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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

PROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL EN METALURGIA EXTRACTIVA

ANLISIS TCNICO ECONMICO DE RECUPERACIN DE FINOS DE COBRE Y MOLIBDENO CON CELDA G-CELL DESDE CIRCUITO DE FLOTACIN COLECTIVA CODELCO DIVISIN ANDINA

Juan Kalise Seplveda Profesor Gua: Alvaro Aracena Capia

2013

AGRADECIMIENTOS
Si es lo que te gusta y quieres, te apoyamos Fueron las palabras de mis padres, Angel y Elena cuando les cont de Ingeniera Civil en Metalurgia Extractiva; es aqu donde comienzan los agradecimientos, si hoy soy un profesional, es gracias a que ustedes me apoyaron incondicionalmente en el inicio, transcurso y final de este proyecto. Fue imposible, viajar ms de dos veces por ao, muchas veces no se pudo viajar ms de una, pero nunca falt la llamada, el viejo lobo, y eso no reemplaza el llegar todos los das a tu casa, pero es valiosa vitamina cuando estas solo y a ms de 2000 kilmetros de los que ms quieres. Ya cuando casi me venca el ritmo de la Universidad y evaluaba si realmente tena la suficiente fuerza para continuar, se integra a mi mundo, ms bien me integran a su mundo Catalina y Sebastin. Quin de los dos puede estar ms tiempo tranquilo? Averiguarlo dara para tema de memoria y hasta SixSigma. La responsable de que recordara que soy capaz de grandes cosas y que todo depende de las ganas y la motivacin. Creo que la Universidad me estaba comiendo, todo ser humano necesitar sentir y sentirse enamorado? Al menos yo s. Conoc otro mundo, las familias numerosas, los asados memorables, los cumpleaos con comida para todo el mes, y los estudios retomaron su curso exitosamente. Luisa y Patricio, prcticamente segundos padres, muchas gracias por el apoyo, la preocupacin, el hogar para conmigo y los tres terremotos. Pa Nicole? Cuando tuviera un hijo sera nia y se llamara Pa Nicole. Dicen que se parece a m, ahora entiendo porqu valoran y destacan mi simpata. Se nos agrand la familia, lleg la rulito, gracias por ser otro importante estanque de combustible para los proyectos y metas que nos hemos propuesto y se seguirn viniendo.

Ahora me quedo corto para agradecer a mis hermanos, las personas que abiertamente me dieron consejos y palabras sabias de la experiencia que han contribuido al logro de la meta de este proyecto. A ellos tambin se suman Claudia Golarte, Richard Araya, Ricardo Garrido. A Valeska, Miguel, Sebastin, Rodrigo, por la colaboracin para que pudiese finalizar este proceso, A Alvaro Aracena por la confianza, apoyo y gua en los proyectos que trabajamos, y Francisco por la calculadora que harto uso y provecho le saqu. A todos ustedes y mucha ms gente que se me queda fuera, nuevamente muchas gracias 2

RESUMEN
En la presente Memoria se exponen los resultados tcnicos y econmicos obtenidos a partir del pilotaje desarrollado por Ingeniera de Minerales S.A. con Celdas de flotacin neumtica G-Cell en la planta de flotacin colectiva de Codelco Divisin Andina, se pueden revisar fotos en el Anexo D.

Frente a las caractersticas detectadas en las colas de la Divisin Andina de Codelco, la tecnologa de flotacin G-Cell surge como una alternativa viable y propicia para recuperar los finos de Cobre y Molibdeno que se encuentran en fracciones de tamao finas, esto es en un tamao menor a 45 micrones (325# Ty), y en las cuales una Celda G-Cell presenta sus mejores rendimientos debido a la generacin de micro burbujas.

A lo largo del periodo que dur el pilotaje se evaluaron configuraciones de la planta piloto y diversos flujos para alimentar las Celdas G-Cell, en bsqueda del punto que significara el mayor retorno econmico y que fuese factible tcnicamente dadas las condiciones de espacio al interior de la planta concentradora.

Es en el sentido anterior que se determina a partir de los resultados de las pruebas, que la oportunidad de instalar Celdas G-Cell se encuentra en las Colas Columnas. En este punto la instalacin de 2 Celdas neumticas G-Cell en serie y con capacidad de procesar 1500 m3/h de pulpa, significa para Codelco Divisin Andina un aumento en la produccin de finos de Cobre y Molibdeno de 882,6 y 44,46 toneladas al ao respectivamente, con un VAN a los 5 aos de 10,723 KUSD considerando un nivel de tasa de cambio medio.

NDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................. 2 RESUMEN ................................................................................................................... 3 NDICE GENERAL ....................................................................................................... 4 NDICE DE FIGURAS .................................................................................................. 6 NDICE DE TABLAS .................................................................................................... 9 CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS ........................................................ 11 1.1. 1.2. 1.3. INTRODUCCIN ............................................................................................. 11 MOTIVO DEL ESTUDIO .................................................................................. 11 OBJETIVOS ..................................................................................................... 12

CAPTULO 2: CODELCO ANDINA ............................................................................ 14 2.1. 2.2. 2.3. ANTECEDENTES [3] ....................................................................................... 14 PRODUCTOS [3] ............................................................................................. 15 SISTEMA DE CONCENTRACIN[3] ............................................................... 15

CAPTULO 3: MARCO TERICO .............................................................................. 20 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. FLOTACIN MECNICA ................................................................................. 20 FLOTACIN NEUMTICA ............................................................................... 22 APLICACIONES INDUSTRIALES EN CHILE .................................................. 33 CONCEPTOS BASICOS .................................................................................. 38

CAPTULO 4: TRABAJO EXPERIMENTAL EN LA PLANTA PILOTO ....................... 43 4.1. PLAN DE MUESTREO ..................................................................................... 43

CAPTULO 5: RESULTADOS Y DISCUSIN DEL PILOTAJE .................................. 46 5.1. 5.1.1. PUNTO 1: COLA COLUMNAS ......................................................................... 46 ESTRATEGIA DE OPERACIN 1 ................................................................ 46 4

5.1.2. 5.1.3. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.3. 5.3.1. 5.3.2.

ESTRATEGIA DE OPERACIN 2 ................................................................ 53 CONCLUSIONES DEL PUNTO 1 ................................................................. 59 PUNTO 2: COLA SCAVENGER....................................................................... 60 ESTRATEGIA DE OPERACIN ................................................................... 60 CONCLUSIONES DEL PUNTO 2 ................................................................. 66 PUNTO 3: ALIMENTACIN COLUMNAS ........................................................ 67 ESTRATEGIA DE OPERACIN ................................................................... 67 CONCLUSIONES DEL PUNTO 3 ................................................................. 77

CAPTULO 6: DETERMINACIN DE LOS FACTORES DE DISTRUBUCIN.......... 78 6.1. 6.2. COBRE ............................................................................................................ 78 MOLIBDENO .................................................................................................... 82

CAPTULO 7: BALANCE METALURGICO ................................................................ 85 7.1. 7.2. 7.3. CASO BASE DE LA DIVISIN ANDINA .......................................................... 85 CASO 1 CELDA G-CELL ................................................................................. 87 CASO 2 CELDAS G-CELL ............................................................................... 89

CAPTULO 8: EVALUACION ECONOMICA .............................................................. 91 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. GENERALIDADES CAPITAL TOTAL DE INVERSION .................................... 91 GENERALIDADES COSTO TOTAL DEL PRODUCTO ................................... 92 CASO 1 CELDA G-CELL ................................................................................. 93 CASO 2 CELDAS G-CELL ............................................................................... 95

CAPTULO 9: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 96 GLOSARIO ................................................................................................................ 98 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 101

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. DIAGRAMA DE FLUJOS FLOTACIN ROUGHER Y REMOLIENDA. ... 17 FIGURA 2. DIAGRAMA DE FLUJOS FLOTACIN DE LIMPIEZA Y SCAVENGER. 18 FIGURA 3. ESQUEMA CLSICO CELDA MECNICA. ............................................ 21 FIGURA 4. TIPOS DE ZONAS DE UNA CELDA MECNICA. .................................. 22 FIGURA 5. TIPOS DE ZONAS DE UNA CELDA NEUMTICA. ................................ 23 FIGURA 6. CELDA JAMESON. ................................................................................. 24 FIGURA 7. CELDA EKOFLOT. .................................................................................. 25 FIGURA 8. DISEO CLSICO V-CELL. .................................................................... 26 FIGURA 9. CORTE DE SECCIN, AIREADOR DISEO ESPECIAL IMHOFLOT.... 28 FIGURA 10. DISEO AVANZADO G-CELL. ............................................................. 29 FIGURA 11. DETALLE ESQUEMTICO QUE LAS FUERZAS QUE ACTAN SOBRE LAS PARTCULAS EN LA CELDA. ....................................................... 30 FIGURA 12. RECUPERACIN COMO FUNCIN DEL TAMAO DE PARTCULA PARA TRES NIVELES DE ALTURA DE ESPUMA. ........................................... 32 FIGURA 13. COMPARACIN Y DE RECUPERACIONES CONVENCIONAL MS CIRCUITO CELDAS

CONVENCIONAL

CIRCUITO

NEUMTICAS. ................................................................................................... 34 FIGURA 14. EFECTO DE UNA CELDA NEUMTICA COMO PRE-ROUGHER. ...... 37 FIGURA 15. MDULOS TPICOS DE OPERACIN EN CIRCUITOS DE

FLOTACIN. ...................................................................................................... 41 FIGURA 16. DIAGRAMA DE FLUJOS Y PUNTOS DE MUESTREO PARA 1 CELDA. ............................................................................................................................ 45 FIGURA 17. DIAGRAMA DE FLUJOS Y PUNTOS DE MUESTREO PARA 2 CELDAS.............................................................................................................. 45 FIGURA 18. CIRCUITO 1 PLANTA PILOTO G-CELL. .............................................. 47 FIGURA 19.LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 48

FIGURA 20. RECUP. DE COBRE DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 48 FIGURA 21. RECUP. EN PESO DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 49 FIGURA 22. LEY DE MOLIBDENO EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DE LA LEY DE MOLIBDENO EN LA ALIMENTACIN. ................................................. 51 FIGURA 23.RECUP. DE MOLIBDENO DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE MOLIBDENO EN LA ALIMENTACIN. .............................................................. 51 FIGURA 24. RAZN DE CONCENTRACIN DE MOLIBDENO EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO. ........................................................ 52 FIGURA 25. CIRCUITO 2 PLANTA PILOTO G-CELL. .............................................. 53 FIGURA 26.LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 54 FIGURA 27. RECUP. DE COBRE DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 54 FIGURA 28. RECUP. EN PESO DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 55 FIGURA 29. LEY DE MOLIBDENO EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DE LA LEY DE MOLIBDENO EN LA ALIMENTACIN. ................................................. 57 FIGURA 30. RECUP. DE MOLIBDENO DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE MOLIBDENO EN LA ALIMENTACIN. .............................................................. 57 FIGURA 31. RAZN DE CONCENTRACIN DE MOLIBDENO EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO. ........................................................ 58 FIGURA 32.CIRCUITO 1 PLANTA PILOTO G-CELL. ............................................... 61 FIGURA 33. LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 61 FIGURA 34. RECUP. DE COBRE DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 62 FIGURA 35. RECUP. EN PESO DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 62 7

FIGURA 36. LEY DE MOLIBDENO EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DE LA LEY DE MOLIBDENO EN LA ALIMENTACIN. ................................................. 64 FIGURA 37. RECUP. DE MOLIBDENO DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE MOLIBDENO EN LA ALIMENTACIN. .............................................................. 64 FIGURA 38. RAZN DE CONCENTRACIN DE MOLIBDENO EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO. ........................................................ 65 FIGURA 39. CIRCUITO 4 PLANTA PILOTO G-CELL. .............................................. 68 FIGURA 40. LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 69 FIGURA 41. RECUP. DE COBRE DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 69 FIGURA 42. RECUP. EN PESO DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN LA ALIMENTACIN. ....................................................................... 70 FIGURA 43. LEY DE MOLIBDENO EN EL CONCENTRADO EN FUNCIN DE LA LEY DE MOLIBDENO EN LA ALIMENTACIN. ................................................. 71 FIGURA 44. RECUP. DE MOLIBDENO DE LA CELDA EN FUNCIN DE LA LEY DE MOLIBDENO EN LA ALIMENTACIN. .............................................................. 71 FIGURA 45. RAZN DE CONCENTRACIN DE MOLIBDENO EN FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO. ........................................................ 72 FIGURA 46. PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE DE COBRE EN

CONCENTRADO G-CELL Y COLUMNAS DE LA DIVISIN ANDINA. .............. 73 FIGURA 47.PORCENTAJE ACUMULADO PASANTE DE MOLIBDENO EN

CONCENTRADO G-CELL Y COLUMNAS DELA DIVISIN ANDINA. ............... 74 FIGURA 48. RECUPERACIN DE COBRE POR DIMETRO MEDIO DE PARTCULA DE CELDA G-CELL Y COLUMNAS DE LA DIVISIN ANDINA. ... 74 FIGURA 49. RECUPERACIN DE MOLIBDENO POR DIMETRO MEDIO DE PARTCULA DE CELDA G-CELL Y COLUMNAS DE LA DIVISIN ANDINA. ... 75 FIGURA 50. RECUPERACIN DE COBRE COMO FUNCIN DE LA

RECUPERACIN EN PESO DE LA CELDA. ..................................................... 79

FIGURA 51. RESULTADOS DEL MODELO DETERMINADO Y DATOS EMPRICOS. ............................................................................................................................ 81 FIGURA 52. LEY DE MOLIBDENO EN EL CONCENTRADO COMO FUNCIN DE LA LEY DE COBRE EN EL CONCENTRADO. ................................................... 82 FIGURA 53. RESULTADOS DEL MODELO DETERMINADO Y DATOS EMPRICOS. ............................................................................................................................ 84 FIGURA 54. IDENTIFICACIN DE LOS FLUJOS PARA CASO BASE

CONSIDERADO. ................................................................................................ 86 FIGURA 55. IDENTIFICACIN DE LOS FLUJOS PARA CASO 1 CELDA G-CELL. 87 FIGURA 56. IDENTIFICACIN DE LOS FLUJOS PARA CASO 2 CELDA G-CELL. 89

NDICE DE TABLAS
TABLA 1.RESULTADOS DE PRUEBAS EN MINERA TAMAYA S.A. ....................... 35 TABLA 2. PROMEDIO DE ALTURA DE ESPUMA DE AMBAS CELDAS DURANTE LA OPERACIN. ................................................................................................ 49 TABLA 3.PROMEDIO DE ALTURA DE ESPUMA DE AMBAS CELDAS DURANTE LA OPERACIN. ................................................................................................ 55 TABLA 4.PROMEDIO DE ALTURA DE ESPUMA DE LA CELDA DURANTE LA OPERACIN ...................................................................................................... 63 TABLA 5. PROMEDIO DE ALTURA DE ESPUMA DE LA CELDA DURANTE EL DA. ............................................................................................................................ 70 TABLA 6. RECUPERACIN DE COBRE Y RECUPERACIN EN PESO DE LA MASA TOTAL ALIMENTADA A LA CELDA. ....................................................... 78 TABLA 7. SPLIT FACTORS ESTIMADOS PARA CADA CIRCUITO DE LA DIVISIN ANDINA COMO CASO BASE............................................................................. 85 TABLA 8. LEYES DE COBRE Y MOLIBDENO EN LOS RESPECTIVOS FLUJOS... 86 9

TABLA 9.LEYES DE COBRE Y MOLIBDENO ESPERADAS AL INCLUIR 1 CELDA G-CELL. .............................................................................................................. 88 TABLA 10. SPLIT FACTOR ESPERADOS AL INCLUIR 1 CELDA G-CELL.............. 88 TABLA 11. PRODUCCIN ADICIONAL ESPERADA CON LA TECNOLOGA GCELL. .................................................................................................................. 88 TABLA 12.LEYES DE COBRE Y MOLIBDENO ESPERADAS AL INCLUIR 2 CELDAS G-CELL. ............................................................................................... 90 TABLA 13.SPLIT FACTORS ESPERADOS AL INCLUIR 2 CELDAS G-CELL. ......... 90 TABLA 14.PRODUCCIN ADICIONAL ESPERADA CON LA TECNOLOGA GCELL. .................................................................................................................. 90 TABLA 15. LA SUMA DE LOS PUNTOS 1 AL 12 FORMA EL CAPITAL TOTAL DE INVERSIN. ....................................................................................................... 92 TABLA 16. LA SUMA DE LOS PUNTOS 1 AL 7 FORMA EL COSTO TOTAL DEL PRODUCTO. ...................................................................................................... 93 TABLA 17. CAPITAL TOTAL DE INVERSIN PARA 1 CELDA G-CELL. ................. 94 TABLA 18. INDICADORES ECONMICOS CASO 1 CELDA G-CELL. .................... 94 TABLA 19. CAPITAL TOTAL DE INVERSIN PARA 2 CELDAS G-CELL. ............... 95 TABLA 20. INDICADORES ECONMICOS CASO 2 CELDAS G-CELL. .................. 95 TABLA 21. RESULTADOS DE LA EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA. ......... 98

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CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS 1.1. INTRODUCCIN

Con el fin de mejorar la flotabilidad de partculas finas, varias tecnologas de flotacin de partculas, incluso flotacin por aire disuelto, electro flotacin, floculacin-flotacin selectiva y flotacin por arrastre, han sido desarrolladas y probadas en los ltimos treinta aos. Muchas de estas tecnologas estn basadas preliminarmente en aumentar la eficiencia de colisin entre las burbujas de gas (aire) y las partculas minerales[1].

En Codelco Divisin Andina, en el circuito de flotacin colectivo (Cobre y Molibdeno), se detecta una oportunidad de aumentar la recuperacin del circuito mediante la disminucin de las prdidas de finos de Cobre y Molibdeno en la cola scavenger.

Por lo anterior nace el contrato entre Codelco Divisin Andina e Ingeniera de Minerales S.A. para realizar pruebas de escala piloto con celdas de flotacin neumtica G-Cell al interior de la planta concentradora.

1.2.

MOTIVO DEL ESTUDIO

Con el agotamiento de los recursos y la disminucin de las leyes, los minerales que salen del circuito de molienda y remolienda son cada vez ms finos debido a la necesidad de alcanzar la liberacin. Por lo tanto, la flotacin de partculas finas es un inmenso desafo a ser abordado por investigadores en todo el mundo, ya que es sabido que, generalmente las partculas de tamao intermedio siempre presentan mayor flotabilidad, mientras que las finas y gruesas flotan con mayor dificultad[1].

En el caso de Codelco Divisin Andina, estudios realizados por IM2 el ao 2011 y 2012, y seguimientos realizados por el laboratorio metalrgico de la concentradora, 11

muestran que en la etapa Scavenger, las prdidas de Cobre y Molibdeno se concentran principalmente bajo 325#. En este escenario, se presenta la oportunidad de probar tecnologa de flotacin neumtica caracterizada por la recuperacin de partculas finas, aprovechando las condiciones de liberacin alcanzadas por los sulfuros de Cobre y Molibdeno en la etapa de limpieza.

1.3.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

1.3.1.

Evaluar tcnica y econmicamente la tecnologa de celdas neumticas G-cell en el circuito de flotacin colectiva para la recuperacin de finos y ultra finos de cobre y molibdeno como concentrado final (28 a 30% Cobre y 0,4 a 0,5% Molibdeno) de la planta, para flexibilizar el circuito industrial convencional, aumentar la recuperacin global en la Divisin Andina de Codelco y obtener antecedentes para ser considerados en el proyecto de expansin Andina 244.

1.3.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar si el flujo de alimentacin del circuito Scavenger es el ms adecuado desde el punto de vista tcnico y econmico para recuperar finos y ultra-finos de Cobre y Molibdeno liberados con tecnologa de celdas neumticas G-Cell, como concentrado final de cobre.

Evaluar si a partir del flujo de las colas del circuito Scavenger es factible tcnica y econmicamente recuperar finos y ultra-finos de Cobre y Molibdeno liberados con celdas de flotacin neumtica G-Cell, como concentrado final de cobre.

Responder con fundamentos tcnicos y econmicos si el flujo de alimentacin del circuito Columnar resulta ser un buen punto para recuperar finos y ultra12

finos de Cobre y Molibdeno liberados con tecnologa de celdas neumticas GCell, como concentrado final de cobre.

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CAPTULO 2: CODELCO ANDINA 2.1. ANTECEDENTES[3]

Divisin Andina, es una de las cinco divisiones mineras de Codelco Chile, se encuentra ubicada en la parte alta de la cordillera de la V regin, a 38 km de la ciudad de Los Andes y a 50 km al noreste de Santiago. Sus operaciones mineras se desarrollan entre los 3500 y 4200 metros sobre el nivel del mar. Sus productos de exportacin se embarcan regularmente, a travs del Puerto Ventanas.

Los recursos de Andina provienen principalmente del yacimiento Ro Blanco, que geolgicamente corresponde a un yacimiento tipo prfido cuprfero. Andina es propietaria de la parte oriental de este yacimiento.

Los recursos de Andina, con ley de corte 0,5% Cu, alcanzan a 4.450 millones de toneladas de mineral, con una ley de 0,83% de cobre y 0,022% de molibdeno, lo que es equivalente a 36,9 millones de toneladas de cobre fino. Con similar ley de corte, los recursos demostrados alcanzan 1.670 millones de toneladas con una ley media de 0,86% Cu y 0,023% Mo.

Andina beneficia sus minerales por procesos de concentracin, utilizando las tcnicas de molienda semi-autgena, tcnicas de molienda unitaria y convencional, molienda hmeda en molinos de barras y bolas, flotacin rougher convencional, flotacin de limpieza mediante columnas de flotacin, separacin de cobre y molibdeno por flotacin selectiva, filtracin y almacenamiento del concentrado de cobre.

Actualmente la capacidad diaria de tratamiento es de 94000 toneladas mtricas de material. Produciendo el ao 2011, 233912 toneladas mtricas de cobre fino y 3174 toneladas mtricas de finos de molibdeno. 14

2.2.

PRODUCTOS[3]

El principal producto de divisin Andina, el concentrado de cobre, es una mezcla de sulfuros compuesta principalmente por calcopirita (CuFeS 2) (80% en peso) y, en menor proporcin, por calcosina (Cu2S), bornita (Cu5FeS4), covelina (CuS) y otros. La ley media del concentrado de cobre es de 29,73% Cu y su humedad media es de 8,8%. Posee, adems, unas 70 y 0,5 ppm de plata y oro respectivamente. El contenido de arsnico oscila en torno al 0,2%. El concentrado de Andina posee contenidos de slice, almina, xidos de calcio, magnesio y cromo en conjunto menores al 6%. Los contenidos de fierro y azufre promedian en torno al 18 y 34% para cada uno.

Dos son los productos finales de Andina: Concentrado de cobre, cuyas dos terceras partes se exportan directamente a travs del puerto de Ventanas, mientras que el tercio restante se procesa en fundiciones y refineras de otras divisiones de Codelco para ser convertido en ctodos. Concentrado de Molibdeno, que es enviado a Molymet para su maquilacin y luego es exportado a Europa a travs del puerto de San Antonio.

La produccin de cobre fino ha crecido sostenidamente desde el inicio de las operaciones en 1970, comenzando con 10000 toneladas anuales de cobre fino durante los primeros aos, y alcanzando en el 2000 las 250000 toneladas. Caracterstica relevante de Andina es que su rea industrial se desenvuelve en un tpico clima de alta cordillera, que limita las operaciones del sector explotado a cielo abierto a 320 das al ao.

2.3.

SISTEMA DE CONCENTRACIN
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2.3.1.

CHANCADO, CONCENTRACIN Y FILTRADO[3]

Luego de la etapa de extraccin en las minas a rajo abierto y subterrnea de Andina, el mineral se enva a las plantas de chancado primario, donde es triturado y, posteriormente, conducido por correas hasta las instalaciones de molienda y flotacin colectiva en la Planta Concentradora.

La etapa de molienda se realiza mediante tres sistemas paralelos: molienda convencional, molienda unitaria y molienda SAG.

La flotacin genera la separacin de las partculas sulfuradas de cobre y molibdeno desde la roca, proceso por el cual se obtiene un concentrado colectivo de cobre y molibdeno cuyas leyes aproximadamente alcanzan al 30 y 0,52% respectivamente.

2.3.2.

FLOTACIN ROUGHER Y REMOLIENDA[4]

La flotacin rougher est conformada por tres lneas (A, B y E), las cuales son alimentadas desde dos cajones distribuidores. En el caso de las lneas A y B, su alimentacin proviene del cajn distribuidor que contiene pulpa proveniente de los circuitos de Molienda Unitaria 1, Molienda Unitaria 2, SAG y la lnea A de la molienda convencional, en cambio la lnea E es alimentada desde un cajn distribuidor que solo contiene pulpa proveniente de las lneas B y C de la molienda convencional. Las lneas A y B de flotacin rougher estn compuestas por lneas paralelas A1-A2 y B1-B2 respectivamente, de 8 celdas de 108 m3 en cada lnea y la lnea E posee dos lneas paralelas de 4 celdas cada una de 130 m3. Las lneas A y B corresponden a la expansin a 64 KTPD y la lnea E a la expansin a 94 KTPD.

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Figura 1. Diagrama de flujos flotacin rougher y remolienda.

2.3.3.

FLOTACIN LIMPIEZA Y SCAVENGER[4]

El circuito de limpieza est conformado por 4 celdas columnares en paralelo (rea 13 m2), las cuales son alimentadas por los flujos provenientes de los hidrociclones de la remolienda de concentrados (overflow). El concentrado producido por las columnas representa el concentrado final de la flotacin colectiva (Cu-Mo), el cual es espesado y transportado hasta la planta de molibdeno (PPC). Por otro lado, el relave total de la flotacin columnar es enviado a la flotacin scavenger, la cual est constituida por dos lneas paralelas de 16 celdas cada una, y de 38 m3 de volumen, las cuales producen un concentrado que posteriormente es tratado en el molino de remolienda de bolas y un relave que es enviado a espesaje junto con el relave rougher.

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El relave producido por las lneas rougher es enviado a la etapa de espesaje junto con el relave producido en la flotacin scavenger y el concentrado rougher es enviado a la etapa de remolienda. LA DIVISIN ANDINA posee dos circuitos de remolienda, uno con dos molinos verticales, que trata el concentrado rougher y otro con un molino de bolas que procesa el concentrado scanvenger. Para el caso de la remolienda del concentrado rougher, ste descarga en un cajn distribuidor que alimenta a dos bateras de hidrociclones, el overflow de cada batera alimenta a las celdas de flotacin de limpieza, y cada underflow alimenta a un molino vertical de 1.100 HP, cuya descarga es nuevamente clasificada en las bateras de hidrociclones. Con respecto a la remolienda del concentrado scavenger, este es clasificado en una batera de hidrociclones cuyo overflow es enviado a la flotacin de limpieza y el underflow es alimentado a un molino de bolas y el producto de este es nuevamente clasificado.

Figura 2. Diagrama de flujos flotacin de limpieza y scavenger. 18

El concentrado colectivo se conduce por caeras hasta una planta en superficie (Saladillo, 30 kilmetros al oeste de la mina subterrnea) para las etapas de flotacin selectiva y de filtrado. El concentrado de cobre se somete a un proceso de secado que disminuye la humedad del producto hasta un 9% o menos, y finalmente es transportado por ferrocarril hacia el Puerto de Ventanas, desde donde se despacha a diversas fundiciones de Chile y el extranjero.

Al concentrado de molibdeno se les realiza los siguientes procesos en orden: lixiviacin, filtrado y envasado de molibdenita, y cementacin, cloracin y desulfhidratacin.

Por otra parte, los relaves del proceso de flotacin se envan a dos espesadores, en donde se recupera hasta el 60% del agua contenida y se reenva hacia la molienda y flotacin. El resto del material se transporta, a travs de una canaleta de 80 kilmetros de longitud, hacia el nuevo embalse de relaves Ovejera, ubicado en Huechn, Regin Metropolitana, para su depositacin segura y permanente.

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CAPTULO 3: MARCO TERICO


Hasta mediados de los aos setenta, las celdas de flotacin con agitacin mecnica y auto-aspirantesdominaron el mercado. A partir de los aos noventa, se han incorporado masivamenteen la industria las celdas mecnicas de gran tamao, tanto auto-aspirantes como de aire forzado,y tambin las celdas neumticas. En alrededor de cienaos se han desarrolladouna gran cantidad de celdas de diversos diseos, sin embargo, las celdas de flotacin mecnicade amplio uso en aplicaciones industriales no han cambiado mucho en trminos de su diseo[5].

El objetivo de la celda de flotacin es realizar una serie de funciones simultneas como lasuspensin de partculas slidas, aspiracin de aire, dispersin del aire en forma de pequeasburbujas, y finalmente el contacto y mezclado de las partculas con el aire. La celda deflotacin debe proporcionar al fluido un ambiente en el cual existan zonas con alta intensidadde mezclado y otras donde exista una relativa tranquilidad. El agregado burbuja-partculapasa a una regin de calma para la separacin, entrando finalmente a la fase espuma[5].

Las celdas de flotacin se clasifican en dos grandes familias: Celdas mecnicas y Celdas neumticas. Se presenta a continuacin las principales caractersticas y ejemplos de ambos tipos de celdas[6].

3.1.

FLOTACIN MECNICA

Las celdas mecnicas o convencionales son las ms comunes y las ms usadas en la industria. Se caracterizan por tener un impulsor o agitador mecnico (rotor o impeler). Alrededor del eje del rotor se tiene un tubo concntrico hueco que sirve de conducto para el ingreso del gas al interior de la pulpa, lo que ocurre en el espacio entre el rotor y un estator o difusor, donde es dispersado en pequeas burbujas de 1 a 3 milmetros[6]. Ver Figura 3. 20

Figura 3. Esquema clsico celda mecnica.

En la zona prxima al arreglo rotor estator existe una gran agitacin de la pulpa, para favorecer el contacto partcula burbuja. A partir de un nivel medio de la celda se tiene una zona menos turbulenta, donde el agregado burbuja-mineral hidrfobo asciende con menor probabilidad de romperse. A medida que las burbujas se mueven al nivel del labio de la celda, son arrastradas fuera por el empuje de las burbujas que vienen atrs[6].ver Figura 4.

Segn el tipo de aireacin se tiene: Celdas auto aspirante, que utilizan el vaco creado por el movimiento del rotor para inducir o succionar el aire desde la atmsfera hacia abajo, por el tubo concntrico alrededor del eje del rotor[6]. Celdas con aire forzado, que reciben el aire desde un soplador[6].

21

Figura 4. Tipos de zonas de una celda mecnica.

3.2.

FLOTACIN NEUMTICA

Las celdas neumticas de flotacin se diferencian de las celdas mecnicas convencionales en cuatro aspectos bsicos: Ausencia de agitacin mecnica. Sistema de generacin de burbujas. Agua de lavado.

Las celdas neumticas se clasifican segn la forma de contactar la pulpa y el aire en: columnas contra-corriente y columnas co-corriente.

Columnas contra-corriente 22

En una columna contra-corriente se distinguen dos zonas, ver Figura 5: Zona de coleccin: desde la entrada del aire hasta la interface pulpa-espuma. Zona de limpieza: desde la interface pulpa-espuma hasta el rebalse.

Figura 5. Tipos de zonas de una celda neumtica.

La pulpa previamente acondicionada, se alimenta cerca del tope de la zona de coleccin, aproximadamente a 2/3 de la altura total de la columna. En la zona de coleccin, las partculas provenientes de la alimentacin se contactan en contracorriente con las burbujas producidas por el dispersor de aire ubicado en la parte inferior de la columna. Las partculas hidrfobas chocan y se adhieren a las burbujas, cruzan la interface y son transportadas a travs de la zona de limpieza, constituida por un lecho de espuma de aproximadamente 1 metro de altura. Por otro lado, las partculas hidrfilas son removidas desde el fondo de la columna.

23

Columnas co-corriente

Un interesante punto de discusin ha sido planteado respecto a la baja eficiencia del contacto entre partcula de mineral y burbujas en la zona de pulpa de las columnas de flotacin. En este sentido, los diseos alternativos de celdas neumticas estn provistos con un tubo de contacto descendente, llamado downcomer, similar a un reactor flujo pistn co-corriente ideal. Este tubo permite el contacto intensivo entre la pulpa y las burbujas en muy corto tiempo y con alta concentracin de gas. La Figura 6 muestra la celda Jamenson, que es la ms popular celda de contacto co-corriente, principalmente en la industria del carbn. Otra celda de contacto co-corriente de uso comercial es la celda neumtica tipo EKOFLOT, Figura 7.

Figura 6. Celda Jameson.

3.2.1.

SISTEMA IMHOFLOT, G-CELL

La energa requerida por las celdas convencionales para mantener las partculas en suspensin y generar burbujas, en las celdas neumticas con sistema Imhoflot se 24

centra nicamente en la produccin de burbujas muy finas, y la suspensin de partculas se consigue por el excedente de energa del sistema. La aireacin generalmente se logra utilizando un simple sistema Venturi en una caera (Downcomer) o usando una tecnologa de generacin de burbujas finas especializado. Esta tecnologa de generacin de burbujas finas es una caracterstica bsica del sistema Imhoflot. El aireador es auto-aspirante usa un sistema Venturi multi-chorro cermico de alto corte que opera a alrededor de 2.5 bar (250 kilo pascales) de contrapresin[7].

Figura 7. Celda EKOFLOT.

El tamao de las burbujas generadas parte desde ultra-finas hasta alrededor de 5 a 10 m. Burbujas en el rango de los 2 a 3 milmetros tambin se pueden encontrar debido a la subsecuente coalescencia de burbujas. El aireador de alto corte est diseado para maximizar la adhesin de las burbujas a todas las partculas hidrofbicas. Por lo tanto el aireador puede ser visto para tender a la generacin de burbujas as como para ayudar el contacto burbuja-partcula para una flotacin 25

exitosa. En el diseo original de la celda Imhoflot, la V-Cell (Figura 8), la pulpa aireada era introducida desde el fondo hacia arriba de la celda por medio de un sistema de anillo distribuidor e inyectores[7].

Pulpa acondicionada Dispositivo auto-aspirante Colector de espuma cnico,

permite control de la espuma Concentrado Distribuidor de pulpa Cola

Figura 8. Diseo clsico V-Cell.

Los objetivos de diseo de la flotacin neumtica Imhoflot son separar y optimizar las etapas de proceso independientes que constituyen la flotacin; aireacin, contacto partcula burbuja y separacin[7].

El tiempo de residencia en la celda neumtica convencional es generalmente de 3 a 4 minutos. En los ltimos aos Maelgwyn Mineral Services ha desarrollado el concepto de usar fuerzas centrifugas para acelerar la separacin del concentrado y mejorar la remocin de la fase espuma[7].

La estructura del dispositivo de aireacin (Venturi de diseo especial auto-aspirante) est compuesta por piezas de alta resistencia y de fcil reemplazo. En la Figura 9 se muestra un corte de seccin al aireador usado en las celdas[8]. 26

El dispositivo est compuesto por una seccin superior cilndrica que se encuentra ensamblada con una placa con orificios que se asemejan a inyectores. Estos inyectores estn inclinados, formando un cierto ngulo, llamado alfa, con respecto al eje central del dispositivo de aireacin, provocando que el flujo de salida de los inyectores converja en un punto centrado en las siguientes partes del dispositivo. A continuacin de la placa de orificios se encuentra la cmara de aireacin[8].

En este conjunto, placa-cmara, ocurre un fenmeno de succin de aire externo debido a la disminucin de la presin provocada por el aumento en la velocidad de la pulpa a travs de los inyectores. Se genera entonces la mezcla pulpa ms aire que sale del dispositivo y se conduce a la zona de coleccin en el Downcomer. As, la interaccin partcula burbuja y la coleccin de las partculas de inters ocurre fuera del tanque de separacin (Vessel)[2].

27

PULPA

AIRE

AIRE

PULPA + AIRE

Figura 9. Corte de seccin, aireador diseo especial Imhoflot.

Desde la unidad de aireacin, hasta el Downcomer, se mantiene la distribucin de tamao de burbujas generadas debido a que se encuentra presurizado. En el Downcomer, que es un tubo sin agitacin mecnica, es donde se produce la colisin y adherencia de partculas. Luego se alimenta tangencialmente al Vessel permitiendo con esto una rotacin del sistema pulpa-burbujas, para una mejor separacin del concentrado. Debido a esta caracterstica especfica de esta celda neumtica, se ha nombrado GyratoryCell (G-Cell)[2].

28

Pulpa acondicionada Dispositivo auto-aspirante Downcomer Distribuidor de pulpa tangencial Vessel Concentrado Cola

Figura 10. Diseo avanzado G-Cell.

Introduciendo la alimentacin aireada tangencialmente dentro del tanque separador se logr reducir el tiempo de residencia ya que as se crean velocidades rotacionales en la celda. La celda no est diseada como separador gravitacional, y las velocidades rotacionales no son suficientemente altas como para sacar las partculas gruesas de la espuma, como ocurre en un hidrocicln[9]. Sin embargo, la separacin centrifuga de la espuma ha reducido ahora el tiempo de residencia a alrededor de 30 segundos, lo cual resulta en un incremento mltiple de la capacidad de la unidad de flotacin[7].

La Figura 11 muestra el detalle de las fuerzas que actan sobre una partcula en la pulpa dentro de la G-Cell, empujndola hacia abajo y cmo ascienden las burbujas de aire cargadas de mineral. La fuerza hacia abajo (G) es la fuerza ejercida por la gravedad y puede ser calculada usando la segunda ley de movimiento de Newton, la 29

fuerza hacia la izquierda (C) es la fuerza centrfuga producto de la alimentacin tangencial y el uso de una forma cilndrica en el estanque. La sumatoria de las fuerzas anteriores genera una tercera fuerza F
[7]

C
D E

Figura 11. Detalle esquemtico que las fuerzas que actan sobre las partculas en la celda.

La fuerza resultante (F) sobre la partcula en la pulpa es mayor que la fuerza de gravedad por s sola. Esta fuerza incrementada en el sistema fomenta a las partculas hidroflicas a separarse del sistema ms rpido, y por lo tanto, les da un tiempo de residencia mucho ms corto en el estanque de separacin. La fuerza adicional sumada a las partculas ayuda en la reduccin del arrastre de las de las partculas hidroflicas en la espuma.Esto resulta en una mayor selectividad y por lo tanto genera mejor ley en la espuma. El resultado de la fuerza en la pulpa crea una interface pulpa/espuma angular, beneficiosa para el sistema, ya que permite a la espuma fluir sobre la interface hacia el canal interior y as ayuda a la remocin de la espuma. Este rpido retiro de espuma asegura que las partculas de mineral sean retiradas del sistema antes que se separen de las burbujas y caigan de vuelta en la 30

pulpa, y se pierdan en la cola. Esto, en combinacin con la generacin de finas burbujas en el aireador de alto corte, resulta en mejores recuperaciones de mineral presente en fracciones de tamao fino, incrementando el rendimiento en el sistema de flotacin permitiendo al dispositivo de separacin ser ms pequeo en tamao y ms rentable que las celdas de flotacin convencionales[7]

Una baja velocidad de alimentacin de pulpa provoca que el vector de la fuerza centrfuga que acta sobre una partcula se desplace hacia la direccin del vector de la fuerza de gravedad. Como consecuencia de esto la interface pulpa/espuma se posiciona a mayor profundidad en la celda, provocando una mayor altura de espuma (o profundidad de la interface). Una mayor altura de espuma mejora el drenaje y as se logran leyes de concentrado ms altas[10]. De acuerdo a estudios de flotacin batch en celdas convencionales, a mayor altura de espuma se tienen menores recuperaciones y mayor ley de concentrado debido a que se disminuye la recuperacin de partculas con tamao mayor a 100 micrones, como se puede ver en la Figura 12[11].

31

Figura 12. Recuperacin como funcin del tamao de partcula para tres niveles de altura de espuma.

3.2.2.

DISEO

OPERACIONAL,

CARACTERSTICAS

BENEFICIOS
El concepto de flotacin neumtica Imhoflot deriva en altas recuperaciones con un tiempo de residencia excepcionalmente bajo[12].

Imhoflot se caracteriza por una alta capacidad de rendimiento unitario y puede tolerar una amplia variacin en la velocidad de alimentacin y en la ley de alimentacin, o sea, puede manejar condiciones de alimentacin muy fluctuantes. Este proceso resulta adecuado para minerales de cintica de flotacin lenta, y que requieren bajos costos de inversin y operacin. Es excelente para recuperacin de minerales gruesos y ultra-finos[12].

La pulpa se impulsa a travs del sistema de aireacin por medio de una bomba centrfuga, la cual proporciona la energa para la mezcla completa de la pulpa con el aire. Sin embargo, el consumo especfico de energa es normalmente inferior al 60% 32

de las celdas convencionales que usan Impeller o impulsor. No tiene partes mviles y las partes crticas estn hechas de cermica con materiales resistentes [12].

El espacio requerido por las celdas es mucho ms pequeo que el que requiere una celda convencional. El proceso ha simplificado los diagramas de flujos, debido a la gran selectividad entre el mineral y la ganga. El proceso es de diseo modular. El diseo de la unidad de distribucin, aireacin y el tanque de separacin, permiten un fcil montaje y reemplazo de piezas[12].

Debido a la alta ley alcanzada con procesos que utilizan agua para lavar el concentrado, tambin se puede incluir agua de lavado en las celdas segn especificaciones del cliente, aunque esto no es necesario [12].

3.3.

APLICACIONES INDUSTRIALES EN CHILE


MINERA MICHILLA S.A.

3.3.1.

La compaa Minera Michilla se localiza en las costas del desierto de Atacama. Su planta es alimentada con una amplia variedad de minerales de mina subterrnea y rajo. Las leyes varan desde 2,6 a 3,4% de cobre total, 1,9 a 2,6% como sulfuro y 0,6 a 0,9% como xido. Comnmente la mineraloga presenta calcocita, bornita, covelita, calcopirita, atacamita y crisocola. Una caracterstica importante de esta planta es que usa agua de mar en sus procesos[12].

Las mejores configuraciones alcanzadas introduciendo celdas neumticas como rougher y cleaner en la lnea de sulfuros de la planta, dieron como resultado recuperaciones sobre 90% para cobre insoluble, usando como condiciones generales 36 a 43% de slido, 48 a 55% -200# Ty y 20 a 25% +65# Ty.

33

Figura 13. Comparacin de recuperaciones circuito convencional y circuito convencional ms celdas neumticas.

La aplicacin de la tecnologa de celdas neumticas en minera Michilla S.A. otorg flexibilidad en los circuitos a alta capacidad, permitiendo a la planta adaptarse a los cambios en la ley y composicin del mineral. Para los dos tipos de productos de la planta, concentrado de sulfuro y xido de cobre, la produccin se increment de 2,4 toneladas por hora a 4,0 y 5,2 toneladas por hora. El tratamiento de la planta increment de 40 a 80 toneladas por hora y algunas veces super las 100 toneladas por hora[12].

3.3.2.

COMPAA MINERA TAMAYA S.A.

Minera Tamaya est localizada a 450 kilmetros al norte de Santiago. Los minerales tratados son principalmente calcopirita y mineral de oro, provenientes de diferentes minas, por lo cual presentan varias caractersticas[12].

Se realizaron pruebas pilotos bajo las mismas condiciones de operacin, con el fin de evaluar la tecnologa de flotacin neumtica. Como consecuencia de los resultados, 34

Minera Tamaya decidi cambiar su circuito de flotacin mecnica a flotacin neumtica. Se introdujeron dos celdas neumticas de 2,5 metros de dimetro en serie como rougher y dos celdas de 2,0 metros de dimetro en serie como cleaner [12].

% Recuperacin Au Celda neumtica Promedio Circuito mecnico Promedio 90,23 91,54 72,17 80,69 Cu(tot.)

Razn de concentracin Au Cu(tot.)

32,78

28,28

6,70

7,16

Tabla 1.Resultados de pruebas en Minera Tamaya S.A.

Si bien por recuperacin de Cobre y Oro la tecnologa neumtica no es la mejor opcin frente al sistema convencional existente, ya que supera levemente 80%, hay que destacar que la razn de enriquecimiento est por sobre 20 puntos para cada mineral a contraste de lo que sucede con el circuito mecnico.

El nuevo concentrador comprende slo celdas neumticas, mejorando enormemente la economa de produccin. Adicionalmente la planta es altamente flexible, con bajos requerimientos de mantencin, est contenida en un rea compacta y posee alto grado de automatizacin[12].

3.3.3.

COMPAA MINERA MAITENES

El concentrador Los Maitenes trata la escoria de Cobre producida por la Empresa Nacional de Minera. La planta est localizada a 150 kilmetros al noroeste de Santiago. Se desarrollaron pruebas con una escoria con ley de Cobre de 1,30%, granulometra 90% -200# Ty y un porcentaje de slido de 30%[12].

35

Las pruebas de laboratorio demostraron que la flotacin neumtica tiene potencial frente a la flotacin convencional, por lo cual fue propuesto un circuito neumtico a la Compaa[12].

Los resultados iniciales de la planta fueron algo diferentes a las expectativas creadas en laboratorio, en trminos de recuperacin; sin embargo, la ley del concentrado fue considerada aceptable en torno a los 25 a 27% en Cobre total. Se le atribuy este comportamiento a la ley de cabeza real alimentada, 1,10 a 0,91% y tambin a porcentaje -200# Ty, el cual slo alcanz a ser de 80%[12].

3.3.4.

CODELCO CHILE DIVISIN CHUQUICAMATA

Una celda de flotacin neumtica de 4,5 metros de dimetro est operando en la planta de molibdeno en Chuquicamata. Se llevaron a cabo intensas pruebas a distintos flujos de alimentacin, de 250 a 400 metros cbicos por hora de pulpa con variaciones usuales en la alimentacin. Usando agua de lavado fue posible incrementar la ley del concentrado de Molibdeno a 36%, aun cuando el dispositivo de agua de lavado no fue optimizado[12].

El principal objetivo de la integracin de la celda en el circuito de produccin fue testear la celda como un pre-rougher, para determinar si el alto consumo de NaSH puede ser reducido. Los resultados fueron positivos, debido a la rpida cintica del proceso de flotacin neumtica[12].

36

Figura 14. Efecto de una celda neumtica como pre-rougher.

37

3.4.

CONCEPTOS BASICOS

En la evaluacin del proceso los parmetros ms importantes son la recuperacin y la ley del concentrado, en los cuales existe una relacin de dependencia. Generalmente un aumento de la ley del concentrado significa una menor recuperacin.

3.4.1.

RECUPERACION (%R)[10]

Se define como el porcentaje de materia til del mineral que es transferido, por las operaciones de concentracin desde la alimentacin del proceso al concentrado. Se expresa:
c f

Ec. 1

Donde: F f C c = = = = masa de mineral alimentado al proceso ley de cabeza masa de concentrado ley de concentrado

La Recuperacin puede expresarse en trminos de leyes, de la siguiente manera:


c f-t f c-t

Ec. 2

Con t = ley de cola

3.4.2.
Se define como: R

RAZON DE ENRIQUECIMIENTO (RE)[10]


ey del componente deseado en el concentrado ey del mismo componente en la cabeza 38

c f

Ec. 3

3.4.3.
alimentacin.

RECUPERACION EN PESO (%RP)[10]

Se define como el porcentaje de la razn del peso del concentrado y el peso de la

RP

Ec. 4

3.4.4.

SPLIT FACTOR[13]

Mtodo de simulacin matemtica basado en factores de distribucin. Consiste en asignar un valor numrico Split actor a cada componente del sistema y en cada etapa de separacin considerada. Como componentes del sistema, podramos citar en el caso tpico de un mineral de Cobre porfdico: Cu, Mo, Fe e insolubles. En este contexto, el peso total de slidos se acostumbra considerarlo como un componente adicional del sistema. Como etapas de separacin, las ms usuales a ser citadas son: Flotacin Rougher, Scavenger, Cleaner, Recleaner, Cleaner-Scavenger, etc. l concepto de Split actor, representa la fraccin en peso de cada componente

alimentado a una etapa, que aparece junto con el concentrado de la etapa en cuestin: es decir, corresponde a la recuperacin parcial de dicho componente en el concentrado obtenido durante cada etapa de separacin (expresada dicha recuperacin como fraccin en peso).

La magnitud de los factores de distribucin depende principalmente del tiempo de flotacin, de las condiciones fsico-qumicas existentes en la pulpa y de las propiedades de flotabilidad de las partculas (i.e. tamao de las partculas, grado de liberacin, etc.). 39

El proceso de separacin en cada etapa puede ser caracterizado a travs de un vector del tipo: Donde: Sij n = factor de distribucin del i-simo componente en el j-simo separador factor de distribucin del peso total de slidos en el j-simo separador nmero de componentes (siendo el componente (n+1) = peso total de

Sn+1, j = = slidos).

Existen varias tcnicas alternativas para determinar los valores de los S ij. En algunos casos la estimacin de los factores de distribucin se puede realizar en los primeros dos o tres ciclos de una prueba de ciclos.

Paralelamente, se define el vector: k Donde: WiK = peso contenido de fino del componente i en el flujo peso total de slidos en el flujo K i , 2, 3, , n
T

, ,

, ,

Wn+1, K =

Estas simples definiciones permiten simular los siguientes dos tipos de operaciones comnmente encontradas en circuitos de flotacin (ver Figura 15):

40

Unin

Separador

K1
j

K1 K2

K2
K3

K3

3 2

j k S
3

Figura 15. Mdulos tpicos de operacin en circuitos de flotacin.

Uniones:
3

dados los flujos K1 y K2:


2

Ec. 5 j de factores de distribucin dado el flujo K1 y el vector S

Separadores: correspondiente: j k S

Ec. 6 S
j

, S2j

, , Sn

,j

Adicionalmente:
2

Ec. 7

La aplicacin de estas tres ltimas ecuaciones (Ec. 5, Ec. 6 y Ec. 7) a un circuito de flotacin en particular, resulta en un sistema de ecuaciones lineales que puede ser resuelto mediante tcnicas convencionales. Para nuestro caso lo resolveremos por el Mtodo de la Matriz Inversa.

41

La determinacin de los vectores

para cada uno de los flujos, permite calcular a

su vez los siguientes parmetros metalrgicos de inters:

Leyes (

n ,

Ec. 8

Donde: giK = g , g2 , , gi , , gn
T

ley del componente i en el flujo K

42

CAPTULO 4: TRABAJO EXPERIMENTAL EN LA PLANTA PILOTO


Para impulsar la pulpa mineral desde la planta de la Divisin Andina hacia la planta piloto se utiliza una bomba Vertical para pulpa mineral, la cual es soportada y suspendida dentro del respectivo cajn mediante un Tecle y como sistema de seguridad (en caso de fallar la cadena del Tecle) se utiliza un estrobo.Se cuenta con un estanque agitado de aproximadamente 1,8 m 3, para recibir la pulpa a procesar en la planta piloto, que homogeniza la pulpa y cumple la funcin de estanque pulmn para la operacin continua de las celdas, est equipado con un canastillo para atrapar los elementos ajenos a la pulpa (gomas, cables, palos, etc.) que puedan obstruir los aireadores de las celdas.

La planta piloto est equipada con 2 celdas de flotacin neumtica H-12, es decir, de 1,2 metros de dimetro en su parte cilndrica y con capacidad de proceso de 15 a 25 m3/h de pulpa.

4.1. PLAN DE MUESTREO


Un da de operacin de la planta piloto (turno A) contempla 3 muestreos al da (1 cada 2 horas), destinados a anlisis qumico por Cu, Mo, Fe e insolubles. Adems a lo largo del turno se genera un compsito que es enviado a anlisis granulomtrico y qumico por mallas.

Las muestras son compositadas por cortes de 1 litro realizados cada media hora durante 2 horas, y recepcionadas en baldes de 10 litros previamente tarados para ser conducidos al laboratorio metalrgico para su preparacin y envo al laboratorio qumico. Los tipos de anlisis y los encargados de ejecutar las tareas se detallan en la siguiente tabla.

43

Qumico Qumico por mallas Tipos de anlisis Granulomtrico

Cu, Fe, Mo e insolubles Cu y Mo a (+150# ,-150# +200#,-200# +325#,-325# +400#,-400# ) Set de mallas Ty estndar (150#Ty, 200#Ty, 270#Ty, 325#Ty, 400#Ty)

Encargado de compositar muestras

Ingeniera de Minerales S.A. (operadores)

Encargado de rotular y clasificar muestras Lugar de preparacin y anlisis granulomtrico Lugar de anlisis qumico

Juan Kalise Seplveda (memorista SIP) Laboratorio Metalrgico del Concentrador Divisin Andina Laboratorio Qumico del Concentrador Divisin Andina

En caso de operar con 1 o 2 celdas de flotacin se presentan a continuacin los puntos de muestreo.

44

PM:

Punto de Muestreo

H12 C2

H12 C1

Alim.

PM4

PM2

Rel. Desde planta

Conc.

PM1

Figura 16. Diagrama de flujos y puntos de muestreo para 1 celda.

PM:

Punto de Muestreo

H12 C2

H12 C1

Alim.

PM3

PM4

PM5

PM2

Rel. Desde planta

Conc.

PM1

Figura 17. Diagrama de flujos y puntos de muestreo para 2 celdas.

45

CAPTULO 5: RESULTADOS Y DISCUSIN DEL PILOTAJE


Se presentan a continuacin los resultados de los anlisis qumicos del pilotaje para los casos de Cobre y Molibdeno. Las leyes de Fierro e Insoluble se pueden revisar en el ANEXO A.

5.1.

PUNTO 1: COLA COLUMNAS

El Punto 1 correspondiente a Cola Columnas, fue alimentado a la planta piloto de tecnologa G-Cell desde el cajn de alimentacin a la flotacin de Barrido o Scavenger.

Durante el periodo comprendido entre los das viernes 7 de Septiembre y mircoles 31 de Octubre, se oper con dos estrategias distintas para lograr obtener un mismo producto, concentrado colectivo final de Cobre y Molibdeno:

1) Estrategia de Operacin 1 2) Estrategia de Operacin 2

5.1.1.

ESTRATEGIA DE OPERACIN 1

La primera celda G-Cell H12 se opera a una velocidad de alimentacin menor que la segunda para maximizar la ley del concentrado de acuerdo a lo planteado en la seccin 3.2.1. La profundidad de la interface se sita alrededor de 20 cm.

La segunda celda G-Cell H12 se opera de manera recuperadora, esto es con el objetivo de maximizar la recuperacin del circuito a partir de la cola de la primera 46

celda, el arreglo de los flujos se puede apreciar en la Figura 18. La velocidad de alimentacin de la segunda celda es mayor que el de la primera, para lograr eso se inyecta agua no cuantificada al circuito. Como consecuencia de la alta velocidad de alimentacin de la segunda Celda, la altura de espuma se mantiene en alrededor de 12 centmetros.

Ambas celdas trabajan con inyeccin de pulpa 100% tangencial.

Figura 18. Circuito 1 planta piloto G-Cell.

5.1.1.1. RESULTADOS ANALISIS DE COBRE


La Figura 19 corresponde a la ley de cobre en el concentrado en funcin de la ley de alimentacin de cada celda. Las altas leyes de cobre en la alimentacin son consecuencia del punto de succin de la bomba vertical (ubicada en el cajn de alimentacin a la flotacin de barrido), el cual producto de las variaciones propias del nivel del cajn en algunas ocasiones se sita en la zona de ms alta ley del cajn, zona de espumacin. 47

31 28 25 22 19 16 13 10 0 2 4 6 % Cu en la Alim. Celda 1 Celda 2 8 10 12

Figura 19.Ley de Cobre en el concentrado en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

Los siguientes grficos muestran las recuperaciones qumicas y en peso del periodo muestreado en funcin de las leyes de alimentacin respectivas.

% Cu en el Conc. % Rec. Qumica

80 60 40 20 0 0 2 4 6 % Cu en la Alim. Celda 1 Celda 2 8 10 12

Figura 20. Recup. de Cobre de la celda en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

48

30 25 % Rec. Peso 20 15 10 5 0 0 2 4 6 % Cu en la Alim. Celda 1 Celda 2 8 10 12

Figura 21. Recup. en peso de la celda en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

El promedio de las alturas de espuma medidas durante este periodo de pruebas, se muestra en la Tabla 2.

Altura de espuma Celda 1 25-sep Promedio Desv. Estndar 26-sep Promedio Desv. Estndar 17,7 6,5 20,0 0.5 Celda 2 13,6 4,5 10,0 0,5

Tabla 2. Promedio de altura de espuma de ambas celdas durante la operacin.

5.1.1.2. DISCUSIONES
La Celda 1 es capaz de cumplir con el objetivo de producir concentrado colectivo final, siempre que la ley de alimentacin de Cobre a la celda sea mayor a 8%. Cuando la celda es alimentada con leyes de Cobre estndar para Colas Columnas (3% a 4% de cobre), no es capaz de superar el 25% de Cobre en el concentrado. Se puede apreciar tambin que la celda 2 al trabajar como celda recuperadora produce 49

leyes de concentrado considerablemente ms bajas que las leyes reportadas en el concentrado de la primera Celda. Adems, para leyes estndar de Cola Columnas en la alimentacin a la Celda, se observa que la ley del concentrado solo alcanza tener a 15 a 16 % de cobre.

La celda 2 al trabajar como celda recuperadora alcanza recuperaciones metalrgicas de hasta 70% cuando es alimentada con concentrados de ley 9% en Cobre. Si es alimentada con leyes de cobre entre 3% a 4% la recuperacin qumica es cercana al 60%. Al trabajar la celda 1 con una altura de espuma cercana a 20 centmetros, con el objetivo de obtener concentrado final en una sola celda, la recuperacin qumica resultante es considerablemente baja, no superando el 30% cuando se alimenta con leyes de Cobre entre 3 a 4%. Respecto a la recuperacin en peso de las Celdas, se puede observar que si la Celda 1 opera selectiva (para obtener concentrado final), este no alcanza a superar el 3% para leyes de cobre de 3% a 4% en la alimentacin. La Celda 2 al trabajarse con una altura de espuma inferior a la primera, aumenta la recuperacin y logra alcanzar recuperaciones en peso de 10% cuando es alimentada con leyes de cobre entre 3% a 4% y supera el 25% de recuperacin en peso cuando es alimentada con leyes de cobre de 9%.

5.1.1.3. RESULTADOS ANALISIS DE MOLIBDENO


A continuacin se presentan las leyes qumicas de molibdeno reportadas en los compsitos analizados.

En los siguientes grficos se pueden apreciar la ley y recuperacin qumica de Molibdeno en las dos Celdas, en funcin de la ley de alimentacin de Molibdeno.

50

3,0 % Mo en el Conc. 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 % Mo en la Alim. Celda 1 Celda 2

Figura 22. Ley de Molibdeno en el concentrado en funcin de la ley de Molibdeno en la alimentacin.

50 % Rec. Qumica Mo 40 30 20 10 0 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 % Mo en la Alim. Celda 1 Celda 2

Figura 23.Recup. de Molibdeno de la celda en funcin de la ley de Molibdeno en la alimentacin.

5.1.1.4. DISCUSIONES
La celda 1 trabajando en rgimen selectivo tiene una ley de alimentacin crtica de 1% de Molibdeno sobre la cual la celda lo desconcentra. Para leyes de Molibdeno en la alimentacin inferior a 1%, la ley de Molibdeno en el concentrado se proyecta superior a 1% en la primera Celda. La Celda 2 que opera en condiciones 51

recuperadoras, no alcanza a presentar una ley de alimentacin crtica en la cual se desconcentre el Molibdeno, por lo tanto para todo el rango de leyes de alimentacin, la razn de concentracin ser superior a 1 en condiciones de operacin similares a las de la celda 2.

En el caso de la recuperacin metalrgica de Molibdeno, resulta ser independiente de la ley en la alimentacin, y prcticamente permanece constante alrededor de 4 y 40% para las celdas 1 y 2 respectivamente. En este punto, surge la relacin de la razn de concentracin de Molibdeno y la ley de Cobre en el concentrado Figura 24.

Razn de enriquecimiento de Mo

5 4 3 2 1 0 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 % Cu en el conc. Celda 1 Celda 2

Figura 24. Razn de concentracin de Molibdeno en funcin de la ley de Cobre en el concentrado.

A partir de la grfica anterior podemos notar que existe selectividad hacia el mineral de Cobre (Calcopirita principalmente), ya sea por propiedades de Celda de flotacin y/o por los reactivos utilizados en la Divisin Andina, ya que este fenmeno se repite en las Columnas del circuito de flotacin cleaner. A medida que el concentrado de Cobre aumenta su ley (ms limpio), se elimina tambin Molibdeno como Molibdenita, identificando a este mineral como parte de la ganga que ensucia el concentrado. Para una ley de concentrado de Cobre de 28 a 29% la razn de concentracin de Molibdeno es de alrededor de 1,1. Para estos resultados se debiese estimar de 52

acuerdo a los muestreos, una ley de Cobre y Molibdeno aproximada en la alimentacin de 8,7 y 0,9% respectivamente.

5.1.2.

ESTRATEGIA DE OPERACIN 2

La segunda estrategia operacional probada para cumplir el objetivo de obtener concentrado colectivo de Cobre y Molibdeno, fue obtener un concentrado de mximo 10% de cobre en la primera Celda, el cual sera posteriormente limpiado por la segunda Celda G-Cell H12 para alcanzar el 28% de cobre. En este sentido fue modificado el circuito original y se cambi al presentado en laFigura 25.

Figura 25. Circuito 2 planta piloto G-Cell.

53

5.1.2.1. RESULTADOS ANALISIS DE COBRE


En los siguientes grficos se presentan las leyes del concentrado, recuperacin qumica y en peso de las dos celdas.

30 % Cu en el Conc. 25 20 15 10 5 0 0 2 4 6 % Cu en la Alim. Celda 1 Celda 2 8 10 12

Figura 26.Ley de Cobre en el concentrado en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

100 % Rec. Qumica 80 60 40 20 0 0 2 4 6 % Cu en la Alim. Celda 1 Celda 2 8 10 12

Figura 27. Recup. de Cobre de la celda en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

54

60 50 % Rec. Peso 40 30 20 10 0 0 2 4 6 % Cu en la Alim. Celda 1 Celda 2 8 10 12

Figura 28. Recup. en peso de la celda en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

La altura de espuma medida durante las pruebas se presenta en la Tabla 3.

Altura de espuma Celda 1 29-oct Promedio Desv. Estndar 30-oct Promedio Desv. Estndar 31-oct Promedio Desv. Estndar 2,0 0,5 2,5 0,1 2,5 0.1 Celda 2 5,0 0,5 7,0 0,5 11,3 2,4

Tabla 3.Promedio de altura de espuma de ambas celdas durante la operacin.

5.1.2.2. DISCUSIONES
La primera celda cumpli con el objetivo de producir un concentrado de 10% de cobre, esto fue posible dado que la altura de espuma en la celda se mantuvo entre 2 y 2,5 centmetros y el flujo tratado supera el de la estrategia anterior. Sin embargo, segn los reportes de las leyes de cobre en el concentrado final, este no estara 55

llegando eventualmente a calidad de concentrado final, y la ley de cobre solo alcanzara el 25% despus de la Celda 2. Lo ltimo es debido a que la Celda 2 trabaj en condiciones incluso ms recuperadoras que en la estrategia anterior, esto es, con alturas de espumas entre 7 y 11 centmetros. Se oper a estas alturas de espuma con la vlvula de cola de la Celda 2 abierta totalmente. Para haber operado en una altura de espuma de 20 centmetros era necesaria una bomba que succionara la cola de la Celda 2 a un flujo mayor que el determinado por la descarga gravitacional (principalmente). Esto para desplazar la interface pulpa espuma hacia abajo, dando espacio a la espuma para aumentar su altura y por ende su selectividad de acuerdo a lo planteado en la seccin 3.2.1. Respecto a las recuperaciones, la Celda 2 presenta recuperaciones inferiores a las de la Celda 1, como era de esperarse producto de las alturas de espuma a las que se trabaj. Para alimentaciones segn estndar de colas columnas las recuperaciones qumica y en peso que se obtuvieron para la Celda 1 estn en alrededor de 60 y 20% respectivamente. Para la Celda 2 se puede estimar segn los puntos en la grfica que para alimentaciones de 10% segn lo que se proyectaba, las recuperaciones qumicas y en peso se encuentran en 50 y 20% respectivamente, pero con estas recuperaciones no se alcanza la ley de concentrado final.

5.1.2.3. RESULTADOS ANALISIS DE MOLIBDENO


Se presentan a continuacin los grficos que muestran las leyes de Molibdeno de los compsitos tomados durante las pruebas.

56

2 % Mo en el Conc. 1,5 1 0,5 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 % Mo en la Alim. Celda 1 Celda 2

Figura 29. Ley de Molibdeno en el concentrado en funcin de la ley de Molibdeno en la alimentacin.

80 % Rec. Qumica Mo 60 40 20 0 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 % Mo en la Alim. Celda 1 Celda 2

Figura 30. Recup. de Molibdeno de la celda en funcin de la ley de Molibdeno en la alimentacin. En la Figura 31 podemos ver la razn de concentracin de Molibdeno como funcin de la ley de Cobre en los concentrados de las Celdas 1 y 2.

57

Razn de enriquecimiento de Mo

2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 5 10 15 20 25 30 % Cu en el conc. Celda 1 Celda 2

Figura 31. Razn de concentracin de Molibdeno en funcin de la ley de Cobre en el concentrado.

5.1.2.4. DISCUSIONES
La razn de concentracin de la Celda 1 se encuentra entre 1,4 y 1,9, esto es consecuente con los resultados de la estrategia anterior que para el caso de la Celda recuperadora, presenta razn de concentracin mayor a 1. Esta celda se transforma en la clave del circuito, ya que la Celda 2 presenta razones de concentracin cercanas a 1 (y solo alcanzando ley de concentrado de Cobre de 25%), por lo tanto la ley del concentrado final est determinada por la ley del concentrado de avance producido por la Celda 1. En estos 4 muestreos las recuperaciones de la Celda 1 y 2 se ven mejoradas a medida que la ley de alimentacin aumenta, sin embargo faltaran muestreos para determinar una tendencia clara.

58

5.1.3.

CONCLUSIONES DEL PUNTO 1

A partir de los resultados de la Estrategia 2 podemos determinar que para alimentaciones del orden 3% de cobre y trabajando la celda con una altura de espuma entre 2 a 2,5 centmetros se obtiene un concentrado de cobre con ley de 10% en la primera Celda, con recuperaciones qumicas y en peso de 60% y 20% respectivamente (muestra 18 y 20).

En base a los resultados a lo largo de todo el pilotaje de este punto, podemos determinar que en la Estrategia 2 no se logr cumplir con el objetivo de producir concentrado final principalmente por temas de diseo que mantuvieron la altura de espuma por debajo de 17 centmetros. A esto se suma un pobre control de factores claves en la flotacin, como son el aire, porcentaje de slido, problemas de cavitacin de bombas debido a la espumacin producida en los cajones de traspaso de los concentrados y problemas de continuidad operacional a raz del taponamiento de los aireadores de las celdas, con impurezas y restos de gomas que son normalmente arrastrados en la pulpa.

Respecto de las leyes de molibdeno de la Estrategia 2 se desprende el peor caso, este es alimentacin de 0,46% de molibdeno llevndolo a 0,89% de ley de concentrado de avance con recuperacin qumica de 67% y 2 a 2,5 centmetros de altura de espuma. Sin embargo, en los muestreos que se obtiene 28% de cobre en el concentrado final, el molibdeno se desconcentra considerablemente, en razones de desconcentracin de 0,64 en el peor caso con recuperacin qumica de 9%.

59

5.2.

PUNTO 2: COLA SCAVENGER

El punto 2 correspondiente a Cola Scavenger, fue alimentado a la planta piloto de tecnologa G-Cell desde el cajn de cola del banco de flotacin de Barrido o Scavenger C. Para estas pruebas solo se utiliz 1 Celda G-Cell

5.2.1.

ESTRATEGIA DE OPERACIN

IDM opera 1 celda y el concentrado de esta celda se considera concentrado de avance del circuito probado, dado que es poca la masa recuperada, y por lo tanto no es posible operar una segunda celda como etapa de limpieza para obtener concentrado de mayor ley.

La Celda trabaja con inyeccin de pulpa 100% tangencial. El circuito probado puede ser visto en la Figura 32.

60

Figura 32.Circuito 1 planta piloto G-Cell.

5.2.1.1. RESULTADOS ANALISIS DE COBRE


Se presentan en los siguientesgrficos los resultados de las leyes de Cobre.

2,5 % Cu en el Conc. 2 1,5 1 0,5 0 0,12 0,14 0,16 % Cu en la Alim. Celda 1 0,18 0,2

Figura 33. Ley de Cobre en el concentrado en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin. 61

14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 0,12 0,14 0,16 % Cu en la Alim. Celda 1 0,18 0,2

Figura 34. Recup. de Cobre de la celda en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

% Rec. Qumica de Cu

2,5

% Rec. Peso

2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0,12 0,14 0,16 % Cu en la Alim. Celda 1 0,18 0,2

Figura 35. Recup. en peso de la celda en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin. Las alturas de espuma medidas durante las pruebas se presentan en la Tabla 4.
Altura de espuma Celda 1 cm

62

Promedio 07-nov Desv. Estndar

2,7 0,3

Promedio 08-nov Desv. Estndar

3,3 0,5

Tabla 4.Promedio de altura de espuma de la Celda durante la operacin

5.2.1.2. DISCUSIONES
Para leyes de alimentacin de 0,14 a 0,18% de Cobre, el estndar para el punto, la ley de concentrado que produce una Celda G-Cell es de hasta 2,5% de Cobre. La recuperacin alcanzada por la Celda, es inferior al 15% en Cobre y 2% en peso, esto se logra operando con alturas de espuma del orden de 3 centmetros y sin adicin de ningn tipo de reactivo (espumante, colector, activador, etc).

5.2.1.3. RESULTADOS ANALISIS DE MOLIBDENO


En lossiguientes grficos se encuentran los resultados de los anlisis de Molibdeno de las muestras tomadas durante este periodo del pilotaje.

63

0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,02 0,025 0,03 0,035 % Mo en la Alim. Celda 1

Figura 36. Ley de Molibdeno en el concentrado en funcin de la ley de Molibdeno en la alimentacin.

% Mo en el Conc. % Rec. Qumiica Mo

10 8 6 4 2 0 0,02 0,025 0,03 0,035 % Mo en la Alim. Celda 1

Figura 37. Recup. de Molibdeno de la celda en funcin de la ley de Molibdeno en la alimentacin.

A partir de las grficas anteriores no podemos afirmar qu determina la ley y recuperacin de Molibdeno en la Celda G-Cell para este punto, por lo cual verificamos la relacin que la ley de Molibdeno en el Concentrado pueda tener con la ley de Cobre en el concentrado, por medio de la razn de concentracin en funcin de la ley de Cobre en el concentrado, 64

Razn de enriquecimiento de Mo

20 15 10 5 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 % Cu en el conc. Celda 1

Figura 38. Razn de concentracin de Molibdeno en funcin de la ley de Cobre en el concentrado.

5.2.1.4. DISCUSIONES
De la ltima grfica se interpretar la dependencia de la ley de Molibdeno en el concentrado en funcin de la ley de Cobre alcanzada. La ley alcanzada en Molibdeno por la Celda G-Cell es cercana a 0,3%, un valor aproximado a un concentrado Rougher. La recuperacin de Molibdeno, resulta ser independiente de la ley de alimentacin, y esta se movera bajo el 10%.

65

5.2.2.

CONCLUSIONES DEL PUNTO 2

En cuanto a Cobre, despus de realizar el pilotaje en el punto anterior, se esperaba que el concentrado producido en el presente punto tuviese al menos una ley de Cobre de 4%, lo cual hubiese implicado como mnimo pensar en tres celdas para optar a producir concentrado final, dejando de lado los resultados que se presentaran para Molibdeno. El requerir de al menos tres Celdas para limpieza del concentrado producido en este punto (de acuerdo a los resultados del punto anterior) complicaba desde la opcin de incluir esta tecnologa neumtica dentro del concentrador la Divisin Andina en este punto, debido a las caractersticas de mina subterrnea que limitan enormemente la posibilidad de instalar ms de dos Celdas en el circuito.

En cuanto a Molibdeno, se presenta nuevamente la dependencia de los resultados que se puedan alcanzar en funcin de la ley de Cobre que resulte en el concentrado. Sin embargo, la ley de Molibdeno en el concentrado es similar a una ley de concentrado Rougher, lo que podra tentar a devolver el producto de la tecnologa GCell al circuito la Divisin Andina. Sin embargo, esto no cumplira con el objetivo de flexibilizar y el circuito.

Dado que ni siquiera se pudo llegar a 4% de cobre en el concentrado y que la posibilidad devolver el concentrado de la Celda G-Cell como concentrado Rougher contradice el Objetivo de flexibilizar el circuito, este punto estara descartado por disponibilidad de espacio para incluir ms de 2 Celdas G-Cell en el circuito la Divisin Andina y por no cumplir con los objetivos.

66

5.3.

PUNTO 3: ALIMENTACIN COLUMNAS

El Punto 3 correspondiente a Alimentacin Columnas, fue alimentado a la planta de tecnologa de flotacin neumtica G-Cell desde el estanque que alimenta las columnas 5 y 6 del circuito de flotacin de limpieza en Columnas de LA DIVISIN ANDINA. En este estanque se instalala bomba de impulsin vertical que alimenta el estanque denominado TK-001.

Durante el da que dura la prueba se opera solo 1 Celda G-Cell.

5.3.1.

ESTRATEGIA DE OPERACIN

Los resultados del Punto 1 indican que una celda G-Cell alimentada con leyes de Cobre y Molibdeno segn el estndar de alimentacin columnas (%Cu y %Mo >9,5% y 1% respectivamente), y operada en condiciones de celda selectiva, es capaz de llegar a ley de concentrado final de cobre.

IDM opera la Celda 1 (de acuerdo a su experiencia) en condiciones que garantice ley de 28% de Cu en el concentrado.

67

Figura 39. Circuito 4 planta piloto G-Cell.

5.3.1.1. RESULTADOS ANALISIS DE COBRE


En los siguientes grficos se pueden apreciar los resultados del da 12 de noviembre para los muestreos realizados cada 2 horas y para el compsito de 4 horas que da origen al anlisis granulomtrico.

68

29,4 % Cu en el Conc. 29,2 29 28,8 28,6 28,4 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 % Cu en la Alim Celda 1

Figura 40. Ley de Cobre en el concentrado en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

70 60 50 40 30 20 10 0 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 % Cu en la Alim. Celda 1

Figura 41. Recup. de Cobre de la celda en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

% Rec. Qumica de Cu

69

35 30 25 20 15 10 5 0 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 % Cu en la Alim. Celda 1

Figura 42. Recup. en peso de la celda en funcin de la ley de Cobre en la alimentacin.

La medicin de la altura de espuma se presenta en la Tabla 5.

% Rec. Peso

Altura de espuma Celda 1 cm Promedio 12-nov Desv. Estndar 27,1 2,7

Tabla 5. Promedio de altura de espuma de la Celda durante el da.

5.3.1.2. DISCUSIONES
Como etapa de limpieza de concentrado de Cobre la Celda G-Cell cumple el objetivo y produce un concentrado con ley de Cobre >28%, con recuperaciones aproximadas de 60 y 30% de Cobre y en Peso para leyes de alimentacin cercanas a 13% de Cobre.

70

5.3.1.3. RESULTADOS ANALISIS DE MOLIBDENO


En lo referente a Molibdeno, a continuacin se presentan los resultados de esta prueba.

0,40 % Mo en el Conc.

0,35

0,30 0,4 0,45 0,5 0,55 % Mo en la Alim. Celda 1

Figura 43. Ley de Molibdeno en el concentrado en funcin de la ley de Molibdeno en la alimentacin.

25 % Rec. Qumica Mo 20 15 10 5 0 0,4 0,45 0,5 0,55 % Mo en la Alim. Celda 1

Figura 44. Recup. de Molibdeno de la celda en funcin de la ley de Molibdeno en la alimentacin.

71

Razn de enriquecimiento de Mo

1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 28 28,5 29 29,5 % Cu en el conc. Celda 1

Figura 45. Razn de concentracin de Molibdeno en funcin de la ley de Cobre en el concentrado.

5.3.1.4. DISCUSIONES
En lo que refiere a Molibdeno, durante el da 12 de Noviembre se presentaron leyes de Molibdeno en la alimentacin a las columnas, inferiores al estndar en el circuito de limpieza de la Divisin Andina. Sin embargo, en la celda G-Cell se vuelve a presentar desconcentracin de Molibdeno a medida que la ley de Cobre aumenta en el concentrado. En estas condiciones la recuperacin de Molibdeno se mueve entre 16 y 21%.

Esta baja recuperacin de Molibdeno, comparada con la de Cobre, algunos autores sealan que est determinada por varios factores entre los que se encontraran la morfologa de la partcula, la hidrofobicidad inherente y a la posible formacin de capas en presencia de gangas minerales tpicas[14].

5.3.1.5. RECUPERACION DE FINOS


Dado que una de las caractersticas ms importantes de esta tecnologa es la recuperacin de finos y ultrafinos[12], se realiz un anlisis granulomtrico a la celda 72

G-Cell para contrastar los resultados de esta con las columnas de limpieza de la Divisin Andina.

A continuacin se presentan las distribuciones de finos de Cobre y Molibdeno en el concentrado producido por una celda G-Cell y por las Columnas de limpieza la Divisin Andina. Los resultados mostrados ac para el concentrado de las Columnas corresponden al compsito mensual tomado el mes de Junio del concentrado enviado a la Planta de Flotacin Selectiva, este muestreo es parte del control rutinario que realiza el Laboratorio Metalrgico de la Divisin Andina. Para el resto de los meses se mantienen prcticamente constantes los valores.

% Acumulado pasante

100 90 80 70 60 50 40 10 100 Dimetro medio de la partcula, micrones Conc. Celda G-Cell Conc. Columnas DAND

Figura 46. Porcentaje acumulado pasante de Cobre en concentrado G-Cell y Columnas de la Divisin Andina.

73

% Acumulado pasante

100 90 80 70 60 50 40 10 100 Dimetro medio de la partcula, micrones Conc. Celda G-Cell Conc. Columnas DAND

Figura 47.Porcentaje acumulado pasante de Molibdeno en concentrado G-Cell y Columnas dela Divisin Andina.

Respecto de la recuperacin, se tienen datos de un muestreo realizado en Abril del 2011 que caracterizan la recuperacin de Cobre y Molibdeno por dimetro medio de partcula de las columnas 1 y 2 de la Divisin Andina. Utilizando dicho muestreo como punto comparativo, se presenta a continuacin los resultados de la Celda GCell.

% Rec. Qumica de Cu

100 80 60 40 20 0 10 100 Dimetro medio de la partcula, micrones G-Cell Columnas 1-2

Figura 48. Recuperacin de Cobre por dimetro medio de partcula de Celda G-Cell y Columnas de la Divisin Andina.

74

% Rec. Qumica de Mo

30 25 20 15 10 5 0 10 100 Dimetro medio de la partcula, micrones G-Cell Columnas 1-2

Figura 49. Recuperacin de Molibdeno por dimetro medio de partcula de Celda GCell y Columnas de la Divisin Andina.

5.3.1.6. DISCUSIONES
En lo que respecta a distribucin de finos de Cobre en el concentrado producido por una Celda G-Cell, slo el 55% de la masa total de Cobre se encuentra bajo la malla 400 Ty. Mientras que para el concentrado producido por las Columnas de la Divisin Andina este valor alcanza el 68%. Ambas celdas llegan de igual manera a producir concentrado de ley de aproximadamente 29% de Cobre, y esto se logra ya que la celda G-Cell presenta mayor recuperacin para las fracciones retenidas en la malla 150 Ty y menor recuperacin en las fracciones bajo la malla 400 Ty, en comparacin con lo reportado en Abril del 2011 para un muestreo realizado a las Columnas 1 y 2 de la Divisin Andina.

Para el caso del Molibdeno, del total de finos de Molibdeno que se reportan en el concentrado producido por las Columnas de la Divisin Andina, un 85% se

encuentra en tamao inferior a 38 micrones, esto es bajo malla 400 Ty; en la Celda G-Cell este porcentaje solo alcanza el 63%. En lo referente a recuperacin, tanto la tecnologa de Columnas como la G-Cell presentan recuperaciones de Molibdeno en la fraccin bajo malla 400 Ty cercanas a 26%. En los tamaos ms gruesos, la Celda 75

G-Cell destaca por su mayor recuperacin que parte desde 10% para tamaos sobre malla 150 Ty hasta 20% para tamaos sobre malla 325 Ty; en contraste se tiene que las Columnas reportan recuperaciones de 2 y 7% para los tamaos mencionados.

76

5.3.2.

CONCLUSIONES DEL PUNTO 3

Como etapa de limpieza la Celda G-cell cumple con el objetivo de producir concentrado final con 28% de Cobre. Sin embargo, la recuperacin alcanzada es inferior a la reportada por las Columnas de la Divisin Andina. Esto repercute en una ley de Cobre en la cola ms alta que la generada por la tecnologa de flotacin Columnar y por lo tanto no se estara cumpliendo el objetivo de aumentar la recuperacin del circuito.

En aspectos macros, la recuperacin de Molibdeno no se ve mejorada con la tecnologa G-Cell y se aprecia el mismo fenmeno de desconcentracin de Molibdeno presentado en las Columnas de la Divisin Andina.

Bajo las condiciones de operacin probadas, la tecnologa G-Cell no ofrece una ganancia en recuperacin en las fracciones inferiores a malla 400 Ty, tanto para Cobre como para Molibdeno, respecto de lo que se alcanza con las actuales Columnas de la Divisin Andina.

Dado que la tecnologa G-Cell no presenta un rendimiento en recuperacin superior a las actuales Columnas de la Divisin Andina, este punto se descarta por no cumplir con los objetivos planteados.

77

CAPTULO

6:

DETERMINACIN

DE

LOS

FACTORES DE DISTRUBUCIN
Para realizar el Balance Metalrgico mediante la simulacin matemtica de los Split Factor, necesitamos determinar los factores de distribucin de los principales componentes: Cobre, Molibdeno y Masa Total.

6.1.

COBRE

Para lo anterior reunimos todas las muestras y los indicadores metalrgicos de Recuperacin de Cobre y en Peso de la Celda de la siguiente manera:

Muestra 3 4 6 7 8 18 19 20 21 23 24 25 26 27 29 30 AG

Celda 1 %R %RP 31.62 7.31 26.80 10.10 14.89 1.79 55.71 11.43 27.24 3.96 72.61 35.14 36.63 22.22 63.25 19.15 82.91 53.23 12.75 1.91 6.67 0.83 6.97 1.49 6.69 0.42 5.80 0.38 52.75 23.44 57.47 25.12 64.22 32.39

Muestra 3 4 5 6 8 18 19 20 21

Celda 2 %R %RP 58.81 15.75 71.30 26.67 54.55 9.09 59.10 11.38 50.10 10.89 50.08 18.56 25.00 8.56 70.56 33.15 55.08 19.15

Tabla 6. Recuperacin de Cobre y Recuperacin en peso de la masa total alimentada a la Celda.

78

Graficamos las tendencias en la siguiente grfica de dispersin:

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 Celda 1 30 Celda 2 40 50 60

Figura 50. Recuperacin de Cobre como funcin de la recuperacin en peso de la Celda.

La grfica anterior nos da el inicio para desarrollar un modelo del tipo logartmico que relacione la Recuperacin de Cobre con la Recuperacin en peso de la Celda, ambos factores necesarios para el balance metalrgico.

Se estima en base al tipo de dispersin presentado, que la funcin logartmica debiese ser del tipo: R a ln RP b

Ec. 9

Interpretndose en su forma lineal de la siguiente manera: R mx b Ec. 10

Donde: a = m = pendiente de la recta 79

b x

= =

intercepto ln(%RP)

Por lo cual linealizamos los datos de la Tabla 6 aplicando logaritmo natural al %RP y mediante el ajuste lineal de curva de los Mnimos Cuadrados determinaremos a y b de la siguiente manera:
n x R- x R 2 n x2 - x R-a x n

a b

Ec. 11 Ec. 12

Donde n es el nmero total de datos = 26 (incluyendo ambas Celdas)

Calculando y reemplazando los respectivos valores en las ecuaciones anteriores obtenemos los siguientes valores:

15,6335

9,5365

Se revisa el Coeficiente de Correlacin que nos indica la relacin lineal que se da entre las variables ln(%RP) y %R de acuerdo a lo siguiente:
n x n R - x R R
2

2 2 R - x n

2 R -

Ec. 13

Resultando

0,9107

El resultado indica que el 82,94% (r2*100) de los factores de distribucin de Cobre se puede explicar mediante el siguiente modelo:

80

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 Celda 1 30 Celda 2 40 Datos Ajustados 50 60

Figura 51. Resultados del Modelo determinado y datos empricos.

81

6.2.

MOLIBDENO

De acuerdo a los resultados presentados en Capitulo 6, los resultados metalrgicos que se obtengan en cuanto a Molibdeno seran funcin de la ley de Cobre en el concentrado. Esto se puede apreciar en la siguiente grfica que rene todos los muestreos del pilotaje:

3 2,5 % Mo en el Conc. 2 1,5 1 0,5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 % Cu en el conc. Celda 1 Celda 2

Figura 52. Ley de Molibdeno en el concentrado como funcin de la ley de Cobre en el concentrado.

Del grfico anterior podemos sealar que la Celda 1 oper bajo un rgimen estable desde el punto de vista de resultados metalrgicos, en contraste con la variabilidad presentada en la Celda 2. Esto se puede justificar con la ausencia de bomba en el flujo de cola de la Celda 2, lo cual limita el rango de flujo de descarga al que se poda operar la Celda.

En vista de los resultados presentados en captulos anteriores, no es posible determinar la variable independiente que define el factor de distribucin de

82

Molibdeno. Por lo cual lo que definir la ley de Molibdeno en el concentrado (en el balance de masa) ser la relacin obtenida a partir de la grfica anterior.

En vista del tipo de distribucin de los datos, se encuentra que el modelo que entrega un mejor coeficiente de determinacin es un modelo del tipo polinmico de sexto grado del tipo:
uconc 2 a3 uconc 3 a4 uconc 4 a5 uconc 5 a6 uconc 6

oconc a

uconc a2

Ec. 14

Utilizando el mtodo de los Mnimos Cuadrados extendido para un polinomio de sexto orden y aplicando el mtodo de la Matriz Inversa para la resolucin del sistema de ecuaciones de 7x7, se determinan los siguientes coeficientes a de la ecuacin anterior:

a0 a1 a2 a3 a4 a5 a6

= = = = = = =

-0.0096 0.2485 -0.0972 0.0176 -0.0012 0.000036 -0.0000004

Revisando el coeficiente de correlacin encontramos que el 80,91% (r 2*100) de los resultados de ley de Molibdeno en el concentrado puede explicarse mediante el modelo en funcin de la ley de Cobre en el concentrado planteado en la Ec. 14, siendo a0, a1, a2, a3, a4, a5 y a6 los determinados anteriormente.

83

3 2,5 % Mo en el Conc. 2 1,5 1 0,5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 % Cu en el conc. Celda 1 Celda 2 Datos Ajustados

Figura 53. Resultados del Modelo determinado y datos empricos.

Dado los resultados que indican y que la ley de Cobre en el concentrado determina la ley de Molibdeno en el concentrado, para el balance de masa se estimar cul factor de distribucin es el resultante segn la ley de Molibdeno en el concentrado fijada por el modelo determinado anteriormente.

84

CAPTULO 7: BALANCE METALURGICO


En vista de los resultados obtenidos del los Punto 2 y 3, se plantea simular la inclusin de la tecnologa G-Cell en el circuito de la Divisin Andina para el Punto 1, esto es Cola Columnas (Alimentacin Scavenger). Para esto se utiliza el Mtodo de los Split Factordescrito anteriormente y para el cual se ha determinado en el Capitulo 7 las correlaciones correspondientes para Cobre y Molibdeno.

7.1.

CASO BASE DE LA DIVISIN ANDINA

Por caso base se considera el circuito de flotacin de la Divisin Andina sin integracin de la tecnologa G-Cell.

El caso base planteado para la simulacin matemtica fue compuesto a partir de los reportes histricos y estndar manejados por el Ingeniero Senior de la Divisin Andina Don Richard Araya, y es el presentado a continuacin:

Capacidad de tratamiento

4000 TPH (secas) 20%

% de slidos en Cola Columnas :

Circuito GLOBAL

% Recuperacin o Split Factor del elemento Peso 2,751 Cu 88,031 Mo 66,504

Tabla 7. Split Factors estimados para cada circuito de la Divisin Andina como caso base.

Para identificar los respectivos flujos se presenta la siguiente figura:

85

Figura 54. Identificacin de los Flujos para caso base considerado.

La simulacin matemtica determina los siguientes valores para los indicadores metalrgicos:

Flujo W1 W2 W3 W4 W5 W6 W12 W13 W14 TPH 4000 284,875 3715,125 395,615 110,020 285,595 110,740 174,855 3889,980 % Cu 0,880 11,000 0,104 10,717 28,165 3,995 9,987 0,200 0,108 % Mo 0,028 0,274 0,009 1,067 0,677 1,217 3,105 0,021 0,010

Tabla 8. Leyes de Cobre y Molibdeno en los respectivos flujos.

Considerando una densidad de pulpa de 1,10 ton/m 3 las Columnas como Cola es de 1402,04 ton/m3.

[15]

, densidad de agua

aproximada a 1,0 ton/m3, se determina que el flujo volumtrico de pulpa que generan

86

7.2.

CASO 1 CELDA G-CELL

Considerando los resultados, Ingeniera de Minerales S.A. propone (respondiendo a la solicitud de la Divisin Andina) evaluar la utilizacin de 1 y 2 Celdas G-Cell en dicho punto. Para ello plantea un Circuito G-Cell con capacidad para procesar todo el flujo volumtrico de las colas Columnas.

El circuito propuesto es el presentado a continuacin:

Figura 55. Identificacin de los flujos para caso 1 Celda G-Cell.

Del cual mediante el mtodo del Split Factor se tienen los siguientes resultados: 87

Flujo TPH % Cu % Mo

W1

W2

W3

W4

W5

W6

W8 2,155 28,200 0,765

W10

W12

W13

W14

W15

4000,000 284,875 3715,125 388,151 107,944 280,206 0,880 0,028 11,000 0,274 0,104 0,009 10,714 1,065 28,159 0,676 3,994 1,214

110,099 103,276 174,776 3889,901 278,052 28,160 0,677 9,926 3,244 0,190 0,021 0,108 0,010 3,807 1,218

Tabla 9.Leyes de Cobre y Molibdeno esperadas al incluir 1 Celda G-Cell.

Con las siguientes recuperaciones en el circuito:

Circuito Rougher Columnas Scavenger Circ. limpieza G-Cell GLOBAL Split S1 S2 S3

% Recuperacin o Split Factor del elemento Peso 7,12 27,81 37,14 38,65 0,77 2,75 Cu 89,02 73,09 37,14 98,94 5,43 88,08 Mo 69,81 17,65 98,93 95,38 0,48 66,59

Tabla 10. Split Factor esperados al incluir 1 Celda G-Cell.

Con respecto al caso base, y de acuerdo a los resultados presentados en las dos tablas anteriores, la Celda G-Cell genera el siguiente aporte adicional de finos de Cobre y Molibdeno por da al incorporar la tecnologa G-Cell (se considera operacin 24 horas/da):

Produccin adicional finos Cu TPD Produccin adicional finos Mo TPD

0,399 ton/da 0,023 ton/da

Tabla 11. Produccin adicional esperada con la tecnologa G-Cell.

88

7.3.

CASO 2 CELDAS G-CELL

El arreglo propuesto para utilizar dos Celdas G-Cell consiste en procesar todo el flujo de las Colas Columnas en una primera Celda G-Cell que cumple funciones Scavenger y luego en una segunda, producir concentrado final. El arreglo de flujos y Celdas es el presentado a continuacin:

Figura 56. Identificacin de los flujos para caso 2 Celda G-Cell.

89

Se presentan a continuacin los resultados de la simulacin matemtica que corresponde a la incorporacin de dos Celdas G-Cell operando en serie una de otra:

Flujo TPH % Cu % Mo

W1 4000,000 0,880 0,028

W2 284,875 11,000 0,274

W3 3715,125 0,104 0,009

W4 353,766 10,715 1,054

W5 98,382 28,160 0,669

W6 255,384 3,994 1,203

W8 59,455 10,079 1,308

W9 12,013 28,199 0,765

W10 110,395 28,164 0,679

W12 68,891 9,535 4,278

W13 174,480 0,140 0,018

W14 3889,605 0,106 0,010

W15 195,929 2,148 1,170

W16 47,442 5,491 1,446

W17 243,371 2,800 1,224

Tabla 12.Leyes de Cobre y Molibdeno esperadas al incluir 2 Celdas G-Cell.

Circuito Rougher Columnas Scavenger Circ, limpieza G-Cell GLOBAL Split S1 S2 S3

% Recuperacin o Split Factor del elemento Peso 7,12 27,81 28,31 38,75 4,70 2,76 Cu 89,02 73,09 28,31 99,22 33,21 88,33 Mo 69,81 17,65 98,93 95,93 2,99 66,98

Tabla 13.Split Factors esperados al incluir 2 Celdas G-Cell.

Con respecto al caso base, el impacto que se generara en la produccin de finos de Cobre y Molibdeno al incluir 2 Celdas G-Cell en el circuito, de acuerdo al diagrama de flujos presentado en la Figura 56, es el presentado a continuacin (se considera operacin 24 horas/da):

Produccin adicional finos Cu TPD Produccin adicional finos Mo TPD

2,522 0,127

ton/da ton/da

Tabla 14.Produccin adicional esperada con la tecnologa G-Cell.

90

CAPTULO 8: EVALUACION ECONOMICA


El presente Captulo tiene por objetivo determinar si la mejor alternativa de inversin la presenta instalar una o dos Celdas G-Cell en la Cola Columnas. Para ello se utilizar como indicador el VAN y el TIR, los cuales sern presentados a los 5 aos. La tasa de descuento considerada es de 9,3 ECONOMICOS Y COMER IA de acuerdo a los ANT 3[16]. D NT S

S PARA P ANI I A ION 2

8.1.

GENERALIDADES

CAPITAL

TOTAL

DE

INVERSION
Para la estimacin del Capital Total de Inversin se utiliza el mtodo de los factores basado en el costo de los equipos principales, este mtodo tiene un error asociado de 30%[18].

Los puntos considerados para la estimacin del Capital Total de inversin se presentan a continuacin:

Costos Directos

Descripcin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Planta de Finos Instalacin equipos principales Piping instalado Sistema elctrico instalado Edificaciones Instalaciones de servicios Costos Indirectos Ingeniera y supervisin Gastos de construccin Gastos legales Gastos contratista Contingencias

91

Capital de Trabajo Tabla 15. La suma de los puntos 1 al 12 forma el Capital Total de Inversin.
12

De la tabla anterior, el punto 12 correspondiente al Capital de Trabajo, se considera en la Evaluacin Econmica que es recuperado a los 5 aos.

En el caso del punto 1 que corresponde a los equipos principales que forman la planta de flotacin neumtica G-Cell, este depender de la evaluacin de 1 o 2 celdas en el circuito.

8.2.

GENERALIDADES

COSTO

TOTAL

DEL

PRODUCTO
Para el costo del producto solo se consideran gastos por suministros, mantencin y reparacin, repuestos, seguros, gastos generales de planta y contingencias. Todo lo dems se entiende como incluido dentro de los gastos de produccin de concentrado de la Divisin Andina.

92

Costos Directos de Produccin Descripcin 1 Servicios 2 Mantencin y reparacin 3 Suministros de operacin Costos Fijos 4 Seguros 5 Gastos Generales de la Planta Extras 6 Contingencias Tabla 16. La suma de los puntos 1 al 7 forma el Costo Total del Producto.

8.3.

CASO 1 CELDA G-CELL

Para la estimacin del costo de los equipos principales, se escala por capacidad de produccin de la Planta G-Cell, dado que slo se recibe cotizacin por circuito G-Cell de 2 Celdas. El detalle de esta ltima se puede ver en el Anexo B La frmula de escalamiento utilizada es la siguiente[18]:

Q2 ( ) Q

Donde:

C1 C2 x

= = =

costo de la capacidad Q1 costo de la capacidad Q2 0,49 separador centrfugo[18]

El costo de los quipos principales para la operacin de 1 Celda G-Cell es aproximadamente 83 .26 equivalente a , 9 ,447 USD tasa de cambio promedio 2013 a la fecha 11 de Enero) e incluye 1 Celda de flotacin, bombas, instrumentacin y control, valor puesto en faena. 93

De acuerdo a esto ltimo el Capital Total de inversin se compone de:

Total Capital Fijo de Inversin


(Costos Directos+Indirectos)

4,252,743 USD

Capital de Trabajo 750,484 USD Capital Total de Inversin 5,003,227 USD Tabla 17. Capital Total de Inversin para 1 Celda G-Cell.

El detalle de la Tabla 17 se puede encontrar en el ANEXO C.

El Costo total del producto asciende a 440,041 USD/ao y puede ser revisado en detalle en el ANEXO C.

De acuerdo al balance econmico que puede ser revisado en el ANEXO C, los indicadores econmicos VAN y TIR para los tres niveles de precio de Cobre proyectado[16], son los siguientes:

VAN TIR NIVEL DE PRECIO DEL Cu Inf. Medio Sup. Inf. Medio 5 aos KUSD -2266 -1739 -1173 -11% -6% Tabla 18. Indicadores Econmicos Caso 1 Celda G-Cell.

Sup. 0%

94

8.4.

CASO 2 CELDAS G-CELL


ON NTRADORA OD O ANDINA CTN-IDMCH1CAN-

El valor de la planta de finos G-Cell es el valor entregado por Ingeniera de Minerales S.A. en OTIZA ION 8 2 Rev. incluye 2 celdas de flotacin, bombas, Instrumentacin y control, , , lo que de acuerdo a la tasa de

valor puesto en faena), ANEXO B. El costo de los equipos principales de acuerdo a la mencionada cotizacin asciende a 2,

cambio promedio 2013 al 11 de Enero equivale a 2,623,600 USD.

De acuerdo a lo anterior el Capital Total de inversin se compone de:

Total Capital Fijo de Inversin


(Costos Directos+Indirectos)

10,232,040 USD 1,805,654 USD 12,037,694 USD

Capital de Trabajo Capital Total de Inversin

Tabla 19. Capital Total de Inversin para 2 Celdas G-Cell.

El costo total del producto es estimado en 1,058,732 USD/ao y puede ser revisado en detalle en el ANEXO C.

De acuerdo al balance econmico que puede ser revisado en el ANEXO C, los indicadores econmicos VAN y TIR para los tres niveles de precio de Cobre proyectado[16], son los siguientes:

VAN TIR NIVEL DE PRECIO DEL Cu Inf. Medio Sup. Inf. Medio 5 aos KUSD 7394 10723 14299 32% 42% Tabla 20. Indicadores Econmicos Caso 2 Celdas G-Cell.

Sup. 52%

95

CAPTULO

9:

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
Basndonos en las conclusiones adelantadas en el Captulo 6, el punto ms adecuado para intervenir e instalar celdas de flotacin neumtica resulta ser la Cola Columnas o Alimentacin Scavenger, dado que de acuerdo a los resultados tcnicos obtenidos en la Cola Scavenger se necesitaran a lo menos tres celdas para avanzar un concentrado a ley de concentrado final (lo que es poco factible de implementar por temas de espacio al interior de la Planta Concentradora de la Divisin Andina) y los resultados presentados en la alimentacin Columnas indican que como etapa cleaner la Celda G-Cell tiene un rendimiento inferior a las actuales Columnas de flotacin de la Divisin Andina (recuperando menos finos de Cobre).

Evaluando la alternativa de 1 o 2 Celdas G-Cell en la Cola Columnas, la opcin que presenta los mejores beneficios tcnicos y econmicos corresponde al Caso de dos Celdas G-Cell operando en serie. En este escenario los beneficios se esperan desde 7,393 KUSD a los 5 aos (VAN) con una tasa interna de retorno de 32% (TIR) para el nivel ms bajo de tasa de cambio proyectado.

Respecto a las Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas de la tecnologa: Fortalezas: Diseo modular que requiere poco espacio para producir concentrado final. Oportunidades: Al producir concentrado final a partir de las colas columnas, el circuito se flexibiliza, generando una oportunidad para aumentar el tph de la planta. Debilidades:

96

Debido al corto tiempo de residencia de la pulpa al interior de la celda, se requiere un alto control y anlisis de leyes en lnea, para mantener rendimiento y calidad de concentrado estable.

Amenazas: Continuidad operacional no garantizada, aireador propenso a obstruirse constantemente con material arrastrado por la pulpa (gomas, cables de explosivos, slidos gruesos, etc.) IDM no demostr manejo en el control, operacin y diseo de la tecnologa. Problemas de diseo evidenciados en la planta piloto (aireador, cajones de traspaso, agitadores y bomba no adecuados)

Considerando que la instrumentacin y control de las celdas, se encuentra incluida dentro de la cotizacin, y en vista de los positivos indicadores econmicos, se recomienda pasar a una siguiente etapa de ingeniera donde se tomen medidas para disminuir las amenazas que han sido detectadas durante el pilotaje, y donde se incluyan pruebas que validen los estndares operacionales requeridos para garantizar los resultados esperados. Adicionalmente, se recomienda cambiar la modalidad de contratacin que se maneja con Ingeniera de Minerales S.A., dado que en el pilotaje no se evidenci total inters por la empresa en demostrar y optimizar el rendimiento de su tecnologa.

La evaluacin tcnica y econmica de la implementacin de una o dos Celdas G-Cell para procesar la Cola Columnas se resume en la siguiente tabla:

1 Celda GCell Aumento de produccin de concentrado Aumento de produccin de Cu Aumento de produccin de Mo 139,7 7,97 663

2 Celdas GCell 3151 ton/ao

882,6 44,46

ton/ao ton/ao 97

Aumento de recuperacin global Cu Aumento de recuperacin global Mo Inversin Costo del producto VAN a los 5 aos TIR a los 5 aos

0,05 0,08 5,003,227 440,041 -1,739 -6

0,30 0,47 12,037,694 1,058,732 10,723 42

% % USD USD/ao KUSD %

Tabla 21. Resultados de la evaluacin tcnica y econmica.

GLOSARIO
Alimentacin Capital trabajo Flujo que ingresa a un equipo o sistema. de Gastos necesarios para que una vez instalada una planta, esta pueda operar.

Capital total de Todas las inversiones necesarias para dejar una planta industrial inversin Circuito limpieza Cleaner lista para operar. de Circuito de flotacin constituido por los circuitos cleaner y scavenger. Circuito de flotacin en el cual se realiza limpieza de un concentrado para dejarlo en condiciones de producto final en cuanto a leyes de sus componentes. Cobre oxidado Cobre sulfurado Mineral de cobre que en su estructura incluye oxgeno. Mineral de cobre que en su estructura no incluye oxgeno e incluye azufre. Cola Flujo de descarte que sale de un equipo o sistema de acuerdo a sus caractersticas de composicin. Concentrado Flujo que sale de un equipo o sistema y es considerado el producto principal debido a mejores caractersticas en

comparacin a la alimentacin. Costo total del Todos los gastos y desembolsos necesarios desde el punto de producto partida de la fabricacin del producto en la planta hasta su 98

colocacin en el mercado. Costos directos Todos los gastos directamente asociados con la operacin de la planta. Costos Gastos que estn siempre presentes aunque la planta este

indirectos o fijos parada, no dependen de la cantidad producida. Cu Downcomer Cobre Tubo ubicado entre el vessel y el aireador de la celda neumtica y es donde se produce la coleccin. Finos Aireador Partculas con tamao medio inferior a 43 micrones (325# Tyler). Dispositivo que cumple la funcin de mezclar aire con un flujo de pulpa. G-Cell Celda neumtica de flotacin en donde la pulpa ingresa tangencialmente al estanque separador fluyendo con movimientos rotacionales al interior del estanque separador. GyratoryCell. H-Cell Celda neumtica de flotacin que cuenta con sistema de inyeccin de pulpa tangencial y vertical. Hybrid Cell. Hidrofilicidad Hidrofobicidad Propiedad de afinidad por el agua que tienen algunos materiales. Propiedad de rechazo del agua que presentan ciertos minerales, elementos, cuerpos. Mo Pulpa Molibdeno Mezcla de slidos uniformes en tamao y un lquido que casi siempre es agua. Razn de Razn entre el contenido de un elemento en el concentrado y el contenido del mismo elemento en la alimentacin. Razn entre la masa de un elemento reportada en el concentrado y la masa total que ingresa al sistema o equipo del mismo elemento, expresada como tanto por ciento. Rougher Circuito de flotacin que tiene por objetivo concentrar y recuperar la mayor cantidad de masa de un elemento. Es alimentado con 99

concentracin Recuperacin

flujos provenientes de un circuito de molienda. Scavenger Circuito de flotacin que tiene por objetivo concentrar y recuperar la mayor cantidad de masa de un elemento. Es alimentado con la cola del circuito de flotacin cleaner. Split factor Factores de distribucin que indican la recuperacin de un componente determinado. Tasa descuento TIR Tasa interna de retorno, criterio que define la rentabilidad de un proyecto, a mayor TIR mayor rentabilidad. TPD TPH VAN Toneladas por da. Toneladas por hora. Valor actualizado neto, valor monetario que adquiere al presente un cierto flujo de dinero futuro. V-Cell Celda neumtica de flotacin en la cual el ingreso de pulpa se realiza mediante inyectores que se encuentran en el fondo de la celda y que apuntan hacia arriba. Vertical Cell. Venturi Efecto en el cual un diferencial de rea de flujo al interior de un tubo, crea un diferencial de velocidades y presiones, lo cual genera una succin a la salida del tubo, que es donde el fluido adquiere mayor velocidad. Efecto usado para la auto-succin de aire en dispositivos aireadores. Vessel Estanque donde se produce la separacin de concentrado y cola en una celda neumtica tipo G-Cell, V-Cell y H-Cell. de Tasa que refleja la rentabilidad que exige el dueo a su capital

100

BIBLIOGRAFA
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