LOCALIZACIN DE ZONAS ANDICAS Y CATDICAS

Juan Jeysson David Daz Ivn Fernando Palacios Mendoza Luis Carlos Vesga Len 2093602 2092245 2093258

Universidad Industrial de Santander

RESUMEN
La corrosin es un fenmeno electroqumico, en el que se establece una corriente de electrones cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro. La tasa de corrosin depende del material utilizado, la funcin de la pieza, la forma, el tratamiento y el montaje. Durante el desarrollo de la prctica se prepar una solucin salina que se us como electrolito. Esta misma fue enriquecida con componentes, los cuales ayudaron a identificar los tipos de zonas de corrosin andica y/o catdica. El objetivo principal de esta prctica es estudiar la aparicin de zonas catdicas y andicas en un metal que sufre corrosin.

MARCO TERICO
La corrosin es un proceso de xidoreduccin, es un circuito elctrico, en el cual se transfiere electricidad desde el nodo al ctodo. Es el resultado destructivo que resulta de una reaccin qumica entre un metal o una aleacin metlica y el medio, es un proceso dinmico en el que hay una corriente (I), una densidad de corriente (i), un potencial (E) y un dao (mpy). No hay corrosin cuando se est en el vaco ni cuando hay un proceso criognico. Se le llama par galvnico al formado por dos metales distintos, que en

contacto con un electrolito tienen una diferencia de potencial, formando una pila galvnica en donde el nodo es el potencial ms negativo y se corroe, mientras que el ctodo es menos negativo y no sufre de corrosin (sufre de reduccin es decir gana electrones). La celda de concentracin es una celda electroqumica que tiene dos semiceldas equivalentes del mismo material del electrodo que solo difieren en las concentraciones. Este potencial lo podemos calcular con la ecuacin de Nernst.

MATERIALES Y EQUIPOS
Solucin agar-agar que contenga 3% de NaCl Solucin de ferrocianuro de potasio al 5% Solucin de fenolftalena Puntillas de acero, recubiertas y con la cabeza deformada Lminas de Zinc, acero, acero inoxidable y cobre. Cable elctrico.

AGAR-AGAR GEL

ANALISIS DE RESULTADOS PROCEDIMIENTO

1. Prepara 600ml de solucin agar-agar que contenga 3% de NaCl. Para esto, disolver 30gr de NaCl en aproximadamente 600ml de agua destilada. 2. Aadir 7gr de agar-agar y calentar hasta ebullicin con el fin de disolver el agar-agar completamente 3. Aadir 10ml de ferrocianuro de potasio y 2ml de solucin de fenolftalena 4. Llenar vario vidrios reloj con la solucin anteriormente preparada, dejar enfriar hasta que comience la solidificacin en la superficie del lquido. En este instante, colocar en cada una de ellos puntilla, lminas, pares, etc. 5. Colocar una gota de solucin (3%NaCl, ferrocianuro de potasio fenolftalena) en una lmina de acero. Observar los cambios de coloracin.

LAMINA DE ACERO
TIEMPO INICIAL (2: 45 PM)

Se observa, la solucin aun de color amarillo, lo cual indica que an no se han liberado iones de hierro (Fe+2) ni iones (OH-). El ion Fe+2 se reconoce con hexacianoferrato (III) de potasio, comnmente llamado ferrocianuro de potasio, con el que da un compuesto azul, segn la ecuacin:

TIEMPO DESPUES (3:33 PM)

Esto muestra las zonas andicas mientras que la fenolftalena, las zonas catdicas al estar presente el ion (OH-), generando un color rosa.

Normalmente la fenolftalena es incolora, pero al formarse iones hidroxilos (OH-) se torna de color rosa.
5 MINUTOS DESPUES

Se visualiza que en la zona ms daada existen iones Fe+2 y OH- por lo cual existe tanto una zona catdica (color rosa) como andica (color azul), acelerndose la oxidacin; mientras que en las otras gotas, la zona es catdica debido a que la zona afectada (color azul) se comporta como nodo y dificulta la accin corrosiva en las otras zonas.

CILINDRO DE ACERO
TIEMPO INICIAL (2:45 PM)

Comienza a notarse la aparicin de iones de hierro (Fe+2) con el color azul en todas las gotas y en la zona ms daada iones (OH-) de color rosado.

Inmediatamente empieza la oxidacin en la superficie del cilindro generando la aparicin de iones de Fe+2.

7 MINUTOS DESPUES

PROBETAS Y PAR GALVANICOS (ACERO, ACERO INOXIDABLE, COBRE Y ZINC)

CELDA #1 (PAR ACERO-ZINC Y ZINCACERO-COBRE)
CASO 1

Aparecen zonas catdicas (color rosa) y zonas andicas (color azul).

TIEMPO DESPUES (3:04 PM)

Se aprecia una zona de color azulverdoso, que indica que ha iniciado la oxidacin con una prdida de electrones, mientras que el zinc expuesto al ambiente no sufre ningn tipo de corrosin por lo cual se evidencia que el acero se comporta como nodo de sacrificio.
CASO 2

Al pasar un tiempo, desaparecen las zonas andicas y empiezan a dominar las zonas catdicas, indicando la recepcin de electrones. Esto se debe a que los productos de la corrosin (evidenciada anteriormente), gener una capa que fren la rata de corrosin en dicho material.

Al introducir el par galvnico acerozinc y cobre-acero-zinc, se observa

que el par galvnico acero-zinc, al ser introducido el zinc se evidencia que el acero pasa de ser nodo a comportarse como ctodo progresivamente, sin embargo, se esperara que el zinc se comportara como nodo, mostrando un color verde; el mismo fenmeno ocurre en los otros materiales introducidos.

CELDA #3 (COBRE, COBRE REMACHADO Y ACERO)

CELDA #2 (COBRE, ACERO INOXIDABLE Y ZINC)

Se evidencia la zona andica en la pieza de acero y la zona catdica en el cobre remachado, mientras que el otro material de cobre no presenta ninguna reaccin. El remache ocasion dao en el material, debilitando su resistencia a la corrosin (expuesto al oxgeno disuelto), y gracias a que hay presencia de acero, este se protege utilizndolo como nodo de sacrificio.

Se observa que el cobre no presenta ninguna reaccin, el acero inoxidable solo presenta oxidaciones puntuales debido al dao generado por el corte, sin embargo en el acero se evidencia tanto zonas catdicas como andicas.

CASO #4 (PUNTILLAS DE ACERO)

Se visualiza que las zonas andicas se generan en las partes de las

puntillas en donde se realiz alteraciones al material durante el proceso de fabricacin como la punta y la cabeza, lo cual las hace vulnerables a la corrosin en determinadas zonas. En las puntillas con la cabeza deformada se forman zonas catdicas y andicas en cada extremo, formndose esta ltima en la parte que primero entro en contacto con la solucin agar-agar, evidenciando que los esfuerzos mecnicos aceleran la corrosin. (Las zonas de la puntilla no expuestas no tuvieron ninguna reaccin). Los esfuerzos mecnicos aceleran de alguna manera el proceso de corrosin ya que la parte dbil es fcilmente atacada por el oxgeno causando la formacin de zonas andicas. Una de las formas de evitar estos aumentos de posibilidad de corrosin, es realizando tratamientos trmicos para reorganizar la estructura del material o usando recubrimientos despus de ser aplicado el esfuerzo mecnico.

CASO #5 (PAR ACERO INOXIDABLECOBRE)

Se manifest en el cobre una pequea zona catdica (color rosa), por lo que el acero inoxidable acta como nodo pero al tener cromo se pasiv formando una capa de xido de cromo muy resistente, que impide que el hierro y el nquel entre en contacto con la solucin y se oxide.

CASO #6 (PAR ZINC-COBRE Y COBRECOBRE)

De la imagen anterior se observa que el nodo es el zinc y el ctodo es el cobre, donde el remache cumple la misma funcin del cable en un par galvnico cobre-zinc, en donde se ve la proteccin catdica utilizando al

zinc como nodo de sacrificio. Solo las zonas expuestas reaccionan.

CONCLUSIONES
Se pudo identificar el tipo de coloracin en las distintas zonas andicas y catdicas. Cuando el material se torna de color azul, segn la curva potencio dinmica, se puede afirmar que se encuentra en la zona de activacin. Luego, cuando toma una coloracin amarilla indica, dentro de la curva, que est en toda la nariz y por ltimo, cuando toma un color rojo, se dice que alcanza la zona transpasiva.
Se pudo observar durante la

sufrido algn tipo de dao/desgaste y por eso present puntos de oxidacin especficos.

BIBLIOGRAFA
CHANG, R., Qumica, Sptima Edicin. Mc Graw Hill. Par galvnico. [en lnea]. Disponible en Internet en: http://es.wikipedia.org/wiki/Par _galv%C3%A1nico Consultado en: Diciembre de 2013. Celdas de concentracin. [en lnea]. Disponible en Internet en: http://www.ing.unlp.edu.ar/qui mica/QCACOR2.htm Consultado en: Diciembre de 2013.

prctica que, en el caso de los nodos de sacrificio, el material ms activo se degrada ms rpidamente, como el acero y el zinc. Este ltimo, por ser ms activo, se degradaba con mayor rapidez que el hierro. Un material anticorrosivo puede dejar de serlo si sus propiedades son alteradas y dependiendo del grado de alteracin, aumentar o disminuir su capacidad anticorrosiva. Un ejemplo similar ocurri con el acero inoxidable, el cual no debi presentar oxidacin, sin embargo, la pieza debi haber