ESTRATEGIAS DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Cul debera usar en mi compaa? Ser efectiva en el entorno industrial en que me muevo? Qu beneficios obtendr? Cmo la implemento?

Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecnico Especialista en Finanzas Preparacin y Evaluacin de Proyectos www.mantonline.com

Operacin Global Confiable

CONFIABILIDAD

FALLAS

Aspectos para la baja Confiabilidad

Descontento gerencial, general Accidentes Tiempo extra para produccin Alta rotacin de personal Enfermedades laborales Estrs Problemas con sindicatos Mal mantenimiento Fallas Reparaciones de emergencia Mayor Consumo de Energa Perdidas Repuestos de emergencia Menor eficiencia Incumplimiento de pedidos Baja produccin Mala operacin Falta de adiestramiento Baja productividad Menor rendimiento Problemas Ambientales Multas del Estado Penalizaciones de Clientes Outsourcing Desconfianza general

De quien depende la Confiabilidad?

La confiabilidad depende de todos y cada uno de los empleados de la compaa y no solo del personal operativo o de mantenimiento.

Marco de la Confiabilidad Operacional

Planificacin del Mantenimiento

Planificacin del Mantenimiento

Diagnostico del Mantenimiento

Levantamiento de Inventario de Activos

Efectuar un a priorizacion de los activos

Definicin de Tipo de mantenimiento a aplicar

Definicin de Actividades a realizar

Definicin de Frecuencias para el Mantenimiento

Planificacin del Mantenimiento

Determinar Medios de Control

Determinar Frecuencias de control

Corto, Mediano, Largo Plazo

DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO

ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO

Definicin de polticas y objetivos de la empresa, respecto a Mantenimiento. Organizacin de la empresa. Nivel del rea de Mantenimiento dentro de la organizacin de la empresa. Posicin de la direccin respecto al Mantenimiento. Grupo cuya ocupacin sea el mantenimiento Antigedad de la organizacin Experiencia del grupo Claridad de la estructura orgnica Actividades a cargo del personal Concepcin de su posicin dentro de la empresa

RELACIONES CON PRODUCCION

Coordinacin de mantenimiento con produccin Comunicacin entre mantenimiento y produccin Procedimientos normalizados y convenidos entre las reas Como es la atencin de solicitudes realizadas por produccin Participacin de produccin en la definicin de planes de mantenimiento Como colabora el personal de produccin en los trabajos de mantenimiento Conocimiento de niveles esperados de produccin por parte de mantenimiento Participacin en actividades propias del rea de mantenimiento por parte de produccin

ADMINISTRACION DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Caractersticas del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, orden gerencial, etc) Distribucin de los tipos de mantenimiento ( preventivo-correctivo-predictivo-mejorativo) Origen de los trabajos de Mantenimiento ( Programas, quejas, emergencias) Costos de trabajos individualesTrabajo acumulado o Backlog Prioridades para trabajosCargas de trabajo

DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO

SERVICIOS DE TERCEROS Tipos de contratos Solidez de la empresa Calidad de los trabajos INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO Inventario de herramienta bsica Control de prstamo de herramienta Espacio fsico apropiado para atender lo operativo Espacio fsico apropiado para atender lo administrativo

DOCUMENTACIN TCNICA Planos Manuales Catlogos Hojas de vida Fichas tcnicas Polticas de prstamo Espacio fsico para su adecuada organizacin y consulta

PLANEACION DE MANTENIMIENTO Personal Planes fsicos Responsabilidades Seguimiento a planes Perodos o fechas de realizacin y evaluacin

DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO

FORMACION DE PERSONAL
Nivel acadmico Perfiles de los cargos Programa de formacin definido y funcionando Evaluacin real del adiestramiento dado por entidades educativas INFORMATICA Numero de equipos de computo Productor o desarrollador del programa Personas capacitadas Personas encargadas Calidad de la informacin Actualidad de la informacin

GESTION DE REPUESTOS Codificacin de repuestos Valor actual de los repuestos Conocimiento de consumos histricos Mnimo de referencias y por referencias Mximo de referencias y por referencias

COSTOS DE MANTENIMIENTO Ventas de la empresa Monto de los activos de la empresa Distribucin de la inversin en mantenimiento Inversin de mantenimiento en el ao anterior Inversin de mantenimiento en el ao en curso Informacin sobre los costos de mantenimiento Niveles de detalle de los costos de mantenimiento

LEVANTAMIENTO DE INVENTARIO DE ACTIVOS

Terrenos Planos de elevaciones Planos arquitectnicos Plano general Lay Out Planos de cimentaciones Edificios y construcciones Escrituras del (los) terrenos Plano general de edificios (lay -out) Especificaciones generales de construccin Planos de cimentacin de equipos especiales Maquinaria y equipo Relacin de activos fijos Especificaciones de equipo Arreglo de equipo (lay-out) Planos de alumbrado y servicios Planos de alambrado de potencia Planos de subestacin elctrica Equipo de laboratorio / prueba Mobiliario, accesorios y equipos de oficina

LEVANTAMIENTO DE INVENTARIO DE ACTIVOS

Implementos Tabla de Levantamiento Hojas de Levantamiento Lapiceros y Lpices Flexmetro Calculadora Tapones para los odos Gafas protectoras Linterna Cmara Fotogrfica Lupa Bayetilla

LEVANTAMIENTO DE INVENTARIO DE ACTIVOS

Serie Marca Modelo Capacidad Valor de la compra Valor actual en libros Unidad a la que pertenece Encargado o Responsable Cdigo del activo / Numero de Inventario Sistema o rea a la que presta el servicio Fecha de Instalacin y / o puesta en marcha

FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO

Una que asociaremos al numero de veces que realizaremos una accin en forma programada y otra que nos servir para analizar la cantidad de veces que ocurre un suceso en la unidad de tiempo.

FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO

SubMantenimiento

Sobre Mantenimiento

Sobre Mantenimiento SubMantenimiento Bajo costo de Mantenimiento Preventivo. Alto costo de Mantenimiento Correctivo. Utilizacin extensiva de recursos Perdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo. Tendencia a mantenimiento con moderado nivel de emergencias. Alto costo por consumo e inventario de refacciones Alto costo de Mantenimiento Preventivo Utilizacin inadecuada de recursos Bajo costo de Mantenimiento Correctivo Perdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros programados de mantenimiento al equipo. Alto costo por consumo de partes e insumos.

FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO

Si poseemos datos histricos

MTTR = Horas Totales por paradas de Mantenimiento Correctivo Numero Total de fallas

MTTR MTBF=

Horas Totales del Periodo Evaluado Numero Total de fallas

FRECUENCIAS PARA EL MANTENIMIENTO

MTTR = (a+4m+b)/6 MTBF = (a+4m+b)/6
Tiempo optimista (a): Es el tiempo mnimo o ms corto posible en el cual es probable que ocurra el evento o que sea terminada una tarea si todo marcha a la perfeccin. Tiempo ms probable (m): Es el tiempo que el evento o esta tarea sea ms probable que tome si se repitiera una y otra vez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstancias ordinarias. Tiempo pesimista (b): Es el tiempo mximo o ms largo posible en el cual es probable ocurra o sea terminada una tarea bajo las condiciones ms desfavorables.

Si desconocemos datos histricos

Mantenimiento Productivo Total

(TPM = Total Productive Maintenance )

Mantenimiento Productivo Total

Objetivos Principales
Reduccin de averas en los equipos. Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos. Utilizacin eficaz de los equipos existentes. Control de la precisin de las herramientas y equipos. Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos. Formacin y entrenamiento del personal. Cero (prdidas o despilfarros) de los equipos

Mantenimiento Productivo Total

Que ofrece TPM?
Reduccin de defectos en procesos: Disminucin de reclamos del cliente: Reduccin de costos por Mantenimiento: Mejora de capacidad del equipo: Reduccin de llamadas de servicio por reparacin: Reduccin de inventario: Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 20%. hasta 50%. hasta 30%. hasta 15%. hasta 30%. hasta 35%. hasta 130%.

Pilares del TPM

Pasos para la Implementacion del TPM

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Lograr Trabajo en equipo Desarrollar un programa de implementacin a largo plazo(3 a 5 aos). Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo). Mantener bajo control los niveles de inventario. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento. Impulsar el Mantenimiento Autnomo. Entrenamiento y capacitacin continua de personal tcnico y operativo. Optimizar los recursos de Mantenimiento. Monitoreo de resultados para una mejora continua.

Pasos para la Implementacion del TPM

Desarrollar un programa de implementacin a largo plazo(3 a 5 aos).

Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

(RCM - Reliability Centred Maintenance )
Origenes del RCM Desarrollado entre los 60s y los 70s, por Stanley Nowlan y Howard Heap, para la aviacin comercial de los EEUU. Tasa mundial de accidentes comerciales para los aos 50: 60 por cada milln de despegues 40 de ellos eran causados por fallas tcnicas. El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en Atlanta, realiza en promedio 960.000 operaciones al ao. Es decir que este solo aeropuerto, el dia de hoy aportara 58 accidentes al ao.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

(RCM - Reliability Centred Maintenance )
RCM

Mmto Reactivo
Pocos Items No Criticos Sin consecuencias Falla Improvable Redundante

Mmto Preventivo
Sujeto a desgastarse Reemplazo de consumibles Falla bajo modelo conocido

Mmto B.C.
Patron de fallas aleatorias No sujetos a desgaste Induccion de fallas por aplicacin de MP

Mmto Proactivo
Anlisis de causa raiz Analisis de Modos y Efectos de Falla Realizacin de Pruebas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Objetivos Principales y lo que ofrece

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Planificacin completa de las inspecciones El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminacin de las causas Pautas de limpieza y lubricacin Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos Informacin sobre las capacitaciones a realizar al personal Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las fallas que no pueden ser eliminadas

Pasos para Implementar el RCM

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Formacin del personal en las metodologas del TPM y RCM Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio Seleccin del sistema y recoleccin de la informacin Seleccione las reas de planta que son significativas y Definicin de las fronteras del sistema ( Anlisis de Criticidad) Determine los Indicadores claves de desempeo (KPI) Descripcin del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Informacin) Definicin de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Informacin) Anlisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Informacin) Anlisis del rbol de decisin lgico ( Tabla de Decisin) Seleccione una tactica de mantenimiento realizable y efectiva Seleccin de tareas ( Tabla de Decisin) Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida Optimise la programacin y la tactica Implantacin de recomendaciones, seguimiento de resultados y actualizacin del estudio Presentacin y Publicacin de resultados Reinicie el ciclo

Pasos para Implementar el RCM

1. Formacin del personal en las metodologas del TPM y RCM 2. Trabajo en Grupo 5S 6 Sigma Mantenimiento Autnomo Pilares fundamentales

Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio Mision Vision Objetivos Politicas

Pasos para Implementar el RCM

4. Seleccione las reas de planta que son significativas y Definicin de las fronteras del sistema ( Anlisis de Criticidad) FRECUENCIA DE FALLAS IMPACTO OPERACIONAL FLEXIBILIDAD OPERACIONAL COSTO DEL MANTENIMIENTO IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Pasos para Implementar el RCM

6. Descripcin del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Informacin)

Sistema SPIN

FILTRO

PRENSA

BANDA
FLUIDIFICADOR

CAMARA DE SECADO

QUEMADOR

Pasos para Implementar el RCM

7. 8. Definicin de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Informacin) Anlisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Informacin)

9.

Anlisis del rbol de decisin lgico ( Tabla de Decisin)

Pasos para Implementar el RCM

H= Ser evidente para los operarios la perdida de funcin causada por este modo de falla actuando por s solo en circunstancias normales? S= Produce este modo de falla una perdida de funcin u otros daos que pudieran lesionar o matar a alguien? E= Produce este modo de falla una perdida de funcin u otros daos que pudieran infringir cualquier normativa o reglamentacin del medio ambiente? O= Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional? H1-S1-O1-N1= Es tcnicamente posible realizar una tarea para detectar si est ocurriendo una falla o est a punto de ocurrir? H2-S2-O2-N2 = Es tcnicamente posible realizar una tarea de sustitucin cclica para reducir la frecuencia de la falla? H3-S3-O3-N3 = Es tcnicamente posible realizar una tarea de re acondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla? H4 = Es tcnicamente posible y merece la pena realizar una tarea para detectar si est ocurriendo una falla o est a punto de ocurrir? H5 = Podra la falla afectar la seguridad o el medio ambiente? H6 = Es tcnicamente posible y merece la pena realizar una combinacin de tareas?

Pasos para Implementar el RCM

10. Seleccione una tctica de mantenimiento realizable y efectiva 11. Seleccin de tareas ( Tabla de Decisin)

Pasos para Implementar el RCM

12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida

Las 7 Preguntas
En qu 2 formas no cumple sus funciones? Qu 3 ocasiona cada falla funcional?

7 En qu forma es importante cada falla?

1 Cuales son las funciones? 6

Qu debe hacerse si la tarea pro activa no se encuentra? Qu debe hacerse 5 para prevenir cada falla?

4 Qu sucede
cuando ocurre cada falla?

Funciones y Fallas Funcionales

Funcin; la actividad o el conjunto de actividades a travs de las cuales se produce o presta determinado bien o servicio
Sistema, Activo o Componente
Manmetro

Funcin
Indicar en campo la presin de proceso con una precisin de + 1.5%.

Estacin terminal

Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas en forma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED. Regular la presin del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig. Ser capaz de evitar incremento de presin hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando falla una de las vlvulas activa del sistema

Regulacin

Vlvula de seguridad

Ser capaz de desalojar la sobrepresin por encima de 330 psig., con una precisin de + 3 % y un caudal mximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presin de calibracin y reposicionarse a las condiciones normales de operacin (300 psig) garantizando sello hermtico. Ser capaz de aliviar la sobrepresin por encima de 138 psig., con una precisin de + 3 % y un caudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presin de calibracin Realizar el llenado de tanques de agua potable Suministrar agua a razn de 200 l/min a 58 m de altura Tener un consumo mximo de 7.8 Amp. Trabajar en forma intermitente segn consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso de emergencias

Motobomba Impulsora

Fallas
Para mantenimiento podemos decir que Son el deterioro en cualquiera de los rganos de un activo que impide el funcionamiento normal de ste (prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad). En RCM decimos que; cuando ocurre algo que hace que el equipo no cumpla su funcin o funciones de acuerdo a un desempeo predeterminado, ese algo es una falla. En general, decimos que un producto, servicio o proceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoria con aquello que esperamos.
No se puede superar haciendo Mantenimiento

Capacidad Inicial Funcionamiento Deseado Funcionamiento Indeseado

Uno de los Objetivos de mantenimiento es estar en este rango

Clasificacin de las Fallas

En funcin del origen Fallas debidas al mal diseo o errores de clculo Fallas debidas a defectos durante la fabricacin (10,45%). Fallas debidas a mal uso de la instalacin (40%). Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento (10,45%). Fallas debidas a fenmenos naturales y otros causas (12%).

(27%).

Clasificacin de las Fallas

En funcin de la capacidad de trabajo Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando. Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema. Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en forma repetida Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a travs del tiempo Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las especificaciones de diseo, instalacin o ambas.

Clasificacin de las Fallas

En funcin de cmo aparece la falla Fallas progresivas: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes). Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas comn es la rotura de una pieza.

Clasificacin de las Fallas

Segn el momento de aparicin: Infantil o precoz. Aleatorio o de tasa de fallas constante. De desgaste o envejecimiento.

Clasificacin de las Fallas

Otras clasificaciones Elctricas Mecnicas Electrnicas Personal Dependientes de otras fallas Temporales Intermitentes

Modos de falla
Llamamos modo de falla al fenmeno responsable del evento o condicin de falla.
Inestabilidad elstica (pandeo local o generalizado) Excesiva deformacin elstica Excesiva deformacin plstica (fluencia generalizada) Inestabilidad plstica (estriccin, pandeo plstico) Fatiga de alto ciclo y bajo ciclo Corrosin, erosin, corrosin-fatiga, corrosin bajo tensiones, etc. Fractura rpida (frgil, dctil, mixta) Fractura Sbita Fractura por fatiga Desgaste adhesivo Desgaste abrasivo Corrosin generalizada y por picadura Descarga elctrica Indentacin ( presin sobre el cable de un cuerpo extrao) Doblado Cortocircuito Rodamiento pegado Pared Agrietada Bombillo quemado Trabajo deficiente

La causa

Efectos de falla
Efecto, es la consecuencia positiva o negativa, de la ocurrencia de un evento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente.
Fallas

Demora en Entregas Retrasos en Facturacin Retraso en Cobros Aumento Costo Financiero Menor Capital de Trabajo Cuellos de Botella

Insatisfaccin de Clientes Perdida de Imagen Disminucin de Ventas

Desmotivacin de Personal Reduccin de Productividad Aumento de Costos

Reduccin de Utilidades Aumento de Perdidas

Modos de fallas ocultos

Se denomina de esta manera al fallo donde la prdida de funcin causada por ese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstancias normales si se produce por si solo.

Actividades de mantenimiento
ACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, la operatividad de una unidad productiva. Representa la produccin de los bienes y servicios que la entidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologas acostumbrados.

TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la persona que ocupa un puesto.

Relaciones entre las tareas

Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubierta Tarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento

Relaciones entre las tareas

Relaciones entre las tareas

Relaciones entre las tareas

Tareas generales
Actividades diarias de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo Actividades peridicas, preventivas, predictivas, mejorativas Actividades acadmicas Actividades investigativas Actividades de esparcimiento Actividades socioculturales

Tareas Previas
Inspeccin
INSPECCION DE PROPIEDADES
FORMATO:

NOMBRE EMPRESA:
FECHA: REALIZADO POR:

INSPECCION DE E QUIPOS
ESTA OPERANDO FECHA INSTALACION ACCION INMEDIATA INSPECCION RECOMENDACIONES CUMPLE ESTANDAR

CAPACIDAD

EQUIPO / SISTEMA CANTIDAD

Normal

En falla

No Opera

OBSERVACIONES

AIRE ACONDICIONADO
CHILLER RECIPROCANTE CHILLER CENTRIFUGO CHILER ABSORCION CHILLER TORNILLO EXPANSION DIRECTA SISTEMA DE BOMBEO TUBERIA DE AGUA HELADA SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA TORRES DE ENFRIAMIENTO CONDENSADORES MINISPLITS EQUIPOS DE PRECISION MANEJADORAS DE AIRE DE PRECISION MANEJADORAS DE AIRE DE CONFORT UNIDAD TIPO PAQUETE DUCTOS DIFUSORES DE INYECCION RETORNOS INYECCION Y EXTRACCION INSTRUMENTACION DE MEDICION OTROS NO CONSIDERADOS

H IDROSANITARIO
SISTEMA HIDRONEUMATICO TUBERIA FLUXOMETROS LLAVES DE LAVAMANOS ORINALES SANITARIOS LAVAMANOS TANQUES DE SANITARIOS TANQUES DE AGUA CAJAS DE INSPECCIN SISTEMA DE BOMBEO AGUAS NEGRAS SISTEMA CONTRA INCENDIO OTROS

SEGUIR

Tareas Previas
Inventario

Tareas Previas
Flujograma

Tareas Previas
Esquema Falla o Proceso

Tareas Previas
Ficha Tecnica

Cuales son las funciones?

Funcin; la actividad o el conjunto de actividades a travs de las cuales se produce o presta determinado bien o servicio

El Mapa de Causa
3 Pasos

Paso 1.

Problema
Identificacin del Problema QUE ES EL PROBLEMA? -

Paso 2.

Anlisis
Identificacin de las Causas POR QUE SUCEDI EL PROBLEMA? -

Paso 3.

Soluciones
Identificacin de las acciones Correctivas QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO PARA PREVENIRLO? -

El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 1.

Problema
Identificacin del Problema QUE ES EL PROBLEMA? CUANDO SUCEDI? DONDE SUCEDI? COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAA?

El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 2.

Anlisis
Identificacin de las Causas POR QUE SUCEDI EL PROBLEMA? -

Impacta las metas generales de la compaa

El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 2.

Anlisis

Sistema SPIN
Identificacin de las Causas POR QUE SUCEDI EL PROBLEMA? PRENSA

Mapa de Proceso

FILTRO

BANDA
FLUIDIFICADOR

CAMARA DE SECADO

Fotos - Diagramas
QUEMADOR

Lnea de Tiempo
ITEM DESCRIPCION TRABAJOS CALDERA # 2 ACCIONES FECHA
JCT Pedro Zapata Pedro Zapata Pedro Zapata Jose Ruiz Lubricador Lubricador Calderistas Pedro Zapata Pedro Zapata Pedro Zapata Calderistas Operario y Mtto Jose Ruiz

EJECUTA
Jose Ruiz

2 3

4 5 6 7

Se para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 03/10/2006 Se Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos ( Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una altura 04/10/2006 de 2,5 mm ) se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas 05/10/2006 Se Cambia arco interior ( En Bausal 70 ). 05/10/2006 Se Repara anillo trasero en bausal 70. 05/10/2006 PARO POR HIDROLAVADO Se calibran las 2 valvulas de alivio y se pide protocolo 05/10/2006 Se lubrican los reductores 05/10/2006 Se baja el reductor de la parrilla y se limpia 05/10/2006 Se limpian los tubos 04/10/2006 Se organiza el visor 05/10/2006 Se cambia todos los empaques a Han Hole y Man Hole 05/10/2006 Se realiza revision de todos los elementos de control 04/10/2006 Se prende caldera a lasd 16:00 06/10/2006 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 10/01/2007 Mang de los sopladores reventada Se cambia manguera del soplador 26/04/2007 Paro para Limpieza de Tubos, ya Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se le que esta mostrando presion cambian los visores, empaques de visores, se 10/05/2007 positiva revisan rodamientos de los ventiladores se al 11/05/07 encuentran en buenas condiciones por lo que se le cambia grasa y se realiza lubricacion general. Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del Paro por falta de agua 07/06/2007 07/06/07 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 07/06/2007 Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y 09/08/07 al Paro para Limpieza de Tubos revision gral 10/08/07

Calderistas

Calderistas Pedro Zapata Pedro Zapata

El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 3.

Soluciones
Identificacin de las acciones Correctivas QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO PARA PREVENIRLO? -

Confiabilidad
Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecnico Especialista en Finanzas Preparacin y Evaluacin de Proyectos www.mantonline.com