Vous êtes sur la page 1sur 17

TECHNIQUES DE SURVEILLANCE

Facult : Dpartement : Parcours : Anne : Nom et Prnom : _ Costa Dulceneia _ Belaidi Mohamed Abdel Hakim _ Medjdoubi Abdesselam

Le but de ce travail cest d accroitre nos connaissance sur les techniques de surveillance en gnral sur les machines .

LES TECHNIQUES DE SURVEILLANCE I. Dfinition de la maintenance (norme NF EN 13306) ....................................................4 II. Les diffrentes politiques de maintenance .................................................................4 1.Maintenance curative ................................................................................................. 4 2.Maintenance prventive systmatique ........................................................................4 3.Maintenance prventive conditionnelle .......................................................................5 III. Les techniques de surveillance .................................................................................7 1.Mesure des vibrations ................................................................................................. 7 2.La thermographie infrarouge .....................................................................................10 3.Lanalyse des mesures ultrasonores .............................................................................12 4.Lanalyse dhuiles ....................................................................................................... 12
IV. Vido...................................................................................................................... 14 V. Conclusion ..15 VI. Bibliographie ....16

I. Dfinition de la maintenance (norme NF EN 13306)


La maintenance est lensemble des actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie dun bien, destines a le maintenir ou a le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

II. Les diffrentes politiques de maintenance


La maintenance se dcompose en 2 grandes familles : La maintenance prventive et la maintenance curative.

1. Maintenance curative
La maintenance curative (galement appeler maintenance "pompier") consist laisser tourner une machine jusqu la casse afin deffectuer les rparations ncessaires. Ce type de stratgie peut entraner des pertes de production et des frais de rparation plus importants. De plus, une rparation non planifie entranera des cots extraordinaires. En dehors de certaines oprations priodiques comme le remplacement dhuile de graissage, on attend la casse de la machine pour la rparer.

2. Maintenance prventive systmatique


En sappuyant sur une gestion rigoureuse, et sur une connaissance statistique de la vie des composants de chaque machine, on programme larrt du matriel pour une rvision systmatique avant usure ou panne.

3. Maintenance prventive conditionnelle


Son principe consiste a estimer et suivre ltat de marche (et son volution) du matriel en fonctionnement, de manire a diagnostiquer des anomalies et programmer a lavance les interventions de maintenance .

Le principe de la Maintenance Conditionnelle

Figure 1
La maintenance conditionnelle associe diffrentes technologies appeles techniques de surveillance, bases sur la mesure de paramtres physiques, tels que : Lanalyse vibratoire Lanalyse lectrique Lanalyse dhuile La thermographie

Les tapes de la maintenance conditionnelle


La maintenance conditionnelle est compose de 3 tapes : la dtection du dfaut, l'tablissement d'un diagnostic et l'analyse de la tendance.

a) La dtection du dfaut qui se dveloppe


A la mise en route de la machine ou aprs une rparation, diffrents paramtres (temprature, performances, vibrations....) caractrisant son fonctionnement sont enregistrs. Ces enregistrements serviront de rfrence pour suivre par comparaison intervalles rguliers ou en continu lvolution de ces paramtres.

b) Ltablissement dun diagnostic


Ds quun dfaut est constat par changement dun tat dun des paramtres de suivi, il est ncessaire dtablir un diagnostic pour connatre la gravit du dfaut. Ltablissement du diagnostic est ncessaire avant la programmation de la rparation.

c) Lanalyse de la tendance
Lanalyse de tendance permettra destimer le temps restant avant une panne et de pouvoir prvoir la rparation. Gnralement, quand un dfaut est constat, la surveillance du ou des paramtres est renforce.

Figure 2 _ Courbe estimative de lvolution du dfaut jusqu' la panne

III. Les techniques de surveillance 1. Mesure des vibrations


Toutes les machines, et particulirement les machines tournantes, vibrent et limage vibratoire de leurs vibrations a un profil trs particulier lorsquelles sont en tat de bon fonctionnement. Des que des phnomnes dusure, de fatigue, de vieillissement, de Dsalignement , de balourd, etc.. apparaissent, lallure de cette image change, ce qui permet, de quantifier lintervention. La plupart des dfauts mcaniques peuvent tre dtectes par cette technique. Linvestissement a prvoir pour ce type de mesure va de 3 000 DT (off -line) a 100 000 DT (online).

Figure 3

Figure 4

Figure 5

Les images suivant reprsente :


_ Figure 3 , Analyseur de vibrations portables N28 _ Figure 4 , Analyseur Enregistreurs de donnes vibratoires N402 _ Figure 5 , Appareils de surveillance de vibrations pour machines tournantes TM1

Les objectifs dune telle dmarche sont de :


rduire le nombre darrts sur casse ; fiabiliser loutil de production ;

augmenter son taux de disponibilit ;


mieux grer le stock de pices dtaches, etc.

Le diagnostic nest ralis que lorsque la surveillance a permis de dtecter une anomalie ou une volution dangereuse du signal vibratoire. La surveillance peut tre confie du personnel peu qualifi. Le diagnostic demande de solides connaissances mcaniques et une formation plus pointue en analyse du signal.

Le schma de la Figure 6 prsente, de faon simplifie, lanalyse vibratoire ralise partir de mesures effectues sur les parties fixes des machines surveilles.

Figure 6

2. La thermographie infrarouge
La thermographie est une des techniques utilises pour contrler l'tat des structures et des systmes industriels. Elle mesure l'intensit des missions de rayons infrarouges (c'est-adire de chaleur) par une camera infrarouge, afin de dterminer les conditions opratoires de l'quipement. Grace a la dtection des anomalies thermiques certaines zones sont plus chaudes ou plus froides qu'elles ne devraient l'tre, un inspecteur expriment peut localiser et identifier les incidents des leur naissance. Le champ dapplication de cette technique est trs vaste et on peut citer : la dtection des points chauds dans les quipements lectriques (conducteurs sous dimensionns , cosses mal visses, etc..) ou mcaniques (dgradation dun palier) [figure1.1]

la dtection des fuites thermiques dans les fours, canalisations etc.


La thermographie infrarouge est relativement couteuse (8 000 DT a 70 000 DT environ pour lensemble camera + logiciel de traitement dimages associe), mais cest un outil trs polyvalent.

Figure 1.1 : Images thermographiques


-a- Dfaut sur un palier -b- Fuite sur une canalisation

3. Lanalyse des mesures ultrasonores


Tout mouvement relatif entre pices produit des ultrasons de friction. La mesure et l'enregistrement des signaux ultrasonores effectues a cadence rgulire, et leur suivi dans le temps permettent de dtecter beaucoup de problmes de faon simple efficace et peu onreuse. La technique offre de multiples applications dans le contrle dquipements hydrauliques et pneumatiques ( dtection de fuites, contrle dtanchit ) et permet aussi de dtecter les ultrasons mis par des dfauts dorigine lectrique (mauvais contacts, effets corona, effets darc, etc.). L investissement a prvoir pour ce type de mesure va de 1500 DT, pour un simple contrleur, a 15 000 DT pour un dtecteur enregistreur collecteur de donnes qui peut galement enregistrer des mesures de temprature, de bruit, de vitesse de rotation et de dbit de fuite.

4. Lanalyse dhuiles
Lanalyse dhuiles est dune importance primordiale dans tout programme de maintenance des machines industrielles. La mise en uvre de cette analyse est simple et presque tous les mcanismes lubrifies sont susceptibles dtre sujets a ce diagnostic. Lhuile est en contact permanent avec les pices en mouvement. Elle fournit de nombreuses informations sur ltat de la machine. Lorsque lquipement est mis a rude preuve, la qualit du lubrifiant sen ressent. Lanalyse dhuile permet de suivre dans le temps les caractristiques physico-chimiques du lubrifiant. Cela permet dapprcier son tat de dgradation et donc son aptitude a remplir sa fonction dans la machine. Les rsultats de lanalyse permettent de dceler des anomalies telles que : La contamination par des particules internes de lquipement La pollution par des agents extrieurs Lusure par abrasion

Lanalyse dhuile fait partie des moyens mis en uvre pour faire la maintenance prventive. Avec lanalyse vibratoire et la thermographie, elle permet dviter les pannes imprvues et les rparations couteuses.

Figure 7

Figure 8

Figure 9

Il est clair que toutes ces techniques demandent un investissement important en matriel mais aussi en hommes qui doivent tre bien forms ces techniques. Elles demandent aussi de bien connatre les pathologies prvenir : il faut dabord savoir ce que lon cherche ! Elles sont donc peu utilises directement par le main tenancier gnraliste, mais peuvent tre externalises .

Livre : Lanalyse vibratoire pour la maintenance Dynae

Site : www.technologuepro.com
Site : www.techniques-ingenieur.fr

Site : www.flir.com

Site : www.directindustry.fr