Vous êtes sur la page 1sur 191

I'

) )

)
) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
)

da usitieqem d;;s mat~riai$ contm todos os princpios bsicos sobre os processos de usnagem, apresentando os modelos e conceitos imprescindveis ao engenheiro envolvido com a matria. A nomenclatura e a simbofogia especficas da usinagem dos materiais so as mais atualizarias e a aplicao destas claramente exemplificada. A obra mostra, de maneira clara e didtica, a formao de cavacos, com modelos tericos consagrados, os quals permitem no s o entendimento mas tambm a aplicao nos clculos de fora e potncia de usinagem. Esses conceitos se aplicam a qualquer outro processo de usinagem, independentemente dos materiais usinados, mesmo em compsitos hoje largamente utilizados ria indstria aeroespacial. Os modelos permitem a previso de resultados, bem como a seleo de mquinas e equipamentos.

o livro. Ieorie

o livro
)
)

. )

)
.

)
)

aborda tambm os mais recentes avanos em materiais para ferramentas, de corte, suas aplicaes e vantagens, proporcionando uma viso bastante atualizada das melhores prticas em usinagem de materiais. Alm desses tpicos, o texto apresentamodelos para avaliao econmica das operaes de usinagem, mostrando como as condies de corte, avano, velocidade e profundidade de corte podem tornar os processos mais produtivos, Por ltimo, os processos abrasivos so descritos e analisados com base nas mais recentes descobertas cientficas nesta importante rea de acabamento da usinagem.
TEGWi DA US!NRGEIi 0,13 ~
II!U JIIIIID.llUllaU'-ldUI fh

) ) )

) ) ) ) ) )

) )
) )
)

lisson Rocha Machado Alexandre Mendes Abro . Reginaldo Teixera Coelho. Mrcia Bacci da Silva

Rosalvo Tiago Ruffino


Revisor Tcnico

) )
)

)
";

) ) ) )

1" '

.4IL
. )

\.JBLUCHER
)
\

EDITORA

50

anos

www.bJucher.com.br

( (

2009

lisson Rocha Machado Alexandre Mendes Abro Reginaldo Teixeira Coelho Mrcio Bacc da Silva

( (

F' edio 2009


prozoda: (t tepr1tucW total 00;pw cial por quaisquer meios sem ciuorizao escrita da editora

T
'( ( ,(

EDITORA EDGARD BLCHER LTDA


Rua Pedroso Alvarenga, 1245 - 42 andar

a. = aI =
ap A A
AI
Ail '"

penetrao penetrao profundidade

de trabalho (mm) de avano (mm) ou largura de usinagern (mrn) entre .( ( -( .(

04531-012 - So Paulo, SP - Brasil Fax: (55_11) 3079-2707 Te1.: (55_11) 3078-5366


e-mail: editora@blucher.com.bt site: www.editora.com.br

= rea da seo transversal duas superfcies

de corte, rea aparente (rnm')

em contato

= fator de forma da fonte de calor, Equao

(5.28)
em calor, Equao (mrrr') (5.15) -( em contato

= frao

de energia de deformao

transfornada

, Impresso no Brasil

Printed

en: Braeii

=
=

rea de contato real entre duas superfcies largura de corte (mm) (mm)

-(
-( .{

ISBN 978-85-212-0452-7
COtifOrm.t1 Acordo Ortogr4fico da. LCngl.LCL Portuguesa.

bd
C BJ

= largura atuante do dressador

= custos CR$); constante par ferramenta-pea = proporo = proporo

- Equao

(5.1)
,

..

de calor que flui do plano de cisalhamento


de calor que flui da interface (JI'..<g.K)

para a pea, Equao para o cavaco

(5.15)

FICHA CATALOGRFICA
Teoria da usnagern dos materiais I lisson Rocha Machado Alexandre Mendes Abro - Regnaldo Texeira Coelho - Mrcio Bacci da Silva; Rosalvo Tiago Ruf:fino, revisor tcnico. - So Paulo: Editora

Bz c
d d, dw

cavaco-ferramenta

.( -( -( ..(

= calor especfico dos materiais = dimetro = dimetro da pea (mrn) do rebolo (mm)

= dimetro da pea sendo retificada


dimetro = extenso

(mm) (rnm) tipo II- cratera (mm)

, Blucher, 2009.
Bibliografia.

De =
e"

.. ,(

do cortador em fresamento

da parte plana do quebra-cavacos

.(

ISBN 978-85-212-0452-7
1. Materiais - Usinagern. I. Machado, lisson Rocha. Il, Abro,
Alexandre Mendes. Mareio Bacci da. II!. Ooelho, Reginaldo Texera.

f
fc

= avano (rnm/rev)

.J
/ .- ..\

avano de corte (rrun) efetivo (:rnrn) por dente (mm/dente) sobre uma superfcie em atrito (N)

N. Silva,
CDD-670

1. = avano 1. = avano
F Fo

j
.(
..

= fora tangencal

Fc.p = fora de apoio (N)


= fora de corte (N) = fora de avano (N)

J
(N)

ndices para catlogo sistemtico: 1. Materiais: Usnagem : Teoria: Tecnologa 670 2. Usinagem dos materiais: Teoria: Tecnologia 670

FI F"

fora passiva, ou de profundidade (N)

F,,' = fora de compresso

J ,J

-=--( /
-( /

) ) iv )

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Simbologia Usada

}
)
) )

F,y :::: projeo da fora da ferramenta FIIZ = projeo da fora na sua direo F; = projeo da fora
da ferramenta FrR = fora ativa (N)

) ) )
) ) ) )

principal de corte sobre a superfcie de sada na sua direo normal (N) principal de corte sobre o plano de cisalhamento normal (N) principal de corte sobre a superfcie de sada na Slla direo tangenciaJ (N)

Pa,

= potncia ativa (W)

Pc
PI

Fm.c
Pml P ti
q

potncia potncia :::: potncia :::: potncia


=

de de do de

corte (kW) avano (kW) motor de acionarnento do eixo rvore (kVl) acionamento do sistema de avano (kW)

potgnca r@iltivil (1')1) = energia especfica na forma de calor ('-111m2) = energia na forma de calor CW)

Fu Fz

::::fora resultante de usnagern (N)

)
)

projeo da fora principal de corte sobre o plano de cisalhamento na sua direo tangencal (N) G = razo entre o volume de material usnado, Zw, e o de rebolo consumido, Zs h = espessura de corte (rnm) h' ::::espessura do cavaco (mm) h", '" espessura de corte equivalente em retificao (rnm) hm '" espessura mdia de corte no fresamento (mm) I '" corrente eltrica (A)
leI

Q r,
Te
T}j

=
ee

raio de ponta da ferramenta (rnm) raio de cunha da ferramenta (rnm) eltrica (Q)

= raio de curvatura do cavaco (mm)

= proporo de calor que flui da fonte do corpo sem-nfmto, resistncia


'"

k ks

ksi K
L' l,

corrente eficaz (A) = constante na Equao (3.20), condutividade trmica do material (W/m.K) ::::presso especfica de corte (N/nunZ) ::::presso especfica de corte proporcional espessura de corte (N/mm2mm(J?))
'"

'" grau de recalque altura do quebra-cavacos postio (mm) S = rea do cavaco indeformado, ou da seo de corte (mrn) S. = passo de dressagem (rnrn/rev) S1I = relao entre a variao de resstnca eltrica e a variao de comprimento
S

R,

Sz
t

==

rea do plano de cisalhamento (mrn-)

T To Ud

tempo (s), altura do quebra-cavacos postio (mm) == tempo de vida de uma aresta de corte (mn)
== temperatura ambiente ('C)

== difusividade trmica igual k/cp Cm~/s),constante da Equao de Taylor

Ir
In

L LI

comprimento do trao do plano de cisalhamento sobre o plano de trabalho (mm) = comprimento de contato ferramenta-cavaco sobre a superfce de sada, comprimento de contato rebolo-pea (mm) ::::distncia entre a aresta de corte e o centro do raio de curvatura do cavaco (mm) ::::extenso do quebra-cavacos postio (mm) = comprimento de contato dentro da zona de aderncia na interface cavaco-ferramenta (mm) == parmetro de velocidade para a Equao (5.31)

Tz ::::temperatura devido ao cisalhamento CC)


'" grau de recobrimento na dressagem de rebolos = velocidade de mnimo custo (rn/rnn) v == velocidade de corte (m/mn) v.ou == velocidade de sada do cavaco (rn/rnn) v, = velocidade efetiva (m/mn) vf ::::velocidade de avano (mrnlmin)

"

percurso de avano (mm) Lc = percurso de corte (mm) L, == percurso efetivo (mm)

vm."1' = velocidade de = velocidade do Vw == velocidade da v: = velocidade de


Vs

maxrna produo (ro/min) rebolo em retificao (rn/s) pea sendo retificada (mmls) csalhamento (m/rnn)

==

rotao da pea, ou ferramenta (rpm); caracterstica do par ferramenta-pea, Equao (5.1)

V:
z
Z

nmero de trocas de arestas de corte = fora normal sobre uma superfcie em atrito (N)
=

::

'" tenso eltrica (V) tenso eficaz 0l) (%)

Vg> Vb, e VI' = volumes de abrasivos, ligantes e de poros, respectivamente

TV = trabalho mecnico (JI)


:o

= potncia de retificao 0VJ == potncia aparente 01.A) )


)

= nmero de aresta de corte da ferramenta nmero de peas em um lote

vi

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

( (

Zs '" volume de rebolo consumido (mm-)


Zr '" nmero de peas usnadas com uma aresta de corte no tempo de vida T

(
(

Z,. = volume de material retificado (mm') (l-z) = expoente da Equao de Kienzle


0-0
~o
-

(
(

ngulo de folga da.ferramenta

W
~z

Xr

ngulo de cunha da ferramenta; razo entre as foras tangencal e normal sobre a superfcie de sada da ferramenta ::: ngulo de atrito mdio sobre a superce de sada da ferramenta, sob ao do cavaco ::: coeficiente de atrito interno. sobre o plano de cisa1hamento :::: ngulo de posio da ferramenta
::

(
(

INTRODUO TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

1 5 13

1.1 Principais operaes de usinagem . 1.2 Grandezas fsicas no processo de corte. 1.2.1 1.2.2

Movimentos Direes dos movimentos

'"

13 14
( ( ( ( ( ( ( .' ( ( .( ( (

t,Y :;:: espessura da lamela de cavaco (mrn) t.S ::::deformao por clsalharnento (rnm)

1.2.3 1.2.4
1.2.5

Percursos da ferramenta na pea............................................ Velocidades Conceitos auxiliares Grandezas de corte Grandezas relativas ao cavaco

16 16
17

e eo
e,
<p

:::deformao verdadeira ::: grau de deformao no cisa.lhamento


:::ngulo de ponta da ferramenta :::: ngulo da direo de avano

1.2.6 1.2.7

19 21 23 : :......
24 24

4
10 J.L p

::: ngulo de cisalhamento


:::: ngulo de sada da ferramenta ::: coeficiente de atrito para o caso governado pelo modelo de Coulomb == ngulo entre a fora de usinagern

Referncias bibliogrficas....... Fu e a componente


FN; densidade (kg/m");

2 GEOMETRIA DA FERRAMENTA DE CORTE


2.1 Definies

resistividade eltrica (Q)

crJ
crj

::::

tenso normal limite para transio entre o atrito seco de Coulomb e o atrito de cisalhamento do material mais fraco sem zona de transio (N/mm2) tenso normal limite para transio entre o atrito seco de Coulomb e o atrito de cisalhamento do material mais fraco com zona de transio CN/mmZ)

2.2 Sistemas de referncia........................................................................


2.2.1

27
27

Planos do sistema de referncia da ferramenta..................... ngulos do sistema de referncia da ferramenta.........

'"

2.2.2

33 38 39 '"
40

ar. = tenso de compresso sobre a superfcie de sada da ferramenta (N/mm2)


\)f4.

2.3 Funes e influncia dos principais ngulos da cunha cortante 2.4 'Outros atributos da cunha cortante Referncias bibliogrficas , :

.(

=: tenso normal mdia que atua na superfcie de sada da ferramenta (N/mm2) = tenso normal sobre ao plano de csalharnento (N/romZ)
'"

-(
~(

0z
'ts,

tenso de cisalhamento liroite para-a proporcionalidade entre atrito seco e de csalharnento (N/mmZ)

3 FORMAO DE CAVACOS..........................................................................................
3.1 Corte ortogonal.

41
43

-(
/(
.'

'tz

.=

v
[

tenso de csalhamento sobre o plano de cisalhamento (N/mmZ) coeficiente de Posson := ngulo da direo efetiva de corte
=:

3.2 Relaes cinemticas e geomtrcas no corte ortcgonal.i....;


3.3 Tipos de cavacos.................................................................................. 3.3.1 Cavacos contnuos...................................................................

45
50 51

e
s

= temperatura (K, C): = ngulo de inclnao da ferramenta

-(
-(

3.3.2 Cavacos parcialmente contnuos

52

---.-(

j(
(

) ) )

viii
.

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Contedo

)
) )

3.3.3 3.3.4

Cavacos descontnuos Cavacos segmentados :........ , postio mtegrl, tipo , ,

53 53 55 57 59

5 TEMPERATURA NO PROCESSO DE USfNAGEM. 5.1 5.2 Temperatura Temperatura 5.2.1 5.2.2 na formao de cavacos: Modelo de Trgger E. Chao na formao de cavacos: Modelo de Loewen e Shaw no plano de cisalhamento na interface (Tz) (Tf): ferramenta/cavaco

113 124 128 136 138 143 experimentais .. 144 145 148 150 151 152 de fuso 154 154 155 157 158 161 162 162 163 164

3.4 Formas de cavaco 3,5 Controle do cavaco 3.5.1 Quebra-cavacos Quebra-cavacos Qu.ebra-cavacos

Temperatura Temperatura

) ) ) ) ) ) )

3.5.2
3.5.3 3,6.1
3.6.2

1: anteparo

59
60 63 65
69

5.3 Temperatura
5.4 Temperatura 5.4.1 5,4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4. 7 Referncias

na formao

de cavacos: FEM (Mtodo dos

integral, tipo II: cratera....

elementos finitos) na formao de cavacos: estimativas inseridos na ferramenta Termopares

3.6 Interface fenamenta/cavaco............................................................... Atrito no corte de metais Zona de aderncia Zona de escorregamento......................................................... Aresta postia de corte CAPC) nas variveis do processo.....

Termopar ferramenta/pea Radiao infravermelha Vernizes termosensveis................................ Propriedades metalogrficas. temperaturas por PVD.... Sais com diferentes Filmes depositados bibliogrficas..............

3.6.3 3.6.4

71 71 72

3.6.5 Influncia das diferentes condies da interface


) ) ) )

Referncias

bibliogrficas

75
77 77 79 82 83 83 6

4 FORA E POTNCIA DE UStNAGEM......................................................................... 4.1 Fora de usinagern no corte oblquo (trdmensional) 4.2 Fora de usinagem no corte ortogonal (bidimensional) 4.2.1 Tenses no plano de cisalharnento Teoria de Ernst e Merchant........ Teoria de Lee e Shaffer terica da fora de corte.................................... terica da presso , especfica de corte ,.............................. Determinao no tomeamento 4.4.2 Determinao secundrio...................... 4.3 Determinao 4.3.1 4.3.2 4.4.1 terica do ngulo de cisalhamento.....................

FLUIDOS DE CORTE 6,1 6.2 Funes dos fluidos de corte Classificao dos fluidos de corte 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 Aditivos 6.4 Consideraes a respeito da utilizao de fluidos de corte 6.5 Direes de aplicao do fluido de corte leos Emulses Solues , ,

) )
) ) )

85
90 93 96 98

4.4 Determinao

165 167 168 170 170 172 173 174 176 177 179

) ) ) ) ) )
)

terica da presso especfica de corte da fora de usnagem (mtodos de ~............................................................ (stran gauges)....

6.6 Mtodos de aplicao dos fluidos de corte 6.7 Seleo do fluido de corte 6.7.1 6.7.2 6.7.3 Referncias Recomendaes Recomendaes Recomendaes bibliogrficas quanto ao material da pea quanto ao material da ferramenta quanto operao de usinagem

no fresamento........................... 4.5 Determinao medio) 4.5.1 4.5.2 experimental

Princpio de medio por extensmetros a fora de usnagem

98
104 105 105 107 111

Princpio de medio por cristais pezceltricos

"

4.6 Fatores que influenciam 4.7 Potncia de usnagern..

7 MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE........................................................ 7.1 Aos-carbono 7.2 Aos rpidos. e aos ligados

) )

4,8 Medio de potncia em usnagem


Referncias bibliogrficas.......................................

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Contedo

xi

(
.',~

7.2.1 7.2.2

Ao rpido revestido Ao rpido produzido pela metalurgia :


met.al

187 do p 188 189 192 197 200 206 208 211 214 216 de usnagern ,......... 222 227

9.1.2 9.1.3 9.1.4

Clculo terico da rugosidade de tornearnento

no processo 284 285 286 288 292 292 293 293 294 298 299 302

( ( ( ( (

7.3 Ligas fundidas......... 7.4 Metal duro

741
7.4.2

F2bricao do

duro .

..

Clculo terico da rugosidade para a operao de fresamento.......................................................................... Medio da rugosidade

Metal duro revestido

7.5 Cermets...... 7.6 Cermicas 7.6.1 7.6.2 Cermica base de AlzO$ Cermica base de Si3N4
........................................

7.7 Materiais ultraduros 7.8 Seleo de materiais Referncias

para ferramentas para ferramentas

D.U) Efeitos de alguns parmetros de llsnagem na rugosidade 9.2 Alteraes subsuperfciais 9.2.1 Alteraes de natureza mecnica 9.2.2 Alteraes de natureza metalrgca.... 9.3 Avaliao da integridade superficiaL : 9.3.1 Tenso residual 9.3.2 Fadiga : , 9.4 Influencia dos parrnetros e da operao . a integridade superficial........... Referncias bibliogrficas de usinagem sobre

bibliogrficas......

8 AVARIAS, DESGASTES E MECANISMOS DE DESGASTE DAS FERRAMENTAS DE CORTE................................................................................


8.1 Avarias nas ferramentas 8.1.1 de corte....... Avaria de origem trmica Avarias de origem mecnica de corte a altas

231
233 234 242 246 251 252 254 256

10 CONDIES ECONMICAS DE CORTE


10.1 Clculo da velocidade de mxima produo 10.2 Clculo da velocidade econmica de corte 10.3 Intervalo de mxima eficincia ermer) Referncias bibliogrficas (Vm,xp)...............

305

010) ........

306 311 316 317

8J2

8.2 Desgaste nas ferramentas 8.3 Mecanismos de desgaste 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 Referncias Deformao temperaturas Deformao de compresso

11 USfNAGEM POR ABRASO


11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 Grandezas fsicas das operaes de retificao Rebolo..................................................................... Mecanismo de corte na retificao Dressagern Foras e potncia de retificao....................................................... Temperatura de retificao ; Pluidos de corte................. Operaes especiais de retificao 11.8.1 Retificao creep fee

318
321 324 330 332 335 337 340 341
341

plstica superficial por csalhamento (Figura 8.19)

plstica da aresta de corte sob altas tenses (Figura 8.19) attriton : (Figura 8.19) ,

Difuso (Figura 8.19) Aderncia e arrastamento: Abraso (Figura 8.19) Desgaste de entalhe bibliogrficas

.,'(

258 260 262 267 273

-( ~(

(Figura 8.19)

8.4 Curva de vida das ferramentas

--C
-'( _.(

11.8.2 Retificao sem centros (centerless) Referncias bibliogrficas.......

342 344

9 INTEGRIDADE SUPERFiCiAL...................................................................................... 9.1 Rugosidade 9.1'. Parrnetros para a quantificao da rugosdade

276
278 280

12 ASPECTOS TECNOLGICOS E RECOMENDAES................................................


12.1 Aos-carbono e ligados 12.2 Aos noxidveis.;

345
348 350

-(
._(

---(

xii

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

) )
)

12.3 Ferro fundido Strenght

(FoFo) e superligas (HSTR, do ingls Hgh

353 :.......... 356 359 359 361 363 At meados do sculo XVTII, o principal material utilizado para peas, em novos e mais resistentes dos aos-liga como ferengenharia, mentas 364 ramentas era a madeira, salvo raras excees, Com a Revoluo a qual era usinada com ferra-

12.4 Ligas termo-resistentes 12.5 Cornpsitos 12.6 Materiais endurecidos 12.7

Thermal Resistant Superalioys)

) ) ) ) ) ) )

Efeitos de diversos elementos de liga na usinagem bibliogrficas...........

Referncias

APNDICE A 1 - Valores dos coeficientes da equao de Kienzle para o


Torneamento dos principais materiais metlicos (catlogo Sandvik, 2002.8)

de ao-carbono.

Industrial,

materiais apareceram, impulsionando energia impulsionaram a indstria Incio do sculo XIX, propiciando

o desenvolvimento

APND ICE A2 - Valores dos coeficientes da equao de Kienzle para o


Fresarnento dos principais materiais metlicos 367 (catlogo Sandvik 2002.2)

de corte. Mais tarde, a utilizao da gua e do vapor como fontes de metal-mecnica, j no final do sculo XVIII e de mquinas-ferramentas e instrumentos de mquinas assim o aparecimento

) )
)

responsveis

pela fabricao

de outras variedades

em substituio ao trabalho humano em diversas atividades. A primeira contribuio relevante foi apresentada por John Wilkinson, em 1774 (McGEOUGH; 1988), a vapor, os quais para rnandrilar a vapor eram de originalmente projetados de mquinas ao construir uma mquina para mandrilar cilindros de mquinas antes eram usinados com equipamentos canhes e que, portanto, no eram capazes de assegurar Os materiais a princpio utilizados na fabricao o ferro fundido, o lato e o bronze, facilmente ao-carbono temperado disponveis

) ) ) ) )
) )

a exatido exgida.

usinados

com as ferramentas

na poca. Ainda assim, eram necessrios um dos cilindros de uma mquina de grano primeiro torno com avano auAps a rnan-

27,5 dias de trabalho para mandrilar de porte (TRENT, 1985).

) )
)

Em 1797, Henry Maudslay desenvolveu tomtico, driladora . fresadora permitindo a produo

de roscas com passo defuudo,

e o torno surgiu a planadora e, em 1860, a retcadora. A primeira universal, desenvolvida para a produo ocorreu por J. R. Brown, surgiu em 1862 e foi utilizada Outro desenvoluma de canais em brocas helicoidais.

)
)

Inicialmente mquina

vimento importante

em 1896, quando F. W. Fellows desenvolveu qualquer tipo de engrenagem. feitos de materiais de tungstnio, produtos

capaz de produzir praticamente

J no sculo XX surgiram consequentemente,

mais durveis e, a usnagern de

) )

mais diliceis de serem usnados.

O advento das ferramentas permitiu

de ao rpido, e mais tarde de carboneto

( 2

TEORIA DA UStNAGEM

nos MATERIAIS
crescente, tambm fa- . como de
UJ.-r\

Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

-(

aos e de 'outros materiais o desenvolvimento no convencionais garantindo

metlicos

com produtividade

mtodo em particular

vai depender

de um grande nmero

de fatores.

vorecda pelos avanos tecnolgicos de mquinas dadas numericamente

no campo das mquinas-ferramentas,

Alm disso, na maioria das vezes, o produto final resultado sos diferentes. tes fatores devem ser considerados: Tipo do material e suas propriedades. Propriedades finais desejadas. do componente.

de muitos proces-

automticas

e, mais tarde, de mquinas comannela capacidade estreitas.

Na .seleo de processos, segundo Kalpakjan (1995), os seguin-

(CN). Por fim, a partir da dcada de 1940, os processos complexa em materiais de difcil usnabilidade, de elevada qualidade e tolerncias

de usinagem passaram a ganhar importncia

de produzir peas de geometria assim acabamento Kalpakjian Segundo

--( v(

Tamanho, forma e complexidade Tolerncias e acabamento Processo subsequente ou matriz. Sucata gerada e seu valor. Disponibilidade do equipamento

nufaturera cativo confivel do padro de vida da populao amplo, a manufatura matrias-primas todos os aspectos. (aproximadamente limitando-se Kalpakjian pode ser entendida acabados, em produtos

(1995), em pases industrializados, a atividade maresponde por 20% a 30% do Produto Interno Bruto e serve de indido pas. Em um contexto mais de planos bem organizados em comercial de grande porte pelo automvel (cerca de de forma mais restrita, como o processo de transformao seguindo

super.ficial exigidos.

"~r
,~( -(
,,(

envolvido. efeito do material na vida da ferramenta

Projeto e custo de ferrarnental;

Dessa forma, os mais diversos bens de consumo so produat uma. aeronave seis milhes de peas), passando nele envolvidos.

--r
e experincias operacionas.
~-

zidos, desde um simples parafuso

Lea time necessrio para iniciar a produo.


Nmero de partes requerdas Custo total do processamento. e taxa de produo desejada.

quinze mil peas). J o termojabricao aos processos

empregado

---r
-(
,

Para se ter uma idia dos fatores relacionados (1995) usa o exemplo da produo Primeiro ele deve ser projetado evitar o deslzamento do arame necessrio

. atividade rnanufatureira

de um simples artigo: o clipe.

para atender ao seu requisito funcional: manter feito de arame

o engenheiro
de conhecimentos

responsvel

deve ter, portanto,

amplos conhecimentos que a fabricao

dos

'-

( (

processos e dos materiais

envolvidos. evidente materiais

de um progrande

juntas vrias folhas de papel. Para tanto, deve exercer fora suficiente a fim de de uma folha sobre a. outra. Geralmente, sua fabricao. cortado de ao, embora hoje se encontrem no mercado clipes de plstico. O comprimento e ento dobrado vrias vezes

duto, seja ele um clipe, uma lmpada, uma calculadora de projeto,

ou um automvel, alm requer tambm Quanto mais complexo

e processos,
da empresa.

~J -- (
-.'

interao entre os diversos departamentos o produto, maior a necessidade

para dar forma final ao produto. Por sua vez, o arame feito por um processo de tre.filao a frio, no qual a seo transversal nicas ao material, a fabricao corno resistncia como treflao mecnica de uma barra reduzida ao passar mece dureza. A barra, por sua vez, por uma matriz (ou fera) , a qual tambm confere algumas propriedades obtida por processos

de comunicao

entre eles.

A Figura LI mostra a classificao dos processos

ele fabricao (FERRApode ser extrada:

~(

RESI, 1977), na qual se destaca a usinagem, objeto principal tratado neste livro. Ao observar essa figura, a seguinte definio de usinagem --

(
( ( ( (

e extruso de um lingote fundido. Portanto,


do

de um simples clipe envove projeto, seleo de material adequado com base em requisitos tcnicos, visando

e de um mtodo de fabricao para atender aos requisitos de funcionalidade produto. As escolhas so feitas no somente mas tambm com base em consideraes Nos processos de fabricao, econmicas,

processo de fabricao com remoo de cavaco. Uma definio mais abrangente a seguinte: operao que ao conferir pea forma, dimenses e acabamento, produz cavaco. E por cavaco entende-se: poro de maiericu da pea retirada pela ferramenta e caracterizada por apresentar forma geomtrica irregular. A usnagem reconhecidamente
do mundo, transformando o de metais e empregando o processo de fabricao mais popular

rnnmzar os cus-

tos de produo para que o produto possa ser competitivo no mercado. geralmente haver mais de um mtodo que componente. A seleo poder ser empregado para produzir um determinado

em cavacos algo em torno de 10% de toda a produdezenas de milhes de pessoas (TRENT, 1985).

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

J
) ) )

J
) )
)

) ) )

Apesar dessa popularidade, trata-se de um processo bastante imprevisvel e a definio paradoxal que se segue relata com exatido toda a sistemtica que o envolve: processo complexo e simples ao mesmo tempo) no qual se produzem peas removendo-se o excesso de material naforma de cavacos. um processo complexo devido s dificuldades em determinar as Imprevisveis COI [.di-es-td-eats-de-corte:=E-stmMes perque, uma-vez determ-lna(ias-essasc.on~ dies, o cavaco se forma corretamente, dispensando qualquer tipo de interveno do operador. As condies ideais de corte so as capazes de produzir peas dentro de especificaes de forma, tamanho e acabamento ao menor custo possvel.

A usinagem tem ainda a peculiaridade de ser um processo essencialmente prtico e que envolve um elevado nmero de variveis. Shaw (1984) afirma que praticamente impossvel prever o desempenho no corte dos metais. Entretanto, isso no significa que estudos detalhados dos processos de usinagern no tm valor. Cada ponto fundamental que detalhadament.e estudado e interpretado de maneira adequada contribui para o entendimento do processo, o procedimento mais prximo da capacidade de prever seu comportamento. De acordo com Black (1995), a irnprevisbilidade da usinagem se deve ao fato de esse ser o nico processo de deformao plstica cuja nica restrio oferecida pela ferramenta. de corte. Alm disso, a usnagern envolve altas deformaes combinadas com altas taxas de deformao. A variedade de opes para os parmetros de entrada. do processo resulta em infinitas combinaes e h apenas trs maneiras de lidar com tal complexidade: por meio da experincia adquirida por sucessivas tentativas e erros ao longo dos anos, alm de comparaes com situaes anlogas; por meio da experimentao, que onerosa, demorada e restrita a uma determinada situao, no podendo ser generalizada; e por intermdio de modelos tericos, que vo desde modelos matemticos smplstas at sofisticados modelos numricos. Em geral, nenhuma dessas abordagens capaz de, sozinha, encontrar solues satistatrias, sendo recomendada a combinao de duas delas, ou mes-

Torneamento Fresamento
.!'Furao ': . . ~Aplainamento .

t
"

J
) Convencional

Mandrilarnento
Serramento

.. ~

-Brochemento )
) ) ) ) )
Processos de fabricao No-convenctonal" , Com remoo de cavaco Roseamento , Retificao ete.

I.

Usinagem

....

.Jatod'gua , Jato abrasivo Fluxo abrasvo

-Ultrsorn
.Eletro.qumica Eletroeroso '~

mo das trs abordagens .

"Feixe de eltrons
't ,

Laser

.t

'Plasma

1.1
'~
ete. }

PRINCIPAIS OPERAES DE USINAGEM

-Qumica
'-Fotoqumca

- 'Fundio
.: Soldagem :: ','Metalurgia

.
) . . .,

."

"d~:p'..

..'Laminao
Forjamento

,!.semremoo: ..... decavaco:;::

. .: : 'Extruso 'Coriformao:.Trsfifao Estarnpaern

A seguir, as principais operaes de usinagem convencional executadas com ferramentas de geometria definida so apresentadas e agrupadas de acordo com a mquina-ferramenta empregada. As operaes de usinagem por abraso, ou seja, realizadas com ferramenta sem geometria definida, sero tratadas posteriormente. importante salientar que todas as operaes apresentadas a seguir podem ser subdivididas em desbaste e acabamento. No desbaste, a principal preocupao garantir elevada taxa de remoo de material, sendo, portanto, limitado pela potncia da mquina-ferramenta. No acabamento, quando o sobrernetal deixado pela operao de desbaste removido, a qualidade final do componente proritra.

( 6 TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAiS Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais


7

.(
.(

A Figura 1.2 mostra as principais operaes realizadas no tomo. Nesses casos, a pea gira em torno de seu eixo enquanto a ferramenta de corte realiza os movimentos de avano longitudinal elou transversal. Essas operaes so: ~ Tomeamento Torneamento s Torneamento " Faceamento. Perfilarnento. Sangramento.
li

cilndrico externo.
ClCO CTCO

As operaes realizadas na furadeira so apresentadas naFigura 1.3. Aqui, a ferramenta gira e realiza o movimento de avano, que pode ser manual ou automtico. Normalmente, a qualidade de trabalho produzida pela operao de furao nferior a ITll. Caso seja exgda uma qualidade superor;o alargamento deve ser executado.

..(

.(
... (

.{

Torneamento cilndrico interno. externo. interno.

Furaco.
K

Furao com pr-furo. Furao escalonada. Alargamento cilndrico.

-l
..(

" Furao de centro.


a

.r
.J
.J

Alargamento cnico, " Rebaixamento. Ferramenta para trepanao.

Recartilhamento.

.J
.j

li

" Furao profunda com broca canho. A operao de fresamento reconhecida pela versatilidade na produo de geometrias diversas, alm de garantir elevadas taxas de remoo de material, vsto que a ferramenta (fresa) possui mltiplas arestas de corte. Nesse grupo de operaes, a ferramenta gira enquanto a pea, presa mesa, responsvel pelos movimentos de avano longitudinal e transversal (Figura 1.4). Em situaes especiais, a pea pode ficar esttica enquanto a ferramenta realiza todos os movimentos. " Fresamento tangencal (concordante
a

.J

.J

_J
.(

.._.(
( (
( (

ou discordante).

" Fresamento tangencial de canais ou de perfis. Fresamento de topo. Fresamento com fresa de topo esfrica. Fresamento frontal.
a

( (
( (

Fresamento de cavidades. Alm disso, o fresamento o principal responsvel pela fabricao de engrenagens. A Figura 1.5 ilustra os seguintes exemplos; Fresamento de engrenagens Fresamento de engrenagens . ~ Fresamento de engrenagens Fresamento de engrenagens .Fresamento de engrenagens de dentes retos com fresa de perfil. pelo processo Fellows. cnicas helcoidas. com par de fresas, com fresa caracol.

( ( ( (

(
(

TEORIA DA USfNAGEM OOS MATERIAIS

Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

) )

) )

)
)

( 10 TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais 11

'"(
..(

o mandrilamento
cipalmente ferramenta

realizado em um equipamento interno de furos cilndricos

especco

(mandrila-

-(

dera), similar a uma fresadora de grande porte. Nessa operao, utilizada prinno acabamento

e com perfis especiais, a dotada dos movimentos de corte e avano, enquanto a pea perFi ura 1.6 , particularmente
interessante para a usnagem

'i ..-(
._(

manece esttica

de peas de gran es

'-c
..-(

._(
._(
-(

..( -( -(

~( ---( ~(

o brochamento
com formas diferentes passagem

.. J
comumente empregado quando se deseja produzir furos (brocha) traconada e a de um furo inicial, para o pode ser- consetambm podem da cilndrica, A ferramenta provoca a abertura drnensional

,J .. J
[

de dentes sucessivos

perfil desejado. Elevada qualidade guda em componentes brochamento produzidos

e geomtrica

em massa. Formas externas

.J
(
( (

ser produzidas por meio dessa operao. A Figura 1. 7 ilustra as operaes de interno e externo, bem como d exemplos de peas produzidas

atravs dessa operao. A abertura ramentas de roscas uma operao bastante rosqueadeiras dversificada e que pode
'-

( (

ser realizada com o uso de dispositivos manuais ou por meio de mquinas-fer(tornos, fresadoras, etc.), dependendo (conhecidos principalmente da taxa de produo esperada, mas tambm das dimenses ternas podem ser produzidas por cossnetes ferramentas da rosca. Roscas excomo tarraxas) ou por de perfll nico ou

,-,r
( ( ,(

de perfil nico ou mltiplo (Figura 1.8). J roscas internas podem

ser produzidas utilizando-se jogos de machos ou ferramentas mltiplo. A Figura 1.8 ilustra os seguintes exemplos:

-( .-.~.'
(

12

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

13

)
a

Roscamento externo com ferramenta de ponta nica. Roscamento nterno com ferramenta de ponta Ica.

) ) )

Roscamento interno com macho de corte. Roscamento externo com ferramenta multiarestas. Roscamento interno com ferramenta multarestas. Roscamento externo com cossnete.

)
) ) ) )

)
) ) ) } ) )
) ) 'j '''-..

s.> 1.2

GRANDEZAS FSICAS NO PROCESSO DE CORTE

)
}

O princpio usado em toda mquna-ferrarnenta para obter a superfcie desejada providenciar um movimento relativo apropriado entre a pea e a ferramenta, escolhida adequadamente. Assim, para o estudo da usinagern, necessria a definio das grandezas fsicas no processo de corte. A norma NBR 6162
- Mouimeruos e Relaes Geomtricas na Usinagem dos Metais: Terminologia trata justamente desses conceitos (ABNT, 1989). A seguir so apresentadas

algumas defmes bsicas extradas dessa norma. Os conceitos se referem a um ponto genrico da aresta cortante (gume), dito "ponto de referncia". Nas ferramentas de barra, esse ponto fixado na parte da aresta cortante prxima ponta da ferramenta. 1.2.1 Movimentos Os movimentos nas operaes de usnagem so movimentos relativos entre a pea e a aresta cortante e a pea considerada estacionria. Podem-se
)

) ) )

( 14
,;
\/-

TEOR!A DA USINAGEM DOS MATERIAiS

Introduo Teora da Usinagem dos Materiais

i5

( -(

~ "--distinguir dois tipos de movimentos: os que causam diretamente a sada de caJo vaco e os que no tomam parte diretamente na sua retirada.

-(
..( ..(

f ~ovmentos
G ,

que causam diretamente a sada do cavaco: de corte: realizado entre a pea e a aresta de corte, o qual, '" . , _ .

Vi . Movimento

-( {

l!9-a de cava CC!.,


Mouimeruo de avano: realizado entre a pea e a aresta de corte, o qual,

..1 .J
j

com o movimento de corte, provoca a ttirada contnua de cavaco. Movimento efetivo: resultante dos movimentos de corte e avano, realizados ao mesmo tempo.(.1--,;-\c<c. '. i..p6e:;c.,.,, ,\J .

.J J

'..' i

;"". i ..~/":~'~.

\-

Movimentos que no causam diretamente a formao do cavaco: Movimento de aproximao: realizado entre a pea e a aresta de corte, por meio do qual arnbas se aproximam antes da usnagern. Movimento de ajuste: realizado entre a pea e a aresta de corte para determinar a espessura de material a ser retirado. Movimento de correo: realizado entre a pea e a aresta de corte para compensar o desgaste da ferramenta, ou outra variao (trmica, por exemplo), . Movimento de recuo: realizado entre a pea e a aresta de corte com o qual a ferramenta, aps a usnagem, afastada da pea.

.s
.J
j

j j

.. J

.J
(
,-'

_/
(
(

~>:

1.2.2 Direes dos movimentos

Devem-se dstngur as direes dos movimentos que causam diretamente a retirada de cavaco: Direo Direo
de de

( (
(

corte: instantnea do movimento de corte. avano: instantnea do movimento de avano.

Direo efetiva: instantnea do movimento efetivo de corte.


(

Defues anlogas so vlidas para os movimentos que no causam diretamente a retirada de cavaco. As Figuras 1.9, 1.10 e 1.11 ilustram essas direes para O tornearnento, a furao e o fresamento tangencal discordante, respectivamente.

( (
(
(
I

16

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERiAiS

Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

17

1.2.3 Percursos da ferramenta na pea


}
D

Ve=---

Percurso de corte (Le): o espao percorrido


da aresta cortante

pelo ponto de referncia

lrdn 1.000

[rn/rnn]

(1.1)

} )

sobre a pea, segundo a direo de corte. pelo ponto de referne lateral, devem-se

Onde: d :::;dimetro da pea ou da ferramenta em mm

Percurso de avano (L}: ~ o espao percorrido


cia da aresta cortante sobre a pea, segundo do percurso

)
) )
R

a direo de avano. Nos

n "" nmero

de rotaes por minuto

(rpm)

casos em que ha movJ.mento de avano pnnClpal distinguir os componentes de avano.

,,"
.
-' \

U::...
/_'0
0. 0

Velocidade de avano dada pela Equao 1.2:

(v) a velocidade instantnea


segundo

do ponto de refern-

Percurso efetivo (L;J: o espao percorrido


da aresta cortante

pelo ponto de referncia

)
)

sobre a pea, segundo a direo efetiva do corte.


.

~:~. >.>"~~
,;"/ '.... \\\

da '-da aresta cortante

da ferramenta,

a direo e o sentido de avano.

'':'./
"s " f n
Onde' [mm/rnn] (1.2)

)
)

Definies anlogas so vlidas para os movimentos diretamente na retirada de cavaco. AFigura menta na operao de fresaroento tangencal discordante..

que no tomam parte. da ferra~

( \\
'~

. \ \ ;
;' ;

1.12 lustra os percursos

1 -~
1
!

) ) ) ) )

f \..

,~ ,

\
'.

\',
....'""""---

,->./.'
.-

f = avano

em mmlrev (mm por revoluo)

";

n = nmero de rotaes por minuto


Velocidade efetiva de corte (ve) a velocidade ferncia da aresta cortante da ferramenta, do corte. calculada vetoralmente
V.=V,+V,

instantnea

elo ponto de re-

segundo

a direo e o sentido efetivo

I
)

como mostra a Equao 1.3:

[roJrnin]
de corte e de avano (e consequentemente depende da operao de usinagern

(1.3) da e dos

)
)

A seleo das velocidades velocidade materiais da ferramenta de aproximao, importantes

efetiva) mais adequadas

e da pea. Alm destas, tm-se tambm as velocidades de aproximao e recuo so particularmente visto que valores eledo tempo total de fabri-

de ajuste, de correo e de recuo. Embora no tomem parte na comandadas contribuem numericamente, para a reduo

retirada de cavaco, as velocidades em mquinas vados para tais velocidades


) ) )

cao da pea. .

1.2.4 Velocidades
Velocidade de corte

ev) a velocidade instantnea

do ponto de referncia

1.2.5 Conceitos auxiliares Para melhor compreender es de os conceitos relacionados o conceito s diferentes opera-

da aresta cortante da ferramenta,


) ) )

segundo a direo e o sentido do corte. Para de corte. calculada pela mais usuais em usinagem:

processos com movmentos de rotao, a velocidade Equao Ll, usando-se as unidades

usnagem necessrio compreender

de plano de trabalho

(Pj): esse plano, passando pelo ponto de referncia,

contm as direes de corte

( 18 TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais 19

--'( '~(

e de avano. Nele se realizam os movimentos que tomam parte na retirada de cavaco (Figuras 1.13 e 1.14). No plano de trabalho possvel dentfcar e definir os ngulos da direo de avano e da direo efetiva de corte:
ngulo da direo de avano (tp): formado entre a direo de avano

'-'( ~-( -~( ~(


,-

e a direo de corte. Nem sempre a direo de avano perpendicular durante o corte.


ngulo da direo efetiva de corte (17): formado entre a direo efe-

'-- (
\ .....

'~(
'._'

______

--"t.t.za_cte_cDrte_e_a_di.r.RD_de_cor:t.e. A partir da Figura 1.14 pode-se desenvolver a Equao 1.4:


tg7]

_
'-.,-

( (

.~,,(

= --"---'--

VJ serup

Vf.Costp

+ Vc

sen q; = -----=-costp + Vc V,

(1.4)

'-,

Nota-se que, como na maioria dos casos, a velocidade de avano muito inferior velocidade de corte - o ngulo r; desprezvel (nas operaes de rcsqueamente, 77 assume valores considerveis, pois a diferena entre Vc e vJ menor). As superfcies em usinagem so as geradas na pea pela ferramenta. Devemse distinguir a superfcie em usnagsm principal. e a superfcie em usnagern {/, secundria, sendo que a primeira gerada pela aresta principal de corte, enquanto a segunda gerada pela aresta secundria de corte (Figura 1.15).

( (

-'-'

( ( ( (

\\'
\
I

<;>

; I

( ( ( -, ( ( (

!
i.

\j

1.2.6 Grandezas de corte

(
"~

So as grandezas que devem ser ajustadas na mquina direta ou indiretamente. O avano (j) o percurso de avano em cada volta (mm./rev) ou em cada curso da ferramenta (mm/olpe). No caso de ferramentas que possuem mais de um dente, corno a fresa, distingue-se ainda o avano por dente (jz), que

( ( (
(

20
)

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAiS

Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

21

) ) )

representa o percurso de avano de cada dente medido na direo do avano da ferramenta (correspondente gerao de duas superfcies consecutivas em usnagem). Vale a relao representada pela Equao 1.5:
.I

i
\

[rnrn/rev]

(1.5)

pendicular ao plano de trabalho. A penetrao de trabalho (a) a penetrao da ferramenta em relao pea, medida no plano de trabalho e em uma direo perpendicular direo de avano. de grande importncia no fresamento e na retificao. J a penetrao de avano (ar) a grandeza de penetrao da ferramenta medida no plano de trabalho e na direo de avano. Essas grandezas
esto

representadas na Figwa 1.11.

) )
))1

Onde: z
= nmero

\.
de dentes

1-

en~o~a~v~a~nio~p~o~r~d~e~n~te~p~o~d~e~ffil1~~d~a~se~r~d~ec~o~miP~o~s~t~o~n~o~a~v~a~n~~O~d~e~co~rt~e~if~e~) e no avano efetivo de corte (f,), mostrados na Figura 1.16. O avano de corte i ! (te) a distncia entre duas superfcies consecutivas em usnagem medida na ) Jcli'reo perpe~clit~Culdar drtirer:o) de corte no Pld~o.de.trabalhOd(EquaOf~.6). o avano ele lVO e co e v ; representa a stncia entre uas super cies consecutivas em usnagem medida na direo perpendicular direo efetiva de corte no plano de trabalho (Equao 1.7). \)

--t--i~~~~I~~~~~~~~Wfit~~~
I

) ) )

)
)
) )

( \

;.
) ) )

1.2.7 Grandezas relativas ao cavaco

So grandezas derivadas das grandezas de corte e obtidas por meio de clculos (Figura 1.18). A largura de corte (b) a largura calculada da seo transversal de corte a ser retirada, medida na superfcie em usnagern principal e segundo a direo normal direo .de corte. Em ferramentas com aresta cortante retilinea e sem curvatura na ponta, a largura de corte (b) definida pela Equao 1.8:
b=~

.I
)

r I

i ,

) )

Ia = fz
) )
)

serup

senx,.

[rnm]

(1.8)

[mrn/dente]

(1.6)

Onde: [mmldente] / \
!

(1.7)

x,. = ngulo de posio da aresta principal de corte


A espessura de corte (h) a espessura calculada da seo transversal de corte a ser retirada e medida, normalmente, superfcie em usnagern principal

Finalmente, a profundidade ou largura de usnagem (a '\ a profundidade . r )ou largura de penetrao da ferramenta na pea, medida em uma direo per-

(
22

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Introduo Teoria da Usinagem dos Materiais

23.

.~(
'-{

"

e segundo

a direo

perpendicular

direo de corte. Em ferramentas

com

Analogicamen,e,

possvel definir a largura

efetiva de corte (b.) como

aresta de corte retilineas: [mm]


\.

'-r
-(
._(
'-(

sendo a largura calculada da seo transversal (1.9) o efetiva de corte. Pela Figura 1.17 deduz-se

efetiva de corte a ser retirada a Equao 1.12:

medida na superfcie em usnagern principal, segundo a direo normal dire-

A espessura efetiva de corte (h) a espessura calculada da seo transversal efetiva de corte a ser retirada e medida normalmente superfcie em usnagem prin.segun o a dfreao perpendicUlar dfreao efetiva de corte CEquaao I. 13) :
h!t.l

h.=

(1 + sen2 Xr' tlil)

[rnrn]

(1.13) da

Por fm, a seo transversal seo transversal

efetiva de corte (A) a rea calculada

efetiva de um cavaco a ser retirado

e medida no plano normal sem arredonda-

direo efetiva de corte. Na maioria dos casos (ferramentas


mente de ponta), a seo transversal pelas Equaes 1.14 ou 1.15:

efetiva de corte (A.) pode sr calculada

A=a'" e p

J"

(1.14) (1.15)

A = b . h 8

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ABNT (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS). NBR 6162 Movimentos e Relaes Geomtricas na Usinaem dos Metais: Terminologia.
So Paulo, 1989.

BLACK, J. T. "Introducton

to machning

processes". 1995.

Metais hamdoook.

machining. 9. ed. Nova York: ASM Internatonal,


Assim, a seo transversal transversal de corte (A), que a rea calculada da seo 1.10 ou LU: (1.10) (l.11)

FERRA'tESI, D. Fundamentos da usinaera dos metais. So Paulo: Blucher, 1977 . KALPAKJIAN, S. Manufacturing McGEOUGH, J. A. Advanced and Hall, 1988.

enimeerin

and technology. 3. ed. Nova


Londres: Chaprnan
.__ ...

de um cavaco a ser retirado e medida no plano normal direo de

York: Addison-Wesley Publishing Co., 1995.

corte, pode ser calculada pelas Equaes

methods of machining.

A =a p fc
A = b h

SHAW, M. C. Metal cutting principies. Londres: Oxford University Press, 1984.


TRENT, E. M. Metal cutting. 2. ed. Londres: Butterworths

& Co., 1985.

~(

Geometria da Ferramenta de Corte


)

25

A ponta de corte a interseo das arestas principal e secundra de corte, ao passo que o ponto de corte escolhido serve como referncia para a determinao das superfcies e dos ngulos da cunha de corte, ou seja, as defnies se referem a um ponto arbitrrio da ferramenta: o "ponto de corte escolhido" ou o "ponto de referncia". A Figura 2.1 representa os elementos de uma cUIi1i:a cortante de uma ferramenta qualquer, enquanto a Figura 2.2 trata de uma ferramenta de tornear. J a Figura 2.3 representa uma fresa frontal, e a Figura 2.4, uma broca helicoidal.

) ) )
) ) ) )

A geometria da ferramenta de corte exerce grande mrunca no desempenho da usnagem. Por melhor que seja o material da ferramenta, se a sua geometria no for preparada adequadamente, no haver xito na operao. Tamanha a sua importncia que se faz necessrio normalizar, da maneira mais convemente possvel, os ngulos da cunha cortante para uniformizar a nomenclatura entre os profissionais e a literatura especializada. Como a norma brasileira NBR 6163 - Conceitos da Tcnica de Usimaem: Geometria da Cunha Cortante: Terminologia (ABNT, 1980) trata desse assunto, as defnies apresentadas a seguir baseiam-se nela.

("

) ) )

\
\

) )

2.1

DEFINiES As seguintes definies adotadas so necessrias para a determinao dos

ngulos da cunha cortante de uma ferramenta de usinagern,


)
)

)
)

A superfcie de sada (A) a superfcie da cunha de corte sobre a qual o cavaco se move - e por superfcie de folga entende-se a superfcie que de. termina a folga entre a ferramenta e a superfcie em usnagern. Distinguem-se . a superfcie principal de folga CAa) e a superfcie secundria de folga (Aa') Por meio do movimento relativo entre a pea e a ferramenta, formam-se os . cavacos pela ao da cunha de corte, composta pelas superfcies de sada e de folga da ferramenta. As arestas de corte so definidas pela interseo das superfcies de sada e de folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte (8) da aresta secundria de corte (S'): a primeira aquela cuja cunha de corte, observada no plano de trabalho, e para um ngulo da direo de avano (rp) igual a 90, indica a direo de avano; a segunda aquela cuja cunha de corte, observada no plano de trabalh, e para um ngulo da direo de avano (rp) igual a 90,indica a direo contrria direo de avano.

) ) ) ) ) ) ) )

26

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Geometria da Ferramenta de Corte

27

-{
,-(

2.2

SISTEMAS DE REfERNCIA

'-C
-(
-,( -(

Para a determinao dos ngulos na cunha de corte necessrio empregar um sistema de referncia. Normalmente, so empregados dois sistemas para. o estudo dos ngulos da ferramenta e dos ngulos efetivos ou de trabalho: o sstede referncia da ferramenta necessrio para a determinao da geometria da cunha de corte da ferramenta durante as etapas de projeto, execuo e controle da ferramenta. J o sistema efetivo de referncia necessrio para a determinao dageometria da cunha de corte da ferramenta durante o processo de usinagern, Alm desses, outro sistema de referncia poder ser necessrio para a determinao do posiconarnento da ferramenta em relao mquina. Aps a seleo do sistema de referncia a ser utilizado, possvel identificar os planos e ngulos da ferramenta. Os planos e os ngulos relativos ao sistema efetivo de referncia possuem definies anlogas aos correspondentes , encontrados no sistema de referncia, da ferramenta e, portanto, no sero tra--tados neste livro.

o sistema

,,-c
-(
,.(

-.J
,.( -(

,A
,-.A
'-~ (
'-",

-,- (
2.2.1 Planos do sistema de referncia da ferramenta
"

( (
(

A seguir so apresentados os principais planos localizados no sistema de referncia da ferramenta e essenciais determinao dos ngulos da cunha de corte. Convm lembrar de que todos os planos aqui descritos passam pelo ponto de corte escolhido. A Figura 2.5 mostra duas vistas em perspectiva dos planos localizados no sistema de referncia da ferramenta.

:,(
. '.,
,/

.J-

( (

O plano de referncia da ferramenta (Pr) perpendicular direo adrrutda de' corte, escolhida de modo que esse plano seja o mais paralelo ou perpendicular possvel superfcie ou eixo da ferramenta. Nas ferramentas para torneamento, o plano de referncia paralelo superfcie de apoio do cabo. J nas ferramentas de fresarnento ou furao, ele contm o eixo de rotao das ferramentas. Existem dois planos de corte: o principal e o secundrio.jO plano de corte 2.rincipal da ferramenta tangente. aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia da ferramenta. Por sua vez, o plano de corte secundrio da
--,

(
(

'.

( ( ( (

ceJ

_ (
(

I !/
)

28

TEORIA DA USNAGEM DOS MATERIAIS

Geometria da Ferramenta de Corte

29

ferramenta (Ps') tangente aresta secundria de corte e perpendicular ao plano de referncia da ferramenta, e ambos passam pelo ponto de referncia.
,:". r>:

Corno o prprio nome indica, o.J?lanoortogonal da ferramenta ~)

per-

I
) )
)
)

pendicular aos planos de referncia e de corte da ferramenta. Esse plano tambm conhecido corno "plano de medida".

o piano admitido de trabalho (Pr) perpendicular ao plano de referncia e paralelo direo admitida de avano. escolhido de tal forma que fique o mais paralelo ou perpendicular possvel a uma superfcie ou eixo da ferramenta.
.-...:.."" . I

) )

Alm desses planos, so definidos ainda no sistema de referncia da ferramenta:


s

Plano dorsal da ferramerua: (Pp): perpendicular aos planos de refe-

,';-

',-

"

:: -,.::.; ...:

,"

,"".

~ ::'

.... ,:

rncia da ferramenta e admitido de trabalho.


w

:PlaD.6?;;o~.i:~~sC~Ihido::: ..: .
o'"".'

Plano normal aresta de corte (P,,): perpendicular aresta principal


o'.

. " -c "".,'

',:' '.
, . :'..

....... '. ,", ", ..... - .

de corte.
)
D

Plano ortconai superfcie de sada (Pg): perpendicular superfcie

de sada e ao plano de referncia da ferramenta.


. Plano ortogonal superfcie de folga (Pb); perpendicular superfce )

de folga e ao plano de referncia da ferramenta. As Figuras 2.6, 2.7 e 2.8 mostram, respectivamente, os planos do sistema de referncia da ferramenta em ferramentas usadas nas operaes de tornearnento, fresamento e furao.

".

',",

.".

-.:.'

) ) ) )
)

)
) ) )

-.

)
)...-C:.

"

',-"

)
) ) -.

) )

)
)

)"

)
)
"

J
)

) '.

) )

) :
)
). )

i .
)

"

).

)" }

..

i: )

))

, "

SI'If!l:Ell'ilN soa 1N39ifNISn ifQ VI!:I031

08

32

TEORIA OAUSINAGEiv1 DOS MATERIAIS

Geometria da Ferramenta

de Corte

33

2.2.2 ngulos do sistema de referncia da ferramenta

, .'.~..>ViS:~P(S'OP~~;~ .. .~.' .. ..:l.~(


':'Dir.~:;.~~drTi ida.de ~c6 rt~:::

Os ngulosCia cOOhi':c8;iante destnam-se determinao da posio e da ... forma da cunha de urna ferramenta. So agrupados de acordo com o plano no qual esto localizados, ou seja, em ngulos medidos no plano de referncia, no plano de corte e no plano ortogonal.

:u
j

.t.e

.. ~

de posio da ferramenta, o ngulo de posio secundrio da ferramenta e o ngulo de ponta da ferramenta: O ngulo de posio da ferramenta

(xl)

~---~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~i~~~~~~~~~~--~-~~~~aD~deortedafu~~en~~Jea~tidodetraballio~).
) )

sempre positivo e situa-se sempre fora da cunha cortante, de forma que o seu vrtice indica a ponta de corte. Esse ngulo mostra a posio da aresta

de corte. O ngulo de posio secundrio da ferramenta (X,.') localiza-se entre o ~ plano de corte secundrio da ferramenta (P;) e o plano admitido de trabalho (PI). sempre positivo e situa-se sempre fora da cunha cortante, de forma que o seu vrtice indica a ponta de corte. Esse ngulo indica a posio da aresta secundria de corte. Por sua vez, o ngulo de ponta da ferramenta (G',) formado pelos planos principal de corte CP) e secundrio de corte (P/). Os ngulos medidos no

) )

plano de referncia so suplementares, isto , vale a relao representada na Equao 2.1:


(2.1)

No plano de corte encontra-se apenas o ngulo de inclinao da ferramenta (?.), medido entre a aresta de corte (S) e o plano de referncia da ferramenta (P). O ngulo de inclinao sempre agudo e seu vrtice indica a ponta de corte. Ele positivo quando, observando-se a partir da ponta de corte, a aresta
)

de corte encontra-se na regio posterior em relao ao plano de referncia, orientando-se, para tanto, segundo o sentido de corte. Outros trs ngulos so medidos no plano ortogonal: o ngulo de folga da ferramenta, o ngulo de cunha da ferramenta, e o ngulo de sada da ferramenta., O ngulo de folga da ferramenta (a) ~ est situado entre a superfcie de folga (A) e o plano de corte da ferramenta (P). O ngulo de. c1L.'1..h.a da ferrarr.ent~

)
,)

34

TEORIA DA US!NAGEM DOS MATERIAIS

Geometria da Ferramenta de Corte

"c.,

35

formado pelas superfcies de sadalA~ e de folga .(jaJ- Finalmente, o .!ngulo de sada da ferramenta (y.) se localiza entre a superfcie de sada (A) e o plano de referncia da ferramenta (Pr)' De maneira anloga ao ngulo de inclinao, o ngulo de sada tambm sempre agudo e positivo quando a interseo entre a superfcie de sada e o plano ortogonal encontra-se na reg to
_ (>
\

S!!.J

1
(
(

...

o sentido de corte. Os ngulos medidos no plano ortogonal so complementares, portanto, vale a Equao 2.2:
a +
o
'-

--':"-l

""0

R +".1
{o

= 900

(2.2)

-.

-- (
'-

As Figuras 2.9,2.10 e 2.11 mostram, respectivamente, os ngulos medidos no sistema de referncia da ferramenta em ferramentas usadas nas operaes '-.. de :omei~l}t; fresamento e furao.

(
(

dJ,ri
~e

"

dL)V' f~~l. ..5/. O

~ ( TAN JV' J

Pr )
f/'

'.

- .. (

',.

(
(

',.-

..\f;-r"'--\ liS~ O
'---- ---,~-,"_..---.---

---_._---,.---

<- (

;.'..

(
(

'!

Oil
~ (
'',-

p
S

I (
(

~(

36

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

de Corte

[!i1
VistaP .

\-,
(sobre Pp )

37

I
j

Vista S (sobre P') .


:.'. .' .' s.

.'

Direo admit:id~~i'.: .'deavano '.

N\

Pr

Direo admitida

decorte

!~

.~:.

I~

I.
. .0
.'

,p'onto:decorte:&"colhido .. ~'" .' .VistaS.(sobre:P'} . '. Vist~sbfeo 'planOd~':nif'erncia ;:1 'daferramentP, (detalheZ} .~~
.... ' '1'

Corte p:";ptnoP1

) ) ) )
)

P; '.'

" . p"<;

.:p ;.",. ..:

.~,j--t---t--------

.P~.~

Vista R (sobre P,l

t:Yo . .."1/ bl/ista'F(sobrePi)

\s

;.-:

. rS

A.

...}
;.:.

':Po
;'.

':':':::':";'L<'f""";'
...... .
;'.

)
) ) ) )
)

:.-,:, :.'."

~ .. I .

'Eixoda ~ ~ ferramenta R -+

. '...:..,~..;:.~~ :>....
Corte O-O (no P,o-. ). _. . , .:

I
Direo admitida de corte

CL,

, ",\n""""

do,

panosP, e P,

pt

Direo admitida de avano

,'".:.

.:intersecid~s .;.:o(planosP.eP .
'. -. n ,''''

Direo admitida de avano


. o,,;:

,,-:

)
)

...... :

~','

"

.A}:'~ ::~ ...


.:.,'.:..
' ,,':

Vista N (sobre Pnl


".

~
. .... .
:

Vista P-P (sobre Pp ) + -' ~ " P /1 ':Interseio


p "

. .,

.cort\~F~(~()'~{?<

.'

o]
p;- ~
-: ... :.:

CL

:::Vtst~:~6bre ;i:ip Iano. derfer~cl:;dafer.ra~erit~p;.,.:

..::'. nterseo-d OS' il corte;q)~I~D~~.~.:8 ..

dos'
e Pp

'?~TQ.~~nt~}de port~e~01hidosobre::~:~~2ra:::d~
.... ::'
.:

-planosP,

, ::::

","

'-.' ,.~";'.?..;::.:~~~,:~:'.:/
";

. Direo admitida de corte

,.:". :,~:.~;'~ :,";'.;

<: .. .o.' ' . o:; - .;~.>,'; '.':'~.: .....


'

:.::':'.:.;Pd'td'jd~;rt~::o

. '::.:".

..."

... :'.~' .~..

""::;,::esto'lriid': '.:
".,:'.:'.

38

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Geometria da Ferramenta de Corte

39
\

2.3.

FUNES E INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS NGULOS DA CUNHA CORTANTE


Cada um dos ngulos descritos anteriormente tem um papel a desempenhar determinado. seu valor deve ser cuidadosamente . Distribuir as tenses de corte favoravelmente no incio e no fim do corte.

o ngulo de sada. (r), menor ser o trabalho de dobramento do material do cavaco. Consequentemente, r, em especial, da resistncia o acabamento

e o encruamento

da pea e a tempera-

durante o corte, portanto, funes:


lf

tura de corte tambm sero afetados. O valor do ngulo de sada (r) dependebem como da quantidade Vlores negativos do nglllQ de sIda

O ngulo de posio (x) geralmente

varia de 450 a 95 e tem as seguintes

e da pea, de calor gerado pelo corte e da velocidade de avano.


mecnica do material da ferramenta

(r;,)

sao comumente

empregados

no cor-

Influenciar na direo de sada do cavaco.

te de materiais de clifcil usinabilidade e em cortes interrompidos, por garantir maior resistncia cunha de corte (f3o ::: 90). Em contrapartida, a usinagern de

materiais dcteis, como ligas de alumnio e de magnsio, requer o emprego de ------;--~Er;:;s;;-:se-::7:n;::;-g;:;;ul:;-r;:;:o+t:;;cam;;;::;-;;:b::<::;::m::---;,in;;-:d::l,uz-=--=um:=a'f'-o--:::r=-=a-:-p--:::-=-=ass:T:iv=a:--n--:::a~fe=-=IT~am~e---;:-nta:---e,-p-o-r-c-o-n--------;:-n-g-ul'o-s-d'e-sa''""d-"-a--':al-"t::-ca para evitar extensas are as de adesao ao----( seguinte, na mquina-ferramenta. Ele o principal responsvel de tornearnento pela flexo de assumindo, Ylo
U
I

cavaco superfcie de sada da ferramenta, importante vantagem

que resultam

na sua quebra, Outra com ngulo de sada o dobro de arestas de .. d/ ;{ ... S;


(

peas muito esbeltas na operao

cilndrico externo.

atribuda ao emprego de ferramenta

O ngulo de ponta (er) definido pelo formato da ferramenta,

negativo o inserto reversvel, visto que esta apresenta

por exemplo, 90 em nsertos quadrados e 60 em nsertos triangulares. Ferramentas utilizadas em operaes de perflamento apresentam ngulo de ponta

<, O -

{Or

(eJ igual a 35, o que pode fraglzar a ponta da ferramenta, ao passo que nsertos circulares tm o ngulo de ponta (e) defindo em funo da profundidade
,T

corte com.parado ~ ~erram.enta c91J ~gulo de s~d~ l~ti~ ck vn.:vlcnt?/~ tk,.. t/; I? C/I (/ /1/1 .. I I' o e: ~ '!//1 fl/rp~/I'4J? (fi,;) '" 'tOe). :rr/l~fv N ve/G.-//e(.

Ic

2.4

OUTROSATRIBUTOS DA CUNHA CORTANTE

de ...

/ !
r

,-,

usmagern. Sua princpal funo e assegurar id d d di 1 e sua capaci a e e issipar ca oro


.

a resistncia

da ponta da ferramenta

'ff;

:.

guntes

Q ngulo de inclinao (l.) normalmente fun s


oes:

vria de -lI

a 11 e tem

. Alem das ja descritas, outras caractersticas d . d ( ) . d unh ( ) i/';'lIIIv~c.M" te que merecem estaque sao: o rala e ponta r , o raio e c a rI! e o ~ . . '. J:e. ;VU;v'i:41 tl'i5 quebra-cavacos.
I _(/..
,

. O 77 -

,,,.

, .

. .. , geomtricas da cunna de cor-

as se-

.'v:. Te,J

t)I(tt>11/rll'1;O
.

rato de ponta (r)


. "

deterrruna, com o ngulo de ponta, a resistncia me. ,..

.,

. ,

'

,
contra impactos.
.

e Ji4Il)
.,,~
ClVlfiJ'V

(Ji

_ cruca da ponta da ferramenta

Controlar a dreo de salda do cavaco. Proteger a aresta de corte (gume) da ferramenta ~ Quando positivo, atenuar vibraes.

~f.4

de corte (FIgura 2.12). Alem disso, o raio de ponta tem grande influncia sobre a rugosidade da pea, como ser visto mais Em geral, o raio de ponta (Te) varia de 0,2 a 2,4 mm (valores tpicos-de

L~J:;,tarde.

( ( (

S'."' - 04-08 mm e 1 2 rnm). Valores elevados do raio de ponta (r) garantem maior VI> c;./(llS " , c I. _.L. _ resistncia ponta da ferramenta, entretanto, h um maior contato entre fer'i'0Tt/JIlS?v CrtNCl-t

O ngulo de folga (aJ normalmente de folga (a) for muito baixo, entretanto,

varia de 5 a 200 e sua. principal funo d'J a.cunha no penetrar adequadamente na

rarnenta e pea, o que provoca o aumento Analogcamente,

da fora passiva (perpendicular

ao

evitar atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferra."U;nta. Se o valor do ngulo ifl'1J pea e, assim, a ferramenta perder sua afiao rapidamente, gerao de calor. Alm disso, o acabamento visto que h grande

o. plano de trabalho). o ralo de cunha (ri) tem a finalidade de proteger a cunha


(

cortante, que, em hiptese alguma, dever ser aguda, sob o risco de quebrar-se. Todavia, valores elevados do raio de cunha (ri,) tendem a provocar a elevao da fora na direo de avano. Por isso, os raios so acrescentados arredondamento por processos de fino das arestas, conhecidos como honning (ou brunirnento).

da pea ser prejudicado. Porm, se o

ngulo de folga (ao) for muito elevado, a cunha da ferramenta perder resistncia, podendo soltar pequenas lascas ou at mesmo se quebrar. O valor do ngulo de folga (a) depende principalmente da resistncia mecnica do material da ferramenta e da pea: quanto maior for a resistncia mecnica, menor ser o ngulo. Em geral, o __ ngulo de sada (r,) o varia de -80 a 200 _' e influencia decisivamente na fora e na potncia necessrias ao corte, uma vez que quanto maior

Outras possibilidades de preparao da cunha de corte so a incluso de chanfros, simples ou duplos - especialmente em ferramentas cermicas, de diamante (PCD) ou de nitreto cbico de boro (pcBNj -, ou a combinao de raio e chanfro. A Figura 2.12 apresenta essas alternativas.

) ) ) 40 TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

;~~~~~e';*'~'~"~f~<;.;?~;'1
) ,>.Arestacharifr.ada:ebninida

::li

~)::::::=====t~~~~~rn:rrTIm~S::b=:=h====:i:=.dr~o <; ,. ",


) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
)

\i
A base para um melhor entendimento de todos os processos de usi-

uma alterao na geometria da ferramenta cuja.prncipal finalidade provocar a fratura peridica do cavaco. Mais detalhes sobre o assunto sero apresentados adiante, entretanto, sua utilizao representa uma efetiva modificao da geometria da cunha de corte, particularmente nos ngulos de cunha e de sada. A seleo do quebra-cavacos mais indicado para uma determinada aplicao depende principalmente dos valores de avano e de profundidade de usnagem, uma vez que esse elemento deve estar posicionado exatamente onde o cavaco ir se formar. Assim, quebra-cavacos para operaes de acabamento situam-se prximos aresta de corte, enquanto quebra-cavacos para operaes de desbaste localizam-se mais afastados da aresta de corte. O uso de quebracavacos de acabamento em operaes de desbaste pode resultar na quebra do nserto, ao passo que o emprego de quebra-cavacos de desbaste em operaes de acabamento no acarretar a quebra peridica do cavaco. Alm disso, o uso de quebra-cavacos permite que uma ferramenta reversvel possua ngulo de sada positivo. A Figura 2.13 ilustra quebra-cavacos de acabamento e de desbaste.

o quebra-cavacos

nagem est no estudo cientfico da formao de cavacos. Esse estudo tem proporcionado grandes avanos nos processos de usinagern e contribudo para o aperfeioamento das arestas de corte, com quebra-cavacos cada vez mais eficientes, alm de novos e mais eficazes materiais para ferramentas e a possibilidade de usinar os mais variados tipos de materiais. Sabe-se que o cavaco formado em altssrnas velocidades de deformao, seguidas de ruptura do material da pea. Para um estudo mais detalhado, divide-se o processo em quatro eventos:
= Recaique inicial:

devido penetrao da cunha cortante no material da pea, uma pequena poro deste (ainda unido pea) pressionada

contra a superfcie de sada da ferramenta.


a

Deformao e ruptura: o material pressionado sofre, de incio, uma deformao elstica, e, em seguida, uma deformao plstica, que aumenta progressivamente at o estado de tenses provocar a ruptura. Essa ruptura se d, na maior parte das vezes, por cisalhamento, embora exista um estado de tenses que combina tenses de compresso! trao e de csalhamento e leve o material ruptura, segundo algum critrio prprio de sua natureza frgil ou dctil. Aps a ruptura, h a formao de uma trinca que se propaga seguindo tambm um critrio de propagao de trincas prprio de cada material. Como a formao de cavacos ocorre dinamicamente, h planos instantneos de ruptura e de propagao de trincas que defmiro uma certa regio entre a pea e o cavaco, chamada "zona primria de cisalhamento". Para facilitar o tratamento matemtico dado formao do cavaco, modelos simples assumem essa regio como sendo apenas um plano matemtico, ou seja, "o plano de csalhamento", no qual se concentra, preferencial-

~~f?i~",~;;>~i'{..'1
(il) qtlebra:cavacost!p\CQ'qEl8Caba

mente .....(bJ quebra-cavacosjfplcc.de-desbaste

... ~~

) )
)

REFERN cus BIBLIOGRFICAS

ABNT (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNIC.,A...8).NBR 6163


- Conceitos da Tcnica de Usinagem: Geometria da Cunha Cortante: Terminologia. So Paulo, 1980.

) ) )

42

TEORIA DA USJNAGEM DOS MATERIAIS

Formao de Cavacos

43

mente, ou

a ruptura.

A Figura

q.l

mostra

esquematicamente

esse plano

zona de cisalhamento

o escorregamento

sobre a superfcie de sada no obedece, necessariamente, so muito elevadas. Isso provoca o surgi-

primrio,

defuda pelo ngulo de csalhamene a direo da velocidade

ao Modelo de Coulornb, uma vez que as.tenses normais, a velocidade relativa entre as superfcies, e, em geral, a temperatura,

( ( ( ( ( ( (
( '(

to rP formado de corte (v). Deslizamento na pea, csalhamento, propriedades ------,.c"'o""rtne"lrao

entre o plano de csalharnento

das

laanelas:

contum1l.l=Icto a p@IHltra~o da ferramenta


parcial, ou completa, da propagao na. regio de de da extenso da trinca. As

mente de urna regio denominada "zona de cisalhamento secundrio". Dessa fOI ma, o fenmeno da roJ:'fftao do cavaeo, nas condies normais
de trabalho, peridico, uma vez que se tem, ciclicamente, ruptura, deslizamento ferramenta e sada do cavaco para cada pequena experimentalIriente ser removido. Essa periodicidade ou pela frequnca as fases de recalque, lamela de material a dinmicas na

haver

uma ruptura

dependendo do material

e as condies

de avano e de velocidade

do fenmeno provoca excitaes

detemlinar

quanto o segmento de matenaI rompldo permanedando origem a cavacos contnuos e a resistncia da unio entre as

de corte e comprovada

por meio de fill1\agem,

cer unido ao cavaco recm-formado, ou descontnuos, conforme a extenso Iarnelas de material rompido.

e amplitude da fora de usinagem, do mecanismo de formao de cavacos permiticomparando-se as Iam elas a um em 1937, e ilustrado

As primeiras observaes

ram a dealzao de um modelo simplificado, relativo entre a ferramenta deforma(imediatapelos de sada da ferramenta. e da poro de material na Figura 3.2 (FERRARESI, 1977).

Sada do cavaco: devido ao movimento a pea, inicia-se um escorregarnento Enquanto tal evento ocorre,

"baralho de cartas", ircialmente publicado por Pispanen,

( ( ( ( (

da e rompida - o cavaco - sobre a superfcie mente adjacente sobre a superfcie fenmeno.

uma nova Iamela de material

poro anterior)

est se formando e passando repetindo

mesmos processos.

Essa nova poro de material tambm escorregar de sada da ferramenta, mais uma vez o

(
,( ( -( ( ( (
.'

(
(

Para facilitar o estudo cientfico da formao de cavacos, os primeiros mo,.

( (

delos propostos basearam-se plano denominado

em Simplificaes, sendo a primeira. delas o modelo


"

"corte ortogonal" (BOOTHROYD, 1981; ERNEST, 1940).

_. ( 3.1 CORTE ORTOGONAL No corte ortogonal, a aresta de corte uma reta normal direo de corte e direo de avano, de maneira que a formao do cavaco pode ser conside~-(
,-

( (

) /

) 44
) ) TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS Formao de Cavacos

45

rada um fenmeno
) )

bdrnensonal

e que ocorre em um plano normal aresta de torneamento e

cortante]

ou seja, no plano de trabalho. A Figura 3.3 ilustra dois exemplos de do corte ortogonal nos processos

) ) )

usinagern aproximando-se de fresamento.

) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )
) )

Alm das citadas, so admitidas

algumas outras simplificaes,

que per-

Ao passar pelos eventos

anteriormente

descritos segmento

para a formao

de ca-

rnitem um tratamento matemtico do corte ortogonal e podem ser estendidas a outras operaes de usnagem. /1 vc I-] ~ t,{t7v. h 1;7 ~I:: vc"'v /ri Os cavacos f erma d os sao contnuos, sem a formao de aresta postia

yc ::

R[ > I

vacos, definiu-se segundo transforma

a zona primria a seo

de csalhamento, "klrnn", aps a total

que passa a serrepresen-

tada pelo trao do plano de cisalhamento, esse modelo,

OD na Figura 3.4. Ainda


deformao plstica, se com a superfcie pelo segmento de sada

de corte (APe). No h contato entre a superfcie usnada. A espessura pequena ele folga da ferramenta e a superfcie

na seo "pqrs", que entra em contato

da ferramenta. mesma figura.

Nesse caso, essa regio representada

OB da

)
) )
)

de corte (h), equivalente

ao avano (f), suficientemente

em relao largura de corte (b).

3.2

RELAES CINEMTICAS E GEOMTRICAS NO CORTE ORTOGONAL


Por meio das simplificaes anteriormente descritas para o modelo planos

A largura da aresta de corte

maior que a largura de corte (b).


afiada e perpendicular ao plano de trabalho.

bi-

A largura de corte (b) e a largura do cavaco (b') so idnticas.


A aresta de corte idealmente

.dimensional

da formao

de cavacos, foi possvel

estabelecer

e relado fen-

)
)

es geomtricas

importantes

para o equacionamento

matemtico

meno. De acordo com aj mencionada Segundo esse modelo, seo "klmn" movendo-se gura 3.4. considere um volume de metal representado pela

Figura 3.4, pode-se

definir o grau de

)
)

recalque como:
h' Rc=-h
oj<.
<>

D;",."""

R(.. :
(;.:-'Hi."'.c....

em direo cunha cortante,

conforme mostra a Fi-

<lv~._i.,.( 'y .. ,,'lf(Ort-x"lQ, ! .. ""'.0.':' . '1 -, ., ",. C1

1'- ....

(3.1)

) )

liC!

C-v

"rIO!

,'C-

46

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Forma o de Cavacos

47
(

Alm disso, tem-se tambm:


.~

Ao contrrio do que possa parecer, (32) lamelas justapostas com extremidades

o grau de recalque no facilmente

( (

sen"'='f' l'
5091>(90

obtido, pois o cavaco no possui uma espessura

uniforme: ele formado por


conformadas, porm, nos o ngulo do

irregularmente

casos em que possvel sua correta estimativa, pode-se encontrar

(
(

rp + y)

h' T
t , '

(3.3)
c n\ ;..

plano de cisalharnento. Estimativas melhores podem ser obtidas pela medida do comprImento

e da densidade; chegando-se rea de seo do cavaco,

(
,(

ou, reformulando-se:

(),'"\ ~ ",i(.~ ,t:"

:'.t,.

r.. c, ;'..,f

Como o material recalcado para que o cavaco se forme, h uma desacelerao deste quando passa pela regio de cisalharnento. Essa desacelerao pode ser ---eakllia4~z..que...o..:llOlume..nQ.s.e-.alt.era...d.urante o processo. A Figura 3.6 mostra a relao geomtrica entre as velocidades envolvidas, ou seja, de sada do

___

.~r
Rc -senr funo do grau . de recalque e do ngulo de sada da ferramenta. Como esse ngulo de sada tem uma pequena faixa de variao, nas aplicaes prticas (entre _8 e 20),
que o ngulo de csalhamento a dependncia maior do ngulo de csalharnento na superfcie fica por conta do grau de

,(
.._--(

A Equao 3.4 demonstra

cavaco

Cv c.J e de cisalhamento (v z) em relao velocidade de corte (v J.

~( ,,( ,,(

re-

calque. Como h restrio material

de sada da ferramenta

por onde o cado volume de

,( -( ~( .(

vaco deve escoar, consequentemente

existe uma desacelerao

a ser transformado em cavaco.' Dessa forma, a espessura do cavaco sempre maior antes de ele se formar, o que resulta em um grau de recalque
Admite-se tambm que o volume do material no

sempre maior que a unidade. se modifica durante a formao

de cavacos. A Figura 3.5 mostra a relao entre


e o grau de recalque.

--i
.'

o ngulo do plano de cisalhamento

_.(

-' (
,

...
.'

(
( (

,/

- .........
.......

....... .

(
( ( ( (

Ainda segundo o modelo idealizado, entre essas velocidades, calculadas

podem-se em:

definir algumas relaes

a partir da aplicao da lei dos senos no

tringulo de velocidades da Figura 3.6, resultando


V.a." . --= Vc ::} vc~v=v

seno

sen[90 - (q) - r) J

sen~
cos(!f; - y)

(3.5)

) 48 ) ) )
TEORiA DA USINAGEM DOS MATERIAIS
:j ":-

Formao de Cavacos

49

. = sen(90-cp) sen[90-(~-r)l Usando-se as Equaes


.

v"

Vc

==>

V
Z

=v .~--'-c COS(rjJ-r)

COS

(3.6)

que no lmte resulta em:


E

)
) ) )

3.4 e 3.5, tem-se: (3.7) so formados antes por cisalharnento, o estudo da na

=-

as ay
de conformao

(3.9) para gran-

V
call

==-!:.. R

Segundo uma defiro j comum em processos d$ defolma,;es, se ambas grandezas mo tempo, tem-se:

da EqJJao 39 forem divididas pelo roea

Uma vez que os cavacos deformao em um elemento lhamento pode trazer Figura 3.7.

J. 1_ .._
) ) ) ) ) )
)

e depois de passar pelo plano de cisaesquematzado


o

resultados

importantes,-conforme

= ~._._-vy a velocidade de deslocamento


Pelas relaes geomtricas

V.

(3.10) dos cavacos na direo perpendientre as velocidades

Onde

cular ao plano de cisalharnento. na Figura 3.6, tem-se:

v ;; = v c cosCO')+ V ca.1' serit o= y) vr

(3.11) (3.12)

= v c sen(O')
as equaes 3.11 e 3.12 pela Equao 3.10, obtm-se:

) )
) ) )

Substituindo
e

= cot(rjJ) + v -,c",,"',,-'

---,-'1'--':

sen(dI-y)

(3.13)

VcSI3"J1,(rp)

Introduzindo
&'0

agora a Equao 3.5, o resultado

= cot(O')

+ tg(O'- r)
a velocidade com que o material

(3.14) csalhado

)
)

Outra grandeza importante no plano de csalhamento,

) ) )
)

dada por: (3.15)

Se a espessura espessura

do material

que est sendo deformado a Equao por cisalhamento

for semelhante

de uma lamela de cavaco e usando-se

3.6 pode-se ter uma de usi-

) ) )

idia da velocidade de deformao

em uma operao

o grau
:::;-

de deformao,

ou deformao

angular, pode ser definido como: (3.8)

nagem da seguinte forma: 1 E:::;o ~y (V


cos cos(rp-r)

l1S

)
) )

~y

r)

(3.16)

50

TEORIA D,A. USINAGEM DOS MATERIAIS 3.3.1 Cavacos contnuos Os cavacos contnuos mente na Figura 3.8(a).

Formao de Cavacos rIU (l

51

tJ
(

,. (tfht 5; Portanto, em um processo de tornearnento de ao em condies normais, de formao de cava.

PiI( 7 r.fS
na

!'l/J 16
so formados,

pode-se estimar a velocidade cos por meio dos seguintes

de deformao valores:

do processo

usinagem de materiais dcteis,


mostrado esquematica-

como aos de baixa lga, alumnio e cobre, conforme

v c== 100 mlmin r= 10

( (

q; = 20
L1Y ---'-----Result;do

---r
mm
(

= 0,0025

~m

6 : 0

6.7x 10-.5 8-' (FERRARESI, 1977). De;;;iorm;::'Pode:-------de deformao da ordem de 10-5 S-I para um proces-

'(
( {

se afirmar que a velocidade dos processos

muito superior na maioria (5 S-I) ou nas velocidades normalmente empregadas em testes de trao ou de toro, fato que um dos responsveis pelas
so normal de usnagern. Essa velocidade de ruptura de conformao diferenas encontradas quando se utilizam os valores de tenso de csalhamento e no clculo de foras de corte em usinagern. obtidos em ensaios padronizados

( ( (
(

3.3

TIPOS DE CAVACOS Durante a usnagem, uma nova superfcie

gerada na pea pela remoo


os cavacos podem ser

de material na forma de cavacos. Morfologcarnente, durante a usnagern de materiais daos durante a usnagem

con-

(
( (

tnuos, descontinuos e segmentados. Em geral, cavacos contnuos aparecem


dctes, enquanto os descontnuos frgeis. Existem surgem em em duNesse caso, o metal csalha na zona primria de cisalhamento deformaes e permanece fita externa no apresentar homogneo, nenhuma sem fragmentao. com grandes consequncia da formao de um fluxo de elementos de cavacos quebrados em pede materiais vrias vantagens produzir cavacos curtos. A quebra do cavaco pode ocorrer naturalmente ou sua quebra pode ser conseguida ficao mais detalhada, contnuo, descontnuo, A obteno fragilidade) condutivdade do material pelos quebra-cavacos. Apesar da forma de

( ( ( (

rante a sua formao, corno no caso da usnagern de bronze e de ferro fundido, Nesse caso, provaem uma classivelmente. apenas a forma do cavaco ir se alterar. Entretanto, e segmentado. tipos depende muito da ductilidade (ou da pea e dos parrnetros geralmente de corte. J o ltimo tipo de baixa catastrco (ou adab-

evidncia clara de fratura ou trinca, esses ligado tenso normal no plano


r/J e das condies

fenmenos ocorrem para que uma nova superfcie seja formada. O tipo de cavaco tambm est fortemente de cisalhamento, de atrito na interface ferramenta/cavaco, a qual depende. do ngulo de cisalhamento

(
( ( (

os tipos de cavaco podem ser; contnuo, parcialmente

ou seja, na zona secundria

de csa-

dos trs primeiros

lhamento (DOYLE, 1979). Na formao do cavaco contnuo, no entanto, h um equilbrio entre a tenso normal e a de cisalharnento rapidamente, para que o cavaco no seja interrompido. no plano de cisalharnento, A complexidade da ande forma que a trinca surgida no momento da ruptura no se propague muito ou Use se deve ao fato de que tanto o primeiro quanto o segundo fator dependem

refere-se a cavacos produzidos tico)" (RECHT, 1964).

na usinagem de materiais

trmica e na presena

de "cisalharnento

52
) ) )

TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

Formao de Cavacos

53

das condiesde atrito na interface ferramenta/cavaco, isto , o que promove a tenso csalhante no plano de cisalhamento, necessria abertura da trinca, a restrio que o cavaco tem ao se movimentar na superfcie de sada da ferramenta. Quanto maior for tal restrio, maior ser a tenso provocada. E essa mesma restrio que promove a tenso de compresso no plano de cisalhamento e qJ1P poder restringir a propagao da trinca

conta de a energia elstica acumulada na ferramenta no ser suficiente para que presena de grande tenso.de compresso no plano de cisalharnento, dificultando, assim, a propagao da trinca.
a trinca se propague por toda a extenso do plano de csalharnento;

) )_. J ) ) ) )

)
) )
) ) )

)
)

Algumas aes podem favorecer a propagao da trinca, diminuindo a Esse tipo mais comum na usnagem de materiais frgeis, como bronze restrio ao movimento do cavaco na zona secundria de cisalhamento e, por e ferros fundidos cinzentos, uma vez que no so capazes de suportar gran- s:>~segl11te~ tenso normal que determina a .~xte~scuia trinct..?-o mesmo ----------u-es--defonmre-s-sem-se-quebrar;-Entretantv,-lJaxa;s-vetocidades-u-e-corte;---~-tempo que reduz a tenso de cisalharnento. A adio de elementos como churnngulo de sada pequeno e grandes avanos tambm podem produzir cavacos bo, tehirio, selnio e enxofre aos aos pode favorecer a formao de cavacos, o descontnuos em materiais de baixa ductilidade. Com o aumento da velocidade que ocorre com os chamados aos de corte livre (MILOVIK,1983). Tais adies, de corte, o cavaco tende a se tornar mais contnuo, pois alm de mais calor ser alm de reduzirem as tenses normais no plano de csalhamento devido ao efeiproduzido e, por conta disso, os materiais se tornarem mas dcteis, a penetrato lubrificante na interface ferramenta/cavaco, tambm reduzem a tenso de o de "contaminantes" na interface ferramenta/cavaco para reduzir a tenso csalhamento necessria para dar ircio trinca, pois fraglzam o material, Ponormal no plano de cisalhamento torna-se mais difcil. rm, a geometria da aresta (ou gume), principalmente o ngulo de sada, a veloA Figura 3.8(c) mostra um cavaco descontnuo, no qual a trinca se propacidade de corte, o avano, a profundidade de corte,as incluses (a quantidade, ga por toda a extenso do plano de cisalhamento, promovendo sua segmentaa forma e a dureza) e a rigidez da ferramenta tambm so variveis importantes o, A zona secundria de csalhamento tambm desempenha importante papel que influenciam o tipo de cavaco. para que esse tipo de cavaco seja formado. Inicialmente, o componente de fora Os cavacos contnuos so indesejveis, pois podem causar acidentes, datangencal superfcie de sada menor que a fora necessria para promover nificar a superfcie usnada etc. Se eles no se quebrarem naturalmente, um o escorregamento do cavaco. H, ento, o desenvolvimento de uma regio de quebra-cavacos dever ser usado para promover a segrnentao. O cavaco ser material esttico e a separao do cavaco ocorrer com o aumento da relao ento fragmentado, mas no pelos mesmos mecanismos descritos a seguir como entre fora tangencial e normal. "cavacos segmentados". IJ,AI;K /I- CIJ )J/JIJ rI VI d/A p. Uma variao do tipo de cavaco contnuo o cavaco contnuo na presena de aresta postia de corte (APC) (ALGARTE,1995), fenmeno mostrado esquernaticamente na Figura 3.8(b) e que ser discutido em detalhes mais adiante.

3.3.3 Cavacos descontnuos

) ) ) )
)

/vl.jJJr,
3.3.4 Cavacos segmentados

I) a

<'f, "-M Ic;ttJ .


( (ft/f!J X. fl1 (J.-i.

A 1i/lt'IJ

,/.~
AV Jl C 05)

3.3.2 Cavacos parcialmente

contnuos

) ) )

Trata-se de um tipo ntermedrio entre os cavacos contnuos e descontL.'1UOS, no qual a trinca se propaga parcialmente pela extenso do plano de cisalhamento. , muitas vezes, denominado "cavaco de cisalhamento" (FERRARESI, 1977). A propagao da trinca interrompida por dois motivos, conforme sugerido por Cook (1954): perda de contato entre a ferramenta e o cavaco, por.
-,
;

J
)
)

Os cavacos segmentados so caracterizados por grandes deformaes continuadas em estreitas bandas entre segmentos com pouca ou quase nenhuma deformao nos seus interiores. Trata-se de um processo muito diferente do verificado na formao do cavaco contnuo. Tal fenmeno pode ser entendido com base nas explicaes de Oook (1953), que afirma que a diminuio na resistncia mecnica do material por causa do aumento da temperatura (provocado pelas deformaes plsticas locais nas bandas de csalharnentc) iguala, ou excede, o aumento da resistncia mecnica causado pelo endurecimento a frio. Isso peculiar a certos materiais com pobres propriedades trmicas,

54

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Formao de Cavacos

55

como o titnio e suas ligas. O cisalharnento para formar o cavaco comea a ocorrer em tJ?1 plano de cisalhamento particular, quando as tenses impostas pelo movimento da ferramenta contra a pea excedem o limite de escoamento do material da pea. A energia associada a essa deformao convertida em calor e, devido s propriedades trmicas do material, altas temperaturas so

Verificou-se, experimentalmente, que muitos materiais podem sofrer csalhamento terrnoplstco catastrfico, dependendo da temperatura alcanada durante a formao de cavacos e de suas propriedades trmicas. Pesquisas cientficas mostraram que um material pode sofrer cisalhamento termoplstico catastrfico - quando o efeito de amolecimento devido ao aumento da temperamra supera o efeito do endureCh'tlento a frio ac:una de uma determmada velocidade, chamada "crtica" (RECHT, 1964). Para o Inconel 718, essa velocidade

( ( ( ( (

desenvolVIdas de muna concentrada,


e, consequentemente,

o qUe provoca amoleClfieIlCOlocalizado

um plano de deslizamento, como ocorre na formao

As formas de cavacos longos que causam os maiores transtornos quanto segurana de produtividade, exigindo, portanto, mais cuidado e especial ateno ao seu controle. Apesar de os parrnetros de corte poderem ser, na maioria das vezes, escolhidos para evitar ou reduzir a formao de cavacos contnuos, o mtodo mais efetivo para produzir cavacos curtos a utilizao de quebra-cavacos.

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Formao de Cavacos

57

o o,

(3
d;,

>

u:::: ro :::>
<

o ~
Ol

QJ

-o

)
)

'" u
<b

~8
'"

QJ

'"

'-

c: o

)
) ) )
0-0

c.>'-

'"

'"o > c.>._ u ",:= c: U Q,) -o .c o tb

Cl C

-'

3.5

CONTROLE DO CAVACO

NaSoperaes de usnagern que utilizam corte contnuo em materiais dcteis, como o torneamento de aos-baixo carbono, por exemplo,o controle do cavaco pode ser imperativo para a produtividade da empresa. Esse problema se agrava quando novas geraes de ferramentas mais resistentes ao desgaste permitem o uso de altas velocidades de corte em mquinas CN,em sistemas produtivos altamente automatzados, com mnima superviso humana. A produode cavacos longos pode causar os seguintes problemas: As baixas densidades efetivas desse tipo de cavaco, devido ao alto volume que ocupam, dicultam o manuseio nos processos subsequentes de manuseio e descarte.
s

) ) )

Podem aderir pea, a partes da mquina, ou ferramenta, criando situaes de perigo ao operador por conta das altas velocidades e do fio de corte em cavacos de material endurecido pelo encruamento.

)
)

Formao de Cavacos 59
..

,
(

58

TEORIA DA USINAGEM DoOSMATERIAIS


o

ti

:o~-

(c
grande para

~(
'00 (

Podem prejudicar Aumentam PrejJldicam

o acabamento

superficial ao aderir pea, ou mesmo a temperatura e, em geral, diminuem a

diretamente proporcional razo h/r, onde rc o raio de curvatura do cavaco , c

levar quebra da aresta de corte. a fora de usinagem, vida til das ferramentas. o acesso do fulido dg corte rea de formao de cavacos.
, f

(ERNEST, 1940)., Se a deformao do cavaco no suficientemente

.J
-(
-( ,- (

causar a fratura, h a necessidade

de aumentar h' ou diminuir

r; a fim de conseguir
aumen-

a quebra do cavaco. Mas h' depende, principalmente,

do avano ou da espessura

de usinagem, o qual prejudica o acabamento superficial se excessivamente O mtodo mais usual para aumentar a curvatura

tado. Dessa forma, procura-se reduzrr r, para promover a quebra dos cavacos.
do cavaco (diminuir rc) (superfcies de sada com de acordo com as a utilizao de quebra-cavacos dimenses dos quebra-cavacos, 3.5.1 Quebra-cavacos postio postios ou integrais

~(
'0_, (

Os quebra-cavacos a superfcie da nos cavacos

podem ser postios ou integrais, pois ambos modificam causando uma curvatura mais acentuade avano, por meio das

de sada das ferramentas, e levando-os variaes

formatos especiais). O raio de curvatura rc pode ser estimado como ser visto a seguir.

quebra por fexo. Alm dos quebra-cavacos,


na velocidade

..

tambm j foram utilizadas os casos a velocidade concentrao entanto, necessita

,_o (

quas criou-se uma situao semelhante


de tenso e a consequente

da furao intermitente. Em ambos de avano reduzida a zero, ou quase isso, provocando


quebra do cavaco. Essa estratgia, no

.~ (

ro,= [Gn -ir)-CtcotO)]Co{

%)

(
o

[mm]

(3.17) 'o_o ( o(
'-./

de uma mquina CN com programa apropriado. eficiente para a quebra do cavaco a injeo de na superfcie de sada e em sentido contrrio do Onde os smbolos esto de acordo com a Figura 3.13.

Outro mtodo bastante

fluido de corte em alta presso cavaco, conforme a sequnca

ao da sada do cavaco. Se o jato for forte o suficiente, haver fragmen!?o mostrada na Figura. 3.12.

(
( ( ( ( ( ( ( (
._,

( ( (

De maneira geral, quanto menor for a espessura do cavaco, mais flexvel ele , portanto, maior ser a.dificuldade de quebra. Os cavacos que j sofreram intensas deformaes passando pelas zonas primrias e secundrias A deformao de cisalhamento necessitam de urna deformao perfcie de sada da ferramenta. crtica (e.r) para quebrar depois de deixar a suque o cavaco sofrer nesse ponto

3.5.2 Uuebra-cavacos integral tipo I: anteparo r =---+, 2 h' Onde

( (

o. -J

[mrn]

(3.18)
(

os srnbolos esto de acordo com a Figura 3.14.


-c,.:

(
(

60

TEORiA DA USINAGEM DOS MATERiAIS

Formao de Cavacos

61

(lf)' Tambm se q; for muito pequeno, o cavaco pode no seguir o contorno da


} )

cratera at que se obtenha um desgaste significativo. Os quebra-cavacos do tipo anteparo - sejam eles postios ou integrais, trabalhando sob condies normais de usinagern e quando comparados a superfcies de sada planas, no afetam significativamente as foras de usnagem nas mesmas con oes \y.L"~"-' uma aresta postia estvel pode se formar ao longo da espessura e" (Figura 3.15), aumentando de maneira considervel o ngulo de sada e diminuindo as mencionadas foras de usnagem (BOOTHROYD,1981).

Verncou-se tambm que o desgaste de fanco no muda significativamente com a aplicao de quebra-cavacos. Quanto ao desgaste de cratera, os quebra-cavacos do tipo anteparo reduzem a rea de desgaste, enquanto os do tipo cratera tendem a aument-Ia (BOOTHROYD,1981). importante verificar na teoria dos quebra-cavacos se estes iro garantir a reduo de rr. para que se atinja a deformao critica "l que promove a quebra. Alm disso, as ranhuras dos quebra-cavacos servem para conformar mais os cavacos, tornando-os .menos dctes e, portanto, reduzindo a deformao crtica. As Equaes 3.17,3.18 e 3.19 podem ser utilizadas como orientao para o projeto de quebra-cavacos, porm, deve-se tambm 'levar em considerao outros fatores, como fragilidade do material, raio natural de curvatura e espessura do cavaco. Tambm afetaro a quebra do cavaco a geometria da ferramenta, por meio dos 'ngulos de sada, inclinao e posio, velocidade de corte, profundidade de usinagem e rigidez da mquina-ferramenta. Quanto menor o ngulo de sada, menor ser o raio de curvatura natural e maior ser a espessura do cavaco. Quanto ao ngulo de posio, alm de afetar a direo de sada do cavaco, quando este tende a sair perpendicular aresta, o ngulo afeta tambm a espessura, que aumenta com o aumento desse ngulo. O ngulo de inclinao tem influncia direta na direo de sada do cavaco. Se for negativo, direciona o cavaco contra a pea; se for positivo, o efeito o contrrio. Um aumento da velocidade de corte tende a aumentar rc' porque o comprimento de contato ferramenta/cavaco reduzido. Alm dsso, a ductilidade do material elevada, tornando a quebra ainda mais diffcil. A combinao dos diversos efeitos que afetam a quebra do cavaco pode ser exemplificada por meio da Figura 3.16.

)
) ) )

3.5.3 Quebra-cavacos integral tipo 11:cratera

[rnm]
)

(3.19)

Onde os smbolos esto de acordo com a Figura 3.15.

integral tipo Il, mostrado na Figura 3.15, s ser efetivo se a espessura en for menor que o comprimento de contato ferramenta/cavaco
)
)

o quebra-cavacos

62

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Formao de Cavacos

63

3.6

INTERFAGEFERRAMENTA/CAVACO

( ( ( (

A formao do cavaco um processo peridico, com cada ciclo dividido em quatro eventos distintos, sendo o ltimo o movimento do cavaco sobre a superfcie de sada da ferramenta. As condies nas quais esse escorregarnento mecanismo de formao do cavaco, na fora de usinagern, no calor gerado durante o corte e, consequentemente, na temperatura de corte e nos mecanismos e taxa de desgaste das ferramentas, afetando assim seu tempo de vida. preciso, portanto, entender como se processa o movimento do cavaco ao longo da superfcie de sada d.ferramenta. O conceito clssico de atrito, baseado nas leis de Amonton e Coulomb, no apropriado para aplicao em usinagem dos metais, pas, nesse caso, a fora de atrito proporcional fora normal, sendo a constante de proporcionaldade chamada "coeficiente de atrito". Em condies usuais de corte, a presso normal superfcie de sada da ferramenta , geralmente, bastante elevada, chegando a 3,5 GN/mz na usnagem de certos aos (TRENT, 1963). Estudos sobre esse fenmeno tm se mostrado um grande desafio, principalmente, por conta das altas velocidades de sada dos cavacos, e pelas reduzdssimas reas de contato ferramenta/cavaco. Para condies normais de corte, a velocidade de sada do cavaco (voa) pode ser. de 120 m/rnn (ou 2 rn/s), e a Os cavacos da Figura 3.16(c) so quebrados periodicamente quandoencontram a superfcie recm-usnada, o que danfca o acabamento superficial. Os cavacos das Figuras 3.16(d) e 3.16(e) so quebrados quando colidem com a superfcie da pea a ser usinada. Se a direo lateral for suficiente, o cavaco pode evitar a pea, mas encontrar a superfcie de folga, formando, assim, cavacos como os da Figura 3.16(f). Se a direo Iateral for ainda maior, podem produzir cavacos como os das Figuras 3.16(h) e 3.16(i), ou 3.160). Alm desses, vrios outros tipos podem ser observados, representando a combinao dos cavacos mostrados na Figura 3.16(j) (SHAW,1986). Com todos esses conceitos em mente, os fabricantes de ferramentas de metal duro desenvolvem insertos com as mais variadas formas de quebra-cavacos. Geralmente, os quebra-cavacos so divididos em grupos para operaes de desbaste, semtacabamento e acabamento, cada qual cobrindo urna faixa de avano e de profundidade. rea de contato pode chegar a apenas 6 mm". A maioria das teorias modernas disponveis derivou-se de estudos dessa interface aps o corte ter sido interrompido e utilizando-se dispositivos uick-stop, nos quas a ferramenta de corte retrada com velocidade superior velocidade de corte (de duas a trs vezes maior), deixando a raiz do cavaco em condies de anlise detalhada por meio de microscpios. Basicamente, esses dispositivos tm a funo de estabelecer a operao de corte com o suporte da ferramenta apoiado em um pino de ao endurecido. Esse pino possui grande rigidez e capacidade de ruptura sem deformao. Quando a formao do cavaco est acontecendo, o pino se rompe e a ferramenta afastada da pea em alta velocidade, quase instantaneamente. A ruptura do pino de sustentao da ferramenta pode se dar por meio de uma exploso, usando-se plvora de um cartucho, ou da fora de uma mola, acelerando urna barra de impacto. A Figura 3.17 mostra dois exemplos desses dispositivos.

( ( ( ( ( ( (

(
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (

64

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Formao de Cavacos

65

) )

) )

)
)

) ) ) >

) )

) )

Em determinadas condies, a zona de aderncia pode ser suprimida,


)

Quem mais difundiu a teoria das condies da interface ferramenta/cavaco, nos meios cientficos, foi Trent, que desde 1963 identificou e definiu com muita competncia a "zona de aderncia" (seizure zone ou sticking
(sliding zone). A zona de aderncia se

prevalecendo apenas a condio de escorregamento

ou zona de escorrega-

mente, citada no pargrafo anterior e abordada mais frente. Outra situao a existncia da APC, fenmeno que . pode ocorrer a baixas .velocidades de corte. A presena da APC altera a geometria da cunha cortante, o -que afeta todo o processo de usnagern (fora, temperatura, desgaste das ferramentas e acabamento superficial).

zone) e a "zona de escorregamento"

estende da aresta de corte para dentro da superfcie de sada da ferramenta,


}

'com uma zona de escorregamento se desenvolvendo ao longo de sua periferia. A Figura 3.18 identifica essas duas zonas: linha BC escorregarnento.
=

) ) )
)

aderncia; linha CD '"


3.6.1 Atrito no corte de metais

Quando duas superfcies so colocadas justapostas e em eminente movimento relativo, a rea de contato real (A) muito menor que a rea de contato aparente (A), devido s rncroirregulardades presentes em qualquer superfcie acabada. Os contatos so estabelecidos apenas em alguns picos das rregulardades, como ilustrado na Figura 3.19.

) ) ) ) )

66

T~ORIA DA USINAGEM- DOS MATERIAiS

?':~r'
::1
i

67

._(

._{

'-r
"(
.( I

-(

'( ( --(

1
--(
.. (

~( ._(
/
~ {ft(J
/"1

t~
C-

--(
.. _(

eAII A. No regme m, no existe superfcie livre entre os materiais, isto , AR = A, e


'C

No regime I, vale a Lei de Atrito de Coulomb (;..t:= da de


(J".

= constante)

--r
~( .--(

independente
(17 ), 2

Este comea a existir a partir do valor de tenso normal

Aplicando-se plasticamente,

uma fora normal (N), os pontos de contato so deformados para suportar essa nova aumenta (F) (ou fora de atrito), por conseguinte,

limite

o regime

II o de transio entre os regimes I e III, no qual o coefisugerem a transio brusca do regime I para o III, com a da

e a rea de contato real (AR) aumenta e o limte de proporcionalidade

ciente de atrito diminui com o aumento da carga normal. WalIace e Boothroyd (1964), entretanto,

carga. A fora tangencal proporcionalmente, valendo, portanto, mentada das irregularidades aparente {AR

'-1
._(

o coeficiente de atrito

;..t,

supresso do regime li. Assim, aLei de Atrito de Coulomb vale at o pontoB Figura 3.20, e a tenso normal mte passa a ser em pontos distintos ao longo do comprimento ferramenta. O modelo de distribuio
(J"r

a Lei de Atrito de Coulomb. Se a fora normal aplicada for aupode-se atingir uma situao em qU.>-Wdos os de tal maneira que a rea real se iguala

._.(
..... (

indefinidamente,

picos
,

Durante o corte dos metais, os regimes I e III ocorrem simultaneamente de contato entre o cavaco e a de sada da ferde contato pode e "a regio de da aresta de tenso na superfcie "a regio de aderncia"

se deformaro

rea

= A).

._(
,

A fora normal necessria

para que isso acontea definda isto , a fora tangencal no e assume valor sudo material menos resistente.

como "fora normal limite" e, a partir desse valor, o aumento da fora normal no altera mais a fora tangencal mais proporcional ficiente para vencera resistncia (ou de atrito), ao cisalhamento fora normal, pois passa a ser constante

rarnenta, ilustrado na Figura 3.21, mostra que o comprimento ser dividido em duas regies distintas: escorregamento" (ZOREV, 1963). . Segundo esse modelo,

~( .~(

a: tenso

normal mxrna na extremidade

~(
... (

Nessas condies, a Lei de Atrito de Coulomb no tem mais validade. Trs regimes diferentes de atrito slido podem ser identificados na F-

e decresce, exponencalmente,

at zero, no ponto onde o cavaco perde contato na zona de aderncia do material da pea ao cisalhamento

com a superfcie de sada. A tenso cisalhante constante (e assume o valor do limite de resistncia

'- (

gura 3.20.

~.<
-.-(

68
) )

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERiAIS

Formao de Cavacos

69

naquela regio) e decresce, tambm exponencalmente, na zona de escorregamente at o valor zero, no ponto onde o cavaco perde contato com a ferramenta. Na regio de aderncia, AR = A e vale o regime III. Na regio de escorregamento, AR A e o regime I prevalece. A extenso da zona de aderncia depende do valor da tenso limite o;im (Figura 3.21).

{J' = arctg(~J

(3.20)
Ojav

<7""

Onde k urna constante e fcie de sada da ferramenta.

a tenso normal mdia que atua na super-

3.6.2 Zona de aderncia


) )

Cavaco
)
........

v,

Foi por meio da anlise de mcrografias da raiz do cavaco (obtidas por quick-stop) de vrios materiais usnados com ao rpido e metal duro que se pde obter evidncias claras de "contato absoluto" ao longo de uma grande poro da interface ferramenta/cavaco (TRENT, 1963). Essa regio foi denominada "zona de aderncia" (seizure zone) , que na realidade a confirmao da presena do regime m na nterface. Sob tais condies, o movimento na nterface ocorre por cisalharnento dentro do material do cavaco. Uma zona de cisalhamento intenso formada bem prximo, mas no necessariamente na nterface, que foi denominada "zona de fuxo" (fiow zone) (TRENT, 1963). zona existe um gradiente de velocidade iniciando-se com uma camada estacionria de material em contato com a ferramenta com uma espessura da ordem de 0,01 a 0,10 mm (espessura da zona de fiuxo) , a partir da qual a velocidade assume o valor da velocidade de sada do cavaco (v"",.). As "condies de aderncia" devem ser assumidas como inevitveis para a usnagem de, praticamente, todos os materi~is (exceto alguns de corte fcil), e utilizando-se qualquer tipo de ferramenta de corte. Altas tenses de compresso, grandes quantidades e altas taxas de deformao, que provocam altas temperaturas na nterface ferramenta/cavaco, bem como a pureza do material da pea em contato com a ferramenta, promovem ligaes atmicas nessa interface, causando aderncia (TRENT, 1988a, 1988b, 1988c). O mecanismo de deformao plstica na nterface ferramenta/cavaco ocorre de dois modos diferentes: a baixas velocidades de corte e avano, com formao de APC, ocorre por movimentos de dscordncas, o que acarreta, portanto, encruamentos; a altas taxas de remoo de material na zona de aderncia, as deformaes csalhantes esto confinadas a estreitas bandas de cisalhamento termoplstico (fiow zone). A Figura 3.22 apresenta uma rncrografa da raiz

I rj ctf'>.i~ Nessa

.".'

c'.

'

) ) )

) )

Assim, a fora total tangente superfcie da ferramenta dada pela soma das foras tangencais que atuam em cada uma dessas regies. Considerando as duas situaes individualmente, pode-se equacionar as tenses tangencais mdias da regio de aderncia e da regio de escorregamento e defirr o "ngulo de atrito mdio (/3)", dado por Boothroyd (1981):

) )

de um cavaco de ao-baixo carbono aps quick-stop ; na qual se observa a presena da zona de fluxo.

70

TEORIA D.4 USINAGEM DOS MATERIAIS

Formao de Cavacos

71

ferramenta

(TRENT, 1988c). A adio de 2% a 3% de Pb suficiente para promoda zona de aderncia (TRENT & V/RIGHT, 2000).

ver o desaparecimento

'I
t
;

3.6.3 Zona de escorregamento

"
na periferia da rea de contato entre o cavaco e a ferramenta Nessas condies, constalando que h a presena (TRENT, 1988a).
(A),

_.( -~( -( (
-(

a rea real (AR) muito menor que a rea aparente fluxo de material est ausente, relativo acontece justamente na nterface, porque as ligaes

do regime I (SHAW et al., 1960), bem como que dos materiais da pea e da por meio

que a zona de intenso ferramenta.

se formam so mais fracas que as ligaes internas O movimento de um processo conhecido


t,
I

na interface,

-(
.(

como stick-slip, no qual h um incio de aderncia

seguido por escorregamento to ferramenta/cavaco

Isso fica mais ntido na ampliao da Figura 3,22(b), na qual pode-se observar que, no cavaco, os microconstituintes nos deformados as deformaes zer que eles esto exatamente fluxo) contribuem do ao se apresentam mais ou meporque na direo do plano de cisalhamento sofridas pelo cavaco na. nterface para afast-los dessa direo. primrio. No se pode di(na zona de

A presena de condies de escorregarnento regies, o que no favorece a presena

na periferia da rea de contaatuando nessas

~( .(

se deve s baixas tenses de compresso

do regime Ill, Outro fator que dificulta a

0_(
-

na direo desse plano de csalhamento, corri a ferramenta

f l !

presena desse regime a possibilidade do acesso do oxignio, formando xidos que dificultam ligaes metlicas fortes entre o cavaco e a ferramenta.

-( .~-(

i
3.6.4 Aresta postia de corte (APe) Quando se usina a baixas velocidades de corte, um fenmeno como APC pode ocorrer na interface ferramenta/cavaco. conhecido Existem evidncias de do material dentro da (ferrita e per-

Na zona de fuxo, observa-se que, medida que se aproximam da interface com a superfcie de sada da ferramenta, rapidamente. as deformaes zona de fluxo vo aumentando lita) por falta de resoluo, Alguns lubrificantes Chegam a aumentar tanto que, mais
f

-(

_.(
._-(
o(

que a APC contnua com o material da pea e do cavaco, em vez de ser um corpo separado de material encruado sobre o qual o cavaco se escoa (TRENT, 1963).
i~'1
I

prximo da nterface, no se distinguem mais os rnicroconstituntes

consequnca da ampliao usada nessa mcrograa.


slidos podem atuar na interface ferramenta/cavaco caracterizando as condies sliLubrificantes e

1 .
"IJ,'f:

\I !+,f~,/

Na nterface, a primeira camada do material.da pea que se une ~ ferrfull:n~por meio de ligaes atmicas endurecido a frio, aumentando, assim, seu limite de

./(

minrnzar, ou mesmo .suprimir, a zona de aderncia, dos so elementos sua usinabldade, ou compostos adicionados

--

especiais em que prevalece apenas a.zona de escorregamento.

ao material da pea para melhorar

escoamento e, por conseguinte, a tenso de cisalharnento torna-se insuficiente ". '[ " ,,1~[li. para romper tais ligaes. As deformaes, ento, continuam nas camadas supeL~~. . d da nt fac , 1 ~f/~ riores adjacentes, m81Safasta as a mter ace, a t e que es tearn ejarn t tarn b em encrua d as
i/

'I If., ' i. tlr


f'

,,(

.. (

Aditivos de livre corte, como Pb, Se, Bi, Te, MnS, MoS2, o ao, menor que a resistncia da Prevalecendo totais condina

o suficiente. Pela repetio

desse processo, uma sucesso

de camadas formam portanto, quando o

-~ (

ou em outro material metlico, funcionam como lubrificantes internos e formam um filme na nterface, com resistncia ao csalhamento matriz, eliminando por completo a zona de aderncia. es de escorregamento,

a APe, cujo tamanho no pode aumentar indefinidamente, mudar a zona primria de csalhamento partes de sua estrutura

-(
-.,

seu tamanho atinge um valor no qual a tenso de cisalhamento

suficiente para (que at ento acontecia acima da APe),

.' (
~.

estas contribuem para a dirninuio da temperatura

so c~saJhadas e arrastadas entre a superfcie da pea e a

(
'

.. (

}
~ (/ /

72

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

4, Formao
;:J
j/ (.

I tyc-'~,
de Cavacos

73

~')

j--'" ~

n :7'cJ'c/c'

superfcie de folgada ferramenta. Essa ruptura e arrastamento tambm podem OCOrrer entre a superfcie inferior do cavaco e a superfcie de sada da ferramenta. AFigura 3.23 mostra esseprocesso de maneira esquerntica.
A sequncia de quadros de 1 a 4 na Figura 3.23 mostra como o processo de crescimento da APC e de csalhamento de partes desta acontecem - trata-se de um pr acesso ql1e se repete ClCfleamente.Apesar das ctlttnGes ntasgs dadas fi' II \I~ rios autores, pode-se resumir que a formao da APC um fenmeno que envolve deformao plstica, encruamento e formao de rncrotrncas. Esses fatores so fortemente afetados pelas condies de corte e temperatura. O escorregarnento deve ocorrer em toda a regio de contato ferramenta/cavaco, a baixas velocidades de corte, e na periferia da zona de aderncia, a altas velocidades de corte. A APC estar presente em velocidades de corte baixas e intermedirias, e a zona de fluxo (presente em condies de aderncia) se formar em altas velocidades de corte.

na zona de fluxo, em condies de aderncia, os conhecimentos atuais ainda no possibilitam um clculo de temperatura mais adequado, pois as deformaes, o fluxo de tenso e a prpria temperatura na zona de fluxo variam consideravelmente e no h dados disponveis para clculos. Alm disso, a quantidade de calor que flui para o cavaco e para a ferramenta relativamente grande e difcil de s:r estiJ.:rlada com base em teorias ou empiricamente. Em relao temperatura da ferramenta de corte, sabe-se que o calor gerado na zona primria de cisalharnento exerce um papel secundrio, porque as temperaturas desenvolvidas em regies de deformaes mais severas, na ponta da APC ou na zona de fluxo, so bem maiores. Dessa maneira, o fluxo de calor no pode fluir do cavaco para a ferramenta, e a temperatura desta inteiramente governada pelas condies da interface. Em regies de escorregamento, apesar de ainda no existir em estudos detalhados sobre distribuio de temperatura, pode-se afirmar que a temperatura na interface ferramenta/cavaco bem menor que em regies de aderncia, principalmente em altas velocidades de corte, nas quais o calor gerado por pequenos perodos de tempo promovem.fiashes de temperatura no detectveis pelos atuais mtodos de medio de temperatura. A fora de usnagern depende da resistncia ao escoamento no cisalhamento do material nas zonas primrias e secundrias de cisalhamento, bem como do tamanho dessas zonas (reas) de csalhamento (TRENT & IVRIGHT, 2000). Na presena da APC, as foras so geralmente baixas, porque a APC age como se fosse uma ferramenta com rea de contato restrito, reduzindo efetivamente o comprimento de contato na aresta de corte (TRENT & WRIGHT,2000). Alm disso, aAPC aumenta bastante o ngulo de sada efetivo,o que diminui as foras de usnagem.

) )

)
)

3.6.5 Influncia das diferentes condies da interface nas variveis do processo

Em condies de aderncia na nterface ferramenta/cavaco, na qual se verifica total unio por ligaes atmicas entre as superfcies em contato, a resistncia ao escorregamento, como J foi visto, igual resistncia ao csalhamente do material menos resistente (geralmente da pea). Tambm nessas condies, a rea real, de contato mxima e igual rea aparente. Tudo isso leva concluso de que a fora de usnagem grande nessas condies. J em condies de escorregamento no plano de cisalhamento secundrio, a rea de contato real bem menor. A resistncia ao movimento do material na interface imposta apenas pelos picos de contato, o que reduz a fora de usinagem.

A quantidade de calor gerado no plano de cisalhamento primrio pode ser estimada, e a temperatura do cavaco, calculada com relativa exatido. Porm,

Na usinagem com APC, se esta for estvel, ela protege a superfcie de sada da ferramenta. O desgaste, nesse caso, provocado apenas por adeso e abraso

74

TEOR1A DA US1NAGEM DOS MATERIAiS

Formao de C_avacos

75

-(

'--r
na superfcie de folga, causado por partes da APO que se arrastam por entre a superfcie de folga da ferramenta e da pea. No caso de a _,6J'Oser instvel, isto , existir uma frequncia na sua existncia, um outro importante mecanismo de desgaste, que envolve a aderncia e o arrastamento de rncropartculas (aztrition. wear), estar. presente e acelerar o desenvolvimento de desgaste na Em condies de aderncia, a anlise se torna ainda mais complexa. A taxa de desgaste da ferramenta vai depender dos mecanismos de desgaste que prevalecem na interface. As altas temperaturas desenvolvidas podem exercer influncias marcantes nos mecanismos de desgaste termicamente ativados, porm, outros fatores devem ser considerados: no mecanismo de desgaste difuso, por exemplo, a transferncia de tomos s garantida pela existncia da zona de fluxo com o gradiente de velocidade inerente. A velocidade zero na interface garante tempo suficiente para a difuso e o fluxo de material garante a renovao contnua do material dentro dessa zona, impedindo, assim, que acontea a saturao, o que formaria. uma barreira difusa ao processo. Outro mecanismo que pode estar presente nessas condies de aderncia a deformao plstica, caso o material em usinagempossuarazovel rigidez. Nesse caso, as elevadas temperaturas desenvolvidas na zona de fluxo e acopladas s altas foras de usinagem desenvolvidas por esse tipo de material podem ser suficientes para vencer o lmite de escoamento do material da ferramenta e provocar o seu colapso. J em condies de escorregamento, as temperaturas mdias so bem menores, o que faz os mecanismos de desgaste ativados termicamente diminurem. Porm, verifica-se experimentalmente que a taxa de desgaste nessas condies pode ser maior que em condies de aderncia, indicando a ao de mecanismos de desgaste aperantes em baixas temperaturas. Esse o caso do desgaste por aderncia e arrastamento de rnicropartcuIas. Na zona de escorregamento tambm h a influncia da atmosfera local, que tem acesso nterface. Na usnagern do ao com metal duro, o desgaste 12 acelerado na presena de oxignio, e retardado na presena de nitrognio ou argnio, fato observado experimentalmente que, nas duas condies (aderncia e escorregamento), diferentes mecanismos de desgaste podem ocorrer ao mesmo tempo ao longo da interface. Todo volume de informaes colocado neste captulo ratca a importncia das condies da interface ferramenta/cavaco no processo de usinagern, Mais ainda: o conhecimento de tais condies deve ser incentivado, e pesquisas nessa Ainda existem muitos pontos obscuros nesse processo, como a quantficao de deformao e a distribuio de temperatura na zona de fluxo. O processo de deformao e os fenmenos que ocorrem na zona primria de cisalhamento so importantes, porm, a prtica tem mostrado que o que ocorre na zona secundria de csalhamento to im ortante uanto e ue 1 im ar an e que a zona primria de csalhamento.
rea so fundamentais.
".0-(

--c
-v(

,--r
-(

-.A
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
'.-

( ( ( (

ALGARTE, R. D. et aI. "Morfologia daAPO no torneamento do ao ABNT 1020". Anais do XIII COBEM. Belo Horizonte, dezembro 1995. (CD-Rom). BOOTHROYD. G. "Fundarnentals of metals rnachnng and machine tools", 5. ed. Internacional studer edition. Nova York: McGraw Hill, 1981.

-~
'--

._-

! ,

l
i-

COOK,N. H. "Chip forrnation n machirng titanurn", Proc. $ymp. on Mach. Grinding Titanium; Watertown arsenal, Watertown 72,31 maro 1953, p.l-?
____ o

---- (

_.
~-(
"o

et alo "Dscontnuous

chp forrnation''. Trans. of ASlvIE, fevereiro

;
1

I
1

1954, p, 153-162.

DOYLE. E. D. et al. "Frctonal interactons between chp and rake face ir. continuous chip-forrnatons". Proc. R. Soc., srie A, v. 366, p. 173-183.1979. ERNEST, H.; MEROHANT, M. E. "Chip forrnation, friction and hgh quality surfaces". Proc. Symp. Surface Treatmer cf Metais, n. 21-25, outubro 1940, p.299-378. FERRARESI. D. Fundamentos
1977.

--"
....~...

f r

( ( ,( (

I
o,

da usinagem dos metais. So Paulo: Blucher,


~._"

( ( (

ISO 3685. Toot Life Testing with Single-Point Turnimq Tcols, 1993. KOMAl\lDURI,R.; VON TURKOVICH, B. F. "New observatians on the rnechanisms of chip formation when machnng titaniurn alloys". Wear, v. 69, p. 179-188, 1981. ..et alo "On the catastrophic shear instability in hgh speed rnachning of an AISI 4340 Steel". Trans. ofASME. J Eng.lndustry, v. 104, maio 1982, p. 121-131. MACHADO. A. R. "Machinng of tigaly and incoral 901 with a high pressure coolant systern". Phd thesis, warwch university - Oorentry. U.K., 1990. MILOVIK, R.; WALLBANK,J. "The rnachining of low carbon free cuttng stees with high speed steel tools". The machinability of engneering mcueriais. Nova York: ASM International, 1983.
, ',,-,"

! i
1

( ( ( (
'.-"

I I
I
,[
'I

____

'I

,.-

-, -

jf

/)
} 76 ) )

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAiS

MILLS, B.; REDFORD, A. H. "Machinability of engineering

materals". Applied

Science Pubiishers,
) )

1983.
teoraa". Teknillimen. Aika Kauslehti, Trams. of ASME. Journai

PUSPANEN, V. "Lastunrnoudostmsen

n. 27, p. 315, 1937. RECHT, R. F. "Catastrophc


thennoplastic

shear".

o]Applied Mechanics, junho 1964, p. 189-193.

SHAW, M. C. et alo "Machinng ttanurn". MIT Report, 1954. SHAvV, M. C. et alo "Friction characteristics of sliding surfaces undergong subsurface plastic fow''. Treme of ASME. J Basic Eng., v. 82, junho 1960,
p.342-346.
____ o

4.1

FORA DE USINAGEM NO CORTE OBlQUO (TRJOIMENSIONAL) O conhecimento da fora de usinagem que age sobre a cunha porque cortante possibilitam nos das e

o estudo de seus componentes "Metal cutting princples", Oxford Scieruific rnachining: the handbook Publications, 1986. estimar a potncia necessria elementos ferramentas da mquina-ferramenta,

so de grande importncia,

para o corte, bem como as foras atuantes alm de manter relao com o desgaste

SMITH, G. T. "Advanced Publications, 1989. TRENT, E. M. "Cuttng


Instituie, novembro
____ o

of cutting technology". IFS carbide toolks. Part Il:

de corte, nfuencando

a viabilidade econmica do processo.


de usinagem ocorre, na maioria das como ilustrado na Figura 4.1.

A formao dos cavacos nos processos operaes reais, trdrnensonalmente,

steel and ron with cemented Jourru

conditions of sezure at the tooJ/workinterface". 1963, p. 923-932.

of the Iron and Steel & 00., 1984.

Metal cutting. 2. ed. Londres: Butterworths


"Metal cuttng

____

and the tribology of seizure: I - Seizure in metal

cuttng", Wear, v. 128, p. 29-46, 1988a.


____ o

"Metal cuttng and the tribology of seizure: 11- Movement of work and the tribology of seiZure: III - Temperature

material over the tool in metal cutting". Wear, v. 128, p. 47-64, 1988b.
____ o

"Metal cutting

in

metal cuttng". Wear, v. 128, p, 65-81, 1988c.

____
) )

.; WRIGHT,

P. K. Metal cutting.

4. ed. Oxford: Butterworth-

Heinemann, .2000.

orthogonal machnng".

WALLACE, P. w.; BOOTHROYD, D. G. "Tool force and tool chip friction in Mech, Eng .Sci., V. 6, n. 1, p. 74-87, 1964.
(Fu) possui trs e, por consee

W'RIGHT, P. K. et alo "Infiuence offricton on the shear plane angle rirnachnng" . .Proc. of the 1 O": Nortn American Manufacturi?ig Conf., maio 1982,
p.255-262.
)
)

Por estar no espao tridrnensional, componentes guinte, na estrutura nagem trdmensonal de fresamento. da mquina-ferramenta. e seus componentes

a fora de usnagern

. between shear processes occurrng along tool ..

bsicos que agem diretamente

na cunha cortante

ZOREV, N. M. "Interrelatonshp
setembro 1963, p. 42-49.

A Figura 4.2 mostra a fora de uspara os processos de tornearnento

face and on shear plane- in metal cuttng". Proc. Int.

Prado Eng. Res. Conf.,

78

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

. Fora e Potncia de Usinagem

79

-(

"i
Alm desses componentes bsicos tambm pode-se identificar outros trs componentes importantes: Fora ativa (FTI): a projeo da fora de usnagem sobre o plano de trabalho. Fora de compresso (FJ: a projeo da fora de usinagern sobre Fora de apoio (F,,;J: a projeo da fora de usnagem sobre uma direo perpendicular direo de avano, situada no plano de trabalho. Como a fora de usinagem normalmente decomposta nos seus trs prin. cpas componentes, vale sempre a relao: [N]
(4.1)
"'(
... (

.,.(
-'( .,(

...(
.~( ..(

..,(

'.. '

( (

4.2

FORA OE USINAGEM NO CORTE ORTOGONAl (BIOIMENSIONAl)

Para simplificar o entendimento da atuao das foras de corte na cunha cortante, pode-se usar o modelo de corte ortogonal, no qual todos os componentes atuam em um nico plano (o plano de trabalho). O modelo bidimensional da formao de cavacos permite uma anlise vetoral das foras, agindo nas partes envolvidas: ferramenta, cavaco e pea. A Figura 4,3 ilustra a fora de usinagern (Fu) agindo sobre a cunha cortante e sua decomposio em diversas direes.

... (

-(

-" '.,

( ( ( (

(
(

Os trs componentes bsicos da fora de usinagem so: Fora de corte ou/fora principal de corte (F J: a projeo da fora de usnagern sobre o plano de trabalho, na direo de corte, dada pela velocidade de corte. Fora de avano (F): a projeo da fora de usinagem sobre o plano de trabalho, na direo de avano, dada pela velocidade de avano. Fora passiva ou-fora de profundidade (F,): a projeo da fora' de usinagern perpendicular ao plano de trabalho. '
-!.. -.:.:. ..-::.

_.'

f
\

(
( ( ( ( (

Tv':

F.~..

Ve,

) ) Fora e Potncia de Usinagem 81

80
)

TEORIA DA USINAGEivJ DOS MATERIAIS

)
)

A decomposio da fora de usnagem (Fu) nas diversas direes obedece a lli'n teorema da geometria que permite representar todos os componentes em um crculo, onde Fu o seu dimetro. Essa representao chamada Crculo de Merchant, pesquisador que foi o primeiro a idealiz-Ia. A Figura 4.4 ilustra melhor as relaes geomtricas utilizadas com base nesse crculo (1vIERCHANT, 1954).

por um dnarnrnetro, pois suas direes so perpendiculares entre si. Dessa forma, todos os outros componentes podem ser determinados em funo do ngulo de sada da ferramenta (r) e do ngulo do plano de csalhamento (~). Nesse caso, tem-se:
L"

ri'
1

"' T -

' li' . ' .(. c... S9'fb1'

GOSr
..

[N]

1 8)
(4.9) (4.10)

FN=Fc'
) ) )
.

cosr-F(senr

[NJ [NJ [NJ

FZ - F c . cos<jJ-F r . coso FNZ =Fc' senf/J +Fr' coso

(4.11)

Usando-se os componentes da fora de usinagem decompostos sobre a superfcie de sada da ferramenta, pode-se estabelecer um coeficiente de atrito (fJ), na interface ferramenta/cavaco, dado por:
(3=
)
2...;;;

tgp

(4.12)

FN
Substituindo-se os valores segundo as Equaes 4.8 e 4.9 e simplificando-se, tem-se: Usando as relaes geomtricas permitidas pelo Crculo de Merchant, pode-se estabelecer: Fr==Fu' senp FN=Fu' cosp F c = F u . cos(p - r)
FI == F o . sen(p - r) Fz:= Fu' cos(!ft+ p- r) [N] (4.2) (4.3) (3= Ff+Fctgp

(4.13)

Fc-Fr'tgp Comoj foi analisado anteriormente, a nterface ferramenta/cavaco envolve alta presso normal e a superfcie real em contato pode aumentar at o seu Imite mximo, sendo a fora necessria para o deslizamento associada menor tenso de ruptura ao csalhamento entre os materiais em contato. Tambm pode-se afirmar que a distribuio dessa tenso ao longo do comprimento de contato ferramenta/cavaco no uniforme, uma vez (01.11-:: h regies de aderncia e de deslzamento, Analogamente, no plano de cisalharnento pode-se calcular o coeficiente de atrito interno da seguinte forma: j3
Z

[N]
[N] [N)

(4.4)
(4.5) (4.6) (4.7)

[NJ (NJ

Fz
FNZ

FNZ =Fu' sen(~+


) )
)

p- r)

Fc -F[ tgr F/-Fc tgr

(4.14)

.A.s relaes acima tambm podem ser expressas em funo dos componentes de corte (Fc) e de avano (F), que por sua vez podem ser determinados

Tambm no plano de cisalhamento, pode-se admitir uma distribuio uniforme de tenso de cisalhamento, o que permite calcular as tenses de csalhamento e normal por meio da seguinte Equao:

82

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Fora e Potncia de Usinagem

83
(

't ::::-2.::: -2.


Z

F seno
A

S"

(4.15)

Tambm concluiu-se que, na zona de aderncia, resistncia ao csalhamento

a tenso csalhante

igual

( (
(

do material. Essa tenso ca para zero na zona de

(4.16)

ascorregamento, onde o cavaco perde contato com a ferramenta. Verificou-se experimentalmente (CHILDS, 1989; KATO, 1972) que a dstribuo de tenso varia com o material da pea, uma vez que depende no somente do coeficiente

z
cavaco indeforrnado. A Para o corte ortogonal tem-se: (4.17) para formar cavacos depende da resistncia nas condies i f bh

a en

c
que os valores de tenso normal mxima au( ( .' (
."

material. Foi tambm mostrado

Sz=--:::--

semp

senrj>

Portanto,

a fora necessria

ao cisalhamento do material e da rea do plano de cisalhamento particulares de corte.

I
\
f

mentam com o aumento da velocidade de corte e de avano, mas os valores de tenso cisalhante mximo dminuern (BARROW, 1982).
".e

r:; Hpk~~
DETERMINAO TERICA DO NGULO DE ClSALHAMENTO
No modelo da formao de cavacos, uma das grandes incgntas o ngulo

4;3..

de csalhamento. 4.2.1 Tenses no plano de cisalhamento secundrio

O ngulo pelo qual o material se rompe para formar cavacos


de todos os modelos desenvolvidos reconhecido at o presente. todo o modelo matemtico desde que o valor de ~ seja pelos primeiros pesquisadores

,( ,( "( ,(

a grandeza fundamental possvel determinar

A tenso normal mdia que atua no plano secundrio de cisalhamento de natureza cornpressiva e pode ser determinada dividindo-se a fora normal sobre a De maneira. similar, a superfcie de sada pela rea de contato ferramenta/cavaco. ma rea de contato, A determinao

conhecido, o que j foi prontamente tas surgiram pa.ra a determinao do material, da ferramenta

a adotar o modelo inicial de formao de cavacos. Dessa forma, diversas proposdo ngulo ~ a partir apenas das caractersticas do processo. e das grandezas

tenso cisalhante mdia pode ser obtida dividindo-se a fora tangencal pela mesdas foras sobre a superfcie de sada no representa. grande dificuldade, sejam essas foras tericas ou experimentais; porm,

"~r
-( -(

a rea de contato no facilmente determinada por nenhuma das duas maneiras,


devido, principalmente, ferramenta/cavaco portncia, a determinao s dificuldades de estabelecera comprimento de contato sobre a superfcie de sada. Assim, embora seja de grande imdas tenses normais e tangencias sobre a superfcie de por Zorev (1963) mostraram que tem uma distribuio parablica, sendo zero no

4,3.1 Teoria de Ernst e Merchant


,

O fundamento

dessa teoria consiste em procurar um valor do ngulo rp para a formao e admitiram de cavacos seja mnima. Os de que a tenso de c.

sada no tarefa fcil. Clculos desenvolvidos a tenso normal de compresso ponto onde o cavaco perde contato com

rI
I

para o qual a energia necessria pesquisadores formao de cavacos contnuos para

( ( (
(

Ernst e lVIerchant basearam-se

na teoria do corte ortogonal com a hiptese

a ferramenta e assumindo valor mximo


pela Equao: (4.18)

na aresta de corte (Figura 3.22 ) 1 que pode ser representada

I ! I
1 I

salhamento, no plano de cisalhamento,

funo apenas do material, A energia


-'

a formao de cavacos pode ser expressa por:


[J] (4.19)

( (

-.

(
( ( (

Onde:

== distncia

da zona de contato contato com a ferramenta

a partir do ponto onde o cavaco perde

i ,
I
i

Ondezs o tempo de corte. Para uma dada operao j estabelecido. e dentro das hipteses admitidas, a energia ser mnima se a foraFc tambm for mnima. Retomando as Equaes 4.4 e 4.6, pode-se escrev-er: F =F.
c
Z

y e q :::constantes

I
.,

cos(p-r) cos(rj;+p-r)

[N]

(4.20)

-'

( (

--

-- (

84

TEORIA DA USINAGEivJ DOS MATERAIS

Fora e Potnoia de Usinagem

85

Usando-se agora a Equao 4.15 tem-se:

uma tenso ndicavam [Nj que .z' p e

normal (rz). Os trabalhos de P. W Bridgman (FERRARESI, 1977) que a tenso de ruptura ao cisalharnento no plano de csalharnento seguinte Equao: (4.25)

F == t:
c
Z

S 'COS(p- y)
serupcos(rf; +p-r)

(4.21)

poderia obedecer

Diferenciando-se tantes, encontram-se:


)

em relao a ~ e admitndo-se

r sejam

cons-

dFc cf;

=:

r_' S -cosip=r) [COSI/J . (~+p-y)-senrjJ-sen(rjJ+p~ sen2rp'cos2(~+p-y)

y)]

(4.22)

Assim, combinando-se das Equaes


2
(J'

as Equaes

4.15 e 4.16, e usando-se

os resultados

4.10 e 4.11, tem-se a relao:


(4.26) 4.25, obtm-se: (4.27) a Equao 4.27 na Equao 4.21,tem-se:

-=1:' cf4!"

ar;

S cos (p-y )

cos(2cj;+p-y) ] sen rj;cos2(rjJ+p-r)


2

(4.23)

F = tg(rfJ+p-y) = -1!l.

1:z

r,

Igualando-se a Equao 4.23 a zero, encontra-se o mnimo da energia necessria para csalhar o material no plano de csalhamento. Entre os valores vlidos para o ngulo r/J tem-se: cos(2cj;+p-r)

Substituindo-se
. '&" _ Z '&"

agora na Equao
a

l-k.tg(<f;+p-y)

= 90 <=> f/J== 45 +I_E


0

(4.24) experimentais, en-

E introduzindo-se

2 2 F c

Quando a Equao 4.24 foi confrontada com resultados contraram-se 9445 e ABNT 4340, conforme mostrado na Figura 4.5.

= 1: . S
o

diferenas considerveis, por exemplo, na usinagern.de aos ABNT

cos(p-y) senf/J.cos(cj;+p-y)[l-k.tg(f/J+p-y)] nas mesmas condies anteriores,

[NJ
chega-se a:

(4.28)

Diferenciando-se f/J:;::,-+--2 2 Onde: C =

c r

p
2

(4.29)

are cot(k) medido experimentalmente

para cada condio

de corte

Essa nova relao permitiu uma maior aproximao tais, mas ainda sem obter uma explicao satisfatria.

dos dados experimen-

4.3.2 Teoria de Lee e Shaffer O princpio dessa teoria est em aplicar a teoria da plastcdade as seguintes formao hipteses

de cavacos em corte ortogonal. Para isso, so assumidas

(LEE, 1943):
s

O material usinado um plstico ideal, no qual no h deformao tica durante mento, a tenso no aumenta com a deformao.

els-

Na diferenciao parcela considervel

foi admitido que t"z constante,

o que pode

conter uma h tambm

a aplicao de carga e, uma vez atingido o limite de escoa-

de erro, uma vez que no plano de cisalhamento

86

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIArS

Fora e Potncia de Usinagem

87

(
&

O comportamento

do material independe do grau de deformao.

Os efeitos do aumento

da temperatura

durante a deformao no so

Figura 4.6(b), sendo referido por relao entre seus ngulos internos; MOB
== 180
0 -

172,

Assim, o tringulo

OAB

tem a seguinte

'(
(

considerados. Desprezam-se os efeitos de inrcia provocados pela acelerao do material durante a deformao. Se o material se comporta como um plstico ideal, haver na regio de csalhamente uma distrbuo uniforme das tenses, e um plano onde a tenso de csalhamente seja mxima. Na Teoria de Lee e Shaffer, o plano de csalhamento mximo, onde haver a ruptura do material, o plano de cisalhamento. Para encontrar o ngulo desse plano de mxima tenso de cisalhamento recorre-se ao Crculo de Mohr, admitindo-se um estado unaxal de tenso na raiz do cavaco, sujeito compresso simples. Usando-se o critrio de Tresca, que diz que o escoamento se d na mxima. tenso de cisalharnento, tem-se a situao mostrada na Figura 4.6.

45<1- (90
- tjJ+

p) = 45 + p
0

( (
/

COB - ifJ+AOB

45 + p

,!
;

Mas
CB

= 90 + r

.(
"(

Assim,
"(

I I
j

"(

Simplificando:
ifJ:=;

.( -(

45 + r-p

(4.30)

I I
f

.( { (
.(

I ~

Com esse resulta.do, os valores tericos foram confronta.dos com os experimentais, mostrando tambm certa discrepncia. A Figura 4.7 mostra as curvas tericas de Lee e Shaffer, as experimentais para diversos materiais, bem como as de Ernst e Merchant.

.-( {

Il
f
-I

.-(
(

.(
(
.

i
Por meio do Crculo de Mohr, verifica-se que a tenso mxima de csalhamente acontece a 45 da direo dos planos principais: (TI e (T2' Como na direo principal a tenso de cisalharnento nula, Lee e Shafer-admitram que a direo de cisalhamento nulo a direo ndcada pela. linha pontilhada no esquema da
.,:(

(
(

..

( ( (
(

~,

~(

88

TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

Fora e Potncia de Usnagem

89

Fatores de correo tros pesquisadores dos experimentais.


) )

tambm foram propostos por Lee e Shaffer e por ou-

vc k

= velocidade

de corte

para tomar as equaes tericas mais prximas dos resulta-

f = avano de cav-aco

= condutividade

trmica do material

sendo usinado

Shaw, Cook e Fnnie (1953) apresentaram o anterior levando em considerao no plano de cisalhamento.

uma complernentao

EquaOutra mar,crra de determinar o ngulo de eisw,amento de forma terica

que o coeficiente de atrito ferramenta/ca expresso: (4.31)

vaca se modifica com o angulo de salda e e frfiuenclado pelo estado de tensoes Assim, propuseram

pela simulao em programas de computador,

utilizando-se o mtodo de elementos De forma geral, esse princpio so

fnitos (em ingls, FEM - Finite Element Method).

11= 45 +
Onde:
7]

r - P + 77

consiste em dividir o meio contnuo em elementos simples, cujas propriedades de deformao, que so estendidos a todos os elementos

as mesmas do material. Pela aplicao de esforos nesses elementos e dos clculos de uma s vez, pode-se e a direo prever as tenses e deformaes de todo o meio. A escolha de elementos simples Essa tcnica envolve uma manipuAssim, essa tcnica

= ngulo de desvio entre a direo do plano de csalhamento

da tenso mxima de cisalharnento


}

facilita as previses de tenses e deformaes. do ngulo de

lao matemtica considervel, quando se divide o meio em um nmero grande de Outro pesquisador Mohr) para escoamento que props uma frmula para determinao de materiais elementos para se obter uma melhor preciso nos resultados. depende de computadores
<p foi Hucks (FERRARESI,

1977). Partindo do critrio de Mohr (envoltra chegou seguinte frmula:

rpidos e com muita memria. A Figura 4.8 mostra um

e admitindo um estado duplo de tenses

exemplo de simulao da formao de cavacos usando a tcnica FEM.

na raiz do cavaco, esse pesquisador ~ = cP+

y-'2a?-ctg(2f.1.)

.
(4.32)

Onde cp o ngulo entre. a direo do plano de csalhamento e a direo de uma das tenses principais, e J..I o coeficiente de atrito ferramenta/cavaco.
)

Outros pesqui-

sadores tentaram, e ainda tentam, encontrar uma expresso geral que permita obter o ngulo do plano de cisalhamento usando apenas dados sobre o comportamento do material ou de condies de corte, a fim de se aproximar dos resultados experimen-

tais. Mais recentemente,

'Ioropov e Ko (2007) propuseram uma Equao para deter-

minar o ngulo de cisalhamento para cavacos contnuos sem a presena de APC. Essa equao deriva do uso de dados experimentais e da teoria da elasticidade.

q;=-y+-arccos 5 1 . 8 2
Onde:
0'"

[l'
exp

_ 52.5

X 10-.1

~)O.8
cru 100pc

vcf

X 10-.1JO'4JJ

. k60

(4.33)

= resistncia

trao do material da pea

= densidade

c = calor especfico
)

90

TEORIA DA USINAGEM DOS MAJERIAiS

'1'~~: ~~{
.

Fora e Potncia de Usinagem

91

-(

Na prtica, no entanto, a deterrninao do ngulo tP pode se dar por meio de quick-stop, embora esta no seja uma tcnica. de fcil aplicao. O uso do grau de recalque, conforme foimencionado no Captulo 3, tambm pode ser um caminho aplicvel a um reduzido nmero de casos.

~J J f !
J

-(

. !

funcionam como umIubrfcante na nterface cavaco/superfcie de sada da ferramenta (SA1.\lDVIK., 1994), Nos aos inoxidveis, a presena de MnS diminui sensivelmente o valor de k., Em geral, quando a dureza da pea cresce, ks tambm cresce, mas isso no pode ser tomado como regra. Materiais com durezas semelhantes podem ter valores de presso

.( ( (
.-(

-1
( -(
.... (

.( -(

r;
F::::kA c fN]
C1p

~ (...

'r

(4.34)
o:'
',

Onde:
k$ A

= presso
= rea

'1 especfica..de corte


f

I
. (

da seo de corte cujo valor dado pelas Equaes l.10 e 1.11

Admitindo-se que a ferramenta no possua raio de ponta. A presso especfica de corte a fora necessria para a remoo de uma rea de corte equivalente a 1mrr. Inicialmente, imaginava-se como sendo uma caracterstica somente do material, similar tenso de ruptura. Porm, ensaios mostraram que a presso especfica varia segundo os seguintes fatores:
Material da pea: para os aos-carbono, principalmente medida que

If

II
(
.<

I
1

se aumenta a porcentagem de carbono, a presso especfica de corte


(k) tambm aumenta, O aumento da porcentagem de fsforo Pb, de B e de MnS causa uma diminuio do valor de k. Durante a formao do cavaco, esses elementos deformam-se plasticamente e produzem pontos de baixa resistncia mecnica. Alm disso, essas incluses tambm

;/

-(

92

TEORIA DA USINAGEv1 DOS MATERIAIS

Fora e Potncia de Usinagem

93

pouco rgida e a obteno de bons acabamentos a pea e a ferramenta Essa situao aumenta,

superficiais imposio

da fora de corte diretamente na mesma proporo, velocidades

proporcional

ao da profundidade

de usnagem, no

do projeto da pea. Quando o ngulo de folga (a) diminui, o atrito entre e com isso cresce tambm o valor de kt.' no tem influncia crtica quando a pequeno (menor que 5). Um aumendUTWl1J1

mas quando o avano cresce, a fora de corte tambm cresce, entretanto, uma vez que ocorre diminuio de corte, pode acontecer do valor de ".: dcteis ,. Velocidade de corte (vc): no corte aderncia, h uma modificao lores de ks variam dependendo velocidades de corte usualmente tendem a diminuir levemente devido diminuio dos coeficientes da temperatura de materiais o fenmeno

com baixas
Q::;

to do ngulo de folga muito acima de 5 praticamente

da APC. Com essa

no valor da pressso spedfic2 e


a

sua reslstncla

m"ci\1ca

da geometria do tamanho utilizadas

da aresta

~coIt@ @

va-

rea da seo de corte (A): a presso especfica de corte diminui com a rea da seo de corte. Essa diminuio de k. devida Rrinc~ ~5:~IP.-ento do avano (f), como se pode constatar na Figura 4.9.

e da geometria

da APC. Em

(sem APe), os valores de ks da velocidade de corte (e, consequentemente,

com o crescimento de
Vc

da deformao

e da dureza do cavaco, bem como

. :~..- -~:.:~'::.;r6-.~ob .. :.,;. . '.", .:; ...

:.;:.;:"i".\;;-~;:.:'

~ ':';~'. ',:

'"

de atrito que o aumento de corte) proporciona. as condies

~f~I.!-~::"~;:;:"""':~;':"':':.j...:..:==I
) ) )

Condies de lubrificao e refrigerao: nfuenciarn a presso especfica de corte, modificando ramenta. de atrito entre cavaco e ferdo fluido de corte e de maior ser a diminuio Quanto mais eficiente for a penetrao

quanto maior for o seu efeito lubrificante, efeito lubrificante na formao de cavacos.
Ir

le5 . Em operaes nas quais a velocidade de corte alta, h muito pouco


Desgaste daferramenia: com a utilizao, mesmo em condies favorveis, sempre haver o desgaste ocorre na superfcie Durante a formao do cavaco, parte do volume de material deformado pea no se transforma de folga da ferramenta, avano [ou espessura transforma na em cavaco, mas escorrega entre a pea e a superfcie gerando o chamado "fluxo lateral de cavaco". A propor relativamente grande quando se tem que se 4.4.1 Determinao terica da presso especfica de corte no torneamento Vrios pesquisadores primir (trao, dades conhecidas tentaram estabelecer Equaes analticas para exconhecidos aos medidos em de corte. do modelo a relao entre a presso ou mensurveis, no resultou a presso csalhamento especfica de corte de corte (h)] pequeno, pois o volume de material da cunha cortante. "desgaste especfica Quando tal desgaste de fanco" (reprede corte aumenta de sada, denomina . do atrito ferrade folga denomina-se

sentado por VB). Nesse caso, a presso menta/pea.

medida que o desgaste cresce, por conta do crescimento Quando o desgaste se d na superfcie do "desgaste de cratera", o crescimento

o da energia gasta por esse fenmeno

de ksj no to proeminente.

em cavaco no muito maior que o volume de material que flui late-

ralmente. medida quef ou h crescem, o fl.uxo lateral de cavaco relativamente


)

menor, pois nesse caso quase todo o volume de material deformado se transforma em

cavaco, fazendo que a presso especfica de corte diminua. Outro fator


de ks com o crescimento do avano que, com o crescio coeficiente de avano aumenta e, consequentemente,

ele) e algumas proprieutilizados prximos em usnagern.

que causa a dmnuio


)

atravs de ensaios mecnicos em valores tericos

mento deI, a velocidade ser para pequenos

etc.), dos dive~sos materiais especfica determinar

) )

de atrito dminui, pois o avano quase no altera o valor de valores de de usnagern s aumenta aumentar as velocidades o comprimento

les (Figura 4.8), a no


mas sem

Como essa estratgia experimentalmente, laboratrio

ap' uma vez que o crescimento da profundidade


de contato ferramenta/pea, pode-se dizer que o crescimento

de corte passou

a ser medida

) )
)

para cada par ferramenta/pea

em funo de parmetros todos os parmetros

envolvidas. Portanto,

Com os valores de ks possvel

94

TE.ORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Fora e Potncia de Usinagem

95

estabelecido sadores materiais tm fornecido

para a formao valores

de cavacos. Entre citam-se

os mais importantes as Equaes

pesqui-

[N]

(4.39)

a estabelecer metlicos

essas. equaes mais prximos usnados:

de Kenzle, que Onde k.n e k 111 so os valores de presso especfica de corte na direo de avano e de profundidade, respectivamente. E (l-x) e (1-y) so os coeficienrespectivamente. tes para as foras de-avano e de profundidade,

dos experimentais

para a rnaora dos

(435)
Onde os valores de ks e de (l - Z) so obtidos, experimentalmente, materiais especficos, mediante mais completas por diversos ensaios. que as citadas anteriormente. tambm foram levando em conta outras variveis, Equaes apresentadas para
i
I

'Valores tericos

de fora de corte foram comparados

ows expezmentas
'-(

por diversos pesquisadores, de 1 para a profundidade

entre eles Ruffino (1971) e Lran (1975). Encondiferente de usnagem, sugerindo que

trou-se que o ajuste dos valores melhor quando se usa um expoente

a Equao proposta por

--r
'(
...~( .~(
'

Kienzle poderia incluir esse fator. Para os casos em que pecfica e dos expoentes, seguintes correes:

pesquisadores

como o ngulo de posio e o grau de recalque, porm a exatido conseguida ainda relativa, e a complexidade dos resultados, dos clculos, consider.vel. Como a Equao de e exatido Kienzle para a fora de corte a que melhor equilibra complexidade a que mais tem sido adotada. no clculo da espessura de corte (h), calcu-

I !
!

as condies da aplicao so muito diferentes das


para obteno dos valores de presso usando-se
es-

utilizadas nos ensaios experimentais

pode-se obter uma maior aproximao,

as

..

A presso especfica de corte, calculada pela Equao 4.36, leva em conta


o ngulo de posio da ferramenta lada como: h =f sen;:c [rnm] (4.36)

II
I
I
I
I

.~(

Correes no ngulo de sada (y): para cada. grau de diminuio (aumento) em relao aos valores tabelados deve-se aumentar (de 4%) . entre 4 e l l" no h. correantes que correes sedevem ser ensaiados (diminuir)
'-

a fora de corte (de 1,5%); a fora de avano (de 5%); e a.fora d-e profundidade Angu~o de fola (a): para variaes es. Valores maiores jam feitas. ngulo de inclinao (.,t): para cada grau de dimnuo em relao aos valores tabelados deve-se aumentar de corte (de l,5%); dade (de 10%). ngulo de posio consideraes (aumento) (aumento) a fora (drnnur)

',. (

'-.

(
(

,- (

Para valores de ;:c entre 40 e 75 e (a/!) maiores que quatro, no se verificam variaes significativas na presso especfica de corte. especfica de corte fornecda pelo de materiais. Os valores de corte de de e adota Outra fonte para clculo da presso

( (
( (

Apndce AI, no qual h uma relao mais completa da fora especfica de corte nessa tabela se referem 0,4 mm e so, portanto, corte, prefere fornecer o expoente z dados por:
=

a fora de avano (de 1;5%); e a fora de profundi-

espessura

kSU,4' A empresa Sandvik, fabricante o valor de presso especfica para h

de ferramentas

= 0,4 mrn

0,29 para todos os materiais. Dessa forma, os valores de ks so

_ (O'h 4JO'2S. ks-kso,4


Em relao s foras de avano (F) e de profundidade belecer equaes semelhantes F :::k . h
f
jl l-z.

(4.37) (Fp) , pode-se esta-

f I

tx os componentes

da fora de usinagem possuem

( (

diferentes,

como fora de corte (correo levada em confora de avano [para cada grau de drninuic

siderao na equao);

em relao aos valores tabelados deve-se drnnur (aumen(correo levada em considera-

( ( ( (
'.J

tar) em 2,5%]; e fora de profundidade o na Equao).

s de Kienzle: [N] (4.38)

Raio de ponta (r ): para os casos em que 2rc < 0,1" no h necessidade


de correo, caso contrrio, ensaios devem ser efetuados. Velocidade de corte (v ); quando se empregam ferramentas de ao r. pdo, com pequenas variaes, no h necessidade de correo. Quando

I
.;;1

96

TEORIA.DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Fora e Potncia de Usinagem

97

se usam ferramentas min e valores velocidade

de carbeto, as velocidades

devem estar acima de de

30 rn/rnin para evitar a APC. Com velocidades usuais de avano, verificou-se corte diminui, aproximadamente, m por causa da simplicidade
)
a

entre 50 rn/rnin e 300 mI que a fora especfica

de forma hiperblca com aumento da

de corte, desde que no se forme APC. Para os valores ntere de pequenos erros. Para valores maiores,

novos ensaios

devem ser efetuados.

Fluido de corte: para valores de velocidade menores que 30 rn/rnin, o fluido de corte pode contribuir para uma dminuic da fora de usinagem, em particular, os componentes de avano e de profundidade. Para valores de velocidade maiores que 70 m/rnin, pode haver um aumento da fora de corte devido rpida sada de calor da zona de formao de cavacos.

) )

) )
) )

" Quebra-cavacos: a presena de quebra-cavacos


bre a superfcie de sada da ferramenta entre 4% e 10%, e as de avano de profundidade, casos de quebra-cavacos veis de carbeto, especialmente eles so projetados o componente

postios colocados soDe acordo com essa figura, tm-se: fz entre 8% e 20%. Nos

pode aumentar a fora.de corte

com perfis especiais em insertos intercambpara diminuir a fora de usnagem, de profundidade.

= avano aa = largura

por dente da fresa de usinagem

hrrui:J: ::;

espessura mxima do cavaco

" Desgaste da ferramenta: o desgaste da cunha cortante provoca modificaes na geometria da ferramenta, o que, por si s, j provoca alteraes na fora de usnagem. Alm disso, h um aumento da superfcie de contato ferramenta/pea

hm = espessura mdia do cavaco X = ngulo d~ posio

De

= dimetro

do cortador

medida que o desgaste se processa. Dessa forma, no


constatou-se fora de corte (aumentar 7% a 12% para

a = ngulo de contato

h ainda uma relao clara entre o desgaste e a fora de usnagem, porm, experimentalmente, cada 0,1 mm de desgaste de fanco); fora de avano (aumentar 18% a 26% para cada 0,1 mm de desgaste de fanco) j e fora de profundidade (aumentar 20% a 32% para cada O,I mm de desgaste de fianco). Valores maiores devem ser usados at 0,25 mrn de desgaste, e os menores, para valores maiores. Onde: 4.42 Determinao terica da presso especfica de corte no fresamento No fresamento,
)

Para o fresamento,

a presso especfica

de corte dada por: (4.40)

kS1 e

z = fornecidos no Apndice A2 para cliversos materiais


mdia do cavaco, calculada [mm] como: (4.41)

a fora de usnagern pode ser determinada exceto pelo fato de que a espessura esse fato, utiliza-se a espessura do cavaco para um fresamento

da mesma fordo cavaco no de faceamento.

hm

= espessura

ma que no torneamento, constante. Para contornar

J:
j
)

mdia do cavaco. A

Figura 4.10 mostra a espessura

98

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

fora e Potncia de Usinagem

99

Os valores de fora de corte e potncia calculados para as operaes de fresamento representam um valor mdio, uma vez que o processo de formao de cavacos interrompido e a fora varia com a espessura do cavaco, que muda durante a interao da aresta de corte com omaterial usnado. Osresultados assimobtidos podem servir de valiosoindicador quando se buscam valores prximos da realidade.
t

tambm est associada frequncia natural de vibrao do dinarnrnetro. Esse parmetro de extrema importncia para as medies dinmicas. Exatid: o dinammetro tambm deve ser capaz de reproduzir as medies sem distoro, ou seja, para medies no tempo, no devem ocorrer atrasos em relao ao fenmeno que est sendo medido, nem alteraes por conta da variao da frequncia. Insensibilidade em reiao temperatura e umidade: o aparelho deve ser capaz de medir em aceitveis variaes de temperatura e umidade, normalmente presentes nos processos de usnagern. Mnimo efeito cruzado: a excitao de fora em um eixo do dinarnmetro no deve interferir nos demais, sob pena de superestimar valores reais em apenas um eixo, com registro de efeito cruzado nos demais. A medio de fora de usnagern, em geral, feita por meio de seus trs componentes em direes ortogonas - ou atravs de quatro componentes, com a incluso do torque em processos com ferramentas rotatvas. Entre os vrios princpios possveispara um clinammetrode medio de fora de usnagem, os extensmetros (strain gauges) e os cristais piezoeltricos so os mais comumente empregados. 4.5.1 Princpio de medio por extensmetros Istrain gauges) Desde os primeiros extensmetros produzidos por Arthur Claude Ruge e Eduard E. Simmons, por volta de 1940, houve uma grande evoluo na medio da deformao elstica por esse meio (HOFFM.I\NN, 1989). Smplificadamente, os extensmetros so transdutores que convertem deformao mecnica em variao de tenso eltrica. Esses transdutores valem-se do princpio descoberto por Charles Wheatstone por volta de 1843na sua primeira publicao sobre o circuito em ponte que ele mesmo inventou, conhecido como Ponte de Wheatstone (YVHEATSTONE, 1843 apud HOFFMANN,1989). O princpio bsico descoberto pelo pesquisador foi de que todo condutor eltrico tem sua resistncia eltrica modificada sob tenso mecnica. Essa mudana em resistncia eltrica parcialmente devida deformao,bem como mudana na resstvidade do material, causada pelas mudanas rnicroestruturas. Oprocesso de mudana pode ser descrito matematicamente por:
-=s(l+2v)+-

4.5

DETERMINAO EXPERIMENTAL DA FORA DE USINAGEM (MTODOS DE MEDIO}

Tanto do ponto de vista prtico quanto do ponto de vista experimental, a medio da fora de usnagem pode ser importante em um processo de usinagern especfico e em andamento. Tal medio pode ter a exatido e a preciso desejadas, dependendo da necessidade, bem como ser apenas de carter esttico, com um valor mdio sem preocupao com os componentes dinmicos inerentes ao processo dinmico de formao de cavacos. Assim, para estudos grosseiros, e apenas para a estimativa da potncia requerda de corte, a medio esttica suficiente. No entanto, para estudos detalhados de formao de cavacos ou de estabilidade dinmica da mquina-ferramenta, a medio do componente dinmico necessria, e, para isso, utilizam-se dinammetros que devem atender a certos requstos (FERRARESI, 1977); Sensibilidade: a relao entre a grandeza ndcada pelo dnammetro e a que est sendo medida. Por exemplo, se a grandeza medida a fora em Newtons e o dinarnrnetro se deforma proporcionalmente a essa fora, a sensibilidade ser a relao entre a deformao e a grandeza lida em Newtons. Na maioria dos dnammetros utilizados, tem-se comograndeza lida um valor em Volts fornecido pelo sensor em uso. Esse sinal proporcional fora e a sensibilidade dada em Volts por Newtons de fora. Preciso: a preciso do dnamrnetro est associada sua capacidade de reproduzir o valor da grandeza medida o mais prximo possvel do valor real, excluindo-se erros sistemticos e aleatrios. Rigidez: o dinammetro no deve influenciar a grandeza que est sendo medida - no caso, a fora de usinagern. Se o dinammetro utilizado em um processo de fresamento tangencal, por exemplo, se deformar excessivamente durante a medio, afetar os valores de profundidade e de largura de usinagern, os quas influenciaro o valor da fora. A rigidez

I
f

"""",,(

.j

.r
.._(
(

,-J

,-,r
"(
(

!
I

~J
(
'-"
'~.

( ( "-"'( (
,_/

I
.I

dR

dp P

(4.42)

.Ro

~(
(

100
) )

TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

) )

Onde: R =: resistncia eltrica li = deformao v = Coeficiente de Poisson p = resistividade eltrica Muitos materiais foram investigados na tentativa de descobrir os que pudessem fornecer maior relao entre a mudana de resistncia eltrica e a deformao, expressa na forma: S =L1RIR=.tJRIR

r
I
i

Fora e Potncia de Usinagem

101

Pode-se observar que h diferenas significativas na relao S entre os materiais: entre 6,5 para a liga platna-rdo, e 5,95 at -10 para o nquel. H tambm significativasmodificaes nessa relao se a deformao passa.r do regime elstico para o plstico, por conta da microestrutura. Se o volume for mantido, pode-se demonstrar que o Coeficiente de Posson igual a 0,5, e sendo as mudanas microestrutiJiaf8 no regime elStico despreZVeis para certos materliris, tem se que. tJR

R = 8(1+20,5)

=2&

(4.44)

iJ.lfl

(4.43)

Portanto, os materiais que mais se aproximam dessas caractersticas so os preferidos para a fabricao de extensmetros comerciais. Alm dos metais, semicondutores podem ser empregados como extensmetros, baseados no princpio da piezoresistividade, descoberto por C. S. Srnith em 1954. Segundo esse princpio, cristais puros, como o gerrnno, e mais tarde o silico, aumentados pelo princpio de Czochralsky, mudam sua resistncia eltrica devido a deformaes. As caractersticas desse efeito tambm so muito sensveis orientao cristalogrca e resistncia eltrica. Uma das principais caractersticas desse tipo de extensmetro o seu ganho, em geral, cerca de cnquenta vezes o equivalente em liga metlica. A Figura 4.12 mostra urna curva tpica da relao entre SR e a resistncia eltrica para vrias orientaes cristalogrfeas.

A Figura 4.11 mostra o resultado dessa relao para alguns materiais.

Ii

I
) )

( 102 TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Fora e Potncia de Usinagem

103

,-(

"-{

Para extensmetros em semicondutores, vale a seguinte relao entre variao em resistncia eltrica e deformao:

~ =k'E'; +C(i

nores so de mais alto custo, da mesma forma que os fabricados com sernicondutores. Os extensmetros so montados em uma Imna que deve ser
aderida superfcie a ser deformada. A Figura 4.14 mostra exemplos de ex-

,,(

-( ..(

(4.45)

tsnsmetros tpicos.

Os extensmetros so utilizados para medio de deformaes muito pequenas, da ordem de 10-8 mim. Portanto, as mudanas em resistncia eltrica tambm so muito pequenas e, raramente, podem ser medidas por ohmmetros. Dessa forma, a medio da variao de resistncia s6 pode ser medida usando-se um circuito eltrico montado na forma de uma Ponte de Wheatstone, como mostrado na Figura 4.13.

'''/

-c
._.( -..(

..J

_r
Os exemplos mencionados anteriormente so utilizados para a medio de deformaes em uma direo apenas. Embora possam ser combinados para medio em diferentes direes, h outros j preparados para esse fim, como mostrado na Figura 4.15.

A
._.(
'.'

(
( ( ( (

."

- ..

'

':.'i''iJ,<1,,."if";''''''= ..,""'."""',.,""'-',=,'"",,
.. :.

(
( (

.(
.~(

Usando o prprio extensmetro corno uma das resistncias da ponte, qualquer variao de resistncia eltrica desequilibrar a ponte, fornecendo uma variao de tenso proporcional usada para aliment-Ia. Um circuito de amplificao tambm adicionado, uma vez que as tenses aplicadas nas pontes montadas com extensmetros no podem ser altas, pois estes so de tamanho bastante reduzido na maioria das aplicaes. Os extensmetros so comercalzados em diversas formas e tamanhos, variando desde menos um at centenas de milmetros. Normalmente, os me-

A medio de deformaes por meio de extensrnetros estsujeita interferncia da temperatura, parmetro que deve ser compensado por meio de arranjos entre os extensrnetros, usando-se um extensmetro sem deformao como padro, mas que esteja sujei.to variao de temperatura.

( (
(

-:., (
(

104-

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Fora e Potncia de Usinagem

105

) )

A medio de deformaes usando extensmetros uma tcnica bastante utilizada, j que pela Lei de Hooke (Robert Hooke, 1635-1703) pode-se calcular as tenses e, consequentemente, os componentes da fora de usinagem. Normalmente, os extensmetros so aderidos a partes do dinammetro que sofrem deformaes elsticas quando sujeitos a foras de usnagern, O projeto, portanto, fora exercida e a deformao sentida pelo extensrnetro.

e, consequentemente, as tenses eltricas geradas pelos esforos nos cristais, so muito baixas. Normalmente, usam-se amplcadores e cabos fornecidos pelos prprios fabricantes, pois esses equipamentos so muito sensveis umidade e s variaes de temperatura.

4.5.2 Princpio de medio por cristais piezoeltricos

) )

) }

Denomina-se pezoeletrcdade a propriedade que alguns cristais possuem de se polarizar eletricamente quando submetidos a deformaes elsticas. H tambm o efeito inverso: se sumetdos a uma polarizao eltrica, exibem deformaes. Esse efeito foi demonstrado pela primeira vez em 1880, pelos irmos Perre e Jacques Curie. A primeira aplicao prtica de que se tem registro foi o desenvolvimento de um sonar, em 1917, por Paul Langevn, na Frana, durante a Primeira Guerra Mundial. Esse sonar consistia de um transdutor feito de finas camadas de cristais aderidos entre duas chapas de ao e um fone para detectar o sinal de eco. Muitos materiais naturais e artificiais possuem esse efeito, como quartzo, turmalina, acar de cana, sal de Rochele, tartarato de potssio e titanato de brio. Para a medio de componentes da fora de usnagern, cristais pezoeltricos so introduzidos entre partes metlicas de dinammetros a fim de medir a tenso eltrica gerada durante o esforo. Geralmente, um envlucro com os cristais e os plos montado no caminho do esforo, de modo a sofrer a carga. A Figura 4.16 mostra um exemplo de dinamrnetro usando cristais piezoeltrcos. Os dinammetros piezoeltricos so, em geral, mais compactos que os fabricados com extensmetros, alm de serem mais rgidos mecanicamente. Em consequncia disso, a medio de fora se torna menos intrusiva e permite medies de fenmenos com frequncas mais altas. Dnamrnetros mais compactos, isto , com menor massa, e com maior rigidez, possuem frequncia natural mais alta, o que permite sua utilizao em medies nas quais h componentes dinrnicos de fora com altas frequncias, por exemplo, at 200 kHz. A medio de fora de usinagem por meio de dinamrnetros piezoeltricos necessita tambm do uso de amplificadores de carga, urna vez que essas cargas,

4.6

FATORES QUE INFLUENCIAM A FORA DE USINAGEM

Durante o mecanismo de formao de cavacos, constata-se que as condies de interface ferramenta/cavaco influenciam significatV!!mente a fora de usnagern, De maneira geral, pode-se afirmar que todos os fatores que contribuem para facilitar o deslizamento do cavaco sobre a superfcie de sada atuam para diminuir a fora de usnagern (F,). Alm das condies na interface ferramenta/cavaco, a resistncia mecnica do material da pea tambm deve ser considerada para a fora de usnagern. Assim, todos os outros parmetros de sada do processo (ngulo de csalhamento, espessura do cavaco, velocidade e sada do cavaco, foras de corte etc.) so, direta ou indiretamente, consequncia desses dois fatores. 4.7 POTNCIA DE USINAGEM

)
) )

A potncia de usnagem resulta da sorna das potncias necessrias para cada componente da fora de usnagem, bem como do produto da velocidade

110

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

uma placa fina de ouro (Elemento de Hall) colocada em um campo magntico perpendicular sua superfcie. Uma corrente eltrica fluindo ao longo da placa pode causar diferena de potencial em uma direo perpendicular tanto ao campo magntico quanto corrente. A Figura 4.18 ilustra esse efeito.

r
I

Fora e Potncia de Usinagem

111

Com a medio simultnea da corrente e da tenso, pode-se calcular a potncia aparente, e usando-se um wattrnetro possvel medir a potncia ativa. A estimativa da potncia de usinagem por meio da potncia eltrica pode ser realizada desde que se tenha um bom entendimento da teoria da eletricidade. Deve-se ter em mente que apenas a potncia ativa, ou efetiva, usada pela um decrscimo devido ao rendimento mecnico desse motor. Adicionalmente, como j foi mencionado, h o rendimento do sistema de transmisso dessa potncia at o eixo-rvore, e, consequentemente, at a ferramenta ou pea. Vale lembrar, ainda, que o valor de costp varia muito ao longo da operao de um motor de induo, por exemplo: para operao a plena carga (COS{f!;::; 0,90), a cerca de metade da carga (cos({J=0,80), e se estiver sem carga (coses: 0,20). REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

A diferena de potencial gerada proporcional corrente que o gerou, e a razo entre ambas chamada Resistncia de Hall, sendo essa uma caracterstica do material utilizado no Elemento de Hall. Os sensores de Efeito Hall so colocados externamente aos cabos eltricos, sem que precisem ser interrompidos. A Figura 4.19 mostra exemplos de sensores de Efeito HaIl.

BARROW, G. et alo "Deterrnination of rake face stress distribution in orthogonal machning".lnt. J. Mach. Tool Des. Res., V. 22, n. 1, p. 75-85, 1982. CHILDS,T. H. C.; MAHADI, M. FERRARESI, D. Fundamenios Blucher, 1977.

r. "On the stress

and tool during metal cuttng".Annals

clistribution between the chp ofeIRP, v. 38, n. 1, p. 55-58,1989. dos metais. So Paulo:
~(
._.{

da usinaqem

HOFFMANN, K. "An introduction to measurernents Publ.Hottinger Baldwin Messtechmik GmbH, 1989. KALPAKJIAN, S. Manufacturing engineering York:Addison-Wesley Publishng CO.,1995.

using stran gauges".

._-( -{

and technology. 3. ed. Nova


. .. ( ..--( .

RATO, S. et alo "Stress distribution at the nterface between tool and chp in machining". Trams. of ASME. J. Eng. Industry, V. 94, maio 1972, p. 683-689. KISTLER.Manual de Operaes do Dirusmmetro Modelo 9272, 2000. LEE, E. H.; SHAFFER, B. W "The theory of plasticity applied to a problem V. 18, n. 4, p. 405-41.3, 1943.

of machnng". Jourruii oi Applied Mechanics,

- (

LIR.Al-il, J. Uma coruribuio para novas formulaes das foras de corte no torneamento, Tese (Mestrado). So Carlos: Escola de Engenharia de So Carlos (USP), 1975. MERCHANT, M. E. "Mechancs of the metal cuttng processo r Othogonal cutting and type 2 chp". J. Applied Physics, V. 16,n. 5, maio 1954, p. 267-275.

_. (
~(

--::..-(
__ o (

112

TEORIA DA US!NAGEM DOS MATERIAIS

WSHIER, J.; MACINTYRE, A. J.lnstalaes RUFFINO, R. T. Algumas

eltricas. 3. ed. Rio e Janeiro: LTC

- Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 1996.

)
)

consideraes sobre as foras de usinagem no torneamento de ao-carbono. Tese (Doutorado). So Carlos: Escola de Engenharia de So Carlos (USP), 1971.

I
t
A maior parte da potncia consumda na usinagem dos metais convertida em calor prximo aresta cortante da ferramenta e muitos problemas tCTCOS e econmicos so causados direta ou indiretamente por conta desse aquecimento (TF..ENT, 1988a). O custo da usnagern depende da quantidade de remoo de metal e pode ser reduzido aumentando-se a velocidade de corte e!ou a velocidade de avano, porm, h Imtes para essas velocidades, acima dos quais a vida da ferramenta drasticamente diminuda (e o custo, elevado). A maior parte da usinagem ocorre com aos e ferros fundidos, e, no corte destes e das ligas base de nquel, surgem problemas tcnicos e econmicos mais srios. O corte desses metais gera um maior aquecimento da ferramenta, provocando seu colapso em curto tempo de usnagem. Por esses motivos, importante compreender quais fatores influenciam a gerao de calor, bem como de que maneira os fluxos de calor e as temperaturas

SANDVIK, C. Modern meta~ cuttinq: a practu:al handbook. Sucla: Sa.'1dVik


Coromant, Techrcal Editorial Dept., 1994.!, SHAW, M. et al. "The shear relatonshp in metal cuttng". of shear constants angle

Trans. cf ASME,
for contnuous and

n. 75,

p. 273, 1953.

TOROPOV,
)

A.;

KO,

S-L.

"Predcton

orthogonal cuttng using thermo-rnechancal


cuttng condtons". p. 167-173,2007. ZOREY, N. M. "Interrelantonshp

of work material

Jourru of Materiais Processing


between shear processes

Technology, v. 182,
occuring along tool

face and on shear plane n metal cuttng". Proc. Int. Eng. Res. Conf., setembro

1963, p. 42-49. Sites


'WW"W.

bbautomacao.com

so distribudos na ferramenta oitenta anos, o progresso distribuio das temperaturas

e na pea, prximo aresta cortante. Nos ltimos a na aresta cortante. trmicos Assim, hoje, so conhecidos

.r

www.honeywell.com/sensng http://msLmcmaster.ca/

tem sido muito lento para dentfcar com preciso que ocorrem nessa regio e alguns

os princpios gerais dos fenmenos casos particulares

foram pesquisados. pela primeira vez na Academia Real de Londres, o registro de experincias em usi-

Em 1798, foi apresentado

pelo conde Rumford (Benjamim Thomson), foram feitas utilizando-se

nagem, realando o seu aspecto trmico (FERRARESI, o mtodo do calormetro, que, praticamente, em energia ratura da gua que envolve a pea em usnagern,

1977). Tais experincias


no qual se mede a tempee o

bem como a ferramenta

-'
)
)

cavaco. Os resultados econmico, depende quantidade

mostraram

toda a energia mecnica

envolvida na usnagern se transforma a vida de uma ferramenta mais da temperatura

trmica. Do ponto de vista


pois ferramenta/cavaco que da da

um item de grande importncia, a operao.

atingida na nterface

total de calor liberada durante

O calor liberado na inprovoca um aumento

terface ferramenta/cavaco

que vai para a ferramenta

!I

114

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAfS

Temperatura no Processo de Usinagem

115

temperatura nas vizinhanas da ponta. Oom: esse aumento a dureza, ou resistncia ao cisalhamento do material da ferramenta, decresce. Em casos extremos, a aresta cortante chega a fundir-se. Em 1907, F. W Taylor publicou um extenso trabalho sobre usnagem dos metais, no qual observou e mediu o efeito da temperatura de corte sobre o rpidos (MIOHELETTI, 1977). At 1925, pouco desenvolvimento ocorreu no sentido de fazer uma anlise terica do processo de usnagem dos metais. Nesse mesmo ano, H. Shore, 1925, nos Estados Unidos, estudou problemas trmicos na usinagern dos metais e apresentou um mtodo para medir temperaturas de corte por meio do par termoeltrico ferramenta/pea (MICHELETTI, 1977). Ainda em 1925, K. Gottwein, na. Alemanha, analisou o problema da medio das temperaturas de corte tambm pelo par termoeltrco ferramenta/pea, tirando concluses muito interessantes para a usnagem dos metais: por exemplo, a seguinte equao relacionando a temperatura velocidade de corte (W'EIL, 1971).

tdicos no qual se fazia a leitura desejada, baseada em aferio previamente feita do sistema de medida. Esse sistema permitia a medio da temperatura em regies mnsculas: de 0,1 mm a 0,25 mm de raio. Oom esse sistema, foi possvel detectar a variao de temperaturas superficiais de vrias centenas de graus Oelsius em uma faixa cuja largura era de apenas 1mm do cavaco ou da pea.
fi . eic e amo m es u ou a vanaao nagem, empregando instrumental dlferente do proposto por Schwerd. A partir do princpio do par termo eltrico, constitudo por um estilete metlico que entra em contato com o ponto onde se deseja medir a temperatura, Reichel mediu e analisou as temperaturas nas superfcies da pea e da ferramenta, bem como as temperaturas em camadas subjacentes das superfcies, at a profundidade aproximada de 1 mm. O inconveniente desse instrumental a rpida oxidao no ponto de contato do estilete com a superfcie em anlise. Tal inconveniente foi minorado com um revestimento de prata nas superffcies em anlise. Todavia, no foi possvel fazer medies em pontos prximos da aresta cortante nem em altas velocidades de corte. De qualquer forma, algumas concluses puderam ser tiradas desses experimentos:

-1
.(

..(
-'I
-'(

.,( -(

[KJ
Onde:

(5.1)

A mxima temperatura atingida na superfcie da pea no instanteda usinagem cai imediatamente aps alguns centsimos de segundo da passagem da ferramenta de corte. Em profundidades de 0,24 rnm a 0,96 mm, o fenmeno de queda da temperatura tambm ocorre, porm, partindo-se de temperaturas menores - quanto mais afastado da superfcie, menor a temperatura.

e = temperatura
C e nso

._.(

de corte do par ferramenta/pea e das condies

v, ;;:: velocidade de corte


valores caractersticos operaconas

_. { .(

Em 1926, E. G. Herbert, na Inglaterra (ISN.ARD, 1955), tambm mediu as temperaturas de corte por meio do par tennoeltrico ferramenta/pea e, a partir de seus experimentos, enunciou a primeira Lei do Desgaste da Ferramenta, lei que leva seu nome: "o desgaste da ferramenta funo da temperatura de corte". No incio da dcada de 1930, ~ Schwerd, na Alemanha, estudou a variao da temperatura no cavaco e na pea durante a usnagem de ao-carbono. A nstrumentao usada consistia em dispor duas lentes convergentes de cloreto de sdio que, recebendo os raios trmicos provenientes do ponto cuja temperatura se desejava medir, concentravam tais raios sobre um par termoeltrico convenientemente instalado. Esse par terrnoeltrco transmitia o sinal para.um osclgrafo a raios ca-

Para medir a temperatura na aresta de corte pode-se empregar o mesmo princpio do par termoeltrico utilizado por Shore, Gottwein e Herbert, isto , a ferramenta de corte e a pea constituem o termopar, Nesse caso, preciso aferir o sistema de medio toda vez que se muda o material da pea. No entanto, para evitar nova aferio a cada novo material, Gottwein e Eeichel patentearam um novo sistema de medio, empregando ainda o par termoeltrico, mas tambm duas ferramentas de corte de mesma geometria e de materiais diferentes. O par, nesse caso, constitudo por essas duas ferramentas, que operaro simultaneamente no mesmo carro porta-ferramenta. A hiptese desses autores de que os coeficientes de atrito do material da pea com as duas ferramentas sejam iguais. Assim, usinando-se nas mesmas condies e com as mesmas caractersticas de velocidade, avano e profundidade de corte, ambas ferramentas tero a mesma

___ r
_,o (

.~

( (

J
116 TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS Temperatura no Processo de Usinagem
117

temperatura

- correspondente

leitura no mcrovoltrnetro

do par ferramenta

Ie

vez, provocam mais atrito, o que gera mais calor, elevando, mais uma vez, a temperatura - e assim se define um crculo vicioso que limita o uso da ferramenta 1977). as vrias parde usnagern: elsticas na ferramenta, em vibraes em calor. pela superao das assim dos gros cristalinos elsticas de corte (PANKINE, 1965; FERRARESI, celas do trabalho total desenvolvido

ferramenta Il, Dessa forma, suficiente construir uma s curva de aferio, que valer para qualquer material a ser usnado.
)

Em 1937, H. Schallbroch temtica correlaconando

e H. Schaumann

propuseram

uma expresso
81ft

ma-

Com base no que foi colocado at aqui, possvel identificar na operao

temperatura

e vida da ferramenta

de ao rpido. Para

tanto) empregaraw
tos. Posteriormente,

m tG Gg. 9@ tgr:.m,@paf'fen=amatt:/pca
outros pesquisadores de metal duro.

s__ us expelll(tel [_
tambm

= O tra5lho das foras que produzem deformaes


na pea, no cavaco e na mquina (que so rapidamente amortecidas) se transforma responsveis

provaram que tal expresso

vlida para a ferramenta

e se convertem

(5.2) Onde:
)

O trabalho das foras de disperso energias superfcias para o cavaco e pelo esmagamento sua rea superficial.

da pea, pelo deslocamento

de alguns gros, aumentando

vida da ferramenta

(min)

e ::: temperatura
n, K so

da ferramenta

COC)
do material e das condies de corte.

O trabalho das foras para modificar a estrutura presso e aquecimento.

cristalina do metal sob plsticas, consti-

constantes

que dependem

.\

. O trabalho das foras que produzem Em 1943, H. Schallbroch eM. Lang publicaram seus estudos sobre a distribuio das temperaturas nas faces da ferramenta por meio do mtodo dos vernizes atingida - com isso, fcil trrncos, que mudam de cor conforme a temperatura observar as regies que possuem temperaturas tem espessura de alguns centsimos de temperatura. com aproximao tudas, principalmente, acompanhados te de escoamento. na estrutura por um deslizamento Essas deformaes

as deformaes

de um esmagamento

e de uma trao parcial, em uma alterao um processo da ds-

cuja tenso atinge e supera o limiconsistem plstica dos cristais e em uma modificao em jogo se transforma no material). e os consequentes o csalhamento em calor

iguais. A camada de verniz aplicada

rede cristalina, em um esmagamento sipatvo, no qual a energia mecnica " O trabalho das foras que produzem deslzamentos pela ao da ferramenta pea com as superfcies

do material. Essa deformao

de milmetros e permite identificar variaes

de + ou -1%, em uma faixa de 40 "C a 650 "C. no possvel utilizar esse re-

(apenas uma mnima parte fica armazenada

Alm disso, o verniz trmico, por ser de fcil aplicao, permite efetuar medies na usinagem de materiais no metlicos. Naturalmente,
)

curso em regies onde h atrito, como na superfcie de sada onde o cavaco desliza e na parte da superfcie de folga em que ocorre o contato com a pea. A fora de usnagern provoca diversas deformaes no cavaco, na pea, na ferramenta de corte e na prpria mquina. Igualmente, quando o cavaco se desloca na superfcie de sada da ferramenta, ocorre

no cavaco e sobre a superfcie usinada (superfcie formada que retira uma camada de material da pea). de sada e da de folga (principal e-lateral) da ferramenta.

,. O trabalho das foras de atrito de cavaco com a superfcie

atrito. O trabalho de todas essas


Pode-se, ento, escrever que o trabalho total : trmicas dos materiais

foras (de deformao e de atrito) se converte em calor e, a partir desse calor e das massas, bem como da geometria e das propriedades em jogo, criam-se diversos campos de temperatura Os fenmenos de gerao e de dissipao atingidas as quais aceleram gem so complexos. As temperaturas priedades fsicas e mecnicas, com distribuies prprias. de calor na operao de usinaprovocam alteraes nas proos desgastes. Estes, por sua

) )
)

w -w
corte -

elasi,

+W dlspers, +W esrr. +W plast. +W. cisalh.+W.atnto

(5.3)

Essas cinco parcelas naturalmente

tm valores bem diversos. As trs pridisso, pode-se es-

meiras so muito pequenas em face do total e, em decorrncia

crever para os metais (pAl'1KINE, 1965; FERRARESI, 1977) a seguinte equao:

118

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Temperatura

no Processo

de Usinagem

(5.4)

caso do ao, em relao ao trabalho fundido; todavia, essas propores corte crescem.

total. Observa-se,

ainda, que

trabalho
de
(

das foras de atrito mantm as mesmas propores

no caso do ao ou do ferro quando as velocidades

o trabalho

das foras que produzem

as deformaes

plsticas

de deslde

podem aumentar

zamento muito importante,

no caso da usinagem de aos de baixo carbono, Tambm ocorre no caso da usinagern

devido aos valores das deformaes.

Analisando-se, porm, os trabalhos realizados pejos componentes

da fora de

aos de alto carbono, mais duros, pOI causa dos altos valores das foIas de corte. No caso da usnagern de metais frgeis, como ferro fundido cinzento, as deformaes plsticas so pequenas. (aos resistentes das deformaes

usinagem (segundo a DIN 6584), tem-se a seguinte expresso do trabalho total:

J no caso de aos com estruturas

austentcas
e apresentam

ao

total

=w,

prmc,

+W avano+w

passiva

(5.5)

calor), as foras de corte so considerveis e de atrito so particularmente relativamente grandes.

altas foras de atrito. Decorre, plsticas

ento, que, na usnagem desses aos, o trabalho pequeno; no entanto, - o

Onde: Wprinc. Wavana Wpassiva


:::; trabalho

realizado pelo componente

fora principal

de corte na co-

O trabalho das foras de cisalhamento

atuante na direo da velocidade


::

de corte fora de avano atuante fora passiva (tambm atuante

muito maior no caso da usnagem de metais de alta dureza e quebradios


que no ocorre no caso da usinagem de metais macios. O trabalho das foras de atrito pode ser considervel, sobretudo

trabalho realizado pelo componente direo da velocidade de avano trabalho realizado pelo componente nhecida como fora de profundidade) pendicular ao plano de trabalho rncia da ferramenta)

no caso

da usinagem de aos de baixo carbono e com ferramentas desgastadas. Pode ser considervel ainda no caso em que a temperatura de corte seja alta, aumentando assim o atrito interno nas camadas arnolecidas do metal usnado. Alguns resultados experimentais podem ser vistos na Tabela 5.1, na qual aparecem as propores (em porcentagem) entre esses trs trabalhos (pANKINE, 1965):

:::;

na direo per-

(
'(

(passando

pelo ponto de refe,l

As propores faclmente:

relativas desses trs componentes Wpasiv sempre

podem ser estabelecidas a fora passiva no na direo perpenW


-a .' ( . \

o componente

zero, porque

realiza trabalho nenhum, urna vez que no h deslocamento


.'

dicular ao plano de trabalho durante a operao de corte; o componente Trabalho das deformaes plsticas (esmagamento) Trabalho de csalhamento (deslizamento)
Trabalho de atrito

60-85
10-25 10-15

40-65
25 -45 10-15

e sempre um valor muito pequeno velocidade locidade de corte; o componente total desenvolvido na usinagem.

(1% a 2%) em relao ao Wprmc,' porque a a quinhentas vezes menor que a veao trabalho corresponde praticamente

de avano cerca de duzentas


Wprinc.

Observa-se que o trabalho

das deformaes

plsticas

1,5 vez maior no tambm que

caso da usinagem do ao em relao ao ferro fundido; observa-se

W total

::

W prmc,

(5.6) que mais de 90% de todo o traba-

o trabalho de csalharnento, ao contrrio, quase duas vezes maior no caso da usinagem de ferro fundido em relao ao ao. Assim, de maneira smplfcada, pode-se afirmar que o trabalho das deformaes plsticas na usnagem de aos corresponde a, aproximadamente, 75?6 do trabalho total; e na usnagern do ferro fundido, a, aproximadamente,

Pode-se constatar, experimentalmente, 1977). Assim, tem-se: Q=:Fc'vc

lho mecnico na usnagern se converte em calor (pAl.'\fKINE, 1965; FERRARESI,

50%, O trabalho das foras de csalhamento em grandes sees de corte atinge 50%, no caso do ferro fundido, e 25%, no

60

[W}

(5,7)
\

-'

720

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo de Usinagem

121

Onde: Q
==

quantidade de calor gerada [Wj velocidade de corte [rn/min]

Fc= componente principal da fora de corte [NJ


VC

da velocidade de corte. O contato entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea (zona terciria) pode ocorrer mesmo no caso de ferramentas sem desgaste de fanco, uma vez que necessria uma deformao mnima para a formao de cavacos - alm disso, tambm pode contribuir para o aumento da temperatura da pea e da ferramenta.
.... .. . . .
,'~

).
I J..

A quantidade de calor gerada na usinagem aumenta diretamente com a velocidade de corte e com o principal componente da fora de corte. Considerando-se o mesmo par ferramenta/pea, a temperatura cresce na mesma proporo. Como a fora de corte proporcional ao avano e profundidade de corte, pode-se afirmar que, para uma maior produtividade na operao de usinagern, devem ser aumentados a velocidade, o avano e a profundidade de corte. Todavia, esse aumento deve ser limitado, porque haver, ao mesmo tempo, aumento da temperatura, e esta, por sua vez, altera as propriedades mecnicas da ferramenta, que se desgasta rapidamente, o que reduz de maneira drstica a sua produtividade. O usurio deve sempre fazer um estudo criteroso a fim de realizar uma operao de usnagern economicamente vivel.
A energia gasta no processo de formao de cavacos percebida na for-

.:

...':',

.:.

':",

~ .

" o':

Pea
........
:

." ..
'

. ..
'

-:

",

) )

ma de calor em trs regies distintas na rea de formao de cavacos: na zona do plano de cisalhamento ou zona primria de cisalhamento (regio A, na Figura 5.1); na interface entre o cavaco e a superfcie de sada da ferramenta ou zona secundria de cisalhamento (regies B e C, na Figura 5.1); e na interface de contato da pea com a superfcie de folga da ferramenta ou zona terciria de cisalhamento (regio D, na Figura 5.1). O calor, na zona primria, de cisalhamente provm do trabalho de cisalhamento interno do material, enquanto nas outras duas zonas o calor vem do atrito e do csalhamento interno provocados pela aderncia entre as superfcies. A Figura 5.1 ilustra as trs regies onde o calor percebido durante a formao de cavacos. O calor no plano de cisalhamento pode at ser benfico para a usnagem, pois aumenta a temperatura nas zonas primaria e secundria e dmnu a resistncia mecnica do material da pea para dar continuidade deformao plstica (efeito de amolecimento). O calor gerado na zona secundria de csalharnento tem maior nfunca sobre o desempenho da ferramenta e praticamente fator limitante para a ta.xa de remoo de material, em especial por meio do aumento

O trabalho realizado e, consequentemente, o calor gerado, depende das propriedades do material da pea e da ferramenta, da geometria da ferramenta e das condies de corte. O calor aumenta com a taxa de remoo de material, seja por meio do aumento da velocidade de corte, da profundidade de corte ou do avano. Entre esses parmetros, a velocidade de corte a mais influente para velocidades moderadas. H, no entanto, a possibilidade de formar cavacos com tanta rapidez que a transmisso de calor no se d para a pea ou ferramenta, chegando ao que poderia ser chamado "corte adiabtico". Para velocidades de corte baixas e moderadas, importante entender os fatores que infiuenciam a. gerao de calor, seu fluxo e a distribuio de temperatura na ferramenta, no cavaco e na pea prxima aresta de corte por dois motivos: a temperatura afeta as propriedades mecnicas do material da pea e, por conseguinte, a nterao das foras entre ferramenta e pea; a temperatura tem uma considervel influncia no desgaste da ferramenta, tanto na superfcie de sada quanto na superfcie de folga. Em muitos casos, componentes da ferramenta podem difundir-se para dentro do cavaco ou reagir quimicamente com a pea ou fluido de

) ) )

,\
) )
/

122

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

::~~I
~.' I .. na ferramenta.

Temperatura no Processo de Usinagem

123

corte, por conta das altas temperaturas. O aumento da temperatura

Existem, portanto) limites para a velo-

mente ativados, corno tambm reduzem o limite de escoamento ferramenta. Na presena altas e complexas, al conhecimento de deforma dificultando dos fenmenos a estimativa da temperatura

do material

da

cidade de corte e para o avano devido s elevadas temperaturas na pea, afetando sua dimenso a preciso dmensonal particu armente altas velocidades tomeamento. A maior parte do calor gerado na zona primria dissipada o aumento de temperatura neste no muito influenciado corte) embora a poro da velocidade condies
O

da zona de fluxo, as taxas de deformao so muito com base no atue altas taxas envolvidos. Altas deformaes

na regio de corte tambm causa dilatao trmica durante a usnagem. Esse fato pode prejudicar de usnagem - situao e usinagem por abraso ou quando de corte contnuo, como o pelo cavaco e de

,/

e, assim, invablzar o processo a em operaes

I,

o, sem encruamento

do material na mesma proporo, s podem A temperatura na

serva

ocorrer com o amolecimento zona de fluxo e, portanto,

adiabtico causado pelo aumento da temperatura. a temperatura da ferramenta, dependem da quanti-

de corte so usadas em processos

O processo idntico ao da formao de cavaco segmentado. dade de trabalho realizado para cisalhar o material, Temperaturas encontradas, da ordem de 1.100 C na interface por isso, as ferramentas

bem como da quantidade podem ser para

pela velocidade

de material que passa pela zona de fluxo, e isso varia com o material da pea. ferramenta/cavaco de cavacos. de corte tm de estar preparadas

de calor dissipado pela pea diminua com o aumento no cavaco pode chegar a 1.000 C due de algumas ligas de nquel sob certas do cavaco, quando a 650 "C. comuns,

de corte. A temperatura

rante a usinagern de aos endurecidos da usinagem normalmente temperaturas de aos e de outros marrom

suportar tais condies durante o processo de formao A Figura 5.2 mostra. a temperatura (e, consequentemente, a temperatura

de corte, mas a faixa normal de temperatura materiais

maxrna da interface ferramenta/cavaco mxima na superfce de sada da ferrade ao rpido e em --(

de 500C

Um forte indcativo das temperaturas serem produzidos, A temperatura tura da ferramenta, sobre a superfcie cisalhamento de temperatura pela formao

nos cavacos de aos a sua colorao: poucos segundos aps os cavacos

menta), na usinagem de vrios materiais com ferramentas funo da velocidade de corte.

ou azul, provocada,

de uma fina camada de xido, que ocorre a ter pouca influncia na tempera-

entre 250 "C a 350C. do cavaco, entretanto, porque de sada da ferramenta o tempo que uma pequena poro do cavaco passa

muito pequeno

(poucos

rnlssede calor

gundos) para conduzir calor, a menos que ocorra a zona de fluxo na zona de secundrio. Nesse caso, haver tempo para a conduo de corte. pode no ser considerada o maior problema de material na para a ferramenta A temperatura - essa a principal fonte de calor responsvel da ferramenta pelo aumento

na ferramenta

na usnagem de materiais macios e de baixo ponto de fuso, como o alumnio e o rnagnso, mas torna-se fator de eontrole da taxa de remoo usinagern aos, ligas de nquel e de ttno. A temperatura na velocidade nas ferramentas na zona tercra, especificamente na interface ferramentaum limite prtico terrnca.. j

de materiais duros e de alto ponto de fuso, como ferros fundidos,

pea, aumenta com a velocidade

de corte. Haver, portanto, os mecanismos

de corte para cada par ferramenta/pea. de corte no s aceleram

As altas temperaturas de desgaste

:::
124

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo de Usinagem

125

) ) )

Observam-se escorregamento

temperaturas

elevadas para certos materiais, mesmo para bai(aderncia,

Segundo o modelo desenvolvido por Trigger e Chao, o calor total produzido na fonnao de cavacos pode ser calculado corno segue (TRIGGER & CHAO, 1951): (5.8) Onde:

xas velocidades de corte. As condies da interface ferramenta/cavaco

ou aresta postia de corte) devem ser assumdas como os fatores

) ) ) ) )
)

mais importantes a ser considerados em relao temperatura da aresta de corte. A zona de fluxo, portanto, uma fonte efetiva de calor, e apesar de se conhecer . muito pouco soble a itcflultcia dos elencercoos de liga e das mudanas micIoeotI"t'l:
turas nas bandas de cisalhamento parrnetros metalrgcos termoplstico (zona de fluxo), pelo menos trs da ferramenta: devem influenciar a temperatura

q _ calor total (W/m2)

.
.

O ponto de fuso do principal elemento da interface ferramenta/cavaco


Ir

qumico do material da pea, pois

= calor devido qfz = calor devido


q

,
(J//m-) ferramenta/cavaco (W/m )
2

ao csalhamento

ao atrito na interface

quanto maior o ponto de fuso desse elemento, maior ser a temperatura para qualquer velocidade de corte. do material da pea aumentam na interface O calor produzido por csalharnento mostrado na Figura 5.3. e por conta do atrito entre o cavaco e como a superfcie de sada pode ser calculado pela energia liberada no processo,

) ) )

Elementos de liga que elevam a resistncia a temperatura A presena

da interface para qualquer taxa de remoo de material. de fases de baixa resistncia ao csalhamento

)
)

(tais corno :MnS e grafta), que podem reduzir a temperatura.

) )
) ) ) ) ) ) ) ) ) )
)

Se a usnagern ocorrer folga da ferramenta

com ngulos de folga pequenos considerveis,

2),

ou se o desde

gaste de fanco atingir propores

a nterface pea/superfcie com a presena

se torna a terceira fonte importante secundrio, altas temperaturas na superfcie

de calor. Nesse caso, a da zona de folga, levando ao

anlise similar da zona de cisalhamento de fluxo, o que provoca colapso da ferramenta.

5.1

TEMPERATURA NA FORMAO DE CAVACOS: MODElO DE TRlGGER


O calor gerado durante

E. CHAO

a formao de cavacos tem sido extensivamente na metade do sculo XX, Com base na Figura 5.3, pode-se calcular o valor de qs como sendo: [W/rnZ] (5.9)

estudado por meio de tcnicas analticas. O ponto de partida para a maioria dos estudos nessa rea tem sido os modelos desenvolvidos, gonal. Ambos os estudos partiram regime permanente est associada temperatura ao aumento de temperatura sada. O calor provocado
) ) )

por 'Irigger e Chao, bem como os de Loewen e Shaw, todos usando o corte ortodo princpio de que o fluxo de calor se d em na zona primria ou e que a temperatura gerada na interface ferramenta/cavaco

q, =F~zVz x
Onde:

160;

produzida pelo cisalharnento

causado pelo atrito entre o cavaco e a superfcie de usnada e a superfcie de

pelo atrito entre a superfcie

S. =--= bhcsctj;

folga da ferramenta

desprezado.

bh se7l.iP

(5.10)

126

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

A velocidade no plano de csalhamento

para pequenos

valores de y" : (5.11)

v
"

:;;=_c_

r
I

Temperatura

no Processo

de Usio_agem

127

( (

e que 10% do total de calor deixado na pea. O aumento mdio da temperatu-

ra de deformao do cavaco pode ser calculado pela Equao 5.15: Tz- T


0-

( (

cosrjJ

[m/rnin]

AJlFc-vc(1-Bj)-Ffvca"J
c-p1}Gfl
,

05 [KJ

(5.15)

Da mesma forma: Onde:

( (

[NJ
A fora tangencial na superfcie de sada. :

(5.12)

T:z T

temperatura mente (K)

do cavaco assim que deixa a zona primria de cisalhaambiente (K) transformada em calor (A
J

( ( (

o
I

= temperatura
= frao

[NJ A velocidade do cavaco pode ser dada por:

(5.13)

de energia de deformao para aos recozdos)

= 0,875

BI = proporo de calor que flui para a pea (Bj

= 0,1)

( (

vcav::: vCh)
Onde:

c
(5.14) p

= calor especifico
= densidade

do material do cavaco (JlkgK)

do material do cavaco (kg/m3) do trao do plano de csalhamento (mm)

(
'( -(

l' = comprimento de fora ao longo do plano de cisalhamento em relao pea (mlmn) (N)

Fz

= componente

F c = fora de corte (N)


A Equao 5.16 calcula o aumento de temperatura menta/cavaco a superfcie estacionria Tf-T '"
o

v = velocidade de cisalharnento "


b == largura de corte (mm)

devido ao atrito ferra-(

csc cosecante do ngulo do plano de cisalhamento ~ v~= velocidade de corte (m/rnin)


Fc = fora de corte (N) F 7' == fora tangencial de atrito na superfcie de sada (N)
v ca-v

na superfcie de sada, assumindo uma fonte mvel de calor sobre do cavaco sob condies de regime permanente:

-(
(

9-(5nf2

Bz

r; km

[k'V J10 60-l


eav

[KJ

(5.16)

--r 1
-{
.(

= velocidade

Onde: Tf = aumento de temperatura devido ao atrito ferramenta/cavaco (m2/s) (K)

do cavaco em relao ferramenta

(mlmin)

F
h

= fora J

de avano (N) de sada (rad ou O) de corte (mm) mdia do cavaco (mm) de contato ferramenta/cavaco (mm)

Yn

= ngulo

= espessura

h' = espessura

= dfusivdade trmica do material do cavaco = k/Cp k = condutivdade trmica m = largura de contato ferramenta/cavaco (rom)
K
Le = comprimento e de contato ferrarnenta/cavaco (mm) seguem o Modelo de Emest no cavaco como energia latente,

B2 = frao de calor carregada pelo cavaco

-'( _.(

-1
~( -(

I c = comprimento Os componentes

de fora e de velocidade armazenada

A temperatura introduzidos dos experimentais,

tinal ser a soma de considerando

Ts com Ti Maiores refinamentos foram


o modelo de resultade energia entre o

Merchant, O Modelo de 'Irigger e Chao assume, arbitrariamente,


e 15% da energia de deformao

~(

que entre 10%

pelos pesquisadores

para melhor aproximar no uniforme a partio

-(
--:(
-(

128

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo de Usinagem

129

))
)

cavaco e a pea, bem como o fluxo de calor na interface ferramenta/cavaco. O calor gerado pelo atrito da superfcie usnada com a superfcie de folga da ferramenta no foi considerado.

Onde:
k = condutivdade trmica do material condutor

) ) ) ) ) )
)

= rea da seo transversal ao fluxo de calor do condutor de = variao de temperatura entre as extremidades do condutor
dA dx

5.2

TEMPERATURA NA FORMAO DE CAVACOS: MODELO DE LOEWEN E SHAW

comprimento

do condutor na direo do fluxo de calor

No modelo desenvolvido por Loewen e Shaw, admitem-se as seguintes hipteses (LOEvVEN, 1954): ,; Toda a energia gerada nas fontes primria e secundria transformada. em calor, sendo a energia total conservada. As fontes de gerao de calor se concentram em planos. " O fluxo de calor nessas regies constante. No h dissipao de calor para o ambiente na regio de formao de cavacos. Mesmo considerando essas aproximaes, ressalta-se que a determinao da temperatura mdia no plano de csalhamento (T,) e na superfcie de sada da ferramenta (~) bastante complexa e mais aproximaes devero ser feitas para que o problema tenha uma soluo analtica. A primeira Lei da Termodinmica estabelece que a variao entre o calor recebido por um sistema (ou urna quantidade.fixa de matria) menos o trabalho que este pode realizar equivale variao da energia interna, ?u matematicamente:
dQ-dW= dE
[W)

I
i

) ) ) )
)

I I I
I

A Equao 5.18 estabelece que o fluxo de calor proporcional ao gradiente de temperatura na direo do fluxo e rea da seo transversal desse condutor de calor. A constante de proporcionalidade a condutividade trmica. A variao da energia interna em um slido pode ser convenientemente expressa por:
dE = c . de p- dV. . (5.19)

Onde:
p

= peso especfico do slido


= calor especfico do material

)
)

dV

= volume do slido

Quando essas equaes so aplicadas a um diferencial de volume, no qual no h trabalho sendo executado por foras externas, tem-se:
de dt

(5.17)

q p' c

k + p' C

(a e + 0/ ele + dZ a e)
2 2

)x2

(5.20)

Onde:
)

dQ dW dE

= quantidade
= quantidade

Onde: de calor adicionado massa de trabalho de energia tema q = taxa de calor adicionado ao sistema por unidade de volume no tempo: por exemplo, por atrito, deformao plstica etc.

= quantidade

..!!:...- = difusividade trmica, normalmente representada por K


p-c Porm, Fourer estabeleceu uma lei experimental que governa a conduo de calor em slidos que pode ser escrita como:
dQ=k.dA.
)
)

No Modelo de Loewen e Shaw, consideram-se duas fontes de energia envolvidas no processo de formao de cavacos: a zona primria de csalhamento ao longo do plano de cisalharnento [Figura 5ACa)), e a zona secundria de cisa1hamento na superfcie de sada do cavaco [Figura 5.4(b)J.

da:

de

(5.18)

(
130

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERiAIS

Temperatura no Processo de Usinagem

131

( (

de calor de quantidade temperatura

(Q), sendo liberada em um ponto (x',

s'. z'). Calcula-se a

no corpo aps um tempo (t) em um ponto (z, y, z), devido quela resolvido por Carslaw e Jaeger, em 1957, com o se-

( (
( (

fonte de calor, problema guinte resultado:

Onde:

( (

te = condutvidade trmica
K = dfusvidade trmica
r2 '" distncia do ponto P ao ponto P' da Figura 5.5, dada por:
..
"

"(
( ( (

Da energia produzida na regio "a", parte flui para o cavaco, que se move com uma velocidade de csalhamento no mesmo plano em relao pea. A outra parte flui para a pea, que se move com velocidade vo' Da mesma forma, na regio "b", a energia produzida dividida entre o"cavaco e a ferramenta na interface ferramenta/cavaco, sendo que a ferramenta est estacionria e o cavaco se move com velocidade

r2 = (x-x'j2

+ (y -y']3 + (z -z')2 sobre a rea finita delimitada

(5.22) pela fonte de calor. e se (isto , t -+ co), em qualquer lugar atuando sobre a rea
"

Dessa forma, integra-se o interesse for concentrado

( ( ( (

Se a ntegrao no tempo for realizada primeiro para o corpo sern-innito, na soluo em estado permanente no estado permanente ento a Equao para a temperatura

,"

vcavO

Para modelar a partio de energia entre superfcies em movimento e, conseqentemente, calcular a temperatura mdia em cada uma delas, Shaw imaginou, a princpio, uma fonte estacionria de calor de forma retangular sobre a superfcie de um corpo. A fonte tem as dimenses 2l x 2m, uniforme, tem valor q, e a superfcie a de um corpo sem-nnto, assumindo estar trocando calor apenas onde a fonte est atuando. AFigura 5.5 ilustra essa situao.

no corpo semi-nfnito com uma fonte de calor uniforme, delimitada por - L < te' < L e - m < v' < rn, a seguinte:

"

e(x,y,z) = -'
Onde:

Jf 2Jrk_
I

d:J;'dy'

-m

[Cx-x'f+(Y_Y'l+Z2

t~ ...

"- (
(5.23)
( (

Corpo semi-infinito

qe = parcela de calor fluindo para o corpo devido a uma fonte estacionria

"

(
( (

o principal
fJ(x,y)

interesse

est na temperatura

sobre a superfcie do corpo con-

tendo a fonte. Ento, sobre a integrao

da Equao 5.23 com

z = 0, tem-se:

- (
( (
-""

= ..!l.L[rx+llflsinh-l(Y +m)_Sinh-l(y-m)\} 2nk x+i x+l


1 (

+/x-ll {SinhPara saber a distribuio primeiro passo integrar de temperatura dentro do corpo sem-nfnito, o +/Y + ~
.

y;~7)-Sinh- Y:-7)}
1 (

(
.

a Equao

5.20 onde se tem uma fonte instantnea

ml { stnJi

-. y+m

(. 'l)
X
-t-

_I

-S1-nn

I')} 1-/x
--

(
(

\y+m.

-"

) )
)

132

TEOHIA DA UStNAGEM DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo de Usinagem

133

)
)

(5.24) Por conta da complexidade do resultado expresso pela Equao 5.24, preda temperatura mdia sobre a rea da fonte. ar:

)
)

fere-se trabalhar ortanto


1m

com o aumento

a tem eratura mdia na fonte de calor nade ser dada

)
)

_ 5 f (6)dxdy
6 == -...:..I-m..:.:.:._

4lm
)
)

(5.25)

)
) )

(5.26) Para tornar essa Equao se os termos referentes mais conveniente para as aplicaes, separam-

A Figura 5.7 mostra as formas das curvas de distribuio de temperatura bre cada um dos eixos cartesanos

so-

dentro dos limites da fonte de calor retangular.

rea da fonte de calor do seguinte modo: (5.27)

.
)

Onde aproximada

o fator de forma da fonte, uma funo de (mil), a qual pode ser


por:

z.i r, (2.m) A=--lbn --L


')'tm

+- 3

l(l).l] ..,..2
m

(5.28)

quando a razo (m/O for maior que vinte. Pode-se tambm trabalhar com o valor

rnxmo da temperatura

na fonte de calor: (5.29)

Onde o fator de forma da fonte, nesse caso, passa a ser, aproximadamente: P""'.z == Te. m
)

2l [ln (2.m) ] -t- + 1

(5.30)

tambm para a razo (mil) maior que vinte. A Figura 5.6 mostra a compa)

rao entre as Equaes 5.29 e 5.30 como funo dessa razo.

) )

( 134 TEORIA DA US!NAGEM DOS MATERIAIS Temperatura no Processo de Usinagem 135 ( (

Para modelar corpo sem-nfmto. com a primeira.

o calor fludo para o cavaco, Shaw considera A Figura

o modelo de de um

( ( (
(

urna fonte de calor de rea futa se movendo

sobre uma superfcie

5.8 ilustra essa nova situao, bastante parecida

-( Corpo sem i-infinito


(

( .( .(
.(

.(

Nota-se, pela Figura 5.9(a), que com o aumento da velocidade a forma da curva de temperatura perto da borda da fonte do lado negativo de temperatura diminui com a profundidade

V', ou de L,

(
...(
-

se modifica e o ponto de mximo se move para

x. A Figura 5.9(b) mostra como a

abaixo da superfcie por onde

a fonte

se

move. Tomando valores de L > 0,2, as Equaes que calculam os valores mdio e
mximo de temperatura na superfcie abaixo de onde a fonte de calor desliza so: e=0754~

(
( (

k.fi
q l
Ir i.-n.
v

(5.32) (5.33)
-

Com base na mesma soluo proposta pressa pela Equao

por Carslaw e Jaeger, em 1957, e ex-

f)m4:J;

== 1,130

(
( ( (

5.14, agora consideramos a velocidade com a qual a fonte se move sobre o cavaco como sendo V. Nesse caso, para simplificao da relao encontrada, admite-se que (m/C) > 2 e usa-se um parmetro admensionalL em funo da velocidade L=-

Onde:
q'l) ;:;

calor fluindo para o corpo sem-nnito oriundo de uma fonte mvel


'.'

V:
Se um corpo serni-infmito desliza sobre outro corpo semelhante com ve(5.31) e buscando novas simplificaes, Shaw anade calor e locidade V' e mantm apenas uma rea 2~ x 2m em contato, pode-se calcular a temperatura varia dentro dos limites da fonte retangular mdia na superfcie de cada um deles usando a teoria desenvolvida o restante

(
(

V'l ZK

(
( ( (

Usando esse novo parmetro lisa como a temperatura abaixo da superfcie trados na Figura 5.9.

at aqui. Admite-se que uma frao R do fluxo de calor gerado pelo atrito entre ambas as superfcies flui para o corpo mvel e, consequentemente, (l-R) flui para o corpo estacionrio. temperatura Assim, as Equaes mdia usando a frao correspondente 5.27 e 5.32 calculam a

do corpo serni-nnto.

Para isso, usam-se os grficos mos-

de calor, tornando-se:
/

,; .

. !. .

136

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo de Usinagem

137

Combinando-se (5.34)

as Equaes

5.37 e 5.38, tem-se: (5.39) equacionada, uma frao RI ir

q
(5.35) Onde:
)

Uz' Vc 1.000 =-_.--

csc~

60

Dessa energia total, convenientemente, fluir para o cavaco, enquanto a outra parte frao do calor que flui para o corpo mvel ::::frao de calor que flui para o corpo estacionrio se, liciwrnente, a temperatura resno cavaco pode ser calculada

R (l-R) kj e k

(l-R) fluir para a pea. Considerefra1!:o fluindo para c' c.w:w' Partindo se da Equao 5.19, 6l
como:

)
)

= condutividade

trmica dos materiais

mvel e estacionrio,

U Tz-To::::-- z

(5.40)
a Equao 5.39 e assumindo a frao do calor total que vai

C1'Pl

pectivamente Substituindo Para calcular o valor de R, assume-se que a temperatura mdia (e) na

n-

para o cavaco, tem-se:

terface seja igual e unifica-se

as Equaes 5.34 e 5.35. Isolando-se R, tem-se: (5.36) Para calcular o valor de

(5.41)

R=
) )
)

1 . _-r

1 0,754 -(k2/ J.s) )L.A.(m/i) que R uma funo da razo

RI usa-se a Figura 5.10.

Observa-se

A (

7) ,

razo entre as con-

) )

dutivdades trmicas dos materiais dos corpos semi-i.nfinitos e da velocidade relativa entre ambos, ou do fator L. Os resultados obtidos pelas Equaes 5.34 e 5.3.5 so valores acima da temperatura ambiente. Salienta-se que, ao igualar as temperaturas mdias nas duas superfcies, faz-se uma aproximao razovel em face da complexidade que assumiria uma soluo mais elaborada. Usando-se essa teoria bsica, possvel calcular a temperatura regies "a" e "b" da Figura 5.4. 5.2.1 Temperatura no plano de csalhamento {Tzl Quando toda a energia de energia resultante ser: (5.37) as Equaes 5.18 e 5.19 tambm pode-se calcular a enerNa idealzao feita por 'Shaw, o material B, o que criaria a iluso de que a superfcie de cisalhamento (5.38) B suposto estar em A e no em do cavaco em contato com o plano de cisalhamento transformada em calor, o valor mdia nas

) )

.,

r., = -~'--'''-hbcsccp

Combinando-se

gia especfica para o csalhamento:


) )
)

deslizaria sobre a cunha de material em A com velocidade

Assim, o plano de csalhamento pode ser considerado

vz urna fonte de calor que se

138

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAiS

temperatura no Processo de Usinagem

139

move sobre a pea, o que caracterizaria corpo serni-infinto.

a situao da fonte mvel :finita sobre um

A temperatura mdia pode, ento, ser calculada com base na Equao 5.32, com a adoo da frao de calor que flui para a pea (l-RI) e h csco . l =.....:..
2 w :

AT!

O,754(Rzqz)lc Ir

2kz-yLz

(5.46)

Onde:

h . csc

kz = condutividade trmica do material do cavaco na temperatura


1

Tf

2 k . 'ir.
1

Onde lei o coeficiente de condutvidade do material da pea na temperatura Tz e LI definido conforme a Equao 5.31 como sendo: L = vi: hcscif; 1 4 . K, Onde K; a difusvidade Considerando-se tem-se: trmica do material (5.43) da pea na temperatura T'
z

L =vca.,lc
2

4.K

(5.47) Tj

.-(
.--(

I
/.

E Kz a difusividade trmica do material do cavaco na temperatura

A temperatura mdia na superfcie do cavaco ser obtida por duas parcelas: a devida ao cisalhamento no plano de csalhamento, e a devida ao atrito
com a superfcie de sada da ferramenta: O,377(Rzqz)lc

~{
,..(
....j

uma temperatura

mdia na nterface

(plano de cisalhamento),

....(

T (5.44)

R
J

u.

0,754 . h

-7:o = T "

+T

k.

fi; L
2

(5.48)

-(
,-{
,

(2.k .fl:;)+0,754.h v c
l

Pelo lado da ferramenta,

esta admitida como sendo um corpo semi-nsobre sua superfcie, recebendo (l-Rz) do

c'

PI.

finito com uma fonte estacionria ser assim definida:

..(

Com essas equaes, possvel determinar as temperaturas mdias no cavaco prximo ao plano de cisalharnento e na pea na mesma regio.

fluxo de calor produzido pelo atrito. Desse modo, a razo de forma (rrv) pode

.A .-J

5.2.2 Temperatura na interface ferramenta/cavaco

(T)

m b -=}l 2.lo
A Figura 5.11 ilustra essa definio:

(5.49)

~J

,.J
~( .~(

A interface ferramenta/cavaco foi modelada por Shaw como sendo uma fonte de calor retangular sobre dois corpos sern-nfmtos em contato por meio de uma rea retangular. Para a ferramenta, a fonte estacionria; para o cavaco, mvel. Ambas dividem o calor em determnadas propores, as quais so encontradas admitindo-se temperaturas mdias iguais na interface. A frao que flui para o cavaco Rz (corpo com a fonte mvel), e para a ferramenta A energia total produzida ramenta dada por:

-.A
~.(

CI-RJ

(corpo com a fonte estacionria).

-, ...J
-, (
./

pelo atrito entre a superfce do cavaco e da fer-

qz = l .;"" ==
c

F.r . v

u! .Vc . h
b (5.45)

( (

~(

Tomando a frao de calor que vai para o cavaco, o qual tem sobre si urna fonte mvel de calor, usa-se a Equao 5.34 para calcular o aumento mdio de temperatura no cavaco:

..
'

<. (
',0,/

140

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo de Usnagem

141

) ..

A simetria do problema permite cortar o corpo semi-nfnito no plano Y-Z, o


que deixa um corpo com um quarto de nnto, representando da ferramenta. Isso pode ser considerado rao de corte ortcgonal. a aresta de corte uma boa aproximao para uma opesimilar permite admitir a fer-

".Ol

)
}

na regio, embora no exatamente ta/cavaco. consegue De maneira qualitativa,

nas interfaces

ferramenta/pea nas interfaces,

e ferrarneno fluido e esse efeito

) ) )

A superfcie de sada fica, dessa forma, no plano X- Y, Considerao


COffl:O Uftl

I .,
i

para baixas velocidades de corte aumentada . na formao de cavacos

de corte,

ser eficiente em baixar a temperatura

menor medida que a velocidade Como a energia te, tooa transformada ferramenta j citados. No entanto, analticos despendida

e a superfcie de folga, no planoX-2.


FaF.?OFlta

i ~

do !ioFfl:ea.l."Bonto, por

C1EO:FFlf:lio,

tl::lfrf'ta ela earpa ~el'tti tltfu!;o.

em calor, essa energIa algumas estimativas

e dlstnbUlda
ser feitas A Figura

, pratcamenentre a pea, a
fatores um de com base nos

J..
)

Nesse caso, a razo de forma (m/l) deve ser dada por:

e o cavaco em propores e nas medies

que dependem podem

dos diversos

'!!!.):::::>
l

b2 lc

(5.50) da razo de forma, a Equao 5.20 pode ser assim

modelos exemplo

experimentais. na usinagem

5.14 mostra

Com essas defnies escrita:

tpico dessa dstrbuio

de aos com ferramentas

metal duro.

(5.51) Onde:
)

ks

= condutividade

trmica do material da ferramenta

na temperatura

Tz

Igualando-se que resulta em:

as Equaes

5.48 e 5.51, possvel determinar

o valor de R2'

R2 -

bA q 2--(Ts-T-) z 2.k o
. 3

bA,

qa'

2."
3

-rQ2'

O.377lc k "2 a

.:.p;;
as propores as temperaturas resultados mdias.

(5.52)

Dessa forma, ficam determinadas ) ta e o cavaco e, consequentemente, Em experincias,

de calor entre a ferramen-

foram encontrados

bem prximos desse mo-

dele, como pode ser observado nas figuras 5.12 e 5.13.


)

Como pode ser observado, vacos sofre a influncia propriedades

a temperatura

na regio de formao de

de cade

de diversos fatores, sendo o principal a velocidade

corte, seguida pelo avano e pela profundidade


) )

usnagem - alm disso, as


trmica e a de

fscas dos materiais envolvidos, como a condutividade

sua capacidade trmica (produto da massa pelo calor especfico). A presena

fluidos de corte na regio de formao de cavacos tambm afeta a temperatura

)
)

142

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo ele Usinagem

143

5.3

TEMPERATURA NA FORMAO DE CAVACOS: FEM (MTODO DOS ELEMENTOS FINITOS)

Outra tcnica usada para estimar a temperatura na regio de formao de cavacos a FEM (Mtodo dos Elementos Fntos, do ingls Finite Element Method) (MURAKA, 1979). H duas maneiras de usar esse mtodo para a estimativa delos inversos, nos quas se estima a potncia da fonte de calor segundo alguns critrios prvios, como uma porcentagem da potncia total calculada ou medida pela fora de corte. Em seguida, ajusta-se o modelo com base em valores de temperatura medidos experimentalmente. AFigura 5.15 mostra o resultado da distribuio de temperatura, usando-se como base 2% do valor da potncia total sendo transferida para a ferramenta.
,(

-----(
'-.(

.~:{ . ...{ ~(
,~(

,.(
,,(
,-

-( '-..;(

,--,(
,-'

-'(
'.'

_J

'- (

~-(

'-'

-- (
.~

(
(

Em outra tcnica, a ferramenta, o material da pea, as condies de cor. te, as propriedades fsicas e o comportamento mecnico dos matrias so as

) ) )
144

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Temperatura

no Processo de Usinagem

145

,
)

variveis de entrada, bem como a configurao geomtrica da operao de corte. Por esse mtodo, a nterao que regem o comportamento modelo, a ferramenta entre a ferramenta de entrada, e a pea equacionada solucionando-se e desenNesse e rupvolvida com base nesses parrnetros realmente as equaes

a temperatura

da ferramenta.

Os mtodos prticos

mais utilizados para a medi-

o da temperatura
D

na regio de formao de cavacos so: inseridos. entre a ferramenta e

>
) )

Medio direta por termopares

do material e suas condies de contomo. produz cavacos mediante a deformao desse modelo.

Medio da fora termoeltrica termopar ferramenta/pea).

a pea (mtodo do

tm'a do roatorililJ da pea, desde qlle esses dados sejam fornecidos nas condies de trabalho de usinagem. A Figura 5.16 ilustra os resultados

MeeHo por radiae


D

Qg calor

com

sepsores

jnfraverrnelhos.

I
)
)

Medio utilizando

vernizes termosensveis. metalogrficas.

Medio por propriedades

Medio usando ps qumicos.


........ :...
'7;

: :" .. ".

-;

Medio usando o mtodo do filme PVD.

5.4.1 Termopares inseridos na ferramenta


Thornas Johann descoberta, materiais Seebeck, produz nascido em 1770. foi o fsico responsvel Seebeck eltrica observou uma tenso cujo valor depende do termopar. pela dos O em 1821, do efeito terrnoeltrco. que compem que urna jun-

o de metais distintos Esse efeito o princpio


)

tal juno e da temperatura fechado. formado enquanto a juno A existncia tambm

a que esta submetida. por dois condutores mais quente "juno difede

no qual se baseia o funcionamento de corrente

fsico notou que em um circuito rentes, peratura teste", ocorre circulao entre as junes. e a outra, "juno trmica

existir uma diferena

de tem-

Denominamos de referncia",

de uma F.E.M. (fora como Efeito Seebeck. constante, verifica-se de teste, o que

eletromotrz)

no circuito

conhecida

Quando a temperatura que a F.E.M. trmica


)

da juno de referncia. mantida uma funo da temperatura

da juno

permite utilizar um par termoeltrco Esses so os mtodos mais comuns de determinao tura na regio de formao de cavacos partindo-se sem, necessariamente, to, mtodos
}

como um termmetro

- nesse caso, cha-

terica da tempera-

mado "terrnopar". O Efeito Seebeck da temperatura. transportadores se produz pelo fato de a densidade dois condutores diferentes dos transportadores para outro e depender para fordiferentes. a difuso dos de carga (eltrons em um metal) diferir de um condutor Quando mar duas junes e estas so mantidas a diferentes de carga nas junes se produz por um campo no eletrosttico. Tem origem, ento, um movimento sem impulsionados campo ao longo do par termoeltrico

apenas de dados de entrada, da temperatura em

ter de se realizar a operao de usnagem. H, no entanou de estimativa, a seguir. experimentais

de medio,

so conectados temperaturas,

processo,

os quais sero abordados

) ) ) ) )
i.

a ritmos tambm

5.4

TEMPERATURA NA FORMAO DE CAVACOS: ESTIMATIVAS EXPERIMENTAIS


Para avaliar o aumento de temperatura nas zonas de corte, vrias tcnicas (BYRNE, 1987), e a maioria delas empregada para medir

dos transportadores

de carga como se fos-

A integral curvlnea desse

foram desenvolvidas

a F.E.M. de Seebeck.

146

TEOR1A DA USINAGEM

DOS MATEHIA1S

Temperatura

no Processo de Usinagem

147

Um termopar pode ser defindo por formar dois condutores metlicos, de


naturezas distintas, A e B, na forma de metais puros ou de ligas homogneas. em um extremo ao qual se d o nome de "junta quente", dos fios levada ao um circuito eltrico por onde flui Os fios so soldados

'Junta de teste", ou "junta de medio". A outra extremidade instrumento de medio de F.E,M., fechando a corrente, O onto onde os fios mente d e medio esquematicamente

charnado "junta fria ou de referncia". A Figura 5,17 mostra com seu sistema de medio de F.E.M.

um termopar

0_(

'-'I

--r
:-:::(

'--r
-."

-~(
(
~,

',',/

( ( (

Para a aplicao em medio de temperatura ou, mais comumente, nas ferramentas.

na regio de formao de cava-

cos, os termopares tm sido muito empregados, inserindo-se junta quente nas peas Para isso, usam-se fios de reduzido dimetro possvel no campo de tempeinseridos em furos que causem a menor perturbao

,_o (
~-'

ratura local. A insero se d nas mais diversas posies da ferramenta de corte: por exemplo, em processo de torneamento. Para tanto, so feitos rncrofuros, geralmente por eletroeroso. A Figura 5.18 mostra um exemplo desse tipo de aplicao. Medidas de temperatura com tennopares materiais inseridos de inserto. foram capazes de medir a temperatura uma ferramenta a 0,6 mm abaixo da superfcie de sada e a 1 mm da O primeiro material Embora os dados mostrem a temperatura para os trs materiais de ferramenta. boa aproximao interface ferramenta/cavaco prxima zona de formao de fornecem urna e na cavacos, a tendncia de aumento com a velocidade e com o avano fica evidente Alm disso, as medies dos valores de temperatura no plano de csalhamento
.

--r
,-,'

,(

,-,r
.. (
'

v(
'- (

aresta de corte para trs diferentes

com alta porcentagem

de PcBN; o segundo, com 50%; e o de corte e de avano} respecde Ao ..'1J8152100 endurecido

terceiro material uma cermica mista base de alumina com TiC. As Figuras

'-.' (
(
-c, (

5.19 e 5.20 mostram os efeitos das velocidades


tivamente, na temperatura para 62 HRC. para o torneamento

sobre a superfcie de sada. ~.


. <.:

(
(
(

I;

148 )

TEORIA DA USINAGE1v1 DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo de Usnagem

149

) }
)

)
)

)
) )

I
I
/"
!

A Figura 5.22 mostra um mtodo bastante adequado para a calbrao do terrnopar ferramenta/pea.

5.4.2 Termopar ferramenta/pea

)
)

A tcnica de termopar colocado no nserto no permite a medio de temperatura muito prxima nterface entre a ferramenta e o cavaco, ou entre a ferramenta e "apea," uma vez que o furo usado enfraquece a aresta de corte. Para vencer essa dificuldade, usa-se a tcnica do terrnopar ferramenta/pea, pois tal interface bastante ntima e os materiais so, em geral, muito diferentes em suas propriedades - e essa interface pode ser tratada como uma junta de teste ou junta quente. A Figura 5.21 mostra um esquema de como seria a medio de temperatura usando a ferramenta e a pea como um termopar. O ponto Q de contato da ferramenta/pea representa a junta quente. Os pontos F1, F2, F3 e F4 representam as juntas frias. A cuba preenchida com mercrio at que seja estabelecido o contato eltrico do disco com o elemento E, garantindo, dessa forma, fechamento do circuito. Os fios AI e A2 fazem a conexo do sistema com o milivoltmetro V, que indica o valor da F.E.M.gerada. O sistema deve ser calibrado para fornecer valores de temperatura como funo "da tenso eltrica.

I
I
f

) ) )

Esse mtodo consiste em colocar em contato, sob presso, a aresta da ferramenta e o material a ser usnado, e submeter a pea a aquecimento. Nesse arranjo, mostrado na Figura 5.22, o aquecimento obtido por meio de uma resistncia eltrica envolvendo a pea. Um termopar calibrado previamente

150

TEORIA DA USINAGEM DOS MATER!AIS

Temperatura no Processo de Usinagern

151

que servir de padro de temperatura. Todo o sistema isolado termicamente para evitar diferena de temperatura entre o ponto de medio e a regio de contato do termopar. Por meio dessa tcnica, mediu-se a temperatura na usinagem de liga de rnond), encontrando os resultados apresentados na Figura 5.23.

inserido na pea prximo ao ponto de contato ferramenta/pea,

perinca que demonstrou que o calor pode ser captado em forma de imagem,

como acontece com a luz visvel. Esse mtodo de medio de temperatura em usinagern, no entanto, s permite a medio em superfcies expostas durante a operao, e sua principal vantagem est no fato de no necessitar ter contato com a superfcie que est no campo original de temperaturas que esto sendo avaliadas. No entanto, a presena de fludos de corte altera a emisso dos raios infravermelhos e a temperatura nas interfaces no pode ser avaliada por esse mtodo. A Figura 5.24 mostra o resultado da medio de temperatura usando a tcnica de radiao nfravermelha no processo de fresamento.
"-'

( (

-(
"

- (

(
(

-'

--( '-(
(
-'

( (

-'

5.4.3 Radiao infravermelha

--r
_,0 (

A medio de temperatura por meio de radiao utilizando sensores infravermelhos, ou prmetros, bastante utilizada para obteno da temperatura da superfcie da pea, do cavaco ou da ferramenta. Baseia-se na emisso de radiao infravermelha, que faz parte da radiao eletromagntica cujo comprimento de onda maior que o da luz visvel ao olho humano, porm menor que o das microondas, assim, consequentemente, tem menor frequnca que a da luz visvel e maior que a das microondas. O vermelho a cor de comprimento de onda mais larga da luz visvel, compreendida entre 1 milimetro e 700 nanmetros. Os raios infraverrnelhos esto associados ao calor dos corpos, pois todos emitem radiao trmica no campo dos nfravermelhos. O infravermelho foi descoberto, em 1800, por William Herschel, que colocou um termmetro de mercrio no espectro obtido ,por um prisma de cristal para medir o calor emitido 'por cada cor. HerscheI descobriu que o calor era mais forte do -lado vermelho do espectro, ao observar que ali no havia luz. Essa foi a primeira ex-

-(
"

( (

',,~

A tcnica de medio por radiao nfravermelha a mais indicado.para a medio de temperatura na ferramenta de fresamento, justamente pela vantagem do no contato, uma vez que a fresa trabalha em rotao.

-'
'-'
.,'

( ( ( (

-,'

5.4.4 Vernizes termosensveis

-(
-;. (

Consiste da utilizao de vernizes com capacidade de mudana de cor a determinadas temperaturas por conta de propriedades especficas das substncias, ou devido a reaes qumicas iniciadas pela temperatura. So aplicveis

_.

",,' (
,-'

I;:

) )

52

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERiAIS

Temperatura

no Processo

de Usinagem

),
) ) )

somente

em superfcies faixas dentro

expostas,

no em interfaces

durante

a usinagern, Disou

pe-se de vernizes a mltiplas 2007). O tempo

sensveis

a um nico nvel, ou faixa, de temperaturas, de exposio enquanto temperatura de reao

de uma faixa entre 442C e 1.270 C (THERMAX, tambm rodutos, pois

necessrio

j ) ) )
) )

,- o em al uns de alguns mlssegundos, chegar a dez minutos.

tempo

de incio de reao a reaao po e

o tempo para completar

5.4.5 Propriedades metalogrficas A distribuio da temperatura pela inspeo na ferramenta de corte durante o traba-

lho pode ser estimada

metalogrfrca da ferramenta

aps a ope-

rao. A dureza, temperatura da temperatura endurecidas rapidamente

ambiente, do ao-carbono endurecido, bem como e a reduo na dureza depende As ferramentas de ao-carbono de ao

lido ao rpido, decresce aps seu reaquecmento,


)
)

e do tempo de reaquecmento. reduzida aps um aquecimento a dureza cai rapidamente,

comeam a perder sua dureza a partir de 250C, e essa propriedade a 600C. J as ferramentas aprecivel at 600 C (WRIGHT, 1973). Entre mas pode voltar a subir e chegar resfriadas. uma avaliar utiliteores. Para as e o tempo de aquecimento, de ferramenta. uma tcnica que permite lgante normalmente com diferentes

rpido no sofrem amolecimento 600C e 850C, a temperaturas Calibrando-se


)

de reaquecimento a dureza

maiores, se forem rapidamente

uersus a temperatura

A Figura 5.26 apresenta temperatura

a distribuio

de temperatura

para avanos cresaumento da desse parmetro.

centes, obtidas pela tcnica metalogrfica.

Verifica-se o constante

famlia de curvas pode ser obtida para cada material ferramentas a distribuio Tal tcnica zado nesses de metal duro foi desenvolvida de temperatura consiste nsertos, utilizado em insertos na substituio

e da zona afetada pelo calor com o aumento

de metal duro (DEARNLEY, 1983).

do elemento

o CO, por ferro e ferro-silcio, possui uma temperatura as isotrmcas de temperatura determinar

J
)

Cada ligante desse mtodo,

especfica

de transformao Por meio em uma seo

de fase, o que permite

nas ferramentas.

a distribuio

foi determinada

) ) ) )

transversal

aresta principal

de corte da ferramenta,

aps usinar um ao-baia mxima corte, e

xo carbono sob diversas so apresentados temperatura que ambas crescem acontece

velocidades

de corte (SMART, 1975). Os resultados que nessa aplicao da aresta prncpalde de corte. distncia

na Figura 5.25. Observa-se a determinada com o aumento

)
).

da velocidade

154

TEORIA. DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Temperatura no Processo de Usinagem

155

5.4.6 Sais com diferentes temperaturas de fuso Essa tcnica consiste na utilizao de sais com pontos de fuso bem dendos, como NaCI, KCl, CdCl, PbC~, Agel, KN03, para determinar a distribuio da temperatura no corpo da ferramenta de corte. Em primeiro lugar, procede-se diviso do inserto em duas partes de iguais dimenses. Geralmente, essa etapa realizada por processo de abraso retifica ma o ongin . 01S e es so montados de maneira a formar um bipartido. Com a ferramenta bipartida em mos, a prxima etapa consiste em umedecer as superfcies retfcadas com urna soluo de silicato de sdio, para melhorar a adeso do sal, que ser posteriormente espalhado sobre essas superfcies. Termnadas essas etapas, as partes so unidas e processa-se a usnagern durante tempo suficiente, at que o sistema entre em regime. Aps o corte, a ferramenta novamente separada e a isotrmica gerada pela fuso do sal observada. Essa sotrmca pode ser identficada pela lnha gerada entre o sal que sofreu fuso e o que permaneceu sem transformao. Se esse processo for repetido com vrios tipos de sais (com pontos de fuso diferentes) e com ferramentas de um mesmo material, pode-se determinar a distribuio de temperatura no plano ortogonal aresta da ferramenta de corte. Determinou-se a distribuio de temperatura em uma superfcie perpendicular ao plano de trabalho em ferramentas de metal duro (classe P20) , cermets e cermicas durante o corte ortogonal de tubos do material STKM 13A, utilizando sais com pontos de fuso constantes, conforme esquematizado na Figura 5.27 (RATO, 1976).

de sada de insertos de metal duro. Aps a deposio nado material, as partes da ferramenta

do filme de um determi-

so unidas e postas para usinar um disco

em um processo de corte ortogonaI como mostra a Figura 5.28.

- ..(
..(
j
(

,.I
---( -;.( ( ,

__ J )
---.-(

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABRO, A. M.; REIS, D. D. "The BOOTHROOYD, G. "Fundamentals Iruerruuionai temperatures BYRl'i'E G. "Thermoelectric lnt. J Mach. Tools Mdmuf", machnng

-. j af aluminium
alloy 6351.
( (
(

Proc. IMechE vol. 219 part B". J. Engineering lvfanufacture, 2004. of metal machining and machine tools". 5. ed. student eduion, Nova York: McGraw-Hill, 1981.

sgnal characterstcs and average interfacial

(
(
( (
(

n the machinng ofmetals under geornetrically defined condtions".

v. 27, n. 2, p. 215-224, 1987.


of heat in solids. 2. ed. Londres:
evaluation in ceramic tools:
'-'-

CARSLAW, H. S.; JAEGER, J. C. Coruiuction


Oxford Universty Press, 1957. CASTO, S. L. experimental 5.4.7 Filmes depositados por PVD Esse mtodo consiste na deposio de finas camadas de diversos materiais com pontos de fuso especficos em urna superfcie perpendicular superfcie
r

et alo "Cuttng

ternperatures

(
(

tests, numercal

analyss and SEM observations".

A1'mals of the

CIRP, v. 43, p. 73-76,1994. DE MELO, A. C. A. Estimao da temperatura de corte utilizando problemas inversos em conduo de calor. Dissertao (Mestrado). Uberlndia:
Universidade Federal de Uberlnda (UFU), 1998.

( ( , r:: (
'.-.,'
I

(
'._'

I;

156

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERiAIS

DEA,.'?NLEY,P. A. "New technique for determnng cemented

temperatura

distribution

in

carbide cuttng tools". Metals Technology, v. 10, p. 205-214, 1983.

FERRARESI, D. Fundamentos da usinaem dos metais. So Paulo: Blucher, 1977.

HUA...'-TG, H. H. Estudo terico-experimental da distribuio de temperatura no, regio de formao de cavacos usando FEM (Finite Element Method). Dissct<'le. So Garleg' E~cola de Engenbaria d" So Gar10s (TISE), 2007 rSNARD, A. Formazione del truciolo metallico. Milo: UIrico Hoepli, 1955.
KATO, S. et alo "Measurement of temperature distrbuton within tool using Em se tratando de sistemas de manufatura, tar a produtividade benefcios. versidades e/ou reduzir uso de fluidos de corte, quando A seleo adequada escolhidos qualquer esforo para aumenNa powders of constant melting pont", Trans.

of ASME. Journal of Engineering

custos deve ser considerado.

usnagem, o
traz

for Iruiustru, p. 607-613, 1976. LOEWEN, E. G.; SHAW, M. C. "On the analyss of cuttng tool ternperatures", Trans. of ASME, n. 76, p. 217-221, 1954. MICHELETTI, G. F. Il taglio dei metalli. 2. ed. Unione Tipogrfico, Editrige Torinese, 1977. :rvIURAKA,P. D. et ai. "Infuence of the process variables on the temperature dstribution in orthogonal machning usng the fnte element method". Iru. J. Mecti. Sci., n. 21, p: 445-456, 1979. PANKlNE, A. V Usinage es metaux par la coupe. Moscou: Ed, Ec., 1965. 1986. dstributon n tooIs used to cutting SHAvV,M. C. "Metal cuttng princples''. Oxjord Scientific Publications, SMA... 11.T, E. F.; TRENT, E. M. "Temperature ron, ttaniurn and neckel".Int. TAY,AO. et alo "Usingthefmite in orthogonalmachning".Proc.

e aplicados apropriadamente,

de um fluido de corte deve recair sobre aquele corretas para lidar com as adEle deve ser aplicado usando-se

que possuir composio qumica e propriedades de um processo de corte especfico. ferramenta/cavaco,

I ,
I

um mtodo que permita sua chegada dentro da interface

o mais prximo possvel da aresta de corte a fim de assegurar que suas funes

sejam exercidas adequadamente. Em 1894, Frederick quantidade Winslow Taylor observou que aplicando (RUFFINO, tanto no grande de gua na regio de corte, avanos quanto era possvel aumentar foram obtidos, crescer a velocidade

J. Prod. Res.. v. 13, n. 3, p. 265-290, 1975.

de corte em 33%, sem prejuzo Desde respeito demanda contribui ento, grandes aos materiais

para a vida da ferramenta tecnolgicos de corte no que se refere

1977).

que diz
fa. Alta

elementmethod to determine temperature ciiStribution Inst. Mech: Enrs., v.188, n. 55, p. 627-638, 1974. & Co., 1984. n metal

s mquinas-ferramentas, consideravelmente

zendo que a demanda na qualidade

por fluidos

THER.lVIOGRAPHIC MEASUREME:N"'TS LID. THERMAX Product liierature, 2007. TRENT, E. M. Meteu cutting. 2. ed. Londres: Butterworths
____ o

estimula a cornpetitividade, dos produtos disponveis da qualidade para o aumento

o que por sua vez provoca uma rnelhora no mercado. Outro fator que tambm exerdos fluidos de corte a presso

"Metal cuttng and the tribology of sezure: III Temperature

cuttng". Wear, v. 128, p. 65-81, 1988a. TRENT, E. M. "Metal cutting cuttng". Wear, temperatures".
V.

cida por Agncias de Proteo sejam comercializados biente tambm

Ambiental

e de Sade para que os produtos atual sucesso dos fluidos de corte

and the tribology of seizure: I Seizure in metal evaluation of metal-cuttng

com segurana

e sejam menos nocivos ao meio am-

128, p. 29-45, 1988b.

(NELSON & SCHAIBLE, 1988). se deve a avanos obtidos apresentam

TRIGGER, K. J.; CHAO, B. T. "An analytical


)

durante

a sua fabricao, propriedades

particularmente, refrigerantes e

Trams. of ASME, n. 53, p. 57-68, 1951. d'usnage". Duod, 1971.

no que se refere ao desenvolvimento de corte hoje utilizados lubrificantes, mais, alm de apresentarem

de novos aditivos. Com isso, os fluidos melhores

VlEIL, R. "Techniques
)

VlRIGHT,P.K.;TRENT,E.M. "MetallograplUcmethodofdeterrniningtemperature gradients n cutting tools". Journal ofthe Iron and Steel Institute, maio 1973,

oferecem menos riscos ao operador menos problemas

e duram consideravelmente
que os fluidos

de armazenagem

p.364-368.
)

de corte de geraes passadas.

158

TEORIADA USINAGEM DOSMATERIAIS

fluidos de Corte

159

6.1

FUNES DOS FLUmOS DE CORTE As principais funes dos fuidos de corte so: a baixas velocidades
2.

regamento pode ser possvel a presena de fluido (TRENT, 1967 e 1991; CHILDS & ROVV'E,1973). H outras experincias relatadas por vrios pesquisadores observaram o fluido penetrando ferramenta por ao capilar, desde que o contato na nterface isto , sob condio de escorregamento que contra o fluxo do cavaco, chegando ponta da no seja completo,
..(

o Lubrificao
@ Refrigerao
Proteo

de corte. de corte.

altas velocidades

Remoo dos cavacos da zona de corte. da mquina-ferramenta e da pea contra a oxidao.

(POSTINIKOV, 1967; WILLIAMS, 1977). H relatos, ainda, de CasOS em QU@Q fluido d) Gort) gmh.a acggso & intlrface pe10slados, em vez de se movimentar com ferramentas transparentes priocontra

fluxo de sada

do cavaco e..'11 ensaios essa situa-

r
'''~(
~(

de safira (HORNE, 1978). Entretanto,

Embora as primeiras ntrias, h situaes rao profunda prematura natureza

duas funes sejam normalmente processos

consideradas

o particular difere muito da usinagern tradicional. Qualquer que seja o mtodo de penetrao do fluido de corte, uma vez na interface, ele deve formar um filme do material da pea. A eficincia de com resistncia ao csalharnento menor que a resistncia

em que a remoo de cavacos se torna critica, como na funos quas a aplicao deficiente de dos cavacos, o que causa a quebra do fluido de corte em remover

'-r
::::-(

e no serramento,

fluido de corte pode resultar no engrparnento da ferramenta

Ele tambm pode restringir o caldearnento da lubrificao depender molhabilidade, das propriedades

(unio) do cavaco com a superfcie


--(
'--(

de corte. A capacidade

de sada da ferramenta se aditivos apropriados forem acrescentados. viscosidade, oleosidade e resistncia

os cavacos da zona de corte depende da sua viscosidade e vazo, alm, claro, da da operao de usinagem e do tipo de cavaco que est sendo formado. de corte, caso em que as temperaturas sem importncia, enquanto so mais relativamente a lubrificao Sob baixas velocidades baixas, a refrigerao

do fluido, como caractersticas de adtvos.

do filme. Essas proprieda-

-t
.~( I

des podem ser consegudas com uma mistura adequada clerometria

O poder lubrificante dos fluidos pode ser avaliado por uma tcnica de espendular utilizada para produzir riscos em superfcies mersas em fluido de corte. Determina-se, de prova (Figura 6.1). assim, a energia especfica para riscar os corpos

-f

fundamental

para reduzir o atrito e evitar a formao da aresta postia de corde corte, a temperatura de usinagem mais elevada; do fluido de corte

te. Sob altas velocidades

alm disso, as condies no so favorveis para a penetrao na interface para que ele exera suas funes.

'-~(

vI
.~(
._--{ -(

Agindo como lubrificante, o fluido de corte contribui para reduzir o atrito e a rea de contato ferramenta/cavaco, e sua eficincia vai depender da habilidade de no curto perodo de tempo disponvel e do material da pea. Porm, como de calor da regio de corte, alterada. Alm disso, que
gua

penetrar na nterface ferramenta/cavaco tncia ao cisalhamento refrigerante,

de formar um filme (seja por ataque qumico, seja por absoro fsica) com resismenor que a resistncia da ferramenta o fluido de corte favorece a transferncia

'.,( ~( ~(

reduzindo assim a temperatura na nterface ferramenta/cavaco mesmo que a concentrao atrito e, portanto,

e da pea, ainda que a temperatura

no seja significativamente Demonstrou-se,

de leo sja mnima, haver reduo do coeficiente de de maneira experimental, diminui com o aumento

Sinttico

/.

.........(

da temperatura.

a eficincia do fluido de corte em reduzir a temperatura da velocidade de corte e da profundidade Ainda no est completamente

-~(

de corte (SHAW, 1951).

claro como o fluido de corte ganha acesso

interface, nem at onde ele pode chegar. Algumas experincias relatam que o lubrificante no consegue acesso zona de aderncia, mas que na zona de escor-

I
I

.......

'(

-( ~(

I /h.

.: (
,(

160

TEORIA DA USiNAGEM DOS MATERIAIS

t
> )

Observa-se que os fludos dos tipos integral e emulsionvel apresentaram menores valores de energia especfica, enquanto os maiores valores foram encontrados em um dos fluidos sintticos e na gua. A condio a seco ocupou uma posio intermediria. Esses resultados mostram que a classificao depende no s das propriedades lubrificantes, mas tambm das caractersticas
""0

li
.,
.I

Fluidos de Corte

1:1 1v,

{
.j

I
!

) )

A capacidade refrigerante dos fluidos de corte tambm pode ser avaliada por meio de um ensaio no qual um corpo de prova padronizado aquecido e fixado placa do torno e depois colocado para girar a uma velocidade de 150 rprn enquanto o fluido de corte aplicado. Quando a temperatura (montorada por meio de um sensor infraverrnelho) atinge 300C, inicia-se a aquisio dos dados at que seja atingida a temperatura ambiente. A Figura 6.2 apresenta resultados de um teste comparativo entre diversos meios refrigerantes. A classificao dos fluidos (em ordem crescente) quanto capacidade de resfrarnento foi a seguinte: corte a seco, leo integral, fluido ernulsionvel, fluido sinttico 2, gua e fluido sinttico 1. O fato de o fluido sinttico 1 apresentar uma taxa de resfriarnento maior que a gua, que teoricamente tem maior poder convectvo, inesperado. 6.2 CLASSIFICAODOS FLUIDOS DE CORTE Existem diversas formas de classificar os fluidos de corte; entretanto, no :::300;;+.

-+-+-+--1--+--+-+--f--+--~-I--+--+----l

h uma padronizao. Embora a utilizao de fluidos de corte gasosos e slidos seja eventualmente descrita na literatura tcnica, os fluidos de corte lquidos representam agrande maioria nas aplicaes em operaes de usnagem. fluido de corte gasoso mais comum o ar comprimido, cuja funo restringe-se expulso dos cavacos da regio de corte, visto que, temperatura ambiente, o ar possui capacidades refrigerante e lubrificante mnimas. A utilizao de fluidos gasosos resfriados a temperaturas negativas e sob presso (ar, COz e Nz) descrita por Shaw (1982), que relata aumentos substanciais de vida da fer-

'''"-.'' I J '1 -.... - ...

It/?:" Sinttico
1_";',::0 "

.'",,50'

'.

Emulsionvel 1
.'

. -- -. -"'" "

Seco . -

Sint~tico 2'
. . i:":'.':, '.' "" ..{.,

I
.,

ramenta. Entretanto, o uso industrial de fl.uidos de corte gasosos ainda no vivel economicamente. Os lubrificantes slidos, como a grafta e o bissulfeto de molibdnio, so aplicados sobre a superfcie de saida da ferramenta com o nico objetivo de reduzir o coeficiente de atrito ferramenta/cavaco. Como necessria a interrupo da operao para a reaplicao do produto, seu uso tem sido muito restrito. Sendo os fluidos lquidos os mais comuns, eles so agrupados nas seguintes categorias, de acordo com a sua classificao: leos, emulses e solues.

Htf3~;:~~\~i;,::::!i';-\';:: >.:;::iWT'\.n'-:

(,:~',:'

:",'0 , ; 250 500 ....7.50:1.000 .1.250 :1 .. 501)'1.7502.0002.2502:5002:750,3:000:3.2503'.5

:hs1 .

,,:'."

. ;,)::<~i::~\;jA;izi~~~i;I(~!;Ji

Com base nas curvas de resframento pde-se calcular o coeficiente convectvo dos fluidos, como apresentado na Figura 6.. 3. Nesse caso, alm dos diversos fudos de corte, tambm foram testadas concentraes distintas.
)

162

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

F!uidos de Corte

163

6.2.1 leos Os 6)eos de o~em"'y'eg~animal pregados como leos integrais na usinage~ como aditvos, nos fluidos minerais, dades lubrificantes. condutividade Embora foram os primeiros lubrificantes em-

sicos de leos minerais adicionados agentes emulsificantes ra. Os emulsificantes so tensoatvos

gua na proporo que garantem relativamente polares que reduzem

de 1:10 a. 1:100, mais da mistua tenso superficial,

ou surfactantes

a uniformidade

dos metais. Sua utilizao se tomou porm, so empregados do atrito, sua baIXa

invvel devido ao alto custo e rpida deteriorao, sejam eficientes

formando uma pelcula monomolecular

estvel na interface leol


o=(

com o objetivo de melhorar suas propriena reduao

gua. Assim, os emulsificantes promovem a formao de glbulos de leo rnenores, o que resUlta em eItlulses trarrshrcidas: A estabilidade das emulses se deve ao desenvolvimento de uma camada eltrica na interface leo/gua. Foras repulsivas entre glbulos de mesma car-

trmica e seu baixo calor especfico os tomam ineficazes na con-

duo do calor para fora da regio de corte. Os leos mineE.ais so hidrocarbonetos trleo. Suas propriedades dependem obtidos a partir do refino do peda cadeia, da estrutura leos mine-

ga evitam a coalescnca destes. Para evitar os efeitos nocivos da gua presente na emuso, empregam-se aditivos anticorrosvos, de bactrias corno nitrito de sdo, que Usam-se, ainda,
-( ,-(

do comprimento

molecular e do grau de refino. Os leos integr!s so, basicamente, O emprego desses leos, nos ltimos anos, tem perdido emulsonveis dias), da ineficincia

ainda utilizado na fabricao de leos de corte emulsionveis. bocdas, que inibem o crescimento ser compatveis com a pele humana as propriedades restries usados para aumentar corte vem encontrando

rais puros ou com adtivos, em geral agentes EP (aditivos de extrema presso). espao para os leos e de devido ao alto custo, do baixo ponto de fulgor (risco de incn-

e fungos; porm, estes devem so os mesmos empre-

e atxicos. Os aditivos EP e antidesgaste de lubrificao

"-(
..._(

a altas velocidades de corte, do baixo poder refrigerante

gados para leos puros. No entanto, o uso de cloro como adtivo para fluidos de em todo o mundo, devido aos danos que este substituir causa ao meio ambiente e sade humana. Por essa razo, procura-se animal e vegetal para melhorar as propriedades de lubrificao. de emulses e se carac-

da formao de fumos, alm de oferecer riscos sade do operador. Os aditivos podem ser base de cloro e/ou enxofre, o que lhes confere caractersticas atuam como elementos antidesgaste. naftnica ou aromtica, enextrema presso ao fluido. O fsforo e rnatras graxas tambm so utilizados e A base dos leos minerais pode ser paranica, tretanto, os ltimos no so empregados

.j

o cloro por aditivos . base de enxofre e clcio. Usam-se ainda gordura e leos

A .,j
-,.(

Os fluidos sernssintticos tambm so formadores terizam

na fabricao de fluidos de corte. Os fluidos lubrificantes. Como esses leos em

fluidos de base parafnica derivam do refino do petrleo com alto teor de parafinas (ceras), o que resulta em excelentes so encontrados em maior abundncia, possuem elevada resistncia apresentam um custo menor. Alm disso, pele e ainda menos

por apresentar entre 5% e 50% de leo mineral no fluido concentrado, alm de aditivos e compostos qumicos que de fato se dissolvem na gua e forde uma grande quantidade de ernulsiA a vida

~(

.J
-( (

mam molculas individuais. A presena ficantes propcia menor quantidade

ao fluido uma colorao menos leitosa e mais transparente.


de leo mineral e a presena de biocidas aumentam

oxidao e mantm sua viscosidade constante So menos prejudiciais

uma ampla faixa de temperaturas. retino do petrleo naftnico,

do fluido de corte e reduzem os riscos sade humana. Aditivos EP, anticorrosvos e agentes urnectantes acrescentados da mquina. tambm so utilizados. Alm disso, corantes so uma cor mais viva para proporcionar

agressivos borracha e ao plstico. J os leos de base naftnca so derivados do O uso desses leos como bases para fluidos de corte causados sade humana, entretanto, cargas mais elevadas. tem drnnudo em funo dos problemas

'-,C j

e aceitvel pelo operador _J

so mais estveis que os leos parafncos e suportam

6.2.3 Solues 6.2.2 Emulses [


j'i(J..,,>

v;,c.dc5-)
e sem-snttcos. Os fluidos bf"leos solveis") so compostos

As solues so compostos monofsicos pletamente chamados

de leos que se dissolvem comde adio de agentes ernulformando fases nicas. As


,~(

Nessa categoria esto os fluidos ernulsonveis emulsionveis (erroneamente

na gua. Nesse caso no h necessidade

sificantes, pois os compostos reagem qurnicamente,

::::(

v(

14

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Fluidos de Corte

165

solues, tambm chamadas de leo mineral. Consistem dade, biocidas, nibdores


} ) )

"fluidos sintticos", caracterizam-se de sais orgnicos e norgncos,

por ser isentas

Emuisificarues: gua e vce-versa. monomolecular e emulsficantes

so responsveis semiestvel no inicos.

pela formao de ernulses de leo na e formam uma pelcula tipos sulfonatos de petrleo leo/gua. Os principais

aditivcs de lubricipor bactrias

Reduzem a tenso superficial na interface sulfatadas,

de corroso, entre outros, quando adicionados gua. da mquina. Formam as propriedades solues transparentes} refrigerantes da soluo e anticorrosiva e

Apresentam
r

vida mais longa, uma vez que so menos atacves de trocas

so sabes de cidos graxos, gorduras

e reduzem o nmero umectantes

que melhoram

bastante

) )

rantr a urformidade quando um surfactante absorvido na interface enquanto

das ernulses, acrescentado

porm,

agem de forma diferente: ele ser

so estveis, mesmo em gua dura. Os fluidos sintticos refrigerante. ficantes e refrigerantes. mais comuns oferecem boa proteo Os mais complexos so de uso geral, com boas propriedades lubri-

a dois fluidos mscves,

entre os dois lquidos. Assim, a parte hidrfila da

molcula (solvel em gua) se orienta para se tomar parte da fase gua, a parte lpoflca (rnscvel em leo) se orienta para se tomar steres fosfatos, sulfonatos surfactantes. e alcois como agentes ou misturas parte da fase leo. Normalmente etoxlados so empregados

Faz-se uma distino quando os fluidos sintticos conEP no so necessrias.

tm apenas inibi dores de corroso e as propriedades

6.3

ADITIVOS A fim de cumprir satisfatoriamente as funes j destacadas, ser antiespurnante; os fluidos de antcorrosvo;

Biocidas: so substncias vmento de microrganismos,

qumicas que inibem o desenvolfungos e bactrias que, em no fludo de corte. mais severas, utilizar em

especialmente

corte devem possuir as seguintes propriedades: antioxdante; antidesgaste


)

geral, reagem com o enxofre presente


(-"".:. '''.f-'.. !..'~~Aditivos

e antisolda (EP); ter boa urnectao; capacidade de abser nodoro; no provocar irritaes na pele; ser

de extrema presso (EP): em operaes


adicional necessria, pode-se presso, que conferem

soro de calor e transparncia;

que uma lubrcdade de extrema de suportar e composio. formando

adtvos

compatvel com o meio ambiente; ter baixa variao de viscosidade quando utilizado (ndice de viscosidade compatvel com a sua aplicao). A maioria dessas propriedades contenda aos fluidos de corte por meio de aclitivos. Os principais so:

aos fluidos de corte a capacidade e presses reatvos do corte, reduzindo usnada, sais que variam na estrutura com a superfcie

as elevadas temperaturas So suficientemente relativamente e so facilmente

o contato ferramenta/cavaco. compostos

So compostos

,. Antiespumantes:

evitam a formao de espumas que poderiam impedir o efeito de refrigerao do leo de tal ma-

a visibilidade da regio de corte e comprometer

do fluido. Esses adtivos reduzem a tenso nterfacal e instveis. No controle das espumas, geralmente,

fracos na interface, geralmente cisalhves. Os principais

neira que bolhas menores passam a se agrupar formando bolhas maiores usam-se ceras espeda ciais ou leos base de silicone.

(fosfato de ferro) cloreto de ferro, sulfeto de ferro etc.) que se fundem a altas temperaturas EP so compostos metal duro. aditivos de de enxofre, fsforo ou cloro. Apesar de sua importnem ferramentas

. Aruicorrosioos: protegem a pea, ferramenta


corroso. So produtos ele, bem como leos sulfurados ntrito de sdo moderadamente ser cancergenos.
a

e mquina-ferramenta recomendvel

cia, esses adtvos podem atacar o cobalto, presente

base de nitrito de sdio ou que reagem com ou sulfonados. e com precauo, usar o 6.4 pois so suspeitos de

CONSIDERAES A RESPEITO DA UTILIZAO

DE FLUIDOS DE CORTE

O objetivo final ao usar fluidos de corte reduzir o custo total de fabricao ou aumentar alteraes a taxa de produo. Alm disso, o fluido de corte pode evitar de elevadas temperaturas de rnicroestruturas na pea decorrentes

Deterenies: reduzem a deposio de lodo, lamas e borras. So compostos organometlicos contendo magnso, bro, clcio, entre outros, ou
ainda alcois.

usnagem. Outros benefcios

do emprego de fluidos de corte so:

( 166 TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS Fluidos e Corte 167 '~(

'-'r
Aumento da vida da ferramenta.
a

Reduo das foras de usinagern e, portanto, Melhoria do acabamento da pea.

da potncia

de usinagern.

Dessa forma, o custo de aquisio mais elevado do produto vegetal compensado pela reduo nos custos de fabricao. O controle de fludos de corte em operao padronizado nicas e normalmente caractersticas compreende o monitoramento dasseguintes concentra de contarnnan(NACHTMAN, 1995 : viscosidade por normas tcpropriedades!

V(
._(
'~

Facilidade de remoo

dos cavacos da regio de corte.

-(

ro vo, p ,es a e, con u IV! a e e trca, concentrao tes, presena de microrganismos e qualidade da gua. Porm, a utilizao aquisio, senta armazenamento, de fludos de corte acarreta preparo, controle (1998), a utilizao custos associados sua desem servio e, finalmente,

<. (

carte. De acordo com Kopac em considerao proporcionar dependendo ferramenta. Embora seja, praticamente,

de fluidos de corte repre-

A reciclagem ser considerado,

ou descarte de fludos de corte outro aspecto relevante

~(

pois envolve as seguintes etapas (NACHTMAN', 1995):

16% do custo total de fabricao vantagens da operao,

da pea. Alm disso, deve-se levar ao processo, da pea e da

o fato de que, ao aplicar urn fluido de corte, este pode tanto quanto ser incuo ou mesmo prejudicial das condies de corte, do material

!
I
I

-'r
'-:-~(

Decantao para remoo de material partculado grosseiro, como cavacos. Flotao para remoo de partculado Uso de hidrociclones muito finos.
B

fino. para remoo de contarninantes

ou centrfugas

_.
" '

Filtrao por gravidade, presso ou a vcuo. da gua (correo de dureza, deonzao e destilao).

<:: (

muito difcil eliminar por completo o emprego (1998) e Graharn (2000) recomendam (ou quando as perdas so questionvel

Tratamento

.. (

de fluidos de corte, Batzer e Sutherland que, nos casos em que sua aplicao passveis de amortizao), no. Diante dessa situao, fabricantes gradves), contribuindo

Controle biolgico.

-- (
--c
"-- (
<: (

a questo ambental seja colocada em primeiro plauma alternativa que tem sido apresentada por alguns com

o descarte

de fluidos de corte mais frequente

que sua recclagem, uma vez (NACHTMAN, 1995): da mquina-

que esta tem custo elevado. Entretanto, Separao do leo proveniente ferramenta e de contaminantes

antes de ser despejado na rede de esgodo sistema de lubrificao slidos.

de fluidos de corte o retomo dos produtos de base vegetal (bicdeuma vez que tais produtos e reduzida tendncia apresentam maior compatibilidade

to, o fluido de corte deve sofrer o seguinte tratamento

-.-'
',,~

(
( (

a pele humana

formao de vapor, fumaa e nvoa,


do ar e limpeza do ambiente

assim para uma melhor qualidade

Adio de cido sulfrico at que o pH

= 3,5

seja atingido.
'",

de trabalho, Alm disso, possuem de mesma viscosidade,

ponto de fulgor superior ao de leos mneras tambm podem ser descartados ao meio ambiente e apresentam por meio matria-

Adio de sulfato de alumnio para provocar a precipitao

de hidrxdo
-,./

,(

o que reduz o risco de incndios. Da mesma forma que

d e alumn o.
Adio de hidrxido de sdio at que o pH Estabilizao

(
(

os leos minerais, os leos vegetais de queima, mas so menos poluentes prima renovvel (KlmODA, 2006).'

7 seja atingido. de alumnio.

com a formao de flocos de hidrxdo

'"., (

Os leos vegetais tambm possuem propriedades aos leos de base mineral. Sua estrutura, um filme lubrificante mostraram com capacidade gando a vida das ferramentas que a substituio para suportar

lubrificantes

superiores prolon(2006) um au6,5

Remoo dos flocos de hidrxido de alumnio. Despejo da gua isenta de leo na rede de esgoto.
"~

'--

( ( (
(

composta de molculas polares, produz elevadas tenses, por Kuroda

de corte. Testes realizados

DIREES DE APLICAO DO FLUIDO DE CORTE dos fludos de corte, como mostra a

<:

do leo mineral pelo vegetal promoveu

mento de quase 93% na vida de fresas geradoras de engrenagens

em ao 1.060.

Existem trs direes de aplicao Figura 6.4.

'.J

( (
(

168

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Fluidos de Corte

169

sistema o mais utilizado pela sua simplicidade. O segundo mtodo exige equipamento mais complexo (bomba de mltiplos estgios, reservatrio com elevada capacidade e encapsulamento da mquina-ferramenta). O terceiro mtodo oferece vantagens sobre o primeiro por causa do maior poder de penetrao e velocidade do fluido. No sistema a alta presso, o fludo promovendo tambm a quebra do cavaco, como j mencionado no Captulo 3.

o primeiro

No h um consenso em relao melhor direo de aplicao do fluido de corte. A direo A (sobre-cavaco) a mais tradicional, provavelmente pelo fato de os primeiros sistemas de aplicao serem rgidos e possurem poucos graus de liberdade, dificultando assim a aplicao em outras direes. Entretanto, a direo A mostra-se inadequada quando cavacos emaranhados so produzidos, pois estes impedem o acesso do fluido interface ferramenta/cavaco. A direo B apresenta a desvantagem de aplicao do fluido no sentido contrrio ao do movimento do cavaco, sendo recomendada quando o fluido aplicado sob elevada presso. Machado (1990) obteve bons resultados utilizando a direo B (superiores direo A) no torneamento da liga de ttnio Ti.6V 4Al, quando aplicou o fluido de corte a alta presso (aproximadamente 145 atm). Entretanto, essa direo de aplicao no apresentou os mesmos resultados no torneamento de uma liga de nquel (Incone1901).
)

A direo C de aplicao do fluido de corte apresenta a vantagem de atingir diretamente a nterface ferramenta/pea, reduzindo assim o desgaste de fanco e contribuindo para a qualidade da superfcie usinada. Alm disso, essa posio est relativamente protegida dos cavacos.
6.6 MTODOS DE APLICAO DOS FLUIDOS DE CORTE

Existem basicamente trs mtodos de aplicao do fluido:


)

Jorro a baixa presso.


c

Sistema a alta presso (at 163 bar).

) )
)

Atornzao (de 1 a 5 bar).

Nos ltimos tempos, tem-se observado um esforo no sentido de reduzir o consumo de fudos de corte, tanto pelo fator econmico quanto pela preocupao ambental. Nesse cenrio, a aplicao de fluido de corte pelo mtodo da atomzao (tambm chamado nvoa ou MQF "mnima quantidade de fluido") tem sido intensamente nvestgada (MACHADO & WALLBANK,1997; MACHADO, 1997 e 1998; HEISEL, 1998; WEINGAERTNER,2000, entre outros). Nessa tcnica, o fluido aplicado em vazes muito baixas, na faixa de 10 rnl/h a 200 rnlIh, normalmente nas direes de aplicao B e C. Embora os resultados encontrados sejam promissores (reduo das foras de usnagem e da rugosidade da pea), eles no so consistentes, ou seja, apresentam variaes de desempenho (em comparao com o mtodo do jorro a baixa presso) de acordo com as condies de corte.

170

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Fluidos de Corte

171

A elevada razo entre a rea e o volume das gotculas permite a rpida evaporao do fluido, provocando a refrigerao (SHAW, 1982). Portanto, melhores resultados. fluidos com baixo ponto de fuso e alto calor latente de vaporizao vada concentrao de gua) devem apresentar tos negativos associados quina-ferramenta (ou seja, com eleOs aspecdizem respeito
J ...

fundido malevel, se for usado fluido de corte, deve ser um leo integral no reajam quimicamente com emulses). A usnagem

ou

algum tipo especial de emulso (deve-se tomar cuidado para que os cavacos

,I
!
I

de ferro fundido branco

considerada difcil e geralmente Os aos representam

requer aditvos EP nas emulses. usado industrialmente e

ao mtodo de aplicao por atomizao

o maior volume de material

necessidade de controle das emjsses (por I!lei,:) dei eHc"psul:lltnto da m:


e de um sistema de exausto eficiente) e do rudo produzido contnuo. pela linha de ar comprimido em funcionamento

eXisCe wna variedade muito grande de cornposioes dsporuvels. Assrrn, todos os


tipos de fludos de corte podem ser usados e a escolha depende da severidade da operao e da resistncia (contendo recomendado do material da pea. Em geral, os aos de corte fcil boa usinabilidade, sendo
'._'

chumbo, enxofre ou bismuto) apresentam

6.7

SELEO DO FLUIDO DE CORTE A seleo do fludo de corte ideal dificil devido grande variedade de disponveis em um mercado altamente competitivo. O custo alto e a isto ,

o uso de emulses ou solues preferencialmente

com enxofre na bons resultados).


.~(
'

forma de aditivo EP (aditvos base de cloro no produzem cados. J para aos com mdio e alto teor de carbono concentrao de carbono, recomendam-se de material). emulses altas taxas de remoo

produtos

Para os aos-baixo carbono, emulses e leos com baixa viscosidade so indie aos-liga com a mesma ou solues (estas para devem ser usina dos

.. (

utilizao de um fluido de corte tem de ser justificada economicamente, os benefcios devem superar o investimento.

-(
' ./

Existem vrias operaes em que o

corte realizado sem a aplicao de nenhum fluido, pois no se justifica economicamente o seu emprego. O tornearnento so exemplos de operaes tificao ou no roscamento. os sintticos, e o fresamento de ferro fundido cinzento exisrealizadas nessas condies. Em contrapartda,

Os aos inoxidveis

com a aplicao de leos com adtvos EP base de cloro e enxofre. Para altas velocidades de cortaernulses pregadas (NACHTMAN, 1995). As ligas de aumno podem, muitas vezes, ser usinadas Igas conformadas alta capacidade (com alto teor de cobre) requerem adequada refrigerante. a seco. Porm, as um ftuido de corte com (leos leves). As ligas de Se a qualidade dmensional por conta do alto contendo esses mesmos adtvos devem ser em-

~--( '-'./

( (

tem muitas operaes nas quas O emprego do fluido de corte vital, como na reEm termos de consumo industrial, os leos emulsoo mercado consumidor.

~(

nves esto bem frente dos demais; porm, os novos produtos, principalmente
esto cada vez mais conquistando Pesquisas de laboratrio devem ser usadas como critrio para a seleo COrforne-

v'(
_.(

Quando cavacos longos so formados, a rea de

contato grande e exige-se lubrificao alurnno-silco tambm da pea for importante,

exigem boa lubrificao.

---r
'./

reta do fluido de corte e dos aditvos, apesar de a maioria dos produtores na literatura recomendada informaes detalhadas com a descrio do produto,

cer tabelas e diagramas que ajudam na seleo do produto. comum encontrar concentrao relevantes fluido e material a usnar. Essas informaes so teis e devem ser utientretanto, pelo menos trs aspectos e a operao. antes de se decidir por um determinado

deve-se usar um fluido refrigerante

( (

coeficiente de expanso trmica do alumnio. As ligas de alumnio no exigem aditivos EP e o enxofre livre ataca o metal instantaneamente. As ligas de magnso so normalmente Cidades de corte, entretanto, usinadas a seco. Sob altssrnas velopode ser utilizado. Emulses
.~.

~/( (

lizadas como ponto de partida, tambm devem ser considerados

de corte: o material da pea, o material da ferramenta

um fluido refrigerante

so proibidas, porque a gua reage com o cavaco para liberar hidrognio, que apresenta risco de ignio. Geralmente, usa-se leo mineral ou misturas de leo mineral com gorduras, e, como no caso do alumno, o enxofre ataca o metal. As ligas de cobre so agrupadas de acordo com a sua usinabilidade. As ligas
( .... (

6.7.1 Recomendaes

quanta ao material da pea

O ferro fundido cinzento produz cavacos de ruptura e normalmente nado a seco. O ar comprimido co, particularmente pode, entretanto, ser til na remoo no caso do fresamento

usi-

de fcil usinagem incluem a maoria dos lates e alguns bronzes ao fsforo fundido, pois estes possuem resistncia trao adequada e baixa ductldade e geralmente adies de elementos de corte fcil (chumbo, selnio e telrio). Isso significa que

'- ( (

do cava-

de cavidades. Na usinagern de ferro

.~
'J

(
(

172

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

FluidosdeCorte

.173

)
)

eles so usnados mais facilmente que as ligas de outros grupos. Uma emulso suficiente para praticamente todas as situaes. J as ligas de usnabildade mederada Gates sem chumbo, alguns bronzes ao fsforo e bronzes ao silcio) tm alta ductilidade, o que causa alto consumo de potncia e dificulta a obteno de um bom acabamento superficial. Geralmente uma emulso com gordura atende s exgncIas. flllb.UtlellLe, as ligas de lifiCilusageIIt, como as de chumbo, rfqtlel-p!ata e bronzes ao fsforo, tm baixa resistncia e grande tendncia ao arrancamento e, em geral, produzem cavacos longos. Nesse caso, uma mistura concentrada de leo mineral com gordura deve ser usada. Ressalva-se que todos os metais amarelos so manchados por qualquer leo contendo enxofre livre. ligas base de nquel, ttno e cobalto so consideradas resistentes ao calor e, muitas vezes, chamadas de superligas. So difceis de usinar e tm alta tendncia de encruar, principalmente as de nquel. A escolha do fluido de corte depender da operao de corte e da tenacidade da liga. leos leves contendo cloro como aditvo EP normalmente so eficientes. O enxofre livre, entretanto, pode causar a descolorao da pea.
As

nitrato de silcio so menos suscetveis a esse tipo de problema. Se um fluido de corte for capaz de reduzir a temperatura sem causar trincas, ele ser sempre recomendado para prolongar a vida da ferramenta. Em certas aplicaes, entretanto, principalmente na usnagem das superligas, o desgaste de entalhe vai predominar, e, nesse caso, o fluido de corte deve ser usado com alguma reserva, pois a abmosfera pode alLel aI o mecwITsftlo de desgaste. As ferramentas base de diamante e de PcBN so duras e resistentes o suficiente para suportar choques trmicos. Nesses casos, o fluido de corte no tem nenhum efeito sobre a vida da ferramenta, sendo recomendado apenas para garantir a qualidade da superfcie usnada.
6.7.3 Recomendaes quanto operao de usinagem

6.7.2 Recomendaes quanto ao material da ferramenta

A severidade das operaes de usinagern varia desde a retificao mais leve at os mais pesados cortes de brochamento, A seleo do fluido de corte pode, portanto, variar desde as emulses de baixa concentrao (altamente refrigerantes) at os mais ativos tipos de leo integral (predominantemente lubrificantes). A Tabela 6.1 apresenta uma classificao das principais operaes de usnagern em relao sua severidade (FERRARESI, 1977).

A escolha de um material de ferramenta para determinada aplicao indicar o potencial da taxa de remoo de material. Essa taxa de remoo, por sua vez, indicar as temperaturas de corte e as tenses na ferramenta que provavelmente sero encontradas. Como as ferramentas de ao-carbono e de ao-liga devem ser usadas a baixas temperaturas, essencial que se use uma refrigerao adequada. Os aos rpidos tambm requerem uma refrigerao eficiente, e na usnagem de materiais tenazes, adtivos ant-solda devem ser usados. Ligas fundidas, metais. duros e cermets possuem dureza a quente mais elevada que as ferramentas de ao, portanto, suportam trabalhar a temperaturas mais elevadas. Como a taxa de remoo de material alta para essas ferramentas, a aplicao de um fluido refrigerante se torna necessria para prolongar a vida da ferramenta. Os fluidos ernulsionveis so usados com frequncia, mas a escolha correta deve variar de acordo com a severidade da operao. O uso de ferramentas cermicas tem aumentado consideravelmente nos ltrnos tempos. Devido baixa condutividade trmica e ao alto coeficiente de expanso trmica, deve-se tomar cuidado ao aplicar um refrigerante, porque choques trmicos podem causar trincas superficiais. As cermicas base de

,
I

, I

Serramento Torneamento
Aplanarnen to

S e
v

I I
I

Furao Fresamento Roscamento com ferramenta de perfil Mandrilamento Furao profunda Gerao de dentes de engrenagens Roscamento externo com cossnete Roscamento interno com macho Brochamento externo Broch~rnentointerno

e r d a d

II
I

I
I
!

I
I

)
)

i'

( 174

TEORlA DA USfNAGEM DOS MATERIAIS

Fluidos de Corte
"

175

"-'

( ( (

'.-

Para o torneamento

sugere-se

que, por causa do contato contnuo so mais indicadas

entre

ferramenta e pea e, consequentemente,


e ernulses de baixo peso molecular Nas operaes
ADjdo facilitado

do acesso restrito interface, solues (NACHTMAN, 1995). e o acesso do o gradiente e pea aliado e prioritria

l?
I'

KURODA, M. "Aumentando

a lucratvidade

com leos vegetais".

O mundo da

_.'

I'
I'

I'

de fresamento,

a ao lubrificante corre-se

pela intermitncia entretanto, trincas

da operao, assim, leos e emulses cono risco de acentuar na ferramenta de corte. Final-

usinagem. 2. ed. So Paulo, 2006. MACHADO, A. R. Machining ofTi6AU Vandlnconel gOl with a highpressure coolant system. Tese (Ph.D.). University of Warwick, 1990. .; WALLBANK, J. "The effect of extremely low lubrcant volumes n Wear, v. 210, p. 76:'82, 1997. et alo "Perforrnance of synthetic and mineral soluble oil when turnng AISI 8640 Steel". Trans of ASME. Journal ofManufacturing Science
machnng".
o

-- (
' .. ,

"-

- .f
--'(

centrados

so indicados;

trmico e promover

de origem trmica

____

mente, no caso da furao, h o contato contnuo entre ferramenta uso de ferramentas com canais intemos

._. (
,,-'

dificuldade de acesso do fluido de corte, o que requer, sempre que possvel, o para a aplicao de fluido. Emulses so e.ficientes. solues com adtivos base de enxofre e cloro normalmente

andEngineenng,
___

v. 119, n. 4(A), p. 580-586, 1997.


and chip control when machining titanium

-'--o et alo "Iool performance

'-:'( -, (
._,

(T6Al4V) and nickel (Incone1901) based superalloys usnghigh pressure coolant supply". Machining Science and Technology. An Iruernational

Algumas vezes, a seleo do f!.uido de corte mais indicado problemtica, como no caso de clulas flexveis de manufatura. satisfazer a todas as situaes. vrias operaes

realmente

Journai, v. 2,
../

( ( ( ( (

Nessas clulas,

de usinagem podem ser feitas em uma variedade de materiais. O fluido de corte deve suporo desperdcio de potenoferecida pelas mais exigentes operaes de corte em materiais

difcil, portanto,
tar a severidade

n. 1, p.1-12, 1998. NACHTMAN, E. S. "Metal cutting and grinding fuids''. Metals handbook: machining. 9. ed. Nova York: ASM International, 1995.
NELSON, D.; SCHAIBLE, J. "Update: POSTINIKOV, S. N. "Penetrating 150, 1967. RUFFINO, R. T. "Fluidos de corte". inFundamentos cutting fluids and related products".

"-'

'-,

de difcil usinagem, o que representa, SHAIBLE, 1988).

inevitavelmente,

Cutting ToolEngi:aeering, outubro 1988, p. 31-35.


ability of cutting fuids". Wear, v. 10, p. 142-

-,./

cialidades no caso de materiais de corte fcil e operaes mais leves (N""ELSON&

~ ( ._,
( ( (
_.,'

da usinaem dos metais.


--'

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BATZER,

So Paulo: Blucher, 1977. SALES, W. F. Influncia Universidade Paulo: temperature".

S.; SUTHERLAND, J. "The dry cure for coolants ills ". Cutting Tool
1998, p. 34-44.

das caractersticas

refrigerantes

e lubrific(;,ntes
Uberlndia: interface
'.-

Engineering,junb.o
FERRARESI, Blucher, 1977.

de fluidos de corte. Tese (Doutorado


Federal de Uberlnda

em Engenharia

Mecnica).

( (

CHILDS, T. H. C.; ROWE, G. W. "Physcs in metal cuttng". Rep. Prog. D. Fundamentos

(OFO), 1999.

da usinaem

dos' metais.

So

SHAW, M. C. et alo "The effect of the cutting fiuid upon chp-tool Troms. of ASME, v. 73, n. 1, p. 45-56, 1951. SHAW, M. C. Metal cutting principies. TRENT, E. M. "Conditions a seizure

-',~

(
(

GRAHA.ivl, D. "Dry out". Cutting F.EISEL, U. et alo "A tcnica

Toot Enineerin,

maro 2000, p. 56-65.

Londres: Oxford University Press, 1982.

da quaatidade

mnima de fluidos e sua aplicao

at the tool work interface".1S1 & Co., 1991.

Speciai

'-

nos processos de corte". Mquinas e Metais, fevereiro 1998, p. 22-38.

Repore 94. Londres: Iron and Steel Insntute, 1967.


____ o

....~~(

of contact and Iubrcaton at a chp-tool nterface". Proc. Inst. Int. Conf on Lubricatiori Challenes in Metal Working and Processin. Chicago: III Research Insttute, 1978.
KOPAC, J. "Infuence of cutting material and coatng on tool quality and tool I

HORNE, J. G. et alo "Direct observation

Metal cutting. 3. ed. Londres: Butterworths

--'--'

W""EINGAERTN"ER, W. et alo "A influncia da minmizao

do fludo de corte".
( (
'~

Mquinas e Metais, janeiro 2000, p. 52-59. W1LLIAlvlS,J. A. "I'he acton oflubricants nrnetal cuttng". Journal Meclumical Engineering Science, v. 19, n. 5, p. 202-212, 1977.

life". Journai of MaterioJs Processinq Technology, n. 78, p. 95-103, 1988.

Materiais para Ferramentas de Corte


)-

177

) )

Essas propriedades no se renem necessariamente em um s material, mas, dependendo da aplicao, prorzarn-se algumas delas, que possam ser reunidas. Desde as primeiras aplicaes de processos de usnagem surgiram diversos materiais aplicados a ferramentas de corte. A seguir, apresentam-se os mais importantes com algumas de suas caractersticas, propriedades, limitaes e aplicaes.

) )
)

baseia-se na remoo de material, utilizando como ferramenta um material mais duro e mecanicamente mais resistente que a pea. Partindo-se do princpio da dureza relativa, o surgimento de novos materiais e ligas estruturais com excelentes propriedades de resistncia mecnica e .elevada dureza contriburam para o aparecimento de novos materiais para a confeco de ferramentas mais resistentes para as operaes de usinagem. Porm, a usinagem de materiais frgeis ou em operaes de cortes interrompidos (como no caso de fresamento, por exemplo) requer materiais que componham ferramentas com suficiente tenacidade para suportar os choques e impactos inerentes ao processo de usnagern. Como, em geral, dureza e tenacidade so duas propriedades distintas (normalmente alta dureza se associa a baixa tenacidade e vceversa), o balano dessas propriedades nos materiais de ferramenta de corte se tornou um desafio para os fabricantes. A conciliao dessas propriedades foi conseguida com a produo de ferramentas com diferentes composies qumicas, refinamento de gros, controle dos processos de fabricao e do tratamento trmico, o que lhes confere graus compatveis de pureza e qualidade. As principais propriedades desejveis em um material para ferramenta de corte podem ser assim listadas:
u

o processo de usnagem

7.1

AOS-CARBONO E AOS LIGADOS

No final do sculo xvm e incio do sculo XIX,os aos-carbono eram os principais materiais empregados como ferramentas de corte nos primrdos dos processos de usinagern, Mais tarde, j ao fmal do sculo XIX,as baixas e mdias ligas de ao, ntroduzdas por Mshet, em 1868, j representavam as primeiras inovaes em ferramentas de corte (Jeans, 2005). Com o aparecimento de materiais mais resistentes para as peas, esses aos foram logo substitudos, embora ainda hoje sejam utilizados corno ferramentas para usnagern a baixas velocidades de corte e em ferramentas de conformao. A maior limitao dos aos com estrutura martenstca que eles perdem dureza quando aquecidos a temperaturas na faixa de revenido (300C a 600C). A Tabela 7.1 mostra a classificao da AISl (Amercan Iron and Steellnstitute) para os aos mais com1.U1S para ferramentas de corte.

110

Alta dureza.

120 121 122

W2

0,60/1,40 1,00

0,25 0,25 0,25 0,25

0,25 0,50 0,10

Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura. Alta resistncia ao desgaste abrasvo. Alta resistncia compresso.
a

W2

0,90

Classe 130 (Ao carbono-cromo) 130 131 132 133


W4

1,00 1,00 1,00 1,00

0,25 0,25 0,25 0,70

0,25 0,25 0,25 0,25

0,10 0,25 0,50 0,25

Alta resistncia ao csalhamento, Boas propriedades mecnicas e trmicas em temperaturas elevadas.

W4
W4 W4

Alta resistncia ao choque trmico. Alta resistncia ao impacto.


)

Classe 140 (Ao carbono-cromo-vando) 140 0,20

Ser inerte quimicamente.

)
)

178

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

:1
I

Materiais para Ferramentas

de Corte

179

Entre os tipos de ao citados na tabela, os mais utilizados so o AISI Wl tipo 110 e o AISI W2 tipo 120. Esses aos apresentam custos menores e so, em geral, tratados termicamente em gua, tendo o carbono como o principal elemento de liga e o responsvel por regular o balano entre dureza e tenacidade. Quanto composio qumica, os principais elementos presentes nos aos

Austenita

Carbono: possui a funo de formar carbonetos, Est presente na concentrao de 0,6% a 1,3%. Em casos especiais, esse teor pode atingir 2%, Teores mais elevados garantem superior dureza e resistncia ao desgaste, enquanto teores menores apresentam melhores caractersticas de ductilidade e tenacidade. Sicio: desoxidante. Est presente em baixos teores (0,10% a 0,30%). Dissolve-se na ferrita e tende a decompor carbonetos.
Momam: desoxidante Cromo: aumenta

~'(

~(

~--:(
~(
~(

e dessulfurante at 0,5%. Em teores mais elevados, melhora consideravelmente a temperabilidade. AOS RPIDOS O primeiro impacto sgnficativo causado nos materiais para ferramentas aconteceu na virada do sculo XIX, quando Taylor e White desenvolveram o primeiro ao rpido contendo 0,67% de C, 18,91% de W, 5,47% de Cr, 0,11% de Mn e 0,29% de V, alm do tratamento trmico apropriado. Inicialmente, detalhes dessa descoberta foram mantidos em segredo, e, posteriormente, foram solenemente anunciada no Journai cf Polictical Economy (n04, vol. 8, p - 538 - 539, 1900), destacando sua importncia. Essa descoberta revolucionou a prtica de usinagem na poca, resultando em um grande aumento da produtividade. As velocidades de corte puderam ser aumentadas em cerca de 10 vezes, passando de 3 a 5 rnlmin com as ferramentas de ao-carbono, para 30 a 35 m1mincom as de ao rpido. Exatamente por isso, esses aos receberam o nome de "rpidos" (ou R..,<::S, do ingls Hgh Speed Steel). Hoje, comparando com os materiais das ferramentas atuais, esses valores so relativamente baixos. Apesar disso, esse grupo de materiais ainda resiste, pois mais de um sculo depois de descobertos, ainda so largamente empregados. As principais aplicaes dos aos rpidos so em brocas, fresas nterias, cossnetes, brochas, e at em ferramentas de barra para aplicaes em torneamento de peas de dimetros reduzidos, cuja velocidade de corte conseguida inferior velocidade econmica de corte dos materiais mais resistentes, Pode-se encontrar no mercado um variado grupo de aos rpidos, cada um tendo uma aplicao especfica, A AISI classfca os aos rpidos conforme apresentado na Tabela 7.2. 7.2

-.'
'-'

a temperabilidade, a dureza e a resistncia ao desgaste. Os teores so os mais variados, podendo chegar a 14%, com C tambm elevado (>1,5%). Vandio: desoxdante e controlador do tamanho de gro, aumenta a temperabidade, forma carbonetos estveis e melhora a dureza a quente. Os teores so normalmente 0,25% a 0,35% (chegando ao mximo de 0,5%).

'.~ ( (

j(

",._,

'-o (
(

Tumstnio: formador de carbonetos. Pode ser encontrado em teores de at 4% (com C em tomo de 1,3%). Moliodnio: dissolve-se na ferrita e tende a formar carbonetos. Melhora a dureza a quente, a resistncia, a ductilidade e a temperabldade. tratamento trmico empregado nos aos-ferramenta se constitui de tmpera seguida de revenido. A Figura 7.1 apresenta o diagrama de equlfbrio Fe-C, mostrando a faixa aproximada de teores de C normalmente encontrados nos aos-carbono para ferramentas, bem como as temperaturas de tratamentos trmicos normalmente usadas. Observa-se que os mais usados esto na faixa de C de 0,8% a 1,1%, e que os tratamentos trmicos de tmpera ocorrem com aquecimento acima das linhas .\ e Ai' dependendo do teor de carbono. Nota-se que no necessrio austenitizar a cernentta (carboneto de ferro), pois esta j um constituinte duro e resistente para compor os aos-ferramenta.

-.' (

.~ (
.::

( (

o principal

-~'

- (
....

_.
( ( (

- (

-'
'~

( ( (

..

_. co
Classe 610 (tipos ao W) 610

---T2 (tipo 1) 1'2 (tipo 2)

TI

0,70/0,75 0,80/0,85 0,95/0,98 0.97/1.03 1,08/1.13

0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0.10/0,40 0.10/0.40 0,10/0,40

0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40

4,00/4,10

1,00/1,20 2,00/2,15 2,00/2,15 2,80/3.20 2,90/3.35 3,75/4.25 1,50/1,80

18,00/18,25 18,0(1/18,50 18,00/18,50 13,50/14,50 18.00/18,50 18,00/18,50 13,50/14.50

0,70 (ope.)

611

4,00/4,25
4,00/4,25 3,75/4,25

0,5010,75 (opc.)
0,50/0,75

---'------- ~--'
-l rrt

612
613 614 615 616

(opc.)
0,65/0.85 0,70/0.90 0,71 (opc.)

0,1010.40
0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40

4.00/ 4,25
1

o :;J:J ); o

1'9 1'7

1,2211.28
0,70/0,75

c:

3.75/4,25 4,50/5,00

z C.i)
lT1

Classe 620 (tipos ao W - Co) 620 621 622 623 1'4 T5 '1'6 T15 '1'8 0,70/0,75 0,77/0,85 0.75/0.85 1,50/1.60 -----0,75/0.80 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0.10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4.50 4,00/4,50 4,00/4.50 4.50/4,75 3,75/4,25

:;;:
CJ

1,0011,25
1,85/2,00 1,60/2,00 4.75/5,00 2,00/2,25

18,00/19,00 18,50/19.00 18.75/20.50 12,50/13,50 13,75/14,00

0,(30/0,70

(opc.)
0,65/1.00

4,75/5,25 7.60/9,00 1.50/12,25 4,75/5,25 5.00/5,25

(/,)

0.10/0,40
0,10/0,40 0.10/0,40 0,10/0,40

(opc.)
.0.60/0.80 (opc.) 0,50 (opc.) 0,75

:;;: ~ rn
zn ):::

zs

--630 631 632

624

Classe 630 (tipos ao Mo) M1 MIO M7 0,78/0,85

0,1010,40
0,10/0,40

0,10/0,40 0,10/0,40

3,75/4,00 4,00/4,25 3,75/4,00

1,00/1,25 1,90/2,10 1,90/2,10

1,5011,65

8,00/9,00 8,00/8,50

0,85/0,90
0,9711.03

0,10/0,40

0,1010,40

1,50/1,75

8,50/8,75

.,.,.-';-';'::-."

- __

----

640 641 642

!vI30 M34

-~--0,80/0,85
0,87/0,93 0,56/0,62 0,55/0,60

Classe 640 (tipos ao Mo- Co)

0,1010,40 0,1010,40 0,10/0,40


0,10/0,40
--

0,10/0,40 0,10/0,'10

3,75/4,25 3,50/4,00 4,75/5,25 4,00/4,50 3,50/4,00 3,50/4,00

1,10/1.40
1,85/2,25

1,5011,80 1,30/1,60

8,25/8,50 8,45/8,95 7,75/8,25

4,75/5,25 8,00/8,50 2,30/2,70 0,255 O,50B

0,10/0,40
0,10/0.40 0,10/0,40 0,10/0,40

1,1011,40 16011,90
1,00/1,30 1,05/1,25 1,65/1,75

6-13
644 645 11133

~
11133

8,15/8,50

8,00/8,50
7,75/8,25 7,75/8,25

~~-,-~

0,85/0,95 1,05/1,10

0,10/0,40
0,10/0,40

1,30/1,70 1,30/1,70

9,25/9,75 9,25/9,75

~ ~
(ll

Classe 650 (tipos ao W - Mo) 650 651 M2 M3 (tipo 1) M3 (tipo 2) M4 0,80/0,85 1,00/1,10 1,10/1,20 1,25/1,30 0,80/0,85

::1. a> ;'


-o

0,1010,40 0,10/0,40 0,10/0,40


0,10/0,40

0,1010,40
0,10/0,40

4,00/4,25 4,00/4,25

1,70/2,10

6,00/G,50 6,00/6,25
5,60/6,25 5,50/6,00 5,25/5,75

4,75/5,25

!!l
lU

-rt

2,4012,55
3,00/3,30 3,75/4,25 1,35/1,65

5,70/6,25
5,00/6,25 4,50/4,75 4,30/4,70 1,10/1,40 Nb

~
'" 3
m ::J

652 653

0,10/0,40

4,00/4,25 4,25/4,50 4,00/4,50

Di
lU

'" a.

0,10/0,40 0,10/0,40

" ~
o
fi

654

0,1010,40

Classe 660 (tipos ao W - Mo - Co) 660 661 662 M35 M36


._---.-

0,80/0,85

0,80/0,90 -.. 0,75/0,80

M6

_o

0,10/0,40 0,10/0,40

0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40 0,10/0,40

3,90/4,40 3,75/4,25

1,75/2,15 1,65/2,00
1,25/1,55 4,75/5,25 4,00/4,50

6,15/6,65 5,50/6,00 3,75/4,25

4,75/5,25
4,25/5,25 4,75/5,25 3,00/5,00

4,75/5,25 7,75/9,00

._-- -

0,1010,40
0,10/0,40 0,10/0.40

3,75/4,25
4,00/4,75

11,50112,50

663
664

M15
___

1,5011,60
1,2011,30

6,25/6,75
9,50110.50

4,75/5;25
5,25/5,75

---~ -'
co

4,00/4.50

2,30/2,70

182

TEORIA DA US!NAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas

de Corte

183

{ \_(
-{

As ferramentas ao tungstno

de ao rpido so divididas em.dois grandes grupos: aos pela letra "T", e aos ao molbdno (Mo), idendas ligas de aos rpidos so (CHIAVERINI,

e 75,2 HRC do carboneto de Fe-W-Mo teor de carbono, caso contrrio,

nos aos rpidos). promove

Toda vez que do

..(

[VI), identificados

se eleva o teor de vandio nos aos rpidos,

tificados pela letra UM". Assim, os principais elementos

vandio

deve-se elevar tambm o a ferritizao

.{
..,(

ao, diminuindo consideravelmente

a dureza deste. O vandio aumenta com a eficincia no corte. Os portanto, aos mais

1979):
presentam menores durezas no estado revenido. O aumento do teor

a dureza a quente dos aos, aumentando destes durante so conhecidos Cromo: aparece responsvel complexo com pela elevada resis responsvel o tratamento

..{

trmico, produzindo,

...---/

de O aumenta

a formao

de carbonetos ao desgaste.

complexos, o que representa O maior teor de carbono tam-

tenazes. Os aos rpidos de alto teor de carbono e alto teor de vando como aos super-rpidos, em teores sempre pois possuem maior resistn... (

maior dureza e resistncia bm levar maior reteno tempos e temperaturas


a

de austenita na tmpera, exigindo maiores

cia ao desgaste e, portanto, maior eficincia no corte. em torno de 4%. Com o carbono, trmico. a quente, aumentando O Co se uma dos aos rpidos. Tambm

._(

de revenido. de carboneto,

Tumstnio:

formador

pela elevada temperabilidade signifcatvamente

~.(
-(

tncia ao desgaste

do ao rpido. Est presente

em teores que podem

diminui a oxidao do ao durante Cooauo: aumenta tambm a eficincia das ferramentas dissolve grandemente a. temperatura dos elementos

o tratamento
a dureza

chegar a 20%. Forma um carboneto

o Fe do tipo ~C,

...(

que se dissolve apenas parcialmente na austenita em temperaturas superiores a 980C. Quando dissolvidos, so muito renitentes a se precipitar, ocorrendo apenas no revenido em temperaturas em tomo de 510 0 a 595 1)0, na forma de W2C. Essa precipitao um dos elementos responsveis pelo endurecimento
8

em operaes

de altas temperatupor conseguinte,

.A
.j
"_.(

ras, como o caso de corte de desbaste

e a altas velocidades.

na. matriz, proporcionando,

dureza mdia mais elevada (endurecimento ambiente da liga aumentado e ele proporciona

por soluo slida) tanto O ponto de fuso a de

secundrio

dos aos rpidos. parcial do tungstno, do

como a altas temperaturas.

.-.. (

Molibdnio: formando

esse elemento tambm carboneto

um substituto

uma queda na taxa de difuso consequenternente, temperaturas de crescimento que urna maior trmica do de austenita secundrios Isso permite permitem

... J
(
..

da liga (VI, Mo, V etc.), inibindo,

duplo com o Fe. Como o peso atmi-

co do molbdno (10,20 g/crn") cerca da metade do tungstnio

peso atmico
18% em

coalescnca de carbonetos secundrios.


de gro. Maiores temperaturas dureza

tmpera. mais elevadas sem o risco de srios problemas


de tmpera

{
( .(

(19,12 g/cm"), a mesma porcentagem


apenas de aproximadamente

em peso produz

o dobro de tomos para ligar-se no ao. Assim, para substituir de W, necessita-se temperaturas residual Devido ao menor ponto inferiores de fuso, os aos ao Mo so temperados

'-

quantidade de elementos de liga entre em soluo e, assim, aumentem a

9% em peso de Mo.

a quente. O cobalto aumenta, ainda, a condutividade


em maiores endurecimentos

,~.(
(

ao rpido. Os aos com Co produzem grandes quantidades retida na tmpera, resultando no revendo.

s dos aos ao W. Nos aos ao Mo, a austenta em temperaa quente Do mesmo modo, as durezas

menos estvel q~e nos aos ao W, resultando


inferiores.

-,

turas de revenido

Outros: o enxofre, em teores de 0,05% a 0,2%, pode ser adicionado para melhorar a usinabilidade dos aos rpidos, inclusive quando se trata de entretanto, afetada negativapodem, eventual( (
( ( (

tambm so inferiores. Vandio: aparece em teores que variam de 1% a 5%. desoxidante, Esse carboneto

acabamento

superficial. A tenacidade,

mas forte formador de carboneto.

trado nos aos rpidos (aproximadamente

o mais duro encon84,2 F...RCpara o VC em ao

mente. O ttno pode substituir o vandio em parte ou completamente. Outros elementos, como o boro e o nibio, tambm nos aos rpidos. mente, ser encontrados

rpido de alto C e alto V, contra 82,5 HRC para o WO nos metais duros

.::,?r~
184

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

I
Tipos

Materials para Ferramentas de Corte

185

Diferentemente do que acontece com os aos convencionais, que so temperados e revenidos, e cuja dureza exibe uma queda contnua com o aumento da temperatura de revenido, os aos rpidos apresentam uma elevao de dureza quando revenidos em temperaturas na faixa de 480C a 565 "C, dependendo da composio qumica. A Figura 7.2 ilustra esse fato.

Temperatura de tmpera COC)

Temperatura de revendo COC)

DurezaRC 64 67 64 64

622 623 630

1.296 1.300 1.193 1.193 1.210 1.215


1.215 1.218

565 538 552 552


554 554

630 650 651


652

64
55

554 554

65
65

653

Quando da seleo de um ao rpido, deve-se considerar as principais caractersticas necessrias ao desempenho da funo. A Tabela 7.4 mostra algumas dessas caractersticas e suas relaes com os elementos de liga presentes.

Dureza a quente

W, Mo, Co (com W ou Mo), V, Cr, Mn V, W, Mo, Cr, Mn B, V, Mo, Cr, Mn, Si, Ni Mo (coro Cr), Cr, Mn V, W, Mo, Mn, Cr

Observa-se que o comportamento da curva e, portanto, o valor de dureza final, depende no s da temperatura de revertido, mas tambm da temperatura de tmpera. A Tabela 7.3 apresenta os valores ndcatvos de temperaturas de tratamento de vrias classes de aos rpidos, embora os produtores desses materiais possam fornecer informaes mais especficas.

Resistncia ao desgaste abrasivo Profundidade de endurecimento mnmo

Empenamento

Aumento da tenacidade pelo refino do gro

I
II

Para processos em que necessria alta dureza a elevadas temperaturas, o principal elemento de liga do ao rpido deve ser o tungstnio. Isso porque o carboneto de tungstnio o mais estvel, garantindo a manuteno nessa forma (carboneto) a temperaturas mais elevadas que os demais. Na sequnca, o segundo elemento de liga do ao rpido mais importante ' o molibdnio; o terceiro, o Co, e assim por diante. Os aos rpidos com teores de Co que variam at um valor mxmo de aproximadamente 12% so normalmente os mais requisitados, justamente por permtr velocidades de corte da ordem de 25% a 30% maiores que seus smlares sem esse elemento.

I
)
621

1.287

I
565

65

186

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas de Corte

187

No entanto, quando a resistncia ao desgaste abrasvo for a principal exigncia do processo, o principal elemento de liga do ao rpido deve ser o vando, depois tungstno, o molibdnio etc. Nesse caso, a principal propriedade a ser considerada a dureza do carboneto presente. Portanto, possvel concluir que a. dureza dos carbonetos assim sucessivamente, cas importantes ponentes normalmente de vandio superior dureza dos carbonetos de

Dois grandes avanos em relao utilizao de aos rpidos em usnagern foram conseguidos nos anos 1970 e merecem destaque: ferramentas revestidas e produzidas pela metalurgia do p. 7.2.1 Ao rpido revestido Em relao s coberturas, cada vez mais se desenvolvem novos revestimentos ou novas tcnicas de deposio que garantem o oferecimento de ferramentas mais produtivas. As elevadas temperaturas de deposio so empecilhos crticos para os revestimentos em estruturas rnartensticas. Hoje, a aplicao de ferramentas de ao rpido revesti das com essas camadas garante tempo de vida mais longo para as ferramentas e velocidades de corte superiores s possveis em ferramentas sem esse revestimento. comum encontrar brocas, fresas, fresas caracol e segmentos de brochas de ao rpido revestido. O processo de revestimento tem sido intensamente pesqusado e o domnio do processo PVD

Algumas das principais propriedades usados em ferramentas encontrados

mecnicas e trmina Tabela 7.5.

para materiais

de corte e de vrios com-

nessas ligas so mostradas

M6dulo de

Coeficiente

Material

Young, GNm-z
460 285 373 533 696

de expanso trmica
1()-6

Densidade

gem...1
4,94 14,50 6,66 9,18 15,70 6,56

Temperatura
de fuso, 'C 3.100 3.800 1.800* 2.500 2.800* 3.400 3.900 2.700 3.600

x-

Dureza, GNm-2.
30 HV (60 g) 18HV (50g) 14 HV (50 g) 15 HV (50 g) 13-22 HV (50 g) 27fN (50 g)

(Deposio Fsica de Vapor, do ingls Physical Vapour Deposition) hoje a popularzao e aplicao do mtodo a custos bem modestos.

garantem

TiC

7.4 5,5 9,9 6,7 5,2 6,7 6,6 7,2 6,7 1,5 - 4,8 4,8 9,4

TaG

erpa
Mo~C (hex.) WC (hex.)

(
(

(
',-./

(
~~.'

ZrC HfC
VC

348
352 422 388 1,141 680
250

(
'-'

12,76 5,71 7,80 3,52 3,48 5,40

26 HV (50 g) 29HV (50 g) 20 HV (50 g) -80HV


-50 HV

'(

NbC
Diamante

( ( ( ( ( (

transforma
3.200~ 2.950 1.900 204 2.900

BN

(cbico)

TiN B~Nz ~O$

25HV 22HV 25HV 34HV

210 400 480

3,0 8,4
8,0

3,11 3,88
4,50

As ferramentas de ao rpido so normalmente reafiadas aps o desgaste atngr determinados nveis, o que implica a necessidade de novo recobrmento, uma vez que a reaao -;

(
(

" Temperatura de dssocao Nota; Observa-se que a dureza em (GNm-Z) do VG13l de 29 HV contra 13 HV a 22 HV para o WC, e de 15 HV para o MOzC.

feita pela retificao da zona desgastada. No caso de brocas e

{ (

.i\':jY
188

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

)-

fresas, as ferramentas

so normalmente

reafadas pela retificao

da superfcie

I
I!
I
i

Materiais

para Ferramentas de Corte

189

) )

de folga, ficando a superfcie de sada sempre com a camada revestida. No caso de fresas caracol, a ferramenta reafiada pela retificao da superfcie de sada, nesse caso, quem fica sempre com
0

revestimento

so as superfcies

de folgas.

, t

a resistncia compresso. Hoje, os processos de prensagern isosttica a quente (HIP, do ingls Hot Isostatc Press) garantem praticamente ausncia de porosdade. Quanto usnabilidade, o HSS- PM melhor para a retcao que o HSS corrvenconal devido granulao mais fina. O tratamento trmico do HSS-PM equivalente ao do HSS convencional, consistindo de tmpera e revenmento, nos quas ocorre o endurecimento fina, no HS - , secundrio. Entretanto, menor nsco e
C1J.S

devido obteno de microestrutura oro e

mais

IfO
)

rapi o pro

UZI

o pe a m a

So aos rpidos fabricados pela metalurgia do p, ou HSS-PM (PM, d~ ingls Powder Metalurgy), muitas vezes chamados tambm "aos rpidos snterzados" (embora sinterzao seja o nome do tratamento trmico que QS produtos fabricados pela metalurgia do p sofrem). Atualmente so encontradas no mercado

7.3

LIGAS FUNDIDAS

!
I

fresas, brocas e outras ferramentas

de ao rpido fabricadas por esse processo. A

fabricao de ferramentas em HSS-PM depende muito da complexidade da forma desejada, pois esse processo necessita de uma matriz para a cornpactao do p que deve possuir a forma negativa da ferramenta que se pretende produzir. ' O HSS-PM possui partculas mente ligados pelo processo de carbonetos mais finas e uma disperso contendo

As ligas fundidas formam outro grupo de materiais de ferramentas de Corte que surgiram na mesma poca que os aos rpidos, mas tiveram grandes aplicaes somente mais tarde, durante a Segunda Guerra Mundial. So ferramentas base de Co, contendo W e Cr em soluo slida, e, s vezes, alguns carbonetos. Essas ligas so mais duras que os aos rpidos e mantm essa dureza a temperaturas mais elevadas. Em decorrncia disso, as velocidades de corte empregadas podem ser em torno de 25% maiores. de dureza contra a temperatura A Figura 7.5 apresenta as curvas caractersticas de urna liga fundida e de quatro tipos de ligas

mais uniforme na matriz. Alm disso, os ps podem ser obtidos de aos previa-

de atornizao, o que garante partculas

carbonetos bem finos e unformernente distribudos. Os ps so compactados e sinterizados para formar o produto que vai ser conformado e usnado para
} )
)

dois tipos de aos rpidos, enquanto a Tabela 7.6 apresenta fundidas com suas respectivas composies e propriedades.

a obteno

da ferramenta.

O tamanho

dos carbonetos

do HSS-PM da ordem

de 1 um a 3 um, enquanto no HSS convencional, mesmo aps a conformao a quente, esses valores so da ordem de 3 um a 16 um. A Figura 7.4 mostra uma comparao da mcroestrutura entre esses dois tipos de HSS.

18/4/1
Ao rpido

)
) )

A granulometria

fina confere ao HSS-PM uma maior tenacidade,

embora

este possa apresentar porosidade, o que diminui a resistncia trao, mas melhora


Materiais para Ferramentas de Corte
190 191 (

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

1/"

Observa-se que um maior teor de cobalto garante de ou resistncia ao choque, dada pela absoro de tungstro

uma maior tenacida-

de energia no teste Izod. Pomaior dureza.

rm, uma maior porcentagem e, consequentemente,

e carbono garante

'-,
\

maior resistncia

ao desgaste. A no ser em aplicaes

muito especiais, as ligas fundidas esto caindo em desuso, tanto pela escassez

e mau na-pr

materiais que as superam requerida for tenacidade,

pr o, orno a custos menores. Quando a principal propriedade os aos rpidos as superam. Quando for resistncia ao

'-r
-{

desgaste, os metais duros so muito superiores.

~
I

c;; c

tO

.! < !

Para fins de comparao


o
o,llD,

de desempenho

em usnagem, a Figura 7.6 apre-

eo se ....

r;-j iC

1:l

....

li l~
VI IV

~lt
I

C";>

00

<D

'"

O> C\l

o o

senta curvas de vida de ferramentas torneamento velocidades de mximo rendimento com essas ferramentas.

de ao rpido, liga fundida e metal duro no a Figura 7.7 apresenta as faixas de para.o torneamento de uma liga de alumnio

t6

de um de ao liga, enquanto

'-
'.'

"" IV
"Cl
IV

'<l'

']1
;.::j

---(

o eo
c

C\l

c:!
lQ

o 9 o

~
I

ctS

.,."

0>'
tQ

.~
'2 c,

C\l

C')

Ice

...

ID,

\t':)

o'
<D

'<l' N N

m o'

t-

C':l

'-~(

<'
C\l

....

.- (
_.(

_.(
..
/

O>

co
r:tI

.'
o o' co
o co'
ID

C"1 tO c

....
io
N

eci

I tO

o ....

tO.

o N e-

'"

r:-: ""
'

..

-<

.~ (
~. (
( ( (

["

L'>

192

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas de Corte

193

I l!l'iil

L
)

" Torneamento de liga de alumnio extrudada com 4,4 eu - 0,8 Si - 0,8 Mn e

material originalmente desenvolvido, na Alemanha, continha WC + Co e se mostrou muito eficiente na usinagem de ferros fundidos cinzentos, mas com baixa resistncia ao desgaste na superfcie de sada usinando aos (caracterizao). Para superar essa deficincia, pesquisas logo se iniciaram, pois os aos sempre foram os mais importantes materiais de uso geral em engenharia. o WC + 00 verificando-se significativa reduo no problema de craterzao durante a usinagern dos aos. As razes para essa diminuio do desgaste na superfcie de sada so:

0,4 Mg

Liga fundida (41 Co-32 Cr-17


(RC 61)

W)

Os carbonetos adicionados tm maiores durezas que o WC, portanto, apresentam maior resistncia ao desgaste abrasvo.
tt

A solubilidade dos carbonetos adicionados muito menor que o WC, o que inibe a difuso, um dos mecanismos de desgaste mais importantes a altas temperaturas, caracterstica da superfcie de sada.

}
)

).

7.4

METAL DURO

) )

o primeiro grande

impulso na rea dos materiais para ferramentas de cor-

te aconteceu com a descoberta do ao rpido, o segundo com metal duro, pois com este, novamente, as velocidades de corte puderam ser aumentadas em praticamente dez vezes (de 35 rn/mn para 250 m/mn a 300 rn/rnin). A descoberta

I I
,
I

A estabilidade qumica dos carbonetos adicionados maior que a do WC, o que implica maiores dificuldades de dissoluo e de difuso desses elementos.

A Norma ISO padronizou a classificao dos metais duros e designou como classe K os que contm WC + Co. Essa classe tambm conhecida como "classe dos ferros fundidos" ou "classe aplicada a materiais que produzem cavacos curtos". Em um sistema de cores de especificao nternacional; coube a esse grupo a colorao vermelha. Quando se adiciona TiC, TaO e/ou NbC, a ISO os designa de classe P. Essa classe tambm ficou conhecida como. "classe dos aos ou dos materiais que produzem cavacos longos", e tem o azul como cor de referncia nos catlogos. A classe M urna classe intermediria quando o WO + 00 possui adies de TiC, TaC e/ou NbC, mas em menores quantidades que as apresentadas pela classe P. A classe M tambm conhecida como a "classe dos aos inoxidveis", tendo em vista a sua maior aplicao na usinagem dos aos inoxidveis austenticos. A colorao padro dessa classe o amarelo. A classe K tambm conhecida corno a "classe dos metais no ferrosos", e
sempre indicada para a usnagern de materiais no ferrosos, devido ao fato de

) )

dessa classe aconteceu por volta de 1920, na Alemanha, quando Schrter conseguiu produzir em laboratrio o carboneto de tungstnio (WC) em p pela primeira vez, e foi patenteada, na Alemanha, em 1925 (Schrter, 1925). A mistura desse p principalmente com cobalto, tambm em p (admite-se ainda o nquel ou o ferro, mas com resultados inferiores), trouxe ao mercado, em 1928, esse que um dos mais revolucionrios grupos de materiais para ferramentas de corte. Quando foram verificadas as excelentes propriedades de dureza e resistncia ao desgaste desse material, ele foi chamado "widia" Cdo alemo wie diemon = como o diamante), urna referncia semelhana das propriedades desse material com as do diamante. Denominado "metal duro", o carboneto de tungstnio, fabricado pelo processo de metalurgia do p, possui uma excelente combinao de resistncia ao desgaste, resistncia mecnica e tenacidade.

I
i

) )

II
!

I
I i

) )

)
)

os carbonetos adicionados s classes P e M terem maiores afmidades qumicas

194

TEORiA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

"7
Materiais para Ferramentas de.Corte
195

-r
'1
-i (

com os metais no ferrosos

que os carbonetos

de tungstno

da classe K. Nesse

caso, a designao de classe dos cavacos curtos no se refere aos materiais no


ferrosos, pois a maioria nquel etc.). Mais recentemente, tais duros, abrangendo, deles forma cavacos longos (alumnio, cobre, ttnio,
Materiais a serem usina dos Metais duros

-(
-1

entretanto, tambm,

a Norma ISO 513 (2004) apresenta entas que nao e exc as cermicas
USlVl

uma a

'1

ade dos meultraduros:

'-
-J
\

e os materiais

classe N, para os metais nio), cuja colorao resistentes padro o marrom; ferros fundidos no ferrosos. A letra de designao nmero que representa ta. Quanto tenacidade na literatura

e ligas no ferrosos

(principalmente

cobre e alumou ligas e


,

-(

padro

o verde; a classe S, para as superlgas


ttnio, nquel e cobalto),

..{

ao calor (como ferro,

cuja colorao (aos fundidos


~(

e a classe H, para os aos endurecidos

temperados),

que tem o cinza como colorao

padro. Essa

nova classificao retirou

da classe K o antigo rtulo de classe dos materiais

,._( .,.(

dos metais

duros sempre acompanhada ao desgaste

de um

(
c

a tenacidade

e a resistnca

da ferrarnen-

'-I

maior o nmero, e nos catlogos

que normalmente ao desgaste. dos fabricantes

varia entre 01 e 50, maior a So comuns tabelas detalhadas de metal duro in-

~..(
_.(

e menor a resistncia

de ferramentas

dicando o campo de aplicao essa designao.

de cada grupo e subgrupo, A Figura 7.8 mostra

..-(

A subdiviso dentro de cada classe depende principalmente Composio quantidade qumica do material de carbonetos. da ferramenta,

de;

incluindo qualidade e de ttno (TiC),

A presena

de carbonetos

por exemplo, garante

maior resistncia

ao desgaste. Uma maior quanti-

I i

~(

--I
_.

A
,-i

dade de cobalto, porm, garante maior tenacidade. Tamanho dos gros de carboneto.Quanto da ferramenta, mais tinos os carbonetos,

.-1

maior a tenacidade

aliada a uma maior dureza mdia.

As variaes da porcentagem mecnicas so ilustrados

de cobalto e seus efeitos nas propriedades de Co na liga.

na Figura 7.9. Nos quatro grficos dessa figura, nos

I I
I
I-

.. (

~. (' ._. (
....

eixos das abscssas, tem-se a variao da porcentagem

-:

196
i ).

TEORiA DA USINAGEM DOS MATERIAiS

Materiais para Ferramantas de Corte

197

Densidade

(g/cm")

14,9 L600 (N/mm2) 2.000 5.400 9,6 80 5,5 10-

14,8

14,6 1.450

14,4 1.500

Dureza (HV30)

1.800 3.000 6.000 10,8

Resistncia
)

ruptura

transversal

2.350 5.000 12,0 70 5,610-11

3.200 5.300 13,8

Resistncia compresso

(Nzmrn")

Tenacidade fratura K" (Mpa K-J) Condutividade


trmica (W m-I K-')

46
6,210-<'

42
6,71(}-<)

Coeficiente de expanso

trmica (K-')

A classificao ISO, que considera principalmente as propriedades de dureza (ou resistncia ao desgaste) vezes, substituda pela classificao

a composio e tenacidade

qumica e , muitas

especfica de um fabricante produto

de ferramentas

/
de Co implica menor dureza, maior resistncia maior resistncia ao impacto e, consequentemente, 50%, aumentando

de metal duro. Assim, um determinado classificao ISO com resultados N esse caso, os fabricantes que propriamente pode ser indicado como pertencente

pode cobrir uma vasta faixa da

muito prximos.

As vezes,

um mesmo produto da ferramenta

simultaneamente

a mais de uma classe.

esto enfatzando mais a aplicabldade

o sentido da classificao original.

7.4.1 Fabricao do metal duro


O tungstno, na forma original, existe na natureza nos minrios denomibrasinados scneetita e ioolframita, leiro. Aps uma srie de reaes formado em trxdo de tungstnio, em atmosfera rica em hidrognio Nota-se que o aumento
)
)
)

que podem ser encontrados

no Nordeste

em meio cido (cido clordrico), obtido o tungstnio

ele trans-

CN03). Por meio de reaes de desoxidao puro, que misturado

com o carbono tambm puro, e levado a um forno para formar o WC a temperaturas elevadas (1.375 0 a 1.650 0) (:tviARCONDES, 1990). O tamanho de gro do carboneto de tungstnio assim obtido da ordem de 0,4 um a 7,u.rn (jACK, so obtidos na etapa com o cobalto, na so modos em meio liquido e depois secade metal duro. Opcional1987). O controle e o refmo maior dos gros de carboneto seguinte, de moagem. Os carbonetos proporo ideal para produzir

ruptura

transversal

(TRS) , e, portanto,

(ou tena-

cidade), menor mdulo de elasticidade, melhora a tenacidade

menor rigidez. O assim a dureza

metal duro classe THR tem alto teor de Co. Nota-se tambm que o refino de gro em aproximadamente mdia, embora piorando as propriedades gro ilustrada pela Tabela 7.7. trmicas. A influncia do tamanho de

dos com spray. Essa moagem pode ser feita aps a mistura cada uma das classes

J98

TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

Materials para Ferramentas de Corte

199

mente, a mistura com o cobaIto (na forma de um p fino) pode ser feita aps a moagem individual dos constituintes. A mistura comprimida a frio em matrizes, geralmente usando uma adio de cera lubrificante para facilitar essa etapa. Essa cera extrada do
1-.

!li
j\

......(

! -(

produto j ganha o formato final desejado, apresentando uma porosdade que pode chegar ordem de 50% em volume e que pode ser manipulado. A snterzao segue imediatamente essa etapa e realizada a vcuo, em temperaturas prximas ao ponto de fuso do lgante, com a porosidade sendo reduzida para menos de 0,01 % (JAGK, 1987). Aps a snterzao, o produto sofre uma reduo de tamanho, que pode chegar a 18%. Antes de ser comercializado, normalmente o produto submetido operao de retificao para confeco do raio de ponta e melhora da exatido dmensonal, A Figura 7.10 ilustra as etapas desse processo. , Quando se trata de "ferramentas das classes P ou M, h tambm a adio de TiG, TaC e/ou NOC, alm dos constituintes j mencionados. O processo de metalurgia do p muitas vezes denominado "snterizao", porm, conforme observado na Figura 7.10, sinterizao apenas uma etapa do processo. durante esse tratamento que os gros adjacentes do p do constituinte so unidos etal unio pode ser realizada por meio de dois mecanismos distintos: transporte de material na fase slida ou transporte de material na.fase lquida. No primeiro, a unio garantida pela difuso na fase slida dosconstituntes, enquanto no segundo a unio garantida pela fuso do elemento ligante. A Figura 7.11 ilustra esses dois mtodos.

"'
-

..... (

._.
'

.. (

'.jl

I
\

'..

I
__

I
...

.o

i
\

(
j

I I
I
I
1

"

'.j

( (

..i

r'
L'\

..

"
200 TEORIA DA USmAGEM DOS MATERIAIS
}":"

Matsrlis para Ferramentas de Corte

201

caso, a utilizao de temperaturas implica problemas apresenta de alteraes o diagrama esquemtico sobre a superfcie

elevadas (aproximadamente metalrgicas do processo

1.000 C) no

para o metal duro. A Figura 7.12

CVD, no qual gases so forneci-

dos em uma cmara onde ocorre a reao qumica que resulta na formao do revestimento
)

da ferramenta.

) \
.

) )

)
)

7.4.2 Metal duro revestido O revestimento


rior ferramenta estes os materiais
)
)

de ferramentas

de metal duro ganhou uma importncia pode garantir na um desempenho bem supe-

Alm dos revestimentos dessa tcnica, como mostram deposio

de TiC e TiN, normalmente as Equaes e de ALPs:

produzidos

por meio

muito grande, pois tal revestimento sem revestimento mais utilizados a crescimento

7.1, 7.2 e 7.3, tambm possvel a

usnagern de materiais ferrosos, sendo


mecnica. Entre todo o metal atualmente, mais de

de .filmes de diamante
~

na indstrIa

duro utilizado na indstria, os revestidos 95%, com tendncia para o crescimento

representam,

TiC14 + CH4

Tie + 4HCl

(7.1) (7.2) (7.3)

onnnuo. Outro fator que contribu muito


o maior domnio das

)
)

da aplicao de metal duro revestido

tcnicas de revestimento, so aplicados em substratos Ao contrrc (Deposio

bem como um custo mais acessvel. Os revestimentos de quaisquer classes de metal duro. de ao rpido revestido, que usam apenas o Nesse Diante das alternativas comparao entre ferramentas disponveis, os fabricantes de metal duro revestidas de ferramentas

das ferramentas

oferecem

processo PVD, os metais duros podem receber tanto esse processo como o CVD Qumica de Vapor, do ingls Chemical Vapour Depostion).

produtos revestidos por meio de ambos os processos. A Tabela 7.8 apresenta uma pelos dois processos.

I 202 TEORIA DA USiNAGEM DOS MATERIAIS Materiais para Ferramentas de .Corte 203 .(

Temperatura de revestimento Aproximadamente .Reduzida Arredondamento requerido 1.000C Aproximadamente No afetada Pode ser quina viva At 4 J.ll11 TiN, TICN, TiNA! Fresarnento, roscamento furao Substitui ferramentas sem revestimento: com mesma tenacidade, mesma configurao de aresta e mesma preciso ReduzAPC Maior vida na ferramenta e 500 C Tenacidade Aresta de corte Espessura do revestimento Camadas Principaisaplicaes Vantagens

..f
~03 outro revestimento

muito empregado
resistncia

nas ferramentas
LA..s

de metal principais

.\

duro utilizando a tcnica CVD e que apresenta so inrcia qumica e dureza, e, portanto, terstica importante da tem eratura fcie a erramenta. o ue

vrias vantagens. ao desgaste.

.(

Outra carac-

a reduo de sua condutividade

trmica com

aumento

arante lima barreira trmica interessante

para a su ero su s ra o,

a en a-se que no reves imen o, ao con rano

At 12 um Multicamadas TiC - TIN, TIN - 'TICN - TiN, 'TIC - A4C3 Torneamentoe madrilamento Maior resistncia ao desgaste Maior resistncia craterzao

quanto menor a condutvidade

trmica, melhor, pois menor ser a quantidade

..J
.J

de calor que chegar ao substrato. A condutvidade

J para o substrato,

quanto maior a condutdissipado. inversos comportamentos

vidade trmica, melhor, pas o calor que chega ser mais rapidamente trmica do TC e do TiN apresenta do AlZ03, como mostra a Figura' 7.13,

-.J
. (
...... -

Grande vida da ferramenta

( (

Nota-se que o processo PVD garante a mesma tenacidade quanto o processo CVD diminui essa propriedade, aplicao de ferramentas mtodo causa dessa reduo de tenacidade

do substrato, en-

o que causa problemas para a de trao deixada pelo

revestdas pelo processo GVD em cortes interrompidos. A est na tensoresidual no mtodo PVD, a tenso residual de compresso, igual aps a retificao (QUINTO et al., 1988). Portanto, a
{

cm, enquanto,

conseguda no substrato

tenso residual de trao que reduz a resistncia ao lascamento da aresta de corte. Outra varivel na seleo de uma ferramenta do nmero de camadas. mais comumente,

de metal duro revestido a

"'

revestimento

pode ser uma nica camada de TiC ou, de TiC, TiCN e TiN, e de TiC, AIz03 e com at doze

um triplo revestimento

(
(
(

TiN, mas existem, registros e a sua associao permite

(QUINTO et ai., 1988) de ferramentas

camadas de diferen,tes revestimentos.

Cada camada tem uma funo especfica o TiC ou o TiCN so revestimentos uma coeso muito boa utilizados

oferecer um material com todas as vantagens poss-

veis de se obter com a tcnica. Normalmente, com o substrato.

muito utilizados como a primeira camada, pois garantem (Tabela 7.5), o que garante alta resistncia ao desgaste.

Alm disso, o TiC um dos mais duros revestimentos

I',
:;~.

204

TEORIA DA USINAGEV1 DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas oe t.orte

apresenta, normalmente, como a camada externa, pois proporciona baixos coeficientes de atrito entre a ferramenta e o cavaco. Esse material garante menores comprimentos de contato ferramenta/cavaco, devido menor tendncia de adeso dos materiais ferrosos. A Figura 7.14 apresenta diversas classes de metal duro revestidas e comumente utilizadas na indstria.

o TiNse

Normalmente, a espessura total das camadas de revestimento pode variar entre 4 um e 12 J.Lm. Camadas muito espessas podem fraglzar a aresta, portanto, um nmero excessivo de camadas pode ter esse efeito nocivo. Qua.'l.do ~e utilizam vrias camadas finas intercaladas entre si, a resistncia da aresta consideravelmente maior se comparada com uma camada nica de mesma espessura (WERTHEIM et ai., 1982). Nesse caso, uma possvel trinca que se arma na su nas at a interface da primeira camada e, posteriormente, paralela a esta. Assim, quanto mais fina a camada, mais difcil para a trinca atingir o substrato. Para que se possa mostrar a eficincia das multicamadas em irubir a propagao de trincas, utilizam-se os testes de endentao. Existem hoje no mercado ferramentas de metal duro revestidas com diamante policrstalno (PCD) obtidas pelo processo CVD (CLARK& SEM, 1998). Nesse caso, a camada de revestimento nica, a espessura maior que anormal, mas inferior a 80 um. Esse revestimento aplicado em aresta com ngulo de sada positivo para desbaste de materiais no ferrosos, como alumnio, plsticos e compsitos. Com o aparecimento das ferramentas revestidas de PCD pelo processo CVD,as expectativas para os revestimentos de cBN para aplicaes em materiais ferrosos aumentaram. Mas isso anda no uma realidade comercial, pois o revestimento de cBN ainda no apresenta desempenho satsfatrio para a. ferramenta. O cBN possu dois elementos (o nitrognio e o boro), diferentemente do PCD, que possui apenas um elemento (o carbono), fazendo o processo de crescimento da camada se tornar mais complicado por vrios motivos, incluindo problemas estequiomtricos. A Figura 7.15 apresenta algumas tcnicas de revestimento disponveis atualmente e suas respectivas temperaturas de deposio. P3e um desenvolvimento chamado "puLse erumced eiectrori ernission", no qual camadas de xidos, inclusive Alz03' so depositadas em substratos com temperaturas inferiores a 600C. Observa-se que hoje h deposies at para aos aplicados em moldes, e matrizes a temperaturas em tomo de 200 C, com possibilidade de camadas de TiN, CrN e TiAlL~. O conceito de revestimento para garantir uma ferramenta com caractersticas tenazes no ncleo e duras, resistentes ao desgaste, e quimicamente inertes na superfcie. Nos aos rpidos, os revestimentos comumente utilizados so base de TiN, TiCN e TWN. Novos revestimentos vm sendo lanados, como o AlCrN (2005) e o ALCr (2006) CNN(a), 2007).

)
)

o mais requisitado como primeira camada justamente por garantir maior aderncia do revestimento no substrato e de novos revestimentos sobre ele. Para garantir uma tenso residual de compresso, comum aplicar uma operao de jateamento para remoo da ltima camada revestida na superfcie de sada das ferramentas. Isso garante maior resistncia propagao de trincas. Outro revestimento que confere bom desempenho em operaes de usinagem o TiNAlou (TiAl)N, um nitreto base de Ti e Al. A estequornetria desses compostos pode variar em uma larga-margem, permitindo diferentes produtos para diversas aplicaes (VILA,2003). Esse revestimento tem se mostrado excelente para a usnagem de ferros fundidos, tanto em insertos intercambiveis como em brocas de metal duro. Tal revestimento tambm pode ser aplicado usinagem das superlgas de nquel. Ensaios de furao mostraram que ferramentas de metal duro revestdas com Th"\JAl podem produzir at trs vezes o nmero de furos conseguidos com as brocas sem revestimento.

o TiCN normalmente

) ) )

I
L
I:

..:vo

TEORJ.A. DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas de Corte

207

com grandes aplicaes nas indstrias. A Tabela 7.9 mostra as principais propriedades fsicas do cerrnet base de TiC em comparao com o metal duro, base de WC.

r
Dureza (HV) Energa livre de formao (kcal/g - atm 1000 e) Solubilidade no ferro (wt% a 1250 ae) Temperatura de oxidao COC) 3.200 35
0,5

2.100 -10
7

.,I
_.(
... (

1.100 0,052 7,2 1,9

700 0,42 5,2 27,1

Condutivdade trmica (cal/em s e) Coeficiente de dilatao trmica (10'/oC) Coeficiente


de choque

-c
..

7.5

CERMETS

trmco"

'

.. (

Dois fatores contriburam para o aparecimento das ferramentas de cermet. O primeiro foi a constatao de que li adio de TiO aumentava muito a resistncia.ao desgaste, prncipalmente na superfcie de sada, dos metais duros, quando usinando aos. O segundo foi a escassez de tungstno, durante a Segunda Guerra Mundial, que levou vrias equipes de pesquisas a concentrar esforos no desenvolvimento de um material similar com as caractersticas do metal duro. Assim, apesar de se ter registro de patente de cermet datada em 1931 (KOLASKA & DREYER, 1990), foi a partir da dcada de 1970 que o cerrnet entrou realmente no mercado, para hoje ser uma ferramenta competitiva. Esse grupo constitudo por TiC, TiN, e, geralmente, tem o N como elemento de ligao. Pode contar tambm com a presena de outros elementos, como Al, Co, Mo ou compostos de MozC,TaC, NbC, WC, AlN, TaN e outros. Trata-se de um grupo considerado Intermedirio entre Os metais duros e as cermicas. As ferramentas so aplicadas principalmente no acabamento dos aos, com altas velocidades e baixos 'avanos. Suas principais caractersticas so a alta dureza a elevadas temperaturas e a grande estabilidade qumica, com pouca tendncia difuso. Hoje, so ferramentas

* Coeficiente

de choque

trmico :=

condutividade trmica x resistncia trao coeficiente de dilatao x mdulo de elasticidade


,
,

~.( -~ (

Nota-se uma maior dureza apresentada pelo cermet, garantida pela maior dureza do TiC em relao ao WC, o que garante uma maior resistncia ao desgaste ou maiores velocidades de corte para os cermets. Outro fator importante dos TiC a baixssirna solubilidade no ferro a temperaturas elevadas (0,5% para o TiC contra 7% para o WC), o que inibe a dissoluo do TiC e, portanto, reduz a difuso. O cermet apresenta ainda temperatura mais alta de oxidao que o metal duro. A oxidao pode ser um forte acelerador de desgaste, principalmente se o desgaste de entalhe for predominante. Os pontos fracos dos cerrnets so as propriedades trmicas: devido baixa condutvidade trmica e ao alto coeficiente de dilatao, o cerrnet tem um baixo coeficiente de resistncia ao choque trmico, bem inferior ao do metal duro, da a explicao de o cermet s ser eficiente em baixos avanos, a pequenas profundidades de corte e a altas velocidades (operaes de acabamento) na usnagem de materiais ferrosos. Por conta da grande afinidade qumica do titno com a maioria dos materiais

v(
.

'__
v(
(

( '--

(
(

208

TEORiA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas de Corte

209

) ) no ferrosos, a aplicao dos cerrnets se restringe, basicamente, materiais ferrosos. usinagem de e As cermicas so compostas de elementos metlicos e no metlicos, geralmente, na forma de xido~,'c;rbonetos ou ntretos, A maioria tem estrutura cristalina, mas em contraste com os metais, as ligaes entre os elementos so ncas ou covalentes. Em geral, as cermicas possuem as seguintes propriedades que ajudam a

)
)

O problema

da baixa tenacidade

vem sendo investigado por exemplo,

solues prticas peso de nanogros garante ramenta o aumento

esto aparecendo da tenacidade

no cenrio industrial. A adio de 12% em . e a manuteno de durezas elevadas


fu't'M1

)
)
)

de A403 matriz de rnicrogros de cermets,

na fer-

(HUlxNG et. e,l., 2006). Bons resultados

encontrados

utilizM1do
o campo de

o refino de gros dos constituintes aplicao desse grupo de ferramentas esses resultados.

duros dos cermets, ampliando

i r
i

identifc-las: '" So materiais refratrios, capazes de suportar altas temperaturas sem

)
) )

(ZELINSKI, 2007). A Figura 7.16 ilustra

I
I
~
f

perder resistncia

mecnica. ao desgaste em operaes de usnagem.

" Possuem alta resistncia


B

)
) ) ) )
) ) ) ) ) )
)

So materiais frgeis. Tm baixa condutivdade Apresentam trmica. qumica e trmica,

boa estabilidade

li

Possuem boa resistncia Apresentam

fluncia. compresso e baixa resistncia trao.

alta resistncia

Apesar de a literatura

citar o emprego das cermicas no mercado,

como ferramentas

de

corte desde o princpio do sculo XX, somente base de alurnna CAIPa) entraram tante competitivo, resistncia tenacidades

em fins dos anos 1950, insertos sendo atualmente um grupo basendurecidos

em especial na usnagem de materiais as cermicas

e de suexcelente

perlgas. Normalmente,

so usadas onde se requerem base de alumna apresentam Entretanto, integrais tornam-se ferrosos.

alta dureza e

ao desgaste. As cermicas suficientes,

inrcia qumica ao usnar materiais

por no apresentarem

) )
)

os quebra-cavacos

probitvos, o

que prejudica sua aplicao aos aos-carbono e de baixa liga. Porm, quando se trata de aos de alta dureza, acima de 45 HRC, as cermicas so sempre empregadas, principalmente, no corte contnuo. No corte interrompido, eficientes. era a fragilidade que mistas, das cermidos ainda existem

)
)

7.6

CERMICAS
No existe na literatura uma defini o clssica para os materiais esse grupo de materiais. pelas suas propriedades a seguir trata dauno cermicas s que prontamente As cermicas, de pontos

que possa identificar

)
) )

vezes, so muito mais conhecidas

do que propriamente

por uma definio clssica. A defuo dentcam as cermicas oferecidos

por diversos autores ou livros (KALPAKA-

I
I
I
f

I I
I

grandes limitaes, exceto no fresamento cermicas

de ferro fundido cinzento, no qual as

base de nitreto de silcio tm se mostrado

No passado, o que limitava a aplicao das cermicas apresentavam. Com a introduo no mercado das cermicas cas reforadas com SiC (whiske7's) e das cermicas elas podem ter aplicaes at em cortes interrompidos, ferros fundidos cinzentos a altssmas velocidades

base de ntreto de silcio, como no fresamento

JlAN, 1984; DE GARLVIO et al., 1988; ASM HAt'IDBOOK, 1990);

de corte e com altos valores de

)
,

I.

210

TEORIA DA USINAGEM DOSMATEHIAIS

Materiais para Ferramentas de Corte

211

avano. Isso possvel, porque o grau de tenacidade conseguido nessas pastilhas significativo em relao aos materiais puros. com o surgimento de tais materiais, bem como dos metais duros revestidos e dos materiais de ferrarnentas ultraduros (PCD e PcBN), que os anos 1980 podem ser considerados a poca do terceiro grande impulso das ferramentas de corte (aps os aos rpidos As cermicas, de modo geral, possuem algumas propriedades melhores e outras piores que os cermets e os metais duros. A Figura 7.17 apresenta esquematicamente a comparao entre as principais propriedades dessas ferramentas de corte.

teratura (NORTH & BAKER, 1984; EZUGWU& WA..LLBANK,1987; MOMPER, 1987; TONSHOFF &BARTSCH, 1988;DROZDA, 1985).

(
(

( )

A1z3

400 420 390 300 390

17,2 20,6 16,5 15,6 18,5

4,3 4,5 6,5 6,5 8,0

8,0 8,5 8,5 3,1 6,4

10,5
.'.

~o~ + TIC
~03 + Zr02

13,0 8,0 9,7 32,0

Si3N/
SlALON SiCI

r r
('
("

WHISKER

As

cermicas podem ser divididas em dois grandes grupos: cermica

base de AlzOa e base de S~N4'


7.6.1 Cermica base de Alz03

r r r
'(

As cermicas puras so ferramentas constitudas basicamente de finos gros de Al20 obtidos por metalurgia do p com adio de MgO para inibir o crescimento dos gros. Outros constituintes, como xido de cromo, ttno e nquel, s vezes, so adicionados para aumentar a resistncia mecnica, Essas ferramentas possuem um alto grau de dureza, resistncia ao desgaste e excelente estabilidade qumica, embora coro baixa tenacidade. Quando usadas na usnagern so, geralmente, no acabamento de materiais fundidos e em aos tratados superficialmente ou totalmente temperados. Exigem, na maioria das vezes, mquinas com alta rigidez e isentas de vibraes. As primeiras ferramentas com adies apareceram nos
8.L'10S

r
'(
'( '(

f
,.( ,(

Observa-se que as cermicas possuem maior dureza a quente ,maior resstncia oxidao e menor afinidade qumica com o material da pea, enquanto o metal duro possui maior tenacidade e maior resistncia ao choque trmico. cermet, considerando qualquer uma dessas propriedades, sempre ocupa uma posio intermediria entre o metal duro e a cermica. A Tabela 7.10 apresenta as propriedades mais importantes das principais ferramentas cermicas. Essas propriedades so comumente encontradas na li-

1970 e possu-

am altos porcentuais (podendo chegar a 30%) de Zr02 e/ou TiC principalmente, podendo ainda conter TiN,TiOze WC. Essas adies conferem matriz de AI:,03 urna maior tenacidade e, s vezes, melhores propriedades trmicas para suportar maiores impactos mecnicos e choques trmicos, situaes inerentes a

212

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas de Corte

213

) ) )

certos processos de corte. Uma ferramenta de AlZ03 pura tem coeficiente de tenacidade fratura ~c de 180 Nlmm3l2, assim, a adio de zircna (ZrOz) pode elevar esse valor a 300 N/mm31Z com 15% de Zr02' como mostra a Figura 7.18.

) ) )
) )
.
'.~'

tenacidade com aadode whiskers pode ser entendida da seguinte maneira: durante a propagao de uma trinca, apesar de os SiC permanecerem ntegros, sem se quebrarem, h a separao deles da matriz de AI203' e esse processo absorve grande quantidade de energia de quebra e inibe a propagao da trinca. Por conta da grande resistncia dos whiskers, a trinca no me energia. Tudo isso aumenta a tenacidade do material. Essas ferramentas possuem, tambm, maior resistncia ao choque trmico por causa da maior condutvidade trmica do SiC em relao alumina. As propriedades desse grupo de material so consideradas excepcionais, com aplicao na usnagem de aos duros, aos inoxidveis, e principalmente nas superligas de nquel (SMITH, 1986), A Figura 7.19 apresenta o melhor comportamento de tenacidade de uma ferramenta de Alp~ contendo Zr02 com a adio de SiC contra a mesma ferramenta sem SiC. Tal adio tambm aumenta a dureza e a resistncia ao desgaste, como mostra a Figura 7.20.

300
;;;

-'ry
~-

E ~, 270+-----~~----~----~

)
)

.g
',<li .... ',a '.240 +---1--1----+----1

2: J

) ) ) ) ). ) )
) )

./::
"'<lI

'Il!

III

. ,-

"'Cr

.oro

"'.
-I-----I-----1r------l

,~

ro. o c ...-,_
'.'

21.0+'

..... -

,.,'

.:~

180-l----+---+----!-10% 20% 30% O '%Nolumtrico deZrn,

g
o
'C "O

ro c ro

8 7 6

...

1,3 mm 1,2 '1,1 1,0 0,9 0,8 '07 0,6 AIP3 +


Zr02

Corte contnuo com aumento progressivo do avano . Material da pea: ao C 60 N Inserto SNGN 120816T Dados de.usinaern: .a;= 2 mm
0

) ) ) )
)

:~ 5 ro
A adio de TiC (cermica mista ou preta), alm de melhorar ligeiramente a tenacidade e a condutividade trmica, aumenta consideravelmente a dureza e a resistncia ao desgaste da ferramenta. Com esses nsertos, tem-se conseguido excelentes resultados no desbaste e acabamento de aos lamnados (velocidade de trs a seis vezes maiores que o metal duro), bem como timos resultados em acabamento e superacabamento na .operao de fresamento de materiais fundidos e no tornearnento de aos duros. Outra introduo no mercado, na dcada de 1980, que teve grande receptividade a ferramenta cermica, tambm base de A1203t reforada com SiC (whiskers). Esses carbonetos so adicionados em at 20% na alurnina, na forma de cilindros de 0,5 um a 6 um de dimetro, e de 10 um a 80 um de comprimento (KOMANDURI, 1989). A mecnica do processo de aumento da
ro

'

...

.Q.

4 3 2

<!l Ol

ro "Vi ::J
C

V,=150m/min

:<!l" "O 0 'Q.

t-

)
) )

(
214

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas

de Corte

215

r
( ( ( (
(

superior s das cermicas base de Al:Ps' Isso faz que a aplicao desses materiais chegar ao fresamento, que pouco tempo atrs era inadmissvel para as cermicas.

Para compensar a deficincia de menor dureza, essas cermicas podem ser revesti das tanto com Alz03 quanto com TiC, o que garante maior resstncia ao desgaste a essas ferramentas. A Figura 7.21 mostra a reduo de desgaste conseguida com o revestimento de AlZ03 de uma cermica base de Si3N4

( ( ( (

::".'

( (

( (
( ( ,(

7.6.2 Dermica base de Si1N4

"~C ~
,( ,.(

Esse grupo apareceu no mercado nos anos 1980, tratando de cristais de S4N41 com uma fase intergranular de SOz (cristais de vidro) que so sintetizados na presena de AIz03' YzOz' MgO e outros. Com esses materiais, tem-se conseguido excelentes resultados na usnagem de ligas de nquel e ferros fundidos. Entretanto, devido grande nterao qumica com o ferro a elevadas temperaturas, esse grupo de material no tem tido sucesso na usinagern de aos (BULJAt'J & SARIN, 1985). Um dos produtos desse grupo, que comercializado com a marca registrada SIALON@ (nome que tem origem no smbolo dos elementos que ele contm: Si, Al, O e N), tem mostrado bons resultados na usnagern de aos e excelentes aplicaes nas superligas de nquel. A adio de Al e s ferramentas desse grupo diminui as interaes com o ferro e permite aplicaes em aos (BUWAN & SARIN, 1985). O baixo coeficiente de dilatao tambm diminui a possibilidade de trinca trmica durante a usnagem. As .cermicas base de nitreto de silcio possuem boa resistncia ao desgaste, com tenacidade

-.{

-i
J

No fresamento de ferro fundido cinzento j h uma aplicao usual de cermicas mistas e de SIALON, inclusive com uso de fluidos de corte. Na.usinagem dos aos, grande parte das aplicaes fica por conta das cermicas mistas e xidas (normalmente com adio de Zr02) , com pouca aplicao de SIALON. A usnagem de superlgas e de aos endurecidos so divididas entre a cermica mista, o SIALON<ll e o PcBN, mas apenas no torneamento.

J ,J
,(
-( (
(

'"] .(

216

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas

de Corte

217

A aplicao de ferramentas

cermicas exige alguns cuidados especiais: antes de iniciar a operao. entretanto, deve-se (honing).

o diamante
anos, pois trata-se natureza. bamentos de diamante - 25 nm

natural foi usado como ferramenta

de corte por centenas ao desgaste

de da

Usar chanfros e evitar corte interrompido


) ) ) )
)

'cto'mferial

de maior dureza

e resistncia quando

O uso do fluido de corte seria evitado; se requerido, usar o fludo em abundncia na aresta de corte.

Alm disso, possui excelente natural nos componentes usnados.

condutvidade trmica. As ferramentas


se requer superacaAcabamentos superficiais da ordem de

so usadas principalmente

No usar aresta cortante afiada sem chanfro ou arredondarnento


a

Usar arestas com raio de ponta. valores de


Vc

odem ser obtidos

com essas ferramentas e tambm

se a mquina-ferrapor causa da sua aps o com

Preferir os maiores
m

e dejpossveis. da

menta possuir fragilidade surgimento

rigidez (CLARK & SEM, 1998). Entretanto,

e risco de falha sob impacto, dos diamantes

por conta do seu alto custo, que podem substitu-Io

Usar um rgido sistema de fixao do nserto e um bom assentamento pastilha no suporte. rtgdas, livre de vibraes.

tem sua aplicao limitada como ferramentas bastante eficincia. sintticos foram produzidos

de corte, principalmente

e dos cBNs sintticos,

Usar em mquinas-ferramentas
)
)

Os diamantes A resistncia de fortemente na Figura 7.22. mecnica de um inserto para operaes de usnagern dependo ngulo de ponta e o seu aumento segue a ordem apresentada

pela primeira vez nos anos 1950, no mercado como ferramentas como uma camada em uma placa de metal duro, que de metal duro, ou ento, mais

mas apenas no final da dcada de 1970 entraram de 0,5 rum a 1,0 mm, de espessura snterzada, so cortadas raramente, e brasadas geralmente usadas como nsertos interos. sinttico obtido sujeitando extremamente

) ) ) )
)

de corte. Tanto o PCD como o PcBN podem ser encontrados em nsertos

O diamante temperaturas aps a

o carbono, na forma de grafite, a na forma hexagonal, possuindo cristalina mas do

e presses

altas (da ordem de 2.000 C e 7 GPa). em diamante, uma estrutura

Como o grafite, os tomos de carbono esto arranjados

sinterzao, ele se transforma


e apresenta

cbica de face centrada


)

(CFC). A Figura 7.23 ilustra a estrutura o diagrama realizado na presena o cobalto.

Esse conceito deve ser aplicado na seleo da forma para os insertos geral, mas, principalmente, se o material da ferramenta for cermica.

em

grafite e' do diamante

de equilbrio de ambos. de um cataser ob(l-

Para ser mais econmico, o processo lizador da reao de transformao,

normalmente

7.7

MATERIAIS ULTRADUROS PARA FERRAMENTAS


Normalmente, materiais com dureza superior a 3.000 HV so denominados de corte, os materiais ultraduros , mono e policristalino. so: Como ferramentas

De maneira similar e pouco tempo depois de o diamante tido, o hBN (nitreto hexagonal de boro) tambm treto cbico de boro). O grafite, o hBN frgil e escorregadio,

sinttico enquanto

foi transformado

em cBN

)
) )
)

ultraduros.

o cBN

" Diamantes naturais Diamante sinttico

duro e resistente
s cermicas.

ao desgaste

em menor escala que o diamante, a estrutura cristalina

mas superior

mono cristalino.

A Figura 7.24 apresenta

do hBN e do cBN,

bem como o diagrama de equilbrio entre ambos, muito parecido com o da figura anterior. Para acelerar as reaes, que reduz tanto .a temperatura transformao, o solvente nesse caso um nitreto metlico, de sntese para aproximadada quanto a presso

Diamante sinttico polcrstalno (PCD, do ingls Polycrytalline Damond).


g

) )

Nitreto cbico de boro (cBN, do ingls Cubic Boron Nitride) monocristalino. (PcBN, do ingls Poly crystaline

" Nitreto cbico de boto policristalino Cubic Boron Nitride).


)
)

mente 1.500 C e 6 GPa, respectivamente

(HEATH, 1986). Com o andamento ou de cBN, crescem.

os cristais, sejam de diamante

218

TEORJA DA USINAGEM DDS MATER!AIS

Materiais para Ferramentas de Corte

219

o desenvolvimento do processo de obteno do diamante e do cBN a altas temperaturas e presso permite a produo de monocristais sintticos
da ordem de 8 mm. Assim, possvel encontrar no mercado ferramentas de monocrstas de diamantes com arestas de 8 mm de comprimento e 2 mrn de espessura. Esse produto sinttico tem a vantagem de possuir consistncia no
0,

na arma e no

esempe

o, consistncia no encontrada nos dia-

mantes naturais. As ferramentas policrstalinas de diamante e de cBN (PCD e PcBN, respectivamente) so obtidas pelo processo de metalurgia do p usando monocristais de diamante e cBN, respectivamente. Mais uma vez, deve-se adiconar catalsadores para acelerar a snterizao. Naturalmente, durante o tratamento trmico, toda a massa do produto deve estar contida dentro da fase cbica do respectivo diagrama de equilbrio para evitar a reverso da fase cbica em hexagonal. Nesse processo, pode-se obter uma variedade imensa nas propriedades finais dos produtos, dependendo do tamanho dos gros dos mono cristais (estes dependem do tempo de permanncia na cmara de transformao), do solvente/catalsador empregado (devido a problemas de nstabldade trmica no produto final de PCD, a variao dos serventes utilizados so restritos, mas nos PcBNs so muitos), do grau de sinterizao etc., sendo, portanto, possvel desenvolver produtos para aplicaes especficas (HEATH.1986). A tenacidade desses policristalinos bem superior dos rnonocrstas, portanto, o campo de aplicao maior, apesar da maior dureza e resistncia ao desgaste dos monocrstas. Essa propriedade pode ser aumentada ao elevar-se o tamanho dos gros dos policristas, pois inversamente ao que acontece com o metal duro, aqui a resistncia ao desgaste cresce com o aumento do.tamanho dos gros (CLARK& SEM, 1998). Entretanto, apenas quando se exige maior integridade e preciso da aresta, como no caso da usinagern de superacabamento, o rnonocristal pode superar o policristal. O revestimento de diamante conseguido pelo processo CVD,similarmente ao revestimento de metal duro, obtido baixa presso. Uma mistura de gases base de carbono e de hidrognio so dissociados e depositados a altas temperaturas (aproximadamente 2,000 "C) e a presses abaixo da atmosfrica.

r
(" {

( (
( I

'(

{ '(
'(

y
y
.( (
~(

( ,{ ,(

{
-(

( (
'{

-;(

) >

220

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para Ferramentas de Corte

221

)
)

Nessas condies, gem em relao

uma camada ao diamante produto

de diamante policrstalino sinttico

cresce e pode apreUma vantaa estabilidade pelo processo

terias compostos, beneficiado

principalmente

os compstos

de matrizes metlicas, tm se

sentar uma grande variao convencional, trmica a ausncia

no tamanho de catalsador

dos gros e na textura. obtido a alta presso, e, consequentemente, pelo processo

d' ~~

d~d~~~;;te. '
o PcBN tem se mostrado, excelente na usinagern de aos, mais estvel at temao ataque quuma resistncia

Ao contrrio, peraturas

) ) ) )
)

ligas de nquel e ferros fundidos. O PcBN termicamente da ordem de 1.200 0, apresentando de materiais ferrosos

maior nesse 30 um,

desenvolvido

SE:M, 19(8). A Flgura '1'.25 apresenta madamente

CVD CCLARK & a micrografia de uma camada de aproXI-

mico bem maior que o diamante. Dessa forma, ferrarctentas base de cBN MO

!
I
1

aplicadas usnagem problemas.

de elevada dureza e sem maiores dos ultraduros em compade corte,

A Tabela 7.11 apresenta

as propriedades

I
)
)

rao com outros materiais

de ferramentas

)
) ) ) ) ) )
)

I I
I

I I
Material do inserto Propriedade 94WC 5Co metal duro

Alumna
cermica 3,9

Alumna
TiC cermica 4,3

Nitreto de silcio cermica 3,2

Diamante polcrstalno 3,4

PcBN slido 3,1

Densidade, g/cm3 Resist. compresso, kN/mm2 Dureza Knoop HK, kN/mm2 Modulo de Young, kN/mm2 Mdulo de rigidez, kN/mmz Raio de

14,7
4,5

I
I

4,0 16 380 150 0,24 8,5 23


2,3

4,5

3,5

4,7

3,8

13

17

13 300 120 0,28


3,2 22

50 925 430 0,09


3,8

28 680 280
0,224,9

) )
)

620 250 0,22 5,0 100 11

370 160 0,22


7,8

)
) )

Posson
Coef. de exp. trmica, 10"'JK Condutividade trmica, W mIK Tenacidade fratura K1C' MNm312

) ) )
) ) )

17

120
6,9

100 10

o diamante
presena

3,3

5,0

sinttico

tem a limitao de no poder ser utilizado na usoutro material ferroso, pois est sujeito a voltar as temperaturas ultrapassam cerca de 700 0 na

nagsm de aos ou de qualquer ao estado de grafite quando

Observa-se

que a limitao da tenacidade

apresentada

por algumas cer-

de oxignio. Mas as ligas de alumnio, cobre puro, metais duros e ma-

)
)

II

micas no se verifica no PcBN, cuja tenacidade

chega bem prxima do metal

I':
.:,.

222

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

/\~
I.

Materiais para Ferramentas de Corte

223

duro. Por essa razo, e pela neutralidade qumica e propriedades de dureza e resistncia ao desgaste desse material, ele pode ser aplicado usnagem de praticamente todos os mate~iais de uso comum em engenharia, embora possa no ser economicamente vivel para a usinagem de certos materiais. O que mais limita a aplicao dos ultraduros ainda o seu alto custo. Com o maior o llU a po de materiais ainda mais competitivo. Mas enquanto a tcnica de obteno continua sendo um empecilho para baixar custos, os fabricantes esto buscando alternativas para tentar reduzi-los. Devido ao alto custo do produto, as ferramentas de metal duro contm arestas de PCD ou de PcBN em uma ou duas arestas por nserto. A Figura 7.26 ilustra esses dois exemplos citados de reduo de custos.

tas em condies de corte bem mais severas que as que podem se submeter os aos rpidos.
As propriedades de dureza e resistncia ao desgaste esto, tambm, dire-

tamente relacionadas com a capacidade de imprimir altas velocidades aos processas, uma vez que esse parmetro temperatura. o principal responsvel pelo aumento de , na qua se o serva a evo u(

re ao e ustra a na igura .

o das velocidades de corte ao longo dos anos em relao ao aparecimento dos diversos grupos de ferramentas de corte. Apesar de no estarem indicados, os materiais ultraduros, surgidos na dcada de 1980, podem apresentar velocidades anda superiores s ndcadas no diagrama, em algumas aplicaes.

r
(

r
'(
'( ('

'(

r
'(

r
f
( (

I
(

'-(
-( ,( --(

7.8

SELEO DE MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE USINAGEM Sendo a dureza a prmeira propriedade importante para uma ferramenta

~(

i
~( ~(
--( i

de corte, a Figura 7.27 mostra a dureza dos principais grupos de materiais em funo da temperatura. Nota-se que at mesmo o metal duro e as cermicas tm suas propriedades reduzidas com a temperatura, mas acima da apresentada pelos aos rpidos, por exemplo. Isso garante a aplicao dessas ferramen-

~~
-{

224

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Mate riais para Ferramentas de Corte

225

)
)
)
:.;:,',-'

. ;2;000,----------"----:11 1.000 ..
,

<:>

:.:."g.

co
o o o

o o

,:800

'..

J
)

,' ~'.,

..

':600
400 :20Q

g
o o

",'

eo

";2
,':0
"'0.
'Q}

,...:;

) )
o', ~:,

100
".:80

.',.: ''O
'.'Q} ..

> ... ~.:" . '., .

. " " ro '

, ."0,,

',60

Metal duro

) )
"::."

. ':":0 .

,:-:;g"

""io
.:.,:'"

...

o oo
<O

::~

Ao rpido

','.

<:>

<:>

O>

Ao carbano

'"
co

) ) )
)

g
o r.--i

o o
O>

A Tabela 7.12 apresenta algumas das principais propriedades de ferramentas de corte selecionadas. Em uma seleo, de extrema importncia conhecer essas propriedades, mas deve-se conhecer, tambm, quando e onde essas propriedades so requerdas. Na seleo do material de ferramenta de corte para uma aplicao especfica, o grande nmero de ferramentas existentes no mercado dificulta a deciso e torna a tarefa relativamente complexa. Todas as

o o

s
CQ

eo

<:>

co
C'l

propriedades requeridas, listadas anteriormente, devem ser consideradas, mas o engenheiro deve ter conhecimento suficiente para destacar as mais importantes, em funo da aplicao a que se destina o material. O material de ferramenta ideal deveria ter a dureza do diamante natural, a tenacidade do ao rpido e a inrcia qumica da alurnna, porm, tal material ainda no existe. Deve-se considerar tamb.m que nem sempre o melhor material o que garante uma maior vida ferramenta de corte. s vezes, a confabildade e a prevsblidade de desempenho so mais importantes, e isso tanto mais relevante quanto maior for o custo do material da pea. No processo de seleo, importante que o engenheiro entenda o tipo de dano que a ferramenta sofrer(avaria, deformao plstica ou desgaste) e os mecanismos envolvidos,para ser capaz de recomendar a ferramenta de corte mais apropriada para cada situao.
..:.

o o 'C!

<:>

o "<j<
I

o co
l.?

) )
) ) )

) )
)

226

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Materiais para

Ferramentas de

Corte

227

'(
"""'-

A Figura 7.29 mostra uma metodologia que pode ser empregada para selecionar a ferramenta de corte, sua geometria e as condies de corte para uma determinada aplicao. Observa-se que o nmero de fatores a se considerar grande e que a deciso final deve recair na ferramenta e na condio de corte que apresentarem o melhor desempenho, confirmadas pelos testes experimentais realizados em laboratrios de pesquisas.

importante analisar essas propriedades e interpretar corretamente os requisitos dos materiais para ferramentas de corte para cada aplicao individual, a fim de ento selecionar a ferramenta corretamente. O rndulo de elasticidade deve ser considerado na definio da rigidez elstica da ferramenta: quanto maior, menor ser a variao elstica durante o carregamento da ferramenta. A dureza capacidade do material de absorver energia antes de se romper, ou seja, possuir resistncia ao impacto. O coeficiente de dilatao trmica e a condutividade trmica indicam a resistncia ao choque trmico. Quanto menor o coeficiente de dilatao e maior a condutividade trmica, maior ser a. resistncia ao choque trmico. A variedade de ferramentas de corte disponvel no mercado cresceu muito durante os anos 1980, principalmente devido exigncia de avanos tecnolgicos ou para suprir as necessidades dos mais diversos grupos de materiais a usnar, visando sempre ao aumento da produtividade e economia no- corte. Com a disponibilidade de uma maior variedade de materiais de ferramentas no mercado, a escolha correta toma-se uma tarefa. cada vez mais engenhosa. Conhecer o processo e entender os mecansmos de desgaste das ferramentas fundamental para que se chegue a uma tima escolha, melhorando a economia e a produtividade da usnagem, Por conta da complexidade do processo de usnagem, muito difcil uma teoria predtiva. Uma. soluo prtica fundamentada em muitas experincias deve ser adotada. A atual qualidade das ferramentas de corte permite a aplicao de altss:imas velocidades de corte e de avano em diferentes processos de usnagern. Na atualidade, HSM C~o ingls High Speed Machning) e UHSM (do ingls Ultra High Speed Machining, ou HSC, High Speed Cuttng), so termos comuns no meio de fabricao. Alm de vantagens diretas, a aplicao desses processos elimina a operao de acabamento, o que significa grandes ganhos. Toda essa evoluo um processo que depende do crescimento de todo o sistema. No se pode falar em HSM ou UHSM sem falar em ferramentas resistentes e na evoluo das mquinas-ferramentas. Alis, esse outro ponto importante que deve ser colocado para todos os que querem evoluir nas tcnicas de usnagem: cada vez mais se exigem mquinas-ferramentas mais potentes, precisas e rgidas.
I

"(

t
'(,

Entradas Materia! da pea (composio qumica e estado metalrgico)

-Tipo de corte (desbaste x acabamento; contnuo x descontnuo) Geometra e tamanho do cornponerrte 'Tamanho do lote (grupo pequeno ou produo em massa}
Dados de usinabitidade do material

.'(

Restries ou controle Experincia de fabricao Condies e capacidade das mquinasferramentas disponveis Requisitos de geometria, preciso e acabamento da superfcie unisada Outros requlsitos (dis-

Dados comerciais e

de

r
t
y
,"(

literatura Experincia prtica Informaes do fornecedor/fabricante da ferramenta (disponibilidade de

materiais; sua composio, propriedades e aplicaes;


tamanhos, formas e geometrias disponveis; planejamento, entrega, custo e dados de desempenho)

,.(

ponibiflidade e planejamento da escala de


produo) Dados econmicos

i
,( ~( -(

,(
(
~(

-(

,-C
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
,.(

ABRO, A. M. The machning of annealed and hardened steels using advanced cerarnic cuttng tools. Tese (Ph.D.). University of Brmngham, 1995.

.(

-::-(
-.(

228 ) )

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

':'):l~;

Materiais para Ferramentas

de Corte

229

ASM HAl\JDBOOK Properties amd selecticn: nonferrous aUoys om specia; purpose rnaterials. 10. ed. Nova York: ASM International, 1990. V1LA, R. F. Desempenho
de ferramentas de metal duro revestidas com TiN, TiCN e TiAlN (PAPVD) no torneamento e revenido. Tese (Doutorado em Engenharia e tools are a cut above the rest". Metal Belo Horizonte: Unvers Working Production, a e e er do Ao BNT 4340 temperado

I
I

ISGA..R(b). Sistema de Identificao www.iscardobrasil.com.br/ProductLines/PDF Acessado em: 4/11/2007. n. 513(E). Classification

de Pastilha.

Disponvel

em: http:// 46.9.pdf.

/SistemadePastilhas4_

ISO Standard

and Application of Hard Cuttng Materiais


of Man Groups

J
) ) ) )

Metalrgca

e de Minas).

for Metal Removal with Defined Cutting Edges - Desgnation

BROOKES, K. J. "Hard and superhard outubro

ISO Standard n. 1832. Indexable Inserts for Cutting Tools - Desgnation, 2004. JACK, D. H. "Hard materials for metal cuttng". Metais and M cueriale, setembro 1987, p. 516-520. JEANS, W.T, "Creators of the Age of Ste els ", Kessinger Publishing, ISBN

1986, p. 92-l04. 1985, p. 4-7.

BULJAN, S. T; SARIN, V. K. "The future of silicon ntrde cutting tools". The Carbide and Tool Journal, maio/junho CHIAVERINI, V.Aos eferros fundidos. 4. ed. So Paulo: ABM,1979. CLARK, L E.; SEM, P. K. "Advances n the development material". Industrial ofultrahard

cutting tool
7. ed.

1417953810,2005, KALPAKAJIAN,

356 pgs. S. Manufacturing Publishng

Diamond Review, n. 2, p. 40-44, 1998. and processes in manufacturin. find new applications". and properties Cornpany, 1988 .. Manufacturing of ceramc cuttng 1987, v. 3, p.

processes f01' engineering


Co., 1984.

materiais.

r
)
) )

DE GARMO, E. P. et alo Material Nova York: Macmillan Publishing DROZDA, T Engineering,

Nova York: Addison-Wesley

KOLASKA, H.; DREYER, K "Metal duro, cerrnets e cermica". Metal Mecnica, setembro/outubro
"..

J. "Ceramic

tools

1990, p. 62-70. ceramc tool materials for rnachnng".

maio 1985, p. 34-39.

KOMAl\TDURI, R. "Advanced
_._. __ ._'._---

Iru. J of

EZUGWU, E. O.; WALLBANK, J. "Manufacture tools: a review". Maierials 881~887.


)

Refractoru Materials & Hard Metais, junho 1989, p. 125-132.


KOMANDURI, R. "Tool materials", Kirk-Otlumer Encyclopedia of Chemical Technology. 4. ed. Nova York: John Wiley & Sons, 1997.

Science cm Technology, novembro

FERRARESI, D. Fundamentos

da usinagem dos metais. So Paulo: Blucher,

KRUPp WIDIA, "Advanded machne Technical Informaton,

tools call for advanced

cutting materals,

1977.
GRUSS, W. w., "Turnng of Steel with Ceramc Cutting Tools, " Tool Materals for HKH-Speed Machnng, ASM International (1987) pp. 105-115. to Development of Tool Materials", Dicmorui Review, GURLAND, J., "New Scientifc Approaches HEATH, P. J. "Properties

Tool Engineering

HVT 78.521, sem data, p. 1-14.

MARCONDES, F. C. A histria do metal duro. So Paulo: Sandvik Coromant, Consultoria de Projetos e Arte, 19.90. Level I, 2005. Productioii Erurimeer,

MITSUBISHI. Mitsubishi Toolng Technology MOMPER, L F. "Flexible production maio 1987, p. 18-19. Nl\), (a). Dsponvel em:

Iruernaiioru Materiais Reoieur, v. 33, n. 3, p. 151-166, 1988.


and uses of amborite", Industrial n. 3, p. 120-127,1986. HUANG, C. et alo "Microstructure toughned Ti(C,N) matrx 532-533, p. 37-40, 2006. ISCAR(a).SistemadeldentificaodePorta-FerramentaIscar.Disponvelem: http://www.iscardobrasil.com.br/ProductLines/PDF/SistemaDeIdentificaca04_ 468.pdf. Acessado em: 4/11/2007. and mechanical properties ofnano-scale Al20a
V.

with ceramics",

http://www.oerlikon.comlecomaXL/index. Acessado em: 2/11/2007.

php?site:

cerrnet tool material".

Materials Science Foruan,

BALZERS_EN_balinit_coatings. l\TN(b). Disponvel em:

http://www.oerlikon.comlecomaXLlindex.php?site;::: Acessado em: 2111/2007. 2007, v. 59, n. 1.


V.

COATING_SERVICES_EN_INNOVA. NN(c). Cutting ToolEngineeting

) ) ) ).

Magazine,janeiro

l\TN(d) Cutting Tool Engineeting Magazine, agosto 2007,

59, n. 8.

230

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAiS

(
(
('

NORTH, B.; BAKER, R. D. "Silicon nitride-based Propertes and applicatons".

(salon) metalcuttng

tools?

R & HM, maro 1984, p. 46-51. Acesso em:

( t

Oerlikon-Balzers, mar. 2007.

web site: <http://www.oerlikon:cornlbalzers>.

r
of toolmaterials, Part 1 - Cutting
i:

PASTOR, H. "Present status and development

r
'(
'(

tools", Internacional
1987, p. 196-209. QUINTO, D. T.

Journai of Refractory amd Metais, v. 6, n. 4, dezembro


structure deposited and performance

et alo "Mechanical properties,


and plsicallyvapor

I
I

I.

of

Por maior que seja a dureza e a resistncia de corte, e por menor que seja a resistncia ferramenta ferramentas tarde exigir a sua substituio. se desgastam Estudar

ao desgaste

das ferramentas a

chemicallyvapor-deposited

coated carbide tools",

Materiais Science andEngineering,

n, AI05/106, p. 443-452, 1988.

II I

mecnica

da pea de trabalho, o processo

.( ,(
,( .(

de corte sofrer um processo de desgaste e entender

que mais cedo ou mais pelo qual as

RIDHOUGH, M. "Cast cobalt alloy cuttng metal". Materiais for

Metal Gutt'"rtg.

muito importante,

pois pode permitir aes coerenprolongando

Proo. Gonf ofBIRSA, 14-16 abril 1970, p. 119-121SANDVlK CIMM - Centro de Informao

tes e efetivas para reduzir a taxa desse processo, de corte. Embora frequentes os custos com ferramentas

a vida da aresta
apenas e/ou avarias

-( ,(
( I

Metal Mecnica. Disponvel em:

de corte representem acelerados

http://www.cimm.com.br/cimm/geralljsps/frame_univers.jsp?pagina:::http:// construtor.cirom.com.br/cgi-winlconstrut.cgi?connguradorresultado&id=920&c onscrut-true. Acessado em: 3/11/2007. Patent n 420689, "Treuhand - gasellsshft fr em

uma pequena frao do custo de fabricao, desgastes cionais e perda de produtividade.

levam a paradas da mquina para troca, e isso significa custos adiAlm disso, o conhecimento do processo de das subsdios para que haja evoluo dos materiais

,(
,( I

SCHRORETER, elektrische

K., German

glhlampen",

depositada

em 80 de maro

de 1923, aprovada

I
i
I

desgaste da aresta fornecer ferramentas, durante tornando-as

mais resistentes

aos fenmenos negativos que ocorrem de corte

,(

30 de outubro de 1925. SMITH,

o processo de usinagern,

,(
-,

G. T. Adoamce raachining - The hamdbook of cutting technoLogy.


1989. ceramc cornposte 1986, p. 8-11.. of ceramc cuttng tools". Carbide

Podem-se distinguir trs fenmenos pelos quais uma ferramenta sar de alguns autores mudana I movem locamento. apresentadas na. geometria (TRENT & WRIGHT, 2000) considerarem de desgaste. da aresta de corte. Os dois primeiros,

Kempston: IFS Publications,

perde sua eficcia na usinagern: avaria, desgaste e deformao plstica, apea deformao causam a proque plstica apenas um mecanismo Esses trs fenmenos

SMITH, K. H. "Whsker reinforced

-(
,

and Tool Journal, setembro/outubro


in dependence

(
I

ToNSHOFF, H. K.; BARTSCH, S. "Performance on their speciftc properties''.

cuttng toolmaterials

geralmente,

.. {

of Advanced Ceramdc Materials


WERTHEIl'vI, R.

Intersociety Symp on Machining and Components. Winter Annual Meetinq


of CVD coated carbide layers and ther

a perda de material, enquanto o ltimo promove somente o seu desPara que se possa, desde o incio, distinguir substituio esses fenmenos das arestas, suas definies so

. (

cf ASME, 27/11 a 2112 1988, p. 229-?41.

conduzem perda e consequente

.( '..(

a seguir.
e inesperada, cauou trinca da aresta de corte. A quebra e total ou perda de uma quantidade e imprevsvel A com baixa tenacidade, depende como as

et alo "Characterzation

thermal properties".Annals

ofGIRP, v. 31, n, 1, p. 7-11, 1982. Moern: Machnme Shop On Line.


Acessado em:

Avaria: fenmeno que ocorre de maneira repentina


sado pela quebra, lascamento o lascamento considervel levam destruio

J
-.( -,}

ZELINSKl, P. Cerrnets get Assertive. 4/11/2007.

Disponvel em: http://www.mmsonline.comlarticles/010603.html.

de material da aresta de forma repentina

.j -.{

quebra mais comum em ferramentas cermicas e os ultraduros,

J o lascamento

tambm da teria-

-:---(
.J

232

TEORIADA USINAGEMDOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

233

) )

)
) ) )

cidade da ferramenta, mas pode ocorrer at mesmo em ferramentas de ao rpido (SANTOS, 2004). A trinca promove a abertura de uma fenda no corpo da ferramenta de corte. No caso da trinca no existe a perda imediata de material, mas sua presena pode comprometer a continuidade do processo de corte pela sua transformao em sulco (no caso de trincas de ongem trndca) ou pe1i?' pl o:t'ttoe de um lascamento ou roos mo pela quebra da aresta. O lascamento tambm pode ocorrer quando a trinca mais superficial, enquanto a quebra ocorrer se a trinca for mais profunda. As trincas so comumente observadas em ferramentas de metal duro e cermets, podendo aparecer tambm em ultraduros e ao rpido, enquanto as cermicas, na maioria das vezes, so frgeis demais, e a propagao da trinca imediata, praticamente sem deformao. Assim, em geral, uma trinca na ferramenta cermica promove instantaneamente seu lascamento ou quebra. " Desgaste: a Norma ISO 3685 (1993) define desgaste em ferramentas como a "mudana de sua forma original durante o corte, resultante da perda gradual de material". Em trbologa, define-se desgaste como sendo a destruio de uma ou de ambas as superfcies que compem um sistema tribolgico, geralmente envolvendo perda progressiva de material (HUTCHINGS, 1992). destruio relacionam-se alteraes geomtricas, e ao desgaste em usinagem, a mudana da geometria da ferramenta de corte por perda de massa. No desgaste, ao contrrio da avaria, essa perda acontece de maneira contnua e progressiva, e em propores pequenas, s vezes no nvel atmico, s vezes no nvel dos gros do material. O desgaste pode ocorrer segundo vrios mecanismos e a deformao plstica pode fazer parte desses mecanismos. Nesse processo, a temperatura desenvolvida durante o corte tem um papel decisivo e atinge ferramentas de corte de qualquer material. " Deformao plstica: mudana da geometria da aresta de corte pelo deslocamento de material, Ela ocorre por cisalhamento devido s altas tenses atuantes nas superfcies das ferramentas de corte. Em casos extremos, vai levar- total destruio da cunha cortante. mais comum ocorrer em ferramentas com resistncia relativamente baixa ao cisalhamento e com maior tenacidade, como o ao rpido, as ligas fundidas e o metal duro: A ocorrncia nas cermicas difcil, porque a grande frag-

lidade desse grupo de materiais no apresenta campo plstico suficiente para permitir o deslocamento de material, promovendo, antes, a quebra ou fratura. comum encontrar na literatura (TRENT & WRIGHT, 2000) o tratamento da deformao plstica como desgaste, o que perfeitamente aceitvel, uma vez que ambos promovem a mudana da geometria da ferramenta. o que pode culminar na destruio total da aresta de corte .. Assim, em um processo de usinagem, existem duas causas fortes para a substituio da ferramenta de corte, encerrando sua vida: Ocorrncia de uma avaria (trinca, lascamento ou quebra). Isso muito raro de ocorrer no corte contnuo (tomeamento), a no ser que as condies de corte usadas estejam acima das mximas recomendadas para cada tipo de ferramenta; ou a geometria dafrramenta seja naproprada; ou, mais raro ainda, quando a ferramenta de corte j possuir algum defeito de fabricao. As avarias so mais comuns no corte interrompido (fresamento) devido aos choques mecnicos e trmicos inerentes a tais processos de usnagern,
m

O desgaste ou a deformao atinge propores elevadas que podem comprometer a usnagem dentro das especificaes. O desgaste e a deformao acontecem tanto nas superfcies de folga como na superfcie de sada das ferramentas, em cortes contnuos ou interrompidos.

8.1

AVARIAS NAS FERRAMENTAS DE CORTE

Asarestas das ferramentas de corte usadas no corte interrompido (fresamento, por exemplo) so frequentemente substitudas devido s trincas, lascamentos ou quebras. Nesse tipo de operao, o desenvolvimento do desgaste uniforme, na superfcie de folga, ou de sada, dominante quando a ferramenta de corte possui tenacidade suficiente para resistir aos choques mecnicos e trmicos. As condies trmicas das ferramentas de corte utilizadas em cortes interrompidos tm sido irrvestgadas por vrios pesquisadores (EHATIAet ai., 1986; CHAKRAVERTI et ai., 1984a; WANGet ai., 1969; PALMAI,1987), sendo bem conhecido o papel desenvolvido pela temperatura no fenmeno de desgaste. No corte interrompido, uma aresta pode sofrer avarias devido aos choques mecnicos originados na entrada ou sada do corte, ou pelo choque de origem trmica causado pela fiutuao

/
):

234

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

235

da temperatura temperatura

durante um ciclo (ou revoluo) da ferramenta.

Essa futuao da

'f

ratura ambiente. No corte interrompido, durante o tempo ativo t), a aresta se aquece at a temperatura TI' Nesse momento, inicia-se o tempo inativo tz' quando a aresta comea a se resfriar, atingindo a temperatura TI' ao final do tempo t) + t2 Nesse momento, a aresta entra novamente em corte (tempo ativo) e o ciclo se repete ..

ocorre, porque a ferramenta se aquece durante a parte ativa do ciclo o desenho esquemtico de um fresarnento fron-

(de retirada do cavaco) e se resfria durante a parte inativa do ciclo (sem retirada de cavaco). A Figura 8.1 apresenta tal C ou fresamento sem corte de aplainamento) durante uma revolu '
I

no qual os ciclos ativos (de corte) e inativos

I'"

I
I
I

'.

j:.
I.'
I .'

8.1.1 Avaria de origem trmica Durante uma operao de corte interrompido, como (lI"fresamento de faceaexperimenta uma fase da aquecimento

mento, ilustrado na Figura 8.1, cada aresta da ferramenta ferramenta;

I
r
.'

:;

-(

. A distribuio corte (principalmente

de temperatura da velocidade

durante

o ciclo depende

das condies

de

--(

de corte, do avano e da relao entre o de corte e do mana mterface ferramenta/cavaco de tenso na regio de de trincas trmicas. A em relao profun-

'.

'-r
--(
'~(

tempo ativo e inativo de um ciclo), do material da ferramenta terial da pea. A futuao cclica da temperatura corte da ferramenta, leva a uma modificao, tambm cclca, da distribuio o que pode provocar a formao da temperatura Figura 8.3 mostra a curva de distribuio didade "x", a partir da interface

ativa, perodo em que existe a formao do cavaco e, portanto, Consequentemente, mente, aumentando as temperaturas

e uma fase inativa, sem corte, perodo em que ocorre o resfrarnento, em um corte nterrompidofiutuam

"/(

cclca-

-(

durante o tempo ativo da aresta de corte e diminuindo duran-

de contato ferramenta/cavaco.

te o tempo inativo. A variao cclica dessa temperatura A curva "a" da figura representa

ilustrada na Figura 8.2.

--r
-r
_.-(

o aquecimento da aresta em um corte cont-

nuo, no qual a temperatura tende a se estabilizar em um valor constante, equilibrando a gerao do calor na formao de cavacos com as perdas por conduo para a pea, para a ferramenta, para o cavaco e, por conveco, para o fluido de corte ou ambiente (corte a seco). O valor de estabilidade ir se alterar conforme combinaes ferramenta/pea, parmetros de corte, fluido refrigerante etc., bem corno com atingido durante o corteat a tempeos efeitos do desgaste da aresta. A curva "b" representa o resfrarnento continuo da aresta, desde o valor constante de temperatura

I'
I /,:
I'

j(
,~( ~(

-'
-(

-::. (
---~ (

236
) )

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

<:37

A camada superficial, a uma temperatura bastante alta, se dilata. Porm, as camadas subsequentes a temperaturas inferiores tero uma dilatao bem menor. Como consequncia, tais camadas impediro o processamento de uma dilatao maior na camada superficial. Dessa forma, origina-se na camada superfcal tenses de compresso (Figura 8.3b). Em consequncia disso, haver, a deterrmna 1 seguida, com a variao da temperatura de corte, isto , com o resfriamento da camada de contato (devido ao tempo inativo), essa camada estar submetida trao (processo inverso ao do tempo ativo), enquanto as camadas subsequentes passaro a ser solicitadas compresso, e, em funo do perfil da temperatura interna, passaro novamente tenso de trao a partir de uma determinada distncia da superfcie de sada (Figuras 8.3c e d). As futuaes cclicas da tenso, cujas taxas dependem da rotao, que pode chegar a valores elevadssmos (50.000 rpm), promovero o aparecimento de trincas por fadiga, principalmente nas ferramentas de metal duro. rarssrno encontrar citaes na literatura de trincas de origem trmica em ferramentas que no sejam de metal duro . .As ferramentas de ao rpido costumam ter tenacidade suficiente para suportar as variaes nas tenses sem nucleao de trincas, e as ferramentas cermicas so frgeis e se lascam ou quebram antes que trincas sejam observadas em suas superfcies. Entretanto, recentemente, Santos (2004), fabricando dentes de engrenagens com fresas caracis de ao rpido, observou trincas de origem trmica na superfcie dessas ferramentas, que eram fabrcadas pelo processo de metalurgia do p. Essas trincas, em geral, . correm perpendicularmente aresta de corte pelas superfcies de sada e de folga das ferramentas, como ilustrado na Figura 8.4. Tais trincas, que so, portanto, de origem trmica, se transformam, por um processo de eroso, em sulcos conhecidos como "sulcos desenvolvidos em forma de pentes" (combcracks). Nesse processo, importante ressaltar que a formao dos sulcos desenvolvidos em forma de pente, ou simplesmente sulcos de origem trmica, acontece em duas etapas distintas. A primeira compreende o perodo de abertura da trinca trmica; a segunda, o perodo de transformao da trinca em sulco. O nmero de sulcos est relacionado ao nmero de trincas trmicas, que funo da variao da temperatura durante o ciclo (ou giro) de cada dente da ferramenta e do nmero de ciclos trmicos. Quanto maior a variao de temperatura e o nmero de ciclos trmicos, maior o nmero de sulcos. A velocidade

de corte, o avano e a tenacidade das ferramentas de corte so parmetros influentes no processo; conforme mostram as Figuras 8.5 a 8.7, respectivamente (LEHEWALD, apud FERRARESI, 1977).

L !
i

I.

) )

I,
.,r

It.

,.--.....------~----...----,

;Aparecimento

dos

..:, ...;... :,:;;, ..:.:X')<:!.::,.f; ':)":"fij,

) )

..Percurso oecortedeum

qemte

]c(cr.nl
.......

."

.g:

, .... :I.~.~;~:,I: ... ,:I;~~I.oo'o.: ";

c,;2ci;;~ri6,'<~;~~~6;i.:;.:,:i2;,.:.;: ...." ..,'....... :.:.:.:.~

238

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes

e Mecanismos

de Desgaste

das Ferramentas

de Corte

239

( (

com os de Lehewald. Na Figura 8.6, observa-se que o aumento do avano diminui o nmero de sulcos desenvolvidos em forma de pente. Segundo Ferrares (1977)~ o aumento do avano, apesar de aumentar a temperatura mdia, tende a reduzir a variao de temperatura (41'), o que promove uma reduo no nmero de sulcos desenvolvidos em forma de pente. Esse a o, en re an o, nao esta e acordo com os resultados obtidos por Bhata et ai. (1979), que verificaram que o aumento do avano no corte interrompido provoca um aumento na variao de temperatura (!JT). MeIo (2001) tambm observou um aumento discreto na quantidade de trincas trmicas com o aumento do avano por dente, contrariando assim as concluses de Lehewald. A Figura 8.7 mostra que quanto maior a tenacidade das ferramentas de corte, maiores sero as resistncias aos choques trmicos e, por conseguinte, menores sero os nmeros de sulcos. Nesse grfico, o nmero de sulcos aparece em funo do nmero de cortes. Observe que, de incio, o nmero de sulcos cresce exponencalmente e, aps um determinado valor, se estabiliza. Quanto mais tenaz for a ferramenta, menor ser o nmero de trincas na estabilizao. Ferraresi (1977) denominou o nmero de trincas na estabilizao "nmero limite de sulcos", o que foi observado, tambm, por Ekemar et alo (1970). O nmero de trincas se estabiliza, porque o processo de fadiga: aliviado pela abertura dessas trincas. As cavidades das trincas absorvem o processo de dilatao e retrao das superfcies da ferramenta de tal forma que as tenses geradas no so suficientes para promover abertura de nova fssura. A distribuiO uniforme e equidistante dessas trincas ao longo da largura de corte "b" uma evidncia forte de que essa explicao faz bastante sentido. O grfico da Figura 8.8 mostra os resultados obtidos para uma ferramenta da classe ISO P25, sem revestimento, usinando ao ABNT 1045 (lVJELO, 2001). Nota-se pouca variao na densidade ds trincas trmicas (nmero de trincas dividido pela largura de corte "b"), com a variao da profundidade de corte dentro da faixa estudada (de 1 mm a 2,5 mm). O aumento da profundidade de corte aumenta tambm a rea da seo de corte e, por conseguinte, a potncia e o calor gerados durante a fase ativa, mas essa maior quantidade de calor distribuda em uma rea tambm maior. Como resultado, a variao de temperatura (il'I) no sofre grandes alteraes.

/
- .....

?
(

'{ '(

7
(' "(

r T
TI

~r
T

'l
-(

-(
._{

r
-(
-(

-I
,( --(

--( '-{

Observa-se, na Figura 8.5, que o aumento da velocidade de corte aumenta o nmero de sulcos em forma de pente. Isso ocorre porque a variao de temperatura (.T) aumentada com o aumento desse parmetro. Em seu trabalho de doutorado, MeIo (2001) obteve resultados parecidos

--c
---( 7~( -(

240

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

241

) ) > )

>
) )
)

Porm, o nmero de trincas ca quando a penetrao de trabalho de 80 mm. Atrbuu-se esse compo~e~to novamente varivel t.J.T. Nesse caso, o aumento da penetrao de trabalho provoca o aumento do tempo ativo e a reduo do tempo inativo. Assim, a ferramenta de corte passa a sofrer menor variao de temperatura a cada ciclo, reduzindo t.J.T e, consequentemente, as tenses trmicas sobre a

)
) ) )

Outro parmetro de corte que influencia a formao das trincas trmicas a penetrao de trabalho (a;J. A Figura 8.9 mostra como esse parmetro pode variar entre 80 mm, 55 rnm e 30 mm no processo de fresamento frontal com ferramentas da classe ISO P40 na usinagem de ao ABNT 1045 (MELO, 2001). A penetrao de trabalho importante, porque altera diretamente a relao do tempo ativo (aquecimento) tl pelo tempo inativo (resfriamento) t2

Outra varivel importante no processo de formao de trincas de origem trmica fluido de corte. Seu uso de forma intermitente pode levar ao aparecimento desse tipo de desgaste.

As trincas trmicas, alm de evolurem para sulcos, muitas vezes podem in-

A Figura 8.10 mostra que no vercada variao sgnfcatva na quantidade de trincas trmicas comparando-se os resultados para aq de 30 mm e de 55 mm.
) )

teragr com trincas de origem mecnica, levando ao lascamento (spaUing) das superfcies das ferramentas de corte. Sabe-se que as trincas trmicas nas superfcies de folga e de sada da ferramenta sempre se apresentam perpendiculares aresta de corte. Trincas de origem mecnica, como se ver adiante, apresentam-se, normalmente, paralelas aresta de corte. Assim, uma aresta que desenvolveu trincas de origem trmica, quando sofre muitos choques mecnicos (devido, por exemplo, ao desgaste excessivo), tambm desenvolve trincas paralelas, e o encontro e interaes entre essas trincas so inevitveis. A consequncia o spaUing, como ilustrado na Figura 8.11. A continuidade da usinagem com essa ferramenta vai aumentar as reas lascadas, com consequente substituio da aresta de corte.

242

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

243

a condies abusvas ou inadequadas. pea, que pode levar ao aparecimento Uma caracterstica importante

Entretanto,

mesmo trabalhando

adequa-

damente, a aresta estar sujeita a um carregamento

repettivo a cada entrada na

de trincas por fadiga, por exemplo. dessas trincas de origem mecnica que elas ro a ar e odem

correm paralelas aresta de corte, ao contrrio das de origem trmica, que se , aresta de corte. Elas iro se nteragr com outras trincas, inclusive com as de origem trmica, e levar ao aparecimento de lascamentos, como mostrado na Figura 8.11. evidente que quanto maior for esse carregamento, mais rpido a avaria ocorrer. Portanto, grandes proda pea de trabalho, entre de corte.
( -{
,.(

'T

-r
(

I,

f-

fundidades de corte, grandes avanos, alta resistncia outros fatores, aceleramo utilizada no fresamento A Figura 8.12 apresenta

I
! .

processo de fadiga e de avaria da ferramenta avarias de origem mecnica de ao inoxidvel

em uma ferramenta

que grandes lascas foram destacadas

austentco ABNT 304. Observa-se da superfcie de sada da ferramenta, situana pea.

-(

Vrios pesquisadores 1985) tm se dedicado

(KAKINO et al., 1984; CHAKRAVERTI et al., 1984b;

es tpicas de avaria na entrada da ferramenta

-(

BHATlA et al., 1978; YELLO'WLEY & BARROW, 1976; CHAi'IDRASERKARAM, ao estudo da origem dessas trincas e a concluso a que
J

,t
'f

chegaram de que elas se tornam a maior causa de falhas das ferramentas em elevadas velocidades de corte, J, a baixas velocidades de corte, as trincas de origem mecnica so as principais responsveis pelas falhas das ferramentas de corte. 8,1.2 Avarias de origem mecnica

'--(

l'
-(

--( As trincas de origem mecnica nicos" ocorridos durante a entrada podem surgir devido aos "choques mecda aresta de corte na pea (THE, 1977) ou 1978, 1984; VAN LUTTERVELT,
',,(

durante a sada dela da pea (PEKELHARING,

'~
--{

1984; GHANDI & BARROW, 1985). Normalmente, elas correm paralelas aresta de corte, tanto na superfcie de sada como na superfcie de folga da ferramenta, culminando em lascamentos que podem condenar a ferramenta de corte. No fresarnento, por exemplo, a cada ciclo ou giro da fresa, cada inserto ou do corte. Esse impacto causado aresta sofre um impacto violento na entrada za cornpressiva, Quando uma ferramenta

I I r
I

pela mudana sbita de carga zero, no ciclo inativo, para carga total de naturegira em alta rotao, s vezes, acima vai experimentar um nde 1.000 rprn, podendo, em casos especiais, chegar a 50.000 rpm em mquinas

~
Os problemas de choques mecnicos na entrada ainda podem ser agravados pela tendncia de adeso do cavaco superfcie de sada (KABALDIN, 1980). Certos materiais, como ttnio e aos inoxidveis, tm essa tendncia de promover a adeso completa dos elementos de cavacos na superfcie de sada da ferramenta, que permanecem ali durante todo o tempo inativo de um ciclo.

-(

_.~(
~~(

modernas de HSC (Hi.gh Speed Cutting), a ferramenta

mero muito elevado de impactos por minuto. Quando a situao desfavorvel, a ferramenta pode sofrer lascamento ou mesmo quebrar-se no primeiro ciclo, devido

I
I
I.

---r
-:.(

I
E

244-

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgastedas Ferramentas de Corte

245

) ) ) ) ) ) ) ) )

Quando a aresta entra. novamente na.pea, a presena de um elemento de cavaco promove problemas extras de entrada. Quando a aresta de corte se aproxima da sada da pea, promove uma rotao no plano de csalhamento primrio, tomando-o negativo e resultando na ocorrncia de um fenmeno conhecido como "formaodo p" (jootf01ming), pela semelhana deste com o p humano (pEKELHARING, 1978) . .AFigura 8.13 mostra a sequnea de formaodesse fenmeno, peculiar a determinadas geometrias de sada da pea.

Observa-se que, medida que a aresta se aproxima da borda de sada da pea, o plano 'de dsaili'ainento, .que nicalmente tinha um ngulo com a direo da velocidade de corte, vai diminuindo, passando para valores negativos. Isso acontece porque, ao se aproximar da borda de sada da pea, a aresta, com seu esforo de corte, no tem a restrio da resistncia do material frente Devido falta de apoio, a borda se deforma Dosentjdo de cisalhamento negativo at a ruptura, antes de atingir a borda, promovendo a formao do p. A separao dessa forma de cavaco no exemplo da figura anterior acontece quando ainda faltava 0,21 mm para a ferramenta atingir a borda final da pea. Usando tcnicas de elementos fnitos, demonstra-se que, por conta da ro-

~
o.211-1/3;h.

) )
)

... ;,

... ~~~-1 .... , r.

JW
i
.

--------1
16'
d)

~~

)
) ) )
) )

o~.~~~io
."
.

c)

) )

tao do plano de csalhamento primrio, a ponta da ferramenta passa de um estado fortemente compressivo para um estado de trao (PEKELHARING, 1984). Assim, dependendo das dimenses do cavaco, do material da pea e do material da ferramenta, tal inverso do estado de tenso pode promover a quebra da ponta da ferramenta. Obviamente, esse tipo de falha pode ser evitado se a ferramenta de corte possuir a necessria tenacidade para evitar a ruptura quando da inverso das tenses. Deve-se observar, tambm, que quanto maiores os valores de profundidade, de avano e de alta resistncia mecnica do material da pea, mais crtico ser o carregamento e mais suscetvel estar a ferramenta de sofrer uma ruptura. Se a ferramenta no resistir, a formao do p no cavaco ser acompanhada de uma quebra da ponta da ferramenta, comprometendo assim, seriamente, a sua integridade. Outro parrnetro importante no processo o ngulo de sada da ferramenta da pea (e), como pode ser visto na Figura 8.14. No fresamento, a espessura

) ~
) )

_9 Zona de cisalhamentopositva

de corte (h) aumenta da entrada na pea at o centro, atingindo o valor mximo, e reduz medida que se afasta do centro no movimento de sada da pea. Quando o ngulo de sada (8) zero, tem-se o maior valor de espessura de corte de formao do p. medida que o ngulo de sada da pea se afasta do zero (para negativo ou positivo), o processo de carregamento na sada da ferramenta da pea vai se aliviando, podendo at evitar a formao do fenmeno. Quando o ngulo E maior que 20" ou menor que -45", como mostrado na Figura 8.14, ocorre a supresso da formao do p (PEKELHARING, 1978).
(h) na sada da pea. Isso torna crtico

processo

)
)

a)

Zona de.cisalhamento negativa

) )
)

246

TEORIA DA l!SINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

247

I
1 I

'(

.(
"( I

( .(

'f
-( (I

Pode-se, portanto, evitar a falha na sada da ferramenta da pea usando chanfro na superfcie da pea ou uma geometria de sada segura. O processo torna-se mais crtico quando se est faceando uma superfcie totalmente irregular, corno a face superior de um bloco de motor, onde a ferramenta experimenta vrias sadas, sendo dificil evitar as direes perigosas mostradas na figura anterior.

Antes que urna dessas formas de desgaste alcance grandes propores coloque o processo de usnagern em risco, a ferramenta dever ser reaftada ou, mais comumente, substituda, A Figura 8.16 mostra os parrnetros utilizados pela Norma ISO 3685 (1977) para quantcar esses desgastes. Os principais so: KT :::profundidade
VBB
::::

.( :

-(

da cratera

'-C

desgaste de fanco mdio


= desgaste de ftanco mximo

-f '
.(
,

VBSm.l;

..(

VBN == desgaste de entalhe

.~(
.

3.2

DESGASTE NAS FERRAMENTAS DE CORTE

. .

...{

Mesmo se a ferramenta de corte possuir tenacidade suficiente para evitar uma avaria, estar sempre sujeita ao desgaste. Verifica-se, assim, um desgaste progressivo tanto na superfcie de folga quanto na superfcie de sada da ferra.m:enta. A Figura 8.15 apresenta as principais reas de desgaste de uma ferramenta de corte. Pelo menos, trs formas de desgaste podem ser denticadas na Figura 8.15: Desgaste de cratera (rea A). Desgaste de fianco (rea B). Desgaste de entalhe (notch ioecr, reas C e D).

O tempo em que uma aresta de corte trabalha efetivamente antes de ser


reafiada ou substituda

"vida da ferramenta de corte" (T). Um critrio deve ser ento adotado para determinar o fim da vida da ferramenta a
1

denominado

-,( -(
-( I

fim de manter o processo produtivo dentro de condies econmicas adequadas. Em usinagem, normalmente, as arestas de corte se desgastam segundo uma curva padro, representada na Figura R 17. Na ordenada, o desgaste pode ser representado por qualquer um dos parmetros que identificam as formas de desgaste: fanoo, cratera ou entalhe, como mostrado na Figura 8.16 Cr/EB,
VBSm<iz"VBN ou KT).' .

.-...(
' ..

( ,
I

---(
._,(

~(
...

.'

Y-

248

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

249

)
R

menor com o pa,ssar: ..do tempo', e uma primeira nfiexo no final desse . estgio' ob~~r:;~di.::; Estgio 11:caracteriza-se por uma taxa de desgaste constante ao longo do tempo (a tangente curva apresenta ngulo de inclinao constante). A ferramenta j se encontra totalmente adequada ao processo e os p c s e es as e operam em a axa cons an e a e atingir uma nova nfexo. Estgio IIJ: acontece o incio de uma acelerao no desgaste, aumentando acentuadamente a taxa (a tangente curva apresenta ngulos de inclinao crescentes) e promovendo, em curto espao de tempo, .a quebra da ferramenta, caso o corte tenha continuidade dentro desse estgio. Isso acontece, porque o desgaste atingiu nveis to elevados que as temperaturas e tenses envolvidas iro promover, eventualmente, o colapso da ferramenta. Os engenheiros envolvidos no processo de usnagem devem, portanto, observar atentamente a evoluo dessa curva, a fim de evitar que ela atinja o estgio III, pois dentro desse estgio, o tempo para ocorrer a quebra muito curto, tornando-se muito difcil evt-la. As conssquncas de urna quebra de ferramenta em servio podem representar um custo muito elevado. O mais comum o refugo da pea, sendo, portanto, uma responsabilidade maior quanto mais nobre for o material que a compe. Materiais corno superlgas de. Ti e Ni, aos inoxidveis, ligas de cobre e alumnio so, normalmente, de custo alto o suficiente para gerar maiores preocupaes. Alm do refugo da pea, uma quebra de nserto pode danificar o suporte. A falha do nserto ocorre repentinamente, e mesmo com um bom sistema de segurana na mquina, o dano no suporte- praticamente inevitvel. Quando estiverem envolvidas mquinas de concepo moderna, como as atuais; o custo de reparo pode significar grandes perdas em termos de recursos financeiros e tempo de mquina sem produo . Em operaes de acabamento, os critrios adotados .so relacionados a parmetros de rugosidade superficial, e, portanto, na maioria das vezes, muito aqum do estgio m. Mas em operao de desbaste, os engenheiros devem ter total conhecimento do comportamento da curva padro de desgaste para adotar critrios de fim de vida de ferramentas que evitem atingir o estgio m. Porm, por questes econmicas, no se pode adotar um critrio muito conservador,

) ) )
)

)
)

)
)

)
)

Na evoluo do desgaste, podem-se dstnguir trs estgios:


)

)
)

. " Estgio I: ocorre nos primeiros instantes de corte, quando o desgaste . apresenta uma taxa decrescente (a tangente curva apresenta ngulos de inclinao decrescentes). Nesse estgio, a ferramenta sofre . um desgaste acelerado, natural de adequao ao sistema tribolgico . envolvido; como se a cunha cortante estivesse se acomodando ao processo, passando ento a apresentar uma taxa de desgaste cada vez

250

TEOFllA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

251

.r
( ( (
(

porque isso ir condenar sistema de montoramento potncia do motor de a temperatura

uma ferramenta

prematuramente.

O ideal adotar um
com segurana o mo-

8.3

MECANISMOS DE DESGASTE
Geralmente, em condies normais de corte, bodas as formas de desgaste embora uma delas deva prevade na Figura 8.15 estaro presentes,

que seja capaz de determinar

mento de troca da aresta desgastada.

Os componentes

.da fora de usnagem, a

apresentadas

acionamento do eixo-rvore (CALDEIRANI.FILHO, 1998),


indicados para esse fim, Todos possuem

lecer. Todas as formas de desgaste acontecem devido aos vrios mecanismos desgaste. A Figura 8.18 apresenta

'(
(
(

de corte, a vibrao do sistema (SOUSA, 1998) e a emisso acsmuito forte

tica (PIGARI, 1995) so parmetros uma correspondncia ferramenta, controle de um desses parmetros bem como o momento j utilizados

com a curva padro de desgaste. Assim, o


pode ser usado para indicar o final de vida da de troca da aresta. Por ser menos ntrusvas do eixo-rvore

i.
I,

t:

rusmos de desgaste em l'LlnMa

um diagrama clssico com os diversos mecacelllpexatwa (V1BREGGE, 1970, apud KaNIO

& KLOCKE, 1997).

I.
1

('

-(
'(

e mais prticas, a vibrao e a potncia do motor de acionamento so parmetros em muitos casos de monitorarnento.

f' ,

"

Os critrios de fim de vida recomendados

pela ISO (1977) para ferramentas de desbaste so:

de ao rpido, metal duro e cermica, em operaes

I
I

t
('

i
(

" Desgaste de fanco mdio (VBs :;:: 0,3 mrn). li Desgaste de fanco mximo (VBlhr.dz::::: 0,6 mm). Profundidade em mm/rev Desgaste de entalhe Falha catastrfica. da cratera

(KT

= 0,06

+ O,3j;), ondeie

avano de corte

T
"(

(VBN e VC/,/ "" 1 mrn).

I
recomene, industrialmente, No diagrama so e oxidao qualquer presentes parrnetro da ,.figura 8.18, os mecanismos que a influencie, apenas principalmente enquanto de abraso, adeso, difuso apresentados em funo da ternperatura de corte ou de

T
'{

'(
,{ ,(

Dessa maneira, quando qualquer um dos Imtes for ultrapassado, da-se a

reafiao ou substituio da ferramenta de cone. Em operaes de acabamento, a norma recomenda critrios baseados em parrnetros de rugosdade
superficiais, como o Rc: importante tais salientar que esses valores sugeridos pela Norma ISO 3685 (1977) so para testes de vida de ferramenta, res, como rigidez da mquina-ferramenta, que so diferentes para diferentes industrialmente das ultrapassem permanecer

"r
-( .( "-(

parrnetros podem assumir valores diferentes, pois dependem de vrios fatopreciso requerida na pea etc., fatores indstrias. Urna maneira prtica muito utilizada estabelecida para a usina-

a velocidade de corte.

Em baixas temperaturas,

-os mecanismos

de' adeso

e abraso esto
elevadas, a

--(
-.( -(
- (

usando a aresta de corte at que as peas produzi-

e a adeso predominante,

ern temperaturas com

a faixa de tolerncia e/ou acabamento

adeso perde lugar para os novos mecanismos

de difuso e oxidao. Observaem participao

usar uma aresta de corte aps um elevado nvel de desgaste acarreta um alto pois valores excessivos de desgaste causam aumento da fora gerao de calor, elevando a chance d.e alcanar
\L."'1\

gem, mas ainda estejam, porm, dentro das especificaes de projeto. Entretanto, risco,

se que esses dois mecanismos vo crescendo


da temperatura, grama tambm temperatura salienta que o desgaste

o aumento
Esse diada

e que a difuso cresce em uma escala exponencal. total cresce

de usnagem.e

,(
-"(

da

muito com o aumento

nvel. de falha catastrfico.

de corte.

""::::(

-(

252

,-TEOR!A;D US!NAGEM DOS MATEFUA-IS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Des9aste das Ferramentas de Corte

253

, A literatura mecanismos

apresenta

variaes na classcaoos

metmsmosde

des-

)
)

gaste, porm, grande parte 'dos trabalhos existentes diferentes

considera pelo menos seis

classificar como mecanismo. Ele ocorre mais provavelmente na usnagem de metais com alto poii\;Oa'fus6:';Mrt1b ferramentas de ao rpido. B tenses cisalhantes na interface ferramenta/cavaco, . . . . nesses casos, so suficientemente '.
.

(TRENT & WRIGHT, 2000), sumarzados na Figura 8.19,

grandes. para .

) )
)

causar deformao plstica na superfcie de sada. Por conta das altas temperaturas ili desenvolvidas, a resistncia ao escoamento do material da ferramenta prximo ri cs ado com o cavaco e arrancado da superfce da ferramenta, formando-se -assm uma cratera.

J
)

I Observa-se como mecanismos )


) )

que Trent

e Wright

(2000) colocam a deformao plstica foi considerada '. . ."

plstica

de desgaste
"

(mecanismos

1 e 2 da Figura 8.19), e que na uma,- forma de por nna que

introduo '.

deste, captulo, a deformao .. de nfunros'3"4

desgaste da ferramenta Os mecanismos'

de corte, no mesmo nvel do desgaste e da avaria:

e5 concdem.corn
apresentado

os apresentados o mecanismo falta consenso

Vieregge (1960), citado por Kng e Klocke (1997), enquanto mero 6 uma forma de desgaste.rcomo
)
) )

na Figura 8.15. .Trent e

Wright destacam-no literatura no aparece destacada parte do desgaste

como

mecansmo, porque; narealdade,

para explicar com exatido essa forma de desgaste. A oxidao, nos mecansmos de Trent e.Wrght, est presente de entalhe, como ser mostrado adiante.

ou faz

8.3.1 Deformao plsticsupetficial [Figura 8.19(1)J


)

por clsalhamento.a

altas temperaturas No trabalho de vila (2003) no qual o autor investiga o uso de ferramentas de metal duro .com diferentes recobrmentos durecido, utilizou-se um perfil6metropara no tomeamento de ao ABNT 43.40 enanalisar a cratera na supercede sada

Corno j fi ctado.sse'no proprarnente


um processo de destruio da ferramenta

um rnecansmo de desgaste; mas

)
-

de corte que Trente Wright preferiram

)
)

254

TEORiA DA USINAGEM DOS MATERI,Il.iS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

255

(
(

da ferramenta. Observou-se a presena de material acumulado nas imediaes . do desgaste de cratera, ou mais precisamente, logo aps a cratera. Esse material, acima da superfcie de sada, uma evidncia de deslocamento de material, incluindo os revestimentos. Tal fenmeno foi igualmente observado nas ferramentas sem revestimento, indicando que houve deslocamento de material Tudo leva a concluir que isso aconteceu por cisalhamento plstico, processo similar ao que ocorreu com o ao rpido observado por Trent e Wright (2000). A Figura 8.20 apresenta esse resultado encontrado em arestas sem revestimento e revestidas com TiNAl.
8.3.2 Deformao plstica da aresta de corte sob altas tenses de compresso [Figura 8.19(2)]

tamente, promovendo em seguida a quebra da ferramenta e sem experimentar


deformao plstica.

( ( ( (
'

..

( (

( I
f

T
7 7
( (
( (

Esse outro mecanismo de desgaste no propriamente assim classificado, mas que se identifica mais como uma forma de desgaste. Porm, Trent e Wright preferiram classific-Ia como mecanismo. Essa deformao plstica da aresta sob altas tenses de compresso ocorre na usnagem dos materiais de elevada dureza. As combinaes de altas tenses de compresso com altas temperaturas na superfcie de sada podem causar a deformao plstica em arestas de ao rpido ou metal duro. Isso geralmente ocorre a altas velocidades de corte e de avano e leva a uma falha catastrfica. A Figura 8.21 apresenta um desenho esquemtcc produzido com base na rncrografa de uma aresta que sofreu altas deformaes de compresso durante o corte (TRENT &: WRIGHT,2000). Nesse caso, trata-se de ferramenta de ao-carbono que, obviamente, mais suscetvel a esse processo de destruio aps usnar ferro; As tenses compressvas so mximas na extremidade da aresta e decrescem exponencalmente at zero no ponto em que o cavaco perde contato com a superfcie de sada. A aresta de corte a regio em que a cunha menos resistente, e, dependendo da tenso promovida pelo cavaco:..a ferramenta pode entrar em colapso. fcil entender,' portanto, que quanto mais resistente for o material da pea, e quanto menos resistente for o material da ferramenta de corte, mais fcil ser que a deformao plstica ocorra. Em rarnentas esse tipo pequeno. ferramentas de metal duro, isso.tambm pode acontecer, mas emtercermicas, devido s suas baixas tenacidades, no possvel ocorrer de falha. Isso porque o campo plstico dessas ferramentas muito Se o limite de resistncia. for atngido, ela entra em ruptura imedia-

I
Motta (1994), usinando ao ABNT 8640 com ferramentas de metal duro revestidas, em altas velocidades de corte, observou a deformao plstica na ponta da cunha de corte aps a ferramenta apresentar um j acentuado desgaste de fanco. A Figura 8.22 ilustra tal deformao ..

( '( (

t
'(

'f
(
.

( ( ( (
( I

,(
,,( J

-(

~I

-(

256

'TEORJA DA 'USINAGEM DOS MATERfAis

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

'257

-. !~'
Nota-se a presena do desgaste de fanco com a ferramenta mas a'deforrnao foi resistente o suficiente para manter perdendo in-

ciusve o revestimento,
cio da vida, a ferramenta com opassar
)

plstica da cunha evdent. No ino corte, mas chegando a

I' I
!I
!

-. A combinao

de altas temperaturas

com altas tenses

.de. compresso

na zona de fluxo favoreceanterao qumica nanterface, ocorrendo ligaes muito fortes,aponto dequando da ao de quick-stop, a separao ocorrer dentro de um dos materiais envolvidos, o que significa que a unonanterface de chega a ser mais forte que dentro de um dos materiais. O meeal.1:i:srno de desgaste

do tempo, o desgaste plstIca, .

de fanco foi se desenvolvendo, compressivo.de

ponto de uinerttar

m~ito~'carregamEltO

tal forma que ~ulmi-

nou com a deformao


)
)

dilusm em ferramentas

metal duro durante

8.3.3 Difuso [Figura 8.19(3)] Esse mecanismo e fortemente elementos a afinidade envolvidos qumica envolve a transferncia da temperatura, de material, no nvel atmico, dos de cisalhamento) envolvidos dos o tamanho

a usnagern ~o ao pode ser entendido como: o carbono se satura na fase cobalto com apenas 0,7%, O ferro tem solubilidade total no cobalto. Assim, em temperaturas do tempo e da solubilidade dos elementos da ordem de 1.000 C, que ocorrem na

usnagem, o ferro do ao tende


fragilizando-a

a se difundir para a fase cobalto da ferramenta, solubilidade ferro-cobalto promove a dssociao

e aumentando
formando

dependente

do carbono para 2,1 %. Essa maior solubilidade de carbonetos

do carbono na fase

na zona de fluxo (zona ~ecundria por solubilidade tomos menores entre os constituintes, Nesse processo,

de tungstnio,

(MACHADO, 1991). Entende-se tomos tambm formar solues


)

um carboneto complexo do tipo (FeW)23C6' liberando carbono. Esse carboneto complexo de ferro e tungstnio tem uma resistncia abraso muito menor que

muito relevante, slidas intersticiais,

que os da matriz podem em relao

o carboneto de tungstnio original, fragilizando, portanto, a ferramenta


complexo e impede o enfraquecimento suas reaes da ferramenta particulares,

de de mas

tomos de mesmo tamanho, slidas substtuconas. solubilidade

aos da matriz, tendem majores matrz. Nos processos materiais

a formar solues no apresentam

J tomos
na

que os da matriz

para se difundir

corte, Os carbonatos mao do carboneto

de titnio e tntalo so mais estveis, o que dificulta a fordas ferramentas da classe Pna

corte, Isso explica a maior resistncia de ao. Cada par ferramenta/pea todos tendem mentos a enfraquecer importantes da ferramenta

usinagem

de usnagem,

as velocidades

relativas entre ferramenta

apresentar

a ferramenta

de corte, no. s pela.perda de eleatmico difuao do cavaco que Iro envolver .' de sada como.na supef da. velocidade de de eleva a temperatura.

pea ou entre ferramenta

e cavaco so altas e o tempo de contato levaria o mecanismo de urna zona de aderncia

entre esses de difuso a (zona morta

muito curto. Isso praticamente

I
i

para o cavaco pelo. transporte com elementos

sivo, mas tambm pela combinao perda de carbonetos desgaste. .

ser desprezvel, 'no fosse a existncia


)

duros e abrasvosern

troca de outros menosresistentes

.ou zona de fluxo) na nterface ferramenta-cavaco Como visto

(TRENT & WRIGHT, 2000),

no Captulo 6, existe um gradiente de velocidades dentro da zona de

I
~.

Esse mecanismo difusivo atua tanto na superfcie fcie de folga, e a taxa de desgaste corte e. do avano, pois o aumento em nvel atmico, no microscpio, aparncia aumentar desses parrnetros as reas desgastadas

fluxo que assume valor zero na interfa:ceG~:in a ferramenta, po suficiente para haver difuso: As temperaturas elevadas o suficiente (podendo

o que

garante

temso o

I
I.

com o aumento

na zona de fluxo tambm

chegar a 1,000 0(: ou 1.200 C) para promover dfusvo tambm constante,

processo dfusvo. A renovao constante da zonade aderncia, promovida pela


alta taxa de deformao, zona de aderncia como uma barreira garante umuxo Se essa no fosse renovada, haveria o saturarnento, difuso ..S concebvel a exstncia nas ferramentas de corte durante o que funcionaria

I
j'
-

II

corte, que a fonte de energia para o mecanismo lisa, como pode ser vista detalhadamente

dfusvo, Como se processa por difuso tm uma revestimento, utilizada na Figura 8.23. Trata-se de

uma ferramenta de metal duro da classe ISO K20,sem para usnar 'Ti6Al4V. Observa-se, apresentam da aresta na Figura 8.23, que ambos, o desgaste na usnagem uma textura lisa, caracterstica de corte peculiar

da difuso como um a usinagem se existir

mecanismo de desgaste
) )

. o ntmo contato entre as duas superfcies envolvidas - nesse caso, entre o cavaco e a ferramenta e entre a pea e a ferramenta,

.... ' I
j:

I:

de flanco ede cratera, (MACHADO &

da difuso. A cratera bem. prxima de ligas de titnio

It

WALLBANK,1990).

j~

( 258

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERiA!S

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

( 259
.~.

(
,_..-'

(
'.......,

(
._.

{
(

8.3.4 Aderncia e arrastamento: ettrition [Figura 8.19(4)]

O grfico da Figura 8,18 deixou claro a contribuio,

no desgaste total, do

Na literatura, esse mecanismo de desgaste frequentemente chamado "adeso" (HUTCHINGS, 1992; KONIG & KLOCKE, 1997). Na lngua inglesa, influenciada por Trent, que se convencionou charn-lo de attrition. O auriiion ocorre, geralmente, a baixas velocidades de corte, nas quas o fluxo de material sobre a superfcie de sada da ferramenta se toma irregular. A aresta postia de corte pode aparecer, e na sua presena o processo tem natureza menos contnua, principalmente se ela for instvel. Sob tais condies, fragmentos microscpicos so arrancados da superfcie da ferramenta e arrastados junto ao fluxo de material adjacente interface. A Figura 8.. 24 apresenta uma situao em que predomina esse mecanismo de desgaste na presena da APC. A ferramenta de 13.90 rpido. Observa-se na Figura 8.24 que a cunha de corte da ferramenta j perdeu grande parte de material. O fluxo de fragmentos de APe, de tempos em tempos, arrasta consigo gros da ferramenta. Em geral, a zona de escorregamento (em. vez da zona de aderncia), o corte interrompido (por exemplo, fresamento), aprofunclidade de corte varivel, entre outros fatores, promovem o fluxo irregular de material e, portanto, favorecem a participao do mecanismo de desgaste por aurition.

desgaste por attrition, que l denominado "adeso", por meio do aumento da velocidade de corte. Ele , portanto, considerado um mecanismo de desgaste caracterstico de baixas velocidades de corte. Entretanto, isso pode ser bem relativo. Se o fluxo de material que corre na superfcie de sada, ou na de folga, for irregular, tambm a altas velocidades, isso pode favorecer o attrition. O que pode ocorrer nessa situao a predomnnca de mecanismos mais fortemente dependentes da temperatura que o attrition a altas velocidades (difuso ou deformaes), ofuscando a contribuio desse mecanismo de desgaste caso ele esteja presente. Como esse mecanismo se jirocessa no nvel dos gros, no microscpio, as reas desgastadas por attrition tm uma aparncia spera. A Figura 8.25 ilustra a rea desgastada .de uma ferramenta utilizada para usnar 'l16Al4Y. Na superfcie de sada, onde esteve presente a zona de aderncia, prevalece a difuso, com o desgaste apresentando um aspecto liso. Onde a zona de escorregamentoesteve presente, observa-se o aspecto spero, caracterstico de attriiion.

y
'(

'(

.(
,{

,{ ,{
-(

( {

,.
;.< ~,

-----

~
.(

260 .I

TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos

de Desgaste das Ferramentas

de Corte

261

,ou mcrolascamento,
) )

O mcrosulcamento

acarreta

um deslocamento

de material . de ao caracte-

paraas

laterais do sulco formado,

enquanto

o mcrocorte

e o microlascamento

acarretam

perda' de material; gerando' tambm sulcos:

Esse ~carsmo rpido, ferramentas

~,uito importante na usnagern com ferramentas


revestdas,' cermicas puras e mistas. A aparncia

) )

Como o processo ferramentas


)

de perda de material em nvel de gros, ele favorece mais fna. necessria a perda de um nmero muia perda d~ um gro grande.

com granulao

,to elevado de gros finos paracompensar

8.3.5 Ahraso [Figura 8.19(5)J , Em sistemas tribolgicos de '~'modo geral. o desgaste abrasvo ocorre

quando o material removdo ou deslocado da superfcie por: partculas duras que .podem 'estar soltas 'entre duas superfcies
o

com movrnento relativo, ou que per-

'tencem,a

uma das superfcies. No caso de as partculas estarem

soltas, abraso
Nota-se claramente Nesse caso em particular, a presena as partculas de vrios sulcos paralelos entre si que foUrna visde PcBN

consideradade

"trs corpos", na qual as partculas 'duras so livres para rolar e de "dois corpos" (HUTCHINGS, 1992).

escorregar. entre as duas .superfcies. No casode as partculas emergirem de 'uma 'das superfcies: a abraso considerada

ram formados na direo do fluxo de material, tanto do cavaco como da pea. provm da prpria ferramenta, por abraso de ferramentas ta mais ampliada de regies desgastadas

Em usinagem, podem ocorrer os dois tipos de abraso: a dois e a trs corpos. No caso da abraso a dois corpos, as partculas duros, (xidos, carbonetos, nitretos abrasivas ou carbonitretos) a ferramenta, podem pertencer material da pea ou do cavaco, desgastam abrasvas so precptados que, se pertencentes a-ambospea ao No caso da abraso a e cavaco,

na usnagem do ao ABNT 5140 pode ser vista na foto da Figura 8.27.

interessante

salientar

que nem sempre ferramentas desse tipo de material

menos resistentes, esse mecanismo de para o desenvolvipode haver

trs corpos, as partculas


que se desprendem O desgaste por

corno o ao rpido, por exemplo, estaro mais suscetveis-a desgaste, Apesar da menor resistncia mento do microsulcamento, carncia da fonte de partculas do rncrocorte

attrition e so mergulhadas
deformao

no fluxo de material. plstica e fratura frgil, mcrocorte

abrasivo pode envolver

ou do rncrolascamento,

gerando perda ou deslocamento

de material por mcrosulcamentc,

duras e abrasrvas para o processo,

262

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desqastss e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas

de Corte

263

Presena de uma camada abrasiva de xidos na superfcie. Fadiga da ferramenta por causa da fiutuao de fora na superfcie livre que acompanha os pequenos movimentos laterais das arestas dos cavacos. Partculas da ferramenta depositadas na superfcie da pea, se previa-

(
(

Por falta de consenso, comum tratar essa forma de desgaste como um mecanismo que ocorre, principalmente, na usinagem de materiais resistentes a altas temperaturas (como ligas de nquel, ttnio, cobalto e ao inoxidvel). Na altura da profundidade de corte, rea C da Figura 8.15, ele pode se desenvolver em ambas as superfcies de sada e de folga da ferramenta, ou apenas na superfcie de folga, e, nesse ltimo caso, tem o aspecto da Figura 8.28.

8.3.6 Desgaste de entalhe [Figura 8.19(6)]

O desgaste de entalhe no propriamente um mecanismo, mas uma forma, e aparece sempre nas regies coincidentes com as laterais do cavaco (reas C e D da Figura 8.15). Porm, ainda no existe um consenso na literatura que explique .exatamente o mecanismo que provoca o desgaste de entalhe. H diferentes e provveis causas para o desenvolvimento do desgaste de entalhe (ALBRECHT, 1956; SOLAJA, 1958; LEYESENSETTER, 1956; LA.L\1BERT, 1962, apud. SHAW, 1986) encontradas na literatura, entre as quas citam-se:
a

Presena de uma camada encruada de material na superfcie da pea usnada, Em geral, nas regies onde ocorre esse tipo de desgaste, as condies de sscorregamento prevalecem e o mecanismo de desgaste, provavelmente, envolve abraso e attrition, fenmenos bastante influenciados pelas interaes com a atmosfera (TRENT & WRIGHT,2000). Em velocidades elevadas, provavelmente a

Concentrao de tenso devido a um gradiente de tenso na superfcie livre. Formao de trincas trmicas devido a um alto gradiente de temperatura na superfcie livre. Presena de uma rebarba na 'aresta da superfcie previamente usinada.

264

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

265

difuso pode fazer parte do processo. Isso evidenciado pelo fato de o aumento da velocidade de corte aumentar a taxa desse tipo de desgaste (MACHADO, 1990). Existem evidncias para sugerir que xidos se formam continuamente e . se aderem ferramenta naquelas regies, e a quebra das junes de aderncia entre os xidos e a ferramenta, promovidas pelo mecanismo de aurition, pode
r

.Asequncia de fotos mostrada nas Figuras 8.29. a 8.31 confirma a presena do mecar1ismo"'d~'CittHti6ji:iiodesgaste de entalhe. . ...

-'
)
)

GHT,2000). Na opinio de Richards e Aspinwall (1989), o entalhe na forma de' "V" formado pelas rebarbas produzidas nas arestas laterais do cavaco envolvendo outros mecanismos, incluindo aurition. Na usinagem de ligas de rquel em altas velocidades, verifica-se que os cavacos que caem so.rubros nas bordas e cinza no centro, o que significa maiores temperaturas nas bordas. Essa observao chama a ateno, pois a expectativa era justamente o contrrio. Ao aplicar os critrios de escoamentos de 'fresca e Von Mises, as deformaes se MUdamcom tenses menores quando prevalece o estado plano de tenso (estado que predomina nas bordas do cavaco). Quando o estado plano de deformao prevalece (estado que predomina no centro dos cavacos), as deformaes se iniciam com tenses maiores. Assim, material ainda solidrio pea que est se aproximando da zona de cisalhamento primria e da ferramenta sofrer 'deformao primeiro nas suas bordas (estado plano de tenso), e s depois no centro. Com isso, materiais das bordas iro encruar mais, o que impe maior restrio ao processo de deformao, gerando mais calor e, consequentemente, maiores temperaturas nas bordas -,Com temperaturas maiores nas bordas dei cavaco, a ferramentade corte estar mais suscetvel de sofrer os mecanismos de desgaste j' 6itados nas regies de contato com as bordas. Com certeza, entre esses mecanismos se encontra a oxidao, pois nas bordas o oxignio da atmosfera tem acesso garantido (SHAW et ai., 1966). Essa explicao corrobora a teoria de Trent e Wright (2000), que consideram a oxidao seguida de atriuion os mecanismos responsveis pela formao do desgaste de entalhe. Portanto, as duas teorias no so confitantes, mas complementares, Esse mecanismo, segundo tal explicao, s acontecer em materiais que tenham alto ndice de encruamento, como as ligas de nquel e de aos inoxidveis austenticos. Nos outros materiais, o ndice de encruamento no suficiente para apresentar diferenas significativas das bordas para o centro.

) )

266

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

(
Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte 267

r
(

vidos so tambm os mesmos (abraso, attrition e at mesmo difuso), e as condies de corte tm forte influncia no processo. Todos esses mecanismos de desgaste so observa.dos na usinagem, mas certamente, um prevalecer sobre os demais, dependendo, principalmente, dos materiais da pea e da ferramenta, da operao de usnagem, das condies de cor e, a geo e na Em geral, os. trs primeiros mecanismos so mais importantes em altas taxas de remoo de material, situao em que h o desenvolvimento de altas temperaturas. Os trs ltimos so mais importantes a baixas velocidades, nas quais as temperaturas de corte so baixas o suficiente Para prevenir a ocorrncia dos trs primeiros. A anlise dos mecanismos de desgaste complexa, mas o procedimento mais indicado , em primeiro lugar, considerar o material da ferramenta, o material da pea e as condies de corte. Esses pontos sugerem ou eliminam a possibilidade de predominncia de um ou outro mecanismo de desgaste ..Segue-se ento a anlise direta das regies desgastadas, Para tanto, podem-se limpar as ferramentas de corte em solventes apropriados a fim de retirar material da pea que, geralmente, fica aderido regio desgastada, impedindo a observao da regio. A dissoluo das partculas aderidas nem sempre ndicada se o mecanismo de adeso' estiver presente. Com isso, seguem-se as anlises visuais e microscpica, em microscpio ptico e depois eletrnico, se necessrio. Outros tipos de anlises podem ser empregados, quando disponves, como as anlises qualitativa e quantitativa superficial de elementos qumicos cujas tcnicas va, riam. Tais tcnicas podem auxiliar na identificao do desgaste difusivo. Uma vez conhecido(s) o(s) mecanismo(s) de desgaste(s) predominante(s), vrias decises podem ser tornadas no sentido de viabilzar condies mais resistentes ao desenvolvimento de desgaste. 8.4 CURVADE VIDA DAS FERRAMENTAS

I
(

'(

"(

r
(

I
i

/
( (

;. !

I I
,.
r

I
.

( (
(
\

A Figura 8.29 mostra o entalhe na superfcie de folga da ferramenta apresentando uma camada de material da pea aderido a essa regio. Foi feito um corte no centro do entalhe e a amostra foi preparada: metalografoamente. Esse corte visto na Figura 8.30. Observa-se urna trinca grande correndo paralela superfcie de folga da ferramenta, que foi originada quando da preparao da amostra, no perodo de polimento com disco de diamante, por conta da sobrecarga imprimida manualmente. A Figura 8.31 mostra uma ampliao da nterface ferramenta/camada aderida na qual se' observam, nitidamente, os gros da ferramenta dentro do fluxo do material (camada aderida) - confirmao positiva da presena de attrition no processo de desenvolvimento do desgaste de entalhe e que vai ao encontro das teorias de Shaw e de Trent e Wrght. O desgaste de entalhe no acontece apenas em ferramentas de metal duro, mas tambm nas cermicas. As ferramentas mais indcadas para a usnagem das superligas de nquel so exatamente as cermicas, principalmente as de SIALON@ e as reforadas com iotiiskers, e a forma de desgaste predominante nessas situaes o entalhe (KHAMSEHZADEH,2001). Os mecanismos envol-

I"
','.

,
i I-

( ,{
'{

L
J"

._(
-{
.--(

!.

'-c

,-r
-( '-1

/:
li:
f'

J.:

j: ,

i.

:.,

r"

r r..: J-f ,~ lt~


>l')S,,,;'

A velocidade de corte , sem dvida, o parmetro de maior influncia no desgaste em uma ferramenta de corte de usnagem, Ela diretamente responsvel pelo aumento de temperatura na regio de formao de cavacos, sendo esta, por si s, o que ativa ou acelera os mecanismos de desgaste apresentados at o momento. Dessa forma, a curva de vida de uma ferramenta expressa em termos de velocidade de corte. Define-se curva de vida de uma ferramenta como

~.

268

TEORIA 'DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

.269

sendo o grfico de tempo de vida (T) em funo da velocidade de corte (v). Foi primeiramente proposta por F. W. Taylor no incio do sculo XX. Esse pesquisador observou que o tempo de vida de uma ferramenta de corte em usinagem mantm relao direta com a velocidade de corte. A obteno dessa relao experimental e depende do pai ferramenta-pea com valores fixos de avano e de profundidade de usnagem. Inicia-se, assim, a obtenao da curva de VIdacom ensaios nos quas so fixados esses parmetros, sendo a velocidade de corte a nica varivel. A faixa e o nmero de valores diferentes de
Vc

) )

devem ser escolhi-

dos, inicialmente, de acordo com experincias ou recomendaes anteriores. As curvas iniciais obtidas experimentalmente so chamadas "curvas de desgaste" e fornecem o desgaste da ferramenta em funo do tempo. O desgaste medido, segundo a normalizao mostrada na Figura 8.16, deve ser o que melhor caracteriza a vida da ferramenta segundo o critrio adotado. A Figura 8.32 mostra um exemplo de uma curva de desgaste obtida para um processo de torneamento com nsertos de metal duro medindo o desgaste de fianco.

Com as curvas de desgaste deve-se estabelecer Ut"'11 valor limite de desgaste que definir o tempo devida da aresta de corte. Para o exemplo da Figura 8.32 adotou-se VBB = 0,8 mm. Com esse limite de desgaste de .fl.ancoobserva-se que o tempo de vida varia para cada velocidade de corte utilizada. Para a velocidade v c = 180 mlmin, o tempo de vida foi de 28 minutos (ponto m no grfico da Figura 8.32). Para Vc 144 rn/mn, a vida fO de cnquenta minutos (ponto n na Figura 8.32), e para v, - 128 mlmin,a vida foi de setenta minutos (ponto o na Figura 8.32). Com esses valores constri-se-acurva de vida da ferramenta (T - v) com os pares tempo de vida (1) por velocidade correspondente (v). A Figura 8.33 mostra .a curva de vida para o exemplo mencionado anteriormente. .

270

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

.':~; "~\'
~-~

A curva da Figura 8.33 foi construfda para o'desgaste de fanco, mas curvas semelhantes podem ser usadas para qualquer outra forma de desgaste, ou critrio de fim de vida estipulado, que tenha a velocidade de corte como fator determnante, O desgaste tambm pode ser medido em funo do percurso de corte (L) em vez do tempo. Isso pode ser particularmente interessante para o caso de usinagem em s ne, na qua os o es e peas s o rnui o e corte, muito curto. A curva, neste caso L - va' aponta claramente a velocidade na qual se consegue o maior nmero de peas. Esse ponto, no entanto, no garante uma maior produtividade, urna vez que o tempo de produo do lote pode ser mais importante que a durao da ferramenta. Na Figura 8.33 tambm mostrada a velocidade para um tempo de corte equivalente a sessenta minutos, normalmente referida como v60. Esse foi, durante muito tempo, um valor de referncia para comparao entre desempenho de materiais ou de ferramentas. Se a curva de vida for colocada em um grfico bilogartmco, ter uma representao muito prxima da linear, o que indica uma relao exponencial entre Te vc' Esse fato foi proposto inicialmente por F. W.Taylor, que adotou a equao que atualmente leva seu nome: (8.1) Onde o expoente x e a constante K so particulares para cada par ferramenta/pea e demais condies de corte: valores dej, ap' fluido de corte etc. Muitas vezes, mais conveniente expressar-se a relao T inversa da Equao 8.1:
Vc

rr
~'.

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

271

( (

~~: l;i'

( (
'~

~-'

F
1,"F

" /:
!...
!': sr

I I,

'.~
Bl112 1020 10% perlita + 0,1 % S 10% perlta + 90% ferrta 75% perlita + 25% Ferrita 3140 Temperado HB = 300 Martesita + 0,1% S 75% perlita + 25% ferrita + 0,1% S 90% perlta + 10% fenita 90% perlita + 10% fenita + 0,1% S 4140 Temperado HB = 300 martensita Temperado HB = 300 Martensta + 0,1 % S 4340 Esferoidal Temperado HB = 400 Martensita 50% perlta + 50% ferrita 75% ienita + 25% Ferrita Esferoidal 8640 Temperado HB = 400 Martensita Temperado HB = 400 Martensta + 0,51% S 52100 Esferoidal Mdias 107 127 0,345 013 50 0,475 107 122 92 95 146 73 119 116 153 0,288 0,270 0,280 0,280 0,242 0,322 0,278 0,323 0,323 40 27,5 45 0,080
{

I: ,
-:

281 244 111 93

0,222 0,282 0,324 0,282

62 58 23 32 37 23 34 18

0,167 0,152 0,282 0,032 0,096 0,270 0,174 0,247 0,072

(
.:

(
'-

.. ~

i.

j' I I'
t..

(
'"

r I' r
:',
I.

(
'.~ ..

(
'-~

~.:

7
'-"-

! !:-

rL'

-'

.~
(
',,J

1 tj:

25

!
I

T
'7
(
'~7J

na forma

1
j

i , i
J

(8.2)

i
"f'

0,211

T
0,179 0,169 0,044 01150 0,15 '7

Nessa transformao, pode-se chegar s seguintes relaes entre as constantes das Equaes 8.1 e 8.2:
1 y=-

r
t:
~'

i/.

15 30
35 34

Y
'(

I,'

::

(8.3)

1:,

!.'.

"I 1 '(
~( -(

A Tabela 8.1 mostra, como exemplo, alguns valores para as constantes C e y obtidos experimentalmente para alguns pares ferramenta/pea.

L f;

r li,
I";'

1,

I,

F:

272

TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

Avarias, Desgastes e Mecanismos de Desgaste das Ferramentas de Corte

273

J a Tabela 8.2 mostra outros exemplos das constantes


)
)

O e y para FoFo

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

(ferro fundido) com diferentes

durezas e rnicroestruturas.

I I
;

ASM.Metals hamook: machining. 9. ed. Nova York: ASM International,


VILA, R. F. Desempenho

1989.

de ferramentas

de metal duro reuestidas com


e de Minas). Belo Horizonte: tools durng ntermttent cuttng",

TiN, PiCN e TiALN (PAPVD) no tornearneruo do Ao BNT 4340 temperado

e reoenio. Tese (em Engenharia

Metalrgica

BHATIA, S. M. et alo "Thermal cracking of carbide 170


)

22 20
17
4

210
147

0,232
0,232

cutting". Wear, v. 51, p. 201-208, 1978. BHATIA, S. M. "Failure of cemented

183

carbde tools n ntermittent

FoFo nodular

207

110

0,232
0,187 0,232

Precison Enineerin,
____ o

p. 148-152,1979.

215 216
Mdias

95 65 125

"Thethermal
V.

condton

of the tool cutting edge in intermittent

cuttng", Wear,

61, p. 21-30,1986.

0,223
y

Estrutura
100

C 238 100 80 45 116

Ferritica
Perltca

CAMPOS, L. A. Otimizao do processo de torneamento de peas endurecidas por meio da definio do intervalo de mxima eficincia da velocidade de corte. Dissertao (Mestrado), Belo Horizonte: Pontificia Universidade Catlica

0,095 0,250
0,275

j
. i
j

de Minas Gerais (PUCMG), 2004. CALDEIRANI

FoFo cinzento
)

195 225 263

Gorsseira Perlca fina


Acicular

PILHO, J. Estudo e monuorcumento do processo de fresamento


de insertos intercambives.
Tese (em Engenharia

frontal

com fresas

Mecnica).

Campinas: Uncamp, 1998. fuctuaton in interrupted 6, n. 2, abril 1984a, p. 99-105.

0,420 0,259

CHAKRAVERTI, G. et alo "Analysis oftool temperature cuttng", Precisiori Engineering,


____ o

Mdias

V.

Embora a velocidade

de corte seja fator preponderante

para a vida de uma

Proceeding of f5l" International Engineering. Tquio, p. 209-215, 1984b.


ofmilling cutters".Annals

Conference

on Production.

aresta de corte, alguns pesquisadores

(entre eles RUFFINO, 1971) investigaram do avano e da pro-

CHAt\fDRASERKARAM, H. "Thermal fatigue on tooI carbides and ts relevance

a influncia do avano e da profundidade de usnagem. Assim, uma Equao de Taylor mais completa leva em conta os efeitos separados fundidade de corte. Admitindo-se exponencal em relao ao desgaste, que cada um desses fatores possui uma forma

ofOIRP, v. 34, n. 1, p. 125-128,1985.


of coated carbides tools".

DEARNLEY, P. A.; TRENT, E. M. "Wear rnechansms

a Equao fica da seguinte forma:


(8.4)

Metals Technology, v. 9, fevereiro 1982, p. 60-75.


EKEMAR, C. S. G. et alo "Infuence of some metallurgical parameters of cemented carbde on the senstvty to thermal fatigue crackng at cuttng edges". Materials

for Metal Cuttng. Proc. Oonf of B/RSA, 14-16 abril, 1970.


Onde as constantes

x, y, z e Q devem ser fornecidas para os materiais a


uma estimativa de velocidades de corte forno Publicaes especalzadas

FERRARESI, D. Furuiameruos da usinagem

dos metais. So Paulo: Blucher,

serem utilizados quando se pretende necem os valores para essas constantes, entanto, para cada operao,

em relao aos tempos de vida das ferramentas.


)

I
l
li {.,

1977. GHANDI, A K.; BARROW, G.Annals afO/RP, v. 34, n. l,p. 71-74,1985. HUTCHINGS, L M. Tribology: friction Londres: EdwardArnold, 1992.

obtidos em ensaios experimentais;

and uiear of engineering

materiais.

elas podem ser determinadas.

lt

274

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Avarias. Desgastes e Mecanismos de Desgaste elasFrramentas de Corte

275

[
'~.

(
'.,

ISO 3685. Tool Life Testing wth Sinle-Point

Turnin Tools, 1993.

KABALDIN, Y. G. "Temperature and adhesion in contnuous and interrupted rnachining". Mochines and Tootinq, v, 51, n. 4, p. 33-36, 1980. KAKINO, Y. et alo "A study on the generation of thermal crack of cuttng tcol". Proceedng of SUl Iruerncaionai Oonference of Prouction Bnineerin; p. 16169', 1984. KHA1\1SEHZADEH, H. Beluunour of ceramic cutting toots when machining superalious. Tese (Ph.D.). Unversity of Warwck, 2001. KONlG, W; KLOCKE, F, Fertigungsverjahren: Berlim, Heidelberg, 1997. Drehen, Frseri und Bohren.

RICHARDS, N.; ASPIN'iVALL, D. "Use of ceramc tools for machinng nickel based alloys". Int. J. Mach. Tools Manufact, V. 29, n. 4, p. 575-588, 1989. RUFFINO, R T. Algumas consideraes sobre as foras de usinagem no tomeamento de ao-carbono. Tese (Doutorado). So Carlos: ISB.Cblade Engenharia de So Carlos (USP), 1971. SANTOS, I P, 6 O estudo dn. a.plicao de revestimento s'L&perfic'ia.is em fresas caracis. Dissertao (Mestrado). Belo Horizonte: Pontifcia Uni versidade Catlica de Minas Gerais (PUCMG), 2004, SANDIVK, C. Manual defresamento, s/d, SHAW, M. C. et 0,1. "A plasticity problem nvolvng plane strain and plane stress simultaneously: groove forrnation n the machning of high-ternperature alloys". Trams. of ASME. J Eng. lndustry, p.142-146, 1966. SHAW, M. C. "Metal cuttng principles". Oxford Science Puoiicoiions, 1986. SOUSA, M. M. Utilizando a vibrao mecnica para monitorar o desgaste das ferremeruos de corte e O acabamento superficial no processo de fresamento. Tese (em Engenharia Mecnica). Uberlndia: Universidade Federal de Uberlndia (UFU), 1998. THE, J. H. L. "High-speed flms of the incipient cutting process in machnng at conventional speeds". J. for Engineering for Industry, fevereiro 1977, p.263-268. TRENT, E. M.; WRIGHT, P. K. Metal cutting. 4. ed. Oxford: ButterworthHeinemann, 2000. VAN LUTTERVELT, C. A; WILLEMSE, H. G. "The exite failure of cemented carbde face rnilling cutters. Part II - Testng of commercial cutters". Annals of CIRP, v. 33, n. 1, p. 51-54, 1984. V1EIRA, J. M. et al. "Performance of cuttng fluids during face mlling of steels". Journal of Materials Processing Technology, V. 116, p. 244-251,2001. WANG, Z. Y. et ai. "To01temperatures and crack developmentin milling cutters". lnt. J Mach. Toois omd Mamufact., v. 36, n. I, p. 129-140,1996. \.V.WG, K. K. et alo"Investgation of face-mllng to o! temperatures by simulation techniques", Journal of Engineeringfor lndustry, agosto 1969, p. 772-780WRIGHT, P. K.; BIAGCHI, A. "Wear mecharsms that dorninates tool-lifein machnng". Journc Applie Meu Workng. ASM, v. L, n. 4, p. 15-23, 1981. YELLOWLEY, 1.; BARROW, G. "The infiuence of thermal cyclng on tcol Ife peripheralmilling".lnternationaJournalMTDR, v. 16, p. 1-12,1976.
L'1.

( .,.......
(

('
'-,
(

MACHADO, A. R. Machi;ang ofTi,6Al4 V andlnconel901 with a high pressure ccolant sustem: Tese (ph.D.). Unversity of Warwck, 1990. "Condies da interface cavaco/ferramenta. Parte I Generalidades", Xl COBEM, 11-13 dezembro 1991, p. 381-384. ____ .; WALLBANK, J. "Machining oftitanum and ts alloys: areview".Proc. cf the lnst. Mech. Eng., v. 204, part B. J Eng. Momufacture, p. 53-60, 1990.
____ o

MELO, A C. AEstudo das trincas de origem trmica geradas emferrameruas de metal duro durante o fresarnenso froruai. Tese (Doutorado). Uberlnda: Universidade Federal de Uberlndia (UFU), 2001. et alo "Estudo da variao da temperatura de corte no fresamento frontal". 2 COBEF - Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao. Uberlndia, 18-21 maio 2003. (Anais em CD-Rom).
____ o

____

,.et aloAvarias em ferrameruas

de metal duro, (No prelo).

MOTTA, M. F. Influncia Uberlndia (UFU) , 1994.

8640. Tese (em Engenharia

do fluido de corte no torneasneruo do Ao ABNT Mecnica). Uberlndia: Universidade Federal de cuttng", Iruernational
p. 261-274, 1987.

PALIY1A1, Z. "Cutting ternperature n interrnittent Journal of Machime Toots Mamufacture, V. 27, n. 2, PEKELHARING, A J. "The exit falure in interrupted
V.
____

,-(

cuttng". Analls of CIRP,

27, n. 1, p. 5-10,1978.
o

-(
._(

"The exit failure of cemented carbide face rnllng cutters. Part I Fundamental and phenomena".Annals ofCIRP, V. 33, n. 1, p. 47-50; 1984.

-(

PIGA'!:!.I, A C. Monitoramento do desgaste da ferramerua no processo de torneamento usando emisso acstica. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica). Campinas: Unicamp, 1995.

Integridade Superficial

277

o
)
) ) )

acabamento

de uma superfcie

usinada

a combinao ondulaes

de vrios fa-

tores que podem ser divididos

em rugosdade,

e falhas (JUNEJA componente deve

& SWKHON, 1987; SHAW, 1984; SCHAPFER,

1988; DROZDA & WICK, 1983;

SATA, 1963). A exigncia de acabamento


bem lisa, ao passo que a superfcie

de um determinado

estar prevista em seu projeto: por exemplo, a superfcie de um calibrador deve ser de um disco de freio deve

ser- bastante runa

gosa. Kalpakjan (1995) detalha os seguintes A condio final de uma superfcie


que envolve deformaes calor, vibrao, tenses plsticas, residuais usinada resultado recuperao de um processo Todos esses
B

fatores a serem considerados

determinao

do acabamento

superficial: entre componentes, e lubrificao. como selos de mancais, ele-

ruptura,

elstica, gerao de qumicas. assim, o termo intede uma superfcie

Grau de acoplamento

e, s vezes, reaes na nova superfcie,

mentos de vedao e moldes para injeo. Coeficiente de atrito, desgaste

fatores podem ter efeitos diferentes gridade superficial e, portanto, forma, o conceito
)

utilizado de integridade

para descrever

a qualidade

w
B

Resistncia fadiga e corroso. Resistividade Processamento Aparncia. eltrica e trmica de contato. posterior, como pintura.

engloba um grande nmero de alteraes e no abrange somente a textura

sofridas por ela. Dessa ou

superficial no pode ser definido apenas em


li

uma dimenso geomtrica.

da superfcie

a sua forma

)
) )

Esse termo engloba tambm outras caractersticas


em superfcies usnadas

da superfcie Custo. Ondulaes gosidades. ferramenta. consistem de irregularidades superficiais ou de erros geomconsideradas rue/ou pea e, destas. na sutricos cujos espaamentos so maiores que as irregularidades

em servio e de camadas raes que podem ocorrer perfcie (acabamento)

abaixo desta. O diagrama da Figura 9.1 mostra altee uma classificao em alteraes podem ser classificadas em camadas internas

De forma geral, tais superfcies

e alteraes

da pea (alteraes

subsuperfciais) .

Podem ser causadas Peas esbeltas

por vibraes e fexes da ferramenta

devido fora de usinagern, temperatura .. .'c~<-~ ../.',.,:' .'." -":..' ;.:.;, >
"",,"," . ....

de corte ou a erros de fixao da pea ou Porm, peas com gran-

so mais sensveis a foras elsticas e dinmicas so mais pronunciadas.

,
',>.',:-.;

o'.:.

.
"~'

como resultado, as ondulaes des sees transversais tendem a ser pequenas. Falhas so interrupes

.-

so rgidas e, nesses casos, as alturas das ondulaes

na topografia tpica de uma superfcie. So no inten-

cionais, inesperadas e indesejveis. Podem ser causadas por defeitos inerentes, como incluses, trincas, bolhas, ou podem surgir
)

tambm durante o processo de corte.

278

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Integridade Superficial

279

-,.... (

9.1

RUGOSIDADE A rugosdade de uma superfcie composta de irregularidades finas ou

' ./

-( .

de erros microgeomtricos resultantes da ao inerente ao processo de corte (marcas de avano, aresta postia de corte, desgaste da ferramenta etc.). A rugosidade pode ser medida por vrios parmetros, que sero tratados posteriormente. Em muitos casos, a rugosidade utilizada como parmetro de sada para controlar um processo de usnagem, De fato, a rugosdade de uma superfcie depende de vrios parmetros, como mquina-ferramenta, propriedades do material da pea, geometria e material da ferramenta, e operao de usinagemo Mtodos estatsticos aplicados ao resultado da medio da rugosidade de uma superfcie podem identificar as contribuies relativas de cada um desses parmetros (WHITEHOUSE, 1997). Por exemplo, na retificao, pode-se avaliar a eficincia do processo ou a proporo de gros que perderam a afiao, analisando-se, assim, a rugosidade da pea. Normalmente, ondulaes e falhas devem ser evitadas na fabricao de uma superfcie, pois representam erros de fabricao. A rugosidade, por sua vez, um parrnetro especcado de acordo com a aplicao da superfcie usinada. Uma rugosidade baixa essencial em superfcies de mancais, superfcies que requerem pintura, superfcies que serviro de escoamento de fluidos e gases, superfcies' cujo visual exige brilho e superfcies que devem refletir raios e luzes. Superfcies que trabalham sob lubrificao devem ter uma rugosidade caracterstica, como as paredes dos cilindros de motores de combusto interna. Nesse caso, a operao de brunimento tem a funo de deixar a superfcie com uma rugosidade que favorea a lubrificao. A Figura 9.2 ilustra, de maneira esquemtca, todos os elementos que representam o acabamento. J a Figura 9.3 apresenta o perfil de uma superfcie de ao rolamento no estado temperado que foi torneada sob condio de desbaste. Nesse caso, alm da rugosidade, as ondulaes tambm esto presentes.

'(

-;

-r
'7
.~(
'T ._(

'1
--( ._(

l
._~{

"1

''1
.~(

....( ',-(
.{

.. _(

',r
.,,(

""( ""(
~(

..._(
,-(

,._(

.
280

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

lntegridade Superficial

281

Desvio aritmtico mdio


)

Mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas no comprimento de amoetragem. qua ra a a m Ia os va ores das ordenadas no comprimento de amostragem. Soma da maior altura de pico do perfil e da maior profundidade de vale do. perfil no comprimento de avaliao. Soma da altura mxima dos picos e a maior das profundidades dos vales no comprimento de amostragem. Quociente entre o valor mdio dos valores das ordenadas e R. ao cubo, no comprimento de amostragem. Quociente entre o valor mdio dos valores das ordenadas quarta potncia e o valor de R. quarta potncia no comprimento de amostragem.

R,

Desvio mdio quadrtco

R,

Altura total do perfil

R* z

Altura mxima do perfil

Fator de assmetra do perfil


) (skeumess)

9.1.1 Parmetros para a quantificao

da rugosidade
Fator de achatamento do perfil

j
)

Em geral, uma pea usinada examinada em termos macrogeomtricos (dimenses, forma e orientao) e rncrogeomtricos (rugosidade). Ela examinada depois da operao de usnagem, ou mesmo durante, de acordo com as tolerncias e rugosidade especcadas no projeto. Os desvios dmensonas, de forma e de orientao, so mais fceis de medir e de controlar e dependemprincipaImente da natureza da operao e da rigidez da mquina-ferramenta utilizada. A rugosidade, por sua vez, afetada por um elevado nmero de variveis e pode ser avaliada por diversos parmetros, que podem ser classificados em: ~ Parmetros de amplitude: determinados por alturas dos picos, profundidades dos vales ou pelos dois, sem considerar o espaamento entre as irregularidades ao longo da superfcie. Parmetros de espao: determinados pelo espaarnento do desvio do perfil ao longo da superfcie . Parmetros hbridos: determinados pela combinao dos parmetros de amplitude e de espao. Diversas organizaes, como ISO,DIN' e JIS, possuem normas tcnicas para a avaliao da rugosdade de superfcies tcnicas. A Tabela 9.1 apresenta os principais parmetros empregados na quantificaodarugosidade de acordo coma NormaABNT NBR ISO4287 (2002). A Figura 9.4 representagrcarnente os parmetros Ra e RI'

* A norma DIN define o parmetro R, como sendo a mdia das cinco aturas mximas detectadas em cada comprimento de arnostragem.

282

TEORIA DA USINAGEMDOS MATERIAIS

Integridade Superficial

283

comprimento de amostragem (L) defmido, segundo a Norma ABNT NBR ISO 4287 (2002), como sendo o comprimento na direo do eixo X usado para identificar as irregularidades caractersticas do perfil sob avaliao. J o comprimento de avaliao (L) entendido como sendo o comprimento na direo do eixo X usado para estabelecer o perfil sob avaliao e pode conter um ou r comen a o um cornpnmento de avaliao equivalente a cinco vezes o comprimento de amostragem, de forma a obter uma maior confiabilidade dos dados. A Tabela 9.2 apresenta esses valores de acordo com a Norma ISO 4288 (1996):

T
~i' I '
C

T 1

t
J.
I i.

-~( t

J:
1'-

, i.

r
1

at 0,02 de 0,02 a 0,1 de 0,1 a 2 de 2 a 10 de 10 a80

0,08 0,25 0,8 2,5

0,4
1,25 4 12,5 40

I
!.

I
1
;
I

Em casos nos quas desejvel (ou mesmo necessrio) especificar a altura mxima.da rugosdade, os parmetros RI ou R z devem ser empregados, pois so diretamente influenciados por qualquer defeito ou irregularidade na superfcie. Alm dos parrnetros defudos anteriormente, destacam-se ainda. outros de natureza estatstica, utilizados para avaliar a rugosdade. Pode-se calcular, por exemplo, os valores de skeumess CR.,) e de kurtosis (E",;) de um perfil, sendo que o primeiro representa a assimetria do perfil, e o segundo, seu achatamento. De maneira srnprcada, RSk indica se as irregularidades da superfcie so, na maioria, picos ou vales, como ilustra a Figura 9.6. Se a distribuio da amplitude de um per.fil tiver uma forma gaussiana balanceada, o valor de ser prximo de 3. Uma superfcie acidentada e spera ter Rku menor que $, enquanto em superfcies com muitos picos, o valor ser. maior que 3. Uma superfcie retifcada com um rebolo afiado, por exemplo, ter Rku igual a 3.

Entre os parmetros de amplitude, o mais utilizado o amplamente empregado como parmetro de controle de processo, uma vez que alteraes no seu valor representam alteraes no processo, em especial no desgaste da ferramenta (MUMMERY, 1992). Trata-se de um parmetro muito utilizado pela indstria e que est disponvel nos instrumentos mais simples. Como representa um valor mdio, um parmetro estvel, que no recebe Inunca de efeitos ocasionais. Embora bastante vantajoso, o parmetro P., isoladamente, no suficiente para identificar algumas caractersticas importantes da superfcie, pois superfcies geometricamente diferentes podem apresentar R. bem prximos, mas desempenhos em servio bastante diversos. A Figura 9.5 ilustra perfis de superfcies diferentes que apresentam o mesmo valor deRa'
Rt).J

I,
t
!

RL

--(
--(

---(

--i ,._(
-_.(
._{

J. O parmetro Rq tem o efeito de ampliar os valores dos picos e vales isolados ou espordicos, podendo assim evidenciar defeitos ou marcas em superfces bem acabadas, como em superfcies de espelhos e lentes. Alm disso, representa o desvio padro da distribuio de alturas do perfil,

--(

284

EORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Integridade

Superficial

285

Inmeros outros parmetros so definidospara medir a rugosidade, entretanto, a escolha do parmetro a ser utilizado depender muito da aplicao da pea.
)

9,1.3 Clculo terico da rugosidade para a operao de fresamento

Para uma operaode ricamente calculada por: R _


t-

fresamento tangencial,

a rugosidade

pode ser teo-

9.1.2 Clculo terico da rugosidade

00

processo de torneamento

1.2
18.J3.R (9.6)
2

Os par.metros R", e RI podem ser calculados teoricamente, embora esses valores sejam apenas inclicativos, uma vez que os valores reais estaro acrescidos de diversos outros fatores, como vibrao e desgaste das arestas de corte, por exemplo. No processo de torneamento, se o avano (j) menor que o raio de ponta (r J da ferramenta, os valores de Ra, e RI so calculados, aproximadamente, por:
R =
a

R
,

1.

8.R

(9.7)

Onde: R :::raio da fresa

12

18J3.r.
2

-31,2.~

1'1-

(9.1)

t,= avano por dente

1 R=8.?~
I

(9.2)

Para o caso em que a ferramenta no tenha raio de ponta (Figura 9.7a), ou se esse muito pequeno, pode-se obter os mesmos valores da seguinte forma:

R=
a

4(tanes+cote.)

(9.3)

R ::::---"--- f , tan ', +cote~

(9.4)

Para o caso em que a ferramenta tenha raio de ponta menor que o avano
(Figura 9.Th), pode-se obter RI desse modo:
)

R ;:: 0- cos e)r en


t

+ f

sen

e . cos e - (2 . f r
e e

. sen"

e - r .serr' e "e
~

)112

(9.5)

Para uma operao de fresamento frontal, as equaes so as seguintes:

Ra R"" ,

= ---'-----'--2

r _ r e V ;-l2J

r;7fY(iz)2
(9.8) (9.9)

~ tanC+cotD

286

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Integridade Superficial

287

'-'-

Onde a simbologia dada pela Figura 9.9.

( ._.

-'
(

9.1.4 Medio da rugosidade O aparelho empregado na medio da rugosdade chamado rugosrnetro. e a pea, de um

Outra desvantagem

apresentada

pelo apalpador refere-se de contato

ao fato de a rea Dessa forma,

de contato entre" o instrumento causando danos inaceitveis abrasvos provocam uma reproduo esses inconvenientes,

e a superfcie ser muito pequena. de materiais da ponta

A medio pode ser feita com ou sem contato versatilidade

entre um apalpador

mesmo com baixas foras de medio, a presso em superfcies progressivo de anlise de alguns revestimentos. o desgaste a medio

muito elevada,

muito embora a medio com contato seja a mais utilizada pela simplicidade,
e custo mais baixo. Nesse caso, o equipamento que percorre, de avaliao). O deslocamento consiste apalpador de diamante definida (comprimento convertido em linha reta, uma distncia previamente vertical do apalpador a superfcie O resultado pode ser apre-

macios e dificuldades levando a

Em contrapartida,

materiais muito duros e do apalpador, da pea. A fim de superar

cada vez menos exata da superfcie de rugosidade

em sinal eltrico

e ento amplificado.

pode ser realizada sem contaa disperso dessa da disperso de rugosidade nas quas como em A sonda

sentado, na forma numrica, das ondulaes.

pelo grfico do perfil que representa

to, isto , pode ser feita por meio de uma sonda ptica que incide raios infravermelhos sobre" a superfcie da pea e, em seguida, detecta radiao por meio de uma matriz de fotodiodos. A intensidade calculada e ento correlacionada dos apalpadores tais apalpadores mecnicos, podem com os conhecidos

analisada e h, ainda, a possibilidade

de utilizar filtros para eliminar a influncia

"--r
.._(

Tendo em vista que um apalpador

de diamante

sempre possui um deter-

parmetros

minado raio de ponta, este j funcion como um filtro que faz

perfil detectado

(LINDBERG, 1990). Embora, a principio, seu campo de aplicao seja o mesmo na prtica ela empregada em situaes causar danos superfcie (ou vice-versa),

ser mais suave que o perfil real da pea, como ilustra a Figura 9.10. Assim, quanto menor o raio de ponta do apalpado r, mais fidedigna ser a representao do per:fil. De acordo com Lndberg (1990), rugosmetros apalpadores com ngulo de ponta de 90 e raio de 5 de deslocamento de uso geral possuem 10
J.lTIl.. JlID

borrachas, folhas delgadas, discos rgidos e cilindros de fotocopiadoras. ptica exige cuidados no que se refere limpeza da superfcie

A velocidade

a ser avaliada

do apalpador situa-se em torno de Z,5 mm/s,

,
j

1..L.'1la vez que qualquer sujeira e vibraes so interpretadas perfcie e podem alterar os resultados.

como parte da su-

fi

.... , jl':

288
)
\
)

TEmiA

DA USINAGEM DOS MATERIAiS

Integridade Superficial

289

Muitas vezes, a representao sua completa caracterzao. como uma ferramenta extremamente

bdmensonal

do perfil no suficiente para trdmensional se apresenta que os parmetros indicaA superfcie represenAlm da perfilometria

" As flexes pequenas.

geradas
A','

por esforos

de usnagem

ou vibraes

so

Assim, a perfilometria

til, permitindo
trdmensionalrnente.

A ponta da ferramenta " A ferramenta (evitando desvios).

possui um raio de arredondamento. posicionadas e centradas

dos na Tabela 9.1 sejam calculados trdmensonal,


j

e a pea esto corretamente ente

tada na Figura 9.3 foi obtida utilizando-se

essa tcnica.

a rugosi a e

e uma
entretanto, nesses casos, a avaliao apenas lhas e incluses).

uro livre de defeitos (trincas, boest corretamente ou quebras, alinhado e

rnicroscopia qualitativa.

ptica ou eletrnica,

" O eixo principal da mquina-ferramenta


as guias esto sem desgastes. A aresta de corte est sem desgastes nova, existe pouco formada pelas marcas na

9.1.5 Efeitos de alguns parmetros de usinagem na rugosidade Em uma operao de usnagern na qual a ferramenta ser, teoricamente, contato entre as superfcies, no ocorre vibrao e no h formao de aresta

O corte ocorre sem aresta postia de corte.


As condies o o parmetro como mostram resultado locidades atribudo csalhadas usnagem, de corte tm grande efeito sobre a rugosidade, em proporo ocorrer sendo o avandos vales ao avano, da APC e o

postia de corte, ento, a rugosdade Figura '9.11' para uma operao uma ferramenta

de avano deixadas na pea pela ferramenta. com raio de ponta (r

Essas marcas esto ilustradas

de torneamento

cilndrico externo. utilizando

influente, isto , a altura dos picos e a profundidade quadrtca as Equaes 9.1 e 9.2. de corte pode em uma superfcie atribudo melhora a formao inferior. Um aumento

J.

das marcas de avano tendem a aumentar Sob baixas velocidades

um acabamento
de corte resulta a um aumento durante Portanto, a

no avano sob baixas ve-

bem pior. Isso normalmente ao fato de que partes aderi das superfcie quando se aumenta

no tamanho superficial

da APC (BACKER

et ai., 1952). O efeito


dela so da pea em a velocidade

da APC no acabamento

o processo

e permanecem

o acabamento

de corte, porque provoca a reduo vendo a reduo acabamento.


)

MC desaparece.

Alm disso, a elevao

da temperatura a melhoria do

da resistncia o aumento

ao cisalhamento da velocidade

do material da pea, promode corte obtido por meio da

das foras de usnagem

e. consequentemente,

Porm,

elevao da rotao do eixo-rvore, es prejudicam o acabamento. de usinagern A rugosidade do a geometria quina-ferramenta, ferramenta sofre ir.fiuncia o material de vrios parmetros de usinagem, incluinda pea, a rigidez da mde corte e o material da A profundidade profundidade de corte.

que pode atingir valores nos quais as vibraaumenta as foras e, portanto, tambm as possibicom a o

da ferramenta

de corte, a geometria da pea, as condies

lidades de fexes. As alturas das ondulaes A geometria

so aumentadas

(NAKAYAMA et al., 1966; SHOUCKRY, 1982). Em geral, a rugos-

da aresta tem grande efeito na rugosdade,

principalmente,

dade menor (ou o acabamento

melhor) quando:

raio de ponta (1-), que deve ser suficientemente

grande (pelo menos o dobro do

290

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Integridade Superficial

291
(

avano) para diminuir o efeito das marcas de avano, com aprecivel na rugosidade. vibraes. ~urante ticamente a ao da ferramenta, Entretanto, um raio de ponta excessivamente

rnelhora

.O efeito dos ngulos de posio principal (y,) e secundrio


o, melhorando

Cx,.')

peque(

alto pode induzir

no, mas uma reduo no ngulo de posio principal diminui as marcas de avan-

o escoamento do cavaco e, consequentemente,


possuem

o acabamento.
um compri-

_.,
( ,

partes do material frente desta. so comelas-

Ferramentas

que possuem arestas raspadoras

X'r

= 0 por

primidas pela superfcie cular ao movimento 9.12). Esse processo, sulcamento. o acabamento no observado a velocidade

de folga. Urna poro desse material se recupera

mento uma vez e meia o valor de avano, com o objetivo de remover parcial ou

e outra poro sofre deformao da ferramenta denominado

plstica em

lffila

direo perpendino

totallMnte

as marcas de av=ano. Esse mtodo, porm, pode induz1' -Rbraes.


da ferramenta, da ferentre eles a rigidez do suporte suficiente

sem, no entanto,

se separar da pea (Figura

Alm da influncia das condies de corte e da geometria outros efeitos devem ser considerados, ramenta, Esse efeito crtico em operaes
I'

fluxo lateral, anlogo ao que acontece

Somente uma poro de material removida em forma de cavaco dos sulcos formados, prejudicando esse fenmeno frgeis. Alm disso, quanto maior (BUTTERY & ARCHARD, 1971). Normalmente durante o corte de materiais

que deve possuir seo transversal

para mnmzar fexes, nas quais a ferramenta deve precisos para que desejveis:
(

o restante fica na pea em forma de rebarbas

de mandrilamento,

possui um comprimento o acabamento

em balano considervel.

A mquina-ferramenta

ser rgida, no possuir erros de alinhamento no seja prejudicado.

e ter movimentos

de corte e o ngulo de sada (Yo)' menor ser o fluxo lateral de mada pea.

Alm disso, so caractersticas

terial na superfcie

I
!. I
I
I

Potncia suficiente para manter a velocidade

e o avano previstos.

Realnca suficiente para evitar fexes.


Rigidez e amortecimento contra vibraes. adequada p~ra minrnizar vibraes e sua
i

'{

Possuir uma base (fundao) transmisso

para outras mq1.nas.) de forma a reduzir ao m-'-y

I
, i ,
;

Exatido na fabricao de seus componentes nimo o desalinhamento. Meios adequados para suportar rigidamente

a pea e a ferramenta.

i
Composio Ainda em relao influncia da geometria dos picos e as profundidades perfcies sero menores. O ngulo de folga da ferramenta, em geral, quanas alturas das suqumica, dureza, microestrutura da seguinte forma: da -41'0. e consistncia metahirgica que, do material da pea so fatores que tambm podem afetar o acabamento em geral, melhorado

-c
\
'-(

to maior o ngulo de sada, menor ser a fora de usinagern; portanto, dos vales que representam a rugosidade

Composio qumica desfavorvel ao aparecimento Alta dureza e baixa ductilidade.

'1

(cx) , por sua vez, deve ser sufcienternente


usnada,

alto para

Granulao tina e alta dureza dos rncroconsttuintes. Consistncia nas propriedades ao longo de toda a seo transversal.
-,r
(

evitar o contato com a superfcie desgastes da ferramenta.

pois tal contato gera foras adicio-

nais que causam fexes, alm de imprimir na superfcie usinada os defeitos ou Da mesma forma, esse ngulo deve ser adequado para de APO, evitando que esses fragmentos fiquem ajudar na sada de fragmentos aderidos superfcie da pea.

I L
I
f

Materiais para ferramenta mais resistentes ao desgaste suportam velocidades de corte mais altas, permitindo ferramentas a elrnnao da aresta postia de corte. Assim, de metal duro, cermicas ou de diamante poli cristalino asseguram

r' r

li.
"

J.

292 )

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

'J".:
{'

Integridade

Superficial

293

)
)

um melhor acabamento ferramenta/cavaco aparecimento

que ferramentas

de ao rpido. A condutividade a temperatura

trmica de

da cermica menor que a do metal duro, portanto, ser maior para a cermica,

na interface da superfcie

o que reduz a possibilidade

de aresta postia de corte e melhora o acabamento

I !

plasticamente. Em geral, essas alteraes cie usnada, mas-tambm a rugosdade. ~ Alteraes significativas de microdureza: a dureza

influenciam no s a superfda pea pode sofrer alteraes em funo de alteraatingi-

ao longo de sua seo transversal

usnada (ANSELL & TAYLOR, 1962). O fluido de corte reduzo desgaste da ferramenta entretanto, e o atriLo entre a renaa resistncia ao menta e a pea ou o cavaco, contribuindo para uma melhora do acabamento. pode aumentar a fora de usnagem, aplicado sobre

es metalrgicas. podem

No caso de aos, por exemplo, a temperatura de resfriamento no revenida de martensta

da na superfcie, associada velocidade


levar formao dessa martensita. No primeiro

(severidade), ou ao revendo

/
)

O fludo atuando como refrigerante,


cisalhamento
) ) ) ) )

caso, tem-se a elevao da microdureza a reduo da dureza em relao ao surgir na pea durante em materiais

do material

da pea e, consequentemente,

prejudicando, uma ferramenta o acabamento.

assim, o acabamento

da pea. Um revestimento

das camadas atingidas; no segundo, valor inicial.

para atuar como lubrificante,

ou ainda para diminuir a afinidade pode contribuir Para melhorar

Trincas: mcro ou macrotrncas


nagem, principalmente Entretanto, portanto, tensidade trincas so prejudiciais

podem

a us-

qumica entre o material

da pea e a ferramenta,

se processos

no convencionais

forem usados. frgeis. Mcro-

tendem a ser mais frequentes

resistncia

fadiga e corroso

sob tenso,
e de in benfica, quanto ser

)
) )

9.2

ALTERAES SUBSUPERFICIAIS Durante a usinagern, o processo de remoo de cavaco cria uma superfcie diferente da existente anteriormente ao corte e, inque trabalharo abaixo da superfcie. A identificao dessas alteprincipalmente em componentes ou ainda sob altas tem fluncia e outras

devem ser evitadas. podem ser de trao variadas. ou de compresso e profundidade

Terf1,$es residuais:

com uma camada bastante variavelmente,

A tenso de compresso
e profunda

com alteraes

visto que aumenta a resistncia maior o desgaste da ferramenta, residual de compresso.

fadiga da pea. Normalmente, mais intensa

raes de suma importncia, sujeitos a altas tenses, peraturas propriedades mecnicas ou em ambientes

a tenso

em particular tenses alternadas

corrosivos, porque a resistncia

podem ser afetadas. As principais alteraes observadas ou metalrgca (JUNEJA & SWKHON, 1987; DROZDA

9.2.2 Alteraes de natureza metalrgica " Recristaiieao: qualquer metal cujas superfcies so deformadas plasticamente durante a operao de usnagem pode sofrer recrstalzao aquecido a temperaturas " Transformao a superiores s temperaturas de fases: as altas temperaturas quando de recrstahzao. durante dos

em operaes de

usnagem so agrupadas de acordo com a sua origem, podendo

ser de natureza mecnica

& WICK, 1983; VON TURKOVICH &FIELD, 1981; FIELD et al., 1972).
9.2.1 Alteraes de natureza mecnica . Deformao plstica: alterao bastante
)

desenvolvidas

usnagem podem promover a transformao


frgil e no revenda.

de fase na superfcie

comum na usnagern de desrnetalrgcas alongadas na 9.3

componentes de martensta

usnados, Na usnagern dos aos, pode ocorrer a formao

baste. Oonsiste da deformao nente. Pode ser dentftcada direo do fluxo de deformao.

plstica na e sob a superfcie do compo-

pelas estruturas

AVALIAO DA INTEGRIDADE SUPERFICIAL Field et ai. (1972) propem um conjunto mnimo de dados para a avaliao

Rebarbas: podem ser fragmentos na retificao pacidade de materiais do abrasivo

de aresta postia de corte ou, ainda, que surgem pela incaem cavaco o material deformado

dcteis, as rebarbas

da integridade mnimas

superfcial que define os testes essencais para obter informaes da integridade de um componente, a saber:

de transformar

a respeito

T
294
TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS
I

Integridade Superficial

295

Textura superficial. Macroestrutura (ampliao de dez vezes ou menor): Macrotrincas. ~ Macroataque. Microestrutura: Micro trincas. Deformao plstica. " Ataque ntergranular, Protuses e depresses. Aresta postia de corte. Camadas fundidas e redepostadas, '" Ataque seletivo. Microdureza. de dados para a avaliao de uma superfcie requer ensaios adicionais de fadiga, corroso, tenses residuais e medio de distores. Finalmente, o conjunto expandido de dados para avaliao de integridade envolve ainda ensaios abrangentes de fadiga e ensaios mecnicos, como trao e fluncia. Diversas tcnicas podem ser empregadas com o objetivo de avaliar, qualitativa e quantitativamente, a magnitude da influncia de uma operao de usinagern, ou ainda dos parmetros de corte sobre as propriedades e desempenho a servio do componente acabado. Essas tcnicas normalmente so agrupadas em destrutivas e no destrutivas, algumas delas sendo de fcil execuo e de baixo custo (como inspeo visual por microscopia ptica, medio de dureza, anlise metalogrca, uso de partculas magnticas ou de liquido penetrante), podendo fornecer informaes valiosas acerca das condies gerais em que se encontra a pea. Outros mtodos, entretanto, so onerosos e consomem muito tempo (corno difractornetria por raios,X e ensaios de fadiga), sendo recomendados somente em estgios avanados de investigao, quando as tcnicas mais simples se mostrarem incapazes de fornecer as informaes necessrias.
9.3.1 Tenso residual

r
tcnica utilizada na deteco da distribuio de tenses residuais. Esse mtodo relaciona o ngulo de dfrao (E dos raios incidentes (com comprimento de onda .) com a distnci~ entre planos atmcos (d). Assim, quando tenses residuais de trao so induzidas, a distncia entre os planos atmcos aumenta, ao passo que a situao inversa observada quando tenses compressvas esto presentes. A Figura 9.13ilustra duas situaes: em "a" no h tenses induzidas, e em "b" tenses de compresso esto presentes. Calculando-se a deformao associada variao na distncia (d) possvel determinar, utilizando-se os mdulos de elasticidade e de Poisson do material, o valor da tenso residual aplicada. (
{' (

( ( (
(

( (
'(

o conjunto padro

.~.!

;
-J \

Outros mtodos mais simples e inexatos de determinar tenses residuais so: medio da flexo proveniente da remoo de sucessivas camadas de material da pea (normalmente uma chapa ou anel seccionado); fixao, na pea, de uma roseta composta de trs extensmetros, que permite a deteco das deformaes associadas ao alvio das tenses aps a execuo de um furo central com dimetro entre 1,5 e 3 rnm. Em geral, a operao de torneamento induz tenses residuais superficiais de trao. De acordo com Liue Barash (1982), a forma da cunha de corte deterrninante sobre o padro de tenses residuais nas camadas mais prximas superfcie usinada. Alm disso, o desgaste da ferramenta induz tenses normais e cisalhantes, que, por sua vez, conduzem a deformaes nas camadas mais superficiais, provocando tenses residuais (XIE et al., 1990). Quando o efeito trmico, provocado pelo calor gerado pelo atrito e pela deformao plstica, suplantar a ao mecnica,

A tenso residual deixada pela ao das arestas de corte sobre a superfcie usinada pode ser avaliada pela difractometria por raios X, sendo essa a principal

-(

'1" ';,:?
)
296

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Integridade

Superficial

297

) ) ) ) ) o resultado ser tenses de trao na superfcie usinada. Esse fato se observa em processos com altas velocidades de corte (TSUCHIDA et ai., 1975).

~ o aumento da velocidade de corte, tanto a intensidade quando a profundidade afetada tendem a aumentar. A resistncia fadiga do ao ABNT 4340 ternpe-

No caso do torneamenro de um ao cementado de alta dureza com ferrarado aps o fresamento frontal superior de corpos de prova produzidos por mentas cermicas, observa-se que tenses residuais cornpressvas de maior inretificao, provavelmente porque tenses compressivas mais profundas foram tensidade so registradas com o aumento do avano (KONIG et oi., 199.0).Alm induzidas pela primeira operao (KONIG & WAND, 1987). ---<d1tisSlS>lOi';, ()oi:urns()o"td!ee'1JtITU1rndd1o:n:ldEe'ZC:(Jo'!"rcCtene~de-ef;re~r,.rarormneelIT\ttGand:lte~P~ccJB3il~'1-1Jl:!tmt!pp;eedde-eOOi1aq:pi1'ial'ire~c;timmee;yjnt<to)---------j;A[$5-{o~p~e~ra8;(~,~e~s-tdie~rrEe:ttuiifilc:6;a~~oHl.-de-e-aa*ie:os&;,-]p~o:nr'-ls;<ul{!at-:'~l@~z~,..gg~@r~al:lllmw.e@~nMte4lP~ro;):\)/:c'ro)Cc;aar ) de alteraes metalrgcas, oxidao e a descarbonetao da camada superficial, acompanhadas da presena ) ) ) ) ) ) ) ) )
)

A Figura 9.14 mostra a variao nas tenses residuais impostas aps terneamento (com ferramentas de PcBN novas e desgastadas) e retificao (com rebolo de AIP3) de um ao rolamento temperado (62 HRC). Observa-se que tenses compressivas foram induzidas em todas as situaes, entretanto, o tornearnento com ferramenta de PcBN j desgastada promoveu tenses de maior magnitude e profundidade, provavelmente devido . maior rea de contato entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea.

) ) )
o )

) ".~uu-t--r+--+--+---+--I--...J-.j
)

+
l&

PcBN novo PcBN desgastado Retificao

de martensta no revertida e revenida, alm de mcrotrncas (SHAW & VYAS, 1994), em virtude das altas temperaturas atingidas durante o processo. "Queima da pea" o termo popularmente empregado para descrever tais alteraes. Os ciclos de aquecimento e resfriamento alternados da pea durante a retificao provocam o aparecimento de tenses residuais de trao na superfcie da pea, as quas so reduzidas at o valor nulo cerca de 200 um abaixo da superfcie, dependendo do material da pea e das condies de operao (TONSHOFF & BRINKSMEIER,1980), A operao de dressagem do rebolo tambm tem influncia considervel tanto sobre o acabamento quanto sobre as alteraes subsuperficais: uma dressagem fina (grau de recobrimento alto) induz, na pea, tenses de origem trmica mais intensas, promovendo tenses residuais de trao, apesar do acabamento de superior qualidade quando comparada a uma dressagem mais grosseira, ou seja, quando se empregam valores baixos de grau de recobrmento (BRINKSMEIER et al., 1982). No entanto, a retificao de acabamento produz menos calor que a de desbaste (BRINKSMEIER et al., 1984). Em relao ao material abrasivo utilizado, em oposio aos rebolos de ~03' rebolos de cBNpromovem tenses residuais de compresso devido maior dureza (agressvdade) e condutvidade trmica deste, que fazem coro que menos calor seja gerado e conduzido pea. Alm disso, a intensidade das tenses residuais compressivas induzdas por rebolos de cBN em peas de ao aumenta com a dureza da pea, promovendo maior resistncia fadiga (HERZOG et alo , s/d). A retificao de desbaste de um ao-rolamento com dureza de 62 HRC, utilizando rebolo de ~03' induz tenses residuais de trao de elevada intensdade. Entretanto, essas tenses residuais podem ser totalmente eliminadas pela. operao de retificao de acabamento desde que uma camada com profundidade de 100]J.ffi seja removida (MITT.,.L & ROWE, 1982). As tenses residuais impostas pela retificao dependem tambm da classe do rebolo, da penetrao

).
40 ) ) ) ) ) 60 .80. .100 120. '140 ::' l60",.. 180

, -':

.'Pn;f~~cldad~::(~} ... '.-

..J
)

porm, induz deformaes plsticas que levam ao aparecimento de tenses residuais compressivas (BRINKSMEIERet al., 1982), e com

o fresamento,

298

TEORIA DA USrNAGEM DOS MATERIAIS

Integridade. Superficial

299

..... ( (

de trabalho e do fluido de corte utilizado (TARASOVet ci., 1957). uso de leo integral durante a retficao se mostrou benfico para a integridade de um ao rolamento (NEAILEY,1988). Seu desempenho, superior ao do fluido diludo em gua, atribudo sua maior eficincia em reduzir o coeficiente de atrito entre o rebolo e a pea, promovendo tenses residuais de trao de menor intensidade que o fluido base de gua.

PcSN
mista

,-;<~"".,..--+-----t------l

. Cermica Retificao

(
( ( (
(
',~

9.3.2 Fadiga A fadiga definida como uma alterao estrutural permanente, localizada e progressiva que ocorre em materiais sujeitos a fl.utuaes de tenso e deformao. A trinca e a subsequente ruptura do componente ocorrem aps um determinado nmero de ciclos dessa fiutuao. O processo consiste de quatro etapas (DIETER, 1981): iniciao da trinca, crescimento da trinca em banda de deslizamento, crescimento da trinca nos planos de alta tenso de trao e ruptura final esttica. A maior parte dos ensaios de fadiga realizados em laboratrio feita submetendo o corpo de prova trao e compresso. A resistncia fadiga considerada uma importante propriedade dinmica, sendo fortemente influenciada pela condio da superfcie. medida em termos do nmero de ciclos necessrios para a falha do corpo de prova sob determinada carga. As curvas S-N normalmente apresentam a tenso mxima
(S,,,>.4.1;), a tenso mnima (Smtn) ou a amplitude de tenso

( ( (

-' (

9.4

INFLUNCIA DOS PARMETROS E DA OPERAO DE USINAGEM SOBRE A INTEGRIDADE SUPERFICIAL Em geral, as operaes de usnagem induzem na pea tenses de origem

(SJ contra o nmero

de ciclos (N). Alm disso, preciso levar em conta a razo entre as tenses mxima e mnima (R), que varia entre -1 e 1. Em geral, quanto menor o valor de R, menor ser o nmero de ciclos necessrios para a ruptura do corpo de prova. Se aps dez milhes de ciclos sob determinada tenso aplicada no houver a ruptura do corpo de prova, o teste encerrado e esse valor de tenso denominado "limite de resistncia fadiga" (e representado por -7). A Figura 9.15 compara a resstnca a fadiga do ao rolamento JIS SUJ2 (62 HRC) submetido s operaes de torneamento (com ferramentas de PcBN e de cermica mista) e retificao (rebolo de AlZ03). Observa-se que o tornemente com ferramenta de PcBN confere maior resistncia fadiga, ao passo que o torneamento com cermica e a retificao apresentam valores similares de resistncia fadiga; porm, o processo abrasvo promove maior disperso nos resultados.

mecnica e trmica que normalmente tm efeito adverso sobre a sua integridade, As alteraes microestruturais promovidas por operaes de usnagem com ferramentas de geometria defnda, normalmente atingem as camadas mais superficiais e, mesmo sob condies severas de corte, dfcilmente ultrapassam 80 um (FIELD et al., 1972), Assim, sua observao exige o corte da pea para retirada de uma amostra seguida do embutimento, polimento e ataque dessa amostra. Durante a usnagern de aos (em especial dos aos ligados aps o tratamento de tmpera e de revenido), alteraes microestruturais termicamente induzdas podem ocorrer em funo da temperatura atingida na superfcie. Se a temperatura de revenido atingida, seguida de resfriamento lento, as camadas atingidas tm sua dureza e resistncia ao desgaste reduzidas, produzindo uma camada chamada "rnartensta revertida". Entretanto, se a temperatura de austentzao do ao atingida, o que se ter. a formao de austenta nessas camadas, que, aps resfriamento brusco (seja pelo fluido de corte, seja pela

300

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Integridade Superficial

301

) ) ) ) )

conduo de calor para o restante da pea), se transformar em martensita no revenda (tambm chamada "camada branca"), que apresenta dureza e fragilidade elevadas e est propensa nucleao e fcil propagao de trincas, o que, obviamente, confere pea baixa resistncia fadiga (NEAlLEY,1988). O tomeamento de aos ao carbono sob baixas velocidades de corte resulta ral encruado e fragmentos aderidos superfcie usinada (WATSON& MURPHY, 1979). Porm, sob altas velocidades de corte, uma camada martenstica extremamente dura pode se formar nas camadas mais superficiais da pea. Assim, recomenda-se uma faixa intermediria para a velocidade-de corte capaz de produzir um acabamento aceitvel com mnimos danos subsuperfrcias. AFigura 9.16 mostra a seo transversal de pea de ao rolamento JIS SUJ2 (62 HRe) aps o terneamento (Figura 9.16a) com ferramenta de PcBN e a retificao com rebolo de .A1z0s (Figura 9.16b). No primeiro caso, possvel identificar a presena de uma camada de martensta no revenida na superfcie (camada branca com espessura aproximada de 2 um) seguida de uma camada de martensita revenida mais escura. J a pea retificada apresenta uma estrutura austentica originalmente obtida por meio do tratamento trmico, sugerindo que temperaturas mais baixas foram atingidas. Isso se deve provavelmente ao fato de essa operao ter sido realizada empregando-se condies de usnagem bastante suaves. No entanto, os gros abrasvos deixaram sulcos mais profundos na pea.
I

Knoop, nos quais empregam-se cargas geralmente inferiores a 100 g. A Figura 9.17 ilustra a variao de microdureza (medida aplicando-se uma carga de 25 g) abaixo da superfcie de peas torneadas (com ferramentas de PcBN de alta e mdia concentraes) e retfcadas (com rebolo de AlPs)'

PcBN alta cone.

)
)

o PcBN mdia cone.


. Retificao

) )

)
) ) )
)

,.
o

)
) )

)
)
)

Nota-se que a amostra torneada com PcBN de alta concentrao apresenta uma dureza superior a 1.100 HV, na regio prxima superfcie, caracterizando a presena de martensita no revenida e caindo abruptamente poucos mcrmetros abaixo da superfcie. A mesma situao observada quando a pea retficada. J a pea torneada com PcBN de mdia concentrao induz ao aparecimento de martensta revenida, indicada pela queda de dureza para valores prximos de 600 HV, cerca de 4 prn abaixo da superfcie. A diferena no comportamento das duas ferramentas de PcBN pode ser atribuda . diferena entre os valores de condutvidade trmica das duas ferramentas.

)
) ) )

Alteraes microestruturais so inevitavelmente acompanhadas de alteraes de dureza, que podem ser detectadas por meio dos ensaios Vickers ou

J
)

302

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Integridade Superficial

303

(
(

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABRO, A. M. The machining of annealed and hardene steets using advancedceramic cutting tools. Tese (ph.D.). University of Birmingham, 1995. ABNT NBR ISO 4287. Especificaes Geomtricas do Produto (GPS) - Ruosidade - Mtodo do Perfil- Termos, Definies e Parmetros de Ruosidade, 2002. ANSELL, C. T.; TAYLOR, J. "The surface fnshing properties of a carbide and ceramic cutting tool", Proceedimscf the 3rd InternationalMTDR Conference. Advances in Machine Tool Design an Research, setembro 1962, p. 225243. BACKER, W. R. et alo "The size effect n metal cuttng". Troms. of ASME, v. 74,
p. 61-71, 1952.

KNIG, W.e; WAND, T. H. "Turning bearing steeI wth amborite Industrial DiamondReview, n. 3, p, 117-120,1987.
____ o

and cerarnic''.

(
(
(

et al. "Fine turnng & drilling hardened steels". Industrial Diamond


Nova Jersey:

Reoieio, v. 2, n. 90, p. 79-85, 1990. LINDBERG, R. A. Processes cm materiais of mamufacture. Prentice Hall, 1990. LIU, C. R.; BARASCH, M. M. "Varables governng pattems of mechanical residual stress in a machned surface", Journol of Engineering for Industry. Trams. oj ASME, n. 104, p. 257-264, 1982. METALS HANDBOOK. "Fatigue testng mechancal International,
s/d.

( ( ( (

testng", Nova York: ASM

(
( ( ( ( (

BRINKSMEIER, E. et alo "Residual stresses - Measurement and causes in machnng processes". Annals of the CIRP, v. 31, n. 2, p. 491-510, 1982. BRINKSMEIER, E. et alo "Nondestructve testng for evaluatng ntegrty". Annals of the CIRP, v. 33, n. 2, p. 489-509, 1984. surface

MITTAL, R. N.; ROWE, G. W. "Residual stresses and their removal from ground n 31 steel components". Metais Technology, n. 9, maio 1982, p. 191-197. MUMMERY, L. "Surface textura
GmbH,1992.

analysis - The handbook".

Hommelwerke
built-

BUTTERY, T. C.; ARCHARD, J. F. "Grndng and abrasrve wear", Proc. Inst. Mech, Engrs., V. 185, n. 43, p. 537-551, 1971. DAGNALL, H. Exploring surface texture. 2. ed. Londres: Rank Taylor Hobson Limited, 1986. DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. Rio de Janeiro: Guanabara Koogan, 1981. DROZDA, T. J.; WICK, C. "Tools and manufacturing Machnng", SME, p. 21-40,1983.
of the CIRP, V. 21, p. 219-238, 1972.

NAKAYAMA, K. et alo "Relationshp between cuttng forces, temperature, up edge and surface fnish", Annals of CIRP, v. 14, p. 211-223, 1966. NEAILEY, K. "Surface integrity of machined aspects", Metais an Materiais, fevereiro 1988, p. 93-96. SATA, T. "Surface finish n metal cuttng", Annals
p. 190-197,1963.

(
-" (

components/mcrostructural of the CIRP, v. 12, n. 4,

(
.:

(
( (
-"

engneers

handbook

SCHAFFER, G. H. "The many faces of surface texture". American Machinis: andAutomatedManufacturing,junho 1988, p. 61-68. SHAW, M. C. "Metal cuttng princples", Ozfor Science Pubiicazura,
____ ; VYAS, A. "Heat-affected 1984.

(
-/

FIELD, M. et ai. "A revew of rneasurng methods for surface ntegrty", Annals HERZOG, R. et alo "Residual stresses ofheat treated steels wth different hardness after grndng with cubic boron ntrde". CBN - International Conference on Residual Stresses ICRS2. Nancy, s/d, ISO 4288. Rugosidade Superficial, 1996. JUNEJA, B. L.; SWKHON, G. S.Fundamentals tools. Nova Dlhi: JOM Wiley & Sons, 1987. KALPAKJlAN, S. Manufacturing engineering Yark: Adclison-WesleyPublishing Co., 1995. and technology. 3. ed. Nova of metai cuuimq om machime

(
~.

zones in grindng steel". Anmals of the

(
.,/

CIRP, V. 43, n. 1, p. 279-282, 1994.


____ o

( ( (

"Heat-affected zones in grndng steel", Annals of the CIRP, V. 43,


accuracy",

n. 1, p. 279-282, 1994.
SHQUCKRY, A. S. "The effect of cutting conclitions on dimensional Wear, v. 80, p. 197-205, 1982. SMITH, G. T. Industric metrology: surface and roumdmess, 2002. TARASOV, L. P. et ai. "Effect of grndng condtons stresses on the fatigue strength of hardened and resultant residual
1 "

(
....

( ( (
'

steel". Proceedings

of the 16

.....'

(
~.

'l~
304
TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

rr
i

Annual Meeting of the American


junho 1957, p, 601-623. TONSHOFF,

Society for Testing and Materiais, n..57,


E. "Determinaton of rnechancal and

H. K; BRJNKSMEIER,

therrnal infuences on machined analysis".Annals

surfaces by microhardness

and residual stress by turnng".


V.

of the CIRP, v. 29, n. 2, p, 519-530,1980.


18, n. 118, A velocidade de corte tem grande influncia sobre o desgaste e, consequentemente, sobre a vida da ferramenta tiva que o avano e a profundidade de usnagem. de usnagern, em um processo Influncia essa mais sgnfcauma vez que atua fortemente de usinagem, deve-se, a prino avano e, a limitao de Como

TSUCHIDA, K. et alo "A study on the residual stress distrbutons

Bulletin of the Japan Society of Mechanieal Enineerin, p. 123-130, 1975. Annals of CIRP, v. 30, n. 2, 1981, p. 533-540.
WATSON, D.

VON TURKUv'1CH, B. F.; FIELD, M. "Survey on material behavior n machinng".

w.;

MORPHY, M. C. "The effect of machnng

on surface integrty".

sobre a economia do processo como um todo. Isso indica que, de maneira geral, para a otmzac da produtividade cpio, aumentar a profundidade de usinagem, em seguida, aumentar

The Metallurgst and Materiais Teehnologst, abril 1979, p. 199-204.. W1iITEHOUSE, D. J. "Review article: surface metrology". Meas. Sei. Techmol., n. 8, p. 955-972, 1997. XIE, Q. et alo "On tool wear Journal and its effect on machined surface ntegrity",

por ltimo, elevar a velocidade de corte, mas sempre observando-se potncia da mquina e a resistncia mecnica
O avano est relacionado

da pea e das ferramentas.

ao acabamento

superficial,

seu aumento tambm ser diminui,

of Materiais Shaping Technology, n. 8, p. 255-265, 1990.

limitado por esse fator. Quando se aumenta mas o desgaste substituda a velocidade de corte, o tempo de usnagem

da aresta se acelera significativamente, de corte, o somatrio

por isso, esta deve ser

com mais frequncia, Para a usinagem

seriada de grandes lotes de dos tempos de troca de aresta em que o tempo

peas em altas velocidades

pode ser muito alto. Pode-se ter uma situao, altas velocidades de corte induzem a frequentes o tempo de fabricao de troca frequente

por exemplo,

de cada troca de aresta equivale ao tempo de corte de vrias peas. Portanto, trocas de aresta, contribuindo ser pequeno e pode assim para aumentar
) ) ) ) )
) )

de um lote. Porm, se a velocidade de aresta. Nesse caso, mais uma vez, de corte do

de corte utilizada for significativamente no haver necessidade

baixa, o desgaste

o tempo de usinagem do lote tambm tende a ser alto, pois o tempo efetivo de usnagem alto. Dessa forma, tudo leva a crer que h uma velocidade "ideal" intermediria s velocidades anteriores na qual o tempo de fabricao ou diminui. estuW. Taylor, nos Estados

lote mnimo, uma vez que a funo tempo de corte como funo da velocidade de corte [te =f(v)J parece aumentar dos econmicos quando v aumenta foi observada A situao descrita anteriormente Unidos e por G. Schlesinger, durante os primeiros

sobre usnagem realizados por Frederick

) )

na Alemanha, no ircio do sculo XX (FERRARESI,

306

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Condies Econmicas de Corte

307

1977). Desde ento, o desenvolvimento tecnolgico tem sido intenso e alguns conceitos mudaram bastante. No incio, usavam-se definies de velocidade de corte de mxima produo como sendo aquela em que se produzia o mximo volume de cavacos em um determinado tempo total de corte. Mais tarde, esse conceito foi mais bem definido como velocidade de corte, sendo aquela em que o tempo de produo de uma pea em um lote e nurumo. Neste capItUlosomente sero apresentados os conceitos bsicos e aplicados a ferramentas de aresta nica em uma operao de tomeamento cilndrico externo. Esses mesmos conceitos, no entanto, podero ser estendidos a outras ferramentas e operaes. Aqui tambm se admite que j tenham sido escolhidos a sequncia de operaes e o ferramental adequado. As possibilidades de reduo de tempo de usnagem por meio de decises administrativas e financeiras tambm no so os objetivos deste captulo.

A fm de tomar o estudo analitico-matemtico, usam-se os seguintes smbolos para designar cada uma das parcelas de tempo durante o ciclo completo de usnagern, anteriormente descrito: t, :::: tempo total de usnagem de uma pea (fases de "a" a "f") t;; - tempo de' preparo da mquina (fase "a")
t :::: tempo de carga e de descarga da mquina (fases "b" e "f').
s

(
( ( (

( (
(

= tempo de aproximao e de afastamento


== tempo de troca de ferramenta

da ferramenta (fases "c" e "e")

t c :::: tempo de corte (fase d)


tI!

= tempo

de vida de uma aresta

{ (

nl = nmero de trocas de aresta na produo do lote de Z peas Z; = nmero de peas usnadas com uma aresta de corte no tempo (T) Z :::: nmero total de peas no lote

t
('

10.1

CLCULO DA VELOCIDADE DE MXIMA PRODUO (v MXP)

Um ciclo bsico e genrico de usinagem de uma pea, pertencente a um lote de Z peas, pode ser constitudo das seguintes fases:
Fase a: preparo da mquina-ferramenta para usnagem de um lote de Z

o tempo
maneira:

de usinagem de uma pea no lote pode ser calculado da seguinte

r
(
'( (

peas. Fase b: colocao e xao da pea para usnagem na mquina-ferramenta (carga). Fase c: aproximao ou posicionamento da ferramenta para o incio do corte. Fase d: corte da pea. Fase e: afastamento da ferramenta. Fase] soltura e retirada da pea usnada (descarga). A reduo de tempo correspondente fase "a" pode ser conseguida por meio de um adequado planejamento de processos, pelo emprego de dispositivos etc. As fases "c" e "e" podem ser otmzadas por um adequado programa CNC, caso a mquina permita. Mesmo as fases "b" e "f" tambm podem ser otimizadas por dispositivos especiais de fixao, sistemas autornatzados de carga! descarga etc. Este captulo, porm, pretende otmzar a fase "d", que depende diretamente dos parmetros de usinagem selecionados.

(10.1)

r
Na expresso anterior, somente a quarta e a quinta parcelas tm, relao com os parmetros de corte. O nmero de trocas de aresta (nt) est relacionado ao tempo de corte Ct) e este depende diretamente do avano e da velocidade de corte. O tempo de corte tambm depende da operao de usnagern que est sendo executada e ser detalhadamente calculado mais frente. O nmero de trocas, no entanto, pode ser calculado. As trocas de aresta devero acontecer, no mximo, depois de decorrido o tempo de vida (T) de uma aresta. Assim, o nmero de peas usnadas CZt) deve ser o nmero inteiro resultante da diviso do tempo de vida pelo tempo de corte: (10.2)

r
'( '( ~(
,(

-(

-i
-( -(

-(

Admitndo-se que ao final do lote haver uma troca, pode-se escrever que:

( -(
-(

) )

308

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Condies Econmicas de Corte

309

r
y
)"

n +1=l

Zr
a Equao 10.2 na Equao 10,3 e rearranjando-se

(10.3)

v t =.....L
t

l
1

(10,6)

Substituindo-se mulas, tem-se:

as fr-

A velocidade de avano, por sua vez, pode ser escrita como: (10.7)

) )
}

(10,4)

Onde n pode ser escrito como: vl.OOO n==--1t,D

Substituindo-se as frmulas, tem-se:

agora a Equao

10.4 na Equao 10,1 e rearranjando-ss

(10.8)

J
)

t :=...t.+t +t +t + ...L __ 1) t t 'Z' T Z


fi C

(t

Substituindo-se
If.

a Equao

10.8 na Equao

10,7 e esta na Equao de corte:

10.6,

(10.5)

tem-se o tempo de corte escrito como funo da velocidade

J
Para esse exemplo, o tempo de usnagem ser calculado para uma operao de tomeamento
)

t
c

:=

l ,7tD _ _,,-I 1.000. J-, ento a Equao 10,9 na Equao 10,5, tem-se:

(10.9)

cilndrico externo representado

na Figura 10.1.

Substituindo-se

)
)

t l1tD ti =1.+t +t" + f


Z

+L,.f L 1.000fiJo T l.OOOjvc Z

L1tD

(10.10)

Tem-se ainda que o tempo de vida da aresta (T) tambm funo da velocidade de corte, segundo a Equao de 'Iaylor para a vida das ferramentas. utilizao neste captulo, tal Equao ser escrita na forma: Para

Tv/, =K
)

(10,11)

A qual, substituda na Equao 10.10, resulta, aps rearranjo das frmulas, em:

t t t =1.+t +t _L+ I Z s " Z

(lnDJ _._r_ 1.000J

v-1+ (tl1tD) ftf o 1.000KJ

V,.-l
c

(10.12)

A Equao 10.12 pode ser dividida em trs parcelas

distintas

de tempo:

) )
)

Para esse exemplo, o tempo de corte pode ser escrito como:

00.13)

310

TEORJA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Condies Econmicas de Corte

311

(10.14)

1 v"c

(10.15)

fora de corte, a qual pode atingir o lmte de resistncia da aresta de corte ou da prpria pea. Um valor de avano muito alto tambm causa flexes na pea, prejudicando suas dimenses finais usnadas. Porm, o avano diretamente proporcional rugosidade superficial, a qual pode atingir limites inaceitveis para a especicao da pea. Assim, o avano no uma varivel de usinagem um mximo valor aceitvel, levando-se em conta as limitaes de resistncia da pea ou da aresta, bem como a qualidade superficial e dmensional. Para encontrar o ponto mnimo da Equao 10.12 em relao a vc' usa-se ento a seguinte derivada: (10.16)

(
( ( ( ( ( (
( ( ( ( (

Na Figura 10.2 representa-se, qualitativamente, o comportamento de cada uma. dessas parcelas de tempo designadas anteriormente como tI' tz e ta'

que resulta em:

( (

(10.17)

( (

Onde Vm:xp a velocidade de mxima produo, ou seja, a velocidade em que a fabricao do lote de Z peas ser em um tempo mnimo. Reescrevendo-se a Equao 10.17 da seguinte forma, pode-se avaliar o tempo de vida da ferramentanesse tempo: Observa-se que a primeira parcela (tJ) ter sempre uma forma constante independente da velocidade de corte. A segunda parcela (t2), por sua vez, tem um comportamento inverso em relao velocidade de corte, ou seja, diminui com o aumento da velocidade de corte. J a terceira parcela (ts) aumenta exponencialmente com a velocidade de corte. Dessa forma, o comportamento da soma dessas trs parcelas conter um ponto mnimo, medida que se aumenta a velocidade de corte, como j era de
S

(
(

( (
-.-,<

(10.18)

(10.19)

esperar.

10.2 CLCULO DA VELOCIDADE ECONMICA DE CORTE {v J Para os clculos da velocidade econmica de corte necessita-se determinar primeiramente o custo da operao de usnagem, Custo, em uma empresa, um assunto de extrema delicadeza, pois envolve aspectos econmicos, lucratividade etc., temas geralmente tratados com bastante cautela e mantidos em segredo, tanto quanto possvel. Alm disso, a sua determinao precisa muito complexa, tanto que h extensos estudos a respeito, com contnuos melhora-

t
(

Analisando-se a Equao 10.12, pode-se perceber que o tempo total de usnagem de uma pea funo de v c e de j Embora sendo o tempo funo de ambas as variveis, demonstra-se que no existe mnmo, do ponto de vista matemtico, nesse caso (FERRARESI, 1977). O efeito do aumento do avano if) no tempo de corte (te) uma funo monotnica decrescente. O aumento do avano causa uma diminuio do tempo de corte e acarreta um aumento da

1
I'

r r
?
(
(

/. i

) ) )
} )

312

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERiAIS

Condies Econmicas de Corte

313

mentos para uma determinao

mais precisa. Neste capitulo, pretende-se

intro-

e tambm

do tempo

de troca da aresta. O custo de uma troca de ferramenta forma:

duzir uma metodologia para a determinao mais complexas. Com essa metodologia,

de custo de apenas uma operao

pode ser expresso

daseguinte

de usinagem, a qual pode ser estendida e aplicada a situaes reais e certamente chega-se a uma Equao de custos que dependendo das parcelas includas.
somente

c. C C =-~_.+~
if

CR$)

(10.23)

pode ser to completa

quanto

necessria,

npJ

n"

Tal equao conter parcelas las de custo como sendo:

relacionadas s variveis de usinagem e

estas sero analisadas. Com esse objetivo em mente, definem-se algumas parce)

Onde: Gllf
np.f
:=:

custo do porta-ferramentas

CR$)
suporta a troca

Gp
) ) ).

== custo de usinagern

de Uma pea de um lote de Z peas para uma pea (ou da pea antes da operao)

= nmero mximo de vezes que o porta-ferramentas de aresta

== custo de matria-prima

C;s

C,
O
mt}

== custo do corte em usinagem


::=

na
manuteno, es-

custo de operao

da mquina (juros, depredao,

= custo do nserto CR$) = nmero de arestas teis


as Equaes

no inserto

pao ocupado, energia

consumda etc.)
de corte

Substituindo-se obtm-se:

10.21, 10.22 e 10.23 na Equao

10.20,

C, == custo referente
)

ferramenta

CIj == custo de uma troca de ferramenta (10.24) Dessa forma, definidas


)

as parcelas,

pode-se calcular o custo da operao Usando-se a Equao 10.2, pode-se escrever que:

como sendo o somatrio de diversas parcelas, a saber: Cp =0 +C c +0 +C)

mq

CR$)

(10.20)

tS tS t G =C +..L...!!..+~+....sC
em relao s condies de usinagem,
P '"

(10.25)
if

A parcela de custos Gm constante A parcela 0c pode ser calculada como:

60

60

Usando-se

agora a Equao 10.5, pode-se de tempo que ndependern

substituir

tt na Equao
de usnagem

10.25. em uma

CR$)
)

(10.21)

Porm, para simplificar o raciocnio, a Equao se as parcelas nica parcela (tI):

10.25 ser abreviada agrupando-

das condies

Onde S /1. o custo do operador em R$ por hora. A parcela


)
) )

da mquina, incluindo-se

todos os encargos (10.26) (10.22)

G mq

pode ser' calculada como:

O
mq

::::t,S"

60

CR$)
o custo de operao

Onde:

) ) ) )

Onde

Smq

da mquina em R$ por hora. A parcela de

(10.27)

custo da ferramenta (Or) envolve o custo da aresta de corte, do porta-ferramentas

314

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Condies Econmicas de Corte

315

( (
(

Substituindo-se:
C
1'2

reDlJ = 60.000j

-1

(10.36)

( (
.,,~

(10.28)

Para. si::rn:plifiear ai:ftda mais, eriam se mai:s trs constant@s, Gi' C; ~ C;, como sendo: (10.29) (10.30)

C1'3

reDlf x-I V - 1.000l(f r.

(10.37)

Na Figura 10.3 representa-se, qualitativamente, o comportamento de cada uma das parcelas de custo designadas anteriormente como CPl' Cp2 e Cp3'

(10.31)

.j

(
._-"

Assim, a Equao 10.28 agora escrita como: te C C = C +-+I' 1 60 T 3 te (10.32)

(
"-./

(
..
/

(
"--"

Para o caso do torneamento cilndrico externo, utilizado anteriormente como exemplo, pode-se calcular o tempo de corte por meio da Equao 10.19, que ser substituda na Equao 10.31, resultando em: Observa-se que a primeira parcela (CPl) ter sempre uma forma constante, (10.33) independentemente da velocidade de corte. A segunda parcela (Cp2) , por sua vez, tem um comportamento inverso em relao velocidade de corte, ou seja, diminui com o aumento da velocidade de corte. J a terceira parcela (Cps) auUsando-se novamente a Equao de Taylor e substituindo-se, tem-se:
nDl
-

~J

(
..--'

t
7 ~
(

C - C
p l'

.J...

260.000j

V-I c

+C

-an

.
f

menta exponencialmente com a velocidade de corte. Dessa forma, o comportamento da soma dessas trs parcelas conter um ponto mnirno, medida que se aumenta a velocidade de corte, como j era de se esperar. Se a velocidade de corte usada for muito alta, os custos de troca de ferramenta sero dominantes, contribuindo, assim, para aumentar o custo totaL Se, ao contrrio, utiliza-se uma velocidade de corte muito baixa, os custos de operao sero altos, contribuindo tambm para o aumento do custo total. Para encontrar o mnimo custo, usa-se a mesma tcnica j descrita para encontrar a velocidade

f
T

7'

31.000Kf

v,<-}
e

(10.34)

r
T

De forma semelhante anlise realizada para a Equao 10.12, divide-se a Equao 10.32 em trs parcelas distintas; (10.35)

de mxima produo. Da mesma forma, faz-se a anlise de custos em funo

316

TEORIA OA USINAGEM DOS MATERIAIS

Condies Econmicas de Corte

317

do avano, como na discusso anterior para a velocidade de mxima produo. Uma abordagem mais detalhada pode ser encontrada em Ferraresi (1977). Buscando-se o mnimo custo, tem-se:

_-"-_V;'-2 :::O
)
) ) )

(10.38)

Resolvendo-se:

alm de uma queda da produo. Ao contrrio, trabalhando-se acima da velocidade v mxp' tem-se o peso de custos de ferramentas, de operadores e mquinas por conta da alta frequncia de paradas referentes a trocas de ferramentas, com adicional reduo da produo. Dentro do intervalo de mxima eficincia e aumentando-se a velocidade desde Vo at v'=' haver um aumento de custos, ndente aumento de rodu o. Esse recurso pode ser utlizado sempre que a produo tiver de ser maior em nmero de peas, porm, sem ultrapassar o limite de v""'C[" a partir do qual a produo volta a cair - e, nesse caso, com o agravante de aumento de custos. O raciocnio anterior deve ser empregado com cautela e as variveis fundamentais para anlise so as constantes da Equao de Taylor, que podem ser obtidas por mtodos experimentais para cada par ferramenta/pea e para condies de corte constantes. Estimativas podem ser feitas por meio de tabelas que fornecem as constantes da. Equao de Taylor, porm, sua utilizao deve se dar com bastante cautela, uma vez que so muito dependentes das condies particulares de usnagem. Preferencialmente, os valores de velocidades de mnimo custo e de mxima produo devem estar dentro dos valores usados em ensaios experimentais para obteno das constantes da Equao de Taylor. Extrapolaes podem ser arriscadas, uma vez que a relao entre tempo de vida e velocidade de corte exponencal, com expoente a: geralmente entre 2 e 4, e valores de K da ordem 108 e lOlO para a maioria dos ensaios realizados . REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS FERRARESI, D. Fundamentos
1977.

(10.39)

) )
) ) )

Onde

Vo

a velocidade de mnimo custo.

10.3 . INTERVALO DE MXIMA EFICINCIA (IMEr1 Na Figura 10.4, representam-se as curvas de custo de usnagem de uma pea e do tempo de usnagem, ambas em funo da velocidade de corte.

)
) ) )
) )
- - - - - - - - - - -l.' ,,!

cp

.Custo . Tempo

- - - - - __

.,

~_;::....-.,...<...

Produo

. I ..

da usinaem dos metais. So Paulo: Blucher,

)
)

)
)

Define-se o intervalo de mxima eficincia como sendo aquele compreendido entre a velocidade de mnimo custo (vo) e a de mxima produo (V). , "':"P E primordial para a efcnca de usnagem de uma fbrica que as operaes estejam dentro desse intervalo. Para velocidades menores que vo' tem-se um aumento de custos devido a uma significativa parcela referente a longos tempos de corte, fazendo pesar os custos de operao das mquinas e dos operadores,

Usinagem por Abraso

319

(
(

[a)

(b)

(c)

(
( (

Rebolo
-:

Rebolo

Rebolo
/"

\+-

( (

~;

&

--+::>I-HL..
.-J

(
(

Diferentemente das operaes executadas com ferramentas de geometria definida, na usnagem por abraso, o material da pea removido por meio da ao de gros abrasivos, os quas so partculas no metlicas, extremamente duras, com arestas que apresentam forma-e orientao irregular. Exemplos tpicos de operaes abrasivas so: o Ixamento, a retificao, a Iapidao e o brunimento, entre outros. Embora haja registros do uso da remoo de material por abraso no antigo Egito (2000 a.C.) e no Antigo Testamento (Samuel13:20), a utilizao de mquinas retfcadoras industriais comeou na dcada de 1860, inicialmente com a produo de peas para mquinas de costura, seguida de componentes para bicicletas (MALKIN,1989). A retificao merece destaque entre os processos abrasvos pela sua importncia para a indstria metal-mecnica, visto que tal operao capaz de assegurar a produo de componentes com tolerncias dimensionais e geomtricas superiores s obtidas em operaes que utilizam ferramentas de corte com geometria definida (como tomeamento, fresamento, furao etc). Porm, a retificao considerada uma operao pouco eficiente, pois nela um elevado consumo de energia revertido em uma baixa taxa de remoo de material, se comparada s citadas operaes com ferramentas de geometria definida. A Figura 11.1 apresenta algumas das principais operaes de retificao (KALP.AKJlAN, 1995). Nela observa-se que as operaes podem ser agrupadas de acordo com a superfcie usnada (cilndrica externa, cilndrica interna ou plana) e com o movimento relativo entre pea e rebolo (de passagem ou de mergulho) . Alm das operaes descritas na Figura 11.1, outras operaes de usinagem por abraso merecem destaque por sua aplicao em importantes segmentos da indstria metal-mecnica. A Figura 11.2 ilustra algumas dessas operaes: lapidao de esferas de mancais de rolamentos, brunimento de cilindros, retificao de engrenagens e afiao de ferramentas de corte.

l?
~
e;

-, ""
Pea Cnica externa de passagem De

~ Cilndrica externa ;!li de passagem


(d)

raios
(f)

(
(

~:.~-------------r-------------r----------(e)
,/

~ ~
:;

Rebolo

:~~

I
/-+
Pea

~~ g~
;"

/lI
~.~

r I
Pea.

( (

Rebolo

Rebolo

( (
...

~
,
Cilndrica interna de mergulho (i)

~ ~

r -(
.

~1

r<

}.:

_(..
.-

De canal helicoidal

;~:I----------+-------+------.~ ..:t,:

~}

Cilndrica interna de passagem (h)

( _. ( (

~t
m
~

(9)

,
Reb~i-;;'\ Peas

( _. ( -' (
(

-----,--,
I I

--~
Pea

./.

( ( (
I

Plana

de mergulho

(
..

(
~
(

("

' i
320 j TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Usinagem por Abraso

321

J
) ) )

11.1 GRANDEZAS FSICAS DAS OPERAES DE RETIFICAO ~~(a)


IX
..

Esferas retficadas em desbaste

too

As principais grandezas fsicas relativas s operaes de retificao so apresentadas a seguir e ilustradas na Figura 11.3 para as operaes cilndrica e plana:
V V
s

:!.

= velocidade

perifrica do rebolo (rn/s) perifrica pea

= velocidade

ap::: profundidade de usnagem (mm)

+ Esferas
(b)

a,,::: penetrao de trabalho (mm)


aps

ratlficadas acabamento

lc ::: comprimento de contato rebolo-pea (mm)

)
) ) ) ) )

Mandril

Sapata de
brunimento

Sapata de brunimento 1'---..--'1',,V


Ferramenta de brunimento

I~
~~: .. f'- _(C_}

Superfcie b_r_u_n_id_a-,-_(_d}

Forma dos sulcos _

1':

~i I';
)
)

Rebolo

A velocidade perifrica do rebolo, normalmente, varia entre 10 m/s e 45 m/s para rebolos com abrasivos convencionais, mas pode chegar a 90 m/s ou 120 m/s no caso de rebolos superabrasivos, o que pode implicar valores de rotao do elXCH3.fVOresuperiores a 10.000 rpm. J a velocidade da pea assume valores mais modestos, na faixa de 10 m/mn a 25 m/min (NUSSBAUM, 1988). A profundidade de usnagem normalmente selecionada em funo da largura do rebolo, sendo recomendado que o valor dessa profundidade varie de 1/4 a 4/5 do valor da largura. do rebolo. A penetrao de trabalho, exceto em situaes especiais, situa-se na faixa de centsimos de milmetros, podendo, porm, variar de milsimos a dcimos de milmetros. Esses baixos valores de penetrao de trabalho contribuem para a obteno de tolerncias estreitas (qualidades de trabalho IT4 ou IT3). J em operaes com fer-

)
) )

)
) )

322

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Usinagem por Abraso

323

J
( ( ( (
.~~.

ramentas de geometria definida so empregados, obrigatoriamente,

valores

mais elevados de profundidade de usinagem e de penetrao de trabalho. Com isso, tem-se a elevao das foras de usinagem e, consequentemente, a obteno de tolerncias mais abertas (qualidades de trabalho iguais ou superiores a IT7). Por fim, o comprimento de contato rebolo/pea define a extenso e contato entre ambos, sendo particularmente elevado na operao cilndrica interna quando o dimetro do rebolo se aproxima do dimetro da pea. Porm, no caso da operao cilndrica externa, a extenso do contato do rebolo/pea se resumiria a um segmento de reta no fossem as deformaes elsticas impostas ao par. De forma a correlacionar as operaes de retificao plana, cilndrica externa e cilndrica interna, Hahn (apud OLIVEIRA,1989) props uma grandeza denominada dimetro equivalente (de)' que representa o grau ao qual a superfcie do rebolo e da pea se adaptam (Equao 11.1). O sinal positivo representa a operao cilndrica externa, e o negativo, a operao cilndrica interna:
(11.1)

Onde:
d. = dimetro do rebolo
;

= dimetro da pea

Conhecendo o valor do dimetro equivalente, possvel determinar o comprimento de contato rebolo/pea e, consequentemente, a presso exercida pelo rebolo, parmetro de fundamental importncia na seleo da dureza do rebolo. A Figura 11.4 ilustra essa situao. Outra grandeza bastante empregada a espessura de corte equivalente
(h.q), proposta por Peters (apud OLIVEIRA, 1989), e que representa a espes-

sura da camada de material arrancado pelo rebolo (Equao 11.2):


h
eq

A Figura 11.5 mostra a influncia da espessura de corte equivalente sobre a


(11.2) rugosdade e foras normal e tangencal especficas (LINDSAY, 1995). Nota-se que

a =v-2.. v.
lU

com o aumento de heq essas trs grandezas tambm tm seus valores elevados.

324

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

. Usinagem por Abraso

325

) )

':",:,.,'.4

5~~:f4,J--"-"------+----+-------+--:--l
-, ,: ~ii; .': ..

,-U9 ante
.

1
)

j ';;.;' " ::'tj.;

'

) ) )

O;51----,;:~----+---+_------+--__i
.. '-'::"0' ,'----,-'__ -'-

-J- __

--'

)
)
)

,.30 f-------iI----I---

__ t;.L----l----!

I
, "',20r-------=A=t--=::n:::::::ba--T'------lt::iZ"'"---l:;~U

:,':-:>l- '

) )
)

(~it~f------r:--+---~:r-_----+----!

o rebolo

possui algumas caractersticas

que determinam.

sua correta espe-

cficao, a saber: Material abrasivo.


G

Tamanho dos gros abrasivos

(granulometra).

Materialligante. Estrutura
)

(ou porosidade).

Dureza do rebolo.

Com tantas caractersticas


)
) )

que podem variar, a correta operao.

especcao

de

um rebolo resulta em uma ampla gama de opes no momento bolo mais indicado para uma determinada

da escolha do re-

Na Figura 11.7, mostrada Europia dos Fabricantes

11.2 REBOLO
A ferramenta de corte empregada na retificao do rebolo constituda chamado "aglomerante"). de abrasivos e de materal ligante (tambm rebolo deve ser relativamente de corte e de cavacos, principalmente, Alm disso, o do fluido de um ree poros.

a chave de cdigo utilizada na seleo de rebolos (SALMON, 1992). Um sistema similar tambm apresentado ser precedida de um nmero pela Fepa (Federao que especifica de Produtos Abrasvos). A primeira letra denota a indicao do tamanho mdio (granulornetria) por polegada linear da ltima malha utilizada o material do abrasivo e pode Em seguida tem-se de separao dos

)
)

poroso, de modo a permitir o alojamento

esse abrasvo. no processo

em operaes nas quas o comprimento

do abrasvo em nmero de fios por letras de A a H, e

contato rebolo/pea mais extenso. O diagrama da Figura 11.6 representa


) )
)

bolo com gros abrasivos, lgante (formando pontes entre os abrasivos)

abrasivos, Depois tem-se a dureza do rebolo representada

326

TEORIA DA USIl'JAGEM DOS MATERIAIS

Usinagem por Abraso

327

a indicao

da estrutura

do rebolo em nmeros

naturais.

Finalmente,

o ltimo

dgito representa

o tipo de aglomerante

utilizado no rebolo.

SiC

Hexagonal

2.400

10

1.500

Materiais

que
assimilam carbono Diamante Cbica 8.000 100-350 800 Materiais que assimilam carbono

No-metlicos, vidro, ferros fundidos carboneto de

tungstno
Cermicas duras, nometlicos, noferrosos, metal duro brasado

(
-'--'

(
",

....

( (

o tamanho
Entre os principais materiais abrasivos empregados industrialmente destacam-se o xido de alumnio (Al203), o carboneto convencionais, de silcio (Sie), o diamante abrasivos A desses "superabrasvos". aplicaes (altas velocidades

mdio dos gros abrasvos o principal responsvel pela rugos-

(
'---'

dade da pea, cujos valores tpcos deR~ variam de 0,15 um a 2,5 um, isto , quanto menor o tamanho do abrasvo, menor ser a rugosidade da superfcie retificada do rebolo e baixas velocidades da pea tambm contribuem da pea). Dois processos de separao e de classiutilizados (SALMON, 1992): gros abrasao para a reduo da rugosidade

--'
(
,

e o nitreto cbico de boro (cBN). Os dois primeiros so considerados ao passo que os dois ltimos so chamados algumas propriedades e as principais Tabela 1l.1 apresenta

(
'{ I

ficao de abrasvos so normalmente

abrasvos (MALKIN, 1989; OLIVEIRA, 1989; LINDSAY, 1995). Observa-se que o xido de alumnio e o cBN podem ser utilizados nas mesmas situaes, da mesma forma que o carboneto de silcio e

vos com tamanho entre 8 e 220 so separados por sucessivos peneramentos, abrasvos so adicionados gua e aps perodos pr-estabelecidos, que sedmentaram a sedimentao, peneiramento, menor ser a granulometra do abrasivo recolhido).

'(

passo que abrasvos de tamanho inferior so separados por fiotao, ou seja, os os abrasivos No caso do so recolhidos (quanto mais longo for o tempo necessrio para

-t
(

o diamante.

T
''(
'('
'(

o tamanho mdio do abrasivo de cerca de 60% da distncia entre da ltima malha pela qual ele passou (MALKIN, 1989).

dois .fiosadjacentes
1\J.P3 Hexagonal 2.100 1.750

A dureza do rebolo
Cermicas, Aos em geral, xidos, ao rpido, aos vidros, rocha temperados e cementados, aos inoxidveis e ligas aeronuticas Nenhuma Aos temperados, ligas aeronuticas, ferros os de alta dureza

no est associada .Qureza dos seus gros ab~s..!.-

mas ~pacidade

'frin;

do lgante de manter o abrasvo unido ao co!p,o do rebolo. Dessa ~ ~...- consIderado dfo o rebolo capaz de reter o abrasvo sob condies seveo rebolo que permite o desprendimento ~s, dos abrasivos

T
I
( '(
"(

ras. Macio considerado

com facilidade. Uma regra prtica aplicada indstria sugere o 1.!.o de rebolos macios para a retifi..a~Q de mateIjais justifica-se pelo fato de que, durante Assim, o desprendimento ~ vice-versa. Essa recomendao duros, exige-se com maior rapidez. a retificao de materiais

cBN

Cbica

4.700

35-120

1.400

muito da capacidade de corte dos abrasivos, que se desgastam desses abrasvos desgastados

-( ,'( '{

permite que novos abra-

svos afiados entrem em ao. No entanto, a capacidade do processo de manter a tolerncia dirnensonal reduzida se a correta dureza no for utilizada.

'-(

"

)
328 TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

ff
F 1~
I:.'

Usinagem por Abraso

329

r:
1

) ) )
,,1-)

A estFutura do rebolo diz respeito relao densidade/porosidade, Dessa forma, se uma grande quantidade de abrasvos de pequeno tamanho misturada

ao lgante e prensada sob elevada presso, isso resultar em um rebolo extremamente denso. Entretanto, rebolos com Iigante resinide e metlico apresentam porosidade rnnma. Em relao ao material Igante, existem basicamente qua-

extremamente finos. O abrasivo depositado em camadas que atingem uma espessura mxima de 6 mm. O ncleo do rebolo pode ser alumnio, bronze, ao etc, Um rebolo pode ser considerado um sistema ternrio composto de abrasvos (V), lgante (Vl (Equao 11.3). O diagrama da Figura 11.8.(MALKIN, g tY e poros (V) p 1989) representa esse sistema, no qual cada vrtice do tringulo corresponde a uma

_-,-t=r.::o-,o::.tp,-":.:::.:::;es:::...;;::p"",rin=cl::t:p:.:::a::::is::..:..:.V1.:.:t~riii=c:.:.:a=d=-o'L;r~e::::::s~in~:::.id:::.e::.J.,-,e::::l:::s::.::ti=::c::::::o:...:e:::...:..:m~e~t.::::li~c~o::.:...~M~a:::l!::::ldn~CI..-'1,-,,9~8~9.L) ......:.__ ---.::c::::o:.:.nc::::e~n~tra:..:::2a:::-::::.o...::d::::e:..,:l:.:O:.::O:..:,%:...:::d.:::.e...::c:::a::::da:::....:::Uffi:::...d::o:::s:. .:.:.te.::rm::.:..:.e:.:di=arl:.:' :::as=:..::s:=o=-_ descreve brevemente o mtodo de fabricao e algumas aplicaes de cada tipo obtidas proporcionalmente a partir da distncia do vrtice medida no eixo corresponde aglomerante. O lgante vitrfcado o mais utilizado devido ao seu custo redente. As retas paralelas aos eixos (portanto, perpendiculares s arestas) represen) duzido, porm, normalmente, a velocidade do rebolo menor (vs = 30 m/s), a tam composies especficas dos componentes, isto , o intervalo (j) representa 75% ) menos que este seja reforado. A matria-prima a argila ou o feldspato, que < Vp < 86%; intervalo @, 38% < ~ < 68%; e o intervalo , 54% < Vb <68%. A rea ) so misturados ao abrasivo e prensados na forma do rebolo. A porosidade do reescura na Figura 11.8 indica a faixa de composio de rebolos vtrificados factvel ) bolo vtrifcado garantida pela adio de paracliclorobenzeno. Aps a secagem, tanto do ponto de vista prtico quanto do ponto de vista tecnolgco. Dessa forma, o rebolo submetido a temperaturas acima de 1.260 C por vrios dias (de wn possvel determinar as propores mximas e mnimas entre os componentes:
)

a dois para atingir a temperatura mxima, mantida por doze horas, seguida de resfriamento lento para evitar que as tenses trmicas resultem em trincas). Sob altas temperaturas, o ligante se funde e une os abrasvos, e durante resfriamente tem-se a formao de pontes entre os abrasvos,

(11.3)

O ligante resinide composto por resina fenlica termo-resistente. Aps a prensagem na forma final, o rebolo submetido cura sob temperaturas de 150C a 200C. Rebolos resinides so largamente empregados em operaes de retificao de desbaste pesado devido sua elevada resistncia mecnica e da capacidade de suportar choques (com a aplicao do reforo de fibras de vidro possvel atingir Vs = 100 m/s). Entretanto, o aglornerante resinide suscetvel ao ataque qumico causado por fluidos de corte alcalinos, provocando a deteriorao do rebolo ao longo do tempo. O aglomerante elstico composto por borracha (natural ou sinttica) vulcanizada. O processo de fabricao do rebolo consiste na mistura de borracha crua, enxofre e material abrasvo, seguida da prensagem na forma de placas com a espessura desejada e, finalmente, da vulcanizao a temperaturas entre l50 "C e 275C. So largamente empregados em operaes de corte e como rebolos de arraste na retificao sem centros. Por fim, o ligante metlico empregado quase exclusivamente em rebolos de diamante e cBN. O lgante mais usado o bronze produzido por metalurgia do p. Ferro e nquel tambm so frequentemente usados. Uma maneira de produzir rebolos abrasivos de menor custo por meio da eletrodeposio, permitindo, assim, a produo de rebolos de forma, com cantos vivos e pequenos raios, alm de rebolos

330

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Usinagem por Abraso

331

11.3 MECANISMO DE CORTE NA RETIFICAO


Durante a ao de um nico abrasvo, trs situaes podem ocorrer de acordo com o estado de afiao da ferramenta, ra 11.9 (SALMON, 1992): corte, rscarnento va remoo de cavaco por csalhamento o ou su camen o represen de cavaco (formao (desgastada) a apa e conforme representado na Figu-

situao ideal aquela na qual o desgaste dos gros provoca o aumento da fora de retificao, e o desprendimento dos gros desgastados, dando lugar, assim, a novos gros afiados:

e atrito. O corte diz respeito efetia a ao

pela ao do gro abrasivo. O rscamen-

de rebarbas), e o atrito provm do contato da rea plan

do abrasivo com a pea. Essa ltima etapa a mais prejudicial

processo, visto que a energia levar a alteraes

consumda no revertida na produo de cavaco.


da pea, podendo de geometria definida zona de escorrega-

Alm disso, o calor gerado provoca a elevao da temperatura metalrgicas. das operaes com ferramentas do material ocorre na presena Portanto, ao contrrio da, nos processos mente apenas, cia, isto , o csalharnento

abrasvos no se observa a ocorrncia

de uma zona de adern-

Aps algum tempo de retificao, os gros abrasivos perdem a capacidade de corte e, com isso, tem-se a elevao das foras de retificao, provocar a fratura do abrasvo ou mesmo sua extrao de produo de uma fratura geradas, chamada "friabilidade frgil, na qual novas arestas que podem completa. A capacidade de corte afiadas so o

do abrasvo". Embora parea contraditrio, as variaes cclicas de tenses e temperatu-

abrasivo deve ser duro o suficiente para penetrar bem como ser tenaz para suportar A agressividade 1989), representa

e cisalhar o material da pea,

ra e, ao mesmo tempo, frivel para produzir arestas afiadas na fratura. de um rebolo, proposta a agressvdade por Nakayama (apud OLIVEIRA, a taxa de penetrao do rebolo contra a presso normal de tem unidade de volume por tempo e de fora. Dessa forma, de remo-

corte. Dimensonalmente,

fora, ou seja, taxa de remoo de cavaco por unidade quanto maior a agressvdade

de um rebolo, maior a sua capacidade

o de cavaco custa de uma baixa fora normal de retificao. A razo G a relao entre o volume de material usnado (Zw) e o volume de rebolo desgastado durante a retificao. (Zs) (Equao 11.4). Uma razo G baixa

ndca que h desagressivo

G= Z'" Zs

(11.4)

gaste excessivo do rebolo e que, consequentemente,

este permanece

A Figura 11.1 O (LINDSAY, 1995) compara os valores de G entre rebolos de cBN e de xido de alumnio na retificao independentemente mais elevados de G. de materiais diversos. Nota-se que, do material da pea, o rebolo de cBN assegura valores bem

No entanto, uma razo G alta indica que a perda de gros ocorre a perda progressiva da agressividade do rebolo dude sua capacidade de remoo. Assim, a

menor, entretanto,
rante a operao

e, por conseguinte,

332

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Usinagem por Abraso

333

Retificadoras
.'.;'.(~)..
.

mais modernas,

ou especiais,

podem realizar a dressagem

si-

multaneamente
.

operao da operao

de retificao; de retificao

entretanto,

muitas mquinas exigem seja realizada. da dressagem

.. ' :.1~O.?Or---r--r---cr--i---'--'--"

o,::::/-500f---l---l--+--,<-+--+--l o"');:;i~Of---l---l--+--+-'r-+--L.,
}

a interrupo

para que a dressagem para a realizao

Assim, a identificao '::"I!.i'l

do momento

adequado

de vital importncia
tm sua capacidade casos, aumenta-se seja retardada,

para o xito da retificao, de corte, alm da elevao

pois, caso a dressagem seja do tempo improdutivo caso a dressagem nesses

o custo de retificao. danos integridade

Porm,

do rebolo de corte, o

corre-se

o risco de usar um rebolo sem capacidade

que poder provocar


)

da pea, que, na maioria dos casos,

resulta no seu refugo. O dressador, em geral de diamante, nica dotada de avano). dressador profundidade de movimento A Figura de ponta tica ou rotativa) com camadas nica enquanto pode ser uma ferramenta incrustados de ponta (est-

de avano, ou urna ferramenta de diamantes a operao

metlica

(sem movimento com um se desloca do valor da

11.11 representa
(OLIVEIRA, (att
'"

de dressagern o dressador

1989). Aps a definio

de dressagem

50

um

a 200 prn)

longitudinalmente tada por

o rebolo gira. O avano do dressador de atuao do dressador

chamado
represen-

"passo de dressagern
b(/,.

(Sd)", e a largura

Embora o nmero de parmetros

envolvidos na dressagem quantficada

no seja peque-

11.4 DRESSAGEM

no, essa operao pode ser mais facilmente recobrimento nem sempre suficiente para arrancar a dressagem do rebolo. A dressagern U
ri.

em funo do grau de

o aumento
I.
)

da fora de retificao tornando como "dressamento", o rebolo atravs

(U). Conforme mostrado na. Equao

11.5, o grau de recobrirnen-

to a razo entre a largura do dressador

e o passo de dressagern:

os gros desgastados,
(tambm conhecida consiste em preparar

necessria

"aao" ou "retificao do rebolo") :;; b(/.

da usinagem da superfcie de trabalho, normalmente utilizando uma ferramen}a de diamante (dressador). As principais finalidades dessa operao so (OLIVEIRA, 1989):
" Obteno de concentricidade rotao do rebolo. Perfilamento da face de trabalho para urna operao de forma. para aumentar entre a superfcie de trabalho e o eixo de

(11.5)

ri

Remoo dos gros abrasrvos desgastados


)

a agressvda-

de do rebolo.

)
)

334

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Usinagem por Abraso

335

{ {
( (
( ( (

( (

"( (
(

Agressivdade mxima; Rugosidade alta e uniforme; Vida do rebolo longa.

Agressvdade intermediria; Rugosidade mdia e varivel; Vida do rebolo intermediria

Agressvdade baixa; Rugosidade baixa e varivel; Vida do rebolo curta,

( ( (

11.5 FORAS E POTNCIA DE RETIFICAO O conhecimento e controle das foras atuantes na retificao so de extrema mportnca para a determinao da potncia motriz do rebolo e para o' climensionamento estrutural da mquina. Alm disso, as foras influenciam a qualidade dimensonal e geomtrica da pea, bem como' sua rugosdade, o desgaste do rebolo e o tempo de retificao. A fora de retificao pode ser decomposta em um componente normal e outro tangencial superfcie que est sendo retificada, entretanto, por se tratar de uma situao na qual se tem apenas a condio de escorregamento, a fora tangencial pode ser facilmente obtida quando se conhece a fora normal e o coeficiente de atrito entre o rebolo e a pea, ou ainda a partir da potncia de retificao. Em geral, a fora tangencal varia de 25% a 40% do valor da fora normal (LINDSAY,1995). Conhecendo-se a fora tangencial e as velocidades do rebolo e da pea, possvel determinar a potncia de retificao por meio da Equao 11,6: (11,6) O sinal positivo empregado no caso de retificao discordante e negativo para a operao concordante, todavia, devido ao fato de v w ser muito inferior a v s' a contribuio de v w normalmente desprezada.

( (
.~-<"

(
''''-'

(
(
'-'

Quando Vd = 1, produz-se na superfcie de trabalho do rebolo uma rosca com largura igual ao passo. J Ud < 1 representa uma largura do dressador inferior ao passo de dressagem. Nessa situao, no aplicada industrialmente, o dressador no atua sobre toda a superficie de trabalho, deixando gros abrasivos gastos no rebolo. Por fim, quando se tem Vd > 1, a-largura do dressador superior ao passo de dressagem, produzindo uma "rosca [ma" na superfcie de trabalho, Nesse caso, h um nmero elevado de gros abrasivos atuantes, contribuindo para o aumento da agressvidade do rebolo e a rnelhora do acabamento da pea. Em contrapartda, tem-se a elevao da temperatura de retificao. A Figura 11.12 ilustra essas trs situaes e a Tabela 11.2 mostra os principais efeitos das diversas condies de dressagem sobre o desempenho da retificao
(DINIZ, s/d):

('

7
T 7

-r

('

'T 1

l l
'(

336 )
)

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Usnagem por Abraso

. Quando o rebolo toca a pea, no primeiro momento, quina-rebola-pea se deforma elasticamente. passagens elsticas, sagem do rebolo, no se atinge a penetrao

todo o conjunto mna primeira pasestabeledo re-

Por conseguinte,

de trabalho previamente

cida, sendo necessrias sivo das deformaes programada

subsequentes,

A cada nova passagem

bolo (sem a alterao da penetrao seja atingi a. infnitesimas sse proce

de trabalho inicial), tem-se o alvio progresde trabalho inicialmente capaz de remover dimensionais de geome-

at que a penetrao considerada

) ) ) )

out) e graas a ele a retificao quantidades e geomtricas

uma operao

de material,

o que assegura tolerncias com ferramentas

inatingveis por meio de operaes

tria definida, conforme citado anteriormente. ilustra exemplos de desvios geomtricos


...
o :". '.~.

A Figura 11.13 (MALKIN, 1989) da deformao

e de forma decorrentes

. '....
"',

".:"' Pea

elstica dos componentes

do sistema .

11.6 TEMPERATURA DE RETIFICAO


Se, por um lado, a ao simultnea de centenas de gros abrasvos contribui para garantir a qualidade cavaco contribuiro situaes: A extenso do contato rebolo/pea ~ Os materiais empregados dificulta o acesso do fluido de corte. do rebolo muitas vezes so refrado cavaco tambm dificulda pea retficada, por outro, o atrito entre cada na interface rebolo/pea.

abrasvo e a superfcie da pea e a deformao Esse um dos pontos mais crticos da operao,

plstica associada produo do agravado ainda pelas seguintes

para a elevao da temperatura

na confeco

trios, o que dficulta a dissipao do calor.

= A pequena massa e a natureza


/

descontnua

tam a dissipao do calor.

Os principais problemas ra da pea so:


)

decorrentes

da elevao excessiva da temperatuao coeficiente de expanso trmi-

Alteraes
}

dimensionais

relacionadas

ca do material.

Alteraes

microestruturais

(queima) da pea.

" Induo de tenses resduais de trao.


D

Surgimento

de trincas.

,'" " >1M Ui"<

V"IJ~A\:J1:1VI

UV::; MAl tAIAIS

Usinagem por Abraso

339

I
{
(

No primeiro caso, corre-se o risco de perda do componente devido ao fato de o sobremetal a ser removido na retificao situar-se na faixa centesmal. Assim, materiais com elevado coeficiente de expanso trmica podem ter removidos uma penetrao de trabalho superior pr-estabelecda, Em relao s alteraes rnicroestruturais, merecem destaque o aparecimento de uma fina camada de martensita no revenda na superfcie de a os o . a. e uma cama a e inartensita reveruda, como foi visto na Figura 9.16. A camada de martensita revertida (tambm chamada "camada branca") surge quando a temperatura de retificao excede a temperatura de austenitizao, seguida de resframento rpido, o que resulta no aparecimento da camada martenstca, que extremamente dura e frgil. Abaixo da superfcie da pea a velocidade de resfriamento menor, promovendo o aparecimento da camada martenstca revenida, que possui baixa dureza. A interfaee entre essas duas camadas uma regio extremamente propcia ao aparecimento de trincas. Em virtude da mudana de cor da pea observada nessa situao e devido formao de xidos na superfcie, esse fenmeno comumente chamado "queima da pea". Essas alteraes rnicroestrutnrais podem ser dentfcadas por meio do perfil de mcrodureza da pea. Alm disso, a presena de tenses residuais de trao e trincas contribu em para a reduo da resistncia fadiga do componente retcado. A Figura 11.14 apresenta essas duas situaes (FIELD et

J
(

.1
j
(

(
~.~.

( (

(
,_.'

(
....
."

(
~.

(
,--'

~_
....

(
..'

ai., 1995).
Embora tenses residuais cornpressivas (devido nterao mecnica entre os gros abrasvos e a superfcie da pea) possam ser observadas em componentes retiiicados, as tenses residuais de trao tm consequncas mais graves para a pea. As tenses de trao surgem por causa da variao de temperatura na pea, uma vez que durante a passagem do rebolo, a camada mais externa submetida a temperaturas ~ais altas que as camadas mais internas, o que resulta em valores diferentes de expanso trmica. Entretanto, aps a passagem do rebolo, a temperatura nas camadas superficiais cai mais rapidamente que a das camadas mais internas, provocando o aparecimento de tenses de trao. Alm disso, as transformaes de fase mencionadas anteriormente esto associadas a alteraes volurntricas, o que tambm contribui para o surgimento de tenses de trao.

( ~". (

(
( _.{

~(
. ~.~(

--r
._(
'~(

-( v( -~-'(

'-'(

340

TEORIA DA USINAGEIV1 DOS MATERIAIS

Usnaem por Abraso

341

da temperatura de retificao dentro de nveis aceitveis depende, principalmente, da manuteno da agressrvdade do rebolo e do empre)

o controle

11.8 OPERAES ESPECIAIS DE RETIFICAO Alm das operaes de retificao apresentadas na Figura 11.15, outras duas merecem destaque: a retificao creep fee e a retificao sem centros
(centerless) .

go adequado de fluidos de corte. Mantendo-se a agressividade do rebolo, evitase que gros abrasivos j desgastados, e, portanto, sem capacidade de corte entrem em atrito com a pea, promovendo consequentemente a elevao da temperatura sem a gerao de cavacos.

) ) )

11.8.1 Reht!caao creep feed

11.7 FLUIDOS DE CORTE


)

o emprego de fluidos de corte na retificao deve atender aos requisitos de refrigerao e lubrificao de acordo com as necessidades especficas
de cada operao. Operaes com elevada rea de contato rebolo-pea e que produzam cavacos mais longos exigem fludos de corte com ao predominantemente lubrificante (leo integral), ao passo que em operaes com reas de contatos menos extensas ou que produzam cavacos na forma de p, devem ser empregados fiuidos refrigerantes. Fluidos de corte com elevado poder lubrificante reduzem o atrito entre rebolo e pea, evitando assim a elevao da temperatura da pea e tornando a operao mais eficiente. Alm disso, 6leos integrais possuem ponto de ebulio superior ao da gua. em aproximadamente 200C, portanto, suportam temperaturas mais elevadas. Entretanto, alm do custo desfavorvel, fluidos de corte com alto poder lubrificante apresentam viscosidade elevada, o que diculta seu acesso nterface ferramenta/cavaco, mesmo empregando bombas potentes. Com isso, o que normalmente se observa na indstria o uso de fluidos de corte de base gua, pois estes permitem variaes na ao refrigerante ou lubrificante de acordo com a proporo gua/leo (LINDSAY,
1995).

) )

Essa operao, ilustrada na Figura 11.14, caracterizada por baixa velocidade da pea e elevada penetrao de trabalho, promovendo assim altas taxas de remoo de material. Dessa forma, possvel produzir perfis complexos ou canais profundos em poucas (ou mesmo uma nica) passagens do rebolo. Exemplos tpicos de aplicao dessa operao so: a retificao de canais de brocas e o perflarnento da raiz de ps de turbinas. A Tabela 11.3 compara os principais parmetros das operaes de retificao convencional e creep teea (KALPAK3IAN,1995).

) ) ) } )
)

.)i';;r:}:t,;~ri:l:d~'~:f;lf?tY;~;~ji~i:;l{
.':'. .') .';Ceie ...

) ) ) )
)

:;Jf~f-J~.~~Jf ..
2560 0,1-1 1-6

Sahnon (1992) afirma que o aspecto mais importante a respeito do emprego de fluidos de corte na retificao assegurar que estes sejam fornecidos a urna velocidade igual ou superior velocidade do rebolo, de forma a garantir que os poros sejam preenchidos com fluidos para uso ao longo do comprimen) )
) )
V

v, (mls)
w

25-50 10-60 0,Q1-0,05

(roImin)

a, (mrn)

to de contato. O projeto do bocal para aplicao do fluido de corte tambm relevante no s para garantir a lubr-refrgerao, mas tambm a remoo de cavacos incrustrados no rebolo.

Devido elevada penetrao de trabalho e ao extenso comprimento de contato rebolo-pea, elevadas foras e temperatura de retificao so obser-

Usinagem por Abraso


342

343

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

vadas na operao creep feed. Em geral, o rebolo utilizado nessa operao superabrasvo e possui ligante resinde com estrutura aberta, a fm de manter a temperatura de usnagem baixa e garantir o acabamento da pea. Salmon (1992) recomenda que essa operao seja feita com rebolos, com a seguinte estrutura aproximada: Vg = 30% a 40%, Vb::;; 5% a 10%, e Vp :::: 50% a 60%. Equipamentos modernos operam com a dressagern contnua do rebolo. Requisitos para retificadoras creep fee so: Alta potncia do motor principal. Alta rigidez. .Alta capacidade de absoro de choques. Controle preciso de velocidade da pea (sistema de avano mecnico e no hidrulico). Sistema de bombeamento de fluido de corte de alta presso e vazo (em torno de 10 bar e de 300 l/min a 600 l/mn, respectivamente).

radialmente contra o rebolo de corte a uma velocidade de avano entre 0,3 mm/rnin (acabamento) e 3 rnm/mn (desbaste), at a pea atingir o dimetro desejado. Concluda a operao, o rebolo de arraste se afasta, a pea retirada (manual ou automaticamente) e o ciclo recomea. Aqui possvel produzir peas cnicas ou de dimetro varivel.

11.8.2 Retificao sem centros (centerlessl

Essa operao uma retificao cilndrca externa que emprega dois rebolos: de corte e de arraste. A remoo de material feita pelo rebolo de corte e a pea no suportada entre centros, mas repousa sobre uma rgua de apoio. A Figura 11.16 ilustra as duas configuraes possveis para a retificao sem centros (NUSSBAUM,1988):
Retificao de passagem (longitudinal):

nesse caso, as peas avanam continuamente 'entre os dois rebolos, entrando por um lado e deslocando-se longitudinalmente. O ngulo de inclinao entre os eixos dos

dois rebolos de cerca de 3 (podendo variar de 2 a 5). Devido ao fato de os rebolos no serem dotados de movimento de avano radial, pequenos ajustes so necessrios aps cada dressagem, a fim de compensar a reduo de dimetro do rebolo. A velocidade do rebolo de corte varia de 30 m/s a 40 m/s, e a do rebolo de arraste, de 0,3 mls a 0,5 m/s. Apenas peas cilndricas so produzidas. .
Ret1fica{jo radial (de mergulho):

a pea posicionada sobre a rgua de apoio enquanto o rebolo de arraste se encontra afastado do rebolo principal. Com o ircio da operao, a pea e o rebolo de arraste avanam

Essa operao exige pouca habilidade do operador, sendo normalmente empregada para a produo em massa. Apesar de a pea no estar fixa, essa operao bastante precisa e consistente. Peas cornumente produzidas por essa operao so: rolos para mancais de rolamento vlvulas de motores, eixos de carnes e pinos para pisto.
I

344

TEORIA OAUSINAGEM DOS MATERIAIS

REFERNCIAS BIBUOGRFlCAS DINIZ, A. E. Processos de retificao. Campinas: Unicamp, s/d. FIELD, M. et alo "Surface firsh and surface ntegrity". rnachining. 9. ed. Nova York: ABM International, 1995, Metais hamoook:

KALPAKJIAN, S. Mant(,fo"cturing engineering om technology. '3. ed. Nova Yorlc Aadrson-Wesley PublJslung eo., 1995. LINDSAY,R. P. "Prncples of grndng". Metals hamdbook: rnachining, 9. ed. Nova York: ASM Intemational, 1995. MALKIN, S. Grinding technology - Theory and application with abrasiues. Chichester: Ellis Horwood Ltd., 1989.
)

01 machining

NUSSBAUM, G. C. Rebolos & abrasivos - Tecnologia bsica. So Paulo: cone Editora, 1988. OLIVEIRA, J. F. G. "Tpicos avanados sobre o processo de retificao".Publicao 048/89. Laboratrio de Mquinas-Ferram.entas cEESC/USP), 1989. SALMON, S. C. Modern grinding process technology. Nova Yor1c:l\tlcGrawHill,l992.

Vrios so os parmetros que podem influenciar o desempenho dos processos de usnagem, tendo em vista as variveis de sada, como as propriedades do material usnado, o material da ferramenta de corte, a geometria da aresta de corte, as condies de corte etc. Como parmetros de sada e avaliadores do desempenho do processo, podem-se listar o tempo de vida da aresta de corte, o tipo de cavaco, a textura superfcal, a taxa de remoo de material, a fora ou a potncia de usinagem, e a formao da aresta postia de corte. Conhecendo-se a nfunca de cada um dos parmetros de usinagem nodesempenho, o engenheiro de processos pode melhor combin-ls de forma a otmizar o desempenho dos processos. Assim, os temas tratados neste captulo permitem um melhor desempenho de tal tarefa, bem como uma melhor compreenso das recomendaes que seguem. Quando se analisam os materiais usinados mais comuns com o objetivo de otmzar os resultados das operaes de usinagem, algumas propriedades chamam mais a ateno, como: dureza, resistncia trao, ductilidade, condutividade trmica, capacidade de endurecimento por deformao, alm de outras propriedades relacionadas microestrutura. Normalmente, baixos valores de dureza permitem usinar com maiores valores de parrnetros cinernticos (velocidade de corte e de avano) e de profundidade, bem como obter longos tempos de vida e, consequentemerte, altas taxas de remoo a menores custos. Tambm se esperam baixas foras e potncia de corte. Excees so os materiais de baixa dureza e alta ductilidade, nos quais h formao de APC, que causa um acabamento superficial pobre e esses materiais tendem a produzir rebarbas excessivas. Tais rebarbas necessitam de operaes posteriores, aumentando assim os custos e o tempo de entrega. Porm, o aumento de dureza, causado por trabalhos a frio, tende a melhorar o quadro, principalmente por melhorar a forma do cavaco - em geral por produzir cavacos curtos. Materiais com baixa ductilidade e dureza so, geralmente, de fcil usnagem, como o caso do ferro fundido. Os cavacos tendem a ser altamente segmentados e a energia necessria para a sua remoo baixa.

'~

..-

346

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

(
Aspectos Tecnolgicos e Recomendiles 347
",-,'

Alta condutvdade trmica significa que o calor produzido na regio de formao de cavacos rapidamente conduzido para as imediaes, longe da regio de corte. Altos valores desse parmetro so, em geral, desejados. Infelizmente, a condutividade do material us:i.nadonem sempre uma escolha do engenheiro de fabricao, embora se possam desenhar algumas ligas para melhorar o de:iJ'ilmpeMO dos processos de usinagem De maneira bem geral e siropljf\cada, podem-se classificar as ligas metlicas para usinagem na seguinte ordem: Ligas de alumnio, de cobre e de magnsio. Aos no ligados. Ferros fundidos. Aos ligados. Aos inoxidveis. Ligas de alta resistncia trmica e mecnica. Embora nem todos os materiais usnados estejam na lista anterior, os que l constam servem de comparao para estabelecer uma usinabilidade relativa. Analogamente, durante a usnagem dessas ligas, a vida da ferramenta piora na mesma proporo . Alguns materiais metlicos apresentam a caracterstica de aumentar sua resistncia mecnica medida que so deformados plasticamente, o que pode ser denominado "endurecimento por deformao" (work hardening). O aumento da resistncia depende da taxa de deformao e da capacidade de endurecimento do material. Uma alta taxa de endurecimento significa um rpido aumento de resistncia em relao taxa de deformao. Quando se formam cavacos, a taxa de deformao localmente muito alta. Materiais com alta taxa de endurecimento so os aos inoxidveis austenticos, com ligas de alta resistncia trmica e mecnica. Aos-carbono, no entanto, so materiais com baixa taxa de endurecimento por deformao a. frio. Altas taxas de endurecimento por deformao significam que mais energia necessria para a remoo de material levando a maiores foras e potncia de corte. Em geral, baixos valores de parmetros cinernticos e de profundidade devem ser usados para valores aceitveis em termos de vida da ferramenta. Para materiais com altas taxas de endurecimento, arestas de corte com geometrias afiadas so preferveis para que se diminua a taxa de deformao, evitando-se, assim, o endurecimento.
J

A microestrutura do material que est sendo us:i.nadotambm desempenha um papel significativo no desempenho da operao de usinagem, Macroincluses possuem tamanhos maiores que 150 f.UI1. Elas so, em geral, duras e de . carter abrasvo, causando desgaste, ournesmo avarias, aresta de corte. Estas so mais frequentes em aos de baixa qualidade e devem ser evitadas para a

( (
( '.~
',.-.>

(,
(

ItlaioI1a das apticaMs em peas usmadas.


A laminao a frio, ou o trabalho a frio, realizado em peas ou barras para uniformizar a mcroestrutura, ou mesmo provocar endurecimento quando o material propenso ao endurecimento por deformao. O trabalho a frio, em geral, provoca aumento de dureza e reduo na vida das ferramentas, porm, pode levar reduo de rebarbas e de APC. A condio de material recozido usada, na maioria das vezes, para a reduo da dureza em um processo no qual as larnelas de cementita da estrutura perltica so esferoidizadas. Isso provoca significativa reduo de dureza e torna a estrutura menos abrasva, aumentado assim a vida da ferramenta. A integridade superficial da pea previamente operao de usinagem tambm pode ser significativa para o desempenho do processo de usnagem. Superfcies forjadas, ou fundidas, muitas vezes so inevitveis; porm, as superfcies forjadas podem estar endurecidas, aumentando assim o desgaste das ferramentas, da mesma forma que a presena de resduos de areia de fundio aceleram o desgaste abrasvo. Em muitos casos, a limpeza de superfcies antes da usnagem pode melhorar o desempenho da usnagem, Os elementos de ligas em um material a ser usinado so fatores de extrema importncia para orientar o engenheiro de fabricao: eles so os principais responsveis pela rnelhora das propriedades fsicas e mecnicas das ligas. No entanto, essas mesmas qualidades que os fazem adequados a componentes mecnicos de alta responsabilidade e desempenho em servio os tomam difceis de usinar, uma vez que a formao de cavacos os leva falha por ruptura ao csalharnento. A seleo dos parmetros de usnagem, bem como a sua otrnizao, tambm est ligada aos processos anteriores de obteno da microestrutura do material. Previamente operao de usinagern, o material pode ter sid? larninado a quente, laminado a frio, normalizado, recozido ou endurecido. A estrutura de um materiallaminado a quente , em geral, heterognea e grosseira. Por conta da longa exposio a altas temperaturas, acima da re cristalizao , os gros podem ser grandes e heterogneos. J a estrutura normalizada passou por aque-

348

TEORIA DA USINAGEM

DOS MATERIAIS

Aspectos Tecnolgcos e t\econl~lIu"~,,,,~

cimento na temperatura pleta normalizao uma estrutura

de austentzao

por tempo suficiente para uma comambiente. melhores Isso resulta em condies de o que permite

A presena uma reduo corte. Carbonetos

de carbonetos

na mcroestrutura

dos aos pode

obrigar

a de

e foi resfriada

at a temperatura

dos parmetros

cnemtcos, principalmente
Essas ferramentas

da velocidade

mais fina e homognea,

so, em geral, partculas utilizadas.

duras, por vezes da mesma ordem atuam de forma srnexcessivo ecessrios e, por ara a de carbono tratamento na ligas de mais dura

usinagem com parmetros

de corte mais altos.

de dureza das ferramentas lar aos gros abrasvos conseguinte, usinados no mundo presentes na maioe a presena reduo e e

de um rebolo, levando a um desgaste de vida til da ferramenta. temperatura ambiente

12.1 AOS-CARBONO E LIGADOS


Os aos so, sem dvida, os materiais mais comumente (DE GARMO, 1988). Microincluses ria dos aos usinados, tais como esto frequentemente

A porcentagem e sem nenhum de microestrutura a estrutura

formao de carbonetos. trmico de endurecimento, enquanto a cementita

M:P3 e Ca, por exemplo, as quais so duras e


Outras

h trs tipos bsicos

possuem participam rmetros

carter abrasvo. Outras, como FeO e MnO, so menos danosas e at da formao do cavaco devido sua alta deformabilidade. cinemticos e de profundidade de usnagem a adoo de pa-

ao, alm da austenita: ferrita, perlta e cernentita.

A ferrita macia e dctil, A perlita uma mistura tendo uma dureza inna estrutura Devido de cernentita dos pro-

) )
)

dura e abrasiva.

Cementta

incluses podem at ajudar na formao do cavaco, permitindo desempenho da operao

que pode ser obtida, estando at acima da martensita, de ferrita e cementta termediria. na forma de lamelas alternadas, da espessura A dureza depende principalmente, reduo

mais altos, levando a uma melhora do

) )

(SANDVIK, 1994).
como o enxofre, a em termos de vida Durante a formapara e

das lamelas, sendo as mais finas de carbono. ao seu

A adio de elementos metros de corte, mantendo da ferramenta des suficientes produzindo permitem

de liga para facilitar a usinagem, o bom desempenho da operao

mais duras. A porcentagem aos depende, carter altamente vocam significativa Normalmente

de ferrita, perlita e de cementta da porcentagem porcentagens

alguns aos-baixo carbono, tambm


)

permite a adoo de altos valores de par-

abrasivo, mesmo pequenas o recozmento

e de potncia de corte. Aos com adio de S e Mn em quantidaa formao

de vida nas ferramentas

de usinagern,

) ) )

o do cavaco, as incluses a formao e propagao de csalnamento, da curvatura lubrificantes salhamento

de sulfeto

de sulfeto de mangans. e diminuindo

empregado em aos com contedo deearbode carbono, o recozimento no do ao. Muitas vezes um tratamento

de rnangans se deformam plasticamente, a energia necessria na zona primria

no acima de 0,5%. Em aos com menor contedo afeta de maneira significativa a usinabilidade similar ao recozmento peraturas abaixo da

planos de baixa resistncia resultando

de trincas. Isso facilita a deformao

realizado, o chamado "alvio de tenses", porm, a temcapaz de afetar o desempenho como Ni, Co, Mn, V, importambm desempenham

em aumento do ngulo do plano de cisalhamento na nterface. Igualmente,

recristalzao, no afetando o desempenho da usnagem.


a sua usinagem. Outros elementos,

do cavaco, alm de reduzir a espessura do cavaco no comprimento os sulfetos so, em geral, a tenso de cida forma slidos que facilitam a sada do cavaco e diminuem na zona secundria.

Nos aos, o carbono o principal elemento, desse material durante Mo, Nb, W, Cu etc., combinados tante papel. Aos contendo de ligas em quantidades so suscetveis com o carbono,

de contato e da temperatura

A formao do cavaco pode ser facilitada pelas porm, isso tambm vai depender

entre 0,05% e 2% de carbono, sem outros elementos formam a grande maioria dos materiais ( < 200 HB), maiores em vida curta e em pobre acabamento melhorando, dessa forma, o

incluses de enxofre e de estanho, e da distribuio Outro adtvo bastante bm pode estar combinado restrito por causar problemas
)

significativas,

desses sulfetos na matriz: comum na forma de sulfeto o chumbo, que tamcom enxofre e estanho. Porm, de sade nos trabalhadores seu uso tem sido que mantm contato so mais comuns em e austenticos.

usnados. Aos-baixo carbono

0,55%), em geral de baixa dureza

a formar APO, resultando

superficial. Alto carbono (> 0,55%) tem maior dureza, porm, permite valores de parmetros de corte com vida aceitvel, desempenho j mencionado. Se e Pb podem melhorar consideravelmente e a taxa de remoo. A adio de elementos os parmetros como S, Mn

com produtos aos-carbono

com adio de chumbo. O selnio tambm pode ser usado como com o enxofre. Esses elementos e noxidves dos tipos ferrticos, martenstcos

2%),

adtvo em combinao

de corte, conforme

'<:Vt1!f\

lJA. U:::;INAlJI:M

DOS MATERIAIS

{
Aspectos Tecnolgicos e Recomendaes 351

(
( (

Aos altamente ligados, por sua vez, so mais duros e resistentes que aoscarbono, o que requer, na maioria dos casos, uma reduo dos parmetros te para que se obtenham valores aceitveis de vida. e desempenho. como os aos-ferramenta, aps seu endurecimento,
u.

de cor-

Aos ligados,

empregados

em moldes e matrizes ou em ferramentas

(
.,.

de corte, como aos rpidos

(HSS) , so usnados em estado recozido. Usn-Ios


o assim, usan o parmetros justificveis disponvel atualmente. para ferramentas moderados de

(
'-"

somente com classes especiais de metal duro recoberto, apenas em determinados casos

corte e com condies econmicas especiais, atual desenvolvimento ras, essas operaes buscadas,

(
'._c

de acordo com a tecnologia

No futuro, com o Para a produo devem ser pode

( (
(

de novos materiais

e de novas cobertu-

se tornaro mais viveis economicamente.

de peas usinadas envolvendo aos de alta liga, algumas alternativas como a produo de componentes

em net shape, o que permite rnida operao.

nmzar o volume de material removido por usinagern. Esse procedimento


contribuir para uma grande melhora no desempenho

'( '(

(
12.2 AOS INOXIDVEIS
OS aos inoxidveis representam teriais submetidos a operaes tambm uma. significativa. parcela dos maNesse caso, o Cr o principal elede usinagem. (

l
'{
'(

mento de liga com contedo superior a 12% e, se associado a uma alta porcenta. gem de carbono, seu desempenho Dependendo elemento cos, martenstcos martensticos da austenta empregados ou austerticos. em usnagern pode ser bastante comprometido. os aos inoxidveis podem ser ferrtcontm principalmente Cr como smlar lembram as do ferro puro. Os trmicos similares aos Os ferrticos tambm da microestrutura,

'(
('

de liga e sua estrutura

e propriedades

contm N em quantidade e permitem endurecimento no ao. Outros elementos,

suficiente para formar estrutura por tratamentos

r
'"(
-r

como Mo, Ou, Ti e Nb, tambm tm efeito dos aos inoxidveis ao ataque de cidos.

, l

similar, alm de melhorar a resistncia bilidade, corno o de operaes a presena

"~i

Aos inoxidveis ferrticos podem conter adtvos para melhorar sua usina-

S, mas, em geral, as operaes no tm o mesmo desempenho


com os mesmos aditivos. Aos martenpois seu contedo de carbono permite aumentado, assim, o desgaste de desempenho uma comparao no estado recozido,

similares em aos-carbono de carbonetos

-( ,(

sticos so usinados das ferramentas.

de cromo na matriz,

A Figura 12.1 mostra

em

i
{
',(

usnagem entre diversos tipos de aos inoxidveis.

'--r

352

TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

Aspectos Tecnolgicos e Recomendaes

353

Aos austentcos so os mais comuns e tambm podem conter adtivos ) para facilitar a usnagem e melhorar seu desempenho, sendo S e Se os mais co} muns. No entanto, tais aditivos prejudicam a resistncia corroso desses aos e, portanto, so usados com moderao. Esses aos so, em geral, usnados no ) estado recozdo, devido menor dureza, no entanto, a possibilidade de formao de APe e de rebatbas podem levar a fina pOIlder ao Bllwe sacrificar o desem) penha em usinagem, em prol de evitar operaes posteriores de rebarbarnento ou de polimento. O diagrama da Figura 12.2 indica uma regio mais favorvel velocidade de corte e avano na usinagem de aos inoxidveis austenticos.
) )

" Para melhor desempenho, selecionam-se menores valores de raio de ponta, arestas afiadas, classes com maior dureza e coberturas PVD, as quas, em geral, produzem arestas mais afiadas. " Para operaes de desbaste, prefervel usar altos valores de avano e de profundidade de usinagem combinados com baixas velocidades. Para fresa:1tlellto, o cor te cone O!dm [te de voe ser, preferencialmente, usado, bem como um baixo ngulo de entrada do cortador na pea.

12.3 FERRO FUNDIDO (FoFo)

) ) ) )

Os aos inoxidveis so caracterizados pela sua baixa condutvidade trmica e pela alta capacidade de endurecimento por deformao, alm de serem materiais que aderem aresta de corte formando APC. Quando se usinam essas ligas aps passarem por algum tipo de trabalho a frio, deve-se procurar usar uma profundidade de usnagern que ultrapasse a camada encruada, evitando assim uma alta taxa de desgaste de fanco, mas com o risco de ocorrer desgaste de entalhe. Aos com a presena de Ti so mais dfces de usnar pela possibilidade de formao de Ti(CN), aumentando dessa forma a abrasivdade, Devido sua baixa condutividade trmica, a maior parte do calor, geralmente carregada pelo cavaco, dever ser absorvida pela aresta de corte, contribuindo mais rapidamente para a sua deteriorao. Portanto, arestas de corte mais afiadas devem ser preferidas, com substratos ou coberturas de maior condutividade trmica .' No que se refere s foras de corte, os aos inoxidveis apresentam maiores valores, se comparados com os aos-carbono. Os cavacos, de maneira geral, so larnelares e ainda contnuos na maioria dessas ligas. Para a usinagem de aos nxoxidves recomenda-se: ,. Deve-se preferir o trabalho em duas faixas distintas de velocidade dos aos inoxidveis ferrtcos/martenstcos: entre 40 rn/mn e 90 mlmin, e entre 180 rrvrnn e 400 m/mn. Valores intermedirios podem produzir APC. Geralmente, quanto maior ct porcentagem de elementos de liga, maiores sero as dificuldades de usnagem e, consequenternente, os custos de usinagem. As principais caractersticas encontradas na usnagem de aos inoxidveis so alta tendncia para endurecimento por deformao, altas foras de corte (comparados a aos-carbono com equivalente porcentagem de carbono), necessidade de aresta com quebra-cavacos e formao de APC.

So ligas com contedo de carbono, em geral, entre 2% e 4%, alm de outros elementos de liga mais comuns, como silcio, mangans, fsforo e enxofre. Outros elementos, como cobre, nquel, molibdnio e cromo, tambm podem ser encontrados em classes especiais de ferros fundidos. Esses materiais tm, em geral, boa rigidez, resistem bem a cargas de compresso, e tm boa fluidez para preencher moldes de fundio. Sua resistncia mecnica e ductilidade podem ser melhoradas por tratamento trmico. O carbono est presente na mcroestrutura do FoFo na forma de carbonatos (cementita) e como grafite. A forma de grafite depende da adio de outros elementos liga. Por exemplo, um ccntedo de 1% a 3% de silcio produz veios de grafite com baixa porcentagem de cementta, caracterizando o ferro fundido cinzento. Baixa porcentagem de Si produz uma microestrutura predominantemente com cementta, caracterizando o ferro fundido branco. O FoFo cinzento possui boas caractersticas para usnagern, como dureza baixa (at 270 HB, em geral), relativa ductilidade e produo de cavacos segmentados, uma vez que os veios de grafite so praticamente "vazios", preenchidos apenas com grafite em p. Devido a essas caractersticas, as foras de corte so baixas e o desgaste das ferramentas economicamente aceitvel para velocidades e avanos altos. J o FoFo branco, pelo contrrio, possui alta dureza (acima de 500 HB), sua microestrutura contm alta porcentagem de cementta abrasva e dura. Essa combinao leva a altas foras de corte, bem como a altas taxas de desgate das arestas de corte com baixo rendimento em operaes de usinagem, Os elementos de liga utilizados em ferros fundidos podem ser divididos em dois grupos: formadores de carbetos, como Cr, Co, Mn, Mo e V; e graftzantes, como Si, Ni, Al, eu e Ti.

A taxa de resfriamento tambm pode afetar a microestrutura do FoFo, afetando o desempenho da usnagem. Altas taxas de resfriamento podem levar o

354

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Aspectos Tecnolgicos e Recomendaes

355

FoFo cinzento a um baixo rendimento em usinagem, pois no h tempo suficiente para o Si decompor a cementita em grafite. Esse fenmeno ocorre principalmente em sees finas de peas fundidas, s vezes produzindo FoFo cinzento nas partes espessas e FoFo branco nas partes delgadas em uma mesma pea. As estruturas bsicas dos ferros fundidos so ferrita, perlta e misturas dessas duas. Uma estrutura de FoFo com matriz predominantemente ferrtica e pouca ou nenhuma perlita a mais fcil de usinar com baixas foras, permitindo altas velocidades de corte e de avano com desgaste de ferramenta em condies econmicas. Essa estrutura, em geral, possui dureza em tomo de 150 HB, alm de estrutura macia e alta ductilidade, caractersticas da ferrita, o que pode levar ocorrncia de APC se baixas velocidades de corte forem usadas.lv1icroestruturas contendo maiores porcentagens de perlita podem atingir at 280 HB a 300 HB, com alta resistncia mecnica. Se as Iamelas de ferrita so finas, os valores de dureza e de resistncia mecnica so maiores, especialmente em sees finas, nas quais a taxa de resfriamento tende a ser maior e, consequentemente, possuir uma microestrutura mais refinada, contendo at carbetos. Essa , sem dvida, a pior parte de usnar ferros fundidos. A dureza Brinnel pode ser um ndcatvo do desempenho em usnagem, embora nada tenha que indique a caracterstica abrasiva da mcroestrutura, nem mesmo as variaes que ocorrem devido s taxas de resfriamento. O acabamento superficial vindo da fundio, aps desmoldagem e limpeza, outro importante fator a ser considerado para o desempenho em usnagem, Partculas de areia presentes na superfcie fundida desgastam as arestas de corte rapidamente; em especial se combinadas com altas taxas de resfriamento, favorecidas por sees delgadas das peas. Os principais tipos de ferros fundidos comumente usinados so: FoFo cinzento com grafite na forma de lamelas e diversas faixas de resistncia mecnica. FoFo branco com alta porcentagem de cementita. FoFo nodular com grafite na forma esferoidal eSG) do ingls spheroidal
graphite).

A Figura 12.3 mostra um grfico comparativo de usinabilidade entre alguns desses materiais.

f ,J

i
J
,J
--(
,~

(
(

(
,~

( (
c~

( ( (
,~

Para um bom desempenho na usnagem de ferros fundidos, algumas recomendaes bsicas devem ser seguidas: Uma baixa porcentagem de carbono pode levar a dificuldades de usinagem, pois haver menor porcentagem de veios de grafite e menor induo fratura de cavacos. Microestrutura com alta porcentagem de ferrita e alto teor de Si so mais resistentes mecanicamente, menos dctil e tm menor tendncia a gerar APC, o que melhora o processo de usnagem. O aumento de perlita aumenta a dureza e a resistncia mecnica, no permitindo altas velocidades de corte e de avano, alm de diminuir o desempenho em usnagem, Quanto mais refinada a estrutura lamelar, pior ser o desempenho em usinagem, levando a menores valores de velocidade de corte e de avano.

(
'-../

( '---'
(

Vermicular com grafite na forma verrnicular e estrutura entrelaada. FoFo malevl. FoFo altamente ligado.

356

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERlA1S

Aspectos Tecnolgicos e Recomendaes

357

~ Porcentagens estruturas
G

to pequenas

quanto 5% de carbonetos

na microestrutura

vos (Ti eMg, por exemplo) e alta porcentagem estrutura - todas pssimas caractersticas embora tenham bastante um desempenho

de carbonetos dispersas

na mcro-

reduzem substancialmente
) )

as condies de corte. Esse efeito pior em as piores impurezas, do metal

para as operaes de usinagem. as "menos difceis" de usnar, contendo ecoRomica podem na de corte e de avano so

perlticas. d. pea fundida concentram a "boiar" durante

As ligas base de ferro so, normalmente,

As partes superiores fUndido.

muito inferior s suas equivalentes, de vida aceitveis

uma vez que estas tendem Ferros fundidos cinzentos

o envazamento

apenas carbono, sem elementos de liga. As velocidades reduzidas para que se consigam tempos em termos austentcos mente. condio As ligas mais prximas, de recozidas, somente

so os mais fceis de usinar

com cavacos

de condies de usnagem,

curtos e quebradios, seguidos dos nodulares e rnaleves, com cavacos lon)

ser os aos inoxidveis se usnadas

- alm disso, so mais bem usinadas

gos. Os ferros fundidos escala.


G

verrnculares

e brancos esto na outra ponta da

larnnadas e com alivio de tenses. Muitas dessas ligas,

na condio

recozda, ou se solublizadas, podem ser mais


por deformao e do aparecimento econmia .

Os principais tipos de desgaste na micrcestrutura

quando usinando

FoFo so a abraso, a por carbonetos

problemticas de APC.

por conta do endurecimento

adeso e a difuso, nessa ordem. A abraso causada


)

e por areia na superfcie. A adeso pode vir de APC E a difuso pode ocorrer em altas velocidades na no se usam coberturas apropriadas, PcBN

As ligas base de Ni so muito difceis de usnar em condies resistncia as condies corroso,

em baixas velocidades. ou cermicas. Para FoFo branco,

cas de corte. Se a liga contm tambm cromo, o que comum para aumentar a situao se agrava ainda mais. Nesse caso, a usnagem em estado solubilizado, situao aos aos inoxidveis por deformao, um desempenho deve ser realizada, preferencialmente, altamente

superfcie de sada quando

em que

somente

PcBN e cermicas

tm sido usados com a retificao.

de corte podem ser comparadas endurecves para que se obtenha

austentcos. as velocidades

sucesso, alm de uma crescente

tendncia de empregar

Sendo esses materiais devem ser diminudas de capacidade estrutura

acetvel. A Figura

12.4 mostra uma comparao

de algumas dessas ligas com o alumnio em termos por deformao. s anteriores mecnica em termos de Quando possuem altas porcentagens o desempenho

12.4 LIGAS TERMO-RESISTENTES E SUPERLlGAS (HSTR, DO INGlES HIGH STRENGHTTHERMAl RESISTANT SUPERAlLOYS)
Essa classe de metais inclui uma extensa lista de aos ligados, alguns inoxidveis de alta liga, ligas refratrias, so conhecidos nquel; ligas base de cobalto. Essas ligas so, geralmente,
J

de endurecimento

As superlgas

base de cobalto so similares em usinagem. Nesses casos, e somente sua resistncia

e de desempenho aumentada. prejudicado

e algumas ligas de ttnio. AlglIDS tambm

de cromo, nquel e de tungstnio, deravelmente tancialmente usnandc-se

como ligas termo-resistentes

base de ferro; lisas base de


de desenvolvimentos metalrgicos mecnica-peso,

consida usnagem subsa quente

efeitos moderados

podem ser esperados mecnicas que as fundidas por en-

resultados

na condio solubilizado,

a melhor para a usnagern. As peas funpropriedades As superfcies

em ligas j existentes, buscando

uma melhor relao resistncia

didas com essas ligas possuem, ainda, melhores foriadas, e representam possuem uma camada dura e altamente abrasva,

)
}

resistncia mecnica a quente e resistncia temperaturas

corroso. Esses materiais possuem

desafio maior para a usnagern.

valores de resistncia mecnica acima da maioria das ligas e podem mant-Ias em mais altas, o que equivale dizer que a formao de cavacos em usinamuito dfcl, se comparada maioria das ligas metlis arestas de corte e a endurecer por ) gem , consequentemente,

facilitando o desgaste

talhe, o que limita a vida das ferramentas e de avano. Algumas recomendaes, em usnagem dessas ligas, so:
s

mesmo a baixos valores de velocidade

cas. Alm disso, essas ligas tm baixa condutividade trmica (por ser de natureza ) inoxidvel), tendem a se soldar facilmente deformao (natureza inoxidvel), bem como possuem elementos altamente reat-

que tm levado a ligeiros ganhos de desempenho

Arestas positivas e afiadas.

358

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Aspectos Tecnolgicos e Recomendaes

359

" Valores altos de avano Arestas desgastadas da superfcie. " Ferramentas

e de profundidade

de corte permitem

maior

12.5 COMPSITOS O desenvolvmento e o uso de materiais compstos de diferentes tm se intensificado Os cornpsiem uma em
OU em

remoo por vida de ferramenta.


R

pioram substancialmente

a remoo e a qualidade sem cobertura, ou com

nas reas militar, aeronutica e, mais recentemente, tos so o resultado da combinao de materiais

automobilstica.

naturezas

de metal duro com rnicrogros,

mesma liga: por exemplo, a combinao de metais e cermicas tem resultado compsitos de matriz metlica compsitos

wh~skers ou cerrrucas, produzem os melhores resultados.


Uso de fluido de corte , geralmente,
s

(MMC, do mgles Metl Matnx ComposlCes)

benfico.

de matriz polmrca, reforados

com fibras de carbono etc. Em terum desafio, uma vez que combinam diversas. Matrizes podem ser dctil, como os metais. a

Evitar vibraes e usar sistemas

de fixao com alta rigidez.

mos de usnagem, os compsitos representam materiais, muitas vezes com caractersticas

ngulos de folga altos so benficos. Fresamento em corte discordante recomendado, bem como suficiente da aresta. espao para cavacos, geralmente Corte interrompido longos, nos cortadores.

bastante

de natureza abrasva, como as cermicas, ou de natureza Os reforos podem, da mesma forma, conter fim de conferir propriedades sividade e a necessidade subsuperfcal

as mais variadas propriedades, encontradas

especiais ao compsito, dificultando dessa forma, na so a abrasuperficial e a integridade

muito prejudicial para a durabilidade

maioria dos casos, a usnagem. As principais dificuldades de usnagem sem prejudicar desses materiais. Compsitos reforados abrasva das fibras desgasta

.~
(
,~

com fibras longas e em

camadas, por exemplo, devem ser furados sem delamnar as camadas ou danificar as fibras. A natureza as arestas muito rapidamente a superfcie da usinagern de alguns com sade humana. e arestas de corte especiais afiadas so as melhode compsitos. permitido Em sem minmzando se as condies de corte no forem adequadas, levando a prejudicar

....

( (

'-_.

(
(

usinada. Alm disso, os gases ou a poeira resultante Em geral, ferramentas so necessrias de corte com formatos

psitos podem conter substncias altamente prejudiciais para a usnagem de compsitos. Arestas

'7
(

res opes, pois foras de corte no so altas na usnagem o tempo de contato ferramenta-pea, prejudicar a integridade

materiais abrasivos, altos valores de avano devem ser preferidos, no qual esse caminho superficial da pea usinada,

"(
'{

12.6 MATERIAIS ENDURECIDOS


Materiais endurecidos so geralmente aqueles com dureza acima de 45 HRC, os quas, em um passado no muito distante, eram usinados apenas por processos abrasivos. Atualmente, a usinagem com arestas de geomegtria definida desses materiais tem sido possvel graas ao desenvolvimento de mquinas e de ferramentas das capazes de suportar as altas foras de corte e as duras condies tribolgicas impostas pela formao de cavacos nesses materiais, A escolha das mquinas, ferramentas e das condies de corte para esses materiais, principalmente em ope-

360

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

'Aspectos Tecnolgicos e Recomendaes

361

raes de tornearnento e de fresamento, so essenciais para o sucesso do processo. Na regiode formao de cavacos, quando se usnam materiais endurecidos, h altos ,valores de temperatura, altas tenses de ruptura para a formao do cavaco,alm de altas tenses aliviadaspela remoo dos cavacos.Amicroestrutura de materiaisendul recdos formada principalmente de martensta e de carbonetos livres,que possuem ) alta r)JJreZa e Dmrjonam como (lbrasivosem Ilmprocesso de retificao, uma vez Que ) suas durezas so comparveis com as encontradas em materiais usados em rebolos CAlz03 e SiO).A Figura 12.5 ilustra alguns materiais endurecidos usinveis com suas respectivas durezas e uma porcentagem relativaentre carbonetos e martensta.
j )
':",::,";.:', -c,'

Outras maneiras de endurecimentos de metais, menos utilizadas, mas cujo crescimento tem sido acentuado, so os rscobrmentos por spray, soldagem ou plasma. Nesses casos, as operaes de usnagern so bastante difceis e o desempenho, muito pobre. Baixas velocidades e acelerado desgaste de ferramentas devem ser esperados. Processos abrasivos so altamente recomendados, pejo menos nas operaes iniciais, nas ouais as superfcies tendem a ser bastante irregulares. As ferramentas mais indicadas para operaes de usnagem nesses materas so as classes de carbonetos com altas durezas, ou as de cermica e PcBN. Afixao e a rigidez, bem como a estabilidade dnmca da mquina-ferramenta, devem ser as melhores possveis, pois essas ferramentas possuem um carter bastante frgil. Geralmente, uma menor porcentagem de CBN no inserto de PcBN, aliada a um lgante cermica, so as melhores combinaes para usnar aos endurecidos em operaes de acabamento. Alto contedo de OBN com lgantes mais dcteis so mais indicados para outros materiais endurecidos e operaes desbaste. As cermicas tambm so ndcadas para a usinagem desses materiais e, assim como as ferramentas de PcBN, a preparao das arestas de fundamental importncia. As arestas desses materiais no devem ser afiadas; pelo contrrio, devem conter sempre chanfros e, se possvel, arredondamentos (honng) aps a operao de chanfro. As condies de corte tambm devem ser apropriadas, recomendando-se, de maneira geral, altas velocidades de corte, bem corno baixos valores de avano e de profundidade de corte. O uso de fluido de corte no necessrio, pois a capacidade de resfriar a ferramenta nsignificante, e o resfriamento da regio de corte pode tornar o material da pea mais difcil de ser rompido para a formao do cavaco. A interrupo do resfriamento pode ser apontada como a principal causa de perda das arestas de PcBN e de cermica devido ao choque trmico. 12.7 EFEITOS DE DIVERSOS elEMENTOS DE LIGA NA US1NAGEM Em relao aos elementos de liga presentes em materiais metlicos, pode-se prever o seu desempenho de forma qualitativa, se comparados aos materiais j conhecidos. A seguir so delineadas concluses gerais de como certos elemen. tos qumicos afetam a usinagem, embora a cornbnao entre eles que ser o fator decisivo e determinante na usinagem.

.........

...

,"

-,

,.:.'

:::

:.: .

... :. ":
-; :

.".

,'

..

362

TEORIA DA US1NAGEM DOS MATERIAIS

Aspectos Tecnolgicos

e Recomendaes

363

J
Aluminio: induz ductilidade superfcies em ligas de nquel, necessitando endurecidas. ligas de cobre e lhes conferir a dureza e dificulta a o controle

Silcio: serve principalmente


alumnio, particularmente, tagem hipereuttica,

para permitir

a quebra

do cavaco e auEm ligas de


(
( '-...:

do cavaco. Forma nitretos em contato com nitrognio em altas temperaturas, produzindo de humana.

mentar o desgaste por.abraso nas ligas onde est presente.

melhora a fluidez para fundio; e na porcende usinagem.

Berio: txico e a usnagem de suas ligas pode ser prejudicial sa adicionado para endurecer porcentagens, efeito de mola. Boro: em pequenas usnagern. aumenta

produz partculas de Si na matriz, o que acelera o

desgaste abrasvo das ferramentas

Tntato: seu usa e suas cOIlsequncLas so os mesmos do rcibio. Estanho: usado nas ligas de cobre para produo mente, no prejudica de bronze, um material com baixo coeficiente de atrito quando aplicado em rnancas. Geraldas ligas e forma carbonetos a resistncia em com a usnagem, uma vez que o bronze no representa grande desafio, a no ser que a liga seja muito macia, o que prejudica a

(
"--'

I
{ { (

Carbono: facilita o endurecimento ferro, cromo e vando, aumentando e drnnundo o desempenho Cromo: sua presena geralmente recimento

ao desgaste abrasivo e

do material

usnagem.
do material em usnagern

usnagem a baixas velocidades.


Ttnio: quando ligado a Al, Mn, Sn ou V, produz dade com excelente ligas de baixa densio que dificulta a resistncia mecnica e corroso, a usinagem.

~-'
(
'.-.'

reduz o desempenho

adicionado para aumentar a resistncia mecnica, o endue a resistncia ao desgaste abrasvo e corroso.
para aumentar a resistncia memagnticas. Forma carbonedo material em usnagern, de lato e de bronze e a presente,

( (

usnagem, Os principais problemas so a APC e o baixo tempo de vida, alm de haver perigo de combusto durante

Cobalto: adicionado, principalmente, tos e, por consequnca, qualidade da usnagem

cnica a quente, bem como as propriedades reduz o desempenho Cobre: usado extensivamente

Tungstnio: o primeiro elemento a ser acrescentado para melhorar a dureza e diminuir a condutividade trmica. Quando presente, afeta
negativamente o desempenho do material em usnagem. de
(
'-... (

na produo

vai depender e produzir

do segundo elemento cavacos mais longos.

Vandio: usado em combinao com Cr, oferece boas propriedades


corte, bem como aumenta a resistncia fatores afetam negativamente Zinco: usado extensivamente lhora a usnagem, mecnica a usnagem. em ligas de baixa resistncia no estado fundido mecnica

embora no tenha grande influncia sobre a formao de cavacos, exceto ao afetar a ductildade cialmente em velocidades Chumbo: em pequenas porcentagens, produz aos de corte fcil, espegeralmente

e a ductilidade. Esses

abaixo de 60 m/min. ligas de baixa densidade,

baixo custo para ligas fomecidas de Mg podem tendncia formao de APC.

ou laminado, me-

Magnsio: usado para produzir


melhora

a no ser que a liga seja muito macia, o que indica

a usnagern da liga. Ligas com alta porcentagem

ser perigosas pela facilidade de combusto. Mangans: ligas com alto contedo de Mn so no magnticas nem encruves. Afeta a usnagem por induzir o encruamento-e Nquel: aumenta a dureza, a resstnca mas reduz o desempenho

o surgimento de APC.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS DE GARMO, E. P. et alo Material and processes in mamufacturinq.


Nova York: Macmillan Publishing Cornpany, 1988. MACHADO, A. R.; SILVA, M. B. "Usnagem S" verso. Uberlnda: Universidade SANDVIK, C. Modern metal cutting: a practical Coromant, Technical Editorial Dept., 1994. dos metais HSC". Apostila: (UFU), 2004.

corroso e a resstncia mecnica,

7. ed.

do material em usnagern. Tambm usado em

combinao com cromo para melhorar o desempenho mecnico a quente. Ligas contendo Ni tambm tendem a formar APC e desgaste de entalhe. Nibio: aumenta a resistncia mecnica e corroso, permitindo assim a usnagem somente a baixas velocidades.

Federal de Uberlnda

handbook. Sucia: Sandvik

Apndice Al

365

I ,
J

,
2.700 Aos inoxidveis-Fundidos (Duplex) No soldves Z 0,05%C Soldveis <0,05%C Super liga resistente ao calor base de feno Recozidas ou tratadas em soluo Envelhecidas ou tratadas em soluo e envelhecidas

200 230 260


200 280

) VALORES DOS COEFlCI~NTES DA EQUAO DE KIENZLE PARA O TORNEAMENTO


)

...DOS PRINCIPAIS MATERIAIS METLICOS (CATLOGO SANDVIK, 2002.8)

2.250 2.750
3.000 3.050

Aos Sem liga

base de nquel

}
J
)

C=0,1-0,25% C=0,25-0,55% C=O,55-0,80% No-endurecidos Aos Ffra rolamentos Endurecidos e Temperados Endurecidos e Temperados .Recozidos Aos- ferramenta endurecidos Sernliga Baixaliga (elementos de liga oS 5%) Alta liga (elementos ele liga >5%)

2.000 2.100 2.200 2.150 2.300 2.550 2.850 2.500 3.900 2.000 2.100 2.650 2.300 3.550 2.850 2.300 3.555 2.950 2.550 3.0S0 2.100 3.150 2.650

125 150 170 180 210 275 350 200 325 180 200 225 200 330 330 180 330 200 230 260

Baixa liga (elementos de liga $. 5%)

Recozidas ou tratadas em soluo Envelhecidas ou tratadas em soluo e envelhecidas Fundidas ou fundidas e envelhecdas base de cobalto Recozidas ou tratadas em soluo 'Iratadas em solues e envelhecdas Fundidas ou fundidas e envelhecidas Ligas de ttno comercial puro (99,5% Ti) (1.,ligas prximo. a. e 0'.+f3, recozkas ligas a+f3 em condies envelhecidas, ligasb recozdas ou envelhecidas Ferros fundidos maleveis Fenos fundidos cinzentos Ferrtcos (cavacos curtos) Perltoos (cavacos longos) Baixa resistncia tenso cinzentos Alta resistncia tenso

3.300 3.600

250 350
320

3.700

) Alta liga (elementos de liga >5%) Fundidos

3.300 3.700

3.800
1.550 1.700

200 300 320

Rm" 400
950

1.700 940 1.100


1.100 1.150 1.050 1.750 2.700 3.250 5.550

1050
130 230

Aos inoxidveis - Ferrticos/martensticos

No-endurecidos
PH-endurecidos Endurecidos Aos inoxidveis - Austenticos

No-end urecidos
PH-endurecidos Super austentcos
J

180 220
160

Ferros fundidos Nodulares SG

Ferrtcos
Perliticos Martensticos Aos duros Aos extra-duro Ferros fundidos cooulhados Fundidos ou fundidos e envelhecidos Endurecidos e temperados Endurecidos e temperados

Aos inoxidveis - Austenticos-Ierrtcos (Duplex) No soldveis ~ O,05%C Soldveis <0,05%C No-endurecidos


PR -endurecdos

250
380 4SHRc: BORRe

Aos inoxidveis-Fundidos } F errticos/martenstcos

200
330 330

, "

Endurecido

2.800

400

366

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

J
-.if

,J
'.{

.,(
(

Ligas de alumnio frio, no e envelhecidas Ligas de alumnio forjadas ou forjadas e trabalhadas a frio, no envelhecidas Ligas de alumnio

Forjadas ou forjadas e tratadas Forjadas ou forjadas e enveIhecidas

500 800 500 800 750 950

60 100 60 IDO 130 130

,{
VALORES DOS COEFICIENTES DA EaUAO DE KIENZLE PARA O FRESAMENTO DOS PRINCIPAIS MATERIAIS METLICOS (CATLOGO SANDVIK 2002.2)
( ( ( (

Forjadas oufoIjadas e envelhecdas

Fundidas no envelhecdas Fundidas ou fundidas e envelhecidas Ligas de alumnio Fundidas 13-15% Si Fundidas 16-22% Si

1O~ __
950 950 700 700 1.750 130 130 110 90 100

~.. ~125[
~ -

::~:i:~::etro

125 rnrn cetralizada sobre a pea


'

(
~,

Largura fresada: 100 mm

'(
'-' ,,1
'"
f

Cobre e Igas de cobre


Ligas de corte livre z 1%Pb Lato bronze, com chumbo, ~l%Pb Bronze, e cobre sem chumbo Incluindo cobre eletrnico

(
C=0,10-0,25% C=0,25-0,55% C=0,55-0,80% 1.500 1.600 1.700 1.800 2.000 1.700 2.000 2.300 150 2.150 2.900 3.100 1.400 1.600 1.950 125 150 170 210 300 175 275 350 200 200 300 380 150 200 200 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
( '-,

'--,

Baixa liga (elementos de liga.$ 5%) Alta liga (elementos de liga >5%)

No-temperados Temperados revendos Recozdos Aos-ferramenta endurecidos

r
'--,

1
(

Fundidos

Sem liga Baixa liga (elementos de liga .s 5%) Alta liga (elementos de liga > 5%) No-endurecidos PH-endurecidos Endurecidos No-endurecidos PH-endurecidos

T
"--,'

7
'(
200 330 330 200 330 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21

Aos inoxidveis

Ferrtcos/rnartenstcos
Austentcos

1.800 2.800 2.300 2.000 2.800

'(
"
\

~,

<
"'-4

( '( \

368

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERiAiS

Apndice A2

369

Aos extra-duro

temperados e revestidos

4.200 2.200

59HRc 400

0,25 0,28

Ferros fundidos e coquilhados 2.500 2.100


I

330 330 200 330 230 260 200

0,25 0,25

e envelhecidos Ligas de alumnio Forjadas ou forjadas e envelnecdas Ligas de alumnio Fundidas, no envelhecdas Fundidas ou fundidas e envelhecidas Ab99% Fundidas, 13-15% Si Fundidas, 16-22% Si Ligas de corte livre 2: 1%Pb Lato bronze, com chumbo, .s.l%Pb Bronze, e cobre sem chumbo incluindo cobre eletrnico Forjadas ou for:iadas e tratadas frio, no e envelhecidas 400 650 600 700 350 700 700 550 S60 1.350 75 90 0,25 0,25 60 100

Austentcos
}

Austenticos
PH-endurecidos NO soldveis ~0,05%C Soldves <0,05%C Recozidas ou tratadas em soluo e envelhecidas ou tratadas em soluo e envelhecidas Recozdas ou tratadas em soluo e envelhecidas ou tratadas em soluo e envelhecidas Fundidas ou fundidas e envelhecdas, Recozidas ou tratadas em soluo Tratadas em solues e envelhecdas Fundidas ou fundidas e envelhecidas Comercial puro (99,5% Ti) a, ligas prximo o: e a+~ recosdas, ligas o:+~em condies envelhecdas, ligas ~ recosidas e envelhecidas Ferrtcos (cavacos curtos) Perltcos (cavacos longos) Baixa resistncia tenso Alta resistncia tenso Ferrtcos

1.800 2.500 1.800 2.200 2.400 2.500

0,25
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

) )
)

Austenticos-Ferrticos (Duplex) Super ligas resistentes ao calor base de ferro

280

Ligas de alunnio Ligas de alumnio Cobre e ligas de cobre

30
130 130 110 90 100 025 0,25

) ) ) )

.
base de nquel

2.650
2.900 3.000

250 350 320

0,25 0,25 0,25

I base de cobalto
).

2.700 3.000 3.100

200
300 320

0,25 0,26 0,25

Ligas de titnio

1.300 1.400 1.400

Rm2) 400 950 1050 0,23 0,23 0,23

r
Ferros fundidos maleveis Fenos fundidos cinzentos Ferros fundidos

I }. J I /

800 900 900 1.100 900 1.350

130 250 180 245 160 250

0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

)
)'
,)

Nodnlares

Perlticos

370

TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS

Apndice A2

371

.,\ ' ~ .....


...

'~
j

I~
25

Condies: Fresa dimetro Largura fresada: 25 mm ,10 mm


(

(
,

':'- .-

Aos Sem liga

C=0,10-0,25% C::O,25--0,55% C::O,55-0,80% No-temperados Temperados e revenidos Recozidos Aos-ferramenta

1.500 1.600 1.700 1.800 2.000 1.700 2.000 2.300 1.950 2.150 2.900 3.100 1AOO 1.600 1.950

125 150 1 1170 210 1 300 1175 275 350 200 200 300 380 150 200 200

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

V/!/J()/)

( envelhecldas Fundidas ou fundidas e envelhecidas base de cobalto Recocdas ou tratadas em

,
(

soluo
Tratadas em solues e envelhecidas Fundidas ou fundidas e envelhecidas Ligas de titnio') Comercial puro (99,5% Ti) 0:, ligas prxmo c e 0:+0 recozidas, ligas a+0 em condies envelhecidas, ligas J3recozdas e envelheodas Ferrticos (cavacos curtos) Perltcos (cavacos longos) Baixa resistncia tenso Alta resistncia tenso Ferrfticos Perlfticos Temperados e revestidos

2.700 3.000 3.100

ZOO
/300 320

0,25 0,25 0,25

( (

Baixa liga (elementos de liga:::; 5%) Alta liga (elementos

de liga >5%)

endurecidos

1.300 1.400. 1.400

I::";lyi
$50 11050 ! 10,23 0:23
i

( (
"

Fundidos

Sem liga Baixa liga (elementos de liga ::;5%) Alta liga (elementos de liga >5%) No-endurecidos PH-endurecidos Endurecidos No-endurecidos PH-endurecidos No soldveis C ~ 0,05%C Soldveis <0,05%C No-endurecidos Plf-endurecdos Endurecido

!
! O28

Ferros fundidos rnaleves Ferros fundidos cinzentos

800 900 900 1.100 900 1.350 4.300 2,200

. 130 1250 180 245 160 1 250 59 h'RC 400

I 0;28
0,28 0,28 0,28 0,28

'(
(
'
'

( (

Aos inoxidveis Ferrticos/rnartenstcos Austenticos 1.800 2.500 3,100 2.000 2,800 2.000 2.400 1.700 2.500 2.100 1.800 2,500 1.800 2.200 200 330 330 200 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,25 0,25

Ferros fundidos Nodulares Aos extra-duro Ferros fundidos e coquilhados Fundidos ou fundidos e envelhecidos Ligas de alumnio

330 230
.260 200 330 330

Austentcos- Ferriticos (Duplex) . Aos lnoxldves-Fundldos Ferrtcos/martenstcos Austenticos

Forjadas ou forjadas e tratadas frio, no e envelhecidas Forjadas ou forjadas e envelhecdas Fundidas, no envelhecidas Fundidas ou fundidas e envelhecidas Ai>99% Fupdidas,13-15% Si Fundidas, 16-22% Si Ligas de corte livre? 1%Pb Lato bronze com chumbo, sl%Pb Bronze e cobre sem chumbo Incluindo cobre eletrnico

400 650 600 700 350 700 700 ' 550 550 1.350

60 100

-+-~
.0,28

0,25

'i
( .( .( ( (

0,25
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

Ligas de alumfnio

Austentcos
PH -endurecdos No soldveis ;:;:0,05%C Soldveis <0,05%0

200
330 230 260 200 280

! 90 j

175

0,25 I 0,25
{

I
I

( (

(
/1

("

Austentcos-Ferrtcos

Ligas de alumnio Ligas de alumno Cobre e ligas de cobre

30
130 120 110 025
1 10,25

(
),

(Duplex) Super liga resistente base de ferro ao calor

I
Recozidas ou tratadas em soluo e envelhecdas 0\1 tratadas em soluo e envelhecdas

2.400 2;500

( ,I (

90
1 I

100

(
(
'~

-(

']