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PROGRAMACION DE OPERACIONES

Prof. Ing Angel Espinoza C.


de acuerdo al tipo de proceso productivo, en procesos intermitentes, en procesos en lnea

Contenido
Concepto de Programacin de Operaciones Programacin de acuerdo al tipo de proceso

productivo Programacin de Operaciones en procesos intermitentes Programacin de Operaciones en procesos en lnea Control de actividades en Planta

1. Concepto de Programacin de
Operaciones
Etapa de la Planificacin de la Produccin que tiene como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega planificadas Qu pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo? En qu orden deben realizarse? Cules son las fechas de comienzo y terminacin de cada trabajo?

2. Tipos de procesos productivos


Procesos por proyecto (uno o pocos productos con

un largo perodo de fabricacin) Procesos intermitentes (lotes de una amplia variedad de productos, se trabaja bajo pedidos, equipos son verstiles) Configuracin en lnea (lotes de productos tcnicamente homogneos usando las mismas instalaciones, mquinas estn dispuestas en lnea) Configuracin continua (se emplean las mismas instalaciones para producir el mismo producto. La operacin de cada mquina siempre es la misma)

3. Programacin en procesos intermitentes


Secuenciacin. Reglas de Prioridad.

Programacin de n pedidos en una mquina


Programacin de n pedidos en dos mquinas Programacin de n pedidos en tres mquinas Programacin de n pedidos en m mquinas

Conceptos relacionados:
Tiempo de flujo: tiempo que un pedido permanece en un taller. Tiempo de finalizacin: tiempo necesario para terminar un conjunto de pedidos. Tiempo de flujo total: sumatoria de los tiempos de flujo de cada pedido. Tiempo medio de flujo: tiempo de flujo total / n pedidos

Programacin de n pedidos en dos mquinas


Regla de Johnson 1. Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido en ambas mquinas 2. Ubicar el menor tiempo de operacin y el pedido correspondiente 3. Si el menor tiempo est en la primera mquina,ese pedido ser el primero en realizarse. Si est en la segunda, el pedido se hra en ltimo lugar 4. Repetir 2 y 3 hasta que se complete el programa

Ejemplo 1:
Se quieren programar cuatro pedidos en dos mquinas. Los tiempos de operacin en cada mquina son:

Pedido A

Tiempo en mquina 1 3

Tiempo en mquina 2 2

B C D

6 5 7

8 6 4

Programacin de n pedidos en tres mquinas


Regla de Johnson Ampliada.

Condiciones para obtener la solucin ptima: 1. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 1 es >= tiempo ms largo en la mquina 2 2. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 3 es >= tiempo ms largo en la mquina 2
Si no se cumplen estas condiciones la solucin es cercana a la ptima.

Programacin de n pedidos en m mquinas


Algoritmo CDS (da m-1 soluciones) Ejemplo: se tienen 5 trabajos en 4 mquinas. Tiempos de procesamiento.

Trabajo Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 A 3 1 11 13 B 3 10 13 1 C D E 11 5 7 8 7 3 15 7 21 2 9 4

Programacin en sistemas de configuracin en lnea


SITUACIN 1: las unidades pasan una a una por cada mquina. Programacin secuenciacin en una mquina Reglas de prioridad SITUACIN 2: se procesan todas las unidades del lote en la mquina 1, luego se procesa todo el lote en la mquina 2 y as sucesivamente. Programacin secuenciacin en m Contenido mquinas

Regla del radio crtico


Para cada trabajo se calcula el radio crtico:
RC = (fecha de entrega fecha de comienzo)/ tiempo requerido en
das

RC pequeos representan trabajos urgentes RC >1 representan trabajos no cruciales

Control de las actividades en planta


La programacin de las operaciones implica otras actividades adems de la secuenciacin, tales como: Mantener informacin sobre: Trabajo en curso Situacin de los pedidos Produccin real Medidas de productividad del personal y las mquinas Determinar el cumplimiento de los programas

Herramientas de control
1. Lista de ejecucin de pedidos. Ejm.

Fecha de Pedido comienzo No. 201 203 205 206 15131 15143 15171 15312

Descripcin Tiempo de Ejecucin Ejes 10,4 Varillas 6,5 Mangos 4,6 Ejes 5,2

2.

Informes de excepcin: proporcionan informacin al supervisor para manejar problemas especiales. Ejm. Informes de demora

Componente Fecha No. programada 17125 13044 2/07 11/07

Nueva fecha Causa del retraso 7/07 28/07 Rotura de junta Rotura del soporte

Accin

17653

11/07

13/07

Mant volver el da 6 Nuevo comienzo del lote Agujeros de Ing. enviar un nuevo de las piezas no alineados herramientas

3. Informe de control de entradas / salidas: se usan para determinar larelacin entre la carga de trabajo y la capacidad. Ejemplo: Centro de trabajo 0162
Semana Entrada prevista Entrada real Desviacin Salida prevista Salida real Desviacin 505 210 110 -100 210 140 -70 506 210 150 -60 210 120 -90 507 210 140 -70 210 160 -50

4. Informes de la situacin: ofrecen resmenes del rendimiento de la operacin y a menudo incluyen: - Nmero y porcentaje de trabajos terminados a tiempo - Retrasos en trabajos an no terminados - Volumen de salidas