HISTORIA DEL CIGARRO ANTECEDENTES Cristobal Coln Unos das ms tarde Coln, como era su costumbre, mand a dos

s de sus hombres, Luis de Torres y Rodrigo de Xerez, a explorar la zona circundante y, si era posible, contactar con los emisarios del Gran Kan. Coln an crea que haba llegado a las Indias, y su nica obsesin era reunirse con dichos emisarios para llevar a cabo la principal misin que le haban encomendado los Reyes Catlicos: firmar un tratado comercial.

Entre los das 2 y 5 de noviembre, los dos exploradores recorren la zona prxima al lugar de desembarco y se encuentran con los habitantes de la isla, los indios Tanos. Una de las cosas que ms les llama la atencin es ver a hombres y mujeres aspirando el humo de unos cilindros de hojas secas. De regreso a Playa Blanca, en la baha, relatan a Coln lo que han visto y ste hace la siguiente anotacin en su diario el da 6 de noviembre de 1492:

"...Iban siempre los hombres con un tizn en las manos (cuaba) y ciertas hierbas para tomar sus sahumerios, que son unas hierbas secas (cojiba) metidas en una cierta hoja seca tambin a manera de mosquete..., y encendido por una parte del por la otra chupan o sorben, y reciben con el resuello para adentro aquel humo, con el cual se adormecen las carnes y cuasi emborracha, y as diz que no sienten el cansancio. Estos mosquetes... llaman ellos tabacos".

Las palabras "cuaba", "cojiba" y "tabaco" que utilizadas por Coln en su diario. Se estipula que "cojiba" (tambin cohiba, cohoba o cojoba) es la palabra tana que designaba al mosquete o rollo de hojas secas que fumaban, el primer nombre del cigarro. "Cuaba" hace referencia a un arbusto del Caribe que an hoy se utiliza en el campo para transportar fuego de un lugar a otro y para encender hogueras, debido a su extremada combustibilidad. Y "tabaco" era el nombre

otorgado al tubo en forma de "Y" con el que los indios aspiraban tabaco. Hoy en da palabra utilizada en Cuba y Repblica Dominicana para decir "cigarro".

Se estipula que la plata del Tabaco, la "Nicotiana Tabacum", es originaria de la zona del altiplano andino y que lleg al Caribe unos 2.000 3.000 aos antes de Cristo. Cuando Coln lleg a Amrica, la planta ya se haba extendido por todo el continente y casi todas las tribus y naciones de Amrica haban tenido contacto con el tabaco y tenan con l una relacin ms o menos intensa. Lo utilizaban en sus ceremonias mgicas y religiosas (los chamanes lo usaban para entrar en trance y ponerse en contacto con el mundo de los espritus), en medicina (hacan cataplasmas para curar afecciones de la piel) e incluso haba tribus que lo consuman como alimento. Fruto de este intenso contacto de los indios con el tabaco, los espaoles se encontraron con un sinfn de palabras que designaban al mismo, cada una en una lengua o dialecto diferente: yoli, petum, picietl, cumpai, tobago, etc. Etapa Siglo XVI-XVIII Los primeros tiempos del tabaco no fueron impresionantes. La colonizacin, el establecimiento de ciudades, puertos y bases comerciales eran prioritarios. Cuando empezaron a crecer estos asentamientos debido al comercio y a la afluencia de colonos, la principal preocupacin de las recin creadas "ciudades" fue la obtencin de alimentos para mantener a su creciente poblacin. No caba el cultivo de una planta que no era comestible. Pero poco a poco, las colonias superaron la necesidad de una economa de subsistencia y sus habitantes pudieron dedicarse a otras actividades, entre ellas el comercio, especialmente el de los excedentes agrcolas y el de los nuevos y exticos productos de lujo provenientes del Nuevo Mundo. Pero Coln y sus hombres ya haban mostrado al mundo el tabaco y, poco a poco, este empez a ser conocido y apreciado en otros pases. Walter Raleigh, lo llev a Inglaterra y Jean Nicot, embajador de Francia en Portugal (a l se debe

el nombre de la Nicotiana Tabacum), lo introdujo en la corte francesa recomendndoselo a la reina como remedio para sus jaquecas. El uso del tabaco se puso de moda entre las clases acomodadas debido a que durante esos primeros tiempos se le atribuyeron infinidad de propiedades curativas, casi milagrosas. Pero no era consumido en forma de cigarro, sino en polvo, una de las formas sencillas en que lo consuman los indios. Surgieron los "molinos de tabaco" que se encargaban de obtener el valioso polvo conocido como "rap" (en francs, raspado), raspando y moliendo la hoja de tabaco que haba sido tratada previamente. Esta fue la forma ms frecuente de consumir tabaco durante el s. XVI y primera mitad del s. XVII. En el Archivo Histrico de la Real Fbrica de Tabacos de Sevilla, se constata que los cigarros elaborados por hombres, arrancan all en la segunda mitad del siglo XVII (1686), y en la Fbrica de Cdiz, algo ms tarde, empiezan a ser elaborados por mujeres, origen de las clebres "cigarreras".

La manufactura de estos primitivos cigarros manuales no era muy diferente de la actual. Se fabricaban cigarros grandes en los que la capa se sujetaba por s misma gracias al almidn en el que se humedeca, ganando rigidez y facilitando la introduccin de la tripa. Los cigarros medianos de "hila colorada"

(otro mtodo para sujetar la capa era atarla con un hilo), muy apreciados en la poca, eran conocidos como "papantes", y precisaban de mayor destreza al no recibir almidn. Adems, se elaboraban otros cigarros pequeos, que alcanzaron gran celebridad, atados con hila blanca, "a la moda de Cdiz". La primera aparicin de las anillas se relaciona con la necesidad de tapar el hilo que ataba la capa y evitar que quedase colgando. Ms adelante, las anillas se hicieron algo ms anchas para evitar que los caballeros se mancharan los blancos guantes al sujetar el cigarro. De ah a que se imprimiera en ellas la marca del fabricante quedaba slo un pequeo detalle: la invencin del sistema litogrfico de impresin. Los primeros cigarros Habanos llegaron desde la Real Compaa de La Habana en 1747, incrementndose su consumo en las dcadas siguientes.

 Durante Siglo XIX

Es

a partir del

siglo

XIX

cuando

realmente

despega

la

primera industria tabaquera, la de Cuba. Surgen multitud de "chinchales" (pequeos talleres de torcido de cigarros), de los cuales slo unos pocos conseguirn triunfar. Pero es durante la segunda mitad del siglo cuando se va a empezar a aclarar el panorama y, a pesar de que siguen surgiendo chinchales, empiezan a consolidarse las

grandes marcas clsicas, marcas que han llegado con todo su prestigio hasta nuestros das.

En 1819 se crea la marca Hija de Cabaas y Carbajal; en 1834 Por Larraaga; en 1840 Punch; en 1844 H. Upmann; en 1845 Partags, Ramn Allones y La Corona; en 1850 Sancho Panza; en 1865 Hoyo de Monterrey; en 1875 Romeo y Julieta; en 1882 El Rey del Mundo; en 1884 La Flor de Cano y en 1885 La Gloria Cubana. Casi todas estas marcas, adems, fueron fundadas por espaoles emigrados a la isla caribea y, hasta 1898, ao en que se desencaden la guerra hispano-americana en la que se perdi Cuba, la industria tabaquera estuvo en manos espaolas. Tras la interferencia norteamericana en la Guerra

de Independencia Cubana, que los "mambises" (los patriotas cubanos) llevaban luchando desde haca ms de una dcada, la industria tabaquera empez a ser controlado por empresas Norteamericanas. Tambin es el s. XIX el momento en el que se desarrollan los vitolarios clsicos, tal y como hoy los conocemos. Destacan las primeras vitolas, la "Corona" y la "Media Corona" (posiblemente dos de las ms antiguas), que eran ofrecidos como obsequio a la Corona Espaola, junto con otras no tan conocidas en la actualidad, como las "Regalas", las "Medias Regalas", los "Imperiales", los "Monarcas", los "Cetros", las "Reinas" y los "Prncipes". Al mismo tiempo se desarrollaron las vitolas genricas tales como las "Conchas", las "Conchitas", los "Elegantes" y los "Trabucos" (de elegante can

ahuevado o "figurado"). Tambin son dignos de mencin los "Vegueros" (sinnimo de cigarro grande de calidad), los "Millares" (de fina punta), las populares "Brevas" y los ms pequeos, que tomaron su denominacin del mundo de la farndula, los "Entreactos". A partir de 1889 comienza la fabricacin de los cigarros de forma mecnica, introducida por el nuevo "sistema de prensado Farias de tripa corta". Esto supuso el declive de la elaboracin manual por las tradicionales torcedoras o cigarreras. Se empez por producir un tipo de cigarros medianos, denominados "Especiales Superiores" y "Especiales Finos", que con el comienzo del siglo XX se llamaron genricamente Farias, alcanzando pronto el reconocimiento popular, dada su alta calidad y precio asequible. Durante Siglo XX.

La primera mitad del s. XX es una continuacin de la tendencia de finales del s. XIX, casi como un renacimiento del mpetu de la industria tabaquera, que haba sido cortado en seco por la guerra y por la intervencin americana. Se crean nuevas marcas y, as, nacen Fonseca y La Belinda en 1907; Bolvar en 1927; Quintero y Hno. entre 1924 y 1940 (la fecha es imprecisa); Troya en 1932; Montecristo en 1935; Flor de Rafael Gonzlez Mrquez en 1936 y Saint Luis Rey en 1940. La evolucin de las marcas es continuo, y siguen surgiendo marcas nuevas y desapareciendo otras antiguas hasta que llega el ao 1959 y, con l, el triunfo de la Revolucin. El nuevo gobierno reorganiza la industria tabaquera y se suma al progreso de las marcas y la calidad de los cigarros. En 1966 nace Cohiba (considerado el mejor habano del mundo); en 1969 Trinidad, el regalo de protocolo del gobierno de la Repblica de Cuba; en la dcada de los 70, con el apoyo de SEITA (hoy, parte de Altadis), Quai d'Orsay; en 1996 Cuaba; en 1997 Vegas Robaina y en 1999 San Cristbal de La Habana. Este resurgir de nuevas marcas es una clara muestra de que la industria est en pleno periodo de expansin y de que el mercado responde y crece de ao en ao.

A partir de los aos cincuenta de este siglo, se venden en Espaa alrededor de 200 millones de cigarros, que llegan a su mxima expansin en 1975, superando los 1.000 millones de cigarros, tanto peninsulares, como importados desde Cuba, Repblica Dominicana, Canarias, Filipinas, Centroamrica y Brasil. En estos momentos, el crecimiento anual del consumo de cigarros ronda el 10% y se ha complementado con la llegada de nuevos tipos de cigarros o "cigarritos": los minis, los puritos y los midis o chicos. Esta nueva moda tiene unos crecimientos espectaculares, llegando al 30 40 % anual, y se destaca como la nueva tendencia en el mundo del cigarro.

PROCESO DE TABACO Origen El tabaco pertenece a la especie botnica Nicotiana tabacum, perteneciente a la familia de las Solanceas, siendo su dotacin cromosmica de 24 pares de cromosomas. Se cree que esta especie es un anfidiploide, es decir, un hbrido natural, originado entre otras dos especies del mismo gnero: Nicotiana tometosiformis y N.Sylvestris. El hbrido entre ambas especies sera estril y para reproducirse habra sido necesaria la duplicacin de sus cromosomas. Esto pudo ocurrir de modo espontneo en la naturaleza. La planta de tabaco lleg a Europa desde Amrica, al igual que la patata o el maz. Tras ser condenada por la Inquisicin, se puso de moda en el siglo XVI, primero como planta ornamental y despus por el uso medicinal y ldico de sus hojas secas.

Caractersticas botnicas.
El tabaco es una planta dicotilednea y vivaz, que rebrota al cortarse. Suele cultivarse como planta anual, aunque en los climas de origen puede durar varios aos, pudiendo alcanzar el tallo hasta dos metros de altura.

Hojas: son lanceoladas, alternas, sentadas o pecioladas. Flores: hermafroditas, frecuentemente regulares. Corola: en forma de tubo ms o menos hinchado, terminado por un limbo con 5 lbulos. Races: el sistema radicular es penetrante, aunque la mayora de las races finas se encuentran en el horizonte ms frtil. Fruto: cpsula recubierta por un cliz persistente, que se abre en su vrtice por dos valvas bficas. Semillas: son numerosas, pequeas y con tegumentos de relieves sinuosos ms o menos acentuados.

Importancia econmica y Distribucin geogrfica.

La produccin y el comercio del tabaco a nivel mundial se basa fundamentalmente en que las labores comerciales son una mezcla de hojas de tabaco de diverso origen cuyas calidades vienen determinadas por numerosos factores naturales o tecnolgicos, como: Calidad de la variedad. Clima, suelo y agua de riego. Tcnicas de cultivo, abonado, etc. Tecnologa de la transformacin: curado, fermentacin,

almacenamiento, etc.). El tabaco es un cultivo intensivo en mano de obra, ya que requiere por trmino medio unas 2.200 horas de trabajo por hectrea, ms que cualquier otro tipo de cultivo.

Requerimientos Edafoclimticos.
Clima: influye en la duracin del ciclo vegetativo de las plantas, en la calidad del producto y en el rendimiento de la cosecha.

Debido a que el tabaco es originario de regiones tropicales, la planta

vegeta mejor y la cosecha es ms temprana. Pero la principal rea geogrfica del cultivo se extiende desde los 45 de latitud Norte hasta los 30 de latitud Sur. Temperatura: el periodo libre de heladas en combinacin con las temperaturas medias, mximas y mnimas son los principales datos a tener en cuenta. La temperatura ptima del cultivo vara entre 18-28C. Durante su fase de crecimiento en semillero, requieren temperaturas superiores a los 16C, y desde el transplante hasta la recoleccin se precisa un periodo libre de heladas de 90-100 das.

Humedad: el tabaco es muy sensible a la falta o exceso de humedad. Una humedad elevada en el terreno produce un desarrollo pobre y, en general, es preferible un dficit a una exceso de agua. En regiones secas la planta produce hojas poco elsticas y ms ricas

en nicotina que en las regiones hmedas. La humedad ambiental tiene una influencia importante sobre la finura de la hoja, aunque se facilita la propagacin de enfermedades criptogmicas.

Suelo: en general el tabaco prefiere las tierras francas tirando a sueltas, profundas, que no se encharquen y que sean frtiles. El p H ms apropiado es de neutro a ligeramente cido, para los tabacos de hoja clara, y neutro o ligeramente alcalino para tabacos de tipo oscuro. Adems la textura de las tierras influye sobre la calidad de la cosecha y el contenido nicotnico de las hojas.

Particularidades del cultivo.

SIEMBRA EN SEMILLERO El proceso de produccin de tabaco comienza en el semillero bajo dos sistemas: el 95% de las plantas con cepelln y el 5% restante con el sistema

tradicional a raz desnuda. En ambos casos la siembra comienza la segunda semana de septiembre y termina en la tercera semana de noviembre. A las seis semanas la planta alcanza 15 cm. de altura y 5 mm. de espesor estando lista para ser trasplantada. PREPARACIN DEL TERRENO. En otoo es conveniente dar una labor profunda con la que se airea y ablanda la tierra en la que se va a trasplantar el tabaco en la primavera siguiente, cuyos objetivos son los siguientes: aportar el abono, evitar la acumulacin de humedad en la capa arable durante el invierno y la eliminacin de malas hierbas y larvas de insectos. En primavera se recomienda dar una labor de grada poco profunda, seguida de 2 o 3 pases cruzados superficiales con rotovator, aprovechando para mezclar los abonos con la capa superficial de la tierra. En general las labores de cultivo tienen tres objetivos: control de malas hierbas, hacer caballones (para disminuir encharcamientos, lixiviacin y disminuir daos en races) y por ltimo para lograr un mullimiento que favorezca la penetracin del agua y aire. En muchos casos es necesario formar un caballn alto y ancho, sobre el cual se realizar el trasplante, favoreciendo asimismo la recoleccin mecnica.

Trasplante.
El trasplante se realiza con mquinas trasplantadoras de dos o ms hileras. Las pinzas de las trasplantadoras van recubiertas de un material blando. El operario va colocando desde una bandeja las respectivas plantas en las pinzas en posicin invertida, con las races al exterior y la parte area hacia el centro del disco. Al girar el disco, son colocadas correctamente e inclinadas ligeramente hacia atrs en un surco que va abriendo la mquina al frente, encargndose las ruedas compresoras de que queden derechas.

Estas ruedas compresoras van inclinadas a ambos lados del surco detrs de la rueda trasplantadora realizando dos funciones, por un lado comprimen la tierra sobre el surco que recibe la planta, enderezndola y afirmando las races en el terreno, ayudando tambin a la ascensin capilar del agua, y en segundo lugar echan tierra suelta en la proximidad de la planta, lo que facilita la entrada de aire. Una salida de agua vierte un chorrito en el lugar y momento donde se coloca la planta. La separacin entre las bandas de fertilizante debe ser de unos 12 cm. a cada lado de la lnea de plantas y su profundidad a algunos centmetros por debajo de las races de las plantas al trasplantarlas.

Abonado.
Nitrgeno: la base fundamental para obtener una buena cosecha es una buena aportacin de nitrgeno, pues este repercute directamente sobre el metabolismo del tabaco, manifestndose por un incremento en nicotina, nitratos y amonaco en las hojas. Indirectamente su accin influye en la asimilacin de otros elementos, como el potasio y el fsforo que disminuyen. Los abonos nitrogenados ms empleados son la urea y el sulfato amnico, que deben aportarse entre 20 y 30 das antes del trasplante.

Fsforo: es el encargado de acelerar el proceso de maduracin de las hojas. Su exceso produce hojas quebradizas y acartonadas y su deficiencia hace que las hojas se vuelvan verde azuladas, pues aumenta la proporcin de clorofila. La mejor fuente de fsforo para el tabaco son los superfosfatos, pues aumentan la acidez del suelo slo en el periodo inmediato que sigue a su aportacin.

Potasio: es un elemento muy importante para la calidad de los tabacos. Las sales potsicas que se encuentran en las hojas confieren al

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producto industrial una magnfica capacidad de combustin. La deficiencia en potasio se manifiesta en las hojas, pues estas presentan clorosis con los bordes encorvados hacia dentro, tienen menos consistencia, son ms cortas y menos elsticas. Calcio: cuando se encuentra en exceso, da lugar a una ceniza compacta que dificulta el paso del aire al interior de los cigarros, dando lugar a una combustin incompleta. En suelos con escasez de calcio se suministrarn de 50-100 Kg de CaO por hectrea.

Magnesio: un exceso de magnesio da lugar a una ceniza porosa, suelta y de color claro que mejora la combustin. En suelos con escasez de magnesio se suministrarn de 50-100 kg de MgO por hectrea. Por tanto la relacin Ca/Mg en las hojas secas y fermentadas es de gran importancia.

Riego.
El tabaco como planta de gran desarrollo vegetativo y corto ciclo de crecimiento es exigente tanto en agua como en elementos nutritivos.

La planta de tabaco en estado vegetativo viene a contener un 90% de su peso en agua. Una deficiencia en el suministro del agua necesaria para la plantacin ocasiona una baja en el rendimiento y un producto poco combustible y basto, y por tanto de escaso valor para la industria.

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Un exceso de agua perturba igualmente el crecimiento normal de las plantas, cuyas hojas presentan un desarrollo excesivo de sus nerviaciones y su fino tejido no resiste bien la fermentacin. Se ha demostrado que un aporte de agua abundante disminuye el contenido de nitrgeno proteico en las hojas y produce un aumento en el contenido de potasio y disminuye los de calcio y magnesio.

De forma general, despus del riego de arraigue, suelen aplicarse de 4 a 6 riegos. Desde el riego de arraigue hasta el siguiente, deben dejarse pasar unos 15 a 20 das. El riego por aspersin mejora el aprovechamiento del agua y forma unas hojas de tejido ms fino y con menos proporcin de venas que las regadas por surcos.

PROCESO DE LA ELABORACN DE UN CIGARRILLO En la manufactura del cigarrillo se distinguen dos procesos principales: El primario, que consiste en hacer el tratamiento adecuado a la lmina y la vena para producir la picadura de ptima calidad ; y el secundario, en donde se elabora el cigarrillo y se empaca para su posterior distribucin al mercado. En los siguientes prrafos se describen las etapas incluidas en cada uno de los procesos. 1. PROCESO PRIMARIO. El tabaco seleccionado, clasificado y organizado en bultos ingresa al proceso primario, en donde se establecen las caractersticas propias de una materia prima para la obtencin de una

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picadura de excelente calidad. En esta parte del proceso se trata la lmina y la vena en lneas separadas.

Tratamiento a la Lmina. Dentro de los procesos bsicos en el tratamiento de la lmina se incluye el acondicionamiento, mezcla, homogeneizacin, precalentamiento, corte y almacenamiento.

Pre acondicionado. En esta etapa se humedece el tabaco con el fin de que el tabaco que llega a la planta con una humedad inicial entre 9 y 10 %, adquiera suficiente maleabilidad, para evitar prdidas de la materia prima causada por rotura o quebradura en los procesos ulteriores. Para tal fin se suministra el vapor y agua requerida para obtener lamina de tabaco con una humedad entre 13 y el 14 %. La operacin se efecta en cmaras de vaco. Las condiciones de operacin del proceso son:

Humedad inicial de las lminas: 10 - 11 %. Humedad final de las lminas: 13 - 14 %. Tiempo de operacin: 45 minutos

Temperatura de operacin: 80 0C.

Las dimensiones de una cmara de vaco son aproximadamente 6 metros de largo, 2.5 metros de alto y ancho. Es hermtica y su funcin primordial es aflojar y ofrecer la humedad y temperatura a los bultos de tabaco que llegan con una humedad inicial, muy prensados desde las bodegas de almacenamiento de los centros de acopio. La cmara suministra humedad y temperatura hasta un 14 % y unos 55 0 C respectivamente. Las cmaras de vaco funcionan mediante ciclos, generalmente uno o dos y cada ciclo se divide en dos etapas; la primera es el vaci propiamente dicho y la segunda corresponde a la humectacin.

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La etapa de vaco se realiza por medio de un venturi, por el cual pasa vapor a 130 psi desde una tubera de 1 1/2 pulgadas a otra de 3 pulgadas. Este cambio de velocidad succiona el aire dentro de la cmara; el vapor pasa de largo y se retira al exterior por un ducto que se conecta a un tnel de condensacin parcial. El vaco extrae las partculas de agua que trae el tabaco, y en este movimiento las clulas del tabaco prensado se expanden dentro del bulto. La etapa de vaporizacin comienza una vez se haya alcanzado el vaco dentro de la cmara, y la temperatura se encuentre a unos 5 0C. Una vlvula acciona automticamente la entrada de vapor a la cmara permitiendo el contacto de este con las hojas abiertas y fras, humectndolas uniformemente, a la vez que se condensa rpidamente y eleva la temperatura del tabaco (aprox. 80 0 C). Est humectacin y nueva temperatura convierte a las hojas en un material suaves y flexible, caractersticas necesarias para poder realizar con xito los siguientes pasos del proceso primario, pues de otra manera, el tabaco con hojas secas y rgidas se destrozaran durante el transporte y picado, desperdicindose as la valiosa materia prima. Finalizada la operacin, las lminas hmedas son enviadas a la siguiente etapa por medio de bandas transportadoras o equipos de transporte mecnico, los cuales consisten generalmente de bandas y canales vibradores. a. Acondicionado. Se crean las condiciones para dilatar an mas las clulas de la lmina, facilitando as la absorcin de la salsa en la etapa siguiente. Para tal fin se suministra el vapor y agua requerida para obtener lamina de tabaco con una humedad entre 21 y el 22 %. La operacin se efecta en cilindros acondicionadores; las condiciones de operacin son las siguientes:

Temperatura de operacin: 75 0C. Temperatura de la lmina a la salida: 50 0C. Tiempo de residencia: 1 minuto.

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Las dimensiones de los cilindros acondicionadores vara de 3 a 5 metros de largo por unos 1.5 a 2.0 metros de dimetro, su funcin es elevar y humectar en mayor grado de tabaco. El calentamiento se produce mediante transmisin del calor del vapor, mediante contacto directo entre este y la hoja. La humectacin se produce al agregarle sencillamente agua y vapor mediante toberas. El cilindro consta adems de un radiador que calienta el aire y que induce al cilindro por medio de un ventilador proporcionando calor que hace elevar la temperatura del tabaco. Este aire se retira del cilindro mediante otro ventilador y arrastra el vapor de agua sobrante a la atmsfera, mediante ductos que van al exterior por chimenea. La velocidad de salida del aire se ajusta de tal manera que nicamente retire el vapor sobrante y no arrastre partculas de tabaco, debido al alto costo de la materia prima. Del cilindro acondicionador, las lminas son enviadas a la etapa de adicin de la salsa por medio de equipos de transporte mecnico.

b. Adicin de salsa. En esta etapa las lminas absorben una solucin denominada salsa, con el fin de mejorar el aroma, la suavidad y la combustin del producto. La salsa est compuesta por aromatizantes, preservativos, flexibilizantes y mejoradores de la combustin. Esta solucin se mantiene disponible en tanques de almacenamiento a una temperatura de 75 - 80 0C. El equipo salsador consiste en un cilindro rotatorio, en cuyo interior se disponen aspas longitudinales que permiten atrapar las lminas y que su movimiento dentro del equipo formen cortinas a medida que rota el cilindro. Para lograr una ptima absorcin de la salsa es importante mantener el tabaco a una temperatura aproximada de 50 60 0 C.

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La salsa se atomiza con aire a presin o vapor. Es necesario realizar un salsado homogneo para obtener un sabor uniforme en el tabaco; se recomienda por tanto rociar la salsa por medio de una bomba dosificadora, la cual est gobernada por una banda bscula que precede a la salsadora. Las condiciones de operacin son las siguientes:

Humedad inicial ( HI ) : 22 % Tiempo de operacin: 4 minutos. Temperatura de operacin: 80 oC. Humedad final ( Hf ) : 26 %

Finalizada la adicin de salsa, la lmina se enva mediante bandas transportadoras a los silos de homogeneizacin. c. Homogeneizacin. En esta etapa, la lmina se mantiene en reposo con el fin de lograr una mayor homogenizacin en la absorcin de la salsa y de la humedad. Para tal fin se dispone de silos de almacenamiento. La lmina se alimenta al silo en forma longitudinal y se consume en forma transversal, con el fin de garantizar la homogeneidad en la mezcla

Tiempo de operacin: 4 horas. Temperatura de operacin: Ambiente. lmina proveniente de la zona de

d. Precalentamiento. La

homogeneizacin es transportada en bandas hacia el cilindro precalentado en donde se eleva la temperatura del tabaco a 60 0C, con el fin de optimizar el proceso de picado en la siguiente etapa, de tal forma que las lminas se compacten formando bloques. El aumento de temperatura se logra mediante la inyeccin de vapor a 110 0C y 50 Libras/pulgada.

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Los

equipos

de

precalentamiento

son

cilindros

rotatorios

con

especificaciones muy similares a los equipos empleados en la etapa de acondicionamiento. e. Corte. En esta etapa se corta la lmina en franjas con el grosor y la longitud adecuada para conformar la denominada picadura. Para este proceso se emplea mquinas cortadoras de cuchillas variables. Las mquinas de picado constan de una caja receptora, un bloque que compacta y un tambor con cuchillas rotativas que cortan el bloque compactado de hojas, al ancho requerido, para formar la hebra que contendr el cigarrillo. Existen dos sistemas de picado, el vertical y el rotativo. Mientras las picadoras rotativas tienen rendimientos muy elevados, las picadoras de guillotina vertical trabajan con rendimientos muy reducidos y se tiene que interrumpir el proceso por el frecuente refilado de las cuchillas. El sistema rotativo tiene aparte del rendimiento la ventaja que el tabaco sale de la picadora en forma muy aflojada y voluminosa. En la siguiente tabla se presentan los principales tipos de picadoras utilizadas en la industria de los cigarrillos. Especificaciones tpicas de las mquinas cortadoras. TIPO KTA I Rendimiento Kg./H Hoja con 0.6 mm. Vena con 0.15 mm. 1000 1400 1600 2400 250 - 385 440 - 660 1160 2400 320 660

KTF - I

KTH - I

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Cuchillas R.P.M. del cabezal de cuchillas Ancho de corte Durabilidad de los esmeriles (Horas) Con hoja Con vena Durabilidad cuchillas (Horas)

200 - 300

250 - 375

180 380

0.11.6mm.

0.12 1.5mm.

0.1 1.6 mm.

35 40 28 - 30

17 20 12 - 15

17 20 12 15

40 - 60

32 - 48

32 - 68

f. Secado. En esta etapa se reduce la humedad de la picadura hasta un valor adecuado (14 %), empleando como dispositivo los secadores rotatorios, las condiciones de operacin son:

Humedad de la picadura a la entrada: 24 - 26 % Humedad de la picadura a la salida: 14 - 15 % Temperatura de operacin: 90 0C. Temperatura picadura a la salida: 40 0C. Tiempo de residencia: 8 minutos.

Las dimensiones tpicas de los cilindros de secado corresponden a 8 metros de largo y 1.2 metros de dimetro que retira el agua que se le ha agregado de ms al tabaco, con el fin de que no se deshaga al pasar por las siguientes etapas. El secador consta de las siguientes partes bsicas:

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Cuerpo o cilindro. Serpentines: conformados por una serie de tubos que

recorren la secadora desde un extremo al otro, por donde circula vapor de agua, y su funcin es calentar la tubera, para que al contacto con la hebra de tabaco, mediante transferencia de calor retire el agua.

Radiador: Su funcin es efectuar el calentamiento del

agua que pasa a travs de l.

Ventilador: Su funcin es arrastrar los vahos que se

desprenden de la hebra.

Extractor: Su funcin es efectuar el succiona miento de

dichos vahos. El cilindro que tiene un ngulo de inclinacin definido, gira y hace que la hebra avance y haga contacto con los serpentines. La transferencia de calor de los serpentines a la hebra hace que se desprenda agua que queda flotando dentro del cilindro. El aire se calienta al pasar a travs del radiador y es impulsado hacia el interior de la secadora, transmitiendo el calor a la hebra o picadura ante el brusco contacto y contraste de temperatura. El aire al buscar salida arrastra con sigo a los vahos o vapor de agua desprendido de la hebra; al aproximarse al extremo opuesto del cilindro, lo toma la fuerza del extractor para hacerlo pasar por un cono separador de partculas finas, y posteriormente es expulsado mediante una chimenea. La hebra seca se lleva mediante un transporte de neumtico, hacia el saln donde se almacena en cajones denominados coches. g. Almacenamiento. Una vez se ha procesado la lmina hasta la obtencin de la picadura, sta es enviada por transporte neumtico hacia las pilas de almacenamiento en donde se mezcla con la

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picadura proveniente del procesamiento de la vena y posteriormente es enviada a la planta de proceso secundario. Tratamiento a la Vena. Partes de vena con formas irregulares (de lanceta u ojo de pjaro) representan siempre una deficiencia tanto en el proceso productivo como en la misma calidad del producto. En el proceso, impide que se efecte un relleno uniforme y en repetidas ocasiones facilita la rotura del papel de relleno; adicionalmente en el producto imparte una mala combustin y mal sabor. Por lo anterior es necesario separar la vena para someterla a un tratamiento de acondicionamiento, laminado, corte, secado y almacenamiento.

h. Acondicionamiento. En esta etapa se calienta y humedecen las venas con el fin de incrementar la humedad desde 10 - 11 % hasta 33 - 34 %, mediante el suministro de vapor y agua. De esta forma se adquiere suficiente maleabilidad para un correcto laminado en la siguiente etapa. Las condiciones de operacin del proceso son:

Humedad inicial de las lminas: 10 - 11 %. Humedad final de las lminas: 33 - 34 %. Temperatura de las venas a la salida: 80 0C.

El acondicionamiento se efecta en las cmaras de vaco descritas en la etapa 1. i. Laminado. Para lograr una hebra con estructura similar a aquella de la picadura de hoja, se lamina la vena a un grosor entre 0.5 0.6mm., picndola con un ancho de 0.15 0.25 mm. Despus del laminado no deben presentarse daos en la superficie de la vena la cual debe presentar una apariencia suave.

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El laminado correcto se puede comprobar manualmente, separando una sola fibra de la vena sobre todo el largo sin que se rompa. Convierte la vena en trozos de un tamao adecuado para ser mezclado con la picadura de la lmina. Los equipos de picado de vena corresponden a los empleados en el corte de la lmina, descritos anteriormente. Cuando el material entra al equipo, algunas venas toman una posicin paralela a la ubicacin de las cuchillas impidiendo el corte de la vena a la longitud adecuada. De esta manera se produce una picadura de mayor tamao denominada Palillo. El palillo junto con la picadura de vena de buena calidad se transporta en bandas hacia los silos de almacenamiento de la picadura. Posteriormente en el proceso secundario la mquina elaboradora rechaza el palillo, convirtindose en residuo. El palillo se emplea en la elaboracin de los cigarros. j. Secado. En esta etapa se efecta el secado de la picadura de vena, reduciendo la humedad de la picadura hasta un valor promedio del 15 %. Para tal efecto se emplean hornos rotatorios muy similares a los hornos para el secado de la picadura de lmina.

Humedad de la picadura a la entrada: 34 % Humedad de la picadura a la salida: 15 % Temperatura de operacin: 80 0C. Temperatura picadura a la salida: 40 0C. Tiempo de residencia: minutos.

k. Almacenamiento. Una vez se ha procesado la vena hasta la obtencin de la picadura, sta es enviada por transporte neumtico hacia los silos de almacenamiento en donde se mezcla con la picadura proveniente del tratamiento de la lmina, De all es envida a la planta de proceso secundario para la elaboracin del cigarrillo.

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2. PROCESO SECUNDARIO. La picadura proveniente de los silos de almacenamiento se enva al proceso secundario o de elaboracin del cigarrillo, para su posterior empaque y distribucin al mercado. La elaboracin del cigarrillo es un proceso mecnico, en donde la picadura se alimenta al equipo encargado de alisar la picadura, distribuirla en el papel, adherir los extremos para dar la forma cilndrica del cigarrillo, y finalmente adherir el filtro (en el caso de cigarrillos con filtro). a. Alimentacin y elaboracin. La picadura almacenada en silos, es transportada por sistemas automticos o semiautomticos hasta las mquinas elaboradoras de cigarrillos, las cuales tienen controles propios para tomar el papel, depositar la cantidad adecuada de picadura y organizarlos en bandejas contadoras. Es necesario mantener un nivel de alimentacin de picadura constante en el distribuidor de la mquina elaboradora, para lo cual se dispone de un sistema neumtico de alimentacin, permitiendo adicionalmente el aflojamiento y el despolvoreo de la picadura. La descripcin general de los sistemas de alimentacin son :

Alimentacin semiautomtica. En este sistema, la picadura

se mantiene en la mesa de alimentacin y de acuerdo a los requerimientos de picadura en la mquina elaboradora, se transporta por tubos (manualmente) por medio de una corriente de aire. La depresin necesaria la produce un ventilador. La demanda de tabaco es transmitida por un control fotoelctrico del nivel de carga dentro del distribuidor de la maquina elaboradora. Por este sistema se mueven hasta 10 Kg / minuto de picadura.

Alimentacin automtica. La picadura procedente de los

silos llega a un alimentador automtico que a su vez esta comunicado con

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la tubera de transporte hacia las maquinas elaboradoras. En este caso se transporta hasta 17 Kg de picadura por minuto. La picadura llega a la maquina en un estado bastante entrelazado, variando extraordinariamente el largo de las hebras, su peso y forma. La mquina debe convertir este producto en hebras individuales, y de caractersticas muy similares. Para tal efecto, la picadura succionada, entra inicialmente a la carda (instrumento de pas que sirve para alisar) del cilindro peinador; y posteriormente pasa por un sistema distribuidor para formar la mecha del cigarrillo. Cuando se ha formado la mecha, la maquina aplica en los extremos del papel los adhesivos basados en Polivinil acetato - PVA- o almidones. Los sistemas para aplicar el adhesivo son:

Recipiente de cola con un disco transmisor para aplicar

adhesivo de PVA antes de que el papel entre al formador. Este sistema es anticuado y no es usado en mquinas de alto rendimiento.

Un acumulador de cola con disco transmisor para aplicar el

adhesivo dentro del formador de la mquina.

Encolar mediante tobera, para aplicar pegamentos de

dispersin con base en PVA o colas de almidn. Hasta el momento, la maquina ha elaborado cigarrillos sin filtro, los cuales de acuerdo con la demanda, pueden ser organizados en cajetillas de 10 o 20 unidades, y ser enviados al mercado, o ser emboquillados mediante la adecuacin con filtros. Para la elaboracin de los cigarrillos con filtro, los ya elaborados entran en el cilindro de traspaso a la emboquilladora. En este tambor se forman dos filas que continan su marcha en forma transversal durante todo el proceso en la maquina emboquilladora. Entre las dos secciones de tabaco se van colocando los tapones de filtro de doble largo y alrededor de este conjunto se aplica la tira de papel, debidamente cortada y provista de cola. El cigarrillo de doble largo as obtenido se

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controla respecto a su resistencia de tiraje y luego se parte en dos cigarrillos individuales. Los elementos de inspeccin y control, instalados en ciertas

emboquilladoras detectan y expulsan cigarrillos daados, cigarrillos con costura abierta y otras permeabilidades, cigarrillos con filtro mal acoplados, o filtros faltantes, cigarrillos con aire secundario debido a mal pegado del papel en la boquilla, y finalmente cigarrillos con extremos deficientes. En la industria cigarrera, los cigarrillos mal elaborados normalmente se denominan FAROL; de ellos se recupera el contenido de picadura, la cual retorna nuevamente a los silos de almacenamiento, para ser reutilizada dentro del proceso.

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