Empleo de Bactericidas para Controlar La Inversión de La Sacarosa en El Jugo de Caña

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Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA QUMICA
TITULO: "EMPLEO DE BACTERICIDAS PARA CONTROLAR LA INVERSIN DE LA SACAROSA EN EL JUGO DE CAA

TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO QUIMICO
AUTOR: BACHILLER EN INGENIERA QUMICA
DELICIAS EUFEMIA, NATIVIDAD HUASUPOMA
CIUDAD UNIVERSITARIA, MARZO DEL 2002
HUACHO PERU
INTRODUCCIN
El presente emplear trabajo de investigacin con el tiene objetivo como de
finalidad
bactericidas
controlar la inversin de la sacarosa en el jugo de la caa en la Empresa Industrial Andahuasi S.A.C. Con la presente investigacin buscamos disminuir la inversin de la sacarosa en los jugos de la caa en los molinos con la finalidad de aumentar la recuperacin de la sacarosa y obtener una mejor rentabilidad. La calidad del producto final esta asegurada por la aplicacin de sistema HACCP para el aseguramiento de la calidad. La investigacin ha sido desarrollada teniendo en cuenta que la prdida inducida en la sacarosa presente en el jugo de caa por los factores de acidez, temperatura y la presencia de la enzima invertasa en el jugo, se debe mencionar una prdida especialmente significativa que
ocurre como resultado de la contaminacin del jugo de microorganismos, tales como Leuconostoc mesenteroides. Estamos seguros que el Proyecto contribuir con el desarrollo socio-econmico de la zona.
SUMARIO
La prdida de sacarosa en todas las etapas del proceso de fabricacin del azcar blanco directo, es decir, desde la caa de azcar en el campo hasta el azcar blanco directo en bolsa, constituye un serio problema econmico para la industria azucarera. La prdida general, desde antes de la cosecha hasta el producto final, se estima entre 5% y 35%, variando A con esta los criterios cuando geogrficos los costos y son
tecnolgicos.
fecha,
crecientes y la creciente disponibilidad de mercados son problemas mundiales por la globalizacin, es de gran
beneficio para la industria azucarera y en especial para la Empresa Industrial Andahuasi S.A.C. disminuir estas prdidas a los niveles ms bajos posibles. La prdida de sacarosa, pueden ser minimizados por el uso de bactericidas en los molinos, a fin de combatir la accin de los microorganismos. En la presente investigacin se ha realizado un estudio comparativo entre el uso de dos bactericidas (Busan 881 y CMA), para determinar con cual de ellos se obtendrn menores prdidas de sacarosa).
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En el presente trabajo de investigacin se describe en forma detallada el problema en estudio, y los objetivos a los que se llegan y las limitaciones de la investigacin; as mismo, se detalla toda la parte terica relacionada con el tema, y la metodologa los empleada durante la
investigacin
todos
procedimientos
analticos
realizados durante la investigacin. Tambin se presentan obtenidos y los se anlisis dan estadsticos, los y
resultados
algunas
conclusiones
recomendaciones que deben tomarse en cuenta para dicha investigacin. Como resultado de la investigacin se determin que el mejor bactericida ha utilizar en la Empresa Industrial Andahuasi S.A.C., es el Busan 881 aplicado en la dosis recomendada.
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CAPTULO I GENERALIDADES
1.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA Se sabe, por lo general, que hay algunas prdidas de sacarosa en el jugo de cada desde el momento de su extraccin en los molinos hasta que llega a la sala de cocimiento. Esta prdida es debida a la inversin durante el proceso de fabricacin, pero el monto de la prdida, su importancia econmica y cmo lo puede corregir, son factores no entendidos por todos. A medida que el jugo de la caa no tratada
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qumicamente, salpica sobre las partes del molino expuestos al jugo y pasa luego por las canaletas y caeras durante la recirculacin, entra en contacto directo con billones de microorganismos que estn adheridos a las superficies del metal y del cemento. La multiplicacin de los microorganismos en los
jugos diluidos extrados de la caa de azcar y su acumulacin en la superficie de los molinos, dan como resultado Por una lo prdida tanto, considerable los de la
sacarosa.
microorganismos
contribuyen a la prdida de rendimiento de azcar de dos maneras. 1. Incuestionablemente son la principal fuente de invertasa en el jugo de cana. 2. La transferencia de energa requerida para que la reaccin siga avanzando hacia la destruccin de azcar y prdidas para el ingenio, es
generada por microorganismos que utilizan la energa obtenida de la inversin de sacarosa para su crecimiento y reproduccin. Se sabe que ciertas especies de bacterias producen una enzima, la invertasa y que concentraciones bien pequeas de esta enzima transforma rpidamente a la
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sacarosa en glucosa y fructosa. Los limos o fangos que se acumulan en los molinos constituyen la
fuente ms importante de invertasa, y aunque la limpieza frecuente de los limos ayuda a reducir las prdidas de sacarosa, no hay duda que la rpida multiplicacin nutriente tan de rico los como microorganismos el jugo de en un hace
caa
impracticable la eliminacin de los fangos que se forman prdida producida ocasiones, en de los molinos y, por consiguiente, de la en la
sacarosa. por hay los
Adems
invertasa algunas de
microorganismos cantidades
tambin
apreciables
esta enzima en el jugo, tal como se extrae de la caa. Precisando la problemtica presente y teniendo en cuenta la accin de bactericidas en el jugo de caa se consider como definicin del problema: Es posible evitar la inversin de la sacarosa utilizando el bactericida Busan 881 en el jugo de caa de la Empresa Industrial Andahuasi S.A.C.? 1.2 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO La prdida de azcar por inversin de la
sacarosa en glucosa y fructosa durante el proceso
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de elaboracin de azcar, es mucho mayor de lo que generalmente se piensa; es por esta razn que es muy importante el empleo de bactericidas para
solucionar dicho problema. 1.3 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO El uso de bactericidas no afecta el proceso de fabricacin del azcar, por el contrario, previene fermentaciones responsables de los malos olores; no es corrosivo para el equipo de la planta y cuando es aplicado segn recomendaciones no deja residuos melazas. Los resultados a de esta investigacin los problemas detectables en el azcar ni en las
contribuyeron
solucionar
referentes a la inversin de la sacarosa en la Empresa Industrial Andahuasi S.A.C. Los residuos bioqumicos segregados
representan un peligro permanente. Hay demasiada superficie en la instalacin en la que se trata el jugo, que es inaccesible al vapor y al agua
caliente durante el tiempo suficiente para que sea posible una eliminacin efectiva de los
microorganismos. Por otra parte una buena limpieza
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es
esencial
para
una
represin
efectiva
de
los
microorganismos en el trapiche y ninguna represin de este tipo puede ser adecuada sin una limpieza frecuente y cuidadosa de las reas accesibles. Sin embargo, combinando con el uso del Bactericida en el jugo de caa, con un de tratamiento los regular y
cuidadoso piletas y
con otras
vapor, reas
transportadores, se logra una
accesibles,
operacin esencialmente libre de limo. 1.4 FORMULACIN DE LA HIPTESIS En la presente investigacin, queda definida de la siguiente manera: La hiptesis: La dosis adecuada del bactericida Busan 881 inhibe la inversin que el de la sacarosa Cane en mayor Aid
porcentaje (CMA). 1.5
Bactericida
Milling
OBJETIVOS DEL ESTUDIO 1.5.1 Objetivos Generales Demostrar que el uso de bactericida en
dosis adecuadas influyen favorablemente en el rendimiento de la sacarosa.
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1.5.2
Objetivos Especficos a. Determinar bactericida favorablemente sacarosa. b. Determinar bactericida que CMA la (Cane dosis adecuada Aid) que la Busan en el dosis adecuada de
881 rendimiento
influya de la
Milling
influya favorablemente en el rendimiento de la sacarosa. c. Demostrar que el uso de bactericida no deja residuo detectable en el azcar, ni en las melazas cuando es aplicado segn las recomendaciones. 1.6 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN Para estimar el mayor rendimiento de sacarosa como resultado del uso de bactericidas en cualquier ingenio se requiri contar con datos exactos sobre la pureza, y las cantidades de azcar invertida de los jugos del desmenuzador; jugos mixtos, durante perodos sin tratamiento y perodos con
tratamiento. Con los promedios de los datos obtenidos durante el periodo sin tratamiento y con contaminacin. Se
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sugiri
determinar
el
contenido
de
azcares
reductores de ser posible por muestreo continuo de jugo de las desmenuzadoras y del jugo mixto,
debiendo conservarse las muestras. Los perodos con o sin tratamiento fueron 15 das, porque frecuentemente se requieren de una semana de tratamiento para que los datos qumicos entren en estado de rgimen.
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CAPTULO II MARCO TERICO CONCEPTUAL
La Industria Azucarera Nacional, que hace dos dcadas alcanz un xito empresarial en el mbito nacional e internacional, en la actualidad despus de haber cambiado de modelo empresarial, trata por todos los medios de recuperar eficiencia operativos. Frente a esta crtica situacin, la Empresa Industrial Andahuasi S.A.C. hace los esfuerzos posibles para niveles con la de produccin, de productividad bajar sus y
finalidad
costos
contratar los servicios de la consultoria especializada del Instituto de Investigaciones de Caa de Azcar de
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Cuba, la que sugiere en el aspecto fabril la introduccin de tecnologas tanto actualizadas en lo (biotecnologa al proceso y de
microbiologa)
referente
elaboracin de azcar y derivados. 2.1 MARCO HISTRICO La necesidad de saneamiento en los molinos de caas de azcar es una preocupacin que se ha sabido por lo menos desde 1925 por un trabajo realizado en una fbrica azucarera de Hawaii. En 1932, todava quedaban dudas de si era
aconsejable emplear antispticos disponibles, como el formaldehdo o el Cloruro de Calcio. No obstante nunca ha habido ninguna duda sobre la necesidad de emplear algn mtodo para determinar si la inversin de la sacarosa ha ocurrido en el jugo de la caa. Reaccin Qumica: Sacarosa + agua > glucosa + fructosa C12H22011 342 H20 18 C6H1206 180 C6H1206 180
La inversin de la sacarosa, esto es, la hidrlisis de la sacarosa, termina en la produccin equimolar de los azcares reductores glucosa y fructosa. Los
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trminos azcares reductores y glucosa se han empleado con igual significado en la industria de caa de azcar. 2.2 ANTECEDENTES DE ESTUDIO La prdida de sacarosa recuperable, durante la cosecha de caa, la fabricacin un de serio crudo y la
refinacin, econmico, destruccin en
constituye toda la y
problema La la
industria
azucarera. de
qumica
microbiolgica
sacarosa, empieza a veces antes de la cosecha y contina en la fbrica y en las refineras as como durante el almacenamiento del azcar crudo y refinado. Se sabe, adems, que ciertas especies de
bacterias producen una enzima la invertasa, y que concentraciones bien pequeas de esta enzima
transforman rpidamente a la sacarosa en glucosa y fructosa. Los limos o fangos que se acumulan en los
molinos constituyen la fuente ms importante de invertasa, y aunque la limpieza frecuente de los molinos, ayuda a reducir las prdidas de sacarosa no hay duda que la rpida multiplicacin de los
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microorganismos hace impracticable la eliminacin de los fangos que se forman en los-molinos y por consiguiente la prdida de sacarosa. El uso de bactericidas en los ingenios
azucareros no slo demostr ser eficaz contra los microorganismos que forman fangos en el equipo de moler, sino que lo es tambin contra la invertasa. Otros estudios realizados son:
El
procedimiento
usado
por
Munson el
Walker azcar
desarrollado
para
determinar
invertido en presencia de sacarosa.
Estudio
realizado que
por el
Lane azul
y de
Eynon
quienes es
descubrieron, descolorizado invertido.
metileno el
completamente
por
azcar
Pruebas realizadas por Clorienger y Apling para calcular los ahorros de sacarosa logrados por la utilizacin de microbicidas.
2.3.
MARCO TERICO La prdida inducida en la sacarosa presente en el jugo de caa por los factores de acidez,
temperatura y la presencia de la enzima invertasa en el jugo, se debe mencionar una prdida
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especialmente resultado de
significativa la
que
ocurre del jugo
como con
contaminacin tales como
microorganismos, mesenteroides.
Leuconostoc
Adems de la deterioracin microbiolgica ocurre tambin trmica. La deterioracin microbiolgica, sea en el campo, ingenio reducen o refinera, los produce polisacridos de extraccin que y deterioracin por accin qumica y
rendimientos
cristalizacin aumentan la viscosidad y disminuyen los niveles de produccin mientras producen as mismo cidos. La descomposicin qumica, que incluye la componentes coloreados y formadores de
descomposicin trmica, disminuye as mismo el pH y produce componentes coloreados y precursores de la presencia de color. Todos estos componentes no azucarados tienen que eliminarse todos que ellos durante un el
procesamiento, melazognico,
teniendo es decir
efecto sacarosa
arrastran
con ellos a las melazas, disminuyendo la cantidad de sacarosa recuperada.
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Es esencial un anlisis critico de las causas de las prdidas donde de se el sacarosa pueden para identificar dichas las
reas
evitar de
prdidas Las
aumentando
rendimiento
sacarosa.
prdidas fsicas debido a las pobres tcnicas de corte de la caa, almacenamiento o transporte de la caa de en azcar, aguas Las dispersin, y productos y los prdida de la y de
sacarosa
residuales medios
adsorbentes.
causas
eliminacin de stas prdidas son bien conocidas aunque si se llevaran a cabo en mejores
condiciones, los niveles de prdidas en algunas reas se podran reducir a una cifra ms
aceptable. Los diversos tipos de prdidas qumicas, trmicas y microbiolgicas se exponen a continuacin: a. Causas microbiolgicas de la prdida de
sacarosa: Formacin de Dextrn. La principal causa
microbiolgica de prdidas de sacarosa es la formacin de dextranas, principalmente por la bacteria Leuconostoc mesenteroides, as como la Leuconostoc dextraricum de y por El otras dextrn
bacterias
formadoras
lgamo.
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provoca
la
prolongacin
de
cristal
de
sacarosa, a lo largo del eje C (el llamado grano de aguja). Esta prolongacin hace difcil el purgado de las centrfugas, incrementando las prdidas en melazas y agua de lavado. El dextrn da lugar as mismo a unos niveles de prolongacin artificialmente altos debido a su carcter dextrorrotatorio. El dextrn es el nombre genrico para los
polisacridos que son polmeros de la glucosa. No todos los tipos en que de una lo Leuconostoc solucin hacen de
mesenteroides sacarosa y
crecen los
entre
ninguno
sintetiza dextrn por encima de los 600C o con un alto brix. El dextrn se sintetiza a partir de la glucosa mediante 2.1). la enzima dextrosacarosa (figura
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26
Es una caracterstica rutinaria en los ingenios azucareros la utilizacin de agua caliente
proveniente de condensados y que se encuentra a 92 C, para realizar la limpieza en los molinos para evitar el desarrollo de la inversin de la sacarosa. Sin embargo, la aparicin de rasgos de
inversin se puede visualizar en los tanques de retencin de jugo mezclado que va directamente a fbrica para su procesamiento, parecido al son hule de y un en
aspecto
transparente,
forma de pelotas. Normalmente se utiliza pruebas de formacin de mezclas alcohol. areas Sin con embargo precipitacin si no se mediante eliminan
substancias que interfieren, como las protenas y fculas, los altos niveles observados de
mezcla no reflejarn adecuadamente los niveles de dextrn que causan el grano de aguja y el desarrollo de otros problemas. En la figura 2.1 ilustra cmo por cada molcula de sacarosa consumida solamente la porcin de glucosa se utiliza en la formacin de dextrn, permaneciendo un ncleo de fructosa. Esta
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fructosa cidos
se
descompone y
subsiguientemente
en
orgnicos
componentes
colorantes,
dando lugar a una disminucin en el pH, que, a su vez, aumenta el nivel de inversin, llevando a una prdida adicional de cidos y colorantes a partir del azcar invertido as formado. Son subproductos dextrn los de la formacin lcticos y enzimtica actico, de el
cidos
manitol y el etanol, los cuales destacan el problema de cada de pH, la formacin de
colorante y aumento de las prdidas de sacarosa en melazas. La caa daada, incluyendo la daada que va junto con la caa quemada y la troceada en el corte, es particularmente de levaduras y susceptible bacterias. al Son
crecimiento
especialmente notables debido a los productos a que dan lugar hallados en los azcares, las levaduras produce de la especie y Sacharomyces, la productora que
etanol,
Clostridium de cido
thermosaccharolyticum,
butrico. Adems de consumir sacarosa, estos organismos producen sustancias que crean ms problemas de procesamiento y comercializacin.
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Las prdidas de sacarosa debidas a la accin microbiana se pueden eliminar o minimizar
mediante la manipulacin e higiene adecuadas. Las prdidas de azcar durante el
almacenamiento aumentan con el aumento de la temperatura. El descenso de la polarizacin puede ser una medida errnea de las prdidas de sacarosa. Si en primer lugar se invierte la sacarosa, reaccionando a continuacin la fructosa y la glucosa as formadas en proporciones desiguales la polarizacin puede ser artificialmente alta si la fructosa desaparece ms rpidamente que la glucosa o puede ser artificialmente baja si la glucosa desaparece ms rpidamente que la fructosa. b. Prdidas qumicas de sacarosa La descomposicin qumica de la sacarosa
incluye la descomposicin trmica en productos acaramelados. Hay dos divisiones generales de las reacciones de descomposicin qumica: Las que se realizan bajo condiciones cidas y las que lo hacen bajo condiciones bsicas. El
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pH ptimo para la estabilidad de la sacarosa se sita entre 8,0 y 8,5. b.1. Condiciones cidas La reaccin de la sacarosa por en guarapo, medio y
sta
catalizada en la
cualquier de
inicial
inversin
glucosa
fructosa. En la reaccin puede resultar la enzima invertasa y, en el ambiente, por un bajo pH. La enzima invertasa se inactiva por un
aumento de la temperatura a 800C o ms, y la inversin cida se inhibe mediante la elevacin del pH por encima de 6,0. b.2. Condiciones bsicas Desde el punto de vista de la prdida
directa de sacarosa, la descomposicin de la misma bajo condiciones bsicas no es tan seria como la que se produce es ms bajo seria
condiciones
cidas,
pero
desde el punto de vista de la formacin de color, la que da lugar a un mayor
procesamiento y prdidas en melazas. Los principales productos de la descomposicin
30
alcalina
son en
los el
cidos cido
orgnicos, lctico que
especialmente
tienden a disminuir el pH y los productos coloreados melanoidinas mediante una polimricos, o bien sean formados reacciones
compuestos serie de
catalizadas por iones de calcio. Esta situacin aparece cuando se permite que el guarapo se mantenga con un pH cido durante cierto tiempo antes de la
elevacin del mismo. En este caso se dice que la cal destruye el azcar invertido; pero las reacciones de destruccin generan color. Sin embargo el rpido crecimiento de los microorganismos en el jugo de caa que es altamente nutritivo, hace poco prctico el control adecuado de microorganismos por
medio de la limpieza con vapor, ya que el vapor puede controlar los microorganismos en el tiempo en que est en contacto con ellos, pero no puede actuar durante el
proceso de molienda, ya que no se aplica vapor al jugo.
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Hay
diferentes
productos
qumicos
que
controlan los microorganismos presentes en el jugo de caa, pero hay muy pocos que puedan proveer el control de ellos a la vez que proveen control de la enzima
invertasa bajo las condiciones prcticas de la manufactura de azcar en el control. Una de las ventajas que se debe sealar en el uso de agentes sanitarios es el control de la acumulacin de dextrana como
resultado del incremento de la poblacin de Leuconostoc mesen teroides en el jugo de caa durante la extraccin en el
molino. La dextrana induce la elongacin del cristal de azcar, no solo reduce el tiempo de crecimiento de ste sino tambin aumenta la formacin de grano falso. El control de esta goma tambin se podra correlacionar con un mejor agotamiento de las mieles finales. Para controlar la prdida de la sacarosa inducida por microorganismos contaminantes de jugo de caa, se han hecho estudios para demostrar el valor de los agentes
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sanitarios,
como
el
Busan
881,
Cane
Milling Aid (CMA). Adems, se sabe, que a parte del uso de agentes sanitarios, se requiere la limpieza frecuente, minuciosa del equipo de molienda para reducir la
fuente de inculo de microorganismos en reas que no estn en contacto con el
agente sanitario. El catalizador invertasa presente en el jugo de caa, proviene de dos fuentes: Invertasa naturalmente presente en los procesos fisiolgicos inherentes al
crecimiento de la caa. Su proporcin varia de acuerdo energticos la planta con para en los la el
requerimientos nutricin crecimiento. Invertasa microorganismos reproduccin en de
segregada en el etapa jugo de en
por rpida proceso,
microorganismos tales como levaduras, varias especies de hongos y muchas
especies de bacterias.
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El cambio energtico requerido para activar la reaccin: Sacarosa + agua > glucosa + fructosa C12H22011 342 H20 18 C6H1206 180 C6H1206 180
viene de las bacterias, hongos y levaduras en rpida proliferacin. Por lo tanto los microorganismos contribuyen en la prdida de rendimiento de azcar de dos
maneras: incuestionablemente son la principal fuente de invertasa en el jugo de caa. La transferencia de energa requerida para que la reaccin siga avanzando hacia la
destruccin de azcar y prdidas para el ingenio es generada por microorganismos que utilizan inversin la de energa la obtenida Sacarosa de para la su
crecimiento reproduccin. Los bactericidas de y un son productos intenso qumicos de
resultantes investigacin
programa
experimentacin
industrial.
34
Estos
insecticidas son
usados
en
los
ingenios amplia
azucareros,
efectivos
contra
una
gama de microorganismos encontrados en sistemas industriales. 2.3.1 PRESENCIA DE MICROORGANISMOS Y SU EFECTO
DURANTE LA FABRICACIN DEL AZCAR En el proceso de fabricacin de azcar, los microorganismos presentes en los jugos,
tienden a ser eliminados sucesivamente por los mtodos de clarificacin y por las variaciones de las temperaturas que prevalecen durante el proceso. En el siguiente cuadro se muestra el efecto eliminador de la clarificacin, sobre el nmero de microorganismos presentes en las
distintas etapas de la fabricacin del azcar.
35
Cuadro N 2.1: Nmero de microorganismos en las diversas etapas de la Fabricacin del Azcar. Producto Jugo Crudo Jugo Sulfitado Jugo Alcalinizado Jugo Defecado Meladura Masa Cocida Azcares Mieles Aguas de Lavado Tortas de cachaza Fuente: SPENCER, Nmero de Microorganismos por gramo, o cm3 230 000 35 000 37 500 750 400 450 600 35 000 25 000 1 500 000 Guilfor, Manual de
Fabricacin del Azcar. El principal problema de las refineras en
relacin con los microorganismos, no es la accin de stos microorganismos, sino el hecho de que cierto nmero de ellos permanece en el producto final y puede resultar insatisfactorio para el consumidor industrial de azcar. La contaminacin en la
refinera puede considerarse como una prdida en el aspecto comercial. A proceso continuacin de se presenta de el efecto sobre del stos
fabricacin
azcar
microorganismos en las diferentes etapas:
36
a.
Recoleccin Existen numerosos mtodos de zafra de la caa
de azcar y cada una de ellos tiene sus ventajas. La caa de azcar madurada puede recolectarse en verde (es decir, incluyendo las hojas) o puede quemarse previamente para quitarle las hojas. Estas hojas se cortan con la mano, con machetes o mediante
mquinas, las cuales pueden picar a su vez, durante la recoleccin, lo que incrementa considerablemente las zonas de contaminacin. La operacin de quemado para eliminar del no las hojas, puede aumentar la
temperatura temperaturas bacterias
tallo
hasta
55-850C.
Estas muchas por la
destruyen, al
aparentemente a juzgar
sensibles
calor
cantidad de microorganismos esporgenos que pueden encontrarse tras la operacin de quemado. El
Leuconostoc rnesenteroides ha sido detectado en las caas aproximadamente con la misma frecuencia antes que despus del aumenta quemado y adems, a ste medida
microorganismo
considerablemente
que pasa el tiempo tras la operacin de quemado. Los machetes usados para cortar la caa pueden estar libres de Leuconostoc mesen teroides en tiempo seco, pero en el tiempo hmedo contienen de 103 a 104
37
clulas por machete. En las picadoras, tanto las cuchillas como la caa picada y remojada en el jugo exprimido contienen siempre Leuconostoc
mesenteroides. Los errores y defectos en el ajuste de las cuchillas en las picadoras producen trozos agrietados y magullados en los extremos. Esto
facilita la entrada de Leuconostoc y otros agentes. Cuando el Leuconostoc y otras bacterias productoras de cido se desarrollan en la caa de azcar
recolectada. sta se vuelve cida, se produce azcar invertido, cido lctico, actico y, con frecuencia, dextrana. b. Extraccin Desde el momento en que se corta la caa hasta el momento en que se clarifica el jugo extrado, la sacarosa est expuesta a la accin enzimtica
competidora de una multitud de microorganismos. Se ha descubierto que el origen de estos organismos est en el suelo que se adhiere a los tallos y a las hojas de la caa y al aire contaminante. El proceso de extraccin comprende una operacin de molienda en la que el tallo de la caa es triturado o cortado en trozos y que luego pasa por una serie de molinos que exprimen el lquido que contiene, cuya mezcla es el
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llamado
jugo
mixto
jugo
crudo,
es
en estos
molinos en los cuales el jugo extrado est expuesto a diversos microorganismos. Aunque existen muchos experimentos de
laboratorio que muestran la rpida accin de los microorganismos sobre el jugo mixto de la caa, hay muy pocos datos sobre la velocidad de la prdida de sacarosa a causa de los microorganismos durante el proceso real de la molienda. Sprankling inform que un jugo de caa que se deje en reposo durante 6 horas pierde el 14,3% de su sacarosa. Orth ha
registrado diferencias de pureza de 1,0% entre jugos obtenidos en la desmenuzadora y los jugos mixtos, a causa de la actividad microbiana. Cuando se lavaban los molinos, la diferencia entre ambos jugos era de 2,07 mientras que en otros das era, como promedio, de 3,07. Otros datos muestran el efecto de la caa
quemada si no se muele rpidamente, por ejemplo, en el sptimo y octavo da despus de la quema, el descenso de pureza es de 4,16 y 5,9%. Una masa mucilaginosa ms grave es que el producto final la
bacteriolgico
puede
afectar
operacin normal de un molino de caa. Los diversos
39
problemas asociados con los organismos que producen este muclago son: La inversin cida de la sacarosa durante las paradas y con jugos alcalinizados no calentados. Obstrucciones en tuberas, coladores y bombas. Error en la polarizacin; la de dextrana, 195 200. una tiene Por de una las gomas
producidas, especifica
rotacin
investigaciones
realizadas en laboratorio sobre la clarificacin de jugos fermentados viscosos, se concluy que el agente clarificador empleado tiene importancia en la obtencin de valores correctos de
polarizacin. El aumento de la viscosidad en los licores a causa de una mala cristalizacin. Con el 1% de dextrana en slidos, puede duplicar la viscosidad de una solucin de sacarosa, y un 6% la aumenta en 37 veces ms. Se ha comprobado que la formacin tpica de goma en los molinos de caa es el producto metablico normal de diversos tipos de microorganismos. La goma ms comn es la dextrana y es producida por bacterias de gnero Leuconostoc (excepto el Leuconostoc citz-
40
ovorus)
que
produce
adems
de
dextrana,
cido
lctico, cido actico, alcohol etlico y manitol; y stos cidos son los responsables del aumento de acidez observado durante la fermentacin viscosa. Durante aos se ha progresado en la eliminacin de la accin destructora del Leuconostoc sobre la sacarosa en los molinos de caa mediante un mayor diseo de equipo y una limpieza ms frecuente. Las conducciones y canales se disean de modo que se acumulen cantidades mnimos de jugo y partculas de bagazo en los espacios muertos, y que las
superficies de los materiales de construccin que hayan de estar en contacto con los jugos, se puedan limpiar con facilidad o se construyan de cobre. Investigaciones realizadas por Pederson y Hucker
muestran que la mayor parte de los microorganismos del jugo de caa recin obtenido en la
desmenuzadora, eran bacterias bsicamente aerobias y que el tipo Leuconostoc se desarrolla ms tarde. Adems los clasificaron en tres tipos:
Especies que producen sustancias mucilaginosas, en los que prevalece las del gnero de Leuconostoc (Leuconostoc dextranicum). mesenteroides y Leuconostoc
41
Especies formadoras de esporas, aerbicas, como el Bacllus subtlis, Bacillus cereus, Bacillus megatherum, mesentericus. Bacillus atennimus y Bacillus
Especies no formadoras de esporas, aerbicas con tres tipos de micrococcus, otra y otra una de de de Micrococcus Micrococcus Micrococcus
flavobacterium, achromabacterium escherichia.
c. Operaciones SubsiguIentes Las etapas siguientes a la extraccin consisten en cierta forma al tratamiento qumico a alta
temperatura, llamado clarificacin, seguido de una sedimentacin y filtracin, la concentracin del
jugo clarificado en evaporadores de mltiple efecto y la cristalizacin en tachos del al producto vaco. comercial, El nmero el de
azcar,
microorganismos presentes en cualquier punto desde el clarificador al azcar bruto, es relativamente bajo en comparacin con el del jugo de caa crudo. Las bacterias que no forman esporas y las levaduras son destruidas fcilmente por el calor, mientras que las bacterias termfilas son eliminadas fsicamente
42
durante
la
clarificacin
se
encuentran
en
los
lodos de sedimentacin. Durante la cristalizacin, del licor son madre las impurezas
microbiolgicas bacterias
(esencialmente del cuerpo
termfilas)
excluidas
principal del cristal. Despus de la centrifugacin, la superficie del
cristal est rodeada de una delgada capa de melaza, en la que estn concentrados microorganismos
procedentes del aire, del agua de lavado y del licor madre. La poblacin general microbiana y las reas de infeccin se muestran en el cuadro 2.1. En el proceso la de clarificacin Los se consigue que
prcticamente
esterilizacin.
bacilos
forman esporas o las bacterias termfilas son del tipo representativo despus de la clarificacin y de acuerdo con los datos de la tabla anterior vemos que los hongos constituyen la mayor parte de la
poblacin microbiana del azcar crudo; adems, los hongos son ms activos bajo condiciones adversas que otros microorganismos, y es indudable que el
contenido de agua del azcar crudo no es favorable para ninguno de los tipos de actividad microbiana normal.
43
Una vez terminada la fabricacin de azcar sigue la etapa de refinacin, en la cual el producto de
ciertos microorganismos que no fueron eliminados en las etapas anteriores van a causar diversos efectos perjudiciales productos para este de proceso. estos Uno de son estos las
causantes
efectos
dextranas y otras gomas presentes en lo azcares. El dextrano produce muchos problemas en la
refinacin del azcar como: Eleva la polarizacin del azcar crudo, lo que da lugar a la llamada falsa pol, en una magnitud 3 veces el % de dextrana en el azcar crudo. La refinacin slo elimina un 20% de la dextrana. La filtracin a presin es capaz de eliminar
cualquier dextrana. La alta viscosidad de la dextrana afecta la
velocidad de foculacin. La dextrana que est en el licor de alimentacin no se pueden absorber por los absorbentes
carbonceos. Alrededor del 25% de la dextrana contenida en los licores de los tachos, quedan retenidos en el
44
azcar. d. Condiciones de Operacin que Afectan la Actividad Microbiana De acuerdo que y con el estudios mtodo realizados, Java, y el de se ha
observado
doble De
alcalinizacin Davies, de
calentamiento
sistema y
alcalinizacin
fraccionada
doble
calentamiento, hacen disminuir, en algunos casos, la tendencia a la formacin de dextrana. En una fbrica se practic este sistema aumentando el pH a 6,7, tratando el jugo mixto, calentando a 700C y despus aadiendo ms cal para elevar el pH a 8,5, se form muy poca sustancia mucilaginosa. Con esto, se vio que la operacin de alcalinizacin constituye el
rea crtica para el desarrollo de Leuconostoc y que un pH cido (<6.5) con una temperatura elevada (>65
0
C) son condiciones menos ptimas para el desarrollo
de Leuconostoc. Adems se sabe que la destruccin de la sacarosa por el Leuconostoc mesenteriodes se
detiene cuando el pH llega a 4,0, por lo tanto s un jugo en un proceso que sea capaz de neutralizar los cidos acumulados, no producir mayor formacion de dextrana.
45
Geeligs
en
1909 tena
mencion muy
que
el
organismo en
de las
Leuconostoc
poca
actividad
soluciones neutras o cidas, y si se calentaban los jugos algunos prealcalinizados minutos, se hasta los 1000C con durante
infectaran
Leuconostoc
mesenteroides. Greig - Smith determin un organismo particular que aisl y consider muy importante en la destruccin del azcar que fue el Bacillus levaniformans. Owen en 1918 descubri que los hongos constituan el grupo microbiano ms peligroso a causa de su
capacidad de tener actividad microbiana de inversin a bajos niveles de agua. Por lo tanto la
consideracin ms importante para el almacenamiento de azcar crudo, es el problema de mantener el
contenido de humedad lo suficientemente bajo para que se pueda evitar cualquier grado de actividad microbiolgica. El uso de agua en el lavado de las centrifugas
deber ser mnima y bacteriolgicamente pura, y su temperatura no deber ser mayor de 60C. Behne sugiere que el lmite superior de seguridad para la humedad relativa del azcar crudo sea de
46
66%. Mientras los organismos del tipo Leuconostoc son el riesgo primordial en las operaciones de molienda, y los hongos eran el agente que causaba el deterioro de los azcares en crudos, la la principal de azcar causa son de las ser
preocupacin bacterias
refinera las
termfilas,
cuales
pueden
limitadas por altas temperaturas y adems disminuyen su desarrollo en altas densidades. Entre otras de las fuentes de contaminacin por
microorganismos en los azcares crudos es el aire. Por lo tanto es esencial que circule aire filtrado y estril sobre la superficie del tanque de
almacenamiento para evitar la contaminacin. 2.3.2 MICROORGANISMOS DE LA CAA DE AZCAR De Bond acuerdo con estudios realizados, 50 Beven y
aislaron
aproximadamente
diferentes
microorganismos de la caa verde y 17 de la superficie de la caa quemada. Adems de la bien conocida especie productora mesenteroides, (Saccharomyces, de hay Torula y polisacridos, gneros Pichia) de que Leuconostoc levaduras tambin se
encuentran luego en el jugo y no contienen invertasa, otras que causan una destruccin activa de los
47
azcares reductores, bacterias (Pseudomonas) y bacilos del suelo (Bacillus cereus) as como Penicillium y otros cidos hongos (Actinomyce), y el hongo que productor causan de
Streptomycesk
otros
fuerte
inversin, activas tanto en los jugos como en las meladuras y los que constituyen agentes ms activos de la deteriorizacin de los azcares crudos. Los microorganismos crecen rpidamente en la
superficie de la caa quemada, incluso tan pronto como 10 minutos despus de la quemadura. Estos organismos son principalmente bacilos tales como Xanthomonas,
Bacterium, Corynebacterium y Bacillus. Despus de 24 horas de la quema, en la caa en pie se encuentran otros organismos tales como los hongos Rhizopus y
Aspergillus, y las levaduras coloreadas Rhodotorula y Candida. El Leuconostoc es muy comn en la caa
quemada y su nmero aumenta considerablemente despus del quemado. En la caa cortada se han encontrado infecciones masivas cortado hasta de 6 pulgadas 2 horas de a de partir del extremo Los como
despus
de
almacenamiento. muciforme
organismos
productores
material
Leuconostoc, Xanthomonas y Aerobacter, predominan y producen cidos y materiales semejantes a las
48
dextranas.
An
en
condiciones ocurre
de un
cosecha
almacenamiento
favorables
deterioro
importante en tan poco tiempo como 24 horas. Un amplio estudio realizado en 1960 llev a
concluir que no existe medio prctico para controlar la descomposicin, excepto el de reducir al mnimo el tiempo entre la cosecha y la molienda. 2.3.3 CONSTITUYENTES ANORMALES DE LOS PRODUCTOS DE CAA GOMAS a. Dextrana (C6H10O5)n Esta goma, que es un enemigo muy molestoso para el fabricante de azcar, es el producto de varias fermentaciones (como la producida por el Leuconostoc), y ocurre con frecuencia en caas daadas por heladas o por ataques de insectos. La formacin de esta goma viscosa, convierte rpido la caa en inservible para la molienda. Su alta rotacin especfica (+200), tres veces mayor que la de la sacarosa, introduce un serio error en la polarizacin de los productos de caa, a menos que la goma se elimine
previamente tratndola con alcohol.
49
b.
Levan Esta goma la encontr Smith y Steel en
productos de caa de Australia, y era producido por la bacteria Levaniformans. Este organismo es, segn las investigaciones, muy destructor de los azcares crudos, causando rpida
inversiones de sacarosa y produciendo la goma mucilaginosa especfica de levan, 40, que y tiene que, una rotacin con
hidrolizada
cidos rinde fructuosa. c. Cellulan Una goma encontrada por Brawne. Se forma por ciertas y que fermentaciones consta son de de jugos y de
meladuras, grandes, custicos. d. Mannan Esta depsitos
grumos en
correosos lcalis
insolubles
goma
se
encuentra de
veces y
en
los
sedimentarios
jugos
mieles
fermentadas, y el cual, hidrolizada por cidos produce Manosa. e. Chitina Esta sustancia, que estrictamente hablando no pertenece a las gomas, ha sido encontrada
50
por Brawne en grandes cantidades en las espumas de las mieles de tanques de almacenamiento, la cual hidrolizada con cido hidroclrico da un azcar amina, la glucosa amina. 2.3.4 FACTORES DE AFECTAN EL NMERO DE
MICROORGANISMOS El nmero y la clase de microorganismos
encontrados en los jugos de la caa, depende en gran parte de la cantidad y naturaleza de las sustancias adheridas a la corteza de la caa, las cuales a su vez infectan al jugo en el momento de la extraccin. La simple filtracin mecnica del jugo de caa recin extrado, elimina, el segn 75% de pruebas los en promedio,
aproximadamente
microorganismos
originalmente presentes. Debido a que el jugo extrado se infecta
rpidamente de microorganismos, los cuales causan una inversin rpida de la sacarosa se recomienda evitar exponerlos posible, y a la accin de stos los el menor tiempo de
adems
mantener
equipos
limpios
material en deterioro, como los molinos que tienen residuos de bagazo impregnados. Se sabe que el uso de vapor para la la limpieza de los de molinos reducen
grandemente
proliferacin
microorganismos,
51
incluso se recomienda como prctica corriente el uso de antispticos con o los germicidas lavados y para la los molinos de en los
combinacin molinos. La momento
limpieza
infeccin de su sin
del
jugo
de
caas
sanas, a
en
el
extraccin, embargo, el
est tipo
sujeta de
poca
variacin, predominante
fermentacin Uno de los
vara
considerablemente.
principales factores que determinan el curso de la fermentacin temperatura a espontnea la cual del est jugo de caa, es la han
expuesto.
Estudios
determinado que para temperaturas inferiores de 20C parece predominar el tipo viscoso de fermentacin con mayor frecuencia que de temperaturas entre 20 y 30C. Los lmites de temperatura de los grupos ms
importantes de bacterias productoras de gomas, que se encuentran en los jugos de caa son los siguientes: Cuadro 2.3: Lmites de Temperatura de las Principales Bacterias Productoras de Gomas GRUPO TEMPERATURAS Mnima Leuconostoc mesenteroides Bacillus mesenteroides (levan) 11 14 15 22 ptima 30 35 37 Mxima 40 43 45
Fuente: SPENCER, Guilfor; Manual de Fabricacin de Caa de Azcar
52
La
fermentacin
viscosa
est
asociada
con
una
notable accin reductora, con el resultado de que los jugos fermentados presentan un aspecto blanquecino. Esta fermentacin entre Otra da los origen cuales a la que varios productos es la es de ms la
oxidacin, frecuente.
manita se
fermentacin
realiza
celulsica, en cuyo curso la sacarosa se asimila por ciertas formas de bacterias, como el Bacterium
xylinium, con formacin de celulosa, este organismo forma grupos de vainas gelatinosas, y Brawne encontr que el producto de esta fermentacin constaba de
celulosa, y representaba aproximadamente el 7% de los azcares totales fermentados. Otros factores que determinan el tipo de
fermentacin que los jugos de caa experimentan son el pH de los jugos, y la cantidad y clase de material contaminante que tiene acceso al jugo. El rendimiento ptimo de dextrano ocurre en el intervalo de pH de 7 a 8. Las bajas temperaturas y el pH alto, de 8 favorecen al Leuconostoc, mientras que para una acidez ligera (pH de 6,5) y una temperatura alta (ms de 65C) son las condiciones menos favorables para su crecimiento.
53
2.3.5 BACTERICIDAS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA AZUCARERA Los bactericidas son productos qumicos que
inhiben la presencia de microorganismos que invierten la sacarosa en el jugo de caa. Es un lquido que se agrega directamente al jugo de caa o en los puntos desde donde puede
circular a todos los lugares del equipo de molienda, canaletas, caeras, con los que el jugo entre en contacto. Con ello se previene el depsito de limo sobre las superficies en contacto con el jugo, la secrecin de invertasa es disminuida y la formacin de azcar invertida es disminuida. En la realizacin de la investigacin se
utiliz dos tipos de bactericidas: Busan 881 y CMA (Cane Milling Aid). a. Busan 881 a.1 Definicin El Busan 881, es un producto qumico
resultado de un extenso programa de investigacin y experimentacin industrial. El Busan 881 posee un alto nivel de
efectividad contra los diferentes microorganismos que estn presentes en distintos procesos
54
industriales,
como
la
fabricacin
de
papel
ingenios azucareros. El Busan 881 ofrece las siguientes ventajas a los ingenios azucareros: Resulta en un rendimiento mayor de sacarosa, porque: Controla los microorganismos en todo el
proceso de molienda y fabricacin. Mantiene inactiva a la invertasa, enzima
destructora de la sacarosa. Es un producto de muy bajo costo en relacin a su efectividad. No es corrosivo, y por lo tanto, no ataca
ninguna parte del equipo de fabricacin. Su accin no se inhibe por la presencia de bagazo u otro tipo de materia orgnica presente en los jugos. Es un producto lquido y por lo tanto se puede aadir fcilmente al proceso de los propios
tambores en que se recibe. El Busan 881 no deja ningn residuo, ni en el azcar, ni en las melazas. Elimina a Leuconostoc mesenteroides, bacteria productora de dextrana que destruye por
55
inversin la sacarosa contenida en el jugo de la caa. Previene fermentaciones que generan olores
desagradables. a.2 Propiedades y Manipulacin Busan 881 es una combinacin de compuestos orgnicos de azufre cuya frmula en porciento, es como sigue: Cianoditioimidocarbonato disdico: 12,7% N-metilditiocarbonato potsico Etilendiamina Ingredientes inertes Densidad a 21C Volumen especfico : 17,5% : 4,8%
: 65,0% : 1,19 g/ml : 0,84 ml/g
Este producto y su uso industrial en la lucha contra los microorganismos estn protegidos en los Estados Unidos de Amrica por las patentes N
2.881.870, 2.881.871, 2.929.758. Patentes tambin los protege en otros pases. a.3 Precauciones Busan animales 881 es slo ligeramente incluso txico los para seres
de
sangre
caliente
humanos. Concentrado puede causar irritacin de la
56
piel y hace dao si se ingiere. Los operarios deben tomar precauciones para evitar inhalar sus vapores y evitar su contacto con ojos, piel y ropa. En caso de contacto, se aconseja lavar con abundante agua. En caso de irritacin persistente, se debe recurrir a atencin mdica. En caso de ingestin, hay que inducir al vmite con mostaza en agua caliente, y llamar a un mdico. Los tambores, cuando no estn en uso, deben mantenerse cerrados, si se derrama el producto en el suelo, debe lavarse rpidamente y arrastrar el material a los desages, utilizando agua en forma abundante. a.4 Recomendaciones para el uso de Busan 881 Busan trapiche a 881 se aplica de 20 en forma por continua milln al en
razn
partes
relacin al volumen de caa molida. El uso de Busan 881 promueve una fcil y rpida limpieza. Un punto esencial para obtener la ms eficiente eliminacin de los microorganismos que causan de la formacin es la del limo, olores completa y y
prdidas
azcar;
limpieza
peridica. Se recomienda combinar el uso de Busan
57
881
con
la
prctica
del
lavado
diario
de
los
molinos, transportadores de bagacillo, tamices y otras partes de la instalacin, con agua caliente y vapor, sin que sea necesario el parar la
molienda. a.5 Evaluacin de los Beneficios El crecimiento de microrganismos en los jugos extrados de la caa de azcar y su acumulacin en forma de limo sobre la superficie del equipo,
resultan en prdidas significativas de sacarosa. Es sabio que, ciertas especies de bacterias,
hongos y levaduras segregan la enzima invertasa y que, pequeas cantidades la de esta en enzima, glucosa y la
rpidamente fructuosa.
invierte Estos
sacarosa
microorganismos
constituyen
ms importante fuente de invertasa. Las limpiezas frecuentes y completa del limo acumulado ayudan a reducir la prdidas de sacarosa. No obstante lo anterior el rpido crecimiento de microorganismos en el jugo de caa que es altamente nutritivo, hace que la limpieza no sea suficiente para
contrarrestar la acumulacin de limo, en el equipo de molienda.
58
Adems
de
la
invertasa
segregada
por
los
microrganismos, puede haber cantidad ms o menos importantes de invertasa proveniente de la misma caa. Busan 881 inactiva tambin la invertasa
originada de esta fuente. Una prdida significativa de sacarosa ocurre cuando se desarrolla el Leuconostoc mesenteroides en el ingenio. Esta especie de bacterias se
desarrolla rpidamente en el jugo de caa, por hallar en ste un medio favorable antes de su calentamiento. El crecimiento de este microorganismo trae como resultado indeseable la conversin de
sacarosa en dextrana. Tres mtodos diferentes se consideran tiles para evaluar los beneficios del uso apropiado de Busan 881 en el ingenio azucarero. Ellos son: 1. Observacin visual de la reduccin de limo:
aunque este mtodo es ms cualitativo que los otros dos, es por considerado los directores suficientemente de plantas y
convincente
superintendentes de proceso de muchos ingenios.
59
Esto
es
particularmente
cierto
cuando
se
presentan una seria infestin de Leuconostoc. Su reduccin y eliminacin puede observarse en forma ocular, salvada no hay an no cuando es la cantidad por de este
sacarosa mtodo,
determinada de los
duda
beneficios
obtenidos. 2. Cambio de la baja o cada de la pureza: Se puede calcular la sacarosa salvada por el
tratamiento con Busan 881 comparando la baja o cada de la pureza entre el jugo de la
desmenuzadora y el jugo mixto, durante periodos de tratamiento vs los periodos sin tratamiento. 3. Cambio en el aumento de azcar invertida: De una manera similar, la menor inversin durante la molienda de la caa y la circulacin del jugo hasta su calentamiento, se comprueba por el menor aumento de azcar invertida desde el jugo de la desmenuzadora y el jugo mixto. La cantidad de sacarosa salvada puede entonces ser calculada, si se comparan los promedios de los datos de los anlisis obtenidos durante los
periodos sin tratamiento.
60
b.
Cane Milling Aid (CMA) b.1 Definicin: CMA es un compuesto cuaternario de amonio que acta como microbicida. Para controlar la prdida de inversin, hay que que considerar tanto como los la
microorganismos invertasa misma.
producen
invertasa
El CMA es un lquido claro ligeramente meloso y de color blanco, viene en tambores de 100
litros. El CMA est aprobado como un biocida para usos en jugos de azcar por la U.S. Code of Federal Regulations, paragrafo 173.320. b.2 Propiedades y Manipulacin (12) Sustancia activa Solvente Densidad (25C) Punto de inflamacin El CMA es por un amonio 42% agua 0,98 g/cm3 > 100C cuaternario mediante que debe bomba
aplicarse
shock,
una
dosificadora duplex y timer. b.3 Precauciones Mantngase fuera del alcance de los nios,
peligrosos, si el producto penetra en los ojos,
61
enjuague
stos
con
bastante
agua
durante
15
minutos por lo menos, llmese a un mdico. En casos gran que halla de ingerido, leche, tmese de
rpidamente
cantidad
claras
huevo, una solucin de gelatina o si no se dispone de stas tome bastante agua. Evtese el alcohol. Llame a un mdico inmediatamente. Hay posibilidades de que se produzca una
lesin a la mucosa intestinal, puede contraindicar del uso del lavado intestinal. Puede ser necesario tomar medidas la preventivas depresin para un choque y las
circulatorio, convulsiones.
nerviosa
b.4 Evaluacin de Beneficios 1. 2. 3. 4. Incrementa el rendimiento de sacarosa. Elimina el Leuconostoc. Elimina problemas de bagaza y mal olor. Ayuda en la clarificacin y cocimientos en tachos por la reduccin de dextranas y
degradacin de sus productos. 5. Reduce prdidas en clarificadores durante las paradas.
62
2.4
TERMINOLOGA USADA 2.4.1 CAA DE AZCAR: a. Definicin: La caa de azcar es una hierva gigante que pertenece al gnero Saccharum. Las amplias variaciones en el tamao, el color y el aspecto son resultado de las
diversas condiciones del terreno, del clima, de los mtodos de cultivo y de la seleccin local. Desde el punto de vista industrial,
podemos considerarla como la materia prima que se somete a un complejo de operacin,
obtenindose como resultado azcar de caa. b. Composicin: La composicin total de la caa es de
menos importancia que la composicin del jugo que se extrae durante la molienda, ya que este guarapo constituye la verdadera materia prima para producir azcar en la fbrica. Es necesario reconocer la variabilidad de la composicin del guarapo, tanto respecto a sus constituyentes minerales como a sus
constituyentes orgnicos, ello es cierto an en guarapos procedentes de una sola localidad.
63
Las diferencias de clima, en los terrenos, y de otros una factores variacin ambientales, ms amplia hacen de que los
exista
porcentajes de diferentes zonas de produccin; sin embargo, estas que variaciones cualitativas, aproximadamente son y ms todos los bien los
cuantitativas jugos
contiene
mismos
constituyentes pero en proporciones variables. Los valores dados pueden variar de acuerdo a: 1. La Variedad de caa 2. El tipo de suelos 3. Los fertilizantes 4. Las condiciones climatolgicas y otros.
64
Cuadro 2.4: Composicin de la Caa de Azcar y de los Slidos del Guarapo COMPONENTES Agua Slidos Fibra (seca) Slidos Solubles Componentes del Guarapo Azcares Sacarosa Glucosa Fructuosa Sales De cidos inorgnicos De cidos orgnicos Acidos orgnicos libres Acidos carboxlicos Aminocidos Otros no azcares orgnicos Protenas Almidn Gomas Cera, grasas fosftidos No azcares identificados 0,5 0,6 0,001 0,050 0,30 0,60 0,05 0,15 3,0 5,0 0,5 2,5 0,1 0,5 0,5 2,0 3,0 7,5 1,5 4,5 1,0 3,0 75 92 78 88 24 24 PORCENTAJE 73 76 24 27 11 16 10 16 Porcentaje de Slidos Solubles
Fuente: SPENCER, Guilfor; Manual de Fabricacin de Azcar
65
c.
Variedades de Caa Las variedades de caa que ingresan a la
fbrica
de
la
Empresa
Industrial
Andahuasi
S.A.C. son las siguientes:
Cuadro 2.5: Variedades de Caa de Azcar Utilizadas en la Empresa Industrial Andahuasi S.A.C. Variedad Azul casa grande CH 50 CH 32 Fuente: Empresa Estadstica. d. Materias Colorantes La caa contiene materia colorante como: La Clorofila Insoluble en agua que se separa en la clarificacin del guarapo. La Antocianina Se precipita en presencia de cal, es muy soluble y se descompone Ton Caa/Ao 362 178 94 230 83 592 Industrial Andahuasi % Al Ao 32,20 17,45 15,48 S.A.C., Dpto.
rpidamente.
66
La Sacaretina Se encuentra en la fibra de la caa y segn STEUERWALD, se vuelve amarilla y soluble en presencia de la cal u otros lcalis.
2.4.2
SACAROSA a. Definicin: El azcar azcar de (sacarosa, es azcar un de caa,, de
remolacha),
carbohidrato
frmula general C12H22O11; es un disacridos que consiste en dos compuestos monosacridos: Dglucosa y D-fructosa con prdida de una
molcula de agua. Los componentes monosacridos se condensan en grupos glicsidicos: El nombre qumico exacto de la sacarosa es: -D-glucopiranosil--D-fructofuransido La entropa normal (la entropa a 25C y 760 mmHg de presin) de la sacarosa es de 86,1.
La
sacarosa en las
se
encuentra y en
tambin los
en
los La
tallos,
races
frutos.
sacarosa es el ms abundante de los azcares presentes en la savia de las plantas.
67
En
la
savia
de
la
caa
de
azcar
se
encuentra ms de 17% de sacarosa, lo mismo que en la savia de la remolacha. En otras diversas plantas se encuentran pequeas concentraciones de sacarosa. Se caracteriza por desviar la luz polarizada hacia la derecha.
HOCH2 O H HO H OH O H OH OH H H HOCH2 H O H HO CH2OH
-D-glucopiranosa y -D-fructofuranosa
2.4.3
DEXTRANA Algunos polisacridos se forman de la sacarosa
por reacciones bioqumicas. La ms importante de ellas en la tecnologa del azcar, es la dextrana, producida por el Leuconostoc mesenteroides, Leuconostoc dextranicum, Betacoccus
arabinosaccus, y por otras bacterias de la sacarosa. La dextrana es un polisacridos que consiste en componentes cadena de D-glucosa. con un Puede determinarse en cruz una para
ramificada
eslabn
cualquiera de las utilidades que se repiten.
68
Se
encontr de
que
la
sacarosa
es
el para
nico la
carbohidrato
substrato
apropiado,
produccin de dextrana es convertido en pH igual a 8 y la temperatura ambiente. Los rendimientos se aumentan por las impurezas del azcar. Adems, la dextrana (con un rendimiento del 25%) se obtiene alrededor del 30% del cido
lctico, 5% de cido actico, 10% de etanol y 10% de D-manitol. La dextrana forma una masa de consistencia de la gelatina que puede bloquear los filtros y retardar la cristalizacin en la industria del azcar de la caa. El bixido de azufre se usa para controlar el crecimiento del Leuconostoc, y se usa la cal para remover la dextrana. Sin embargo, puede existir
todava trazas de dextrana en casi todos los productos del azcar. La dextrana exhibe un poder rotatorio muchos mayor que la sacarosa. 2.4.4 REDUCTORES Se llaman reductores a todos los monosacridos que se encuentran disueltos en el jugo de la caa. Se calcula como azcar invertido. Anteriormente, se le conoca con el nombre de glucosa, como sinnimo de
69
azcares reductores. Tiene la propiedad de desviar la luz polarizada hacia la izquierda por lo que se les llaman azcar levgiros. 2.4.5 POL Por pol se entiende todos los azcares solubles existentes propiedad en de el jugo de la la luz caa que tienen hacia la la
desviar
polarizada
derecha (dextrgiro) y hacia la izquierda (levgiro). Debido a su sencillez y conveniencia para su determinacin, el trmino pol, ha ganado muchos
adeptos en el mundo azucarero. La amplitud del ngulo de desviacin, depende de la concentracin de la muestra examen; y la medida de rotacin se emplea en los anlisis azucareros, por medios pticos. Su directa determinacin de la solucin se de basa peso en la polarizacin (26 g de
normal
sacarosa aforado a 100 ml a 20C). Se procedimiento obtenido. 2.4.6 JUGO PRIMARIO El jugo primario es el jugo extrado por el primer molino, antes de comenzar la dilucin por entiende seguido por y por polarizacin, pol al al
resultado
70
efecto de la inhibicin. Tambin se le conoce con el nombre de jugo crusher. 2.4.7 JUGO MEZCLADO Es El jugo absoluto mezclado con los jugos
procedentes de los molinos y el agua de dilucin. 2.4.8 BRIX A los slidos disueltos que se encuentran en el jugo tales como : sacarosa, reductores y no azcares se les conoce con el nombre de Brix y se expresa en porcentaje. Se determina por medio de aermetro
(brixmetro), refractmetro y por desecacin. 2.4.9 PUREZA Es la relacin en porcentaje que existe entre el pol contenido y los slidos totales disueltos en el jugo. Cuando los slidos totales solubles se expresan en grados API, Brix, y/o en slidos refractomtricos o por desecacin, las purezas reciben los nombres de pureza aparente refractomtrica y verdadera. 2.4.10 RAZN DE AZCARES REDUCTORES Es la razn en porcentaje de los azcares
reductores y la pol.
71
Razn de azcares reductores = Esta relacin se

% Reductor x 100 % Pol
usa
en
fbrica
para
poder
detectar la infeccin que se puede presentar en los molinos o por retencin de los jugos en proceso. 2.4.11 INVERSIN La soluciones sacarosa cidas se a hidroliza con facilidad que en
velocidades
aumentan
notablemente segn el aumento de la temperatura y la disminucin del pH, con liberacin de los
monosacridos constituyentes, segn la reaccin. C12H22O11 Sacarosa + H2O agua = C6H12O6 glucosa + C6H1206 fructosa
esta
reaccin
hidroltica
se
aplica
generalmente el nombre de inversin, ya que produce un cambio de la actividad ptica dextrgira propia de la sacarosa a una actividad neta levgira, equivalente a []D20 39,70, de los productos de la reaccin. El mtodo de Clerget para la determinacin de la sacarosa se basa en este cambio de rotacin que es consecuencia de la hidrlisis. Esta reaccin de es sumamente ya que importante se pierde en la
fabricacin
azcar,
sacarosa
72
cuando los guarapos
jugos no se mantiene a un pH de
7,0 ligeramente superior, especialmente durante las mltiples altas operaciones para La los cuales de se las requieren prdidas
temperaturas.
magnitud
posibles se puede estimar de los datos reunidos por Stadler sobre los porcentajes de sacarosa invertida por hora a diferentes pH y temperaturas. La acelera invertasa reaccin por su es de un catalizador de orgnico la que
la
inversin
sacarosa, en otras la
desdoblndola formas de
accin ms
hidroltica, usados
azcares
simples,
para
nutricin de los microorganismos, que de este modo encuentran medios favorables de crecimiento. 2.4.12 LEUCONOSTOC MESENTEROIDES Las especies de Leuconostoc, especialmente
Leuconostoc mesenteroides se establece en el ingenio azucarero. Esta especie particular de bacteria es
capaz de crecer muy rpidamente en las condiciones favorables que existen habitualmente en el jugo de caa antes del encalado y del calentamiento. Aunque el Leuconostoc cantidades hidrolizada produce de en en el la jugo de caa de grandes sacarosa en
dextrana, azcar
cantidad y
invertida
convertida
dextrana es varias veces mayor. La dextrana disuelta
73
en el jugo ocasiona mayor valor en sacarosa aparente (pol) del que debiera obtenerse del contenido de
sacarosa.
74
CAPTULO III METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO
3.1
MTODO EMPLEADO EN LA INVESTIGACIN El mtodo utilizado en el desarrollo de este proyecto de investigacin es experimental porque se llevo el proceso a nivel de laboratorio para evaluar variables, productos y operaciones que optimizan y certifican industrial. el desarrollo del proceso a nivel
3.2
TIPO DE INVESTIGACIN Es de carcter experimental.
3.3
DISEO DE LA INVESTIGACIN Para la contrastacin de la hiptesis se aplic segn GOODE y HATT el diseo con estmulo creciente,
75
variacin
del
diseo
clsico
pues
la
variable
estmulo se aplic en diferentes dosis, el grupo testigo no recibi estmulo. 3.4 UNIVERSOS O POBLACIN Jugo de caa de la Empresa Industrial Andahuasi S.A.C. 3.5 MUESTRA Muestreo al azar. 3.6 VARIABLES DE ESTUDIO 3.6.1 Variable Dependiente (Vd): Prdida de azcar (Inversin de la
sacarosa en el jugo de caa). 3.6.2 Variable Independiente (Vi): Tipo de Bactericida. Factor A: con los
niveles Busan y CMA. Concentracin del bactericida. Factor B: con los niveles 10 ppm, 15 ppm y 20 ppm. 3.7 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RELACIN DE DATOS 3.7.1 Brix El jugo centrifugado se agreg en una
probeta de 250 ml y se dej reposar para luego leer el Brix con el brixmetro.
76
A esta muestra se le toma la temperatura, la cual sirve para hallar el Brix corregido mediante el uso de tablas (ver anexo). 3.7.2 Lectura Polar En un frasco se agrega 100 ml de muestra aadindole 2 gramos de subacetato de plomo, agitndolo durante 1 minuto. Despus de esto se filtra y se procede a leer en el polarmetro. Con la lectura obtenida y con el uso de tablas (ver anexo) se determina el pol. 3.7.3 Azcares Reductores En un frasco kohlrausch de 100 ml se
coloc 25 ml de muestra, posteriormente se le agreg 10 ml de solucin deplomadora y 1,5 ml de acetato de plomo neutro, se afora con agua destilada, luego se agita por 1 o 2 minutos. Despus se filtra. En un matraz se agregan 5 ml de fehling A y 5 ml de fehling B. Con la solucin filtrada y la solucin anterior se aplica el mtodo de Lane Eynon. Con el gasto de la titulacin y con las tablas se determina el porcentaje de azcares reductores.
77
3.8
TCNICAS DE PROCESAMIENTO DE ANLISIS DE DATOS Los datos obtenidos se agruparon, procesaron y evaluaron mediante pruebas estadsticas: Prueba F para varianzas Prueba t para promedios Anlisis de varianza para factorial 2 x 4 Comparaciones mltiples: pruebas de Tukey
3.9
MATERIAL, EQUIPOS Y REACTIVOS EMPLEADOS Los materiales, equipos y reactivos empleados durante todos los anlisis realizados son: 3.9.1 Materiales Probeta de 25 ml. Vaso de precipitacin Pinzas Pipetas de 50 ml Brixmetros Baln Kohlrausch Matraces
3.9.2 Equipos Centrfugas Cocina elctrica Polarmetro
3.9.3 Reactivos Solucin de Fehling A
78
Solucin de Fehling B Subacetato de Plomo Acetato de Plomo neutro Solucin deplomadora Azul de metileno
3.10 PREPARACIN DE REACTIVOS 3.10.1 SOLUCIN ACETATO DE PLOMO BSICO a. Preparacin: Numerosos varios equipos estudios de efectuados cientficos por han
demostrado que la mejor manera de preparar subacetato de plomo (solucin de acetato de plomo bsico), es disolver el acetato de plomo bsico seco, llamado Plomo Seco de Horne (que en la actualidad fabrican varios comerciantes en agua la a especificaciones destilada solucin recin a una
similares), hervida y
ajustar
densidad especfica de 1,25 (54,3 Brix o 30 Baum) la solucin de plomo bsico
(calculado como PbO) por 100 ml. El polvo seco no debe contener menos del 75% de plomo total (como PbO) y no ms de 1,5% de humedad.
79
La
receta de
de
la
ADAC de
para acetato
la de
preparacin
solucin
plomo bsico es la siguiente: Se activa litargiris, calentndolo,
durante dos horas y media a 650C 670C en un horno de mufla ser de (el producto al
enfriarse, limn).
debe
color
amarillo
Se hierven 400 gramos de acetato de Pb neutro, 130 gramos de litargiris recin activado y en un litro de agua destilada recin hervida, durante 30 minutos. Se permite que la mezcla se enfre y decante, se diluye el lquido que
sobrenada a densidad especfica de 1,24 con agua destilada recin hervida. Segn reactivo Snyder, disuelto as seco se de obtiene la ACS. un No
parece tener justificacin el trabajo de prepararla segn el mtodo de la ADAC en vista de la disponibilidad del polvo seco de composicin certificada y la facilidad con la cual se puede preparar la solucin con este polvo.
80
La solucin de subacetato de plomo se guarda en botellas de laboratorio para el uso diario debe protegerse del dixido de carbono del aire mediante el uso de tubos de cal sodada. Las probetas que se usan para aplicar la solucin en anlisis rutinario se debe proteger de la misma manera. b. Uso: Determinacin de pol en azcar crudo. 3.10.2 SOLUCIN DE ACETATO DE PLOMO NEUTRO a. Preparacin: Se disuelve acetato de plomo neutro en
agua destilada para preparar una solucin saturada, cantidad y se aade cido para actico llevar en la
suficiente
solucin a reaccin neutra o ligeramente cida al papel de tornasol. Luego dilyase lo suficiente hasta llegar a un Brix de 59 (densidad especfica 1,25). b. Uso: Para clarificacin de azcar, jugos, jarabes en la determinacin de sustancias reductoras.
81
3.10.3 SOLUCIN DE AZUL DE METILENO a. Preparacin: Pesar 1,0 gramos de azul de metileno y transferirlo a un frasco volumtrico de 100 cc. Llenar el frasco hasta la mitad con agua destilada y disolver totalmente.
Enrasar en la marcha con agua destilada y mezclar. b. Uso: Indicador para anlisis de sustancias reductoras. 3.10.4 SOLUCIN DEPLOMADORA a. Preparacin: Disolver 30 gramos de oxalato de potasio, K2C2O4.H2O destilada gramos de en y cerca en de 200 vaso cc. de agua 70
otro de
disolver
fosfato
sodio
dibsico,
Na2HPO4 en aproximadamente 500 cc. de agua destilada, colocar las dos soluciones en un frasco volumtrico de 1000 cc. y
completar el volumen a la marca con agua destilada.
82
b.
Uso: Clarificacin de muestras para
determinacin de sustancias reductoras. 3.10.5 SULFATO DE COBRE (Solucin Fehling A) a. Preparacin: Pesar 69,5 gramos de sulfato de cobre
cistalizado, CuSO4.5 H2O y transferir a un vaso volumtrico de 1000 cc. Llenar ms o menos a la mitad que con agua destilada y
mezclar
hasta
todos
los
cristales
estn disueltos. Completar el volumen a la marca con agua destilada y mezclar bien. b. Estandarizacin: Pipetear 50 cc. de una solucin
estndar de azcar invertida dentro de un frasco volumtrico de 250 cc. Agregar 5 gotas de solucin se agita una de una de el fenolftalena frasco, y
mientras suavemente hidrxido aparezca
agregar de que
solucin (0,1 N)
diluida hasta
sodio dbil
coloracin
rosada
permanente completar el volumen a la marca y mezclar bien.
83
Pipetear
cc.
de
solucin
de
tartrato de sodio y potasio a un frasco erlenmeyer de 250 cc. Pipetear exactamente 5,0 cc. de solucin de sulfato de cobre dentro del frasco y mezclar con un suave movimiento. Usando una bureta agregar 24 cc. de la solucin de azcar invertida y
neutralizada como se prepar anteriormente y depositarla en el frasco erlenmeyer, el cual contiene la mezcla de las soluciones de sulfato de cobre y tartrato de sodio y potasio. sobre sobre una una Colocar el frasco erlenmeyer o o tambin tambin
hornilla hornilla
elctrica elctrica
sobre un mechero de gas o alcohol, al que se le ha cubierto con una rejilla de
asbesto; calentar hasta ebullicin. Continuar minutos usando hirviendo un exactamente y dos
cronmetro
luego
agregar 5 gotas de solucin indicadora de azul de metileno. La solucin mostrar un color azul
preciso, sostener la bureta conteniendo la
84
solucin de azcar invertida a 1 2 cm del cuello de del l frasco hierve mientras el
contenido
vigorosamente,
agregar la solucin de azcar invertida gota a gota hasta que el color azul
desaparezca, mezclar la solucin con un rpido movimiento rotatorio despus de la adicin de cada gota pero evitando que
cese de hervir. Si la titulacin requiere menos de 25,64 cc. de solucin, significa que la solucin de cobre est demasiado concentrado agua y que en debe todo el ser diluida se con
destilada,
caso,
podr que
operar
encontrando
factor
corresponda a la solucin, el cual debe ser anotado para futuras determinaciones, esto es multiplicando el gasto por el
factor encontrado. c. Uso: Determinacin reductoras. de sustancias
85
3.10.6 TARTRATO DE SODIO Y POTASIO (Solucin Fehling B) a. Preparacin: Pesar sodio y 34.6 gramos de tartrato 4H2O de y
potasio
KnaC4H4O6
colocarlos en un vaso de 500 cc., agregar aproximadamente 100 gramos de NaOH en 250 cc. de agua destilada hasta disolucin
total. Transferir las dos soluciones a un
frasco volumtrico de 1000 cc. cuidando de lavar bien los dos vasos con agua
destilada. Mezclar ambas soluciones, enfriar a temperatura ambiente y aforar a la marca con agua destilada. b. Uso: Determinacin reductoras. 3.11 PROCEDIMIENTOS ANALTICOS 3.11.1 AZCARES REDUCTORES a. Mtodo de Lane Eynon 1. Aparatos Bureta. de sustancias
86
Plancha caliente, cocina elctrica, mechero de bunsen o de in.
Pipeta Mohr de 25 cc. Pipeta de 10 cc. para transferir las soluciones fehling.
Frasco volumtrico Kohlrausch de 100 cc.
Bolitas de vidrio de 2 3 mm de dimetro (puede servir cuarzo o
piedra menuda, bien lavada). Reloj con timbre regulable de 1 y 2 minutos. Igualmente pueden servir
relojes de arena. 2. Reactivos: Solucin azul de metileno al 1%. Solucin de acetato de plomo neutro. Solucin deplomadora (precipitante
del exceso de plomo soluble) Solucin fehling A Solucin fehling B Aceite calidad. mineral blanco de buen
87
3. Aplicaciones de mtodo: El mtodo volumtrico de Lane Eynon para la determinacin de azcares
reductores, es aplicable a todos los jugos de caa, incluyendo aquellos de caa de campos y de los molinos, para jugo
clarificado diluido. requiere La es
tambin
jarabe que a el se que jugo
nica que se la
condicin dilucin someter por el
previamente para su
deje
anlisis
mtodo
estndar, sea hecha en tal proporcin, que su consumo, al titularlo contra 10 cc. de lquido Fehling (5 cc. de
solucin A ms 5 cc. de solucin B) est comprendido entre 15 y 50 cc. Por lo general, en la prctica,
soluciones de un volumen de jugo y 203 volmenes consumos de agua, darn al titular de los
comprendidos
dentro
lmites indicados. 4. Procedimiento: En realidad el mtodo implica
efectuar dos determinaciones sucesivas
88
de azcares reductores en cada muestra de jugo. La primera de determinacin tanteo y se
podramos
llamarla
realiza con el jugo puro, sin dilucin. Es un mtodo rpido que da slo
resultados aproximados. Sin embargo, aparte de que da la
pauta para el mtodo estndar el mtodo rpido casos se de le considera, en ciertos para
suficiente
exactitud
fines prcticos, como en el anlisis de ciertos jugos en los que no se requiere mayor precisin; por ejemplo en jugos de caa de campo. b. Mtodo Estndar: Se requiere el consumo final de la titulacin sea de 1 20 cc. del jugo
preparado, ya que stos son los lmites de la tabla, que se usar para el clculo del azcar reductor %. Preparacin y Clarificacin del Jugo 1. Determinar porcentaje de Brix y Pol en una porcin separada de una muestra.
89
2. Pipetear 50 cc. del jugo en un frasco kohlrausch de 100 cc. 3. Aadir 1 a 1,5 cc. de solucin de
acetato de plomo neutro y mezclar. 4. Aadir 10 cc. de solucin deplomadora y mezclar otra vez. 5. Completar destilada. 6. Agitar bien y filtrar. Cubrir con una luna de reloj el embudo y descartar los primeros 25 cc. el volumen con agua
90
CAPITULO IV DESARROLLO EXPERIMENTAL
4.1
MTODOS DE ANLISIS 4.1.1 CON BACTERICIDA Para ambos bactericidas (Busan 881 y CMA) se utiliza el mismo mtodo de anlisis. Para realizar los anlisis se procedi de la siguiente manera: Se tomaron muestras de 1 litro de jugo primario y jugo mezclado cada hora, obtenindose un promedio de 6 muestras diarias a las cuales se les midi (previa
centrifugacin) brix, lectura polar, azcares
91
reductores (estos procedimientos se describen en el captulo II). a. Busan 881: Busan 881 es un lquido que se agrega directamente al jugo de caa en el o en los puntos desde donde puede circular a todos los lugares del equipo de molienda, canaletas, caeras, con los que el jugo entra en contacto. Con ello se previene el depsito de limo sobre las superficies en contacto con el jugo, la secrecin de
invertasa es disminuida y la formacin de azcar invertida es disminuida. Por especificaciones su dosificacin del es uso de
bactericida
continua
(por goteo) y los puntos donde se adicion el Busan 881 son el 1 molino y 4 molino con la finalidad que todo el jugo de caa entre en contacto ptimos con el bactericida (ver y
obtener
resultados
figura
3.1) (Anexo). La cantidad de bactericida agregada en el 1 y 4 molino fue de 1/3 y 2/3 respectivamente en relacin a la toneladas
92
de caa molida por da que oscilaba entre los 3000 y 4500 toneladas por da. Las dosis utilizadas en el trabajo de investigacin se observan en el cuadro N 4.1. Cuadro N 4-1: Dosis de Bactericida Busan 881
Utilizadas durante la Investigacin Dosis ppm 10 15 20 1 molino (1/3) 8 ml/min 12 ml/min 16 ml/min 4 molino (2/3) 16 ml/min 24 ml/min 32 ml/min
Fuente: Elaborada por la autora.
b.
CMA (Cane Melling Aid) Aplicado bajo el primer molino (40% de la dosis total), algo de CMA es
absorbido en el cush cush y retornado al tren de molienda. El remanente pasa con el jugo mezclado asegurando la cobertura de la necesidad de sanitacin qumica a
travs de las tuberas de jugo mixmo y tanques de pesada (ver figura 3.2). Por medio de la aplicacin de CMA
bajo el tercer molino (60% de la dosis total), nuevamente algo se absorbe en el
93
cush
cush,
mientras
el
remanente
es
retornado por medio de la imbibicin al segundo molino. El efecto combinado de CMA en el cush cush, ms CMA en el jugo que va al segundo molino asegura muy buena
sanitacin del material que pasa a travs del tren de molienda. La dosis CMA es de 40 libras de CMA por 1000 toneladas de caa y su aplicacin es por shcok, mediante una bomba
dosificadora, una vlvula selenoide y un timer se harn cargo de llevar a cabo la dilucin necesaria para repartir el CMA en sus dos puntos de aplicacin. El timer
puede fijarse para rociar los molinos por shock en la siguiente secuencia: 5 minutos de rociado, 25 minutos de descanso, cada media hora. La toneladas cuadro 4.2. dosis de aplicada se sobre en 1000 el
caa,
observan
94
Cuadro N 4-2: Dosis de Bactericida CMA Utilizadas Durante la Investigacin Dosis ppm 10 15 20 1 molino (40%) lb 8 12 16 3 molino (60%) 16 24 32
Fuente: Elaborada por la autora.
4.1.2 SIN BACTERICIDA Para realizar los anlisis sin bactericida se utilizaron las muestras anteriormente
extradas para el experimento con bactericida como testigos o alcuotas con la finalidad de poder constrastar los anlisis realizados
anteriormente con bactericida. Estas muestras eran de 1 litro de jugo primero y jugo mezclado cada hora, obtenindose un promedio de 6 muestras diarias a las cuales se les midi (previa centrifugacin) azcares brix,
lectura
polar,
reductores
(procedimientos anteriormente descritos en el captulo II).
95
CAPITULO V RESULTADOS Y DISCUSIN
5.1
EFECTO DEL BACTERICIDA CMA Y SU CONCENTRACIN SOBRE LA PRDIDA DE AZCAR Antes trapiche, semana de se aplicar trabaj el sin bactericida bactericida el fin CMA en el una
durante de
(control)
esto
con
eliminar
indicios de otras sustancias en el recorrido del jugo de caa.
Luego
se
adicion 10, 15
CMA y 20
en
sus Las
diferentes dosis se
concentraciones:
ppm.
aplicaron durante una semana cada una.
96
BASE DE DATOS EN EL ESTUDIO DEL EFECTO DE BACTERICIDAS Y CONCENTRACIONES SOBRE LA PERDIDA DE AZUCAR EXPERIMENTO CON BACTERICIDA CMA CONTROL
PRIMER JUGO Bx 16.00 17.67 17.48 14.50 14.77 14.64 14.89 14.86 15.74 14.65 14.19 16.30 16.50 16.83 16.44 18.68 16.00 17.10 16.06 16.92 18.60 15.02 16.32 17.53 18.21 19.42 20.03 19.05 20.16 20.44 19.86 17.28 18.30 17.50 16.46 15.70 Pureza 80.30 83.78 82.60 78.97 78.10 77.33 78.26 80.41 80.94 75.59 78.70 81.43 82.16 83.77 82.03 83.98 81.07 80.93 79.84 80.70 81.77 79.67 80.88 82.00 77.74 82.63 74.04 87.55 83.25 83.72 81.49 81.58 82.41 83.40 80.74 78.66 %AR 0.66 0.61 0.69 0.82 0.93 0.96 0.90 0.70 0.82 0.80 0.69 0.72 0.69 0.58 0.69 0.56 0.85 0.76 0.82 0.69 0.74 0.68 0.69 0.59 0.90 0.70 0.83 0.85 0.73 0.63 0.83 0.81 0.69 0.70 0.70 0.67 AR%Bx 4.13 3.45 3.73 5.66 6.30 6.56 6.04 4.71 5.21 5.46 4.86 4.42 4.18 3.45 4.20 3.00 5.31 4.44 5.11 4.08 3.98 4.53 4.23 3.37 4.94 3.60 4.14 4.46 3.62 3.08 4.18 4.69 3.77 4.00 4.25 4.27 Bx 13.57 13.90 13.84 11.56 11.77 11.07 12.10 11.21 11.40 11.63 11.20 12.15 12.90 12.80 12.74 14.44 12.40 12.94 13.46 13.72 14.40 13.02 13.36 13.64 14.41 15.57 15.01 12.70 16.02 16.21 17.60 13.49 13.80 13.06 13.01 12.75
JUGO MEZCLADO Prdida Pureza 76.86 81.33 77.78 76.30 75.09 73.74 75.61 75.67 77.64 71.54 74.63 77.94 78.57 79.80 77.08 79.82 75.90 78.13 76.42 76.52 76.81 76.10 78.32 77.53 75.10 79.70 68.76 67.96 79.44 90.70 77.95 76.24 79.27 80.03 77.68 76.05 %AR 0.80 0.69 0.73 0.93 0.97 1.17 1.10 0.77 0.79 0.88 0.76 0.80 0.75 0.68 0.77 0.64 0.93 0.80 0.91 0.83 0.81 0.83 0.82 0.67 1.02 0.79 1.24 0.86 0.79 0.70 0.97 0.91 0.75 0.78 0.82 0.78 AR%Bx 5.90 4.96 5.27 8.04 8.24 10.57 9.09 6.87 6.93 7.57 6.79 6.58 5.81 5.31 6.04 4.43 7.50 6.18 6.76 6.05 5.63 6.37 6.14 4.91 7.08 5.07 8.26 6.77 4.93 4.32 5.51 6.75 5.43 5.51 6.30 6.12 2.80 2.64 2.82 3.42 2.84 5.81 4.50 3.18 2.68 3.06 2.71 3.49 2.66 3.10 2.99 2.64 3.47 2.95 2.62 3.30 3.04 2.74 3.09 2.67 3.86 2.83 5.47 4.37 2.61 2.51 2.61 3.52 3.01 2.62 3.34 2.88
97
BASE DE DATOS EN EL ESTUDIO DEL EFECTO DE BACTERICIDAS Y CONCENTRACIONES SOBRE LA PERDIDA DE AZUCAR EXPERIMENTO CON BACTERICIDA CMA CMA 10 ppm
PRIMER JUGO Bx 16.65 14.61 17.57 18.75 19.33 18.33 17.18 19.78 19.82 19.39 19.19 17.50 16.70 16.66 18.48 16.24 15.70 18.13 18.00 16.44 17.10 15.18 17.64 18.72 17.94 18.66 18.21 17.77 16.08 16.20 17.28 18.38 16.78 12.65 17.03 16.91 Pureza 81.00 80.04 81.53 83.07 82.07 81.71 82.33 83.56 83.47 83.42 79.79 84.79 80.08 81.31 83.25 81.75 81.79 38.51 82.71 80.24 81.50 79.59 81.87 83.27 82.02 81.74 80.90 82.04 76.84 79.25 81.03 84.59 80.17 72.08 80.71 81.29 %AR 0.73 0.83 0.65 0.58 0.71 0.71 0.67 0.75 0.69 0.74 0.85 0.59 0.69 0.76 0.53 0.52 0.55 0.60 0.73 0.78 0.70 0.67 0.60 0.56 0.66 0.56 0.69 0.70 0.85 0.70 0.65 0.67 0.79 1.54 0.70 0.70 AR%Bx 4.38 5.68 3.70 3.09 3.67 3.87 3.90 3.79 3.48 3.82 4.43 3.37 4.13 4.56 2.87 3.20 3.50 3.31 3.84 4.74 4.09 4.41 3.40 2.99 3.68 3.00 3.79 3.94 5.29 4.32 3.76 3.65 4.71 12.17 4.11 4.14 Bx 13.83 12.46 13.87 14.98 15.27 14.48 14.51 16.26 16.71 16.60 16.22 14.16 12.80 13.20 14.29 11.39 11.20 13.34 15.20 13.17 13.59 12.96 13.74 14.42 14.20 14.46 14.84 14.10 13.56 13.70 14.17 15.84 13.74 11.49 12.98 13.39 JUGO MEZCLADO Prdida Pureza 79.07 76.53 77.86 80.19 79.37 79.01 79.34 80.30 80.88 80.63 76.67 81.84 77.48 78.76 78.30 76.06 78.86 79.56 78.35 78.57 78.01 77.43 79.09 80.28 78.47 77.15 77.88 80.46 74.74 76.63 79.69 81.79 76.22 67.38 77.10 11.15 %AR 0.80 0.91 0.71 0.66 0.75 0.75 0.77 0.82 0.78 0.84 0.93 0.68 0.71 0.79 0.59 0.53 0.57 0.62 0.77 0.82 0.75 0.78 0.66 0.62 0.71 0.62 0.76 0.76 0.93 0.81 0.75 0.80 0.86 1.63 0.73 0.73 AR%Bx 5.78 7.30 5.12 4.41 4.91 5.18 5.31 5.04 4.67 5.06 5.73 4.80 5.55 5.98 4.13 4.65 5.09 4.65 5.07 6.23 5.52 6.02 4.80 4.30 5.00 4.29 5.12 5.39 6.86 5.91 5.29 5.05 6.26 14.19 5.62 5.68 2.31 2.34 2.43 2.45 2.37 2.38 2.40 2.45 2.33 2.38 2.47 2.48 2.35 2.34 2.31 2.33 2.47 2.41 2.31 2.43 2.46 2.42 2.44 2.43 2.34 2.38 2.40 2.55 2.50 2.55 2.60 2.58 2.57 2.53 2.55 2.58
98
99
PRIMER JUGO Bx 17.33 17.80 16.10 16.08 13.20 18.30 17.87 17.30 15.31 18.38 17.59 17.62 17.47 17.85 18.75 16.91 18.28 16.57 18.35 18.25 19.08 18.72 15.94 15.98 16.00 16.90 15.65 20.12 15.67 14.17 17.94 13.96 18.20 15.98 16.88 12.16 Pureza 82.03 84.90 78.71 81.41 75.95 82.14 85.63 80.22 79.64 84.00 81.50 82.74 84.55 83.78 83.90 80.75 83.04 81.93 79.36 82.39 78.35 85.86 77.15 79.91 80.71 82.72 78.03 83.97 76.86 72.02 83.10 75.83 84.77 81.64 84.95 71.81 %AR 0.65 0.67 0.850.6 9 0.93 0.70 0.57 0.65 0.83 0.62 0.63 0.54 0.49 0.56 0.67 0.83 0.52 0.78 0.91 0.83 0.82 0.58 0.96 0.79 0.69 0.68 0.83 0.69 0.90 0.95 0.61 0.85 0.55 0.99 0.83 1.29 AR%Bx 3.75 3.76 5.28 4.29 7.05 3.83 3.19 3.76 5.42 3.37 3.58 3.06 2.80 3.14 3.57 4.91 2.84 4.71 4.96 4.55 4.30 3.10 6.02 4.94 4.31 4.02 5.30 3.43 5.74 6.70 3.40 6.09 3.02 6.20 4.92 10.61 Bx 15.84 14.66 13.60 14.48 11.00 15.50 15.88 15.89 13.29 15.76 15.07 14.86 14.31 14.72 16.31 13.86 15.38 13.94 13.87 13.81 15.74 16.74 13.52 14.09 14.20 15.37 13.46 17.89 14.52 12.80 14.84 12.01 15.10 13.20 14.38 10.59 JUGO MEZCLADO Prdida Pureza 8071 82.92 76.86 79.25 79.32 80.69 81.73 78.89 78.33 81.32 79.69 81.05 82.41 81.14 81.83 80.33 77.77 76.83 73.86 79.48 76.43 80.75 75.38 76.94 78.32 79.35 74.92 80.68 75.96 69.58 79.37 71.03 81.99 78.01 80.52 67.64 %AR 0.69 0.63 0.80 0.70 0.85 0.69 0.59 0.68 0.82 0.61 0.63 0.55 0.47 0.55 0.68 0.62 0.52 0.74 0.77 0.92 0.75 0.62 0.90 0.79 0.70 0.70 0.81 0.68 0.90 0.93 0.57 0.80 0.52 0.88 0.77 1.23 AR%Bx 4.36 4.30 5.88 4.83 7.73 4.45 3.72 4.28 6.17 3.87 4.18 3.70 3.28 3.74 4.17 4.47 3.45 5.31 5.55 6.66 4.76 3.76 6.66 5.61 4.93 4.55 6.02 3.89 6.20 7.27 3.84 6.66 3.44 6.67 5.35 11.61 1.05 0.95 0.96 0.86 089 1.12 0.94 0.89 1.14 0.91 1.04 1.12 0.83 1.06 1.08 0.83 1.10 1.00 1.14 0.92 0.94 1.17 1.01 1.06 0.98 0.89 1.12 0.70 0.71 0.80 0.78 0.79 0.76 0.78 0.70 1.20
100
Aplicando
la
estadstica
al
utilizar
el
Bactericida CMA en el primer jugo y jugo mezclado comparando con el control, se obtuvo: Para el control estndar un de promedio 0,764; de un 3,19; mnimo y una un
desviacin
mximo de 2,51 y 5,81 respectivamente, un error estndar de 0,127. Con el CMA a una concentracin de 10 ppm el
promedio fue de 2,43; la desviacin estndar de 0,087; un mnimo y un mximo de 2,31 y 2,60
respectivamente y un error estndar de 0,015. Con el CMA fue a una 2,02; y concentracin la un de 15 ppm el de
promedio 0,158; un
desviacin mximo de
estndar 1,81 y
mnimo
2,29
respectivamente y un error estndar de 0,026. Con el CMA fue a una 0,95; y concentracin la un de 20 ppm el de
promedio 0,145; un
desviacin mximo de
estndar 0,70 y
mnimo
1,20
respectivamente y un error estndar de 0,024.
Siendo el nmero de datos por cada concentracin de 36. Estos resultados se pueden observar en la Tabla N 5-1:
TABLA N 5-1: Estadsticos de la prdida (Kg de azcar/Ton. de caa) en el rendimiento de azcar al aplicar
el bactericida CMA en el primer jugo y jugo mezclado; Empresa Industrial Andahuasi S.A.C.
ESTADSTICOS
PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR MINIMO MXIMO ERROR ESTANDAR n
CONTROL
CMA 10 ppm
CMA 15 ppm
CMA 20 ppm
3.19 0.764 2.51 5.81 0.127 36
2.43 0.087 2.31 2.50 0.015 36
2.02 0.158 1.81 2.29 0.026 36
0.95 0.145 0.70 1.20 0.024 36
5.2
EFECTO DEL BACTERICIDA BUSAN 881 Y SU CONCENTRACIN SOBRE LA PRDIDA DE AZCAR Antes de aplicar el bactericida Busan 881 en el trapiche, semana se trabaj sin bactericida el fin durante de una
(control),
esto
con
eliminar
indicios de otras sustancias en el recorrido del jugo de caa. Luego se adicion Busan 881 en sus diferentes concentraciones: 10, 15 y 20 ppm. Las dosis se aplicaron durante una semana cada una.
BASE DE DATOS EN EL ESTUDIO DEL EFECTO DE BACTERICIDAS Y CONCENTRACIONES SOBRE LA PERDIDA DE AZUCAR EXPERIMENTO CON BACTERICIDA BUSAN CONTROL
BASE DE DATOS EN EL ESTUDIO DEL EFECTO DE BACTERICIDAS Y CONCENTRACIONES SOBRE LA PERDIDA DE AZUCAR EXPERIMENTO CON BACTERICIDA BUSAN BUSAN 10 ppm
10
11
PRIMER JUGO Bx 18.13 17.86 19.93 19.79 15.38 17.88 18.68 16.97 15.54 15.68 16.37 16.98 19.32 19.22 19.18 19.45 11.22 10.81 10.01 14.73 19.12 18.50 18.20 14.44 18.20 18.10 17.99 18.90 19.86 17.59 16.63 18.28 17.83 16.26 15.76 15.83 Pureza 81.42 84.32 84.29 82.80 78.17 83.14 79.06 86.19 81.26 79.24 83.90 83.98 83.80 77.80 83.38 81.02 67.43 66.83 64.90 74.43 80.13 85.12 80.90 79.14 84.90 84.46 82.87 84.31 83.55 80.49 80.66 81.10 82.63 83.73 81.45 80.44 %AR 0.79 0.54 0.70 0.64 0.62 0.55 0.42 0.67 1.08 1.01 0.91 0.85 0.94 0.89 0.80 0.99 1.22 1.54 1.37 1.10 0.84 0.61 0.87 1.05 0.49 0.63 0.67 0.62 0.67 0.63 0.59 0.49 0.55 0.88 1.01 1.00 AR%Bx 4.36 3.02 3.51 3.23 4.03 3.08 2.25 3.95 6.95 6.44 5.56 5.01 4.87 4.63 4.17 5.09 10.87 14.25 13.69 7.47 4.39 3.30 4.78 7.27 2.69 3.48 3.69 3.27 3.37 3.63 3.56 2.67 3.10 5.45 6.58 3.32 Bx 14.95 14.91 17.18 16.85 14.13 15.68 17.58 14.04 13.57 12.63 14.08 14.67 16.08 15.67 12.56 18.12 10.55 10.55 10.05 13.22 16.31 15.16 15.46 12.65 15.36 14.70 14.93 16.05 17.02 15.49 14.91 16.63 15.79 13.81 13.39 12.92 JUGO MEZCLADO Prdida Pureza 79.54 80.46 79.68 81.78 75.92 70.17 64.05 83.46 76.13 76.61 81.81 83.03 80.04 73.03 78.54 75.59 65.68 62.96 62.19 72.87 76.73 82.62 77.90 77.46 81.47 82.85 80.00 80.07 80.73 78.85 73.05 67.11 73.76 79.80 77.07 77.31 %AR 0.63 0.50 0.62 0.60 0.58 0.49 0.45 0.57 0.95 0.84 0.81 0.75 0.80 0.77 0.80 0.97 1.20 1.37 1.42 1.04 0.89 0.52 0.79 0.93 0.47 0.55 0.57 0.56 0.61 0.59 0.54 0.47 0.51 0.76 0.92 0.86 AR%Bx 4.55 3.32 3.61 3.56 4.10 3.12 2.56 4.06 7.00 6.65 5.72 5.11 4.97 4.91 6.37 5.45 11.37 14.45 14.13 7.87 4.70 3.43 5.11 7.35 3.06 3.74 3.94 3.47 3.59 3.83 3.61 2.84 3.31 5.53 6.84 6.66 0.34 0.53 0.20 0.63 0.13 0.12 0.54 0.15 0.11 0.37 0.34 0.22 0.17 0.59 0.12 0.48 0.56 0.21 0.44 0.58 0.59 0.24 0.59 0.11 0.66 0.47 0.44 0.37 0.42 0.38 0.13 0.33 0.35 0.13 0.45 0.58.
12
Aplicando Bactericida
la
estadstica 881 en el
al
utilizar jugo y
el jugo
Busan
primer
mezclado comparando con el control, se obtuvo: Para el control estndar un de promedio 0,581; de un 3,28; mnimo y una un
desviacin
mximo de 2,63 y 4,58 respectivamente; un error estndar de 0, 097. Con el Busan 881 a una concentracin de 10 ppm el promedio fue de 1,67; la desviacin estndar de 0,13; un mnimo y un mximo de 1,50 y 2,19
respectivamente y un error estndar de 0,022. Con el Busan 881 a una concentracin de 15 ppm el promedio 0,092; un fue 1,38; y la un desviacin mximo de estndar 1,21 y de
mnimo
1,49
respectivamente y un error estndar de 0,015. Con el Busan 881 a una concentracin de 20 ppm el promedio 0,18; un fue 0,36; y la un desviacin mximo de estndar 0,11 y de
mnimo
0,66
respectivamente y un error estndar de 0,030.
Siendo el nmero de datos por cada concentracin de 36. Estos resultados se pueden observar en la Tabla 5.2:
el bactericida BUSAN en el primer jugo y jugo mezclado; Empresa Industrial Andahuasi S.A.C.
ESTADSTICOS
PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR MINIMO MXIMO ERROR ESTANDAR N
CONTROL
BUSAN 10 ppm
BUSAN 15 ppm
BUSAN 20 ppm
3.28 0.581 2.63 4.58 0.097 36
1.67 0.130 1.50 2.19 0.022 36
1.38 0.092 1.21 1.49 0.015 36
0.36 0.180 0.11 0.66 0.030 36
5.3
EFECTO DEL CMA Y BUSAN 881 EN LA PRDIDA DE SACAROSA Aplicando la estadstica a las prdidas de
sacarosa al emplear los bactericidas (CMA y BUSAN 881) en sus diferentes concentraciones se obtuvo los siguientes resultados: Para el Busan 881 a una concentracin de 10 ppm se obtuvo un promedio de 1,67; un mnimo y un mximo de 1,50 y 2,19 respectivamente. Para el CMA a una concentracin de 10 ppm se obtuvo un promedio de 2,43; un mnimo y un mximo de 2,31 y 2,60 respectivamente. Para el Busan 881 a una concentracin de 15 ppm se obtuvo un promedio de 1,38; un mnimo y un mximo y un mximo 1,21 y 1,49 respectivamente. Para el CMA a una concentracin de 15 ppm se obtuvo un promedio de 2,02; un mnimo y un mximo de 1,81 y 2,29 respectivamente. Para el Busan 881 a una concentracin de 20 ppm se obtuvo un promedio de 0,36; un mnimo y un mximo de 0,11 y 0,66 respectivamente. Para el CMA a una concentracin de 20 ppm se obtuvo un promedio de 0,95; un mnimo y un mximo de 0,70 y 1,20 respectivamente.
los bactericidas con sus diferentes concentraciones; Empresa Industrial Andahuasi S.A.C.
10 PPM
15 PPM
20 PPM
BACTERICIDA
Promedio Mnimo Mximo Promedio Mnimo Mximo Promedio Mnimo Mximo
BUSAN 881 CMA
1.67 2.43
1.50 2.31
2.19 2.60
1.38 2.02
1.21 1.81
1.49 2.29
0.36 0.95
0.11 0.70
0.66 1.20
5.4
APLICACIN
ESTADSTICA
SOBRE
EL
EFECTO
DE
LOS
BACTERICIDAS EN LA PRDIDA DE SACAROSA 5.4.1 APLICANDO LA PRUEBA f Y PRUEBA t En la tabla 5.4 se muestra la comparacin de la prdida (kg de azcar/Tonelada de caa) de los grupos de control en el rendimiento de azcar antes de aplicar bactericidas en los
jugos, mediante la prueba F (varianzas) y la prueba t (varianzas que las iguales), varianzas llegando y a la de
conclusin
promedios
ambos grupos control no son significativamente diferentes. ambos Estos resultados demuestran las que
grupos
control
presentan
mismas
condiciones para aplicarse los bactericida sin que la prdidas se vean afectadas por otros factores (como la calidad de la caa).
5.4.2 APLICANDO ANLISIS DE FACTORIAL 2X4 Para determinar si hay efecto del tipo de bactericida y de la concentracin sobre la
prdida en el rendimiento de azcar se utiliz el anlisis de varianza factorial 2x4. 2: Nmero de bactericidas (Busan 881 u CMA) 4: Concentraciones (control, 10 ppm, 15 ppm y 20ppm). Los resultados de este anlisis de
varianza factorial se observan en la tabla 5.5:
TABLA 5.5 Anlisis de varianza para el factorial 2x4, de la prdida (kg de azcar/Tonelada de caa) en el rendimiento de azcar al aplicar bactericidas en el primer jugo y jugo mezclado; Empresa Industrial Andahuasi S.A.C.
ANLISIS DE VARIANZA FACTORIAL 2 X 4 Ho: No hay efecto del bactericida sobre el promedio de la prdida en el rendimiento de azcar. Ha: Hay un efecto del bactericida sobre el promedio de la prdida en el rendimiento de azcar. Ho: No hay diferencias sobre el promedio de la prdida en el rendimiento de azcar por efecto de la concentracin de los bactericidas. Ha: El promedio de la disminucin de la prdida en el rendimiento de azcar es diferente por efecto de la concentracin de los bactericidas. Ho: No hay interaccin de los bactericidas y la concentracin sobre el promedio de prdida en el rendimiento de azcar. Ha: Hay interaccin de los bactericidas y la concentracin sobre el promedio de prdida en el rendimiento de azcar.
Fuentes Variacin
Suma Cuad Grados Lib
Cuad. Medio
Total Celdas Factor A (bactericida) Factor B (concentracin) Interaccin A x B Dentro celdas (error)
304,9040 268,7584 16,0778 244,6812 7,9994 36,1457
287 7 1 3 3 280 16,0778 81,5604 2,6665 0,1291 124,545 631,802 20,656
F 0,05; 1,280 = 3,86
F crtico
F 0,05; 3,280 = 2,62
Conclusin: RECHAZAR Ho, para factores e interaccin
10
Hay efecto del tipo de bactericida sobre la prdida en el rendimiento de azcar Hay efecto de la concentracin del bactericida sobre la prdida en el rendimiento de azcar. Hay efecto conjunto, tipo de bactericida y concentracin, sobre la prdida en el rendimiento de azcar.
5.4.3 PRUEBA DE TUKEY Para determinar cual es le mejor
bactericida y en que concentracin se aplic el anlisis de comparaciones mltiples: Prueba de Tukey. Esta prueba consiste: Para factor A: Bactericidas (aqu se determina la prdida del rendimiento
promedio). Para factor B: Concentraciones (aqu slo se consider los promedios de las concentraciones). Los resultados de esta prueba se observan en la tabla N 5-6:
11
TABLA N 5.6: Anlisis de comparaciones multiples: Prueba de Tukey, de la prdida (Kg de azcar/Tonelada de caa) en el rendimiento de azcar al aplicar bactericidas en diferentes concentraciones, en el primer jugo y jugo mezclado; Empresa Industrial Andahuasi S.A.C. COMPARACIONES MLTIPLES
PARA FACTOR A: BACTERICIDAS Prdida del Rendimiento promedio CMA 2.15 Kg. de azcar/Tn de caa Conclusin: Mejor bactericida = BUSAN, produce menor prdida PARA FACTOR B: CONCENTRACIONES TEST DE TUKEY Orden de muestras 1 2 3 4 Concentraciones 20 ppm 15 ppm 10 ppm control Orden de Promedios 0.36 1.38 1.67 3.28 Kg de azcar/Tn de
caa
BUSAN 1.673 Kg. de azcar/Tn de caa
Test para cada una Error estndar: SE

Comparacin: (B vs A) Conclusin 4 vs 1 Rechazar Ho 4 vs 2 Rechazar Ho 4 vs 3 Rechazar Ho 3 vs 1 Rechazar Ho 3 vs 2 Rechazar Ho 2 vs 1 Rechazar Ho
Ho A = 0.0599
B
SE q q 0,05, 280, 4
Difer XB XA
2.92 1.90 1.61 1.31 0.29 1.02
0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
43,085 25,634 19,789 23,296 5,845 17,451
3.63 3.63 3.63 3.63 3.63 3.63
Todas las concentraciones producen prdidas del rendimiento diferentes La concentracin de 20 ppm produce el mejor rendimiento (menor prdida del jugo) PARA INTERACCION: BACTERICIDA CONCENTRACIN Prdida del Rendimiento promedio BUSAN = 1.67 Kg de azcar/Tn de caa CONCENTRACIN 20 ppm = 0.36 Kg de
az/Tn caa Conclusin:
Mejor rendimiento con el bactericida BUSAN a una concentracin de 20 ppm.
12
5.5
RENDIMIENTO ECONMICO Para determinar si el Busan 881 tambin es
rentable econmicamente, se compararon las prdidas de azcar y despus de utilizar el bactericida. El promedio de caa molida por da en la Empresa
Industrial Andahuasi S.A.C. es de 1 800 Tn/da. Cuadro 5.1 Comparacin de las prdidas (kg de azcar/Tn de caa) sin usar bactericida y haciendo uso del bactericida Busan 881; Empresa Industrial Andahuasi S.A.C. COMPARACIN Sin Bactericida Busan 881 (20 ppm) PRDIDAS (Kg de azcar/Tn de caa) 3,28 0,36
Del utilizar
cuadro
anterior se
se
concluye 5
que 904
al kg
no de
bactericida, por el
pierde
azcar/da;
contrario
usando
bactericida
Busan 881 (20 ppm) se pierde 648 kg de azcar/da. Cuando se usan Busan 881 se ahorran 5 256 kg de azcar/da, lo cual representa un ahorro de 1 767 dlares diarios, considerando que el precio del
azcar en planta es 1,16 soles por kilogramo. El gasto de utilizar Busan 881 es de 90,22 dlares diarios. Con estos datos se determina que el Busan 881 tambin es rentable econmicamente para la
Empresa Industrial Andahuasi S.A.C.
13
CONCLUSIONES
1.
Con
los
experimentos
realizados
se
llega
la
conclusin de que el mejor bactericida es el Busan 881 con el cual se obtiene menos prdidas de azcar por tonelada de caa. 2. La dosis adecuada de bactericida a utilizar es de 20 ppm (20 kg/1000 Tn de caa) en relacin al volumen de caa molida. 3. Los puntos donde debe acondicionarse el bactericida 881 es en el 1 y 4 molino para asegurar que el bactericida acta durante todo el recorrido del jugo de caa. 4. Costo mensual de la mano de obra del operario que controla la adicin del bactericida es de 600 soles, equivalente a un costo diario de mano de obra de US$ 17.14 dlares. 5. Produce diarios. un Ahorro Neto de US$ 1 561.67 dlares
14
RECOMENDACIONES
1.
Se recomienda no sobrepasar la dosis de 20 ppm. Los operarios deben tener precauciones para evitar
inhalar sus vapores y evitar el contacto con ojos, piel y ropa. 2. Es conveniente para la Empresa Industrial Andahuasi emplear el Busan 881.
15
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20
ANEXOS
Clculo del anlisis hecho al Jugo Primario y jugo
mezclado durante la investigacin: 1. JUGO PRIMARIO a. Medida del Brix Utilizando un brixmetro, se obtiene una
lectura de: 18.30 a una temperatura de 22C. b. Para hallar el brix corregido, se busca un
factor en la tabla A, utilizando el brix ledo y la temperatura: 0,12 El brix corregido ser (BxC): BxC = 18.30 + 0.12 BxC = 18.42 c. El factor de correccin se busca en la tabla E, utilizando el brix corregido: 1.3157 d. Lectura Polar Leda en el polarmetro: 63.5 e. Pureza (Pza) Pza = (Lectura Polar)(Factor de Correccin) Pza = 63.5 (1.3157) Pza = 83.55 f. Pol Pol = (Pza)(Brix Corregido) / 100
21
Pol = (83.55)(18.42) / 100 Pol = 15.39 g. Azcares Reductores El volumen gastado de jugo: 37.10 ml. Con el brix corregido se busca la densidad en tablas: 1.07580 Peso del jugo primero (PJP): PJP = Densidad (Volumen utilizado, ml) PJP = 1.07580 (25) PJP = 26.89 g Gramo Pol (grPol) gr Pol = (PJP) (Pol)/ 100 gr Pol = (26.89)(15.39) / 100 gr Pol = 4.14 g.
Miligramos de AR (mg AR) Se busca en tablas: 48.50
% AR del Jugo Primero % ARJP = (mg AR)(10)/(vol gastado)(PJP) % ARJP = (48.50)(10)/(37.10)(26.89) % ARJP = 0.486
AR % Bx del Jugo Primero AR % Bx JP = % ARPJ (100)/Bx corregido AR % Bx JP = (0.486)(100)/18.42 AR % Bx JP = 2.683
22
2.
JUGO MEZCLADO a. Medida del Brix Utilizando un brixmetro: 16.20 a una
temperatura de 24C. b. Para hallar el brix corregido, se busca un
factor en la tabla A, utilizando el brix ledo y la temperatura: 0,24 El brix corregido ser (BxC): BxC = 16.20 + 0.24 BxC = 16.44 c. El factor de correccin se busca en la tabla E, utilizando el brix corregido: 1.4860 d. Lectura Polar Leda en el polarmetro: 55.9 e. Pureza (Pza) Pza = (Lectura Polar)(Factor de Correccin) Pza = 55.9 (1.4860) Pza = 83.07 f. Pol Pol = (Pza)(Brix Corregido) / 100 Pol = (83.07)(16.44) / 100 Pol = 13.66 h. Azcares Reductores El volumen gastado de jugo: 39.30 ml.
23
Con el brix corregido se busca la densidad en tablas: 1.06907
Peso del jugo mezclado (PJM): PJP = Densidad (Volumen utilizado, ml) PJP = 1.06707 (25) PJP = 26.68 g
Gramo Pol (grPol) gr Pol = (PJM) (Pol)/ 100 gr Pol = (26.68)(13.66) / 100 gr Pol = 3.64 g.
Miligramos de AR (mg AR) Se busca en tablas: 49.20
% AR del Jugo Mezclado % ARJM = (mg AR)(10)/(vol gastado)(PJP) % ARJM = (49.20)(10)/(39.30)(26.68) % ARJM = 0.469
AR % Bx del Jugo Mezclado AR % Bx JM = % ARPJ (100)/Bx corregido AR % Bx JM = (0.469)(100)/16.44 AR % Bx JM = 2.853
3.
Prdida de sacarosa del Jugo Primero al Jugo Mezclado (Kg de azcar/Tn de caa) Prdida de Sacarosa: = 0.0999(Bx)(JP)(AR%Bx JM - AR%Bx JP)
24
= 0.0999(18.42)(2.853 2.683) Prdida de Sacarosa = 0.395 Kg azcar/Tn de caa 4. Aspecto Econmico Teniendo en cuenta un promedio de 1 800 Tn de caa molida por da: a. Prdidas sin bactericida: 3.28 Kg. de azcar / Tn de caa b. Prdidas con Busan 881: 0.36 Kg. de azcar / Tn de caa c. Prdidas en Kg de azcar por da c.1 Sin Bactericida 3.28
Kg de azcar Tn caa x 1 800 Tn de caa da
= 5 904 c.2
Kg de azcar da
Con Busan 881 0.36

Kg de azcar Tn caa x 1 800 Tn de caa da Kg de azcar da
= 648 d.
Ahorro de Kg de azcar diarios al usar Busan 881. Ahorro = 5 904
Kg de azcar Kg de azcar - 648 da da

Kg de azcar da
Ahorro = 5 256
25
e.
Costo de Kg. de azcar en planta: S/. 1.10
f.
Al usar bactericida, se tiene un ahorro diario en dlares de: = =

S/. 1.16 Kg azcar
x 5 256
1 US$ Kg de azcar x 3.5 S/. da
1 767.23 dlares diarios
g.
Al usar Busan 881, se gasta diario en el bactericida: =

20 Kg bact. Tn caa US$ 2.03 x x 1 800 1000 Tn caa da Kg bact.
= 73.08 dlares h. Costo de la mano de obra: Costo mensual de la mano de obra del operario que controla la adicin del bactericida: 600 soles. Costo diario de la mano de obra: 20.0 soles Habiendo tres turnos el costo total de la mano de obra es: 3(20) = 60 soles diarios = 17.14 dlares i. Ahorro neto al usar el bactericida: Ahorro Neto = 1 767.23 (73.08 + 17.14) Ahorro Neto = 1 677.01 dlares diarios

Empleo de Bactericidas para Controlar La Inversión de La Sacarosa en El Jugo de Caña

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7

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

TITULO: "EMPLEO DE BACTERICIDAS PARA CONTROLAR LA INVERSIN DE LA SACAROSA EN EL JUGO DE CAA

AUTOR: BACHILLER EN INGENIERA QUMICA

DELICIAS EUFEMIA, NATIVIDAD HUASUPOMA

CIUDAD UNIVERSITARIA, MARZO DEL 2002

sacarosa. por hay los

sacarosa en glucosa y fructosa durante el proceso

microorganismos. Por otra parte una buena limpieza

transportadores, se logra una

porcentaje (CMA). 1.5

dosis adecuadas influyen favorablemente en el rendimiento de la sacarosa.

CAPTULO II MARCO TERICO CONCEPTUAL

refinacin, econmico, destruccin en

invertido en presencia de sacarosa.

descubrieron, descolorizado invertido.

temperatura y la presencia de la enzima invertasa en el jugo, se debe mencionar una prdida

ocurre del jugo

contaminacin tales como

con ellos a las melazas, disminuyendo la cantidad de sacarosa recuperada.

sacarosa: Formacin de Dextrn. La principal causa

Es una caracterstica rutinaria en los ingenios azucareros la utilizacin de agua caliente

manitol y el etanol, los cuales destacan el problema de cada de pH, la formacin de

Las prdidas de sacarosa debidas a la accin microbiana se pueden eliminar o minimizar

mediante la manipulacin e higiene adecuadas. Las prdidas de azcar durante el

desde el punto de vista de la formacin de color, la que da lugar a un mayor

procesamiento y prdidas en melazas. Los principales productos de la descomposicin

orgnicos, lctico que

proceso de molienda, ya que no se aplica vapor al jugo.

fuente de inculo de microorganismos en reas que no estn en contacto con el

requerimientos nutricin crecimiento. Invertasa microorganismos reproduccin en de

segregada en el etapa jugo de en

por rpida proceso,

microorganismos tales como levaduras, varias especies de hongos y muchas

crecimiento reproduccin. Los bactericidas de y un son productos intenso qumicos de

gama de microorganismos encontrados en sistemas industriales. 2.3.1 PRESENCIA DE MICROORGANISMOS Y SU EFECTO

distintas etapas de la fabricacin del azcar.

Fabricacin del Azcar. El principal problema de las refineras en

microorganismos en las diferentes etapas:

Recoleccin Existen numerosos mtodos de zafra de la caa

temperatura temperaturas bacterias

Estas muchas por la

cantidad de microorganismos esporgenos que pueden encontrarse tras la operacin de quemado. El

operacin normal de un molino de caa. Los diversos

flavobacterium, achromabacterium escherichia.

temperatura, llamado clarificacin, seguido de una sedimentacin y filtracin, la concentracin del

(esencialmente del cuerpo

principal del cristal. Despus de la centrifugacin, la superficie del

dextranas y otras gomas presentes en lo azcares. El dextrano produce muchos problemas en la

cualquier dextrana. La alta viscosidad de la dextrana afecta la

C) son condiciones menos ptimas para el desarrollo

de Leuconostoc. Adems se sabe que la destruccin de la sacarosa por el Leuconostoc mesenteriodes se

consideracin ms importante para el almacenamiento de azcar crudo, es el problema de mantener el

Leuconostoc, Xanthomonas y Aerobacter, predominan y producen cidos y materiales semejantes a las

previamente tratndola con alcohol.

Levan Esta goma la encontr Smith y Steel en

meladuras, grandes, custicos. d. Mannan Esta depsitos

MICROORGANISMOS El nmero y la clase de microorganismos

originalmente presentes. Debido a que el jugo extrado se infecta

combinacin molinos. La momento

fermentacin Uno de los

Fuente: SPENCER, Guilfor; Manual de Fabricacin de Caa de Azcar