UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL AREA ACADEMICA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

INFORME N1 DESORCION GASEOSA

CURSO

PI 136 B

ALUMNOS

AYCHASI NAUPARI DIEGO CLAROS RAMIREZ JOHAN REYES SIFUENTES DANY TORRES ALTAMIRANO JUAN ING. RAFAEL CHERO RIVAS

PROFESOR

2012-I

NDICE

1. OBJETIVOS

2. FUNDAMENTO TERICO

3. EQUIPO EXPERIMENTAL

4. CLCULOS Y RESULTADOS

5. DISCUSIN DE RESULTADOS

21

6. CONCLUSIONES

21

7. BIBLIOGRAFA

22

8. ANEXOS

22

DESORCION GASEOSA NO ISOTERMICA Introduccin En el presente trabajo se estudia la operacin de transferencia de materia conocida como desorcin de gases o stripping. En la desorcin gaseosa un vapor soluble en un lquido se desorbe para formar un mezcla con un gas inerte. En nuestro caso se tratara de amoniaco disuelto en agua, el cual ser transferido hacia la fase gaseosa, utilizando aire como gas inerte. El aire ingresara a la torre empacada proveniente de un compresor, y por lo tanto su presin a la entrada ser superior a la atmosfrica, adems, el aire se considera seco. La mezcla de amoniaco-aire saldr por el tope de la columna e ira al desage el cual se encuentra abierto a la atmosfera. La solucin de amoniaco a temperatura ambiente es ingresada a la torre desde un depsito abierto a la atmosfera y el flujo de lquido ser nicamente por gravedad. La fase liquida pobre en amoniaco saldr de la columna hacia un tanque de recoleccin el cual est abierto a la atmosfera. El desalojo del lquido del fondo se realizara mediante una bomba y el control de nivel en el fondo se realizara con una vlvula manual. 1. Objetivos Determinar las condiciones factibles de operacin de una columna empacada convencional. Adiestrarnos en la operacin de una columna empacada en condiciones dinmicas. Representar la curva de equilibrio de un sistema no isotrmico. Determinar el porcentaje de recuperacin de amoniaco y la eficiencia del proceso de separacin, para unas condiciones de operacin preestablecidas. Fundamento Terico

2.

Efectos del calor y las variaciones de temperatura sobre la desorcin Cuando el solvente es voltil, la temperatura dentro del desorbedor puede llegar a un mximo, es decir, puede variar de manera decreciente desde el tope hasta el fondo. La desorcin de un soluto por un gas requiere de un calor que ocasiona que la temperatura del lquido disminuya. La curvatura de la lnea de equilibrio depende de la absorcin de soluto, de la velocidad de transferencia de calor entre fases, y de la evaporacin o condensacin del solvente lquido. Existen varios mtodos a considerar al tratar con los efectos del calor, que dependen de los requerimientos del trabajo que se realiza. Por ejemplo, se puede: a. Agregar superficie interna o externa de transferencia de calor, para eliminar el calor del desorbedor. b. Tratar el proceso como si fuera isotrmico, al suponer en forma arbitraria que la temperatura de la fase liquida es la misma en todos los puntos, y agregar despus un factor de seguridad. c. Utilizar el modelo adiabtico-clsico, en el que se supone que el calor de disolucin solo se manifiesta como un calor sensible en la fase liquida y que la condensacin del disolvente es despreciable d. El uso de mtodos abreviados semiteoricos obtenidos de los clculos rigurosos. e. El empleo de procedimientos rigurosos de diseo, que requieren el empleo de un computador.

Mtodo clsico de diseo isotrmico Cuando el lquido de alimentacin, est bastante diluido, la solucin exacta de diseo debe obtenerse por medio de la isoterma sobre un amplio intervalo de las razones L/G, porque los efectos del calor suelen ser menos importantes. Sin embargo el problema estriba en la definicin del trmino bastante diluido para el caso especifico. Mtodo clsico de diseo adiabtico En el mtodo clsico de diseo adiabtico se supone que el calor de disolucin de desorcin sirve exclusivamente para enfriar la corriente de lquido y que no existe condensacin del disolvente. Con esta suposicin es factible relacionar la disminucin en la temperatura del lquido con la concentracin del soluto x por un equilibrio sencillo de entalpias. *Ver Grafica A2 3. Equipo La columna de relleno consiste en una columna cilndrica, o torre hecha de vidrio con dimetro interior de 4in, equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; un entrada de liquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el liquido por cabeza y cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre. El relleno consiste en anillos Raschig fabricados de vidrio, con in de tamao nominal. La altura de relleno es 1m y este cuenta con un soporte de tefln.

Figura 1: Torre empacada

4.

Clculos Resultados

*Ver tabla B1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

5.

Discusin de Resultados Para el balance de energa se debe tomar en cuenta la evaporacin y condensacin del disolvente lquido en este caso el agua se debe tener en cuanta y medir la cantidad de agua que entra en el aire, ya que un aumento den la humedad relativa aumenta la temperatura del gas Al hacer el balance de energa se debe tomar en cuenta el calor de disolucin en este caso del NH3, si hay evolucin del calor durante el mezclado Hs ser una cantidad negativa. Para soluciones ideales este calor de mezclado es igual a cero, en nuestro caso este calor provoco un aumento de la temperatura del gas es por ello que consideramos un valor positivo al momento de introducirlo a la ecuacin de balance de energa. La cada de presin en nuestra operacin de desorcin gaseosa es de 1774.19Pa/m lo que indica una cada de presin fuera del rango recomendable para desorcin (200Pa/m a 400Pa/m) debido a que el flujo gaseoso que se ha fijado es demasiado alto G=0.270 mol/s comparado al Gmin=0.027 mol/s lo que incrementa la cada de presin y esto es corroborado en el %Inundacin del 87,5% de corriente gaseosa lo que tambin est fuera del rango recomendable (McCabe 4 Edicin, Captulo 22Absorcin de Gases: es frecuente que las columnas de desorcin operen con la mitad del flujo de inundacin). El mtodo de nmero de platos tericos Np=0.5 y el AEPT de 2m, que en conjunto nos indica la altura necesaria de relleno para efectuar el mismo trabajo que en una columna de etapas ideales, es decir nuestro Z=1m. Este mtodo no considera las diferencias que existen en el tipo de contacto por etapas o pasos que hay en los dos tipos de columnas. Pero la finalidad es representar o calcular el Np necesario para llegar a la misma variacin de concentracin que en una columna de relleno. Conclusiones La temperatura de salida del lquido a la salida de la torre fue de 27 oC, esto se determin de acuerdo al balance de energa, y a las consideraciones al momento de hacer dicho balance, queda claro que la temperatura real es menor a este valor hallado ya que no se consider la humedad relativa con la cual entraba el lquido, ya que este provocara un descenso de la temperatura producto de condensacin y evaporacin del agua Del balance de materia, el flujo molar de NH3 de entrada es de 7.58x10-5 mol/s y el de salida es de 1.89x10-4 mol/s representan un %recuperacin de 40% que sugiere que el aire a nuestras condiciones de operacin no es un adecuado solvente para e NH3. La recta de operacin est muy por debajo respecto a la curva de equilibrio debido a que la alimentacin de lquido tena una concentracin muy baja de amoniaco y por ende la fuerza motriz no es significativa. La cantidad de amoniaco transferido en una columna de platos aparenta mayor eficiencia debido a que Np=0.5. En la desorcin el lquido ofrece una mayor resistencia lo que fue corroborado con las resistencia determinada de 100%.

6.

21

7.

Bibliografa Robert E. Treybal, Operaciones de Transferencia de Masa, 2da Edicin Warren L. Mc Cabe, Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, 4ta Edicin Christie John Geankoplis, Procesos de transporte y principios de procesos de separacin, 4ta Edicin Anexos

8.

Grafica A1: Cada de presin del gas tpica para el flujo a contracorriente del lquido y el gas en empaques al azar

Grafica A2: Diagrama de diseo para la absorcin adiabtica de acetona en agua

22

Tabla B1: Caractersticas de los empaques aleatorios