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Machines dinjection plastique

Remerciements
Avant dentamer ce rapport de notre projet bibliographique, nous tenons exprimer notre profonde gratitude et nos vifs remerciements tous les enseignant qui ont donn de laide, pour leurs suivis et pour leur disponibilit. Nous tenons remercier spcialement notre encadreur Mr.Boubakri Anis pour laide prcieuse quil nous a prodigu et sa gentillesse, le droulement et la bien vaillance avec lesquels il a bien voulu guider llaboration de ce travail, son rigueur et son esprit critique nous ont t dun grand secours.

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Rsum
La problmatique cest cibler un march de personne cherchant obtenir des pices de bonnes matires en quantit de type petite srie moindre cot. Afin de rpondre cette problmatique nous nous appuyons sur lintgration des rgles mtiers lies aux outilleurs de la plasturgie ainsi quaux rgles lies au procd de fabrication additive choisi que nous implmentons dans un processus doptimisation topologique. Donc nous sommes intresss lune des procds de fabrication de la plasturgie.

Notre projet consiste mettre en point de la description fonctionnelle et structurelle des machines dinjection plastique classique et par soufflage. Ensuite nous sommes attaqus le synthse de chaque type de ces machines. Les mots clefs : plasturgie, tude fonctionnelle, larchitecture dune machine dinjection plastique.

Abstract
The problematic is to target a market of people which is interested in obtaining pieces of good quality with cheaper prices. In the purpose of answering the problematic below, we integrate business rules related to toolmakers of plastics as rules related to additive manufacturing process chosen that we implement a topological optimization process. Therefore, we are interested in one of these manufacturing processes. Though, our research is based on clarifying the functional and structural description of an injection classic machine. On the other hand, we dealt with the construction of each kind of these machines. Operative words: plastics, functional study, architecture plastic injection machine.

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Table des matires


Remerciements ......................................................................................................................................... 1 Rsum ...................................................................................................................................................... 2 Abstract ..................................................................................................................................................... 2 Table des matires ..................................................................................................................................... 3 Introduction Gnrale.............................................................................................................................. 5 CHAPITRE I : Machines dinjection plastiques classiques ................................................................. 7 Machines dinjection plastique classiques .............................................................................................. 7 1. 2. a. b. c. d. e. f. 3. a. b. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ...................................................................................... 8 DESCRIPTION STRUCTURELLE : ...................................................................................... 10 Le bti ...................................................................................................................................... 11 Le bloc de fermeture, verrouillage ........................................................................................ 11 Lunit d'injection .................................................................................................................. 12 Lunit de plastification ......................................................................................................... 13 La buse et le vis ........................................................................................................................ 14 Le moule .................................................................................................................................. 15 Types des dinjection plastique ................................................................................................. 16 Machine dinjection verticale : .............................................................................................. 16 Machine dinjection horizontale : ......................................................................................... 17

CHAPITRE II : Machines dinjection soufflage ................................................................................. 18 1. 2. 3. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT .................................................................................... 19 LES OUTILLAGES ................................................................................................................... 20 Exemple de soufflage de bouteilles en pet ................................................................................ 21

Conclusion ................................................................................................................................................ 24 Bibliographie/Netographie .................................................................................................................... 25

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Liste des figures


Figure 1 : Cycle dinjection ........................................................................................................................ 9 Figure 2 : Fermeture mcanique ............................................................................................................... 11 Figure 3 : Fermeture hydraulique ............................................................................................................. 12 Figure 4 : Fermeture mixte ....................................................................................................................... 12 Figure 5 : Unit dinjection ...................................................................................................................... 13 Figure 6 : Unit de plastification .............................................................................................................. 13 Figure 7 : Structure du buse et de vis ....................................................................................................... 14 Figure 8 : Structure d'une moule dinjection plastique ............................................................................. 15 Figure 9 : Exemple d'une machine d'injection verticale ........................................................................... 16 Figure 10 : Machine d'injection horizontale ............................................................................................. 17 Figure 11 : Injection du prforme et soufflage ......................................................................................... 20 Figure 12 : Buse et noyau lors de louverture .......................................................................................... 21 Figure 13 : Machine de soufflage des bouteilles pets............................................................................... 22

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Introduction Gnrale
Les produits en matire plastique sont trs prsents dans notre vie quotidienne, on les trouve partout autour de nous : bouteille deau, cafetire, ventilateur, emballages, stylo, rgle, querre, calculatrice, chaise, couverture, de livres, poubelle... Pour la mise en uvre de ces produits en plastiques on utilise des diffrents techniques de production : linjection, lextrusion, thermoformage, calandrage, La technique la plus utilis est linjection par moulage. Le procd dinjection par moulage est trs rependu dans le domaine de la plasturgie car il permet de fabriquer des pices techniques dune manire contrle et avec des cadences trs leves. Dans un contexte conomique de plus en plus concurrentiel; la technique de fabrication par injection plastique attire de plus en plus les industriels pour raliser des produits grande valeur ajoute et de meilleurs rapports qualit/prix . Il est utilis principalement dans le domaine agroalimentaire avec la fabrication demballages plastiques, dans le btiment avec la fabrication de revtements de sol, disolants et dans lautomobile avec la fabrication des pices plastiques qui compose lhabitacle dun vhicule. Protection contre la corrosion : lorsque les matires plastiques sont abandonnes dans la nature il leur faut alors plusieurs dcennies pour se dcomposer.

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Historique Il nya quun peut dun sicle que nous connaissons les matires plastiques, par apport lusage des cuivres et bronzes et dautres mtaux quont 2500 ans avant notre re. La culture plasturgie et moins connue par a port la culture mtallurgie. Lapparition des premires matires plastiques est en 1860. Mais aprs la seconde guerre mondiale on assiste une vritable explosion de lutilisation de cette matire et petit petit elle a commenc de gagner le terrain. Une des raisons importante de ce boom plastique est la possibilit de fabriqu des pices, des tubes, toutes sortes dobjets. Mais il est une technologie qui est particulirement performante pour fabriquer des pices complexes et de quelques microtechniques. Qui est un procd trs rapide sa dure de cycle et de quelques secondes plusieurs minutes, selon la taille de la pice. Dans nos jours on nage dans les matires plastiques proviennes de linjection.

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CHAPITRE I Machines dinjection plastique classiques

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INTRODUCTION Le prsent chapitre prsente en dtail la machine dinjection plastique normale ont dcriront leur principe de fonctionnement ainsi que leur description structurelle partir de la dfinition de chaque ensemble constitu cette machine 1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Linjection plastique est un procd de transformation des thermoplastiques qui permet dobtenir en une seule opration des pices finies, de formes complexes, dans une gamme de poids de quelques grammes plusieurs kilogramme. La mise en uvre par les machines dinjection plastique normales se ralise dabord travers les granuls qui reprsentent la matire plastique avant transformation et qui dpassent rarement quelques millimtres, aussi elles servent alimenter la vis de plastification. Cette dernire est non seulement chauffe mais aussi thermo-rgule d au fourreau de plastification. Sa rotation qui est entrane par un moteur hydraulique et laction conjugue de la temprature du fourreau serrent ramollir les granuls de matire plastique. Cest ce quon appelle passage ltat fondu : fluide ou dformable .Do, cette matire est achemine l'avant de la vis de plastification et en plus elle donne une rserve de matire prte tre injecte : c'est la phase de dosage. Ensuite, on cite la phase dinjection dynamique : cest l o la matire prsente lavant de la vis de plastification est injecte laide dune forte pression lintrieur dun moule qui, son tour, prsente la forme de la pice souhaite. Ainsi, le moule est rgul une temprature infrieure la temprature de transformation qui de temps autre passe de 15 130 C. La fermeture et louverture du moule peuvent tre assures par un systme mcanique, hydraulique ou mixte. Il doit tre capable de maintenir le moule clos, contrant ainsi de fortes pressions tendant louvrir. On a aussi la phase de maintien, ca signifie lapplication dune pression constante qui dure pendant un temps prcis afin de continuer alimenter les empreintes bien que celles-ci soient remplies. Et cest pour que le retrait de la matire soit palli durant son refroidissement qui prend quelques secondes avant tre jecte.

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Figure 1 : Cycle dinjection

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2. DESCRIPTION STRUCTURELLE : La machine inject classique est constitu des plusieurs composantes et principalement par trois grandes ensembles, le bti, le bloc de fermeture, verrouillage, lunit de plastification, le groupe dinjection et les buses et les vis. Le schma ci-contre reprsente la structure du machine inject

1. Plateau arrire fixe 2. Colonnes de guidage 3. Plateau mobile de fermeture 4. Plateau fixe d'injection 5. Cylindre chauffant d'injection 6. Trmie 7. Groupe d'injection 8. Organe de fermeture (genouillre ou vrin)

9. Tableau de commande 10. Bti 11.Groupe hydrolique

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a.

Le bti

C'est ce qui supporte l'ensemble des organes ncessaires au bon fonctionnement de la presse, (moteur lectrique, pompe hydraulique, rservoir d'huile, les canalisations, toutes les lectrovannes et les distributeurs). Le bti est de construction mcano-soude. Il supporte galement le bloc de fermeture ainsi que l'unit de plastification. Il existe plusieurs sortes de bti, soit horizontale, verticale, ou en querre. b. Le bloc de fermeture, verrouillage

Cet ensemble permet la fermeture et le verrouillage de la partie mobile du moule, sur la partie fixe. Devant rsister la pression d'injection, sa conception est trs importante. Son fonctionnement peut-tre mcanique, par un vrin, elle est appele mcanique, car l'effort de verrouillage est assur par les genouillres. Sur certaine presse, lorsque le point d'alignement est dpass, on peut couper la pression dans le vrin et l'ensemble reste stable, ou raliss par des mouvements hydraulique l'aide d'un gros vrin central qui a pour but de faire l'approche du plateau mobile jusqu'au plateau fixe , et d'un vrin plus petit qui assure le verrouillage dans la phase final de la fermeture. Les types de fermeture de la presse : Fermeture mcanique : Lavance rapide de la partie mobile est assure par la

genouillre. Le verrouillage du moule est fourni par la mise en traction des colonnes de la machine, au moment o le moule est verrouill. La

genouillre est actionne par un vrin hydraulique. Ce systme est trs simple ma nassure pas une force de fermeture constante et reste difficile rgler. Fermeture double fermeture mcanique genouillre offre une plus grande force de fermeture.

Figure 2 : Fermeture mcanique

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Fermeture hydraulique par vrin : Un seul vrin hydraulique ( plusieurs tages

parfois) assure le dplacement de la partie mobile et le verrouillage du systme. Ce dispositif offre une grande force de fermeture, mais reste un dispositif lent.

Figure 3 : Fermeture hydraulique

Fermeture mixte : Ce procd est un compromis, les mouvements d'ouverture

et de fermeture se font uniquement par des genouillres, tandis que le verrouillage est assur par un ou des vrins hydraulique.

Figure 4 : Fermeture mixte

c.

Lunit d'injection

Le groupe d'injection comprend l'unit de plastification, le vrin d'injection, le groupe d'entranement de la vis et les lments additionnels, comme dispositif de commande de la buse, vrins d'appui etc. Toutes ces units sont montes sur un glissoir. Celui-ci est guid par des colonnes. Pour les paliers des coussinets demandant peu d'entretien sont utiliss. On Obtient ainsi un guidage du groupe d'injection prcis, robuste et avec trs peu d'entretien. Les colonnes de guidage doivent tre lgrement huiles seulement aprs le nettoyage hebdomadaire. Le glissoir peut tre dplac axialement l'aide de deux vrins d'appui hydrauliques latraux. Ces vrins produisent galement la force, avec laquelle la buse est presse contre le moule.
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Figure 5 : Unit dinjection

d.

Lunit de plastification

Lunit d'injection est en contact direct avec la matire plastique transformer. Elle a comme tche, de faire fondre la matire plastique, de lhomogniser, de la doser et de la transporter dans le moule. Elle contient cylindre de plastification vis lectriquement chauff est quip d'une vis universelle trois zones : - Zone d'alimentation - Zone de compression - Zone de plastification

Figure 6 : Unit de plastification

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e.

La buse et le vis

Une buse de presse doit assurer un contact tanche avec le moule durant l'injection, malgr les fortes pressions mises en uvre. La force d'appui buse-moule doit tre assez leve et s'exerce sur des portes sphriques ou tronconiques, rarement planes. Et elle prsente une surface de contact aussi rduite que possible avec le moule, celui-ci pouvant provoquer la formation d'un bouchon de matire solide. Cela exige, pour bnficier d'une bonne tenue mcanique, une surface de contact buse-moule dure. Sur une buse courte, l'apport de chaleur par conductibilit, provenant du cylindre de plastification, suffit en gnral pour maintenir une temprature de buse satisfaisante. Dans l'ventualit de buses longues il faut prvoir un chauffage d'appoint par rsistances lectriques. Comme elle prsente aussi un diamtre de trou de sortie variable selon le volume de matire dbiter lors de chaque injection, et aussi avec la nature de cette matire; plus elle est visqueuse la temprature de moulage, plus la pice moule est importante, et plus grand doit tre l'orifice de buse. Lorsque la buse quitte le contact du moule, il ne doit pas y avoir coulement de matire plastique l'air libre malgr une certaine dtente du volume en fusion non refoul dans le moule. On limine de plus en plus ce risque en prvoyant un lger recul de la vis par rapport au cylindre, aprs suppression du contact buse-moule; l'expansion du plastique se fait alors vers l'intrieur du cylindre, c'est ce que l'on appelle la succion.

Figure 7 : Structure du buse et de vis

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A. Buse ouverte B. Rsistance de buse C. L'avant pot D. Clapet

E. Sige du clapet F. Passage de la matire G. Vis H. Pointe du clapet

f.

Le moule

Le moule contient la forme de lobjet que lon dsire obtenir, elle est compose dun assemblage de pices, d`une empreinte qui forme la partie femelle du moule et d`un noyau dans lequel la matire mouler prend sa forme. Elle possde une force de fermeture importante qui ncessite donc lutilisation dun vrin de grande section et dune course importante. Le moule est constitu aussi dun jecteur qui permet darracher la pice refroidie aprs louverture du module. De plus une porte de protection est monte face au moule pour mettre loprateur lgard dun ventuel danger.

Figure 8 : Structure d'une moule dinjection plastique

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3. Types des dinjection plastique

a. Machine dinjection verticale :


Ce modle de machine de moulage par injection est principalement dduit au moulage par injection sur les lignes de production de produits lectroniques, d'ordinateurs, de prise d'alimentation, etc. Les produits raliss n'ont pas d'exigences trop hautes envers le standard de prcision. En gnral, on utilise le PVC, le PE ou autre plastique d'injection comme milieu principal, les standards de modles adapts ces produits ont en gnral une force de serrage de moule de 15T 35T, etc. Comme les donnes concrtes des machines des diverses usines varient (capacit de moule, dispositifs, etc.) il est impratif que les paramtres concrets du modle acheter soit vrifier lusine avant lachat.

Figure 9 : Exemple d'une machine d'injection verticale

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b. Machine dinjection horizontale :

Figure 10 : Machine d'injection horizontale

Machine de moulage par injection horizontale : c'est le type le plus courant. Sa partie de serrage de moule et d'injection se trouve la mme position horizontale au centre de la ligne et son moule s'ouvre horizontalement. Ses caractristiques sont : un petit corps, facile utiliser et rparer. Son barycentre est bas, son installation stable. Suite la confection du produit, on peut utiliser la force gravitationnelle pour le faire descendre automatiquement. Opration entirement automatise facilement ralisable. Ses dfauts sont : l'installation de moule est plutt difficile, l'insertion de pice peut incline ou faire tomber le moule, la surface d'occupation de sol est plutt grande. A prsent, de nombreuses machines de moulage par injection sur le march utilisent cette forme. CONCLUSION A travers ltude quon a fait dans ce chapitre, nous avons essay de bien comprendre les dtails dune machine dinjection plastique classique aprs une description fonctionnelle et structurelle de ce type de machine dinjection.

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CHAPITRE II Machines dinjection soufflage

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INTRODUCTION Le procd dInjection-Soufflage permet de raliser des corps creux qui prsentent de bonnes proprits mcaniques.

1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Il se dcompose en 2 phases distinctes : Une premire phase dinjection : Cette phase consiste injecter une prforme (prouvette) dans un moule dinjection. Une deuxime phase de soufflage : Cette phase consiste souffler la prforme dans un moule. Cette technique est essentiellement rserve aux thermoplastiques. Le cycle de fabrication se compose de 5 tapes : Les diffrentes tapes : 1) Injection de la prforme. Celui-ci est dfinitivement ralis ce stade de fabrication de lobjet. 2) La prforme encore chaude (120C-200C) est transfre dans un moule de soufflage 3) Soufflage. Lair comprim est introduit au travers du noyau portant la prforme 4) La pice est dmoule, puis transfre laide du noyau sur le poste djection 5) Ejection

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Figure 11 : Injection du prforme et soufflage

2. LES OUTILLAGES La machine dinjection par soufflage est constitue principalement dun ensemble des constituants pour linjection et pour le soufflage dans une deuxime tape: Linjection Moules dinjection, mis part : Passage, centrage, arrt en translation du noyau Rgulation en temprature labore sur plusieurs zones temprature diffrente Moules mono ou multi-empreintes Alimentation sans dchets, pour liminer la prsence de carottes

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Figure 12 : Buse et noyau lors de louverture

Le soufflage Moules de soufflage (vents, refroidissement) Permet le passage du noyau

3. Exemple de soufflage de bouteilles en pet


Le soufflage des bouteilles et flacons en PET est souvent ralis au sein mme de l'usine de produits alimentaires qui les utilise, afin d'intgrer en un mme lieu toute la production et de ne pas avoir transporter des emballages vides et encombrants. Les prformes moules par injection sont maintenues col en haut, elles descendent par gravit jusqu' la roue d'alimentation qui les charge sur une chane de tournettes (figure 1 ). La progression de la chane de tournettes entrane la rotation des prformes sur leur axe et leur dfilement en continu dans le four. Les prformes y sont chauffes par une srie de lampes infrarouges (IR) quartz. Une ventilation assure un refroidissement superficiel des prformes, tandis que les IR les chauffent coeur. La temprature est contrle et asservie sur toute la hauteur de la prforme : la zone situe sous le col est chauffe davantage afin d'obtenir un taux d'tirage plus important ; les cols sont maintenus basse temprature afin qu'ils ne soient pas dforms pendant le soufflage car ils doivent conserver le mme diamtre jusqu'au bouchage.
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Figure 13 : Machine de soufflage des bouteilles pets

la sortie du four, les prformes sont transfres vers une roue de soufflage ou vers une presse comportant un certain nombre de moules. La rotation de la roue de soufflage permet d'enchaner les diffrentes phases de la bi-orientation. Le soufflage est effectu au moyen d'une tuyre (par exemple, tuyre-cloche sur les machines Sidel). Aprs descente de la tuyre, un tirage longitudinal est effectu par une tige d'longation. Un prsoufflage initie l'tirage latral. la fin de la course d'tirage, le soufflage haute pression achve l'tirage latral et bloque la paroi de la bouteille contre le moule. Aprs refroidissement et ouverture des moules, les bouteilles ou flacons sont repris par des bras de transfert et vacus entre des rails de guidage et, dans la plupart des cas, ils sont immdiatement transfrs aux tiqueteuses et soutireuses. Les cadences de production s'tendent de 4 000 28 000 bouteilles par heure (bph).

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CONCLUSION Avantages dinjection soufflage Suppression des oprations de finitions Absence des lignes de soudure Ralisation dpaisseur contrl lors de linjection Inconvnients de linjection soufflage Procd chers car ralisation de deux moules et utilisation de deux procds Limitation aux produits symtriques, ne possdants pas de poignes Dimensions limits Rglage dlicat de la temprature prforme

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Conclusion
A travers cette tude nous avons labor une description structurelle et fonctionnelle de la machine d'injection. Ensuite nous avons traits le mcanisme de fonctionnement de cette machine pour le bon fonctionnement et viter les problmes qui peuvent apparaitre lors de fonctionnement. Dautre part, il nous permet dobtenir une grande connaissance sur ce procd et dattaqu ces petites dtailles et son importance dans notre domaine de mcanique.

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Bibliographie/Netographie
Ouvrage : (1) Les techniques de lingnieur

Web graphie : (1) http://www.omron.com (2) http://patrickibba.free.fr (3) http://schwendiplasturgie.free.fr

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