TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: -Tipo I : Es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin

de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento. -Tipo II : Moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin.(Puentes, tuberas de concreto) -Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado. -Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado. -Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias). PUZOLANICO El Cemento Puzolnico es una mezcla de Cemento Prtland y puzolanas naturales o artificiales (materiales silceos o alumino-silceos los cuales por s solos poseen poco valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes) en proporcin del 15 al 40%, segn sea la ms conveniente.De mayor resistencia a los agentes qumicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatacin y ser ms impermeable que el Cemento Portland, disminuyendo la exhudacin y segregacin. http://alexalfredoguillenpachas.blogspot.com/
Jjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjjj En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos La norma ASTM especifica:

-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. -6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado. Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. -3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I. Norma Boliviana NB 011 Tipo Categora resistente Composicin clinker % componentes adicionales % Requerimientos Qumicos Perdidas por calcinacin, % Mx. Residuo insoluble, % Mx. 5,0 5,0 95-100 0a5 95-99 1a5 I 40 Norma Espaola UNE 80-301 I 45

ESPECIFICACIONES

3,0

5,0

Trixido de azufre, % Mx. Oxido de magnesio, % Mx. Requerimientos Fsicos Resistencia a la compresin, Mpa Mnima a los :3 das 7 das 28 das Fraguado Vicat Mnimo inicial, Minutos Mximo final, Horas Superficie especifica mnima, cm2/g Expansin Autoclave, % mximo Le Chatelier, mm mx.

3,5 6,0

4,5 -

17,0 25,0 40,0

30,0 45,0

45 10 2600

60 12 -

0,8 10

10

TABLA 1.6

ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I CARACTERSTICAS QUMICAS (NB 061) Perdida por calcinacin (% mx.) Residuo insoluble (% mx.) Trixido de azufre (S03) (% mx.) TIPO DE CEMENTO I 5 3 3,5 IP 7 4 6 IF 7 5 4 6 P 8 4 6 >0

Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) 6 Puzolanicidad 8 o 15 das -

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento . El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resisten cia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos comp uestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado lo s valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

TABLA 1.7

CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND* Caractersticas Tipo* I II Descripcin Uso General Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los sulfatos Alta resistencia inicial Bajo calor de hidratacin Alta resistencia a los sulfatos Opcionales 1, 5

1, 4, 5 1, 2, 3, 5 5 5, 6

III IV V

Caractersticas Opcionales 1. 2. 3. Aire incluido, IA, IIA, IIIA. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%.

4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%. 5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente. 6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de

expansin de barras de mortero.

(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.

TABLA 1.8

COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS

CEMENTOS PRTLAND Perdida por Calcinacin C3S C2S C3A C4AF MgO SO3 % I 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1

Tipo de cemento

Compuesto %

CaO Libre %

II

51 24 6

11

2.9

2.5

0.8

III

57 19 10

3.1

1.6

IV V

28 49 4 38 43 4

12 9

1.8 1.9

1.9 1.8

0.9 0.9

0.8 0.8

TABLA 1.9

RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

En el mundo existen una La norma ASTM especifica: gran variedad de tipos de cementos -6 tipos de Tipo IS.28 das -8 tipos de cemento cemento Cemento Prtland, ASTM C150: I, hidrulico Prtland IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. mezclado, con escoria ASTM C595: de alto IS, IP, P, horno I(PM), I(SM), S. Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado. -3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S. Tipo I 100 (SM).Cemento portland con escoria, modificado.

3 meses

100

Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.

96

100

En el mundo existen una La norma gran variedad de tipos de ASTM cementos especifica:

110

100

-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo P.Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado.

Tipo IS.62 Cemento Prtland con escoria de alto horno

100

Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.

Tipo I 85 (SM).Cemento portland con escoria, modificado.

100

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan e n el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pue den consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de

mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas. Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).

Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland.

Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.

PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para producir un color blanco puro. API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado pa ra satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja

viscosidad y fraguado lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayud ar a la pulverizacin.

TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimiza r el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar. http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cemento-portland.html

.6 DOSIFICAR MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO Las dosificaciones de mezclas de concreto son las cantidades de cemento y de otros materiales que se necesitan para obtener las resistencias indicadas en los planos de estructuras. A continuacin, se presenta un resumen de dosificaciones empleadas para las diferentes partes de una casa, ya explicadas en la seccin

3.2.2 DOSIFICACIN
Dosificacin quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento. Dichas cantidades deben proporcionarle al concreto las caractersticas que indican los planos estructurales y que mencionamos en el punto 3.1.1. Los criterios mnimos a tenerse en cuenta en la dosificacin de los ingredientes del concreto son: Consistencia requerida del concreto. Resistencia a la compresin especificada en el plano.

La consistencia es la fluidez de la mezcla recin preparada, es decir, la capacidad que tiene para desplazarse dentro de los encofrados y as llegar hasta el ltimo rincn de estos cuando se haga el vaciado. Esto implica que la cantidad de agua que debe echarse en el batido debe ser tal que se obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo contrario, se formarn las conocidas ?cangrejeras? que son dainas e indeseables.

En cuanto a la resistencia a la compresin (f?c), su valor est indicado en los planos estructurales y es sumamente importante que el concreto que se prepare alcance dicho valor. El factor que determina esta resistencia es la relacin agua/cemento, es decir, la cantidad de agua aportada a la mezcla comparada con la cantidad de cemento incorporada en ella. Mientras menor sea la cantidad de agua, mayor ser la resistencia del concreto. Esta consideracin es fundamental y debe tenerse siempre presente. Como podrs darte cuenta, se debe utilizar una cantidad equilibrada de agua (ni mucha ni poca) de tal manera que cuando se endurezca el concreto fresco alcance la resistencia (f?c) indicada en los planos. En el Captulo 5 (Anexos), se presenta algunos casos de dosificaciones utilizadas en obra, las cuales deben tomarse slo como informacin referencial, puesto que pueden variar dependiendo del lugar donde se lleve a cabo la construccin. Estas variaciones se deben -entre otras causas- a las caractersticas propias de la arena y de la piedra. Es conocido, por ejemplo, que la arena y la piedra usadas en Lima para la elaboracin del concreto no son iguales a la arena y piedra de Huancayo. Los materiales de Puno no son iguales a los de Huamachuco (La Libertad), es decir, todos ellos son de caractersticas diferentes. Mezclado del Concreto 3.2.3 MEZCLA Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estn adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homognea y de color uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse debern ser capaces de lograr una mezcla con estas caractersticas. Para lograrlo, considera lo siguiente:

Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo mecnico (Ver figura 67). De estos dos procedimientos, el ms recomendable es trabajar con equipo mecnico (mezcladora), porque con l se logran los objetivos del mezclado descritos anteriormente.

Recomendaciones en cuanto a la mezcladora: - Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado. - Debe instalarse adecuadamente, es decir, sobre un piso plano y horizontal, y adems lo ms cerca posible del encofrado. Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite.

- Debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra chancada del resto de los ingredientes. - El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener restos de concreto endurecido ni perforaciones. - Debe ser operada a la capacidad y la velocidad recomendadas por el fabricante. - El depsito empleado en la medicin de agua debe encontrarse adecuadamente marcado a fin de controlar la cantidad de sta.

TRANSPORTE
Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal que contribuya a mejorar su calidad, debes poner en prctica las siguientes recomendaciones: La ruta elegida no debe tener obstculos ni baches, adems debe ser la ms corta posible. El traslado del concreto debe ser gil, sin correr. Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto rpidamente.

Tambin es importante que consideres lo siguiente: Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la prdida de alguno de los ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporacin). Si la mezcla es algo ?aguada?, evita transportarla distancias largas. Evita utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe.

COMPACTACIN
El concreto fresco recin colocado en el encofrado puede contener espacios vacos en su interior (cangrejeras), ocasionadas debido al aire atrapado por estn el momento del vaciado. Si se permite que el concreto endurezca bajo esta condicin, no ser completamente compacto; ser dbil y pobremente adherido al acero de refuerzo (Ver figura 70). La consolidacin, conocida tambin como compactacin, es el proceso por el cual el aire atrapado en la mezcla fresca es sacado de la misma. Para lograrlo se han desarrollado diferentes procedimientos. La eleccin del ms conveniente depender principalmente de la consistencia de la mezcla.

El mtodo que comnmente se utiliza en obra, y que es el ms recomendado, es el que se realiza mediante el uso de un vibrador (Ver figura 71). A continuacin, algunas recomendaciones: - No debe concentrarse la vibracin en un solo sitio por ms tiempo del necesario, por lo que se recomienda no sobrepasar los 10 segundos. La aguja de la vibradora movimientos bruscos (Ver figura 72). debe ser introducida verticalmente, evitando

- Si no cuentas con este equipo, entonces tendrs que "chucear" introduciendo y sacando verticalmente una varilla de fierro liso de " repetidamente.

la

mezcla,

Correcta utilizacin de vibradora de concreto