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Diagnostic et Audit de la maintenance

A.Mokhlis* - S.Elfezazi *- I.Toumi**- D.Bouami ***


* Ecole suprieure de technologie, Safi, Maroc e-mail : a_mokhlis@yahoo.fr ** Lyonnaise des Eaux de Casablanca, Maroc *** Ecole mohammedia dFacult des sciences et techniques, Fes, Maroc
La complexit croissante des systmes de production a une incidence majeure sur la fonction maintenance. Aussi, assiste-t-on, depuis quelques annes, au dveloppement de mthodes et doutils visant lamlioration de la disponibilit, de la fiabilit et de la maintenabilit des ressources de productions.
RESUME .

Dans cette optique, notre travail consiste llaboration dune mthode daudit de la maintenance dans les entreprises manufacturires et sinscrit dans le cadre dune amlioration continue. Il constitue aussi une continuit de nos travaux sur llaboration et le choix des indicateurs de mesure et de suivi de la performance de la fonction maintenance [Elf 03]. Notre approche est base sur une analyse fonctionnelle de la fonction maintenance (la mthode APTE), nous aurons ainsi, un ensemble de fonctions qui nous conduit laborer un rfrentiel daudit et un ensemble dindices dont le dpouillement des rsultats nous permettra dlaborer un diagnostic de la fonction maintenance dans lentreprise. Maintenance, Audit, analyse fonctionnelle, APTE, indice de maintenance, rfrentiel.

MOTS-CLES :

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1. Introduction : Lentreprise industrielle daujourdhui est soumise des mutations majeures et profondes. Elle est sans cesse confronte un monde de concurrence impitoyable qui vise continuellement amliorer aussi bien la qualit et les prix des produits que les dlais de production. De ce fait, les entreprises manufacturires possdent des systmes de production de plus en plus complexes et sophistiqus qui sont la fois plus performants et plus fragiles [ZWI, 96]. Et partant, elles connaissent des ruptures intempestives lies la disponibilit de loutil de production, de la non qualit gnre, des problmes de scurit des biens et des personnes ou encore de respect de lenvironnement. Ceci impose la ncessit et limportance de la maintenance de lensemble des quipements le long de leur cycle de vie. Selon la norme franaise NF EN13306, la maintenance est lensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie dun bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir une fonction requise. Lactivit actuelle de la maintenance sinscrit dans un cadre de participation la ralisation des objectifs de productivit, de rentabilit et de croissance de lentreprise. Il est important de sassurer donc du bon fonctionnement de la fonction maintenance. Les travaux de notre tude procdent llaboration du diagnostic et de la mesure de la performance de la fonction maintenance en entreprise. On a utilis une approche fonctionnelle, en vue de dcouper la fonction maintenance en un ensemble de sousfonctions, den dduire llaboration dun rfrentiel et la dfinition dun ensemble dindices defficacit permettant de quantifier la situation tudie et dvaluer les performances de la fonction maintenance. Lutilisation de notre mthode permettra de dterminer un positionnement aussi bien par rapport une rfrence que par rapport une situation antrieure dans le cadre dun processus damlioration continue. 2. Bref Historique de laudit de la maintenance : Depuis le dbut de lre industrielle, la fonction maintenance na cess de se structurer et de se dvelopper. Dun simple entretien o lon attendait la panne pour agir, elle sest transforme en un facteur important de qualit, de scurit, de respect des dlais et de productivit voire de comptitivit dune entreprise volue [Mon 00]. Par ailleurs, force est de constater que la maintenance a connu tout au long de cette volution

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dimportants dveloppements dont lobjectif est de la rendre aussi bien optimale quefficace. Dans ce contexte, on peut citer : la maintenance prventive systmatique, la maintenance prventive conditionnelle, la maintenance prdictive, la maintenance intgre la conception, le cot global de cycle de vie, la totale productive maintenance, la maintenance base sur la fiabilit, la maintenance assiste par ordinateur, les systmes experts daide au diagnostic, ou encore laudit de la maintenance [Zwe 96], [Mon 00], [Fra 99], [Lav 92], Laudit, selon la norme internationale ISO 9000 : 2000, cest un processus mthodique, indpendant et document permettant dobtenir des preuves daudit et de les valuer de manire objective pour dterminer dans quelle mesure les critres daudit sont satisfaits . La dmarche daudit permet de reprsenter les carts entre ce quon a planifi et ce quon a fait, de reprsenter les carts entre la ralit et les objectifs atteindre ou encore de caractriser ladquation du rfrentiel aux objectifs atteindre [Lav 98]. Dans ce contexte, plusieurs travaux daudit de la maintenance ont t labors. En sus, nombreuses sont les entreprises qui ont dvelopp leurs propres mthodes daudit interne de leurs systmes de production. Cependant, rares sont les travaux qui ont t publis. Nous retenons spcialement dans ce contexte les travaux daudit de Y.LAVINA et ceux de lADEPA et du CETIM [lav 92], [Ade 95]. Ils ont le mrite dtre parmi les rares rfrences dans le domaine. Au demeurant, quoiquils traitent des aspects de premier ordre pour la maintenance, plusieurs remarques sont noter : Mthode dAudit de Lavina: La dmarche ne traite pas certains aspects jugs aujourdhui trs importants pour la mission de la maintenance tels que : la scurit et la protection de lEnvironnement, lutilisation des NTIC dont la tlmaintenance, le Bureau de Gestion de la Maintenance, la Maintenance amliorative, lacquisition des quipements, loptimisation de la Maintenance. Elle ne met pas suffisamment laccent sur la Maintenance conditionnelle et prdictive et considre certaines mthodes de gestion comme une rfrence alors quelles ne le sont pas vraiment (Libre service en gestion des stocks,). Elle ignore aussi bien le Life Cycle Cost et ses applications dont particulirement pour la dtermination de lge optimal de remplacement de lquipement, que la mthode dlaboration du budget de la Maintenance.

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Elle nest pas conforme lapproche processus prconise aussi bien dans le cadre de lISO 9001 que dans le cadre de la Qualit Totale. La mthode de valorisation adopte ne tient pas compte des spcificits des entreprises et de leur organisation. En somme, la rpartition des points entre les diffrentes rponses possibles demeure arbitraire. Mthode dAudit de lADEPA Certains points sont peu utiles tels que la connaissance de la mthode SORA (Situer, Observer, Rflchir, Agir). Un Maintenancier nest pas forcment inefficace sil ne connat pas cette mthode ou dautres voques. Il ny a pas de rubrique relative la protection de lEnvironnement et dans la rubrique Outillage , on ne sinterroge pas sur lexistence dun systme de gestion de ces outillages, Il est inutile de sparer les formes de maintenance : systmatique, conditionnelle, prdictive, amliorative et les traiter sparment. Elles ont des points communs sur le plan organisationnel. il ne faut pas rentrer dans le dtail des techniques utilises en Maintenance conditionnelle et prdictive : Analyse vibratoire, Analyse dhuile, Analyse thermographique. Une entreprise qui ne pratique pas lanalyse dhuile nest pas forcment inefficace. Cette mthode peut ne pas tre ncessaire ou non conomique, La TPM est en fait un ensemble structur de mthodes de Maintenance trait dans dautres rubriques comme les maintenance systmatique, conditionnelle, prdictive et amliorative alors que la tlmaintenance nest pas une forme de Maintenance part entire : cest de la maintenance conditionnelle et prdictive associes des systmes daide au diagnostic. La dmarche nest pas conforme lapproche processus prconise aussi bien dans le cadre de lISO 9001 que dans le cadre de la Qualit Totale. La mthode de valorisation est relativement complique et ne rend pas compte de la spcificit de lentreprise et de son organisation. Nous estimons quune ventuelle adaptation de telles mthodes daudit aux nouvelles volutions, pratiques et lgislations (normes, qualit, scurit, environnement, NTIC,) ne peut que consolider leur statut de rfrence dans le domaine.

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Dans ce contexte, lutilisation de la mthode APTE dans notre dmarche dlaboration dun rfrentiel daudit, de par son caractre exhaustif, son aptitude applique lorganisation des entreprises et sa capacit daller au fond des problmes, permettra denvisager toutes les situations possibles daction du systme maintenance et partant adopter une mthode daudit qui traite toute sorte dactivit entreprise par la fonction maintenance au sein dune entreprise manufacturire. 3. Lanalyse fonctionnelle : la mthode APTE La norme X50-150 dfinit : - lanalyse fonctionnelle comme tant une dmarche qui consiste recenser, caractriser, ordonner, hirarchiser et valoriser les fonctions dun produit, - les fonctions comme les actions dun produit ou de lun de ces constituants exprimes exclusivement en terme de finalit. Le produit peut tre : un matriel (existant ou nouveau, simple ou de haute technicit, rptitif ou unique), un processus (industriel ou administratif), ou un service (interne lentreprise ou vendu par elle). Au cours de notre tude, nous utiliserons la mthode dinventaire du milieu extrieur (proprit de la socit APTE). Elle sadapte lorganisation et la description du fonctionnement de lentreprise et utilise un vocabulaire sensiblement diffrent : - les fonctions de service (FS) sont appeles fonctions de base, elles comprennent les fonctions principales (FP) et les fonctions contraintes (FC) : les fonctions principales (FP) reprsentent le but de laction du service maintenance (produit) et sont lexpression mme du besoin. Chaque FP doit tre reprsente par une relation qui relie au moins deux services extrieurs (satellites) via le service maintenance (ple central). Elles sont traduites par un verbe linfinitif exprimant laction du service maintenance vis--vis des services extrieurs. les fonctions contraintes (FC) traduisent les actions ou/et les ractions du service maintenance par rapport aux diffrents services extrieurs du fait de sa prsence dans un systme (entreprise) et dans un milieu environnant. Chaque FC doit tre

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reprsente par une relation entre le service maintenance (ple central) et un service extrieur (Satellite). - les fonctions techniques (FT) recouvrent ici les fonctions lmentaires et les fonctions de conception [Del 91]. Lapplication de cette mthode passe par les trois tapes suivantes : La recherche du besoin fondamental, La recherche des milieux extrieurs, La recherche des diffrentes fonctions. 4. Modle propos : application de la mthode APTE la fonction maintenance : 4.1 La recherche du besoin fondamental : Il sagit de (re) dcouvrir le besoin fondamental du service maintenance. 4.2 La recherche des milieux extrieurs Les services extrieurs au service maintenance dans une entreprises manufacturire sont de manire gnrale les suivants : la direction, service finance, service commercial, service achats et fournisseurs, service informatique, service hygine et Scurit, service ressources humaines, bureau des mthodes, service sous-traitance, service qualit, service environnement, service production, service magasins et stocks, service aprs-vente, service formation continue. 4.3 La recherche des diffrentes sous-fonctions (composants) de la fonction maintenance : Lapplication de la mthode APTE au service maintenance en vue de dterminer le diagramme bloc fonctionnel mettant en vidence la cartographie interne de la fonction maintenance, nous exige dterminer lensemble de ses composants internes (sous-fonctions) en contact et qui sont justifis par la conception du service maintenance [Elf 03]. Ils sont dtermins comme suit : Une fonction enregistrement, gestion et dcision : Cest lunit de rception des diffrent ordres de sollicitation des services de la maintenance, cest aussi le centre de dcision et de gestion et qui comporte : la gestion des activits de maintenance, la gestion des matriels, la gestion des stocks et des approvisionnements, la gestion

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conomique, la gestion des investissements, la gestion des moyens humains, la gestion des conflits [Ber 96] et la gestion de la scurit, Une fonction historiques, bases des donnes et retour dexprience : Cest la fonction information du service maintenance. Elle a pour rle dassurer la matrise de la documentation relative au service maintenance (la saisie, la mesure, le contrle, le stockage, le traitement, la distribution) [Ber 96]. Une fonction analyses et tudes : Cest la fonction qui soccupe de ltude des comptes rendus, des analyses des historiques des interventions, didentifier, de classer et de codifier lensemble des quipements de production, deffectuer des tudes (AMDEC machine, arbre de dfaillance, FMDS,) sur les quipements stratgiques afin de matriser leurs pannes et dlaborer un ensemble d'indicateurs permettant le pilotage et lvaluation de lefficacit de la fonction maintenance, Une fonction mthodes : Elle a pour mission de dfinir (en se basant sur les donnes, les analyses, les diagnostics, les expertises, ) les politiques et les rgles de maintenance suivre ainsi que les procdures correspondantes. Une fonction prparation : Cest la fonction charge de prvoir, de dfinir et de raliser les conditions optimales dexcution dun travail de maintenance. Elle soccupe de la dfinition des modes opratoires, de la dfinition des besoins et de ldition des documents oprationnels [Mon 00]. Une fonction planification et ordonnancement : Cest la fonction qui se charge de la programmation dans le temps des travaux de maintenance et dintgrer ces derniers au programme directeur de production (dcoupage, dtection des liens dantriorit entre les diffrents travaux, dtection des priorits,). Une fonction stocks et pices de rechange : Cest la fonction qui se charge de maintenir un seuil acceptable le niveau des pices de rechange et des outillages stocks. Son rle est de trouver un compromis permettant dobtenir le rle positif de rgulation indiqu pour un cot minimal [Cou 95]. Une fonction excution : Cest la composante ralisation de la fonction maintenance. Sa mission consiste utiliser les moyens mis sa disposition, suivant les procdures imposes (prtablies) et les directives donnes, pour maintenir ou rtablir les quipements dans leur tat spcifi.

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Une fonction contrle et mise en marche : Elle a pour mission de contrler la bonne marche des quipements sujets dinterventions maintenance et de sassurer de leur mise en marche dans des conditions normales. Une fonction gestion du personnel et formation : En raison du progrs technologique permanent et dans le but de doter les agents de maintenance de nouvelles comptences en matire de diagnostic, cette fonction a pour mission dassurer une formation continue au personnel de la maintenance (qui constitue le facteur le plus important du service) et de la mise en place de programmes de mise jour des connaissances ou de recyclages [Smi 94]. Une fonction sous-traitance : Cest la fonction qui se charge de la dtermination des interventions de maintenance sous-traiter, de choisir les sous-traitants, dlaborer les contrats correspondants et dassurer un suivi et un contrle rigoureux du droulement des travaux. Une fonction comptabilit et valorisation : Elle a pour mission de valoriser les solutions adoptes par le calcul des diffrentes expressions du cot global dans le but de comparer titre prvisionnel, pour un quipement donn, plusieurs politiques de maintenance, de choisir entre divers quipements pour un mme programme donn, doptimiser la politique de maintenance des quipements en service, de dterminer lge optimal de remplacement des quipements et dtablir le budget maximum admissible de maintenance des principaux quipements[Bou 98]. 4.4 La dtermination des fonctions de base : Comme nous venons de le citer en haut, nous avons utilis la mme dmarche pour la mise en uvre des indicateurs de mesure de la performance de la fonction maintenance [Elf 03]. Nous reprenons et amliorons notre diagramme des fonctions principales :

Finance

Ressources humaines

Environnement

Achat et FP fournisseurs Sous-traitance FP11


FP 5 Direction FP
Stocks

FP

FP

Qualit

Maintenance
FP
FP

FP

Hygine et scurit

Formation

FP10 FP

Bureau des mthodes Informatique

Service commercial

Production

Aprs-vente

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Figure 1 : Diagramme des fonctions principales


Fonctions principales (FP) Fonctions contraintes (FC)

FP1 : permettre la production de respecter les engagements de la fonction commerciale et marketing (qualit, quantit, cots et dlais). FP2 : permettre la fonction production de respecter les exigences de qualit FP3 : permettre la fonction production de respecter les exigences denvironnement. FP4 : Permettre la fonction gestion de stock de dfinir les besoins (des quipements) de la production en matire de pices de rechange FP5 : Contribuer avec les fonctions production, direction, ressources humaines, sous-traitance et finances dfinir les travaux de maintenance soustraiter, choisir les sous-traitants et laborer les contrats correspondants FP6 : permettre la fonction production doprer toute en respectant les exigences dhygine et de scurit FP7 : contribuer avec la fonction achat et fournisseurs laborer les cahiers des charges, choisir les fournisseurs, acqurir les quipements les plus adquats et participer leurs installations FP8 : allouer un budget la fonction maintenance afin de maintenir les moyens de production FP9 : Contribuer linformatisation des tches de maintenance des moyens de production (archivage, traitement, planification) FP10 : contribuer amliorer les produits, les processus et les moyens de production (maintenance amliorative, maintenance intgre la conception) FP11 : contribuer avec la fonction ressources humaines lencadrement, au recrutement, la formation et

FC1 : Collaborer avec la fonction production dans le but de respecter le plan directeur de production (PDP) FC2 : collaborer avec la fonction production dans le but de dfinir et dintgrer les oprations de maintenance dans le plan directeur de production (TPM) FC3 : faire participer le personnel de la production dans la collecte des donnes de fonctionnements des quipements FC4 : Faire participer le personnel de la production dans lanalyse des dfaillances FC5 : Participer aux installations des quipements de production neufs ou rviss FC6 : Collaborer avec la fonction production lidentification, la hirarchisation des quipements et la collecte des donnes de base correspondantes FC7 : Collaborer avec la fonction magasin et stock une gestion optimale des pices de rechange. FC8 : Collaborer avec la fonction ressources humaines recruter, former et motiver le personnel de la fonction maintenance. FC9 : Collaborer avec le bureau des mthodes comparer les mthodes de maintenances de lentreprise, celles des entreprises similaires ou celles proposes par le monde technologique. FC10 : faire les actions correctives (palliatives et curatives) de maintenance sur les moyens de production FC11 : faire les actions conditionnelles de

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Fonctions principales (FP) lintgration du personnel de la fonction production aux programmes de maintenance FP12 : Collaborer avec le service aprs-vente et la fonction commerciale et marketing assurer la satisfaction des clients de lentreprise (rparation, disponibilit pices de rechange et services).

Fonctions contraintes (FC) maintenance sur les moyens de production FC12 : faire les actions systmatiques maintenance sur les moyens de production FC13 : faire les actions amliorative maintenance sur les moyens de production

de de

Figure 1 : Fonctions principales et fonctions contraintes gnres [Elf 03]. Lors de cette tape de notre mthodologie, on labore lensemble des fonctions de base. Elles constituent une reprsentation globale des situations dans lesquelles la fonction maintenance est active dans le cadre de la ralisation de sa mission au sein de lentreprise. Cest dire, la raction aux exigences de son environnement (milieux extrieurs : production, qualit, environnement, aprs-vente,). Elles dcrivent toutes les situations daction de la fonction maintenance : maintenance prventive, maintenance corrective, maintenance amliorative, maintenance sous-traite, maintenance de routine ou de ronde,. Par contre, les fonctions techniques (lmentaires et de conception) vont dcrire les mcanismes internes (cartographies internes) de la fonction maintenance chaque fois que cette dernire est active[Ric 96], [Ade 95], [Lav 92], [Fra 99], [Lav 98], [Per 96], [Lee 94], [Bou 98], [Smi 94]. Le principe de notre mthode daudit est de dfinir un rfrentiel partir des fonctions techniques labores et qui constituent une reprsentation (description) dtaille et exhaustive du droulement logique des diffrentes activits de la fonction maintenance lors de la ralisation dune fonction de base voire dune situation daction donne. Le rfrentiel ainsi formul, il appartient lauditeur dans un premier temps de poser les questions utiles afin dapprhender la ralit de la fonction maintenance travers la saisie et le traitement des informations collectes. Ensuite, comparer la ralit notre rfrentiel, dfinir un constat de conformit et valuer les carts. Notre dmarche peut tre aussi applique pour un positionnement par rapport une situation antrieure, dans le cadre dun processus damlioration continue de la fonction maintenance.

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Lors de notre dmarche daudit, lauditeur a la libert de poser les questions juges utiles pour estimer la ralit (droulement, performance, ) de chaque fonction technique. Il peut donc ajouter des questions ou retrancher dautres selon la spcificit de chaque entreprise. Il peut aussi supprimer des fonctions de base si leur utilit nest pas justifie. Ainsi, lentreprise audite ne va pas tre pnalise lors de laudit pour des fonctions qui lui sont inutiles.

Fonctionmaintenance METHODE APTE

Fonctions de bases : principales et de contraintes

Fonctionstechniques : fonctionslmentaires fonctionsdeconceptions

Rfrentielrelatifauxfonctionstechniques Questionnairerelatiflvaluationdechaque fonction :debaseoutechnique

Constatde

Rfrenti el dAudit

Optimisati

Amlioration
Figure2 : Schma rcapitulatif du modle

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5. Application : La mise en application industrielle de notre dmarche daudit de la maintenance et dlaboration dindicateurs de mesure de la performance a t faite dans une entreprise de plastique et de textile certifie ISO 9000 et possdant des quipements trs anciens ainsi que des installations trs modernes. Dans ce qui suit, nous prsenterons les rsultats obtenus lors du traitement de la fonction principale FP1 : permettre la production de respecter les engagements de la fonction commerciale et marketing en matire de qualit, de quantit, des cots et des dlais. Il sagit donc des situations suivantes : Maintenance corrective diffre, maintenance corrective urgente (cas dun arrt), Maintenance prventive (conditionnelle et systmatique). Aprs validation de la fonction, nous traiterons le cas de la maintenance corrective diffre :

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Production
FE1

FE2

Enregistrement, gestion et Dcision


FE3 FE4 FE9 FE6

Analyses et tudes

Historiques, donnes et Retour dexprience

Stock et pices de rechange


FE8

FE5

Prparation
FE11 FE12 FE10

FE7

Ordonnancement Mthodes
FE15 FE13

Comptabilit Valorisation Sous-traitance

Ralisation
FE14 FE16

Formation
FE17

Contrle et lancement
FE18

Fonction commerciale
Figure3. Diagramme bloc fonctionnel de la maintenance corrective non urgente [Mok 01].

Les fonctions techniques qui en dcoulent sont (Voir Figure3) : FE1 : recevoir, enregistrer et dcider des demandes dintervention maintenance. FE2 : archiver lenregistrement et les dcisions prises. FE3 : lancer la prparation des travaux demands. FE4 : identifier les quipements en question.
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FE5 : utiliser (consulter) les documents relatifs aux quipements (dossiers machines). FE6 : consulter (utiliser) les documents relatifs aux analyses et aux tudes propres aux quipements en question. FE7 : utiliser (dclencher) les procdures des interventions-maintenance prtablies par la fonction mthodes. FE8 : dfinir les besoins en matire doutillages et des pices de rechange. FE9 : dfinir les besoins en personnel. FE10 : dfinir les services extrieurs solliciter. FE11 : valoriser les cots engags. FE12 : planifier les travaux de maintenance prpars (dans le temps). FE13 : dclencher les procdures prtablies relatives aux consignes de scurit. FE14 : approvisionner les outillages et les pices de rechange pr-dfinis. FE15 : excuter les travaux de maintenance selon le planning prtabli. FE16 : contrler et mettre en marche les quipements. FE17 : rendre compte sur lintervention maintenance (droulement, causes, dure, moyens utiliss, contrles et remise en marche, remarques, ). FE17 : re-lancer la production. Nous dduisons alors la partie de notre rfrentiel relatif la maintenance corrective non urgente, ainsi quun indice de performance permettant dvaluer lefficacit de son droulement de la manire suivante :


Fonctions techniques constitutives de la fonction principale (FP1) - Rception, enregistrement et dcision des demandes Note (Ni/10) Poids (Pi)

Diagnostic et audit de la maintenance Fonctions techniques constitutives de la fonction principale (FP1) dintervention maintenance. - Archivage de lenregistrement et des dcisions prises. - Lancement de la prparation des travaux demands. - Identification des quipements en question. - Consultation des documents relatifs aux quipements en question (dossiers machines,). - Consultation des documents relatifs aux analyses et aux tudes propres aux quipements en question. - Dclenchement des procdures relatives aux interventions maintenance prtablies par la fonction mthode. - Dfinition des besoins en outillages et en pices de rechange. - Dfinition des besoins en personnel. - Dfinition des services extrieurs solliciter. - Estimation du temps de ralisation. - Estimation des cots engags. - Planification des travaux prpars. - Dclenchement des procdures prtablies relatives aux consignes de scurit. - Approvisionnement des outillages et des pices de rechange pr-dfinis. - Excution des travaux selon le planning prtabli. - Contrle et remise en marche des quipements. - Rendre-compte sur lintervention (droulement, causes, dure, moyens utiliss, Contrle et remise en marche, remarques,). - Re-lancement de la production. Tableau2. Rfrentiel relatif la situation de la maintenance corrective non urgente. Systme dvaluation propos :

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Note (Ni/10) Poids (Pi)

1- On affecte chaque fonction technique une note Ni comprise entre 1 et 10. Elle constitue une estimation de son degr de ralisation par rapport la rfrence. La dtermination de cette note passe par un questionnaire relatif la ralisation de la fonction technique en question.

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Exemple dvaluation de la premire fonction technique : Les questions possibles se rapportent la manire et aux pratiques de recevoir et denregistrer les sollicitations (supports, procdures, efficacit,), ainsi qu la manire den dcider (concertation, valuation pralable,). Ces questions peuvent diffrer in situ dune entreprise une autre, elles dpendent de lhistoire, de limplantation, du secteur dactivit et des particularits/spcificits de lentreprise en question. Questions utilises dans le cas de notre entreprise : Elles se rapportent aux modes de dcision et aux exigences de tarabilit de la norme ISO 9000 : Q1 : est-ce quil existe une procdure qui dcrit le mode de rception des ordres de travail maintenance ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ? Q2 : est-ce quil existe une procdure qui dcrit le mode de dcision des demandes dordre de travail maintenance ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ? Q3 : est-ce que les ordres de travail sont valus (nature, estimation, dlai) ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ? Q4 : est-ce que les dcisions sont prises en fonction des valuations effectues ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ? Q5 : est-ce quil existe une procdure qui dcrit le mode de gestion des enregistrements (demande dordre de travail et dcision) ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ? Q6 : est-ce que les enregistrements sont tablis, conservs, lisibles et faciles identifier ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ? Q7 : est-ce que les dures de conservation sont dfinies et appliques ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ? Q8 : est-ce que les sauvegardes informatiques sont ralises de faon approprie ? Si oui, qui est le responsable qui sencharge ? Et comment ? 2- On affecte chaque fonction technique un poids Pi compris entre 1 et 5 ; il constitue une estimation de son degr de pertinence (importance).

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3- On dtermine lvaluation du degr de ralisation de la maintenance corrective diffre dans le cas de la fonction principale FP1 en calculant la moyenne globale des estimations des fonctions techniques (sous-fonctions) qui la composent : M = (Ni*Pi) / Pi Cette dmarche peut tre applique aux autres situations de la fonction principale FP1 (maintenance corrective urgente, maintenance prvisionnelle) ainsi quaux autres fonctions de base (fonctions principales et fonctions contraintes) composant la fonction maintenance. Ceci, permettra de dterminer les points forts et efficaces ainsi que ceux dfaillants ou insatisfaisants de la fonction maintenance. Par la suite, nous appliquerons cette mme dmarche la fonction maintenance globale :

Rubriques de la fonction maintenance

Note ( Mi )

Poids ( Ki )

Fonction principale 1 Situation1 Situation2 . Fonction principale 2 . Fonction principale 12 Fonction contrainte 1 . Fonction contrainte 2 . Fonction contrainte 13

Tableau3. Evaluation des fonctions de base Pour lvaluation de lefficacit de la fonction maintenance globale, on procde de la manire suivante : 1- On dtermine pour chaque fonction de base (fonction principale ou fonction contrainte) lvaluation de son degr de ralisation en calculant sa moyenne Mi de la manire prcdente. Elle constitue une estimation de lefficacit de son droulement.
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2- On affecte chaque fonction de base un poids Ki compris entre 1 et 5 ; il constitue une estimation de son degr de pertinence. 3- On dtermine lvaluation de lefficacit de droulement de la fonction maintenance globale en calculant la moyenne globale des moyennes des fonctions de base qui la composent (Tableau3) : MG = (Mi*Ki) / Ki Ces diffrents indices ainsi calculs, vont permettre dvaluer la performance de la fonction maintenance dans les entreprises manufacturires et destimer les carts par rapport la rfrence. Ils permettront aussi dvaluer lefficacit de droulement de chacune de ces composantes internes. Rsultats de laudit dans le cas de notre entreprise : - Absence du life cycle cost, - Absence des procdures de protection de lenvironnement, - Manque de tarabilit de quelques tches effectues, - Manque de quelques fiches de contrle relatives la certification, - Mauvaise gestion des documents relatifs aux quipements, - Manque de connaissances en matire de management de la maintenance. 6. Conclusion Confronts continuellement des contraintes trs svres de cots, de qualit, de dlais, de scurit et denvironnement, les systmes de production industriels sont de plus en plus complexes et sophistiqus. Ceci impose la fonction maintenance une confrontation quotidienne avec des problmes trs compliqus, dont la rsolution ncessite un ensemble de concepts, doutils et de mthodes permettant loptimisation et lamlioration de la fonction maintenance. Et partant, notre travail prsente une approche fonctionnelle (la mthode APTE) pour auditer la fonction maintenance dans le cadre dun processus damlioration continue. Cest une dmarche originale qui a conduit la dtermination de toutes les situations daction et llaboration dun rfrentiel daudit de la fonction maintenance.

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Lutilisation de cette approche a le mrite de nous placer au cur du fonctionnement de chaque composante de la fonction maintenance, de dtecter et de corriger les dysfonctionnements, de prvenir les erreurs, doptimiser lutilisation des ressources, davoir une dynamique damlioration permanente et davoir ainsi des gains significatifs en terme de performances, de dlais et de cots.

7. Bibliographie :
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CPI2005 Casablanca, Morocco

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