Vous êtes sur la page 1sur 10

Universidad de Cuenca Facultadad de Ciencias Quimicas Escuela de Ingenieria Ambiental

Proceso de tratamiento de la leche, Empresa Nutri Leche

Realizado por:
Wilson Ludizaca Ruben Sucuzhaay

07 de diciembre, 2014

ETAPAS DEL TRATAMIENTO DE LA LECHE La leche lquida tratada, se obtiene de leche que han sufrido tratamiento trmico y su destino es el consumo humano. Las leches lquidas o leches comerciales son productos en los que perfectamente pueden desarrollarse los microorganismos. Cualquiera que sea el grado de actividad germicida que hubiese existido en la leche cruda, este queda eliminado por la accin de los tratamientos trmicos aplicados a estos productos. El proceso de obtencin de leches lquidas, consta de las siguientes etapas: Etapa de recepcin. Etapa de desnatado. Etapa de higienizacin. Etapa de homogeneizacin. Etapa de envasado de la leche. Etapa de almacenamiento.

Etapa de recepcin. La leche puede llegar a la fbrica en diferentes formas. Normalmente se transporta en jarras (cantinas) o en tanques cisternas. La leche ordeada est a una temperatura de unos 37C y resulta un excelente caldo de cultivo para todo tipo de bacterias que se encuentran en el sitio de ordeo (suelos, estircol, utensilios, depsitos); por ello se debe proceder a su rpido enfriamiento a temperaturas entre 3 y 4C, con lo que se inhibir el desarrollo de esos microorganismos y se tendr un producto de buena calidad microbiolgica. Hasta hace unos aos la leche se recoga en cntaros que se enviaban a la central lechera sin enfriamiento alguno. La flora de la leche sin refrigerar est compuesta por bacterias lcticas (estreptococos, lactobacilos y leuconostocos). La leche se transporta a la central en cisternas tambin de acero inoxidable, isotrmicas o refrigeradas, en algunos casos con un alto nivel de automatizacin, ya que pueden tomar muestras, rechazar leche en malas condiciones, entre otras cosas. Este tipo de equipos, llevan tambin un contador volumtrico para conocer los litros que se cargan en cada granja, as como una bomba de aspiracin que toma la leche de los depsitos. Determinacin de la calidad de la leche. Por ser la leche un producto que debe conservar excelentes condiciones, el control de calidad debe ser extremadamente cuidadoso, por ello, generalmente se incluyen las siguientes pruebas: Determinacin de la densidad Punto de congelacin. Este indica eventuales adulteraciones. Determinacin de la acidez. Acidez mayor de 0.18% se rechaza. Precipitacin con alcohol. Se mezcla cantidades iguales de leche y alcohol al 68%, si se produce coagulacin la acidez es demasiado elevada. Ebullicin. Si la leche se coagula hirvindola, sta es inadecuada para la pasteurizacin Reaccin con azul de metileno. Evala el grado de contaminacin con microorganismos. Cuenta standard de bacterias. Sedimentacin. Filtrando la leche a travs de un algodn especial, se evala la sedimentacin para determinar el contenido de impurezas. Presencia de antibiticos. Contenido de clulas. Un contenido elevado indica la presencia de mastitis en las vacas productoras.

Etapa de desnatado. El desnatado o descremado consiste bsicamente en retirar de la lecha parte del contenido de grasa en forma de nata. El desnatado de la leche es un aspecto fundamental en trminos ambientales, puesto que en esta etapa, se manejan grandes cantidades de grasa, de la cual la mayor parte se desperdicia evidencindose all un problema de contaminacin. Por simple decantacin de la leche en un recipiente, la nata asciende por su menor peso, formando una capa de grasa en la parte superior. Cuando en la planta se utilizan centrifugas para la separacin de la grasa, la accin de la fuerza de gravedad hace que, dicha separacin sea mucho ms rpida. La leche entra por debajo y se distribuye en el cuerpo de la mquina, que lleva un paquete de discos para aumentar la eficacia de la separacin. Las impurezas slidas que aun contenga, al ser ms pesadas, se van hacia la periferia, siendo descargadas a intervalos regulares sin necesidad de parar la mquina. La nata, menos pesada, se queda en el centro y es descargada por arriba, mientras la leche lo hace por la boca inmediatamente inferior. Etapa de higienizacin. Durante el proceso del ordeo, transporte a la planta y recepcin, la leche adquiere cantidades de grmenes debido a su contacto con el aire, utensilios y manipulacin, los cuales se multiplican rpidamente. Las bacterias ms importantes de la leche son las bacterias lcticas, coli-bacterias, bacterias propinicas, bacterias butricas, bacterias proteolticas y las bacterias patgenas. Las bacterias lcticas transforman la lactosa en cido lctico, bajando el pH hasta 4.5; este cido (en baja concentracin) ejerce una accin conservadora, pero si esta bacteria logra proliferar abundantemente, deteriora las propiedades fsicas de la leche. Estas bacterias no forman esporas y se destruyen por la pasteurizacin a temperatura baja. Teniendo en cuenta la cantidad de microorganismos que pueden deteriorar la calidad de la leche, vale la pena recalcar la importancia de una buena higienizacin de la misma. La etapa de higienizacin consiste en la pasterizacin, esterilizacin y des-odorizacin de la leche. Pasteurizacin de la leche. La pasteurizacin se efecta elevando la temperatura del lquido. La temperatura y la duracin deben ser tales que impidan cambios Fsico-Qumicos y organolpticos del producto. Terminando la pasteurizacin, la leche debe enfriarse para aumentar su poder de conservacin. La pasteurizacin se efecta con los mtodos lento, rpido o ultrarpido.

Una planta de pasteurizacin consta de las siguientes partes: Depsito regulador de entrada. Bomba de impulsin de la mezcla. Pasteurizador de placas. Equipo de calentamiento. Vlvula de circulacin. Panel y elementos de control. Tubera y accesorios de unin entre todos los componentes de la planta. Desodorizacin de la leche. La etapa de desodorizacin consiste en retirar los olores desagradables que pueda llevar impregnados la leche despus que ha pasado por las diferentes etapas durante el proceso. La desodorizacin se lleva a cabo calentando la cantidad de leche a desodorizar, e inyectando el vapor necesario para retirar los olores desagradables, para posteriormente enfriar.

Etapa de homogeneizacin. La homogeneizacin, consiste bsicamente en reducir las partculas de grasa de su tamao natural, con el propsito de no permitir el reagrupamiento de dichas partculas, el cual es causante de la distribucin no uniforme de grasa en la leche. El mecanismo de accin del homogenizador se fundamenta en el cabezal de homogeneizacin. La homogeneizacin se realiza en dos etapas a unas presiones de 150 y 250 atm. La homogeneizacin de la leche tiene varios efectos beneficiosos en la calidad del producto final: Distribucin uniforme de la grasa sin tendencia a su separacin. Color ms brillante y atractivo. Mayor resistencia a la oxidacin, la cual produce olores y sabores desagradables.

La leche pasteurizada y homogeneizada debe presentar un color uniforme blanco y ligeramente amarillento, con olor y sabor caractersticos. Adems de composicin de grasa y extracto seco magro especfica, debe reunir ciertas exigencias relativas a protenas, lactosa y condicin microbiolgica. Esta leche se almacena en tanques hasta el momento de su utilizacin. Los tanques deben ser hermticos, para evitar la contaminacin. Igualmente, deben ser aislados para evitar el calentamiento del producto. Reconversin de leche en polvo. La reconversin de leche en polvo, es un proceso utilizado en las grandes lecheras, o en tiempos en los cuales la oferta de leche disminuye ; consiste en agregar agua a la leche en

polvo, hasta alcanzar leche lquida que cumpla con las condiciones establecidas. Aunque la reconversin de leche en polvo no es una etapa desarrollada en todas las plantas que traten leche, vale la pena examinarla debido a la cantidad de agua que es necesario consumir cuando se utiliza este procedimiento. Ultra pasterizacin. Tambin conocida como proceso UHT (que significa temperatura ultra-elevada), es una manera de higienizar la leche sin llegar a alterar su valor nutritivo ni su color, y se utiliza sobretodo en productos de baja acidez (por encima de pH = 4,5), puesto que los productos de alta acidez (por debajo de pH=4,5) son comercialmente estriles con una pasterizacin alta normal. La ultra pasterizacin , normalmente es utilizada para la elaboracin de productos de larga vida, y a su vez esta produccin se orienta a productos especiales tales como leches sabor izadas, leche descremada y leche con bajo contenido de grasa. La ultra pasterizacin se lleva a cabo por dos mtodos, el mtodo directo y el indirecto. En el mtodo directo, se inyecta vapor caliente en la leche precalentada, alcanzndose casi instantneamente una temperatura entre 135 y 150 o, la cual se mantiene entre 2 y 6 segundos. Posteriormente, se elimina el vapor por expansin directa. En el mtodo indirecto, el vapor no hace contacto con la leche, ya que est separado por placas de acero inoxidable. Mtodo directo. Este mtodo presenta tres fases: Esterilizacin previa, produccin y limpieza final. La esterilizacin previa se realiza haciendo circular agua caliente durante 30 minutos. De inmediato, se suministra leche al tanque regulador, de aqu pasa al intercambiador de placas, donde se calienta a unos 80oC en contracorriente con agua calentada por inyeccin directa de vapor.

Una vez la leche se encuentra a 80oC, se aumenta su presin de circulacin a 4 Kg/cm2 (3.87atm), por medio de una bomba volumtrica. Inmediatamente se inyecta vapor que eleva instantneamente la temperatura de la leche alrededor de 140 o, el producto a esta temperatura no hierve, debido a la anterior alza en su presin. El tiempo de mantenimiento de la temperatura de esterilizacin es de 3 a 4 segundos, y esto se consigue haciendo pasar por un tubo, cuyo volumen est calculado para dar el tiempo fijado. Del tubo, el lquido pasa a la cmara desueradora o de vaco, la cual presenta una temperatura de 80 o, el vaco es mantenido en forma constante por una bomba. Cuando la leche entra en la cmara, su presin cae instantneamente desde 3.87 hasta 0.58 atm. Su temperatura bajar, por lo tanto de 140 a 80 oC. Simultneamente el vapor inyectado es eliminado. Posteriormente la leche pasa a la etapa de homogeneizacin, la cual es igual que en el proceso de pasterizacin normal. Mtodo indirecto. Este mtodo se ha impuesto, debido al bajo consumo de energa. Las fases en este mtodo son las mismas que en el mtodo anterior. La esterilizacin previa se realiza con agua a 137 o, que circula durante 30 minutos por la planta. Una vez terminada la esterilizacin, la leche llega al depsito de regulacin, desde donde; a bomba la enva a la seccin III del intercambiador de calor de placas, aqu, la leche es calentada en contracorriente con la leche que viene del homogeneizador, pasando de entre 2 y 6 o a 66 oC. De esta manera se logra un ahorro importante de energa.

Desde la seccin III del intercambiador, se enva la leche ya caliente por medio de una bomba de alta presin hacia la seccin I, donde se calienta hasta 137 o por medio de agua sobrecalentada. La leche pasa entonces por el tubo de retencin, donde ser mantenida a esta temperatura durante 4 segundos. De aqu pasa la leche a la seccin II del intercambiador donde se enfra hasta 70 oC aproximadamente por medio de agua. De la seccin II, la leche pasa al homogeneizador, donde por efecto mecnico la temperatura sube hasta aproximadamente 76oC, que es la temperatura con la cual la leche llega a la seccin III de enfriamiento del intercambiador, en el cual se enfra hasta unos 6oC aproximadamente, gracias a la leche nueva que entra en el proceso. Etapa de envasado de la leche. Esta fase consiste en envasar la leche pasteurizada para su consumo directo. Si la produccin de la planta est dirigida a este fin, esta ser la etapa ms importante de la planta. La operacin de envasado, cuando se envasa en material tal como vidrio incluye los siguientes pasos: Limpieza y desinfeccin preliminar del equipo que entra en contacto directo con la leche. Limpieza de los envases, si el envase es retornable. Alimentacin de los envases a la mquina llenadora. Envasado de la leche y cerrado del envase. Acomodado de los envases en las cestas. Transportes de las cestas al cuarto de refrigeracin.

Limpieza y desinfeccin del equipo y de los locales al terminar el ciclo del envasado.

El diseo y el equipo de la seccin de envasado vara de acuerdo a la clase de envase utilizado; la leche se envasa en recipientes recuperables o reciclables. Los recipientes se acomodan en cestas metlicas o de plstico. Esterilizacin de la leche. La esterilizacin de la leche en la etapa de pasterizacin consiste en elevar la temperatura de la leche hasta aproximadamente 120 o C, con el propsito de inactivar las bacterias que an estn presentes. Leche esterilizada, entera o desnatada, es la que se somete despus de su envasado a un proceso de calentamiento de 110 - 120C durante veinte minutos, que asegura la destruccin de todos los microorganismos y esporas presentes. La esterilizacin generalmente se realiza en torres esterilizadoras. Eliminacin de impurezas por centrifugacin. Precalentamiento a unos 70C en flujo continuo. Homogenizacin de la grasa para que quede en suspensin, evitando que ascienda hacia el cuello de la botella. Envasado en recipientes hermticamente cerrados, estancos a los lquidos y a los microorganismos, para asegurar la ausencia de infecciones externas. Esterilizacin en los equipos correspondientes a una temperatura de 110 - 120C durante veinte minutos. Enfriamiento a 20 - 35C, almacenamiento y distribucin.

El proceso de elaboracin de la leche esterilizada comprende las siguientes fases:

El Precalentamiento suele ser sustituido por un pre esterilizacin seguido del enfriamiento hasta la temperatura de envasado. El tratamiento trmico durante la esterilizacin es muy severo, por lo que se pierden elementos nutritivos. En investigaciones realizadas se ha observado que se pierde una dcima como promedio en el porcentaje de la lactosa, es decir, una leche cruda con el 4.50% de lactosa, despus de esterilizada, contiene un 4.40%. Por otra parte, no podr contener estabilizantes superior al 0.1%, expresados en sustancia anhdrida respecto al producto terminado. Etapa de almacenamiento. Es la etapa final del proceso, en esta etapa, se codifica el producto para conocer la fecha de produccin, se coloca en las cajas y estas en estibas para ser llevadas a la bodega del producto terminado, donde el departamento de calidad hace un muestreo aleatorio para revisar nuevamente el producto y hacer la certificacin correspondiente al lote que ha sido envasado. Una vez listo el producto, se coloca en las cajas, para luego ser llevadas a los sitios de almacenaje. El almacenamiento, aunque no representa mayor problema en trminos industriales o ambientales, puesto que a pesar de producir desechos slidos, si estos se manejan de forma adecuada, no revisten mayor gravedad, es un factor de suma importancia en la produccin de leche con respecto a la planeacin de la produccin. Las posibilidades de almacenamiento en una planta est limitada por factores tales como el deterioro; dicho deterioro puede deberse a un procedimiento en la etapa de higienizacin o a defectos en el sellado de las bolsas. El tiempo de almacenaje es un factor muy importante, puesto que es funcin del deterioro, se conoce que el producto debe consumirse hasta cuatro das despus de su elaboracin. EQUIPOS. Los equipos utilizados en el proceso de fabricacin leches lquidas, al igual que los utilizados en cualquier tipo de industria, dependen del tipo de proceso que se desarrolle, adems de la relacin que mantengan con la materia prima que se est procesando ; dependiendo de esto, los equipos se clasifican como: Equipos medulares. Los equipos medulares, son aquellos que mantienen relacin directa con las materias primas, y que adems de esto transforman sus condiciones iniciales. Los equipos medulares en la fabricacin de leches lquidas se nombran a continuacin, siguiendo el orden en el cual se encuentran en el proceso. Depsito de enfriamiento. Filtro depurador. Enfriador de placas. Centrfugas higienizadoras y desnatadoras.

Pasteurizadores. Torre esterilizadora. Desodorizador. Homogeneizador. Aislamiento de espuma de poliuretano inyectado u otros materiales, para mantener constante la temperatura de la leche una vez enfriada. Patas regulables. Agitador de giro lento (28 - 36 r.p.m.), con objeto de transmitir mejor el fro a toda la masa de leche sin formar espuma. Cubierta superior para evitar que caigan sobre la leche impurezas y microorganismos del ambiente, paredes, personas. Conexiones de entrada y salida de la leche. Conexin para la limpieza del depsito. Equipo frigorfico regulable.

Depsito de enfriamiento. Los depsitos de enfriamiento llevan una serie de accesorios.

Filtro depurador. Los depuradores se emplean para eliminar las partculas gruesas. La depuracin se efecta por filtracin o por centrifugacin. Para la depuracin continua se requiere un filtro doble que funciona a presin, el filtro doble se hace necesario para no interrumpir las operaciones, ya que mientras se limpia un filtro, el otro esta en funcionamiento. Los filtros de depuracin constan de las siguientes partes : Tubo de entrada de la leche a presin. Vlvula de desviacin del flujo. Vlvula de descarga del aire. Grupo filtrante. Vlvula de descarga. Tubo de salida de la leche depurada. Discos perforados que aprietan entre s el disco de algodn. Disco filtrante de algodn. Tubo central de la leche depurada.

El principio de funcionamiento del Depurador consiste en la entrada inicial de la leche con impurezas, la cual pasa por el eje del tambor rotativo, quien por efecto de la fuerza centrifuga separa la leche de las impurezas ms pesadas. Posteriormente, la leche entra en los discos y se desplaza a travs de la pared interna del tambor. Por la misma fuerza centrfuga, las sustancias slidas se desplazan hacia la pared externa y salen del aparato a travs de una boquilla central. Enfriador de placas. El enfriador de placas permite bajar la temperatura de la leche para reducir el desarrollo de los microorganismos durante el almacenamiento previo. Este equipo funciona de la misma forma que el enfriador de leche despus de la pasteurizacin rpida. Centrfugas higienizadoras y desnatadoras. Por simple decantacin de la leche en un recipiente, la nata asciende por su menor peso, formando una capa en la parte superior. Si la leche se somete a centrifugacin, la accin de la fuerza de gravedad hace que, la separacin sea mucho ms rpida. La leche entra por debajo y se distribuye en el cuerpo de la mquina, que lleva un paquete de discos para aumentar la eficacia de la separacin. Las impurezas slidas que aun contenga, al ser ms pesadas, se van hacia la periferia, siendo descargadas a intervalos regulares sin necesidad de parar la mquina. La nata, menos pesada, se queda en el centro y es descargada por arriba, mientras la leche lo hace por la boca inmediatamente inferior. Actualmente, las modernas centrfugas incorporan una serie de mejoras tales como: Diseo hermtico para trabajar al abrigo del aire.

Sistema de descargas parciales de las impurezas acumuladas en las paredes del motor. Sistema de autodisparos, de forma que las descargas de impurezas se realizan en el momento preciso, independiente de las variaciones en la alimentacin. Altos caudales horarios. Sistemas de seguridad.

Pasteurizadores. La pasteurizacin lenta, o sea, el calentamiento de la leche a 63C durante 30 minutos, se lleva a cabo en tanques que funcionan por carga. Estos constan de lo siguiente: Tubo de entrada de la leche cruda. Agitador. Compuerta de control. Camisa de doble fondo. Nivel de la leche. Termmetro. Tubo de salida de la leche pasteurizada. Tubo de entrada del agua a temperatura ambiente. Tubo de entrada del agua helada. Tubo de entrada del vapor de calentamiento. Tubo de salida del agua y del vapor de condensacin.

La pasteurizacin rpida incluye un calentamiento a 72C durante 15 segundos. Se efecta con flujo continuo con Pasteurizadores de placas, que constan de las siguientes partes : Soporte posterior. Soporte anterior. Paquetes de placas acanaladas para el intercambio de calor. Placa de separacin que divide los paquetes entre si. Filtro para la limpieza. Este puede estar fuera del pasteurizador. Placa compresora. Barra de sostn de las placas. Vstago central de compresin de los paquetes de placas.

Los paquetes de placas son la parte principal del aparato. Los paquetes se componen de un nmero variable de placas acanaladas superpuestas. Los lquidos fluyen en el interior de los paquetes. En la superficie de una de las caras de cada placa circula la leche. En la otra cara, en sentido opuesto, circula el lquido de calentamiento o de enfriamiento. Las funciones especficas de cada paquete de placas, durante el ciclo de pasteurizacin de la leche, son las siguientes: Precalentamiento. Pasteurizacin. Preenfriamiento. Enfriamiento.

El Precalentamiento de la leche cruda se efecta haciendo pasar, en el paquete de placas correspondiente, la leche ya pasteurizada. Esto permite la recuperacin del calor. La pasteurizacin se lleva a cabo por medio de agua caliente. El Preenfriamiento y el enfriamiento se efectan respectivamente, con agua a muy baja temperatura. La leche y los lquidos de calentamiento y enfriamiento se distribuyen en los paquetes de placas, como a continuacin se menciona:

Entrada de la leche cruda. Entrada de agua caliente. Leche pasteurizada caliente que va a los paquetes de recuperacin del calor. Entrada del agua fra. Entrada del agua helada. Salida de la leche pasteurizada fra.

Torre esterilizadora. Una torre de esterilizacin funciona de la siguiente manera: Los recipientes con leche, cerrados debidamente, entran en la torre pasando por diversas zonas, de modo que su temperatura vaya subiendo paulatinamente hasta llegar a la zona central calentada por vapor a 120C, donde la leche alcanza los 110-118C, mantenindose esta temperatura unos veinte minutos. Despus los recipientes pasan por diversas zonas de enfriamiento, incluido un bao final de agua a 20C. Con este intenso tratamiento trmico, la leche toma un suave color pardo o caramelo debido a la lactosa.Segn la legislacin, existen ciertas diferencias en su composicin qumica que debe tener la leche esterilizada con respecto a la pasteurizada. Estas son: Se exige un contenido inferior en protenas (2.8-2.9% en la estril por 2.9-3.0% en la pasteurizada). Se exige un extracto seco magro inferior (8.1-8.35% en la estril por 8.20-8.45% en la pasteurizada).

Desodorizador.Este aparato permite eliminar los malos olores presentes en la leche. El Desodorizador se emplea durante la preparacin de la crema de la leche pasteurizada o de la leche esterilizada para el consumo directo. La desodorizacin se efecta generalmente despus de la pasteurizacin.El tanque desodorizador y desgasificador al vaco se compone de las siguientes partes : Tubera de entrada de la leche. Tubera de extraccin de los olores y los gases. Estos son aspirados por una bomba al vaco. Mirilla de observacin. Bomba para la leche. Tubera de transporte de la leche desodorizada y desgacificada.

Homogeneizador. La fase fundamental del homogenizador est representada por el dispositivo homogenizador, el cual consta de lo siguiente : Tubo de entrada de la leche a presin. Manmetro. Volante regulador de la presin del resorte Resorte del dispositivo homogenizador Dispositivo homogenizador Cmara de disminucin brusca de la presin. Salida dela leche homogeneizada.

Equipos perifricos. Los equipos perifricos son aquellos equipos que aunque intervienen en el proceso, no cambian las condiciones de los productos. Los equipos perifricos ms comnmente utilizados en la fabricacin de leches lquidas se describen a continuacin. Depsitos de almacenamiento previo. Depsitos de almacenamiento final. Bombas de impulsin. Descripcin de los equipos de envasado.

Depsitos de almacenamiento previo. Son los tanques en los cuales se almacena la leche en espera del procesamiento. Los depsitos son de forma y capacidad variable . Estn provistos de un equipo para la limpieza y desinfeccin automtica, despus del vaciado de la leche. En el cual se han esquematizado las dos operaciones juntas, aunque nunca se realizan al mismo tiempo. Este tanque hermtico y aislado consta de los siguiente: Tubo de entrada de la leche fra. Tubera para limpieza y desinfeccin. Agitador de doble hlice. Varilla medidora del nivel. Termmetro. Compuerta de control. Conducto de descarga. Capa aislante de espuma de poliuretano. Tubo de entrada de la leche fra. Tubera para limpieza y desinfeccin. Salida de aire. Agitador. Compuerta de control. Vlvula de descarga. Bomba centrfuga para leche. Tubo de descarga de la leche y de los lquidos detergente.

Otros tipos de tanques para almacenar leche estn compuestos de las siguientes partes:

Depsitos de almacenamiento final. Son los tanques en los cuales se almacena la leche una vez ha sido procesada. Los depsitos son de forma y capacidad variable . Estn provistos de un equipo para la limpieza y desinfeccin automtica, despus del vaciado de la leche. Este tanque hermtico y aislado consta de los siguiente: Tubo de entrada de la leche higienizada. Tubera para limpieza y desinfeccin. Agitador de doble hlice. Varilla medidora del nivel. Termmetro. Compuerta de control. Conducto de descarga. Capa aislante de espuma de poliuretano.

Bombas de impulsin. Las bombas de impulsin, son las ms utilizadas en la industria qumica para transferir lquidos de todos los tipos y tambin para los servicios generales de abastecimiento de agua, alimentacin de las calderas, circulacin y regreso de condensados. Estas bombas, en su forma ms simple constan de un impulsor que gira dentro de una carcaza. Dicho impulsor presenta cierta cantidad de hojas montadas sobre un rbol o eje, el cual se proyecta al exterior de la carcaza. Los impulsores pueden tener ejes de rotacin horizontales o verticales para adaptarse al trabajo que se desee realizar. Diagrama de flujo del proceso de tratamiento de la leche