m~i ~ .~u~i -~. ~. Nl ~~~ ~~C :~ A .R~~..:t~: -... 7~ 1~- -L~~~ C~ ~ . 'S C ~s ~T S=_ ~ ss=: :s .-~ sas :ss~~: . :: : .. ~: ._ . ~ . ~~~= ~ . M ~ -~1 : ~., .' . .. cs: s:x s : ~x s= -- s ~:~~ .: .x p.....i._^- - ~. ~: : 0. 8 s-r _.. -. : sx ~ -: us~ . - . e-sa-- a x ~ ~' = ~ : :S, x :m-. I 6. . .. I :: . .N ~~: .~ ._ - ~~~ 0. 7 .. . ww-~r I~w _ ~ -. ----- - -I- ~- iw r ~~ N ~~ ~~ I ~ I I r I I N ~ I i~ i I ~i I ~ S ~ Ntl\ ~ ~ IIIIII ~ N I ~ ~ I I ~ II I I I I ~ ~~p . ~~ ~ ~ M II II f III ~ H N~ f . ~ I ~~ W I : N I ~ d II IY.I; y iI . N ~ M ~ I I .p III IIIO III / N~ ~ , I ~ I. ~ ~ I IfBM ~p .I /,~ Mr~ I ~p IIII ~ Iy~ ~ II ~ 0 . 6 ~. /. l~ I N I I IIIII ~ II N MfY tu ~ III I IIII NN~ ~ y IIIII I I y~ I ~p ~ I I ~ I ,r p II w I W II . IIII m IIYH I IIfY I ~III I f . tiW ~ ~ II ~~ ~ IIIII ~ InII M III0 ~ N I I I ~ . .~ IIIII ~ f~II I 1R p ~~ ~~ ~ ~~ N ~ ~ ~Li: I ~ ~ II9II IN~~~~N .I ~::i I IIIb ~~ II -II 0 .5 :O IIII IY II NII N6I I1/ lfl Ia 2 3 4 5 f, 7 R A 1 .0 10 RELACION REAL/TENSION SUPERFICIAL' ESTANDARD ' st d Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS D .E DISE O
SECCION :
3-B
IPAG . :
31
FECHA :
Sept ., 1978
Figura 4 EFECTO DEL MOMENTO DEL VAPOR EN LA EFICIENCIA DEL PLAT O
A o /A b = 5to8 %
PUNTO DE GOTE O PREDICH O
J a J W
o a c.)
AMPLIA RELACION DE REDUCCIO N DE CAPACIDA D (TURNDOWN RATIO)
W W
MOMENTO DEL VAPOR, Vo p; , A TRAVES DE LOS ORIFICIO S
A o /Ab = 12 to 15 %
PUNJO DE GOTE O PREDICH O (PEQUEA RELACIO N DE REDUCCION ... DE CAPACIDA D (TURNDOWN RATIO )
MOMENTO DEL VAPOR,Vo
, A TRAVES DE LOS ORIFICIOS ~-
PRACTICAS
DE
DISE O
SECCION :
3-B
1PAG . :
32
1 FECHA :
Sept .,
1978
Figura APROXIMACION PARA UNA EFICIENCIA DEL
GLOBAL
ADECUADA GOTE O
EN
CONDICIONE S
POR
DEBAJO
PUNTO
DE
A. 0. 9 C ~r~ l .. m~~ 0. 8 ~ ik ~i : i . ~i.l , I ~ ;~` ; ~' i ; : ~ ' ; ; ;
EFICIENCIA ~~ ;: ~~i,
GLOBAL :I
= 90%
DE
DISEN O : ; ;
I P ~f l ~
~/ A o %A b f
i~E= +I~ I:
r +
0.7 ~ ' II ' ~~ ~~Y I~ : II I I. . Y I ~I : I .. . y .i . . W .J d I
E ' ~7 l l l ~ ~ IIIN . I ~ Lt , ~,pa~ ~ {1 a u
' f ~~ ~? ~ ~I uY Ii 1
~~ .t t~ Ii1~~ ~ a~ ~` ' E MI { ~! I ~ !`? ~ ~ ~ .~ L~i~ ~ ee~ ~ ~~ ~r( ~ rl i~~ ~ ~~ VE R NOTA ~ ~ I _ ~ fi7
~ ~
0: :I . .:.l um I mm mam~ li~ YR1 I~iIN9 ~ : .~ ' T~ Ij ~
X W _
'
~' I :: ~ ~13 1 ` 14% A o I .. .. . .. i ;. + :a _ .:::. .:H. . ' ' ~~ ~I HI I u !{ ~~ I . III I .I I I~~ I: I ~ I ~ ~ ~ :I ' ., . ' ~j~ ~I : SI iI I: . ~' I ~~~ t$ ~ 'IW ~II :: :C ~` : II I~ , YiII I ~'u ~ ~ I H OI H i HI .II HI II _ ~WYI~ ~ MU IOIU ~ iHI g ~ua NN l a ,a ~{ ~ ~ ii :.I i'I.I y ~ i i .l ~ vaII ' iI H IIF~~ ~~~~I ~ II ~~ I II ~ I I I I ~C . ! ! I .. _ ~ t ~ ~ . :' rr i ' :::e~a :. I~ :~~ G ~C::~~i~: IIII11~Ly /. I I II I I ~~~ III : ~ iI -i ,I~ II i=i: :I ' , t' 1-~ i I t ' r [ i . [ j 1 I : ~ ! ~ ~~ ~ ~i ~_ II I ~~ I . ! ' ~IIIII~~ Y IY Ii ~ i: I : 41- :u i~ I iii~ ~~ ~ ~,. -. ~ra .. . = Y '. r~~1 I ~~: : , ; i ~ r e i-F -{ ~ . ~ .~ I I~ ~ 0 ~i:~ I~iA~~ ~ ~ ~ ' -# r fi ~ ~ . . _I .: :: : ~ . e . t I f . t ~ ::0I i~iLi # .i'~ ~~ ~ . IIII ~ Y. III. M . I . HH I H ~ I ~ _. W a II I. , I I ~~~H~H~ ~.~ .. J ~~~ IIIII I ~H~ ~ 4 I~ I ~ . ~ I III : . ~ .r r ~ ` ~ 1I.Y \ III . . I0.~ ~ .M.III~~ `~ a ~ ~~ ~ II % . ~ : 5 RELACION 1(1 DE CARGA 1F DE VAPOR A CARGA ')n DE LIQUIDO, V ; /L
/A b
. . . j
. .
t }
... ~
~~
Q) . o J W 'B . 0. 9 EFICIENCIA
.
GLOBAL=85%
DE
DISE O
. : :.. . : .,
I + I
0. 8
O W _ 0.5
0. 4
IIII1 III.:. I ~r I I I I I II II I II H~~ . ~~ ~I I : I :' I' I: I I I ~I: I IHH III I :: Y:: uI iii . I I uu o I HII 9Y YI I . .. 1 :I ' : :::'I ::: ::: :I::: : :: :: I: . ... :I " :: : :'~ ~ ~i . T om . ! = -F 8/ A o /A b ~ :: .. . ' : :!. " . ~::~ ~iI ~: I=.II I ~ I C :::: : ~ ~ . _. I;man ~ I: :I y l. .. I ~. .H Ip.~ II.II .IHI II0 .~I .I CC III I ~ . ..I . . .._ .YY~.. . ~ ~ .. ..~ -- YI II ~ .I 1 I ~u . ~0 III pp ~ M~ . : :I : ' .: . ' " : . . ls!_ ~ ~ p~ I Y . L ~.I C ~ :: I : .I .:~~ I _ I. . I. .M .~:a :.: .. IIs:~ :. = : 3e : .: ~ t . . . I ::. ~ i~~I? . ~ iai i:~ t a ~ ~ ' :+ ~ e l . 1 11 1:1 ~I I~ l : II ' IIIII' ~I ~e :I~ III~'I :I ~ :D~'::'i' I ::: CH I H .. _ III I d ~. : .: I~ ~ ~ .. . _ _ .H . .... ' I Y: ' .: I Y ?: :u:: ?u l~ ~! .:~s .. . . . I II e I~ HH. ~~ IIH Y I ~ H II : ::: : :: : iY : :: :i: I :: :: :: : I I i: :: : : :: :i' ;L ? : : ~ . . . . . .II I I I IIII I I II IIII I I II II I~ I I I I I II I p III II r YO Y I .~. . . . II II II I Y III I IIII I IYIII ~ I ~i~ ~~ I IC II . IH. III ~~I II :I I III IOIII IHI YI IINII I " l-. . g . ~~I.. ~~ I: : ~ .I ::: Y I YY III .: . III I IIIIH I I.YI III I II I. I I II I II .I IIIII I II . . . . ~ III III III III _ ::II:.1~ I I l I .YIH~j eI . : :. ~F ~ I mum.' I I :: . .. III. HI r. . ~I I IDIM ~ :.:: : :: :~ :ZI in ~ IIIi :: : : :I u " I Sii7i7i I ' ~ : : ~ I -J IH I ~ iII I H: :HY H:: :: l l . :a O. '' ~ :Ir .' :~i= :L: ::~: ~:~ i i : I: ' ; 14 / A o %A b .s i : .: VE R NOTA + -~ w= I:: ::p G ~:: ::~~ ' Qw :: : : I I :i Y ' I '~ I i Y i ~= i I.I I p HI II~ p ~II~H Y Y ~ I II ao ~--_ . ~'N IHI I I~~i.~ - Is I III I I ~: I. : I. ~A II : r 1 ~~~~ II I~ i I IIIIII ~ I~ I iC IIHI III H I IY I I~p ~j'~ Q I! ~~ p W 'I 7ii G: :: I ': ~ i iii ' ~ ~ i~Iii~i I i~6 i iT= i : : :~ iai i~~~~~ . : YI Y I 0 . Y +y I ~ ~ N ~. - I I~ ~ _ I I I I. : Z I 1 . H :i i I ~I ~I r ~ I ~~~ .~~~ .~Iri i~ ~ iI ~ ~ . . _~ 1r ~. I am T . . . . . Y ~ .Y..V Y : HH ~ u II eI .H ' IHI I~~ ~ ~ . II III ~
.p I ~I'=~j' ~ .I IIIIII "' I I. ' :'~ II .. ~ IY ~ I II~ : I III IIIIIIIII e: I ' II :: II 7II a
;;III ~ r ~l .~IIII 11" "I

I
..
. I:~ I
. I
:':.I I ,k ~ u' .: ~ ~ I I .I
II ~ ~. I
Y.
.~
Y. }
}y
Y I ~ ..
III p
II
q , W Z
-~
~ -~ _ 1 ~; : ~ ~; H ~ ~ I E ' ~ ry+ isS~~~I .-~ ~ :!!! ~ C': 5
~ I
` I I i~ +r-r ~~~
.. . .
T : .
. .
~ ME~~ ~:: ~ ': ~ ~~~ 10 RELACION DE CARGA DE 15 VAPOR A CARGA 20 DE LIOWDO,V L /L L 25 30
* 0.3 i 0
' r !! ~
NOTA :
PARA
ABSORBEDORES Y DESPOJADORES, SI VL /L L <10, USAR
EL VALOR
PARA VL /L L c 10
Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3-B IPAG . :
32-1
FECI IA :
Sept ., 1978
Figura 6 A FACTOR K, PARA LA ECUACION DEL PUNTO DE GOTE O
5 6 7 8
10
20
30
Ii )
n II II .II I . I .. I III I II III uunn nm . .. I III I 1 I IIIIII 111111I1..1 III . u11 I11111..1 .11111 I ~~111111111 IIII . I I 1.I .. .1.11111111111N1 111I I 111.. .111111111.11 II I . .11 . . .1 .1.IIIIII111111 I 1 I. I1I 11 I11II1111111111 IIII .IIII . . 1I II1I11I111111 III 11 .IIIII I1111111 I1.11~~~. N1 II I11 II . IIIIIII III 11t1II IINII1111 I tIIIIIII I M al III IIIIII I11 It1 It1I ~~\~ I ~ IIII 1111. .IIII 1 I 11111111I1I INII III . IIII 111IL\ IIIIIIII . IIII1111111111NI11111111111111111..11111 1 0. 6 IIItIN1111111111111 I 11 I. IIII I IIII111tI M MM.~. M~~ ~~.~~~ . :: ::: :: ::: :: :~:: ~:::::: : :: MMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM _ . v .. .o :: ::: :: ::: : : : ::: :: : :-- :: :: : : : ::::::: : ::_-.-_._ : : ::: : : : : :_ . . .\ ::: :: ::: :: :::: : :: : ::: ...... .. . 0. 5 .:::.:.... .---o :: : :: : ~.~ C~~ C MM-. . .. .==. . . : :.. .ouou. . u . .n nu- -------.. .u un ..~.... . . .r. . . o. u uu m .. II I ~ II I n I . I. III n .n 7 II I . I. .I I1 I I .I. II nn .u 00uu II \ I. III .. II .OIn II I 1.uum.unn I o1 .n 00uu I . I o.numnnW o .o Io n II . . I 11 III . II n . =I M.N avu III III .uunmm III I 1II .III 1 I IIIII 1 nnnnnnn u . II uummnn uu I 0. 4 n . IIII . .1 .1.n.. .1 I .I . III.I 1CI ~MMM .M vaII IIII.n .1.11 .1.1 III I .I . .I 1.u .111111N1 IIIIII . .n1 . M\ I . III I 1 I 11 I 1111.1111 .. W III . I 111111111111.11111 I 111111111 MMMMM I \ \. .111 .11111 .111 I 1111 I 111 .III11 MMMMM I I .1 1111111111111 1 1 1. .11 .1I111111111111 II 111111111111 1 II 1 .1.11111MMMMM I \M. I 1111. .11111111111 .unun .muN1 I .nuu1 .n1MMNN awu uunmom Iwu .uuu .1111I111NNN1 . .00 .. . .111um .~ .MI IN I I .lvuuul.lu .nN1N I .. . .I1 1 MM
I.
r: 0.9 I I r -.. . . I m...I I uu. . ..n ..uuu u..~ ~. .~ 0.8 1 i. IIII.n1..111 II 1 ..I.c. W mmmmm .uu. .nunuN .o . .00uun . :RN nnMMMu .III. 11 IIN N .1 . . . . I III ..11I111. ~ `r. .. NN I 11111111111111111 1.I 1111 ,II1I1MMMMM I 11I11 I:IEll MMMNN II 0 .7, 1111.1.IIIIIIIIINI 1.111 .11 I 11111I1111 . .. 1111 11 .111111 II I 1 III. MMM III 1I 111111111111I1111 . II . II II . II IIII . ...1 .11111_~11111M II. III
RELACION DE AREA DE ORIFICIO A AREA DE BURBUJEO Ao/Ab,PORCENTAJ E Figura 6B FACTOR K 3 PARA LA ECUACION DE PUNTO DE GOTEO* 1 .0 ii:i:i::::--:: o..o.on....n :: :::i: : :::: ::::: : .00.::: : .. . .. .. ::::-===::i:iC::i:: .__ r~ u.u u o. . .. .. ..... .rr~ . ...uu..nn ~ un ou u o.
IIIIIIIIIIIIIIIII~SI~~~CIIIIIIIIIII~~~~~CC~~~~~~C IIIIIIIIIIIIIIIIIIC~~ CII I11111III I1111I1111 IIII I . ..01 IIII IIIII ~~. WIWI 11I II 11 .II. \ \I I~ 'I I I It11tIIt III11I1111 III .11.0II
I II u1111I1I1I111111 I 11 III IIIIIII IU11111~~~EMI El IIII .IIIIII 1 11 IIIt1111111I11II11 MMM M
; . .. ;~ EEEEEE :_:B55E:E :EE :@ ~E : : =E2:9 E : :: : : :E: ::
:i
II . IIIII I
:;:E = __==-= ' . . ... . ... . . --: :::::: ~ : : :~ --------:~:::: .. : : := === ::EE::\' : :: : : :: : : =====: :... . :: M --------------------: ._ ._. .~ :: ::\:: :: :::: : ~N::.~ IMMMMMMM Y.~. M . :: : :: :: : : : ::::::: :M: I~~ I:: :: : : ::: : ::: : : ~ ~~:: :: :,: :: ::: . :MMM:M :~~ ::p::; : ;;==: :: ::: : I ~~~ : : : ::~ ::: :: ::; ::~~: ~ ~ : :::: : ~MMMMMM :M . .. .~~. I ~ I : ::: : MM .iii:iiiiiiiii iiiiiii iit i .i .. :i . . .ii:::i iiii I .~~IMM :ii~ i0~ .~ C I:: 1 III . II 1 .11 ..~.1 .1 I II . II n .I I . .. . II 1\ .1. .11 : II II nn I . 0 I. IIIII 0 ~ .t .M I. I.III ... I ' n.11 INI I 0.2 . o .un . .i . o I o.nn r .iu ..uo I . . .o ouu I u I uu 1 III I 1. II1 II 1 I1111111111. .. I IIIII 111 11~~~~~~~ M I . ..1 .111 .'111111 . .1 W. I .~ I M M :iipp M iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii iiiiiiiiiiii iiiii. iiii .i I iiiiiiiiiii .iiii..~i i 1.1 .11111N11N I II ~ 1111.1111 .I~N I 111.11111rii IIIIInN1 II n 11111 11u 11111111 1 .I.. .N11111111OI1 =NN IIIII . .NI uuuuuu~mmmu II l ...n 1 U IIIIIII I II I III iiii I~iii1 iiiiiii, iiiiiiiiiiti IIIIIIIII ~ \IIIIIIII C~ I : IC~C I I11tI II1I1I11111111 I11INI III I 1111111I I 11I11 IIIIIIIIIIII
:E5: :
:E
I111111111II I 11111111 IIII r.III I IIIIIIt111 11 ;1111111 II.. II III IIIIII IIIII~III I t IIIII . I . .. II1111111 11111 IYIIIUI I III.In 111 11111111111111111111101IIttt t1111 tt0ttIIII N I1111111111 I1111111111111111IIt111111111 I Iltl IIIII. I 1IIttIt1I11111I1111111 I 11I 0 I1111 1II1 111 Itttt~IIII I I I 11 II 11 I1111 III tnt11 111111 ~ 1111n IIIII1111II I IIII.IIIII IIIIIII 11 111111i11 .I 1111111111I11ttt~ IIIIIIII 11 . .II111II11111II111II11 ~ 1111111N .11111111 1 IIIIIII111111111111 . . .. I111I 11n11I11111MUIIII 11111111M .. I111111I III11111111111i1 .1111 . .1111I I
IIIIIIIIIIIIII I II~ I ~ 1 IIIIIIIIIH~~~~~ ~~~~~~~1~1 1IIIII H~~~ II ~~ I:IIIIIIIIIIII II I1 IIIIIIII uU1t1111111~ IIIIII 111111111111111111~1 IIIIIIIn~l ::lllllll ~IIIIIIIIIIIIIII IIIII 1IIIIIIIIIIIII 1; IIIIIII~~ , IIIn~~111111111111111 ~~n~ IIIII n~ 1 10111111111111111111111111111111111111 mlmnlm~mn~~ III ~I~ ~ 0 .1 I 4 6 7 8 10 20 30 40
(mN /m )
I 100 ; 110 120 140 160 180 200 250

II I I I i 1 1
I I i I 300 350 400 450
I I I I I I 550 650 750
I 1 900 1000
TENSION SUPERFICIAL /RELACION DE DIAMETRO DE ORIFICIO dL / * SI I /0<4,USE Kz=1 .0 0 Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
mm mN /m ( P~- ~
PRACTICAS SECCION : 3 -B IPAG . : 33
DE
DISE O FECIIA: Sept ., 197 8
Pie/s 1 0 .8 0.6 0 .50.4 -
Figura 7 VELOCIDAD PERMISIBLE DE ENTRADA AL BAJANT E

0.3 0.2
~
I'l l l
I
~O
:
~ .. Miii ~ ~~
st
II I ~ ~~~ E 0.3- 0.0 9 I 0.0 8 IIII ~I7~

0.0 7 0 .2 - 0.0 6
0 .0 5
, , ~ ~ _~ ~ II I o I sI ~ ~ n n lIII I O~ n ln n I . I II ninn I II I n n I ~ P1~_s/ ~ i %/~ ~ : I/ J~~~ H ~ ~~~ H HHH~~~ ~

_
0.04
0 .1_
-mi d
on .n~ .. .. ' . ... ,. .. . . .
0 .03 c
._ 2
I 2
I 2
I 3
I
4
I 111H 5 6 7 89x16
5 6 789 1 I I I I I i I 3 4 5 6 78 9
4
11111 1~ . _ HHI
I I l
H HHH I
3 4 5 6 7 mN/n , i 11111 mPasKg/m 3

mN /m
10
20 30 4 5 6 789x10
CJ ~L P L ' Figura 8
cp .lb/pie 3
55
LLENADO PERMISIBLE EN EL BAJANTE PARA PLATOS PERFORADO S (PARA TODOS LOS SISTEMAS NO CUBIERTOS EN LA TABLA 2)
LU
50
a
CO
~ .. ,
45
J LU
w
~ , .... .... ~I , IIII,ni~'~~N!~~nIIIIIIIII~IIIIIIIII~Ii111N111 1
IHH11H11IIMHIHIIIIH11111111H1111111111111 1 11HIIIHII IHI11111Mu11111111HIIIIIIIIHIIIIIHHII I -nInII IIIIIIn.. .IIIIn IIIII nnIn IIIIIIIIIIIII InI In IIIII nn\IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIn III ~II nI1 IIIIIIIIIIIIIIIII ~ IIIIIIn IIIIIIIIIIIIIIIIII I ~In IIn IIIIIIn III\\ IIIIIIIIIIIIIIIIIIII n III n IIIII n1iiIIIIIIIIIIIII~IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII _ II nIIIIIIII IIIIII ~nnInIIn III n I HE I~~r~~~ \~~~~~~~~~~~N~~H~~~ I ~! ~ IIIIII nIIII 1 IIII _ I. III nII ..IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII N NE N I~~ II~~~~II H~~ I ~I II I ~~~~~~ \~~IN~ I~ I I~ ~IHIIIIHIHIHIHIIIIHillllll ~11111=IIIIH11111 1 IIIIIIIIIIIII n IIIIIIIIIIIIIIIIII .uI IInIIIIIII I II In IIn I IIIIIIIIIIIIIIIIIII ~~IIIIIIIIIIIII I I II ~IIII n I IIIIIIIIIIIIIIIIIW1 IIIIIIIIIIII I III.YIIIII IIIIII IInIInIIII nIIIWIIIIII n III I IIIII IIII mIIIIIIIIIII nIIIIIIIIIIII ~IIIIIII I InnI IIInn IIIIIIIII n InIIIIIIIIIIIIIIIIIIII I IIn IIn I EIM nEE nnn mInIn Iii I I i I IIn WI ii~ II i ni II Ii~ ii nIIIIM IIIIIn I1INIIIIIIII iirii nI n I n I I 0 50 0 1000 15000 200 0 250 0 3000 KPa man I ' 1 I I 1 o 50 100 150 200 25 0 300 35 0 400 450 Psi g PRESTON EN LA TORR E Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS
SECCION : 3B IPAG . : 34
DE DISE O
FECHA :
Sept ., 197 8
9
Figura 9 FACTORES PARA DETERMINAR LA CAIDA DE PRESIO N EFECTIVA EN EL PLATO SECO *

1 .0 :::MMMMMMMMMM MMM:M: .
.:MM A 'MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM~ ~MMMMMM~ MMMMMMMMMMM III .IIIIIIIIIII .MMMM :MMMMMMMMMMMMMMMM:MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM ~ \MMMMMMMMMM I MIMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I. II IMMMMMM NNIIIIIMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMM M MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM M~ M'~ MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM~ MM M ~MMM~MMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM~ MMMMMMMMMM ... .I M I II I MMM.MMMMMMMM .MMMMM IMMMMMMM IMMMM MMM MMMMMM MMMMMM IMMMMMII MMMMM I MIM IMI MMM MMM MMMMM MMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMi ~iMMMMMMM:MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM M MMM IMMMMMM I I MM IIIMMMI IMMMMMM\MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMM I IIII MMM MMMMM I MMMMMMMM I MMIMMMMMMMMM IIMMMI MMIMMIMMM IMMMMI IMMM M I IIMMMM MMMMMM I M\M M IMMMM IMMMIIII MMMMMMMMMM I MMMMI MMMM IMMMMMIIM MMMMM MMMMMMMMMMM II MM MM IMM IMM IMMMII MMM II MMII MM MMI MMMMI MMMMI MMMMMMMM I MM I MM I M MMMnMMM MMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMM MMM IMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMM MMMMMMMMMMx I MMMMMMMMMMMM MM I MM MMI MMMMMMM MMII M M MMMM MMM II MMMMM MMMMM M IMMMMMM IM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMM : MM IMMMM MMMMMMM I MMMM I MMMM MM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IIMMMI MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMM I MMMMMMMMMM I MMMMMMMMM MM I MMMMMMMMMMMMMMM M MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MI MMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMM MMMMMMM I MMMMI MIMM IIMI MMMM IMIIMM II MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMM MIMMMMMMMMM M MMMMMMMMMMMnxMM IMMMMMMMMMMMMMMM MMMM MI MMMMMI MM I MM MMMMMI MM II MMMMMMM IIMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMI MMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMM IMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMM IMMI MMMMMMMM.MMMMI MMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMM MMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMM I I MMMMMM IMMI MMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMM I M IMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMM I MMMMI MMMMMMMMMMMMMMMMM M M. .MM IMMMM IMM IIIMM.MM I MIM. .M.M .MM M I MMMMIII MIIIMII MM .MIIIMMIIIIIMMI MMM I MIIIIMIMM.MMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMM M M. .IM IMI .I .MII MM. IM .I MMIMI . .M .MMM .MM..MM IMM IIM .. M.M II.M .M I MM .M. .M. . .MMMMMMI .III I M I MM .M.M I . . I MMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMM IM M M. ..MMMMM I M.MM I MM IM . I M .MMII M.MM.M IM III M MIM MI I MM MII MMI IIMM .. I MIIMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMM I MMMMMMMMM IMMMMMMMMMM M MMMMMM IMMMMMMMMMI MMMMMM IMMMMMM IMMMMMMMM MII MM IIMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMM I MMMMMMMMMMMM IIMMMMM I M IMMM I MMI MMMM II MM M MMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMM IMMMMMMMMMMMM I MMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMN I M MMMMII MMMM .MMMMMMMMMMMMMM IIMMMMMMM IIMMMMMMM I M IM II MMMI MMMMMMMM M MI MM IIMIMMMM IMM I MMI MMMMIMI MMMMMMMMM III MM I:M IIIII MMI MMMM MM MMM IMMMII MM IMMMMMMMM IMM II MMII MMMMMMM IM IMMMMMMMMM II M MMI MMMMMMMM M II MM IIMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MIIMMMMMMMMMMMM M IMMMII MM IIMMMMMMM IMMMM I MMMMMMMM III MMMMMMMMMMMMM I MI MMMI I I MM IIMIMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMI M MMMM I MMMM MMM I MMM IMM I MMMI IM II II MMMMMMM I II M IIMMMMM MMMMI MM MM I MMM MMMMMMI MMM I MMMM IMM .M M II MM IIIMMM IMMMMMMMM IIII MMMMMM I MMMMMMMMMMMMM IM\MIIIM IMMMMMMMM II MMI M.M II MMMMMMMMMM II MMMMMMMM III MMMMMM II MMMM IMM IIIMM IMMM IIMMM I MMMM IIIMMMM I MM I MIII MMM III MMMMMMMM IMMMMMMM I MII IMM II MMM II MMMMMMMMMM MMM I MMMMI M MMMMMM I MI M IMMMMM I MMM III MI MMMM I MM IMM IMM II II M MMMMMMMM M I .MMM IMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMM I MMMMIIIMMMMMM\ MMM MMMMMMMM I MMMMI MMM IMMMMMMMMMM I MMM IMMMMMI MMMMI MMMMMM .MMMMM MMI MMI M .MMMM M I MMMMMIMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMM MMM MMMMI MMM \MI MMM .M MMMMMM M MM MMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMM IMMMMMMMMM MM I MMMMMMMMMMM I I MMMMMMM M MMM MMM MMMMMMMM MMMMMMMM I MI MMMMM M MM MMMMMM ~\MMMMMMMMMMMMM MM MMMMMMMMMM MM MMMMM MMMMM M MMMMMMMM I MMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMM MMM MMMMMMMM MMM M MMMMMMMMMMM MM MMM MM MMM M~\MM MMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMM M MMMMM MI MMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMM M MM MMMMMMI MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMM MM MMMMM\ \MMMMMMMMMM MMMMMM MMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM .MMMMMMMMMMMMMM\ I MM IM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMI MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMM I MMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMM I ' MMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM ~ vxMMM MMMMMMMM MMMMMM I MMMM I MMMMMMMMMM IMMMMMMM I I MMMMMMMMMM MMM .M MMMM I MM MMMM I IMMMMMMMMMM M M MI MMMMMM I MM IMMMMMMM IMMMMMMMMMMMM ~ MM MMMMMM I MMMMMMMMMMM I MM I MMMMMMMMMMMMMMMMM IM I M MMMM IM MMMMMMMMMMMM MMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMM I IMMMMMMMMMMM I I MMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMM I MMMMM IMMMMMMMMM MMMM M MM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMI MMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMII MMMM =M MMM I M MMMM M M II MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM M MMMM MI MMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMM I MMMMMMMMM M MMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMM MMM MMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM M MMMMMMMMMMMM IMMMMMM IIII MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMM I M MMMMMMM I MMMMMMMMM MII MMMMI MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMI MMMMMMM M .MMMMMMMMMM M IMMM I MMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM .MMMMI MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MM I M I MMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMM M MMMMMM I MMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMM ~ .MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMM IIIMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM u I M MMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMM MM I MM I MMMM I MMMMMM M I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMM MM MMMMMMM MMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMM I MMMMMM I MMMM M MMMMMM M MMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMI M MM IMMMMMMMMMMMMMM II M. MMMMMMMM I MM M MMMMI MM M MMMM M MMM MMM M MMM M I MMMMMM I MMMMMMM M MMMMMMM IMMMM IMMM IMMMMMMMM IMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMM IMMMI MIMMMMMMM Im~ M -MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMM M MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IIIIMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMM .MMMMMMMMMMMMMMM IM I MMMI MMMMMMM IMMIMMMMMM MMMMMMMMM M IIIMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMM II MMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMM IM MM M MMMMMMMM IMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM M MMIMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM M MMMMMM I M M .MMMMMMMMM IMM I MMI MMMMI MMMMMMMMMMMMMMM M MMMM IMM IMM I MMMMMM I MMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMVxxxxxMM I MMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMM M I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMM I MMMMMMMMMMMM I MMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMM IMM~ MMMMMMMMMMMMMMMM M MM MMMMMMMM IMMMMMMMMMM IMMMMM M MMMMMMMMMM I MMMMMMMM I MMMMM I IIIM MMM I MMMMMM II MM I MMMMM MMMMMM IMMMMM MMMMMMMMMMMMM M.MMMMMMMMMMMMM MMMMM MMMMMMMMMMMMMMM MMMM I I MMM M MMI MMMMMMM I MMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMI MMI MMMMMMMM IMMMMMM M I MM IIMMMMMMM IIMMMMMM I M IIMMMMMMMMM I MMMMMM M MMMMMMMMMM I MMMMMM I MMMMI MM IMMMMMMM I MMMMMMMM IMMMMM MMMMMM IMMMMM MMM MMMM III IMMMM MMMMMMMMMMMMMM MMMMMM IMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMM M MMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MM.MMMMMMMMMMMMM I MMMMMMM M MMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MM I MMMMMMMMMMMM :vxMMMMM MMMMMMM MMMMMMMM IMMMMMMMMM MMMM MMMMII MM I MM I MMMMMI MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM .MMMMMMMM I MMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMwMMMMMMMMM IMMMMMM. MMMMI MMMMMMnI n MMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMM.MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMM .I M MMMMMMMMMM MMMMM. MMMMI MMMM MM MMMII IMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMM .MMMMMMMMMMMMMM I MMMM .MMMMMMMMMM MMMMMMv .MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM M I MM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMM I M MMMMMMMM .MMMMMMMMMMMMMMM .M M.MMMM MMMMMMMM I MMMMMMM .MMMMMMMMMMMMMMMMMMM M MI MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM II MMMMM.MMMMM-MMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMM III M II MMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM M I MMMMMMMMMMMMMMM IMMMMM I MMMMMM IMMMMMMMMMM MMMMM MMM MMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IIMMMM I MMMM I MMMM-M MMMMMMM MMMMMMM MMM MMMMMM MMMMMMMMMMMMM ..I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMM I MMMMMMMMMMM IIIM IM IIMMMM .MI MMMMMMMMM M MMMM.MMMMMMMMMMM II MMMM M II MMMMMM II MMMMMMMMM4MM IMMM I MMIMMMMMMMMM MMMMMMMMMIMMIIM3MMM II. .MMMMMMMMMMMM M MMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMM MMMM I MMMMM IMMMMMM I MMMMMM I MM IMM II MMMMI x . MMMMMMMMMMM_M.MMMMMM I MM MIMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMiM I AMMM Mn I MMMMMMMM IMMMM .MMMM I I _ MMMM IMM MMMnxnuMMMMMMMUxnnMM IuI nnMM MiMM :-. =-vMMMM M MMM IM MMM MMM IIIMMMIIMMMM. M I II MMMMM III M MM IM I MMMMMMMMMM I MMMMMMMM .MMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMM .I I MMMMMMMM. _-MM IMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMM M I MMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMM IMMMMI MMMMMMMMMM MMMMMMMMM . MI MMMMMMMMMMI MMMMMMM MMMMMMM I MMMMMMM MMMMMMMMM MMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMM I nxMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMM IMMMMMM MMMMMM MMI MMMMMMMMMMM I MMIMM IMMMMMMMMMM IMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMM IMMMMMIMMMnI MMMMMMMMMMMMMM MMMI M IMMI MM IMMMMMMMMMMMM IM I I MMMMMM IM MMM IMM.MMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMM IMMMMMMMMMIMMMMM I MMMM MMMMM MMMMM MMMMM MMMM IMMMMMM I MMMM IMMMMMMM MMMMMMMMMM MMMMMMMMMM IMMMMMMMMM MMMMMM MMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMM I MMMMM MMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM .MMMM IMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IIMM I MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMIMMMMMMM II MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM I MMMMMM IM II M MMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMI MMMMMM I I MMMMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM IMMMMMMM IMMI MMMMMMMMMMMMM I M IMMIM MIMIMMI MMM MMMMMMMMMM IMMMMMMMMM IMMMMMMM IMMMMMMMMMMMMMMM MM I MMMMM MMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMMMM I MMMMMMM M
II
20
40
60
2.0 2 .5 3 .0
80
3. 5
1 00 4.0 4.5
120
(mm)
0.5
1 .0
1 .5
ALTURA CLARA DE LIQUIDO EN EL PLATO, h ci,m m
(Puig )
5. 0
FACTOR DE DIAMETRO DE ORIFICIO, Kj p

DIAMETRO
DE ORIFICIO 0,mm(pulg )
mm ( p3%
FACTOR KKp, DIAMETRO DE ORIFICI O 0.2 7 0.29 0.31 0.33 0.37 0.40
6 10 13 19 25
1/4 3/8 1/2 3/4 1
PARA SER USADA EN LA SIGUIENTE ECUACION : h ed
= F1
Khp K , Vol
(P :
Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente :
EXXON DESIGN PRACTICES
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3-B
~PAG . :
35
FECHA :
Sept .,
1978
Figura 10
BALANCE DE PRESTON PARA PLATOS PERFORADOS DE DOS PASO S
hd
*
i = h
-Ud
Ih't
BALANCE DE PRESION PARA EL LLENADO DEL BAJANTE INTERIO R
hd =
(h i
+ hud)
(PLPV)
(
+ F2
BALANCE DE PRESION PARA EL LLENADO DEL BAJANTE EXTERIO R

hd
(ht +
PL
hud)
+h *
+ F2
NOTAS : TODOS LOS CABEZALES (h's) ESTAN EN MILIMETROS(pulg) DE LIQUIDO CALIENTE CON PEQUEAS MODIFICACIONES , LA ECUACION DE BALANCE DE PRESION PARA EL LLENADO DEL BAJANTE EXTERIOR SE APLICA TAMBIEN PAR A PLATOS DE UN SOLO PASO PARA EL SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS, VER LA NOMENCLATURA .
PRACTICAS DE DISE O
,
SECCION :
3- B
J
PAG . :
36
FECI IA :
Sept ., 1978
loo
90 80 70 60 50 40
Figura 11 RELACION ENTRE EL DIMETRO DEL ORIFICIO, LA DISTANCIA ENTRE ORIFICIOS Y EL PORCENTAJ E DE AREA ABIERTA EN UN ARREGLO TRIANGULAR EQUILTERO PARA PLATOS PERFORADO S
iiiiiiiiiiiiiiiii
====== --a I ==== =. I= ============ :
---~
. .. .. ... . .... ~ -r . .n. EWE~~ - . o.
:~_-W E_ __= _ ==-_1 :: . -~.=

.
-=====
30
... ~ ~ .. . . .. . . .. . o .. ~ I
~Z.. ... ...... ..
~ ~-
..
:: ::::
IIt1111111I11I11ulIriI1111i I 111MIE11 I1I1II~ WWII Un1'OIII~ 111161111L 1111111111IIIIlllrullllllllll
ultnuununllnmmun~ttI ~1ttt~1II~nI ~ II . I .vnn.~um ; amlum,aunnnonnnnunnm
IIIIIIII nII1111111111111111 ~~\~M IIII\\I ~7111I1\\ 1110!IIIIba1111711I1 1I111I1111111111111 2 0 II 111111111111n111111111 111 11111itrrI IIIMI~ I II1i11\f1If1\\I{IO:1111WI1111: O i111fIf1111111111r IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII1111=1 ~11111IN IIIIIS\ IIII 1 \\ 1111 1~11111IA 111111:111111 9 11111111111111111 IIIIIIIIIIIIIIIilllllllIlIllllEI IIMIIIII II~7 III 11~ 111111~ 111111 ~11111L111111; 1111111111111111 11111111111111111111111111111~~~\ IIIII II~~~~~IIIIi111111 ~ 111111~ 11111111101; 111111111111111
IIINIIIII IIIIII11111111111I~~~ IUIII O I II\1nn1V 111C m11.u111.m1111u11nmmuu11111
.. . ... . .. . . . . iiiiiiiiiiiii i ~ IIIIIaI n IIIIII m n ~ IIIIII n n
1111111111111 1111111111111111111111111111IIIIIM111=13 III111111 ~111111111111111~IIIIIIIi IIIIII~911~ ~ 11111111111 Illllllltllllillllllllllllllllw~~\\ I~~1~1111111111111!1111111~111111G 11111111111, 1111111111
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIallIIEL\IIIII 1I I\V111111~1111111!I11111.111111191111 ~ IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIMEMI IIMMIIIIL1I11111 ~111111C11111h!11111101111 ~
11111111111111
Illlllllllllllllllllllllllllllwww I\\11111IIIIIIII11111111i11111111;111111!IIIW111 ~
l :
~~I ~ III 1I 11n ~IIIIIIIII11111 IIII I IIIIIII 1 1 IIIIIII 11111 1 I ~IIII 1111111 MMMIIIIIIIn i III M1111111 1
11111111
.
~11111111 ll11~111111. 111111 1111NIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIwww II~~~Ifflfllll ~11111111 .. . ~11fIllh; .. ... : .. . . .. ----, . . :: ..

:
.
:: :
:::t: -: _- : ::_----_ -
x ..
~:: :
H I~~~~~~~~~~ ~ I~~v~~~~~u ~ . _-Y _ MMMMMMMMM r1

I~~~~I~IIII
~ IMEWIluo numm I numnuuuun-r~~~~ .1~-. . ..ronun.: .iuunun .. out .u .n u. ~1111 ~I I.ENE W11.~~MOIll ..~~~~ u. ...nn u. . ...uuwuvnmILM11111811 .~WUNII nunnnu.. .ununnnm~~ ..u.u.LU. ..~~~ n ... . u111.1111 N .. .~ . ..~ Ilullllll n.II..O~ ..-1 .1n nnnmuunuuounnm.~.~~~ 00 .onm 1-lllupl1111 .Iun ~ vIOO..an111W11M11111111 . IIEN ... .o . u mm ~nn .nnulnuu .~.~~~ .r~ .r nunnm 11111 muuuun,aI.nuun~~~'=11INI=811 o III ' IIIlIOI1111111111.7Irl.'IIrI1111.'11r .~=111U .rMrl 1111111111IIrIIIIIIIIIIIIII~~.~~~~~ IIIIIIIIIIIIIIU111II11111u~~~~~~~~ . . .~IIII ~ rlll IOIIII/IIIIIIIIIIL Vrl IIhIIIIIII ~ 7r~\~~~\\n\\m ~~~~ I 1 Illulllllli IIIUU11111111111rmummmm I.. II n1IIIIIII I 1m1111111111.'Ulrllll ~ VIIIIIIL'1a\m .11t1111141111MMIL'n III .II nn IIIIIIIIIII1IIttIl11111t111111~ ~~~~~ nIIIIIII~'u11111111Illlllt11111~1IIIIIIII I7 \~~.~~.w~ 1~ 1 I IIIIIIIIIIII1II111111111111111~w~~~~ I IIIII ~ II III ~~~~11I111111g 1111111t111111111111 I ~ \11111111 . 11111111 .~ III III II11I111111~ ~1111111111111111111111i I1111111L1111111 I\~ \\~ \\~ \\ III 11III I 1 I1I 1 11111111111I111111111111111111r~~~~~ IIIIII111111l111111111l1{IIIII~~~~~~ IIIIIIIIII I ~ IIII II\1111111111 ~ R111111111111{ 1111111I .'II111l11li111111~~~~~~~ ~ I ~II II \t 1l
unuunlunlmnununlnl II~~~~~ IIIIIIIII u I n11lnnun ~ minn{u11nnllnu~nu 1n111nn~ .~~~~,~ I~~IIIII I II1 IIIIIIIIIIIIIIIIIInlnunntt~~t I ~~~ IIIIIIIIIIIII 1111 IIW R~unln Itu1nu11111~1u~iun ~~ut~ ~~~~~~~1 I 1~IIIIIIIIIII 1 IlnlullunninlullntllnIItI tI EN I M IIIIIIIIIII 11 Inlnlnu1: pnu1111uuunlu ~1uu11111~11t~MIMI\ I,I IIIIIIIIII I Ir1111111H111fnunlnlrurf~~~~1\ IIIIIII 1111111111111111r1111 ~ 11~'I~1111111111111 r11!I{11111.1 ~,~\\\ I I !! Iil II 5 11 6 7 8 9 l I 10 20 30 40 50 60 70 80 100 II
wumuo.u Inun.Gii~~~..~~~
r...ouuv unu mnunu ./
Ih
, 1 1 200 1 mm 300
0.2
#% AREA ABIERTA
I 0.3
I I 1 I I i . I I I I I I t I t 2 3 4 5 6 7 8 9 10. ( puly / 0.5 0.6 O.T 0.8 0.9 1 CENTRO A CENTRO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE ORIFICIOS mm (pulg) (ARREGLO EQUILATERO ) 100 A 0 ; POR EJ. CUBIERTA DE ARMAZON, PLATOS TIPO ANILLO ETC .) Ab - (AREAS NO PERFORADAS DENTRO Ab 1 0.4 Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS
SECCION : 3-B IPAG . : 37
DE DISE O
FECHA :
Sept ., 197 8
Figura 1 2 RELACION ENTRE EL ESPACIAMIENTO DE ORIFICIOS Y LA DENSIDAD EN EL ORIFICIO* (ORIFICIOS) EN UN ARREGLO TRIANGULAR EQUILATER O m2 PARA PLATOS PERFORADO S (ORIFICIOS) 7 Pulg 2 , 540
104 9 8 7
o a cc o c .) o
cr
w
CC 0
2-
o.
ci)
c... )
LL.
_ cc 0
W
o O
CC
1- . 0 .9 0 .8 0 .7 0.6 9 8 7 0.4 6 5
*o
~
0 .5 -
C.)
o
UJ
0.3 4
w
o a o C!)
LLl
0 .2
o
2
0 .1= 150 10 II I 0.4 0.5 20 11111 0.6 0.7 0.8 0.9 1 30 40 50 60 2 80 100 (mm )
1 3
1 4 (Puig )
CENTRO A CENTRO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE ORIFICIO . (ARREGLO EQUILATERO )

* INDEPENDIENTE DEL DIAMETRO DEL ORIFICI O
PRACTICAS DE . DISE O
SECCION : 3B IPAG . : 38 FECHA : Sept ., 197 8
Figura 13 NOMENCLATURA DE LOS PLATO S

PLATOS DE UN SOLO PAS O
D
h*
PLATO DE DOS PASOS
wo
h wo
Ado
Adi
2' r A do
2 Ado 2
A b = A s A di Ado Aw
Ab = A S A d * i A do Aw
PARA . EL SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS,VER NOMENCLATURA . LOS TERMINUS SON ASTERISCOS SE REFIEREN A BAJANTE INTERNO,AQUELLOS SIN ASTERISCOS SE REFIEREN AL BAJANTE EXTERIOR VER TAMBIEN EL ESQUEM A EN EL TEXTO (EN LA DISCUSION DE PLATOS CON COLECTORES DE RETIRO) PARA EL MANEJO DE PLACA S CON COLECTORES DE RETIRO .
PRACTICAS DE DISE O
ISECION :
3-B PAG . : 39 FECHA : Sept ., 19 78
Figura 1 4 DEFINICIONES DEL AREA LIBR E

PLATOS DE UN SOLO PAS O
Af
///'/'/ A
= As -
(Adj + .
2
Ad o do )
PLATOS . DE DOS PASO S
Af
2
Af ,
2 . Af
///
Af
2
Af
PARA PLATOS DE DOS PASOS, USAR EL MENOR VALOR Af!OBTENIDO DE PLATOS CON BAJANTES INTERNO 0 EXTERN O
PLATOS CON BAJANTE EXTERNO A f = A s A, *. ( 2 A di Af = As - ( + A do )
+ A, *
) -
Aw
PLATOS
CON
BAJANTE INTERNO
Aw
ormaclon
con
encia
para uso e
SA y
s-US filils.
PRACTICAS
DE .DISE O
SECCION:
3-B
'PAG .:
40
IFECHA :
Sept ., 197 8
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 1 de 8 )

Unidades Mtrica s
Refinera y Proyecto Torre Servicio
Fecha Por
2'-/Qyb i
\1-11
iDesNuti ar.., 10 11 n, & Seccin de la Torre (tope o fondo) Nmero de Plato s Diseo del Plato No .
oluc~
1 . Cargas de Vapor y Lquido a condicio nes de Trabaj o
(a) Vapor hacia et plato Temperatura C Presin kPa gag e Densidad fV , kg/ m 3 Carga de vapor G, kg/ s Flujo de vapor, dm 3/s =
1000 G
i v
VL
d~m 3
s
dm3
C
/L
pV -
IV
Ec .
(la )
V L(M(n) =
Min
j' V L- ~V ~
(b) Lquido desde et plat o Temperatura C Viscosidad A L , mPa . s Tensin superficial L , mN/ m Carga de 1 quido L, kg/ s Densidad kg/m 3 Flujo de lquido QL' 60/s= Q L(Min) = (dm3/s) Min 1000 L
Ec .
(1b )
PRACTICAS 'DE DISE O

SECCION : 3B .
IPAG .:
41
i FECHA :
Sept ., 197 8
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 2 de 8 ) Unidades Mtrica s Nmero (s) de Plat o 2 . Espaclamiento entre platos, Tamao y Distribucin Prelimina r (a) Tamao preliminar del plat o Tensin superficial estandard , Cstd mN/m K~-A Dimetro preliminar D1, m m 134 V L Dt = 305 / 0 .115 QL + z, _. V x 10' 6 H K2
e4 a o .s
(Fig . 2 ) (Fig . 3 )
Espaciamiento entre platos, m m
Ec .
(2a )
nDt
`p.a,.Z
As =
No . de pasos de I quido, Np
(Tabla 1 )
4, ',)
(b) Bajante y tamaos de vertedero s 'PL
PI
(Para usar en la Figura (7 )
fL
2 PL
Vdi = Velocidad permisible d e entrada en el bajante, m/s, de l a Figura 7 Tabla 2 , cualquier a sea menor para . sistemas espumantes, usar Vdi 0 .006 m/ s Area total mnima de entrada e n el bajante Adi, m2 '
QL
1000 Vd
(Para platos de u n solo . paso o para pi a tos . de paso mltipl e con bajante exterior , A di debe ser , 0 .06 8
. .As ) V do = Velocidad permisible de sa lida en el bajante, m/ s = 2 Vd i 6 0 .18 m/s, cualquie ra sea menor
n cinnacio n confidencia para use de PDVSA y sus filiales . .
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3 7 B IPAG . :42
jFECHA :
Sept ., 197 8
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS-(Parte 3 de 8, ) Unidades Mtrica s Nmero (s) de Plat o 2 . Espaciamiento entre platos, Tamao y Distribucin Preliminar (Cont . ) (b) Bajante y tamaos de vertederos (Cont . ) Area total minima de salida en en bajante A do , m 2 QL 1000 Vd o Sln embargo, As (c) Capacidad mxim a Area gastada Aw, m 2 Promedio de rea libre Af, m 2 (Fig . 14 ) Interior* Exterior Interior* Exterior Ado debe ser > 0 .06 8
V L(Ltm)
GL = 378 Af , P +/2 Q - Iv 1
(~ 9 G
1c . 2c )
1~ . . ..
J ..-
ry
n,
_ !7 .
py Factor de diseo de la carga d e vapor V L VL/VL(Lim) como % debe ser< 90% , de to contrario repetir el pas o 2 con un valor de D1 mayor ) 3 . Espaciamlento entre Platos, Tamao y Distrlbucin Fina l (a) Areas de la torr e Dimetro de la torre, D, m m Espaciamiento entre platos, H, m m Area Superficial A s , m2 la hay), m 2 de orificio s (Tabla 1 ) 13) 14) Area Gastada Aw (si Porcentaje de rea Ao /A b
Area de burbujeo A b , m 2
(Fig . m 2 (Fig . Promedio de rea libre, Area real de orificio Ao, m 2
* Para
platos
de 2
pasos .
PRACTICAS
DE 'DISEN O
i FECHA : Sept ., 197 8
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 4 de 8 ) Unidades Mtrica s Nmero (s) de Plato 3 . Espaciamiento entre Platos, Tamao y Distribucin Final (Cont .) lnterior* Exterior Inter)or* Exterio r (b) Bajantes y vertedero s Area de entrada en el bajant e A di , m 2 Area de salida del bajant e Ado, m2 Altura del vertedero a la salid a h wo , mm Longitud del vertedero a la salida mm (Ver Subseccin K ) Altura del vertedero a la entrad a h wi , m m Longitud del vertedero a la entr a da Q i , mm (Ver Subseccin K ) Longitud de la parte inferior de l 'bajante Q ud , mm (Ver Subseccin K) (c) Inundacin por chorro (Ver Figuras 1 a 3 ) Longitud del vertedero exterio r m = Q o/1000 (Usar Q o tambin par a platos de 2 pasos, no use la longitud del vertedero interior
Q o *) .
Para bajantes segmentados, usar l a longitud de la cuerda uniendo los extremos del bajante segmentado . Q LW = dm 3 /s por metro de verteder o exterior por paso . K HL , espaciamiento entre platos factor de capacidad de rata de l quido (Use la Figura la para sistemas de hidrocarburos, la Figura l b para sistemas acuosos) .
VL .
Diseo
1000 A f
* Para platos de 2 pasos . Todos los bajantes en platos de paso sencillo so n "exterior" .
riformacin eonfidencial para uso dPDVSA y sus filiales .
Fente EXXON DESIGN PRACTICES
PRACTICAS' DE DISE O
SECCION : 3-B
IPAG . :
44
FECIIA :
Sept ., 197 8
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 5 de 8 ) Unidades Mtrica s Nmero (s) de Plat o 3. Espaciamiento entre Platos, Tamao Dlstribucin Final (Cont . ) (c) Inundacin por chorro (Cont . ) Para sistemas de hidrocarburos : = 0 .088 Kpt KH L Permisible
Ec .
y Interior* Exterior Interior* Exterio r
(3c )
Para sistemas acuosos : Vf
~I ?
PV
' Permisible
= 0 .061 K,
KH L
Ec . (3d ) Diseo/permisible, % (compare co n los criterios dados en la tabla 2 . Si estos no se cumplen cambie e l d'i metro de la torre y/o el espa ciamiento entre platos y repit a
Bnc nasns 7 v 11 _
4. Revisin de las Limitaciones de Proceso (a) Arrastr e .34 x)1/2 VL (Arrastre) = 305 Ao (2 .2 (QLD) 2/3 + 0 Ec . (4a ) V L /V L (Arrastre) debe ser < 0 .90* * Si no, aumentar Ao en el paso 3 (b) Gote o h c(Min) = 6 .93 1000 QL (Min)~ 2/3 + 0 .5 h wo Np Ro ~ Ec . (4b )
K1 = 0 .063 (5 .25 + 0 .039 he (Min) (it -eV) Dimetro del orificio 0, mm (Tabla 1 ) Tensinsuperficial, Dimetro del mN/ m
orificio, m m
* Para platos de 2 pasos .
** QLD
3 .5 minimizar VL/VL (arrastre) a un valor preferiblemente < 0 .70 .
Informacin confidencial para . uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICES
PRACTICAS
SECCION : 3-B IPAG .:
D' E DISE O I._ FECFIA : Sept.., 1978
45
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 6 de 8 ) Unidades Mtrica s Nmero'(s) de Plat o 4 . Revisin de las Limitaciones de Pro ceso (Cont .) (b) Goteo (Cont . ) K2 K3 yo V (Goteo) Interior* Exterior Interior* Exterior (Fig . 6a ) (Fig . 6b ) = 1 .22 K 1 K 2 K3 3 Ec . (4c )
Velocidad mnima del vapor a trav s de los orificios, Vo (Mln ) , m/s : (dm 3/s)Min Vo (Min) = 1000 A o ;
V r,
1 .0 , (goteo) si no reducir e l rea de orificio si es posible . D e otra manera revisar la Figura 5 a para el efecto sobre la eficienci a Vo del plato . 5 . Hidrulica del plat o (a) Altura clara de lquido h c 1 000 Q L i 2/ 3 + 0 .5 h w o hc = 6 .93 Np Qo Ec . (5a) (b) Caida de presin efectiva en e l plato seco he d Velocidad del vapor a travs d e los orificios, V o , m/ s dm 3 / s Vo = 1000 A o
\/JV (Min)
Debe ser
Altura de lquido - factor d e (Fig . 9 ) cada de presin K np Dimetro de orificio - facto r (Fig . 9) de cada de presin K Ap
* Para platos . de 2 pasos .
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3-B iPAG . : 46
IFECHA :
Sept .,1978
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 7 de 8 ) Unidades Mtrica s Nmero (s) de Plat o 5 . Hidrulica del plato (Cont . ) (b) Cada de presin efectiv a en el plato seco hed hed = 273 Khp Kop Vp
(Cont . )
Interior* Exterior Interior* Exterior
(f V/eL) ;
debera ser al menos 20 mm a flujos de dise o (c) Cada de presin total en el plat o
ht = hc + h e d (d) Prdida de cabezal en el bajant e
h ud
1000 Q L h ud = 160 c N 2
(Ec . 5d ) p Q ud
Asuma c = 38 mm . Si hu d )) 25, pone r hu d = 38 mm y calcular c por : (1 .29 x 104) Q L c = N p
Q ud Jh u d
Nota : Para bajantes perfilados usa r el coeficiente de 53 en lugar d e 160, en la Ec . . (5d) . (e) Cabezal de entrada
h i
Para platos con vertedero interior :

1100 0 = 6 .93 2/ 3
QL1
+ hwi interior :
Np Qi
Para
platos
sin
vertedero
hi = h c (f) Llenado del
bajante h d
PL + hi + 25, m m
hd = (ht + hud)
Nota : En platos de 2 pasos, para interior h d , usar el valor de h i en e l plato exterior y viceversa (Fig . 10) .
* Para
platos
de 2
pasos .
informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS
SECCION :
R E D ISE O
l FECHA : Sept ., 197 8
3-B
FAG .:
47
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 8 de 8 ) Unidades Mtrica s Nmero (s) de Plat o 5 . Hidrulica del plato (Cont . ) (f) Llenado del bajante (Cont . ) Para un plato con caja de entrad a de receso o con vertedero de entrada, sustituir 2 h u d, en luga r de h ud , en la ecuacin de arriba . fid es uh % del espciamiento en = (Tabla 2 y Fig . 8 ) tre platos (g) Sellado del bajant e h l + hud Si los flujos de diseo (hi + h ud ) son menores que c + 6, considera r el uso de un menor valor de c (po siblemente un borde de bajant e perfilado), un vertedero de entra da, o una caja de entrada de rece so, en ese orden de preferencia . Si todo es posible, (h i + h ud ) poa dra ser tambin mayor que c flujos mnimos . 6 . Eficiencia del plat o (Subseccin I ) Eficiencia global, E o No . de platos tericos requerido s No . de platos reales requerido s No . de platos reales especificado s Interior* Exterior Interior* Exterio r
* Para platos de 2 pasos .
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS

Unidades Inglesa s
(Parte 1 de 8 )
Refinera y Proyecto
1'Q~e~vc,4t\1 &L1- 0
Fecha Po r
2e-I'tw)! \
Torr e
Servicio ~QtAs.A04P I, 1461 ,11 Seccin de la Torre (tope o fondo ) Nmero de Plato s Diseo del Plato No .
1 . Cargas de Vapor y Liquido a condiciones de Trabaj o
(a) Vapor hacia el plat o Temperatura F Presin, psi g Densidad, f V , lb/pie 3 Carga de vapor G, . lb/ s Flujo de vapor, pie3/s
/
1-,t-10 G
=T v
o,
/v
or-;z
V
VL
/L- / =
pie
1
S
/V pL -/V / pie3 \j/
Ec .
(la )
V L(Min)
j Min
- /V
(b) Lquido desde el plat o Temperatura F Viscosidad L , cP Tensin superficial GEL , mN/ m Carga de lquido ML , lb/ s Densidad /0 L , lb/pie 3 Flujo de lquido LL , pie 3/s =
L L(Min)
ML /L
( p ie3/s) Mi n
Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE,
PRACTICAS DE DISE O
SECCION :
3-B
PAG . :
49
FECHA :
Sept ., 1978
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 2 de 8 ) Unidades inglesa s Nmero (s) de Plat o 2. Espaciamiento entre platos, Tamao y Distribucin Prelimina r (a) Tamao preliminar del plat o Tensin superficial estandard, mN/ M (Fig . 2) (Fig . 3) KG , Espaciamiento entre platos H, pie Dimetro preliminar D t , pi e = ' /3 .25 L L + Ec . (2a)
1,S
0,91
t,'s
10 1 S.1:
8C ) C .~ .
117, ~
A s = 7(D 2/ 4 t (Tabla 1 ) No . de pasos de lquido, Np L' = gph/pie por dimetro/pas o (b) Bajante y tamaos de vertedero s - 1` /V 01 0i $ fL (Para usar en la Figura 7 ) ,UL /L / 1"I ) Z r ` el
3i6,5
permisible 'd e V d , = Velocidad entrada en el bajante, .pie/s, de la Figura 7 6 Tabla 2, cualquiera se a menor para sistemas espumantes, usa r V di 0 .2 pie/ s Area total mnima de entrada en e l bajante A di , LE (Para platos de u n V di .. solo paso o para platos de paso mltipl e pie l
, S ('t /5
con bajante exterior , A di debe se r A s ) . -0' 548i r.I V do = Velocidad permisible de salid a en el bajante, pie/ s 2 V di . 046 pie/s, calquier a
c), (~ct.* 8 G ) ,G
~
I.) 9&
2-
1 !~
~ 1I- t-
U -'
sea menor
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3B
FAG . :
50
FECI IA :
Sept ., 1978
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 3 de 8 ) Unidades Inglesa s Nmero (s) de Plat o
2. Espaciamiento entre platos, Tamao y Distribucin Preliminar (Cont . ) () VV ~~ Tamao preliminar del plato (Cont . ) Area total mnima de salida en en bapie2 jante ' LL Vd o Sin embargo, A do debe ser ), 0 .068 As (c) Capacidad mxima Area gastada A W , (si la hay) pie l Promedio de rea libre Af, pie 2 (Fig . 14) 013t6L ' 0,x`16 3~i H V L(Lim) = 0 .62 Af-( )
L)QUUe
ii, n
? a:2
Interior* Exterior interior* Exterio r
Q
(Ec . 2c)
38,308
?Li
8z
lTL (tL
-( v
3Q 6~~
. - ,"
2~~QT
IJ
I o4
Y
l PL P V
V
Factor de diseo de la carga de vapor VL VL/VL(Lim) como % debe ser< 90% , de lo contrario repetir el pas o 2 con un valor de D t mayor ) 3. Espaciamiento entre Platos, Tamao y Distribucin Final (a) Areas de la torr e Dimetro de la torre, D, pie Espaciamiento entre platos, H, pie Area Superficial A s , pie 2 (si la hay), pie 2 Porcentaje de rea de orificio s Ao ./A b (Tabla 1) Area Gastada A W Area ' de burbujeo Ab, pie 2 (Fig . 13) Promedio de rea Iibre Af, pie 2 (Fig . 14) Area real de orificio Ao, pie 2 O 0O6
O ) z1 cj cj
~7 ~~
Interior* Exterior Interior* Exterio r
MI S \,15 R(, , 6
O O0'6
GG 1,S3
GA,S3
~~~ + g2R
48,301
5322 .
5,312
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 3-B IPAG . : 5. 1 I FECHA :
Sept ., .1978.
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 4 de 8 ) Unidades inglesa s
Nmero (s) de Plat o 3 . Espaciamiento entre Platos, Tamao y Distribucin Final (Cont .) (b) Bajantes y vertedero s de entrada en el bajant e Adi, pie 2 - _ Area de- salida del--bajant e
Area Ado, p ie2
Interior* . Exterior Interior* Exterio r
,Z l
11,4 $
,litZ.
108
Altura del vertedero a la salid a h wo , P uig Longitud del vertedero a la saii da Q o , puig (Ver Subseccin K) Altura del vertedero a la entrad a h w i , puig Longitud del vertedero
as 'I
GO,, AO
la entra ~ 1f&
da Q i , puig (Ver Subseccin K) Longitud de la parte inferior de l , bajante_Q ud , puig (Ver Subseccin (c) Inundacin por chorro (Ver Figu ras 1 a 3 ) Longitud del vertedero exterio r puig = Q c/12 (Uselo para plato s de 2 pasos, no y use la longitud de l vertedero exter-i-or
y o *) . Par a
N/A QI
K)>(Z_,O
II
bajantes segmentados, usar la Ion gitud de la cuerda uniendo los ex tremos del bajante segmentado . QL W = gph/pie de vertedero exte rior
6,6ZS 6135 l g
la 0, B
por paso .
KHL, espaciamiento entre platos fac tor de capacidad (Use la Figura l a para sistemas de hidrocarburos, Figura lb para sistemas acuosos) .
Vf
1V
VL
O
Diseo
Af
y 13Ss
o,Z o 29 .
* Para platos de 2 pasos . Todos los bajantes en platos de paso sencillo so n "exterior" .
PRACTICAS
SECCION :3 -B
DE
DISE O
iFECiIA :
IPAG . :
52
Sept ., 1978
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 5 de 8 ) Unidades Inglesa s Nmero (s) de Plat o 3 . Espaciamiento entre Platos, Tamao y Distribucin Final (Cont . ) (c) Inundacin por chorro (Cont . ) Para sistemas de hidrocarburos :
Vf
Interior* Exterior Interior* Exterior
PV
L PV
= 0 .29 Permisibl e
Ki)L KHL
Ec .
(3c )
Para sistemas acuosos : y f
PV
f- (V ermisible
= 0 .20 ''
KHL Ec . . (3d )
Diseo/permisible, % (compare co n los criterios dados en la tabla 2 . Si estos no se cumplen cambie e l dimetro de la torre y/o el es paclamiento entre platos y repit a los pasos 2 y 3) . 4 . Revisin de las Limitaciones de Pro ceso (a) Arrastr e + 6 1/2 Vi) VL (Arrastre) = Ao (0 .05 (L,)2/3 Ec . (4a) VL/VL(Arrastre) debe ser < 0 .90* * Si no, aumentar Ao en (b) Goteo h c(Min) = 0 .,5 QL '(Min) -'---^ Np !_Q o 2/ 3 + 0 .5 h wo Ec . (4b)
ZS,62
p, cj3
2S,62,.
el
paso 3
2,C4
2Ki,
3,08
3O - 5$
K1 = (5 .25 + he (Min) (PL -
Cy)
(Tabla 1)
Dimetro del orificio 0, pulg
,S
1 : 46
qL = Tensin superficial, dinas/cm Dimetro del orificio, pul g
** L'
* Para platos de 2 pasos . <1000 minimizar V L /V L
(arrastre) a un valor preferiblemente < 0 .70 .
' Inform'acin confidencial para uso de PIVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS
SECCION : 3-B IPAG . : 5 .3
DE DISE O
FECHA : . .
Sept ., 197 8
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 6 de 8 ) Unidades Inglesa s Nmero (s) de Plat o 4 . Revisin de las Limitaciones de Proceso (Cont . ) (b) Goteo K2 K3 ~o (Cont . ) (Fig . 6a) (Fig . 6b) (Goteo) -=
K2 -
12 1 8'`1 3n
Interior* Exterior Interior* Exterior, .
0,O38
1,0
0,03 $
1,
lj C. w .,
JPV
10,ot~i K3-Ec Velocidad mnima del vapor a travs ~~ Pie/s : de los orificios, V0 (Min) . (pie3/s) Mi n
Vo
. (4c)
3) 1'
(Min)
A0
VO
vo
VPV (Mi'n )
.
P V
(goteo)
Debe ser 1 .0 , si no reducir e l
11 , 3
area
de orificio, si es posible . D e otra manera revisar la Figura 5 a para el efecto sobre la eficienci a del plato . 5. Hidrulica del plat o (a) Altura clara de lquido h e 2/3
QL
11171
11\0
h c = 0 .5
NP
(1
Ro l
+ 0 .5 h w o Ec . (5a )
2,i0
3,53
0161
'(b)
Caida de presin efectiva en e l plato seco hed \' Velocidad del vapor a travs d e los orificios, Vo, pie/. s : Vo = (pie 3 /s)/Ao 1a' Altura de
S 013$ 013 3 0,,6 41;5
cada de Dimetro de orificio facto r de cada de presin KOp
lquido factor d e (Fig . 9) presin K hp (Fig . 9)
* Para
platos de 2
pasos .
' Informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICE S
PRACTICAS . DE DISE O
SECCION : . 3-B 'FAG . : 54
I FECHA :
Sept ., 1978
HOJA DE CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS (Parte 7 de 8 ) Unidades Inglesa s Nmero (s) de Plat o 5 . Hidrulica del plato (Cont .) (b) Cada de presin efectiv a en el plato seco hed (Cont . ) h ed = K hp Kp p Vg (JV /PL ) ; debera ser al menos 0 .8 pul g a flujos de diseo (c) Cada de presin total en el plat o ht = h c + h ed (d) Prdida de cabezal en el bajant e h ud QL
h ud
Interior* Exterior interfor* Exterio r
1,6o b L?,623`t, 513 Li
2
Ec .
= 0 .06 c NpQ
ud
(5d)
~ ~
~ I t,lL~
3iII
(~ ~~
Asuma c = 1 .5 pulg . Si hyd;1 .0 pone r hud = 1 .5 pulg y calcular c por- : 0 .25 Q L N p Qud
Jhud
Nota : Para bajantes perfilados us e el coeficiente de 0 .02 en lugar d e 0 .06, en la Ec . (5d) . (e) Cabezal de entrada hi Para platos con vertedero
QL
It nAr, - ': ir
h i
= 0 .5 [ N
2/ 3
h Wi
21
ter-J-r :
2,~o
Para platos sin vertedero,i h i = hc (f) Llenado del bajante h d 1,01C 1 hd = (h t + h ud ) PL
2,S3
+ h i + 1 .0 pulg in en e l
10 30S
11,41
fL -p V Nota : En plats de 2 pasos, para terior h d , usar el valor de hi
plato exterior y viceversa (Fig . 10) .
* Para
platos de 2
pasos .
Fente : EXXON DESIGN PRACTICES
PRACTICAS
SECCION : 3 -B PAG . : .
DE DISE O
FECHA : Sept ., 197 8
55
HOJA D E CALCULO PARA PLATOS PERFORADOS
(Parte 8 de 8 )
Unidades Mtrica s Nmero (s) de Plat o 5 . Hldrul ica del plato (Cont .) (f) Llenado del bajante (Cont . ) Para un plato con caja de entrad a de receso o con vertedero de entrada,sustitulr-2 h ud ,` en luga r de -h u d --en---I-a-ecu-ac-i-n --de --arriba . _ h d es un % del tre platos (g) Sellado del bajant e
(h i all ~
~A(mi1 p J ~steArti
Interior* Exterior Intertor* Exterio r ~7

1
\ 11
Pt
G` t.
so
r.) b-'tv- 0 5
AA),
,,
l y I Jy~~
~Q---_a\
espaciamiento en (Tabla 2 y Fig . 8 )

tl ,,3y
1,s
-WI ,
+ h ud ) Si los flujos de diseo (h i + h ud ) son menores que c + 0 .25, considerar el uso de un menor valor de c (posiblemente un borde de bajant e perfilado), un vertedero de entra-
2,5
da, o una caja de entrada de rece ' so, en ese orden de preferencia . Si todo es posible, (h i + h ud ) podra ser tambin mayor que flujos mnimos . 6 . Eficiencia del plat o Eficiencia global, E o
c
(Subseccin I )
No . de platos tericos requerido s No . ,de platos reales requerido s No . de platos reales especificados
* Para
platos
de 2
pasos .
informacin confidencial para uso de PDVSA y sus filiales . Fuente : EXXON DESIGN PRACTICES
O PDVSA
CIED

Plato de alimentacin (Cont. . .) Ubicacin del plato de alimentacin (Mtodo Kirkbride )
log
M=
0 .206 log 3 i C)(xHKF )( XLKB X HK D
SBF= (K1) 206 , donde Kl =l (g/ D)I
LKF/ \ HKD / 2
Notas :
13
PDVSA
CIED
Captulo III Bomba s
Entre en el patrn de diapositiva e indique el nombre de la organizacin
Notas:
PDVSA
CAED
Bombas
~~~~nido
0 Fuentes de informaci n
Bomba s Bombas centrifugas
El Cabezal neto de succin positiva
El- Clculo de |Bpc ten cia o oaboUaj e E] Cambio de dimetro de impulso r
Notas :
O PDVSA
CIm
Bombas Fuentes de In formaci n
> Manual de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo . Vol . 6-Secci n 10 . Vol . 7-Seccin 11 L . PDVSA, 1986 . i Manual de Diseo de Procesos ; versin automatizada PDVSA, 1997 . i Manual de Bombas, L. Jimnez, Editorial Blume, Espaa, 1977 . i~ Bombas : Su Seleccin y Aplicacin, Editorial Continental, Mxico , 1978 . > API Standard 610 i
3a4t ,e)
t1,
('''
a Qae nv`
Notas :
O PDVSA
Bomba s Tipos y caractersticas
A continuacin se presenta un cuadro descriptivo de lo s principales tipos de bombas y sus caractersticas :
TIPO
CARACTERSTICAS
Gran capacidad y alto cabezal Servicio continu o Centrfuga Se utiliza en servicios de lechada ( requiere de informaci n por parte del especialista en maquinaras) . Baja capacidad (3-20 gmp) a un alto cabezal . Reciprocante Fluidos de alta viscosidad --c Servicios intermitentes . _ Inyeccin de aditivo s Se limita a servicios que resultan demasiado' viscosos para Rotativa los otros tipos de bombas .
Notas :
w am
PDVSA
Bombas
Especificaciones de una bomb a

El trabajo que realiza el ingeniero de procesos durante l a especificacin de una bomba comprende la determinacin de :
Caudal de Fluj o
i' s
Condiciones de Operaci n
i Propiedades del material que se bombe a Disponibilidad del cabezal de succin positivo neto, NPSH .
Notas: \
~~ pDV ~~ CIED
Bombas
Especificaciones
de
una Bomba . (Cont . .)
Tipo de bomba y tipo de accionador . Requerimiento de reemplaz o Requerimientos de sellos y lavado de la bomb a Tipo de matells decir, acero al carbn, aleacin, etc) .
> Seleccin de la bomba
~~ ~~
Notas :
P mDVSA
~~
Bomba s Bombas Centrfugas

Curvas Caractersticas de bombas centrfugas
BHP HD
BH P
EFF Eff NPSH NPSH, Ft . . GPM - ~ Punto de Operaci n
Notas :
~ ~X~ PDVSA
Bombas
Bombas Centrfugas. (Cont ...)

Operacin de bombas centrifugas en paralel o
2 H
Q Operacin sincronizada Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos
Q Operacin no sincronizad a
Notas:
x~ ~ PDVSA
Bombas
Cabeza! neto de succin positiva
Cavitacin _ Ocurre cuando la presin esttica del lquido desciende hasta l a presin de vapor o por debajo de la misma . En este punto se forman burbujas de vapor que colapsan cuand o llegan a una zona de mayor presi n
!r
Impulso r rotando
err el
Burbuja aparece compresor
La burbuj a colaps a
Notas :
CIED
Bombas
Cabezal neto de succin positiva. (Cornt . . ) Supresin de la cavitaci n
La fuerza encargada de suprimir la cavitacin, corresponde at marge n por el cual la presin esttica local del lquido excede la presin d e vapor del lquido a esa temperatura . Las unidades de cabezal de lquido, en el margen de presin s e denomina "Cabezal de succin positivo neto" o NPSH (Net Positive Suction Haod) .-
Notas:
r 10
~x~ PDVSA ~ ~m
Bomba s
Cabezal neto de succin positiva . (Cant. . .)
Ejemplo de clculo del NP S
Torre con
lquido @ BP . P, = 64 .7 ps i
NLL ' BTL
Gravedad = 0 .7 0 especica
40' de tubera de 6" . 3 codo s

1 vlvula de glob o Le = 75 '
Notas :
r _.~ . .se
,? P.')
0 R~;~
, ` UY1
c~l ' 6.
1 1
DVSA OP =`
Bombas
Cabezal neto de succin
pcSiti x a .(Con t
AP/ 100, pie de tubera de succin = 0,43 Psi/100 pie = 1,42 pie/100 pi e APL = 1 .42 (75) = 1,07 pi e 10 0
mPSH ~ presindi lquido +presin atmosfrica Pv gravedad especfica a T Disponible
2 .3 1
Nivel del lquido sobre la CLDe la bomba ,AP de la tubera ~
16palM 164.7] (2 .31 )

L 0 .70
+10-u-1/n~a .9o pies disponibl e
Factor de seguridad : divida por 1 .1 0 8 .93 ~a12' Luego wPa * spec ~ 110 Post grado Ingeniera de Procesos Petroqufmicos
,tO~>
Notas :
12
PDVSA ~ ~~m
Bombas Cabezal neto de succin positiva. (Cont. . . ) Consideraciones adicionales para el clculo de NPS H
En el caso de las aplicaciones de bomba en las cuales se toma la succin d e un recipiente en equilibrio, debe considerarse lo siguiente : NSPH DISPONIBLE = (cabezal esttico del lquido con respecto a la lnea central de la bomba ) - (la prdida po r friccin en la tubera ) Esta ecuacin sencilla permite calcular el NPSH disponible para la gra n mayora de las aplicaciones de bomba en los complejos petroqumicos . Entonces : Presin del recipiente, PSIA = Presin de vapo r
Notas :
13
PDVSA oen
Bombas Cabezal neto de succin positiva . (Conj. . . ) NPSH vs. Rujo
Q, Flujo -oPost grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos
'
Notas:
14
PDVSA ~~m
Bombas Clculo de la potencia o caballaje Ecuaciones ?, , (AP )(GPM) bmb

171 5
T
PotenciaHidrulica=
/Potencia al freno, BHP = Donde :
(Potencia Hidrulica )
G - t; U
E Eo = Eficiencia de la Bomba,
E 0 puede obtenerse de la Fig . 3 6 4 de las Prcticas de Diseo o de l Anexo 6 .06, Fig . 1 0 2 . El caballaje mnimo del accionador = BHP x factor de carga Donde : Factor de carga = 1 .1 para motores elctricos
Notas :
15
* PDVSA
CIED
Bombas
Clculo
de la potencia o caballaje. (Cont. . .)
Ecuaciones
BHP (0 .746) = kw h r Energa consumida = EM hr Donde : EM = Eficiencia del moto r
E M puede _obtenerse _delas_PrcticasdeDiseo , SeccinXI-LCuadro 1 o Anexo 6 .06 .
Notas :
16
PDVSA x~ ~ cim
Bomba s
Clculo de la potencia o caballaje. (Cont. . .)
Cabezal : h = (2,31 x 150)/0 .65 = 533 pi e Eficiencia : E,= 71% para un cabezal de 533 pi e Potencia : BHP = (150 X 1000)/(1715 X 0 .71) = 123, 2 Potencia Min Motor: HP = 123,2 X 1 .1 = 135 . 5 seleccionado un motor de 150 HP para 80% de carga (123,2/150 = 0 .82) ; Eficiencia Motor = 89% . Energa consumida = 123,2 X 0 .746/0 .89 = 103 .3 kw E,at-inc t, co,esz. G4 c~g : (5o X o ) l L tL 0,9 ;
I 70 t`yw,
Notas :
17
~~.
PDVSA
CIED
Bombas
Cambio del dimetro del impulsor Relaciones
Las relaciones utilizadas para calcular el efecto del cambio de l dimetro del impulsor o de la velocidad son las siguientes : Q - Velocidad perifrica de donde Q2 = O` ( D 2/D , ) H- (Velocidad pe rif hua) ? de donde Ho=H , (D 2/D,)2 =H`(N2/ Nj 2 ~~+~~ HP - (Velocidad pe rifhca) o d e donde HP.=HP ` ( DJD 1 ) 3 = H,(N2 /N ,) 3 Donde : D . dimetro del impulsor N . RPM del impulso r ;..f 33
Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicas
Notas :
18
x PDVSA
Bomba s Cambio del dimetro del impulsor
Ejemplo del efecto del cambio de dimetro del impulsor
A continuacin se da un ejemplo de la aplicacin de las leyes de afinidad d e bombas .

C
Flujo
100 200 600 1000 1400
10" Hd Bomba 335 335 325 295 245
HP Motor 200 220 290 328 412
_ Q
11 "
Flujo .Hd Bomba HP Motor

405 405 393 357 296 26 6 293 386 43 7 548
110 220 660 1100 1540 11 =110 10
Flujo (11) =Ll00

HD
Bomba (11) = (335)
[.2 = 405
10 , []3
HP Motor (11) = (200)
= 266
Notas :
19
CIED
PDVSA
Captulo IV Compresores : Clculo de Compresor
Entre en el patrn de diapositiva e indique el nombre de la organizacin
Notas :
P DVSA ~ ~m
Compresores : Clculo de Compresor
Contenido K Fuentes de informaci n K Usos tpicos de los compresore s K Rango de aplicaciones de compresores K Curvas caractersticas de los principales tipos d e compresore s K Terminologa de las curvas de compresores centrfugo s K Leyes de afinidad para sopladore s K Mtodos para el clculo de compresores centrfugos
Notas :
PDVSA
CIED
Compresores : Clculo de Compreso r Rango de aplicaciones de compresores

Figura 2 Rango de ApUcad6u de
Coulpresure
0-3 1
o 30 100
3C00 1k 3k 10k 100 k
Caudal volumtrico en la entrada (ACFM)
Notas:
~ PDVSA
Compresores : Clculo de Compreso r Terminologa de las curvas de rendimiento de compresore s centrfugos
Incremento'
Estabilida d
___Flujo mnimo con _^ velocidad variable Flujo mnimo co n control de succion

62% Caudal volumtrico, Q a condiciones de Succi n 100 %
Notas :
_ ="
~ DVSA
Compresores : Clculo de Compreso r Terminologa de las curvas de rendimiento de compresores centrfugos. (Cont...)
Limite de oleaje "Surge " Corresponde al punto de la curva donde el compreso r repentinamente pierde su capacidad para desarrollar la mism a presin que se registra en la tubera de descarga . El gas retrocede en la mquina, disminuyendo el diferencial de presin y permitiendo que la mquina suministre un flujo positivo haci a delante . El diferencial de presin vuelve o aumentar y la tasa d e flujo cae hasta que intercepta de nuevo el punto de oleaje y e l ciclo vuelve a repetirse .
'
Notas:
X~ PDVSA
Compresores : Clculo de Compreso r
Terminologa de !as curvas de rendimiento de compresore s centrfugos. (Conf . . .)

Ahogamiento "Stonewall" Se define como el punto que representa la tasa mxima de flujo qu e puede alcanzar un compresor . El lmite de flujo mximo es creado po r la turbulencia neta, las ondas de choque y la separacin de flujo qu e ocurren cuando la velocidad del gas (con respecto a la superficie de l impulsor) se acerca a la velocidad snica .
Notas :
Terminologa de/as curvas de rendimiento de compresores centrfugos. (Cont. . .)
Estabilida d
El rango de flujo estable entre la condicin de oleaje y el flujo d e diseo . Se expresa como un porcentaje y es igual o100% menos la relacin porcentual entre el volumen de flujo a la condicin de oleaje y el-volumen de flujo a condiciones-de diseo. La norma API 617-define |aÊota bi| id adêntnninoanominales ynoencuanto al flujo de diseo .
\ /
Notas :
DVSA 0P om
Compresores : Clculo de Compresor
Terminologa de las curvas de rendimiento de compresores centrfugos. (Cont. . .)

Regin de ngulo: "Knee Regin " Porcin de la curva en la cual la pendiente cambia rpidamente , inmediatamente antes de que se alcance el efecto de "Ahogamiento o
stonewall" . Para evitar que el punto de diseo se ubique en la "Regin d e

Angulo", se recomienda que la capacidad del cabezal a 115% del flujo d e diseo, no sea menor del 85%, aproximadamente, del cabeza l desarrollado a condiciones de flujo de diseo .
Notas :
Compresores : CIculo de Compreso r Terminologa de

las curvas
de rendimiento de compresores centrfugos. ( zmt . . )
Flujo minimo : "Turndown "
Corresponde a la reduccin de flujo de masa que es posible antes d e que se registre la condicin de oleaje, donde se reconocen los efecto s del mtodo de control utilizado . El "Flujo Mfnimo" se expresa como u n porcentaje y equivale al 100% menos la relacin porcentual entre e l flujo de masa en el punto de oleaje en presencia del cabezal d e ~dioehoy e l flujo de masa de diae cc- Lano,maAP|817define^F}u/o Mnim o en trminos especificado (rated) y no en cuanto al flujo d e diseo .
p~^p
Notas:
O PDVSA
CIm
Terminologa de las curvas de rendimiento de compresore s centrfugos. (Cont . . )
Incremento Para asegurar una operacin estable dentro del rango de flujo requerido, la curva de cabezal-capacidad del compresor deb e aumentar ligera y continuamente entre la tasa de flujo de diseo y l a tasa de flujo a la cual comienza la condicin de oleaje, . Las especificaciones de diseo normalmente establecen un aument o mnimo para la curva que un compresor bien diseado pued e suministrar. (Vease el Prcticas de Diseo, Seccin XI-E Figura 5 o e l anexo 7 .01) .
Notas :
10
P DVSA
CIE D
Compresores : Clculo de Compreso r Leyes de afinidad para sopladore s

Estas leyes describen las relaciones entre : - Velocidad del (Fan Compresor) ( m= RPM) - Caudal Volumtrico ( ]= A cFM ) - Cabezal de Descarga (H = pie) - Requerimiento de Potencia (HP = potencia al fluido) A medida que la velocidad se desplaza del valor N, al valor
' --O-N2:
----=-~^-
(Mientras Qoumwnte linealmente)
Hpe
r N2
' (Slo si se permite el aumento del cabezal y del flujo)
Notas :
11
PDVSA CIED Compresores : Clculo de Compreso r Mtodos para el clculo de compresores centrfugo s
Isentrpico le
c, ,;,.
PVK = Constante K = C p/Cv
a b sifl,A1
Puede aplicarse a los compresores reciprocantes (con enfriamiento de los cilindros) .

Politrpico
PV n = Constante , donde n ~ K n = Exponente de compresin politrpico . Mtodo bsico para compresores centrfugos .
Post grado Ingeniera de- Procesos Petroqumicos
Notas :
12
O P DVSA '~
Clculos de compresores centrifugo

Clculo del incremento de temperatur a > Te = T , ( p o /p `) i j Dnde : T en R ; P en psi a m~exponente de incremento de temperatur a
>Cuando Z=-1 .0 .
K- 1 = m-1 = n . . `-`-"'
" - r' -
Donde :
\T\ p`=Efi o ie n piaPo| r p ica 0 . O108xLn (AOF M )+O . G43 /Cuando z ;,-s 1 .0 se equio re h clculos precisos, use los programas de computadoras .
Post grado Ingenieria de Procesos Petroqumico s
~,
~~ Notas :
13
PQVSA ~~~

Clculos de compresores centrfugos . Mtodo Politrpico. (Cont. . .)
2. Cabezal
politrpico :
Hp
z1 RT, 1 MW \ m~, Pt
m
_1
'Donde : m =
K 1
Kxr)p
'
H P = Cabezal Politrpico, pi e Z 1 = Factor de compresibilidad a condiciones de la succi n R = Constante de gases, 1545 [(pie 3),x (Ib/pie2 )/ (Ibmol x R)] T, = Temperatura de entrada, R N = Exponente de compresin P, = Presin de succin, psi a P 2 = Presin de descarga, psi a MW = Peso Molecular Lb/Min (Hp,
3. Caballaje de Gas = 33000 `r1P J Donde : ri p = eficiencia politrpic a 4. Caballaje requerido = BHP + prdidas mecnicas
Notas :
14
0 rVSA
Captulo V. Flujo de Fluido s
Postgrado ingeniera de Procesos Petroqumicos
Notas :
PDVSA ~~m
Flujo de Fluidos
Contenid o
K Fuentes de informacin
K Teorema de Bernoull i K K K Cada de presin por friccin en tubera s Coeficientes de resistencia Longitudes equivalentes de conexione s
Postgrado Ingeniera de Procesos Petroqumicos
'
Notas :
P DVSA ED Flujo de Fluidos
Contenido. (Cont. . .)
K K K K K
Fluidos compresible s Mtodos simplificados para calcular D P Flujo bifsico Orificios de restricci n Velocidad snica en tubera s
Notas :
PDVSA CIED Flujo de Fluidos
Fuentes de informacin
Crane - Flow of Fluids-Through Valves, Fittings, and Pipe . Technical Paper N 410 . i Manual de Diseo de Procesos : Prcticas de Diseo. Vol . 8-Seccin 14 . PDVSA, 1986 . i= Manual de Diseo de Procesos, versin automatizada PDVSA, 1997 .
Notas :
'R PDVSA
CIE D
I
Flujo de Fluidos Teorema de Bernoulli > Definici n El teorema de Bernoulli es la aplicacin de la ley de conservacin d e energa mecnica al flujo de fluidos en tuberas (Pgs . 1-5 del Crane) . > Ecuacin de clcul o Diferencia de presin =A cabezal de elevacin +4cabezal de velocidad + prdidas por fricci n ~` ~ P, + p 2 2;2 1 _ ~-~ pies - ~ 144 1 ~ de q~~ p ~/o- - - :
2
En unidades de presin
4P= (Zr Z 0
144
(1)2'
144 x 2g
en psi
Ivne..'rl ais
rt.
p nstgra uo Ingeniera de Procesos Petroqumicos
Notas :
Mmo 111
PDVSA x~ ~ cim
Flujo de Fluidos
Teorema de Bernoulli (Conr.. .)

Definicin Cabezal esttic o
EI cabezal esttico es el que corresponde al peso de la columna de fluido . Ecuacin de clcul o En los clculos de ingeniera , la diferencia de cabezal esttico se determina de l a forma siguiente : Donde : Z2 - Z, = elevacin del fluido po r encima del nivel de referencia, e n pies . En la mayora de las aplicacione s de ingeniera el nivel de referencia es el piso .
APs,~ -
_ P(Z, -Z, ) 144
Notas :
O PDVSA
~ED
Flujo de Fluidos
Teorema de Bernoulli. (Cant. . .)

Ecuacin de clculo (cont . .) V 1 G 2 Cabezal de velocidad = 2= 2gc 2gc P Donde: V = pie/se g G = lb/seg .-pie2 p = lb/pie3 Ib m g c = constante dimensional = 32 .174 lb se9z
Cabezal de velocidad
1 = pies de fluid o
En los clculos de ingeniera, el cabezal de velocidad se expresa de l a forma siguiente : p V2
G2
144 2g
144 2g p
ps i
Postgrado Ingenieria de Procesos Petroqumico s
Notas :
PDVSA Flujo de Fluidos Cada de presin por friccin en tuberas Estabilidad Clculo del factor de fricci n EI factor de friccin se determina a partir de las grficas donde s e
compara el Nmero de Reynolds, Re , y la rugosidad relativa FJD , (vase las Pgs . de Crane desde A-23 hasta 25 o Prcticas d e Diseo de PDVSA, Seccin XIV B - Pgs . 31 y 32) . R = DVp
Donde :
= adimensional ( Pg . 3-2 del Crane Prcticas d e Diseo, Seccin XIV B -Pg. . 9 )
= centipoise x 0 .000672 = lb/pie - seg .
EI factor de friccin de Darcy es 4 veces mayor que el de Fanning . fp=4f
'
Notas :
~
~
N~
L~
[(If
/
l~ /
PDVSA clm Flujo de Fluido s
Cada de presin por friccin en tuberas (Cont. ..)

Ecuacin para tubera s
OPf = C . L
p5
J , 2
ps i
P
Donde : W=lb/seg ., L=pie, D=pi e -C-= 1 .75-x 10-4 si se-usa elvalor f de Darcy- C = 7 .0 x 10-4 si se usa el valor f de Fannin g Esta ecuacin exacta puede representarse de forma aproximada e n grficas (ver Anexo 6 .04)
Notas :
O PDVSA
CIED
Flujo de Fluidos
Coeficientes de resistencia
Ecuacin de clcul o
La cada de presin en conexiones, vlvulas, contracciones

KpV 2
144 (2g c )
y expansiones son proporcionales a la velocidad de acuerdo con la siguiente ecuacin : A Pf = ps i
"Donde K es una funcin del tipo y la geometra de la conexin .
Notas :
10
~~ p~~~ _
=
Flujo de Fludos
Longitudes equivalentes de cone~ne s
K = ~L --O
~~K= D
KO --4 ~
L K O = ---y f
L=
Estas relaciones permiten calcular el coeficiente "K" y la longitud equivalente "L" de las conexiones y vlvulas manuales . R e~ravea las Pgs . A-26 a A-31 de] documento de Crane , o al Anexo 6 .05, para estimar los valores de K y L
P ostgrado Ingeniera de Procesos Petroqumicos
, ,~iOp
Notas :
II
x~ PDVSA
~ ~~m
Flujo de Fluido s
Longitudes equivalentes de conexiones (cont. . .)

Ejemplo : Para un sistema formado por una tubera de 12 pulg . de dimetro y 5 0 pies de longitud lineal, con dos vlvulas de bloqueo, seis codos y u n valor de f f = 0 .005, la longitud equivalente, utilizando los datos de l Anexo 6 .05, es : LEQ = 50 + 1 .0 (0 .005) x 4 ] [(0 .16) (2) + (0 .4) (6) j _ 190 pies equiv .
Notas :
12
~i
PDVSA
CIED
Flujo de Fluido s
Longitudes equivalentes de conexiones. (Cent. . . )

Regla prctic a E n muchas aplicaciones de ingeniera pueden utilizarse los factores generalizado s para la longitud lineal, cuand o se requiera tener un estimado d e la longitu d equivalente : Lneas dentro del lmite de bater a Lneas fuera del lmite de batera LEQ = (3 .0 a 6 .0) x longitud linea l LEQ = (1 .2 a 1 .8) x longitud linea l
'
Notas :
13
O PDVSA
Flujo de Fluidos
Fluidos compresibles
i Aspectos a considerar para tubera s
En este caso la regla prctica sera la siguiente : V Las ecuaciones de Darcy y Fanning son adecuadas si APf 5 10% es de la presin aguas arriba y si se usa un valor p promedio . De no ser as , hay que separar la longitud de la lnea en pequeos segmentos y calcular el valor de AP para cada uno, comenzando en el punto de l a presin conocida . V Los criterios, nomogramas y tcnicas para flujos compresibles s e detallan en las Prcticas de Diseo . V Para las aplicaciones dentro de un complejo petroqumico, muy poca s veces es necesario recurrir a los clculos detallados de fluido s compresibles . Esos clculos slo se necesitan en el caso de lneas d e transmisin largas .
Notas :
14
PDVSA == Flujo de Fluidos
Mtodos simplificados para calcular 4P >sumen

Los mtodos cortos que permiten calcular con rapidez la cada de presi n son : V La Figura 3 de las Prcticas de Diseo-Seccin XIV B, en dond e se correlaciona GPM vs . AP/ (S .G .) (100) . ~/ La Figura 4 de js Prcticas de Diseo-Seccin XIV B, lacua l ooma|ao io naVV 2/p vs . 4P/00 ' . - V La Figura 2 y a ecuacin 4 de las Prcticas de Diseo-Seccin-XIV- C para fluidos compresibles . -/ El documento de Crane, Pgs . 3'22y3'23 V Anexo 6 .04 en donde se correlaciona AP/100' vs . W 2/p Mtodos de las K
Postgrado Ingeniera de p rocesos Petroqumicos
/~
.~ Notas :
/\ ~ l_~T
` \-\ C1
T. ]
Z 719
15
PDVSA
Flujo de Fluidos
Mtodos simplificados para calcular d P
>Mtodos de las K Para reducir la longitud lineal a "K" debe utilizarse las ecuacione s correspondientes y sumarles las "K" de las conexiones y aplique l a siguiente ecuacin : ~Pf Nota:
En las aplicaciones de ingeniera, el nmero de cabezales de velocidad deb e ajustarse para incluir todas las resistencias del sistema (por ejemplo : vlvulas, codos, etc .) .
_ (Ix) x p V2
2 c 144
Notas :
16
TVSA Flujo de Fluido s
Mtodos simplificados para calcular AP.

> Mtodos de las K (cont . . . ) Para flujo turbulento completamente desarrollado, FD es slo funcin del dimetro de la tubera . Ver Crane Pg . A-26 .
(cont . . )
oim=
Fr, 0.0023
1 In
0 .021
2 ,0 .019
4 0 .016
s-to
0.014
12-16.
18-24 0.012
0 .01 8
(lots
0,013
Dimetro en pulgadas
/ Para
conexiones ver Crane Pgs . A-26 a A-29 .
Notas :
17
PDVSA ~m Flujo de Fluidos
Flujo bifsico
Correlaciones de clcul o V El flujo bifsico y la cada de presin por friccin o cabezal esttic o pueden calcularse a travs de la siguiente frmula : ( lb/hr ) v+ ( Lb/hr ) L
P2 FASE - (
wv CFSv
+ +
wL CFSL
pie3/hr ) v + ( pie s/hr ) L
El uso de la densidad promedio para determinar la cada de presin po r friccin se basa en la premisa que la velocidad lineal promedio e s idntica en las dos fases .
Postgrado Ingeniera de Procesos Petroqumico s
Notas:
18
0114
^~
P"A
Flujo de Fluidos
Flujo bifsico
>Rgimen de flujo : Paso s
/ Conocer el rgimen de flujo para evitar problemas mecnicos, tales como l a vibracin . Tubera Vertica l
Deseado >Burbuje o Tap n - Estratificado--Ondulant e Evitar

>
Componente lquido Burbuje o en incremento Tarugo

(Slug) <.
Evita r
Tarugo
(Slug )
Anula r Componente vapor Neblin a en incremento
Deseado >Anula r Deseado Roco
P ostgrado Ingeniera de Procesos Petroqumico s
~~ a' Notas :
19
PDVSA CIm Flujo de Fluidos
Flujo bifsico. (cent. ..)

Rgimen de flujo : Pasos (cont . . . )
Dimensionar las tuberas de tal manera que no se presente el flujo tarug o o "Slug" . Anexo 6-03 para el clculo de las coordenadas del flujograma . Tcnicas especficas : Para todas las tuberas horizontales use las Prcticas de Diseo, e l Anexo 6-03 (Fig . 3) .
Notas:
20
PDVSA = Flujo de Fluidos
Flujo bifsico. (cont. ..) > Rgimen de flujo : Pasos (cont . . . )

Para tuberas verticales, d> 12", use las Prcticas de Diseo, 6 el Anexo 6-03 (Fig . 2) . ~/ Pana tuberas verticales, d <6", use las Prcticas de Diseo, el Anexo 6 .03 (Fig . 2) . Pa~~bo~as verticales . 6" ~ d referencias de flujo vertical . 1 2 .vahfiq uoambas
Postgrado Ingeniera de procesos Petroqumico s
Notas :
21
>X~
P DVSA ~ cim
Flujo de Fluidos
Flujo bifsico. (Cont. . )

Rgimen de flujo : Pasos (cont. . . )
Un aspecto importante que debe recordarse es que : Todas las predicciones de rgimen del flujograma rigen para lo s casos de flujos totalmente desarrollados . Se requiere de 50 a 100 dimetros de tubera de longitud de lnea para que s e desarrolle un rgimen de flujo . Debe tenerse cuidado antes de utilizar dispositivos costosos par a evitar la formacin del flujo tipo tarugo o "Slug" en aplicaciones bifsicas cuando el tramo de la tubera en cuestin e s relativamente corto .
Notas :
22
PDVSA
^ IED
Flujo de Fluidos
Lechada s
Consideraciones de dise o
V La velocidad debe ser suficientemente alta para tener fluj o

turbulento bien desarrollado y evitar la deposicin de slidos
(Saltation) V Para lechadas acuosas una ecuacin tpica es

1/ 2" =311 g 2'5 11
Donde Vs es la velocidad donde los slidos empiezan a depositarse
V La velocidad mxima debe considerar no slo cada de presi n

sino adems prevencin de corrosin/erosin
~~ ,,
Notas :
9
\s
'
1
-' \
4, Y.
>
C *^c*uo~m"~_
"~ ^LS ` ~~~
?0
t co ;A
kJ
IL /
`~ 1 ~
D~4 o
23
PDVSA cie n
Flujo de Fluidos
Lechadas
Clculos Las lechadas de baja concentracin de slidos se comportan com o lquidos newtonianos y los clculos son iguales que para lquido s Densidad : Ws + W L Qs+ QL (lb/hr)s + (Ib/hr) L (pie 3 / hr)s + (pie3 / hr)L
M=
Para lechadas diluidas se puede usar la viscosidad del lquido para calcular un nmero de Reynolds aproximad o El factor de friccin comn es vlido pero slo para flujo turbulento bien desarrollad o
Awl() ak ct'l416wa
. ;, \II, a
Notas :
24
_-
Flujo de Fluidos
Orificios de restricci n
> Usos
Y/ Absorber cierta cantidad en exceso de la cada de presin en un

sistema .
Y/
Limitar el flujo de algn medio, tales como : m Aire de purga o nitrgen o

a
Vapor de agua aunlecho_ decatalizador_
Referencias: Prcticas de Diseo, Seccin XIV-13 y Seccin XIV- D Crane, Pgs . 3-14 y 3-15 .
Postgrado Ingenieria de Procesos Petroqumicos
Notas:
25
x~P DVSA m
~ ~~
Flujo de Fluidos
Orificios de restriccin . (Conr. . .)
> Ejemplo
150 PSI G Vapo r 330 Lb/H
20
PSI G
150 0
PSIG
400
PSI G
Notas :
jL%~~r
f :. t
SA
1 c,y
t,
,~
26
PDVSA Flujo de Fluidos Velocidad snica en tubera s >Caracterstica s

La velocidad del sonido en un fluido es Vs . V El flujo de masa en Vs es el mximo que puede ocurrir. Cuando se alcanza V s en una tubera, la presin en ese punto n o
descender, aun cuando la tubera descargue en un vaco . La relacin de presin crtica viene dada po r K -- ~ ~- K1
2
Py K
+ j
K.
Cp/C v
El flujo a la velocidad snica depende nicamente de la presin agua s arriba de la restriccin .
Notas :
haL^1 ;yn Oe;...
C,^zc4r .
',A
4 cs r`.
27
PDVSA
CIm
Flujo de Fluidos
Velocidad snica en tuberas

i Ecuacin de clcul o La velocidad snica puede calcularse a partir de las propiedades de lo s fluidos : Vs=223
I V/ M
f,
Cc (t ru:a ta
k = Relacin de calor especfico, Cp/C v T = Temperatura, R z = Compresibilida d M = Peso molecula r
.ic(
para un clculo rpido de la presin
Ps
Vase el problema ejemplo que aparece en el Anexo 6 .01 y el Anexo 6 .0 2 a la velocidad snica
Vs .
Notas:
- V~
'(
r;
V _f`.o
90
~t
C :4y\ CA) (La,
28
a -4- PDVSA
CIED
Captulo VI Control de Procesos : Clculo Hidrulico
Notas :
~ x~ PDVSA
~
um
Control de Procesos : Clculo Hidrulico
Contenido
K Fuentes de Informaci n K Control de Proceso s K Control de Fluj o K Control de Presi n K Control de Temperatura K Diagramas de Controle s K Torres de Destilaci n K Vlvulas de Contro l
Notas:
0 PDVSA
CIED
Fuentes de informaci n
Manual de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo . Vol . 7 . Seccin 12 . PDVSA, 1986 .
Notas :
x~ PDVSA
~ c~m
Control de Procesos : Clculo Hidrulico Control de proceso s

Funciones del control de procesos / Mantener la estabilidad de las condiciones de operacin en lo s puntos claves del proces o / Aportar al operador y a la computadora informacin relativa a esta s condiciones y los medios para ajustarla s /Automatizar las operaciones para optimizar el tiempo de atenci n que ha de prestar el operado r / Asegurar que las operaciones sean seguras
Notas :
PDVS A >x<~ ~ Control de Procesos : Clculo Hidrulic o
Control de procesos (Coat. . .)

Responsabilidades del diseador de procesos petroqumico s en el rea de control de proceso s El diseador de procesos prestar atencin a los siguientes aspectos : Tipo de esquema de contro l Elemento de medici n Elemento de contro l El controlador y los accesorios que se requieren son responsabilidad de l ingeniero de instrumentacin y control, excepto : Acumulacin de modo integral (Anti Reset Windup) . Mtodos no convencionales 'On-Off' y Error al cuadrado .
Notas : ,
Ea.) (12S
Com .e.anN,-A A.-(.toLIA iC, .Q. ~C. 0-J
',AA a
4't-U-
G&
(,a
C>>vTwc (-u Ct vs)
8. ~a
ti ~ .sr
Md. (0a
O PDVSA
CIED
Control de flujo
> Caractersticas "Permite medir y controlar balance de masa de la unidad . "Cuenta con diversos dispositivos de medicin . >Aplicaciones ms comune s "Carga de fraccionador y reflujo . VAntioleaje del compresor . "Distribucin de paso del horno . > Elementos de medicin de fluj o "Placas orifici o Muy utilizado . ICapacidad de rango 3 / 1 .
Postgrado Ingenieria de Procesos Petroqumicos
Notas :
~ ~~~ PDVS A
CIED
Control de Procesos : Clculo Hidrulico Control de flujo >Elementos de medicin de flujo (cont . . . )
"Tubos Venturi ISe utilizan si la prdida del cabezal neto es muy costosa par a fluidos con contenido de slidos , "Boquillas de Flujo (Flow Nozzles ) I Se utilizan en tuberas de fluidos con altas velocidades Rotmetros I Utilizados en lneas muy pequeas, as como para fluido s viscosos Rango de capacidad 10 / 1
Notas :
~I A~AS
-4
irLl 1`l Gi Q
O PDVSA
m
Control de Procesos : Clculo Hidrulic o
Control de nivel
Objetiv o El objetivo es estabilidad del flujo (no es mantener nivel constante ) i Aplicaciones comune s "Producto del fondo de unidades fraccionadora s "Reposicin de agua de alimentacin de caldera al tambor d e vapor de agu a i~ Tiempos de retenci n "Alimentacin de proceso : 5 a 10 minutos "Productos a tanques : 2 minuto s "Reflujo : 5 minuto s
Notas :
).
Control de nivel (COnt. . .)
> Clases de instrumentos de medicin de nive l V Doop|ozadore*emo : rango 14 a 48 pulgadas . V Diferencial de presin : sin restricciones en cuanto a rango alto ;
mnimo 8 pulgadas . Flotador de bola : utilizado ocasionalmente para servicio d e alarma
Y/
o corte .
Nivel
(Gage Glass) : Usado para verificar visualmente medici n
de nivel .
'0V
Notas :
--
A PDVS CED Control de Procesos : Clculo Hidrulico
Control de presin
Caracterstica s Presenta pocos problemas en el diseo de procesos y en e l control de la presin de operacin . Aplicaciones comunes V Gas combustible al horn o V Tope del fraccionado r Succin / descarga del compreso r
Notas:
10
O P.DVSA
Control de temperatura
i Caractersticas i La respuesta de la temperatura al movimiento de la vlvula d e control es relativamente lenta y compleja . V Casi todas las temperaturas se miden elctricament e (termocuplas) .
->-Aplicaciones comunes-- Salida del serpentn del horno . Temperatura del tope de la torre de destilacin . Precalentamiento de carga .
0,0
Notas :
11
0 PDVSA
Diagramas de Controles (Cont. . .)

Controlador de composicin (TEMP) Controlador de balance de masa
FR C V
Notas :
13
~~~ PDVSA
Vlvulas
>Especificaci n
de control
Especificar condiciones de operacin . IFlujo normal (Mx . si > 125% del valor normal) . ICada de presin a flujo normal . ITemperatura aguas - arriba, presin, gravedad especfica o pes o molar . El fluido es corrosivo? Contiene slidos? . Tipo de cuerpo de la vlvula ycaractersticas de l -flujo . Accin a falla . Servicio de evaporacin sbita : IEspecificar "FS" (Flashing Service) para la cada de presin de la vlvula .
Postgrado Ingenieria de Procesos Petroqumico s
Notas:
an .
~I
N t7
Ci [>C ~ at'c.a ~ ~ ~J,4
e r v ` tn
$c
6,
0 CI
Ift
mI
-1)
U-
U .u4
o G' riv
v /
14
~x~ PDVSA
~ cim
Vlvulas de control (Conr. ..)

>'Relacin grfica entre la capacidad y el cabezal de un sistem a
Cabezal
est5co
o
o so too
Flujo. % de diseo Postgrado Ingeniera de Procesos Petroqumicos
Notas:
15
Vlvulas de Control
>caracterstica s
(Cont. . .)
-/ Se suministra una vlvula con caractersticas de igual porcentaj e (logartmico) a menos que se especifique algo diferente . / -"Caracterstica lineal es especificada cuando la cada dep resE n e s
Postgrado / ngenieria de Procesos p etroqumico s
Notas :
' cu A} ~
< `
a_ ru`l z
~ ~n ,u`-
~ / oowu +0 *
16
X Pnvsa
Control de Procesos : Clculo Hidrulic o Vlvulas de Control (Cont. . .)
> Seleccin del cuerpo de la vlvula de contro l

Ms utilizada es la vlvula de globo de doble asiento . Las vlvulas tipo mariposa son utilizadas para baja cada de presi n a alta capacidad . Las vlvulas de globo de un asiento son utilizadas cuando s e requiere un cierre hermtico . Para las corrientes que contienen altas concentraciones de slidos , se especifican vlvulas de ngulo .
Notas :
17
O PDVSA
cieo
Vlvulas de Control (Cont . ..)

>Estimacin de la cada de presin de una vlvula de contro l Caso -I
Io# _
pc,,----'
r,
----,.,, .,,.
-L--,
I 300#
Caso
350#
Iso;i
Notas :
18
0 PDVSA
Control de Procesos : Clculo Hidrulic o Vlvulas de Control (cont. . .) >Cada de presin de una vlvula de contro l Cada de presin de diseo (DP) : 20% de la prdida de friccin ( 0~ V ctclW l\0 C Qxc~u (
'
&J ytbvtA {
[9 ~~' a
Mn S
t lf.0~
?
I0 i, 2_0 I aSi
S /.
I/
e l. ~. + >aj~~il~ t C~4 c~8~ '

(,N
f
t~YA
20 0
2 cic - L~o o ,
cr
JA rm. ?P2
J/J
at.- 3V,es}
U~C ~
3RN
SQ ^l ,
C ~
(It,(
i:J i !ri(rtA, $ ~o, I

Ipo 10(i
cps
r~s ?a s1 .
C ~w
Pu"), W,
Notas :
19
PDVSA
CIED
Vlvulas de Control (cont. ..)

>Clculo de vlvulas de contro l '/ Calcular el coeficiente de flujo C v a la tasa de flujo norma l (diseo) y la cada de presin para obtener el valor C, de diseo . C V de vlvula =Cdo diseo /0 . 8 V Si tasa mxima> 125% de valor normal (diseo), calcular C v d e vlvulaparaflujo mxim o V' Asegurar que el tamao de la vlvula no sea superior al tama o de la lnea . De serlo, aumentar DP asignado para reducir tama o de la vlvula hasta el tamao de la lnea oo un tamao menor.
Notas :
20
PDVSA ~ ~~ Control de Procesos : Clculo Hidrulic o
Vlvulas de Control (Cont ...] Correlaciones para el clculo de capacidad vlvulas de contro l
Correlacin Lquido G Nomenclatur a Cv = Coeficiente de capacida d de la vlvula. Q L = Flujo de Lq . a T, gpm G L = Grav. Espec. del Iq . a T T = Temp . R en la entrada . P=P 1 -P2 P t = Presin de entrada, psi a
CV
L ' ~p
P2 = Presin de salida, psia
Notas :
21
O r.lDVSA
Control de
Procesos : Clculo Hidrulico Vlvulas de Control (Cont. . .)
>Correlaciones para el clculo Correlacin

Vapor de
de
capacidad vlvulas Nomenclatura
de contro l
agua
,l T = gs-. 82 -vzv)
Cv = Coeficiente de capacidad de la vlvula. Qs = Flujo de Vapor, lb/hr T = Temp . R en la entrada .

P= -P = Presin de entrada, psi a P =
Presin de salida, psi a
Notas :
22
PDVSA X~ ~ ~~~

Vlvulas de Control (Com. . . ) 'Correlaciones para el clculo de capacidad vlvulas de contro l
Correlacin Gases Cv CgT x 1360 . AP [P+P., J ` 2

Qa
Nomenclatur a Cv = Coeficiente de capacida d de la vlvula . Qg = Flujo de Gas, pie normal / h r T = Temp . R en la entrada. P = P i - P2 P~ = Presin de entrada, psi a P2 = Presin de salida, psi a = Factor comp . a P 2 y T2 Gg = MWg /29 , gravedad especfica del gas respecto al aire .
Notas :
23
~~ PDVSA
_=
Vlvulas de Control (cont. . .)

>Accin de una vlvula de control frente a falla s Los objetivos al establecer falla abierta o cerrada : Requiera una mnima atencin del operador para colocar la unidad e n la posicin de espera o "standby" ms segura ~ Minimice el impacto sobre otras unidade s ~ Facilite el regreso a la operacin normal una vez corregida la fall a >_Las opciones son :__
FO _
Falla abierta FC : Falla cerrada FS(0) o FS(C) : Falla estacionaria pero con falla secundaria abierta o cerrada, respectivament e
'~ Notas : ~,
Tivn vvn7~
A13
ki
Cc( wYAYI w
=.(
\1P/1n
'J
ho :m v
24
0 PDVSA
CIE D o
Captulo VII Tambores Separadores : Diseo de Tambo r
Postgrado ingeniera de Procesos Petroqumicos
Notas :
. IED
Tambores Separado res : Diseo de Tambor
Contenido
13 Fuentes de informaci n
U Tambores separadore s
El Consideraciones bsicas para el dise o

Velocidad crtica de arrastr e Retencin de lquido
U Boquilla de entrada y del distribuido r
-El- Bef|eonuoanti'v rt inaa ---

Geome t rag|oba |
Re-arrastre de lquid o Dise o
Postgrado Ingeniera de Procesos Petroquimico s
.~
Notas :
PDVSA Tambores Separadores :Diseo de Tambor
'iManual
de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo . Vol . II . Seccin 5 . PDVSA . 1986 .
>Manual de Diseo de Procesos, Versin Automatizada, PDVSA . 198 7
.y
Notas :
O PDVSA
CIED
Tambores Separadores :Diseo de Tambo r
Tambores separadores
i~ Tipo s Vapor-Lquid o Lquido Lquid o Lquido y vapor de una segunda fase lquida . i Debido que industrialmente el separador vapor-lquido es el m s comn, se describir el mismo en detalle durante el desarrollo d e esta seccin .
Notas:
PDVSA
CIED
Tambores separadores (Cont. . .)

Orientacin del Tambo r Horizontal : I Con una boquilla de entrada es ms eficiente que el tambo r vertical (flujo transversal vs . flujo contracorriente ) Se utiliza casi siempre cuando deben separarse cantidade s relativamente grandes de lquido vapor. IMs opciones de arreglo de boquillas (por ejemplo, fluj o dividido) . I Siempre es la opcin preferida para sistemas lquido-lquido y cuando el flujo en la tubera de entrada es tipo tarugo o "slug" o si el flujo es de burbujeo. IMs pequeo en volumen para servicio de alta carga de lquido .
Notas :
PDVSA = Tambores Separado res : Diseo de Tambo r
Tamb ores separadore s

> Orientacin del Tambor (cont . . . )
v/ Vertical :
Utilizado comnmente para cargas muy bajas de lquid o (separacin de gas combustible) . Su principal ventaja es que requiere un rea de terreno m s pequea.
Notas :
PDVSA Tambores Separadores :Diseo de Tambo r
Consideraciones bsicas para el dise o

/ Velocidad Crtica de arrastre . / Orientacin del tambor . / Requerimientos de retencin de lquido . / Requerimientos de medicin de nivel de lquido . / Tipo, nmero y orientacin de la boquilla de entrada . / Distribuidor de entrada, de haber alguno . Se requieren deflectores anti-vrtice ? / Relacin longitud - dimetro . / Posibilidad de re-arrastre de lquid o / Necesidad de contar con una malla de alambre . ( . .L m .l Servicio severo de formacin de espuma ?
Notas :
, .t . . . g,
_ ==
PDVSA Tambores SeparadomaDiseo de Tambo r

Velocidad crtica de arrastre
Garantiza que la velocidad del vapor sea lo suficientemente baja para evitar un excesivo arrastre de lquido . No est relacionada con l a velocidad snica . > Viene dada por la expresin :
-I = 0. 5
157
V, =Velocidad crtica, pie/sec~ ___`~~ ps = Densidad de gas, lb/pie 3 R = Densidad de lquido, lb/pie3
12,rip
Gj
Notas .
PDVSA
Gm
Tambores Separadores :Diseo de Tambor Velocidad crtica de arrastre (conr . . .)

i Valores ms comunes de velocidad permitida con malla : Tambores de compensacin, tambores de destilado : 100 a 125% Vc Succin y entre etapas del compresor: 100 a 125% Vc Separador de gas combustible : 100% Vc
Tambores de vapor de agua : 100% Vc > El espacio mnimo de vapor debe ser 12 pulg . dimetro del tambor.
0 20%
de l
Igualmente, debe haber una distancia mnima del nivel bajo bajo d e lquido (LLL) a la entrada de la boquilla de salida .
Notas :
7
OM
PDVSA
Tam boreaSeparadore s : Diae h ndeTannbor Retencin de j=o

> Requerimientos ms usuale s
Tambores de compensacin ,
2 a 15 Minutos 5 a 10 Minutos, o 10 minutos de derrame de lquido proveniente de unidad aqua s arriba Volumen de 50 pies de lnea de entrada , en -caso- do quisrtambor Me despus dun absorbedor, utilizar 5 minutos d e flujo de lquid o 2 Minutos de aqua de alimentacin o 1/3 del volumen del generador de vapor y l a
tuberfa .
tambores de destilado . Succin y etapas intermedias de l

compresor
. Separacin de gas combustible
Tambores de vapor de agua .
' Notas :
10
DVSA x~ P m
ci
Tambores Separadores:Diseo de Tambo r
Retencin de lquido (cont. . .)

Medicin del Nivel de Lquid o Desplazadores externos : Miden el cambio de flotabilidad del tub o desplazador a medida que el nivel cambia a lo largo del tubo. I Disponibles en rangos normales (pulg.) de : 8,14,32,48,60,72,84,96 y 120 . IAlgunos diseadores no utilizan desplazadores externos con rango superio r a las 48 pulg ., en su lugar prefieren utilizar dispositivos de presi n diferencial . I El rango es la distancia entre HLL y LLL . Este rango tiene que ser igual a un rango normal cuando se utiliza un desplazador externo, y deb e mostrarse el dibujo . I Las conexiones de los desplazadores externos son preferiblemente de lad o a lado, pero tambin son aceptables las conexiones de tope a lado y d e fondo a lado de ser necesario .
Notas :
11
PDVSA =,
Tambores Separado res : Diseo de Tambo r
Boquilla de entrada y del distribuido r

> Disposici n v' Tambo ren de compensacin y tambores de destilado
Codo de 90 0 dirigido al cabezal (orientacin Horizontal ) Distribuidor en T acanalado .
V -
ia mayora de los otnow a Distribuidor en T acanalado (especialmente para orientaci n vertical) .
P oa tgra uumoeniena de Procesos Petroqumicos
~~
,~
Notas :
12
O PDVSA
CIE D
Tambores Separadores :Diseo de Tambor
Deflectores anti-vrtices
Caracterstica s ' Compuesto de tres secciones cuadradas de rejillas a desnivel , / equidistantes una sobre la otra .
/ Las barras que componen las rejillas son de 1 pulg . por 1!8 pulg . co n ' un espaciado de 1 pulg . por 4 pulg . / Distancia mxima entre seccin es = 6 pulg . '
Notas :
13
O PDVSA
CIED
Tambores Separado res : Diseo de Tambo r
Deflectores anti-vrtices (Cont . .

> C arao t er sdnoo ( z/n t . - )
v" Para los tambores verticales, la seccin ms baja es igual ac /2 pul . por encima de la boquilla de salida del lquido . / Para tambores horizontales, la seccin ms baja es igual a 2 por encima de la boquilla de salida del lquido .
pu l] .
d =dimetro interno de la bo q uilla de salid a
Postgrado Ingeniera de Procesos p etroqumicos
14
O PDVSA
Deflectores anti-vrtices (Conr .. .)

Consideraciones de diseo de anti-vrtice s Para disminuir an ms la posibilidad de sub-arrastre de vapor , calcular h LL de la siguiente manera :
ha _
8.4 Q o. a
1 -
Donde : Q = Tasa de descarga de lquido pi e 3/s

PG =
~
P~
02
Densidad de vapor lb/pie 3 Densidad de Lquido lb/pie 3
PL=
h LL = distancia mnima entre LLL y la entrada de la boquilla d e salida (no siempre en el fondo del tambor ) Si hLL es menor de 9 pulg . , entonces utilizar 9 pulg . como distanci a mnim a
Notas :
15
O PDVSA
CIE D
Tambores Separadores : Diseo de Tambo r
Geometra global (cont.. .)

Relacin longitud/ dimetro
V Rango amplio de valores reportados : de 1 a 5 El rango ms comn y econmico : de 2.5 a 4
16
O PDVSA
m
Tambores Separadores :Diseo de Tambor Geometra
global (cont.. .)
v Relacin longitud/ dimetr o

Rango amplio de valores reportados : de 1 a 5 El rango ms comn y econmico : de 2 .5 a 4
Notas :
16
. ..x
P m
~~
DVSA
Re-arrastre de lquido
Aspectos a considerar Luego de recolectado en el tambor, el lquido puede ser barrid o de la superficie y arrastrado a la salida (en especial a temperatura y presin altas ) Factores Involucrados Velocidad en la boquilla de entrad a Distancia-de la boquilla-de-entrada a-la-superficie del lquid o V Propiedades fsicas de los fluido s Tipo de boquilla de entrada (lavado, codo de 90, T acanalada ) Los factores definen una velocidad mxima de entrada . Puede utilizarse una boquilla de entrada ms grande que l a lnea para evitar el arrastr e
Notas :
17
O PDVSA
Diseo
Procedimiento Tabular tasa y propiedades fsicas de los fluidos que se separa n (balance de masa y energa) . A partir del tipo de servicio y la experiencia pasada, seleccionar l a geometra preferida para el diseo del primer paso . Calcular rea de flujo de vapor requerida . Si se requiere una malla CWMS (Crinkled Wire Mesh Screen ) (Rejillas Corrugadas Tipo Malla), calcular tamao y posicin .
Calcular volumen de lquido (y seccin transversal de lquido ) requerido . Calcular dimetro y longitud del tambor .
Notas :
18
O PDVSA =
Tambores Separadores : Diseo de Tambor
Diseo (Cont. . .)
> Procedimiento (cont . . )
* Seleccionar tipo de boquilla de entrada y distribuidor ; calcula r dimetro de la boquilla para evitar re-arrastre . o Calcular tamao y posiciones de los deflectores anti-vrtice . _~_ Preparar un diagrama que muestre las boquillas, ubicacin de las ELL de ser necesario) . _
Notas :
19
O PDVSA
Diseo (Cont. ..)

TYPICAL DIMENSIONS OF HORIZONTAL CYLINDRICAL DRUMS
~. (Q
WIN /WW1. NI Meer 0~ Mde Net Ì'
>
Nota s
w.y.
~ r~`rn m
rrn .
r TM/TM .l # t k
I-
l~ ~
~+~
CI C~ I
---- n r
- -
MeMe1a umee
-- - T ` Ti'
---~~a wlr ~.
!ve Mal b.
e .e. b Mere
1) El porcentaje apropiado para el diseo del espacio de vapo r i mnimo debera ser de 1 2 pulg . o 20% del dimetro de tambor escogiendo en tod o caso la mayor de las dos . 2) Si se aplica 10 minutos de fluj o lquido, de otra manera el'EL L es HLL : 3) Si en la boquilla de salida de l lquido, existe drenaje de agu a se debe extender a 4 pulg . por encima del fondo de l tambor .
Notas :
20
i X PDVSA am
Diseo (Cont. . .)
i Nota s La distancia mnima considerando refuerzo y requerimientos d e fabricacin . 5) La seleccin de la boquilla de entrada est basada en experiencia s previas . 6) La distancia mnima por encima de la malla se conoce por : 4) ho =
1 2 D cwms - d o -
7) La distancia mnima entre el LLL y la boquilla de salida es ha o 9 pulg . Como se discuti anteriormente . 8) Se deberan instalar deflectores opuestos a la boquilla de entrad a de 90, para proteger la pared del tambor . El dimetro de los deflectores podra ser dos veces el dimetro de la boquilla d e entrada .
Notas :
21
X PDVSA
CIED
Tambores Separadores : Diseo de Tambo r Vlvulas de Control (Cont. . .) Correlaciones para el clculo de capacidad vlvulas de contro l Correlacin Vapor de agua
Cv
Nomenclatura Cv = Coeficiente de capacida d de la vlvula . = Flujo de Vapor, lb/hr Qs T = Temp . R en la entrada. OP=-P 2 P t = Presin de entrada, psi a P2 = Presin de salida, psi a
P -s-li 82
T
AP P ,
Notas :
22
%TO ppV SA
Tambores Separadores :Diseo de Tambo r Vlvulas de Control (Cont . ..)

> Correlaciones para el clculo de capacidad vlvulas de contro l Correlacin Gases Q .:, 1360 G T x Il g P I + P2 A Nomenclatura Cv = Coeficiente de capacidad de la vlvula . Qg = Flujo de Gas, pie 3 normal / h r T = T emp. R en l a en t rad a . AP= - P2 Presion de entrada, psi a PI = P2 = Presin de salida, psi a = Factor comp . a P2 y T2 Gg = MWg /29 , graveda d especfica del gas respecto al aire .
Notas :
23
~ ci
PmDVSA
Tambores Separadores : Diseo de Tambor
Vlvulas de Control (Cont ...)

>Accin de una vlvula de control frente a falla s Los objetivos al establecer falla abierta o cerrada : IRequiera una mnima atencin del operador para colocar la unidad e n la posicin de espera o "standby" ms segura I Minimice el impacto sobre otras unidades I Facilite el regreso a la operacin normal una vez corregida la fall a > Las opciones son : FO : Falla abierta FC : Falla cerrad a FS(0) o FS(C) : Falla estacionaria pero con falla secundari a abierta o cerrada, respectivament e
Notas :
24
a PDVSA -4CIED
Captulo VII I Temperatura y Presin de Dise o
Notas :
p DVSA m
~~
Temperatura y Presin de Diseo
Contenido
K Temperatura y Presin de Diseo : Conceptos Bsico s K Temperatura y Presin de Diseo de Torre s K Guas referentes a Recipiente s K Guas Relativas a la Temperatura de Diseo para Tuberas . K Consideraciones Relativas a la Presin de Dise o K Bridas de Tuberas K Presin de Diseo Aguas Abajo de Bomba s K Espaciado de los Equipo s K Ubicacin Relativa de los Equipo s K Distribucin de los Equipo s
Notas :
~ ~~~ PDVSA
CIED
Temperatura y Presin de Diseo Fuentes de informacin

Manual de Diseo de Procesos . Prcticas de Diseo, Vol . 1 . Seccin 2 . PDVSA . 1986 . i Manual de Ingeniera de Diseo, versin automatizada, 1997 . r~ Manual de Ingeniera de Diseo (MID) Vol . 5 Equipos . Vol . 6 Equipos con Fuego . ---Vol .-8Intercambiadoresde-Calor.--- V Vol . 13-1 H-221 Materiales de Tuberas . V Vol . 14 Equipos Rotativos . V Vol . 19 Tanques . V Vol . 21 Recipientes a Presin . V Vol . 22 Seguridad en Diseo .
Notas :
PDVSA CIED
Fuentes de informacin. (Cont. . . )
API RP 520 Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relievin g Devices ; Parts I and II . API RP 521 Guide for Pressure-Relieving an Depressuring Systems . ASME B31 .1 Power Piping (ANSI B31 .1 ) ASME B31 .3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANS I B31 .3) . ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code : Section I, Power Boilers Section VIII, Pressure Vessels, Divisions 1 and 2 .
Notas :
@9 PDVSA
CIED
Temperatura y Presin de Dise o

Temperatura y presin de diseo : conceptos bsicos
Temperatura y presin de operacin V La temperatura de operacin es la correspondiente al fluido de proces o durante operaciones normales . V Lap resin de operacin es aquella a la cual el equipo o la tubera est n sujetos normalmente durante el servicio .
.i-
Kx d m ay
mnima temperatura y presin de operaci n
Es la temperatura y presin normales de fluido las desviaciones de valo r normal, incluyendo condiciones de arranque, parada, despresurizacin , operacin alternas, requerimientos de control, perturbaciones y flexibilidad .
Postgrado Ingeniera de Procesos Petroquimicos
Notas :
@ PDVSA
CIED
Temperatura y presin de diseo : conceptos bsicos. (Cont. . . )

> Bases de diseo a corto y mediano Plazo Aplica cuando hay variaciones de las condiciones normales del diseo . Usualmente operaciones alternativas o emergencias, regeneracin de catalizador . Si las variaciones son infrecuentes y de poca duracin pueden ajustars e las clasificaciones de temperatura y presin . Slo se aplica a tuberas, no se puede aplicar a equipo regido por e l cdigo ASME .
Postgrado ingeniera de Procesos Petroqumico s
Notas :
PDVSA CIED
Temperatura y Presin de Dise o Temperatura y presin de diseo : conceptos bsicos . (cont. . . ) Lmites para tuberas Limites Horas/incidente s Horas/a o Aumento de esfuerz o Permitida Corto Plazo 10 100 33 Mediano Plaz o 50 50 0 20
El aumento de esfuerzo se traduce en un aument o de la presin aceptable a temperatura constant e
y Notas :
PDVSA
CIED
Temperatura y presin de diseo : conceptos bsicos. (Cont. . .)

i Temperatura de diseo : caracterstica s
La temperatura del metal representa la condicin ms severa d e presin y temperatura coincidentes . Puede ser mxima o mnima . En algunas ocasiones se muestran ambas . Las temperaturas del metal son las mismas que las temperaturas de l fluido si no hay aislamiento interno . Utilizada para el diseo de equipos .
.y
Notas :
P DVSA
CIED

Temperatura crtica de exposicin (CET ) V Es la temperatura mnima del metal a la cual el componente estar sujeto a una presin mayor del 25% de su presin de diseo . . V Generalmente ocurre durante arranques, paradas odeopreauhzaoi n . Es importante para los sistemas auto-refrigerantes y equipos --- criognicos . Implica requerimientos mnimos de impacto que garanticen un a tenacidad (flexibilidad) adecuada de materiales para evitar un a fractura catastrfica por fragilizacin .
Notas :
~x! PDVSA
~ ~~m

i Presin de dise o
Es la presin mxima o mnima (vaco) utilizada para determina r el espesor mnimo de pared .
La presin de diseo es especificada en la parte superior de l recipiente, a menos que se especifique algo distinto .
Debe permitirse un margen suficiente por encima de la presi n mxima de operacin normal para evitar fugas o la apertura d e las vlvulas de seguridad .
' Notas :
lo
~R . IgMA ~
Temperatura y Presin de Diseo Temperatura y presin de diseo de torres Aspectos a considera r / Para separadores de etano-propano, separadores de butanos , fraccionadoras de componentes de gasolina : Las consideraciones sobre temperatura mnima, deben responde r las siguientes preguntas: Las torres pueden ser auto-refrigeradas ? ~- - - Loatnneasern-sometidas a_pruebas-de presin-con agua' ?
Con referencia a la presin de diseo, deben responderse :

Cul es el nivel mximo de lquido en el fondo de la torre ?
Notas :
~^
I 1
O PDVSA
CIED
Guas referentes a recipientes

A) Temperaturas de diseo iguales o menores a 120 F 1. La fractura por fragilizacin se convierte en un problema . 2. El diseador del proceso debera ser realista a la hora de ajusta r la temperatura mnima . 3. Los lmites para los requerimientos de dureza son 60F, 32F, 20F, - 50 F, - 150F (por ejemplo : -20F requiere "Killed Carbon Steel") . 4. Cuando la temperatura mnima de operacin es superior a l a temperatura ambiente, en climas clidos utilizar la temperatur a media ms baja de un da (generalmente 60F a 70F) .
Notas :
12
O PDVSA
C=
Guas referentes a recipientes.

B) Temperatura de diseo mayores de 120 F
1.
De 120 0 Fu 850 0 F . los esfuerzos para C .S . son bsicament e constantes ; por lo tanto, normalmente se agregan 50F a l a temperatura de operacin para obtener la temperatura de diseo .
2. De 05OFa85OF .utilizar un incremento muy pequeo para C .S . , porque los esfuerzos permitidos disminuyen la nuYan con o/~aument oaumento te mpo ramra . 3. Para 8 50 p Ff . debera sumarse la temperatura mnima y considerarse las alternativas de equipos con aislamiento interno o aleaciones especiales .
Postgrado m genieria de p rocesos p etroqumicos
Notas :
13
~x~ PDVSA
~ ~~m
Guas referentes a recipientes. (Conf. ..)

B) Temperatura de diseo mayores de 120F (cont. . . ) 4. Una seleccin cuidadosa de la temperatura y la presin de dise o puede minimizar los costos, pues no habr que pasar arbitrariament e a la siguiente clase de tubera superior o a materiales ms costosos . 5. La temperatura de diseo del metal para recipientes con aislamiento interno se ajusta normalmente a 650F para temperaturas de fluid o superiores a los 650F. 6. Los equipos en los que se desplazan los hidrocarburos con vapor d e agua deberan ser diseados para temperaturas del vapor de agua . = 280 - 300 F . 7. Tomar en cuenta los efectos de una falla de agua de enfriamiento , falla de enfriadores de aire, falla de la bomba de reflujo , descoquizacin, etc .
Notas :
14
~ ~~~ PDVSA
CIED
Guas referentes a recipientes. (Cont. . .)

C) Materiales para servicio a bajas temperaturas 1. A temperaturas de -20F, utilizar un acero que satisfaga lo s requerimientos adecuados de impacto . 2. De -20F a -50F, utilizar aceros completamente grano fino .
"Fully Killed"
y de
3. De - 50F a -150F, deben utilizar acero con aleacin de Ni al 31/ 2
4. Por debajo de -150F, acero con aleacin de Ni al 9% hasta - 320 F o acero inoxidable austenticos (304 316) hasta -425F .
Notas :
15
O PDVSA
CIED
Guas relativas a la temperatura de diseo para tubera s Caracterstica s

1. Normalmente no se especifica la temperatura de diseo . 2. Se establecen las condiciones de operacin : Normal y mxima para especificar clasificacin de bridas requeridas . Deben considerars e arranque, purga con de vapor de agua y operaciones alternas . 3. El esfuerzo de diseo es una funcin de la temperatura en todo el rango d e 100F a 650F ; por lo tanto, debe tenerse cuidado a la hora de ajustar la s condiciones de operacin . 4. Las temperaturas de diseo para las bridas sin aislamiento pueden ser u n 10% menores que la temperatura mxima del fluido de operacin si no s e aslan . 5. Las consideraciones sobre baja temperatura para el caso de los recipiente s rigen tambin para las tuberas . Considerar, arranque, parada, etc .
Notas :
16
~ ~~~ PDVSA
QED

Consideraciones relativas a la presin de diseo
Variaciones de presi n La presin mxima de operacin debe determinarse tomando en cuenta la s variaciones de presin debido a cambios en : 1. La presin de vapor 2. El cabezal esttico. 3. La cada de presin del sistema . 4.-La presin de cierre-de la bomba o el compreso r
5. Cambios en la temperatura ambiente .
6. Cambios en la carga 7. Cambios en la densida d
Notas :
17
PDVSA
OED
Consideraciones relativas a la presin de diseo . (cont. ..)

Variaciones de presin (cont . . . ) Para recipientes, la presin de diseo es la mayor de : 1. Presin mxima de operacin (psig) + 10 % 2. Presin mxima de operacin (psig) + 25 psi . Lo anterior es vlido cuando se utiliza una vlvula de segurida d convencional . Las excepciones son : Para operacin estable por debajo de 50 psig, utilizar presi n mxima de operacin + 15 psig . - Sistema autolimitantes de presin . Ej : Para un soplado r operando a 6 psig, que pueda desarrollar slo 9 psig ., e l valor de la presin de diseo sera 9 psig.
Notas:
18
DVSA _ P "~
Consideraciones
xeWm
ti m as a la presin de diseo (Cont. . .)
> Variaciones de presin (cont . . .) + Generalmente se utiliza un valor para la presin de diseo de recipient e mnima de 16 psig para caer bajo el cdigo A8K8E .e menos qu e existan slidas razones para actuar de otra forma . Tuberas - El valor de la presin de diseo para tuberas debe se r compatible con la presin de diseo para los recipientes y equipos a lo s cuales est conectada . Para perodos de corto plazo, se pued e aumentar |a presin a temperatura de operacin enun33% .2U% a medianorp]azo
Equipos aguas abajo de bwnm b as centrh ugas - El valor de la presi6 n de diseo es el mayor de :
--
normal + 1 .2 (AP normal de bomba) P, mximo de bomba + (AP normal de la bomba) .

Pvotgra uo Ingeniera de Procesos Petroqumicos
O" Notas .
19
A PDVS pm Temperatura y Presin de Dise o Consideraciones relativas a la presin de diseo (Cont. . .) Variaciones de presin (cont . . . ) Equipos aguas abajo de bombas centrfugas - El valor de la presin de diseo es el mayor de : Diferencial de presin de cierre real de la bomba ms P, normal d e bomba. Si la presin de cierre del flujo de la bomba produce un aumento de l a presin de succin al mximo, se debe disear el equipo para (P, mxim o de bomba) + 1 .2 (AP normal de la bomba) . Ejemplo: Falla cerrada de una vlvula de control de reflujo . La tubera de succin de bombas paralelas debe servir para un 75% de lo s valores de la presin de diseo y la temperatura de diseo del lado d e descarga. La presin de diseo del cuerpo de la bomba es la suma de la presi n mxima de succin y el diferencial mximo de presin (1 .2 veces x (A P normal) en condiciones nominales .
Postgrado Ingeniera de Procesos Petroquimicos
Notas :
20
PDVSA x~ ~ ~~~
Bridas de tuberas
i Clasificaci n El diseador determina la clasificacin de brida ms adecuada qu e corresponda a las condiciones de diseo requeridas . Con una liger a reduccin de la temperatura o la presin mxima especificadas, podr a ser posible reducir la clasificacin de las bridas . Las _bridas _o componentes de la tubera pueden utilizars e libremente dentro de su clasificacin de temperatura y presin o po r debajo de sta .
Notas :
21
PDVSA
C1ED
Bridas de tuberas (Cont. . .)

Clasificacin (cont. . . )
Las clases de hasta 24 pulgadas de dimetro son de Clase 150, 300 , 400, 600, 900, 1500 y 2500, para bridas de acero al carbono y d e aleaciones .
Las bridas se designan ahora segn su "Clase ANSI", tales com o "Clase 150" o ANSI 150" . Hace aos, las bridas eran clasificadas en PSIG, y todava escuchamos decir "bridas de 150 libras" o "clasificacin de brida d e 600 libras .
Notas :
22
O PDVSA
CIED
Bridas de tuberas (Cont...)

Ejemplos de Clasificaci n Parmetro
Temp . diseo Pres. diseo F.D .T. = Clase de brida
Operacincont Max.
388 F 210 psig 0 .9 x (388) = 350F(') Pres. Max . clase 150 = 215
Operacin cont .Max

422 F 210 psig 0.9 x (422) = 380 F (') Pres . Max . para clase 15 0 =206 psig . Utilizar brida Clase 300
psig._para C.S.
Resultado Bridas no aisladas
Utilizar brida Clase 150
Prcticas de Diseo, Seccin 11, Pg . .
21 (ASME / ANSI B16.5-1988)
Notas :
23
~~ PDVSA
aim
Bridas de tuberas a corto / mediano plazo .

Ejemplo de Clasificacin Dado: . Presin de operacin continua mxima = 660 psig . Temperatura de operacin continua mxima = 500 F . . Presin de operacin a corto plazo = 960 psig . Tubera de acero al carbono y bridas sin aislamiento .
(Cont. . . )
Notas:
24
PDVSA
QED
Bridas de tuberas a corto /mediano plazo (cont . .)

Ejemplo de Clasificacin (cent . . . ) Determinar clasificacin de brida a utilizar : 1. Presin de diseo continuo mximo para bridas clase 300 . 2. Presin maxima a la cual la brida seleccionada puede someters e a corto plazo . 3. Presin mxima a la cual la brida seleccionada puede someters e a mediano plazo.
Temp . de diseo para bridas sin aislamiento = 0.9 x (500) = 450 F

Presin = 660 psig .
Notas :
25
PDVSA qm
Bridas de tuberas a corto /mediano plazo

Ejemplo de Clasificacin (cont . . . )
(Cont . .)
De las Prcticas de Diseo, Seccin II, Tabla I, o del Anexo 13 .01, s e obtiene una clasificacin de Brida = 400 . Utilizando la misma referencia anterior, se obtiene una Presin Mxim a para una Clasificacin de Brida 300 = 617 psig . A corto plazo, puede sobrepresionarse la brida clase 400 en 1/3 : (822) (1 .33) = 1093 psig . A mediano plazo, puede sobrepresionarse en 1/5: (822) (1 .20) = 986 psig . Debido a que las bridas clase 400 son adecuadas para 1093 psig, s e pueden considerar aptas para servicios de perodos cortos de tiempos y servicios continuos .
Notas :
26
O PDVSA
QED
Presin de diseo aguas abajo de bombas

Ejemplo de Temperatura y Presin de Dise o
20 Psig normal 100 Psig m x Cuando la V .S esta abierta 600 Psig normal 500F max 590 Psig 300F
- Mz: Prs. tli? descarga -d7a -bmti = 20 + 12 x (580)-= 71 fipig

100 + 580 = 680 psi g
Pres . de dis . Interc. A Pres . de dis . Interc. B Temp . . de dis . Interc . A Temp . . de dis . Interc . B
= 716 = 716 = 500 = 500
psi g psig F F
Utilizar brida s Clase 400 de C .S .
Notas :
27
>~ PDvsa
QED
Espaciado de los equipos (cont.. .)

> Recomendaciones (cont . . . ) Aislar las instalaciones de alto riesgo . Separar las fuentes de ignicin continua de las probables fuentes d e emisiones inflamables. Evitar peligros para las instalaciones ms all de la lnea limtrofe con l a propiedad adyacente . Facilitar el acceso para tareas de operacin y mantenimiento normales . Garantizar la seguridad del sitio .
Notas :
28
~X~ CIE PDVSA

D
Temperatura y Presin de Dise o Ubicacin relativa de los equipos Lineamientos De permitir la flexibilidad, aplique los siguientes lineamientos : 1. Hornos : ubicar en posicin vientos-arriba con referencia a lo s otros equipos . 2. Torres de enfriamiento : ubicar en posicin vientos-abajo con referencias a los otros equipos . 3. _Enfriadores de-aire :-ubicar enlazona adyacente alastorres -d e fraccionamiento, despus del banco de bombas, lado opuesto a l horno . 4. Bombas : ubicar en la zona adyacente a las tor res de fraccionamiento . Lado opuesto al horno.
Notas :
29
PDVSA Temperatura y Presin de Diseo
Distribucin de los equipo s

i Diagrama
A continuacin se anexa "diagrama" sobre la distribucin de los equipo s
Torre d e
enfriamiento
Enfiadores de aire Banco de

bombas
0 0 0
Torres
Hornos
Notas:
30
Captulo
U~r I
Seguridad Diseo : Clculo de Vlvula de Seguridad
Notas :
PDVSA OED Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Seguridad
Contenido
> Fuentes de informacin Principios generales i~ Requerimientos generales segn el cdigo ASM E para recipientes en presin . Definicione s Diseo con seguridad operativ a Contingencia i~ Contingencias especiale s Vlvulas de alivio de presi n Clculo del rea mojad a
Notas:
~x~~ PDVSA
~ ~m
Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Segurida d
Prcticas Recomendadas API 520, partes I y II, y 52 1 r~ Cdigo ASME Norma ANSI 831 . 1 i Prcticas de Diseo . Seccin XV. PDVSA 1996 . i Manual de Diseo de Procesos . PDVSA Versin Automatizada 199 7
Notas :
PDVSA OED Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Segurida d
Principios generales
> El diseo de la seguridad inherente a un proceso es responsabilida d
del ingeniero de diseo de procesos . i Cada diseo debe ser seguro frente a las causas razonables de falla . Las instalaciones adecuadas deben incorporarse al diseo para prevenir incendios, explosiones y accidentes . > Todos los diseos de procesos (los nuevos y las revisiones) deben se r revisados conjuntamente con el comit de operaciones seguras, par a verificar que las normas de seguridad sean cumplidas . > HAZO P
Notas :
@(Mi
P M SA =
Seguridad en Diseo: Clculo de vlvula de Segurida d
Requerimientos generales segan el c6cligo AWE para
V El equipo est protegido para evitar que se exceda la presin de dise o (MAWP) en : 10% (una sola vlvula de alivio de presin, excluida la contingencia de incendio) 16% (varias vlvulas de _ alivio de p resin) _ 21% (contingencia de incendio)
) /
,Op
Notas:
Sr
~ ~~ PDVSA
m
Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Seguridad
Definicione s
1. Temperatura de auto-ignicin : Es la temperatura menor requerid a para causar una combustin auto-sostenida, sin ignicin por chispa o llama. (Tpico = 600 F para hidrocarburos lquidos a presin alta) . Contingencia : Evento anormal que es la causa de una condicin d e emergencia. (por ejemplo, prdida de agua de enfriamiento) Emergencia: Es una interrupcin de la operacin normal en la cual el personal o el equipo son puestos en peligro o el equipo es sometido a una sobre-presin . Limites explosivos : limites del rango de inflamacin, concentracione s mnima y mxima de vapor inflamable en el aire .
2.
3.
4.
Notas :
~ ~~ PDVSA
Definiciones. (cont.. .)
5. Punto de inflamacin : temperatura menor a la cual el lquido expuest o al aire emana suficiente vapor para formar una mezcla inflamable . 6. Inventarios con altos puntos de inflamacin : corresponde a productos almacenados con puntos de inflamacin de 130 F o ms . 7. Inventarios con bajos puntos de inflamacin : corresponde a productos con puntos de inflamacin de menos de 130 F o productos a temperaturas por encima o dentro de los 15 F de su punto d e inflamacin 8. Fracciones livianas : material que tiene un valor RVP 15 psia (presin de vapor Reid) (por ejemplo, presin de vapor a 100 F 9. Material pirofrico : Material que es combustible espontneament e cuando se expone al aire a temperatura ambiente .
Notas :
PDVSA
Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Seguridad
Definiciones. (cont...)
10. Material txico : Material capaz de causar lesiones en Iquellas parte s del cuerpo humano con las que entre en contacto, ya sea externa o intemamente .(por ejemplo, fenol, H2S, cido HF, benceno, NH 3 , etc.) . 11. Riesgo nico : Equipo afectado por una nica contingencia (por ejemplo, un incendio) . 12. Zona de fuego : rea que contiene el grupo ms reducido de equipos a los que pueden acercarse el equipo y el personal de bomberos desd e todos los ngulos . Independientemente de la capacidad de acceso, lo s recipientes con una distancia horizontal de 20 pies de cada uno s e encuentran en la misma zona de fuego . El rea mxima normalment e se limita a 5000 pies cuadrados .
Notas :
* QE PDVSA
D
Definiciones. (cont ) .
13. Presin de ajuste : La presin de entrada a la cual se ajusta la vlvula d e alivio de presin para que se abra . 14. MAWP (presin de trabajo mxima permitida) : La presin ms alta ol a cual puede someterse un recipiente continuamente . 15. Presin de diseo : La que se utiliza como base para determinar e l espesor de carcaza mnimo, normalmente es igual qua|aK8AVVP(K8/ W P presin de diseo) . 16. Acumulacin : El incremento de presin por encima de la MAWP durante la descarga a travs de una vlvula de alivio de presin . 17. Sobre-presin : El incremento de presin por encima de la presin d e ajuste durante la descarga a travs de una vlvula de alivio de presin .
~~ Notas : ~,
PDVSA
OED
Definiciones. (Conf.. .)
18. Contra-presin : La presin en el lado de la descarga de una vlvul a de alivio de presin . 19. Contra-presin sper-impuesta : La presin en el lado de descarg a de una vlvula de alivio de presin antes de que esta se abra . 20. Contra-presin acumulada : Incremento de la presin en la descarg a de la vlvula como resultado del flujo a travs de esa vlvula . 21. Diferencial de presin del resorte : Presin de ajuste menos l a contra-presin sper-impuesta para una vlvula convencional . En e l caso de las vlvulas con fuelle balanceado, la presin de resorte e s igual a la presin de ajuste .
'
Notas :
10
ve, ~~ ~ PDVSA OE
D
Diseo con seguridad operativa

Guas para el dise o Considere slo una contingencia por vez . Suponga que inmediatamente antes de una emergencia, la planta estaba operando en condiciones normales . Todos los equipos que , normalmente se encuentren en operaci n continuarn funcionando si no estn involucrados directamente en l a contingencia:
11
~i PDVSA
CIED
Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Segurida d Diseo con seguridad operativa i Guas para el diseo (cont. . . ) Las vlvulas que normalmente permanecen cerradas no deb e presuponerse que operarn en una emergencia, as como tampoc o deberamos limitamos a su capacidad cuando se determine l a capacidad de alivio requerida . Esto incluye vlvulas de control d e presin y drenado de lquido. Las vlvulas que estn normalmente abiertas y que no estn directamente involucradas en la contingencia debe suponerse qu e quedarn abiertas . La capacidad de la vlvula puede considerars e disponible .
Notas :
12
_=
-.w .,
11211~
Contingencia
~Tipos
Incendi o La presin del equipo afectado por el incendio aumenta por l a vaporizacin de lquido . Fallas de servicio -7Agu de enfriatnierito :_ Ia incapacidadpara_eliminar el calor hace qu e la presin aumente.
Energfa E16ctrica : generalmente da como resultado una p6rdida e n la remocin de calor.
Notas :
13
PDVSA pm Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Seguridad
Contingencia (Cont...)
Tipos (cont . . . ) Vapor de agua : Similar a la falla energa elctrica . Aire - Falla de instrumentos : Las vlvulas de control fallan d e acuerdo con el modo especificado (AO = aire para abrir, igual que FC = falla cerrada) . Falla mecnica : Vlvulas de control pueden fallar en cualquier posicin ; atascamiento de la bomba ; fallas de los tubos (intercambiadores d e calor, hornos) ; lneas taponadas ; reactores taponados . V Falla de operacin (error ) Apertura y cierre de vlvulas equivocadas .
Notas :
14
_ PDVSA aED Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Seguridad
Tipos (cant . . . ) ~ Presencia de materiales altamente voltiles (por ejemplo ; agua en l a Dificultad para aplicar la proteccin de vlvula de alivio de presin . Tanto de diseo como la operacin deberan minimizar esta posibilidad . Reacciones qumicas: ^Deocontno|^ de temperatura . Reacciones de descomposicin .
Tubera "bloqueada" y calentada por trazas de vapor de agua radiaci n sola r Intercambiador de calor " Bloqueado" en el lado fro cuando el fluj o contina fluyendo en el lado caliente .
15
PDVSA
c,E)
Contingencia. (cont. . .)
Tipos (cont . . . ) De incendio Todos los equipos de una planta, en una zona de incendio ; se considera que son afectados por el fuego . Se supone que la tubera y el cableado neumtico han sido destruidos . Capacidad de alivio . W = Q/L W = lb/hora Q = calor absorbido/Btu/hor a L = calor latente de vaporizacin, Btu/Ib
Q. 21 .000 F (A) 0 -82
F = f (aislamiento) F = 1 .0 para pared desnud a A = rea mojada, piel
L se evala a presin de ajuste + acumulaci n La acumulacin para el fuego es de 21% .

Notas:
-4) Que,~ (1 0
?ISKI,D
(~. / I/ ( ' F . .f_! Ga ;'
` (
~r t
M.-+. .
altLl J
16
O PDVSA
cum
Contingencia. (Cont. . .)
Diagrama s Dimensionamiento de vlvulas de alivio : Falla de agua de enfriamient o
Agua de enfriamiento
Contingenci a remota
4
Unidad
o-
Contingenci a normal
Unidad Retorno de agu a de enfriamiento
Fallas
Unida d
Notas :
17
PDVSA
CI m
Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Segurida d
Contingencia. (Cont. . .)
Diagramas (cont. . .) Condicin de emergencia : Falla de vlvula de control
A la atmsfera o mechurrio
La vlvul a falla abierta
Torre
D Vlvula !
de desvio
1 . Suponga el desvo abierto 50% Presin lmite de la tone 110% de P.D . (contingencia normal)
2. Suponga el desvo 100% abierto . Fije la Presin de sobrediseo de la torre e s 150% de P.D . (contingencia remota)
Notas :
18
PDVSA
Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Seguridad
Contingencia .
Diagramas (cont . . . )
Condicin de emergencia : Falla operaciona l
(cont . . )
Fijar presin en 300 psig
Descarga lquida
00<I ) Deselador
P .D.= 550 psig
P .D .= 550 psig
P de cierre de la bomba = 500 psi Presin max presin de descarga = 50 psi Luego, max presin de descarga = 550 ps i
Notas :
19
X~ P~DVSA
Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Seguridad Contingencia. (cont. . .) Diagramas (cont . . . ) Condicin de emergencia : Explosin causada por error operaciona l
Crudo 500#
Filtracin de crudo en enfriador N 1 : -Operador cerr C y D - Operador cerr A y B - Operador abri drenaje del lado de carcaza - Operador cerr drenaje del lado de carcaza Intercambiador explot
Notas :
20
PDVSA ~
Contingencia . (Cont. . . ) i Algunas contingencias remotas que permite la acumulacin de 150 % 1 . Tubo del intercambiador rot o El lado de baja presin del intercambiador de calor debe estar protegid o por una PRV (vlvula de alivio de presin) si : La presin de diseo en el lado de alta presin es 1 .5 veces mayo r que la presin de diseo en el lado de menor presin . La tubera del lado de menor presin no puede hacer frente a l a descarga del tubo dividido sin que la presin exceda 1 .5 veces l a presin de diseo del !ado de menor presin .
21
+)~~ PDVSA
am
Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Segurida d Contingencia. (Cont . .) Algunas contingencias remotas que permite la acumulacin de 150 %
(cont. . )
2. Mala operacin de una vlvula sellada abierta/cerrada (CSO, CSC) 3. "Taponamiento" del reactor de lecho fij o 4. Contingencias "doble" con alguna interrelacin remota (por ejemplo , una vlvula de control de falla abierta con el desvo o "Bypass" 100% abierto) .
Notas :
22
PDVSA ~ Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Segurida d
Contingencia especiale s
La presencia de materiales altamente voltiles (e.g . agua en l a alimentacin ) - Dificultad para aplicarle proteccin a la vlvula de alivio de presin . - El diseo / operacin debera minimizar la probabilidad de ocurrenci a de este evento . V Reacciones Qumicas - Disparos incontrolables de temperatura - Reacciones de descomposicin . Expansin Trmica - Calentamiento y bloqueo de tuberas por trazas de vapor y/o radiacin solar. - Bloqueo en el intercambiador de calor del lado fro, con flujo continu o en el lado caliente .
Notas:
23
PDVSA CIED Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Segurida d
Vlvulas de alivio de presin

Esquema de aplicacin Recipientes : Cualquier recipiente que puede estar sometido a una sobre-presin , debe estar protegido por una vlvula de alivio de presin (PRV) .
v^RV
No existe vlvulas entre los recipientes
;'V ` j ---d,_
`--~
V Recipientes de dimetros menores o iguales a 2 pies construidos de tubera, no requieren de proteccin contra fuego .
Notas :
. 24
PDVSA Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Segurida d Vlvulas de alivio de presin . (Cant. . .) Esquema de aplicacin (cont. . . ) Bombas : Las vlvulas de alivio de presin (PRV) se requieren cuando la s instalaciones aguas-abajo pueden estar sometidas a sobre-presin . Normalmente no se permite descargar a vlvula de alivio a la fuente d e succin de una bomba, tal como se muestra en este dibujo . Pero esta puede ser la solucin para "desembotellar" el sistema .
Pto . de ajuste 60 psig 4 I P, = 20 psig c F --a Set=150 psig.
1
1-1
AI fallar el aire, P1 aumenta hasta 66 Psig, y un a vlvula de alivio convencional no abrir hasta que P2 llegue a 66 + 130 = 196 Psig, bastant e por encima de lo permitido (15OPsi
DP reso rte 150-20=130 psi g
I I
P, = 125 psig
Nota: para est situacin podra ser aceptable una vlvula de alivio de succin tipo fuelle . Postgrado Ingeniera de Procesos Petroqumicos
Notas :
25
PDVSA Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Segurida d Vlvulas de alivio de presin. (Cont. . . ) Esquema de aplicacin (cont . . . ) "Hornos
Si hay una restriccin o vlvula en la lnea de salida, se requieren Vlvulas de Alivi o de Presin (PVR's). Si la Vlvula en la lnea de salida es "Car Sealed Open" (CSO) , la Vlvula de Alivio de Presin no se requiere . Sin embargo, normalmente no es necesario disponer de una vlvula de bloqueo en la lnea de salida .
Normalmente seleccionad a Es requerida si la alimentacin es o solamente Vapor (Provee un fluj continuo)
Solo cuando la alimentacin contiene lquido y : Cuando se forme Coque en la lnea de Salida de las PVR. Las PVR no puedan ser purgadas .
Notas :
26
* PDVSA
C1ED
Seguridad
en Diseo : Clculo de VIvula de Segurida d

Clculo del rea mojada
El rea Mojad es la superficie total bafiada que se encuentra dentro de un grado o elevacin de 25 ft., donde el fuego puede propagarse.
Si el HLL s e encuentra aqu use 25"para el rea del lado derech o Si el HLL se encuentra a4tif- tite e l HLLpara e l rea del lad o derecho
HLL: Altura de nivel del lquido Postgrado Ingeniera de Procesos Petroqumico s
DLL: Nivel de descarga del lquido
Motas :
(n-QoA.1
1-14,. .L .
W---
eq. ,,l' ,
27
~ ~~ PDVSA Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Segurida d
Clculo del rea mojada (cont. . .)

Esferas y Esferoides
El rea mojada (A), est basada en la superficie tota l expuesta a una altura de 25 ft, o a la elevacin del ecuador , cualquiera de las dos que sea mayor.
Notas :
28
*Contenid o
Escriba aqu la introduccin a la tabla de los Ejercicio s
1 2 3 4 5
Problema # 1 Diseo de Platos Perforados . Paste I Problema # 1 Diseo de Platos Perforados . Parte 2. Discusin Problema # 2Clculo de Compresor Centrifugo . Parte 1 Problema # 2 . Clculo de Compresor Centrfugo . Parte 2 . Procedimient o Problema # 2. Clculo de Compresor. Solucin
Problema
# 1 Diseo de Platos Perforados. Parte 1
INSTRUCCIONES :
Vamos a disear Platos Perforados nuevos de una depentanizadora basad o en el sumario de cargas a los platos adjunto . En los prximos 10 minutos, reunidos en equipo, se debe analizar y discuti r los siguientes aspectos :
1. En cul Plato debe ser basado el dise o 2. Qu tipo de platos pudieran ser usado s
R
flR12
"('"',.na! ada
^1~e-ra . .~` J' _
e4'vr1 r
~^ - - r ~
+ .w
v..
vvu e ..e I.d .e e:;aveve e
me,
6,16d42
46dGPI N
nombrar un relator para expresar las conclusiones del equipo . Recuerden , para el desarrollo de la actividad se dispondr de 10 minutos
SIEVE TRAY CALCULATION FORM {PART 1 of 6 ) ,QOCEs s DES/64/cOV,esf 9- /9- / P9/ Refinery & Project / Date Tower / By ,e'tAi DEpE/vTA/i/jER Service BoTToM Tower Section (Top or Bottom ) 8- /( o Tray Number(s) /( o Design Based on Tray No. 4..2 . Vapor and Liquid Loadings @ Conditions (a) Vapor to tra y Temperature, F S/ Pressure, psis 0 . 9758 Density Pv , lb/ft3 4/i 7 99 _ Vapor loading Mv, Ib/s = 30 ? Vapor rate, ft3 /s = My Pv. 7x / 8 0 ./6 Z -~ o .97sB Pv PL 37.90-v . 9718
440
93. 4
VL
43)
_
1'v 9JyxO/61- Eq . (la) / Pt. - Pv =
mss'Z // A
VL ow
(s
ft'
H"in -
\/PL -
Pv
PV
(b) Liquid from tra y Temperature, F Viscosity ;IL , cP Surface tension oL , mN/m e Liquid loading ML , Ibis c SGS, 7,50 36 0 0 Density g, , lb/ft' :: Liquid rate LL , ft'/s =
37,
Eq. (lb) ,
Lt. oaza = (ft3 /s)j 2. Trial Tray Spacing. Size and Layout (a) Trial tray w e Standard surface tension ash mN/m Kap Tray spacing ft Trial diameter Dt , ft : Dr =
V
372 .O iNSr 88 y0 /d:737- , 1 ~S 3. /0
(Fig.
2) (Fig. 3)
9s
/o !7S
315 LL
Z
.. + HH $
Eq. (2a)
//- D
ase
/05' Pa's,"r .e%44. . .
SIEVE TRAY CALCULATION FORM (PART 2 of 6 ) Tray Number(s) 2. Trial Tray Spacing, Size and Layout (Cont'd .) (a) Trial tray size (Cont'd.) Superficial area A s , ft= :
As =
BS
4
No. of liquid passes, Np L' = gph/ft of diameter/pass

(b) Downeomer and weir sizes 39 9 975
pL -pV
(Table I)
/ /o,a33 =If
r+2
s,3/7
)
PL QL Pt. PL
(For use in Figure 7)
o //s s 37
(8 .8 yo)
.9
/4z
= Allowable downcomer inlet velocity , ft%s, from Figure 7 or Table 2, whichever is less. For foaming systems, use Vm 0.2 ft/s Minimum total downcomer inlet area Aa ; , ft'
1 :-/ .fa 830F1 2 /N.6oAteD DC C /fa r ....f
(For single-pass trays or for outboar d Oc/T.90.0,p 0G d r9' .58~/'~T .a: r 0 .068 ~86v Vat downcamers of multipass trays, Z = /i 78'1 AD.i A - must > 0.068 As ) Ve, Alow lc down er outlet velocity, ft/ s Ns .' - ~.= 2 Vsu or 0.6 fit/s, whichever ra cess Minimum total downcomer outlet area A , ft = NotvFYEiQ, STAQ1 s /A49 o4 4O Dow,acoor EA'S % 6 . 9/Fr w iTi,/ sT,eA/c/i1 k
Va,
However; (c) Ultimate
6 o OU7 QA .cd oouv, .tce..eaes. //.78F7 L .

ADe . ~os r
(Fig. 14)
Inboard* 8. 30 0-c 98,ZQ Outboard //o. o 7t/ 8/
N, must >
z
A01wacoME.es i/Oo - Ao/ Outboard
0.068 As
Inboards
amity
Eat waste area A (if any), ft= Avenge free area At , fir
VL t~
= 0.62 At
ll
+ ~/ ~PL
>r
PV)
(Eq. 2c)
Where 1.4
pr
PL. pV _ ~.y
Design vapor load factor VL V L jYL ~ as % (Must be < 90%; otherwis e repeat Step 2 with a larger value of De.)
~ l 3r9 O-M'8 30 4/Z .7946 o, 976. 8 h9 8 G! S. 2 s?.3o,r
~_e
SIEVE TRAY CALCULATION FORM (PART 3 of 6 ) Tray Number(s ) 446, 3. Final Tray Spacing, Size and Layout (a) Tower area Tower diameter D, ft Tray spacing H, ft Superficial area A s, ft2 Est. Waste area (if any), ft2 Percent hole area A ./Ab (Table 1 ) Bubble area Ab, ft2 (Fig. 13) Average free area Af, k2 (Fig. 14) Actual hole area A,,, ft' (b) Downcomers and weirs Downcomer inlet area Adi , ft 2 Downcomer outlet area Ado , ft2 Outlet weir height , in. Outlet weir length go , in. (See Subsection K .) Inlet weir height h,,i , in Inlet weir length Y i , in. (See Subsection K) Length of bottom edge of downcomer !, d , in. (See Subsection K ) (c) Jet flooding (See Figures 1 to 3.) Outboard weir length, in feet = 2,/12 (Use o also for 2-pass trays ; do not use inboard weir length &I.) For segmental downcomers, use length of a chord joining the ends of the segmental downcomer. L = gph/ft outboard weir per pars KH, , tray spacing-liquid rate capacity factor (Use Fig . la for hydrocarbon systems, Fig . lb for aqueous systems.) . Vt
Inboard* Outboard Inboard* Outboard
/OS J 9S 8~59
O O S 6 5 G (o(oS 665 78.29 7y8 43Z 4 :42. .
8.3o
$.30
ii98
//. 9$
z o . /2f
a O
e/
/s .4
8/
6 . 92$
8/80
fy
p
L
pL - pV
Daman
For hydrocarbon systems:
pv p L -PV
= 0.29 Kali KHL

Allowable
Eq. (3c) = 0.20 Kam,
OZJZ
For aqueous systems: ~(Vf j

QV Allowable Kvp
Eq. (3d)
For 2-pass trays. All downcomers on single-pass trays are Òutboard .'
SIEVE TRAY CALCULATION FORM (PART 4 of 6 ) Tray Number(s ) 3. Final Tray Spacing. Size and Layout (Coned.) (c) Jet flooding (Cont'd .) Design/Allowable, % (Compare with criteria in Table 2. If these are not satisfied, chang e tower diameter and/or tray spacing an d repeat Steps 2 and 3 .) 4. Checking Process Limitations
(a) Blowing ,
\ . 0.05 (t) 3 + 6 H) VL (sowing) = A 1 1n Eq. (4a) .70 . 8
Inboard s
Outboard Inboard s
Outboard
VL /VL
Ao
(Blowing)
must < 0.90ss. If not, increase
in Step 3 . (b) We i he ~ =a5
a. 73
( QL
~'
+0.5h,
Eq. (4b)
as
.788
340 5
Kl = (5.25 + hc tom) ) (PL pv )
308
D S
Hole diameter in. QL surface tension, dynes/cm hole diameter, in . 0 K2 K3
(Table I)
/74 8
(Fig. 6a) (Fig. 6b)
Rer .71
0.037
/ .0
O. 037
/.0 -a 9
O~
v (f) Minimum vapor velocity through the holes , Vo (haw , flit (ft'Is),~ Ma a v (Ube _ Ao-
OS9 .f3Z
` .z
/6.Z
Must be > 1 .0. If not, reduce hole area, if possible. OtherV v (weep) wise, check Figure Sa for effect on tray efficiency.
v ~? .
Vo
/- ez
.Z90
/ QZ
5. Tray Hydraulics (a) Clear Squid height he h~ = 0.5
Its
+ 0.5 h Eq. (Sa)
3S.2
(b) Effective dry day pressure drop b, d Vapor velocity through the holes, Ve , ft/s: *3i For 2-pass trays. s L' < 1,000 minimize VL/VL amine to a value preferably < 0.70.
SIEVE TRAY CALCULATION FORM (PART 5 of 6 ) Tray Number(s ) S . Tray Hydraubcs (Cont'd .) Inboard' Outboard Inboard (b) Effective dry tray pressure drop 16 1 (Cont'd.) Liquid height - pressure drop factor K (Fig.9) Hole diameter - pressure drop factor K (Fig.9) hed = b Kip Ya (Pv /PL ) ; should be at least 0.8 inch at design rates. Total tray pressure drop h t S 0. 7 0'33
?
Outboard
D 70
K,
0 '33
97
S7
.` 77
4-2 9 3 At'.G_ 7'9 C
~ c
IbN w w 1T i3
(c)
(d)
ht
he
hed
Head loss under downcomer I ~

hiad
Q Lf = ...= 0.06 ( ) cN
Eq. (Sd )
/ Q(o
S~ C'= ~
Assume c = 1 .5 inches. If had > 1 .0, se t h, d = 1 .5 in. and calculate c from : c= 0.25 QL Np f ad
do
a425
.f3
Note : For shaped downcomers use coefficient of 0.02 in place of 0 .06, in Eq . (Sd). (e) Inlet head h i For tray with inlet weir
3/3
hi =
(.....)
+14;
.? 90
For tray without inlet weir: h

Downcomer i(f)
.3.sz
farms hd
( P -t
t
hd = tht + h id )
1 + hi + . 1 .0, in.
v
//
4p
/.73
Note: With 2-pass trays, for inboard h d , use the value of hi on the outboard tray, and vice versa (Fs. 10). Fora tray with a recessed inlet box or an inlet weir, substitute 2 h ed . in place of bud , in the above equation. hd as of tray spacing (Table 2 and Fig. 8) For :-pass trays
4.3/644
/ EucGEEO S
7bo 0/6/ , SNbv[D ,J0T
I,vc.0-EA 5E 7R~ Y sP.ltc i,~6. to 27 "
SIEVE TRAY CALCULATION FORM (FART 6 of 6 ) Tray Number(s)
S. Tray Hydraulics (Cont'd.) Downcomer seating

(g)
Inboard'
Outboard
Inboard
. If at design rates, (hi + hse) is less than c + 0 .25, .2f 0.25s ' _ ,Z .~ 0 f O.eS consider using a lower value of c (possibly with a shaped downcomet lip), an inlet weir, or a x S ..voE /z.c t ievo > ?ZS.; pow.c.rcyree recessed inlet box, in that order of preference . I f oK. SEAL Js at all possible, (h; + had should also be greater .,i4TFs - SFG .BF[dcv CNEc~r At Ni than c at minimum rates. 6. Tray Efficiency L. : ._ s 6.9 .044 o'IVS % EQo/1 //,q swELC , / Z yS Overall efficiency, E, (Subsection I) ~ (Ef Acso /W E f-27J, No. of required theoretical trays (ST.,Y/./'sx'mvr) I /0.2 CAti- // No. of required actual trays /2 No. of actual trays specified
hi + h i d
3,?1 ~~
f1r
a.
Ou!board
4'
* For 2-pass trays.
0e Deno.c.o. ec
/. r. .SEAL AT /q
ATE S Oc)TQ44.eG
3.0
.~N~ltw0~C1~
/Yi~!'ti,v) r
~j
L(~'Al) :
? $~0
4otfr..~.j
o 44
(Ai,' ~oj.~.,~ C* oZS '

,D C
Sc_s,c .
31.02"
r Z Zs
/ 09 4.i8 ,.
"
tS "
6x.
ac
INSTRUCCIONES :
A continuacin vamos a realizar los clculos de diseo de la primera etap a de un compresor de refrigeracin de propileno . Del balance de materiales y energa de la planta de Etileno se tienen los siguientes datos : Flujo, lb/hr Peso Molecular Presin de Succin, psig Temperatura, F Presin de Descarga, psig Calor Especfico Presin Crtica, atm Temperatura Crtica, F Factor de Comprensibilidad
546 .000 42.1 21 .3 - 29 36.8 0.320 45.4 196 .5 0.936
A partir de la informacin presentada, resuelva los siguientes planteamientos : Determine si un compresor centrfugo es aceptable para esta aplicaci n Calcule la temperatura de descarga del compreso r Calcule el caballaje requerido para esta etapa del proceso .
Problema #2 Clculo de Compresor Centrfugo . Part

e Procedimiento
Instrucciones : Lea detenidamente cada uno de los planteamientos que a continuacin s e presenta. Analcelos y disctalos con el resto de los compaeros del equipo . Planteamientos: Calculen el flujo de succin . Calculen la temperatura de descarga basado en las propiedades del gas e n la succin para el primer estimado de la temperatura. En un caso real, s e calcularan las propiedades de la temperatura promedio, hasta converger en una temperatura . Realizados los clculos, Usen la primera temperatur a calculada . Calculen el cabezal polytropico requerido, basado en las propiedades de l gas en la succin . En un caso real se recalcularan las propiedades del ga s a la temperatura promedio . Seguidamente, calculen el caballaje requerido .
Para gases ideales (z= 1 .0) : donde m = k-1 kx rlp = n- 1 n
Calculen el dimetro requerido para la lnea de Succin usando el mtod o grfico, y confirmen la cada de presin usando las ecuaciones apropiadas . Las perdidas de presin en la lnea de succin aumentan el caballaj e requerido, as que es econmico minimizar la cada de presin en la succin
Problema # 2 Clculo de Compresores. Solucin
PROBLEMA 2 CALCULO DE COMPRESORE S SOLUCION Calculo de Flujo Volumetrico a la Succion W = 546,000/60 = 9100 Ib/mi n P2 =21 .3+ 14.7=36 .0 psia T 1 =460-29=431 R p = (42.1 x 36.0)1(0 .936 x 10.73 x 431) = 0.350 lb/pie cubico Q = 9100/0 .350 = 26000 ACF M Mass que los 500 CFM requeridos para un compresor centrifugo . Calculo de temperatura de descarg a k-1
P2 kr1 T2 = Ti P i
Cp = 0 .320 x 42 .1 = 13.47 BTU/lb-mol k = 13.47/(13 .47 - 1 .99) = 1 .173 T 1 =431 R P, = 36 .0 psia P2 = 36.8 + 14.7 = 51 .5 psia rlp=0.0109InACFM +0.643=75 % T2=462R=2 F CalculodelCabezalPolitropico k -i
zRT
1 k-1
P2 Pi
kn - 1
k rip z=0.936 R = 1545 T = (431 + 462)12 = 446 R MW = 42 .1
Hp = 5680 ft . CalculodelNumerodeImpulsores Con el peso molecular de 42.1 cada impulsor puede desarollar un maxima de alrededor de 9300 ft. No. de impulsores: 1 Determinacion del Caballaierequerido.
Ib/min _ 33000 77p ) Hp 1
HPgas
w=910 0
HPgas = (9100/33,000) (5680/0 .75) = 2088 H P Linea de Succio n Usando el Grafico de v~ 2/p: w = 546,000/3600 = 151 .7 lb/sec p = 0.350 lb/pie cub. vv2/p = 23,000/0 .350 = 65,700 Linea de 30 pulg : 0.17 psi/100 pies de line a Linea de 24 pulg : 0.5 psi/100 pies Velocidad linea de 24: 26000/60/2.95 = 146 .8 pie/sec Velocidad lnea de 30 : 26000/60/4.67 = 92.7 pie/se c La velocidad en la de 24 luce muy alta pudiera causar problemas de vibracion acustica . Ademas la calda de presion es marginal . Para estos diametros no es tan importante usar las mas comunes d e 24 y 30 pulg . de diametro . Podriamos considerar usar tuberias de 26 0 28 pulgadas de diametro . En la de 26 pulgadas de diametro V = 433/3 .48 = 124.5 pie/se c DP = 0.3 psi/100' En la de 28 " V = 106 .9 pie/sec DP = 0.20 psi/100'
Verificacion de numero de Reynolds para 26 pulgadas Re=123 .9xdxpxv/ Re = 123.9 x 25.25 x 0 .35 x 124 .5/0.006=2.3x 10'
~ . ~
0 ~
o
a,
0
~ ~ a.
0 U
a.
0
ai ~ q
V' ~
Diseflo de Procesos Petroqumicos
Anexos Captulo I I
Captulo U. Destilacin: Clculo de Plato de Destilacin
11-1
Contenido Figuras y Tablas Figure 1 .- Reflux ratio vs . Actual Plates Figure 2 .- Overall plate efficiency vs . Fluidity of liquid on plates . Figure 3 .- Gilliland correlation . Tabla 1 .- Seleccin del tipo de plato .
Addendum 2.4 Selection and Design of Commercia l Fractionation Equipment

Seccin 3-B del MD P
Captulo II .- Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
II-2
Diseo de Procesos Petroqumico s
FIGURE 1 60,
co
er
1
P ... .. . CO
CC
a~ to..
1s
~ O
2 Minimum Number o f Actual Plates = 25
Reflux Rati o i 6
Captulo I L- Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
11-3
FIGURE 2
OVERALL PLATE EFFICIENCY V S FLUIDITY OF LIQUID ON PLATE S
120 11 0
100 90 80 70
Only Data on Hydrocarbon Mixture s Were Used in this Correlation, an d There Were insufficient Data on Other Types to Justify a More General Use . However, There was Some Evidenc e that the Curve is a Little Conservativ e for Alcohol-Water Mixtures
60 50 40 30 20 10
I 1 I I J 9 10 11 12 13 1 4
Average Fluidity of Liquid on Plates -- (Centipoise)- '
Captulo I L- Destilacin: Clculo de Plato de Destilaci n
11-4
FIGURE 3
GILLILAND CORRELATIO N CORRELATION OF THEORETICAL STEPS WITH REFWX RATI O MULTICOMPONENT AND BINARY MIXTURE S
1 .0 ,9 .8
07
Reference : Gilliland, Ind . Eng. Chem. 32, 1220 (1940)
o,911 r
~
,y
RRm
CS)
.6 .5 .4 .3 -
R+1
F(R)+Re~ Rm Rm[1-F(R)]
0 (S)
\
= S -Sm , S = ~i(S)+Sm . S+1 ' Sm Sm[1- 0(S)j
.5
.4
-~ .3
.2
.3
.4 .5
.6 .7 .8 .9 1 .0
F(R) or F(OID)
Captulo II: Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin

MANUAL DE DISEO DE PROCESO SELECCION DEL TIPO DE PLATO
PDVSA anVSa+~roa-ea-cf-as
REVISIO N FECfIA
ENE .97
Pgina 1 0
Incice manual
Men Principal
indice volumed
Indice norma
TABLA 1 . Comparacin de los Tipos de Plato Ms Comunes TIPO Capacidad Eficiencia Flexibilidad "turndow )" Perforado Alta Alta Media a Buena, Relacin 2/1 , 3/1 Vlvula Atta a Bastante Atta Alta Buena Relacin 45/1 Casquetes de Burbujeo Moderadamente Alta Moderadamente Alta Excelente Mejor que el tipo vlvula. Buen comportamiento a flujos de Ifquido extremadamente bajos. Alto Aproximadamente 3 veces mayor que e n platas perforados Alta Sin bajante Bastante Alta Menor que Cualquier Otro Tipo Baj a Ms baja que la de los platos perforados . No es adecuado para operaci n con cargas variables .
Arrastre
Moderado
Moderada
Bajo a Moderad o
Calda d e Presin
Moderada
Moderada Diseos pasados tienen cadas de presin ms altas. Disea s recientes igua l que los platos perforados. Aprmmadarnente 20% mayor que los platos perorados. Bajo a Moderado Bajo a Moderado Bajo a Moderado Disponible
Baja a Moderada
Costo
Bajo
Alta
Bajo
Mantenimiento Eran miento
Bajo Bajo a Moderado Bajo Bien conocida
Relativamente Alto Alto, Tiende recolectar slido Alto Bien conocida a
Bajo Extremadamente baj o Bastante Bajo Alguna disponible
Efecto de la Corrosin Disponibilidad de trMonnacin de Diseo Aplicaciones Principales
Utilizacin en el Mercado Otros
En la mayora 1 . En la mayor a 1 . Condiciones de 1 . Para rerrbdelaciwres de las tarros, de las torres. flujo de capacidad, donde la cuando la 2. Servicios en eodremadamerrie flexibilidad y la flexibilidad no bajo. eficiencia pueden donde ta es crftica. sacrificarse . flexibilidad es 2. Donde las fugas importante . deben ser 2. Apropiada para No es eliminadas. servicios con gran recomendable Usados donde el ensuciamiento y para servicios ensuciamierrto corrosin. Manejo de hay de coque en los slidos . donde ensuciamiento la pued un problema. r 25% 70% No se dispone de 5% informaci n
ee
En ocasines la operacin es inestable cuando el dmetro de la torre es mayor de 8 pie.
Captulo II: Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
11-6
ADDENDUM 2 .4 SECTION DISTILLATIO N SELECTION AND DESIGN OF COMMERCIAL FRACTIONATION EQUIPMEN T BY P . W . BECKER AND R . K . NEELD EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPAN Y
Although Chemical Engineering technology has grown tremendously i n the past ten years, unit operations still remain at the heart of the chemica l and petroleum industries . And, within the unit operations area, distillation remains the chief means of the various physical separation techniques . Distillation as an An is old ; but distillation as a science is much newer , and a proportionate share of the R&D effort involved in developing ne w technology has been and will continue to be expended in this area .
The purpose of this handout is to discuss what some of thi s technology is, especially from the standpoint of the desi g n engineer . First , why is it important . Second, what changes have taken place in recent years . Third, what tools do the designers have to work with and how do they go abou t selecting and designing commercial distillation equipment .
Imoortance of Distillatio n T:z 8deaeda loaves nen in alsti I lation equipment is a majo r reason why work in the fractionation area is important to us, and why w e undertake research and development work ; spending both time and money tryin g to perfect our technology in this area . For example, during the past severa l years, Exxon Corporation alone has spent over ten million dollars annually fo r towers and trays . Obviously, then, the possibility of even small improvement s in the selection, design, and performance of our distillation units can b e readily justified . A second reason for a continuing effort in this area is tha t distillation is usually the final processing step that determines whethe r on-spec products are being produced .- And, thirdly, the purity specification s for 'both new and existing products are constantly being raised, thereb y requiring more accurate tower design techniques . Furthermore, we could cite a variety of system physical properties, yield-purity relationships, liquid an d vapor rates, temperature sensitive materials, and fouling requirements tha t create special problems affecting hardware design . Since the oil embargo of 1974, and the subsequent quadrupling of oi l prices, another important consideration has arisen--that of conserving energy . Distillation is a large energy consumer in refineries and chemical plants . Heat must be put in at a high temperature level at the bottom, and removed , a t a lower level at the top . This introduces thermal inefficiency, an d necessitates the use of lower reflux and lower pressure drop .internals .
08159001 .CYS Captulo II : Destilacin: Clculo de Plato de Destilacin

I1- 7
Why New Devices Out p erform The Bubble Cao Tra y We must also remember that the variety of equipment (or hardware ) available to handle these process-oriented problems is also constantly growin g and being steadily improved . For instance, in the early 50's and for man y years before, the bubble cap tray was the workhorse of the distillation field . This is no longer true, and we my have : devices with greater capacity and lower pressure drop than the bubbl e cap , devices with efficiencies that are equal to or better than the bubbl e cap , devices that are lower cost , devices that possess almost equal flexibility to handle varying liqui d and vapor loads without loss in effectiveness, and finally , devices that are easier to maintain .
Tray Performance Dia gra m And Design Limitation s A number of physical boundary conditions limit our final tra y design . The final tray design should eliminate or, at the very least , minimize the impact of each of these limitations . The correlations availabl e for calculation a "performance diagram" for each contacting device vary fro m company to company . Contractors have correlations obtained from variou s sources, tray vendors generally have developed their own, as some companie s have also, while other companies may use Fractionation Research Inc . or th e literature sources . Regardless of the source, these design limitations ar e calculable, and the various correlations themselves will not be discussed . The physical boundary conditions include :
WeeDinq
The weep point is that vapor rate at which liquid starts to lea k through the tray openings . It is not necessarily the lower operation limi t for good tray efficiency . For systems with high liquid-to-vapor ratios, a small amount of liquid bypassing will not seriously reduce tray efficiency , providing it is only a small fraction of the total liquid on the tray . Dueroinq .
Dumping is excessive leakage of liquid through the tray openings . It is characterized by a sudden and significant drop in tray efficiency . The minimum vapor rate for acceptable tray performance is equal to or greater tha n that at which dumping occurs .
08159001 .CYS
Captulo II : Destilacin: Clculo de Plato de Destilacin
11-8
Bl owi nq
Blowing is a fine dispersion of fog of tray liquid which become s entrained to the tray above . It is caused by excessive vapor velocity throug h the tray openings at relatively low liquid loadings . The high hole velocity is caused by a high vapor loading or low percent hole area, or both . Blowin g results in poor contacting since it lifts the liquid or froth phase off th e tray and the vapor phase thus becomes the continuous phase . This limitatio n does not necessarily result in flooding .
Floodinq
Flooding is an unstable condition in which the liquid height on th e tray and in the downcomer builds up until the tower is essentially full o f dense foam . The two principle causes of flooding are, first, excessiv e entrainment and, second, excessive downcomer filling .
Entrainment Floodin g or Jet Floodinq Entrainment or 'jet" flood is a condition where a vapor handlin g limitation is caused by the carryover or 'jetting" of liquid droplets from on e tray to the tray above because of excessive vapor velocity through the towe r free area . This represents the maximum capacity of the tray at a given tray spacing .
ExcessiveDowicor Fil linq High tray pressure drop or insufficient disengaging of vapor in th e downcomer results in a buildup of froth in the downcomer and eventual tray flooding . It can occur at any liquid at any liquid rate if inadequat e downcomer clearance, inadequate downcomer area, or inadequate tray spacing i s provided .
Li q uid Gradien t Liquid gradient may also cause problems . The change is depth o f liquid on a tray, from the inlet toward the outlet, is the liquid gradient . Depending on the type of tray (that is, the resistance to flow) ad the motio n of the vapor, the static head represented by the liquid gradient may furnis h anywhere from a negligible to a major part of the driving force that moves th e liquid across the tray . Gradient problems are worst on bubble cap trays an d least on jet trays .
Downcomer Velocity and Disenaaoi n q The liquid velocity into the downcomer must be low enough to allo w vapor to disengage and travel up and out of the downcomer against the flow o f incoming froth . If this velocity is exceeded, the increased downcomer leve l
08159001 .CYS
Captulo H . Destilacin: Clculo de Plato de Destilacin
due to excessive aeration may cause flooding of the tray . In addition, th e vapor in the froth mixture may be of such magnitude that when it disengages o n the tray and result in premature jet flooding .
Ultimate Ca p acit y. Ultimate capacity is another limitation that is occasionall y encountered . The Ultimate capacity is the upper limit of vapor loading whic h the tower can handle . It depends mainly on the physical properties of th e system . This vapor load cannot be increased by changing the tray design o r increasing the tray flooding occurs first ; but, in certain cases, an ultimat e capacity limitation may be reached before jet flooding . Thus, each tray design should always be checked for ultimate capacity .
Flexibility or Turndown Rati o Flexibility is the ratio of maximum to minimum vapor loads whic h bound the range of operation conditions over which the tray will perfor m satisfactorily ; i .e ., tray efficiency remains above, roughly, 90 percent o f its maximum value . The flexibility of a typical tray is depicted in Figure 1 . We see that tray efficiency remains relatively constant in the range of loadings fro m 40 to 90 percent of the flood point . Below 40 percent of flood, efficienc y decreases due to weeping, dumping, and poor contacting due to low interfacia l area . Above 90 percent of . flood, efficiency rapidly . drops off due to high ' entrainment . If better turndown that this is required, a special device migh t be required . Therefore, it is important that you, as a designer, carefull y determine the minimum loading conditions that the tower will actually see . Quite often, arbitrary or unrealistic turndowns are specified, and the cost o f the tower increases appreciably ; for example, shifting to a costlier device . Now that we briefly reviewed the various tray limitations, let' s look at the various types of trays available to us . The contacting device s can be broken into three broad categories . These include : downcomer Typ e Trays, Downcomerless Type Trays, and Packing . Categ ory 1 - The Downcomer Tim e Trays which include bubble cap, sieve, and valve trays . Some of the majo r characteristics of each device include :
Cate gory 1 - The Downcomer Ty p e Trays Bubblecaos - There are many, many types of bubble cap tray design s available to the industry . And, surprisingly enough, there is probabl y very little difference in the performance of those designs that might b e ' called the best . The better designs are characterized by bein g relatively high in efficiency, in capacity, and in flexibility . I n general, however, they do possess a higher pressure drop than the othe r devices that we'll talk about . But, their bi gg est deficiency is that o f cost . Other types of trays are as much as ' SO percent cheaper than bubbl e cap trays ; and this is, perhaps, the main reason why bubble caps hav e lost their popularity .
08159001 .CYS
Captulo II - Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
II-1 0
Sieve trays - We find that they are currently the most widely-used o f all the trays available . A typical, modern sieve tray is shown on the next Slide 6 . This tray exhibits good capacity, excellent efficiency , and good flexibility--that is, it will operate quite efficiently a t loadings which are one-half to one-third of design values . And, perhaps most importantly, it is the cheaoest,device currently available . On e reason for the increasing popularity of sieve trays can be traced to th e work of an organization called Fractionation Research Inc . (FRI) . Thi s organization has been in operation for over 20 years as a non-profit, industry-sponsored research cooperative . It has published performanc e data on almost all of the important contacting devices currentl y available . These data have allow not only pretty good comparativ e evaluations to be made, but have also allowed design procedures to b e established . Valve trays - These trays contain proprietary devices manufactured by three concerns : Koch Engineering, F . W . Glitsch & Sons, and Nutte r Engineering . These trays consist of a number of discs (or valves ) suspended above the holes of a perforated tray at a height which depend s upon the vapor flow rate to the hole . The trays themselves ar e characterized by a high turndown ratio . Capacity and efficiency are bot h high, and are similar to sieve trays, while their cost averages about te n percent more than sieve trays . They are generally used where wide r flexibility than that obtained from sieve trays is required . By the way , this is a "two-pass" valve tray . That is, the liquid flows from left t o center, or from right to center . On the trays directly above or below this one, liquid flows from the center to either side . Jet trans are similar in construction to a standard sieve tray except th e punched holes are replaced by inclined tabs . The tabs are punched fro m the tray deck and inclined to the plate at a typical angle of 20' fro m the horizontal . This tray is characterized by having a high liauid an d vapor handlin g cap acity . Liquid handling capacity is high because th e vapor assists or "pumps" the liquid across the tray . The tray is used i n heavily-liquid loaded services where multi-pass convential trays ar e normally required . For most distillation towers (where liquid rate i s normally low), the tray is not generally used since its capacit y advantage becomes marginal, and its efficiency is less than a sieve o r valve tray . V-Grid tray - A typical V-Grid tray is a convential crossflow tray . Distributed throughout the tray deck are V-Grid units, which can best b e described as rectangular valves which are always in the fully-ope n position . The main difference between the operation of the V-Grid tray and a typical sieve tray is in its vapor flow patterns . While vapo r always flows in a vertical direction through the sieve tray, it must flo w horizontally through the V-Grid units . Because V-Grid units are laid ou t on a rectangular (rather than triangular) pitch, vapor jets leavin g adjacent units oppose each other, thereby promoting increased turbulenc e and mass transfer .
08159001 .CYS
Captulo II : Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
The operation of the V-Grid was compared to that of a sieve tray during a laboratory test program conducted by Nutter at their facilities in Tulsa , Oklahoma( i ) . These data indicated that this increased action on th e V-Grid tray resulted in its having somewhat hi g her fractionatio n efficiency than a sieve tray . Also, liquid did notwee p as readil y through the V-Grid tray, which indicated that V-Grid has a bette r turndown ratio than the sieve tray although certainly not as good as a capacity advantage over a sieve tray under most conditions, it di d exhibit higher entrainment , than the sieve tray at very low liquid rates . Thus, at moderate and high liquid rates, the V-Grid tray's performance i s at least equivalent to, and-possibly somewhat better than, that of a sieve tray . At low liquid rates, however, V-Grid trays should be use d cautiously since they may entrain excessively . The V-Grid tray should also be particularly attractive in foulin g services . The violent tray action (caused by the opposing vapor jets ) should make the V-Grid tray a self-cleaning device . Nutter claims tha t their trays have been used successfully in services which were previousl y plagued with tray fouling problems . Category 2 - The Downcomerless Trail s
Dualflow is a generic term and describes, basically, a downcomerles s
sieve tray in which both liquid and vapor flow takes place through th e same holes . This could well be the sieve tray you just looked at wit h the downcomers completely blocked off and the area filled with more o f the perforated sheet that comprises the active area of the sieve tray . Ripple tray - This is a proprietary device that's been patented by the Stone and Webster Engineering Company . They fabricated this device by crimping a standard flat dualflow tray into sine waves of a desire d frequency and amplitude .
We have some data on the performance of both the dualflow and ripple tra y and have found they possess very high ca p acity and moderate efficiency . However, the flexibilityorturndown ratio over which good efficiency ca n be obtained is generallypoor . As a matter of fact, unless the tray i s properly designed for the load at which it is to operate, it won't do th e job . It is normally considered only when higher capacity is desired and some sacrifice in efficiency and turndown ratio can be tolerated . Thi s is the case in some debottlenecking studies .
(1) The results of this program were discussed in detail in A .I .Ch .E . Preprint 49c (Ammonia Striooinq EfficiencyStudies),Sixty-Eight h National Meeting, March-April, 1971 by D . E . Nutter . '
08159001 .CYS Captulo II : Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
1 1-12
Cateaory 3 - Packin g Four of the more familiar packings that are widely used today ar e the Intalox Saddle, the Pall ring, the Raschig Ring, and the Berl Saddle . Both the Raschig Ring and the Berl Saddle, while still used in some limite d services, have been largely replaced by the Pall ring and the Intalox Saddle .' This is due to the higher capacity and efficiency of these newer packings . The Raschig Ring is nothing more than a short cylinder . When made from ceramic material, its walls are usually quite thick . The Pall ring, on th e other hand, has thin, slotted sides with fingers that protrude inward . Thi s permits much more of the ring's surface to be used in the mass transfe r process by producing more turbulent contacting and reducing stagnant zones . Likewise, the new Intalox Saddle is more efficient than the older Berl Saddl e it has largely replaced . On an overall basis, i .e ., efficiency, capacity , turndown, and cost, we have found the two-inch metal Pall rinq to be the mos t economic oackinq to use in most of our distillation services . Packed towers are primarily used in the following applications : . vacuum systems where low pressure drop is critical , debottlenecking existing trayed towers , light ends towers at high liquid loadings , absorption and stripping services (high liquid loadings) .
In addition, packing is also used frequently in small diameter towers (under three feet) and in corrosive services where a ceramic material of constructio n is required . Are These All of the Contactin a Devices Availabl e The trays and packings discussed previously will usually fill mor e than 95 percent of the designer's needs . However, there are certai n applications where some of the more non-conventional or high cost devices ar e justified . Although there are many, only a few more commonly-used ones ar e described here . These are : The MD Trav This tray is a perforated fractionating device whic h features a multiplicity of narrow downcomers distributed over the entir e tray surface . Hence, the name "multiple downcomer" . The Linde( 2 ) tray is a high capacity device which makes it especially attractive fo r debottlenecking a tower . While its efficiency is somewhat lower than a
(2) Delnicki, W .V ., and Wagner, J . L ., "Performance Characteristics of Linde Multiple Downcomer Distillation Trays", Preprint 24c A .I .Ch .E. Sixty-Second Annual Meeting, November 16-20, 1969 . .
08159001 .CYS
Captulo II : Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin 11- 13
standard cross-flow sieve tray, its high capacity may mean that extr a trays can be added to a given tower or the reflux rate increased somewha t to offset any fractionation debit . For a specific case, you shoul d contact Linde to determine whether the MD tray is attractive for you r application . Sulzer Packing - This packing is manufactured by Koch Industries, Inc . The packing is a woven wire fabric material which is completel y self-wetting . The packing is a high efficiency device (i .e ., low HETP ) with a very low pressure drop . It has special application in distillin g heat-sensitive materials under vacuum conditions . Its main disadvantag e for more general use is its cost, being about $450/ft3 _ (as compared to about $20/ft 3 for stainless steel two-inch pall rings) . Perform-Kontakt Trav, - This device is made from pieces of expande d metal and contains a number of intermediate weirs . In addition, th e metal is expanded in such a manner that the vapor helps "push" the liqui d across the tray . Because of this feature, the tray is claimed to have a hi g h ca pacity and is, therefore, recommended for debottlenecking as wel l as new designs . Unfortunately, due to tis newness in the U .S . , relatively little data is publically available for comparison purposes . The vendor should, however, be contacted for more specific details an d recommendations on the application of this tray( 3 ) .
What is Involved in Tower Desi gn ? Having discussed some of the characteristics of the ecuioment tha t designers, might use, let's briefly go through the steps involved in designin g a distillation tower . With the advent of computers, this has become mor e rigorous in recent years . The steps involved are summarized as follows : 1 . pefine the kev seoarations - Product specifications or degree o f separation can be given to us in a number of ways ; perhaps as a flas h point or an amount of material boiling below or above a certai n temperature . On simpler towers, where individual components can b e identified, the amount of purity is given . We must, by some means, ti e this into a yield and quality description . Although we don't need, a t the start, to have a complete definition of the products (that is, w e don't need a complete material balance on all components), we do need t o know the key requirements of the separation, that is, the yield and th e purity level of our products .
(3) For further information, contact Ferrostaal Overseas Corporation, 1 7 Battery Place, New York, New York . (212) 422-6535, Attention Mr . Alfre d B. Walter, Manager .
08159001 .CYS
11-14
2. Obtain the aoorooriate va por-li quid ecuilibrium and enthalov data - A number of basic data correlations are available to use . At last count , Exxon had over a dozen different correlations or techniques in use fo r different types of problems . One of our big jobs as designers is t o define the limits and proper application of each of these correlations . 3. Gal relate the theoreticalp lates required at different reflux ratios The calculation techniques for determining the right combination o f theoretical trays and reflux ratio has improved tremendously in recen t years, and these techniques are limited now only by the accuracy of th e basic data . Today, we have plate-to-plate programs that can handle up t o 150 components, five sidestreams, and five heat removal sections o r pumparounds . A complete printout gives us tray and produce vapor and liquid rates, temperatures, compositions, and certain physical propert y information . If we run several cases with different numbers of trays an d different reflux ratios, we can then define the shape of the theoretica l trays vs . reflux ratio curve . Before we can select the optimum combination, we need to : 4. Estimate the tray efficiency - Lacking specific data on a simila r system, there are a number of correlations available to us to do this , the most fundamental being the A .I .Ch .E . method for bubble cap trays . Since this correlation was developed from bubble cap data on binary systems, most of them aqueous solutions, there is some question as to it s applicability to the multicomponent hydrocarbon systems frequentl y encountered in the petroleum industry . Exxon has, therefore, derived ou r own correlations for predicting sieve tray efficiency . p ith our estimated plate efficiency, we can now go back and calculate th e actual number of trays that corresponds to each reflux ratio . We now have the basis for an economic balance to determine which is the prope r combination to use . In general, we have found that reflux ratios in th e range of 1 .2 to 1 .5 times the minimum are usually optimum . 5. pefine the minimum ajd maximum feed rates that our tower must handle It is important that the designer be given the range of loadings ove r which his tower must operate, and this is a number that is frequently no t easily obtained . In general, an assumption of a 2 to 1 rangeability fit s most normal operations . When greater flexibility than this is required , the degree of flexibility becomes one of the key items in determinin g both the 112g of tray to use and how it should be designed . The next step in designing towers should be : 6. Selectin g the best tray for-the given set of process conditions . Choosing the best tray type goes back to our earlier discussion on th e merits of the various trays . For about 90p ercent of new desi gns, siev e trays have proved adequate to cover both the range of loadings and th e various services required . Of course, such items as coking tendency , allowable pressure drop, flexibility requirements, and, in the case o f bottleneck removal, required capacity and/or efficiency will have som e bearing on tray selection . By and large, however, sieve 'trays have
08159001 .CYS Captulo IL- Destilacin: Clculo de Plato de Destilacin 11-15
become the design engineer's first choice among the available contactin g devices . If packing is used, it is hard to beat the two-inch Pall ring . 7. Tower sizin g and tray hydraulic calculations, complete our tower design . Most companies have their own design methods for this phase of towe r design ; and, in almost all cases, towers are designed to flood b y entrainment ; that is, liquid is carried from one tray to the tray abov e by the ascending vapor . But, it is also essential to check the overal l tray pressure drop, downcomer liquid velocity, and downcomer filling t o assure that the trays will be hydraulically stable . While the hydrauli c calculations are pretty well standardized, tray capacity correlation s are, by and large, of the generalized empirical variety . Principa l variables governing the allowable vapor velocity are : liquid and vapo r density, liquid surface tension, viscosity and rate, and certain tra y hardware- factors ;- namely-,- tray-spacing and percent -hole area . - 8. Process control - In general, tower control schemes were pretty wel l standardized until a few years ago when so-called super fractionators , and by this we mean towers with large numbers of trays and high refits * ratios, appeared on the scene . This has given rise to a number o f studies of control schemes involving lag time estimates , temperature-composition sensitivity, (which, incidentally, is usuall y poor), and chromatographic analyzer applications . In addition, smal l analog computers seem to offer promise in this area to optimize utilitie s and to standardize product output of these towers since large lag time s make manual control difficult . Tower control issues may thus influenc e the final tower design .
08159001.CYS Captulo IL- Destilacin: Clculo de Plato de Destilacin

11- 1 6
2. ObijAB _ the aoorooriate vapor-li q uid eouilibrium and enthalov data - A number of basic data correlations are available to use . At last count , Exxon had over a dozen different correlations or techniques in use fo r different types of problems . One of our big jobs as designers is to define the limits and proper application of each of these correlations . 3. Calculate the theoretical olates re quired at different reflux ratios The calculation techniques for determining the right combination o f theoretical trays and reflux ratio has improved tremendously in recen t years, and these techniques are limited now only by the accuracy of th e basic data . Today, we have plate-to-plate programs that can handle up t o 150 components, five sidestreams, and five heat removal sections o r pumparounds . .A complete printout gives us tray and produce vapor an d liquid rates, temperatures, compositions, and certain physical property information . If we run several cases with different numbers of trays an d different reflux ratios, we can then define the shape of the theoretica l trays vs . reflux ratio curve . Before we can select the optimum combination, we need to : 4. Estimatg the tray efficiency - Lacking specific data on a simila r system, there are a number of correlations available to us to do this , the most fundamental being the A .I .Ch .E . method for bubble cap trays . Since this correlation was developed from bubble cap data on binary systems, most of them aqueous solutions, there is some question as to it s applicability to the multicomponent hydrocarbon systems frequentl y encountered in the petroleum industry . Exxon has, therefore, derived ou r own correlations for predicting sieve tray, efficiency . With our estimated plate efficiency, we can now go back and calculate th e actual number of trays that corresponds to each reflux ratio . We no w have the basis for an economic balance to determine which is the prope r combination to use . In general, we have found that reflux ratios in th e range of 1 .2 to 1 .5 times the minimum are usually optimum . 5. pefine the minimum and maximum feed rates that our tower must handle , It is important that the designer be given the range of loadings ove r which his tower must operate, and this is a number that is frequently no t easily obtained . In general, an assumption of a 2 to 1 rangeability fit s most normal operations . When greater flexibility than this is required , the degree of flexibility becomes one of the key items in determinin g both the time of tray to use and how it should be designed . The next step in designing towers should be : 6. Selectino the best tray for the given set of process conditions . Choosing the best tray type goes back to our earlier discussion on th e merits of the various trays . For about 90 oercent of new designs, sieve trays have proved adequate to cover both the range of loadings and th e various services required . Of course, such items as coking tendency , allowable pressure drop, flexibility requirements, and, in the case o f bottleneck removal, required capacity and/or efficiency will have som e bearing on tray selection . By and large, however, sieve trays hav e
Captuyo II : Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin
II- 17
PRACTICAS DE . DISE O
SECCION : 3-B 'FAG . : 38 FECHA : Sept ., 1978
Figura 1 3 NOMENCLATURA DE LOS PLATOS

PLATOS
DE UN SOLO PASO D
h*
PLATO DE DOS
PASOS
wo
di Ad
Adi
hwo
~
hwi
Ado
Ad i
2 Ad o 2
AbaAs A d Ado Aw
Ai, = A$ Ad i Ado
PARA EL SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS,VER NOMENCLATURA . LOS TERMINOS CON ASTERISCOS SE REFIEREN A BAJANTE INTERNO,AQUELLOS SIN ASTERISCOS SE REFIEREN AL BAJANTE EXTERIOR VER TAMBIEN EL ESQUEM A EN EL TEXTO (EN LA DISCUSION DE PLATOS CON COLECTORES DE RETIRO) PARA EL MANEJO DE PLACA S CON COLECTORES DE RETIRO .
Captulo II - Destilacin: Clculo de Plato de Destilacin
11-18
PRACTICAS DE DISE O
IFECHA :
Sept .,
1978
Figura 14 DEFINICIONES DEL AREA LIBRE

PLATOS
DE UN SOLO PAS O
/7,i17/7i7i7,V777i77iiii
Af
= As Ad,+ l 2
Aw
r- & A ova,
ap t
a ts PASOS
2
///%)///// f
-At
2
// ;///////7////////,
/ '
Af 2
-' *
PARA PLATOS DE DOS PASOS,USAR EL MENOR VALOR Af OBTENIDO DE PLATOS CON BAJANTES INTERNO O EXTERN O PLATOS CON BAJANTE EXTERNO A f = A, + AdA / 2 (-Ad` + Ado 2 ) -
PLATOS CON BAJANTE INTERNO Af = A s -
II-19
Anexos .Captulo II I
Captulo III Bombas
Contenido
de Aplicacin de Varios Modelos de Bombas Centrfugas Velocidades de Motor de 60Hz . Quick Reference Pressure Loss Throug h Fittings. Datos de Funcionamiento de Bomba s l Centrfugas Velocidades de Motor dp. sf Hz. Modulacin de la Vlvula de Control de Flujo de Bombas Centrfugas . Efficiency and Power Factors of Squirrel Cage Induction Motors. Addendum 6 .06 Centrifugal Pump Performance Data . Centrifugal Pump Performance Data .
Rango
Captulo III Bombas
III-2
PRACTICAS SECCION : 10-A 'FAG .: 34
DE
DISE O I FECHA: Sept ., 197 8
206 0 165 0 1250 85 0 Aso CAMBIO OE ESC. 400
Figura I RANGO DE APLICACiON DE VARIOS MODELOS OE BOMBAS CENTRIFUGAS VELOCIDADES DE MOTOR DE 60H z NL~ilY 1 ~~IRDt~9 a9Nkn=nllvn11Y11Q nnmlUOR wmm~ uIAOD>a~ nN r>m O ~IpA otmu t ~ ..~---~.-u Ilna unu um~llmlmumnu nm sNm mumn>oatim~ ~lan ` eII à tIn~uom ~mm unnmaa eNmmuamw nm umasu~aummame~a II uuom wnn ulmnem> Ialuu im n lnum~>I RHU nIDIIIIfln~uIDr ~m s \U ~I~W ~ nInBa7n 11n m Bmu vIdNWmt !I~11m1i~W8t IOUMamWum YYWalli~lnll~YtL1>i d~iWIONUI/I min 01NYiiNS W O gn1 O11n iNinu9n1111m1GNIOa I ~l ~ ll~ 1IIE8IaIulf~nl~ tl~l~IlmuO al I I>m1 tn0IQf gQ~ N i 0IIim~ld8 1i.7 ` f~LHin ~ ID ~ uu ~ 1N1 ~ I1m~~~ tif I9 1110 ~lllnmiltEW iBlfl;~/n~ ~lUn liiwmnB 11311m0L111LmQUUI~~I11t1100iUO anmIIUI~UN aI 9 Yn~1 u7u1N ~3!1>td7l] i11ID ldlt IDmE9C ~IIY/I~IlQltffiNmuulClW nl u Ia1anRUlial itaUmm ll ian0 tIIU~ ` I ROUm RUtlUmOfR1U3a0n>QAR011nIUNR~ei p 6 ~I m 1lIDE11E1f11:dE~ ~ lOtia111l a:imR I RB7sRWI8ul~el tiIInUrlQlmiNmQJOinlnmf f im 0>atlI tnlulidl~ !>s II ti~timllm ll I mtlmimlRe I aamuQ nlwlltm l>OI~iAfllnelllm9R]u ammmlRlm la1naIE5 W1 1II nmm111eumN.~ialWltni11mm1~9tn ItnlNNltiua11uB1~ui1J9ZU19 0I~ 1 1!>t:aa.~m moE ~:61ft Iama9nQ RIDnt11watill~ll~ m0 nInOnilmnnYl~inm
A 'ms WElan Nm F IM{
600 0 550 0 4500 350 0 2500 CAMBIO DE ESC. 1400 1300 1200 ) 1100 1000 900 800 70 0 ~04 500 400 300 20 0 o
~IIlumomnelaaDt~ea ilmiI arsnll~e m IOi>n,~ smallnna>s~~a m~ 1I u1N11n0~~flnl ll , .\~E U10fuu1C Ul1i R111tmumnEsa1R1 I 1IIlUNti011umnmtDt~l~ mN BnlaYla7IluRlA g . . .E ~ ~:tIIIDltalUT[ ii811nwm m2mu811!>liU9 ullmu E3u luC~ ~ ~8118i~CI anNBiQRnlnnmlNl9QRliMIB 1aa1i11a111a11ID111Eal RlffilooI1L~11UIUQ nl
nmlllimileCZml ur~l IC IaImBUIC1011lmulullC~ plO iaa1Wn1111 RWID1~ mRmmuiulIIIIatiUi11UsullmOn111mnIDS~ If mEml Rl mnfulllm161 n /mNi1 i>7nmmAllvmlCl9u~a7ttNUNn all>otiE11n11nuuulll Ql~ium I I~[O tOnnlumaflmml~unlrOlisalillti8nfsu1lmI1I8>Tt~tlmiud ~fCBNLIImllmIIllllmltlIDUUll~ll t U1 1n 81N , U11 wC9IDUm~- . .+~ E a7N000t n 1QnlBlmm nulm uPClRiQ1 11111IInil>h~ mr aaE1 1OniR~ 31p 1n 11u 1 )mESmmlBiIEa I nmma minUlnUmlRlilif~nul : MM . i 11c11w ~NlNlr.rI nuSaE1!l IIUN IUmU11EIM11111E1NU1l i ITa 1WENNQ~MM.r INB1 uDatI lEWUiEtutltU1E01 Qil~lANU1u1~aEVR1NIm Iu=UOmI n11111NUGier@lnllmllin 'a0 .;>lnnl nallEUUINnIln~ma t aW 16naR I Ip Ing111111 mNnnlmC~noNlmnlCGnmt afnnmu mll utnIDRmEAnnl 1 aINN OtUUInEIn IIIUmu61~~u9uulots I u1Q I II L imnu 111tl wumRD',IEU lrluum1 r1 1' ~ I Ern Elna wNmIII1J1IIC11aNn1 anllliDlnE lllloB mNGn111r~m 1Ni1RP~lu11i1m111mtlI0R 6^+.R L>lE/QInI Iwuuulmnl~ I Rl Ent3lOnni1101ufHCUUr.~mIO IIIIII annU1WuI1 tlu RUluUI .~ioa1 I unmm9m aa s1OnuDiam mlUmmwt AE mnmml0al uaHln arEEnEwtmmleurAlemma 1Ia111n10iU0ni1NalQa .nORllu II m IaON~IU1s111 nIma llllQmnRllllulRlRa~ IIynlnnul nnmumRl@m1m:mB oum YU IIEIEN>Rlnlnt11B11n WU71ImnunlfR~ItaLiOlnuW RIUOUwNGR9ilnn IanlmlllR UmmIIUSai~ lEIa11Um11Rlmu1m~maM mulIOEit0I18nRLL11AlaI n ,11N n1uUn lmBmluluG7llalllN aE01fI1N1111 1NWUIER C I In mEl 1nwIm11I1En mutEElamm sI 1 OiEUUUmtlmumllC~mnnl i ~g EEQinnl nnluumlP RIS1IDl11M?kiCtia wt~tllnEm m I II tu ENmwmt~r II =MUM Ipa1/UtN W u q1EIu Jiilai!7 1l3 n1u N~1 `: 1 II~ OUfnlnnlRlTltlriE~mlRm~lOiIIO mimeo UUIIEmmm lnl0inIluuR mCl n li m um=min lIRCCIS~RIB I aI~7u10111 1111I11im'a1nSIDU1mEDSi~ 1I11Ean1nInC I4l~itml ERlRIm!Il lfZII ullunUWllroeElmWEmuI nw I17111utBRmRmuIW R111iui1cIE 111 Um11u11E10mI~IC101 I=11 :ulUlnlllnNmY UaCiiwllmlEU!n miisOaBlntiUlU11nm1m1euU1~11mI10ue!~n 1lUUUan11NE1111mtm4tuR iWn1 ~ UUIURnm m MIME mlU 0s ma mum = tutu= Innimma imat muumuu II11OEatl luN llululSl mlll EnI iDU Iill llnlF m9 m~ nlN nENE1DunNUmn ~ 11@EiUar .{~ .,~aI iO1NnrEQ nEUmnm90ID mB1ul C~I !am111 ~~WR11116 u ~S!111 t~,~1itIIIUEOpI II WUm1Bll1 uIBmGFiCm IT[ asNl Wi lUlllllml mulEi{i l wmu ssli RLRRm ul~a,~c.iI I1U ;;-- - =Ll iwulmui ~ !1nnl UtQl ii11 1 1{nm 1 IlIRICRIIImmu!IE911!7nu1 nlt1n11nmlaR m9 i WU qlnnlnl'n Iw111F'~tZLilUUnmi~i9" I1i1Ul1 namnmuulnBm mlmllmulDEml!nmsl awnnlnuumn~lul ul:IS muw ~~suulauwue 4QEr. mRnmlr uuilHw11 1 1mnm iuCIII03EAinm+ql i@ I Illll nuwnmD ;Nr~+ 911iS r: R11 1 N1111a11~nm11 uri+111t11~~ ~ 11W1nnanl n~in mIl:~~tlullClQII \~ UU11tDUmlRnNm in1C163EInal11mI 111,1~' I EnNPi11111 1nP~NUlunliu6 ~Nm .1Sn1u sn11tu1.r11 1E;a>*ummmnm111R III AaulnlullminB iuCOElPiumWCICmINi NmIIUIMIJU1mnHluUl siu U 'nnlU UnuuD:e1i11n:d1 i3nnllmnEiAi~ IIEUmi: MWI1IBim;ufi l lR{Zalumn'm19iR:E[ I :i1n1411I11vrwnnlniu R MP R mt B u rSUla u nIICCLLSi iEIE u1Ua 1A~ ~Y0u m mIC~I11 111ENSCUtLfl15~Ji i mam fU n iif111u U11 'dtl . lmuCWl t~ :98 ItII10iml Drmu :lCteli7u IImnPil~eu luamAiu eElunE9 nmv !wmnmNLfluRItl9 7111mnmuCBea la nNUIR nml nlauimN~ai~ mnNtR~m n11 I muurmmunlnne lczW : m n tEI vzw lunnnlmi n~n~1n 11ulnllxuma~I a mm~lal P!Jllnuul lRlun 1 1t6 Za. ^ ~nml~fiiIIi nUln uunnuu1 011i .~ ummEWU1111; u sllu r.lnu mtuaialul ~ mn ul~r I lmu~11 1 DS1 ~l wi aonlUlnlRUluu ail,~ltlli1ms1116~in~.~E n1 nnul lpjllltuul nllxAS~nTniCl>f mnr AlUn mu m E#Ynlulmnunn uu LllUINUUmizlat Ulf I11et1 Im11 8u11i1Ett~snlfa7ES aI usr.n11V1 1U0 ilnmlm~UNMm1ii~92l:i>t ftu+ilniild lmn 9111i1un alanlnn mmnnlu m.1t3 18u mmEUl=s aERnnIiMS lmmRElmeI~nat~~~nr.n wRn:nu lalas m n aa1n1 II 1 Inmml ESa~mllmimta I IunununullW~ -~Um aC111niuutl 0 Ian1U B .F 11INESEa10L'ti\Im EmnC IaiQnlUfUil ~. :..~ + I ulmlluel0lE110a1uI Iu Op!^ -r 1a lEilal E!!!u>alu>L aII sQn mfO :~alr ~.mo QEm li apl u ElfIm 11~11uu11i7 La1ISlt<~~ ~eQQI iUU itnliu il>lIINRiIU>TEim7Un EliIn WMUIIR 1PO p1nH na1U m01tiN1111N1iu11mlRSii~IlQel Wnlnl uNU m O\~~i anlmlR mm ~Nna.~~ i~InlU11I RU1m11i1CIls=1~2m1OMa111 E I11n nIn11NIAURIf11RIm1N ODs 0 .5 t0
IaU/1W6 4sn>CaL> N von r lam ltll mnWln I tEnlnutlElslllalnm 1U11RtQliminlelNm inIUR21l IleI Eilu nlawl auualRm uU n1N .UInlnu Wwu l lnlmnRC Ui N01 iiSlnl/Wnw nlE NmCK9 :iElRlmleaimeUltEnn111 un lmunMtaE11e1ELmEUR Ie"
nlalnsnatlo itmIUSm uElas` rIIlasminnuwuDtESIImlaomnmslc m:muElam nttuw imnwumaam uli 10 100 dm3/s ~o 20 50 100 200
CAPACIDAD
500
1000
2000
5000
CLAVE: A - NORIZONTAL ,UNA ETAPA 30 rps (1750 rpm) E - VERTICAL, NULTIETAPA 60 rps (3550 rpm ) F- EN LINE A R - NORIZONTAL, DNA ETAPA 50 rps (3550 rpm) S - ALTA VELOCIDAD- EXPERIENCIA EXTENSA C - HORIZONTAL, 00S ETAPAS 60 rpsC3550 rpm) N - ALTA YELOCIOAD- EXPERIENCIA LIIITAOA Y SELECCION DE NOOEL O 0 - NORIZONTAL, NDISIETAPA 60 rps (3550 r, .) NOTAS : 1. LA sELECCION ENTRE norm CENTI1IFUUAS CON RECICLO T OTROS TIPOS DC EOMNAS REQUIERE UN ESTUDIO INDIVIDUAL . 2. EL CAUDAL DE PLOJO EN ESTA RuION REQUIERE NOOELOS DE BOMBAS ESPECIALMENTE ELAOORADOS . Captulo III Bombas
10000 GPtt w
ILI- 3
Anexo 6-05
QUICK REFERENCE PRESSURE LOSS THROUGH FINGS
N of Velocity Fitting Check Valve (Swing) Check Valve (Stop) Globe Valve Gate Valve Angle Valve Heads Lost, K (1 ) 2.0 8.0 6.8 0.16 3.0 6.4 Elbow, L.R. (rid = 1 .5) Bend, 90 (rid = 6 ) Bend, 180 (rid = 1 .5) Tees, Sideout Sidein Straight thru 0.28 0.3 4 0.43 1.2 1 .2 0.4
1.
All values are based on ff = 0.005. For Other Values of ff K' = K .
ff
0.005
2.
Refer to Crane, pages A-26 thru A-31, for additional resistance coefficient (K) values.
Captulo III Bombas
IIlT-4
PRACTICAS SECCION : 10-A IPAG. : 36
DE
DISE O I FECHA : Sept ., 197 8
Figura 3 DATOS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS VELOCIDADES MOTOR DE 60 Hz
1
~~
MU 1~ ~ : rN1 11 llfft 8nn i ~J~ Ili~ll m 1~u' isan ums dallE i .il'sl fllt lrUla Dtataa~ tr Isnaau1t 1111Ttinl liaLl mrla iu m1r
@ r tnlal0a11 1M Illm pnnaaal I a11 EamaaIa#aa111n aW1n1a1ln7Wia1ImlmtCM 11I1/a ~lfanrlMt Qanlatml I 11a1nIUIl>su llI n11111A1 i~I
ln ~ ~
mtmn
gnu=
Mll
~~ n
(~~ e num ~(
mlln arl I
Iasi'111 1Umll llllmmll'i1GRt9 almlmJLaltl Lla[nflll n tattlninlitaii~ ltlsi tlm ~t1lOm?Z Iaf[/i111n aaulU 1 111'.~ n1110 1 maVmrID1>t IaaI.LV11WUH 101U1ImrJHlSlallalnr I al ao7111n n111!maUlma Wl~ maO 50 0 m11a n1Saf a a aslu1 1 111IDIHU nI .'>~119M[111U1Edr1111m~J mlmcataatlIna+ulu rmlmtn11d1a1armsa lsarmlm at aa mnawa lntaaum IIaa , . . . taa enaaI I imntaamaum ml aaamlamaRU !Mal m .itq~mn'lumalm Iahin n1a11QanQ11116an~~ sEltaa1a 1a1sann/nIt11sERa alata IrmmCaaa:naafllRn ~ a alllllMiff lR [f 111~ t ~ifla m111nIEi&l7a !!18 aIa ~ g llnigip mai161 ttIDml ~I lalw alI nan1/111Qallllnlu'R11mGJn i 350 0 7 l~s I nk aR111 n11tA1lar~ ? I 1 1m11~alila [i111 1U11m1anml almGd 9~ af mem lME IEna1110 1n11!111Im1lL1 I I:I 3r1 alla ulEatR I M I a 1111nm11mnaalata~ 911m aa allal n1 11mi1i11uu mu hl lAm M n8 1m,al n7s lunl 1 Iaananmalla mama lan&rnallmin uuemamu aaaau amu114'uo Isa nlu nlmlatnauau ommuls o . , mmmalI snanu ulnamamma ~.~Im~avaaaewnl m in~lnnm alti'ttID t1 IamLlaaasE m a nrmnammamreaum m anot ansIslllnumtuEan all~utnmmll lanaaa usan I nm m ami nmin .~llwnarm n a u an.nnllm mnamllmlar~eln 2500 ~ marolrma auamner.lrlssalsr,~ ntnfsmaos Inmm~lrm lllnmttuuaanml~ln m CA l 1810 uianmas Iamnmtlmr~' u maataa a.+ala anma~aalsm nunmomtunwbltti ralnumnm .va naaak ~ mum cm, at o nui R9nmlun9u.1{sallWlm a~'u saanallultuuallllmtmL DE ESC. um mmina salSlllaan 11111111V iar@nmralanlHnlmt4CaLaaau~7ln .71 1u1at atmmmmY lhirtAtl ~ alaDall /a tnR Wlluluulma DBtmu aBlm D E ESC. lamlaa ~uMC anmt mal.laf II R1s1 I s I ssa11u1 mlmlt eat. aunaacluaa I a n nu l um m ~l n ~ tess nrmtr .e slan ln~~ammva wumasl lIalml1 m11m1nn arnrau;la.~mnmeas omen a.Il uln nuua mlsmrs llm aan m . ~uamaa .+Ia>n tamm rlasEEmlasmaamma~wl anlll m . rA$ In n .9rnnt 1. /a1[n111n~a 111a minm tm IfR mali 1400 tanm191t7aI1nlulQQalNlmaiMllzgn raal.'na11sa 1I tlAlan nallil lll mmn mlha alm nn,VlaalASn7nl lnlmlramnmme~ tilQlls umae E aaI nalal nlMin1711m011's9 txtml~Qmam l'airslunl 'iap lNl.~tailII.~aath~Ix.l mltmulaum7aO Wn la 7mlE latima,411ISR1anlultaUmm~ m lar .fa L . . umtWlt IaI ln1 ~untNaaVanaala .~ am u mm~ 3~, l aaluun.9lmris nl nHln amama lnlli~ma !!Si 130 0 n' n nnn 110 nn m ar;W SaII laau, v mu al'ana ~ oxn s rmt m m~nlnal alau ril asl ln lrlO llsa l tlant l . 0 til mnunml M1I a nmim ~ w luulWms~llmaI lElulTat blall ~ mmlil i m matt iIIII a mM Baalasllll nilmia:la IEl'amfn matwnmlamM C'aultwmAia ia aa~ mtnl lnanlanllSa&81as a ~ Om!ilr uQ a EEinnI ti11111an 1 adm rimllaWRmlmnmllxllaa marn:n3! I aasawnnaulmlumauaratara : 120 0 l.1/ 111 1x1,11lamnamIDll'Ia Iaamia:t I nrnum lWtlniHl Ial inrlÌal mini mum' ualmtOlla aualmaala L~na ~nuns ltuulnnasilai a n maea aalaaa Wl . Ian a mumm all nulr lQUluID la.m an' nlrr Qlmniaa I s l7ial[Q ~ 1 ua1111aml laapaa l aa ln,nnn lrlln u a:~I ! am emr2a mln l amnnm llrarM4a Al mral na a llr Imnasa111iamtmmdl lfalnitats Iana/ lullla9 antna saa m@ 1100 ~ malmt MSIs1aa11 fn1tatlaanlaa tmaaen mlu lNG3waI3l~ a111171iaill uutuNl mamti atan-iRmualmla a!s nnl a11r1 nra uumu anl~lss tam~acsEn asu u 1n111im aiaalsalaNlnmala ID'mmmrRf! Irisal 11111 :1rc1 analm aaaln la9nta ~ aanaasEEI NMI 11111111111 m211 Ma al0 menilllPa i n 1 71I I111na manta = Cla noun s Ii lau n11n 7uml aualm inaaa 100 0 _ . . . iamamraIm nun I7ulnallnll alPJlnl nautllCa I n 1 nun mum inlamOmi y l6n n .Vn maisaaRaQnlaim lm n aecltala ; a1m 81!snl nun .almtAu a adRnn111RtnrrS9 Iam[Nllnur nrlmnll daID !I lnim U 111 U 1YIli:Il lAma salmlannrtttt I a anarm n ,n mlala alrlsiIaaaI aaa mrrrlaaRl man laaat m an lllla't11t111111 m Ik1as1E1 Mata in~ES I Ii iuI t7111H11 aah lmlG1 1am2m uaLYal~llsIIaal~JUlnn nnmu tlam~ laWt 90 0 ~ taa smmi snlonl 11a811tnlta011arIImm min:atsEamlrtu u nmu umn.vltrtamr~ m uun lw'al1E I u o au u n , utunmwm :lz laa aua amtme xt I n aim mminrnamurw la mn anlr u m1SI In n1N7a1am 1BIr la n/lrnun 2alu,wLImcR m ntufil~rSna II aaar /uln lu nmlamanmNlC'. lanpat ~ aam mmlSlsaatJaur aalntin na111u 4II aac nlnn u .1111 .,1nlaAM ltma!! :00 : 1 / na lnmRlrt:ffum mP AamR1!s a' flal n>>Imr alma ,lt rt lmtum~raa IFnlJmrr in aalln MS~' '? r 1111 r aanl>LTavnl n aama11z6 a i1 n uamu111umm twml:ElYBaaalmrvr tsi m .7unl ml mr~a,aa~70s1as 16 I a aan l 11 .I Um, s a~SrIW1 tI IN ; AI 'mmurLClrumxl mulDSa Ir ,anlmlWr .munnm,irUBmulmr~+ls 9le mmatRl l3ES a6a1~Li1 1 I' ll tlin 1 ~l1Ba 11Q 700 nu mamma a~L111n:'111nDnrI I laa lllllllYlmlmulmmll .slmlmr.raAPG lumens ~* I m lm n 1 I *a/alt llLdFE~~ alauu111L ' . ~ i1Q Uaa2 Iaatasulutumu ulamaarFauulmnlaaiu lauulRlUa111 1 a ulaLt w nmBAlAa r6tlml~i' /afnIYIA mount OM irJll n/ mnn lrAtumMill/~ aIIa aamli !Iai/aaln nnin num'a tiaS Ulq ,il amnlai3a7AS A .0 0 U lflninu nuum~d E1 M ,[asa1N ~ Inn= ' umn m alardA n 1 ' :nual a llm umn3 aIaauluu ~ Si SIAM I, mm~xam : ,~ : 111 1nAril an nln11mI111nIIl1rtWl i mPiUillfl +elaMEAi[Un1Yft1 1W lmUa aa. , amMt ~ y y swa n ~ nm1m131111 ~ .. mrlAra3r8[asuNa mu l dal MiQ amen ~ v ale tteur an au~rlllmaunu.0mnli]C!irnmE ~ a Da1 11 . ~ Imam , ; . .' lK li1 1 1invaalydLm maaCxtmuw durum u . 0116 ~ na'dail War S Ilmam~ 150 Waaaauana nmr . ~ t, r 4 x ana mam mon ~ lrrmnramlanau8 mtalrr r r9/aal 3 Aln 3 woma n Imalrm! .aann a vrsI o~ Alll lmlu . ~ aSm91 111:am Nai9lnmml EaanI/111Ca11 n1'tamm laRr` ~ 11aP. li 3 n[[ ' ~, 11111 ~ m a nn ulna 111 11111 M 1aaBa+7 ~ ~ 40 0 Alnulme uaP m . m m. MUM a~ 11111 IIIA .Qtianl amalulnInau11111 Alalr son 1n11 tnulucnSlaap ' i llm EMIR s IMP .a. mamma llam~laIaaaanuhmnr.lmmann trac 3 In ulm' m oor. 14 11t1 maaaamBi ~ i6au ll l uL^F io aar_ + tUIL . 'AC aYaluatr aululrmfe aanu11ra 1uod mn111~ 7 .1E : .~ I rAiaa I mum= ta7aam r TAU , =urn nnl~!rai sIIanlr/n llv,ti miunalia'Lml .r IDi ~ WN W r.BEna r nm luuN: ~ ,111. 111 t it. 1111 . .t. ,1 Illalvdnln , IuallEtml IEnnrll11 1Pau unlUlar ~lAll . s / , tsaan l im in tlR MAI M 1t11~~ Im~A U~aarilll . . MI i a Ì }NI VJ~ ., n 1311r/Wlml . 1N iM aaa8 arC7 I naa/J1 R r `~wn =am . a an b .. A 1 Bun n mn ~taam. . Allt lma!'_7rI BM lv lr ty mn m10 I n 3r tlm 200 ~~ AEET Ky AN d lllllil ~ Ial o~ ' ' fSnlnl w Ir~1111aI11N mum = QI Onl mat. mi nim 16 =11M 4s .m11dli am111n .er m - m~ A lla E Ai lnf l mnlSI /a1UICtmI I Amin r1E i r 1l m mm~u~ m um t00 ml tnmmaI ruuunnnun~,nulln iln ~:nunl mnlvu~t Ivaucnuumnlr~nr iw~it ati R . n8l m n nit Illluuiamn ~ In maalP'i;mmM Is asanwullunn5flmlaL tmia~! mal n u ~ .at lucmrulmaEESial nu lmlJammmAlmuL .tl malliN O1 ' 'M d f~111101 Wllllm 1ri31 tllaan llm mnna aaaasa l llu utnn ntllmllealautall N~ltlmeRilEa i11a 111111111111:imilalm w . ena aananl 3 aaasa l~k7l11wuanmm nl~ mn u>o 0 onlmras snanluu raun uanmul r >bmal mnunamnaaEal aas utmmv:auluaw ,00 10 1 dm 3 /s-700 10 NOTAS : 1. 2. 3. 4. LA EFICIENCIA ES EN % EL CNSP R (NPSN R ) ESTA EN METROS Y EN PIES NO SUPONGA UN CNSPR (NPSHR) MENOR CUE 1 .83 m (6 Pie) SIN CONSULTA CON UN ESPECtALISTA DE MAQUINAS LA DISCOHTSNUIDAD EN EL CNSPR (NPSH R ) EN ESTA REGION SE DEBE AL CAMBIO EN LA VELOCIDA D OE LA BOMBA DE 30 a 60 rps . (1750 a 3550 rpm) . 1 , 50 , , . I 100 ~ . 500 200 CAPACIDAD a . . . . I 1000 , 1 200 0 i , 5000 . . I 10000 GP M
alHnu111 1nilnlnn MAIM= annlarA 1 1 I7ani7 1n11r I [9lmarnanlmttimltalll lli[al/n110 ID11 mlmlA ai aID laaam ml9aaaa/au1n11a11naU mamatimamrm raa'alaial aIn1111Iaa 1;laal~m~m111UI1a11~a1 i1n1 nQllfalt nnmmtta~3n1~
nt]lu1W Ha8lULIitanu ulYm
111m
111a mmOnE,i
aan
sosa
550 0
Captulo III Bombas
III-5
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 10-A IPAG . :
39
! FECHA :
Sept .,
197 8
Figura 6
MODULACION DE LA VLVULA DE CONTROL DE FLUJO DE BOMBAS CENTRIFUGA S
CURVA CARACTERISTICA DE CABEZA L DE BOMBA CAPACIDA D
PRESTON DE DESCARGA DE LA BOMBA
PRESTON AGUAS ABAJO DE LA VALVULA DE CONTROL
o ~
W O.
REQUERIMIENTO DE PRESIO N DEL SISTEMA 0 CURVA DE RESISTENCI A
CAUDAL DE FLUJO
DE OPERACION CAUDAL DE _FLUJO
MAXIMO
CAUDAL DE FLUJO Q
Captulo
III
Bombas
III- 6
; z
1111 Mi M1g
rim gAg Ina s m

~ . . ..
wwN 1. .,
~~$ N Y .$z ~
gf
!~~
~~
.. ..
.450op Pt!PM " ~~~~~4 0o bb000 -+VVUtP BtJto00tli ~OCNi'p O

bb
~. W
.~
gg ~ r
r
~~~
iob : . N o
~ ~~~~~ ~PE PP22~ w

P~21 iobo
xl~e~et ~ ut
bo :+ :ro
2! !~ tn~~
~~ ~b
~inbo0
8~
w
xggt i. i,r-o
v +~ ~ ~ POP
.4 0 000 in usooinb oo ut o o
P2333
SMffiff i ~~~~~ ~~~~
!Et! iia
!n
E ~~
~ J~ ~i ~ btn J~ A ~~i MI! ~ .+ i- !bbo vb b+ a~o~ ~ ~~!!
~ pp
~p~~pp
p~ ~ p} pp p p ~p pp V s w~~pp ~~pp~ ~p 10 j~Q q W ~ QQ ~Q ~O ~ 10 ~1 ~~lOfO ~VOftJ1~ CtV OV ` f^' ..o~vo~ HUE ~ uioinb oolna o ~nv~000
~~~~ ~ ~~~~~ ~~ 000u+ o !f C F1 ?f e ~ ~ ~ yy i 14 RO ~R 8~83 ffiPBfl~P~B ~ TwTv Pr lR' E SS8 q I q t P8 v PAPP 00O vvvo~~n +~ -o io to to vin iJOOMN v000b obboo ininbin o b~oocnu, ~ (i- tJ1~ v vv vvvv ~~~~ MI ~ o~a~~~ ~~E ~ ~ ~~~~~ ~~~W ~~ ~ boovin w . bin000 00000 !E -~o
bo a.
ou+u+oo x ifl
_
~~~~ ~~~~ ~~~E P ~~~~ ~~~~~
z ~~ ~ bow tn~s.. 8~
ADDENDUM 6 .0 6
PUM NPSH REQUIRED, PUMP EFFICIENCY,
MOTOR EFFICIENCY Figure 1 CENTRIFUGAL PUMP PERFORMANCE DATA
eso0
50 Hz Motor Speeds
~ X11IIEIB111 IIIIB I 11111111 il I Il~lllln~l uno1]u;iIIlu1II

III~~
1500 Scale Change 1000
1~
700
100
10
MAE II 1i&IlI1IiFiJiIIiiM IIII1 IIVA1UPIAIiTAi!IUiI_ FNI i tillEilPil ea raiiimaru wuIuI pIiiAiiihIrgIir1Ii_ ~ iIE1U42IPdIi UVAl ~I~ A1IFIWr1Il i N i
20 SO 100
200 500
1000
2000
I I 5000
10.000
Capacity, gpm Notes : 1. Efficiency has % notation . 2. NPSH R has foot (') notation . 3. Do not assume less than 6' NPSH R without machinery specialist consultation. 4. NPSH R discontinuity in this region is due to change in pump speed from 1450 rpm to 2950 rpm .
Captulo III Bombas Ill-8
4500
,~
Scale C
Diseo de Procesos Petroqumicos ADDENDUM 6.06 FIG. 2 CENTRIFUGAL PUMP PERFORMANCE DATA 60 Hz Motor Speeds I ~ ~aAa ~~~ N F uN oA~~ m ~ wmeu
I ~e nn~wma ~ ~~ m uun ~ m m u iui iuw o~~ u i

R NL I
11 1 1911113
~u
m :
;m
1200
~ n~Inoi un~1un~
11
.00
use ~n ~i I Yru~ u mn r w w 700 El 1I S WIM Oil . si~ :u nmNI Vi ~ua \ ammo r ioraw An m Ell FM IAMOI&INME 1 111I 200 . NA4 El 11511E.figi MIME III 00 IK 1 2111 11 'AI 5000 MI 11 10 20 50 111111IM 100 200 112 SOO 1ooo 2000 In n Capacity. Dpi Notes: 1. Efficiency has % notation. 2.NPSHR has foot () notation. 3. D o not assume less than 6 ft NPSHR withou t machinery specialist consultation. 4.NPSHR discontinuity i n this region is due to change i n pump speed fro m 1750 rpm to 3550 rpm. Captulo III Bombas III-9
m~ner t e~mmi , ~N
1 111WRIMM oe mn ~ra~ uun
Anexo s Captulo IV
Captulo N. Compresores : Clculo de compresor
IV- 1
Contenido
Eficiencia Poli trpica de Compresore s Centrfugos sin Enfriamient o Eficiencia Isentrpica Tpica d e Compresores Reciprocantes . Eficiencia Mecnica Tpica de Compresore s Reciprocantes . Addendum 6 .07 Centrifugal Pump Curve Characteristics . Centrifugal Compressor Curve Rise. Efficiency and Power Factors of Squirre l Cage Induction Motors . Centrifugal Compressor Curve Characteristics .
Captulo IV .-Compresores: Clculo de compresor
IV-2
PRACTICAS DE DISE O
SECCION : 11-D IPAG . :
46
1FECHA :
Sect. , 1978
aiwSY.
~. : ~~~~~~~~ ~,_,., -------~ w _ + rr_--r-=~.._. ~,_ _ .~ ~~~ ~
Figuro I EFICIENCIA POLITROPICA DE COMPRESORES CENTRIFUGOS SIN ENFRIAMIENT O
.YSS
' ..~.~
. .~ ~.~..~ ~...~~~
YSSYsSsTsTT Y - ---
M.
,..~~Ii~
_-__Y_
~s"
.
.~
_
Tr.
~ ~:M =
T.TySssyssy ssYsTsrsysTys.
74
ssssss.
w ~ ~= ..w...ww ysssyssYTTT ww....wwYw .w ..

-: : ... ..^
TT. sTsyssyssYNTs .TsmsTsssYssysssssss....Tyr syn. T.yTT.,TsyssssysYsYsT.T w s ...s . T .... ..~ .wrww..r. .wwwww w. ." .: ._ .
yssYsssssYsTysssysTs
.,r,.i :.w...~r. .:wsyr. .
lu~udri
T.Tyssyss TT...Ty..
yryTy,~~ ~ ~..~ - . .
. .::: - ;
'-
.s
.w. r r
: .~ :. . ...
.wra+ . _ .
Ts yr.. ST
.,.w.
a.r .
,
_ . . . `_
PkSlyabeaL~t1
~
w.
T--N
ri ....w..~ .~ . .. . ...~w .~~.~r~..~ ==~
70
SSTS .
. .rw.. : rSw r
SY. yYyYY YYYYYYYYYYYYYyYTTYSTSSYSYSTSTSTSTsTSM. SYTYY ...~ . :~ sIIYy:Y Ty.
64
to
15
33
25
30 TO
35 80
40 90
45 . 100
40 50 60 a 10 Iz 14 16 18 2419 30 VOLUMEN OE ENTRADA, FLUJO, REA L
Captulo IV .-Compresores: Clculo de compresor
IV-3
PRACTICAS DE DISE O , SECCION :

11-n IPAG . : 47
IFECHA :
Sapt
1478
Figura 2 EFICIENCIA ISENTROPICA TIPICA DE COMPRESORE S RECIPROCANTE S

100
mmmmmmm wwwwwwamawmam
~ .= ~~ .. ~^
. -~, . ~ mwmmw~ ~w _ .._.~s M ~ :~ E~~wawa.. .=~ : . .a wMNN ~ ~ OM MMMM ~;y~~~.._. ---- --~,~ ..~~r~~ MMM ~.~ ~. : .',p ~ ~~ . ~~ .7,~i. ~ .. MMW _ -. .~ _ ._ _ ~.. .~ _...~ M r.~ I~ ~. a.~ . r...~t.~_.~ ~ ~. ~ ~ MW .MMMMMI .' ._. ._ ._~_ . ' MMMIW __'..'..~.~__
==
____ . .._
wwww. w ~=~ 80 .. .. =~
_i .. ._~ .53 ~,~~~~.~
M0MM
..
wwww w
. . ..~.
i .i
4!
ww .00
.MM
re_ir= ~ ..w.rMMIMMIMMMMMIM =~~~~.i
~ w_ .~w...~
mmww
70 1 .0
rs~:~. _ 4.0 3.0 5.0 RELACION DE LAS ETAPAS DE PRESION 6.0
. r....~
=- -
2.0
Figura 3 EFICIENCIA MECNICA TIPICA DE COMPRESORE S RECIPROCANTES

100
--
-=
mamm: .:=m .=..w;..

_ "
mmmwmwwmmwwmwwmwm _ _ _ _ -: . . wwww maw _
r:z.~ .==~~.. .. . ~;_~~--~ .~ s' J r- sr _ MMMMM +r A.=

_
MM MM
r.ma _ : . .- : :
r _
MIM
wawa. am .
MMMMM
wawa . .
.. -imr_ 150 and w 150 16 0 . 18 0 200 HP
80
SO 70 BP 80 90
100 100 DO 130 140 POTENCIA I20 POR CILINDR O x rim
9e W H ~i s 9 TTa
Captulo IV : Compresores: Clculo de compresor
IV-4
Addendum 6.0 7 CENTRIFUGAL COMPRESSOR CURVE CHARACTERISTIC S
Figure
CENTRIFUGAL COMPRESSOR STABILITY RANG E
ov
~ I iiiilQI! al Iii! Ii!I IIIISNI!M Mslwi sM I IIsiiMil I aI11i1 I iiQ Bii I~ si iw i IIiiii=
l II III i IiiiliiIII!! q I i II QmaM iN I ! I mimmunsunno Ii.iii8 Iaa ~!I!s!IIslii I i!i I liiililsi II!!I Q I i I ssii mII WI ilIi ~ II IIIIIiaws I IiQSisIIII NII si iI ii II ii~ iII!i II I !l!i iillii! IliiNi/Wlii !i1 Iili iiiQ Ii Iisl is I QQ Ii Is ils!! Ii iQ!!!Q iiHi iiIQ/!!l
~
i II sa IQi d i lilil I~ I is~ wi maa/!liii I! Ii ii!II!I!!i /!I1is!! IsIiQQl II iM IiiifMi iMQ si laa iiii I l Ilisilss iIiI I wiQlilisII! Iwl iw I a I siIIiai ii I!i!i
sd
al
II/ IIII IIWSSIiI

l!
I !!!a
II siQiIsiii!!!!/!Q I!l ilsi! IIIiI !/I I !is II111 iiIiiI VIlI I liiiliil iiiwiil!I !i IiiIIislriII Iiiwiiii I slslii i! Ii/!l! I wIw iIliIiwiillsQwii IiM I II ismiili I I !i1!slaii!!!iI m Iisli!! Ii/I iii III iwiI II iIIiili I I III!!iI Q iliwI aM iilil! I Mili!Iiwi! ~ .,sa H QIii iM I !IIisli Ii I!!wI I lawliI iii C~ ~>s!i!1/isIi! !sI a !t! IsIMS I!!m1 siiii ~tH I aMil alwI lwsl IlsiVSiwi MllI R/iilliII !ll! . JQii! Illiillwli liI IQiQlsi/wiiwI I sI 8!I M
a III ,/ i!s! III iM i wi Ii I I ! I I I! Ii i II!i i Ii sl i 1si /ilIi1i I IM IIsli !as Ill WWI I!si ~ -gel a ~!w! 1!Iiiiiis!!! i I II i lis I!iI s liili ii l 0 IS d ~~~AiwI Ii Q III ls i ! I sIwdI !~-! /ilsi if ili /! iw I diiII !I IIIWiI di1 I!w I M IIM if I !M MI= l wQ !II/ II IIi I1!!wi
~~wiliM :,~ .sw Ii IIi I i i!I ~I w I i ! /tI!! Q IIs!!!! I i iliiaI I!i/! I !i ~ diilii il i I i ia ii! .~I! ~ Ii !Isi! I s ,II siI . Ii II .p ~/i!! Iwfi i l i l! I !i ~~ Ai!/l I i I I b ll Ji 1 I Ii iiI IIIIl Q /I ~/!!iI ~II III II !iIIliii li // Ii I!/I ~tf I /s! I isss! IllM ii i I !ila Q ~/aI ! s/! I w I i wI1 Ii III ii Q I/!siI Ail!! !/II l sslriII!i Ii Ii !I i w!!!i ' i
I l i I i~AI I i III !!i I !I lwil!!s
Ii~~silII i lil IwMwi I !i/ i ~ / I sI ~01 ~d l ls siwislllli A!!!! .111I 11111 1101111N.M IIIa 151i OitI .1 . O
S~ i
ii .
~,~
QilSisii Ii
w/i i I!s I!! IV~MIL/s Ii Iisiiwilq/ p .A IR/!!! I !/i=>Rt /is ~ !ll lisi!i I!p!I !!
~isI!/ I iw iaw Il wss I!I s/ /i // I ImilI ~b . sIil!!!i wI! I=liii! Iilli iiiI l iiilS
! II NE E i I sIw II lQ Sii Iw!s/iII i!a! !i!!! I 7ma Ii I I i~ili!i I a Is W~!liQEl II aa/si w .J II wil I/ I Q !/I !w/! IIII l iM i I i ia IsVI l~~~ tifiI (M!/ Ii! !à 11i i I Ii !! wi I m I /si II!ii !/!/iiiN/SI !!! i ~/liis Il1 III !iw I >t~s I I/ !s!/ i MIME Ii III/!iI ! I !!sIii! /! w!i II aai iiiwiwI i I Vi II a s! II ii siI i!s II/ IwI!s! ! Iliis iil aII !!!I Is!l EMU WIC ilr !ll ii i! !w /iilI l!I //ilwl iil! I!!liili!!I ii! I!l!! allalaeWlI !<a ! I !ii /! !s sl ilI iiI Ii 1Iiiill ! ! I~ I !ii !! I/i/ I /lssi I/ sI!I isi ! wnnmsvnsszmmum= i IIIi I l isi wI lssl iilsi= I iiiiIlt~~i ! Iiw !!il ~"~sls U1! /ii~jsiI w / I I Ial ilww I I ai! ~~Ql!iisi I !!w I iliiIlii i!/ I sii!I!Ii /1 : ws! ls asssliliI/ I i!II~ i!Vi
sal tI Il llltlisi ll lliiI!i !w>!!llliQ~s II II I l /iaw lMi II II!/i sI I ! Illnualiniusito mamma ms I !I I i !I Is liisII N!I!is IIIi~iilQQiQ II iwI a II ! st I i!i I/ I!/I i ilii lisiiQ Il ii~I !I l/s I i 1 I ai I~I !II I!I M IE 1 Hili i lwi I ma I Isissw a/ IIwM !! ! I lssiiMII IQi ! ti!=!! alaM sa It! 10 11 1:
I slii~I!/aslI II iss i II a iiliwi iw liw I s ii i

~ 1 2
iima! Isi!! ! Is!li liiiI/ iiIIIss i= IVi wane 3 ~ 5 6 7 8 9
Number of Coatpnssor Impellers
Method: Estimate number of stages, based on total head requirement. Interpolate between molecular weight lines for actual M . Read maximum expected surge flow, as a percent of normal flow equals 100% minus this value . Note: (1) A welle-designed centrifugal compressor can be expected to have its surge points no higher than this percen t of normal flow rate . Stability"
Capt( . 'ilo N:Compresores:
Clculo de compreso r
IV-5
Diseo de Procesos Petroqumico s Figure 2 CENTRIFUGAL COMPRESSOR CURVE RIS E
,o
dQ
e
` c=
E
d .t
10
Ntsmber
Impellers
Notes : (1) A well-designed compressor can normally exceed the value read from this chart . Specify this value as the minimum acceptable . (2) a l = sonic velocity of gas at compressor inlet conditions . =
~
g Zl
k~
R T~
49,750 Zl M
, ft /sec.
IV-6
Captulo IV .-Compresores : Clculo de compresor
IAU1000
olo %
ln
011)01011) 00000 0000 h 1n 00 (1 to 1 al 0; or .~ 1AIOhP1~ nf~P h g o~ g a~ 56 g 6 g ~$$e ~ ~o sigmas salsa ggg S~b~aS~s, bi 5~5E
r:
r. n nr
log
o s
~ua1POt o .- ly n ln o olna O o 00 0 0 0 a o o lno ~j .fta~to~~/f~rl 1uAfwfl ~j 1~ j ~ .~t lp Opl~ tV~j~j 1n ~Ifi1AU11p ~~hh g mo007Q0 oug006a oDaDC0oY00 a01~9i~W $ iD 00W 1~
ol
o,
1~p f~pgl~Qj
a0fa ~
ReZ r r ~ @ r ~t ~t~ .t
RI~aD W
00 ~~
0 ~~~~~~~~~~~~~gia~ry~g~~~~~asssc~~~~ lags ~~~ ~
~n
! rr ~
! ~ e:
d qutqqrn OoONIn Oqlna o ~:r~~ ~~o~~o ~~5idi ~l~i ufagq
roc,
0 .;r~ .r Inwnnag
~~~
~~b ~~~~ ~~~~~
oga;io(1;eyrl ~
0100 ~~ otakm~~
01110 ~~~~~ g o~m @iii iiii~~~ ~
.- ~~ 0 00 0 00 4 ' fdWM wP8190 ff . r r~rf tdO (~~] g 1a p r ^+ N 4g~ g ~d Qjj 60 e- .+r ^ N
1I~~
V. .- .= PI PI ln r: .fIR% rI4t$
HMI
OE
1P 11 ,. .! R
Diseo de Procesos Petroqumico s Addendum 6 .07 CENTRIFUGAL COMPRESSOR CURVE CHARACTERISTIC S Figure 1 CENTRIFUGAL COMPRESSOR STABILITY RANG E 50 Hz Motor Sped s
Sale
N 1 ~11~ ' II W I e I 1 111 uB I ~ ~U 1 \ ~ I Illf l

~ I AB1u N 11 ~ VI1~ 9Rllivl\\\Nlldl
7.
1~~ Ii\~~ 11111C I li!V11 115W3 11IMMIMI II
I~ Ir11fl11 1
I li! ' I 1 1 11 1 II 1 I MIM I M

~ 111~i1lO1111111
I ~ lDdllilIVIII ~Ililll9~/IVlllll
111M
m
10
IIEWINI511i !IIIPM MI i~ ~
1 00 200 sao non ennn =ft."
20
SO
Capacity, D pm Method : Estimate number of stages, based on total head requiremen t Interpolate between molecular weight lines for actual M . Read maximum expected surge flow, as a percent of normal flow . "Stability equals 100% minus this value . Note: (1) A well-designed centrifugal compressor can be expected to have its surge points no higher than this percent o f normal flow rate . Captulo IV.-Compresores: Clculo de compresor IV-8
Anexos Captulo V
Captulo V : Flujo de Fluidos
V-I
Contenido
Addendum 6 .01 Calculation of Sonic Velocity and Pressure Dro P Addendum 6 .02 Calculation of minimum pressure that wil l give sonic velocity Addendum 6 .03 Two - Phase Flow Regimes in Vertical Pip e Flow Regimes in Vertical Pipes, Upflo w Two Phase Flow Regimes in Horizonta l Pipe Addendum 6 .0 4 Addendum 6.05 Quick Reference Pressure Loss Throug h Fittings
Captulo V: Flujo de Fluidos
V-2
Addendum 6 .01 CALCULATION OF SONIC VELOCITY AND PRESSURE DRO P

P, 300' of Lin e 6' soh . 40 1 valve 6 ells 1 side inlet te e P3 10 psi g
C3 350 psig 160 F 50,000 #1H r All Vapor
Problem: 1 . Determine if VS is Reached at End of Lin e 2. Calculate Pressure at Safety Valve Outlet Using Any Approximate Method . Solution : When the C3 is Expanded From 350 PSIG and 160F to , ^ rnn__ -r- /I~ 51R1 y nc ~n ~ ...~~ .~ --- S1~iflC~2 n L4t ~~emear~n t9tltt8,215?riQi6ft, p. Maxwell p. 133 ) We Can Determine if Sonic Velocity is Reached by Calculating th e Minimum Pressure that Will Produce Sonic Velocity . if this Pressure is Less Than the Drum Pressure, Sonic Velocity is Not Reached . Ps = 0.048 G
(See Addendum 6 .02 for Derivation)
C3: tc = 206.3F pc = 42 ATM (Exxon Bluebook p . 1-18 or Maxwell p. 2) 570 1 .68 .04 Tr .= 66 6.3 = 0.86 Pr = 42 = 0 .. Z = 0 .97 (Exxon Bluebook p. 8-40 or Maxwell p .148)
Capitulo V: Flujo de Fluidos
V-3
k=
Cv/Cv = Cp/C P R Cp
= 0.39
BTU/lbF
(Exxon Bluebook p. 7-23 or Maxwell p. 89)
(0.39) (44.1) (0.39)(44.1)-1.9872
k = 1 .13
P~
= 0.048 (69 .2 = 11.06

PSIA
Ib/s-Ftz)
.\/(-97)(s" ) (1 .13)(44.1)
Since the Drum Runs at 24 .7 PSIA, Sonic Velocity is Not Reached . 2. Use the Method in Crane on page 3-22/2 3
'100 C,Cs p
From Figure on p. 3-22, C, = 2 .5 From Table on p. 3-23, C2 = 0.61 Assume AP = 27 PS I P,a,G =24.7+27=38.2PSIA 2 pM _ (38.2)(44.1) = 0.283 Piarc = ZRT (0 .97)(10 .73)(570)
lb/Ft'
V-4
AP~10O = (2.5)(0.61) = 5 .391100 Ft. 0.283 Determine Equivalent Length , D Leq = L +

(E D
Fully Developed Turbulent Flow is a Good Assumptio n fD = 0 .015 for 6" Line Refer to Addendum 6.05 for Resistances of Valves/Fittings , L = 300 + 0
5 (0.16 + 6(0.4) + 1 .2) = 425 Eq . Ft.
AP = 5.39 PSI (425) = 22 .9 PSI 100' This Is Close Enough to Assumed AP

~
.. P1
10
PS1G
+ 22.9 = 32 .9
PSI G
Since AP Is Greater Than 10% of Upstream Pressure , We May Consider Dividing the Live Segment Into Smalle r Segments to Improve Calculation Accuracy. For This Calculation that Degree of Accuracy is Unnecessary.
V-S
Addendum 6 .0 2 CALCULATION OF MINIMUM PRESSUR E THAT WILL GIVE SONIC VELOCITY

Vs = 223
JJ
p = lb/Ft3 k = Cp/Cv T = R Z = Compressibility Mol . Wt. Ib/s-Ft2
If We Have Sonic Velocity,

VAcntAt. = Vs
223 fCrz -223 .f

a-z
G
p
G PM Z(10.73)T
Z2(10.73)2T2
223 2 kM = G2 (10.73)2 TZ P2
p2
= 10.73 2 TZ G2 (223)2 kM PS1A
P = 0.048 G k
V- 6
ADDENDUM 6 .03Figure 1 TWO-PHASE FLOW REGIMES IN VERTICAL PIP E NOMENCLATUR E Y = Weight Fraction Gas or Vapor in Mixtur e pL = Liquid Density, lbaft 3 PG = Gas or Vapor Density, Iblft 3 Fc~ = Liquid Viscosity, cP = Gas or Vapor Viscosity, cP (Line Diameter < 6" )
10 8 7
4
1 9
---... wonmu\nin
Bubbl e Flow ,
N ~f/' NI ~
S11lidlIMEIIIEl~wM11110IIIIItl ~ mist .~~l~~l~~! ~ ist :n
,_.
-,
Nam
Floww
Slug -,
~~ ~ . RIII1IUPL 1
~~
Flaw
~~s ~~~ ~~ swains um
~t
~~~
MEE ME
3 2
OD 1 0. 1
3 4 5 6 7891
3 o.s
5 6 789 1
1 Z - ( 1yy
) (
10
~L \ o .s~ ~ \o .i
3 4 5 6 789 1 100
G J
;I1. >
Captulo V: Flujo de Fluidos
V- 7
os
0 .4
0.3
0,1
Figure 2 FLOW REGIMES IN VERTICAL PIPES, UPFLOW (Line DIameter > 12" ) , ! 1 . . . tt . : i / ! IIII I I # 111111111111i11 IllIIIitI#IIIIIII llls#I1111 :11#iIl1I111111~ li111lI # :, ! Ii ~tl) =ilillllll~il~Illll~illlllilf{{liiilll Il II I i#!{I{llllllil#II Il!#Ifl~ifll~I Illliffli'IiI'li1#11111'll ÌIIIIl1 ~'~IlilllflfllflllIII"IIIII#fllfil1111II#'I'lllill'IIiIII I _ ifIIIiII'Ilflllli! iil!1!!'Illl'I'I!!lllf~!i!#I !~!I##~Iill~i'I~III~ ii i~~ll l l i l f !='i # t =! i l i i . . il!!! I ,rrn, i .1 I I liUlullluUllll III11lI~iillilflll '.lI.I~I1I11 if1~11#i~l~ill'Ilfl~i 1li. {I#II , I tt r rt:~ .rlJ/tl/l/ ,I 1,I\/ . 1Y1YIa 1 Ill~l!!I I!1 !!, .I !I t I IIIII~l~li~{IIIIlIii#I#Illi : = i t , 1 =! 1, ! III,G:[11GIU llli :f :l 1I1Y1 litf ., . {{I I lI ': r r ttt I 1 1Ir .,1rrI, ' :Vl1,lVIlIYVlY .1,/, . {I 11i1! IIIiIi#llIIf{1i'III _ _ IiIlI!=I 1 , . 1IIfi . I#I~tIH#iIIII' ilillilts=II . . ~ IIIiIIi , . . '1llsf i!#!!'!'! :' : : : : : : : : : : : : . f . ', . : ' 'tIIGlYl1Illl 1111G11i it. .l l lll Ilr t' ' t~G)IIY,I :IV, :lV\ :1 :): ! ! II#i!{IIlil~ll #Illi#ll#Iil1l1I11II1111'#I = I= #IIl' : I I liillli i111{IIiIIIiII#'ll f!1{li sl! ::: : :::: :::: : : : :.: : ::l.iili.11l lI1I{1I111!llli 1I!!I!!llINI11!I!Il~Ii! 11I ' :l lIGIII l ;;llll:l;ll ;::;'.> :11; ,IJIYIIG :llllillill l . 11 1If111il11{!1!!1{IIIIlllllll!!l!li / , . . r 1 . t s : c Ir'\,,,IY,) .1 GIY I lGI1, c r,rll,r #! IYrIIYr1, er,_, # ll I I, 1't,I,I,l l lll I# liil#slli{{{!lilfflil#!{!!! I~ll~iltli~lli=Illiill I I 1. lli!lilllllilall!!s . III I,I 1 . ' 1 tt 'r !! ! 1 : G : : :I : : : 0! i : :III!!I!lfIiI1IlII!!II{I!f 's=111! !I' IIiI III"~ti 1 i=II#iIi 1il{! IIII I s Ii.:l :: .l, r1,Yl ; 1YI IIIIii' =Il! I I : : :_ : I . . : .,I1 l i ;,,1:I :/li:) t1!'1 iI '#i111;11#I!i!#!Il=iilllf 11 1 : C1 : : :: :: tl : _ 'iltl _ ~ :t ; ;~ ; ; ;; ~ i I' !'! i l il i ;I , ! IIIIlIs ' ' I !.'1 .Y . . / I!/I,1I1:I li ! i l Inii ~!#1{lil/i1ll .Ii.li lif rY i u t 11 :11GltIIOIY 1 It11J111 1 1 . 1Y :1tl 1 :1 I :,= : : . .i . I II ,I/ I Y l llll l , lll, . . . :II : .sIlisi l i iip {l~lI l ; n ' ,r 1 , 1 f :!!'sl=lrllll ,,,,11, = I1 I , : : : : : : : , / I1111111111 i :it 1t1tri11 t= it :~1 == : : 1 1!'I 1= ' t fl1i111 Y : t 11111 : :j =1111 1 1 1 . .,\,n!'l!'Iil -II~Illtll)t : . ._ ::: ' ; ; : ;: ;; ; ;~- ,tll : : : : : : , =tt) I. tilllill t I :1i1 III! .II.i :=sl . . . :llIll1 i i lliti!;: : : ;: ;; i . (I .11ll : : : : : : : : : : .I .it tiilttltl ,,,~: : ; :::: : ; : : :Y,IY1YI1 :.. llli11 #ili .1 . IY, 1 .,111t,1,1 :1 : / 1111111)ll1 / ., , . I /1 . . :t t . . 11111// . 111111 : 11 . .t . . 1 .. 1 , t r ; 1 It . 1 \~~ 1\ : i : :ii :r :i : :i : :II : :UIIlY/H \ IY/1 ' : :i I I I 1 1 I III I tli . i:ilis!Ill : :::~~ : : : : : : : : : ~ : : . it~:tll :: :I :!:!1!::11I:!it!::::I:::stsi:t 11 :#II!ls11111I11I!lill~cil ::ii~l~=,.,,_ i, 1 I, 1 ' . h !! I { IrrlII II t: I r = I, , . II I . MIEN ll Iflffllfill!!ills!lffit~tifllllillslilllllllii i I1 ii lli . . I I ; . !i=lfi=ll#!rilii!!!I!=il ! . 1I .I, . ll I . I 1, =I : II f IIl' II1I1 11 ! #!!=!#= . . / ril!!s!!{!!I! # , ; ! .+ ! I' : t I t' ' : ~ , =il =t l iil!!!!i ! iii f ii= =Il ! lil I .lill)fii##iilli . I#liil!#1 ti!1i11#lltlllsll#! : _ llllll'illllfl# .1 II li= Il ! :,: =. Il .I = !: _= "lI~!Ill :: '. It! . ll11111l11!llllllllllilllllll1ll111l1 . Illlilillil1 1':#11 . lillllllllii~'=.~`~!!~I': 1 . . . lliil11l1lllllli!llllllllilllll . /1I 1 .. . l !I l. l l iilll!l1111l111lIl 1 . .. I . . . I i!1l11!!1#I~fllllilllll{1I1111{111fl ilill IIIlllllli#IIIIIII!1~11i!#Ill liill#1I1Iililllll1111I{1l1IIiliilliilillllillillll!!{llii# ) 1I11l1111!1111illlll1f 1111i`=II1#IIIIIlIi~ll11111I1i1#11#1III i1111lI'lI11I{Illll/1i11# ~11I11111111 11#1##111111'= .1=11 111i 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0,7 3t (1 y) W
11 _ , /I1 ! 1 . ! _ ! ~ .: :
! !I!!' # ' f ~lf ;!!!flllii ~

~! ' I/ I ' 1 = # ;i11131": '!
i~, :'
I~
I!I
1 !ii #lllliill#I'~
.'Il''Ii!~i! :~~ :#!
!!
o z II II II II II
Jda PI. (Pi. - Pop
NOMENCLATURE Weight Fraction Gas or Vapor In Mixtur e y W :I Mess Flow Rate, kibl h d a inside Pipe Diameter, In . pt, a: Liquid Density, Iblft 3 pa al Gas or Vapor Density, Ib/Its PL a Liquid Viscosity, c P a a Liquid Surface Tension, mNlm (dyne/curl ,
lo o
a
6 7
-~~III.i~ II . IIIE I ~. .. . r>rww~ I III ~
III w I I1~ a1 Ir~~~ III ~ II 8
..
re.111mm III .~~...~I _
I . II\~~ . . . . 1 i . II .~ II ~
S i NI~I`~~~;tl !i~ I ~ luu

1
;~ '
ay Ft
: : :i ./ I 1 III 1
CCZ :C :C~C : . ./ IIIII II t .r. . MININIIIIIINIIIMI 1 MI NI II III MIN 1 11111I
1 iii~i I I ~IIII : low
I I
Wavy Flow
to
w r. n r I r=~r Ir n w II I MI r~ I al~ MN I rrrrrA Mi. ` MI //alal I I
hIIII p
~~I ~....
8 4
>i to o)
ulIIIIh J 11 rtrlr W. IIN.N.11rr w me rrrrrlr I /r_~ wi I =I MI NI rl r r 1 r~~1 rr ra III II N 1111I 1MIM M A I .R~111I111101IN I> I1 I . I 11 r;Il . III NIS MI ~ III II1 ~ II
I I 1
~ I~r~ ~' I ~
:II I, ,
N }
9 8 7 6
5 4
III
3
la m rr w w rrrr=I rrrrr~ Ir nw r I I 1111 MI II 11 I
11.11111s" r. uI Irrrr11111rrrr W11 rr NI MI r I Immimal I ~ al I ~ ~ ~~ . II I ~a>rI11I1 . _ / . I I I r ~~!~ . IN I II I / I I 1 :~ e\' e~ ` !~ / ~ 1 1 ~W~ 1 I iiil iiiiiii~I~~ boa F low
5 67891
1
4 5 6 7891 10 X= 630 .7 (
6 8 789 1
2 1l3
_ 1 y ~ ~~11 z 9I Pal~ (
foz ~
6 8 789 1 10 3
34
6 8 789 1 10
Anexos Captulo VI
Captulo VI .- Control de Procesos : Clculo Hidrulico
VI- 1
Contenido
Valores Tpicos de Coeficientes de Flujo C .
Captulo VI.- Control de Procesos : Clculo Hidrulico
VI-2
Tabla 5 VALORES TIPICOS DE COEFICIENTES DE FLUJO C V ( I )
Tamao de Vlvula mm Puigadl>s B 1/4, 1 estre (2 ) 8 1/4, 2 estras(2 )

8
2-Asientos, Igua l Porcenta e
1-Asiento , 1-Asiento, Igua l en forma Porcenta e de Flauta
3-Vlas Bola en V Igua l 2-Asiento , 1-Asiento Mezcla Porcentaje de Desvo
Mariposa g 0 Abierta 90 Abiert a
De Compuer - De Glob o ta Conven - Convencloclonal (3) nat (3)
10 15
20 25 40 90
1/4, 3 estras(2 ) 3/g (2 )

1/2 (2 ) 3/4 1 1 1/2 2
-
0 .31 0 .65 0 .91 1 .8 13

3t
.11
10
24
3 .2 5 .0 9 .8
21
75 100 150
3 4 6
52 1Z) 200
490 780 1100
43 9; 150
370 990 440 67D
83
140 240 3a0
99
270
~ 61 0
lIQO
32
160 390 66J
540
10X0 1700
6g 13 70
. 140D 2100
2700 46G0
270 8 270 1 0 3X0 1 2

400 16 Notas:
1700 2800
2700 3900 6000
1800 Z700
440D
3900 5800
9 0
7000 11370
107 0 1600
(1) Estos sal valses epnadmadbe de las titles Fisher Oaaerra- Cb. q .e abran un &TWO Ilmital de las climax de capo y tepEn dIspa tbless . Ibts que es usual la ecliteicla de dlfancles de t 2l entre estos velares y egeeltos de dlseib de sapo y tepes :India e., entre les valo-es pee cilia* egiiveleiies ds aspo y tepi de distlnlos fztrlcarlas, entre velones pee vales tipos de tole y tipos alelas enriproa y,here Ice velaes pera vlwles Mestices en dlfaranles &ragta . (2) En corps de
(3) Ceiculezb vlwle de 15 rim a 2) mm (1R pulg e 3/4 plig) .
partlr
de le
td~ Ie
de
largitudes egilvelerttes pera clalos
de AP en Merles rectas . Ver
Ssoclm
1443.
Anexo s Captulo VII I
Captulo VIII : Temperatura y Presin de Diseo
VIII-- 1
Contenido
Pressure - Temperature Ratings for Norma l Carbon Steel Flanges, Flanged Valves, an d Fittings .
VIII-2
Anexo 13.0 1 Pressure - Temperature Ratings for Normal Carbon Stee l Flanges, Flanged Valves, and Fittings (1,2 ) Pressures are in pounds per square inch, gage (psig)
Temperature, F 1 Class 150 Class 300 Class 400 Class 600 = Class 9001 Class 1500 -20 to 100 285 740 990 1480 2220 3705 724 125 279 967 1447 2171 3622 150 175 200 225 250 275`
r ~ '
Class 2500 6170 6034 5897 5761 5625 5586 5547 5509
>4oU
272 266 260 252 245 238

^C?!RT
707 691
945 922
1415 1382 1350 1341 1332 1324

6JbJ
2122 2074 2025 201 1 1997 1984

IlS/ u
3540 3457 3375 3351 3327 3304
675 900 670 665 660

..~ ..
894 887 881

ve,
325 : 350 375 400 425 450 475
222 21 5 208 200 192 18 5 177
650 645 640 635 626 617 609
867 860 852
1304 1292 1281
1952 193 5 1917 1900 1874 1821
3252 3225 3197 3170
5422 5375 5327 5280 5207 5135 5062
845 1270 834 1252 822 811 1235 1217
3126 1847 = .3082 ; 3039
Notes: 1.Based on ANSI B16.5-1977 2. Linear interpolation in permissible to find pressure rattings at temperatures betwee n listed temperatures
Captulo VIII: Temperatura y Presin de Diseo
Temperature, F = Class 150 Class 300 Class 4001 Class 600 Class 900 Class 1 ' = 1500 500= 170 600 800 1200 1795 2995 162 525 587 782 = 1174 1756 = 2930 = 550 155 575 765 = 1147 1717 2865 575 600 625 650 675 7001 725 750 775 800 825 : 850 ; 875 900 925 950 975 10001 147 140 132 125 117 110 102 . 95 87 80 72 6557 50 , 42 35 27 20
1
Class 2500 4990 4882 4775 4667
562 550 542 535 535 535 520 505 457 410 340 270 220 170 137 105 77 50 =
747 730 722 715 712 710 690 670 610 550 452 355 292 230 185 140 105 70 =
1121 1095 1085 1075 1070 1065 1037 1010 917 825 680 535 440 345 276 205 155 105
1679 1640 1625 1610 1605 1600 1555 1510 1372 1235 1020 805 660 515 412 310 232 155
1
~
2800 2735 2710 2685 2675 2665 2592 2520 2290 2060 1700 1340 1100 860 687 515 387 260 =
1
= 4560 451 7 4475 4457 4440

1
4320 = 4200 1 381 5 3430 2830 2230 1830 1430 1145 860 645 430
Notes: 1.Based on ANSI B16.5-197 7 2. Linear interpolation in permissible to find pressure rattings at temperatures betwee n listed temperatures
VIII-4
Anexo A Captulo IX Clculo de Vlvulas de Segurida d
Abrr12001
Anexo A Cap. IX- Pg . 1
Clculo de Vlvulas de Segurida d Contenid o
Fuentes de informaci n Dispositivos de alivio de presi n Vlvulas de alivio Tubera de entrada de PRV Tubera de salida de PRV Contrapresin Instalaciones mltiples PRV Sistemas de alivio de emergencia abiertos y cerrado s Diseo de sistemas de alivio cerrado s
Abril 2001
Anexo A Cap. IX- Pg. 2
Clculo de Vlvulas de Segurida d Fuentes de informaci n
API recomienda las Prcticas 520, partes I y II, y 52 1
Cdigo ASME Norma ANSI B31 . 1 Manual de Diseo de Procesos : Prcticas de Diseo, Seccin 15-C , PDVSA. 1986 . Manual de Ingeniera de Diseo, versin automatizada, PDVSA 1997 .
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Dispositivos de alivio de presi n
Funcionamiento Un dispositivo de alivio de presin funciona impulsado por la presi n esttica interna y est diseado para abrir durante situaciones anormale s o de emergencia, de manera tal de prevenir un aumento excesivo de l a presin de fluido interno, por encima de un valor especificado por e l diseador . El dispositivo tambin puede estar diseado para prevenir u n vado excesivo . Entre estos dispositivos se encuentran las vlvulas de alivio de presin.
AbriI2001
Clculo de Vlvulas de Seguridad Vlvulas de alivio

Dibujos esquemticos tipicos de vlvulas de alivio. Figura 1 . Fuerzas que actan sobre los discos de vlvulas de alivio de presi n tipo convencional y de fuelle balanceado .
U0 O N 0 CC
Guia del disco
r
P, P , . Ar, =Fs -Fz( Ao -AN)
La contrapresin tiene muy poca efecto sobre la presin de aiuste Abril 2001
P P , . AN, =Fs +P, . AN

La contrapresin tene muy pow efect o sobre la presin deaiuste Anexo A Cap. IX- Pg . 5
Clculo de Vlvulas de Seguridad Vlvulas de Alivio cont..

Figura 2 Esquema de una vlvula convencional de alivio de presi n
~t l
r .... '.rw a T .e...wwrT.r.r . . a .j ...
atlTap
..1 N.... )
Oi.m
sins. . r R.r.
Perm* Tl...ni ..s r M.. W:.o raoaees..r Tamirr TwOn,.n . T. .14aTr.Wn.e. .rM.oa Yi.q Tra .tlop..rtT.w7ba ) Arab de M bale a Aide Deem 04tondnown *Weed sai.o rww de la Irma:
Abril 2001
IYaa.mWli.lro . a. m.cwYllY. a pealen .nJb .a..r.rmnmmY n.a.raal . .an .mrde. Ya.py .121% ~. ..
waaiaw e. I
mundane.
una .av m .lwu
12. r
a wrlr ..ra ..emae.e. . .lo p.a am. a VMVY Mina.. add. a..Wa .a~ia.ba)a efwBpfE.bflrmpM
Clculo de Vlvulas d e Segurida d Vlvulas de Alivi o cont. . .
Y Y ,
I
11. .r
5r
nrer.a.a. r..a ..s .an .aY a~ o.l Oa. an. r oRV; t1 .%b ..v.1r..L aY.or.aaA.plma .RV.
m
.._ .
p -S e i 8
` ~
J .
. ~
I I1
*Wu. dlnda \ S aa. .rJaw dal *dada b . .r .> annda. 1 dpewM~ oswwdaF p nrb 7 . .v 1aYlw . b Mare. addend.
I ,
>.r
~ i ~ nd a y .aae .o
4
1
x
__ _ b~aM . Ha44 r~ dual Y .rerb ..arys ...YY. 4
__ . _ . .
1r -
Figura 4. Caractersticas de descarga de vlvulas tpicas de alivio de presin.
ft.
C
`
=
~
_j7_
f i.YmadOw t
Aryryl.lY .IIV .. _ CirO . add. Hrr M Y Sr sean. apa~aai I bllWo
- I i- 4
. .aa .dawba ..ada~ CM1r)
_
. w.M .ba.w .
L_
.no
Tlol p oawraa. ~ .
72
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Vlvulas de Alivio cont . .
Presiones Permitida s
A continuacin se presenta un cuadro sobre las presiones permitidas en la s vlvulas de seguridad .
Max AP del resorte
Acumulacin
de
Pras bo.
Max. Contrapresin
Max . Permisible
Caracterstica s
Vlvulas d e Seguridad Convencional Fuelles
Presin de ajuste menos SIBP Presin de ajuste
10%
25 % \
Fijas
_ /
50% norma l 75% "retrofit
75%
Variable
Abril 200 1
Anexo
A Cap. IX-Pg 8
e` p14 1~ L .-- `s
[,;: r~y?3 ~ ~: ,rt
s i., a~
~j,;,~ ~
1 ~e ~~
~a~
ci~,~~
Clculo de Vlvulas de Segurida d Vlvulas de Alivio cont. ..
Clculo de las Dimensiones

Servicio de Vapor Servicio de Lquido
Servicio de Vapo r El flujo mximo a travs de una restriccin, como puede ser la boquilla de una vlvula de alivio de presin (PRV), se presentar cuando la velocidad a travs de la boquilla sea igual a la velocidad del sonido o "velocidad snica ". A esta condicin se l e conoce con el nombre de flujo "critico" . En esta situacin, la tasa de flujo es independiente de la presin aguas abajo .
Abnl 2001
Clculo de Vlvulas de Seguridad Vlvulas de Alivio cont..
La presin a la velocidad snica se calcula usando la siguiente relacin:
P,
2 [K + 1
k- 1
Px = velocidad snica, psia
P1 = presin de entrada de vlvula de seguridad psia (ajuste + sobre presin) K = Cp / Cv a condiciones de entrad a Si la presin aguas abajo es menor que P x , implica qu e Px / P 1 = 0,5 aprox. , y se alcanzar el flujo crtic o
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Vlvulas de Alivio cont. . . Servicio de vapor (cont . . ) El rea de orificio de una PRV que opere a una cada de presin crtica, s e calcula utilizando las siguiente ecuacin:
1 A 520 x K, x K b x P, W M x K 2 x T, K+ 1 ]
2
A= Dimetro de orificio de vlvula de seguridad, pulgadas W= Lb/hora T1= Temperatura de entrada, R P = Presin de entrada de vlvula de seguridad, psia (ajuste + sobre presin ) M= Peso molecular ~ y A{tanA A Factor aor e de compresibilidad ~r" et T Kd= Coeficiente de descarga de orificio (normalmente 0 .975) Kb= Factor de correccin para contrapresin (1 .0 para vlvulas convencionales) K= C P/Cv; si se desconoce, use 1 .001 (conservador) Para incendio, T 1 = punto de ebullicin a P,
1 _ cI d' .L
u n
Abril 2001
Anexo A Cap . IX- Pg. 1 1
Clculo de Vlvulas de Segurida d Vlvulas de Alivio cont. . . Servicio de vapor (cont. .) En caso de que la PRV deba disearse para que alivie la presin baj o condiciones de flujo no crtico, debe usarse la siguiente ecuacin :
A= W
x T
735F K K
2 d
bV
MP
2
>.
(PI P2 )
K K1
l( l P,
x l J
pi ll J
P2 = Presin a la salida de la PRV (sper impuesta + acumulada), psia .

Abril2001
Mezo A Cap. IX- Pig. 12
Clculo de Vlvulas de Seguridad Vlvulas de Alivio cont . . . Servicio Lquido

No existe una presin de flujo crtico para los lquidos, a menos que ocurra la vaporizacin . La ecuacin ms utilizada para las vlvulas de segurida d viejas o anteriores a 1985, es :
1 = 38 . Kd . kp . Ku . Kw *
A L V
I1 .25 . Pa,. - P
S
L S
Paf
P2 Kd Kp
Ku Kw
A
Abril 2001
= GPM a condiciones de entrad a = Gravedad especfica a temperatura de entrad a = Presin de ajuste = Contrapresin total, psi g = Coeficiente de descarga (normalmente = 0.64) = Correccin para una acumulacin de menos de 25% ; Kp = 0.6 para 10% = Factor de correccion de viscosidad = Correccin de contrapresin para vlvulas de fuelle balancead o = Area, pulgada2
Anexo A Cap. IX- Pg. 1 3
qp(JV1A
j( Co +, ic
Clculo de Vlvulas de Segurida d Vlvulas de Alivio cont. . .

CA(~
A~
~L~~J~o
`ss
Servicio Lquido La ecuacin para las PRV certificadas en trminos de capacidad es :

1= A 38 . Kd .Ku.Kw L
pi
P2 S
L S P, P2 Kd
Ku Kw
= GPM a condiciones de entrada = Gravedad especfica a temperatura de entrada = Presin de ajuste + acumulacin, psi g = Contrapresin total, psi g = Coeficiente de descarga (normalmente = 0 .725 ) = Factor de correccion de viscosidad = Correccin de contrapresin para vlvulas de fuelle balancead o = Area, pulgada2
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Vlvulas de Alivio cont . . .
Liberacin de mezclas de lquido y vapo r Requiere de clculos complejos (no sern tratados) Tipo de PRV - normalmente use vlvulas convencionales, a menos que : La contrapresin sper impuesta no sea constante - La contrapresin acumulada exceda en un_10%o El servicio de fluido sea muy sucio o corrosivo Estas situaciones exigen que se considere el uso de vlvulas de fuell e balanceado . Sin embargo, no deben especificarse a menos que se a absolutamente necesario . Las vlvulas de fuelle tienen limitacione s mecnicas inherentes.
Abril 2001 Anexo A Cap. Lx- Pg. 1 5
la
presin deajuste __
Clculo de Vlvulas de Segurida d Vlvulas de Alivio cont . Traquete o Puede ocurrir tanto en servicios de liquido como de vapo r Causa s El rea de orificio de la vlvula es demasiado grande : Se requiere un 25% mnimo de capacidad de flujo de diseo de la PRV para evitar el efecto de traqueteo" . Considere el uso de mltiples vlvulas de alivio de presin co n presiones de ajuste e intervalos para satisfacer los requerimientos d e rea total .
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Vlvulas de Alivio cont. . .
Traqueteo (cont.. .) Excesiva cada de presin a la entrada . - La cada de presin mxima debe limitarse a un ajuste por lneas de dimensiones adecuadas . Excesiva contrapresin acumulada . - La presin acumulada mxima debe limitarse a un 10% de la presi n de ajuste por lneas de dimensiones adecuadas .
'Slowdown" Ajustado incorrectamente .
de la presin d e
Abril 2001
Anexo A Cap . IX- Pg . 1 7
Clculo de Vlvulas de Segurida d Tubera de entrada de una PRV
Dise o Cada de presi n - Menos de 3 % de la Presin de ajuste (psig ) Dimensionamient o - El dimetro de la tubera debe ser al menos del tamao de la entrad a de la vlvula de alivio de presi n - Para mltiples vlvulas de alivio de presin, el rea transversal de l a lnea del distribuidor debe ser igual a la suma de todas las entradas .
Abril 2001
Clculo deVlvulas de Segurida d Tubera de entrada de una PRV cont . . .
Orientacin .
Debe drenar libremente de nuevo hacia la fuente de fluido (si n

trampas) . Prevencin de Taponamiento. Trazas de vapor si puede haber taponamiento por hielo o parafinas . Para coquizacin, suministre purga contina-de-fluido-limpio . Remocin de la PRV durante operacin .
v/J
d (p
Instalar un dispositivo de purga entre la entrada de la de- , :bloqueo y la vlvula de alivio de presin .
vlvula -
1 ((A-
Abed 2001
Anexo A Cap. IX. Pg. 1 9
Clculo
de Vlvulas de Segurida d Tubera de salida de una PR V
Puns, de pugs @
~~ ~
~ ~ ~ ~@ Procesdi+-Ambas valvuias cabin descargando
~~
a
Para vlvulas de seguridad convencionales, P, @ A= 10 psig . Atta cada de presin en la tuberas de salida causar traqueteo . Para vlvulas con fuelles balanceados, Ptn,,( @ A= 50 psig . El dimetro de la tubera de salida no debera ser menor que el dimetro de la brida d e la salida de la vlvula . La velocidad en la tubera de salida no debe exceder el 75% de la velocidad snica . La tubera de descarga no debe tener trampas de vapor y debe tener inclinacin haci a abajo dirigida al cabezal recolector de salida .
Abril 2001 Anexo A Cap . IX- Pg . 20
Clculo de Vlvulas de Seguridad Tubera de salida de una PRV cont . . . Consideraciones de contrapresin del circuito de descarg a
Corriente de Proceso) ~
Punto de Ajuste @ 1 00 psi g
~
Punto de C Ajuste @ Corriente de 400 psig Proceso S ~ Ambas vlvulas estn cerradas Presin Norma l
0 psig
Para vlvulas de seguridad convencionales, P m
@ A= 25 psig .
Para vlvulas de seguridad con fuelles balanceados, P rr,a, r @ A= 50 psig .
Abril 2001
Anexo
A Cap . IX- Pg. 21
Clculo de Vlvulas de Seguridad Tubera de salida de una PRV cont . Caractersticas de diseo para descarga a la atmsfera Tubera vertical "Riser" de descarg a 10 pies por encima de la plataforma superio r 50 pies de distancia horizontal de otros equipo s
C, \/\a~k Ccc +~ e xcte I e g' ., Sin restricciones : vlvulas de retencin, supresores de llamas o palca s orificio .
Descarga verticalmente
Se
- Velocidad mxima = 75% de la velocidad snic a - Velocidad mnima = 100 pie/seg (si es inflamable) Instale vapor extinguidor cuando se encuentre por encima de la aut o ignicin Instale anillo toroidal en presencia de hidrgeno o metano
Abril2001
Anexo
A Cap. IX-
Pg . 22
Clculo de Vlvulas de Segurida d Instalaciones mltiples PR V
Consideraciones
Deben usarse cuando el alivio supera la dimensin mxima disponibl e de una PRV . Deben usarse para satisfacer totalmente los requerimientos de re a total y evitar el posible traqueteo" El uso de dos vlvulas pequeas quizs sea ms econmico que un a vlvula grande (> 8x10), dadas las consideraciones de dise o mecnico .
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Seguridad Instalaciones mltiples PRV cont . .
Los requerimientos del Cdigo ASME para el ajuste de presiones co n mltiples vlvulas. Solamente una PRV debe ser ajustada a la presin de diseo de l recipiente . Otras vlvulas pueden ajustarse a 105% de la presin de diseo de l recipiente . Todas las PRV pueden dimensionarse a la presin de diseo + 16% d e acumulacin (105% x 110% = 116% ) Cuando el fuego sea la contingencia limitante, la acumulacin puede se r de 121% de la presin de diseo .
Abril 2001
Anexo A Cap. IX- P.g. 24
Clculo de Vlvulas de Segurida d Contrapresi n
. Para modelos de una sola o mltiples vlvulas de alivio de presin qu e descargan bajo una nica contingencia de riesgo : La acumulacin de contrapresin se limita a: - 10 % de la presin de ajuste para los tipos convencionales de vlvula s de alivio de presin para contingencias de operacin . - 20 % de la presin de ajuste para los tipos convencionales de vlvula s de alivio de presin para contingencias de incendio . La contrapresin total (acumulada + sper impuesta) est limitada 50% de la presin de ajuste para las vlvulas de alivio de presin con fuell e balanceado ya sea para contingencias de operacin o de incendio .
Abril 2001
ClculodeVlvulasdeSegurida d Contrapresin cont . .
La contrapresin sper impuesta en las vlvulas de alivio d e presin sin descarga en el sistema durante un alivio mximo de l sistema (contingencia nica) no debe exceder de : - 25% de la menor presin de ajuste para vlvulas de alivi o de presin convencionales. - 75% de la menor presin de ajuste para vlvulas de alivi o de presin con fuelle balanceado . El diseo mecnico de la vlvula de alivio de presin deber tomar en cuenta cualquier limitacin impuesta por la contrapresin .
Abrit2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Sistemas de alivio de emergencia abiertos y cerrados
Sistema Abierto : Tuberas de salida de PRV que descargan . a la atmsfera . Regulaciones en ciertas reas exigen un disco de ruptura agua s arriba de las PRV que descargan a la atmsfera .
Sistema Cerrado : Tuberas de salida de PRV que descargan a un sistema colector, ta l como un tambor receptor (Slowdown Drum o al mechurrio) .
Abril 2001
Anexo A Cap. IX- Pg. 2 7
Clculo de Vlvulas de Segurida d Sistemas de alivio de emergencia abiertos y cerrados cont . .

Sistema Abierto vs . cerrados : Descarga de lquidos. Siempre debe descargar a un sistema cerrado . Descarga de vapor . Considerar los siguientes factores : Corrosividad de los vapores condensables. Toxicidad . Control de la contaminacin . Inflamabilidad de la nube de vapor . Debe verificarse la densidad d e calor radiante . Posibilidad de cada de lquido de los vapores condensables .
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Seguridad Sistemas de alivio de emergencia abiertos y cerrado s cont . .
Seleccin entre descarga a la atmsfera o a un sistema cerrad o PRV que deben descargar a un sistema cerrado . - Descargas de lquidos o corrientes parcialmente lquidas . - Vlvulas de seguridad en servicio de vapor que, con contingencia simple, pudieran descargar lquidos inflamables o txicos. - Vlvulas de seguridad de tambores con tiempo de retencin d e lquido menor a 15 minutos . tk, .' ..~-'
.Y
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Sistemas de alivio de emergencia abiertos y cerrado s con t Seleccin entre descarga a la atmsfera o a un sistema cerrad o (cont .. ) PRV que deben descargar a un sistema cerrado . - Vlvulas de seguridad que manejen vapores txicos o corrosivos que condensen (Ejemplo: Fenol) - Vlvulas de seguridad de servicios txicos en donde se ha n estimado que las concentraciones de txicos en las rea s circundantes podran exceder los lmites mximos . - Cuando se prev que la ignicin de los vapores que descargan a la atmsfera, puedan generar densidades caloricas, mayores de 6000 BTU/(hr x piel) .
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Sistemas de alivio de emergencia abiertos y cerrado s cont . . .

Tambor de retencin de condensados y mechurrio s Se debe descargar a un tambor de retencin de condensado cuando : - En caso de que la descarga se enve a un sistema de mechurrio, e l lquido se condense en el tambor de sello del mechurrio y en l a chimenea . - Por razones econmicas en nuevos diseos, hay que reducir e l tamaodelsistema demechumo . _ - Los vapores son lo suficientemente pesados para causar problema s de humos en el mechurrio . - En nuevos diseo es necesario, reducir la mxima temperatura de lo s gases de combustin del mechurrio y minimizar los problemas d e expansin trmica en la chimenea .
Abn1 2001
Anexo A Cap . IX- Pg. 31
Clculo de Vlvulas de Segurida d Sistemas de alivio de emergencia abiertos y cerrado s cont . . Lmites de densidad de calor radiante de mechurrios
AbN 2001
Anexo A Cap. IX- Pg . 3 2
Clculo de Vlvulas de Seguridad Diseo de sistemas de alivio cerrado s Ruta de descarga de sistemas cerrados . - Hacia sistema convencional de mechurrio, va tambor de retencin . - Hacia la atmsfera, va tambor de retencin de condensado. - Hacia sistemas segregados de mechurrio de H2S . Usado solamente para venteo de H2S . No utilizar PRV en servicio de H2 S, ya que suelen taparse . - Hacia sistemas especiales segregados cerrados . Materiales altamente corrosivos . o Materiales de alto valor. o Vapores que reaccionan para formar slidos .
AOnI 2001
Anexo A Cae. IX- Pg. 33
Clculo de Vlvulas de Seguridad Diseo de sistemas de alivio cerrados cont. . . Componentes tpicos de un sistema de descarga de vapo r
odor y d Emend piloto
Cabin! de Meehurrio
Meehurrio
Tambor de Retencin
D
Tambor de Satlo
DI
Aswridero
Abri! 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Diseo de sistemas de alivio cerrado s

cont. . .
Ruta - Las lneas principales deben estar fuera del rea de procesos . - Evitar reas de alto riesgo . - Instale vlvulas "CSO" aisladas . Drenaje de lquidos - Las tuberas de salida de la vlvula de alivio debe estar inclinada hacia baj ydidgida al cabezal . NO utilizar trampas . - Incline el cabezal hacia el tambor de retencin . - Utilice una inclinacin de 0 .2% hacia el tambor de retencin, para l a tubera localizada entre el tambor de retencin y el sello del mechurrio . - Utilice traceado con vapor para ceras, hielo y liquido viscoso .
Abril 2001 Anexo A Cap. IX- Pg. 35
Clculo de Vlvulas de Segurida d Diseo de sistemas de alivio cerrado s

cont . .
Expansin trmica - Utilice lazos de expansin de tuberias solo en reas internas del proceso. - Las juntas de ex ansin del tipo deslizante solo son aceptables en la s reas externas de bajo riesgo . Temperatura de Dise o - Utilice la mxima temperatura de diseo para proteger los recipientes . N o obstante, la tubera debe ser diseada para expansin trmica causada por un aumento de temperatura debido a una contingencia de fuego . Mxima velocidad en tubera = 75% de la snica .
Abril 2001
Clculo de Vlvulas de Segurida d Diseo de sistemas de alivio cerrado s cont. . . Dimensionamiento del sistema de mechurri o Considera todos los alivios - Vlvula de alivio - Tambor de retencin y drenajes cerrados . - Vapores de tambores de eliminacin de agua . - Retiro por el fondo de recipientes de vapores y lquidos . Mximo flujo para la ms larga contingencia simple . Cada de presin de los componentes del sistema . - Vlvula de alivio, tuberas de entrada (salida y cabezales) - Tambor de retencin . - Tambor de sello del mechurrio (inmersin de "Dipleg") . - Mechurrio . - Boquilla de salida del mechurrio (normalmente 1 psi) .
Abril 2001
Anexo B Captulo I X Clculo de Vlvulas de Segurida d
Captulo IX .- Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Seguridad
Anexo B . Cap. IX- Pg. 1
Con tenido
Calculation of Flow Rate From a Split Tube . Specific Heat Ratios of Various Gases at 60F and 1 Atm. Critical Flow Pressure for Hydrocarbon s Variable or Constant Back Pressure Sizing Factor Kb , for Balance bellows Pressure Relief Valves (Vapors an d Gases). Pressure Relief Valve Orifice Area Required fo r Hydrocarbon Vapor Release .
V suusity Correction Chart Pig valves in Liquid Service .
Variable or Constant Back Pressure Sizing Factor Kw , for 25% Over Pressure on Balanced bellows Pressur e Relief Valves (Liquids Only) . Over Pressure Correction Factor for PR Valves in Liqui d Service . Calculation Form . Crosby and Farris Steel Full Nozzle Relief Valves . Curva Px/P1 vs. Peso Molecular del Hidrocarburo. Curva Kb vs . Porcentaje de Contrapresin Manomtrica.
Captulo IX .- Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Seguridad Anexo B . Cap . IX- Pg. 2
CALCULATION OF FLOW RATE FROM A SPLIT TUB E
Calculate split-tube flow as follows:

W = 1 .566 x A ' 4, 2 (P, P2)
(This equation contains a discharg e coefficient of 0.65)
Where: W = Flow in klb/h n {Tube ID } , int. A = . Split tube flow area = 2 4 (two cross-sections) P~ = High-pressure-side pressure, psis . P 2 = Low-pressure-side pressure, psis .
ForManors, P2 depends on critical flow pressure, P x .
1. ff P2 is less than or equal to P x, use Px as Pr

(All units in psia.) 2. if P2 is greater than P x, use P2 as P2. (All units in psis.)
3. Px = P~ (
k/(k-1 )
~Ukc + 1 J
P2
= Fluid density at the vena contracta in pounds/cubic foot. If the fluid Is a liquid at the high pressure, use the liqui d density. If the fluid is a vapor at the high pressure, th e density is determined as follows :
P2 P~ ((~ ~~, where K = C tPj ~
P,M = density high-pressure side, pounds/cubic feet . 10.731 ZT where : M = molecular weight . Z = compressibility factor. T = temperature at high-pressure side, in R .
Captulo IX.- Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Seguridad Anexo B . Cap. IX- Pg. 3
Table 10.01 SPECIFIC HEAT RATIOS O F VARIOUS GASES AT 60F AND 1 .0 ATM .
Gas Methane Ethane Propane Butane Air Ammonia Benzene Carbon dioxide Hydrogen Hydrogen sulfide Phenol Steam Sulfur dioxide Toluene *Estimated
Specific Heat Rati o K = cp/c .1 .31 1.19 1 .13 1.09 1.40 1 .31 112 1.29 1.41 1.32 1.30* 1.33 1 .29 1.09
Critical Flow Pressur e Ratio Px/P, 0.54 0.57 0.58 0.59 0.5 3 0.53
o
0.5 5 0.52 0.53 0.54* 0.54 0.55 0 .59
Captulo IX.- Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Seguridad
Figure IX .01 Critical Flow Pressure for Hydrocarbon s

u.ot1
J
Limiting Value of P,/P 1 = 0 .606 ~~~
0 .60
0.59
O g ilt
0 .5
o.
D.55 0 40 80 120
160
200
240
280
3~0
~n
Molecular Weight of Hydrocarbo n
Figure IX.0 2 Variable or Constant Back Pressure Sizing Factor , K b , for Balanced Bellows Pressure Relief Valve s (Vapors and Gases )
Loo
p ~FR p
RES S ~
0 .9 0
` I .~.
0.ao
-I-
0.70
. '-:= :
. ti . ,~
ce '--'c
0.6 0
recommended by several manufacturers . and generally give eo+aervative results. Manufacturers curves should be used wher e possible . ~
0.50
~ l~ I 1 i E
10
_
25 Set 30
oa9e . Pressure .veae
15 X Gage
20
Sack Pressure =
35
x 100
40
45
50
Back Pressure
Anexo B. Cap. IX- Pg . 6
Figure IX.03 Pressure Relief Valve Orifice Area Require d for Hydrocabon Vapor Releas e
0. 1 0 .08 0.0 7 0.0 6 0 .0 5 0.04
Notes : 1. This chart is valid only whe n back pressure is less tha n critical . 2. This chart is based on a discharge coefficient of 0.97 . AP, directly for Prorate w other coefficients
==
- - ilWltf=l~~~ -
~~~~ gi=11k.=....5,21ffiE g
Egg 5= -
~=
,00 .~~
=~ g.
Mgg/E
_g = s 1:== = s__..s=I
=MIN ~~~i~~ ~=i~~ _;~_ ~ ==

__w ~ ~ 0
0.03
ri
0.02
~!! I~~! ala~l~~~

AP I . W 0.01 0.008 0.007 0.006 0.005 0.00 4 =II=
IIIIP M IPP's111M ~~1~~~~~~~~_s~-~~iart~s~~r-~!~ Ia 111I:.11ss~lMI 11111 "AM/ %l~ IraMEOW WI

Will to' =Pr ./WNW
.01II18E.M... ~~~,10 ~. 1..-~~ I1., IIr r~-aim .~.~~~~ _ C _ .~ _ .. I.~~Bo= ` BO ~~~i~~i~~u~ -i11O.",01111I:I11.v ~~s ~vat ~~~~~ ./M.11MI/I ~~~~~~~~~~~_t'~~_ ~ i a\e -~~ aa7a~IaTI~~/f:~a~ M
=snow =~~.1I11I.AI1~~~~~~I gor-,,_ ~~. maw .w...I I ~~~~~~r~~i~ -I rs . o..ono.
-~ .1.I
III
AMAX= I~it/'/_ M.d IIIIM21 '10 %~% ~` ~ _ Q :L= ~~_ S ,S ~
It~ttelr~~~I/%11P%INUIPINIIIIII ~
/ all
~//I .11.1 r .d!% WPM. NISI
%'/I
/ %IllM A WM WIN WIN % .1111111111M1WrN I == _ !ii/I111=5 I1I1E ~ . i' ~ ~ _~ _~ ~~~
o~~J
sz _...._ _...._~ _~~~ --=-= ~ ~ --.~.~ ~.~ ._.._
~ T~ =
iM~l~ ~l~~
I -..~~~~..~~ ~-~ s =NW
AIM
===
__
~~
~~ AIIN! =MRMOB
0 .003
a =Mill 111I18 IIlr =I = ~[i=a~~ a l ~RS ~ ! _.~a~ = ~ -- iEEiisTi 5
0.002 , i 100
~i~i? ~ ~ WNW ~ r. _
s s 1 100 0 fcT i
8 8000
A = Orifice area, In 2 P 1 = Inlet press ., psia (set press . . + overpressure) W = Rate of flow, lb/h T, = Inlet temp ., Rankin e = Compressibility facto r Captulo IX.- Seguridad en Diseo : Clculo de Vlvula de Seguridad Anexo B . Cap. IX- Pg . 7
Figure IX .04 Viscosity Correction Char t PR Valves in Liquid Servic e

1 .0
n
0.9
0.8
O ~
O'
0.4
0.3
10
20
40 60 100 200
400 R
1,000 2 .000 4 .000 Reynolds Number
10.000 20 .000
100,00 0
To size a relief valve for viscous liquid service : 1. Determine area required without viscosity correction . Ao (Ku = 1 ), from Equation (8) . 2. Select next larger standard orifice size from manufacturer's literature or Table III-2 . 3. Determine Reynold's Number, R : R = 2800 LS = 12700L
U'N/7 s, -
where : L = Flow Rate, gpm S = Specific gravity at flowing temperature vs . water at 70F. = Viscosity at flowing temperature, centipoise s U = Viscosity at flowing temperature, SS U A = Effective orifice area, in = (from manufacturer's literature ) 4. Find Ku , viscosity correction factor from chart . 5. Corrected area required is A01Ku : if this exceeds A . repeat the calculation . 6. If the required corrected area is only slightly, above a standard orifice size, consider usin g multiple smaller valves with staggere :i set pressures, to minimize tendency to chatter .
Anexo B . Cap . IX- Pg . 8
Figure IX .05 Variable or Constant Back Pressure Sizing Factor , KW, for 25% Overpressure on Balanced Bellow s Pressure Relief Valves (Liquids Only )
1 .0 0
0.95
0.90
4
m 0.75
0.60
0.55
0 .50
10
20 % Gage Back Pressure
30 Back Pressure . psig Set Pressure, psig

x 00
40
Note : The above curve represents a compromise of the values recommended by a number of relief valve manufacturers . This curve may be used when the make of the valve is not known . When the make is known , the manufacturer should be consulted for the correction factor .
Anexo B. Cap. IX- Pg . 9
Figure 1X.06 Overpressure Correction Facto r For PR Valves in Liquid Servic e

1 .10
1 .00
0.90
0.80 ,.-.--,
0.70
d
0.60
o
0 r^, .
u
0.4 0
0.30
I
0.10
I
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Percent Overpressur e Note : The above curve shows that up to and including 25 percent overpressure, capacity is affected by the chang e in lift, the change in orifice discharge coefficient, and the change in overpressure . Above 25 percent, th e valve is o full lift and capacity is affected only by overpressure .
PR Valve Number Service Vapor Flow Rate, klb/h = Vapor Flow Rate, Ibis = INLET LINE AllowableM oP=0.03P P1 =P(1+% Overpress/100)+14 .7= Temp=( MP1 P1 = A 1
~
Unit
=W
Set Pressure, psig, P = Molecular Weight, M = OUTLET LINE
psi psis R T1
=
Allowable Total Back Pressure,p> Pa Superimp. Back Press, P s
psig psig psis psig R
+460),
=
= T2
=
Compress. Facto r ,
N
= -
- _
lb/ft2
Bellows b
s-s
Conventional P b =0.1 P Temp=( +460), Compress. Factor, M(P5 +14.7) P s= ~,~z = W2 = b/s = P s Ibift2 Outlet Line Size, AP per 100 ft, Equiv. Length, S.V. Outlet Line AP Spec. Heat Ratio, k Sonic Velocity: k(P5 +14.7) 68 P s Outlet line Velocity:
w2 _ Obis? P1 lb/ft3 Inlet Line Size, AP per 100 It, Equiv. Length, (assume 100 ft. min .) Piping Press . Drop Contraction Press. Drop) Apt= K 144
= = lb/ft3
in = _ psi ft
in = = = = psi ft psi
psi
(Pi"2)
2gc
psi
ft/sec
Total S .Y. Inlet AP
psi
P s A
Percent of SonicM M1 .5 psi for PRV set below 50 psig. R)Friction only. AP due to acceleratio n not to be included .
(3)Do
= =
ft/sec 96
not exceed Px. Check that bellows mechanical strength is not exceede d (correct for temperature above 400F) . (4)Maximum allowed 75%.
ERA E GRAPHIC DESIG N 0790.87-022
Anexo B. Cap. IX- Pg . 1 1
C w m
> A
.0 ~ - c !~
..
9090 .0
M1 .0mO m --
9O90
M1~~O ~ ~-
9090 9 9foO -m 00190 8 .m9 f Rw

9n .0 N m nn1!191'!
.000 0 000 O
hfC) C 099 C fmh ~

hn .9 9 99n a<
. . T w VlN~ ~ 000
000 0
FfIpO 009 0
w
909 0
9^= 0 9,0,0
000 0 0
09 .00 8 f m ~~~~~I~n
09,00 8
fm - f~~^
0 .09 0 car .0 9 , 99 9ne!! n aaae

wP T NN~ 9 000
O .0m M1 h ~
.m h
E 1i
ra
EV z
> ' }
99 .09 n 0 . h9 .N m 1!lnn~!I n999 9 << <ac

,
C V
,
aaaa<
h9 .9 9 9'10f 4
6<< we. 9NN ~ 00^'
901 .0 99n n
r .1,9 9 9 Ny N b
w y ~ww y N 91p 0,0,
wOf
'
, ww 9 ~ 0+ ,,,,,00.40
wQ 1ry~w w
OooO C -.
~ 000 0
099090 0 8 ~l iw i o 3 _ O -- 9 m i --9 .g I f ~ m ~Y .T. 2z _ = Y Y. p 00,0900 rr 1 o 0 ,0091990 V H :? M11p~m0~ Y - h _~p m~m0 - $ 3 Sv s _ 0 0- F1!Ih .9 .M1 N O -F0ff9 Eva .M 1 F9h .9M1 p h _
r <ca
. .~S m m w g m mh~nS m mt a .1 m 1. n 6m mrN h 8 ---n --~~ m ~~^$ p8 Mm N _ NN O m _ 0 100099 _ 0 N N N N N O NN N _p m O 9990,0 f Fm9~O ~ .m9m^ ~ h Oh m `= .mftm w -hlpOfi
0 .N1p F -fV9 .M1h(V .[1 i c< iaaca
O -hn . 9 .1 ti 99F9 - .9 .0 9 N hh9h9 h 99M1M1F

<<aa
ac<c caccc c
p 8 m<
-
>
mm 0 I mV^~ 91p p 9m W m~ 91p m g ' 9ml0 ~'fr~ ~ .9r ttpp~1p p 9~ .9 ~ppg . .~f ~ ~ W 090 .9 ~ ~ 9999 11 NNNN p m~~ 9999 1D q W NN 1V 1D 9NN .fC N yy QRQ QQgQQQR R ~RQ RQQ 000020 RQQaQ G
` M .0
10,09 C0 n .~ p L ^v141J` = C~ . .a~ .
p m H .
OQ o 9 99 N o 88 0 . . . . . 8 0 .0 .01010 0 N 9 N e O . S 9 9 o ~ 9p010w ~ .1p1./mO ~ 9O M1afhm^ 9 .1p h m ~ ~ M1 C ~ O 9 ~ .i0hm~lp hfpCm
99 .0990o
. . . . . . .. . -, .,~ ..~ . b , .,, .. _ . ,-,n .~ n :.: ... hf` ~~F 9F w ^MItf m O MF ~Fl~1 hh ' FF M1M1 ~'FM1 FF .-hF h9wO g w ~ C 3Hy = Y E i n 8 r O N ~
s i
-F9 O.- . 99 _ O _ .. ... O . . . . .N .. m . . ..... O . . M1 .n . .. O . . .9 . .. . .. . .. .. .. .. .. .. . . ~<c <a <a a<cc a r 9a NN O ~9 . .91 0 ^ N 9. n9 Fn? 99 9 L 9 nT 9 9 9 . . C h9AM 99 C .1 .199 tl ~ O NN yN 9 0 w QRRRR RRRQRR 3RRRxQR ~ e t. ei m M1 . . .
r7 fOe$ ..... . 1. ei 00 0 .... ...
0 9999 0' 9 990 9 9 9 9 .09 Fn T 9 9 999 ~ 9 9 9 .00 y M1n 9999 0 ''' 99 99c'''' 90lN O w N 9n1 0 N 1r 01 ooRo _. QRRRQQ SRxQQ
. i .i e 0 e1 e .i O~ ...... 1 e 1 .i O .i O ,e .f SiSi B g O . .....
CO Cf fi g '
S
._ 9 h . 84w ---
oe 88 8 ooee88 8 eoo e 88 8 oeo0o 8 00000 8 Oe0c 0 g cc_ c Y p o0 l.I ~ n~ fY mmm ti~timm0 FF14 ^ F mmm FhM1ryhm h+ .Phip hM1 r1~r 0 1M1h-. . ~ ?a hlil
2 = _ La5i888 888S888 S8~ g 8 888$S Srr88 8s ---- .1n9 ----n9n -- - 9n9 8888888 ----^ ---- n --- -
2 =i
_- f 32 i<
9 . . .M19F F . . . .~1 . Fh Nh99 99--1~~ -
. . . .0 . . . .01C .0 .- -
= R888 Q l 5888 ? 1 8888 8 8888 1 1 9no rS 88 8 f n $8 8 8 flggg= -99mb .990 18 99 -T1 .11C - -991p - 9 , -99m - -n-1~_ =
. . . .. .. .... ...
-h9' ~ O
~ . .9M1 M191f~>
99r1-T. --l~~ -
~9
8 -~_ - We
-9
>
0w O
-S 9 -
Y= -
-_-
Captulo IX.- Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Seguridad
Anexo B . Cap. IX- Pg . 1 2
_
- 2I F t ^ ~11 L
.Y
2
I
I . _ t i :1D
112i
EH O
1 1
h :
I22
p 18,8
112 2 ..
Y;
if t
0> Q S
1 'ZEE
I t hr/~?
'
8 8 I I f 0
I i g
, g . g
p
1 1
~= a
Y. ~ }
C
mm . <44
h!~ m Inn n
4<<
I I,?'! f.! 444 mm

I
h'1
mm 11' n 44 mm
101,7 < <
r1
<
I I
,m m I ln .!f 44 _
mm ^ w
mmm
mm ., T 11U
8~
IM O O i~
w Î~ I i
I I I
2i E e 2 , .. g i if a~ a p M 2< LL ~ ~ . 2^ . .. g i Q . 225 Q ..8.w
88 8~8
8 . -
QQQ Q t e. w g a g =Al . 2$25 MEE HER ~ 8

a
f o
R
7C$4 $ QE s Q
I~I~IMh <
f.Ihf.Ihl O <
p hlYlrM 1
hI~IIYf~
O VCIf` ~
< = <
s
a Is
='RlR q Q8E 1
.2 g ; BS~QsZ
R$ ; Er a
R ; i EQQ
R$ ; E r a
}, f
~ 4 Iy a I t ~~ C
~i g t
Q o t
Q ~~2S i
8$ g~8 .8 2:BO 8 8g^g : :E 8 ' Ihtf ^-=n 00=0 << 3 <t< i 8E88 EE88 3 Y . E !ITT Y6 1 . ; = ~ ~ c ~ Y: Y~~ -z ~ R ~ =$ ~ sSi M : -I Will = ~ 2 ~ o _ v i g=YY - E_1 ; H y Y e~g$~a E X<ci0 f t ; ; aa Sc~ 1- i. Is = -'i = 1 .. S ~g- _ ;_i 1 11 a ~_~_ I 2~ =~ - a. uau Y. G 1-- .0 -
LL ep hw. l ^ _ f` 0I h ~ r <t<< g $ 888E 1 ERE ' 0 00 _ . YYSSS 2S222 YY2 I w 2 w-^ OODSS ~iwS ~R~~~ ~~~<< R88~ =e= SS g8 ~~o o - 22222 22222 22222 SUS S22S 2222 8 ti8~ I n 2 OO =-^w Oo ^ w << 1 <<
1 1 ~ LL
$: -i .T -
~ y-~ 8. $ = ~
. .. .. ... . . OOON 0000 0000 0 000 88888 $88~ MI $88$ $888 . .... ..... . .... .... . . . . ff .. f1 . 1f:f 0000 0m00 app ., ` ' ~e 2 . aR r Og ' S ~
_ b
Captulo IX.- Seguridad en Diseo: Clculo de Vlvula de Seguridad
Anexo B. Cap. IX- Pg. 1 3
Table XV.02 (Cont'd) CROSBY AND FARRIS STEEL FULL NOZZLE RELIEF VALVES
Otilk e Sr.a and
(1
Ar e
rn
ElantMrd COnnaCli ~ 1 ANSI Flan ges
Maximum Beck I,NIYff, pIip at IOOf 111161
160r F Minimum Swvke Tcaramn ~p
Carbon {NN Spin/
Mc:
Body
100' F Maximum Simko Temperatur e Alloy Swot Spring, Cnba+ Steel Body
1000' F Maximum Service iempaelurf Alloy SIeN Spring end Body VNve TYPe Crecby FN,IS -
VH wo Typ Crotby
e
Fowls A10 A11 A12
Pressure ,MniM 161 pw la Inhl pnast stuns ol

20 to 1ClF
Valve T ype Crosby

30310 Fwrh
M.ww lknita 161 pi g, lor Ni t Tsmpereturee ot
Femurs Umiq (51 pill. to t lnl .l Terrr{rsnsures ol

600' F 410 015 1000r f -
Inlet
Outlet 160
110051 160 150 160 230
BNlowa
050' F 165 216

1{ 1100 -
450' F 105 215 1100

015 1100
000'F
4
M 3 .60
'1
4
300 900 300 300 000 900
4 4 1 1
300 100 150
~~
160 150 150 150 150 160 ISO 160 150 150 150 50 1 50
230 230 230 230 230

230 230 230, 330
00 0 100 10
160
10311 300 .21

30641 J0346 -
A13
A40
275 276 720

1100 370
10320
JOSJ6 J0 l46 30 6 .6
A20 A21 A22 A43 A44 A20 A 21 A22 A23 A21

A20 A41 A .22
27 5 366
10
730 1100
30537 J0047 3057 J0S37 JOS47
A-32 A .33 A-31
1100
21 5 43 0 64 5 21 5 43 0 64 5 215 43 0 61 5 -
50 100 100
00 160
30311
30526
N 131
P
J0535
.105-41 -
4 1 '4
A11 A12 A13

-
276 120
166 216
616 1000 -
30316 J0340
30330
JOS46
1000 -
1000 1000
215 615
165
SO 27 5 365
730 1000
A32 A33 A-31 A32 A33 A-31
410 015 1000 410 615 1000
6.36
- 4 4 'a
. {
150 300 300
.
150 ~~pp 300 600
{ 111 {
230 330
230 230
50 00 150 -
230 6 6 11 6 116 60 100 100 30 60 00

00 {
30615 .103 .25 .10346 10546
A10 All A12
A13 -
1000
275 275 625 -
155 215 626 1000 105 165 300 600 100 230 300
100
30310 30346 -
10320 JOSJ6
A 23 A21
1000 1000
165 275 625
-730 1000
60 27 5 365
30137 30547 -
0 1i 0f
10 0 1 15
115
J05 . 15
A .10 A1 2
A13
5 10 10
10
160 160 ISO 150 160 150

150 t50 160
~
303-15
10545
165 100 1 600

100 100 230
03 ]0 J
30546 JOS1{
A42 A27 A .20 A-21 A22 A4] A40 A .21 A-22
16 5
300
300
600 60 100 230 300
J0537
30647
600 100 230 300

100
A42 A33 A32 A33 A72

H A42
165
600 100
165 430
16 .0 T 200
Il
' {
0 0 0 0
150 300
60 00
100 100
000 300 300
300 150 300
3032{ 30335 10146 10136 30345
A10 All A12 A13

A10 A11 A .12 HA12
300
30320 106 .30 30548
30137 10347 _ r 105-31

-
100
300
300 120
300
30
30
30 00 60
10 10
10
10516 10341
66 65 120 300
00 120 300
66
J0548 30320 J0330
10546
HA-22
65 65 120
300
65 65 120
300
170 ' 215
Notes:
Ill
121
'131
141 151
Crosby melee Inlotmalion lot JOS Miles lion cstNOg 310 1002:101 JO serks from catalog 315 173 0 Ferris valve information from atalog FE . 336 . Crosby upN JOS and JO lep e we conventional . { reptacts 0 for bellows . Fowls style A type is conventions' ; 0 replaces A for bellows C replaces A for cenvenlioml wish "O' m g 0 replace. A lot bellows type with O" tmg Halved lsca Is esnderd ling blot It opuonsl The prop, vile, mull be selected on IM bail . of mpmum lengenlure and prauw e limitaliona. Sax the manufacturers' cetatop For sempeuwrn own 4001 maximum back presure allowable mull be reduced pe r correction lectors on p . 66 Preswn Mills vary according lo which manulecluns is used laver wolves axe lipid in Ms Isble
0.61 0.60
Valor limite de P./ P, = 0 .606
>
0.5 9
m 03 'O m
c -o m
0.58
0.57
a
0.56
0.55
o
40
80
120
160
200
280
320
360
Peso molecular del hidrocarburo
Anexo B. Cap. IX- Pg. 15
1 .00 2 0.90
0 .80
0.70
0.60
Nota: Esta curva es un promedio de los valores recomendados par varias fabrionnc o y ger eralmente data resultados conservadores . Deben usarse las curvas de los fabricantes cuando sea posible.
SI)
0 .50 0 5 10
15
20
25
30
35
40
45
50
Contrapresin manomtrica Porcentaje de contrapresin manomtrica =

x100
Presin de ajuste manomtrica
Anexo B . Cap. IX- Pg . 16

Diseño de Proceso Petroquímico

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Diseño de Proceso Petroquímico

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

4'"

Diseo de Procesos Petroqumico s )

lograr estos objetivos se utilizaran los manuales de diseo de procesos y d e

ingenieria de diseo existentes en PDVSA .

Copyright, Abril 2001, Centro Internacional d e Educacin y Desarrollo, CIED .

Diseo de Procesos Petroqumicos

Titulo del capitulo o unidad

Titulo del captulo o unidad

1Zo & ~L''

A PDVS ~~m Diseo de Procesos Petroqumicos

Captulo I Introduccin al Diseo de Proceso s

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

Introduccin al Diseo de Procesos Contenido

K Fuentes de Informaci n K Concepto s K Fundamentos Bsicos del Diseo de Proceso s

Post grado Ingeniera de Procesos Petroquimicos

Introduccin al Diseo de Procesos

Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capita l (GGPIC), PDVSA, 1998

> Manual de Diseo de Procesos (MDP) Versin Corporativ a

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

Introduccin al Diseo de Proceso s

Manual de Diseo de Procesos Prcticas de Diseo, PDVSA , 198 6

`es Programas de Simulacin : ASPEN, PRO/II, HEXTRAN, HTR I

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

Introduccin al Diseo de Procesos Concepto s

> Criterios de Dise o > >

Post grado Ingeniera de Procesos Petroquimicos

t CtzyA'f? .ir-',s ',

Introduccin al Diseo de Proceso s

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

Fundamentos Bsicos del Diseo de Procesos . (Cont .. .)

Lo ms importante Criterio (juicio)

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

Introduccin al Diseo de Procesos

Deasn:T P ,, ./ .ci 6" e

Memoria de Moia dd.?: Clculos n Especificacin 'Conaideraci %del diseo de . equipo .

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumico s

Vt. -X. p1 C'-,ZSF'k

cm,- dt.. ) "'t. It, a n rD

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumico s

t po-ic L I' c';,. ,

Introduccin al Diseo de Procesos

Especificacin de Proceso s Paquete de Ingeniera Conceptua l Paquete de Ingeniera Bsic a

Paquete de Ingeniera de Detall e

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

J,fm <t (It C A ~A

>XH PDVSA ~~m

Introduccin al Diseo de Procesos Productos de un Diseo

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

Captulo II Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin

Entre en el patrn de diapositiva e indique el nombre de la organizaci n

Destilacin : Clculo de Plato de Destilacin

K Fuentes de informaci n K Caractersticas de los Platos K Plato de alimentaci n K Anexo s

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumico s

Destilacin : Clculo de Plato de Destilaci n

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

Destilacin : Clculo de Plato de Destilaci n

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumico s

Destilacin : Clculo de Plato de Destilaci n

Espacio entre plato s Bajante . Bord e con pestaa ~~

Bajante de Pare d rect a

Post grado Ingeniera de Procesos Petroqumicos

Destilacin : Clculo de Plato de Destilaci n

Caractersticas de los Platos. (Cent. ..)

9 w = Longitud inferio r Qud = Longitud inferio r