Pliego de Condiciones Sellado de juntas con masillas elsticas

SLJ-1

BASF Construction Chemicals Espaa, S.L. Basters, 15 08184 Palau Solit i Plegamans Telf. : +34 93 862.00.00 Fax. : +34 93 862.00.20 www.basf-cc.es

INDICE 0. 1. OBJETO ___________________________________________________________________________ 3 DESCRIPCIN GENERAL ____________________________________________________________ 3

1.1 1.2 1.3 1.4 Junta de corte.____________________________________________________________________________ Junta de trabajo. __________________________________________________________________________ Junta de dilatacin. ________________________________________________________________________ Junta de entrega. _________________________________________________________________________ 3 3 3 3

2.

DISEO DE JUNTAS_________________________________________________________________ 3
2.1 2.2 2.3 2.4 Dilatacin trmica _________________________________________________________________________ Clculo del ancho de junta. __________________________________________________________________ Profundidad de sellado._____________________________________________________________________ Geometra de las juntas ____________________________________________________________________ 4 4 5 6

3. 4.

OBJETIVO _________________________________________________________________________ 6 ANLISIS PREVIOS / DIAGNSTICO ___________________________________________________ 6

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Inspeccin previa. _________________________________________________________________________ Agresin qumica. _________________________________________________________________________ Resistencia a traccin superficial. _____________________________________________________________ Temperatura y humedad superficial.___________________________________________________________ Punto de roco. ___________________________________________________________________________ Temperatura ambiental. ____________________________________________________________________ 7 7 7 7 7 7

5. 6. 7.

SELECCIN DE PRODUCTOS _________________________________________________________ 8 CONDICIONES DE APLICACIN ______________________________________________________ 10 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN ____________________________________________________ 10

7.1 7.2 7.3 7.4 Preparacin del soporte ___________________________________________________________________ Imprimacin. ____________________________________________________________________________ Fondo de junta. __________________________________________________________________________ Aplicacin de masillas. ____________________________________________________________________ 10 11 11 11

8. 9.

INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS _________________________________________________ 11 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 11

9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 Control de recepcin de materiales. __________________________________________________________ Control de los acopios. ____________________________________________________________________ Control de la preparacin del soporte. ________________________________________________________ Control de aplicacin de la imprimacin._______________________________________________________ Control de aplicacin de la masilla.___________________________________________________________ Control final de obra. ______________________________________________________________________ Control de envases vacos. _________________________________________________________________ 12 12 12 12 12 12 13

10.

DETALLES CONSTRUCTIVOS ________________________________________________________ 13

10.1 10.2 10.3 Juntas de dilatacin. ______________________________________________________________________ 13 Juntas perimetrales y entregas. _____________________________________________________________ 14 Juntas de retraccin. ______________________________________________________________________ 14

11. 12.

MANTENIMIENTO __________________________________________________________________ 14 INSPECCIN ______________________________________________________________________ 15

12.1 12.2 12.3 Frecuencia. _____________________________________________________________________________ 15 Comprobaciones. ________________________________________________________________________ 15 Acciones tras la inspeccin. ________________________________________________________________ 15

13. 14.

DOCUMENTACIN _________________________________________________________________ 15 VALORACIN ECONMICA __________________________________________________________ 15

0. OBJETO
El propsito de este Pliego de Condiciones es asistir al proyectista en el desarrollo de una especificacin de proyecto empleando los productos de BASF CC. No pretende ser un documento para uso directo ni para ser copiado directamente en la memoria del proyecto (aunque se permite su uso sin restricciones) y requiere ser revisado en cada caso particular para asegurar de que se ajusta a las condiciones del proyecto.

1. DESCRIPCIN GENERAL
Este procedimiento ser aplicable en general, a cualquier tipo de juntas de las que se definen a continuacin:

1.1

Junta de corte.

Debido al fenmeno de retraccin que se produce en los elementos hormigonados, es necesario realizar lo que se denomina juntas de corte. La junta de corte se practica en la superficie del hormign, debe de tener una anchura de 4 mm y una profundidad de 1/3 de la seccin del elemento. Las juntas debern realizarse formando cuadrculas de un mximo de 36 m2.

1.2

Junta de trabajo.

Es la que se produce al unir un hormign nuevo con otro ya endurecido. Estas juntas reciben tambin el nombre de juntas fras, puesto que carecen de movimiento. No son objeto de estudio en este Pliego de Condiciones.

1.3

Junta de dilatacin.

Tiene por objeto absorber los movimientos de dilatacin o contraccin debidos a las variaciones de temperatura. Debern sellarse con masillas elsticas que sean resistentes a las agresiones mecnicas y qumicas previstas.

1.4

Junta de entrega.

Junta de asilamiento entre diferentes materiales o bien entre diferentes elementos del mismo material. Deber sellarse con una masilla elstica.

2. DISEO DE JUNTAS
Un diseo correcto de las juntas permitir que este movimiento suceda en localizaciones determinadas manteniendo la funcionalidad de la estructura. El movimiento puede producirse por asentamiento, carga, vibracin, impacto o por otras muchas causas. Sin embargo, la fuente ms importante de movimiento y que debe ser cuidadosamente considerada por ello en el posicionamiento y dimensionado de las juntas es el resultante de las variaciones de temperatura. Incluso los materiales sellantes de mayor calidad, aplicados por operarios entrenados fallarn si la junta no est adecuadamente diseada El clculo del movimiento previsto de la junta, as como el dimensionado de la misma, el nmero de juntas que deban colocarse y su posicin relativa en la obra ser en cualquier caso funcin del tipo de obra y de los elementos constructivos y deber estudiarse para cada caso en particular por el proyectista de la misma. No obstante pueden seguirse las recomendaciones siguientes para el clculo de los movimientos previstos.

2.1

Dilatacin trmica

Aunque el cambio dimensional es en la totalidad del volumen de la masa de material, se hace el clculo del movimiento longitudinal de aquella direccin que por su mayor extensin se vea mayormente afectado ya que esta variacin es directamente proporcional a su longitud.

La dilatacin trmica o contraccin se determina con la frmula siguiente:

LT = L0 x DTL x T LT = incremento de longitud por dilatacin trmica (mm). L0 = longitud en sentido considerado (m). DTL = coeficiente de dilatacin trmica del material (mm/m/C). T = variacin de la temperatura (C).
Para el clculo podrn emplearse estos valores de coeficientes de dilatacin:

DTL (mm/m/C)
Hormign en general Acero Aluminio Cobre Vidrio (segn composiciones) Chapa de cinc Materiales sintticos Madera (direccin de las fibras) Madera (transversal a las fibras) 0,012 0,015 0,012 0,024 0,017 0,0032-0,009 0,018 0,021 Aprox. 0,08 Aprox. 0,007 Aprox. 0,045

2.2

Clculo del ancho de junta

El ancho de junta se calcula a partir del movimiento calculado para los materiales constructivos utilizados y de la capacidad de movimiento del material sellante en la junta. Esta capacidad de movimiento del sellante es la capacidad de soportar esfuerzos de compresin y de elongacin. Normalmente se sita en valores entre 15 y 25 %. Esto significa que puede aumentar o disminuir su longitud un 25% sin romperse.

100 x Movimiento junta Ancho de junta = Capacidad de dilatacin del sellante (%)

Una vez calculado el ancho de junta, ste deber dividirse en un nmero de juntas que se repartirn a lo largo de la superficie. Las juntas ideales no tendrn ms de 4 cm de anchura para prevenir daos por acciones mecnicas sobre la masilla

Ejemplos: i) Movimiento total esperado del elemento = 0,5 cm Capacidad de movimiento del sellante = Ancho de junta 25 %

= (100 x 0,5 cm) 25 = 50 25 = 2,0 cm

ii) Movimiento total esperado del elemento = 5 cm Capacidad de movimiento del sellante = Ancho de junta 25 %

= (100 x 5 cm) 25 = 500 25 = 20,0 cm

Establecer regularmente 5 juntas de 4 cm

2.3

Profundidad de sellado

Los estudios tericos y la prctica indican que la profundidad de la junta deber ser la mitad de la anchura de la misma para juntas mayores a los 12 mm. Para juntas inferiores a 12 mm se recomienda una profundidad igual al ancho. Con ello se asegura el compromiso entre un mnimo de tensin, tanto de dilatacin como de compresin y el adecuado sellado de la junta.

2.4

Geometra de las juntas

Vertical o horizontal sin trfico pesado

Horizontal con trfico pesado o sujeta a agresiones mecnicas

Juntas con reducida profundidad (usar cinta antiadherente como fondo de junta) Conexiones ortogonales

3. OBJETIVO
Este procedimiento es aplicable al sellado de juntas con masillas elsticas para interiores y exteriores en estructuras areas y permite sellar una junta con movimiento permitiendo los movimientos de los elementos que separa a la vez que impide la entrada de cualquier material ajeno, agua o sustancias qumicas a travs de la junta.

4. ANLISIS PREVIOS / DIAGNSTICO

Para el diagnstico del estado del hormign y la eleccin del material a emplear, debern tenerse en cuenta los datos aportados por los siguientes ensayos y comprobaciones:

4.1

Inspeccin previa.

Inspeccionar las reas de trabajo para determinar la amplitud del mismo, las condiciones de acceso y las necesidades de proteccin de elementos o materiales adyacentes. Examinar las juntas para determinar los defectos en las mismas que pueden afectar a la calidad de la instalacin. Reparar los daos si es necesario. Deber clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos sealados en la instruccin EHE.

4.2

Agresin qumica.

Determinar los agentes qumicos que pueden estar en contacto con la junta. Caracterizarlos en cuanto a sustancia qumica, concentracin y temperatura de contacto.

4.3

Resistencia a traccin superficial.

Ensayada mediante traccin directa aplicada con dinammetro de lectura digital hasta el arrancamiento de un disco dispuesto a tal fin.

4.4

Temperatura y humedad superficial.

Mediante termmetro de contacto y humidmetro DOSER A-10. Eventualmente la humedad puede medirse con mayor precisin con un medidor de humedad basado en carburo de calcio CM-GERT.

4.5

Punto de roco.

Mediante termohigrmetro digital se tomarn medidas de temperatura y humedad relativa del ambiente y se calcular el correspondiente punto de roco.

4.6

Temperatura ambiental.

Como regla general, la temperatura ambiental no deber ser inferior a +8C ni superior a +35C. Se recomienda que el sellado de juntas de dilatacin se realice cuando su apertura est en el punto medio.

5. SELECCIN DE PRODUCTOS
Los productos y sistemas se seleccionarn de acuerdo con las posibles normas UNE-EN harmonizadas o Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) que regulen l mbito de aplicacin del sellado. En caso de no haber normas harmonizadas vigentes los productos y sistemas de sellado se seleccionarn de acuerdo a las condiciones de aplicacin y usos finales; tanto por su ubicacin y geometra como por las posibles agresiones qumicas, mecnicas o ambientales a que pueda ser sometido el sellado.

A partir de la composicin qumica del sellador: MONOCOMPONENTE TIXOTRPICA MASTERFLEX 472 POLIURETANO MASTERFLEX 474 MASTERFLEX 520 SILICONA POLISULFURO POLMERO HBRIDO MASTERFLEX SIL-N ----MASTERFLEX 700 FR GG Tixotrpica --MASTERFLEX 700 FR PG Fluida --MASTERFLEX 462 TF MASTERFLEX 468 FLUIDA BICOMPONENTE TIXOTRPICA FLUIDA

MASTERFLEX 910

--

mbito de aplicacin y datos tcnicos:

Sellante Propiedades Capacidad de movimiento (%) Velocidad de curado (mm/da)

MFlex 472 25 3

MFlex 474 25 3

MFlex 520 25 3

MFlex 910 25 2

MFlex SIL-N 25 2

MFlex 700 FR 25 48 h
completo

MFlex 462 TF 20 48 h
completo

MFlex 468 25 48 h
completo

Sistema de curado Formacin de piel superficial (min.) Dureza Shore A Recuperacin elstica (%) Mdulo E al 100% elongacin (Mpa) Elongacin a la rotura (%) Pintable (verificar compatibilidad) 60-75 25 75 0,25 >700 Si

Humedad ambiental 30-45 35 90 0,4 >600 Si 30-45 35 90 0,5 >500 Si 60-120 25 70 0,4 >700 Si 10-20 17 85 0,3 >500 No -25 75

Mezcla de reactivos -32 90 0,6 >110 Si -20 90 0,2 >400 Si

0,25 >800 Si

Criterios de seleccin en funcin del mbito de aplicacin del sellador

Sellante mbito de aplicacin Aplicacin en vertical

MFlex 472 X X

MFlex 474 X X

MFlex 520 X X

MFlex 910 X X

MFlex SIL-N X X

MFlex 700 FR X
(tixotrpica)

MFlex 462 TF X X

MFlex 468

Aplicacin en horizontal Aplicacin por vertido o bombeo

X X

X X

(fluida)

Aplicacin en superficies hmedas Pegado elstico de materiales Cubiertas Techos X X X X X X X

X X X X

X X
(tixotrpica)

Sanitarios (propiedades fungicidas) Trfico peatonal Trfico de vehculos Pistas de aeropuertos Estaciones de repostaje y gasolineras Sellado longitudinal de rales Industrial Inmersin permanente en agua Agua potable Aguas residuales urbanas Agua de mar Piscinas Estructuras enterradas Resistencia qumica Resistencia a gasolinas Procesado de alimentos Revestimientos de fachadas MFlex = MASTERFLEX X X1 X X X2 X X X X X1 X1 X2 X X X X X1 X1 X X1 X X1 X X X X X X X X X1

X X X X X X

X X

X X X X X

X X1

X X

X1

X1

X X X1 X X

X X X X X

X1

X1 X

X1

X1 X

X X2= Verificar la legislacin local

X1= Con limitaciones, verificar detalles en la ficha tcnica

6. CONDICIONES DE APLICACIN
Se respetarn los intervalos de temperaturas de aplicacin indicados en las fichas tcnicas de cada uno de los productos a emplear. Asimismo se respetarn tambin los mrgenes de humedad relativa del aire si los hubiese. En general se suspender la aplicacin de productos en los siguientes casos: Cuando la temperatura del soporte de aplicacin sea inferior a +5C o superior a +40C salvo que se indique lo contrario en la ficha tcnica del producto considerado. En caso de precipitaciones si no es posible cubrir la zona de trabajo. En caso de heladas.

Se almacenarn los envases de los productos en lugares adecuados, al abrigo de la intemperie y se procurarn los medios necesarios para que la temperatura de los mismos sea lo ms cercana posible a los +20C. Este almacenaje se realizar como mnimo 48 horas antes de la aplicacin con objeto de que toda la masa de materiales est atemperada. Temperaturas por debajo de +20C provocarn un endurecimiento (Pot-Life, tiempo de trabajabilidad y evolucin de resistencias) ms lento. Asimismo se incrementar la viscosidad de los productos y con ello los consumos, los espesores aplicados y las dificultades de aplicacin de los productos. Temperaturas por encima de +20C incrementarn la velocidad de reaccin reduciendo el Pot-Life o el tiempo de trabajabilidad y aumentando las resistencias mecnicas especialmente a corto plazo. Asimismo reducirn la viscosidad de los materiales por lo que pueden reducirse consumos y espesores aplicados y facilitarse la aplicacin y manejabilidad de los productos.

7. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

7.1 Las

Preparacin del soporte superficies de trabajo se tratarn de forma que en el momento de la aplicacin de los diferentes materiales se

encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para ello se seguirn las indicaciones del Pliego de Condiciones PSH-1. Se eliminarn de la superficie de trabajo lechada de cemento superficial, restos de grasas y aceites, partes de hormign mal adheridas y restos de otras aplicaciones mediante el empleo preferentemente de medios mecnicos. En caso necesario se repararn los cantos de juntas. El soporte tendr una resistencia a traccin mnima de 1 N/mm y presentar una porosidad y rugosidad superficial suficiente para facilitar la adherencia de los productos. La temperatura del soporte se hallar por encima de los +8C. 7.1.1 Hormign, piedra, fbricas: Limpiar mediante lijado, chorro de arena o cepillado hasta obtener una superficie firme sin contaminacin ni lechada. 7.1.2 Madera: Limpiar tanto madera nueva como envejecida. Eliminar pinturas o barnices. Si no fuese posible verificar la adhesin de la imprimacin sobre este soporte. 7.1.3 Metal: Eliminar escamas, xido, y pinturas hasta obtener una superficie brillante. Eliminar tambin revestimientos protectores, lacas, residuos qumicos o films. Si no fuese posible, evaluar la adherencia.

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7.2

Imprimacin.

En las circunstancias en que se requiera imprimacin, observar los siguientes requerimientos: Aplicar la imprimacin con brocha de forma uniforme evitando imprimar el fondo de juntas. Los soportes porosos requieren consumos mayores. Se respetarn los tiempos de espera mnimos y mximos de la imprimacin para la aplicacin del sellante. Imprimar y sellar en el mismo da de trabajo.

La eleccin entre las distintas imprimaciones aplicables depender del tipo de masilla y del tipo de soporte. Ver productos MASTERFLEX PRIMER MASTERFLEX 700 Primer.

7.3

Fondo de junta.

Se instalar un cordn de seccin circular de polietileno expandido de clula cerrada como fondo de juntas (p.e. MASTERFLEX FJ) a una profundidad que asegure que el espesor de masilla aplicada es aproximadamente la mitad del ancho de la junta. El cordn se elegir con un su dimetro aproximadamente un 25% mayor que el ancho de junta de modo que quede sujeto por compresin. Se colocar sin estirar, evitando su deterioro. En el caso de juntas de reducida profundidad, se aplicar una cinta con propiedades antiadherentes (p.ej. polietileno) como fondo de junta para evitar la adhesin a tres caras.

7.4

Aplicacin de masillas.

Excepto en el caso de masillas fluidas para la aplicacin en pavimentos cuya aplicacin se realizar generalmente por vertido, las dems se aplicarn con pistola bien directamente o bien tras un mezclado de sus dos componentes. Empleando masilla fresca y equipo en buen estado de funcionamiento se rellenar completamente la junta desde el fondo hasta la superficie evitando atrapar aire. Alisar la masilla fresca empleando una herramienta adecuada para darle una forma superficial cncava.

8. INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS

Los productos a los que este pliego hace referencia son: MASTERFLEX 462 TF, MASTERFLEX 468, MASTERFLEX 472, MASTERFLEX 474, MASTERFLEX 520, MASTERFLEX 700 FR, MASTERFLEX SIL-N, MASTERFLEX 910.

Para completar la informacin y consultar las caractersticas de los productos citados en el presente procedimiento ser necesario consultar las Fichas Tcnicas y las Hojas de Datos de Seguridad de los mismos.

9. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad de la obra se entender enmarcado dentro del concepto de calidad total que consiste en el establecimiento de control en cada uno de los procesos realizados en obra. Para ello se refieren a continuacin un conjunto de ensayos y comprobaciones que podrn aplicarse en parte o en su totalidad en las obras realizadas dentro del mbito del presente Pliego de Condiciones. La decisin del tipo y cantidad de ensayos a realizar se tomar de acuerdo con todas las partes intervinientes en la obra.

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9.1

Control de recepcin de materiales.

A la llegada del material a la obra se comprobarn y anotarn los siguientes aspectos: Cmputo de las cantidades recibidas. Comprobacin de la denominacin de los mismos y de la correcta identificacin de la totalidad de envases. Inspeccin visual del estado de los envases descartando aquellos que presenten roturas con prdida de material. Comprobacin de la fecha lmite de uso de los materiales que deber estar claramente indicada en cada uno de los envases.

9.2

Control de los acopios.

Se comprobar que los materiales se almacenan a cubierto (protegidos del sol y de fuentes de calor) en lugar fresco y seco y en sus envases originales cerrados. No se extraern los envases de las cajas de envo hasta el momento de su empleo. Los acopios se realizarn agrupando los materiales segn su identificacin. Al final de la jornada se realizar un cmputo del material acopiado, a fin de comprobar los materiales consumidos durante la jornada. Se asegurar especialmente la concordancia entre el nmero de componentes I y II para los materiales bicomponentes.

9.3

Control de la preparacin del soporte.

Se controlar que se cumplen las condiciones especificadas en el punto 7.1. La humedad residual del soporte ser inferior al 4%. En caso de existir dudas sobre este valor, se realizarn determinaciones del contenido de humedad mediante aparato tipo CM-GERT o similar. Se comprobar que en el momento de la aplicacin, la temperatura del soporte se encuentre dentro del intervalo establecido en ficha tcnica para cada material. Se controlar lo especificado en el punto 7.1. Se realizarn determinaciones por cada tipo de soporte existente, y siempre despus de la preparacin del mismo.

9.4

Control de aplicacin de la imprimacin.

Durante la aplicacin de la imprimacin se comprobar: que la aplicacin es continua, no aprecindose zonas con falta de material. la ausencia de imprimacin en cantidades significativas sobre el fondo de juntas. que se respetan los tiempos de espera mnimos y mximos establecidos en la ficha tcnica del producto.

9.5

Control de aplicacin de la masilla.

Durante la aplicacin de la masilla se comprobar que la aplicacin es continua sin burbujas con un completo relleno.

9.6

Control final de obra. Ausencia de burbujas y crteres en la masilla mediante inspeccin visual. Endurecimiento completo mediante inspeccin visual y presin al tacto.

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9.7

Control de envases vacos.

Antes de la retirada de obra de los envases utilizados, se proceder a su inspeccin, en la que se observar: Concordancia en nmero de envases utilizados de materiales bicomponentes. Ausencia de restos significativos de material en los envases bicomponentes. Endurecimiento total del material mezclado restante en los envases.

10. DETALLES CONSTRUCTIVOS

En la figura de la pgina siguiente puede observarse la disposicin de los diferentes productos en la ejecucin de una reparacin estructural.

10.1 Juntas de dilatacin.

masilla elstica cordn polietileno MASTERFLEX FJ

soporte de hormign

relleno para hormigonado

Figura 1: Detalle junta de dilatacin. Espesor de masilla mitad que su anchura.

masilla elstica revestimiento pintura cordn de polietileno MASTERFLEX FJ perfil angular

soporte de hormign

relleno para hormigonado

Figura 2: Detalle de una junta de dilatacin con refuerzo metlico. 13

10.2 Juntas perimetrales y entregas. Las juntas perimetrales y las entregas con elementos estructurales verticales (muros y pilares) debern resolverse de manera similar a lo descrito en el apartado anterior. Debe tenerse en cuenta que en pavimentos de superficie reducida, las nicas juntas con movimiento existentes son precisamente stas.

masilla elstica revestimiento sinttico mortero o autonivelante

pilar

anclaje de resina

cordn de polietileno MASTERFLEX FJ

hormign soporte

relleno para hormigonado

Figura 3: Detalle del encuentro con elemento vertical.

10.3 Juntas de retraccin. Las juntas de retraccin no deberan, en teora, presentar movimientos una vez que el hormign ha desarrollado sus resistencias finales ms all de los 28 das. Sin embargo, la prctica demuestra que debido a la inexistencia de juntas de dilatacin o a una incorrecta disposicin de las mismas algunas o todas las juntas de retraccin sufren movimientos. Por tanto es recomendable tambin sellarlas con materiales elsticos.

11. MANTENIMIENTO
Para el correcto funcionamiento de las juntas ejecutadas se tendrn en cuenta las siguientes indicaciones de mantenimiento, entretenimiento y conservacin: No se superarn las cargas, trnsitos, etc., mximos previstos en el proyecto en el caso de juntas en pavimentos. Se evitar el ataque continuado sobre la masilla de agentes qumicos admisibles por la misma y se evitar la cada de agentes no admisibles. En cualquier caso se procurar la limpieza con agua abundante para diluir el agente.

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12. INSPECCIN

12.1 Frecuencia. La inspeccin de la reparacin se realizar de forma peridica un mnimo de una vez cada dos aos, (o antes si fuese preciso) de forma visual.

12.2 Comprobaciones. En la masilla se comprobar la presencia de: fisuras, despegues de los labios de junta, rigidizaciones, anomalas visualmente registrables.

12.3 Acciones tras la inspeccin. Cuando durante una inspeccin (peridica o extraordinaria) se detecte algn dao, la reparacin del mismo deber realizarse de forma inmediata (en un plazo no superior a dos meses) para evitar su propagacin.

13. DOCUMENTACIN
Una vez finalizados los trabajos se crear un registro con el nombre y razn social de la empresa encargada de los mismos as como su descripcin detallada (con documentacin grfica). Esta documentacin se entregar a la propiedad. Asimismo se registrarn las inspecciones y trabajos mantenimiento llevados a cabo, consignando: las fechas, el resultado, el nombre y razn social de la empresa que los realice as como la descripcin detallada de las acciones de mantenimiento aplicadas.

14. VALORACIN ECONMICA

En soporte informtico aparte se ofrecen cuadros de precios para las partidas individuales descritas en el presente documento en formato PRESTO listos para ser incorporados en proyectos. Los precios de materiales deben insertarse como precios finales ya que stos varan para cada producto segn la cantidad y respecto a su envase, color y dems caractersticas

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