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CURSO DE CAPACITACION

PARA MANTENIMIENTO DE
CHANCADORES DE LA
SERIE 1800 (CH 440-660)

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

PAGINA

ASUNTO

INTRODUCCION

11

CARCASA SUPERIOR Y ARAA

43

CONJUNTO EJE PRINCIPAL

64

CONJUNTO CARCASA INFERIOR

92

CONJUNTO EJE PION

107

SISTEMA DE LUBRICACION

124

SISTEMA HYDROSET

139

SISTEMA DE CONTROL ELECTRICO

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

INTRODUCCION

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

INTRODUCCION
PAGINA

ASUNTO

SECCION DE CONTENIDO

SECCION DE CONTENIDO

SECCION DE CONTENIDO

Conjuntos Principales Chancadores HYDROCONE

Conjuntos Principales Chancadores Tipo S

10

Concepto de Cmaras de Chancado

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

Chancadores SANDVIK Serie 1800


Propsitos de la Capacitacin

Principal Objetivo
Incrementar la vida til de los Chancadores Sandvik serie 1800, productividad y satisfaccin
de los clientes, dando personal de mantenimiento calificado para mantener, inspeccionar,
ajustar, reparar o reemplazar componentes, conjuntos y sistemas en chancadores instalados.
Los participantes tambin sern capaces de recomendar cambios operacionales, los cuales
podrn aumentar el rendimiento y vida til de las chancadores.

Objetivos Especficos
Despus de completar este seminario, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente en
cualquier Chancador de la serie 1800 (H&S-2800, H&S-3800, H&S-4800, H&S-6800)
1

Entregado un conjunto bsico de un chancador y/o imgenes apropiadas


1.1

De sus caractersticas fsicas externa, identificar cualquier chancador por modelo y


nmero.

1.2

Identificar todos los sistemas principales y conjuntos por nombre.

1.3

Para cada sistema o conjunto principal identificado arriba, describir su propsito y


principio.

1.4

Entregado cualquier sistema o conjunto principal, nombrar sus componentes


identificar sus propsitos y operacin.

1.5

Identificar correctamente indicaciones de un rendimiento, normal o anormal de un


sistema mecnico de observaciones o descripciones de la operacin de un chancador.

1.6

Describir o demostrar como identificar y determinar fallas prematuras, corregir un


sistema, conjunto o componente.

1.7

Describir o demostrar procedimientos correctos para ajustar, remover, desensamblar,


reemplazar y re-ensamblar conjuntos y componentes de un chancador.

1.8

Describir o demostrar como controlar y evaluar el uso adecuado o servicio de un


componente de un chancador.

1.9

Nombrar y describir pasos bsicos de un mantenimiento, controles, y procedimientos


requeridos incluyendo la frecuencia.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

Entregado el conjunto de la carcasa inferior de un chancador de la serie 1800 sistema de


lubricacin y/o imgenes apropiadas.
2.1

Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

2.2

Describir el principio de operacin del sistema.

2.3

Entregado cualquier componente del sistema, describir su principio de operacin


bsico.

2.4

Describir indicaciones de operacin normal y anormal.

2.5

Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar cmo


identificar y determinar su causa y correccin.

2.6

Nombrar y describir pasos de mantenimiento y procedimientos recomendados,


incluyendo la frecuencia.

Entregado el Sistema HYDROSET de un chancador serie 1800 y/o imgenes apropiadas.


3.1

Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

3.2

Describir el principio de operacin del sistema.

3.3

Entregado cualquier componente del sistema, describir su principio de operacin


bsico.

3.4

Describir indicaciones de operacin normal y anormal.

3.5

Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar como


identificar y determinar su causa y correccin.

3.6

Nombrar y describir pasos de mantenimiento y procedimientos recomendados,


incluyendo la frecuencia.

Dado el Sistema de Control Elctrico de un chancador serie 1800 y/o imgenes apropiadas.
4.1

Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

4.2

Describir el principio general de operacin del sistema.

4.3

Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar como


identificar y determinar su causa y correccin.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

Entregado el Sistema de Sobrepresin de un chancador serie 1800 y/o imgenes


apropiadas.
5.1

Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

5.2

Describir el principio general de operacin del sistema.

5.3

Entregado cualquier componente del sistema, describir su principio de


operacin bsico.

5.4

Describir indicaciones de operacin normal y anormal.

5.5

Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar como


identificar y determinar su causa y correccin.

5.6

Nombrar y describir pasos de mantenimiento y procedimientos recomendados,


incluyendo la frecuencia.

Entregado el Sistema de ASR-Plus de un chancador serie 1800 y/o imgenes


apropiadas.
6.1

Identificar todos los componentes por nombre y comprobar sus funciones.

6.2

Describir el principio de operacin del sistema.

6.3

Explicar o describir parmetros/operaciones rutinarias

6.4

Describir indicaciones de operacin normal y anormal.

6.5

Entregado una indicacin de mal funcionamiento, describir o demostrar como


identificar y determinar su causa y correccin.

6.6

Describir o demostrar el reemplazo de un componente seleccionado.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

CONJUNTOS PRINCIPALES, CHANCADORES HYDROCONE :


1. Conjunto Carcasa Superior y Araa
2. Conjunto Eje Principal
3. Conjunto Carcasa Inferior

4. Conjunto Excntrico
5. Conjunto Eje Pin
6. Conjunto Cilindro del HYDROSET

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

CONJUNTOS PRINCIPALES CHANCADORES TIPO S:


1. Conjunto Carcasa Superior y Araa
2. Conjunto Eje Principal
3. Conjunto Carcasa Inferior

4. Conjunto Excntrico
5. Conjunto Eje Pin
6. Conjunto Cilindro del HYDROSET

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

10

CONJUNTO
CARCASA SUPERIOR Y ARAA

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

11

CONJUNTO
CARCASA SUPERIOR Y ARAA
PAGINA
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42

ASUNTOS
Seccin de Contenidos
Conjunto de Carcasa Superior y Araa
Buje de Araa
Principio de Buje de Araa (reloj de arena)
Mantenimiento de Buje de Araa
Efectos de un juego excesivo del Buje de Araa
Reemplazo del Buje de Araa
Cmaras de chancado de la serie 1800
Desgaste en las cmaras de chancado
Removiendo Carcasa Superior (Pagina 1 de 2)
Removiendo Carcasa Superior (Pagina 2 de 2)
Removiendo Cncavos
H-2800 Cncavo y Anillo de relleno
H-2800 Instalacin de Cncavo (Pagina 1 de 2)
H-2800 Instalacin de Cncavo (Pagina 2 de 2)
H-3800 Cncavo y Anillo de relleno
H-3800 Instalacin de Cncavo
H-4800 Cncavo y Anillo de relleno
H-4800 Instalacin de Cncavo (Pagina 1 de 2)
H-4800 Instalacin de Cncavo (Pagina 2 de 2)
H-6800 Cncavo y Anillo de relleno
H-6800 Instalacin de Cncavo (Pagina 1 de 2)
H-6800 Instalacin de Cncavo (Pagina 2 de 2)
Chancador en corte
Removiendo Anillo de relleno
Removiendo Cncavo, S-2800/3800/4800/6800
Reemplazo Cncavo, S-2800/3800/4800/6800 (Pagina 1 de 2)
Reemplazo Cncavo, S-2800/3800/4800 (Pagina 2 de 2)
Reemplazo del Anillo inferior solamente
Triturando material, duro no-abrasivo

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

12

Chancador SANDVIK Serie 1800


Conjunto de Carcasa Superior y Araa
Propsitos de la Capacitacin
Objetos Principales;
Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un conjunto de Carcasa superior y
araa o imagen apropiada, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:
1

Identificar todos los componentes por nombre, y comprobar su propsito y principio.

Carcasa Superior y Conjunto de Araa.


2.1

Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

2.2

Describir o demostrar el procedimiento para evaluar y preservar la condicin de las


superficies de encaje entre Carcasa Superior e Inferior.

2.3

Describir el procedimiento para evaluar y/o reparar las superficies Carcasa Superior
a Anillo de Relleno o Cncavo.

Buje de Araa
3.1

Describir o demostrar mantenimiento requerido.

3.2

Describir o demostrar el procedimiento para evaluar la condicin de desgaste del


Sello, Buje y Camisa del Eje principal.

3.3

Describir o demostrar el procedimiento correcto para remover y reemplazar Buje y


Sello.

3.4

Basado en pruebas disponibles, constatar causas posibles para fallas prematuras.

Cncavos y Anillos de relleno.


4.1

Describir variaciones por modelo del chancador y aplicacin.

4.2

Describir o demostrar procedimiento para evaluar la condicin de desgaste.

4.3

Basado en pruebas disponibles, constatar causas posibles para fallas prematuras.

4.4

Describir o demostrar el procedimiento correcto para remover y reemplazar en cada


modelo.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

13

CONJUNTO DE CARCASA SUPERIOR Y ARAA, SERIE-H


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Carcasa Superior
Fijador Carcasa Superior - Carcasa Inferior
Perno de levante
Cncavos (dos tipos)
Anillo de fijacin (el H-3800 tiene orejas de fijacin)
Perno de fijacin del cncavo
Arandelas de compresion
Anillo de relleno
Anillo de fijacin del anillo de relleno (H-2800/3800 o arandelas de resorte H-4800/6800)
Proteccin del brazo de la Araa
Tapa de la Araa
Buje de Araa
Sello del Buje de Araa
Ventilador de la Araa
Linea de Lubricacin de la Araa

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

14

Buje de Araa
1.
2.
3.
4.
5.

Tapa del Buje


O-Ring
Buje de Araa
Camisa del Eje Principal
Sello del Buje de Araa

6. Entrada de la Lubricacin
7. Abertura de ciculacin del lubricante
8. Tapn de control del nivel del lubricante
9. Ventilacin del Buje de Araa
10. Punto de Fulcrum (Pivoteo)

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

15

Buje de Araa (Reloj de Arena)


1.
2.

Lado de contacto, cuando est triturando


Lado de contacto, sin carga

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

16

Mantenimiento del Buje de Araa


1. Utilice grasa con aditivos EP y MoS2 , y consistencia NGLI de 000-00-0
2. Inspeccionar por fugas_______________
3. Controlar el nivel de la lubricante cada____________ horas/das
4. Controlar el juego del buje (S) cada ______________das/meses, Juego medido
en punto de fulcrum con feeler o alambre, Mximo juego permitido esta
mostrado abajo

Modelo

Nuevo
mm

pulgada

Max permitido
mm

pulgada

Distancia (A)
mm

H-2800
S-2800
H-3800
S-3800
H-4800
S-4800
H-6800
S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

17

pulgada

Efectos de un juego excesivo del Buje de Araa.


Excntrica y Buje de la Carcasa_________________causan fallas de:
1. _______________________________
2. _______________________________
3. _______________________________
4. _______________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

18

Reemplazo del Buje de Araa


1. Controlar y anotar el espesor del flange A
2. Ponga el Buje en su posicin.
3. Mida la distancia B. Esta debiera ser aprox. A +_________ antes
del apriete de pernos.
4. Instale los pernos y apriete en forma gradual y circular hasta que la distancia
B sea igual a la A.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

19

CAMARAS DE CHANCADO
DE LA SERIE 1800

H-2800
Cmara Abertura
Aliment
mm

EF
F
MF
M
C
EC

18
38
48
64
90
130

H-3800
Cmara Abertura
Aliment
mm

EF
F
MF
M
MC
C
EC

S-2800
Cmara Abertura
Aliment
mm

C
EC

200
240

26
50
65
90
115
145
190

H-4800
Cmara Abertura
Aliment
mm

EF
F
MF
M
MC
C
EC

S-3800
Cmara Abertura
Aliment
mm

C
EC

35
65
80
105
140
170
210

H-6800
Cmara Abertura
Aliment
mm

EF
F
MF
M
MC
C
EC

35
75
100
130
170
210
300

S-4800
Cmara Abertura
Aliment
mm

300
360

C
EC

400
450

S-6800
Cmara Abertura
Aliment
mm

C
EC

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

20

500
560

DESGASTE DE LA CMARA
1. Dimensin A mnima,_______________________.
2. Excesivo________________________para la dimensin de alimentacin.
3. Excesivo________________________para la dimensin de alimentacin.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

21

Removiendo la Carcasa Superior, (Pgina 1 de 2)


Controles recomendados antes de la removida
1. Controlar el juego del Buje de Araa

3. Controlar el Backlash

2. Controlar el juego entre el sello de polvo 4. Controlar la malla de aceite


y el collar de polvo (*)
de retorno (no mostrado)
por contaminacin o particulas
(*) Juego no debe exceder;
de desgaste anormales
H/S-2800____________
H/S-3800____________
H/S-4800____________
H/S-6800____________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

22

Removiendo la Carcasa Superior (Pgina 2 de 2)


Procedimiento de remocin / inspeccin
1. Remueva los pernos de fijacin entre carcaza superior e inferior
2. Utilize los pernos de levante para parcialmente separar la junta cnica
3. Levante la carcasa superior utilizando estrobos y gras adecuadas
4. Inspeccione la corrosin, u otro dao limpie todas las superficies para evitar deterioro

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

23

REMOVIENDO CNCAVOS

H-2800

H-3800

H-6800

H-4800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

24

H-4800 CONCAVO Y ANILLO DE RELLENO

H-4000 CNCAVO Y ANILLO DE RELLENO

1. Anillo de relleno
2. Golilla de fijacin
3. Laina
4. Tubo
5. Cncavo

6. Anillo de fijacin del cncavo


7. Camisa
8. Golilla de compresin
9. Resina Epxica
10. Anillo de fijacin (Pines de locacin
no mostrados en la figura)

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

25

H-4800 Instalacin Cncavo (Pgina 1 de 2)


1. Ponga el anillo de fijacin (1) levantado con pernos (2) en las perforaciones apropiadas
2. Posicione el cncavo (3) en forma apropiada encima del anillo de apriete
3. Controle que el pin de posicionamiento este instalado en la carcasa superior
(no mostrado en la figura)
4. Cubra las superficies de la carcasa superior/anillo de relleno que tendr contacto con el
plastic back con un lquido soltante. No cubra el cncavo
5. Baje la carcasa superior (5) encima del anillo de apriete (1) utilizando pins de localizacin
en la carcasa superior para asegurar una posicin apropiada (no mostardos en la figura)
6. Asegurese que la distancia (6) entre el anillo de apriete (1) y la carcasa superior (5) es
igual en todo su permetro
7. Instale golillas (7), golillas de compresin (8), camisas (9) y tuercas (10). No apriete
las tuercas todava.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

26

H-4800 Instalacin Cncavo (Pgina 2 de 2)


7. Controle y anote dimensin T (11) antes de apretar las tuercas (10) luego apriete
en rotacin diagonal hasta que la dimensin T sea reducida a___________________
_______________________________________________________________________
8. Despus de haber apretado las tuercas (10) controle que no hay juego entre el cncavo (3)
y la carcasa superior (5) accediendo por las perforaciones de inspeccin (12) en el
anillo de apriete (no mostrados en la figura)
9. Llene las perforaciones de levante (13) y rellene el cncavo (3) con plastic back (14)
de acuerdo a las instruccines del fabricante.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

27

H-6800 CONCAVO Y ANILLO DE RELLENO

1. Anillo de relleno
2. Golilla de fijacin
3. Laina
4. Tubo
5. Cncavo

6. Anillo de fijacin del cncavo


7. Camisa
8. Golilla de compresin
9. Resina Epxica
10. Anillo de fijacin (Pines de locacin
no mostrados en la figura)

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

28

H-6800 Instalacin Cncavo (Pgina 1 de 2)


1. Ponga el anillo de fijacin (1) con los pernos (2) en las perforaciones apropiadas
2. Posicine el cncavo (3) en forma apropiada encima del anillo de fijacin
3. Controle que el pin de posicinamiento est instalado en la carcasa superior
(no mostrado en la figura)
4. Cubra las superficies de la carcasa superior/anillo de relleno que tendr contacto con la
resina epxica con un lquido soltante. No cubra el cncavo.
5. Baje la carcasa superior (5) encima el anillo de fijacin (1) utilizando pins de localizacin
en la carcasa superior para asegurar una posicin apropiada (no mostardos en la figura)
6. Asegrese que la distancia (6) entre el anillo de apriete (1) y la carcasa superior (5) es
igual en todo su permetro.
7. Instale golillas (7), golillas de compresin (8), camisas (9) y tuercas (10). No apriete
las tuercas todava.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

29

H-6800 Instalacin Cncavo (Pgina 2 de 2)


7. Controle y anote dimensin T (11) antes de apretar las tuercas (10) luego apriete
en rotacin diagonal hasta que la dimensin T sea reducida a___________________
_______________________________________________________________________
8. Despus de haber apretado las tuercas (10) controle que no hay juego entre el cncavo (3)
y la carcasa superior (5) accediendo por las perforaciones de inspeccin (12) en al anillo
de apriete (no mostrados en la figura)
9. Rellene el cncavo (3) con resina epxica (14) hasta las perforaciones de levante (13) y de
acuerdo a las instrucciones del fabricante.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

30

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

31

REMOVIENDO EL ANILLO DE RELLENO, TIPICO

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

32

CONJUNTO EJE PRINCIPAL

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

33

CONJUNTO EJE PRINCIPAL


PAGINA
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63

ASUNTOS
Seccin de Contenidos
Seccin de Contenidos
Conjunto Eje Principal
Removiendo Tuerca Exterior
Antes de instalar el Manto
Metalando el Manto
Instrucciones de Instalacin, Tuerca Exterior (pg. 1 de 2)
Instrucciones de Instalacin, Tuerca Exterior (pg. 2 de 2)
Remover e instalar, Tuerca Interior
Encaje Cono de Apoyo Eje Principal
Platos de Presin y lmites de desgaste
Controlar desgaste de platos presin sin remover el eje principal
Removiendo Platos de Presin
Remover e instalar Stepwasher y Piston Wearing Plate
Remover Camisa del Poste (pgina 1 de 2)
Remover Camisa del Poste (pgina 2 de 2)
Instalar Camisa del Poste sin rosca
Diseo del sello de polvo
Sistema sello de polvo por sobrepresin

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

34

Chancador SANDVIK Serie 1800


Conjunto Eje Principal
Propsitos de la Capacitacin
Objetos Principales;
Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un conjunto Eje Principal
(incluyendo platos de presin) o imagen apropiada, mecnicos calificados sern capaces de
ejecutar lo siguiente:
1

Identificar todos los componentes por nombre, y comprobar su propsito y principio


de operacin.

Conjunto Eje Principal.


2.1

Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

2.2

Describir o demostrar el procedimiento correcto para evaluar una baja


condicin de operacin .

Conjunto de Platos de Presin, incluye: Mainshaft Step, Step Washer y Piston


Wearing Plate:
3.1

Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

3.2

Describir o demostrar, cmo evaluar desgaste prematura o causas de fallas.

3.3

Describir o demostrar el procedimiento correcto para evaluar la condicin y


conveniencia de seguir usando los platos de Presin.

Camisa del Eje Principal.


4.1

Describir o demostrar el correcto procedimiento para evaluar el desgaste y


conveniencia de continuar usndolo.

4.2

Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

Conjunto de sello de polvo


5.1

Describir o demostrar el correcto procedimiento para evaluar el desgaste y


conveniencia de continuar usndolo.

5.2

Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

35

Manto:
6.1

Describir o demostrar el procedimiento correcto para evaluar desgaste o fallas


prematuras.

6.2

Describir, cmo remover o instalar la Tuerca Externa.

6.3

Describir, cmo remover o instalar el Manto.

Tuerca Interna:
7.1

Describir o demostrar, cmo evaluar su condicin y conveniencia de continuar


usndolo.

7.2

Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo.

Cono de Apoyo:
8.1

Describir, cmo determinar si el Cono de Apoyo se ha soltado.

8.2

Describir o demostrar, cmo remover y reinstalar un Cono de Apoyo en un


Eje Principal.

8.3
Describir o demostrar, cmo evaluar su condicin y conveniencia de continuar
usndolo.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

36

1. Eje Principal
2. Cno de apoyo
3. Manto
4. Tuerca exterior
5. Anillo de corte
6. Tuerca interior

7. Camisa del Eje


8. Sello de Polvo
9. Anillo de sujetacin del sello de polvo
10. Raspador
11. Plato de presion, Eje principal

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

37

Removiendo Tuerca Exterior


1. Corte el Anillo de corte (1) s el Manto va a ser re-utilizado
2. Corte el Manto (2) s no se va a usar. Polvo acumulado forma una cama de proteccin
para proteger Tuerca exterior, Eje principal y Cno de apoyo
3. El H-6800 tiene tuerca enrozcada hacia la izquierda (3) Todos los otros chancadores
tienen rozcas hacia la derecha.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

38

ANTES DE INSTALAR EL MANTO


1. Controle el Cno de Apoyo (1) por desgaste o dao occasinado por movimiento del Manto.
Esmerilar o pulir para que el Manto haga contacto firme alrededor del Cno de Apoyo
2. Antes de instalar manto con relleno de resina epxica (S-3800, H/S-4800, H/S-6800)
limpie el Cno de Apoyo (2) y cubra con removedor ______________. Removedores
adecuados pueden ser___________________________________________________________
3. Limpie la superficie interior del Manto (3) para obtener buena adhesin de la resina epxica.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

39

METALANDO EL MANTO
1. Prepare el Manto y el Cono de Apoyo de acuerdo a la hoja anterior.
2. Ponga el Manto (1) en posicin. Controle que est centrado. Luego instale el Anillo de corte
y tuerca externa (2) de acuerdo a pgina siguiente.
3. Almacene, maneje, mezcle y rellene resina epxica (3) de acuerdo a las instruccines
del manual, rellene utilizando una perforacin del Manto (4)
4. No rellene por encima el borde superior del Cno de Apoyo, asegurese que el nivel se queda
por debajo del ___________________________(5) del Cno de Apoyo
para permitir que ___________________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

40

INSTALACION DE LA TUERCA EXTERIOR (Pgina 1 de 2)


1. Inspeccionar, limpiar y pulir la rozca (1) para que gire libre la Tuerca Exterior (2)
2. Cubra la rozca con lubricante (3)
3. Instale el Anillo de corte (4) golpee la Tuerca exterior con un Macho de por lo menos
____________________para apretar. Continue apretando hasta que la Tuerca no se mueva.
Controle el ajuste en los 360 en la parte inferior del Manto (5) y el Cno de apoyo
utilizando un feeler de _________________ para controlar las aberturas. S hay aberturas,
_____________________________________________________________________________
4. Solde el Anillo de corte a la Tuerca y Manto segn las instrucciones en hoja siguiente.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

41

INSTRUCCIONES DE SOLDAR EL ANILLO DE CORTE (Pgina 2 de 2)


1. S el Eje principal no esta separado del chancador, conecte el cable de tierra al Eje
principal para evitar daos de rodamientos y bujes.
2. Utilize varilla de soldar de manganeso o acero inoxidable entre el Anillo de corte (4)
y el Manto (5)
Varillas de Soldar adecuadas pueden ser:
____________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
3. Utilize varilla E7018 acero blando entre el Anillo de corte (4) y Tuerca exterior (5)
4. Para ahorrar tiempo utilize soldadura por tramos con ___________________________
largo de la soldadura separados por espacios de ____________________de largo.
5. Limpie la escoria entre las pasadas
6. Mnimo espesor de la soldadura debe ser ________________________en H/S-2800/3800
y _________________________________ en las H/S-4800/6800
7. Soldadura continua puede ser deseada cuando___________________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

42

TUERCA INTERIOR

Remover
1. Requiere solamente s las rozcas exteriores
estan daados o s la Tuerca interior (1)
se ha soltado del Eje principal (2)
Las H/S-2800/3800/4800 tienen rozca hacia
la derecha, la H/S-6800 tiene rozca hacia
la izquierda
2. S est fija, corte con disco una ranura
vertical en la Tuerca interior (1) sin
daar las rozcas del Eje principal (3)
y rompa con un cincel.

Instalacin
1. Haga reparar cualquier dao, corrocin, u otro dao que pueda permitir giro libre entre
el Eje principal y la tuerca.
2. Limpie las rozcas (4) en la Tuerca y el Eje con desengrasante adecuado.
3. Aplique _____________________________o equivalente en las rozcas del Eje principal.
4. Aprete la Tuerca hasta que llegue al fondo.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

43

ENCAJE CONO DE APOYO - EJE PRINCIPAL


EL ENCAJE DEL CONO DE APOYO ES EN CALIENTE

1. Hay dos dimensines estampadas en la superficie


superior del Eje principal (1). La menor
medida es la distancia B con el Cno de
apoyo (2) frio puesto en el Eje antes del encaje.
La mayor medida es la distancia B despus
que el cno de apoyo ha sido calentado y
encajado en el Eje.
S la medida B es menor de la mayor
medida B estampada en el Eje, el Cno
de apoyo puede estar suelto.

2. Utilize un feeler aqu (3) entre el Cno de apoyo


y Eje principal para controlar s esta suelto.
Tambin mire por si encuentra polvo con
color de corrosin.

Consulte a Sandvik Servicios inmediatamente s


el Cno de apoyo se ha suelto.
Causas para Cnos de apoyos sueltos incluyen:
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

44

Platos de Presin

Altura de Platos de Presin

NUEVO

USADO

MAXIMO
DESGASTE
PERMITIDO

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

45

CONTROLAR EL DESGASTE DE LOS PLATOS DE PRESION SIN


REMOVER EL EJE PRINCIPAL
1. Monitorea el__________________ de distancia desde________________________
__________________al _____________________del buje_____________________

Chequear y grabar esta dimensin cuando los platos estn nuevos y cuando
se remueva el gorro de la araa.
_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

46

REMOVIENDO PLATOS
DE PRESION

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

47

REMOVER/INSTALAR PLATO DE PRESION INT. Y PLATO DE PRESION DEL PISTON


1. Utilize el gancho de levante especial (1) suministrado en el juego de herramienta para levantar
el Plato de presin intermedia (2) y el Plato de presin del Pistn de Hydroset (3)
2. Cuando reemplaza los componentes de presin, asegurese que el__________________________
ubicado en el Pistn del Hydroset est alineado con el orificio (4) en el Plato de Presin del
Pistn (3)

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

48

REMOVIDA DE LA CAMISA DEL EJE PRINCIPAL (Pgina 1 de 2)


ADVERTENCIA; Cualquier mtodo utilizado debe evitar daar el Eje Principal.
Daos en el Eje puede causar esfuerzos y como consequencia rotura del Eje.
METODO 1:
1. Inserte los cncamos en los hoyos de levante de la camisa para levante con gra o gata.
2. Rpidamente caliente un espacio longitudinal alrededor de________________________
de ancho en _____________lados en_________________ con torche.
3. Continue aplicando presin de levante cuando la camisa empieza a moverse.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

49

REMOVER LA CAMISA DEL EJE PRINCIPAL (Pgina 2 de 2)


METODO 2:
1. Utilize un torche de Oxi-Acetyleno para cortar una ranura vertical de toda la altura de la
camisa como mostrado en (1). Mantenga se por lo menos_______________de distancia
del Eje (2)
2. Utilize torche para calentar un rea de_______________ancho a todo el largo del corte
3. Enfrie el rea rpido con agua, la Camisa debe romperse en el corte
METODO 3:
1. Utilize un disco para cortar una ranura vertical de toda la altura de la camisa
como mostrado en (3). Mantenga se por lo menos_______________de distancia del Eje (4)
2. Luego utilize pasos 2 y 3 del mtodo 2 para romper la camisa.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

50

INSTALAR CAMISA DEL EJE PRINCIPAL SIN ROZCA

1. Inspeccine, limpie y prepare la


superficie de contacto (1) del Eje. Haga
correccines de irregularidades que puedan
causar concentracin de esfuerzos en el Eje
o prevenir movimiento libre de la Camisa
durante la instalacin.
2. Inspeccine la superficie inferior de la
Camisa por ireguladidades.
Haga correccines
3. Cubra la parte inferior_________________
de la parte superior del Eje (2) con una
mezcla de aceite y molibdeno.
4. Caliente la Camisa uniformemente a una
temperatura minima de _________________
No permita que la temperatura sobrepasa
__________________________
5. Baje la Camisa en el Eje hasta que el borde de
la Camisa se queda igual a la punta del Eje
o la parte inferior de la Camisa (3) haga
contacto con el hombro del Eje Principal

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

51

DISEO DEL SELLO DE POLVO


1. Collar de polvo (1) Prove superficie de contacto para el Sello de polvo (2)
2. Sello de polvo: Prove sello mvil entre el Collar de polvo y Cno de apoyo (3)
Mximo juego entre Sello de polvo y Collar de polvo:
H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800
3. El anillo de retencin (4) del Sello de polvo sujeta el sello en posicin
4. Raspador (5) Previene acumulacin de material encima el Collar de polvo
lo que pueda causar dao al Sello de polvo y ayuda a mover libremente el Cno de apoyo

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

52

SISTEMA SELLO DE POLVO POR SOBRE PRESION

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

53

CONJUNTO CARCASA INFERIOR

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

54

CONJUNTO
CARCASA INFERIOR
PAGINA
66
67
68
69
70
71
72
73
74
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76
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81
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83
84
85
86
87
88
89
90
91

ASUNTOS
Seccin de Contenidos
Seccin de Contenidos
Conjunto Carcasa Inferior
Conjunto de la Excntrica
Tablas de Excentricidades
Cambiando Excentricidades
Ajuste del Taln de Apoyo del engranaje excntrico
Remover e Instalar el Collar de Polvo
Remover Buje Excntrico, mtodo 1
Remover Buje Excntrico, mtodo 2
Remover Buje Excntrico, mtodo 3
Buje Excntrico
Midiendo dimetro interno del Buje Excntrico
Tolerancias y medidas importantes
Remover Conjunto Excntrica
Tolerancias y medidas importantes
Tolerancias y medidas importantes
Tolerancias y medidas importantes
Tolerancias y medidas importantes
Tolerancias y medidas importantes
Removiendo el Buje de la Carcasa
Conjunto Hydroset
Instalar y remover el Pistn del Hydroset
Antes de remover el Cilindro Hydroset desde abajo
Reemplazando los sellos del Hydroset desde abajo
Buje del Cilindro del Hydroset

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

55

Chancador SANDVIK Serie 1800


Conjunto Carcasa Inferior
Propsitos de la Capacitacin
Objetos Principales;
Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un conjunto Carcasa Inferior
(incluyendo Excntrica y Conjunto del cilindro Hydroset) o imagen apropiada, mecnicos
calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:
1

Identificar todos los componentes por nombre, y comprobar su propsito.

Conjunto de la Excntrica.
2.1

Identificar todos los componentes por nombre.

2.2

Describir o demostrar el procedimiento correcto para chequear y cambiar la


excentricidad.

2.3

Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo del


Conjunto de la Excntrica.

2.4

Describir o demostrar el procedimiento correcto de armado o desarmado del


Conjunto de la Excntrica.

2.5

Describir o demostrar , cmo evaluar el desgaste en los componentes del


Conjunto de la Excntrica y la conveniencia de seguir usando los componentes.

2.6

Describir o demostrar, cmo evaluar tolerancias con piezas nuevas o usadas.

2.7

Describir o demostrar posibles causas de operacin anormal o fallas


prematuras de componentes basado en evidencias presentadas.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

56

Conjunto del Hydroset


3.1

Identificar todos sus componentes por nombre.

3.2

Describir o demostrar, cmo reemplazar el Chevron Packing desde arriba o


abajo.

3.3

Describir o demostrar el correcto procedimiento(s) para remover y reemplazar


el Conjunto Pistn y Buje.

3.4

Describir o demostrar, cmo evaluar el desgaste del Pistn y Buje, y la


conveniencia de continuar usndolos.

3.6

Describir o demostrar posibles causas de operacin anormal o fallas prematuras de


componentes basado en evidencias presentadas.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

57

CONJUNTO CARCASA INFERIOR


1. Carcasa inferior
2. Conjunto de la Excntrica
3. Conjunto del Eje Pin
4. Conjunto del Cilindro Hydroset
5. Collar de plvo
6. Anillo de sello
7. Anillo de sello interior
8. Protector del brazo
9. Puerta de inspeccin

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

58

CONJUNTO DE LA EXCENTRICA
1. Excntrica
2. Buje de la excntrica
3. Chaveta del buje

4. Anillo de retencin del buje


5. Corona
6. Centro de la Corona
7. Chaveta del centro

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

59

TABLAS DE EXCENTRICIDADES

H-2800

H-3800

H-4800

H-6800

S-2800

S-3800

S-4800

S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

60

CAMBIANDO EXCENTRICIDADES
1. Desarme el Chancador lo suficiente para
remover el Buje excntrico (1)
2.. Reinstale el Buje (1) para obtener la carrera
excntrica deseada (2)
3. Instale el Anillo retenedor del Buje excntrico (3)
Utilize _________________________________
para prevenir que los pernos del Anillo
retenedor se suelten (4)
4. Apriete los pernos del Anillo (4) al torque
correcto segn la tabla de abajo:
5. Estampar la carrera actual en el flange de la
Carcasa inferior (5) arriba del Eje pin.

Modelo

Tamao Perno

Grado

Torque

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

61

AJUSTE DEL TACON DE APOYO DEL ENGRANAJE EXCENTRICO


1. Remueva el Anillo de sello interior (1) Anillo de asiento (2), y el Anillo retenedor del
Buje (3) .
2. Mida el juego (4) entre el Tacn (5) y el centro del engranaje (6)
Juego mnimo (Juego normal)___________________________________
Juego mximo ________________________________________________
3. Suelte los pernos allen (7) y saque o adicine laina (8) para obtener el juego
deseado.
4. Utilize Locktite___________________ o equivalente en la rozca de los pernos (7)
antes de apretar. Apriete a torque______________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

62

REMOVER/INSTALAR EL COLLAR DE POLVO


1. Remueve todos los pernos (1) incluye cuatro pernos _________________enrozcados en
el collar de polvo (2) para proteger la locacin de la rozca los pernos de gato.
2. Utilize cuatro pernos largos como pernos de levante para separar el Collar de polvo (2)
de la Carcasa inferior (3) Hay una pequea interferencia en el encaje entre el Collar de
polvo y la Carcasa inferior,
3. Utilize_______________________cncamos de levante (4) suministrados en el juego de
herramienta para levantar el Collar de polvo (2) Ponga cuidado a no daar el empaque (5)
4. Reemplazado el Collar de polvo, asegrese de que los hoyos del empaque y el pin de
localizacin coinsiden correctamente.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

63

REMOVER BUJE EXCENTRICO, METODO 1

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

64

REMOVER BUJE EXCENTRICO, METODO 2

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

65

REMOVER BUJE EXCENTRICO, METODO 3

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

66

H-4800

BUJE EXCENTRICO
1. Tipo de Chancador (H o S)
y carrera Excntrica
2. Ranuras para chaveta
3. Hoyos para cancamos de levante
4. Canal para Aceite

Indicacines de problemas
del Buje Excentrico:
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

67

MIDIENDO DIAMETRO INTERNO DEL BUJE EXCENTRICO

1. Tome las medidas interiores dejando el canal de aceite (1) con aproximadamente 45
de separacin de una de las marcas (A o B)
2. En cada locacin A y B, tome la medida del dimetro interior a_______________de arriba
y abajo y luego cada_________________________a lo largo del Buje, empezando de
la medida de arriba
3. Tome tambin medidas donde hay marcas, decolorisacin, u otro dao

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

68

TOLERANCIAS Y MEDIDAS IMPORTANTES


MODELO;_____________________________N/S__________________________________
N DE CATALOGO DEL BUJE________________N DE PARTE______________________
MARCAS ARRIBA DEL BUJE________________________________________________

Mire deformidades, (forma de huevo) cnico, reloj de arena, quemaduras, raspaduras.


Commentarios:
Nombre___________________________________________Fecha________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

69

REMOVER CONJUNTO EXCENTRICO

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

70

TOLERANCIAS
BUJE EXCENTRICO - EJE PRINCIPAL
Medidas en mm

Modelo

Nuevo

Usado

Dimetro
B

Juego Mximo
X

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

71

TOLERANCIAS
BUJE DE CARCASA - EXCENTRICA

Modelo

Nuevo

Usado

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

72

Dimensiones importantes

Plato de Desgaste
A
Modelo

Nuevo

Buje

Usado

Dimetro
B

Juego Mximo
X

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

73

MEDIENDO EL DIAMETRO INTERIOR DEL BUJE DE CARCASA

1. Tome las medidas del dametro interior en lnea con cada uno de los brazos de la
carcasa inferior, empieze con el brazo del Eje Pin como A
2. En cada locacin A , B y C tome la medida del dimetro interior__________________de arriba
y abajo y luego cada_________________________a lo largo del Buje, empezando de
la primera medida de arriba
3. Tome tambin medidas donde hay prueba de marca, decolorisacin, u otro dao

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

74

TOLERANCIAS Y MEDIDAS IMPORTANTES


MODELO;_____________________________N/S__________________________________
N DE CATALOGO DEL BUJE_______________N DE PARTE_____________________
MARCACION ARRIBA DEL BUJE________________________________________________

Mire las deformaciones, (forma de huevo) cnico, reloj de arena,quemaduras, raspaduras.


Commentarios:

Nombre___________________________________________Fecha________________________

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

75

REMOVIENDO EL BUJE DE LA CARCASA


1. Plato de desgaste, Excntrica
2. Buje de la Carcasa
3. Herramienta especial

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

76

CONJUNTO HYDROSET
1. Cilindro
2. Pistn
3. Tapa del Cilindro
4. Camisa del Cilindro
5. Empaque Chevron
6. Plato de fijacin del Empaque
7. O-ring de la Tapa del Cilindro

8. O-ring de la Camisa del Cilindro


9. Retenedor de la Camisa
10. Vlvula para purga de are
11. Tapn del Sensor de posicin del ASR-Plus
12. Entrada del aceite de lubricacin
13. Entrada del aceite del Hydroset

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

77

REMOVIENDO EL PISTON DEL HYDROSET

1. Remueva linea de lubricacin (1) antes de levantar el Pistn para permitir que salga
el aceite
2. Remueva el Tapn (2) antes de levantar o bajar el Pistn para quitar vacio/presin
3. Levante el Pistn despacio y luego pare cuando el fondo (3) del Pistn se encuentre al nivel
de la entrada de aceite (1) para evacuar el aceite de lubricacin de la cavidad del Pistn

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

78

ANTES DE REMOVER EL CILINDRO HYDROSET DESDE ABAJO


1. ___________________________la lnea de lubricacin (1)
2. ___________________________el Pistn del HYDROSET (2) hasta que el aceite de
lubricacin se haya evacuado de la cavidad del Pistn.
3. S el Eje principal est instalado,__________________________(3) entre los brazos de la
Carcasa inferior y el Cno de apoyo.
4. Baje el Pistn (2) hasta el fondo. Luego desconecte la lnea del HYDROSET.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

79

REEMPLAZANDO LOS
SELLOS DEL HYDROSET
DESDE ABAJO
1. Varilla para bajar
2. Retenedor del Pistn
3. Empaque Chevron
4. Plato de fijacin del empaque
5. Tapa del Cilindro
6. Pernos de la Tapa del Cilindro
(no mostrados)

Apriete los pernos de la Tapa del Cilindro____________________de acuerdo a la tabla abajo

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

80

BUJE DEL CILINDRO HYDROSET


1. Buje del Cilindro Hydroset (1)
2. Pernos de fijacin
Utilize varillas enrozcadas y la Tapa del Cilindro HYDROSET para remover e instalar el
Buje del Cilindro.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

81

CONJUNTO EJE PION

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

82

CONJUNTO EJE PION


PAGINA
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106

ASUNTOS
Seccin de Contenidos
Sistema de Lubricacin Eje Pin
Conjunto Eje Pin H/S-2800/3800
Conjunto Eje Pin H/S-4800/6800
Instalacin de la Polea de Propulsin (hoja 1 de 2)
Instalacin de la Polea de Propulsin (hoja 2 de 2)
Removiendo Eje Pin y Pin (hoja 1 de 2)
Removiendo Eje Pin y Pin (hoja 2 de 2)
Armado y reemplazo del Eje Pin
Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 1 de 3)
Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 2 de 3)
Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 3 de 3)
Chequeo del Backlash

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

83

Chancador SANDVIK Serie 1800


Conjunto Eje Pin
Propsitos de la Capacitacin

Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un conjunto Eje Pin de un


chancador de la serie 1800 o imagen apropiada, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo
siguiente:
1

Identificar todos los componentes por nombre.

Describir la mantenimiento requerida y su frecuencia.

Describir o demostrar el procedimiento correcto de removido y reemplazo del conjunto Eje


Pin. Incluido el procedimiento para el ajuste y chequeo del contacto Pin-Corona y
backlash.

Describir, cmo desarmar, reparar y armar un conjunto Eje Pin correctamente.

Describir o identificar posibles causas de operacin anormal o fallas prematuras de


componentes basado en evidencias presentadas.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

84

CONJUNTO DEL EJE PION (TPICO)


1. Tubo para rellenar aceite: H/S-2800, H/S-3800
Entrada del aceite de lubricacin: H/S-4800, H/S-6800
2. Tubo de nivel de aceite y tapn de drenaje: H/S-2800, H/S-3800
3. Tubo de nivel de aceite: H/S-4800, H/S-6800
4. Tapn Magntico: H/S-4800, H/S-6800
5. Nivel de aceite
Para las H/S-2800 y H/S-3800, utilize el mismo aceite como en el sistema de lubricacin
del chancador. Cambie aceite cada__________________horas o____________________

Nota!
Antes de remover el conjunto del Eje Pin, mida y anote el grosor del empaque
comprimido en el punto de control indicado. Esto ayudar de determinar el grosor del nuevo
empaque comprimido.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

85

COMPONENTES DEL CONJUNTO EJE PIN H/S-4800/6800


1. Eje Pin
2. Rodamiento lado exterior (Polea)
3. Rodamiento lado interior (Pin)
4. Espaciador
5. O-ring
6. Carcasa del Eje Pin

7. Tapa del lado de la polea y sello


8. Tapa del lado del Pin y sello
9. Pin
10. Anillo de fijacin
11. Tapn Magntico
12. Chaveta

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

86

H/S-2800/3800/4800/6800 INSTRUCCIONES DE
INSTALACION, POLEA DE PROPULSION
(hoja 1 de 2)
Componentes Clave:
1. Espaciador
2. Buje de Polea
3. Plato retenedor
4. Rodamiento
5. Eje del Pin
6. Tapa selladora
7. Polea

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

87

H/S 2800/ 3800 / 4800 / 6800


Instrucciones de Instalacin de la Polea de Propulsin. (hoja 2 de 2)
El plato retenedor (3) afuerza el buje de polea (2) firmemente contra el espaciador (1) y el
rodamiento para fijarlos al eje pin (5). El espaciador adems funciona como sello en la
superficie de contacto del inferior del sello. Un armado inapropiado causar fallas en
rodamientos y/o sellos.
El procedimiento de armado es como sigue:

1.- Instale el espaciador (1), buje de polea (2) sin polea (7), y el plato retenedor (3) en
eje pin (5) como se muestra.
2.- Apriete el perno del plato retenedor hasta que el espaciador (1) quede firmemente
presionado contra la pista inferior del rodamiento (4).
3.- Remueva el plato retenedor (3). Cheque y anote la dimensin C.
4.- Remueva el buje (2). Instale polea (7) con buje y plato retenedor (3) en eje. Apriete
el perno del plato retenedor. Polea (7) puede hacer contacto con la tapa selladora
(6) antes que el buje sujete el espaciador (1) y pista del rodamiento.

5.- Confirme que el buje (2) a quedado firmemente sujetado a los componentes y retire
una vez ms el plato retenedor (3) y cheque otra vez la dimensin C. Si es igual a
la que anteriormente anot, el conjunto ha sido armado correctamente.
6.- Reinstale el plato retenedor (3). Instale los pernos de amarre de la polea con el buje
(2) y apriete. Cuando estos estn apretados, la polea (7) debiera moverse hacia fuera y
no mas tocar la tapa selladora (6). Verificar que no hay contacto haciendo girar
libremente el eje pin (5).

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

88

H/S-2800
Removiendo Eje Pin y Pin (hoja 1 de 2)
1.- El Pin (1) y el tubo de nivel de aceite (2) deben ser remividos antes del eje (3) pueden ser
extrados desde la carcasa del eje (4). Ver hoja 2 para el procedimiento de removido del tubo de
nivel de aceite.
2.- El H/S____________,H/S_____________y H/S______________ tienen Tapa del lado del
Pin (5) especiales para facilitar el retiro del pin.
3.- Una cuidadosa aplicacin de _____________ puede ser requerida para soltar el pin durante
el retiro.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

89

Removiendo Eje Pin y Pin (hoja 2 de 2)


Remover el tubo de nivel de aceite (1) en el H/S-2800 y H/S-3800 desenroscandolo de la carcasa.
Remover el tubo de nivel de aceite (1) en el H/S-4800 y H/S-6800 usando el siguiente
procedimiento:
1.- Remover la tapa selladora (3).
2.- Enganche un pequeo alambre (4) en el orificio que est en el tubo de descarga (5) y
tire el tubo hacia afuera.
3.- Enrosque un tornillo M-8 (6) en el tubo de nivel (2) y tire el tubo hacia afuera. Tenga
cuidado de no daar el O-ring (7) durante el armado o desarmado.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

90

Armado y Reemplazo del Eje Pin


1.- Lijar bordes del chavetero (1) y del canal del anillo de sujecin (2) en el eje (3) para prevenir
daos en el O-ring (4).
2.- Calentar rodamientos (5) y espaciadores (6) a no ms de __________________
3.- Instalar rodamientos (5), O-rings (4) y espaciadores (6) en el eje (3). Asegrese que los
rodamientos estn sostenidos contra su asiento (7) en el eje mientras se enfra.
4.- Instalar los sellos en los platos (8) tal que los labio de los sellos se enfrenten hacia el interior.
5.- Colocar el eje (3) en la carcasa (9) e instalar los platos usando Loctite _________________
en los pernos del plato.
6.- Calentar el pin (10) a no ms de _____________________
7.- Instalar la chaveta (11) el pin (10) y el anillo de fijacin (12) en el eje (3), asegurndose
que el pion contacte con el espaciador (6) cuando se enfrie.
PRECAUCION: Sea cuidadoso cuando use fuego. Un horno con temperatura controlada o un
bao de aceite caliente es preferible para prevenir sobrecalentamientos o calentamientos
disparejos.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

91

Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 1 de 3)

Calcular el espesor del gasket requerido para alcanzar la distancia correcta del
montaje del pin.
La distancia de montaje es la distancia de un punto de referenca definido de un engranaje al centro
de la linea axial del engranaje propulsante. La distancia de montaje correcta establece un propio
patrn de contacto en el engrane.
1.- Anotar la distancia (B) estampada en la superficie plana del pin. Esta es la distancia de
montaje del pin en milmetros.
2.- Medir distancia (A) desde la superficie plana donde se situa la dimensin (B) estampada hasta la
superficie interna del flange de montaje de la carcasa del eje-pin. Use cuas (1) para remover el
juego axial del rodamiento en la direccin normal de la fuerza del engranaje antes de medir.
3.- Anotar la dimensin (C) estampada en la superficie maquinada de la carcasa inferior del
chancador que se une con el flange de la carcasa del eje-pin. Esta es la distancia en milmetros
desde el centro axial de la corona a la superficie maquinada.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

92

Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 2 de 3)


4.- Calcular el espesor de gasket comprimido usando la siguiente frmula:
ESPESOR DE GASKET = A + B - C
Usar la tabla siguiente para seleccionar el gasket con el espesor comprimido correcto.

ESPESOR DEL GASKET


COMPRIMIDO

ESPESOR DEL GASKET


SIN COMPRIMIR

Chequeo y Ajuste del Patrn de Contacto:


1.- Con el (los) gasket(s) selecionados en el conjunto eje-pin y ubicado el componente
marcante en los dientes del pin, instalar el conjunto completo en la carcasa inferior
del chancador.
2.-Ajustar el Backlash acorde a la tabla que sigue. Escojer el rango medio para ajuste inicial.

MODELO

DIAMETRO PITCH
DEL PION

BACKLASH

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

93

Instalando Conjunto Eje Pin (hoja 3 de 3)

El Backlash es aumentado rotando la carcasa del pin en el sentido de las manecillas del reloj (1) y
es disminuido rotando la carcasa del pin en el sentido contrario a las manecillas del reloj (2).

H/S-2800/3800/4800

H/S-6800

3.- Rotar el pin hacia atrs y adelante varias veces para que se transfira el componente
marcante y se establezca el patrn de contacto.
4.- Analize el patrn de lado del contacto durante rotacin normal y ajuste.
5.- Rechequear el Backlash en cuatro puntos de la corona a 90 uno de otro. El backlash mnimo
medido no debe ser menor al mnimo mostrado en la tabla.
_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

94

CHEQUEANDO EL BACKLASH
La frmula siguiente es usada para chequear el backlash:
Movimiento del
Juego de engranes
Dimetro externo de la
dimetro externo de
=
(backlash)
X
polea del chancador
la polea del chancador
Dimetro pitch del pin
Ejemplo:
El Chancador H-2800 tiene una polea de 385 mm diametro exterior. Cunto movimiento
debera ser medido en el dimetro externo de la polea del chancador ?

Ver la tabla para el correcto backlash y usar la frmula como se muestra a continuacin:
Mximo movimiento
del dimetro externo de =
la polea del chancador

0.51 x 385
170

=> Max. = 1.16 mm

Mnimo movimiento
del dimetro externo de =
la polea del chancador

0.41 x 385
170

=> Min. = 0.93 mm

Los dimetros de polea estandar y sus correspondientes movimientos con el correcto


backlash se muestran en la siguiente tabla.

Tabla- Chancadores Tipo H y S


CHANCADOR

DIAMETRO PITCH
DEL PION
(mm)

BACKLASH
MIN-MAX
(mm)

DIAM. EXT.
DE POLEA
(mm)

MOVIM. DE LA
POLEA CON BACKLASH
CORRECTO (mm)

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800

192

0.80 - 1.00

385

1.60 - 2.00

H-6800

255

0.89 - 1.14

510

1.78 - 2.28

S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

95

SISTEMA DE LUBRICACIN

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

96

SISTEMA DE LUBRICACION
PAGINA
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123

CONTENIDO
Seccin de contenido
Flujo tpico de aceite de lubricacin
H/S-2800/3800 Sistema de lubricacin
H/S-2800/3800 Mdulo de lubricacin e hydroset
H/S-4800/6800 Sistema de lubricacin
H/S-4800/6800 Mdulo de lubricacin e hydroset
Direccin de rotacin de la bomba de lubricacin
principal
Trampa de suciedades
Flujos y capacidades de lubricantes
Chequeo y ajuste del setting de la vlvula de by-pass
del intercambiador de calor
Controlador de flujo
Termostatos para el control de temperaturas
Ajuste de los termostatos
Termostatos para el control de temperaturas
Instrucciones generales para el ajuste de termostatos

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

97

Chancador SANDVIK Serie 1800


Sistema de Lubricacin
Propsitos de la Capacitacin
Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un sistema de lubricacin o
imagen(es) apropiada(s), mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:
1

Identificar todos los componentes por nombre, y exponer su funcin o propsito.

Describir el principio de operacin del sistema general de lubricacin.

Explicar el correcto procedimiento para testeo, deteccin de problemas y ajuste de


componentes del sistema.

Describir requerimientos de mantenciones rutinarias.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

98

FLUJO TIPICO DE ACEITE DE LUBRICACION

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

99

H/S-4800/6800 SISTEMA DE LUBRICACION

1.- Estanque
16.- Vlvula check
2.- Vlvula de cierre
17.- Termostato TG1 (apagado por
3.- Trampa de Suciedad
alta temperatura)
4.- Bomba Principal
18.- Termostato TG2 (intercambiador
5.- Manmetro de bomba principal
de calor)
6.- Conjunto principal de filtros de aceite
19.- Termmetro de aceite de retorno
7.- Filtro
20.- Controlador de flujo OG1
8.- Vlvula de by-pass de filtros
21.- Filtro de malla
9.- Indicador de saturacin de filtros
22.- Termostato TG3 (calefactores)
10.- Intercambiador de Calor
11.- Vlvula de by-pass del
intercambiador de calor
12.- Bomba de lubric. del contraeje
13.- Vlvula de drenaje de bomba contraeje
14.- Manmetro de bomba contraeje
15.- Conjunto de filtros de aceite bomba contraeje
_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

100

H/S-4800/6800 MODULO DE LUBRICACION E HYDROSET

1.- Estanque
14.- Vlvula check
2.- Vlvula de cierre
15.- Termostato TG1 (apagado por
3.- Trampa de Suciedad
alta temperatura)
4.- Bomba Principal
16.- Termostato TG2 (intercambiador
5.- Manmetro de bomba principal
de calor)
6.- Conjunto principal de filtros de aceite
17.- Termmetro de aceite de retorno
7.- Filtro
18.- Controlador de flujo OG1
8.- Indicador de saturacin de filtros
19.- Filtro de malla
9.- Vlvula de by-pass del
20.- Termostato TG3 (calefactores)
intercambiador de calor
10.- Bomba de lubric. del contraeje
11.- Vlvula de drenaje de bomba contraeje
12.- Manmetro de bomba contraeje
13.- Conjunto de filtros de aceite bomba contraeje

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

101

DIRECCION DE ROTACION DE LA BOMBA DE LUBRICACION PRINCIPAL

H/S-2800, H/S-3800

H/S-4800, H/S-6800

1.- Chequear la rotacin de la bomba y la orientacin de la cubierta del eje (1)


cuando sea instalada una nueva o una reparada. La flecha (2) en la cubierta
debe estar acorde con la direccin de rotacin del eje.
2.- El H/S-2800 y 3800 siempre corren en sentido contra reloj.
3.- El H/S-4800 y 6800 siempre corren en sentido reloj.
4.- Otra marca (3) en la cubierta indica el lado de succin de la bomba.
5.- Si la cubierta del eje de la bomba (1) est orientada incorrectamente, girela
180.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

102

TRAMPA DE SUCIEDADES

1.- Tapn

2.- Elemento de filtro

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

103

CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE


H/S-2800

150 litros

H/S-3800

150 litros

H/S-4800

400 litros

H/S-6800

400 litros

CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE

60 Hz AC
Bomba de
lubricacin
principal
Bomba de
lubricacin
contraeje

H/S-2800

H/S-3800

Flujo
normal
Flujo
mnimo

H/S-4800

H/S-6800

98

144

82

Flujo
normal

N/A

Flujo
mnimo

N/A

N/A
N/A

0.90

0.9

0.75

0.75

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

104

120

H/S-2800/3800

H/S-4800/6800

CHEQUEO Y AJUSTE DEL SETTING DE LA VALVULA DE BY-PASS


DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

1.- Cerrar la vlvula de cierre (1) entre el intercambiador de calor (2) y el


conjunto de filtros (3).
2.- Encienda la bomba de lubricacin principal (4)
3.- Chequear la presin del ________________________ en manmetro (5).
4.- Si la presin es incorrecta y es verificada la exactitud del manmetro, ajuste la vlvula de
by-pass del intercambiador de calor (6) haciendo girar el perno de ajuste (7).
5.- Despus de que haya finalizado el ajuste, abra nuevamente la vlvula de cierre (1).

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

105

CONTROLADOR DE FLUJO

El controlador de flujo (1) en la lnea de retorno de aceite est interconectado con el motor del
chancador para prevenir que este de partida al equipo si el controlador detecta bajo nivel de flujo
de aceite de luricacin.
Hay tres tipos de controladores de flujo. El Tipo 1 usa un flotador (2) y un micro-interruptor de
nivel de operacin (3) para monitorear el nivel de aceite en la caja de retorno. El Tipo 2 usa un
flotador (4) que activa un interruptor magntico dentro de un tubo sensor (5) para monitorear el
nivel de aceite en la caja de retorno. El Tipo 3 usa un flotador (6) y un micro-interruptor de nivel
(7) para monitorear el nivel de aceite en la caja de retorno.
En cada tipo, la caja de retorno de aceite tiene una abertura ajustable*(8) que contola el volumen
de flujo y el sobre flujo en la abertura superior (9). En todos los tipos, el sobre flujo debe ser al
menos de ________________ con la bomba en su mnimo caudal permitido y dentro de un
rango de temperatura adecuado.
En el Tipo 1, la distancia entreel nivelador (10) y la tuerca (11) en su posicin inferior debera
ser de ____________________
* El nivel de la caja de retorno es ajustado en fbrica y NO debe ser cambiado.
_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

106

TERMOSTATOS PARA EL CONTROL DE TEMPERATURAS

Cuatro dispositivos montados en la lnea de retorno y el estanque monitorean y/o controlan


la temperatura del sistema de lubricacin de la carcasa inferior. Estos dispositivos incluyen
un termostato TG1 de cada por alta temperatura (1), un termostato TG2 de control del
intercambiador de calor (2), un termmetro (3) y un termostato TG3 de control de
calefactores (4). El procedimiento de ajuste de todos los termostatos es el mismo.
1.- Ajustar el lmite inferior apropiado tomado desde la tabla en la pgina siguiente soltando
el perno de bloqueo (5) y girando la perilla de ajuste (6) hasta que la temperatura deseada
sea leda en la escala (7) con el puntero.
2.- Rotar la tuerca del ajuste diferencial de temperatura (8) hasta tener el ajuste
diferencial correcto tomado de la tabla de la pgina siguiente.

3.- Chequear el setting o ajuste de los termostatos TG1 y TG2 (1,2) usando como
referencia el termmetro (3) instalado en el equipo u otro ubicado en la lnea de retorno.
4.-Chequear el setting o ajuste del termostato TG3 (4) usando un termmetro ubicado cerca
del sensor y anotar las temperaturas cuna do el sistema encienda o apage.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

107

AJUSTE DE LOS TERMOSTATOS

CONDICIONES
DE OPERACIN
NORMAL

CONDICIONES
OPERACIN
ALTA TEMP.

CONDICIONES
OPERACIN
BAJA TEMP.

- 0C

TEMPERATURA AMBIENTE
VISCOSIDAD DEL ACEITE
TERMOSTATO PROTECTOR TG1

CONECTA A

DESCONECTA A

AJUSTE DIFERENCIAL

CONECCION ELECTRICA

TERMOSTATO CONTROL ENFRIADOR TG2

DESCONECTA A

CONECTA A

AJUSTE DIFERENCIAL

CONECCION ELECTRICA

TERMOSTATO CONTROL CALEFACTORES TG2


CONECTA A

DESCONECTA A

AJUSTE DIFERENCIAL

CONECCION ELECTRICA

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

108

TERMOSTATOS PARA EL CONTROL DE


TEMPERATURA DE ACEITE DE
LUBRICACIN

1.- Termostato de Proteccin TG1


2.- Termostato enfriador TG2
3.- Termmetro
4.- Manmetro (presin de aceite de
lubric.)
5.- Perno de bloqueo
6.- Perilla de ajuste de temperatura
7.- Escala de temperaturas
8.- Ajuste del diferencial de temperatura
9.- Sonda de temperatura
10.- Terminales elctricos

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

109

INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL AJUSTE DE TERMOSTATOS

1.- Asegrese que las coneciones elctricas estn en los terminales (1) correctos de acuerdo
con las instrucciones.
2.- Ajustar el lmite inferior apropiado soltando el perno de bloqueo (2) y girando la perilla de
ajuste (3) hasta que la temperatura deseada sea leda en la escala (4) con el puntero.
3.- Establesca la diferencia de temperatura. Esta se obtiene restando la temperatuta alta de
ajuste con la temperatura baja de ajuste. (ej: 45C - 40C = 5C )
4.- Usando el Nomgrafo se obtiene el ajuste diferencial. Dibuje una lnea entre la temperatura
baja de ajuste en la escala A y la diferenica de temperatura en la escala B, leer el ajuste
diferencial en la escala C. (ej: una lnea dibujada desde 40C en la escala A hasta 5C en la
escala B intersecta el ajuste diferencial 4 en la escala C)
5.- Rotar la tuerca del ajuste diferencial de temperatura (5) hasta tener el ajuste diferencial
correcto calculado en el prrafo 4 de arriba.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

110

SISTEMA HYDROSET

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

111

SISTEMA HYDROSET
PAGINA
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138

CONTENIDO
Seccin de contenido
Sistema hydroset, HIDROCONO H
Sistema hydroset con vlvula en corte, HIDROCONO H
Esquema y corte de la Vlvula
Vlvula de alivio
Tabla con mximas presiones operacionales pernitidas
Mantencin y puesta en marcha del hydroset
(hoja 1 de 2)
Mantencin y puesta en marcha del hydroset
(hoja 2 de 2)
Sistema hydroset, HIDROCONO S
Sistema hydroset con vlvula en corte, HIDROCONO S
H/S-2800/3800 Mdulo sistema hydroset y lubricacin
H/S-4800/6800 Mdulo sistema hydroset y lubricacin
Capacidades de estanques y bombas de hydroset

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

112

Chancador SANDVIK Serie 1800


Sistema Hydroset
Propsitos de la Capacitacin
Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un sistema hydroset o imagen
apropiada, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:
1

Identificar todos los componentes por nombre, y exponer su funcin o propsito.

Describir el principio de operacin del sistema hydroset.

Explicar el principio de operacin de los componentes del sistema hidrulico.

Explicar el correcto procedimiento para testeo, deteccin de problemas y ajuste de


componentes del sistema.

Describir requerimientos de mantenciones rutinarias.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

113

SISTEMA HYDROSET,
HIDROCONO H
1.- Bomba Hydroset
2.- Vlvula Hydroset
3.- Cilindro Hydroset
4.- Acumulador
5.- Vlvula reguladora de
flujo
6.- Vlvula de aumento de alivio
7.- Vlvula control de piloto operado
8.- Vlvula de alivio, Hydroset

9.- Vlvula Control anticavitacin


10.- Vlvula de presin de vuelta
11.- Vlvula de Control
12.- Filtro
13.- Tapn magntico

15.- Amortiguador del manmetro


16.- Transductor de presin
17.- Vlvula de cierre
18.- Vlvula de drenaje de la bomba

14.- Manmetro
_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

114

SISTEMA HYDROSET, HIDROCONO H


1.- Vlvula de Control
2.- Bomba
3.- Vlvula de alivio, subida
4.- Vlvula Control de piloto operado

6.- Vlvula control anticavitacin


7.- Vlvula de presin de retorno
8.- Pistn piloto

9.- Espiga de control manual

5.- Vlvula de alivio. Hydroset


_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

115

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

116

SISTEMA DE ALIVIO
CONTRA INCHANCABLES
1.- Acumulador
2.- Vlvula reguladora de flujo
3.- Vlvula de carga
4.- Tornillo de purga de aire

5.- Vejiga de goma


6.- Vlvula anti-extrusin
7.- Vlvula
8.- Resorte de vlvula de
orificio
9.- Lnea de vlvula hydroset
10.- Lnea de cilindro hydroset

Presin de carga
H-2800
H-3800
H-4800
H-6800
_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

117

MANTENCION Y PUESTA EN
MARCHA DEL HYDROSET
(HOJA 1 DE 2)
Puesta en Marcha:
1.- Despus que el sistema est completamente limpio,
llenar el estanque del hydroset (1) con un aceite apropiado.
( ____________________________________ )
2.- Chequear y confirmar que el acumulador (2) est
cargado dentro del rango de presiones correctas.
3.- Verificar que estn abiertas la vlvula de drenaje (3), que
est entre la bomba (4) y el estanque, y la vlvula de
cierre (5), que est entre el estanque y la vlvula del
hydroset (6).
4.- Verificar que la lnea de hydroset (7) entre la vlvula del hydroset (6) y la vlvula reguladora de flujo (8) en
un Hidrocono H o el Bloque deconexin del hydroset (9) en un Hidrocono S tiene un goteo contnuo
para prevenir que haya aire en el sistema.
5.- Abrir el tornillo de purga de aire (10) en el acumulador o el bloque de conexin para Hidrocono S (9).
6.- Operara la bomba (4) para forzar la salida de aire y que el sistema quede lleno con aceite.
7.- Purgar aire del cilindro del hydroset por el tornillo de purga (11) que est en la cubierta del cilindro.
Contine purgando en todos los puntos de purga hasta que el sistema est libre de aire.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

118

MANTENCION Y PUESTA EN
MARCHA DEL HYDROSET
(HOJA 2 DE 2)

8.- Suba y baje el eje principal varias veces y purge aire del sistema nuevamente.
9.- Con el pistn del hydroset en su posicin de fondo chequear que el nivel de
aceite del estanque est en su nivel superior.
10.- Despus que el chancador comienze su operacin con roca en la cmara de
chancado, ajustar el amortiguador del manmetro (12) para prevenir daos en el
manmetro debido a giros violentos de su aguja marcadora.
Mantencin:
1.- Chequear diariamente si hay goteras en el sistema. Corregir goteras y mantener el
nivel de aceite apropiado en el estanque.
2.- Chequear la presin de los acumuladores (2) semanalmete por 2 a 3 semanas para
confirmar la integridad de estos. Despus de este tiempo chequear mensualmente.
3.- Chequear la funcin del amortiguador del manmetro (12) al menos 1 vez por
semana. Ajustar si es necesario.
4.- Cambiar filtros (13) ___________________ o cuando el aceite del hydroset sea
reemplazado. Asegurese que el pistn est en su posicin de fono y la presin del
sistema haya disminuido antes de soltar los filtros.
5.- Limpiar el tapn magntico (14) cuando los filtros sean cambiados.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

119

H/S-4800/6800 Mdulo sistema hydroset y lubricacin

HYDROSET:
1.- Estanque hydroset
2.- Bomba hydroset
3.- Vlvula de control
4.- Vlvula de alivio
5.- Filtro

8.- Amortiguador del manmetro

6.- Tapn magntico

9.- Vlvula de cierre (no mostrada)

7.- Manmetro

10.- Vlvula de drenaje (no mostrada)

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

120

CAPACIDAD DEL ESTANQUE DEL HYDROSET

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

CAPACIDAD DE LA BOMBA DEL HYDROSET

H/S-2800
H/S-3800
H/S-4800
H/S-6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

121

SISTEMA DE CONTROL ELECTRICO

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

122

SISTEMA DE CONTROL ELECTRICO


PAGINA
141
142
143
144
145
146
147
148
149

CONTENIDO
Seccin de contenido
H/S-2800/3800
H/S-2800/3800
H/S-2800/3800
H/S-2800/3800
H/S-4800/6800
H/S-4800/6800
H/S-4800/6800
H/S-4800/6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

123

SANDVIK Chancador Serie 1800


Sistema de Control Elctrico
Propsitos de la Capacitacin
Despus de completar este mdulo de capacitacin, entregado un sistema de control elctrico
o imagen apropiada, mecnicos calificados sern capaces de ejecutar lo siguiente:
1

Identificar todos los componentes por nombre, y exponer su funcin o propsito.

Describir el principio de operacin del sistema.

Dado una indicacin de mal funcionamiento, describir y/o demostrar cmo


solucionar el problema y determinar su causa.

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

124

H/S-4800/6800

1.- Interruptor de flujo de aceite de retorno


2.- Termostato de proteccin

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

125

H/S-4800/6800

1.- Termostato del intercambiador de calor


2.- Indicador de saturacin de filtros lubr. principal
3.- Indicador de saturacin de filtro lubr. contraeje

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

126

H/S-4800/6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

127

H/S-4800/6800

_________________________________________________________
_________________________________________________________
CAPACITACION
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

128