Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Editado por: Ing. Alim. Karín Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Época : Durante los meses de mayo-julio, presentándose en estos meses la mayor producción.
POST-COSECHA: Conservación en cámaras de
temperatura de 0° a 4°C.
CALIDAD: intensidad y uniformidad de color; tamaño;
forma; firmeza; ausencia de pudriciones; y ausencia de defectos, incluyendo el daño por congelamiento y por frío, daño de insectos y cicatrices. El sabor depende del cociente sólidos solubles/acidez y de la ausencia de sabores desagradables.
-HUMEDAD RELATIVA ÓPTIMA: 90-95%.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Daño por frío: entre los síntomas está el picado y la coloración parda, seguidos por una susceptibilidad incrementada a la pudrición. La severidad de esta fisiopatía se manifiesta cuando están expuestas a temperaturas inferiores a 5°C por períodos más prolongados. Oleocelosis: la cosecha y el manejo de frutas cítricas turgentes puede llevar a la ruptura de células del flabelo y la liberación de aceites esenciales que dañan los tejidos adyacentes. Envejecimiento: Entre los síntomas está el arrugamiento por deshidratación y el daño de la cáscara en la zona que rodea la cicatriz del pedúnculo. -Patología: Moho verde (Penicillium digitatum) Moho azul (Penicillium italicum) Pudrición por Phomopsis (Phomopsis citri) Pudrición de la cicatriz peduncular (Lasiodiplodia theobromae) Pudrición parda (Phytophthora citrophthora) Antracnosis (Colletotrichum gloeosporioides)
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Técnicas y Tratamientos post-cosecha
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos La recolección es manual y debe realizarse con alicates, evitando el tirón. Se debe efectuar en ausencia de rocío o niebla. Los envases empleados en la recolección son capazos o cajas de plástico con capacidad para 18-20 Kg., siendo deseable protecciones de goma espuma y volcado cuidadoso. Una vez en los envases definitivos se cargan en camiones ventilados y se trasladan al almacén, procurando evitar daños mecánicos en el transporte.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Editado por: Ing. Alim. Karín Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Después de la recolección se lo lleva en recipientes grandes de plástico al transporte para que no sean expuestas al sol o a ningún tipo de plaga. La distribución a los mercados o supermercados en este caso al Supermaxi, usan solo embalaje (cajas de madera) y se la transporta en camiones recubiertos con lona para evitar el contacto con el sol.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Editado por: Ing. Alim. Karín Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Se recopila toda la materia prima que llega de la plantación de la mandarina y luego se aplica fungicida para proteger el producto.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos .- Se clasifican las mandarinas maduras y su estado para su lavado y futura distribución ya que las que no tengan una muy buena calidad se las distribuye a mercados populares. Lo recomendable para el producto que no ha adquirido una maduración organoléptica requerida seria someterla a una desverdizacion que seria lo óptimo, pero esta hacienda no estaba en capacidad para este proceso. Editado por: Ing. Alim. Karín Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Quita todo tipo de suciedad o impureza que se ha impregnado dando así una mejor presentación a la fruta.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Editado por: Ing. Alim. Karín Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Después de recolectada la fruta se lleva al carro en el cual se va a transportar y va Directamente al centro de abasto o al supermaxi el tiempo de espera es máximo de unas horas o hasta un dia de viaje; la mandarina se transporta en las mismas cajas de maderas . El tipo de transporte posee una estructura de acero con buena ventilación que mantiene temperaturas bajas y con buen compartimiento y espacioso.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Editado por: Ing. Alim. Karín Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos -
Cuando el producto se mantiene en el lugar de destino durante un corto tiempo antes de su comercialización, el distribuidor puede contribuir a mantener su calidad y a reducir pérdidas almacenando la mercancía a la temperatura más adecuada. Si el periodo de almacenamiento es de 1dia o menor, la humedad relativa se mantiene entre el 85 y el 95% y el nivel de etileno por debajo de 1 ppm, mediante ventilación , la mayoría de las mercancías se pueden clasificar en los siguientes grupos en base a la temperatura , 7-10 °C .Este tiempo puede reducirse sin que por ello se produzcan pérdidas de calidad del fruto.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos Se produce a nivel nacional por lo que el producto que cumple con todas características de calidad son distribuidos a los diferentes Supermaxi y los de menor calidad son repartidos en la zonas del mercado minorista.
Los frutos exportados exigen tratamiento
cuarentenario y normalmente corresponden a las categorías Extra o Primera.
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La clasificación admite cuatro categorías de calidad:
Categoría Extra: sin defectos.
Categoría I: ligeros defectos de forma, coloración inherente a la formación del fruto o cicatrices de origen mecánico. Categoría II: defectos de forma, coloración, corteza rugosa y alteraciones en la epidermis cicatrizadas. Categoría III: mayores defectos, ausencia de cáliz, pero con características mínimas típicas de la variedad. No se aplica control de calidad durante la etapa de Comercialización presentándose desestimuló a productores que traen buen producto al no existir diferencias en el precio de venta esto se ve a nivel de mercado.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos -Picaduras de insectos pocos peligrosos al observarse a simple vista Manchas que evolucionan y que se observan después de un periodo de almacenamiento. Mosca de la fruta (Ceratitis capitata). -Manchas permanentes: aparecen antes o después de la recolección de la fruta. -Daños por golpes, pedrisco y mala manipulación de la fruta por la mano de obra. -Ataques fúngicos producen oleocelosis este daño es producidos en la línea: tras el desverdizado o cepillado de la fruta, son los más peligrosos evolucionan a manchas negruzcas o pardeadas.
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Coello O. Profesora de Ingeniería en Alimentos -Buena reducción de la población de patógenos en el ambiente - Procedimientos efectivos de limpieza, controlar el uso de cloro en el agua de lavado. - Minimizar los daños por recolección. - Control de fungicidas en post-cosecha , el área de clasificación y lavado.
- Implementación de tipo de caja de madera , debe ser usado para mantener calidad de producto obtenida en la recolección al almacenamiento.
-Se recomienda en la poscosecha dar la implementación de un sistema de riego que garanticen mayor tamaño y calidad de los productos. -La fruta que utilizamos presentan en su fisiología de maduración su patrón respiratorio propio de frutos no climatéricos y la tendencia de su tasa de respiración es mayor.
-Utilizar tijeras para el corte de la fruta para cual ayuda a mantener la calidad del fruto.
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