Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

PROBLEMAS DE MECANIZADO
SOLUCIONES

Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniaritza Mekanikoa Saila


i

ndice

Captulo I: Torneado

PROBLEMA 1 .......................................................................................................................................... 5
PROBLEMA 2 .......................................................................................................................................... 5
PROBLEMA 3 .......................................................................................................................................... 5
PROBLEMA 4 .......................................................................................................................................... 6
PROBLEMA 5 .......................................................................................................................................... 7
PROBLEMA 6 .......................................................................................................................................... 7
PROBLEMA 7 .......................................................................................................................................... 8
PROBLEMA 8 .......................................................................................................................................... 8

Captulo II: Fresado

PROBLEMA 1 ........................................................................................................................................ 13
PROBLEMA 2 ........................................................................................................................................ 13
PROBLEMA 3 ........................................................................................................................................ 14
PROBLEMA 4 ........................................................................................................................................ 14
PROBLEMA 5 ........................................................................................................................................ 15
PROBLEMA 6 ........................................................................................................................................ 15
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 16

Captulo III: Taladrado

PROBLEMA 1 ........................................................................................................................................ 21
PROBLEMA 2 ........................................................................................................................................ 21
PROBLEMA 3 ........................................................................................................................................ 22
PROBLEMA 4 ........................................................................................................................................ 22
PROBLEMA 5 ........................................................................................................................................ 23
PROBLEMA 6 ........................................................................................................................................ 23
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 24

Captulo IV: Combinados

PROBLEMA 1 ........................................................................................................................................ 27
PROBLEMA 2 ........................................................................................................................................ 27
PROBLEMA 3 ........................................................................................................................................ 29
PROBLEMA 4 ........................................................................................................................................ 29
PROBLEMA 5 ........................................................................................................................................ 30
PROBLEMA 6 ........................................................................................................................................ 31
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 32


ii

3










CAPTULO I

TORNEADO
4 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
5
PROBLEMA 1

Cuestin 1
mm f 333 , 0
max
=


Cuestin 2
min 237 , 1 =
m
t


min
9 , 73
3
cm
Q
w
=


PROBLEMA 2

Cuestin 1













Cuestin 2


PROBLEMA 3

Cuestin 1











Cuestin 2
| | 2 0,05; mm/rev 117 , 0 e = f

Plato de garras
Punto
f
a
p

5 , 7 s f a
p

663 , 0 s f
91 , 13 s
p
a
31 , 11 =
p
a
539 , 0 = f
min 233 , 1 =
m
t
6 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
Cuestin 3
min 78 , 15
1
= T

Cuestin 4


Cuestin 5
- Reducir el avance.
- Aumentar el radio de punta de la herramienta.

PROBLEMA 4

Cuestin 1
Tiempo total=7,056 min
2 pasadas de ap=5 mm, f=0,4 mm/rev y Vc=162 m/min.
Cuestin 2
el torno B.
Cuestin 3
mm a
w
17 , 5 =

mm a
c
386 , 0 =

Cuestin 4










Cuestin 5
Reducir la velocidad de corte. Se puede cuantificar este efecto con la ecuacin de Taylor.
5 =
piezas
N
Vb (mm)
t
Desgaste de
flanco
Sup. de Despren-
dimiento
Sup. de Incidencia
(original)
direccin de la
velocidad de corte
7
PROBLEMA 5

Cuestin 1
mm r 094 , 1 =

Cuestin 2

















Cuestin 3
min 066 , 0 =
mec
t


Cuestin 4
417 = piezas n


Cuestin 5
p
s
: energa especfica del material a mecanizar
q: rendimiento del torno

PROBLEMA 6

Cuestin 1
Herramienta: MR CNMG 16 06 16-MR de doble cara
r
c
=1,6mm
a
p
=2-10,7mm
f=0.35-0.9mm

Cuestin 2
f=0,598mm/rev.
t
total
=0,44 min




r
c
V
f

k
r

8 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
Cuestin 3



PROBLEMA 7

Cuestin 1

















Cuestin 2

Cilindrado Refrentado
0,535 = f mm 0,552 = f mm

PROBLEMA 8

Pc (kW)
19,894 200
27,4
d/2 (mm)
Vc (m/min)
d/2 (mm)
19,894/2 200/2
125
N (rpm)
d/2 (mm)
19,894/2 200/2
2.000
199
1.196
V
f
(mm/min)
d/2 (mm)
19,894/2 200/2
119
k
r
=270-95-70=
=105
V
f

95
Cilindrado
k
r
?

V
f

Refrentado
95
70
k
r
?
9
Cuestin 1

Se ha acotado:
- El dimetro del tocho, D60mm
- La profundidad de pasada, ap, 5 mm
- El ngulo de posicin del filo principal, Kr, 45












Cuestin 2




El nmero de piezas que se pueden refrentar antes de cambiar de herramienta son 453.

D60

5
45
min 0947 , 0 =
m
t
10 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

11








CAPTULO II

FRESADO
12 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
13
PROBLEMA 1


PROBLEMA 2

Cuestin 1

Fresa frontal de ranurar. Dimetro 10mm (anchura de la ranura). Calidad de la plaquita, P.

Cuestin 2

ngulo 1: ngulo de desprendimiento radial.
ngulo 2: ngulo de incidencia.
ngulo 3: ngulo de desprendimiento axial.
ngulo 4: ngulo de posicin del filo secundario.

Cuestin 3

t
total
= 0,31 min


mm f
z
05 , 0 =

min / 130m V
c
=



Cuestin 4



mm 0,05 a
mximo c
=



mm 0 a
mnimo c
=






Cuestin 5

Fuerza de corte a la entrada (=0) y a la salida del diente (=):

a
c
=0 mm
N 0 Fc =



Fuerza de corte a =/2

N 929,56 =
c
F


Cuestin 6

Zona de la herramienta donde se produce crter: superficie de desprendimiento
Variable para medir el crter: Kt, profundidad de crter
Mecanismo de desgaste: difusin
V
f
u = 0
a
c
= 0
u = t
a
c
= 0
u = t/2
a
c
= f
z
min 1173 , 0
min
= t
14 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
PROBLEMA 3
Cuestin 1

Herramienta: Fresa para planear, 45 =
r
k ; 14 ; 100 = = z mm D .

Cuestin 2

Material de pieza, Fundicin K

Geometras posibles: TNHF-CA y TNHF-65; en principio, se selecciona la -CA porque permite
avances por diente mayores

Calidades posibles: H13A y HM; de nuevo, en principio, se selecciona la HM porque permite
velocidades de corte mayores

Cuestin 3

Plaquita: geometra, TNHF-CA ; calidad , HM
Avance por diente: 42 , 0 =
z
f mm
Profundidad de pasada: a
p
=5 mm
Velocidad de corte: 9 , 116 =
c
V m/min
PROBLEMA 4
Cuestin 1
Nombre de la hta.: Fresa frontal (viendo el dibujo)
Material: Metal duro (viendo tabla 3)
Calidad: M (mecanizado de acero inoxidable)
Dimetro: 10mm (segn dimensiones del chavetero)

Cuestin 2
90m/min V
c
=

0,05mm/z f
z
=

4,7mm ap=

min 052 . 0 =
m
t


Cuestin 3
mm 0,05
max
=
c
a

mm 0
min
=
c
a


Cuestin 4
N F
c
470 =


Cuestin 5

Para mecanizar una serie media de este tipo de ejes se necesita un centro de torneado:

- Necesidad de htas. rotativas
- Necesidad de control del eje C para colocar el chavetero.
- Necesidad de CNC.
15

PROBLEMA 5
Cuestin 1

Operacin de planeado:

Fresa de plato, D=100mm, z=7, a
pmax
=6mm, N
max
=1130rpm, k
r
=45

Operacin de escuadrado:


Fresa de plato, D=50mm, z=4, a
pmax
=15,4mm, N
max
=7900rpm, k
r
=90

Cuestin 2

Operacin de planeado:

Calidad 1, con una V
c
=190m/min.

mm f
z
212 , 0
max
=


Operacin de escuadrado:


Calidad 2 V
c
=139m/min


mm f
z
275 , 0
max
=


Cuestin 3


kW P
c
6 , 13 =


PROBLEMA 6

Cuestin 1

1
er
fresado (ranurado):

Referencia: 4421
Material de herramienta: HSS
D=15mm (impuesta por la anchura de la ranura)
z=2
k
r
=90
Vc=20-28m/min
fz=0,1mm
a
p
=6mm.
la ranura se realizar en una nica pasada (radial).

16 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
1

fresado (cola de milano):

Referencia: 4330 (porque la geometra de la herramienta es la adecuada).
Material de herramienta: HSS con 8%Co
D=16mm (impuesto por ls dimensiones de la cola de milano).
z=8
kr=90+30=120
V
c
=20-30m/min
f
z
=0,1mm
Cuestin 2
Fresado 1 (ranurado):



min 018 , 1
1
= t


Fresado 2 (cola de milano):
min 256 , 0
2
= t


min 274 , 1 =
m
t


Cuestin 3

mm a
c
1 , 0
max
=

Cuestin 4:

N F
c
480
max
=

PROBLEMA 7
Cuestin 1

En primer lugar se realizar la operacin de planeado, seguida de un ranurado.

Planeado
Herramienta 2:

D=100m
Z=7
a
p
=,3 mm sa
p max
=4,5 mm 1 pasada
k
r
=45

Ranurado
Herramienta 3:

D=20m
Z=5
a
p max
=5 mm<9mm 2 pasadas de a
p
=4,5 mm
k
r
=90

17
Para ambas herramientas se utilizar una calidad MK1500 dado que son las que mayores Vc ofrecen
y por tanto, minimizarn el tiempo de mecanizado.

Cuestin 2

Planeado

fz=0,16mm.

Vc=335m/min

Ranurado
mm f
z
117 , 0
max
=

min / 3 , 367 m V
c
=

Cuestin 3

Mquina: Rectificadora Plana
Herramienta: muela de rectificado

Porque el rectificado es una es una operacin que se utiliza para mecanizar piezas de alta dureza,
debido a que la muela contiene granos abrasivos de alta dureza.

Cuestin 4

dem Problema 4 de Torneado
18 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

19









CAPTULO III

TALADRADO
20 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
21
PROBLEMA 1
Cuestin 1

Broca helicoidal de 2 dientes.















Cuestin 2

f
z
=0.1826 mm/z.

min 03 , 0 =
m
t


PROBLEMA 2

Cuestin 1

N=1114,1rpm f
z
=0,167mm
t
m min
= 0,102 min

Cuestin 2

Q
w
= 98,56 cm
3
/min

Cuestin 3
mm d 215 , 1
0
=







70
Filo Secundario
Superficie de Desprendimiento
Filo Principal
Filo Transversal
Superficie de Incidencia
22 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
PROBLEMA 3

Cuestin 1
kW P
N
41 , 2 =


Cuestin 2

min 613 , 0 =
m
t


PROBLEMA 4
Cuestin 1

La mquina adecuada para realizar las operaciones definidas es un centro de mecanizado (un taladro
de CN tambin se podra seleccionar).

Agujeros de dimetro 2mm Herramienta 2, que es una broca de C2mm (z=2).

Agujeros de dimetro 10mm Herramienta 6, que es una broca de C10mm (z=2).

Cuestin 2

Agujero de C2mm:


f
z
=0,05 mm
V
c
= 62,83 m/min

Agujero de C10mm:


f
z
=0,175 mm
V
c
= 140 m/min

Cuestin 3

Agujero de C2mm:

m N T
c
. 081 , 0 =


Agujero de C10mm:

m N. 29 , 6 =


Cuestin 4

El rompevirutas se utiliza para conseguir un flujo y fraccionamiento de la viruta conveniente para que
no sea ni demasiado corta ni demasiado larga.

Los parmetros que limita son la profundidad de pasada y el avance.





23
Cuestin 5

















PROBLEMA 5

Cuestin 1

Agujero de C10mm:

Broca helicoidal enteriza 2 con un f
z
=0,075mm

Agujero de C16mm:

Broca helicoidal enteriza 1 con un f
z
=0,091 mm/diente

Cuestin 2

Tiempo de mecanizado para |10mm:

t
mec 3 ag
=0,219min

Tiempo de mecanizado para |16mm:

min 425 , 0 =
final mec
t


Cuestin 3

mm d 682 , 0 =


PROBLEMA 6

Cuestin 1
Agujero |=15mm:

broca helicoidal enteriza: D=15mm f
z
=0,1mm


V
Desgaste de flanco
Desgaste de crter
S. de desprendimiento
S. de incidencia
D. crter: KT, ...
D. flanco: VB, VBmax
24 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

Agujero |=21mm:

broca de plaquitas: D=21mm f
z
=0,353mm

Cuestin 2

min 236 , 0 =
TOTAL
t


Cuestin 3

P
c
= 7,5kW
PROBLEMA 7

Cuestin 1

P
N
= 142 W

Cuestin 2

Esta operacin s sera posible realizar con la herramienta 1 (broca helicoidal de 2 dientes) en un
centro de torneado.

Cuestin 3

En este caso, se consume una potencia 1,5 veces superior al caso de utilizar una broca de 2 dientes.

Cuestin 4

Cuestin 5

El escariador se utilizara para mejorar la calidad geomtrica y superficial del agujero realizado con la
broca helicoidal.
25










CAPTULO IV

COMBINADOS
26 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
27
PROBLEMA 1

Cuestin 1

Centro de mecanizado:

Cuestin 2

(a) Planeado de la superficie superior:

Fresa de plato, D=120mm, z=10, k
r
=90.
f
z
=0,01-0,5mm, V
c
=120m/min
a
p
=0,05-8mm

(b) Agujeros de 8mm de dimetro:

Broca helicoidal, D=8 mm, z=2.
f=0,01-0,5 mm/ver
V
c
=40m/min

(c) El escariador sera necesario si se exigiera una elevada calidad de los agujeros. En este caso,
la broca a utilizar sera la de 7,75 mm de dimetro

Cuestin 3

min 742 , 0 151 , 0 591 , 0 = + = + =
tal fre m
t t t

Cuestin 4

Kw P
N
57 , 16 =


PROBLEMA 2

Cuestin 1

Operacin de Planeado

Fresa de plato, D=160mm, z=12, k
r
=90.

f
z
=0,1mm
V
c
=195m/min
a
e
=150mm.



Operacin de Ranurado

Fresa de ranurar, D=10mm, z=2, Kr=90

f
z
=0,05mm
V
c
=130m/min
a
e
=D=10mm.



28 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
Operacin de Taladrado

Broca helicoidal, D=8mm, z=2.

f=0,16mm/rev
V
c
=130m/min

Mecanizado de Chaflan a 45

Herramienta: Fresa de plato, D=50mm, z=4, Kr=45

f
z
=0,24mm
V
c
=140m/min

En cuanto a la profundidad de pasada radial ser:

a
e
=15mm (1 pasada)

a
e
=10mm (2 pasada)

a
e
=5mm (3 pasada)





a) La fuerza de corte mxima por diente que se alcanza en cada operacin

Operacin de Planeado

F
c max
=1949,8 N

Operacin de Ranurado

F
c max
=476,79N

Operacin de Taladrado

F
c max
= 696,08 N

Mecanizado de Chaflan a 45

F
c max
=1812,46N

Cuestin 2

Para obtener las tolerancias ajustadas de planitud y muy buen acabado superficial
Mquina: rectificadora plana de mesa alternativa
Herramientas: muelas de rectificado. (si la rectificadora es de husillo horizontal se utilizar
una muela de disco y si es de husillo vertical una muela de vaso)

Para el mecanizado de los dos agujeros cuadrados
Mquina: mquina de electroerosin por penetracin.
Herramientas: electrodo de cobre o grafito de seccin ligeramente inferior a 20x20

Cuestin 3

Utilizar recubrimientos, como por ejemplo recubrimientos de TiAlN multicapa.
45
15
10
5
1 pasada
2 pasada
3 pasada
29

PROBLEMA 3

Cuestin 1

Una solucin buena sera un torno de CN con control del eje C y herramientas motorizadas

Cuestin 2

Cilindrado de exteriores:

Herramienta 2: a
p
=2mm
f=0,6mm/rev
V
c
=450m/min

Fresado frontal:

Herramienta 4: a
p
(max)=8mm
f
z
=0,048mm/rev
V
c
=200m/min
D=10mm
Cuestin 3

Cilindrado de exteriores:
N F
c
3240 =


Fresad frontal:
N F
c
2 , 259
max
=


Cuestin 4
kW P
N
58 , 28 =


Cuestin 5

Se podra calcular la rugosidad terica. Hay que destacar que la rugosidad terica no coincide
con la real debido a factores que no son puramente geomtricos.
PROBLEMA 4

Cuestin 1
- Zona A:
Operacin de refrentado de la corona.

- Zona B:
Operacin de cilindrado exterior.

min / 106 , 588 m V
c
=

mm f 1 , 0 =

min 312 , 0 =
m
t



- 2 agujeros:
30 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
Operaciones de taladrado.
min / 68 , 70 m V
c
=

mm f 4 , 0 =

min 065 , 0 =
mTOTAL
t


- Zona C:
Operacin de refrentado.
min 112 , 0 078 , 0 034 , 0
2 1
= + = + =
m m m
t t t

- 3 Ranuras:
Operacin de ranurado exterior.
= = 027 , 0 3 3
m mTOTAL
t t
min 081 , 0 =
mTOTAL
t


Cuestin 2
El mecanizado de este tipo de piezas se llevara a cabo en un centro de torneado, por los siguien-
tes motivos:

- Necesidad de mquina con control numrico por ser una tirada media.
- Necesidad de controlar el eje C
PROBLEMA 5
Cuestin 1
Centro de torneado.
- Cilindrado
o 2 pasadas de ap=6mm con la herramienta de cilindrado 1.
o 1 pasada de ap=0,5mm con la herramienta de cilindrado 3
- Taladrado con una broca helicoidal

Cuestin 2
- Cilindrado:

a) Para la operacin de desbaste, la herramienta 1
f=0,635mm
V
c
=140m/min
a
p
=6mm

b) Para la operacin de acabado,
f=0,4mm
V
c
=240m/min
a
p
=0,5mm

- Taladrado:
f=0,35 mm
Vc=70m/min



Cuestin 3
31
kW P
N
95 , 21 =


Cuestin 4
mm d
t
19 , 3 =


Cuestin 5
m R
a
25 , 6 =

Utilizando la misma herramienta habra que reducir el avance. Si existe posibilidad de cambiar de
herramienta se puede utilizar una de mayor radio de punta.

Cuestin 6
Con la ecuacin de Taylor:
K T Vc
n
=
siendo n y K ctes que dependen del binomio material
pieza/hta. Para obtener la relacin entre la velocidad de corte y la vida de la herramienta es nece-
sario hacer ensayos experimentales.
PROBLEMA 6

Cuestin 1
Operacin escuadrado:
Fresa de planear y escuadrar, de D=50mm.
Dos pasadas, con a
e
=7,5mm

Operacin de taladrado:
- Para ambos agujeros se utilizar la misma broca, Broca Corodrill Delta

Cuestin 2
- Escuadrado

Vc = 320m/min
fz = 0,2mm/diente
a
p
=5mm
a
e
12,5 mm 7,5 mm (dos pasadas)

min 0685 , 0
min
= t
- Taladrado D5mm
min 02 , 0 3
min min
= = t t
TOT

- Taladrado | 8mm

Vc=140m/min
f
z
= 0,17 mm/diente (f = 0,34 mm/rev)


min 025 , 0 3
min min
= = t t
TOT




Cuestin 3
32 Tecnologas de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas
P
N
=4,165kW
Cuestin 4
Para el caso del agujero de 5mm:

mm d 909 , 0 =

Para el caso del agujero de 8mm:

mm d 24 , 1 =

PROBLEMA 7

Cuestin 1

La mquina seleccionada es un torno de control numrico con eje C y almacn de herramientas
con herramientas rotativas.

Utillaje: plato de garras con punto para las operaciones de torneado.

Cuestin 2

Cilindrado de exteriores:

Herramienta E:
k
r
=91 r
c
=0,8mm a
p
=1-3,9mm f=0,2-0,5mm V
c
=530-370m/min

Ranurado:

Herramienta A:
ap=aw=10mm f=0,1-0,36mm Vc=90-235m/min

Taladrado:

Herramienta C:
D=10mm Lutil= 2-3 D kr=70 f=0,14-0,30mm Vc=70-120m/min

Cuestin 3

Cilindrado de exteriores:

2 pasadas de cilindrado de ap=2,5 mm cada una.

Solucion 1: mox = u,Smm - Ic = 4S7,2mmin
Solucion 2: v
cmax
=SSummin - f
max
= u,4S1mm

Ranurado:

fz=0,214 mm.
min / 235m V
c
=

Taladrado:
f
z
=0,15 mm y Vc=120m/min

Cuestin 4
33



Cuestin 5
d
0
=2,72mm
min 10 , 0
min
=
m
t