IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

FACTORES ECONÓMICOS: MANTENIMIENTO ES UN

RUBRO SIGNIFICATIVO EN LAS FINANZAS DE LAS EMPRESAS.
•Dinamarca invierte anualmente en mantenimiento entre el 4 y el 8% de
sus activos totales.
•Estados Unidos entre el 8 y el 15%. En empresas menores a 5 años en
promedio el 5% de sus ingresos cifra que va aumentando
progresivamente hasta el 15% dependiendo del envejecimiento de los
equipos.
•En España en promedio es del 8 al 18%. En Francia entre el 9 y 14% de
su P.N.B. En Inglaterra está alrededor del 17% del valor de sus activos.
•En Colombia en el sector textil es del orden del 6 hasta 18% de su
presupuesto anual.
•Si en los países desarrollados se invierten cifras superiores al 12%, en
América Latina esta cifra es superior al 20% o más en promedio,
porcentaje que aumenta en la medida que disminuye el grado
tecnológico y en la medida que aumenta el tiempo de uso y la
obsolescencia de los equipos. (Wireman, 1990) (Thorteinsson,1997)
(Mora,1999,15).
 FACTORES Tecnológicos

Terotecnología
Logística
Logística pura, cuya definición del autor Ballou se aproxima a
¨...prever las acciones y proveer los recursos humanos y factores
productivos necesarios para poder desarrollar transporte,
almacenamiento o transformación de materias primas, productos
semi-terminados, bienes tangibles, energía, y señales durante el
aprovisionamiento, la operación, el mercadeo y la distribución
física, mediante herramientas de planeación, organización,
dirección, ejecución, y control estratégico Tecnológico que
permitan elevar los niveles de competitividad, el grado de
innovación tecnológica y la rentabilidad de todos los procesos en
la organización…..¨. En síntesis se refiere a la logística como el
área del conocimiento que procura los recursos físicos
(maquinaria, etc.) y humanos requeridos para agregar valor. La
logística se subdivide en operativa (clásica o de distribución y/o
producción) y de mantenimiento, denominada terotecnología
(Mora,2000a).
 La logística se subdivide en: operativa
(clásica o de distribución y/o producción)
y
de mantenimiento, denominada
terotecnología (Mora,2000a).

TEROTECNOLOGÍA
Rama práctica de la logística industrial,
definida como ¨...cuidar la tecnología de
los equipos (mantenimiento integral)...¨
(Rey, 1996, 136-137) (Darnell y otro, 1975, 1-15) y la
gestión de mantenimiento
 Generaciones, Tipos y Gestiones de Mantenimiento

1) Primera generación (corrección momentánea o definitiva)

• Correctivo. (CM)
3) Segunda generación (planificado)
• Preventivo –(PM)
• Predictivo (PVM)
• Modificativo.(MM)
• Tercera generación (integración Producción – Mantenimiento (cliente-ofertante))
• Mantenimiento Productivo Total (TPM).
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
•  Mantenimiento Combinado (TPRCM)
• Mantenimiento Reactivo (RM)
• Mantenimiento orientado hacia resultados. (ROM)
• Cuarta generación (relaciona a Mantenimiento con el mundo exterior a la empresa).
• Mantenimiento centrado en las Habilidades y Competencias (CCM)
• Mantenimiento centrado en el Cliente Demandante y el Servicio (DSM
• Word Class - Mantenimiento Proactivo(WCM) (PaM)

5) Quinta generación (Mantenimiento en todas sus fases de e,t integral logístico).

Mantenimiento Terotecnológico – Tecnología – Integral Logístico (TM)
 Desde 1930 hasta 1980, la evolución del mantenimiento ha sido trazada a
través varias generaciones.
RCM es rápidamente llamada la piedra angular de cuarta generación.
En la Primera Generación, que surge en la Segunda Guerra Mundial, la
prioridad principal no era precisamente prevenir las fallas de los equipos, sino
más bien repararlas en el menor tiempo posible careciendo por completo de
algún tipo de programa de mantenimiento.
En la Segunda Generación, desarrollada a en los años cincuenta, la
complejidad de las máquinas obligó a realizar rutinas de mantenimiento
surgiendo la prevención en las fallas . PM - PdM- MM.
Entre mediados y finales de los setenta nace la Tercera Generación, el
proceso de cambio en la industria y la nueva aparición de crecientes
tecnologías, forzaron al desarrollo de nuevas técnicas de mantenimiento,
convirtiendo al RCM en una importante estrategia para reducir costos,
aumentar productividad y disminuir los tiempos muertos (Moubray, Internet,
1999).

Cuarta Generación nace en los Noventa´s con Eureka Word Class

management Maintenance (1990) procurando la máxima competitividad
Quinta generación Terotecnológicas estrategias integrales hacia el éxito y la
rentabilidad
 Elementos del mantenimiento

Disponibilidad
Disponibilidad

Disponibilidad

Ofertantes Demandantes
Mantenimiento A.O.D.
1. Recursos propios internos o externos
2. Recursos externos
1. Aprovisionamiento
3. Recurso compartidos
2. Operación
3. Distribución
Mantenibilidad Confiabilidad

Parque Industrial
Equipos – Líneas
RPN –
Fábricas -Sistemas FMECA
Cuerpo y Función
Tecnología y R.R.H.H.

Bibliografía: E.M.I. Mora,2001

    Elementos fundamentales del mantenimiento:
En la actividad del mantenimiento industrial, se
distinguen tres elementos fundamentales:
Mantenimiento: este elemento comprende el
conjunto de personas que ofrecen y prestan el
servicio de conservación de equipos (cuerpo y
función) a los departamentos (o industrias) que
producen bienes o servicios, mediante los recursos
de que disponen.
Producción (A.O.D.): es el departamento (o
empresa) que requiere y demanda el servicio de
mantenimiento de los equipos que utiliza producir
bienes o servicios. Son los clientes de
mantenimiento que agregan valor.
Parque industrial: conjunto de elementos, equipos o
líneas de producción utilizadas por los A.O.D. Para
agregar valor. Son los objetos donde se aplican y se
desarrollan las acciones de mantenimiento .
 ÚNICOS INDICADORES ESTRATÉGICOS
INTERNACIONALES DE MANTENIMIENTO,
PRODUCCIÓN Y PLANTA
Mantenibilidad: la probabilidad de que un
equipo sea restablecido a una condición
especificada dentro de un período de tiempo
dado, usando recursos determinados.

Fiabilidad: probabilidad de que un equipo

desarrolle una función específica, bajo unas
condiciones específicas durante un tiempo
determinado

Disponibilidad. Conjunto de ambas desde

óptica usuario. Productividad.
Competitividad. Innovación. Technology Push
(Morris, Internet, 1999).
Cuerpo
y
Función
Teoría de Sistemas de Mantenimiento

Personas

Ambiente Artefactos
 Agregación de valor - Costos

Requieren de Equipos para realizar su adición de valor

Clientes potenciales de mantenimiento

A.O.D.= Suministros Producción Mercadeo

Entra Transformar Sale

Energía Energía
Transportar
Materias Primas Almacenar Materias Primas

Información Información
Diagrama E-P-S

Retorno a 4 Proceso RCM

Vida útil de un equipo
Usa Abusa
Construye
Seres
Repara
destruye
Humanos

Máquinas
Parque
Industrial

Afecta
Naturaleza
Y deteriora
Medio
Ambiente
Diferencias entre funciones y Acciones
Pensar
Las Personas Analizar
realizan Decidir

o sobre ellas mismas

Funciones sobre

Acciones sobre
Otras Personas
Mandar
Dirigir
Cosas
Ordenar
Supervisar Mantener
Reparar
Construir
 NIVELES
Estrategias exitosas, rentabilidad, ciclo de
vida útil y costos. Terotecnología

4 – Estratégico Mental
3 – Táctico Real

2 – Operacional Mental
1 - Instrumental Real

Espacio y tiempo.

Bibliografía: Mora, 2001 – Congreso Internacional de

Mantenimiento del Perú -. Lima - Mayo
 Niveles de la Gestión de Mantenimiento:
El direccionamiento estratégico consta de 4 niveles:
1    Instrumental. (Funciones y Acciones)
En el nivel instrumental se procura el manejo sistémico de toda la
información construida, requerida en un sistema de mantenimiento
en referente a las relaciones entre
lo

Personas, Recursos y Máquinas; pertenecen

a este grupo todos los registros, documentos, historia, información,
codificación, etc.; en general todo lo que identifica a los equipos, a
los recursos de A.O.D. y de mantenimiento; la administración de la
información y su tratamiento estadístico; la estructura
organizacional de los tres elementos de un sistema de
mantenimiento. El nivel operacional contempla todos los elementos
requeridos para que exista un sistema de gestión de mantenimiento,
el cual comprende la información, las máquinas, etc. y en general las
acciones concretas de Personas sobre los elementos.
 Niveles de la Gestión de Mantenimiento:
2 Operacional. (Acciones mentales)
El nivel operacional comprende todas las posibles acciones a realizar
en el mantenimiento de equipos por parte del ofertante, a partir de las
necesidades y deseos de los demandantes.

3  Táctico (Conjunto de Acciones Reales)

El nivel táctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento
que se aplican a un caso específico (un equipo o conjunto de ellos), es
el grupo de tareas con el objetivo de alcanzar un fin; siguiendo las
normas y/o reglas para ello establecido.

4 -    Estratégico. (Conjunto de Funciones y Acciones mentales)

El campo estratégico está compuesto por las metodologías que se

desarrollan con el fin de evaluar el grado de éxito alcanzado con las
tácticas desarrolladas; esto implica el establecimiento de índices,
rendimientos e indicadores que permitan medir el caso particular con
otros de diferentes industrias Locales, nacionales o internacionales. Es
la guía que permite alcanzar el grado de éxito propuesto.
2.2.2. – Enfoque
Kanteano -
Niveles
Jerárquicos
Internacionales
Enfoque Sistémico Kanteano de Estructuras de Mantenimiento

Personas

Ambiente Artefactos
 El ementos del mantenimiento

Disponibilidad
Disponibilidad

Disponibilidad

Ofertantes Demandantes
Mantenimiento A.O.D.
1. Recursos propios internos o externos
2. Recursos externos
1. Aprovisionamiento
3. Recurso compartidos
2. Operación
3. Distribución
Mantenibilidad Confiabilidad

Parque Industrial
Equipos – Líneas
RPN –
Fábricas -Sistemas FMEC A
Cuerpo y Función
Tecnología y R.R.H.H.

Bibl iogr af ía: E .M.I. M or a,2001

 Páseme la Gutapercha por favor ??
Consígueme una Mona y me das un Cambur, alistas
la empaquetadura, colócale un hombre-solo a la
mona, y me das el alicate-presión y la empacadura
por favor ??

?
Cinta aislante

?
?
En Leticia le rasgan o

? arrancan un árbol de
caucho y se lo dan el
árbol o el líquido
 Relatividad, Importancia y
Jerarquía de las categorías
Escalas internacionales de:

Método científico[2](nivel 3)
Nivel Cultural (nivel 2)
Plano Subjetivo[1] (nivel 1)
Escala de desarrollos de Whorf y Uexcüll (Bertalanffy,1994,233-261,7)
Uexcüll, J. Von – Unwelt und Innenwelt der tiere – Segunda Edición – Berlín – Alemania – Springer - 1920
Whorf, B. L. – Language, Thought and reality: selected writings of B.L. Whorf – John Caroll, Ed. John Wiley & Sons – Nueva York – U.S.A. –
1953.
Escala internacional de validez de indicadores:

Plano Subjetivo (nivel 1)

Nivel Cultural (nivel 2)
Método científico (nivel 3)
Escala de desarrollos de Whorf y Uexcüll (Bertalanffy,1994,233-261)

Bertalanffy
 retornar
Bertalanffy
2.2.3. –
Bases sobre
Indicadores,
rendimiento
e Índices
retornar
 Índice:
Se refiere a indicio o señal de algo, se define como la evolución de una
cantidad, se denota indicio como la señal o signo aparente y
probable de existencia de algo real o supuesto; seña o vestigio de
algo, definido como la relación entre varios números calificativos de
algo (Grijalbo,1998,934).

Se podría aproximar su definición al número o valor en sí que revela la

señal o comportamiento de algo.

Indicador
El indicador es una magnitud o expresión cuantitativa del
comportamiento de varias variables o de los atributos de un
producto o servicio en proceso de una organización.

La magnitud del indicador sirve para compararla con un valor o nivel de

referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas,

predictivas o preventivas según sea el caso.

 Rendimiento:
Un sistema empresarial o un proceso del mismo, requiere el
reconocimiento de un sistema que utiliza un modelo de dirección y
de gestión del rendimiento, como la forma de medir su grado de éxito
de la función o misión que desempeña.

El rendimiento empresarial o performance de la organización está ligado

al producto, bien, servicio o utilidad que genera su intervención.

La medición del rendimiento o Performance está influenciada

básicamente por dos factores:

Acierto: Mdo. R.H.P. - se asocia la eficacia estratégica.

Capacidad: es la correcta orientación de las capacidades internas sobre

los clientes internos que se atienden convirtiéndose en valor
agregado competitivo y no comparativo. Es la eficiencia de sus
procesos y subprocesos internos.
 Rendimiento:
Un sistema empresarial o un proceso del mismo, requiere el
reconocimiento de un sistema que utiliza un modelo de
dirección y de gestión del rendimiento, como la forma de
medir su grado de éxito de la función o misión que
desempeña.

Se establece entonces que un departamento de

mantenimiento para llegar a ser exitoso debe ser
eficiente en sus procesos y a la vez razonablemente
eficaz en las estrategias que seleccione para llevar a
cabo su misión (Arjona,1999,3-5).

Re = Ee * Ep

Donde
Re: rendimiento
Ee: Eficacia estratégica
Ep: Eficiencia del proceso.
 Rendimiento:

Rendimiento se define como el producto de algo

(diccionario Larousse); beneficio o utilidad que
produce algo (Grijalbo,1998,1442).

Rendimiento Mej or a del Rendimiento

Teo r ía de Sist emas de M ant enimien t o

Eficacia Eficiencia
Per sonas
Or ganización
P er son as
Pr ocesos
C ambios en C ambios en
A mbient e Ar t ef ac t os
l a empr esa o l as
en el capacidades
entor no inter nas

Rendimiento = Ef icacia * Ef iciencia Mej or a del Rendimiento

LCC Efectividad = Disponibilidad × Fiabilidad × Mantenibilidad × Capacidad

Actividades, Procesos y Macroprocesos
Dif er en c ias en t r e f un c io n es y A c c io n es
P en sa r
L as P er so n as A n a l iza r
r eal izan Dec idir

o s o br e el l as mismas

F un c io n es s obr e

A c c io n es so br e
Ot r as P er s o n as
M an da r
Dir ig ir
C o s as
Or den a r
S uper visa r M a n t en er
R epar a r
C on s t r uir
Actividades, Procesos y Macroprocesos

Una Actividad es la que desarrolla una o

varias personas sobre alguna cosa tangible,
máquina o elementos de un sistema fabril.

Un Proceso es un conjunto formal y lógico de

actividades secuenciales, en las cuales
intervienen personas, recursos, máquinas,
cosas y el entorno.

Un Macro-Proceso es un conjunto organizado

de procesos, para el presente documento el
Macroproceso de estudio es la gestión y
operación del mantenimiento.
 Eficacia Eficiencia Efectividad

Eficacia lograr una meta.

Eficiencia lograr la meta con unos

recursos limitados y dados.

Efectividad lograr la meta con unos

recursos limitados y dados, al menor
costo, con la mayor calidad y
competitividad, en el menor tiempo y
máxima oportunidad.
 Eficacia Eficiencia Efectividad

Medic ió n Gest ió n F . M. E . P . Medic ió n

Ín dic e A c t ividad N o . Ser vic io s E f ic ac ia
In dic ado r P r o c eso Ser vic io s pr o medio E f ic ien c ia
R en dimien t o Mac r o -P r o c eso P r o duc t ividad – C . E f ec t ividad

Productividad
Competitividad