MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA

FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD

FUNDALANAVIAL
FLNV- MVAG-05
MANUAL VISUALIZADO VERSION 2


















LIMITE DE CONSISTENCIA
(LQUIDO Y PLSTICO)
























NOVIEMBRE 2003
FLNV-MVAG-05

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FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL
Fecha: 28/11/2003
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METODO DE ENSAYO PARA DETERM INAR LOS LIMITES DE CONSISTENCIA DE UN SUELO




NORMA A.S.T.M. D 4318 / A.A.S.H.T.O. T 89/T-90

1 OBJETO El objeto de este ensayo es determinar el lmite lquido y la plasticidad
de los materiales empleados para la construccin de bases, sub-bases y
terraplenes.

2 DURACIN Para realizar el ensayo y obtener los resultados se estima 24 horas.


3. EQUIPOS REQUERIDOS



Figura 1 Equipos requeridos para el ensayo



? Aparato de casagrande para
determinacin de lmite liquido.

? Calibrador para aparato de
casagrande.

? Pipeta con agua destilada.

? Tamiz N 40

? Esptula que tenga una hoja de 76 mm
aproximadamente, de largo, y cerca de
19 mm de ancho.

? Ranurador tipo estrella.

? Envase plstico para homogeneizar
el material.

? 6 Envases para tomar humedades.

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? Vidrio esmerilado para amasado y
elaboracin de hebras para lmite
plstico.

? Balanza de 0,01 g de sensibilidad.

? Horno con control de temperaturas
hasta 105 5 C.

? Un Par de guantes de asbesto



4 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL LIMITE LIQUIDO DE LOS
SUELOS

4.1 Previamente despus de secado en el
horno se toma el material pasante del tamiz
N 40 y se deposita aproximadamente 300 g
en el recipiente de plstico como se aprecia
en la figura 2.




Figura 2 Material pasante del tamiz #4


4.2 Seguidamente se agrega agua
mezclando junto con el material hasta hacer
la muestra pastosa y homogenea y se deja
reposar 18 horas para asegurar la saturacin
del material (vase figura 3).




Figura 3 Mezclado del material con agua


4.3 Ya transcurridas las 18 horas de
saturacion de la muestra a ensayar, se
mezcla nuevamente con la espatula para dar
homogeneidad a la pasta de mezcla suelo-
agua (vase figura 4).




Figura 4 Muestra pastosa y homognea


4.4 Se debe acondicionar el aparato de
Casagrande calibrando con la barra especial
la altura de cada de la tasa sobre la
superficie maciza del aparato como se
aprecia en la figura 5. La altura de cada
debera ser exactamente 1 cm.

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Figura 5 Aparato de Casagrande acondicionado


4.5 Se debe colocar el material en la tasa de
manera uniforme abarcando toda el area
inferior de la misma hasta obtener un espesor
de aproximadamente un centimetro y su
superficie debe ser paralela a la base de la
maquina (vase figura 6).




Figura 6 Material colocado uniformemente


4.6 Se elabora una ranura que atraviese
verticalmente la muestra en su totalidad
utilizando un acanalador especial, como se
observa en la figura 7.





Figura 7 Ranuracin de la muestra


4.7 Seguidamente se procede a girar el
mango de la maquina a manera de dos
golpes por segundo hasta que las paredes
creadas por la ranura se cierren a un
centimetro (vase figura 8).




Figura 8 Conteo de golpes


4.8 Se hace un corte transversal en la zona
donde se ha producido la unin de las dos
paredes de muestra (vase figura 9).




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Figura 9 Corte transversal del material


4.9 Se coloca el material extrado en un
envase para toma de humedad, se pesa y se
lleva al horno a una temperatura de 110 C
5 C (vase figura 10) hasta que se obtenga
el material en estado seco.




Figura 10 Secado de muestra


4.10 Una vez seco el material se pesa (vase
figura 11) y se anota en la planilla de ensayo
los datos correspondientes para el calculo del
mismo.





Figura 11 Pesada del material seco



5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL LIMITE PLASTICO DE
UN SUELO

5.1 Se debe tomar el material restante y
amasar hasta ser moldeable y consistente
(vase figura 12).


Figura 12 Amasado de la muestra





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5.2 Sobre el vidrio esmerilado con un
movimiento de amasado se procede a
elaborar hebras de material con un diametro
aproximado de 2.5 mm (vase figura 13)




Figura 13 Elaboracin de hebras del material


5.3 Se repite el procedimiento hasta que el
material por perdida de humedad comience a
resquebrajarse y la hebra corte a 1 cm.
aproximadamente, como se aprecia en la
figura 15, momento en el cual se ha
alcanzado el lmites plstico.




Figura 14 Hebra de material resquebrajada


5.4 Los trozos de material que van quedando
a causa del procedimiento anterior se van
colocando dentro de un recipiente para toma
de humedad hasta obtener aproximadamente
25 g. (vase figura 15)



Figura 15 Muestra en estado de lmite plstico


Se pesan (vase figura 16) y se llevan al
horno a una temperatura de 110 C 5 C
hasta que se obtenga el material en estado
seco.




Figura 16 Pesada de la muestra


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5.5 Despues de transcurrido el periodo de
secado de la muestra (vase figura 17), se
procede al pesado y calculo del lmite
plstico.




Figura 17 Muestra extrada del horno


5.6 Es recomendable efectuar dos
determinaciones por separado del lmite
plstico, y los valores obtenidos no deben
diferir en mas del 0,5%, en caso contrario se
debe repetir el ensayo.

Se reportara como lmite plstico el valor
medio de las dos determinaciones, si la
diferencia entre ambos es menor del 0,5%













6 CALCULOS

6.1 Lmite lquido (WL)

WL=% W x K (1)

Donde:

%W es el Porcentaje de humedad

K es el Factor de K en funcin del
numero de golpes. (vase tabla
N2 de ANEXO).

K =(N/25)
0,121



6.2 Lmite plstico (WP)


WP es el Promedio contenido de agua (%W)


6.3 Indice de plasticidad (IP)

Es la diferencia entre el lmite lquido y el
lmite plstico de un suelo.


IP=L L- LP (2)
















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ANEXO

La tabla N1. ilustra un ejemplo de los resultados de un ensayo de lmite de consistencia efectuado
a un suelo areno arcilloso.

Tabla 1 Lmites de consistencia de un suelo

LAB
N
N DE
GOLPES
N
ENVASE

PESO
ENVASE
(g)
ENVASE
+ SUELO
HUMEDO
(g)
ENVASE +
SUELO
SECO (g)
SUELO
SECO
(g)
AGUA
(g)
? ?
?? ?
LL
(%)
3106 20 10 0,39 3,79 3,17 2,78 0,62 22,30 21,71
M- 2 25 12 0,39 3,30 2,77 2,38 0,53 22,27 22,27
30 8 0,39 2,62 2,2 1,81 0,42 23,20 23,72
4 0,39 2,8 2,52 2,13 0,28 13,15
3 0,39 3,39 3,02 2,63 0,37 14,07
M
U
E
S
T
R
A

N

0,00 0,00



Resultados:

LL (%) = 22,57 LP (%) = 13,61 IP (%) = 8,96


Tabla 2 Factor K para el calculo del lmite lquido (LL)


N DE
GOLPES

FACTOR K
PARA LL
20 0.974
21 0.979
22 0.985
23 0.990
24 0.995
25 1.000
26 1.005
27 1.009
28 1.014
29 1.018
30 1.022
LL=?*K