SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

LIC. QUIM. JENNY M. FERNANDEZ VIVANCO

RECUBRIMIENTOS
Tratamiento anticorrosivo de superficies.
Etapas en que se aplica un recubrimiento: a) Inicio b) Durante la vida de servicio c) Control de la aplicacin.

Infraestructuras que requieren un recubrimiento

CORROSIN
Deterioro de un material por reaccin con el medio que lo rodea.

CONSECUENCIAS:
1. Remplazo de estructuras y componentes. 2. Necesario mantenimiento 3. Perdidas de producto 4. Daos y lesiones por accidentes.

CORROSIN DE MATERIALES INDUSTRIALES

En el Acero (laminado en caliente/ en frio En el Galvanizado Superficie del acero con areas catdicas y andicas

 En el Aluminio

CORROSIN DE MATERIALES INDUSTRIALES En Concreto y en

refuerzos de acero

Empaamiento Picadura en zonas defectuosas. Las partculas de polvo, favorece HR. (Al2(SO4)3)

Mtodos de Tratamiento Anticorrosivo de Materiales

Mtodo de proteccin basado en la seleccin de materiales. Mtodo de Proteccin catdica y proteccin andica Mtodo de proteccin basado en la modificacin del medio (inhibidores). Mtodo de proteccin basado en la aplicacin de recubrimientos metlicos. Mtodo de proteccin basado en el diseo estructural. Mtodo de proteccin basado en recubrimientos orgnicos

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS
PULIDO DESENGRASADO ENJUAGUE DECAPADO ENJUAGUE CROMADO CINCADO COBREADO ESTAADO

NIQUELADO

PLATEADO

CROMADO

DORADO

Tratamiento previo

Desengrasado electroqumico

CINCADO ELECTROLTICO DEL ACERO AL CARBONO

Recubrimiento de Zinc

TRATAMIENTO DE CONVERSIN QUMICA: CROMATIZADO

Observaciones

Defectos en el recubrimiento

conclusiones
Mejor adherencia depende de la superficie libre de grasa y oxido. El cinc es el recubrimiento del acero bajo condiciones de inmersin en aguas formadoras de cascarillas.

La superficie tiene apariencia irregular de una cascara de naranja. Defecto causado por una nivelacin insuficiente de la pelcula hmeda irregular.

Factores que influyen en la formacin de los recubrimientos:

Densidad de corriente: Aumento riesgo de capas quemadas Concentracin: Aumenta la conductividad del bao Composicin del electrolito: Ligado con la concentracin Temperatura: Agitacin Medio acidez o basicidad, especialmente en la concentracin H+

Recomendaciones
El lavado y el enjuague, es importante que no quede trazas, de solucin desengrase electroltico, puede provoca contaminacin. En el caso de soldadura mejor el cadmio ya que es menos toxico. El cromatizado debe ser rpido sobre la superficie, ya que el zinc se puede disolver debido al medio acido del bao de cromatizado.

SISTEMA DE GALVANIZADO

UN SOLO COMPONENTE

GRUPO ISOCIANATO -N=C=O

H-O-H
H2O H2O

Alcoholes Aminas Urea Poliuretan os CO2 CO2

PCH
ACERO ACERO

H3PO4 + Pb Fosfato Silicato de Na + Zn

Silicato de Zn y Pb ACERO

ACERO

CO2

CO2

Carbonato

Silicato de K,Li + Zn

Silicato de Zn ACERO Alcohol Silicato de Zn ACERO

ACERO

H2 O
Etil silicato + Zn ACERO

Biografa