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Sommaire

Sommaire ....................................................................................................................... 1 DEDICACE ............................................................................................................... 3 Remerciement ................................................................................................ 4 Introduction gnrale ................................................................... 5


Premire partie: A propos de LAMDEC ......................................................................... 6 I.
1. 2. 3. 4.

Gnralits sur lAMDEC :....................................................................................... 6


Introduction :............................................................................................................................. 6 Dfinition et historique de lAMDEC :..................................................................................... 6 Domaines dapplication : .......................................................................................................... 7 Type dAMDEC : ....................................................................................................................... 7

II.
1. 2. 3. 4. 5.

CARACTERISTIQUE DE LAMDEC : ............................................................... 8


Proprits de lAMDEC : .......................................................................................................... 8 BUTS DE LAMDEC :.............................................................................................................. 9 PROCESSUS DE LAMDEC : ............................................................................................... 11 METODOLOGIE AMDEC : .................................................................................................. 11 CONCLUSION ........................................................................................................................ 12

Deuxime partie : Principaux concepts de la mthode AMDEC MACHINE................. 13 I.


1. 2.

INTRODUCTION ................................................................................................... 13
AMDEC MACHINE ............................................................................................................... 13 Principe de base ....................................................................................................................... 14

II.
1.

Dmarches de lAMDEC machine ...................................................................... 14


tape 1 : Initialisation ............................................................................................................. 15
1-1) 1-2) But ................................................................................................................................................ 15 Dmarche ..................................................................................................................................... 16

2.

tape 2 : Dcomposition fonctionnelle................................................................................... 17


2-1) but....................................................................................................................................................... 17 2-2) Dmarche ............................................................................................................................................ 17

3.

tape 3 : Analyse AMDEC ..................................................................................................... 20


3-1) But ....................................................................................................................................................... 20 3.2) phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance ............................................................................ 20 3.3) Phase 3b-valuation de la criticit.................................................................................................... 22 3.4) Phase 3c-Proposition dactions correctives ...................................................................................... 23

4.

tape 4 : Synthse ................................................................................................................... 25


4-1) But ....................................................................................................................................................... 25 4-2) Dmarche ............................................................................................................................................ 25 4-3) Conclusion .......................................................................................................................................... 25

Troisime partie : Etude AMDEC pour un LAMINOIR ................................................. 26


1

LAMINOIR PARABOLIQUE .......................................................................................... 26 I.


1. 2.

INITIALISATION : ................................................................................................ 26
Prsentation de la machine :................................................................................................... 26 Groupe AMDEC :.................................................................................................................... 27

II.
1. 1.

Dcomposition fonctionnelle : ............................................................................. 27


dcoupage du systme : ........................................................................................................... 27 Identification des fonctions des organes : .............................................................................. 34

2 .Identification des fonctions des units : ...................................................................................... 30

III.
1. 2.

Analyse AMDEC .................................................................................................. 38


Analyse des mcanismes de dfaillance : ............................................................................... 38 valuation de la criticit : ....................................................................................................... 39
2-1) valuation de la dtectabilit ............................................................................................................ 39 2-2) valuation de la frquence ................................................................................................................ 40 2-3) valuation de la gravit sur la qualit (G_Q) .................................................................................. 41 2-4) valuation de la gravit sur la scurit (G_S) ................................................................................. 42 2-5) valuation de la gravit sur le cot direct G_C .............................................................................. 42 2-6) Calcul de la criticit ........................................................................................................................... 43

IV.

SYNTHSE .......................................................................................................... 43

V. Conclusion ............................................................................................................... 59 Quatrime partie : Application dun logiciel informatique pour la ralisation dAMDEC ........................................................................................................................ 60 I.
1. 2. 3. 4.

Exploitation de MICROSOFT Excel ...................................................................... 60


Liste dcroissants des causes................................................................................................... 60 Histogramme de nombre des causes ....................................................................................... 64 Reprsentation des criticits des causes.................................................................................. 66 Interprtation et action damlioration .................................................................................. 67
4 .1) Interprtation .................................................................................................................................... 67 4 .2) Proposition des actions correctives .................................................................................................. 68

II.

conclusion ............................................................................................................. 69

Conclusion gnrale........................................................................................................ 71 BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................... 72 ANNEXE .......................................................................................................................... 73

Nous ddions ce travail


A nos chers parents en reconnaissance
de leurs dvouements dploys pour notre bonheur, de leurs Patience et soutient indfini.

A nos frres et aussi nos amis qui nont Jamais


cess de nous encourager et nous soutenir dans les pires moments.

A ceux qui ont cd leur temps et leurs


Connaissances pour satisfaire nos interrogations.

Remerciement

Avant de commencer la prsentation de ce rapport, nous profitons de loccasion pour remercier toute personne qui a contribu de prs ou de loin la ralisation de ce travail. Nos remerciements en particulier Mr. Belmir notre encadrant, qui nous a beaucoup aid et guid par ses conseils, durant toute la priode de ce projet de fin dtude. Nous tenons remercier galement les membres de jury, spcifiquement Mr. Senhaji, Mr Errouha et Mr. Belmir ainsi que tous les enseignants de gnie industriel et maintenance pour leurs apports pdagogiques qui constituent la base de ce travail. Nous saisissons cette occasion pour remercier tout le personnel de lcole suprieure de technologie de Fs. Enfin nous remercions vivement nos parents et nos proches pour tous leurs efforts quils ont dploys pour nous aider et nous soutenir moralement et financirement.

Introduction gnrale
Aujourdhui, la plupart des entreprises doivent en permanence continuer progresser en qualit, productivit et technicit, et sadapter un march toujours plus concurrentiel o la minimisation des cots de production et la flexibilit sont rechercher constamment. Cette recherche daccroissement des performances du systme de production peut tre poursuivie par loptimisation technique et lautomatisation des installations, la mise en place de systme de dcision automatise, la constitution de rseaux dinformation et de communication ou encore lamlioration des structures organisationnelles de lentreprise. Cependant si ces diffrentes actions rendent loutil de production plus comptitif, elles peuvent galement le rendre plus fragile si on ne prend pas toutes les prcautions ncessaires. Dans un systme compos dlments de plus en plus automatiss, sophistiqus et multi technologies, le moindre dysfonctionnement peut en effet avoir des consquences critiques voire catastrophiques. La sret de fonctionnement de ces lments devient alors une priorit absolue car elle joue un rle primordial dans la matrise des risques quils soient conomiques, humains ou environnementaux. La sret de fonctionnement est par consquent incontournable dans la conception et lexploitation des systmes industriels modernes ; elle intgre dans une mme dmarche, les concepts de fiabilit, maintenabilit, disponibilit et scurit, et sintresse autant au systme matriel quaux oprateurs en interaction avec ce systme. Dans lobjectif damliorer ces concepts, ces entreprises doivent non seulement appliquer, sur leurs outils de production, les mthodes utilises pour lanalyse de la sret de fonctionnement mais aussi de les informatiser afin dacclrer leurs applications pour des rsultats plus efficaces. Dans ce contexte et dans le cadre de ce travail, le prsent rapport comportera quatre chapitres. Le premier est un chapitre introductif qui prsente des gnralits et des caractristiques sur lAMDEC comme tant une notion qui constitue la base de notre sujet. Le deuxime chapitre prsent les principaux concepts de la mthode AMDEC machine. Le troisime chapitre est consacr la ralisation dune AMDEC sur un laminoir parabolique. Enfin, lexploitation de Microsoft EXCEL pour la ralisation de lAMDEC machine fait partit du quatrime chapitre. 5

Premire partie: A propos de LAMDEC


I. Gnralits sur lAMDEC : 1. Introduction :
La pratique de lAMDEC (Analyse des modes de dfaillance de leurs Effets et de leurs Criticit) sintensifie de jour en jour dans tous les secteurs industriels. Cest une mthode particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle de la fiabilit des produits, elle progresse grand pas dans lindustrie mcanique notamment pour

loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour la prise en compte de leur maintenabilit ds la conception et pour la maitrise de la disponibilit oprationnelle des machines en exploitation.

2.

Dfinition et historique de lAMDEC :


comme tant une

Lassociation franaise de normalisation (AFNOR) dfinit lAMDEC

mthode inductive qui permet de raliser une analyse qualitative et quantitative de la fiabilit et la scurit dun systme .la mthode consiste examiner mthodiquement les dfaillances potentielles des systmes (analyse des modes de dfaillance) leurs causes et leurs

consquences sur le fonctionnement de lensemble (les effets) .Aprs une


hirarchisation des dfaillances potentielles, base sur lestimation du niveau de risque de dfaillance ,soit la criticit , des actions prioritaires sont dclenches et suivies. On peut dire galement que L'AMDEC est un systme qui aide "prvoir" pour ne pas tre oblig de "revoir". En appliquant une AMDEC ds la phase de la conception on peut apporter des modifications un stade prcoce. L'AMDEC a t dveloppe par l'arme amricaine vers la fin des annes 40 en tant que procdure militaire (MIL-P-1629). Elle tait utilise comme technique d'valuation de fiabilit afin de dterminer les effets des dfaillances de systmes ou d'quipements. Les dfaillances taient rpertories suivant leur effet sur le succs d'une mission et sur la scurit du personnel et de l'quipement. Au cours des annes 50 l'AMDEC a t utilise dans l'industrie arospatiale. Les quipes de lancement Cape Canaveral ne pouvaient pas se permettre d'erreurs. Ils se demandaient systmatiquement ce qui pourrait survenir et ce qu'ils 6

pouvaient faire pour viter ces dfaillances. Actuellement l'AMDEC est devenue une technique de base pour la matrise de la qualit, qui est applique depuis longtemps dj dans l'industrie automobile. Ford p.ex. Oblige tous ses sous-traitants effectuer une AMDEC pour chaque pice. L'AMDEC fait galement de plus en plus son entre dans les autres secteurs.

3. Domaines dapplication :
La mthode a fait sa preuve dans lindustrie suivante : spatiale, armement, mcanique, lectronique, lectrotechnique, automobile, nuclaire, aronautique, chimie, informatique et plus rcemment, on commence sy intresser dans les services .Dans le domaine de linformatique la mthode danalyse des Effets des Erreurs Logiciel (AEEL) a t dveloppe. Cette approche consiste en une transcription de lAMDEC dans un environnement de logiciels, Aujourdhui dans un contexte plus large que la qualit totale, la prvention nest pas limite la fabrication. Il est maintenant possible danticiper les problmes dans tous les systmes du processus daffaires et de rechercher priori des solutions prventives. Cest pourquoi lapplication de lAMDEC dans les diffrents systmes du processus daffaires est trs utile, souvent mme indispensable. Cette mthode est donc considre comme un outil de la qualit totale. Il est important de souligner que lutilisation de la mthode se fait avec dautres outils de la qualit et cette combinaison augmente considrablement la capacit et lefficacit de la mthode.

4.

Type dAMDEC :

Il y a plusieurs sortes d'AMDEC, en fonction du stade de la conception : l'AMDEC du concept, l'AMDEC du produit et AMDEC du procd, (AMDEC de la machine, ). Toutes ces AMDEC ont la mme structure : AMDEC PRODUIT / PROJET : Son champ daction est prvu, au dpart, pour la conception des produits afin de les fiabiliser, les amliorer ;par exemple, on peut appliquer lAMDEC dans lanalyse des risques bancaires, surtout dans le domaine contrepartie .

AMDEC PROCESSUS : Lobjectif est de mettre en vidence, les problmes de dfaillance cres par les processus de production Elle est utilise pour analyser et valuer la criticit de toutes les dfaillances potentielles dun produit engendres par son processus. Elle peut tre utilise aussi pour les postes de travail. AMDEC EQUIPEMENTS / MOYENS / MACHINES : Son extension est facilite par lexplosion de la dmarche qualit la recherche des 7 zro afin de fidliser le client.il sapplique des machines, des outils, des quipements et appareils de mesure, des logiciels et des systmes de transport interne. AMDEC ORGANISATION : Bien que la mthode soit moins performante que lanalyse des processus, elle apporte cependant un autre clairage pour rpondre aux attentes du client. Elle sapplique aux diffrents niveaux du processus daffaires : du premier niveau qui englobe le systme de gestion, le systme dinformation, le systme production, le systme personnel, le systme marketing et le systme finance jusquau dernier niveau comme lorganisation dune tche du travail. AMDEC SERVICE : Sapplique pour vrifier que la valeur ajoute ralise dans le service corresponde aux attentes des clients et que le processus de ralisation de service nengendre pas de dfaillances. AMDEC SECURITE : Sapplique pour assurer la scurit des oprateurs dans les procds o il existe des risques pour ceux-ci.

II. CARACTERISTIQUE DE LAMDEC : 1. Proprits de lAMDEC :


Il sagit dune mthode de travail en groupe. Elle sapplique tant un produit ou un Service qu un processus ou un procd et permet la prvention des dfaillances. Cest une dmarche anticipative. (de prvention) 8

Cest une dmarche systmique. (toutes les tapes doivent tre respectes) Cest une dmarche participative qui permet daccrotre les potentiels actifs et ractifs Dans le but de satisfaire le client : Cest une mthode objective (mesure des criticits) => Elle permet le consensus.

Cest une dmarche critique (on imagine ce qui peut ne pas aller) =>
Elle scurise. Cest une mthode formalise (on laisse des traces, on prouve) => Elle permet dinformer et de communiquer clairement.

En rsum :
Travail de groupe. Mthode prcise et rigoureuse. Basculer du curatif/correctif au prventif. Amliorer la qualit et la fiabilit. Mais aussi : Outil daide la conception. Un outil daide lindustrialisation. Donnes dentres des plans de surveillance et de raction. Souvent une organisation et une formalisation dides et de principes (sur le produit ou processus) qui existaient dj la plupart du temps.

2. BUTS DE LAMDEC :
Dterminer les points faibles du systme et y apporter des remdes. Prciser les moyens de se prmunir contre certaines dfaillances. -tudier les consquences de dfaillances vis--vis des diffrents composants. Classer les dfaillances selon certains critres. Fournir une optimisation du plan de contrle, une aide claire llaboration de plans dessais.

Optimiser les tests (choix judicieux de tests) pour solliciter toutes les fonctions du systme Prendre des dcisions de rtro-conception .

-L'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit (Failure Mode and
Effects Analysis ou FMEA) est une mthode structure et systmatique pour: dtecter les dfaillances (et leurs effets) d'un produit ou d'un processus dfinir les actions entreprendre pour liminer ces dfaillances, rduire leurs effets et pour en empcher ou en dtecter les causes documenter le processus du dveloppement Aide la conception (spcifications, choix technologiques ou darchitectures, redondances, ) Dmontrer des objectifs SdF ou qualit Matriser un niveau de sret jug insuffisant (paramtres de scurit,) Amliorer ponctuellement une des composantes de la SdF (Scurit, fiabilit, disponibilit, maintenabilit) Approfondir les points critiques issus dune APR Prparer un plan de maintenance Prparer les tudes de testabilit Amliorer lergonomie

10

3. PROCESSUS DE LAMDEC :

Analyse fonctionnelle
Identification des MDD Evaluation des risques

Pourquoi et Comment le Systme Fonctionne

Hirarchisation des risques

Non

Risques Acceptables?

Oui
Actions prventives/ correctives
Dcision de rduire les risques

Pourquoi et Comment le Systme Risque de Tomber en Panne

Oui

Non
Risques rsiduels acceptable?

Non
Risques accepts

Oui
Figure 1 : processus de lAMDEC.

FIN

4. METODOLOGIE AMDEC :
Avant de se lancer dans la ralisation proprement dite des AMDEC, il faut connatre prcisment le systme et son environnement. Ces informations sont gnralement les rsultats de l'analyse fonctionnelle, de l'analyse des risques et ventuellement du retour d'expriences. Il faut galement dterminer comment et quel fin l'AMDEC sera exploite et dfinir les moyens ncessaires, l'organisation et les responsabilits associes. Dans un second temps, il faut valuer les effets des modes de dfaillance. Les effets de mode de dfaillance d'une entit donne sont tudies d'abord sur les composants directement 11

interfacs avec celui-ci (effet local) et de proche en proche (effets de zone) vers le systme et son environnement (effet global). Il est important de noter que lorsqu'une entit donne est considre selon un mode de dfaillance donn, toutes les autres entits sont supposes en tat de fonctionnement nominal. Dans un troisime temps, il convient de classer les effets des modes de dfaillance par niveau de criticit, par rapport certains critres de sret de fonctionnement pralablement dfinis au niveau du systme en fonction des objectifs fixs (fiabilit, scurit, etc.). Les modes de dfaillance d'un composant sont regroups par niveau de criticit de leurs effets et sont par consquent hirarchiss. Cette typologie permet d'identifier les composants les plus critiques et de proposer alors les actions et les procdures " juste ncessaires " pour y remdier. Cette activit d'interprtation des rsultats et de mise en place de recommandations constitue la dernire tape de l'AMDEC.

5. CONCLUSION
LAMDEC ne traite que les cas de modes de dfaillances simples. Une AMDE(C) nest ralise que pour un tat de fonctionnement donn du systme (phases de vie, positions dutilisation, ).Ltude peut devenir, dans certains cas, relativement complique (et peut tre sans intrt) si les phases de vie ne sont pas choisies judicieusement. Mthode lourde pour les systmes complexes.

LAnalyse Prliminaire des Risques (A.P.R.) aide limiter lAMDEC aux seuls cas intressants (phases de vie majorants, scenarii potentiellement critiques,..).

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Deuxime partie : Principaux concepts de la mthode AMDEC MACHINE


I. INTRODUCTION 1. AMDEC MACHINE
Dans notre tude, nous allons nous intresser la mthode AMDEC machine qui a pour but dvaluer et de garantir la fiabilit, la maintenabilit, la disponibilit et la scurit des machines par la matrise des dfaillances. Elle a pour objectif final lobtention, au meilleur cot, du rendement global maximum des machines de production et quipements industriels. Son rle nest pas de mettre en cause les fonctions de la machine mais plutt danalyser dans quelle mesure ces fonctions peuvent ne plus tre assures correctement. Ltude AMDEC machine vise : Rduire le nombre de dfaillances : Prvention des pannes, Fiabilisation de la conception, Amlioration de la fabrication, du montage, et de linstallation, Optimisation de lutilisation et de la conduite, Amlioration de la surveillance et des tests, Amlioration de la maintenance prventive, Dtection prcoce des dgradations;

Rduire les temps dindisponibilit aprs dfaillance : Prise en compte de la maintenabilit ds la conception, Amlioration de la testabilit, Aide au diagnostic, Amlioration de la maintenance corrective;

Amliorer la scurit.

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2. Principe de base
Il sagit dune analyse critique consistant identifier de faon inductive et systmatique les risques de dysfonctionnement des machines puis en rechercher les origines et leurs consquences. Elle permet de mettre en vidence les points critiques et de proposer des actions correctives adaptes. Ces actions peuvent concerner aussi bien la conception des machines tudies que leur fabrication, leur utilisation ou leur maintenance. Cest essentiellement une mthode prventive. LAMDEC est une mthode participative. Fonde sur la mise en commun des expriences diverses et des connaissances de chaque participant, elle trouve toute son efficacit dans sa pratique en groupe de travail pluridisciplinaire. La composition du groupe de travail entre dailleurs pour une large part dans le succs dune tude AMDEC. Cette rflexion en commun est source de crativit. Elle favorise les changes techniques entre les diffrentes quipes dune entreprise. Elle permet lvolution des connaissances et contribue mme la formation technique des participants.

II. Dmarches de lAMDEC machine


Une tude AMDEC machine comporte 4 tapes successives, soit un total de 21 oprations (voir Figure 2 -Droulement de ltude).

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ETAPE 1: INITIALISATION 1-Dfinition du systme tudier 2-Dfinition de la phase de fonctionnement 3-Dfinition des objectifs atteindre 4-Constitution du groupe de travail 5-tablissement du planning 6-Mise au point des supports de ltude ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE 7-Dcoupage du systme 8-Identification des fonctions des sous-ensembles 9-Identification des fonctions des lments ETAPE 3 : ANALYSE AMDEC Phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance 10-Identification des modes de dfaillance 11-Recherche des causes 12-Recherche des effets 13-Recensement des dtections Phase 3b-Evaluation de la criticit 14-Estimation du temps dintervention 15-valuation des critres de cotation 16-Calcul de la criticit Phase 3c-Proposition dactions correctives 17-Recherche des actions correctives 18-Calcul de la nouvelle criticit ETAPE 4 : SYNTHESE 19-Hirarchisation des dfaillances 20-Liste des points critiques 21-Liste de recommandations
Figure 2 -Droulement de ltude

La puissance dune tude AMDEC rside autant dans son contenu que dans son exploitation. Une tude AMDEC resterait sans valeur si elle ntait pas suivi e par la mise en place effective des actions correctives prconises par le groupe, accompagnes dun contrle systmatique.

1. tape 1 : Initialisation 1-1) But


Linitialisation de lAMDEC machine est une tape prliminaire ne pas ngliger. Elle consiste poser clairement le problme, dfinir le contenu et les limites de ltude mener et runir tous les documents et informations ncessaires son bon droulement.

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1-2) Dmarche
1 -Dfinir le systme tudier et ses limites matrielles. Dans cette opration, la documentation technique disponible sur le systme doit tre runie. Il sagit de regrouper, selon le cas, les plans densemble, les plans dtaills et la nomenclature des composants, le descriptif du processus de fabrication, les notices techniques de fonctionnement, ainsi que les procdures dutilisation et de maintenance. 2-Dfinir la phase de fonctionnement pour laquelle ltude sera mene. Cette phase se caractrise en particulier par une mission accomplir. 3-Dfinir les objectifs atteindre qui peuvent tre exprims en termes damlioration de fiabilit, maintenabilit, disponibilit, scurit ou maintenance du systme. Les limites techniques de remise en question du systme tudi peuvent tre imposes ainsi que le champ possible des interventions proposer. 4-Constituer un groupe de travail, de 5 8 personnes, qui doit tre pluridisciplinaire, motiv et comptant. 5-tablir le planning et la dure des runions qui doit tre limite 2 ou 3 heures pour une meilleure efficacit. 6-Mettre au point les supports de ltude : les grilles et la mthode de cotation de la criticit, les tableaux de saisie AMDEC machine (voir Tableau 1- Tableau AMDEC) et les feuilles de synthse.

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ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Systme: Sous-systme: Fonction Mode Elment de Cause Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: EFFET Dtection TA F G D C

AMDEC MACHINE
page:/

Action

dfaillance

Tableau 1- Tableau AMDEC

2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle 2-1) but


Il sagit dans cette tape didentifier clairement les lments tudier et les fonctions assurer. Cest une tape indispensable, car il est ncessaire de bien connatre les fonctions de la machine pour en analyser ensuite les risques de dysfonctionnement.

2-2) Dmarche Dcouper le systme en blocs fonctionnels, sous une forme arborescente (voir Figure 3reprsentations arborescentes dune machine), selon autant de niveaux que
ncessaire. Puis dfinir le niveau de ltude et les lments traiter correspondants.

17

MACHINE M

UNITE FONCTIONNELLEA

UNITE FO NCTIO NNELLEB

UNITE FONCTIONNELLEC

SO US-ENSEM BLEBA

SO US-ENSEM BLEBB

O RG ANEBAA

O RG ANEBAB

O RG ANEBBA

O RG ANEBBB

O RG ANEBBC

Figure 3- Reprsentation arborescente dune machine

Faire linventaire des milieux environnants des sous-ensembles auxquels appartiennent les

lments tudis, dans la phase de fonctionnement retenue, pour identifier les

fonctions principales et de contrainte. Le rsultat de cette opration peut tre prsent sous forme dun digramme de contexte comme la montre la Figure4.

18

Milieu Environnant 6

Milieu Environnant 4

FP : Fonction principale FC : Fonction contrainte

FP

FC4 FC 2

Milieu Environnant 2

Milieu Environnant 1

FC1

Sousensemble

FC 3

Milieu Environnant 3

Milieu Environnant 5
Figure 4- Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble

Identifier les fonctions de chaque lment du sous-ensemble dans la phase de


fonctionnement retenue. L encore, on peut sappuyer sur des reprsentations graphiques, comme les diagrammes fonctionnels (voir Figure 5-Diagramme fonctionnel

dun sous-ensemble.).

19

M IL IE U E N V IR O N N A N T 1

M IL IE U E N V IR O N N A N T 2 ORGANE 1

ORGANE 4 M IL IE U E N V IR O N N A N T 4 ORGANE 2

ORGANE 5 M IL IE U E N V IR O N N A N T 5 ORGANE 3 S O U S -E N S E M B L E

M IL IE U E N V IR O N N A N T 3

Figure 5- Diagramme fonctionnel dun sous-ensemble

3. tape 3 : Analyse AMDEC 3-1) But


Lanalyse AMDEC pour finalit didentifier les dysfonctionnements potentiels ou dj constats de la machine, mettre en vidence les points critiques et proposer des actions correctives pour y remdier. Cette tape doit tre mene lment par lment, au niveau de dtail choisi. Cest le travail essentiel de ltude o la synergie de groupe doit jouer fond. Cette analyse comporte 3 phases successives :

3.2) phase 3a-Analyse des mcanismes de dfaillance


But Cette phase consiste examiner comment et pourquoi les fonctions de la machine risquent de ne pas tre assures correctement. Il sagit dune tude purement qualita tive. On identifie les mcanismes de dfaillances des lments de la machine de manire exhaustive, pour la phase 20

de fonctionnement considre et au niveau danalyse choisi (voir Figure 6- Mcanisme

de dfaillance).
Lanalyse des mcanismes de dfaillance se base sur ltat actuel ou prvu de la machine au moment de ltude.

Effets sur la disponibilit du moyen de production

Conception

Dtection

Dtection
Effets sur la qualit du produit fabriqu

Fabricatio n

Causes de la dfaillance

Mode de dfaillance

Effets sur le fonctionnement et ltat de la machine

Effets sur le cot de la maintenance

Internes llment

Dgradation fonctionnelles et matrielles de la machine

Effets sur la scurit des oprateurs et de lenvironnement

Externes llment
Figure 6- Mcanisme de dfaillance

Dmarche 1)-Identifier les modes de dfaillance de llment en relation avec les foncti ons assurer, dans la phase de fonctionnement retenue. 2)-Rechercher les causes possibles de dfaillance, pour chaque mode de dfaillance identifi.

3)-Rechercher les effets sur le systme et sur lutilisateur, pour chaque combinaison (cause,
mode) de dfaillance. 4)- Rechercher les mcanismes de dtection possibles, pour chaque combinaison (cause, mode) de dfaillance. On dfinit les mcanismes de dtection comme tant les moyens ou les mthodes avec les quels une dfaillance peut tre dcouverte par loprateur pendant le fonctionnement normal ou qui peut tre dtecte par lquipe de maintenance avec des systmes appropris de diagnostic.

21

3.3) Phase 3b-valuation de la criticit


But Cette phase consiste valuer la criticit des dfaillances de chaque lment, partir de plusieurs critres de cotation indpendants (voir Figure 7- Principe dvaluation de

la criticit).
Pour chaque critre de cotation, on attribue un niveau (une note ou un indice.) Un niveau de criticit en est ensuite dduit, ce qui permet de hirarchiser les dfaillances et didentifier les points critiques.

Dtection la plus
probable

CAUSES

Primaire de la dfaillance

MODES de dfaillance

EFFETS les plus graves de la dfaillance

Niveau de probabilit de non dtection N

Niveau de la frquence

Niveau de gravit G

Niveau de criticit C

Figure 7- Principe dvaluation de la criticit Dmarche

1)-Dterminer ou estimer le temps darrt et les cots des interventions correctives (cot main
duvre direct, cot pice de rechange, cot sous-traitance), pour chaque combinaison (cause, mode, effet). 2)-valuer le niveau atteint par les critres de frquence, de gravit et probabilit de non dtection, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Les critres de cotation sont fixs selon ltude faite ; on cite : La frquence dapparition de la dfaillance, 22

La gravit de la dfaillance sur la qualit, sur la scurit de lutilisateur machine, sur le cot de lintervention. La probabilit de non dtection de la dfaillance.

Pour effectuer cette valuation, on utilise des grilles de cotation (ou barmes) dfinies selon 3 ou plus frquemment 4 ou mme 5 niveaux. On sappuie sur : Les connaissances des membres du groupe sur les dysfonctionnements. Les banques de donnes de fiabilit, historiques davaries, retours dexprience, etc. 3)-Calculer le niveau de criticit, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Ce niveau est le produit des niveaux atteints par les critres de cotation indiqus dans lopration prcdente.

3.4) Phase 3c-Proposition dactions correctives


But Cette phase consiste proposer des actions ou mesures mlioratives (voir Figure 8Actions correctives) destines faire chuter la criticit des dfaillances, en agissant sur un ou plusieurs des critres de frquence, de gravit et probabilit de non dtection. Ces actions peuvent concerner selon le cas le constructeur ou lutilisateur de la machine.

Figure 8- Actions correctives

23

Dtection la plus probable

Dtection

CAUSES primaires de la dfaillance

MODES de dfaillance

EFFETS les plus graves de la dfaillance

Action de prvention

Action de rduction

Figure 8- Actions correctives

Dmarche 1)-Rechercher des actions correctives, pour chaque combinaison (cause, mode, effet). Ces actions correctives sont des moyens, dispositifs, procdures ou documents permettant la diminution de la valeur de la criticit. Elles sont de 3 types : Actions de prvention des dfaillances, Actions de dtection prventive des dfaillances, Action de rduction des effets.

Plusieurs possibilits existent dans la recherche des actions selon les objectifs de ltude : On ne sintresse quaux dfaillances critiques, On sintresse toutes les dfaillances systmatiques, On oriente laction engager selon le niveau de criticit obtenu.

2)-Aprs la proposition et lanalyse des mesures engager, le groupe peut valuer la nouvelle criticit pour juger de manire prvisionnelle de leur impact. En effet, la mise en place des actions correctives prconises doit logiquement entraner la rduction de la criticit de la dfaillance tudie. Le mcanisme de dfaillance sen trouve modifi, voire limin, par la mise en place des actions. 24

Cependant, il convient de prendre garde au fait quune modification de la machine peut engendrer des nouveaux dysfonctionnements quil est ncessaire danalyser.

4. tape 4 : Synthse 4-1) But


Cette tape consiste effectuer un bilan de ltude et fournir les lments permettant de dfinir et lancer, en toute connaissance de cause, les actions effectuer. Ce bilan est essentiel pour tirer vraiment parti de lanalyse.

4-2) Dmarche
1)-Hirarchiser les dfaillances selon les niveaux atteints par les critres de criticit, avant et aprs actions correctives. On peut classer les dfaillances entre elles, selon leurs niveaux respectifs de frquence de gravit de probabilit de non dtection ou encore selon leurs niveaux de criticit. On peut utiliser des reprsentations graphiques (histogrammes, des courbes ABC, etc.). 2)-Effectuer la liste des points critiques de la machine. Cette liste permet de recenser les points faibles de la machine et les lments les plus critiques pour le bon fonctionnement du systme. 3)-tablir la liste ordonne des actions proposes. Cette liste permet de recenser, voire de classer par ordre de priorit, les actions prconises. Un plan daction peut tre tabli et des responsables dsigns.

4-3) Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons rassembl tout ce qui est ncessaire comme informations propos de lanalyse AMDEC ; en fait la dmarche que nous avons cite reprsente la base de la ralisation de lAMDEC machine du projet que nous voulons raliser. La cible choisie est la machine ayant pour dsignation le laminoir parabolique La partie 3 fait lobjet dune prsentation dtaille de cette tude AMDEC. Nou s allons essayer travers cet exemple danalyse de prciser lutilit de lAMDEC machine pour toute entreprise industrielle.

25

Troisime partie : Etude AMDEC pour un LAMINOIR PARABOLIQUE


I. INITIALISATION :
Pour bien circonscrire un problme et lanalyser de manire systmatique pour une rsolution efficace, il est indispensable de connatre son environnement. Cest pourquoi une prsentation dtaille de la COTREL. (Annexe). Lentreprise a vu la ncessit damliorer le travail de maintenance et la sret de fonctionnement de ces quipements afin de matriser les risques et organiser tout type dintervention (prventive, conditionnelle, systmatique). Consciente de lefficacit de La mthode AMDEC machine, elle a choisi de lappliquer sur lquipement aya nt le plus grand temps darrt. Parmi ces quipements, on parle sur le laminoir parabolique qui est notre cas tudi.

1. Prsentation de la machine :
Le laminoir est une machine qui effectue le laminage des lames suivant des paramtres exigs par le client ou tablis par le bureau dtude. Ltape de laminage est prcde par un chauffement de lextrmit de la lame une temprature de 946C dans un four qui est install juste lentre du laminoir parabolique. A la sortie du four, le laminoir parabolique dispose dune chane convoyeuse qui permet le transport de la lame vers le robot de la machine. Par un triple mouvement transversal, latral puis transversal, le robot dispose la lame sur la table de la rame qui se dplace, fixant la lame par un tau, vers deux petits rouleaux de laminage entranes par un moteur principal et guids par deux grands rouleaux. Aprs laminage, la lame est de nouveau dispose par le robot vers une autre chane convoyeur qui la transporte vers une presse pour lui effectuer des corrections sur la longueur. Les diffrents mouvements latraux et transversaux ainsi que la pression de fixation sont assurs par des vrins hydrauliques ou pneumatiques. Les vrins hydrauliques sont aliments par une unit hydraulique, propre au laminoir, qui permet le stockage, la distribution, le rglage de dbit et de la pression et le contrle de la temprature dhuile. Les vrins 26

pneumatiques du laminoir sont aliments par un compresseur central. La machine est mene dun automate programmable qui la commande selon les signaux reus partir des dtecteurs (de niveau, de pression, de temprature, de dbit, etc.) prsents dans tout lensemble et selon les paramtres introduits par le bureau dtude.

2. Groupe AMDEC :
Vu les multi-technologies des lments de la machine (hydraulique, lectrique, pneumatique, lectronique et mcanique), il parait ncessaire de constituer un groupe des diverses spcialits pour aboutir une analyse AMDEC efficace. Ce groupe est constitu dun ingnieur en gnie industriel (le directeur de service maintenance), un ingnieur lectromcanicien, un ingnieur mcanicien (membre de bureau dtude), un technicien suprieur (spcialit mcanique), un autre technicien suprieur (spcialit lectrique).

II. Dcomposition fonctionnelle :


Avant de se lancer dans la ralisation proprement dite de lAMDEC, il faut bien connatre prcisment la machine et son environnement. Ces informations sont gnralement les rsultats dune dcomposition de la machine et de retour dexprience de chaque membre du groupe AMDEC.

1. dcoupage du systme :
Le dcoupage fonctionnel du laminoir parabolique a t ralis selon deux niveaux : unit et organe. Le niveau choisi dans ltude est celui des organes constitutifs. La Figure 9 reprsente larborescence du laminoir parabolique :

27

Figure 9 : Arborescence du LAMINOIR PARABOLIQUE

ACCUMULATEUR VERIN WDGERAME FILTRE SERVOVALVE DISTRIBUTEUR MAIN STAGE CANALISATION SERVO-VALVE

UNITE DE CHARGEMENT

CAINE DE TRANSMISSION

UNITE DE COMMANDE

MOTOREDECTEUR

UNITE DE LAMINAGE

UNITE DE CHARGEMENT

PIGNONS

FLEXIBLE BOBINE LVDT ROULEAUX DE LAMINAGE

LAMINOIR PARABOLIQUE

UNITE HYDROLIQUE

BUTEE DE DETECTION

UNITE DE LAMINAGE

CARDONS
VERIN DE BLCAGE

AUTOMATE ROULEAUX DE CHARGEMENT ROBOT

VERIN TOP-ROLL CALES DE GUIDAGE VIS TOP-ROLL MOTEUR HYDROLIQUE

RAME

UNITE DE TRAITEMENT

ENCOUDER MOTEUR EDGING-ROLL

AUTOMATE

CONNECTEURS

REDUCTEUR VERIN EDGINGROLL

CARTES ELECTRONIQUES

28

DISTRIBUTEUR RESERVOIR VERINS PINCES VERIN ETOU

RESISTANCE
CHAUFFANTE DETECTEUR DE NIVEAU POMPE A PISTON

DISTRIBUTEUR VARIATEUR DE PRESSION GALETS ETOU

CANALISATION MOTEUR DETECTEUR DE COLMATAGE UNITE HYDROLIQUE CANALISATION ROBOT FILTRE FLEXIBLE DISTRIBUTEUR DISTRIBUTEUR ACCUMULATEUR REGULATEUR DE PRESSION ECHANGEUR THERMIQUE THERMOMETRE REGULATEUR DE DEBIT FLEXIBLE VERIN DE DEPLACEMENT UNITE DE COMMANDE ETRANGLEUR ARMOIRE VERIN BACKSTOP ENCOUDER PUPITRE DE COMMANDE DETECTEUR DE POSITION GALETS RAME/RAILS FLEXIBLE FLEXIBLE RAME PINCES VERIN RAME PRESOSTAT

GALETS

MOTOREDUCTEUR

29

2 .Identification des fonctions des units : Les fonctions de service (principales et contraintes) de chaque unit ont t identifies partir de linventaire des milieux environnants en phase de marche. La Figure 10 reprsente les diagrammes de contexte de chaque unit de laminoir parabolique.
FOUR DECHAUFFE MILIEU AMBIANT OPERATEUR MAINTENANCE

FP : Transfrer la lame entre FC4 FP FC2 3


AUTOMATE FC1 Le four dchauffe et le Robot.

UNITE DE CHARGEMENT

FC3 3

ARMOIR ELECTRIQU E

Figure 10 : diagrammes de contexte dunit de


Chargement ROBOT

FC1 : envoyer un signal


Vers lautomate ds larrive Dune lame et recevoir des Signaux de commande.

FC2 : permettre laccs loperateur de maintenance. FC3 : tre alimenter en nergie lectrique. 30

FC4 : rsister au milieu ambiant.

PRESSE DE CORRECTION

UNITE DE CHARGEMENT

MILIEU AMBIANT OPERATEUR MAINTENANCE

FP1 FP2

FC4

FC2
COMPRESSEUR

FC5
AUTOMATE

FC1

ROBOT FC3
ARMOIRE ELECTRIQUE

RAME

Figure 10 : diagramme de contexte dutilisation du robot

FP1 : transfrer la lame entre lunit de chargement et la rame. FP2 : transfrer la lame lamine de la rame vers la presse de correction. FC1 : envoyer un signal vers lautomate pour indiquer ses positions et recevoir des signaux de commande. FC2 : permettre laccs maintenance. FC3 : tre alimenter en nergie lectrique. FC4 : rsister au milieu ambiant (temprature, poussire, etc.). FC5 : tre alimenter en air comprim.

31

ROBOT

MILIEU AMBIANT

OPERATEUR MAINTENANCE

FP

FC4

FC2

AUTOMATE

FC1

RAME
FC3 UNITE HYDROLIQUE

FC5 UNITE DE LAMINAGE COMPRESSEUR

Figure 10 : Diagramme de contexte dutilisation de la rame

FP : recevoir la lame du robot, la fixer et la dplacer vers les rouleaux de laminage. FC1 : envoyer un signal vers lautomate pour indiquer la position de la lame et recevoir des signaux de commande. FC2 : permettre laccs loprateur de maintenance. FC3 : tre aliment et contrl par la pression dhuile. FC4 : rsister au milieu ambiant. FC5 : tre aliment en air comprim.

32

BOUTEILLES DAZOTE

MILIEU AMBIANT

OPERATEUR MAINTENANCE MAINTENACE

FC3 FC5 FC4

FP : alimenter et contrler les


Organes hydrauliques par lhuile FC1 : envoyer des signaux Indiquant la temprature et la Pression dhuile vers lautomate Et recevoir des signaux de Commande. FC2 : permettre laccs Oprateur de maintenance. FC3 : tre aliment en Energie lectrique. FC4 : rsister au milieu Ambiant. FC5 : contrler en pression Par les bouteilles dazote.

AUTOMATE

FC1

UNITE HYDROULI QUE

FC2

ARMOIRE ELECTRIQUE

FP
ORGANES HYDRAULIQUS ORGANES HYDRAULIQUES

Diagramme de contexte dutilisation de lunit hydraulique

ARMOIRE ELECTRIQU E
FC5

MILIEU AMBIANT

OPERATEUR MAINTENANCE

FP : laminer la lame qui doit


FC4

FC2

FC1

AUTOMATE

UNITE DE LAMINAGE

FC3

UNITE HYDRAULIQ UE

FP

RAME RAME

Etre fix par la rame. FC1 : envoyer et recevoir des Signaux vers et de lautomate Pour que le laminage soit Conforme aux spcifications. FC2 : permettre laccs Operateur maintenance. FC3 : tre aliment et Contrl par la pression Dhuile. FC4 : rsister au milieu Ambiant. FC5 : tre aliment en Energie lectrique.

Diagramme

de contexte dutilisation de lunit de laminage

33

1. Identification des fonctions des organes :


Le recensement des fonctions de chaque organe sest appuy sur les blocs -diagramme fonctionnels de chaque unit qui indiquent en ralit les liaisons qui existent entre les organes entre eux et les milieux environnants. Ces liaisons permettent de faciliter lorganisation des units et par suite lidentification des fonctions de chaque organe qui seront dit dans le tableau AMDEC. Lidentification de ces fonctions ntait pas un travail assez facile puisque nous navons que quelques ides trs gnrales propos de quelques organes. Nous avons donc recours, dune part, aux schmas techniques et aux catalogues des fournisseurs des organes pour mieux comprendre les caractristiques de chaque organe, dautre part, de suivre le cycle de fonctionnement de la machine phase par phase et tape par tape pour identifier les fonctions des organes.

34

UNITE DE TRAITEMENT

DETECTEUR DE NIVEAU SONDE DE DETECTION RESERVOIR

ECHANGEUR THERMIQUE

FILTRE

DETECTEUR DE COLMATAGE

UNITE DE LAMINAGE

CANALISATION

POMPE A PISTON

MOTEUR

BOUTEILLE DAZOTE

ACCUMULATEUR

REGULATEUR DE PRESSION

REGULATEUR DE DEBIT

DISTRIBITEURE RAME FLEXIBLE UNITE DE COMMANDE

Figure 11 : Diagramme fonctionnel de lunit hydraulique

CHAINE DE TRANSMITION FOUR DECHAUFFE

MOTO REDUCTEUR

UNITE COMMANDE

PINGIONS
BUTEE DE DETECTION

UNITE DE TRAITEMENT

DIAGRAMME FONCTIONNEL DE LUNITE DE CHARGEMENT

35

PRESSE DE CORRECTION

RAME

UNITE DE CHARGEMEN T

PINCES Unit de commande

Distributeur Compresseur Flexible

Vrin des pinces

trangleur

Dtecteur de position

Unit de traitement

Vrin de dplacement

Diagramme fonctionnel de robot

Verin de la rame Unit de traitement Pressostat

Galet rame/rails ETAU Unit de laminage Unit hydraulique

Variateur de pression ROBOT Verin Bach-stop

Vrin tau

Flexible

Bach-stop

En couder

Unit de traitement

Unit de commande

Distributeur

Diagramme fonctionnel de lunit de laminage

36

Unit hydraulique

Filtre SEVOVALVE

SERVO-VALVE

Unit de traitement

Distribution hydraulique

Accumulateur

Bouteille de gaze

Flexible

Bobine LVDT

Verin WEDGERAM

Grant rouleaux inferieur

Moteur principal

CARDONS

Petits rouleaux

Unit de commande

Vis top-rle

Grand rouleaux suprieure

Verin top-roll Moteur hydraulique Unit hydraulique Commande EDGING-ROLL

EDGING-ROLL ROLL

Diagramme fonctionnel de lunit du laminage

37

III. Analyse AMDEC 1. Analyse des mcanismes de dfaillance :


Lanalyse AMDEC proprement dite commence par une identification des mcanismes de dfaillance, cest la partie qualitative de la mthode. Dans une premire tape, nous avons rassembl pour chaque organe tous ses modes de dfaillance, leurs causes possibles et leurs effets gnrs : En utilisant lhistorique de la machine contenu dans le module Historique du logiciel de gestion de la maintenance (GMAO) quutilise la COTREL. P our tirer profit de cette source dinformation, une analyse de la description de chaque demande et ordre de travail t effectuer pour identifier les modes et les effets de dfaillance puis de faire une analyse de chaque travail cltur pour identifier les causes de lintervention. Il faut noter que le nombre dinterventions curatives durant lanne 2001 est 511 interventions ncessitant chacune une analyse double (une analyse de lordre de travail et une du travail cltur). Il faut noter aussi quil tait parfois difficile de comprendre le sujet dune intervention car le rdacteur des interventions essaye de simplifier le maximum des termes vu quil a la tche de saisir toutes les interventions de toutes les machines qui sont au nombre de 153 machines. En utilisant un retour dexprience de membres du groupe AMDEC et des oprateurs de la machine, en se basant sur un questionnaire verbal dans le but de regrouper le maximum des donnes quil peut fournir un membre du groupe ou un oprateur de la machine. Dans une deuxime tape, tous les mcanismes de dfaillance sont regroups, et les donnes filtres sont classes dans le tableau AMDEC par unit et par organe. Enfin, la validation de la totalit des informations a fait lobjet dune runion du groupe AMDEC fin de garantir lAMDEC. Cette partie qualitative montre bien la lourdeur de la ralisation de lAMDEC exigeant ainsi un travail fastidieux et important. En effet, le nombre total des organes e st 61, chacun deux prsente de 1 3 modes de dfaillance, chaque mode est gnr par 1 3 causes possibles et 38 la fiabilit des donnes et de conserver lefficacit de

chaque couple (mode, cause) peut engendrer de 1 2 effets ; Soit un total de 61 1298 informations. Cest pour cette raison que le tableau AMDEC stale sur 14 pages de format A4.

2. valuation de la criticit :
Dans cette partie de lAMDEC, essentiellement quantitative, nous allons calculer la criticit de chaque combinaison (cause, mode, effet) dune dfaillance partir des diffrents critres de cotation.

2-1) valuation de la dtectabilit


La dtectabilit est un critre purement qualitatif. Il se base essentiellement sur lexistence ou non des signes permettant de dtecter la dfaillance avant coureur. Par exemple, une petite fuite peut tre observe et remdie avant quelle soit grande et quelle cause un ralentissement de mouvement de vrin qui induit une diminution de la cadence de production et par consquent la ncessit dune intervention et dans des cas un arrt de la machine. De ce fait, il faut prendre en considration ce critre. Nous pouvons classer les mcanismes selon la facilit de dtection et comme suit : La dfaillance est dtectable 100% par loprateur: La dtection coup sr de la cause de dfaillance, Signe avant coureur vident dune dgradation, Dispositif de dtection automatique dincident (alarme, variation dun paramtre sur lcran de commande, etc.) Dans ce cas, la dtection est note vidente. On attribue cette dernire la valeur 1 dans le calcul puisquelle ninflue pas sur la criticit et elle ne ncessite aucune action pour la dtecter. La dfaillance est dtectable ; il existe des signes avant-coureurs de la dfaillance facilement dcelable mais ncessitant une action particulire de loprateur (visite, contrle visuel). La dtection est note possible et on lattribue la valeur 2. La dfaillance est difficilement dtectable ; il existe des signes avant coureur de la dfaillance difficilement dtectable mais ncessitant une action ou des moyens complexes (dmontage, appareillage). La dtection est note improbable et on lattribue la valeur 3. La dfaillance est indtectable ; aucun signe avant coureur de la dfaillance. La dtection est note impossible, elle prend la valeur 4. 39

Nous allons donc dterminer pour chaque mode de dfaillance, dun organe donn appartenant une unit donne, son mode de dtection. Ce travail se base sur lemplacement de lorgane (sil est clair par rapport loprateur ou non) et sa complexit (sil est facile contrler ou non). Lexprience du groupe AMDEC fait un appui ncessaire pour la rectification du travail de lvaluation de la dtectabilit. Les valeurs de la dtectabilit (D) sont indiques dans le tableau AMDEC .

2-2) valuation de la frquence


La frquence est un critre purement quantitatif, il est dtermin en suivant les tapes suivantes : Calculer le nombre dapparition de chaque couple (mode, cause) dune dfaillance extraite du module historique de la GMAO, Classer ces nombres suivant des intervalles, Attribuer chaque intervalle une valeur qui sera le niveau de frquence F.

Lors de calcul, nous avons remarqu que les intervalles vont tre variables suivant la priode de calcul de la criticit (dans ce cas lanne 2001). Nous cherchons donc une mthode qui nous permet de dterminer ces intervalles sans difficult. Nous optons, comme solution, pour la classification de PARETO.

La Figure 11- reprsente la courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances.

Figure 11- Courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances

En utilisant cette courbe, nous avons class les nombres dapparition des dfaillances en quatre classes : 40

La classe A qui reprsente un cumul de 80% ; pour cette classe nous attribuons la valeur 4 la frquence. Ces sont les couples (cause, mode) de dfaillance les plus frquents.

La classe B qui reprsente les 15% suivantes ; cette classe nous attribuons la valeur 3
pour la frquence. La classe C qui reprsente le reste ; cette classe nous attribuons la valeur 2 pour la frquence. La quatrime classe est la classe des frquences neutres ; ces sont les couples (cause, mode) de dfaillance qui ne sont pas apparus pendant cette priode (lanne 2001). La frquence est videmment gale 1. Les valeurs de la frquence F sont indiques dans le tableau AMDEC.

2-3) valuation de la gravit sur la qualit (G_Q)


La gravit sur la qualit est un critre qualitatif qui se base sur la classification et lvaluation de limpact des diffrentes dfaillances de la machine sur la qualit de produit. Nous identifions quatre classes: La premire classe contient les dfaillances qui nont aucun impact sur la qualit de produit ou tout simplement une qualit retouchable. Cette classe une gravit neutre ; dans ce cas, nous attribuons 1 G_Q, La deuxime contient les dfaillances qui induisent une non qualit, toute fois le produit reste vendable avec rabais, dans ce cas G_Q = 2 , La troisime contient les dfaillances qui induisent une non qualit perdue, mais les dchets sont recyclable, dans ce cas G_Q = 3 , La quatrime contient les dfaillances qui induisent un non qualit perdue provoquant la perte du produit. Cest le cas le plus grave pour lequel G_Q = 4 . Nous notons que pour faire cette classification nous avons eu besoin des connaissances des responsables de service qualit et que cette classification nest pas spcifique au laminoir parabolique mais elle est gnrale pour toute machine. Pour prendre ce critre en considration, il faut identifier pour chaque combinaison (cause, mode, effet) dune dfaillance le type de non qualit quil engendre pendant chaque apparition. Cependant une combinaison peut engendrer parfois deux types de non qualit, cest pour cela on a recours prendre la non qualit la plus apparente. Nous notons ce stade que pendant lanne 2001, priode de rfrence de lanalyse AMDEC, le service qualit a indiqu quil ne sest produit que deux types de non qualit : une non qualit retouchable (1re classe) et une non qualit perdu mais recyclable (3me classe). En ce 41

qui concerne les deux autres classes, elles sont en trs faibles apparitions quon peut les ngliger vu que ce critre nest pas considr pour valuer la qualit de produit mais pour indiquer la ncessit des actions prventives pour les dfaillances qui ont un impact sur la qualit. Les valeurs de la gravit sur la qualit G_Q sont indiques dans le tableau AMDEC.

2-4) valuation de la gravit sur la scurit (G_S)


Ce critre est aussi purement qualitatif. Nous intressons dans ce critre identifier limpact des dfaillances sur la scurit de loprateur. Nous identifions quatre classes: La premire correspond aux dfaillances qui nont aucune consquence sur loprateur. Dans ce cas, nous attribuons 1 G_S. La deuxime correspond aux dfaillances qui ont des consquences significatives ou mineures (blessures lgres). Dans ce cas G_S = 2 . La troisime correspond aux dfaillances qui ont des consquences critiques (blessures graves avec faute de loprateur). Dans ce cas G_S = 3 . La quatrime correspond aux dfaillances qui ont des consquences catastrophiques (mort ou blessures trs graves). Cest le cas le plus critique G_S = 4 . Pour prendre ce critre en considration, il faut identifier pour chaque combinaison (cause, mode, effet) le type de non scurit quil engendre pendant chaque apparition. Nous notons que cette classification et cette valuation ne sont pas spcifiques au laminoir parabolique mais elle est valable pour toutes les machines. Cette gnralisation est permise puisque nous ne cherchons pas identifier des dgts mais tout simplement pour prendre des actions prventives dans le but dviter ces consquences. Les valeurs de la gravit sur la scurit sont indiques dans le tableau AMDEC.

2-5) valuation de la gravit sur le cot direct G_C


Ce critre se base sur lvaluation des cots directs des interventions. Ce travail consiste : Dterminer les diffrents cots directs pour chaque combinaison (cause, mode, effet) en faisant la somme des cots de pices de rechange (CPDR = PDR consommes * prix unitaire), des cots de travaux (CT = Nombres dheures de travail * Cot Horaires des intervenants) et les cots de sous-traitance. Classifier les cots directs en quatre intervalles, nous utilisons cette tape la classification PARETO (voir Figure 12). Le barme dvaluation sera le mme que lvaluation de la frquence ; G_C = 1 si CD est nul, G_C = 2 si CD appartient la classe C, G_C = 3 si le CD appartient la classe B, G_C = 4 pour les CD de la classe A. 42

Les valeurs de la gravit sur le cot direct G_C sont indiques dans le tableau AMDEC).

Figure 12, Courbe PARETO des cots directs

2-6) Calcul de la criticit


La valeur de la criticit est le produit des niveaux atteints par les critres de cotation :

C = DFG_QG_SG_C

Les valeurs de criticit, ainsi calculs, nous permettent de faire une classification afin de hirarchiser les dfaillances pour distinguer, enfin, celles qui ont des criticits graves, celles qui ont des criticits moyennes et celles qui ont des criticits faibles.

IV. SYNTHSE
Dans cette partie finale de lAMDEC et qui, sans elle, lanalyse ne vaut rien, le groupe AMDEC doit dcider les actions correctives quil va mener face toutes les dfaillances que nous avons identifie dans le tableau AMDEC (voir Tableau 2). Le tableau AMDEC regroupe toutes les actions prventives et correctives que le groupe a dcid de mener. Ces actions correctives sont gnralement priodiques. Toutefois, la priodicit de ces actions ne sera pas conforme nos propositions (dpassant le nombre Dapparition de la dfaillance). Ceci est d au fait que la ralisation de ces actions est un travail qui ncessite : 43

o Soit un temps de travail important et qui nest pas permis par le planning de la maintenance et qui concerne 153 quipements, o Soit un cot direct qui nest pas permis par le budget du service de la maintenance, o Ou encore un temps darrt machine qui contredit avec le planning du service de production trs svre grce aux dlais de livraison qui doivent tre respects. Le service maintenance a commenc la planification des actions prventives et a mis en action les corrections systmatiques, en se basant sur les graphes de lvolution des dures darrts, des cots directs et lanalyse de la machine ,ce dernier a conclu que lAMDEC a permis un temps moyen de bon fonctionnement (MTBF) plus stable et une disponibilit de la machine croissante. Il a affirm en parallle une augmentation de la consommation des pices de rechange puisque lapplication des actions correctives ncessite une telle consommation. Nous devons indiquer, enfin, que les rsultats de cette AMDEC machine ne peuvent tre valus quaprs, au moins, une anne de lapplication de lensemble des actions qui est la priode de la plupart des actions prventives.

44

COTREL s.a Composant rservoir

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 1/7 Sous-systme: Unit Hydraulique marche 2002 Fonction Mode de dfaillance Cause Effet D F G_ G_ G_ S Q C 2 1 1 1 1 2 C Action contrle semestriel de tous les dtecteurs

alimenter les volume d'huile composants infrieur la hydrauliques avec consigne limite un volume suffisant d'huile

manque d'huile due usure de la pompe des pertes (dtecteurs de niveaux en panne)

filtre

dtecteur de colmatage

canalisation

manque d'huile due mouvement ralenti de des pertes (dtecteurs tous les vrins de niveaux en panne) contamination fuite d'air dans la colmatage du filtre d'huile partie suprieure (joint us) filtrer l'huile colmatage partiel ou mauvaise qualit de arrt du systme suite l'entre de la pompe total l'huile au signal de dtecteur de colmatage mauvais filtrage lment filtrant perc usure de la pompe, des ou dtrior distributeurs et des vrins dtecter le pas de signal dtrioration par mauvais filtrage colmatage du filtre vieillissement et renvoyer un signal l'automate tablir la liaison fuite fissuration perte d'huile entre la pompe et les composants hydrauliques dtrioration des perte d'huile olives ( lextrmit)

2 1 1

contrle semestriel de tous les dtecteurs curatif

3 1 1

3 2 1

24

maintenance systmatique (semestriel) curatif

3 1 1

3 1 1

curatif

2 3 1

18

contrle trimestriel

2 1 1

curatif avec prsence des olives en stock

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)

45

pompe piston moteur

pomper l'huile entraner la pompe la pompe

pression ou dbit insuffisant

usure interne pas d'alimentation dfaut interne (dtrioration d'un roulement, mauvais isolement) chute d'une phase

dbit non uniforme arrt machine arrt machine

3 2 1 4 1 1 3 1 1

1 1 1

3 1 1

18 contrle annuel 4 3 contrle biannuel

arrt machine

4 1 1

1 1

1 1

4 3 curatif

distributeur

ouvrir ou fermer position incorrecte une ou plusieurs voix de passage du fluide blocage

usure interne (piston) mouvement anormal du 3 1 1 vrin

accumulateur

rgulateur de pression

blocage du vrin dans 3 2 1 une position donne et arrt de la machine arrt de distribution usure externe (bobine blocage du vrin dans 3 1 1 lectrique) une position donne et arrt de la machine fuite interne usure interne (des mouvement anormal du 3 2 1 joints ou de la vrin chemise) rgler la pression de perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du 3 1 1 sortie de la pompe dans la membrane vrin dtrioration du clapet mouvement anormal du 3 1 1 vrin perte extrieure (usure mouvement anormal du 1 2 1 de la valve) vrin rgler la pression pas de rglage de fuite (usure des joints) 3 1 1 l'entre du pression distributeur et du mouvement anormal du vrin vrin prsence dimpuret 3 1 1 dans lhuile mouvement anormal du provocante le blocage vrin Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)

impurets, usure du ressort de rappel

12 curatif

curatif

12 curatif

1 1 1 1

1 1 2 1

3 3 4 3

contrle systmatique (semestriel) contrle systmatique (semestriel) contrle systmatique (semestriel) curatif

curatif

46

rgulateur de dbit

rgler le dbit dhuile

pas de rglage de dbit dhuile pas de rglage de dbit dhuile

flexible

transfrer lhuile du fuite distributeur vers le vrin en conservant un dbit et une pression donns

fuite (usure des joints mouvement anormal du 3 1 1 vrin prsence dimpuret 3 1 1 dans lhuile mouvement anormal du provocante le blocage vrin fissuration 1 1 1

1 1

3 3

curatif curatif

curatif

perte dhuile mauvais sertissage 1 2 1 2 2 1 1 1 2 4 curatif changement des changeurs plaques perte dhuile mlange eau et huile (perte de la fonction de transmission et de lubrification de lhuile) usure des tubes mlange eau et huile (perte de la fonction de transmission et de lubrification de lhuile) bouchage ou temprature dhuile colmatage des circuits augmente et arrt de la deau machine dbit deau insuffisant temprature dhuile augmente et arrt de la machine dfaut interne augmentation de la temprature non dtecte dfaut interne dtrioration des joints dans tout le circuit hydraulique usure des joints

changeur thermique

refroidir lhuile fuite interne pour garantir sa temprature dans le rservoir < 60C

2 4 1

sonde de dtection

mesurer la temprature de l'huile du rservoir

diminution du rendement de lchangeur diminution du rendement de lchangeur indication errone

3 2 1

nettoyage trimestriel

3 2 1

3 1 1

curatif

3 1 1

curatif

47

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE COTREL s.a Composant pignons Systme: Laminoir Parabolique Sous-systme: Unit de Chargement Fonction Mode de dfaillance transmettre le mouvement de rotation vers les rouleaux usure

AMDEC MACHINE

Cause vieillissement

Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 2/7 marche 2002 Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION mouvement retard ou 1 2 1 arrt des rouleaux 1 2 4 contrle systmatique (semestriel)

blocage moto-reducteur entraner les arrt pignons l'aide de la chane de transmission

dtrioration des roulements dfaut interne

arrt du cycle arrt du cycle

3 2 1 3 2 1

1 1

2 2

12 12

Contrle systmatique (semestriel) contrle biannuel

pas d'alimentation mauvaise dfaut interne au transmission de rducteur (fuite l'nergie mcanique d'huile, dtrioration roulements) transfrer l'nergie rupture usure du moto-reducteur vers les pignons intervention humaine dtecter l'arrive d'une lame et envoyer un signal vers l'automate pas de signal dconnection d'un fil lectrique

arrt du cycle

4 2 1

1 1

2 2

16 12

contrle biannuel contrle biannuel

diminution de la vitesse 3 2 1 de l'unit de chargement ou arrt du cycle arrt du cycle 2 2 1

chane de transmission

contrle semestriel

arrt du cycle arrt du cycle

4 1 1 4 3 1

1 1

1 2

4 24 contrle mensuel

bute de dtection

48

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE COTREL s.a Composant vrin des pinces (pneumatique) Systme : Laminoir Parabolique Sous-systme : Robot Fonction Mode de dfaillance permet la fermeture, ralentissement du louverture, la mouvement descente et la remonte des pinces descente brusque

AMDEC MACHINE

Cause

Phase de Date de lanalyse : Mars Page 3/7 fonctionnement : marche 2002 Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION 1 1 3 changement annuel des joints

fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 joints ou de la cadence de production chemise) fuite interne (usure des arrt brusque du cycle 3 4 1 joints ou de la suite au signal de chemise) dtecteur de proximit dfaut externe arrt brusque du cycle 3 2 1 (drglage clapet suite au signal de anti_retour) dtecteur de proximit dfaut interne (usure mouvement retard du 3 1 1 du piston) vrin

36

changement annuel des joints changement annuel du clapet curatif

12

distributeur pneumatique

ouvrir ou fermer position incorrecte une ou plusieurs voix de passage de lair

blocage

dfaut interne (usure du piston) impurets, usure du ressort de rappel

mouvement brusque 3 2 1 vrin arrt vrin et arrt cycle 3 2 1

1 1 1

3 2 2

18 12 12 curatif curatif

flexible

arrt de distribution dfaut externe (dfaut arrt vrin et arrt cycle 3 2 1 de la bobine lectrique) fuite interne usure interne (des mouvement retard de 3 2 1 joints ou de la vrin chemise) transfrer l'air du fuite fissuration 1 1 1 distributeur vers le mouvement retard du vrin vrin

12

curatif

curatif

49

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) mouvement brusque du 1 vrin choc mauvais accrochage ou 4 retomb de la lame frottement sur les mauvais accrochage ou 1 lames retomb de la lame dtrioration goupille arrt du cycle 3 mauvais sertissage 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 4 8 1 3 3 curatif curatif contrle curatif changement annuel des joints changement du systme de rgulation de la vitesse curatif curatif

pinces

accrocher la lame

dformation usure refus de fermeture

vrin de dplacement (pneumatique)

dplacer latralement les pinces

ralentissement du dplacement

fuite interne (usure des diminution de la 3 1 1 joints ou de la cadence de production chemise) mouvement acclr dbit d'air trs grand vibration du robot 3 1 1 dfaut interne vieillissement mouvement anormal du 3 2 1 vrin mouvement anormal du 3 1 1 robot

1 1 1

1 2 1

3 12 3

trangleur dtecteur de position

rgler la vitesse du drglage vrin dtecter la position pas de signal des pinces et envoyer des signaux vers l'automate pour commande de robot

dfaut lectrique mauvais isolement court circuit impurets

arrt cycle arrt brusque de la machine dtrioration du robot blocage du robot

3 2 1 3 2 1 4 1 1 3 2 1

1 1 1 1

2 3 1 2

12 18 4 12

curatif curatif curatif curatif

50

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)

COTREL s.a Composant vrin de rame (hydraulique) canalisation

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 4/7 Sous-systme: Rame marche 2002 Fonction Mode de Cause Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION dfaillance dplacer la table de dplacement non dfaut interne (usure drglage zro de la 3 3 1 1 4 36 changement systmatique la rame qui contient uniforme des joints, de la machine et arrt du et changement annuel des l'tau et le back stop chemise, piston) cycle joints fuite fissuration 1 3 1 1 3 contrle trimestriel 9 perte d'huile dtrioration des olives vieillissement 1 perte d'huile mouvement non linaire 2 de la lame impliquant une mauvaise qualit du produit mouvement non linaire 2 de la lame impliquant une mauvaise qualit du produit ouverture de l'tau au 2 cours de laminage 2 1 1 1 1 3 2 1 4 6 changement biannuel des galets et des rails 1 1 3 1 6 changement biannuel des galets et des rails contrle semestriel des morts curatif curatif curatif avec prsence des olives en stock

galet rame/rail

faciliter le dplacement de la table de la rame

usure

blocage

manque de graissage

tau

fixer la lame au cours de son laminage

dfixation au cours usure des morts de du laminage l'tau

2 1

24

variateur de pression

vrin tau

prsostat

cisaillement dune vis ouverture de ltau au de fixation cours de laminage rgler la pression du pas de rglage de dfaut interne desserrage de ltau et vrin de ltau pression arrt du cycle (prsostat dtecte une pression insuffisante) fournir la pression pression insuffisante fuite interne (usure des arrt du cycle (prsostat de serrage ltau joints ou de la dtecte une pression chemise) insuffisante) contrler la pression signal erron dfaut interne ouverture de ltau au de serrage de ltau cours de laminage

2 2 1 3 2 1

3 1

2 2

24 12

3 2 1

18

changement annuel des joints

3 2 1

12 curatif

51

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) descente du robot au 3 2 1 cours du laminage, arrt brusque 4 3 1 1 2 12

back stop

vrin back stop

dterminer la dformation de la position initiale de bute la lame casse des vis sans fins dplacer le back ralentissement du stop dplacement blocage ouvrir ou fermer position incorrecte une ou plusieurs voix de passage de lair blocage

choc

24

curatif

frottement et vieillissement fuite interne dfaut interne dfaut interne (usure du piston)

arrt cycle mauvaise qualit de produit mauvaise qualit de produit ralentissement du dplacement du vrin

1 2 1 3 2 1 3 2 1 3 1 1

1 3 3 1

2 2 3 1

4 36 54 3

curatif curatif curatif curatif

distributeur pneumatique

corps tranger, usure du ressort de rappel

flexible

transfrer l'air du distributeur vers le vrin envoyer l'automate des signaux qui permettent de dfinir la position de la lame

arrt de distribution dfaut externe (dtrioration bobine lectrique) fuite interne usure interne (des joints ou de la chemise) fuite fissuration

blocage du vrin dans 4 1 1 une position donne et arrt de la machine blocage du vrin dans 3 1 1 une position donne et arrt de la machine ralentissement du 3 1 1 dplacement du vrin 1 3 1

curatif

curatif

curatif

curatif

encouder

drglage

ralentissement du dplacement du vrin mauvais sertissage perte d'huile dfaut externe (dfaut arrt du cycle du cble)

1 2 1 1 3 1

1 1

2 2

4 6

curatif maintenance conditionnelle (changement bimensuel du cble)

52

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE Systme: Laminoir Parabolique Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 5/7 Sous-systme: Unit de Laminage marche 2002 Composant Fonction Mode de Cause Effet D F G_S G_Q G_C C ACTION dfaillance positionner le grand mouvement non fuite interne (usure des vibration du rouleau 3 3 1 3 3 vrin wedg-rame 81 changement annuel des rouleau infrieur contrlable joints ou de la joints chemise) dfaut externe vibration du rouleau 3 2 1 3 3 54 (dysfonctionnement capteur de pression) arrt brusque du cycle 3 4 1 1 3 filtre servo-valve filtrer l'huile de la colmatage partiel ou accumulation 36 servovalve total d'impuret due la mauvaise qualit de l'huile changement semestriel mauvais filtrage lment filtrant perc contamination de la 3 1 1 1 1 3 ou dtrior servovalve commander le blocage dfaut interne mouvement anormal du 4 3 1 1 4 distributeur 48 distributeur du vrin vrin Wedg-Rame et commande Wedg-Rame des vibration des rouleaux lectrique fins de prcision de (servovalve) laminage blocage pas d'alimentation arrt cycle 4 1 1 1 1 4 lectrique blocage contamination par mouvement anormal du 3 4 1 1 4 48 changement systmatique impurets dues la vrin Wedg-Rame et de la servovalve et mauvaise qualit vibration des rouleaux dcontamination d'huile d'huile blocage fuite externe (joint 3 2 1 1 2 12 torique) COTREL s.a bobine LVDT
contrler le flux blocage d'huile dans le distributeur pour agir sur la vitesse de mouvement du vrin

dfaut lectrique (dfaillance de la bobine)

mouvement anormal du 3 2 1 vrin Wedg-Rame et vibration des rouleaux

12

curatif avec prsence d'un stock mini d'une bobine

53

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) dfaut interne (usure mouvement anormal du des joints, dformation vrin Wedg-Rame et de la tige) vibration des rouleaux contamination par vibration des rouleaux impurets casse de la tige monte et descente des rouleaux dfaut lectrique blocage des rouleaux et (dconnection des fils) arrt de cycle distributeur commande hydraulique (main stage) ouvrir ou fermer position incorrecte une ou plusieurs voix de passage du fluide blocage 3 4 1 1 2 24 Curatif

3 2 1 4 2 1 4 2 1

1 1 1 1

2 2 2 2

12 16 16 12

dcontamination d'huile Curatif vrification des connections (semestriel) Curatif

dfaut interne (piston) mouvement anormal du 3 2 1 vrin et vibration des rouleaux impurets, usure du ressort de rappel 3 2 1

accumulateur

blocage du vrin dans une position donne ce qui induit la vibration des rouleaux et l'arrt machine arrt de distribution dfaut externe (bobine blocage du vrin dans lectrique) une position donne ce qui induit la vibration des rouleaux et l'arrt machine fuite interne usure interne (des mouvement anormal du joints ou de la vrin ce qui induit la chemise) vibration des rouleaux rgler la pression perte de charge fuite dans la valve ou mouvement anormal du l'entre du dans la membrane vrin Wedge-Rame et distributeur donc une vibration des rouleaux perte de charge dtrioration du clapet mouvement anormal du vrin Wedge-Rame et donc une vibration des rouleaux

12

Curatif

3 2 1

12

Curatif

3 2 1

12

Curatif

3 1 1

contrle systmatique (semestriel)

3 1 1

contrle systmatique (semestriel)

54

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) perte de charge drglage pression d'azote mouvement anormal du 2 2 1 vrin Wedge-Rame et donc une vibration des rouleaux 1 1 1 1 2 8 contrle des bouteilles de gaz (semestriel)

flexible

transfrer l'huile du fuite distributeur vers le vrin

fissuration

Curatif

canalisation

encouder

envoyer des signaux drglage qui indiquent la position du rouleau suprieur

perte d'huile mauvais sertissage perte d'huile fissuration perte d'huile dtrioration des olives perte d'huile dformation de la tige

1 2 1 2 3 1 2 1 1 2 1 1

1 1 1 3

2 4 1 1

4 24 2 6

Curatif contrle semestriel curatif avec prsence d'un stock d'olives Curatif

rouleaux de laminage

les deux grands usure de surface rouleaux permettent d'appliquer une pression sur les petits qui effectuent le laminage vibration

vibration des rouleaux cisaillement des vis, 3 1 1 du ressort ou de la goupille vibration des rouleaux frottement avec les mauvaise qualit de 2 3 1 rouleaux en prsence produit de calamine trs dure

Curatif

36

Conditionnel

moteur principal entraner les cardons

arrt

dfaut interne (blocage mauvaise qualit du 3 2 1 d'un roulement, usure produit (ondulation de des joints, usure des la lame) paliers) dfaut mcanique arrt systme 3 1 1 dfaut lectrique arrt systme 4 1 1 3 2 1

72

dmontage avec graissage chaque rectification

1 1 3

1 1 4

3 4 72

contrle biannuel

vrin de blocage bloquer les petits rouleaux dans une position donne

mauvais blocage

fuite (usure des joints vibration du rouleau ou de la chemise)

changement du prsent vrin et changement annuel des joints

55

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) mauvais blocage rducteur transmettre et rduire vitesse de rotation entraner les petits rouleaux maintenir une largeur fixe de la lame au cours de laminage usure de l'axe mauvaise qualit de 3 produit rotation des rouleaux 3 avec une vitesse anormale rotation non assure des 3 rouleaux mauvaise qualit du 2 produit 1 1 1 1 3 1 1 1 9 3 Curatif

mauvaise rduction dfaut mcanique de la vitesse cassure manque de graissage

cardons systme edgingroll

1 1 1 1

1 3

1 1

3 6

contrle biannuel maintenance conditionnelle (vrification annuelle des bagues) maintenance systmatique (chaque dmontage des rouleaux), rparation curative du ressort et maintenance conditionnelle des glissires avec vrification semestrielle changement annuel des joints

mauvaise correction usure des bagues en bronze

dfaut interne (blocage mauvaise qualit du d'un roulement, produit cisaillement des vis de fixation, usure du ressort, usure des plaques, des glissires, axe) commande edging-roll (distributeur et vrin) appliquer une mauvaise pression pression de serrage de serrage sur les bagues pas de pression de serrage usure fuite interne mauvaise qualit du produit

3 3 1

54

3 2 1

18

cale et plaque de assurer un jeu fonctionnel lors du guidage dplacement des rouleaux assurer le contact mauvaise pression vrin top-roll entre le grand et sur le rouleau petit rouleau grande vis qui permet usure vis top-roll
le dplacement du

pas d'alimentation arrt du cycle 4 2 1 lectrique de la bobine vieillissement ou vibration des rouleaux 2 1 1 frottement continu

1 3

2 1

16 6 vrification annuelle des cales et de plaque de guidage changement annuel des joints Curatif

dfaut interne (usure des joints, de la chemise) vieillissement

vibration des rouleaux 3 2 1

36

mauvaise qualit de produit

1 1 1

rouleau suprieur

56

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite) Casse entraner les vis top arrt roll vieillissement dfaut interne arrt du cycle 2 1 1 arrt cycle lorsquil y a 3 1 1 changement de la gamme de produit 1 1 1 1 2 3 Curatif Curatif

moteur hydraulique

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Systme: Laminoir Parabolique Sous-systme: Unit de Commande COMPOSANT FONCTION MODE DE CAUSES DEFAILLANCE commande tout le coupure du courant dfaillance d'un relais armoire systme lectrique, lectrique hydraulique et pneumatique dfaillance d'un cble dfaillance d'un fusible dfaillance d'un transformateur dfaillance d'un bouton poussoir permet d'introduire pas d'affichage dfaillance de l'cran pupitre de commande (table et d'afficher les de commande et paramtres ordinateur) dfaut interne l'ordinateur COTREL s.a

AMDEC MACHINE

Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 6/7 marche 2002 EFFETS D F G_S G_Q G_C C ACTION arrt unit hydraulique 4 2 1 1 2 16 serrage des connections avec stockage d'un nombre minimum de relais, de fusibles, de transformateur et de boutons poussoirs

arrt cycle arrt automatique du systme arrt automatique du systme arrt automatique du systme pas de contrle sur le systme

3 1 1 3 2 1 3 1 1 3 1 1 3 2 1

1 1 1 1 1

1 2 1 1 2

3 12 3 3 12

Curatif

arrt automatique du systme

3 2 1

24

Curatif

57

Tableau 2 Tableau AMDEC (suite)

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE COTREL s.a COMPOSANT unit de traitement Systme: Laminoir Parabolique Sous-systme: Unit de Traitement FONCTION MODE DE DEFAILLANCE traiter et pas de traitement commander selon les signaux reus

AMDEC MACHINE

CAUSES dfaut d'alimentation

Phase de fonctionnement: Date de l'analyse: Mars Page 7/7 marche 2002 EFFETS D F G_S G_Q G_C C ACTION pas de commande 4 1 1 automatique du systme pas de commande 3 1 1 automatique du systme perturbation du 3 2 1 fonctionnement du systme arrt brusque de la 3 2 1 machine ce qui induit des pannes dans le back stop, l'encouder et/ou l'tau drglage de la gaine de 3 1 1 la servovalve dfaut de 3 1 1 communication perturbation de la rame 3 1 1 ou des rouleaux 1 1 4 Curatif

dfaut lectronique cartes lectronique ces sont les cartes drglage d'une d'interface qu'utilise carte input/output l'automate pour ses traitements drglage d'une carte input/output dfaut lectronique

1 1

1 2

3 12

Curatif curatif avec stock minimum (1 carte par type)

12

drglage de la carte maxi-flow

1 1 1

1 1 1

3 3 3

rglage chaque 6 mois curatif avec stock minimum (1 carte par type)

58

V. Conclusion
Nous avons essay dans ce chapitre, partir dun exemple dAMDEC machine, de montrer quelques avantages dune telle analyse. En effet, lexemple a prouv que lAMDEC permet essentiellement damliorer la disponibilit de la machine par rduction des temps darrt, considrs comme tant un des facteurs qui contribue au respect des chances souhaites par le service de production, et par voie de consquent, permet le respect des dlais de livraison surtout pour une entreprise comme COTREL qui volue dans un contexte de concurrence internationale dans le domaine de production des ressorts lames. Dautre part, la mthode offre une garantie pour la fiabilit de la machine facilitant la prise des dcisions adquates pour corriger les dfaillances critiques, et pour mettre en uvre des mthodes prventives assurant une bonne maintenabilit de la machine. Lors de limplantation de la mthode AMDEC, il y avait une lourdeur au niveau de lidentification et le regroupement des mcanismes de dfaillance (modes, causes et effets), ainsi quau niveau de lvaluation des critres de cotation et par suite de la criticit. Ces lourdeurs peuvent induire, si les sources dinformations ne sont pas disponibles aux bons moments, une perte defficacit de lanalyse et la solution qui parat la plus adapte ce problme est de concevoir un outil informatique qui permet de stocker et de grer les donnes ncessaires une AMDEC machine et qui facilite lvaluation des critres de cotation et le calcul de la criticit.

59

Quatrime partie : Application dun logiciel informatique pour la ralisation dAMDEC


I. Exploitation de MICROSOFT Excel 1. Liste dcroissants des causes
Tableau 3- classement dcroissant des causes

Elment
vrin wedg-rame rouleaux de laminage Vrin de blocage vrin back stop vrin wedg-rame systme edging-roll distributeur commande lectrique (servo-valve) distributeur commande lectrique (servo-valve) vrin des pinces (pneumatique) Vrin de rame (hydraulique) vrin back stop Filtre servo-valve rouleaux de laminage vrin top-roll Filtre bute de dtection Etau

criticit
81 72 72 54 54 54 48 48 36 36 36 36 36 36 24 24 24

fuite interne (usure des joints ou de la chemise) dfaut interne (blocage d'un roulement; usure des joints; usure des paliers) fuite (usure des joints ou de la chemise) dfaut interne dfaut externe (dysfonctionnement capteur de pression) dfaut interne (blocage d'un roulement) dfaut interne Contamination par impurets dues la mauvaise qualit dhuile. fuite interne (usure des joints ou de la chemise) dfaut interne (usure des joints, de la chemise, piston) fuite interne Accumulation dimpurets dues la mauvaise qualit dhuile. frottement avec les rouleaux en prsence de calamine trs dure dfaut interne (usure des joints; de la chemise) Mauvaise qualit de lhuile dconnection d'un fil lectrique usure des morts de ltau 60

causes

Etau back-stop Canalisation pupitre de commande (table de commande et ordinateur) Canalisation Pompe piston distributeur pneumatique dtecteur de position vrin tau commande edging-roll (distributeur et vrin) moteur-rducteur Bobine LVDT Bobine LVDT commande edging-roll (distributeur et vrin) Armoire lectrique Distributeur Distributeur Pignons moteur-rducteur Vrin des pinces (pneumatique) distributeur pneumatique distributeur pneumatique Etrangleur dtecteur de position dtecteur de position Variateur de pression Prsostat distributeur commande lectrique (servo-valve) bobine LVDT bobine LVDT

24 24 24 24 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 16 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

cisaillement d'une vis de fixation choc fissuration Dfaut interne lordinateur fissuration Usure interne dfaut interne (usure du piston) Mauvais isolement fuite interne (usure des joints ou de la chemise) Fuite interne Pas dalimentation Casse de la tige dfaut lectrique (dconnection des fils) Pas dalimentation lectrique de la bobine Dfaillance dun relais impurets; usure du ressort de rappel usure interne (des joints ou de la chemise) Dtrioration des roulements dfaut interne au rducteur Dfaut externe (drglage clapet anti-retour) Dfaut externe (dfaut de la bobine lectrique) Usure interne (des joints ou de la chemise) dfaut interne dfaut lectrique impurets Dfaut interne Dfaut interne Fuite externe (joint torique) Dfaut lectrique (dfaillance de la bobine) contamination par impurets 61

distributeur commande hydraulique distributeur commande hydraulique distributeur commande hydraulique distributeur commande hydraulique armoire lectrique pupitre de commande (table de commande et ordinateur) cartes lectronique Encouder vrin de blocage Echangeur thermique chaine de transmission Pinces accumulateur Echangeur thermique Echangeur thermique galet rame/rail galet rame/rail Flexible Encouder Encouder Cale et plaque de guidage Moteur Moteur accumulateur Echangeur thermique Pignons chaine de transmission Flexible dtecteur de position Canalisation

12 12 12 12 12 12 12 9 9 8 8 8 8 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Dfaut interne (piston) Impurets, usure de ressort de rappel dfaut externe (bobine lectrique) Usure interne (des joints ou de la chemise) Dfaillance dun fusible Dfaillance de lcran Dfaut lectronique Cisaillement des vis du ressort ou de la goupille usure de l'axe Usure des tubes Usure choc Drglage pression dazote Bouchage ou colmatage des circuits deau Dbit deau insuffisant vieillissement Manque de graissage fissuration Dfaut externe (dfaut du cble) Dformation de la tige Vieillissement ou frottement continu Pas dalimentation Chute dune phase Perte extrieure (usure de la valve) Usure des joints vieillissement Intervention humaine mauvais sertissage Court circuit Dtrioration des olives 62

Back stop distributeur pneumatique Flexible distributeur commande lectrique (servo-valve) moteur principal unit de traitement Rservoir Filtre dtecteur de colmatage Distributeur Distributeur accumulateur accumulateur rgulateur de pression rgulateur de pression rgulateur de dbit rgulateur de dbit sonde de dtection vrins des pinces pneumatiques distributeur pneumatique pinces vrin de dplacement (pneumatique) dtecteur de position distributeur pneumatique distributeur pneumatique filtre servo-valve accumulateur accumulateur Moteur principal Rducteur Cardons

4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Frottement et vieillissement blocage mauvais sertissage pas d'alimentation lectrique dfaut lectrique dfaut d'alimentation Fuite dair dans la partie suprieure (joint us) Elment filtrant perc ou dtrior Dtrioration par vieillissement Usure interne (piston) Usure externe (bobine lectrique) Fuite dans la valve ou dans la membrane Dtrioration du clapet Fuite (usure des joints) Prsence dimpurets dans lhuile provocante le blocage Fuite (usure des joints) Prsence dimpurets dans lhuile provocante le blocage dfaut interne Fuite interne (usure des joints ou de la chemise) Dfaut interne (usure du piston) Dtrioration goupille Fuite interne (usure des joints ou de la chemise) Vieillissement Dfaut interne (usure du piston) Dfaut externe (dtrioration bobine lectrique) Elment filtrant perc ou dtrior Fuite dans la valve ou dans la membrane Dtrioration du clapet dfaut mcanique dfaut mcanique Manque du graissage 63

Vis top-roll Moteur hydraulique armoire lectrique Armoire lectrique Armoire lectrique Cartes lectronique Rservoir Canalisation Flexible Vis top-roll Flexible Pinces

3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1

vieillissement dfaut interne Dfaillance dun cble Dfaillance dun transformateur Dfaillance dun bouton poussoir dfaut lectrique manque dhuile due des pertes (dtecteurs de niveaux en panne) Dtrioration des olives ( lextrmit) Mauvais sertissage Vieillissement fissuration frottement sur les lames

2. Histogramme de nombre des causes


Criticit Causes 1 2 2 4 3 34 4 16 6 8 8 4 9 2 12 23 16 5 18 6 24 7 36 6 48 2 54 3 72 2 81 1

64

Fig 13 : Histogramme de nombres des causes

65

3. Reprsentation des criticits des causes

Causes

56

37

24

Fig14 : Reprsentation des criticits des causes.

66

Analyse :

A partir de lhistogramme, on constate quil ya 4 catgories :

45% des causes qui ont une criticit 0< C 4 Deuxime catgorie : Reprsente 30% des causes qui ont une criticit 4< C 12 Troisime catgorie : Reprsente 19% des causes qui ont une criticit 12< C36 Quatrime catgorie : Reprsente 6% des causes qui ont une criticit C >36
Premire catgorie : Reprsente

4. Interprtation et action damlioration 4 .1) Interprtation


On dduit que 6% des causes ont une criticit C >36donc ces causes sont les plus critiques car ils dpassent le seuil de la criticit maximal C max=36. Lhistogramme reprsente lvolution de nombre des causes en fonction de la criticit, on remarque que le nombre des causes ayant une criticit C >36 est gale 8. Daprs la liste dcroissante, on trouve 8 causes de dfaillances sont critiques C 1 2 81 72

Causes
fuite interne (usure des joints ou de la chemise)

quipement
vrin wedg-rame

dfaut interne (blocage dun roulement, usure des Rouleaux de joints, usure des paliers) laminage vrin de blocage vrin back-stop

3 4 5

72 54 54

fuite (usure des joints ou de la chemise) dfaut interne

dfaut externe (dysfonctionnement de capteur de vrin wedg-rame pression)

6 7

54 48

dfaut interne (blocage dun roulement) dfaut interne

systme edging -roll distributeur commande lectrique

48

contamination par impurets dues la mauvaise Distributeur commande qualit dhuile. lectrique

67

4 .2) Proposition des actions correctives

En se basant sur la classification des dfaillances suivant les valeurs des criticits et les diffrents niveaux atteints par les critres de cotation, nous avons propos des actions correctives gnrales (elles ne sont pas spcifiques pour un organe donn) et qui sont les suivantes :

Changement dun organe ou de lun de ses composants :

Les organes ayant des criticits graves, rsultants des cots directs et des temps d arrts normes, ncessitent un changement systmatique. Exemple : Le vrin de la rame est un organe criticit grave (C=81). Il ncessite dtre chang systmatiquement. Ce changement est dj programm par le service maintenance de la COTREL et est dj fait. Si le changement de lorgane nest pas possible, grce au prix dachat lev, nous proposons un changement de lun de ses composants reprsentant une cause essentielle de la grave dfaillance de lorgane. Ce changement doit tre fait priodiquement un nombre de fois dpassant, si possible (si le programme de service maintenance le permet et sil ne demande pas un temps darrt machine lev), le nombre dapparition de la dfaillance. Exemple : Le vrin Wedg-Rame ncessite dtre systmatiquement remplac vu que sa criticit est de 81, mais son prix dachat est assez lev que le budget de service maintenance ne permet pas de programmer un tel changement. Alors que les joints, bas prix dachat, sont une cause de la grave fuite interne des vrins hydrauliques. Il faut donc remplacer ces joints priodiquement 4 fois par an puisque la fuite est apparue trois fois pendant lanne 2001.

Contrle et vrification dun organe ou de lun de ses composants :


o Soit pour les organes qui possdent des composants externes, qui induisent la dfaillance et qui sont faciles contrler par loprateur (ayant une dtectabilit D=1 ou D=2). Le contrle doit tre fait priodiquement un nombre de fois dpassant, si possible, le nombre dapparition de la dfaillance. Exemple : Le rservoir possde des dtecteurs de niveaux qui induisent au mode de dfaillance volume dhuile infrieur aux consignes limites et qui sont faciles contrler. Le mode indiqu est apparue 1 fois pendant lanne 2001, donc le contrle de ses composants doit tre au moins deux fois par an. o Soit pour les organes qui nont pas des composants faciles contrler par loprateur mais qui sont importants dans le systme, cest dire leur 68

Cette action est propose :

dfaillance est criticit grave ou moyenne. Le contrle de ses organes ncessite en gnral des actions spciales (dmontage, appareillage, ) et donc un temps de travail important, ce qui induit une priode de contrle grande. Exemple : la pompe est un organe moyennement critique (C=18) et qui ncessite un contrle parce que sa dfaillance peut induire des problmes normes selon sa fonction dans le systme. Son contrle ncessite un dmontage et un temps de travail important.

Agir sur la qualit dhuile :

Vu que la majorit des organes sont en contact avec lhuile et que sa mauvaise qualit est lune des causes essentielles de la dfaillance de ces organes (colmatage du filtre, dbit non uniforme de la pompe, colmatage du Servovalve, ), nous avons propos de remdier cette cause par un contrle systmatique de la qualit dhuile. Cest aux membres du groupe AMDEC de choisir les moyens ncessaires pour faire ce contrle puisquils sont plus spcialiss dans ce domaine.

Nettoyage des changeurs :

La mauvaise qualit deau utilise (eau de la SONEDE) est une cause qui induit au colmatage des circuits deau des changeurs thermiques et qui a pour effet une augmentation de la temprature qui peut induire mme aux incendies. Donc il est vident que nous devons faire face cette cause par un nettoyage priodique des circuits deau priodique un nombre de fois dpassant, si possible, le nombre dapparition de la dfaillance et qui est gale 3.

II. conclusion
Ce travail est sinscrit dans le cadre de lamlioration de la fiabilit et la d isponibilit des quipements par llaboration dune tude AMDEC dtaille sur un laminoir parabolique. Pour lapplication de cette mthode nous avons pass par plusieurs tapes : dans la premire tape : nous avons identifi la fonction des composants du systme et on a le dcompos en plusieurs units principales; dans la deuxime tape : on a tablie un tableau AMDEC, dans lequel on a mentionn la fonction de chaque lment du laminoir, son mode de dfaillance et on a valu sa criticit ce qui nous permit de dgager les points critiques du systme.

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maintenance.

dans

la

troisime

tape :

on

tabli

une

liste

des

recommandations qui peuvent tre exploites par les responsables du service

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Conclusion gnrale
La maintenance devient aujourdhui une fonction clef de productivit et de scurit. Son principe est de rduire la probabilit des dfaillances, souvent par prvention avant leurs apparitions. La maintenance prventive prsente plusieurs atouts savoir : laugmentation de la production par laugmentation de la disponibilit des machines ; la rduction du stock des pices du rechange ; lamlioration de la scurit par le contrle priodique des machines. Pour que ces objectifs soient atteints on doit utiliser des mthodes danalyses parmi lesquelles on trouve LAMDEC machine qui est un outil danalyse trs performent contribuant la dtermination des diffrents points critiques dune machine donne et qui permet de dterminer les actions adquates engager dans le but daugmenter la fiabilit et la disponibilit du systme tudi.

En conclusion, ce travail prsente un grand intrt pour nous puisquil sagit dun travail purement industriel qui nous a permis davoir une vision claire sur lAMDEC en phase de production et dexploitation.

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BIBLIOGRAPHIE
Guide de lAMDEC-machine (Edition CETIM) Projet de fin dtude (application de lAMDEC sur un laminoir parabolique) tude AMDEC compresseur http://perso.wanadoo.fr/olivier.albenge/page_site/methode/amdec.ht m http://www.axess-qualite.fr/outils-qualite.html http://www.authorstream.com/Presentation/mohamedzbair31607294-amdec-final/ http://erwan.neau.free.fr/Toolbox/AMDEC.htm http://www.maintenance-preventive.com/methode-amdec-30.html http://www.azaquar.com/doc/amdec-analyse-des-modes-ded%C3%A9faillances-de-leurs-effets-et-de-leur-criticit%C3%A9 http://www.qualiteonline.com/rubriques/rub_3/dossier-18-amdecprocessus.html

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ANNEXE

Photo du Laminoir 73

Schma de principe dlaboration par Laminage

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Exemple des pices lamines

Exemple de profils lamins

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Liste des abrviations utilises


AMDEC : L'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit (AMDEC) GMAO : Gestion Maintenance Assiste par Ordinateur MTBF : le temps moyen de bon fonctionnement MTTR : le temps moyen de rparation SDF : scurit, disponibilit, fiabilit AEEL : analyse des Effets des Erreurs Logiciel. FMEA: Failure Mode and Effects Analysis APR: Analyse Prliminaire des Risques CPDR: cot des pices du rechange

PDR : pices du rechange CD : cots directs CT : cots de travaux Liste des figures
Figure 1 : processus de lAMDEC. Figure 2 -Droulement de ltude AMDEC. Figure 0 : Reprsentation arborescente dune machine. Figure 4 : Diagramme de contexte dutilisation dun sous-ensemble. Figure 6 : Mcanisme de dfaillance. Figure 7 : Principe dvaluation de la criticit. Figure 8 : Actions correctives. Figure 9 : Arborescence du LAMINOIR PARABOLIQUE. Figure 10 : diagrammes de contexte dunit de Chargement. Figure 11 : Diagramme fonctionnel de lunit. Figure 11 : Courbe PARETO des nombres dapparition des dfaillances. Figure 12 : Courbe PARETO des cots directs. Figure 13 : Histogramme de nombres des causes. Figure 14 : Reprsentation des criticits des causes.

Liste des tableaux


Tableau 1- 2 Tableau AMDEC. Tableau 3- classement dcroissant des causes.

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COTREL La COTREL est une entreprise tunisienne qui a t cre en 1983 ; cest une socit

anonyme. Son capital est de 8 250 000 DT et les investissements sont dune valeur de 15 000 000 $ US ; sa capacit de production est de 6 000 tonnes/an, son effectif de 150 personnes et son chiffre daffaires denviron 12 000 000 DT en 2001. Cette socit, situe dans la zone industrielle de Borj Cdria, produits des ressorts lames pour des vhicules roulants. Les diffrents articles qui y sont fabriqus sont destins lexportation et ils constituent des pices qui seront directement montes dans les cha nes dassemblages des constructeurs europens tels que : IVECO SCANIA COLAERT

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