Tpicos Selectos de Automatizacin Industrial. Raymundo Almanza Flores. Nm.

De control: 10051522

Qu es el SPC? El control estadstico de procesos, conocido habitualmente como SPC (Statistical Process Control). Es un conjunto de tcnicas orientadas a detectar variaciones en un proceso de produccin y tomar las acciones correctivas oportunas a fin de conseguir una mejora en la calidad del producto obtenido. El uso del SPC tuvo su auge a principios de los aos ochenta, especialmente en el sector del automvil. Como consecuencia de los resultados obtenidos por las empresas japonesas, los grandes fabricantes de automviles decidieron adoptar estas tcnicas y exigir el uso de las mismas a sus proveedores. Como consecuencia de esto, se puede afirmar que durante algunos aos el SPC se convirti en una moda que llev a un uso abusivo del mismo, por lo que los resultados obtenidos no fueron siempre buenos. Caractersticas Utiliza poderosas herramientas estadsticas, que procesan instantneamente la informacin recogida y alertan ante cualquier seal de anormalidad en el proceso, reduciendo la ocurrencia de desperdicio y tiempos improductivos en la fabricacin. Todos los parmetros de SPC son configurables, permitiendo as su adecuacin a las caractersticas de cualquier tipo de producto y proceso de fabricacin utilizados en la empresa, incluso para las formas de produccin en serie o continua. Incorpora herramientas de organizacin, clasificacin y bsqueda, que proporcionan un acceso simple e inmediato a los datos en forma de planillas y grficos, permitiendo evaluar crticamente el grado de adecuacin de los procesos en relacin al objetivo especificado. Existen dos tipos de variaciones en todos los procesos industriales y ambas variaciones causan variaciones posteriores en el producto final. Las primeras son variaciones de causa natural o comn y pueden ser variaciones en temperatura, especificaciones en materias primas o electricidad etc. Estas variaciones son pequeas y normalmente estn cerca del valor medio. El modelo de variacin sera similar a los modelos encontrados en la naturaleza y la distribucin forma la curva de distribucin normal (forma de campana). Las segundas son conocidas como causas especiales y suceden con menos frecuencia que las primeras.

Tpicos Selectos de Automatizacin Industrial. Raymundo Almanza Flores. Nm. De control: 10051522

Para qu sirve? En la actualidad el SPC se aplica de forma ms moderada, atendiendo a unas pocas consideraciones bsicas: el SPC debe implantarse en aquellos lugares en los que realmente sea posible efectuar actuaciones como consecuencia de la informacin obtenida. Se debe seleccionar un conjunto significativo de parmetros a controlar mediante SPC, lo ms reducido posible, de forma que el seguimiento de este control sea factible con los recursos humanos de que se disponga. El SPC contribuye a la reduccin de costos de las organizaciones debido a que se enfoca en la minimizacin de la variacin. Los temas que entre otros, se explican en el seminario son: los conceptos de la variacin, control, sobre ajuste y capacidad; causas especiales y comunes; prevencin contra deteccin; estudios R & R; las medidas de tendencia central; grficas de variables X-R, X-s; grficas de atributos p, np, u, c; grficas de pre-control; reglas para determinar control estadstico y su interpretacin y SPC para corridas cortas.

Ventajas Principales. 1.-Permite preparar el terreno para la posterior introduccin de datos, de forma que las personas que tomarn los datos diariamente slo se deban preocupar de realizar la medida y comprobar los resultados para ver si todo sigue bien o se produce algn aviso. 2.- Diferencia claramente responsabilidades, entre el operario o inspector volante que efecta el muestreo y la persona que fija los parmetros (lmites, tolerancias,...) que marcan la validez o no de los datos tomados. Para delimitar mejor esta diferencia de funciones, el programa permite activar un sistema de claves que garantice que los parmetros del proceso slo sern modificados por personas autorizadas. 3.- Permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia est en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variacin alrededor del centro. Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al cliente final.

Tpicos Selectos de Automatizacin Industrial. Raymundo Almanza Flores. Nm. De control: 10051522

4.- Tambin indica cundo se debe tomar una accin dentro de un proceso, pero indica tambin cuando NO se deben tomar acciones. 5.- Utiliza siete herramientas bsicas: a) Diagrama de Causa Efecto. b) Diagrama de Pareto. c) Diagrama de Dispersin. d) Histogramas. e) Hojas de Verificacin o Comprobacin. f) Estratificacin. g) Grfica de control.
Ejemplos. 1) Una lnea de produccin de cajas de cereales puede estar diseada para rellenar cada

caja de cereales con 500 gramos de producto, pero algunas cajas pueden tener un poco ms de 500 gramos, y otras pueden tener un poco menos, conforme a la distribucin del peso neto. Si el proceso de produccin, sus entradas, o su entorno cambia (por ejemplo, las mquinas de produccin muestran seales de desgaste), esta distribucin pueda cambiar. 2) Si las poleas se desgastan, la mquina que rellena las cajas con cereales puede empezar a introducir ms cereales en cada caja que lo especificado. Si se permite continuar con este cambio sin estar controlado, se producirn ms y ms productos que no entran dentro de las tolerancias del fabricante o del consumidor, con el resultado de desechos. Mientras en este caso, el desecho est presente en la forma de producto gratuito para el consumidor, normalmente el desecho consiste en retrabajo o chatarra. Observando en el momento justo qu ha pasado en el proceso que ha provocado un cambio, el ingeniero de calidad o cualquier miembro del equipo que est como responsable de la lnea de produccin puede solucionar la causa principal de la variacin que ha entrado en el proceso y se corrige el problema. En resumen, el SPC no debe ser una herramienta burocrtica que encarezca el proceso a cambio de suministrarnos una informacin intil o que no se tenga capacidad de analizar, sino una ayuda eficaz que proporcione la informacin justa para agilizar la toma de decisiones. Referencias. edinn.com/es/calidad-spc html, www.gestiopolis.com/canales5/ger/queespc.htm