Sistemas de Seguridad

General Motors de Mxico, S. de R.L. de C.V.
Sistema de Seguridad e Higiene Industrial

Direccin de Recursos Humanos

Ejrcito Nacional #843
Col. Granada
Delegacin Miguel Hidalgo

LA SEGURIDAD EST POR SOBRE
TODAS LAS COSAS

SISTEMA
DE SEGURIDAD
DE GENERAL MOTORS DE MXICO
TODOS LOS ACCIDENTES PUEDEN Y DEBEN
SER PREVENIDOS
EN GMM LA SEGURIDAD ES UNA RESPONSABILIDAD COMPARTIDA

2

Involucramiento
de la gente
Construir
con calidad
Tiempo corto
de respuesta
Mejora
Continua
Estandarizacin
Antecedentes

En General Motors creemos que el recurso ms importante de nuestra empresa es el humano, es
por esto que hemos convertido la seguridad en nuestra mxima prioridad y se ha establecido que no
se comprometer el bienestar de ningn trabajador en nada de lo que hagamos. Es por esta razn
que en General Motors nos esforzamos da a da por mantener un ambiente saludable y libre de
riesgos. Nuestros absolutos de seguridad marcan los principios bsicos de la filosofa de General
Motors:

La seguridad est por sobre todas las cosas
Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos
En General Motors de Mxico la seguridad es una responsabilidad compartida.

Estos absolutos de seguridad son enunciados al inicio de cada junta sea o no referente a la
seguridad, esto es con el objetivo de recordarle a las personas que aqu laboran, cuales son
nuestras expectativas en materia de seguridad dentro de General Motors.

La seguridad industrial no es vista como un programa en General Motors, sino como un proceso, el
cual aplica a todos los niveles de la organizacin, desde la Direccin del Complejo hasta los
Miembros de equipo de trabajo considerando tambin como parte fundamental a nuestros Socios de
Negocio, Contratistas y todo aquel visitante que ingrese a las instalaciones de General Motors de
Mxico

En General Motors nuestro sistema de seguridad se encuentra integrado dentro del sistema global
de manufactura de la Corporacin. El lineamiento de operacin de GM-GMS 3.0 Salud y Seguridad
se basa en el principio de GM-GMS (Sistema Global de Manufactura por sus siglas en ingles).
Involucramiento de la Gente para contribuir a las metas de la Organizacin. Nuestro sistema de
seguridad se compone de 18 elementos principales que soportan nuestro sistema. Los primeros 5
elementos son la base sobre la que descansan los 13 elementos restantes. A continuacin se
describen punto por punto cada uno de los elementos que componen nuestro sistema de seguridad
y las prcticas que se encuentran contenidas en los mismos, las cuales marcan la pauta para lograr
un sistema de seguridad maduro, con compromiso de la alta direccin y con mejora continua.

Los mtricos globales de Salud y Seguridad proveen a la administracin de GM con la informacin
necesaria para realizar cambios y prevenir potenciales lesiones y enfermedades ocupacionales

La estandarizacin y uniformidad de los reportes proveen un medio para producir los siguientes
resultados:

Fijar metas precisas.
Mejorar los procesos de salud y seguridad.
Enfocarse en logros significativos.
Abordar temas de desempeo a corto y largo plazo de una forma efectiva y oportuna.

3


Implementacin de Elementos Centrales del Sistema

1.- Comit Central de Seguridad

El Director de la Planta dirige un comit multi funcional del staff para liderear las iniciativas en
salud y seguridad. El comit Central de Seguridad ha sido creado para tener una visin estratgica
del liderazgo donde el desempeo en seguridad es revisado y monitoreado, y las polticas y
proyectos de la localidad son discutidos. De estas discusiones surgen planes de accin con el
establecimiento de fechas compromiso y responsabilidades.

Caractersticas:

a) Esta formado un comit multifuncional con el liderazgo en donde se revisan las iniciativas de
seguridad
b) Es el director de la Planta el Lder de Comit Central de Seguridad
c) Existen juntas programadas durante los 12 meses del ao, y son prioridad
d) Los subcomits son formados y reportan al comit central de seguridad (ej. Comit de equipo
mvil, comit de trabajo en alturas, comit de espacios confinados, etc.)
e) Las minutas son publicadas dentro de los complejos.
a) Todas las juntas empiezan con un mensaje de seguridad por parte del director

Entre las prcticas incluidas en este elemento del sistema se encuentra el involucramiento de la alta
direccin en los comits. Cada dos meses se rene la direccin de Manufactura en la Junta de
Liderazgo en Seguridad, el cual opera a nivel subsidiaria, y es el principal disparador para la
adopcin de nuevas prcticas. Tambin se llevan a cabo juntas diagonales donde los empleados
pueden expresar sus preocupaciones en materia de seguridad y el responsable del comit es el
Director de Operaciones, el personal de seguridad solo opera como soporte dentro de este comit.

2.- Practicas de Operacin Segura

El departamento de Seguridad e Higiene estandariza instrucciones de trabajo donde son
documentadas e implementadas a trabajos donde el riesgo a los empleados es alto. Los
procedimientos son revisados y actualizados regularmente. Los empleados son entrenados en todas
las Prcticas de Operacin Segura relacionado con su trabajo. Los empleados reciben reforzamiento
de entrenamiento cuando se actualizan procedimientos Se tienen ayudas visuales donde se indica
que tipo de equipo de proteccin personal es requerido de acuerdo a su rea de trabajo. Los
empleados usan su equipo de proteccin personal asignado de acuerdo a los riesgos expuestos.
Se cuenta con Herramientas de Administracin Visual para comunicar los requerimientos de
Seguridad.
Se establecen procedimientos de operacin segura para operacin de alto riesgo y baja
frecuencia, si se identifica como riesgo potencial el mtodo de trabajo, se realiza una bsqueda de
riesgos en cada elemento de trabajo definido en la hoja de trabajo estandarizado y se documenta en
la hoja de trabajo seguro, la cual es desplegada en los tableros de certificacin de operaciones.
Adems anualmente se lleva a cabo un anlisis de riesgos al 100% de nuestras operaciones, y en
caso de que alguna estacin de trabajo reciba una transformacin significativa se realiza un anlisis
de riesgo.

El objetivo primordial del anlisis de riesgos es el asegurar que la salud y seguridad es un
componente integral en el lugar de trabajo, y que los riesgos han sido identificados y eliminados
antes de que los empleados utilicen su equipo, maquinaria o dispositivos.

El anlisis de riesgos es una estrategia especfica, basada en el trabajo en equipo y enfocada a la
seguridad en cada operacin, el anlisis tiene tres etapas o fases.

4

Entrenamiento
E Et ta ap pa a 1 1
Revisin de Operaciones
E Et ta ap pa a 2 2
Seguimiento y retroalimentacin
E Et ta ap pa a 3 3

El anlisis de riesgos es realizado por los miembros de equipo de trabajo puntas estrella de
seguridad sindicalizados en conjunto con miembros del departamento de seguridad.

3.- Investigacin de Accidentes e Incidentes

En General Motors se utiliza un sistema robusto de solucin de problemas Los 5 porqus para
determinar la causa raz de los accidentes para la implementacin de acciones correctivas.

a) El Director de la Planta conduce una revisin del lugar, para los casos graves
b) La causa raz de todos casos es investigada y corregida.
c) Son desplegados los resultados de la investigacin y de las acciones correctivas.
d) Los casos serios son reportados a toda la corporacin mediante correo de voz en las 2 primeras
horas y el boletn en las 24 horas posteriores al suceso, usando la documentacin apropiada y
dirigida a la direccin.
e) Los supervisores son entrenados en la Investigacin de Accidentes e Incidentes.
f) Las lesiones y enfermedades ergonmicas son incluidas en los indicadores.

Los casos son reportados a toda la corporacin y dados de alta en una base de datos de la
subsidiaria para la bsqueda y eliminacin de condiciones de riesgo similares.

4.- Recorridos de Observacin de Seguridad

a) Existen recorridos de observaciones de seguridad a lo largo de los diferentes niveles de la planta.
b) EL liderazgo de la Planta conduce regularmente recorridos de Observaciones de Seguridad,
demostrando su compromiso con la seguridad.
c) Los recorridos de Seguridad son programados y elaborados de acuerdo con las mejores
prcticas o determinados por el Gerente de rea.
d) Los recorridos son dirigidos por: Director de Complejo, (mensualmente), Gerente de Planta
(quincenal), Supervisores (semanalmente), Departamento de Seguridad (semanalmente). Todos
los recorridos de Seguridad deben incluir contacto con los trabajadores. Existe involucramiento de
todos los niveles desde el miembro de equipo de trabajo hasta el director. Se refuerzan los
mensajes de cara a cara los cuales refuerzan el sentido de seguridad entre los trabajadores. En
este elemento se incluye la bsqueda de condiciones de riesgo mediante el sistema de Control y
Administracin de Riesgos de General Motors de Mxico

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5.- Proceso de involucramiento de seguridad de los empleados.

El proceso de involucramiento en seguridad del empleado es un sistema diseado para identificar,
investigar y resolver problemas de seguridad presentados por los empleados de la planta. Este
elemento del sistema de seguridad es dirigido por la direccin, y crea el compromiso de seguridad
con los empleados, adems de transmitir el mensaje de me preocupa tu seguridad al proveer de
retroalimentacin inmediata al empleado acerca de la resolucin en el aspecto de seguridad, de esa
manera el empleado se siente comprometido a seguir participando, ya que es escuchado.
La organizacin tiene un proceso y herramientas establecidos para reunir, documentar, rastrear y
responder a todas las preocupaciones de salud y seguridad que los empleados comuniquen a sus
lderes.
Dentro de este elemento surge una de las bases de nuestro sistema el cual es el programa de
Control y Administracin de Riesgo.

El concepto de Control y Administracin de Riesgos surge de la necesidad de evolucionar a una
nueva cultura de seguridad de primer nivel, adaptando las necesidades de GM y adoptando las
mejores practicas en prevencin de accidentes de la corporacin y de la industria.

Es un programa orientado a eliminar y disminuir el nmero de accidentes y enfermedades de trabajo
a travs de la identificacin, clasificacin y control de riesgos, con un acercamiento proactivo y de
mejora continua.

El sistema CAR permite el uso de una tarjeta para realizar observaciones de actos seguros o
inseguros, pero tambin incluye observaciones acerca de condiciones inseguras y fallas
administrativas.

El proceso de retroalimentacin es entendido para todos los niveles en la organizacin y revisado
desde las juntas de equipos de trabajo hasta las juntas de staff.
El proceso CAR muestra la cultura de seguridad existente.

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Para elaborar una tarjeta CAR es necesario identificar el tipo de condicin observada, de acuerdo a
la siguiente clasificacin y posteriormente describir la misma.

1. Acto Seguro
2. Acto inseguro
3. Condicin Insegura
4. Falla Administrativa

El nivel de riesgo debe ser clasificado segn el tipo de riesgo detectado: Amarillo si es un riesgo que
puede ocasionar un accidente amarillo o una lesin menor, rojo si es un riesgo que puede generar
un accidente rojo o una lesin severa.

Tiene que ser incluido que acciones correctivas inmediatas estn siendo realizadas y cuales sern
las acciones correctivas definitivas para poder seguir trabajando de forma segura
Es importante que el responsable establezca la fecha compromiso para cada accin y firme la tarjeta
CAR.

La tarjeta posteriormente es ingresada en una base de datos, donde se le da seguimiento hasta que
se concluyan con las acciones correctivas definitivas y que el empleado que genero la tarjeta firme
de conformidad con las acciones realizadas.

La base de datos antes mencionada genera un reporte donde nos indica cuantas tarjetas tenemos
todava abiertas y prximas a vencer su fecha compromiso, lo cual facilita el seguimiento por parte
de la direccin de los complejos para proporcionar el soporte necesario para la eliminacin de
condiciones inseguras.

Implementacin de Prcticas Comunes del Sistema

6.- Orientacin a visitantes

La organizacin provee sistemtica y consistentemente una orientacin en Seguridad e Higiene a
nuestros visitantes, contratistas y proveedores que ingresan a nuestras instalaciones.

a) La planta sistemticamente provee una orientacin a visitante enfocada en la Salud y Seguridad.
b) Existe un proceso de orientacin a visitantes.
c) Reciben los visitantes una tarjeta que incluye: un enunciado del porque la seguridad es
importante, informacin del plan de evacuacin, telfonos de emergencia, lista de los
requerimientos de seguridad.
d) Incluye advertencia sobre los materiales que no pueden ser introducidos en la planta sin previa
autorizacin.
e) Existe un protocolo por escrito y en video comn a nivel General Motors de Mxico, el cual
refuerza de manera audiovisual lo descrito en la tarjeta

.

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7. Plan de Evacuacin de Emergencia

La organizacin ha documentado e implementado un plan efectivo de evacuacin / refugio para
responder de forma segura a las emergencias.

a) La planta ha documentado e implementado un plan de respuesta a emergencias.
b) Existe un programa escrito.
c) Estn las reas de produccin y servicios claramente marcadas.
d) Existen sealamientos y layout de evacuacin.
e) Conocen los trabajadores a donde ir en caso de alguna evacuacin.
f) Existe un simulacro de evacuacin anual (puede ser por rea o por planta)
g) Existen diferentes tipos de ayudas visuales por los tipos de emergencia (incendio, evacuacin,
etc.)
h) Brigadas multidisciplinarias tanto de proteccin planta como personal GM.
i) Simulacros de diferentes tipos de emergencias (terremotos, incendio, fuga de qumicos, rescate
en alturas y espacios confinados, etc.)

8. Concientizacin y Comunicacin

Lo organizacin comunica de manera efectiva las mejores practicas en seguridad e higiene,
practicas de operacin segura, metas y objetivos, resultados en salud y seguridad, y acciones
correctivas.

a) Existe un sistema en donde se comunican las mejores prcticas, las practicas de operacin
segura, las metas de la planta y objetivos, resultados y acciones correctivas.
b) Esta la poltica de Seguridad Posteada.
c) Los absolutos de seguridad son posteados visiblemente en las diferentes reas.
d) Las Metas y resultados son posteados visiblemente a lo largo de la planta.
e) Existen calendarios cruz verde posteados y actualizados
f) Existen planes de accin y contramedidas posteadas que soporten para el logro de las metas.
g) Responsabilidades y cronogramas son documentadas.

8.1 Comunicacin de seguridad CARA A CARA:

8.1.1 Juntas de Seguridad

Existen diferentes tipos de juntas en las cuales se informa, se da seguimiento, se definen planes de
accin y en general se monitorean las actividades correspondientes a Seguridad.

8.1.2 Platicas de seguridad

La platica es un documento emitido en el cual aparecen diferentes temas de seguridad,
ambiental, Proteccin de Planta y de Servicio Medico.
Esta no debe tardar ms de 5 minutos en ser leda y comentada por el Equipo de Trabajo al inicio
de cada turno de trabajo

8.2 Ayudas Visuales y Sealamientos

8.2.1 Pizarrn Informativo de Accidentes.

Pizarrn Informativo de Accidentes: Se le denomina al pizarrn representativo de accidentes en el
que se anotan diariamente todos los accidentes ocurridos un da anterior en planta, el pizarrn
cuenta con recuadros indicando:

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Fecha del Accidente.
Departamento y Turno.
Descripcin detallada del accidente.
Anlisis causa raz del accidente.
Accin correctiva.
Clasificacin.

8.2.2 Pin Map:

Es denominado de esta manera al Lay Out General de la Planta que se actualiza semanalmente, en
el que se colocan tachuelas de colores de acuerdo a la clasificacin de accidentes siguientes:

Amarillo: accidente leve, (misma operacin, cambio de operacin).
Rojo: Accidente con da perdido (permiso clnico e IMSS.)
Azul: incidentes en Planta

8.2.3. Run Chart:

Se le denomina al grfico representativo de accidentes totales, donde se incluyen todos los
accidentes ocurridos durante la semana, e informacin sobre sus lesiones. Dispone de 52
recuadros que indican el total de semanas del ao y una escala de cuadros que indican la cantidad
de accidentes sucedidos por semana.

El Run Chart debe mantenerse actualizado de acuerdo a lo siguiente:

Todos y cada uno de los accidentes ocurridos se registran en Run Chart. Se grafica en escala de la
semana, el nmero de accidentes ocurridos en la misma y se indica la cantidad del tipo de lesin de
los accidentes en su respectivo cuadro

8.2.4 El calendario Cruz Verde

Calendario Cruz Verde: Se le llama a un formato que disponga de 33 cuadros de los cuales 31
representan los das naturales del mes y que adems dispone de encabezados que indican el mes,
el ao, la unidad operativa y la seccin respectiva.

Cuando se haya tenido un DA SEGURO, se rellenar el cuadro correspondiente del calendario
de COLOR VERDE.
Cuando haya ocurrido un ACCIDENTE con manejo Misma Operacin y/o Cambio Operacin
(no incapacitante), se rellenar el cuadro correspondiente del calendario de COLOR AMARILLO.
Cuando se haya tenido un accidente con Da Perdido (incapacitante) ya sea IMSS y/o
Permiso Clnico, se rellenar el cuadro correspondiente del calendario de COLOR ROJO.
Cuando hayan ocurrido DOS ACCIDENTES (o ms) el mismo da y uno de ellos sea Da
Perdido, se rellenar el cuadro correspondiente del calendario de COLOR ROJO.
Cuando haya ocurrido un incidente en planta se colocara un crculo color azul sobre el cuadro
del color correspondiente.

La actualizacin de los Calendarios es al da anterior a la fecha en que se est publicando.

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9. Seguimiento, Anlisis y Solucin de Accidentes e Incidentes

En General Motors se da seguimiento, anlisis y solucin a los temas relacionados con accidentes,
datos y tendencias.

a) La planta tiene un efectivo plan de anlisis y seguimiento con las enfermedades y lesiones de los
accidentes e incidentes, datos y tendencias.
b) Tiene la planta identificados trabajos de alto riesgo (ej. Trabajos en alturas, trabajo seguro con
electricidad, entrada a espacios confinados, control de energa, trabajos de baja frecuencia, etc.)
c) Existe un pre anlisis de peligros, riesgos, mencionando medidas preventivas.
d) Los Miembros y Lideres de Equipo son involucrados
e) El pre anlisis es conducido como una prioridad antes de iniciar el trabajo.
f) Estn los trabajadores entrenados en el desarrollo del pre anlisis

En General Motors de Mxico, se registran todos los accidentes ocurridos en la subsidiaria en una
base de datos, la cual permite dar seguimiento a la revisin de condiciones de riesgo que propiciaron
dichos accidentes, para evitar su recurrencia dentro de la subsidiaria.

10. Control de Materiales Peligrosos

La organizacin controla de forma efectiva el uso de materiales de manera consistente con la lista de
materiales aprobada por GM, revisando Salud y Seguridad, riesgo de incendios y temas
ambientales, implementacin de etiquetado de GM y requerimiento de capacitacin a los empleados.

a) Se lleva un control de los materiales usados aprobados por Ingeniera Ambiental, revisado los
aspectos de Salud, Seguridad, incendio y ambiental, as como la implementacin de etiquetado y
entrenamiento requeridos.
b) Existe un programa escrito para control de Materiales Peligrosos
c) Los nuevos materiales peligrosos son revisados de acuerdo a los aspectos de seguridad, salud,
prevencin de incendios y ambiental.
d) Los contenedores son etiquetados conteniendo la informacin de peligros contra la salud.
e) Los empleados son entrenados en el manejo de materiales peligrosos.
f) Los trabajadores conocen las Hojas de Seguridad o instrucciones de uso seguro.
g) Los trabajadores conocen como acceder a esta informacin.
h) Existe un programa de control de Materiales Peligrosos.
i) Se encuentra formado un comit de materiales peligrosos.
j) Se encuentran documentadas hojas de trabajo seguro con materiales peligrosos.

11. Roles y Responsabilidades del Liderazgo

Las acciones y comportamiento del liderazgo son consistentes con la declaracin de la poltica de
seguridad, absolutos de seguridad, y los elementos comunes de seguridad. El liderazgo activa y
visiblemente gua las iniciativas de salud y seguridad.

a) Los comportamientos y acciones de liderazgo son consistentes de acuerdo a las Polticas,
Estrategias, Absolutos de Seguridad.
b) El liderazgo activa y conduce iniciativas de Seguridad e Higiene.
c) Se mantiene un alto nivel de conocimiento de Seguridad e Higiene incluyendo carteles de las
metas en Seguridad e Higiene, y mediciones del desempeo, Pin Maps, Cruz Verde, y procesos
de comunicacin.
d) Las Metas de Seguridad e Higiene y el desempeo de las graficas estn posteadas y visibles en
toda la planta

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e) Se tiene la Cruz Verde en el departamento de Seguridad y a travs de toda la planta y
actualizada
f) Los Lderes de todos los niveles tienen contacto frecuentemente con su gente en cuanto a
Seguridad e Higiene se refiere.
g) Los empleados reconocen los peligros, siguiendo los procedimientos
h) Los empleados inmediatamente eliminan los peligros
i) Interviene Seguridad y Operaciones en la elaboracin de la fase de diseo de las operaciones

12. Entrada a Espacios Confinados

Todos los espacios confinados son identificados y evaluados y su entrada controlada y documentada
de forma efectiva.

a) Todos los espacios confinados son identificados y evaluados y la entrada a este se tiene un
efectivo control y documentado, existen dos tipos de identificacin de espacios confinados,
Preventivos, cuando el acceso lo autoriza el supervisor del rea, y Restrictivos, cuando para el
acceso se deben realizar monitoreos de la calidad de la atmsfera, o el riesgo de la actividad es
alto.
b) El programa de espacios confinados incluye: Permisos, prueba de aire, registro e identificacin de
todos los espacios confinados, rescate, entrenamiento para entrar.
c) Los espacios confinados se encuentran identificados en un lay out.
d) Existe un sistema de licencias, para el personal autorizado a entrar a un espacio confinado, que
se otorgan previo entrenamiento especfico.

13. Control de Energa de Maquinaria/Equipo

La organizacin controla los riesgos relacionados con energa de equipos y maquinaria a travs de
documentacin de: procedimientos de control de energa para apagado, aislamiento, pruebas,
arranque de equipo, entrenamiento empleados, inspeccin de cumplimiento, y una revisin anual del
programa de control de energa de maquinaria /equipo.

a) Existe un plan efectivo para el control de los peligros a maquinas y equipo elctrico donde este
documentado: procedimiento de control de energa para bloqueo, aislante, prueba, y encendido
del equipo, entrenamiento a empleados, inspecciones, y revisin.
b) Esta un programa de control de energa que incluya: pasos para bloquear, aislar, prueba, y
encendido, entrenamiento anual e inspecciones anuales.
c) Se le pregunta a el trabajador los pasos para bloquear.
d) Existe un sistema de licencias y tarjetas de bloqueo personalizadas con foto para cada trabajador
que ha tomado el curso de bloqueo y cuenta con licencia vigente.
e) Existe un comit de prcticas de trabajo seguro con electricidad.
f) Se cuenta con un sistema de etiquetas el cual es colocado en cada maquina en donde se indica
las fuentes de energa, tipos, ubicacin as como la secuencia a seguir para realizar el bloqueo
total en la maquinaria.

14. Ergonoma

La organizacin tiene documentado e implementado un proceso de ergonoma que identifica y
controla factores de riesgo para prevenir lesiones, motiva el involucramiento y conocimiento de los
empleados, e incluye entre otros: personal medico, ingeniera, operaciones, y seguridad.

a) Los Layout y esquemas de diagramas de flujo es un resultado eficiente de los diseos de trabajos
ergonmicos consistentes con las especificaciones de GM. Se disea la planta y el proceso
pensando en la gente.

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b) Existe un proceso para identificar trabajos con problemas potenciales de ergonoma.
c) Evidencia del comit para tomar acciones correctivas oportunamente.
d) Existe un sistema de diseo para salud y seguridad (DHS 3.0), el cual indica que para compra o
reconstruccin de maquinaria o equipo, debe pasar por una revisin de factores ergonmicos y
de seguridad antes de realizar su compra o modificacin.

15. Proceso de Salud y Seguridad para contratistas

Los contratistas han sido provistos y dan seguimiento a un plan de salud y seguridad en el lugar de
trabajo diseado para proteger la salud y seguridad de nuestros empleados y los suyos.

a) Los contratistas tienen y le dan seguimiento al Plan de Seguridad diseado para proteger la salud
y seguridad de sus empleados y de los nuestros.
b) La planta tiene un proceso de Seguridad para contratistas.
c) Existe evidencia para proyectos de ms de 50,000 USD, en donde se uso el proceso de
seleccin, con las siguientes etapas: pre calificacin del comportamiento en seguridad,
participacin de seguridad en el proyecto, Seguimiento del plan de seguridad de General Motors
de Mxico.
d) Todas las prcticas adoptadas y generadas por GM son compartidas con sus Contratistas y
Proveedores de servicios y se les solicita su adopcin mientras se encuentren dentro de las
instalaciones de General Motors de Mxico.

16. Control de Ruido y Conservacin de la Audicin

Cuando las exposiciones del empleado al ruido igualen o excedan los 85 dBA se lleva a cabo un
programa de Control de Ruido que consiste en lo siguiente:

Un proceso que abordar la implementacin de eliminacin/ sustitucin factible, de ingeniera y/o de
controles administrativos para reducir los niveles de exposicin del empleado al ruido, la
documentacin de la implementacin de un control o controles factibles, y una revisin anual del
Programa de Conservacin del Odo y de Control de Ruido.

Un programa es implementado y documentado que asegura el cumplimiento con las
especificaciones del nivel de ruido de General Motors SL 1.0, SL2.0, y SL 3.0 o la revisin ms
reciente.

a) Existe un programa documentado e implementado para asegurar los niveles de ruido en la planta.
b) La planta tienen un programa escrito de Conservacin de la Audicin, que incluye: diseo de
nuevo equipo, muestreo de las reas, cuando sufren cambios en el proceso, audiometras
anuales, posteo de ayudas visuales.

17. Control de Cadas

La organizacin tiene documentado e implementado un programa de control de cadas efectivo el
cual incluye: responsabilidades de la administracin, identificacin de los riesgos especficos,
mtodos para el control de riesgos, equipo y puntos de anclaje identificados y certificados,
entrenamiento de empleados, y una revisin anual del programa de control de riesgos.

a) Cada Planta tiene documentado e implementado un Programa de Riesgos de cadas, que
contiene: responsabilidades, identificacin de riesgos especficos, mtodos de control, equipo,
entrenamiento y revisin anual del programa.

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b) Existe un programa de proteccin de cadas, que incluye: identificacin y control de cadas
usando la jerarqua de controles (eliminacin, ingeniera, PPE), rescate y entrenamiento.
c) Cuando la proteccin contra cadas es requerida, se requiere usar arns de cuerpo completo y
amortiguador cuando el trabajador esta expuesto a una altura superior a 1.8 mts.
d) Los trabajadores pueden ponerse el arns en menos de 2 a 3 minutos.
e) Existe una norma especfica para el uso de equipo de proteccin personal contra cadas.
f) Se realiza una certificacin anual del equipo de proteccin personal contra cadas, as como del
entrenamiento del personal autorizado para dicha actividad.
g) Existe un programa de permisos para trabajos en alturas, los cuales solo se otorgan al personal
que cuente con el entrenamiento vigente.

18. Seguridad con Vehculos de la Planta

La organizacin tiene implementado y documentado un proceso de seguridad con vehculos el cual
incluye: la seleccin apropiada de vehculos, uso dentro de los lmites establecidos, revisin de
seguridad antes de cada turno, mantenimiento preventivo, interfaz peatn vehiculo, y entrenamiento
y licencias de los empleados.

a) La planta tiene documentado e implementado un proceso de operacin segura para equipos
mviles, el cual incluye: seleccin apropiada de equipo, limites establecidos, checklist pre
operacional, mantenimiento, prcticas de operacin segura, etc.
b) La planta tienen un Programa de Manejo Seguro para los autos compaa en vas de mejorar la
conciencia en el manejo seguro, que contenga: uso mandatario del cinturn de seguridad, control
de licencias de manejo, sanciones, etc.
c) La compaa tiene un programa para educar a los trabajadores en el manejo seguro con sus
vehculos particulares.

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Anlisis, Medicin y Resultados

En General Motors de Mxico se llevan a cabo diferentes tipos de auditorias internas para identificar
y corregir cualquier desviacin de los estndares de seguridad. Uno de ellos es el proceso de
calibracin de GM-GMS en el cual se verifica el cumplimiento de los puntos requeridos por el
sistema global de manufactura de General Motors incluyendo los aspectos de seguridad.

Tambin se tiene desarrollado un sistema de auto auditorias para cada uno de los mdulos
comprendidos en el sistema de seguridad para poder identificar a tiempo cualquier no conformidad
de acuerdo a los procedimientos establecidos y poder establecer medidas correctivas para mantener
los niveles de seguridad dentro de la organizacin.

Mensualmente se generan reportes de seguridad donde se registran los accidentes totales,
accidentes con da perdido, incidentes, e ndice de severidad, lo cual nos permite evaluar nuestro
desempeo en materia de seguridad y tomar acciones oportunas en pro de la seguridad de nuestros
trabajadores y en busca de la mejora continua.

Y es precisamente en busca de este objetivo que hemos disminuido nuestros indicadores de
seguridad

Actualmente nuestros indicadores nos colocan como lideres en seguridad de la industria automotriz
en Mxico y como lderes de la industria automotriz en Norteamrica, en 2004

Hemos logrado disminuir nuestro ndice de accidentes totales en un 92% de 1997 a la fecha y cada
da estamos mas cerca de llegar a nuestra meta de cero accidentes.

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Hemos logrado disminuir nuestros ndices de accidentabilidad por debajo de Alcoa y Dupont, lideres
en seguridad mundial, y actualmente somos benchmark en seguridad para la Corporacin de
General Motors, esto gracias a nuestros esfuerzos en materia de Seguridad.

Nomeclatura:

GMM General Motors de Mxico
GMAP General Motors Asia Pacifico
GMLAAM General Motors Latinoamrica
GME General Motors Europa
GM Corp. - Corporacin de General Motors.
GMNA General Motors Norteamrica

15


En 2004 cerramos nuevamente a la cabeza de la industria automotriz mexicana como lideres en
Seguridad desde el 2001 que nos integramos al comit de seguridad de la Asociacin de la Industria
Automotriz Mexicana. (AMIA).

Indice de Accidentes Totales AMIA 2004
0.58
1.98
0
1
2
3
4
5
6
Series1 0.58 1.98
General Motors AMIA

Nota: El ndice mostrado por AMIA es un promedio de los ndices de empresas automotrices publicado por
AMIA.

GM continuar con su misin de proveer un ambiente saludable y libre de riesgos para todos sus
trabajadores tal y como lo indica nuestra poltica de seguridad.

Estamos comprometidos a proteger la salud y seguridad de cada empleado como la prioridad
suprema de esta Corporacin. No se Comprometer el bienestar de ningn individuo en nada de lo
que hagamos. La implementacin de acciones que ayuden a nuestros empleados a tener ambientes
de trabajos saludables y libres de riesgos es una responsabilidad del liderazgo. Un continuo soporte
a este esfuerzo es responsabilidad de todos. Nosotros guiaremos al equipo de General Motors para
asegurar la proteccin del bienestar de cada trabajador.

AMIA

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