Transporte de Granos

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL
Facultad de lngenieria Meci ni ca

" DISEAO Y CONSTRUCCION DE PROTOTIPO PARA SISTEMA DE
RECIRCULACION DE GRANALLAS PARA MAQUINA
LlMPlADORA DE METALES"
TESIS DE GRAD0
Previa a la obtencicin del Titulo de:
INGENIERO MECANICO
Presentado por:
Klgber Fernando Barcia Villacreses
Cuayaquil - Ecuador
1989
A G R A D E C I M I E N T O
1
A1 Ing. MARCOS TAPIA Q.
Di r ect or de l a Tes i s , por
s u ayuda y col abor aci 6n en
l a r eal i z aci 6n de es t e t r abaj o
A 1 Ing. IGNACIO WIESNER y
a1 Ing. HOMER0 ORTIZ por
su apor t e s i nni f i cat i vo a
l a cons ecuci 6n de nues t r os
obj et i vos .
A 1 Ing. MANUEL HELGUERO y
a1 personal del Taller Mec5nico
de l a ESPOL , s i n c uyo apor t e
l a cui mi naci 6n de es t e pr oyect o
s e hubi er a vi s t o i mposi bi l i t ada.
D E D I C A T O R I A
A DIOS: Por s u gufa
A MIS PADRES: Por su
conf i anza en mf.
I NG. MARCOS TAPIA
DE LA SUB- DECANO
FACULTAD
DI RECTOR DE TESI S
---_ _ _ _ --_ -_ _ _
MI EMBRO PRI NCI PAL DEL
TRI BUNAL TRI BUNAL
DECLARACION EXPRESA
" La r esponsabi l i dad por 10s hechos , i deas
y doct r i nas expuest os en est a t esi s, me
cor r esponden excl usi vament e; y, el pat r i moni o
i nt el ect ual de l a mi sma, a l a ESCUELA
SUPERI OR POLI TECNI CA DEL LI TORAL" .
( Regl ament o de Exsmenes Y Tf t ul os
pr oi esi onal es de l a ESPOL) .
\
K L E B E A . BARCIA VILLACBESES
R E S U M E N
Est a mdqui na es par t e de un pr oyect o de Const r ucci dn
de Equi pos par a el Labor at or i o de Fundi ci dn de l a
Facul t ad. La const r ucci dn de est e si st ema se r eal i zd
en el Tal l er Mecdni co de l a Facul t ad, que per mi t i d
j unt o con l a const r ucci dn de una t ur bi na i mpul sador a
de gr anal l as, poner en f unci onami ent o l a mdqui na
l i mpi ador a de met al es.
La pr esent e Tesi s t i ene 10s si gui ent es obj et i vos
pr i nci pal es:
1. Di seaar un si st ema de r eci r I; ul aci dn que pueda
ser
usado en una mdqui na l i mpi ador a de met al es.
2. Logr ar un si st ema de f dc i l oper aci dn, r epar aci dn
y mant eni mi ent o.
3 . Que el di seao del si st ema cont empl en par t es
nor mal i zadas exi st ent es en el mer cado naci onal y
en ot r as par t es de f dc i l obt enci dn.
Se est udi a 10s pr i nci pi os de est e si st ema asf como,
l as di f er ent es par t es que 10s conf or man, sus
VII
apl i caci ones y al cances . Se hace r ef er enci a a l as
di f er ent es cl as es de gr anal l as que puedan ut i l i z ar s e
en el s i s t ema det al l ando el pr oces o de f abr i caci bn,
compos i ci 6n qui mi ca, car act er i s t i cas mecs ni cas ,
cl as i f i caci 6n y apl i caci ones. . A par t e de l as gr anal l as ,
exi s t en ot r os t i pos de abr as i vos que no s on met gl i cos
y que no s e 10s ha menci onado, ent r e el l os t enemos :
abr as i vos de vi dr i o, abr as i vos veget al es y abr as i vos
pl s s t i cos .
El di sef i o cont empl a un s i s t ema de r ecol ecci bn, un
s i s t ema de el evaci bn, un s i s t ema de ext r acci 6n de pol vos
y un s i s t ema dos i f i cador como par t es cons t i t ut i vas
del s i s t ema t ot al de r eci r cul aci bn.
Pos t er i or ment e s e expl i ca el pr oces o de f abr i caci bn
y el mont aj e de l as par t es , l uego s e r eal i z an pr uebas
de 10s di f er ent es s i s t emas que l o conf or man, s e anal i z an
/
l as mi s mas y s e adj unt an pl anos del s i s t ema.
I N D I C E G E N E R A L
PBg.
RESUMEN ......................................... VI
I NDI CE GENERAL .................................. VI I I
I NDI CE DE FI GURAS ............................... XI11
I NDI CE DE TABLAS ................................ XI X
I NTRODUCCI ON .................................... 36
CAPI TULO I
GENERALI DADES ................................... 39
1. 1. Fundament os del s i s t ema de r eci r cul aci 6n ... 39
1. 2. Ti pos de s i s t emas de t r ans por t e ........... 42
1. 2. 1. Tr ans por t ador es r ecol ect or es de
t or ni l l o7 s i n f i n .................. 42
1. 2. 2. Tr ans por t ador es el evador es de
cangi l ones ......................... 52
1. 3. Ext r act or es de pol vos ..................... 58
1. 3. 1. Separ ador es de pol vos y gr anal l as ... 60
1. 4. Dos i f i cador es ............................. 62
1. 5. Cl ases de gr anal l as us adas en el s i s t ema de
r eci r cul aci 6n .............................. 62
1. 5. 1. Gr anal l as de 6xi do de al umi ni o ..... 63
IX
PAg .
1. 5. 2. Gr anal l as de br once ................ 64
1. 5. 3. Gr anal l as de al ambr e cor t ado ....... 64
1. 5. 4. Gr anal l as de hi er r o t empl ado ....... 68
1. 5. 5. Gr anal l as de acer o ................. 72
CAPI TULO I1
DI SERO Y CONSTRUCCI ON DEL SI STEMA DE RECI RCULACI ON
DE GRANALLAS .....................................
2. 1. Es peci f i caci ones t ecni cas a cons i der ar s e ...
2. 1. 1. Pot enci a ............................
2. 1. 2. Car gas mecAni cas ...................
2. 1. 3. Mat er i al es .........................
2. 1. 4. Tamaf i o y peso ......................
2. 1. 5. Pr oduct os exi s t ent es ...............
2. 1. 6. Vi da i i t i l de s er vi ci o ..............
2. 1. 7. Mant eni mi ent o y r epar aci 6n .........
2. 1. 8. Cos t o ...............................
2. 2. Sel ecci dn del s i s t ema de r eci r cul aci 6n de
gr anal l as ...,G.............................
2. 3. Codi f i caci 6n de l as par t es ................
2. 4. Si s t ema de r ecol ecci 6n y s i s t ema de
el evaci 6n .................................
2. 4. 1. CAl cul o de l a t ol va de col ecci 6n ....
2. 4. 2. MAxi ma car ga de 10s s i s t emas .......
2. 4. 3. Di mens i ones del s i n f i n ............
2. 4. 4. Longi t ud de l a banda de 10s
77
77
77
77
78
78
78
79
79
79
80
81
83
83
87
87
X
cangi l ones .........................
2 . 4 . 5 . Di s eRo y cBl cul o de 10s cangi l ones ..
2 . 4 . 6 . Vel oci dad t angenci al de l a hel i ce del
s i n f i n .............................
2 . 4 . 7 . Di sef l o y cBl cul o de l a ar t es a del s i n
f i n ................................
2 . 4 . 8 . AnBl i s i s de f uer z as de t r abaj o que
act l i an s obr e 10s s i s t emas ..........
2 . 4 . 9 . Det er mi naci 6n de l a pot enci a
r equer i da ..........................
2 . 4 . 1 0 Cdl cul o y s el ecci 6n de l a cadena y
cat al i nas ..........................
2 . 4 . 1 1 CBl cul o y s el ecci 6n de l a banda de
cangi l ones .........................
2 . 4 . 1 2 CBl cul o y s el ecci 6n de l as pol eas ...
2 . 4 . 1 3 Di sef l o y cdl cul o del ej e s uper i or
del s i s t ema de el evaci 6n ...........
2 . 4 . 1 4 CQl cul o y s el ecci 6n de l as chavet as y
ej e s uper i or del chavet er os
s i s t ema de el evaci 6n ...............
2 . 4 . 1 5 CQl cul o y s el ecci 6n de r odami ent os y
chumacer as del ej e s uper i or del
s i s t ema de el evaci 6n ...............
2 . 4 . 1 6 Di sef i o y cdl cul o del t ens or de l a
banda de cangi l ones ................
2. 4. 17 Di s eRo y cBl cul o de l a pl ancha
det
FQg.
89 A
91 /-
104
108
121
127
129
134
137
137
148
152
154
X I
r ecol ect or a ....................
2.4.18 Di sei i o y c. 5l cul o del s i n f i n ....
2.4.19 CBl cul o y s el ecci 6n de l as chavet as
y chavet er os del ej e del s i n f i n . . . .
2 . 4 . 2 0 Cgl cul o y s el ecci dn de r odami ent os y
chumacer as del ej e del s i n f i n ......
2.4.21 CQl cul o de l a pot enci a i ner ci al . . . . .
2 . 4 . 2 2 CBl cul o de l a es t r uct ur a de 10s
s i s t emas ...........................
2 . 4 . 2 3 Condi ci ones nor mal es de t r abaj o
de 1 0 s s i s t emas ....................
2 . 4 . 2 4 Pr oces o de f abr i caci dn de l as par t es .
2. 4. 25. Mont aj e de acuer do a1 di sei i o ........
2.5. Bi st ema de ext r acci dn de pol vos ............
2 . 5 . 1 . Di sei i o y cBl cul o del s epar ador de
pol vos .............................
2.5.2. Di s eao y cdl cul o de 10s duct os de
ext r acci dn .........................
2.5.3. Det er mi naci dn de l a pot enci a r equer i da .
2.5.4. Di sei i o de l a t r ampa de pol vos .......
2.5.5. Sel ecci dn del ext r act or ............
2.5.6. Pr oces o de f abr i caci dn de l as par t es .
-2.5.7. Mont aj e de acuer do a1 di sei r o . . . . . . .
2 . 6 . Si s t ema dos i f i cador .......................
2 . 6 . 1 . C5l cul o del duct o de pas o
de gr anal l as .......................
PBg .
1 6 3
1 7 2
1 9 3
1 9 5
1 9 7
2 0 3
2 0 7
2 1 0
2 1 8
2 2 5
2 2 7
I
2 3 2
2 4 2
2 4 3
2 4 4
2 4 6
2 5 1
2 5 5
2 5 5
XI 1
PAg.
2. 6. 2. CBl cul o de l a compuer t a ............ 258
2. 6. 3. Di s eAo y c6l cul o del mecani smo
acci onador ......................... 260
2. 6. 4. Pr oces o de f abr i caci 6n de l as par t es. 272
2. 6. 5. Mont aj e de acuer do a1 di sei i o . . . . . . . 274
CAPI TULO I 11
PRUEBAS DEL SI STEMA DE RECI RCULACI ON DE GRANALLAS. 280
3. 1. Pr uebas del si st ema de r ecol ecci 6n y si st ema
de el evaci 6n .............................. 280
3. 2. Pr uebas del si st ema de ext r acci 6n ......... 282
3. 3. Pr uebas del si st ema dosi f i cador ........... 288
CAPI TULO I V
ANALI SI S DE RESULTADOS .......................... 290
CONCLUSI ONES Y RECOMENDACI ONES .................. 293
296
BI BLI OGRAFI A ....................................
I
PLANOS DE CONSTRUCCI ON .......................... 298
I N D I C E D E F I G U R A S
NO
1
2 .
3 .
4 .
5 .
6 .
7 .
8 .
9 .
1 0 .
1 1 .
1 2 .
1 3 .
FLUJ CGRAPI A DEL SI STEMA DE RECI RCULACI ON. . . .
DI VERSOS TI POS DE TRANSPORTADORES SI N FI N. .
DI SPOSI TI VOS DE ALI MENTACI ON PARA
TRANSPORTADORES SI N FI N ...................
DI SPOSI TI VOS DE DESCARGA PARA
TRANSPORTADORES SI N FI N ...................
TI POS DE ELEVADORES DE CANGI LONES Y DETALLES
DE CANGI LONES .............................
EXTRACTOR DE POLVOS DE UNA MAQUI NA
GRANALLADORA. . . . . . .........................
SEPARADOR TI PI CO DE POLVOS Y GRANALLAS. . . . .
MI CROESTRUCTURA DE LAS GRANALLAS DE ALAMBRE
CORTADO. ...................................
MUESTRA DEL EFECTO DEL TAMAN0 DEL CORTE DE
LAS GRANALLAS DE ALAMBRE CORTADO ...........
GRANALLAS DE ALAMBRE CORTADO. . .............
GRANALLAS ANGULARES DE HI ERRO TEMPLADO .....
MI CROESTRUCTURA DE LAS GRANALLAS DE HI ERRO
TEMPLADO ..................................
MI CROESTRUCTURA DE LAS GRANALLAS DE ACERO. .
/
P&i g.
41
47
4 9
51
5 6
5 9
6 0
6 6
6 6
6 7
7 0
7 0
7 4
NO
14 .
1 5 .
1 6 .
1 7 .
1 8 .
1 9 .
2 0 .
2 1 .
2 2 .
2 3 .
2 4 .
25 .
2 6 .
2 7 .
2 8 .
2 9 .
3 0 .
3 1 .
3 2 .
3 3 .
3 4 .
RESI STENCI A A QUEBRARSE DE LAS GRANALLAS DE
ACERO ..................................... 7 4
RESI STENCI A A QUEBRARSE DE LAS GRANALLAS DE
HI ERRO TEMPLADO ............................
SI STEMA DE RECI RCULACI ON ...................
SI STEMAS DE RECOLECCI ON Y ELEVACI ON ........
TOLVA DE RECOLECCI ON .......................
REPRESENTACI ON DE UN PAS0 DEL SI N FI N . . . . . .
BANDA DE LOS CANGI LONES ....................
TRAYECTORI A DE LAS GRANALLAS A LA SALI DA
DEL ELEVADOR ...............................
a) CANGI LON . b) VOLUMEN UTI L DEL CANGI LON .
PARTE DE UN CANGI LON SOMETI DA A MAYOR
7 4
8 2
8 4
8 5
8 8
9 0
9 2
9 7
DESGASTE .................................. 99
RECORRI DO DE DESGASTE DEL CANGI LON ......... 100
DI STRI BUCI ON DE LOS REMACHES ............... 1 0 3
SECCI ON TRANSVERSAL OCUPADA DEL SI N FI N .... 106
SECCI ON DEL SI N FI N ....................... 1 0 6
MEDI DAS DE L A ARTESA- ..................... 1 0 9
DI AGRAMA DE FUERZAS DE LA ARTESA ........... 1 0 9
DI AGRAMA DE MOMENT0 COMBI NADO .............. 111
DI AGRAMAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMENT0
FLECTOR ................................... 1 1 3
LLENADO MAXI M0 DE LA ARTESA ................ 1 1 6
SOLDADURA DE L A ARTESA .................... 1 1 9
DI AGRAMAS DE FUERZAS a) EN L A HELI CE DEL
xv
No
3 5 .
3 6 .
37 .
3 8 .
3 9 .
4 0 .
41 .
4 2 .
4 3 .
44 .
4 5 .
4 6 .
4 7 .
4 8 .
4 9 .
5 0 .
5 1 .
5 2 .
5 3 .
5 4 .
SI N FI N . b) EN LAS GRANALLAS ..............
DI AGRAMAS DE FUERZAS .......................
DI AGRAMA DE FUERZAS .......................
REPRESENTACI ON DE LA TRANSMI SI ON ...........
POLEA ......................................
EJ E SUPERI OR DEL SI STEMA ...................
DI AGRAMA DE FUERZAS EN EL PLANO XY .........
DI AGRAMA DE FUERZAS EN EL PLANO XZ .........
DI AGRAMAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO
FLECTOR EN EL PLANO XY .....................
FLECTOR EN EL PLANO XZ .....................
EJ E SUPERI OR ...............................
CHAVETA DE L A CATALI NA ....................
FUERZAS EN LA CHAVETA ......................
CHUMACERA DEL EJ E SUPERI OR DEL SI STEMA DE
ELEVACI ON ..................................
ESTRUCTURA DEL TENSOR .....................
DI AGRAMA DE FUERZAS APLI CADAS EN L A CAJ A DE
RODAMI ENTOS ................................
TORNI LLO SOMETI DO A COMPRESI ON .............
MEDI DAS DE LA PLANCHA RECOLECTORA ..........
D I AGRAMA DE FUERZAS DE L A PLANCHA
RECOLECTORA ................................
DI AGRAMA DE MOMENTO COMBI NADO ..............
PBg .
1 2 2
1 2 4
1 2 5
1 3 3
1 3 8
1 3 9
1 3 9
141
1 4 2
143
1 4 8
1 4 9
1 5 0
1 5 5
1 5 7
1 5 8
1 6 0
1 6 4
1 6 4
1 6 6
XVI
NO
55 .
56 .
57 .
58 .
59 .
60 .
61 .
62 .
63 .
64 .
65 .
66 .
67 .
68 .
69 .
70 .
71 .
72 .
73 .
74 .
75 .
FLECTOR ..................................
EJ E DEL SI N FI N ..........................
DI AGRAMA DE FUERZAS EN EL PLANO XY ........
DI AGRAMA DE FUERZAS EN EL PLANO XZ ........
FLECTOR EN EL PLANO XZ ....................
FLECTOR EN EL PLANO XY ....................
MONTAJ E DEL EJ E MACI ZO ....................
EJ E DEL SI N FI N ...........................
REPRESENTACI ON DE LA HELI CE DEL SI N FI N . . .
DI AGRAMA DE FUERZAS DE L A HELI CE ..........
FLECTOR ...................................
DESARROLLO DE LA HELI CE DEL SI N FI N .......
SOLDADURA DE L A HELI CE ....................
CHUMACERA DEL SI N FI N .....................
CARGAS APLI CADAS EN LA ESTRUCTURA I NFERI OR
DEL SI STEMA DE ELEVACI ON ..................
SECCI ON DE LA ESTRUCTURA ..................
TAPA DERECHA SUPERI OR .....................
TAPA I ZQUl ERDA SUPERI OR ...................
ESTRUCTURA I NTERMEDI A .....................
ESTRUCTURA SUPERI OR .......................
BASE DEL MOTOR ............................
ARTESA ....................................
PSg .
165
172
174
175
177
178
182
184
185
186
187
191
192
198
203
205
211
213
214
215
215
217
XVI I
No
7 6 .
7 7 .
7 8 .
7 9 .
8 0 .
8 1 .
8 2 .
8 3 .
8 4 .
8 5 .
8 6 .
8 7 .
8 8 .
8 9 .
9 0 .
9 1 .
9 2 .
9 3 .
9 4 .
9 5 .
9 6 .
97 .
9 8 .
9 9 .
100 .
1 0 1 .
B1BLm.r EC~ '
CANGI LONES REMACHADOS A LA BANDA ..........
FABRI CACI ON DE EMPAQUES ...................
MONTAJ E DE LA ESTRUCTURA ..................
MONTAJ E DEL SI N FI N .......................
MONTAJ E DEL EJ E SUPERI OR ..................
ESTRUCTURA SUPERI OR .......................
MONTAJ E DE L A ESTRUCTURA CON EL EJ E .......
REMACHADO DE LOS CANGI LONES EN L A BANDA ...
SI STEMA DE EXTRACCI ON DE POLVOS ...........
ESQUEMA DFL SFPARADOR DE POLVOS ...........
PLANCHAS SOMETI DAS A DESGASTE .............
CALCULO DEL VALOR DE F ....................
MEDI DAS DE LOS DUCTOS .....................
CALCULO DE LOS DUCTOS DEL SI STEMA . . . . . . . . .
TRAMPA DE POLVOS ..........................
FABRI CACI ON DE DUCTOS .....................
FABRI CACI ON DE DUCTOS .....................
DUCT0 TERMI NADO ...........................
ACOPLE DE RAMALES .........................
FABRI CACI ON DE L A TRAMPA DE POLVOS ........
FABRI CACI ON DEL SEPARADOR DE POLVOS .......
FABRI CACI ON DE EMPAQUES ...................
MONTAJ E DEL SEPARADOR DE POLVOS ...........
MONTAJ E DE LOS DUCTOS .....................
MONTAJ E DE LOS DUCTOS .....................
SI STEMA DOSI FI CADOR .......................
P5g .
2 1 8
2 1 9
2 2 0
2 2 1
2 2 2
2 2 2
2 2 3
2 2 4
2 2 6
2 2 8
2 2 9
2 3 1
2 3 8
2 4 3
2 4 5
2 4 7
2 4 7
2 4 9
2 4 9
2 5 0
2 5 0
2 5 1
2 5 2
2 5 3
2 5 4
2 5 6
XVI I I
N '
102 .
103 .
104 .
105 .
106 .
107 .
108 .
109 .
110 .
111 .
112 .
113 .
114 .
115 .
116 .
117 .
118 .
119 .
120 .
121 .
122 .
123 .
DUCTO DE PASO DE GRANALLAS ...............
PLANCHA CURVADA DE LA COMPUERTA ..........
DI AGRAMA DE FUERZAS DE LA COMPUERTA . . . . . .
COMPUERTA ................................
COMPUERTA ................................
SI STEMA ARTI CULADO DE 4 BARRAS EN
POSI CI ON NORMAL CERRADA ..................
SI STEMA ARTI CULADO DE 4 BARRAS EN
POSI CI ON NORMAL ABI ERTA ..................
DI AGRAMA DE FUERZAS ......................
DI AGRAMA DE CUERPO LI BRE DEL ESLABON 4 . . .
DI AGRAMA DE CUERPO LI BRE DEL ESLABON 2 ...
DI AGRAMA DE CUERPO LI BRE DEL ESLABON 3 ...
SI STEMA DOSI FI CADOR ......................
SI STEMA DOSI FI CADOR ......................
MONTAJ E DE LA PALANCA ACCI ONADORA ........
MONTAJ E DEL DUCTO DE PASO Y DE LA COMPUERTA .
MECANI SMO ACCI ONADOR NORMAL CERRADO ......
MECANI SMO ACCI ONADOR NORMAL ABI ERTO ......
PARTE SUPERI OR ABI ERTA DEL SI STEMA
DE ELEVACI ON .............................
TOMA GENERAL DE LA MAQUI NA ...............
PRUEBAS DEL VENTI LADOR ...................
MEDI CI ON DE POLVOS RECOGI DOS .............
VERI FI CACI ON DE DI STRI BUCI ON DE GRANALLAS
Pzi g .
257
258
259
261
262
264
264
265
267
267
268
270
271
275
276
277
278
282
283
286
287
287
I N D I C E D E T A B L A S
NO
I . CAPACI DADES Y VELOCI DADES DE LOS
TRANSPORTADORES SI N FI N. . ..................
I 1 CAPACI DADES DE LOS TRANSPORTADORES SI N FI N.
111 REDUCCI ON DE L A CAPACI DAD EN TRANSPORTADORES
I NCLI NADOS. . . ..............................
I V CLASI FI CACI ON DE LAS GRANALLAS DE OXI DO DE
ALUMI NI O DEL REI N0 UNI DO ...................
V ESPECI FI CACI ONES DE LAS GRANALLAS DE
ALAMBRE CORTADO. ...........................
VI COMPOSI CI ON QUI MI CA DE LAS GRANALLAS DE
ALAMBRE CORTADO. . ..........................
VI I COMPOSI CI ON QUI MI CA DE LAS GRANALLAS DE
HI ERRO TEMPLADO EN LAS DI VERSAS PARTES DEL
MUNDO. .....................................
VI I I ESPECI FI CACI ONES DE GRANALLAS DE HI ERRO
TEMPLADO SEGUN L A NORMA BI S No 2 4 5 1 . . ......
I X COMPOSI CI ON QUI MI CA DE LAS GRANALLAS DE
ACERO ......................................
X ESPECI FI CACI ONES DE LAS GRANALLAS DE
ACFRO SEG J N L4 NOSMA SAE 5 - 4 4 4 .............
PAg.
4 5
4 5
48
6 3
6 5
6 5
6 9
7 1
7 5
7 6
xx
NO
X I
X I 1
XI11
XIV
xv
XVI
XVII
XVIII
PBg.
VALORES TIPICOS DE k d. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
CLASIFICACION DE L A S CARGAS Y FACTORES DE
SERVICIO ................................... 1 3 2
FACTORES K................................. 146
FACTORES K................................. 147
FACTORES K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
FACTORES K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
M A S A S DE L O S ELEMENTOS QUE COMPONEN LOS
SISTEMAS DE RECOLECCION Y ELEVACION ........ 200
VALORES DE CARGA QUE SOPORTA L A ESTRUCTURA. 2 0 4
S I H B O L O G I A
-
AB
A1
A2
A 3
A4
A5
A7
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es
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t
A
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a
b
: Longi t ud del es l ab6n 3
: Ar ea de una par t e de l a t ol va de col ecci 6n
: Ar ea de una par t e de l a t ol va de col ecci dn
: Ar ea de una par t e del cangi l 6n
Ar ea de una par t e del cangi l 6n
Ar ea de una par t e del cangi l dn
Acel er aci 6n nor mal
Par t e ocupada de l a s ecci 6n del ci l i ndr o
Ar ea de l a s ecci dn t r ans ver s al de . l a vi ga
TamaRo de l a s ol dadur a
Ar ea de l a gar gant a de l a s ol dadur a
Secci 6n t r ans ver s al de l a banda
Ancho de l a banda
Ar ea de l a ci r cunf er enci a
Ar ea t r ans ver s al de l a es t r uct ur a
Ancho de l a es t r uct ur a
Acel er aci 6n t angenci al
Ancho de l a ar t es a
XXII
61
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-
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C
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d
d
dt
Longi t ucl del cor d6n de s ol dadur a
Ancho de l a chavet a
Longi t ud del des gas t e
Longi t ud del es l abdn 4
Di s t anci a del ej e neut r o a l a f i br a mds
ext er i or
Di s t anci a ent r e cent r os
Cons t ant e
Capaci dad bds i ca de car ga di ndmi ca
Di dmet r o ext er i or de l a h6l i ce del s i n f i n
Di s t anci a del ej e s uper i or del el evador
a l a bandej a r ecol ect or a
Di Ame t r o de l a mes a r ot at or i a
Di dmet r o de l as pol eas de 10s cangi l ones
Di dmet r o del ej e s uper i or del s i s t ema
de el evaci 6n
Di dme t r o del ej e del s i n f i n
Di dmet r o del duct o ac
Di dmet r o del duct o bc
Di dmet r o del duct o cd
Di dmet r o del cod0
Pot enci a de di sef i o
Di dmet r o pr i mi t i vo de l a cat al i na conduct or a
Di dmet r o pr i mi t i vo de l a cat al i na conduci da
Di dmet r o medi o
Di dmet r o menor de l a t uer ca
Di dmet r o mayor del t or ni l l o
XXIII
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b
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Es pes or de des gas t e
Es pes or de l a banda de 10s cangi l ones
Es pes or de l a ar t es a
Es pes or de l a vi ga
Es pes or de l a pl ancha r ecol ect or a
Es pes or de l a es t r uct ur a
Es pes or de l a hel i ce
Mddul o de el as t i ci dad del acer o
Coef i ci ent e de f r i cci 6n ent r e l a banda
y l a pol ea
Fuer z a de f r i cci 6n ent r e l as gr anal l as
y el s i n f i n
Fuer z a de f r i cci dn ent r e l as gr anal l as
y l a ar t es a
Fact or de cor r ecci 6n
y el s i n f i n en di r ecci dn x
Fuer z a de f r i cci dn ent r e l a es t r uct ur a
del t ens or y l a caj a de r odami ent o
Es f uer z o de t r abaj o r es ul t ant e en l a
s ol dadur a
Es f uer z o de t r abaj o por cor t ant e en l a
s ol dadur a
Es f uer z o de t r abaj o por f . l exd6n en l a
s ol dadur a
Car ga por uni dad de l ongi t ud
: Fuer z a nor mal a1 punt o de cont act 0 de
XXIV
C
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F4
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des gas t e
Fuer z a de f r i cci dn ent r e l a car ga y l a
compuer t a
Fact or de cor ~eci 5f 6n
y l as pl ancha i ncl i nada
Fuer z a en di r ecci 6n x
Fuer z a en di r ecci 6n y
Fuer z a en di r ecci 6n z
Fuer z a de excavaci 6n
Fuer z a nor mal
Es f uer z o cor t ant e mdxi mo per mi s i bl e
Fuer z a mdxi ma que t r ans mi t e l a banda
Fuer z a de l ado f l oj o de l a banda
Fuer z a en l a s uper f i ci e del ej e
Car ga r adi al equi val ent e a1 r odami ent o
Car ga r adi al apl i cada a1 r odami ent o
Es f uer z o def l exi 6n mdxi mo per mi s i bl e
Car ga axi al apl i cada a1 r odami ent o
Fuer z a i ner ci al
Es f uer z o per mi s i bl e en l a s ol dadur a
Fuer z a mayor en l a pol ea del s i n f i n
I ' uerza menor en l a pol ea del s i n f i n
Fuer z a axi al que l as gr anal l as ej er cen
s obr e el s i n f i n
Fuer z a r adi al que l as gr anal l as ej er cen
s obr e el s i n f i n
xxv
F6
F7
F8
9
F
F34
F23
F14
F32
F12
F43
ac
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e
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H
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: Cons t ant e par a cons i der ar pgr di das en
l a z ona de acel er aci 6n
Coef i ci ent e de f r i cci 6n en t ubos r ect os
Cons t ant e par a cons i der ar pgr di das por
cambi o de di r ecci 6n
Fact or cor r ect i vo por r es bal ami ent o
Fuer z a que ej er ce el es l ab6n 3 s obr e
el es l abdn 4
el es l ab6n 3
el es l ab6n 4
Fuer z a cl ue ej er ce el es l ab6n 3 s obr e
el es l ab6n 2
Fuer z a que ej er ce el es l abdn 1 s obr e
el es l ab6n 2
el es l ab6n 3
Fuer z a neces ar i a par a mover el mecani s mo
Gr avedad
Al t ur a del cangi l 6n a l a bandej a r ecol ect or a
Al t ur a de l a chavet a
Al t ur a de l a t uer ca
Lar go de l a es t r uct ur a
: Al t ur a que s e el eva l a mez cl a ai r e- pol vo
: Pot enci a en cabal os de f uer z a
I : I ner ci a t ot al
XXVI
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l 2
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L 1
L 2
L3
I ner ci a de l a ar t es a
Moment o de i ner ci a de l a cat al i na
I ner ci a de l a s ol dadur a
Moment o de i ner ci a de l a pol ea
Moment o de i ner ci a del ej e s uper i or
Moment o de i ner ci a del ej e i nf er i or
Moment o de i ner ci a de un pas o de hel i ce
I ner ci a al r ededor del ej e x
Moment o pol ar de i ner ci a
Cons t ant e de condi ci ones en ext r emos
Fact or de s uper f i ci e
Fact or de t amaf i o
Fact or de conf i abi l i dad
Fact or de t emper at ur a
Fact or de modi f i caci dn por concent r aci dn
de es f uer z os
Fact or de ef ect os di ver s os
Coef i ci ent e de des gas t e
1
Longi t ud que r ecor r e l a banda en t
Longi t ud de l a chavet a
Longi t ud de l a col umna
Avance del t or ni l l o
Al t ur a de l a es t r uct ur a i nf er i or
Longi t ud del s i n f i n
Longi t ud de l a banda
Longi t ud de l a cadena
Ancho de l a hel i ce
XXVII
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G
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Di st anci a a1 r adi o medi o
Longi t ud equi val ent e
Dur aci Bn nomi nal en hor as de ser vi ci o
Longi t ud de l a pl ancha r ecol ect or a
Longi t ud del duct o pr i nci pal
Longi t ud del duct o bc
Longi t ud del duct o ac
Longi t ud del duct o c d
Met r os
Mi l f met r os
Met r os cuadr ados
Met r os cCi bi cos
Masa
Moment o r eacci onant e
Moment o r eacci onant e
Moment o f l exi onant e m5xi mo
Megapascal
Moment o t or sor necesar i o par a mover l a
compuer t a
Moment o en el punt o 4
Moment o en el punt o 2
Moment o r equer i do par a mover el mecani smo
Moment o f l exi onant e en el punt o 0
Moment o f l exi onant e en el punt o E
Moment o f l exi onant e en el punt o B
Moment o f l exi onant e en el punt o G
Moment o f l exi onant e en el punt o U
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XXVIII
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: Moi nent o i ner ci al
: Moment o i ner ci al t ot al
: Mas a de un cangi l 6n
: Mas a de l a cat al i na conduci da
: Mas a de l a pol ea
: Mas a del ej e s uper i or
: Mas a del ej e i nf er i or
: Mas a de un pas o de h6l i ce
: Fact or de s egur i dad
blrsli J-i'hCb
: N6mer o de vuel t as de l a h6l i ce
: Newt on
: Fuer z a nor mal a - l a h6l i ce
: Fuer z a nor mal a ?- a h6l i ce en di r ecci dn x
: Fuer z a nor mal a l a car ga
: Fuer z a nor mal a l as gr anal l as del f ondo
del el evador
: Di s t anci a ent r e el punt o de apoyo y el
punt o de acci ei n de l a car ga
: Pas o del s i n f i n
: Fuer z a axi al apl i cada a1 s i n f i n
: Fuer z a t angenci al apl i cada a1 s i n f i n
: Fuer z a t ot al del el evador
: Pas o de l a cadena
: Pas cal
X X I X
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( P1- P2
( P1- P2)
( P1- P2) ac
( 1-'2 ' bc
( 1 - ' 2 cd
q
41
42
Pr es i 6n del f l uj o
Pot enci a t ot al de t r ans por t e
Pot enci a t ot al
Pot enci a i ner ci al
Fuer z a cr i t i ca de pandeo
Pot enci a neces ar i a de t r ans por t e del
s i n f i n
Pot enci a neces ar i a de t r ans por t e del
el evador
Pot enci a del vent i l ador
Pas o del t or ni l l o t ensor
Di f er enci a de pr es i 6n debi do a l a
acel er aci 6n
Di f er enci a de pr es i 6n debi do a1 r oz ami ent o
en l as par edes
Di f er enci a de pr es i 6n debi do a cambi os
de di r ecci 6n
Di f er enci a de pr es i 6n debi do a l as f uer z as
gr avi t aci onal es
Di f er enci a de pr es i dn debi do a1 f i l t r o
Di f er enci a de pr es i 6n t ot al
Di f er enci a de pr es i 6n en el duct o ac
Di f er enci a de pr es i dn en el duct o bc
Di f er enci a de pr es i 6n en el duct o cd
Car ga nor mal por paso
Car ga nor mal del pr i mer paso
Car ga nor mal del s egundo pas o
: Car ga nor mal del t er cer paso
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: Car ga nor mal del cuar t o pas o
: Car ga nor mal del qui nt o paso
Car ga nor mal del s ext o pas o
Car ga nor mal del s gpt i mo pas o
Car ga nor mal del oct avo pas o
Car ga nor mal del noveno pas o
Car ga nor mal de un cangi l 6n
Fl uj o de ar ena
Capaci dad de t r ans por t e de ai r e
Capaci dad t ot al de t r ans por t e
Fl uj o t ot al nor mal
Fl uj o nor mal de gr anal l as
Caudal en el duct o ac
Caudal en el duct o bc
Caudal en el duct o cd
Caudal t ot al t r ans por t ado
Caudal de ar ena t r ans por t ado
Radi o de gi r o del ci r cul o
Radi o de cur vat ur a de 10s cangi l ones
-
r
: Radi anes
: Radi o par a el ci r cul o de V
: Raz 6n de r educc i 6n del r educ t or
: Radi o de gi r o en x
: Radi o medi o
: Raz 6n de r educci 6n de t r ans mi s i 6n
: Fuer z a r eacci onant e
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'r Fuerza reaccionante en direcci6n x
: Fuer z a r eacci onant e en di r ecci dn y
: Fuer z a r eacci onant e en di r ecci dn z
: Fuer z a r eacci onant e
: Fuer z a r eacci onant e en di r ecci dn x
: Fuer z a r eacci onant e en di r ecci dn y
: Fuer z a r eacci onant e en di r ecci 6n z
: Ndmer o de di ent es de l a cat al i na mayor
: Ndmer o de di ent es de l a cat al i na menor
: Radi o de cur vat ur a del cod0
: Car ga que debe l evant ar el t or ni l l o
: Segundos
: Es f uer z o de f l uenci a
: Fact or de s er vi ci o
: Li mi t e de r es i s t enci a a l a f at i ga
,? Li mi t e de resistencia a l a f at i ga de
l a vi ga r ot at or i a
: Res i s t enci a a1 cor t e
: Res i s t enci a a l a f l uenci a
: Res i s t enci a a l a r ot ur a
: Pr es i dn es t dt i ca en el duct o ac
: Pr es i dn es t dt i ca en el duct o bc
: Pr es i dn es t dt i ca en el punt o d
: Pr es i dn es t dt i ca t ot al
: Ti empo que se demor a en r ecor r er d
: Ti empo que s e demor a el s i n f i n en dar
una r evol uci 6n
XXXII
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: Al t ur a del chavet er o del ej e
: Al t ur a del chavet er o de l a cat al i na o pol ea
: Ti empo que t ar da el mot or en l l egar a
l a vel oci dad de r 6gi men
: Ti empo de un ci cl o
: Ancho del Ar ea de gar gant a
: Tor que ms xi mo de l a pol ea
: Fuer z a que t r ans mi t e l a cadena
: Fuer z a que t r ans mi t e l a cadena en di r ecci dn
Y
: Fuer z a que t r ans mi t e l a cadena en di r ecci dn
z
Fuer z a del l ado f l oj o de l a cadena
Moment o de t or s i dn par a vencer l a car ga
F3
Moment o t or sor en el ej e del s i n f i n
Fact or de r ot aci dn
Fuer z a cor t ant e
Bol Gmcn de una par t e de l a t ol va de
col ecci dn
Vol i i men de una par t e de l a t ol va de
col ecci dn
Vol umen dt i l del cangi l dn
Vol i i men de ar ena
Vel oci dad en el duct o bc
Vel oci dad en el duct o ac
Vel oci dad en el duct o cd
X X X I I I
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X
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Vol umen del ci l i ndr o de un pas o del s i n
f i n
Vol i i rnen del mat er i al per di do por des gas t e
Vel oci dad de di sei l o
Vel oci dad l i neal del cangi l dn
Vel oci dad l i neal de l a banda de 10s
cangi l ones
Vol umen dL paso del s i n f i n
Pr es i dn de vel oci dad en a
Pr es i dn de vel oci dad en b
Vol umen t ot al de l a t ol va de col ecci dn
Vel oci dad d e l a hgl i ce
Vel oci dad de s ucci dn
Car ga ms xi ma
Car ga de 10s cangi l ones l l enos
Pes o d e l as gr anal l as del f ondo del
el evador
Pes o de l a cat al i na conduci da
Pes o de l a pol ea
Car ga mdxi ma por uni dad de l ongi t ud
Car ga t ot al que s opor t a l a es t r uct ur a
i nf er i or
Car ga mdxi ma que empuj a l a hgl i ce
Car ga equi val ent e
Fact or r adi al
Di s t anci a de des pl az ami ent o del punt o
de des gas t e
XXXIV
Y
Y
*1
Y
ya
YA
y t
Y
c
f i S z
u
B
: Di s t anci a del cent r o de coor denadas a1
el ement o di f er enci al
: Fact or de empuj e
: Di s t anci a del cent r o del ci r cul o a1 i ni ci o
del dr ea ocupada
: Di s t anci a ent r e ej es del el evador
Pes o. es peci f i co de l as gr anal l as
Di dmet r o medi o de l a pol ea con l a banda
Pes o es peci f i co de l a ar ena
Pes o es peci f i co del ai r e
Pes o es peci f i co de l a mez cl a ai r e- pol vo
Angul o de t r ans mi s i dn
Suma t or i a
Coef i ci ent e de f r i cci dn es t dt i ca ent r e
s uper f i ci es de acer o dul ce
s uper f i ci es de f undi ci dn gr i s
acer o dul ce y f undi ci dn gr i s
Es f uer z o cor t ant e mdxi mo
Es f uer z o de t ens i dn mdxi mo en l a banda
Es f uer z o de pandeo mPxi mo
Es f uer z o de f l exi dn mdxi mo
Angul o de cont act 0 ent r e l a banda y l a
pol ea
Angul o que f or ma l a cadena con l a hor i zont al
xxxv
Ae BO
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8 '
W
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: D e s v i a c i b n a n g u l a r d e la t a n g e n t e d e
la c u r v a e l d s t i c a d e u n e l e m e n t o e n B
c o n r e s p e c t o a 0
: A c e l e r a c i 6 n a n g u l a r
: A n g u l o d e la h 6 l i c e
: E f i c i e n c i a d e l v e n t i l a d o r
: A n g u l o d e l m e c a n i s m o d e 4 b a r r a s
: V e l o c i d a d a n g u l a r
: V e l o c i d a d a n g u l a r d e s a l i d a d e l m o t o r -
r e d u c t o r
: V e l o c i d a d a n g u l a r d e s a l i d a d e l m o t o r
: V e l o c i d a d a n g u l a r i n i c i a l
Las pr i mer as mdqui nas l i mpi ador as de met al es no
empl eaban un s i s t ema de r eci r cul aci 6nY es t as mdqui nas
t r abaj aban con una t ol va l l ena de ar ena conect ada por
medi o de t ubos f l exi bl es a ot r o t ub0 por el que
ci r cul aba vapor o ai r e; l a ar ena er a di r i gi da a1 chor r o
por medi o de un vaci o pr ovocado y l anz ada a1 f i nal
del t ub0 cont r a l a s uper f i ci e s obr e l a cual i ba a
oper ar . Es t e pr oces o s e conocf a como " Sand- bl ast i ng" .
Pos t er i or ment e, debi do a que l a ar ena es m5s s uave
que l as pi ez as de f undi ci 6n a1 l i mpi ar s e, s e pul ver i z aba
r dpi dament e y como es t e pol vo no s e ut i l i z aba, s e vi 6
l a neces i dad de un s i s t ema de s epar aci 6n de pol vos
de l a ar ena, que r es ul t aba econ6mi cament e al t o, ya
que no er a pr act i cabl e s i n apar at os es peci al es . Es t o
l l ev6 a us ar gr anal l as en vez de ar ena, l as cual es ,
dur aban vei nt e veces mds que l a ar ena, evi t ando as i
el pol vo de l a ar ena mds no el pol vo pr oduci do por
l as pi ez as a l i mpi ar s e. "
Por el af i o de 1935 s e enf at i z d el pel i gr o que
r epr es ent aba par a l a s al ud l a pr es enci a de es t os pol vos
3 7
en l a at mhf er a, l a cual pr ovoc6 l a apar i ci 6n de un
nuevo m6t odo de l i mpi eza. Es t e el i mi n6 l a neces i dad
de que el oper ador ent r e en l as cs mar as cer r adas y
t r abaj e en una at mds f er a cont ami nada.
Es t e nuevo met odo cons i s t e en l anzar l as g r a n a l k por
medi os mecs ni cos el i mi nando l a neces i dad de ai r e
compr i mi do l o que r educe el cos t o de oper aci 6n.
Las gr anal l as us adas debi an s er r eci cl adas ya que s us
pr opi edades mecs ni cas er an poco af ect adas ; es t o hace
neces ar i o un s i s t ema de r ecol ecci 6n des pues de haber
r eal i z ado el t r abaj o, un s i s t ema de el evaci 6n par a
per mi t i r l a l i mpi ez a, ext r acci 6n de pol vos y el i ngr es o
r egul ado de l as gr anal l as al mecani s mo encar gado de l anzar
par a vol ver a r eal i z ar el t r abaj o de l i mpi ez a.
E l m6t odo or i gi nal de r eci r cul aci 6n f ue por medi o de
una cor r i ent e de ai r e f or z ada por un s i s t ema de
vent i l aci 6n. Fue excel ent e per 0 de un mant eni mi ent o
cost oso. Par a una ms qui na de l i mpi ez a con un s i s t ema
de chor r eado cent r i f ugo, Bs t e met odo es demas i ado l ent o
por l o que se adopt 6 un s i s t ema de el evaci 6n de
cangi l ones.
Una ms qui na s i mpl e es capaz de des car gar gr andes
cant i dades de abr as i vos , que deben s er r eci cl ados y
l i mpi ados a l a mi s ma vel oci dad par a poder s er us ados
nuevament e.
3 8
Erl di sef i o y cons t r ucci 6n de un s i s t ema de r eci r cul aci 6n
y por ende de una mdqui na l i mpi ador a de met al es , t i ene
gr an i mpor t anci a par a el des ar r ol l o t ecnol 6gi co del
pai s , pues t o que per mi t i r i a l i mpi ar pi ez as s al i das
de f undi ci dn, evi t ando as i el des gas t e exces i vo de
l a cuchi l l a s i van a s er maqui nadas o abar at ando 10s
cos t os de l i mpi ez a, mej or ando acabados s uper f i ci al es ,
et c.
C A P I T U L O I
Las ms qui nas gr anal l ador as m5s adecuadas par a
pi ez as f undi das s on l as de mes a r ot at or i a ,
cor r ea gi r at or i a y t ambor r odant e. L a pr i mer a
s e us a par a pi ez as medi anas y pequef i as y l as dos
i i l t i mas par a pi ez as pequef i as. Cuando s e t r at a
de pi ez as gr andes s e us a el s i s t ema col gant e de
ci nt a monor i el .
Muchas de es t as mdqui nas pos een un s i s t ema de
r eci r cul aci 6n f or mado pr i nci pal ment e por t or ni l l o
s i n f i n, el evador de cangi l ones y ext r act or de
pol vos .
Es t e s i s t ema de r eci r cul aci 6n t i ene l a f i nal i dad
de r ecol ect ar l as gr anal l as que s al en de l a cdmar a
de l i mpi ez a, 6s t as caen en una ar t es a y medi ant e
l a r ot aci 6n del hel i coi dal del s i n f i n, s on
t r ans por t adas has t a un s i t i o, donde un
t r ans por t ador el evador l as l l eva a una ci er t a
40
al t ur a par a l i mpi ar l as y s epar ar l as del pol vo.
El t r ans por t ador el evador est d f or mado por
cangi l ones que son encar gados de el evar l as
gr anal l as , es t os cangi l ones s on de var i as
capaci dades y es t dn hechos de di s t i nt os mat er i al es
de acuer do a 1 mat er i al que van a t r ans por t ar ;
es t dn uni dos a una banda que r ecor r e por dos
pol eas ; r ecogen l as gr anal l as del f ondo del
el evador y l as bot a en s u par t e s uper i or , donde
un ext r act or de pol vos f or mado por un vent i l ador
cent r i f ugo capt ur a el pol vo exi s t ent e en l as
gr anal l as , per mi t i endo que eestas s e depos i t en
l i mpi as en una t ol va.
La al t ur a del el evador es t d det er mi nada por el
t amaf i o de l a mdqui na y l a pos i ci 6n de l a t ur bi na,
ya que, l a des car ga del el evador debe per mi t i r
r ecoger l as gr anal l as en l a t ol va col ocada enci ma
de l a t ur bi na.
El ext r act or de pol vos s ucci ona t oda par t i cul a
que t enga una dens i dad menor a l a dens i dad de
l as gr anal l as , as egur ando de es t a maner a que l as
gr anal l as i ngr es en l i br es de pol vos a l a t ur bi na.
Es t as par t i cul as son r et eni das por un f i l t r o
l ogr ando as i que el ai r e pas e l i mpi o por el
vent i l ador y s al ga a1 ambi ent e.
ELEVADOR DE
CANGI LONES
- GRANALLAS
Ah
TOLVA
1
GRANALLAS
POLVOS
FIGURA 1. FLUJOGRAMA DEL SISTEMA DE RECIRCULACION
42
El s i s t ema de r eci r cul aci dn es compl ement ado con
un r egul ador de f l uj o de gr anal l as col ocado a
l a s al i da de l a t ol va que puede ser neumdt i co,
mecdni co o el ect r i c0 y debe abr i r s e i ns t ant es
des pues de que l a t ur bi na haya al canz ado s u
vel oci dad mdxi ma par a per mi t i r el i ngr es o de l as
gr anal l as .
La t ur bi na s e encar ga de acel er ar l as gr anal l as
par a que r eal i cen l a l i mpi ez a por i mpact o de l as
pi ez as que es t dn en l a cdmar a de t r abaj o, par a
f i nal ment e caer de nuevo en l a ar t es a y ser
r ecol ect adas y t r ans por t adas por el s i n f i n.
1. 2. TIPOS DE SISTEMAS DE TRANSPORTE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
L O ~ s i s t emas de t r ans por t e mds ut i l i z ado en el
s i s t ema de r eci r cul aci dn de gr anal l as s on:
Tr ans por t ador es r ecol ect or es de t or ni l l os s i n
f i n.
Tr ans por t ador es el evador es de cangi l ones .
1. 2. 1. TRANSPORTADORES RECOLECTORES DE TORNILLO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SIN FIN
-------
Es t os t r ans por t ador es es t dn f or mados por
as pas hel i coi dal es ( hel i ce l ami nada a par t i r
de una bar r a pl ana de acer o) o s ecci onal es
4 3
( s ecci ones i ndi vi dual es cor t adas y f or madas
en h&l i ces , a par t i r de una pl aca pl ana) ,
mont adas en una t uber i a o ej e que gi r a
en una ar t es a. Sus capaci dades mLi xi mas
s on de 280 met r os cdbi cos por hor a.
El us 0 de t or ni l l os huecos o t uber f as par a
l a ci r cul aci 6n de fl i i i dras cal i ent es o f r i os ,
per mi t en que 10s t or ni l l os s i n f i n s e us en
par a oper aci ones de cal ent ami ent o,
enf r i ami ent o y des ecaci 6n. Es f Aci l s el l ar
un s i n f i n de l a at m6s f er a ext er i or , con
el f i n de que pueda f unci onar en su pr opi a
at mds f er a con una pr esi dn pos i t i va o
negat i va. Se puede mant ener t emper at ur as
i nt er nas en r egi ones de t emper at ur a ambi ent e
el evada o baj a ai s l ando l a ar t es a.
Es vent aj os o di sef i ar una des car ga por debaj o
de l a ar t es a par a f aci l i t ar l a l i mpi ez a,
evi t ando l a cont ami naci 6n cuando s e manej en
en el mi s mo s i n f i n mat er i al es di f er ent es .
Las Tabl as I y I1 dan l as capaci dades
y vel oci dades de 10s t r ans por t ador es
hor i z ont al es . El gr upo ( 1 ) es par a
mat er i al es l i ger os , no cor r os i vos y no
abr as i vos que cor r en l i br ement e; el gr upo
44
( 2) es de mat er i al es f i nos y gr anul ar es ;
el gr upo ( 3 ) compr enden mat er i al es con
t er r ones pequef i os mez cl ados con f i nos ;
el gr upo ( 4 ) compr enden mat er i al es
s emi abr as i vos , f i nos , gr anul ar es y en
t er r ones pequef i os y el gr upo ( 5 ) compr enden
mat er i al es abr as i vos en t er r ones que deben
mant ener s e f uer a del cont act 0 de 10s
coj i net es col gant es .
La Fi gur a 2 mues t r a di ver s os t r ans por t ador es
hel i coi dal es : ( a) H6l i ce de pas o nor mal
de 10s t r ans por t ador es l ongi t udi nal es
or di nar i os o de 10s i ncl i nados has t a 20
gr ados , par a t r ans por t e de cas i t odos 10s
mat er i al es ; el pas o es apr oxi madament e
i gual a1 di dmet r o del t r ans por t ador . ( b)
H4l i ce de paso cor t o empl eada en 10s
t r ans por t ador es con i ncl i naci 6n de mds
de 20 gr ados s obr e l a hor i z ont al , s e us a
a veces en 10s al i ment ador es par a evi t ar
der r ame o en t r ans por t ador es cer r ados
pr ovi s t os de cami s a, en 10s cual es s e des ea
un movi mi ent o mds l ent o del mat er i al par a
enf r i ar l o, s ecar l o, cal ent ar l o o cos er l o.
( c) Hel i ce de paso var i abl e. El t r amo
con paso mds cor t o en el ext r emo de
45
TABLA I
CAPACIDADES Y VELOCIDADES DE LOS TRANSPORTADORES S I N FIN
Porcentaje dx i r r ~ de rev/min mAximas
secci h transversal Den.;idad tGximadel para d&tros
ocupada por el mterial. Kg por m
naterial 15 an 50 cm
de:
3
Gmpo
1 45 80i 170 110
r)
3
38
31
801
1200
120 75
90 60
4 25 1600 70 50
5 12 1/2 .... 30 25
--
FuENl E: Manual del Ingeniero kci ni co. Marks.
TABLA I1
CAPACIDADES DE LOS TRANSPORTADORES S I N FIN
3
m /h
Tat~i i o del
transportador 15 23 25 30 35 40 45 50
an
Grupo1 9.9 31 45 71 113 156 215 283
Grupo2 6.2 19.8 27 45 68 96 127 170
Grupo 3 4.2 13 17.5 31 45 62 30 13 3
crupo 4 2.5 8.5 11.3 18 28 42 56 73
Gmpo 5 0.56 1.9 2.5 4.5 6.8 10 14 18
FUENE: Manual del Ingeniero Elec5nico. Marks.
al i ment aci 6n f r ena el paso 3'2.1 mat er i al
par a ev i t ar sobr ecar gar l a p o r c i 6 n
t r anspor t ador a. ( d) H e l i c e de margen
46
cor t ado, que s i r ve par a t r ans por t ar y
mez cl ar cer eal es , gr anos y ot r os mat er i al es
l i ger os . ( el H6l i ce de mar gen cor t o
pr ovi s t a de pal et a, que t i enden a i nver t i r
el movi mi ent o y mez cl ar 10s mat er i al es ,
us ados pr i nci pal ment e par a pr oduct os l i ger os
( f ) Hel i ce de ci nt a s enci l l a con pas o nor mal
us ada par a t r ans por t ar mat er i al es hdmedos
o pegaj os os , o cuando s e des ea que quede
un es paci o ent r e l a h6l i ce y el t ub0 del
ej e, par a f aci l i t ar el l avado, l i mpi ez a,
et c. ( g) Dobl e h6l i ce de ci nt a de pas o
nor mal . Es t e t r ans por t ador t i eneunaA capaci dad.
mayor que el de una s ol a ci nt a del mi s mo
di dmet r o. Par a mez cl ar y amasar mat er i al es ,
pueden mont ar s e pal et as s obr e el ej e, que
s us t i t uyen a l a hel i ce. L a mdqui na s e
conoce ent onces , con el nombr e de mez cl ador
de pal et as.
Los mat er i al es abr as i vos y cor r os i vos pueden
mani pul ar s e en condi ci ones adecuadas de
l a h6l i ce y el canal o ar t es a; t ant o l a
h6l i ce como el canal pueden ser f undi ci dn
cement ada y par a condi ci ones l i ger as de
cor r os i dn y abr as i dn s e puede r ecubr i r
el bor de ext er i or de l a hel i ce con una
BI BLI or~cA
( 9;
FIGURA 2. DIVERSOS TIPOS DE TRANSPORTADORES SIN FIN.
(a) paso estandar; (b) paso corto; (c) paso variable; (d) aleta
cortada; (e) al eta cortada con paleta; (f ) una sola cinta; (g) cinta
doble. (Link-Belt &.I.
4 8
t i r a r enovabl e de es t el i t a o al gdn ot r o
mat er i al s emej ant e ext r emadament e dur o.
Par a condi ci ones es t andar s e t i ene una
h6l i ce de acer o s i mpl e o gal vani z ada y
un canal del mi s mo mat er i al . Par a
pr oduct os al i ment i ci os , el al umi ni o, el
br once, el met al monel o el acer o
i noxi dabl e s on adecuados per 0 cos t os os .
TABLA I11
REDUCCION DE LA CAPACIDAD EN TRANSPORTADORES INCLINADOS
10 15 20 25 30 35
I ncl i naci 6n en
grados
26 45 58 70 78
Reducci 6n de l a
capaci dad por ci ento
FUENE: Manual del I rtgeni ero Mechi co. Marks.
En l a Fi gur a 3 s e mues t r an di s pos i t i vos
t i pi cos de al i ment aci dn. Se puede us ar
canal et as s i mpl es ( a) cuando el i ndi ce
de al i ment aci 6n s ea bas t ant e uni f or me
y es t 6 cont r ol ado por par t es ant er i or es
del equi po. La capaci dad del t r ans por t ador
debe es t ar muy por enci ma del i ndi ce mdxi mo
de al i ment aci 6n pr ocedent e de punt os
s i mpl es o mdl t i pl es . La vdl vul a gi r at or i a
de cor t e ( b) es una vdl vul a de acci dn
1 I
E'IGURA 3.. DISPOSITIVOS DE ALIMENTACION P A R A TRANSPORTADORES
SIN FIN. (a) canaletas. (b) vdlvula giratoria de corte. (c)
al kntador de paletas giratorias. (d) compuerta de tolva. ( e)
compuerta de entrada l ateral . (Link-Belt GI.>.
50
r bpi da, cer r ada her m4t i cament e a1 pol vo,
par a mat er i al es de f l uj o l i br e. El
al i ment ador de pal et as gi r at or i as ( c >
pr opor ci onan un vol umen pr edet er mi nado
y uni f or me de mat er i al es y s e puede
i mpul s ar a par t i r del t or ni l l o s i n f i n,
o bi en, i ndependi ent ement e medi ant e una
t r ans mi s i 6n cons t ant e o de vel oci dad
var i abl e. Las compuer t as de cr emal l er a
y pi A6n ( d) s on apr opi adas par a el f l uj o
l i br e de mat er i al es en t ol vas , dep6s i t os ,
t anques y s i l os y as i mi s mo, como
compuer t as de ent r ada l at er al ( e) par a
mat er i al es pes ados o c on t er r ones .
En l a Fi gur a 4 s e mues t r an di s pos i t i vos
t i pi cos de des car ga. Las aber t ur as s i mpl es
de des car ga ( a) equi padas c on una canal et a
( b) son l as mbs comunes , per 0 t ambi gn
s e us an con f r ecuenci a l as ar t es as de
pl ano, de cr emal l er a y pi f 16n ( f ) , per mi t en
l a des car ga s el ect i va, a1 i gual que l as
compuer t as de des l i z ami ent o manual ( d) .
Si n embar go par a mat er i al es per eceder os ,
l a compuer t a cur va de des l i z ami ent o ( h)
el i mi na l as bol s as de al macenami ent o
muer t o. Las compuer t as de cr emal l er a
.... .... ..
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( C )
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EIGURA 4. DISPOSITIVOS DE DESCARGA PARA TRANSPORTADORES
SIN FIN. (a> abertura de descarga. (b) canaleta de descarga.
(c) artesa de extrm abierto. (d) compuerta deslizante mual.
(e) extrem de artesa de descarga. (f ) conpxlerta de crml l era y piti&.
( 8) artesa de fond0 abierto. (h) caqxerta deslizante curvada de
crml l era y pi f i h. ( i > vslvula gi ratori a de corte. (j ) ccxrrpuerta
cerrada de crml l era p pi&. (Li&.-&lt CO. ).
52
y pi a6n cer r adas ( j ) pr opor ci onan un
f unci onami ent o pcat egi do her m6t i cament e
cont r a el pol vo, mi ent r as que l as vdl vul as
gi r at or i as de cor t e ( i ) per mi t en una
det ecci 6n r dpi da y s e pueden adapt ar con
f aci l i dad par a el cont r ol r emot o. Las
compuer t as act i vadas medi ant e ci l i ndr os
de ai r e se han hecho cada vez mAs
pr eval eci ent e en 10s i i l t i mos aaos , debi do
a l as baj as i nver s i ones que s e r equi er en
y a l a f aci l i dad par a conect ar l as a cent r os
de cont r ol aut omdt i co de pr ocesami ent os.
1.2.2. TRANSPORTADORES ELEVADORES DE CANGILONES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
L O ~ el evador es de cangi l ones son uni dades
mds s enci l l as y s egur as par a des pl az ami ent o
ver t i cal de mat er i al es . Exi s t en en una
ampl i a gama de capaci dades y pueden
f unci onar t ot al ment e a1 ai r e l i br e o
encer r ados .
Los el evador es de cangi l ones pueden ser
con banda o cadenas . Cual qui er a de 10s
dos t i pos pueden ser ver t i cal o i ncl i nado.
Los de banda s e adapt an par t i cul ar ment e
bi en a l a mani pul aci 6n de mat er i al es
abr asi vos que pr oduci r f an el desgaste
exces i vo de l as cadenas . Los el evador es
de cadenas y cangi l ones s e us an con
f r ecuenci a con 10s s egundos per f or ados
cuando s e manej an mat er i al es moj ados par a
que es cur r a el agua en exces o. Ambos
t i pos pueden t ener cangi l ones cont i nuos
o di s cont i nuos .
Las caj as o cubi er as de 10s el evador es
s on gener al ment e de pl anchas de acer o
de 4 . 8 mm, y her mgt i cas a1 pol vo. Si
el el evador t i ene una al t ur a cons i der abl e,
s u s ecci dn t r ans ver s al debe ser
s uf i ci ent ement e gr ande par a i mpedi r el
cont act 0 ent r e l a cubi er t a y 10s cangi l ones
por bal ance0 de es t os .
En l a Fi gur a 5 s e mues t r an di f er ent es
t i pos de el evador es de cangi l ones y
det al l es de 10s cangi l ones como s i gue:
L os el evador es de cangi l ones es paci ados
y des car ga cent r i f uga ( a) s on 10s mAs
comunes . Nor mal ment e es t An equi pados
con cangi l ones del t i po ( 1 ) 6 ( 21, mont ados
s obr e bandas o cadenas , 10s cubos s e
s epar an par a evi t ar l a i nt er f er enci a de
car ga o des car ga. Es t e t i p0 de el evador es
54
manej a cas i t odos 10s mat er i al es de f l uj o
l i br e, f i no 6 t er r ones pequei i os. L os
cangi l ones s e car gan par ci al ment e c on
el mat er i al que f l uye di r ect ament e a el l os
( e) . Las vel oci dades pueden s er
r el at i vament e al t as par a mat er i al es
bas t ant es dens os , per 0 s e debe r educi r
par a mat er i al es es ponj os os y pol vor os os ,
con el f i n de evi t ar que s e or i gi ne un
t i r o haci a ar r i ba que ar r as t r ar d el
mat er i al . Se 10s ut i l i z a par a capaci dades
pequei i as de has t a 55 t on/ h por s er 10s
menos cos t os os . Debe t r abaj ar con
vel oci dades ent r e 60 a 9 0 m/ mi n par a
as egur ar as i el l anz ami ent o del mat er i al
cont eni do.
Los el evador es de cangi l ones es paci ados
y des car ga pos i t i va ( b) s on es enci al ment e
i gual es a 10s ant er i or es , c on l a di f er enci a
de que 10s cangi l ones s e mont an en dos
t r amos de cadena y s e i ncl i nan haci a at r ds
baj o l a r ueda dent ada pr i nci pal par a s u
i nver s i 6n, con el f i n de que l a des car ga
s ea pos i t i va. Se 10s ut i l i z a par a
mat er i al es pegaj os os . La vel oci dad de
es t as uni dades es r el at i vament e baj a y
55
10s cangi l ones t i enden a s er mayor es 6
a t ener un es paci ami ent o mAs es t r echo
par a al canz ar 10s ni vel es de capaci dad
de 10s el evador es de t i p0 cent r i f ugo.
Los el evador es de cangi l ones cont i nuos
( c) s e ut i l i z an en gener al par a t er r ones
mayor es 0 mat er i al es m5s di f i ci l es de
manej ar . L os cangi l ones est a n es paci ados
a di s t anci as cor t as , de mod0 que l a par t e
pos t er i or del cangi l 6n pr ecedent e s i r ve
como ver t eder o de des car ga par a el que
se vaci a. La des car ga s uave evi t a l a
degr adaci 6n exces i va y hace que es t e t i p0
de el evador s ea ef i ci ent e par a mat er i al es
es ponj os os y pul ver i z ados . En l as Fi gur as
( f ) y ( 8) son t i pos de bot as y condi ci ones
t i pi cas de des car ga. Es t e t i po de
el evador es par a capaci dades s uper i or es
( d) s e di sef i a par a el evaci ones gr andes
y gr andes t er r ones . Funci onan comi l mment e
s obr e un pl ano i ncl i nado, par a mej or ar
l as condi ci ones de car ga y des car ga.
Las vel oci dades de oper aci 6n s on baj as
y debi do a l as car gas pes adas , l a cadena
que s opor t a a 10s cangi l ones va
habi t ual ment e s obr e vi as en l as cor r i das
FI-5. TIPOS DE ELEVADORES DE CANGI LONES Y DE T AL L E S
DE L O S CANGI L ONE S . (a) cangi l ones espaci ados de descarga
centri f uga. (b) cangi l ones espaci ados de descarga psi t i va. (c)
cangi l ones conti nuos. (d) cangi l ones conti nuos de capaci dad superi or.
(e) 10s cangi l ones espaci ados reci ben parte de l a carga di r ect mnt e
y parte mdi ant e el arrastre del f ondo. (f ) conti nuo: 10s cangi l ones
se l l enan a1 pasar p r el brazo cargador, con una canal eta de
al knt aci 6n sobre l a rueda posteri or. (g) conti nuo: cangi l ones en
caj a de carga si n f ondo, con regi stro de l l mpi eza. (h) cangi l ones
espaci ados de hi erro ml eabl e para descarga centri f uga. (i ) cangilones
de acero para el evadores de cangi l ones conti nuos. (Stephens- Adamson
Mg co.).
57
de el evaci 6n y r egr es o. Hay cangi l ones
par a el evador es de t i p0 es paci ado ( h)
t ant o de hi er r o mal eabl e como de acer o.
El t i po ( 1) es es t andar mi ent r as que el
t i po ( 2 ) es i dgnt i co, c on l a excepci 6n
de que t i ene un l abi o r ef or z ado. L os
t i pos ( 3 ) y ( 4 ) s on de di sef i o de f r ent e
baj o par a mat er i al es hdmedos , f i l ament os os
o pegaj os os , cuya des car ga es di f i ci l .
L os cangi l ones de t i po cont i nuo ( i ) se
mont an en gener al c on s u par t e pos t er i or
s obr e l a cadena 6 banda. Por l o comdn
s e f abr i ca de acer o. E l es t i l o ( 5 ) es
es t andar par a 10s mat er i al es nor mal es ,
mi ent r as que el t i po ( 6) es de f r ent e
baj o par a f aci l i t ar l a des car ga de 10s
mat er i al es di f i ci l es . L os cangi l ones
de t i po ( 7 ) s e ut i l i z an par a capaci dad
adi ci onal 6 t er r ones gr andes y 10s del
t i po ( 8) par a el evador es i ncl i nados del
t i po de t r i t ur aci 6n. L os cangi l ones del
t i po ( 9) s e di sei i an par a capaci dades
ext r emadament e al t as y , por l o comdn,
s e mont an l at er al ment e y s e s uj et an unos
a ot r os medi ant e bi s agr as .
58
L O ~ ext r act or es de pol vos s ucci onan par t i cul as
en r epos o 6 en s us pens i 6n por medi o de una
cor r i ent e de al t a vel oci dad, que ci r cul a en un
duct o. Se adapt an mej or l as par t i cul as que no
t i enen gr an dens i dad y que cor r an f 6ci l ment e.
Es t os ext r act or es , bgs i cament e es t dn f or mados
por un vent i l ador , que por l o gener al es del
t i p0 cent r i f ugo. De l a boca de s ucci 6n del
vent i l ador s al e una t uber i a pr i nci pal c on l f neas
r ami f i cadas , en donde, s e mant i ene una cor r i ent e
de ai r e capaz de l l evar l as par t i cul as de pol vo
en s us pens i 6n. El dr ea de l a s ecci 6n de l a
t uber i a pr i nci pal debe s er de 20 a 25% mayor
que l a s uma de l as dr eas de l as r ami f i caci ones
que ent r an en el l a. En l a s ucci 6n s e col ocan
s epar ador es de pol vo y cdmar as de expans i 6n.
L os s epar ador es ayudan a capt ur ar el pol vo y
l as cdmar as de expans i dn r et i enen l as par t i cul as
que t i enen una dens i dad gr ande; l as cdmar as de
expans i dn t ambi en s e col ocan en cual qui er punt o
de l a t uber i a. Cer ca del vent i l ador s e col oca
un t ami z o una t r ampa de pol vos que r et i ene el
pol vo par a evi t ar que s e cont ami ne el vent i l ador .
En l a Fi gur a 6 s e mues t r an l as par t es de un
1
r
7
F I W6 . EXTRACTOR DE POLVOS DE UNA MAQUINA GRANALLADORA
1. Ventilador. 2. %ria principal. 3. R;amificaci&. 4. Separador
de plvos. 5. C4mu-a de expansih. 6. Tranpa de polvos. 7. Tam
de la chra. 8. Tam del elevador de cangilones .
60
ext r act or de pol vo de una mdqui na gr anal l ador a.
La f unci 6n de 10s s epar ador es en una
mdqui na gr anal l ador a, es l a de r emover
l a ar ena, es cor i a y l as gr anal l as
det er i or adas por el us o, cont r ol ando el
t amaf i o de es t as .
Los s epar ador es t r abaj an acompaf i ados de
un f l uj o de ai r e que l i mpi a l as gr anal l as
que caen en f or ma de cor t i na. Es t o s e
l o r eal i z a por var i os mgt odos , que s on
bds i cament e 10s mi s mos .
FIGURA 7. SEPARADOR TIPICO DE POLVOS Y GRANALLAS
(Cl evel and et a1 Abrasi ve c0.1
61
El t i p0 mds s i mpl e de s epar ador , es el
que r ec i be l as gr anal l as en un pl ano
i nc l i nado y l as hac e pas ar por una
c ompuer t a c on el pr opds i t o de que es t as
c ai gan en f or ma de c or t i na. Una c or r i ent e
c ons t ant e de ai r e pas a a t r av6s de l a
c or t i na de gr anal l as l l ev5ndos e l as
par t i c ul as que es t dn r nezcl adas c on l as
gr anal l as Gt i l es . L as par f i c ul as mds
gr andes que l as gr anal l as s on r et eni das
en un t ami z ubi c ado en l a par t e i nf er i or
del s epar ador .
Exi s t en var i ac i ones de es t e t i p0 de
s epar ador , ' as i Por ej empl o: hay
s epar ador es f or mados por var i os pl anos
i ncl i nados . Exi s t en ot r os c on c bmar a
de expans i dn par a as egur ar que l a gr anal l a
s e quede en el s epar ador . Ot r os t i pos
r ec i ben l as gr anal l as en un t ambor
gi r at or i o per f or ado, que s ol o per mi t e
el pas o de l as gr anal l as y par t i cul as
mbs pequef i as.
L a Fi gur a 7 mues t r a un s epar ador t i pi c o
de al t a ef i ci enci a.
62
L os dos i f i cador es s on 10s encar gados de per mi t i r
el paso par ci al o t ot al de l as gr anal l as a l a
t ur b i na.
Es t os , gener al ment e s on mecani s mos de compuer t a
col ocados en el duct o de s al i da de l as gr anal l as
que pr ovi enen del s epar ador . La compuer t a es
acci onada por medi os el 6ct r i cos , neumdt i cos o
manual ment e.
Hoy en di a el pr oces o de l i mpi ez a se l o r eal i z a
manual ment e en nues t r o pai s , ya s ea, con cepi l l os
met dl i cos , amol ador as , ci ncel es neum5t i cos Y et c.
L os met al es abr as i vos s e han veni do des ar r ol l ando
a t al punt o que, act ual ment e s on us ados como
mat er i al es de l i mpi ez a por chor r eado, l a f i nal i dad
de 10s abr as i vos es des pr ender de l a s uper f i ci e,
de l as pi ezas col adas , l a ar ena adher i da; s epar ar
el mat er i al oxi dado que exi s t e en l a s uper f i ci e;
des cor i ar pi ezas f undi das ; l i mpi ar pi ez as con
her r umbr e; s epar ar l a capa de pi nt ur a de l as
s uper f i ci es de l as pi ez as ; y ot r os .
6 3
El mat er i al es pr oduci do a par t i r de l a
bauxi t a, l a cual , es f undi da por medi os
el ect r oqui mi cos dando 6xi do de al umi ni o
( A12 O3 ). Es el s egundo des pugs del
di amant e en dur ez a. La demanda de es t e
6xi do es es peci al ment e par a r uedas
mol ador as y par a di s cos de af i l ar debi do
a s us bor des f i nos de cor t e y al t a dur ez a.
En el Rei no Uni do exi s t en s i et e gr upos
de mat er i al es que s e cl as i f i can en l a
Tabl a I V.
TABLA IV
CLASIFICACION DE LAS GRANALLAS DE OXIDO DE ALUWINIO DEL
REIN0 UNIDO
De grueso a f i ro mr o de T d z
Pl 14/ 24
I P 2 30136
Ng 3 54/60
Ng 314 54/90
P 4 80190
P 5 100/ 150
Ng 6 180/ 220
@ 7 240 y m5s
FVENI E: BlfLst Ckeanhg & Al l i ed Processes. Pl aster H. J .
El 6xi do de al umi ni o es cas i ci en por
6 4
pr oduci do por el hombr e c on una dur ez a
de 1950 a 2200 en l a es cal a Knoop. Es t e
mat er i al cont i ene s i l i ce no l i br e; a caus a
de s u al t a dur ez a, l as gr anal l as
f r act ur adas pr ont o s e conver t i r gn en pol vo,
el c ual , puede ocas i oi a~r dai i os a l a mAqui na
s i no se l o ext r ae.
1. 5. 2. GRANALLAS DE BRONCE
-____--------------
Las gr anal l as de br once t i enen vent aj as
con r es pect o a l as gr anal l as . de acer o,
ya que, por s er mi i s t enaz , t i enen mayor
vi da. A1 r eal i z ar el t r abaj o de l i mpi ez a
por i mpact o no s e quedan i ncr us t r adas
en l a s uper f i ci e de f undi ci dn.
1.5.3. GRANALLAS DE ALAMBRE CORTADO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Es t e mat er i al es pr oduci do en t amaf i os
de 0. 51 a 2 mm de al ambr e de acer o es t i r ado
La vi da i i t i l de es t e al ambr e depende de
l as pr opi edades met al i i r gi cas, compos i ci dn,
es t r uct ur a y gr ado de endur eci mi ent o que
r es ul t a del t r abaj o en f r i o a1 es t i r ar l o
y cor t ar l o y del t i empo de cor t e como
del t amaf i o del gr ano. El al ambr e qwse
ut i l i z a comi i nment e es de un es f uer z o de
t ensi dn de 12. 25 1 : 10 Pa. a 15. 78~ 10 Pa. en
8 8
65
donde s e obt i ene mayor t i empo de t r abaj o.
Dur ant e el pr oces o de f abr i caci 6n el
al ambr e es t 5 s uj et o a enf r i ar s e des de
t emper at ur as a 800 6 900 gr ados
cent i gr ados has t a 480 6 500 gr ados
cent i gr ados . Es t e t r at ami ent o da como
r es ul t ado car act er i s t i cas de mal eabi l i dad,
r es i s t enci a a l a t ens i 6n y t enaci dad.
TABLA V
ESPECIFICACIONES DE LAS GRANALLAS DE ALAMBRE CORTADO
Di ht r o Esf uerzos de tensi 6n Dureza RC
8
( Pd. x 10
codi f i caci h
(mn)
W62 1. 588 16. 36 - 18. 78 36
cw54 1. 372 16. 78 - 19. 26 39
cw41 1. 041 17. 61 - 20. 23 42
cwl 9 0. 483 24. 10 - 26. 51 44
FUENI E: Blast Xhi zkng & Al l i ed Processes. Pl aster H. J .
TABLA VI
COMPOSICION QUIMICA DE LAS GRANALLAS DE ALAMBRE CORTADO
Caqmsi ci 6n Porcenta j e
CarMn 0. 47 - 0. 45
Manganeso 0.60 - 1. 20
F6s f or0 0. 045
Azuf re
Si l i ci o
0.050
0. 10 - 0. 30
J3JENE:
Bl as t Gk&&@ 6 Al l i ed Processes. Pl aster H. J .
PI GURA8. M ICROESTRUCTURA DE LAS GRANALLAS DE
ALAMBRE
CORTADO. hpl i aci 6n x 500. Us t r a f erri ta y estructura perl i ti ca
.[Blast Cleani.@ & Al l i ed Processes. Pl aster H. J .)
FIGURA9. MUESTRA EL EFECTO DEL TAMAIO DEL CORTE DE LAS
GRANAL LA S DE ALAMBRE CORTADO. (Bl ast. Cle&ng
& Al l i ed Processes. Pl aster H. J .)
-FIGLJRA 10. GRANALLAS DE ALAMBRE CORTADO DE 0.4 mm DE
DIAMETRO Y 0.16 x l o8 - 0 . 1 8 x l o 8 Pa DE
ESFUERZO DE TENSION DESPUES DE DIFERENTES
NUMEROS DE PASES.
a. Gram virgen. b. Despds de 125 pases. c. Despds de 2500 pases
3
d. Despu6s de 5500 pases e. Despds de loo00 pases . (Zeiler Y
schmithals )
6 8
El al ambr e es cor t ado a una l ongi t ud i gual
a1 di dmet r o del mi s mo, s i endo es t e el
t amaf i o est andar .
La Soci edad de I ngeni er os del Aut om6vi l
ha cl as i f i cado a l as gr anal l as de al ambr e
cor t ado, de acuer do a1 di dmet r o del al ambr e
ant eponi endo l as l et r as CW ( Cut Wi r e) ,
el di dmet r o del al ambr e t i ene r el aci 6n
con el es f uer z o de t ens i 6n.
El r ango de dur ez a s e puede det er mi nar
us ando l a i dent aci 6n Rockwel l C. Las
t ol er anci as en el di dmet r o del al ambr e
s on del or den de + 0. 025 mm en 10s t amaf i os
mds pequef i os y + 0. 051 mm en 10s di dmet r os
mds gr andes.
-
-
La Tabl a VI nos dd l a compos i ci 6n qui mi ca
r ecomendada por es t a es peci f i caci 6n.
1 . 5 . 4 . GRANALLAS DE HI ERRO TEMPLADO
_________________L__---____-
El hi er r o bl anco t empl ado es uno de 10s
abr as i vos ut i l i z ados uni ver s al ment e, es
f undi do en un cubi l ot e y cont i nuament e
es gol peado por un chor r o de ar ena o vapor
en el f l uj o del col ado, a una al t a pr es i 6n
l o que pr ovoca que l a col ada s e des i nt egr e
69
en par t f cul as es f er i cas y t empl adas.
Est as gr anal l as son us ual ment e de una
es t r uct ur a muy f i na y cons i s t e de car bur o
muy dur o encer r ado en una mas a obscur a
de car Act er mar t ens i t i co, j unt o c on al go
de aust eni t a.
TABLA VII-
COMPOSICION QUIMICA DE LAS GRANALLAS DE HIERRO
TEMPLADO EN LAS DIVERSAS PARTES DEL MUNDO
Ori gen Ti p0 G Si S P Fkl
Gran Bretai l a redondo 3.24 2.58 0.160 0.87 0.42
Gran Bretai l a r edodo 3.12 0.82 0.206 0.98 0.16
Al emani a redondo 3.25 0.62 0.150 0.74 0.21
EE.uu. angul ar 3.40 0.80 0.083 0.28 0.21
EE. uu. redondo 3.36 2.11 0.117 0.58 0.50
EE.uu. redondo 3.10 2.68 0.111 0.57 0.33
kanci a redondo 3.08 2.02 0.120 1.07 0.47
Sui za angul ar 3.20
1.95 0.190 0.60 0.58
FUENI E: (H. J. Pl aster)
La Tabl a VI I nos da l a compos i ci 6n qui mi ca
compar at i va de mat er i al es s i mi l ar es
el abor ados en di ver s as par t es del mundo.
Al gunas veces se l e agr ega cobr e en
cant i dades de 0. 25 a 1% apr oxi madament e,
par a i ncr ement ar al go de r es i s t enci a a
l a f r act ur a por i mpact o.
. - . . .- ... f . . . .. -
EIGURA 11. GRANALLAS ANGULARES DE HIERRO TEMPLADO.
(H. H. Pl as t er) .
FIGURA12. MICROESTRUCTURA DE LAS GRANALLAS DE EI ERRO
TEMPLADO. Estructura rnartensitica dendritica en la mtrk de
c-tita debido a1 &%ento r5pido.
(H. J. Pl ast er) .
7 1
El hi er r o t empl ado s e ut i l i z a donde s e
r equi er e l a mdxi ma acci 6n de l i mpi ez a,
l a dur ez a es al t a en compar aci 6n c on ot r os
abr asi vos y var i an ent r e 60 y 80 Rockwel l
C.
TABLA VIII
ESPECIFICACIONES DE GRANALLAS DE HIERRO TEMPLADO
%?mi BIS No 2451
Granallas Redondas Granallas Angul ares
S: 1320
s: 1110
s: 950
s: 800
s: 660
S: 550
S: 470
s: 390
G: 95
G: 80
G: 66
G: 55
G: 47
G: 39
G: 34
G: 24
s: 340 G: 17
s: 240 G: 12
S: 170 G: 07
s: 120 G: 05
S: 070 G: 02
FUENI I E: .H. J. Pl aster
L as es peci f i caci ones del t amaf i o s on dadas
por l a nor ma BI S ( Br i s t i s h St andar d
Speci f i cat i on) N o 2451 par a gr anal l as
esf Cr i cas y angul ar es de hi er r o t empl ado.
La gue i ndi ca el t i po de gr anal l as c on
7 2
pr ef i j o S par a es f er i cas y G par a
angul ar es , a cont i nuaci 6n da un ndmer o
que r epr es ent a el di dmet r o apr oxi mado
en di ez mi l es i mas de pul gadas par a l as
es f er i cas y mi l 4s i mas de pul gadas par a
l as angul ar es.
Exi s t en es f gr i cas y angul ar es. Es
pr obabl ement e el abr as i vo mds ut i l i zado
de 10s exi s t ent es debi do a l as pr opi edades
par t i cul ar es que pos een, con al t a
r es i s t enci a a quebr ar s e y por evi t ar el
exce s i vo des gas t e de l a mdqui na.
La pr oducci dn de l as gr anal l as de acer o
es mds compl i cada que l a del hi er r o f undi do,
Como par t es s i mi l ar es en ambos pr ocesos,
s e s el ecci onan t r oz os de acer o de baj o
az uf r e y f 6s f or o, s on f undi dos en el hor no
de ar c0 el gct r i co, c on un es t r i ct o cont r ol
qui mi co y de t emper at ur a. A l a t emper at ur a
cr i t i ca de col ado el acer o es pul ver i zado
por un pr oces o pat ent ado, pr oduci endo
una cal i dad uni f or me de gr anal l as.
Exi s t en dos f as es de t r at ami ent o t gr r ni co
par a dar l e dur ez a, l as gr anal l as son
73
homogeni z adas y r ef i nadas a una al t a
t emper at ur a en hor nos , en 10s cual es ,
l a at m6s f er a es cont r ol ada par a pr eveni r
oxi daci 6n y des car bur i z aci 6n, despu6s
es des car gado en un r eci pi ent e par a ser
t empl ado, donde s e bombea gr an cant i dad
de agua a1 punt o de des car ga que asegur a
l a uni f or mi dad de una es t r uct ur a al t ament e
r ef i nada y el t amaf i o del gr ano. Las
gr anal l as es f gr i cas s on car gadas l uego
en un hor no r ot at i vo en donde son
~al ent adas : a .. t emper at ur as de r eveni do
par a dar l es una vi da mdxi ma y dur eza
uni f or me. Luego s on cr i badas par a
pr op6s i t os de gr aduaci 6n de t amaf i os.
Las gr anal l as angul ar es son pr oduci das
t omando 10s t amaf i os gr andes par a dar l es
un es peci al t r at ami ent o t gr mi co aument ando
s u dur ez a y f r agi l i dad, l as gr anal l as
s on ent onces agr upadas en mol i nos de bol a,
t r i t ur adas y l uego r eveni das a l a dur eza
cor r ect a y gr aduadas a es peci f i caci ones
est andar i zadas.
La Tabl a I X nos da l a compos i ci 6n qui r ni ca
de l as gr anal l as de acer o dada por l a
es peci f i caci 6n SAE de 10s Es t ados Uni dos
- -
FLCxTRA 13. MI CROESTRUCTURA DE L A S GRANALLAS DE ACERO.
Perlita maii,_st-FLE con un proceso de endurecimiento y tarple.
(H. J. Plaster).
--- I
n- 1 4 . RE S I S T E NCI A A QUEBRARSE DE L AS GRANALLAS DE
DE ACERO. (H. J. Plaster).
. -Antes deusar - . despues de usar -
FI-15. RES I S TENCI A A QUEBRARSE DE L AS GRANALLAS DE
HI ERRO TEMPLADO. (H. J. Plaster).
75
y l a es peci f i caci 6n B. S. C. R. A. de Gr an
Br et af i a. ( Br i t i sh St eel Cas t i ngs Res ear ch
Associ at i on) .
TABLA IX
COMPOSICION QUIMICA DE LAS GRANALLAS DE ACERO
SAE B. S. C. R. A.
Carl Gn 0.85 - 1.2% 0.6 - 1.25%
-2__
si l i ci o 1 0.40mi n. 0.2 - 1.1%
I
-sio
Azufre
0.60 - 1.2%
0.05 &.
1.25 &.
0.08 ndx.
F6sf oro 0.05 ndx. 0.08 &.
lTJENE: H. J . Pl aster
La dur eza var i a en el r agno de 4 0 a 50
Rockwel l C . con una es t r uct ur a
uni f or mement e t emp 1 ada de mat r i z
mar t ens i t i ca y con f i nos car bur os bi en
di st r i bui dos. L a dens i dad de l as gr anal l as
no son menor es a 7g/ cm ni cont i enen mbs
3
del 10% de por osi dades.
El t amaf i o de l as gr anal l as de acer o est d
es peci f i cado por l a nor ma SAE 5 - 4 4 4 que
i dent i f i ca l as gr anal l as r edondas con
el pr ef i j o S y a l as angul ar es con el
pr ef i j o G s egui das por un ndmer o que
r epr esent a el di bmet r o nomi nal en di ez
mi l esi mas de pul gadas par a l as es f er i cas
76
y m i l B s i m a s d e p u l g a d a s p a r a l a s a n g u l a r e s
T a b l a X.
TABLA X
ESPECIFICACIONES DE LAS GRANALLAS DE ACERO
Norm SAE J 4-u
Granallas RedonQs Granallas Angulares
S1320
SlllO
s 930
s 780
S 660
s 550
S 460
s 390
S 330
s 280
s 220
S 170
s 110
S 70
G10
G12
G14
G16
G18
G25
G40
G50
G80
g120
G200
G325
FUENI E: (H. J. Plaster).
C A P I T U L O I 1
_____________________-
2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS A CONSIDERARSE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. 1. 1. POTENCIA
_-------
La pot enci a neces ar i a t i ene est r echa
r el aci 6n con el mat er i al que a va ser
r eci cl ado y el t amaf i o del si st ema.
Mi ent r as mds pesado s ea el mat er i al mds
gr ande : el s i s t ema, l a pot enci a r equer i da
ser d mayor .
2. 1. 2. CARGAS MECANICAS
____________----
Las car gas mecdni cas s on l a bas e del di sef i o,
ya que, en bas e a el l as encont r ar emos el
t amaf i o y l a f or ma de 10s di f er ent es
el ement os del si st ema. Es t os el ement os
son 10s encar gados de t r ansmi t i r l as
f uer zas, l as cual es , deben s er l o mds baj as
78
pos i bl es par a t ener el ement os de menor
di mens i onami ent o y de mat er i al es m8s
l i vi anos y econ6mi cos .
2. 1. 3. MATERI ALES
______--__
Gener al ment e s e di sef i an en bas e a l a
r es i s t enci a del mat er i al . L os mat er i al es
i nf l uyen en l a f or ma del di sei r o y s u
s el ecci 6n debe r eal i z ar s e c ons i der ando
t odas s us pr opi edades mecs ni cas .
2. 1. 4. TAMAH0 Y PESO
__________---
El s i s t ema debe t ener un t amaf i o que per mi t e
el buen f unci onami ent o de s us c omponent es
y l a r eal i z aci 6n de s us di f er ent es pr oces os .
E l t amaf i o y pes o s on par Amet r os que deben
es t abl ecer s e en el di sef i o de ac uer do a
l as condi ci ones del s i s t ema.
2. 1. 5. PRODUCTOS EXI STENTES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
El s i s t ema debe es t ar c ons t r ui do c on mat er i a
pr i ma que s e pueda obt ener en el Mer c ado
Naci onal y c on par t es f undi das y mec ani z adas
de f s ci l f abr i caci 6n.
Adem5s exi s t en par t es pr edi sef i adas
es t andar i z adas que s e pueden s el ec c i onar
79
en bas e de cat dl ogos t al es c omo r odami ent os ,
bandas , r et enedor es , per nos , et c. , que
t ambi en deben s er adqui r i das f dc i l nent e
en el mer c ado l ocal .
2.1.6. VIDA UTIL DE SERVICIO
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
L a vi da i i t i l de s er vi c i o es un p a r b ~e t r o
que s e ve af ect ado por var i os f ac t or es
t al es como: l as condi ci ones mec s ni c as ;
cambi os de 10s es f uer z os de t r abaj o e n
s us par t es ; c or r os i 6n, abr as i 6n; et c.
En el di sef i o del s i s t ema s e deben t omar
en c uent a t odos 10s f act or es par a dar l e
una vi da i i t i l econ6mi cament e admi si bl e. .
2.1.7. MANTENIMIENTO Y REPARACION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E l di sef i o y cons t r ucci 6n de es t e s i s t ema
debe per mi t i r un f dci l mant eni mi ent o y
r epar ac i hn, pr i nci pal ment e de par t es que
es t dn en cons t ant e movi mi ent o par a evi t ar
as i su des gas t e pr emat ur o y mant ener l a
vi da i i t i l de s er vi c i o de l a m5. qui na.
2.1.8. COST0
__---
El c os t o i ni t i al de t odo s i s t ema s e
r el aci ona por l o comi i n c on l a vi da de
80
s er vi ci o i i t i l , as f como t ambi dn c on el
f l uj o es cogi do, es deci r , que s i a una
mQqui na s e l e pr ol onga s u vi da i i t i l , s u
cos t o i ni ci al s e di s t r i bui r s por un mayor
nf i mer o de ai i os. A s f , pues, es i mpor t ant e
aj us t ar l a cal i dad de 10s di sef i os a l a
dur aci 6n que se esper a.
De acuer do a l o anal i z ado en el Capf t ul o I y a1
t amaf i o y f or ma de l a ms qui na, el s i s t ema de
r eci r cul aci 6n est d f or mado por cuat r o par t es
. f i gur a 1 6 . :
a. Un s i s t ema de r ecol ecci 6n f or mado por un
t or ni l l o s i n f i n de pas o nor mal col ocado en
l a par t e i nf er i or de l a mQqui na y s uj et ado
en s u s dos ext r emos por chumacer as de par ed.
La ar t es a del t r ans por t ador s e abr e por t odo
l o ancho de l a ms qui na par a r ecol ect ar l as
gr anal l as que caen por 10s or i f i ci os que t i ene
l a mes a r ot at or i a. E l t or ni l l o des car ga a1
f i nal de l a hdl i ce por gr avedad por una aber t ur a
un poco mayor , a1 di s met r o de l a hdl i ce del
si n f i n.
b . Un s i s t ema de el evaci dn f or mado por un el evador
de cangi l ones cent r i f ugo. Es t e el evadbr es
81
de banda y cangi l ones es t andar es . La pol ea
i nf er i or es t 6 acopl ada a1 ej e del s i n f i n par a
t r ansmi t i r movi mi ent o. La pol ea s uper i or es t d
uni da a1 mot or y a un s i s t ema r egul ador de
l a t ens i dn de l a banda.
c. Un s i s t ema de ext r acci 6n de pol vos f or mados
por un s epar ador que r eci be l as gr anal l as de
10s cangi l ones . El s epar ador es t d f or mado
por dos pl anos i ncl i nados , una compuer t a, un
t ami z y una cdmar a de expans i bn. Se s epar a
el pol vo de l as gr anal l as y s e l o t r ans por t a
por un r amal de l a t uber i a que es t d uni da a
un duct o pr i nci pal . El duct o pr i nci pal s ucci ona
el pol vo en s us pens i 6n de l a par t e medi a del
el evador de cangi l ones y de l a cdmar a de t r abaj o
de l a msqui na. Es t e pol vo es l l evado has t a
un f i l t r o donde s e l o r et i ene par a que el ai r e
sal ga l i mpi o a1 ambi ent e.
d. Un s i s t ema dos i f i cador de gr anal l as f or mado
por una compuer t a y por un mecani s mo de cuat r o
bar r as que acci ona l a compuer t a.
L a codi f i caci 6n de 10s pl anos del s i s t ema e s t a
f or mada por ndmer os s epar ados por un punt o: el
pr i mer ndmer o i ndi ca el ndmer o de l a mdqui na dent r o
\
82
FI GURA 16. SISTEMA DE RECIRCULACION. a. Sistgna de recol ecci h.
b. Sisterra de elevaci6n. c . Sistema de extracci h de pl vos.
c . Sistsna dosi fi udor.
8 3
del Pr oyect o de Cons t r ucci dn de Equi pos ; el s egundo
ndmer o i ndi ca el ndmer o del s ubconj unt o t omado
de l a mgqui na; y el t er cer o da el ni i mer o de l a
par t e que per t enece a1 s ubconj unt o del ni i mer o
ant er i or y el dl t i mo ni i mer o i ndi ca el ndmer o de
des pi ece de l a par t e del ndmer o ant er i or .
Por ej empl o: 7. 01 i ndi ca que se t r at a del pl ano
del subconj unt o ndmer o 1 de l a mdqui na ndmer o
7. La codi f i caci dn 7. 01. 18 i ndi ca que se t r at a
del pl ano de l a par t e ndmer o 18 del s ubconj unt o
ndmer o 1 de l a mdqui na ndmer o 7.
Los pl anos adj unt os mues t r an dos vi s t as gener al es
de l a r ndqui na l i mpi ador a de met al es. Ademds se
podr l encont r ar 10s s ubconj unt os de l as cuat r o
par t es del s i s t ema de r eci r cul aci dn que conf or ma
l a mbqui na.
2. 4. SISTEMA DE RECOLECCION Y SISTEMA DE ELEVACION
________________________________________----_------
L O ~ si st emas de r ecol ecci 6n y el evaci dn t r abaj an
acopl ados a un mi s mo mot or : f i gur a 1 7 . .
2. 4. 1. CALCULO DE LA TOLVA DE COLECCION
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
La t ol va de col ecci 6n es donde e al macenan
\
l as gr anal l as que descar gan el el evador .
84
FIGURA 17. SISTEMAS DE ELEVAC I ON Y RECOLECCI ON.
1. btor - reductor. 2. Tensor de l a banda. 3. Base del mtor.
4. Estructura. 5. Cmngil6n. 6. Banda. 7. Polea. 8. Sin fin.
9. Artesa.
-
Volumen de la tolva de colecci6n
E l tamaRo de l a tol va de col ecci 6n se escoge
de acuer do' a l as l i mi taci ones de es aci o.
5_
De l a f i gur a 18:
V 1 = 0 . 2 5 1 ( A 1 + A 2 + A 3 )
8 5
0
In
7
' 0
II
X
v
1
'
F' IW 18. TOLVA DE RECOLECCIOI-.. V1 y V2 : V o l h s de las parts
de l a tolva. AI J % J 5, A4 y As: 5reas.
86
Donde:
2
A 1 = 0.01782 m
-3 2
A2= 1.70 x 10 m
-3 2
A3= 5.94 x 10 m
Entonces:
-3 3
V 1 = 6.39 x 10 m
De Ref. 10:
v = 3 H (A4 + A 5 +Jm)
2
Donde:
H = 0.250 m
2
A4= 0.08308 m
2
A5= 0.0169 m
Entonces:
3
V 2 = 0,01146 m
El volumen de v v a es:
v .= v 1 + v2
T
3
VT= 0.018 m
Carga mdxima de la tolva
87
k g a dxim - Peso especi f i co _ _ Vol mn
de l a tol va de l as granal l as de l a tol va
- -
w = y X V T
w = 71613 N/ m3 x 0. 018 m 3
W = 1289. 03 N
2 . 4 . 2 . MAXIMA CARGA DE LOS SISTEMAS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
L O ~ s i s t emas de r ecol ecci 6n y el evaci 6n
es t dn en s u mdxi ma car ga cuando l a t ur bi na
ha des car gado t odas l as gr anal l as que s e
al macenap en- l a t ol va de col ecci 6n que est d
ar r i ba de el l a.
2 . 4 . 3 . DIMENSIONES DEL SIN F I N
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Longitud del sin fin
La l ongi t ud s e t oma de acuer do a l as
di mens i ones de l a mdqui na.
L = 1. 368 m
L
Pasoc del sin fin
Es cogemos un paso de:
Nf i me r o de pasos
L
N? Pas os = -
P
88
N2 Pasos = 9
Didmetro exterior de la helice del sin fin
Se supone que la carga mdxima se distribuye
uniformemente en la longitud del sin fin.
Entonces, cada paso tendrd u n volumen de:
3
V = 0.002 m
P
Se escoge u n mdximo porcentaje de llenado
del si n fin de 9 se representa u n paso
come un cilindro.
FICZRA19. REPRESENTACION DE UN PAS0 DEL SIN FIN.
8 9
Vol umen del ci l i ndr o:
(2-1)
2
Vc= 0. 119 D m
-
Si Vp es el vol umen que ocupa un 40%, el
vol umen que ocupar d un 100% s er d:
3
Vc= 0 . 0 0 5 m
Reempl azando en ( 2- 1)
2
0.005 = 0. 119 D
2
D = 0. 042
D = ,/-
D = 0. 205 m
Donde D es el di zmet r o ext er i or de l a h6l i ce
del si n f i n.
De l a f i gur a 20:
Espesor de l a banda
2
4 =Wktrode l apl ea+2
90
N
sr
0
FIGURA20. BANDA DE LOS CANGILONES
Y 2= 3.028 m
El difimetro d e las poleas y la d i s t a n c
entre ejes Y, se escogen d e a c u e r d o la1
tamaao de la mdquina.
El espesor d e la banda es estimado. D e s p u 6 s
serd calculado.
Datos:
Didmetro de la polea = 0.358 m
Espesor de la banda = 0.006 m
Ent onces:
0 = 0 . 3 6 4 m
9 1
2. 4 5
9
- = 0. 182 m
2
Longi t ud:
L = 2Y +'(Id ( 0)
1 2
L1= 2 x 3 . 0 2 8 + I T x 0 . 3 6 4
L1= 7 . 2 0 0 m
DI SEf i O Y CALCULO DE LOS CANGILONES
Vel oci dad l i neal y angul ar de 10s cangi l ones
El el evador de cangi l ones es de t i p0
cent r i f ugo, por l o que, s us cangi l ones
des car gan en t i r o par ab6l i co.
E l gr i f i co i ndi ca l a di s t anci a de 10s
cangi l ones a l a bandej a de gr anal l as en
el i ns t ant e de des car ga.
Donde:
h : di s t anci a del cangi l 6n a l a
bandej a .
d : - *: di standi a del ej e a l a bandej a
- .
r i : r adi o de cur vat ur a
r l : r adi o de l a pol ea + Es pes or de
92
d=o. 3 9 0 m
h
--
I
I
t
\
\ TRAYECTORIA DE
- LA GRANALLA
\
~1a m21. TRAYECTORIA DE LAS GRANALLAS A LA SALIDA' DEL
ELEVADOR.
9 3
la banda + Distancia de la
banda a1 centroide del cangil6n
(estimado).
r l = 0.179 + 0 . 0 0 6 + 0 . 0 3 0
r l = 0.215 m
Velocidad lineal
De la figura 21:
Donde t es el tiempo en segundos s
Reemplazando, tenemos:
V 0 = d E
V o = 1.171 m/s
Velocidad angular
W = 5 . 4 4 6 rad/s
o = 5 2 r/min
Ndmero de cangilones
Tiempo que se demora el sin fin en dar una
revoluci6n:
94
1
t l = w
t l = 0. 019 mi n
t l = 1. 15 seg.
Vel oci dad de l a banda del el evador :
4
v&= w -
2
Donde:
- ' = 0. 182 m
2
Ent onces:
v&= 0. 991 m/ s
Longi t ud que r ecor r e l a banda en t l = 1. 15
segundos:
% = v t
Z = 1. 14 m
1 1
Si se col ocar a un cangi l 6n por cada vuel t a
del s i n f i n, se necesi t ar f a:
--_ - 6. 32 cangi l ones
a
Con l a f i nal i dad de di s t r i bui r uni f or mement e
l a descar ga del el evador par a un mej or
ef ect o de cor t i na en el s epar ador de pol vos ,
se r epar t i r s l a car ga de un cangi l dn en
apr oxi madament e 3 cangi l ones .
Es deci r , s e usar i i n:
6 x 3 = 18 cangi l ones
Di s t anci a ent r e cangi l ones :
0 . 0 4 m
L1
-- =
18
N6mer o de cangi l ones que pas an por vuel t a
del s i n f i n:
= 2. 85 cangi l ones
Pas ar dn apr oxi madament e 3 cangi l ones por
vuel t a del s i n f i n.
Car ga mdxi ma que r ecoge un cangi l 6n
Suponi endo que l a car ga mdxi ma de l a t ol va
s e encuent r a r epar t i da uni f or mement e en
el s i n f i n; ent onces:
W
_-----
9 pasos
3, cangi l ones
Car ga de un cangi l 6n =
-- _ _ : Car ga de un cangi l 6n : s 47.74 N
Di sef i o de 10s cangi l ones
Los cangi l ones deben per mi t i r r ecoger l as
gr anal l as del f ondo del el evador y dej ar
que f l uyan haci a l a bandej a r ecol ect or a
por enci ma de l a pol ea s uper i or . Ademds
9 6
deben t r anspor t ar una car ga mdxi ma de
4 7 . 7 4 N por cangi l 6n.
Consi der ando l o ant er i or :
a. La par t e i nf er i or y f r ont al de 10s
0 r edondeada
cangi l ones debe ser
suavi sada.
b. El l ado post er i or de 10s cangi l ones debe
suj et ar se a l a banda.
c . Cada cangi l 6n debe t ener un vol umen i i t i l
de :
Car ga de un cangi l 6n
v3 = ____________________
Y
- 4 3
V3 = 6. 67 x 10
m
El si gui ent e cangi l 6n cumpl e con 10s
r equer i mi ent os del di seRo.
Vol umen fitil
De l a f i gur a 22. b
A = 2. 55
6
X
- 3 3
A,= 1. 50 x 10 m
1 .
3
A = 1 . 3 8 x m
8
V3= 0. 127 ( A 1 + A2 + A 3 )
V3 = 6 . 9 0 x 10 m
- 4 3
9 7
O I
,? 0 . 0 , 3 0
I
0 . 0 8 5
FI aTRA22.a) CANGILON. b) VOLUMEN UTIL DEL CANGILON. %, f $
Y Ag Areas.
98
Disefio por des gas t e
La par t e mds af ect ada por des gas t e abr as i vo
en el cangi l 6n es l a f r ont al .
De l a Ref . 13 obt enemos l a f 6r mul a
exper i ment al que da el vol umen per di do por
desgast e.
Donde:
Vd: vol umen del mat er i al per di do
3
en m
F : f uer za nor mal a1 punt o de
cont act 0 e n N
Xd: di st anci a de des pl azami ent o
del punt o de des gas t e en m.
kd: coef i ci ent e de desgast e.
Pf :
pr esi 6n de f l uj o en Pa.
Pf : 3 s
Y
S : esf uer zo de f l uenci a
Y
E l vol umen de mat er i al per di do es ,
f i gur a 23:
Vd= ( 0. 030 + 0 . 0 7 4 + 0. 030)
Vd= 0. 017 ed
( 0. 127) ed
99
FIGURA23.PARTE DE UN CANGILON SOMETIDA A MAYOR DESGASTE
La f uer z a nor mal en el punt o de cont act 0
es l a car ga mdxi ma.
F = 47.74 N
Par a una vi da dt i l de s er vi ci o de 1000 hor as ,
l a di s t anci a de des pl az ami ent o del punt o
de des gas t e es:
ci cl os
x=- x Vi da dti l de servi ci o
tc
Donde :
: t i empo de un ci cl o
t c
El t i empo que s e demor a un cangi l 6n en
r eal i z ar un ci cl o es:
100
tc= 2.02 x hr
Entonces:
_-_-- cic10 - - 4 9 5 . 0 5 ciclos/hr
t C
Suponiendo que el fondo del elevador se
llena hasta la polea. En un ciclo, el punto
de desgaste recorre:
FIGURA24.RECORRIDO DE DESGASTE DEL CANGILON.
Donde:
D l + (Ancho del cangil6n)
+ eb 2 2
1: = --
D1: didmetro de la polea
101
eb: es pes or de l a banda de cangi l ones
En t onces :
r 2= 0. 179 + 0 . 0 0 6 + 0. 090
r 2= 0. 275 m
2nr x 104"
2
1 ci cl o de des gas t e = ------------
3 6 0 "
1 ci cl o de des gas t e = 0. 499 m
Reer npl azando en ( 2- 3)
Xd= 495. 05 x 0. 499 x 1000
Xd= 247029. 95 m
El val or del coef i ci ent e de des gas t e s e
obt i ene de l a s i gui ent e t abl a:
TABLA XI
VALORES TI PI COS DE k d
hbr i caci h & las Metal - Metal No mt dl i cos
superf i ci es deseabl e. No deseabl e mt Al i cos
-6
-6
-6
-6
5 x 10
5 x 10
-4
-4
Linlpia s 2 10
Pobre 2X1O4 2 x 10
Praredio 2 ir5 2 x 5 x 10
2X1O4 2x10
2 2
-6
2 x 10 Excel ente
FuENI E: I mportanci a del Desgaste en el Di sei i o. Li pson CH.
Par a una s uper f i ci e l i mpi a:
102
kd= 2 . 6 x
Us ando acer o es t r uct ur al A3 6 .
4
2
S = 36000 l b/ pul g
S = 2. 48 x l o8 Pa
Y
Y
La pr es i 6n del f l uj o es:
P = 3 S
Y
p f = 7. 44 x l o8 Pa
Reempl az ando en ( 2- 2) 10s val or es obt eni dos
0. 017e =1. 37 x
d
e =8. 06 x
d
Como va a des gas t ar por mbos l ados:
- 4
ed=8. 06 x 10 x 2
ed=0. 0016 m
Se es coge un es pes or de 3/ 32 Pul g.
Se us a el mi s mo es pes or en t odo el cangi l 6n.
Los cangi l ones van r er nachados a l a banda.
El cl ar o ent r e el cangi l 6n y l a pl ancha
r ecol ect or a es de 2mm.
103
qQlculo y selecci6n de 10s remaches de 10s
cangilones.
Los c a n g i l o n e s v a n r e m a c h a d o s a la b a n d a
c o n dos filas de r e m a c h e s c a d a uno. Se
usan r e m a c h e s d e 4 . 8 mm d e didmetro
(3/16 p u l g ) .
0 127
FI c; uRA 25. DISTRIBUCION DE LOS REMACHES
Comprobaci6n:
Por cortante:
1 0 4
La f uer za cor t ant e mdxi ma a l a que es t dn
somet i dos 10s r emaches es de 4 7 . 7 4 N que
es l a mdxi ma car ga de un cangi l dn.
El esf uer zo de f l uenci a per mi si bl e de 10s
r emaches es de 1 7 9 . 1 4 MPa par a un acer o
UNS G10100.
Us ando l a t eor i a de ener gf a y di s t or s i dn
t enemos:
0 ' 5 7 7
' y, Car ga mr i xi ma del cangi l dn
n - Ar ea t r ans ver s al de 10s 6
-__----- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
cangi l ones.
Par a n = 4 t enemos:
4 7 . 7 4
6 x 7i x 2 3 . 0 4
4
-
0. 577 x 1 7 9 . 1 4
______-_______ > _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
4
____________-
2 5 . 8 4 1 0 . 4 4
Por apl ast ami ent o
0 . 5 7 7 x 1 7 9 . 1 4 4 7 . 7 4
_____________- >--------------
4 - 6 x 2 ; 3 8 x 4 ; 8
25. 84 2 0 . 7 0
V =a r
S s-
105
2 n l mi n
l r 60 s s
V s = 5 2 r / mi n x -- x ---- x r
V s = 5.446 r adl s x r s
r depende de l a cant i dad de gr anal l as
en el s i n f i n.
S
r es l a di s t anci a medi a des de el ej e del
s i n f i n a1 cent r o del vol umen t r anspor t ado.
S
De l a s ecci 6n 2.4.3.
3
V = 0.002 m
P
El Ar ea t r ans ver s al ocupada ser d:
0.002
A = -----
P P
2
A = 0.013 m
P
En l a f i gur a 26.
yl : di s t anci a del cent r o del ej e
a1 i ni ci o del . ar ea ocupada.
Ent onces:
r = 0.052 + 0.500 l yl l (2-5)
S
Se cal cul a y1 i nt egr ando el Ar ea ocupada:
-0.084
xdy+ r- XdY
- y1
-I?= {
A
2
-0.084 -(D/2+0.002)
FIWRA26. S ECCI ON TRANSVERSAL OCUPADA DEL S I N F I N .
Y
T
-yl
-0
- (D/2+0.
.084
0 02)
0 0 4
W 0 , " /
. /
0 O /
b
y =0. 6
x +y =(D/2+0.
X
3 64X-0.1222
0 02)
FIWRA 27. SECCI ON DEL S I N F I N . Escala 1:6 enn-etros.
107
Donde:
0. 6364
si - 0.084 c. y < - y1
d(D/2 +0.002)2 - y" si D/ 2 +O. OO2<y<: 6. 084
"I D
- +. O. 002. = 0, 1045 m
2 '
Reempl azando en l a i nt egr al
( 1. 571~+0. 192) dy +I - -0*084 .
J m d y
0. 013 =J yl
- .
-0.084 -0.1%5
-0.084
_. L 0.0109 --l y- - ]
+-
0. 1045 - 0. 1W5
2
0. 0065 = -0. 0055 +0.0161+0. 7855 y : - 0.192 y1 +0.0086 -
-0. 0026 - 0. 0051
0. 7855 y12 - 0. 192 y1 + 0. 005 = 0
1
+
+0. 192 - J (0. 192)* - 4 ( 0. 7855) ( 0. 005)
Y1= 2 ( 0. 7855)
yl l = 0. 215 m
y12= 0. 030 m
Escogemos:
108
Reempl az ando en ( 2- 5)
r = 0. 067 m
S
Reempl az ando en ( 2 - 4 )
V = 0. 365 m/ s
S
La l ongi t ud de l a ar t es a debe s er i gual
a l a del s i n f i n.
L a ar t es a r ecoge l as gr anal l as y pol vos
que pr ovi enen de l a mes a r ot at or i a de l a
mdqui na, por l o t ant o, debe
debaj o de t oda l a mesa. Adem
un dngul o de i ncl i naci 6n no
( Ref . 2) par a asegur ar que s
gr anal l a.
Tomando en cuent a es t as condi ci ones , l as
di mens i ones de l a ar t es a s e dan en l a
f i gur a 28.
Es pes or de l a ar t esa
Par a cdl eul os del es pes or cons i der amos
l a ar t es a como una vi ga ancha empot r ada.
La di s t r i buci 6n de f uer z as es l a s i gui ent e:
( Fi gur a 2 9 ) .
FIW 28. MEDIDAS DE LA ARTESA
W'L= w
FIGURA29. DIAGRAMA DE FUERZAS DE LA ARTESA
110
Donde:
Wt' mdxi ma car ga de gr anal l as
( 1289. 03 N)
R1 y R2: r eacci ones
M1 y M2: moment os r eacci onant es
L: l ongi t ud de l a ar t es a
( 1. 368 m)
Es una vi ga es t s t i cament e i ndet er mi nada.
De Ref . 11:
- W
R1 = R2 - -
2
R1 = R2 = 644. 52 N
Usando el mgt odo de Br ea del di agr ama de
moment o f l exi onant e par a vi gas es t gt i cament e
i ndet er mi nadas s e cal cul a 10s val or es de
Pr i mer 0 se consi der a a l a vi ga s i mpl ement e
apoyada, cuyo di agr ama es una par bbol a,
l uego se consi der a a l a mi s ma vi ga sol o
con 10s moment os de empot r ami ent o que dan
un di agr ama de moment o r ect angul ar .
Ut i l i zando el pr i mer t eor ema del Qr ea de
moment o se obt i ene:
111
W'
FIGURA30.DIAGRAMA DE MOMENT0 COMBINADO.
B *
= J E I
0
VF
_-
dx
3P
Ae BO
Donde :
M: momento
EI: rigidez a la flexidn
Resolviendo se obtiene:
+ L i + M i
r
112
M = 146. 95 N- m
M = M 2 = M 1
1
Los di agr amas de f uer za cor t ant e y moment o
f l ect or se exponen a cont i nuaci 6n:
Di sef l o por cor t ant e
Donde:
V = 644. 52 N
A = 0. 840 e
e : espesor de l a vi ga
Ent onces:
El esf uer zo cor t ant e mdxi mo per mi si bl e
dado por el manual de l a AI SC - Ref . 12-
es:
F = 0. 40 S 2 TmaX
V Y -
S es l a r esi st enci a a l a f l uenci a del
mat er i al . .
Y
Us ando una pl ancha de acer o est r uct ur al
A 3 6 :
6 4 4 ~ 5 2 N
t
T
rnCJJRA31. DIAGRAMAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMENT0
FLECTOR.
114
2
S = 36000 l b/ pul g
s = 2. 48 x l o8 Pa
Y
Y
Ent onces:
7 T
Fv= 9. 92 x 10 Pa = max
Reempl azando est e val or en ( 2- 6)
e = 1. 16 x l oe5 m
Di sei l o por f l exi 6n
a Mm
max = ----
' a
> \ *-.
Donde : g&'-
Mm: moment o m6xi mo
c : di st anci a del ej e neut r o a
l a f i br a mds ext er i or .
: i ner ci a de l a secci 6n d e l a
' a
vi ga.
Ent onces:
Donde:
b : ancho de l a vi ga ( ar t esa)
115
0 1049.64
= -------
2
(el
De Ref. 12
(2-7)
Fb= 0.60 S y 2 omax
Donde:
Fb: esfuerzo mdximo de flexi6n
permisible
Entonces:
F =
b
1.49 x l o 8 Pa cs
max
Reemplazando en (2-7)
e = 0.0026 m
Di sefi o por desgaste
Consideramos la carga mdxima en el fondo
de la artesa.
De la Ref. 13
Donde:
P f = 3 s
pf= 7.44 x l o8 Pa
Y
El volumen del material perdido es:
116
FIGURA32. LLENADO MAXIM0 DE LA ARTESA.
Vd= 0.325 x 1.368 x ed
3
Vd= 0.445 e d m
L a f uer z a nor mal a1 punt o de cont act 0 es
i gual a1 peso de l a car ga mAxi ma.
F = W = 1286.03 N
Par a una vi da i i t i l de s er vi ci o de 1000
hor as , l a di s t anci a de des pl az ami ent o del
punt o de des gas t e e s :
x Vi da i i ti l de servi ci o
ci cl os
x=-
d h
(2-9)
Sabemos que en un ci cl o de t r ans por t e de
gr anal l as el s i n f i n s e demor a:
1 1 7
Entonces:
ciclos - i
_ _ _ _ _ _ - -----
m i n 0:173
Como : {T
v\ ,
1 ciclo = 1.368 m 1 i: i,- > )
Reemplazando e n (2-9) *'----
B 1 c; L 1 OT ECA
X d = 346.8 x 1.368 x 100
X d = 474422.4 m
E l valor d e l coeficiente d e d e s g a s t e se
obtiene d e l a Tabla X I
7%
6. ' \,
P a r a u n a superficie limpia:
5 x 1 0 - ~ + 2 x
k = _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
d 2
-3
k = 2.6 x 10
d
Reemplazando 10s v a l o r e s o b t e n i d o s e n (2-8)
2.6 x x 1286.03 x 474422.4
0.445 ed= 8
3 x 7.44 x 10
ed= 0.0016 m
Espesor de la artesa:
e = e + e d a
118
e = 0.0042 m
a
El espesor es de 3/ 16 pul g.
CQlculo de la soldadura de la artesa
Exi s t e una s ol dadur a de f i l et e hor i z ont al
en cada l ado que s e cons i der a como una
vi ga empot r ada.
En l a f i gur a 3 3 :
a : t amaf i o de l a s ol dadur a
bl : l ongi t ud del cor d6n
c : di s t anci a a1 ej e neut r o de
l a vi ga.
: ancho del Ar ea de gar gant a.
t e
De Ref . 12 par a una s ol dadur a E6 0 1 1
Por cortante:
Donde :
f : es f uer z o de t r abaj o por cor t ant e
S
V . : f uer za cor t ant e (N)
Ae
Ae: bit,.
Ae: 0 . 8 4 t e
: Ar ea de gar gant a (m 2 )
'1 )Z z :F!
F I U 3 3 . SOLDADURA DE LA ARTES A
Entonces:
Por flexi6n:
120
Donde:
f b: es f uer z o de t r abaj o por f l exi 6n
Mm: moment o f l exi onant e
: i ner ci a de l a s ol dadur a
IW
2
Iw: bl c t e
Ent onces:
Y
f = J f 2 + f b . ; F V = 0 . 3 S
r S
Donde :
f r : es f uer z o de t r abaj o r es ul t ant e
en l a
FV: es f uer z o per mi s i bl e
s ol dadur a.
72895. 90
f = -------- = 0 . 3 x 3 . 4 4 x l o8 Pa
I: t e
t
e
-4
t e= 7. 08 x 10
121
Como :
t = 0.707 a
e
Ent onces:
a = 0. 001 m
El manual de l a AI SC r ecomi enda un t amal I o
de s ol dadur a mi ni ma de 1/ 8" par a es pes or es
de has t a 114' ' i ncl usi ve.
Ent onces:
a = 1/ 8 pul g.
2. 4. 8. ANALISLS DE FUERZAS DE TRABAJO QUE ACTUAN
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SOBRE LOS SISTEMAS
_____-_____-_____-
f uer za t ange
a 1 s i n f i n
p1 :
Z
f uer za axi al apl i cada a1
s i n f i n
*1 X :
f l : f uer za de f r i cci dn ent r e
gr anal l as y l a hel i ce
del s i n f i n.
f 2: f uer za de f r i cci dn ent r e
l as gr anal l as y l a ar t es a
122
a)
w p e s o d e la granalla
N 1 y N2: fuerzas normales
x : Qngulo de la h 6 l i c e
"I
FI cxI RA34. DIAGRAMAS DE FUERZAS. a) en la h6lice del sin fin.
b) en l as granallas.
123
P1 -p s 1 N Cos A - N I S e n = 0
Z
= N~ ( ~ , C O S X + Sen A ) ( 2- 12)
Z
p1
Sustituyendo ( 2- 11) e n ( 2- 12)
(pScosX + S e n X 1
(Cos - p s S e ~ X 1
____-___________ (2-13)
P1 = P1
Z X
De la figura 34.b)
N2= W
f 2= VsN2
f 2= VSW
X
- F2 = -N1 + f l
X
V s w = NlCosX - psNISen
( 2- 14)
p1 = VSW
X
124
(2- 15)
Sustituyendo ( 2- 15) e n ( 2- 13)
(yScosX + Sen X )
- w _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ -
p1 - s (COS X -1.1 S Sen A )
Z
Sustituyendo:
kficiente de r okento =0.78 (Ref. 2)
Angulo d e h6lice =
Tenemos:
p1 = 1. 286 W
Z
20. 8"
FI(XIRA35. DIAGRAMA DE FUERZAS
(2- 16)
125
Donde:
W1: car ga de t odos 10s cangi l ones
de un l ado de l a banda.
W2: peso de l a gr anal l a que es t 3
en el f ondo del el evador .
Fa: f uer za necesar i a de excavaci 6n
que r eal i za un cangi l dn par a
r ecoger l a gr anal l a del f ondo.
Fuer za de excavaci 6n
Se supone l a si gui ent e car ga cr i t i ca:
i N3
S
F I W3 6 . DIAGRAMA DE FUERZAS
Donde:
a n : acel er aci 6n nor mal
N3: f uer za nor mal
1 2 6
La fuerza de excavacidn se determin6
experimentalmente. Concluyendo que e s
aproximadamente igual a la fuerza de fricci6n
El peso de la carga representada e n e l
esquema es:
W2= 5 8 7 N
De la figura 3 6 :
N 3 - W = M a 2 n
N = W 2 + M a n 3
Como :
Y
2
a = ---
1
n r
"0
Tenemos:
2
vo
:1
x --
w2
N3 = 2 + --
N3 = W ( 1
r a
1-
2
N3 = 9 6 8 . 6 3 N
127
La fuerza de excavaci6n es:
= 755.53 N
Fa
Fuerza t o t a l d e l e l e v a d o r :
P2= W 1 + Fa
P2= w1 + 755.53 (2-17)
La potencia requerida es: A
Donde:
81 BL I o-r ECA
P O tenc ia .total de
transportes de 10s
s is t emas
p.. * potencia inercial
inercia'
Para el c5lculo de potencia consideramos
todos 10s cangilones llenos y el sin fin
con toda la carga de la tolva.
Recolecci6n
De (2-16) tenemos:
PI = 1657.69 N
z
128
La pot enci a neces ar i a de t r anspor t e del
si n f i n es:
Pot = P x v
S
z
1 1
Pot l = 605. 06 Wat t s
Pot l = 0. 605 Kw
El evaci 6n
9 Cangi l ones l l enos:
47. 74 x 9 = 429. 66 N
De l a secci 6n 2 . 4 . 7 :
W1= 429. 66 N
De ( 2 - 1 7 ) t enemos:
P2= 1185. 19 N
La pot enci a neces ar i a de t r anspor t e del
el evador es:
Pot 2= P x v
2 0
Pot 2= 1387. 86 Wat t s.
Pot 2= 1. 388 Kw
La pot enci a t ot al de t r anspor t e es:
= Pot 1 + Pot 2
= 1. 993 Kw
129
La pot enci a neces ar i a par a vencer l as
f uer zas i ner ci al es dependen del
di mens i onami ent o y pes o de l as par t es de
10s s i s t emas , por l o que ser d cal cul ada
despues.
Tomar emos un val or de pot enci al i ner ci al
a compr obar s e de:
- -
' i ner t i a
0. 030 Kw
Ent onces :
P = 1. 993 Kw + 0. 030 Kw
PT= 2. 023 Kw
T
Un mot or r educt or de 2. 2. Kw a 1790 r / mi n
cumpl e con el r equer i mi ent o de pot enci a.
La r az 6n de r educci dn es de 25. 59
El mot or r educt or t r ans mi t e l a pot enci a
a1 ej e super i or del el evador por medi o
de una cadena y dos cat al i nas.
La vel oci dad angul ar de s al i da del mot or
r educt or es:
130
Donde
: vel oci dad angul ar del mot or -
r educ t or
Ufil : vel oci dad angul ar del mot or
r R: r az6n de r educci 6n del r educt or
Ent onces:
La vel oci dad a l a que debe gi r ar el ej e
La r az6n de r educci 6n de l a t r ansmi si dn es:
La pot enci a de di sef i o es:
DHP= HP x SF
Donde:
DHP: pot enci a de di seao ( HP)
HP : pot enci a t ot al ( HP)
SF : f act or de ser vi ci o
131
r
El f act or de s er vi ci o s e l o obt i ene de
l a Tabl a XI I .
De acuer do a l a Tabl a XI1 l a car ga es de
Cl as e B con un f act or de s er vi ci o 1 . 3
Ent onces:
DHP= 3. 9 HPJ C
DHP= 2. 91 Kwat t s
Con DHP y Urn se obt i ene: ( Ref . 7).
- -ro de l a cadena. 80 (paso I pi g) ( O. M5m)
- Minim &ro de di entes de l a catal i na canduct ma
18
- M5xh di kt r o del agujero para el ej e 2
3/ 4 p l g (0.07Ckn)
- Lubri caci 6n t i p A. Marrual.
Se es coge una cat al i na conduct or a de 26
. di ent es , ent onces l a cat al i na conduci da es:
26 x 1. 35 = 35 di ent es
La di s t anci a ent r e cent r os es de:
C = 0. 636 m
La l ongi t ud apr oxi mada de l a cadena es t d
dada por ( Ref . 11) .
~~~
* Se usan val ores en Hp porque as{ l o requi eren l as Tabl as del
CatBl ogo de Pmr Transmi ssi on and Conveyi ng Components Ref.7
132
TABLA X I 1
CLASI FI CACI ON DE LAS CARGAS Y FACTORES DE SERVI CI O
Cl ase A Cl ase B Cl ase C
Carga est5ti ca Carga i ntermi tente Carga pesada con choque
SF - 1. 3 SF - 1.7
SF - 1.0
Ej empl os ti pi cos son: Ej gnpl os ti pi cos son: . Ej empl os tf pi cos san:
Agi tadores - Equi do Maqui mr i a de arci l l a Transpor tadores
reci procantes y
agi tadores .
Transportadores
uni f onwmnt e cargados
y al i mentados
Vent i l adores
Generadores el &tri cos
Ej es de servi ci o -._ -.
l i vi ano
Maquinas de todo ti po
con carga unifom no
reversi bl e
Transport adores Griias y Hmt acar gas
el evadores de banda y
torni l l os
Dragadoras
Lavadoras
El evadores de
cangi l ones
Rect i f i cadores
Dragadoras
rnlinos de mxal
-
Badxis de dragado
%l i nes de marti l l o
Wa s centrf ugas Ej es de servi ci o Ml i nos de rcdi l l os
rotatori as de p h n pesado
k andas rotatori as %quinas de t odo ti po Squinas de todo t i p
uni f o mt e con der ados gol pes con i mpactos severos y
al i mnt adas de carga no revers i bl es
reversi bl e
FUENI E: P wr TransrrJ ssi on arrd Conveyi ng Gn-i penents. Rexnord.
133
Donde:
L2: Longitud de la cadena
P 1 : P a s o de la cadena
C : Distancia entre centros
N4: Ndmero de dientes de l a
catalina mayor
N5: Ndmero de dientes de la catalina
mayor
Entonces:
L2= 2.036 m
CQl cul o del Qngulo @
CONDUCTORA CONDUC I DA
FI GURA 37. REPRESENIACION .DE- LA TRANSMISION
134
Dat os:
d = 0. 146 m
d2= 0. 283 m
c = 0. 636 m
1
Donde:
dl : di 5met r o pr i mi t i vo de l a
cat al i na conduct or a
d2: di 5met r o pr i mi t i vo de l a
cat al i na conduci da
d i- d2
.- 1
- 1 -___---
f3 = Se n 2c
$ = 19. 7"
2. 4. 11 CALCULO Y SELECCI ON DE LA BANDA DE LOS /
--_____
CANGILONES
-__--__--_
El t or que m5xi mo en l a pol ea super i or del
si st ema de el evaci 6n es:
pT
T = --
w
T = 403. 97 N- m
Las f uer zas que act uan en l a pol ea super i or
son:
(F1 - F2) = 1878. 74 N
( 2- 18)
135
Val or de F1
F1 f8
- e
--_
F2
Donde :
F 1; f uer za mdxi ma que t r ansmi t e
l a banda
F2:
f uer za de l ado f l oj o de l a banda
f : coef i ci ent e de f r i cci dn ( 0 . 5 0 )
8 : Angul o de cont act 0 ( 180" )
Reempl azando en ( 2- 18) :
F1= 2378. 15 N
F2= 494. 42 N
Se sel ecci ona una banda de l ona con un
esf uer zo m6xi mo de t ens i dn exper i ment al de:
U = 40 MPa
b
Es deci r , que una s ecci dn t r ansver sal de
1 mm2 r esi st e 40 N.
Ent onces l a s ecci dn t r ans ver s al de l a banda
136
ser a:
2
Ab= 5 9 . 4 5 mm
Ab= 5. 94 x 10 m
- 5
Como:
b
A = a x e
b b
Donde:
ab: ancho de l a banda
eb: espesor de l a banda
Escogi endo:
eb= 0. 006 m
Tenemos:
ab= 0. 010 m
Debi do a que 10s cangi l ones que van uni dos
a l a banda t i enen un ancho de 0. 127 m,
se escoge el ancho de l a banda i gual a1
ancho de 10s cangi l ones.
a = 0. 127 m
b
137
El di s met r o de l as pol eas f ue es t abl eci do
en l a s ecci 6n 2.4.4
D 1 = 0.358 m
Las pol eas s on pl anas y debe t ener un ancho
mayor a1 de l a banda.
Ancho de l a pol ea = 0.152 m
El mat er i al de l as pol eas es f undi ci 6n
gr i s y t i enen un pes o de 240.54 N cada
una.
CQl cul o de f uerzas
En l a f i gur a 3 9 t enemos:
T 1 : f uer z a que t r ans mi t e l a cadena
T 2 : f uer z a del l ado f l oj o de l a
cadena.
La f uer z a del l ado f l oj o de l a cadena es
t an pequef i o que puede depr eci ar s e.
T 2 = 0
En l a f i gur a 40 t enemos:
--
I
I I
a 3 8
-
-1
Fl GCRA38. POLEA DE LOS SISTEMAS DE RECOLECCI ON Y ELEVACl ON
141
R1 = 2896.63 N
Y
FIGURA41.DIAGRAMA DE FUERZAS EN EL PLAN0 XZ
De la figura 41:
R1 - R2 - T 1 = 0
Z Z Z
R1
- R2 = 2687.78 N
Z Z
0.076T1 - 0.294R2 -= 0
Z Z
R2 = 694.80 N
Z
Reemplazando (2-22) en (2-21)
R1 = 3382.58 N
Z
(2-21)
(2-22)
El momento flector msximo s e presenta en
1
1
-
"L
M
26 - 6 2 ~ - m
-
A
51
--D
Id
\
0
I B
1
Y
Ri
147 I 147
-
I
1831.8lN
9 3N-m
- +x
Y
R2
4 x
-
FI-42. DIAGRAMAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMENT0 FLECTOR
EN EL PLAN0 XY.
M
4
67 - 19N-m
lz
1 47
B
1'47
FICXRA43.DIAGRAMAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMENT0 FLECTOR
EN EL PLAN0 XZ.
144
el punt o B.
I
(188.35)2 + (lO2.14l2
= 214.26 N- m
M*
El moment o t or sor en el ej e es:
T = 403.97 N- m
El cdl cul o del di dmet r o del ej e par a car gas
es t dt i cas s e l o r eal i z a apl i cando l a t eor i a
del es f uer z o cor t ant e mdxi mo ( Ref . 1 1 )
que est d en f unci 6n de l a r es i s t enci a a
l a f l uenci a, el moment o t or s or y el moment o
f l ect or .
Donde :
D2: di dmet r o del ej e
n : f act or de s egur i dad = 1.5
S : 2.20 x 10 Pa, par a un acer o
8
Y
UNSGl 01 80
Ent onces :
D2= 0.032 m
El c4l cul o del di dmet r o del ej e par a car gas
di ndmi cas s e l o r eal i z a apl i cando el cr i t er i o
145
de Si nes en el que el di Amet r o es f unci 6n del
moment o f l ect or y de l a r es i s t enci a a l a
f at i ga.
Donde:
: l i mi t e de r es i s t enci a a l a
'e
Donde:
QIBLIC)-PE-
S': l i mi t e de r es i s t enci a a l a
e
f at i ga de l a vi ga r ot at or i a
Ka: f act or de s uper f i ci e
Kb: f act or de t amaf i o
Kc: f act or de conf i abi l i dad
Kd: f act or de t emper at ur a
Ke: f act or de modi f i caci 6n Por
concent r aci 6n de es f uer z os .
Kf : f act or de ef ect os di ver s os
En l a Tabl a XI11 se dan 1 0 s val or es de
10s f act or es K.
El l cmi t e de r es i s t enci a a l a f at i ga de
una vi ga r ot at or i a es:
146
s;= 0. 5 su
t
8
s;= 0. 5 x 4 . 0 0 x 10
S ' = 2.00 x l o8 Pa
e
TABLA XI11
FACTORES K
(Ref . 11)
Fac tores bndici6n Valor
~~~ ~~~
Maquinado 0.88
Ka
5 J
Kc
Kd
Ke
Kf
7.6<d< 50 mn 0.85
Gmfiabilidad 0.50 1
Temp. 160F 1
Chavetero r =0.25 0.53
1.88 Kf =1 +q (Kt - 1)
Entonces:
S e = 7928800 Pa
D2= 0.035 m
Con el di zmetro encontrado se determi na
el f actor de seguri dad para evi tar f al l as
por f l uenci 'a.
n = 2. 02
147
Con e l factor d e seguridad encontrado se
determina el didmetro para evitar fallas
por fatiga.
D2= 0.038 m
En e l punto E el m o m e n t o flector es:
M = 72.27 N-m
E
P a r a carga estdtica
D2= 0 . 0 3 4 m
Por cargas din5micas
TABLA XIV
FACTORES K
(Ref. 11)
Factor bndici6n Valor
MaqUiMdO 0.88
Ka
5-l
Kc
7.6<d< 50 0.85
miabilidad 0.50 1
Kd
Ke -
Kf
Temp. 160" F R. .5
-
1
0.608
1.64
.
S'= 2.00 x lo8 Pa
e
Entonces:
1 4 8
Se= 9 0 9 5 6 8 0 0 P a
D 2 = 0 . 0 2 5 m
Chaveta p chavetero de l a catalina
Se u s a u n a chaveta p r i s m d t i c a
FIGURA45. CHAVETA DE LA CATALTNA
De la figura 4 5 :
: ancho de la c h a v e t a
2.
hl: altura de l a c h a v e t a
t2:
altura del c h a v e t e r o d e l eje
t3: altura del c h a v e t e r o d e la
cat alina
r I
8 1 B L I OT E m
L- 4
4
..
W
d
0
H
d
W
PI
3
m
W
r,
w
150
D2: didmetro d e l eje
De Ref. ~ 10, las m e d i d a s del c h a v e t e r o y
chavetas son:
h l : 0.008 m
b2: 0.010 m
t2: 0.0045 m
t3: 0.0037 m
Se u s a u n acero U N S G 1 0 4 5 0
s = 3.23 x lo8 P a
Y
Con relaci6n a la figura 46, la fuerza
F 3 e n la superficie d e l e j e es:
Fj= 23084 N
I F3
FIWRA46. FUERZAS EN LA CHAVETA
151
P o r cor t ant e:
Por l a t eor i a de ener gi a y di st or si 6n l a
r esi st enci a a1 cor t ant e e s :
s = 0. 577s
S Y Y
- .
La f al l s por cor t e or i gi nh unl i SPuer zo:
Donde :
11: l ongi t ud de l a chavet er o
n : f act or de segur i dad = 3
Ent onces:
11= 0. 037 m
Por apl ast ami ent o :
La r esi st enci a a1 apl ast ami ent o se det er mi na
con un Br ea i gual a l a mi t ad de l a car a
de l a cuf i a.
11= 0. 053 m
152
Chaveta y chavetero de la polea
De Ref. 10 para D2= 0.040 mi
b2= 0.012 m
h l = 0.008 m
t 2 = 0.0045 m
t 3 = 0.0037 m
Usando el mismo acero U N S G10450
F3= 20197 N
Para cortante:
F3- s s y
"7- ---
n
1 = 0.027 m
1
Para aplastamiento:
11= 0.050 m
L a longitud minima de la chaveta es de
0.050 m
La mayor fuerza de reaccidn estd e n e l
153
punt o 0.
R1= J R 1 2 + R1 2
Y z
R1= 4453.35 N
L a car ga r adi al equi val ent e es :
F =
e
F =
r
1. 5
R1
Donde:
Fe: car ga r adi al equi val ent e
Fr: car ga r adi al apl i cada
Ent onces :
: 6680.02 N
Fe
L a capaci dad bds i ca de car ga que s opor t a
el r odami ent o es:
I
Donde:
Cb: capaci dad bds i ca de car ga
di ndmi ca
L l bh: dur aci 6n nomi nal en hor as de
s er vi ci o
W : r evol uci 6n por mi nut o
se obt i ene de l a t abl a 9-5
1 Oh
El val or de L
154
( R e C . 11) par a mi qui na de s er vi ci o de 8
hcr ns que no se us an per mament ement e.
= 20000 hor as
LI Oh
Cb= 26495. 53
CAl cul o par a el ot r o r odami ent o
R2= 1457. 56
Fe= 2186. 34
Cb= 8671. 87
Se escogen r odami ent os que s opor t en l a
car ga mayor .
Las chumacer as o sopor t es de r odami ent os
s on de f undi ci 6n gr i s y t i enen gui as par a
desl i zar se en el t ensor de l a banda de
10s cangi l ones. Los sopor t es l l evan
r et enedor es de pol vo.
2. 4. 16 DISERO Y CALCULO DEL TENSOR DE LA BANDA
_______________________________I_______
El t ensor de l a banda t i ene l a f unci 6n
de subi r o baj ar el ej e super i or del s i s t ema
de el evaci 6n par a per mi t i r una t ens i 6n
adecuada de l a banda de cangi l ones.
Las f uer zas que r eal i zan es t e t r abaj o es t an
l ocal i zadas en 10s r odami ent os y s on i gual es
FI-47. CHUMACERA DE E J E S UPERI OR DEL S I S TEMA DE
ELEVACI ON.
156
a l as f uer z as de r eacci 6n en esos punt os.
El t ensor es t 6 conf or mado por dos est r uct ur as
con gui as en l as cual es , s e des l i z an l as
caj as de r odami ent os . Est e des l i z ami ent o
es pr ovocado por un t or ni l l o r egul ador
de f uer za.
Disefio d e l tornillo
Suponi endo que l as car gas s e di s t r i buyen
uni f or mement e a l o l ar go de l a t uer ca y
us ando un acer o UNS G10100, se det er mi na
el di dmet r o del t or ni l l o.
Por cortante:
El es f uer z o cor t ant e medi o en l a r os ca
del t or ni l l o es:
Donde:
RT: car ga que debe l evant ar el
t or ni l l o
d : di dmet r o menor de l a t uer ca
h2: al t ur a de l a t uer ca
r
-1
"I
-I----- I
I
i
i
gi N
!
I
I
RGLR'- ' 8. ESTRUCTURA DEL TENSOR
158
FIGT 1 . :TAGRAMAS DE F UERZAS APLICADAS EN L A CAJA DE
RODAMIENTOS
L a fuerza total que l e v a n t a e l t o r n i l l o es:
r
Donde:
: c o e f i c i e n t e d e f r i c c i 6 n entre
s u p e r f i c i e s d e f u n d i c i 6 n gris =
1.10 Ref. 6.
z
YS
f3: factor q u e a b s o r v e posibles
desalineamientos. q u e aument aria
la c a r g a d e l t o r n i l l o = 1.5
Entonces:
R = 9926.20 N
T
De 1
El
159
esf uer zo cor t ant e medi o obt enemos:
d = 0 . 0 0 9 m
r
esf uer zo cor t ant e medi o en l a r os ca
de l a t uer ca es:
Donde:
dt : di smet r o mayor del t or ni l l o
S : r es i s t enci a a l a f l uenci a de
Y1
l a f undi ci 6n gr i s ASTM N o
20 = 1. 38 x l o8 Pa.
Ent onces:
d = 0.017 m
t
Por pandeo:
El t or ni l l o de f uer za r egul ador act ua como
una col umna, cuya mayor l ongi t ud desde
l a base de l a es t r uct ur a del t ens or has t a
l a caj a de r odami ent o es de 0. 132 m. Ti ene
r ot aci 6n 1i . br e s i n t r as l aci 6n en el ext r emo
super i or y empot r ami ent o en el ext r emo
i nf er i or .
160
FXWRA 50. TORNILLO SOMETIDO A COMPRESION
E l t o r n i l l o no f a l l a r s por pandeo.
D e m o s t r a c i 6 n
0-
P a r a un t o r n i l l o d e d i s m e t r o d e 0.020 m
Datos:
r = 0.005m ( r a d i o d e c u r v a t u r a
d e l c i r c u l o )
= 0.0003 m 2 (grea)
E .= 2.0 x Pa ( m b d u l o d e
elasticidad
161
Como
r
Cc= 148. 51
L K l2
e- ___
r r
--
L 0 . 8 0 x 0. 132
-52 __________-_-
r 0. 005
L
-2 21. 12
r
s e ut i l i za
par ab6l i ca de pandeo:
l a f 6 r mu 1 a
El val or de l a car ga cr i t i ca es:
' cr= 'wAc
'cr
= 30911. 74 N
Como s e obs er va l a car ga cr i t i ca en un
t or ni l l o de 20 mm de di 5met r o es s uper i or
por l o que el t or ni l l o
a1 val or de
R T '
no f al l ar g por pandeo.
162
Por apl ast ami ent o
Tomando un t or ni l l o M20 x 2. 5. se cal cul a
el esf uer zo de apl ast ami ent o en l a r osca
( Ref . 11) .
Donde :
p : paso del t or ni l l o 0. 0025 m
dt : di zmet r o mayor del t or ni l l o
0. 0200 m
d : di dmet r o menor de l a t uer ca
r
0, 0168 m ( Ref . 10)
Ent onces:
4 x 0. 0025 x 9926. 20
RX 0. 015 (0. O2OO2 - 0. 0168
8
1.38 x 10 >
2. 51 lo7 >1. 79 l o7
2 5.5
CBl cul o del moment o de t or si 6n r equer i do
par a vencer el r ozami ent o en l a r osca y
l evant ar l a car ga.
De l a Ref . 11:
Donde :
163
T 3 : moment o de t or s i 6n r equer i do
d : di z met r o medi o del t or ni l l o
d = 0. 0184 m R e f . 10
m
m
13: avance del t or ni l l o
13= P
1.1 : coef i ci ent e de f r i cci dn di nQmi co
ent r e acer o dul ce y f undi ci dn
gr i s.
1.1 = 0. 23 Ref . 6
Ent onces:
T = 25. 20 N- m
3
La pl ancha r ecol ect or a debe t ener el mi s mo
ancho y l ar go que l a es t r uct ur a que r odea
a 10s cangi l ones .
Debe t ener un Qngul o de s al i da que per mi t a
el l l enado de t odo el vol umen i i t i l del
cangi l dn que pas a s obr e el l a r ecogi endo
l as gr anal l as .
Espesor de la plancha re c o lec t ora
Se r eal i z an l as mi s mas cons i der aci ones
que en l a s ecci 6n 2. 4. 7.
CURVATURA b' = 0 . 8 57
FIGURA51. MEDIDAS DE LA PLANCHA RECOLECTORA
FIGURA 52. DIAGRAMA DE FUERZAS DE LA PLANCHA RECOLECTORA
165
Jje la figura 52:
Wa: carga mBxima en la plancha
recolectora
W a = 587 N
L': Longitud de la plancha
recolectora
L ' = 0.227 m
Entonces:
' a
R1 = 2 2 = --
R1 = R2= 292.5 N
- -
M1 - M 2 - Mm
Por el m6todo de Brea del diagrama de
momento flexionante para vigas estgticamente
indeterminadas se tiene:
2
- -w' ( L ' )
M1 - --------- 12
585 x 0.227
M =- _-__-______
.1 1 2
M1= -132.80 N-m
Los diagramas de fuerza cortante y momento
flector se exponen en la figura 54.
166
M
0
MI
FIGURA53. DIAGRAMA DE MOMENT0 COMBINADO
Diseilo por cortante
Donde:
A = 0.857 e
Entonces:
- 511.96
e
- _ _ _ _ _ - T
max
Esfuerzo cortante m5ximo permisible
1 3 2 , 8 0 c
N-m
M '
111111
292, SN
0,1135
t
A
0 , 1 1 3 5
*
1 6 6.4 ON-m
168
max
Fv = 0. 40 Sy 1. T
Usando una pl ancha de acer o est r uct ur a
A 3 6
Fv= 9. 92 x l o7 P a
Reempl azando:
-6
e = 5. 16 x 10 m
Diseflo por f l e x i 6 n
929. 76
CT = _____-
( e l
2 max
E sf uer zo m5xi mo de def l exi 6n per mi si bl e
> a
F = 0. 60 F - max
Fb= 1. 49 x l o8 Pa
b Y
Reemp1azand.o:
-
Di sei i o por Zdesgaste
- -
. I-
169
Donde :
Pf= 3 s
pf = 7. 44 x l o8 Pa
Y
La l ongi t ud de desgast e de l a pl ancha
r ecol ect or a es i gual a b'
V = 0. 857 x 0. 227 x ed
Vd= 0. 194 ed
d
F = W = 587 N
Ei, - !LCA
a
Se consi der a que cada pase de un cangi l 6n
es un ci cl o.
El t i empo ent r e el paso de un cangi l 6n
y ot r o es:
- 1. 15 s
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - ------
2. 85 cangi l ones 2. 85
- 0. 404 s
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - -
2. 85 cangi l ones
- 6. 73 x mi n
1.
___-_-______--- -
2, 85 cangi l ones
Ent onces:
___--- c i c l Os = 148. 59 ci cl os/ mi n
mi n
170
------ ci cl Os - -
.8915.30 ci cl os. / h
hor a
Par a una vi da i i t i l de s er vi ci os de 500
hor as , l a di s t anci a de des pl az ami ent o del
punt o de des gas t e es :
x = ----- ci c10 x vi da i i t i l de s er vi ci o
d h
Xd= 8915.30 x 0.857 x 500
Xd= 3820206.1 m
Par a una s uper f i ci e l i mpi a
-3
k = 2.6 x 10
d
Reempl az ando t enemos:
2.6 x x 58 x 3820206.1
8
0. 194ed=
3 x 7.44 x 10
ed= 0.0135 m
Espesor de l a pl ancha r ecol ect or a
+ ed
e = e
P
e = 0.0160 m
P
Se escoge un es pes or de 3/ 4 pul g.
CQl cul o de l a s ol dadur a
El cdl cul o es s i mi l ar a el de l a s ecci 6n
2. 4. 7, usando s ol dadur a E6011
1 7 1
Por cortante:
Por flexi6n:
1 5 4 . 9 5 . 9 2
f = ___-__-_-
e
t b
Como :
Entonces:
2
1 5 4 9 5 . 9 2 (---"--) 3 4 1 3 1 + (--------) -
2
- F v
t e t C
r
1 5 4 9 9 . 6 8 8
f = -------- = 1 0 3 x 1 0
t e
r
Donde:
t = 1 . 5 0 x 1 0 - 4 q
e
Como :
t = 0 . 7 0 7 a
e
Entonces:
172
- 4
a F 2.12 x 10 ,
El m a n u a l de la A I S C r e c o m i e n d a u n t a m a a o
d e soldadura 114" para espesores 314"
. . 2 . 4 . 1 8 DI S EBO Y CALCULO DEL SIN FIN
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C A l c u l o de fuerzas
RODAM
FIGURA55. EJE S I N FIN
De la figura 55:
F 4 : fuerza axial que la g r a n a l l a
ejerce s o b r e e l sin fin
1 7 3
F5: fuerza radial que la g r a n a l l a
ejerce sobre el sin f i n
El momento torsor e n el eje es:
T = P I x r
S
m3 z
T = 111.06 N-m
m 3
CAlculo d e 10s valores F i y F;
Pot.
( F i - F;) = 610.49 N
Como :
Reemplazando da:
F i = 770. 72 N
F;= 160.23 N
De la figura 56:
W : peso de la polea
Rl: reacci6n
R2: reacci6n
P
174
I 177 1 I
FlGuRA56. DIAGRAMA DE FUERZAS EN EL PLAN0 XY
Datos:
W = 240.54 N
Fi= 770.72 N
P
F = P = lJ W = 1005.44 N
S
X
4 1
F4= R + R2
1
X X
Como :
R1 = R 2
X X
F = P
X
4 1
175
Entonces:
F4
R1
= . -- 2 ..
x
R1 = 502. 72 N =R2
X
X
CF = 0 (++I
Y
= 690. 41 N
Y
R1 + R2
Y
( 2- 23)
C M = 0 &+
0
0. 153 ( F i + F; - W ) - 1. 693 R2
= O
Y
P
R2 = 62. 39 N ( 2- 24)
Y
Reempl azando ( 2- 24) en ( 2- 23)
R1 = 628. 02 N
Y
f 5L = F5
177 1
FIGURA57. DIAGRAMA DE FUERZAS EN EL PLAN0 XZ
176
De la figura 57:
f = 1211.76 N/m
5
R 1 + R2 = F5
Z Z
= 1657.69
Z
R 1 + R2
Z
1.693 R2 - 0.965 F5 = 0
Z
R2 = 943.76 N
Z
(2-25)
(2-26)
Reemplazando (2-26) e n (2-25)
R1 = 713.93 N
Z
L os diagramas de fuerzas cortantes y m o m e n t o
flector se dibujan a continuaci6n.
El momento flector mgximo se presenta e n
el punto U.
Mm= 414.13 N-m
F
0
[
v1
M
R1 X
RIZ
1 5 4 ,
7 13
1
1
3
1 2 7
3 N
111.
U I
I
1 3 6 8
R2X
kICXTRA58.DIAGRAMAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMENT0 FLECTOR
EN E L P LAN0 XZ
? I
2
1
127
___,
5 9 0
8
6 2 - 3 9
J
7 8 0 ,
51.35
8 6 - 1 6
FIGURA59. DIAGRAMAS DE FUERZA CORTANTE Y MOMENT0 FLECTOR
EN EL PLAN0 XY
179
Cglculo del diiimetro d e l eje para cargas
estiticas:
Donde:
n = 1.2
S = 8.04 x 10 Pa, para m acero UNSG10240 (Ref.14)
8
Y
Entonces:
D3= 0.019 m
Ciilculo del diiimetro d e l eje para cargas
dingmicas
Donde:
Se= K a K b K c K d K e S l
E l lfmite d e . r e s i s t e n c i a a la f a t i g a de
u n a viga rotatoria es:
s;= 0.5 su
t
8
S l = 0.5 x 843 x 10
S; = 4.22 x lo8 P a
Entonces tenemos:
Se= 170466000 Pa
180
TABLA XV
FACTORES K
(Ref. 11)
Factores Condi ci 6n V m
Ka
'6
Kd
Ke
Kf
Maqui nado 0.71
7.5< d <50 mn 0.85
Conf i abi l i dad 0.90 0.897
Temperatura 160'F 1
-
1
1
-
D3= 0 . 0 2 8 m
Con el di gmet r o encont r ado s e det er mi na
el f act or . d e . segur i dad par a evi t ar f al l as
por f l uenci a.
n = 4
Con el f act or de s egur i dad encont r ado s e
det er mi na el di zr net r o par a evi t ar f al l as
por f at i ga.
D3 = 0 . 0 4 2 m
Par a evi t ar pr obl emas de f l exi dn del ej e
se ut i l i z a un ej e hueco de s ecci 6n i gual
a un ej e maci zo.
181
Se usa un e j e de:
Di dmetro ext er i or = 0.050 m
Di dmetro i nt er i or = 0. 025 m
2 2
D3 5 (Di&tro exterior) - (Di ktro interior)
0 . 0 4 2 5 0. 043
En el punto G el momento f l ec t or es:
M = 218.48 N-m
G
Par a car gas es t s t i c as usando un mat er i al
UNSG43370 tenemos:
D3= 0 . 0 2 4 m
Para car gas di ndmi cas:
TABLA XVI
FACTOR K
( Ref . 11)
Factor andici6n VAuxi
Ka Mapinado 0.68
Kb
Kc
7. 6~ d 6 0 m 0.85
Confiabilidad 0.90 0.897
. Temperatura 160" F 1
Kd
0.61
Kf Kf= 1 +q (Kt - 1) 1.63
Ke
182
SL = 5.39 x lo8 Pa
Se= 170466000 Pa
D3 = 0. 037 m /
Par a D3= 0. 037 se ut i l i za un ej e maci zo
de 0.040 m de di gmet r o. Est e ej e va
mont ado con un aj us t e de pr eci s i 6n a1 e j e
hueco y sol dado con s ol dadur a de f i l et e
al r ededor del mi smo.
FI GURA60. MONTAJE DEL EJE MACIZO F31 LYL31-g-
CQlculo de l a s ol dadur a
El f i l et e va a est ar s omet i do a l a t or s i hn,
usando E6011 t enemos:
T x D3/2
m 3
f = _ _ _ _ _ _ _ _ -_ _ _ < F
J - V
v
Donde:
f V : esf uer zo de t or si 6n apl i cado
FV: esf uer zo de t or si 6n per mi s i bl e
183
J : moment o pol ar de i ner ci a
F =
v
0. 3 X S
Y
Ent onces:
t e= 4 . 2 9
t = 0 . 7 0 7 a
e
Ent onces:
- 4
a = 6 . 0 7 x 10 m
El manual de l a AI SC r ecomi enda:
Cdlculo de la helice del sin fin
Se cal cul a cons i der ando que l a hel i ce es
una vi ga cor t a en vol adi z o pr oyect ada des de
el ej e del s i n f i n. L a car ga s e t oma
par al el a a1 ej e concent r ado en el r adi o
medi o de l a hel i ce, el ancho de l a vi ga
es i gual a l a l ongi t ud de l a hel i ce medi da
en el r adi o medi o.
De l a f i gur a 6 2 :
ndmer o de vuel t as de l a hel i ce =9
nl :
N
0
1 0 0 X
Y)
1 5 6
Y)
f
X I
I
3 1 0 1 3 7 0 9 1
1 7 7 1 -
FIGURA 61. EJ E DEL S I N F I N
E 1 : 2 PENETRACION DEL EJ E MAcIzo 1 2 0 mm
185
I h
W
FIGURA62. REPRESENTACION DE LA HELICE DEL SIN FIN.
e * espesor de l a ht5l i ce
h'
L 3: ancho de l a ht5l i ce
L 3= 0.078m
L 4: di st anci a a1 r adi o medi o
L3
L 4 :
L 4: 0.039 m
Wh: carga miixima que empuj a l a
ht5l i ce
W = V x w
Wh= 1005.44 N
h s
186
r = 0 . 0 6 4 m
m
I Wh
FIU63. DIAGRAMA DE FUERZAS DE LA HELI CE
D e l a f i g u r a 6 3 :
C F = 0 ( ++I
Y
R 1 = W h
R1 = 1 0 0 5 . 4 4 N
M1 = 0 . 0 3 9 W h
M1 = 3 9 . 2 1 N-m
Di s ef i o por cortante
Usando un a c e r o e s t r u c t u r a l A- 3 6
- --
3v < F
-
Tmax 2 A - v
3 x 1005.44
= 0.40 x 2.48 x 10 a
2 x 2~ x 9 x 0. 064 x e
-6
e = 4. 20 x 10 m
39-21 N-m c}-
1005,44 N
I
v
M
1 0 0 5 - 4 4 N
*GuRA64. DIAGRAMAS DE FUERZA- CORTANTE Y MOMENT0 FLECTOR
188
Di.sefio por f l e x i 6 n:
8
- 1. 49 x 10
m
3M
______________--------
2
~ T X 9 x 0 . 0 6 4 x ( e l
-4
e = 6.60 x 10 m
Disefio por de s gas t e :
kd ' d
%= -------
3pf
Donde:
pf = 7.44 x l o8 P a
k d = 2.6 x 10
F = 1005.44 N
-3
Longitud por desgaste:
2nnr = 3.619 m
m
V o l u m e n d e desgaste
V d = 3.619 x 0. 078 x ed
V d = 0.282 e d
C a d a 9 vueltas del si n f i n e s un ciclo.
El tiempo que se demora e n dar 9 v u e l t a s es:
189
9 t l = 10.35 seg.
Ent onces :
___--_ c i c l O- 347.83 ci cl os l h
hor a
Par a una vi da i i t i l de s er vi ci o de 1000
hor as t enemos :
Xd= 347.83 x 3.619 x 1000
Xd= 1258796.8 m
Reempl az ando t enemos:
ed= 0. 005 m
Es pes or de l a hel i ce
d
e = e + e
eh= 0.006 m
h
Se es coge un es pes or de 114 pul g.
Des ar r ol l o de l a helice
La hel i ce del s i n f i n s e cons t r uye por
pasos. Par a hacer el des ar r ol l o de l a
hel i ce s e di buj a pr i mer o el al z ado de un
paso del s i n f i n, ( f i gur a 65) par a es t o,
es neces ar i o, di vi di r l a s emi ci r cunf er enci a
de l a vi s t a en pl ant a de l a hel i ce en ci er t o
ni i mer o de par t es i gual es , par a l uego
190
l evant ar per pendi cul ar es a1 al zado. A
cont i nuaci 6n s e di vi de el medi o pas o del
al z ado c on el mi s mo ni i rnero de par t es i gual es
y por 10s punt os de di vi s i dn s e di buj an
per pendi cul ar es a1 ej e que a1 cor t ar a
l as r ect as ver t i cal es nos dan 10s punt os
de l a hel i ce. .
Par a encont ar l as l ongi t udes des ar r ol l adas
de l a hel i ce s e di buj an t r i Ei ngul os
r ect dngul os cuyo cat et o comunes es el paso
P y 10s ot r os cat et os s on r es pect i vos
des ar r ol l os de l as ci r cunf er enci as de base.
Las hi pot enus as s on l as l ongi t udes
des ar r ol l adas de l a h6l i ce. .
Par a el des ar r ol l o de l a h6l i ce s e toni a
el r adi o R del al z ado y se di buj a una
ci r cunf er enci a que s er d el ej e de l a hBl i ce
A ambos l ados s e l l eva l a di s t anci a del
38. 75 mm encont r ada en el al z ado y s e t r azan
en ci r cunf er enci as i nt er i or y ext er i or .
Es t as ci r cunf er enci as deben t ener l as
l ongi t udes des ar r ol l adas de l a hBl i ce
1 3 - 1 3 y 14 - 14.
CAl cul o de l a s ol dadur a
La h6l i ce va s ol dada a1 ej e por un sol o l ado.
2
E i : 4
DI BUJ O DEL ALZADO DE UN
PAS0 DEL SIN F I N
E i : 4
DESARROLLO DE LA HELICE
1 3 1 4
1 3
nx2 0 5
LONGI TUD DESARROLLADA DE LA HEL I CE DEL S I N F I N E 1: s
FIGuRA65. DESARROLLO DE LA HELICE DEL SIN FIN.
192
I
B I iaL ! 0-r ECA
FI GURA66. SOLDADURA DE LA HELICE
El cdlculo e s s i m i l a r a e l d e la s e c c i 6 n
2.4.7. usando s o l d a d u r a E6011.
Por cortante:
El valor d e b l se o b t i e n e d e la figura
65. que estd d a d o por la longitud d e la
hipotenusa 1 4 - 14.
193
b l = 0.219 m
Entonces:
Por flexibn:
Esfuerzo resultante
< 0.3 s
L L
Y
f r = i f s 4- f b -
= 0.707 a
t e
-4
a = 7.71 x 10 m
El manual de la AISC recomienda
a = 1/8 pulg.
2.4.19 CALCULO Y S ELECCI ON DE LA CHAVETA Y
_____________________---_---_----_---_---
CHAVETERO DEL E J E DEL S I N F I N .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Usando la m i s m a nomenclatura de la seccidn
194
2.4.14 las medidas d e la chaveta y chavetero
son:
b 2 = 0.012 m
h l = 0.008m
t 2 = 0.0045 m
t 3 =0.OD37mi
Se u s a acero UNSG10450.
Fuerza en la superficie
F3= 5553 N
Resistencia a 1 cortante
= 0.577 s
= 1.86 x lo8 P a
Y
Y
s s
s s
Y
1 = _____ = --
n
b2 l1
l 1 = 0.008 m
Resistencia a 1 aplastamiento
l1 = 0.013 m
195
La l ongi t ud mi ni ma d e l a chavet a es de
0.013 m.
La mayor f uer za de r eacci 6n es t d en el
punt o B.
R2= 945.82 N
Us ando 10s f act or es de s egur i dad par a
ef ect os di ndmi cos de mecani s mos acci onados ,
10s val or es de l as car gas r adi al y axi al
son: ( R e f . 11).
F = 1. 5 R2
F = 1418.73N
r
r
F = 1. 5 R2
ax
X
= 754.08 N
Fax
La car ga equi val ent e es :
F = XVF + YFax
e r
Donde :
Fe: car ga r adi al equi val ent e
196
F : car ga r adi al apl i cada
Fa: car ga axi al apl i cada
X : f act or r adi al
v : f act or de r ot aci 6n
Y : f act or de empuj e
r
De Ref . 1 1 se obt i ene
X = 0. 56
Y = 1 . 4
v = l
Ent onces:
F = 1850. 20 N
e
La capaci dad bdsi ca de car ga que sopor t a
el r odami ent o es:
El val or LI Oh se obt i ene de l a t abl a 9- 5
( Ref . 1 1 ) par a m5qui nas de s er vi ci o de
8 hor as que no se us an per manent ement e.
Ll Oh=
2000 h
C b = 7338. 60 N
CBl cul o par a el ot r o r odami ent o
R1 = 950. 84 N
197
% = 502. 72 N
F = 1426. 26 N
Fa= 754. 08 N
X = 0. 56
X
r
v = l
Y = 1. 4
Fe= 1854. 42 N
C b = 7355. 34 N
Se es cogen r odami ent os que s opor t en l a
mayor car ga.
Las chumacer as son de f undi ci 6n gr i s y
l l evan r et enedor es de pol vo.
2. 4. 21 CALCULO DE LA POTENCIA INERCIAL
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Apl i cando el pr i nci pi o de D' Al ember que
expr es a que l as f uer zas ext er nas que act uan
s obr e el si st ema son equi val ent es a l as
f uer zas que act uan en el .
CFs= M at
C M = I a
S
Donde:
I F : sumat or i a de f uer zas i ner ci al es
S
del s i s t ema
M : masa t ot al
-
,
8
c
P
N
00
0
FIQJR.467. CHUMACERAS DEL SIN F I N
199
a - acel er aci 6n t angenci al
t -
EMs : s umat or i a de moment os
i ner ci al es del s i s t ema
I : i ner ci a t ot al
a : acel er aci bn angul ar
Par a el si st ema de r ecol ecci 6n y el evaci 6n
queda:
Mt=01 (I +21 +1- +I ei +9%) +l ma at r,
C P
Donde :
Mt : moment o i ner ci al t ot al
I c : moment o de i ner ci a de l a cat al i na
I : moment o de i ner ci a de una pol ea
: moment o de i ner ci a del ej e super i or
I es
: moment o de i ner ci a del ej e i nf er i or
I ei
I h : moment o de i ner ci a de un paso de
h6l i ce apr oxi mado a un di sco hueco
P
Mca: masa de un cangi l bn
r l : r adi o de cur vat ur a del cangi l dn
Las masas de cada el ement o s e t abul an
a cont i nuaci bn:
3
Peso especi f i co del acer o= 7. 85 x l o3 Kg/ m
3 3
Peso especi fi co de l a f cmdi ci 6n gri s=7. 13dO Kg/m
200
TABLA XVII
MASAS DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LOS SISTEMAS DE
RECOLECCION Y ELEVACION
M
c1
M
Catalina
C,
0.76
0.33
Polea M
P
2.50
0.05
0.36
Meil 0.64
1.76
2
ei3
Ej e inferior
M 0.13
sl i ce 0.15
0.09
CQlculo de 10s momentos de inercia
2
0.76 x (0.28312 +0.33 x (0.121)
8 8
I =
C
2
Ic= 8.21 x Kg- m
2
. 2.50 x (0.358)
8
I =
P
2
I = 0.04005 Kg- m
P
n n
. 0.05 x (0.035)' + 0.36 x (0.040)'
1 4
es 8 8
201
2
=8 x Kg-m
Ies
0. 64 x (0. 04012
1.76 (o.0502+ o,0252)
+-
8
I .=
el
+- (0.0502 + 0.0402>
8
2
I .=8.8 x Kg-m
el
I = - 0.15 (0.2052 + 0.050 2 )
Ih= 8.3 x 10 -4 Kg-m 2
h 8
C5lculo de la aceleracidn angular
Ecuaci6n de movimiento angular
w=w + a t a
0
Donde:
w : velocidad angular de r4gimen
: velocidad angular inicial
w O
ta: tiempo que se tarda el motor
en llegar a la velocidad de
rggimen.
Entonces:
Datos:
w = o
0
202
u = 5 . 4 4 6 r ad/ s
t a= 0 . 5 s
Ent onces:
2
a = 10. 89 r ad/ s
C6l cul o de l a acel er aci 6n t angenci al
r l
a =c 1
t
t
2
a = 2 . 3 4 m/ s
El moment o i ner ci al t ot al queda:
M = 0. 191 Kgf.m
t
Mt = 1. 868 N- m
Pot enci a i ner ci al
= Mt x wx n
' i ner ci a
Donde:
' i ner ci a
' i ner ci a : 2 0 . 3 5 Wat t s.
: 1. 868 x 5 . 4 4 6 x 2
Con l o que s e ver i f i ca el val or de l a
pot enci a i ner ci al us ado en l a s ecci 6n 2 . 4 . 9 .
203
L a estructura e s t 5 compuesta biisicamente
d e cuatro partes (Plano 7 . 0 . 1 ) .
Tapa superior
Estructura superior
z
Estructura intermedia ~
Estructura inferior 1 1 i &ca
Toda la carga e s soportada por la estructura
,
inferior. Esta c a r g a se puede repartir
uniformemente y la estructura s e considera
continua.
FI GuRA68. CARGAS APLICADAS EN LA ESTRUCTURA INFERIOR
DEL SISTEMA DE ELEVACION.
Donde:
204
We: car ga t o t al que sopor t a l a
est r uct ur a i nf er i or
e : espesor de l a est r uct ur a
e
E l val or de We se da en la t abl a XVIII.
TABLA XVIII
VALORES DE CARGA QUE SOPORTA LA ESTRUCTURA
Elemento Peso (N)
&to reductor
Polea
18 Cangilones
Catalina conducida
Catalina conductora
2 Tensor
Ej e superior
Tapa superior (aproximado)
Gtructura superior (aproxkdo)
Estructura interrredia (aproximado)
Carga total
Gmra separadora de polvos (aproximado)
Tolva de col ecci b (aproxiTlado3
k t o s (aproximado)
550.00
240.54
155.58
104.68
66.82
410.00
39.38
297.94
434.58
&1.99
1289.03
562.51
63.20
644.09
T O T A L 5500.33 N
We= 5500. 33n
Donde:
205
n : f act or de cor r ecci 6n de car ga
n : 3
Ent onces:
: 16000. 99 N
' e
Anal i si s par a evi t ar pandeo:
Se asume que l a es t r uct ur a est d s i mpl ement e
apoyada en l a par t e i nf er i or y l i br e en
el ext r emo super i or .
Se asume un espesor de 0. 0016 m ( 1/ 16 pul g) .
Cdl cul o del Br ea t r ans ver s al
AeS= a e x hc - ( ae- 2e, ) ( he - 2ee)
2
AeS= 0. 003 m
CBl cul o del moment o de i ner ci a ml ni mo
' T
0
0
4
FI-69. SECCION DE LA ESTRUCTURA
206
I = y2dA
X
Par a este caso:
CZi l cul o del r adi o de gi r o mi ni m0
r = 0.101 m
X
Datos:
E = 2. 0 x Pa
S = 2. 48 x l o8 Pa
K = 2
( A - 36)
Y
Cc= 126. 17
r r
X X
L
r
--_ e- 27. 13
X
e
Como -- < c c se ut i l i z a l a f 6rmul a parab6l i ca
de pandeo
r
X
207
2
Carga critica
= O A
w es - W e
1.39 x lo8 x 0.003 2 16000.19
417000 2 16000.99
Esto asegura que la estructura no fallard.
En condiciones normales de trabajo el sin
fin recoge:
Granallas:
Q = 17.97 N / s
g
y arena de moldeo:
= 0.30 N/s
q P
Entonces el flujo total que entra a1 sin
fin es de:
208
Q = Q , + qp
Q = 18. 27 N / s
El val or de q se obt i ene de l a si gui ent e
maner a:
P
Dat os:
Di ht r os de l a ms a rotatori a %= 1. 600m
Peso especi f i co de l a arena Y =22072. 5 N/ m
3
a
Se supone una capa de 2 mi l i met r os sobr e
l a mes a que f l uye a1 s i n f i n en un t i empo
de 5 mi n.
Vol umen de l a ar ena:
- 3 3
V = 4 . 0 2 x 10 m
a
Ent onces:
Y a x ' a
P = ---t----
q = 0. 30 N / s
P
Si el f l uj o de gr anal l a y ar ena se r epar t e
uni f or mement e en el s i n f i n, l a car ga de
cada paso ser P:
q =-- Q x N o Pas o x t l
9
2 0 9
Donde:
t l : es el t i empo que s e demor a
el si n f i n en t r anspor t ar
l a car ga una di st anci a igual
a un p a s o ( 1 r evol uci 6n) .
Ent onces:
q = 2. 03 x N ' Pas os
Car ga por pasos
ql = 2. 03 x 1 = 2. 03 N
q2= 2. 03 X 2 = 4. 06 N
q3= 2. 03 x 3 = 6. 09 N
q4= 2. 03 x 4 = 8. 12 N
q5= 2. 03 x 5 = 10. 15 N
q6= 2. 03 x 6 = 12. 18 N
q7= 2. 03 x 7 = 14. 21 N
q8= 2. 03 x 8 = 16. 24 N
= 2. 03 x 9 = 18. 27 N
99
-_--____
Tot al 91. 35 N
En el el evador , cada cangi l 6n s e car ga
con:
qc = 6. 09 N
c
210
Como el s i s t ema es t A f or mado por 18
cangi l ones; 9 de el l os s i empr e t endr dn
car ga.
Car ga t ot ak de 10s cangi l ones = 6.09x9=54.81N
ESTRUCTURA
La est r uct ur a del s i s t ema est d f or mada
bdsi cament e de cuat r o par t es que van una
por enci ma de l a ot r a. La f abr i caci dn
se hi z o a bas e de pl anos.
Las dos t apas s uper i or es f uer on f abr i cadas
a pat i r de pl anchas , l as mi s mas que f uer on
cor t adas, dobl adas y sol dadas.
La est r uct ur a s uper i or a1 i gual que l as
t apas, s e dobl ar on y sol dar on. Luego s e
pr epar ar on l as pl anchas que i ban a f or mar
l a bandej a r ecol ect or a y el mar co de s opor t e
del separ ador de pol vos que t ambi 6n f uer on
sol dados.
La est r uct ur a i nt er medi a f ue dobl ada y
sol dada, pr evi ament e s e r eal i z d l a aber t ur a
en l a par t e pos t er i or que comuni ca c on
el si st ema de ext r acci 6n de pol vos.
2- . .
I -
-- . , .
. .a:- . .
FIGURA 70. TAPA DERECHA SUPERIOR. SISTEMA DE ELEVACION
212
La es t r uct ur a i nf er i or s e dobl 6 y sol d6.
En l a par t e pos t er i or s e r eal i z 6 l a aber t ur a
par a el mont aj e de l a puer t a de 10s
cangi l ones y ot r a par a el i ngr es o de l a
gr anal l a de al i ment aci hn. En l a par t e
ant er i or s e r eal i z ar on l as dos aber t ur as
par a ext r acci 6n de pol vos .
Tant o l as t apas como l as di f er ent es par t es
que conf or man l a es t r uct ur a del s i s t ema
l l evan en s us ext r emos dngul os de acopl es
s ol dados .
La base del mot or s e f abr i c6 en par t es
separ adas. El t or ni l l o r egul ador f ue
f abr i cado en el t or no, a1 i gual que el ej e
de l a base y el r egul ador de l a base.
La pl ancha bas e, el acopl e de bas e y el
acopl e r egul ador f uer on cor t ados a par t i r
de pl anchas de es pes or es dados y en bas e
de pl ant i l l as. Una vez f abr i cadas l as
par t es , f uer on sol dadas.
TEMPLADOR, CHUMACERAS, POLEAS
Es t os el ement os f uer on f abr i cados de
f ndi ci hn gr i s , 10s mi s mos que des pugs de
haber si do des mol dados f uer on maqui nados
ddndol es el acabado f i nal .
213
- c
,~
I I
FIGURA 71. TAPA IZQUIERDA SUPERIOR. SISTEMA DE ELEVACION
EJE DEL SIN FIN
Se cort6 el eje hueco a la medida requerida
Se torneo internamente el eje hueco para
permitir el montaje de 10s ejes macizos.
Se cortaron y se tornearon 10s dos ejes
macizos. Finalmente se montaron y se
soldaron 10s dos ejes macizos en el eje
hueco.
FIGURA 72. ESTRUCTURA INTERMEDIA. SISTEMA DE ELEVACION
FIGURA 73. ESTRUCTURA SUPERIOR. SISTEMA DE ELEVACION
..
FIGURA74. BASE DEL MOTOR. SISTEMAS DE RECOLECCION Y
ELEVACION.
216
ARTESA Y PLANCHA RECOLECTORA
Se f abr i car on a par t i r de es pes or es
cal cul ados . L a cur vat ur a de es t as pl anchas
se l a r eal i z 6 por r ol ado ver i f i cz ndol a con
pl ant i l l a. Fi nal ment e f uer on s ol dadas a
l a est r uct ur a.
EJ E SUPERI OR
Se f abr i car an a par t i r de un ej e die di s met r o
un poco mayor a1 r equer i do. Fue t or neado
y l uego r ect i f i cado en l as par t es que l o
r equer i an. Luego s e r eal i z ar on dos
chavet er os .
CANGILONES
Se f abr i car on en bas e a pl ant i l l as , que
per mi t i er on cor t ar l as pl anchas a l a medi da
r equer i da, par a pos t er i or ment e s ol dar l as
de acuer do a l as i ndi caci ones del pl ano.
Luego s e per f or ar on 10s aguj er os par a col ocar
10s r emaches.
HELI CE DEL S I N F I N
Se f abr i c6 por paso en bas e a una pl ant i . l l a,
par a l uego mont ar l a en el ej e y s ol dar l a
a1 mi s mo t i empo a es t e y a l a s i gui ent e
FIGLJRA 75. ARTESA. SISTEMA DE RECOLECCION
218
36 ! i ce.
'COLVA DE RECOLECCION Y TOLVA DE ALIMENTACION
Se cor t ar on s us par t es en bas e a pl ant i l l as.
Luego s e s ol dar on de acuer do a 10s pl anos
de cons t r ucci 6n y f i nal ment e s e suj et ar on
con per nos a l a cdmar a s epar ador a de pol vos
y a l a es t r uct ur a i nf er i or r es pect i vament e.
- - - _ _ _ _ _ - -~ _ _ _ _._ -
FI GURA 76. CANGILONES REMACHADOS A LA BANDA
2 . 4 . 2 5 MONTAJE DE ACUERDO AL DISENO
-_______-_________-_--------
Una vez f abr i cados t odos 10s el ement os del
s i s t ema, se pr ocede a1 mont aj e de l as
di f er ent es par t es de l a es t r uct ur a. Pr evi o
a es t o se f abr i can 10s empaques , que van
219
en l as uni ones . Las par t es de l a es t r uct ur a
van emper nadas .
F I m7 7 . FABRICACION DE LOS EMPAQUES
Se pr esent a t ant o l a ar t es a como l a pl ancha
r ecol ect or a, par a l uego s er s ol dadas .
La ar t es a t ambi en va s ol dada a l a es t r uct ur a
de l a mdqui na en s us t r es l ados l i br es.
En el ej e del s i n f i n s e mont an l a pol ea
y 10s r odami ent os , par a l uego al i near l os
con r es pect o a l a ar t es a y aj us t ar 10s
r odami ent os en s us caj as.
220
I
FI GURA 78. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA
Se procede a1 montaje del eje superior.
En este eje se coloca la otra polea y 1 0 s
rodamientos. Simultzneamente s e emperna
la estruct.ura del templador d e la banda
a la estructura superior d e l sistema.
Finalmente se monta el eje e n e l templador
ajustando sus rodamientos.
FIGURA79. MONTAJE DEL SIN FIN. SISTEMA DE RECOLECCION
I
i
i
i
!
!
i
!
i
i
FIGuRA80. MONTAJE DEL EJE SUPERIOR. SISTEMA DE ELEVACION
FIGURA 81. ESTRUCTURA SUPERIOR. SISTEMA DE ELEVACION
1
r
FIGuRA82. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA CON EL EJE. SISTEMA
DE ELEVACION.
2 2 4
BIBLI OIEC.4
FIGURA83. REMACHADO DE LOS CANGILONES EN LA BANDA
Una vez remachados 10s cangilones en la
banda, se realiza e l montaje de esta e n
el sistema. La banda se une por medio
de pinzas "dientes de lagarto" y se tensa
225
aj ust ando el t or ni l l o r egul ador del
t ensor . En est e moment o se al i nea l a
' banda y se aj ust an l as pol eas.
Se mont a el mot or y l as dos cat al i nas.
Post er i or ment e se col oca l a cadena y se
r egul a su t ensi dn por medi o del t or ni l l o
r egul ador de l a base.
Fi nal ment e se mont a l a t ol va de
al i ment aci dn, l a puer t a de 10s cangi l ones
y se col oca l as t apas super i or es de l a
est r uct ur a.
El si st ema est d mont ado de t al maner a
que f aci l i t a el mant eni mi ent o y desmont aj e.
Par a engr asar 10s r odami ent os sol o es
necesar i o sacar l as t apas de l as caj as.
Par a sacar l a banda, s e deben separ ar
l as pi nzas. Par a desmont ar el ej e
super i or , se ' t i ene que sacar l a t apa del
t empl ador y par a desmont ar el ej e del
si n f i n, se t i ene que sacar el sopor t e
de l a caj a de r odami ent o t r aser o.
Las par t es pr i nci pal es de' l - : Si st ema de:. ext r acci 6n
de pol vos. se enumer anzen l a f i gur a 84.
FICURA 84. SISTEMA DE EXTRACCION DE POLVOS. 1. C&ma separadma
de polvos. 2. Tam del s h t e m de elevaci6n y de la &a de linpieza
3. kt os 4. %tar. 5. Vepl ti l ador extractor. 6. T r q de polvos.
2 2 7
Las f unci ones pr i nci pal es del separ ador
de pol vos son:
1. Remover l a ar ena pr i nci pal ment e
2 . Cont r ol ar el t amaf i o de l as gr anal l as
Una vez que l as gr anal l as y sus cont ami nant es
dej an 10s cangi l ones, caen en l a bandej a
r ecol ect or a que est d uni da a1 separ ador
de pol vos.
El separ ador est d f or mado bssi cament e por
dos pl anchas i ncl i nadas a 5 2 . 5 " que gui an
l as gr anal l as hast a l a t ol va de col ecci 6n.
Las gr anal l as se hacencaer desde l a i i l t i ma
pl ancha en f or ma de cor t i na medi ant e una
t er cer a pl ancha pi vot eada en f or ma de
compuer t a que or dena el f l uj o.
A t r avCs del f l uj o de gr anal l as se hace
pasar un f l uj o de ai r e separ ando de est a
maner a l as par t es cont ami nant es de l as
gr anal l as, l l ev5ndol as hast a 10s duct os
de ext r aci 6n.
Ant es del i ngr eso de l as gr anal l as a l a
t ol va de col ecci 6n s e col oca una mal l a que
i mpi de el i ngr eso de par t i cul as de mayor
GRANALLAS TOLVA DE MATERIAL
DESVIADAS COLECCION GRANDE
FI-85. ESQUEMA DEL SEPARADOB DE POLVOS
229
t amaf i o a l a t ol va. Di chas par t f cul as
r esval an haci a una t ol va ubi cada j unt o a
l a de col ecci 6n.
Al gunas gr anal l as son desvi adas de su r ut a
por el f l uj o de ai r e, l as mi smas que s e
r ecogen en ot r a t ol va que t ambi en est d j unt o
a l a de r ecol ecci 6n.
La est r uct ur a del separ ador se det al l a en
el pl ano 7. 10. 10
CQl cul o del espesor de l as pl anchas
i ncl i nadas por desgast e.
\ ( 3 )
\
FI(xIRA86. PLANCHAS SOMETI DAS A DESGASTE
El cdl cul o se l o r eal i za i ncl uyendo l a
l ongi t ud del desgast e de l a bandej a
230
r ecol ect or a.
Longi t ud del desgast e de l a bandej a
r ecol ect or a = 0. 290 m.
Longi t ud de l a pl ancha ( 2 ) = 0 . 3 2 4 m.
Longi t ud del desgast e de l a pl ancha
( 2 ) = 0 . 2 9 4 m.
Longi t ud de l a pl ancha ( 3 ) = 0 . 3 2 4 m.
Longi t ud de desgast e de l a pl ancha
( 3 ) = 0 . 0 9 0 m.
Longi t ud del desgast e t ot al = 0.670 m.
0. 180 m.
-
Ancho de l as pl anchas -
Ent onces:
Vd= 0.670 x 0. 180 x ed
Vd= 0. 121 ed
Y
Donde
Pf= 3 s
Y
Usando A - 36
3 P f = 7 . 4 4 x l o8 Pa
47.74
29. 06
.J?ICXRA87. CALCULO DEL VALOR DE F. SISTEMA DE EXTRACCION
232
F = car ga mi xi ma de un cangi l dn
x Co s 5 2 . 5 "
F = 29.06 N
-3
Kd= 2.6 x 10
Se consi der a que cada descar ga de un
cangi l 6n es un ci cl o. De l a secci 6n
2.4.17:
= 8915.30 ci cl os/ h
Con una vi da i i t i l de 1000 hor as, l a
di st anci a de despl azami ent o del punt o
de desgast e es:
Xd= 8915.30 x 0.670 x 1000
Xd= 5973251 m
Ent onces:
ed= 0.0017
Se escoge un espesor de 3 / 3 2 pul g.
Las vel oci dades de succi 6n y - de di sef i o
est dn dadas en l as Tabl as 4-1 y 4-2 (Ref . 16). .
233
v = 2.54 m/ s
VD = 17. 78 m/ s
su
Capaci dad de t r anspor t es de ar ena. Secci 6n
2.4.23
q = 0.30 N/s
P
Caudal de ar ena t r anspor t ado:
- 1 . -
-5 3 - .-,?-ECA
Q = 1 . 3 6 x 10 m / s
P
Caudal de ai r e t r anspor t ado:
Tomando par a el r amal ac ( f i gur a 88)
di dmet r o de:
Dac= 0.254 m
Par a el r amal bc un di i met r o de:
Dbc= 0. 178 m
Y par a el duct o pr i nci pal cd:
Dcd= 0.254 m
Tenemos :
3
= 0.90 m / s
Qac
2 34
Entonces:
Qcd= Qac + Qbc
Q c d z 1-.34 m / s
3
V c d = 26.44 m/s
Capacidad d e transporte d e aire:
Donde :
3
YA: peso especffico d e l a i r e =12.64N/m
qa= 1.34 x 12.64
= 16.94 N/s
a
Caudal total transportado
Qt= Q, + Qcd
Q t = O f l o + 1.34
Q t = 1.34 m / s
3
Capacidad total d e transporte
235
= (0.30 + 16.93) 1.3
= 17.23 N / s
qt
qt
Peso especi f i co de l a mezcl a
qt
Qt
y = --
Cdl cul o de l as pr esi ones de t r abaj o
La ener gi a que necesi t a sumi ni st r ar
el vent i l ador par a que el si st ema f unci one,
es l a ut i l i zada par a vencer l as di ver sas
r esi st enci as que se oponen a1 f l uj o de l a
mezcl a a t r avds de l a t uber i a de t r anspor t e.
Est a ener gi a puede ser expr esada en f unci dn
de l a di f er enci a de pr esi dn y de l a vel oci dad
de l a mezcl a en el i nt er i or de l a t uber i a.
La di f er enci a de pr esi dn t ot al es l a suma
de l as cai das de pr esi dn a l o l ar go de t odo
el equi po y son l as si gui ent es:
1. Acel er aci 6n de l a ar ena des de el est ado
de r eposo.
La ar ena ent r a en l a t uber i a a una vel oci dad
muy l ent a y es acel er ado has t a l a vel oci dad
de di sef i o, absor vi endo ener gi a en el pr oceso.
236
Di cha ener gf a est i expr esada por :
Donde:
( P, - P2l 1: di f er enci a de pr esi 6n
debi do a l a acel er aci 6n
: const ant e par a consi der ar
F6
l as per di das en l a
zona de acel er aci 6n
debi do a l a t ur bul enci a,
r eacel er aci 6n de l a
ar ena en col i si 6n con
l a par ed, et c.
: acel er aci 6n de l a
gr avedad.
El val or de F6 ( Ref . 4 ) se l o det er mi na
exper i ment al ment e
F6= 2
Ent onces:
2
( PI - P2I 1= 414.84 N/ m
Como en el si st ema exi st en dos ent r adas:
2
2 ( P, - P ) = 829.68 N/ m
2 1
237
2. Rozami ent o de t uber f a
Una vez que l a ar ena ha si do acel er ada es
t r anspor t ada a l o l ar go de l a t uber i a, l a
cual pr oduce un r ozami ent o con l as par edes
i nt er nas de 10s di f er ent es di sposi t i vos
que const i t uyen el si st ema. gener ando una
cai da de pr esi 6n que se expr esa como si gue:
Donde:
( P, - P2I 2: di f er enci a de pr esi 6n
debi do a1 r ozami ent o
en l as par edes.
F7 : coef i ci ent e de f r i cci 6n
par a t ubos r ect os.
D : di dmet r o de l a t uber i a.
L : l ongi t ud de l a t uber i a.
El val or de F2 se l o obt i ene de l a f i gur a
3 . 3 0 ( Ref . 4).
F7= 0. 015
De acuer do a l a f i gur a 88 l as l ongi t udes
son:
Par a Dad= 0. 254
238
.
FIQJRA88. MEDIDAS DE LOS DUCTOS
P a r a Dac= 0.178 m
Lbc= 1.088 m
Entonces:
2 2
F 7 xVD ' t tat, - + F7 ' c d xyt (-4 +
2 g Dad 2g Daa
(P1-P2 1 2=
F xVD
7
+
239
( P1 - P212= 85. 48 N/ m2
3 . Cambios d e d i r e c c i b n
Los codos pr oducen r esi t enci a a1 f l uj o
y l as per di das se expr esan como si gue:
En el si st ema exi st en:
3 codos a 90"
1 cod0 a 135"
1 uni dn a 45"
El val or de F3 se t oma de l a Tabl a 4 de l a R e f . 4.
Par a un cod0 de 9O0, Rc/ Dc= 1. 16; F8= 1. 5
2
( P1 - P2) 3= 311. 13 N/ m
Par a un cod0 a 90" con V = 26. 44
ad
( P1 - P2I 3= 688. 02N/ m2
Par a un cod0 a 135" ; F8= 1. 0
2
( P, - P213= 207. 42 N/ m
Par a una uni dn a 45" ; F8= 0. 56
( P1 - P213= 116. 16 N/ m2
Per di das t ot al es por cambi o de di r ecci dn:
240
2
( P1 - P2l 3= 2010. 75 N/ m
4. Fuer zas gr avi t aci onal es
Como l a ar ena es el evada un t r amo de
0. 720 m, se debe consi der ar su cai da de
pr esi 6n.
Donde:
H : es l a al t ur a a ser el evada , L CA
Fg: f act or cor r ect i vo
Por
r esval ami ent o 1. 5
2
( P, - P 1 = 8. 18 N/ m
2 4
5. La cai da de pr esi dn que pr ovoca el
f i l t r o que se encuent r a en l a t r ampa de
2
pol vos e s apr oxi madament e de 100 N/ m
( 0. 4 pul g H20) ( Ref . 18).
( p, - P ) = 100 N/ m2
2 5
CBl cul o de l a cai da de pr esi dn t ot al
(P1yP2)t=829.68 +85. 48 +2010. 75 +8.18 +ux)
L
(P1-P2)t= 3034. 09 N/ m
(P1-P2)t=3096. 60 Kg/ m
2
241
Balance d e l sistema en e l punto C
3500- 2
R;anal ac VPa=fm) =0. 76 pulg 30 =189.18 N/m
(P1-P2)ac
- 414. 84 + 14. 89 + 311. 13 + 8. 18
2
(P1-P2)= = 749. 04 N/ m
s Pac=
- VPa - ( P1- P2I ac
'ac
= - 938. 22 N/ m2
Ramal bc
2
V Pb= 189. 18 N/ m
(' 1-'2 bc
( ' 1 - ' 2 ' bc
= 414.84+19.02+116.16+207.42
= 757. 44 N/ m
2
S Pbc= - 189. 18 - 757. 44
= - 946. 62 N/ m
2
'bc
Como :
s Pac= 0. 99 s Pbc
Ent onces se consi der a que el si st ema est d
bal anceado.
P6r di da est d. t i ca cor r egi da en el punt o d
Donde:
242
(P1-P2)cd=51.57+2~688.02+100
(P1-P2)cd=1527.61 N/m
2
Entonces:
S P d = -946.62 - 1527.61
2
S P d = -2474.23 N/m
Pdrdida eststica total
s P t = s P d +
s Pbc
S P t = 2474.23 - 946.62
S P t = 3420.85 N/m
S P t = 349.06 m m H 2 0
S P t = 13.74 pulg. H 2 0
2
La potencia requerida por el sistema es:
Donde:
Pv: potencia del ventilador
SPt: p6rdida estltica total
Qti caudal total
0 : eficiencia del ventilador
(0.5 a 0.9)
Entonces:
243
3
0.44 m / s
1 7 . 7 8 m/ s
0 , 1 7 8 m
FIGURA89. CALCULO DE LOS DUCTOS DEL SISTEMA
3420.85 x 1.34
= _________-_---
lo3 0.9
pV
Pv= 5.09 Kw
2.5.4
____L________________--_----- DISEWO DE LA TRAMPA DE POLVOS
L a trampa d e polvos v a colocada antes
del ventilador.
2.5.5
Ti ene l a f unci bn de r et ener ' qa ar ena y
per mi t i r el paso del ai r e, par a evi t ar
que l a mezcl a pr ovoque un det er i or o
excesi vo del vent i l ador .
Est d f or mado por una caj a de secci bn mayor
que l a del duct o pr i nci pal , dent r o de
l a cual se col oca una mal l a que (: : det- i &ne
el paso de l a ar ena.
Est a mal l a es de fPcil r emoci dn con el
pr opdsi t o de l i mpi ar l a cada vez que se
use el si st ema.
SELECCIOB DEL EXTRACTOR
___________---____---
El vent i l ador se sel ecci ona de acuer do
a 1 0 s r esul t ados obt eni dos en el cPl cul o
de l as per di das de pr esi dn est l t i cas y
del caudal neces ar i o par a l ogr ar l a
separ aci 6n y el t r anspor t e de l a ar ena.
De acuer do a l o di cho, el vent i l ador se
sel ecci ona con 10s si gui ent es dat os:
S Pt= 349. 06 mm H20
Qt = 1. 34 m / s
3
. . .
TAPA
CA JA
FIQJRA90.TRAMPA DE POLVOS. SISTEMA DE EXTRACCION.
DUCTOS
L o s di f er ent es duct os se f abr i car on en
base a l as medi das que se cal cul ar on.
Las pl anchas cor t adas a l a medi da, s e
r ol ar on l ongi t udi nal ment e, se f abr i car on
l as br i das con 10s r espect i vos aguj er os
a par t i r de pl ant i l l as y s e sol dar on 10s
a 10s duct os.
CODOS
Los codos se cons t r uyer on r eal i zando el
desar r ol l o de 10s mi s mos en car t ul i na,
l uego se sol dar on l as br i das.
ENTRADA DE POLVOS
Fue const r ui da en bas e a pl ant i l l as de
car t ul i na y sol dada a1 duct o de absor si 6n.
Una vez f abr i cado 10s duct os , se unen
medi ant e sol dadur a 10s r amal es de absor si 6n
TRAMPA DE POLVOS
La t r ampa de pol vos s e l a const r uye en
base a pl ant i l l as. Se cor t an l as par t es,
se r eal i zan 1 0 s aguj er os y s e l as une
QU 91. FABRICACION DE DUCTOS. SISTEMA DE EXTRACCION
1
j
I
1
i
I
j
i
1
i
i
!
!
. F'ICXTRA 92. FABRICACION DE DUCTOS. - SISTEMA DE EXTRACCION
248
con sol dadur a. Los f i l t r os i nt er cambi abl es
de mal l a, se f abr i can con l a mi sma medi da
de l a secci 6n de l a t r ampa. La t apa de
l a t r ampa de pol vos se const r uye por pl anos
a par t i r de pl ancha de acer o.
SEPARADOR DE POLVOS
La f abr i caci 6n del separ ador de pol vos
se l a r eal i za por separ ado.
El cuer po del separ ador que se hace en
base a pl ant i l l as cor t ando l as pl anchas
y r eal i zando per f or aci ones, par a l uego
sol dar l as.
Las dos t ol vas pequef i as que r ecogen l as
gr anal l as desvi adas t ambi en son el abor adas
en base a pl ant i l l as.
Los mar cos son sol dados y per f or ados con
l a ayuda de pl ant i l l as, a1 i gual que l a
t apa del ' cuer po del separ ador .
La bi sagr a de l a t apa es t or neada y sol dada
en base a pl anos de const r ucci 6n.
Fi nal ment e t odas l as par t es del separ ador
de pol vos son uni das con sol dadur a.
Las pl anchas i ncl i nadas se cor t an a l a
FI GURA 95. FABRI CACI ON DE LA TRAMPA DE POLVOS.
i
!
FICXRA%. FABRICACION DEL SEPARADOB DE POLVOS.
.
2 5 1
medi da det er mi nada y se unen a1 cuer po
del separ ador sol d3ndol as, dPndol es l a
i ncl i naci dn cor r ect a.
La compuer t a que va en el i nt er i or del
separ ador se l a f abr i ca en base a pl anos
de const r ucci dn.
La mal l a que va por ar r i ba de l a t ol va
de col ecci dn se l a puede f abr i car en el
t al l er o adqui r i r pr ef abr i cada.
Una vez f abr i cado t odos 10s el ement os
del si st ema, se pr ocede a1 mont aj e de
l as par t es. Pr evi o a es t o s e f abr i can
10s empaques de l as uni ones emper nadas.
--_I
F ' I ~ 9 7 . F A B R I C A C I O N DE EMPAQUES
.FIm98. MONTAJE DEL SEPARADOR DE POLVOS. SISTEMA DE
EXTRACCION.
FICXJRA 99. MONTAJE DE LOS DUCTOS. SISTEMA DE EXTRACCION
UCXTRA 100. MONTAJE DE LOS DUCTOS. SISTEMA DE EXTRACCION
Se r eal i za pr i mer o el mont a- ht del separ ador
de pol vos con sus par t es const i t ut i vas,
compr obando que l a uni 6n con l a est r uct ur a
del si st ema de el evaci 6n quede cor r ect a
par a que no se pr oduzcan f ugas de ar ena
con gr anal l as.
Post er i or ment e se mont an 10s duct os y
codos con sus r espect i vos empaques y
f i nal ment e l a t r ampa de pol vos y el
vent i l ador .
Las par t es pr i nci pal es del si st ema dosi f i cador
se muest r an en l a f i gur a 1 0 1 .
El f l uj o de gr anal l as que debe dej ar pasar
el duct o es de:
Q = 17. 97 N/s
g
Est e f l uj o es el que necesi t a l a t ur bi na
par a t r abaj ar en condi ci ones nor mal es.
El cdl cul o del duct o de paso se l o hace
exper i ment al ment e, s i mu 1 and o l as
condi ci ones de t r abaj o. De es t a maner a
se sel ecci ona un duct o de 0 . 1 1 8 m de l ar go
FIGJRA101. SISTEMA DOSIFICADOR. 1. Duct0 de pas0 de granallas
2. chpuerta 3. t-kcanisrrp accionadar.
0
c
c
c
I
FIG-% 102. DUCT0 DE PASO DE GRXNAL L AS
258
y de 9 . 0 8 x l o m4 de Br ea. Es t e duct o
con un Ar ea per mi t e un f l uj o i gual a
- 4 2
ef ect i va de 7 . 0 7 x 10 m .
Q,
Ademds l a par t e ext er i or del duct o debe
est ar pr ovi s t a de apoyos que s i r ven como
cent r o de r ot aci dn de l a compuer t a.
La compuer t a est A f or mada por una pl ancha
cur va que es acci onada con el mecani s mo
de cuat r o bar r as y r ot a al r ededor de 10s
apoyos del duct o de paso de gr anal l as.
Est a compuer t a obst r uye el pas o de
gr anal l as en condi ci dn nor mal y a1 r ot ar
45" per mi t e el paso de gr anal l as en
condi ci 6n nor mal abi er t a.
CQlculo por des gas t e
FIW 103. PLANCHA CURVADA DE LA COMPUERTA
2 5 9
Donde:
"...,.
z 1 .J L ! {->-I L cq
Pf= 7.44 x lo8 Pa (A-36)
- 3-. 3
V d = 4.61 x 10 ;e rn
d
k d = 2.6 x loJ
F = 1289.03 N
Xd= 18144 m (Vida iitil 80 h).
Entonces:
e = 0.006 m
d
Se escoge un espesor de 114 pulg.
Calculo del momento torsor requerido por
la compuerta para dejar la posici6n normal
cerrada.
FICXlRA 1%. DIAGRAMA DE FUERZAS DE LA CONPUERTA
260
De l a f i gur a 104
M = f X O E
D c
Donde:
MD: t or que necesar i o par a mover
l a compuer t a
f : x wo
C
--
OD: di st anci a ent r e el punt o de
apoyo a1 punt o de acci 6n
de l a car ga W
Wo: car ga equi val ent e a1 vol umen
de un ci l i ndr o de di Amet r o
i gual a1 del duct o de paso
y al t ur a a l a del duct o mds
l a al t ur a de l a t ol va de
col ecci 6n.
Wo= 27. 83 N
Ent onces:
MD= 1. 78 N- m
El mecani smo acci onador est d f or mado por
un si st ema ar t i cul ado de cuat r o bar r as
y t i ene l a f unci 6n de abr i r y cer r ar l a
compuer t a del si st ema.
MS
--TI--
A-
m
-1-
------I
8 1
Fl(:.X? 105- COMPUERTA. SISTENA DE EXTRACCl ON
120
I
A - A
FIGtR4 106. COMPU. ERTA. S I S TEMA DE EXTRACCI ON
263
El si st ema de cuat r o bar r as est d f or mado
por 2 bal anci nes , 1 acopl ador y 1 l f nea
de cent r os f i j os. Las l ongi t udes de est os
esl abones se han t or nado de t al maner a
que :
- Per mi t e l a r ot aci 6n de l a compuer t a.
- El mecani s mo s ea aut oas egur ant e en l a
posi ci 6n abi er t o.
- La vent aj a mecdni ca t i enda a i nf i ni t o.
- Ocupe poco espaci o
- Tenga f dci l oper aci 6n
Cdlculo de fuerzas y momentos
En l a pos i ci 6n nor mal cer r ada t enemos:
f i gur a 107.
Dat os:
---
0 2 A= 0. 104 m
--
AB = 1. 080 m
17 .
FIGURA107. SISTEMA ARTICULADO DE 4 BARRAS EN POSICION
NORMAL CERRADA.
B
\%- -
FICxlRA108. SISTEMA ARTICULADO DE 4 BARRAS EN POSICION
NORMAL ABIERTA.
265
A
FICXlRAl09.DIAGRAMA DE FUERZAS E: 5 m/ m
---
BO - = 0 . 1 5 0 m
4
MD = 1 . 7 8 N-m
Cdlculo grdfico:
Escala del dibujo, 5 m/ m. E s t o significa
que 1 m del d i b u j o r e p r e s e n t a 5 m d e
eslabonamiento.
Escala de las fuerzas, 2 5 0 N/ m. E s t o
significa que 1 m d e l d i b u j o representa
una fuerza de 250 N.
266
Par t i endo del esl ab6n 4 , se cal cul a l a
mi di endo l a d i s t anc i a f uer za
F34
per pendi cul ar hast a . e l punt o O4 . La
di r ecci 6n de F34 es par al el a a1 ej e del
esl ab6n 3.
M4
F34= 0,140
F 3 4 = 12. 71 N
BIB!-!' ; ECA
La r eacci 6n F14 t i ene l a mi sma di r ecci 6n
y sent i do cont r ar i o que F34.
El esl abdn 3 est d somet i do sol o a
compr esi 6n. Las f uer zas t i enen di r ecci 6n
a1 ej e y el mi smo val or que F
34 *
F43= - F34
El esl ab6n 2 t i ene una f uer za F32 de i gual
di r ecci 6n y sent i do cont r ar i o a F23
una r eacci 6n
Mi di endo l a
-
- -F 32.
12
hast a O2
di st anci a per pendi cul ar a F32
y mul t i pl i ci 5ndol a por F3* obt enemos el
moment o M2, .
M2= F x 0.093
32
M2= 1 . 1 8 N- m
El moment o r equer i do par a mover el
FIGURA110. DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL ESLABON 4.
FICXlRA111. DIAGRAMA DE CUEBPO LIBRE DEL ESLABON 2.
FIc;uRA112. DIAGRAMA DE CUERPO LI BRE DEL ESLABON 3.
269
mecani smo es:
Mt 2 >. M2 x f 6
Donde :
f 6: f act or que consi der a el
moment o i ner ci al del mecani smo
y l as f r i cci ones en 10s
pasador es.
f 6= 2
Mt 2> 2. 36 N- m
A cont i nuac i 6n s e pr e s e a g , ~i : ~i 4 ; ~~~ i s t ema
dosi f i cador con sus di mensi ones r eal es
a escal a. Fi gur as 113 y 114.
Compr obaci 6n de pandeo del es l abdn 3.
Dat os:
S = 1. 79 x 10' Pa (UNS G10100)
- 4 2
A = 3. 14 x 10 m
r = 0. 005 m
E = 2. 0 x l o1' Pa
C = 148. 51
Y
C
L
-5 216
r
Como Le > c C usa l a f 6r mul a d e Eul er :
-_
r
/ r / r
I
/*, .', , /,/ ,,,/,
17.5O
RGURA 113. STSTEHA DOSIFICADOR E 1: 6
FIcxrRA 114. SISTEMA DOSIFICADOR E 1 : 6
272
- 7
' = 2.21 x 10 Pa
W
Val or de car ga cr f t i ca:
= 6939.4 N
'cr
La car ga cr f t i ca es mucho mayor a l a f uer z a
de compr es i 6n a l a que es t i s omet i do el
es l abdn 3 .
El mecani s mo de 4 bar r as es acci onado
por una pal anca acci onador a que est d a
una di s t anci a de 0. 158 m del cent r o f i j o
02. La f uer z a neces ar i a par a mover el
mecani s mo es: .
14.94 N
Est a f uer za es per pendi cul ar a l a di s t anci a
des de 02.
DUCT0 DE PAS0 DE GRANALLAS
El duct o he pas o de gr anal l as es f abr i cado
de f undi ci 6n gr i s , el mi s mo que des pues
de col ado y s ol i di f i cado, es t or neado
en s u di i met r o i nt er i or y en 10s dos apoyos
273
de l a compuer t a. Fi nal ment e s e pr act i can
10s aguj er os en l a s uper i or y 10s
aguj er os en 10s apoy
COMPUERTA
t 31 B L1 OT ECA
La compuer t a s e cons t r uye en bas e a 10s
l as pl anos de cons t r ucci 6n, cor t ando
pl anchas a l as medi das y cur vando l a
pl ancha de des gas t e, par a l uego s ol dar l as .
Fi nal ment e s e f abr i can 10s boci nes en
el t or no y s e s ol dan a l as pl anchas
l at er al es.
MECAWISMO ACCIONADOR
El es l ab6n 2 s e f abr i ca por par t es. Se
t or nea el boci n que va en el punt o f i j o
Se f abr i ca el cuer po del es l ab6n
y se t or nea el s opor t e del r es or t e que
O2 -
asegur a el mecani s mo en una posi ci 6n dada.
Una vez cons t r uf da l as par t es s e unen
con s ol dadur a de acuer do a 10s pl anos
de const r ucci 6n.
El es l ab6n- 3 t ambi en se f abr i ca por par t es:
se cor t a l a bar r a a l a medi da deseada.
Se dobl an 10s acopl es y s e per f or an 10s
aguj er os , par a f i nal ment e s ol dar l os con
274
l a bar r a.
Par a f abr i car el es l ab6n 4 se cor t a l a
bar r a a l a medi da dada, s e cons t r uye el
cuer po del es l ab6n c on s us r es pect i vos
aguj er os y l uego s e unen s ol dAndol os .
Los pasador es de 10s punt os B y A se
const r uyen en el t or no a par t i r de una
bar r a ci r cul ar y l uego s e per f or an par a
per mi t i r el al oj ami ent o de 10s segur os.
En el punt o f i j o O2 s e l ocal i z a l a pal anca
axi onador a que s e f abr i ca de acuer do a
10s pl anos de cons t r ucci 6n.
Una vez f abr i cado t odos 10s el ement os
del si st ema s e pr ocede a1 mont aj e de l as
si gui ent es par t es.
Pr evi o a1 mont aj e s e def i ne el pl ano de
acci 6n del mecani s mo acci onador , l o que
per mi t e mont ar l as par t es que cons t i t uyen
el punt o f i j o 02.
Post er i or ment e s e emper na el duct o de
paso de gr anal l a y s e r nont a l a compuer t a
f i j ada a1 es l ab6n 4. Fi nal ment e se
2 7 5
completa el mecanismo accionador montando
el eslabdn 3 y asegurdndolo con 10s
pasadores en 10s puntos B y A.
FIW 115. MONTAJE DE LA PALANCA ACCIONADORA
. -
1
I
FIWRA116. MONTAJE DEL DUCT0 DE PAS0 Y DE LA COMPUERTA
4
. FICZTRA 117. MECANISMO ACCIONADOR NORMAL CERRADO.
'figura 118. ME CAN I SMO ACCIONADOR NORMAL ABIERTO.
Una vez t er mi nado el di sef i o y l a cons t r ucci 6n del
si st ema de r eci r cul aci 6n de gr anal l as , l as obs er vaci ones
de ef i ci enci a s on obt eni das por exper mi ent aci ones
r eal i zadas en el si st ema. Es t as exper i enci as
pr opor ci onan 10s medi os s uf i ci ent es y neces ar i os par a
est abl ecer un cr i t er i o del di sef i o r eal i z ado, as i mi s mo,
nos dan l a paut a que nos per mi t i r d t omar medi das
cor r ect i vas par a mej or ar s u f unci onami ent o.
Par a r eal i z ar l as pr uebas del s i s t ema de r eci r cul aci dn,
est e se l o di vi di 6 en t r es par t es , t al como s e des cr i be
a cont i nuaci 6n:
Ant es de r eal i z ar l as pr uebas , s e debe t ener en
cuent a 10s f act or es y par dmet r os que i nt er vi enen
en el pr oceso. Es neces ar i o poner a punt o el
si st ema. Se debe conocer el t i po de gr anal l as
280
a s er t r ans por t ada, l a f or ma y 10s cont ami nant es
que 6s t a cont i ene, el t amaf i o de l as par t i cul as ,
el f l uj o de gr anal l as , el peso es peci f i co, et c.
Par a poner en f unci onami ent o el s i s t ema el
pr ocedi mi ent o que se s i gui 6 f ue:
1 . Compr obaci 6n del f l uj o de gr anal l as.
2. Ver i f i caci 6n del mont aj e del s i s t ema ( al i neaci bn
del s i n f i n, al i neaci 6n de l a banda de
cangi l ones , s ent i do de r ot aci 6n de 10s s i s t emas ,
et c. 1.
3 . Acci onami ent o del mot or de 10s si st emas.
4 . Acci onami ent o del mot or de l a t ur bi na.
5 . Aper t ur a de l a compuer t a del s i s t ema dos i f i cador
6 . Real i z aci 6n de pr uebas.
Las pr uebas a r eal i z ar ae son l as si gui ent es:
1 . Caudal de gr anal l as.
2. Vel oci dad angul ar del s i s t ema de r ecol ecci 6n
3 . Vel oci dad l i neal del s i s t ema de el evaci 6n.
4 . Ef i ci enci a de r ecol ecci 6n de 10s cangi l ones.
5 . Ef i ci enci a de vaci ado de 10s cangi l ones.
Pruebas
Par a det er mi nar el caudal t r ans por t ado s e r ecogi d
un vol umen de gr anal l as en un t i empo es t abl eci do
baj o condi ci ones - nor mal es de t r abaj o, dando como
2 8 1
r es ul t ado un caudal de 2 . 6 x m3/ s.
L a vel oci dad angul ar del s i s t ema de r ecol ecci dn
f ue medi da en condi ci ones nor mai es de t r abaj o,
det er r ni nAdd6se s u val or de 5 . 4 5 r adl s .
La vel oci dad l i neal de 10s cangi l ones del si st ema
de el evaci 6n en condi ci ones nor mal es es de 1. 17 m/ s
La ef i ci enci a de r ecol ecci 6n es t d ent r e el 83
y 99%, cons i der ando que l a cant i dad de gr anal l a
que r ecoge un cangi l 6n var i a ent r e 41 y 49 N ,
compar dndol a con l a cant i dad det er mi nada
t edr i cament e en el di sei i o.
L a ef i ci enci a de vaci ado del s i s t ema de el evaci dn
es apr oxi madament e de un 982, es dec i r , l as
gr anal l as cas i en s u t ot al i dad caen en l a bandej a
r ecol ect or a.
Se obs er vd que, a1 aument ar l a vel oci dad l i neal
de 10s cangi l ones , l a ef i ci enci a de vaci ado
di s mi nuye, ya que, s i bi en es ci er t o t r ans por t a
el mi s mo caudal , el vaci ado de l as gr anal l as se
r eal i z an en un por cent aj e bas t ant e i nf er i or , debi do
a que, l a acel er aci 6n cent t f f uga que adqui er en
l as gr anal l as l as obl i ga a adher i r s e a l as
par edes del cangi l dn i mpos i bi l i t Sndol as a sal i r
del mi smo. Es t o ocur r e cuando l a vel oci dad l i neal
282
FIGURA 119. PARTE SUPERIOR ABIERTA DEL SISTEMA DE ELEVACION
PARA MOSTRAR EL CANGILON
es demas i ado el evado. En el cas o cont r ar i o, s i
di s mi nuye l a vel oci dad l i neal , l as gr anal l as no
s e adhi er en a l as par edes del cangi l 6n, per o,
debi do a que s u vel oci dad es menor a l a de 10s
cangi l ones , es t as no l ogr an s al i r y s on ar r as t r adas
por 10s mi smos.
3.2. PRUEBAS DEL SISTEMA DE EXTRACCION
---_________-_______-------------
Ant es de r eal i z ar l as pr uebas , s e deben t ener
en cuent a 10s f act or es y par dmet r os que i nt er vi enen
120. TOMB GENERAL DE LA HAQUI'NA.
284
en el pr oceso. Se debe conocer l a cl as e de mez cl a
ai r e pol vo que va a s er t r anspor t ada.
Par a poner en f unci onami ent o el s i s t ema, el
pr ocedi mi ent o que s e s i gui 6 f ue:
1. Ver i f i caci 6n del mont aj e del s i s t ema, es deci r ,
que l as uni ones de 10s duct os t engan
empaquet adur as , que 10s f i l t r os us ados s ean
10s cor r ect os , et c.
2. Acci onami ent o del mot or del si st ema.
3 . Acci onami ent o del mot or de 10s s i s t emas de
r ecol ecci 6n y el evaci 6n.
4 . Acci onami ent o del mot or de l a t ur bi na.
5. Aper t ur a de l a compuer t a del s i s t ema dos i f i cador
6. Real i z aci 6n de pr uebas.
Las pr uebas a r eal i z ar s e s on l as s i gui ent es :
1 . Bal ance de pr es i ones .
2. Vel oci dad, caudal y pr es i 6n del vent i l ador .
3 . Pol vo r ecogi do en l a t r ampa de pol vos.
4. Di s t r i buci 6n de l as gr anal l as a1 ent r ar a1
s epar ador de pol vos.
Par a r eal i z ar es t as pr uebas es neces ar i o que l a
mdqui na l i mpi ador a de met al es es t e r eal i z ando
el t r abaj o de l i mpi eza.
Pr uebas
285
Par a compr obar el bal ance de pr es i ones s e mi di er on
l as pr esi ones es t s t i cas en l a uni 6n de 10s dos
r amal es de s ucci 6n, obt eni endo una r el aci dn mayor
a un 9 5 %.
Es t e r es ul t ado es acept abl e y s e cons i der a que
el si st ema est d bal anceado.
En l a t oma de ai r e del vent i l ador s e compr ob6
l a vel oci dad, caudal y pr es i 6n que s e r equer f an
par a el buen f unci onami ent o del s i s t ema.
Obt eni endo vel oci dades y pr es i ones mayor es a l as
neces ar i as , por l o que f ue i ndi s pens abl e col ocar
una mar i pos a a l a s al i da del vent i l ador par a
r egul ar est os par dmet r os.
Des pu6s de un ci cl o de t r abaj o ( 5 mi n por cada
ci cl o de t r abaj o) l a cant i dad de pol vo r ecogi do
( ar ena) es de 4. 00 x 10 m que equi val en
apr oxi madament e a 0. 30 N/s.
- 3 3
L a ef i ci enci a del s i s t ema s e di s mi nui r d s i no
exi s t i er a el mant emi ent o adecuado, es deci r , se
debe chequear que l a mez cl a no s ea hi i meda, que
el f i l t r o de l a t r ampa de pol vos no es t e muy
s uci o, cambi dndol o cada ci cl o de t r abaj o, et c.
286
Par a que exi st a una buena di st r i buci 6n de gr anal l as
a l a ent r ada del separ ador , l a pr esi 6n que ej er ce
l a compuer t a debe ser t al que or dene l as gr anal l as
en f or ma de f l uj o l ami nar cont f nuo. Di cha pr esi 6n
s e cont r ol a por el cont r apeso de l a compuer t a.
Si l a pr esi 6n sobr e l a compuer t a es demasi ado,
pr ovoca una acumul aci 6n de gr anal l as ant es de
abr i r s e, dej ando l uego sal i r l as par t f cul as en
f or ma desor denada cr eando un f l uj o i nt er mi t ent e.
I gual caso sucede si l a pr esi 6n sobr e l a compuer t a
es muy pequef i a, abr i endose cada vez que descar ga
un cangi l 6n.
J
+, * @
:.. . ._ . .
F'ICXRA121.PRUEBAS DEL VENTILADOR DEL SISTEMA DE EXTRACCION
FIW 122. MEDI CI ON DE POLVOS RECOGI DOS
FI QJRA123. VERI FI CACI ON DE DI S TRI BUCI ON DE GRANALLAS,
288
Ant es de r eal i z ar l as pr uebas del s i s t ema se
ef ect u6 el s i gui ent e pr ocedi mi ent o:
1. Ver i f i caci 6n del cont eni do de gr anal l as en
l a t ol va de col ecci 6n.
2. Ver i f i caci 6n del mont aj e del s i s t ema.
3 . Acci onami ent o de l a pal anca a l a pos i ci 6n nor mal
abi er t a.
4 . Real i z aci 6n de pr uebas.
Las pr uebas s on l as si gui ent es:
1. Fl uj o de gr anal l as.
2. Funci onami ent o del mecani smo.
Pruebas
A1 i gual que l a pr ueba de caudal de gr anal l as
en 10s s i s t emas de r ecol ecci 6n y el evaci dn, s e
r ecogi 6 un vol umen de gr anal l as en un t i empo
es t abl eci do baj o condi ci ones nor mal es de t r abaj o,
es t e vol umen f ue pes ado, l o que per mi t i 6 obt ener
un val or de f l uj o de 17. 97 N/s. Es t a pr ueba s e
r eal i z 6 ant es de cons t r ui r el duct o s i mul ando
l as condi ci ones de t r abaj o de donde s e obt uvo
el val or del Br ea de l a s ecci 6n t r ans ver s al del
duct o.
289
El mecani smo acci onador debe abr i r y cer r ar l a
compuer t a, per mi t i endo o r est r i ngi endo el paso
de gr anal l as haci a l a t ur bi na. Est o depende de
l a ef i ci enci a en l a r egul aci 6n de l a compuer t a- ,
es deci r , que cuando el mecani smo est e en una
de sus posi ci ones ext r emas, l a compuer t a debe
est ar t ot al ment e abi er t a o t ot al ment e cer r ada.
El si st ema en posi ci dn nor mal abi er t a t i ene un
Sngul o de t r ansmi si dn menor a 45" l o que per mi t e
aut o asegur ar a1 mecani smo acci onador en es a
posi ci 6n. Est o se compr ob6 exper i ment al ment e
haci endo t r abaj ar l a msqui na l i mpi ador a de met al es
un ci cl o compl et o cont r ol ando que el mecani smo
acci onador per manezca en posi ci dn nor mal abi er t a
dur ant e t odo el ci cl o.
C A P I T U L O I V
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A N A L I S I S D E R E S U L T A D O S
________________________________________--_
Una vez r eal i zadas l as pr uebas, s e obs er va, que el
si st ema f unci ona de acuer do a 10s r equer i mi ent os
pr evi st os.
El si st ema de r ecol ecci 6n y el evaci 6n t r anspor t a t odo
el mat er i al que es descar gado de l a mes a r ot at or i a.
El di sei i o de sus par t es cont empl a una capaci dad de
t r anspor t e mayor , est a pot enci a no ut i l i zada, absor be
l as posi bl es sobr ecar gas del si st ema. La vel oci dad
l i neal que t i ene l a banda de 10s cangi l ones es l a
dpt i ma, como se compr ob6 exper i ment al ment e; var i aci ones
de est a vel oci dad, pr ovocar f a una di smi nuci dn de l a
ef i ci enci a del si st ema.
La r ecol ecci 6n del s i n f i n s er i a m5s ef i ci ent e si
aument amos el Qngul o de i ncl i naci 6n de l a ar t esa,
evi t ando que s i empr e. exi st a gr anal l as r esi dual es R O
t r anspor t adas. En l a r ecol ecci 6n que r eal i zan 10s
cangi l ones quedan gr anal l as y ar ena r esi dual a1 f onde
de l a pl ancha r ecol ect or a, est o s e puede mi ni mi zar ,
r educi endo el cl ar o ent r e l a pl ancha y el cangi l 6n.
Consi der ando l as dos al t er nat i vas ant er i or es , se puede
l ogr ar que l as gr anal l as f l uyan en f or ma mds cont i nua
des de 10s cangi l ones haci a l a bandej a r ecol ect or a,
evi t ando as l a di scont i nui dad en el pr oceso.
Las pr uebas del s i s t ema de ext r acci dn s at i s f acen 10s
obj et i vos pr opuest os. El si st ema s epar a el pol vo de
l as gr anal l as y l o t r anspor t a por 10s duct os has t a
l a t r ampa de pol vos. En es t e punt o el pol vo es
desacel er ado y es depos i t ado en el f ondo por ef ect o
de l a gr avedad. Est e s i s t ema t r abaj a baj o 10s
par smet r os de di sef i o y l as pr uebas demues t r an un al t o
gr ado de ef i ci enci a, en el pr oces o de s epar aci 6n de
pol vos.
La compar aci 6n de l a cant i dad de ar ena adher i da en
l as pi ezas a ser l i mpi adas y l a cant i dad de ar ena
r ecogi da en el f ondo de l a t r ampa de pol vos , nos i ndi ca
el r endi mi ent o del s i s t ema de ext r acci 6n. A s , l a
r el aci 6n de est as dos cant i dades nos da un val or medi o
de 0.85, es deci r , que el 85% de l a ar ena se r ecoge
en l a t r ampa de pol vos y el por cent aj e r es t ant e se
queda en l as par edes de 10s duct os o es capan at r avezando
l a mal l a del f i l t r o.
Las . pr uebas r eal i z adas a l a ent r ada del s epar ador de
pol vos nos mues t r an l a i mpor t anci a que t i enen l as pl anchas
292
inclinadas y la plancha pivoteada que h a c e de compuerta,
ya que, gracias a la caida d e l f l u j o de granallas en
forma laminar, la separaciiin se r e a l i z a en mejor forma.
Las pruebas realizadas en e l sistema de dosificacidn,
ayudan a 1 diseRo del ducto de paso d e granallas y
muestran la eficiencia del mecanismo accionador.
El pr es ent e t r abaj o cumpl e con 10s obj et i vos pr opuest os,
l a cons t r ucci 6n del s i s t ema de r eci r cul aci hn de
gr anal l as e s una par t e es cenci al par a el f unci onami ent o
de l a mdqui na. En l a r eal i z aci 6n de es t e t r abaj o
es t amos segur os de haber hecho des ar r ol l o y adapt aci 6n
de t ecnol ogi a avanzada t ant o en el Ar ea de di sef i o como
en el Ar ea de met al i i r gi a.
El di s eRo del si st ema f ue compr obado en s u t ot al i dad,
s us el ement os no f al l ar on en l as pr uebas a que f uer on
somet i das. La s el ecci 6n de mat er i al es s e l a r eal i z 6
en bas e a1 exi st ent e en el mer cado naci onal , l as par t es
de f undi ci 6n gr i s f uer on f abr i cadas en el t al l er de
f undi ci 6n de l a ESPOL y acabadas en el t al l er mecdni co
de di cha I nst i t uci 6n.
Las di mensi ones y 10s val or es pr es el ecci onados s e di er on
a par t i r de cdl cul os , obs er vaci ones de ot r os di sei i os,
manual es y exper i enci as pr el i mi nar es. Al gunos de es t os
val or es han si do obt eni dos de cat dl ogos de f abr i cant es
y de exper i enci as publ i cadas.
2 9 4
El di sef i o del s i s t ema de r eci r cul aci 6n de gr anal l as
no es s of i s t i cado, s i n0 por l o cont r ar i o s enci l l o,
cons i der ando que l a l i mpi ez a cent r l f uga cons t i t uye
un s i s t ema moder no.
Se pueden es t abl ecer en el pr es ent e di sef i o l as
s i gui ent es vent aj as:
Vent aj as Tdcni cas
Reci r cul aci 6n ef i ci ent e de l as gr anal l as , mej or as en
met odos de pr oducci 6n, ef i ci enci a en el pr oces o de
s epar aci dn de pol vos , aut omat i z aci 6n de r eci cl aj e.
Vent aj as Econ6mi cas
Ahor r o de ener gf a, baj o cos t o de mant eni mi ent o, per mi t e
l a r eut i l i z aci 6n de l as gr anal l as , r equi er e de un sol o
oper ar i o.
Vent aj as Hi gi dni cas
El oper ar i o di r i ge l a mi i qui na des de el ext er i or , s i n
el pel i gr o a ser i mpact ado por l as gr anal l as , no
cont ami na l a sal a de t r abaj o y el r ui do t i ene un ni vel
baj o.
RECOMENDACIONES
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
En bas e a l as exper i enci as adqui r i das dur ant e el di s eRo,
cons t r ucci 6n y pr ueba del si st ema se ponen a
2 9 5
cons i der aci dn l o si gui ent e:
En cuant o a 1 manej o de l a mdqui na s e r ecomi enda:
Ef ect uar i ns pecci ones per i ddi cas pr i nci pal ment e de
l as par t es que es t dn s omet i das a des gas t e.
Li mpi ar el f i l t r o de l a t r ampa de pol vos des pu6s de
cada ci cl o de t r abaj o.
Y como r ecomendaci ones par a i nves t i gaci ones en est e
campo, qui enes des ean cont i nuar r eal i z ando, s e sugi er e:
Real i zar pr uebas ut i l i z ando di f er ent es t i pos de
gr anal l as en el si st ema.
Adapt ar a1 s i s t ema un col ect or de pol vos que r eempl ace
a l a t r ampa de pol vos con l o cual s e mej or a el s i s t ema
de ext r acci dn, di s mi nuyendo l a pot enci a r equer i da por
el vent i l ador .
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