Vous êtes sur la page 1sur 8

LASER

FARDELEUSES BARRE DE SOUDURE ENFARDADORAS CON BARRA SOLDADORA

FR/ES

DIMAC
Depuis 1989 dans le GROUPE AETNA, DIMAC a russi, en renouvelant et diversiant sa production, simposer comme entreprise leader dans le domaine des machines de conditionnement sous lm thermoretractable et sous carton , en dveloppant son activit dans les secteurs les plus varis du traitement des marchandises (embouteillage, conserverie, alimentaire, pet food, pharmaceutique, etc.). Sa production comprend une large gamme de fardeleuses sous lm thermoretractable, dencartonneuses wrap-around, de barquetteuses et de lignes combines. A travers laccroissement de la recherche et ltude de nouveaux systmes mcaniques et lectroniques destines optimiser ses produits, DIMAC fournit aujourdhui des solutions techniques originales et innovantes, anticipant et maintenant le contact avec la constante volution de lemballage. Sur cette voie a t dterminante ltude des exigences du march, conduit travers lanalyse des demandes et des observations de la clientle : dans cette optique nos choix politiques et marketing ont t mens sur des objectifs profondment diffrents de ceux de la grande production en srie. DIMAC construit et ralise des projets sur mesure capables de rsoudre toutes problmatiques demballage: des machines, versatiles, intgrables et extrmement exibles, fournissent une solution toujours valable un march en perptuelle mutation. Desde 1989 en el grupo AETNA, DIMAC ha conseguido, gracias a la renovacin y diversicacin de su produccin, imponerse como empresa lder en el sector de maquinaria para la confeccin con lm termo-contraible y de encajado, desarrollando su actividad en distintos sectores de mercado (embotellado, conservero, alimenticio, pet food, farmacutico, etc.). La produccin comprende una vasta gama de enfardadoras con lm termo contraible, encajadoras wraparound, formadoras de bandejas y lneas combinadas. A travs del avance en la investigacin y el diseo de nuevos sistemas mecnicos y electrnicos dirigidos a optimizar el propio producto, DIMAC proporciona soluciones tcnicas originales y de vanguardia, anticipando y manteniendo el paso con la constante evolucin del packaging. En este camino ha sido determinante el estudio de las exigencias de mercado, realizado a travs del anlisis de las exigencias de los clientes: en esta ptica las elecciones polticas y de marketing han dirigido a la empresa por caminos muy distintos a los de la gran produccin en serie. DIMAC construye y realiza proyectos a medida, haciendo frente a distintas problemticas de embalaje: las mquinas, verstiles, integrables y extremamente exibles, proporcionan soluciones vlidas en un mercado en constante evolucin.

aeTNa GrOUP
AETNA GROUP produit et commercialise au niveau mondial des machines banderoler pour le conditionnement et lemballage avec un lm tirable, des fardeleuses, des ensacheuses lm rtractable, des encartonneuses et des fermeuses de caisses. Le groupe compte plus de 400 employs, dont 80 techniciens oprant dans le service aprs-vente. Le groupe a vendu et install plus de 100.000 machines dans le monde, avec un chiffre daffaires annuel de plus de 80 millions deuros. Il dispose de cinq usines de production, ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC et PRASMATIC, une franchise en Inde, un rseau de plus de 400 agents et distributeurs et 5 liales prsentes en France, en Grande-Bretagne, en Allemagne. Etats-Unis et Russie. AETNAGROUP reoit de TV ITALIA la reconnaissance de ladquation de sa propre organisation au standard ISO 9001, portant sur la conception, fabrication, mise en place et assistance de machines pour lemballage. AETNA GROUP produce y comercializa a nivel mundial mquinas enrolladoras para el envasado y embalaje con lm estirable, enfardadoras, embaladoras con lm termorretrctil, encartonadoras y precintadoras. El grupo cuenta ms de 400 empleados, 80 tcnicos dedicados al servicio post venta. Ms de 100.000 mquinas que se han vendido e instalado en todo el mundo, con una facturacin anual superior a los 80 mill. de Euros. Los establecimientos de produccin son cinco: ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC Y PRASMATIC , existiendo adems, la joint venture en India. una red de ms de 400 agentes y distribuidores, y 5 liales en Francia, Gran Bretaa, Alemania, Estados Unidos y Rusia. AETNAGROUP recibi el reconocimiento de TV ITALIA a la adecuacin de su organizacin al estndar ISO 9001, relativo a la proyeccin, fabricacin, instalacin y asistencia de mquinas para el embalaje.

Dans le domaine de lemballage, la gamme productive de DIMAC se diffre dans les typologies de machines suivantes:
| ST@R ONE | ST@R

En el sector del embalaje, la gama productiva de Dimac se divide en las siguientes tipologas de mquinas:
| GAL@XY

Fardeleuses lancement de lm pour basses cadences Enfardadoras mediante lanzamiento de lm a baja velocidad

Fardeleuses lancement de lm pour moyennes et hautes cadences Enfardadoras mediante lanzamiento de lm a una velocidad media y alta | COMBI

Fardeleuses lancement de lm pour trs hautes cadences Enfardadoras mediante lanzamiento de lm a altsima velocidad. | ACCESSORIES

| PL@NET

Encartonneuses wrap-around pour travailler avec carton complet ou barquette Encajadoras wrap-around para trabajar con caja completa y bandeja

Lignes combines : encartonneuse wrap-around + fardeleuse avec lm thermoretractable seulement Lneas combinadas: encajadora wrap-around + enfardadora en termo-contraible solo lm

Accessoires pour le mouvement et lorientation, systmes spciales personnaliss en base aux ncessits du client Accesorios para la movimentacin y orientacin, sistemas especiales personalizados segn las necesidades del cliente.

LASER
LASER est une nouvelle innovation DIMAC complter la gamme de machines fardeleuses. La nouvelle srie LASER garantie de haute performance avec une solution technique innovante garder le rythme avec des demandes de capacits moyenfaible. Les composants et les techniques solution dj install sur autre machines DIMAC ont conduit la ralisation de la normalisation et des objectifs importants de lindustrialisation. La srie LASER a un design innovant et a t conu pour tre facile utiliser et installer avec commande de la machine mieux paramtre via le panneau de commande cran tactile. La plus grande attention a t accorde la soudure du lm et de la phase de coupe par un soudeur rglable en hauteur qui offre les meilleures performances avec les diffrents produits transforms. Les machines LASER sont disponibles dans les versions suivantes: LASER F lm seulement jusqu 20 paquets / minute LASER P plaque carton + lm - seulement lm jusqu 20 paquets / minute LASER T barquette + lm - plaque carton + lm jusqu 20 paquets / minute LASER es la nueva innovacin DIMAC a completar la gama de mquinas enfardadoras. La nueva serie LSER garantizado de alto rendimiento con una solucin tcnica innovadora de mantenimiento del ritmo de la demanda para las capacidades de nivel medio-bajo. Los componentes y la solucin tcnica ya est instalada en otras mquinas DIMAC han llevado a la consecucin de la normalizacin y las metas importantes de industrializacin. La serie LASER tiene un diseo innovador y fue concebido para ser fcil de usar e instalar con un mejor control de parmetros de la mquina a travs del panel de operador con pantalla tctil. La mayor atencin se prest a la soldadura de la pelcula y la fase de corte por un soldador regulable en altura que proporciona el mejor desempeo con los productos transformados distintos. Las mquinas del laser estn disponibles en las siguientes versiones: LASER F slo hasta 20 paquetes por minuto LASER P capa + lm y solo lm hasta 20 paquetes por minuto LASER T bandeja + lm y capa + lm hasta 20 paquetes por minuto

LASER F LASER P LASER T


FARDELEUSES BARRE DE SOUDURE BARQUETTE + FILM ENFARDADORAS CON BARRA SOLDADORA BANDEJA + FILM

LASER

DIFFUSION DE LAIR A LINTERIEUR DU TUNNEL DIFUSIN DE AIRE DENTRO DEL TNEL

SOUDEUR Pendant le changement de format, le mouvement de la soudeuse est rgle manuellement en fonction de la hauteur du produit an doptimiser ses performances. Largeur standard barre de soudure 750 mm SOLDADOR Durante el cambio de formato, el movimiento de soldador es ajustado manualmente de acuerdo a la altura del producto para optimizar su rendimiento. Estndar ancho barra de sellado 750 mm

DROULEMENT FILMBobine de lm suprieur et infrieur motorise pour permettre une optimisation maximale du lm sur le produit emballer. Possibilit dinstaller une seconde bobine an dacclreroprations de changement de lm. DESENROLLAR LA PELCULA Bobina de pelcula superior e inferior motorizadas para la mxima optimizacin de lm sobre el producto a envolver. Posibilidad de colocar una segunda bobina para acelerar operaciones de cambio de lm.

SYSTME DE SPARATION Systme de sparation altern compose par compresseur et la plaque pour stabiliser les produits au cours la sparation, quip dun mcanisme de rglage manuel facile utiliser. La conguration du produit peuvent tre modies travers le panneau. SISTEMA DE SEPARACIN Sistema de separacin alternado compuesto de presor y placa para estabilizar los productos durante la separacin, equipado con mecanismo de regulacin manual fcil de operar. Conguracin de producto se puede cambiar a travs del panel.

GROUPE FORMATION BARQUETTE Grce sa grande contenance et ses facilits de rglages par volants et compteurs digitaux, le chargement et le changement de format deviennent des oprations trs simples et rapides. La formation de la barquette seffectue en continu et les systmes de dtection installs assurent les contrles et les scurits durant toutes les phases de la formation. GRUPO DE FORMACIN DE BANDEJA Gracias a la gran capacidad y a la fcil regulacin por medio de volantes y contadores digitales, la carga y el cambio de formato resultan operaciones muy sencillas y rpidas. La formacin de las bandejas se realiza en continuo y los sistemas de advertencia instalados aseguran el mximo control y seguridad en cada fase. ANTI SATURACION Dispositif dagitation pneumatique qui assure circulation uide des produits dans chacune convoyeur dalimentation. Sistema neumtico de agitacin que asegura la circulacin uida de productos en el transportador de la entrada.

STORAGE DE BOTES VIDE Les plateaux ou le barquettes est puise dans lentrept un bras quip de ventouses. ALMACEN CAJA VACA Las bandejas o almohadillas se retiran con un brazo equipado con ventosas.

TUNNEL DE RETRACTION La parfaite isolation assure un haut rendement tout en garantissant une conomie dnergie. Les ux dair internes sont rglables de manire obtenir une parfaite rtraction sur chaque partie du pack et ce quelque soit sa conguration. Le systme de refroidissement la sortie du tunnel via un ventilateur stabilise la temprature du fardeau vitant tout distorsion de celui-ci. TNEL DE TERMO RETRACCIN El alto nivel de aislamiento garantiza el mximo rendimiento, permitiendo as un considerable ahorro energtico. Los ujos de aire internos son regulables segn las distintas conguraciones para una perfecta retraccin en cada punto del fardo. El sistema de enfriamiento a la salida del tnel est compuesto por un ventilador colocado en la parte superior que estabiliza la temperatura del fardo, evitando as que ste se descomponga.

ASCENSEUR DES CARTONS Le plateau ou le barquette est ramass la magasine vierges et transfrs sur une chane ascendant quil positions ci-dessous le produit. Le groupe est compltement contrle par des cellules photolectriques et des dtecteurs daccorder son correct fonctionnement au cours de chaque phase du processus. ASCENSIN CAJAS La bandeja o la almohadilla se toma de el almacen cajas y transportado en una cadena ascendente que lo posiciona por debajo de el producto. El grupo de ascensin cajas es completamente controlado por fotoclulas y sensores que garanta el correcto funcionamiento en cada fase del proceso.

CARACTRISTIQUES TECHNIQUES / CARACTERSTICAS TCNICAS LONGUEUR TOTALE LARGEUR MACHINE HAUTEUR DE TRAVAIL LARGO TOTAL ANCHO MAQUINA ALTURA PLANO DE TRABAJO SRIE SERIE a b c mm LASER F 20 PPM LASER P 20 PPM LASER T 20 PPM 6765 6765 8444 inches 266.3 266.3 332.4 mm 1260 (+ 300) 1260 (+ 300) 1260 (+ 300) inches 49.6 (+ 11.8) 49.6 (+ 11.8) 49.6 (+ 11.8) PUISSANCE TOTAL POTENCIA TOTAL CONSOMMATION DAIR CONSUMO AIRE NI/min 15 15 15 PRESSION DAIR PRESIN AIRE Bar 6 6 6

Min-Max mm Min-Max inches kW 1050-1150 1050-1150 1050-1150 41.3-45.2 41.3-45.2 41.3-45.2 42 42 42

LASER F

LASER T
A

LE CONTENU DE CE CATALOGUE ONT EU LIEU AU MOMENT DE LIMPRESSION. AETNAGROUP SE RESERVE LE DROIT DE MODIFIER TOUT MOMENT LES CARACTERISTIQUES DE PRODUITS ET ACCESSOIRES PRSENTES DANS CE DOCUMENT. EL CONTENIDO DE ESTE CATLOGO HAN OCURRIDO EN EL MOMENTO DE IMPRESIN. AETNAGROUP SE RESERVA EL DERECHO DE CAMBIAR EN CUALQUIER MOMENTO DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS Y ACCESORIOS QUE APARECEN EN ESTE DOCUMENTO.

Rev n. 02 - 04/2011

AETNA GROUP S.P.A. - DIMAC Via Rinascita, 25 - 40064 Ozzano Emilia - Bologna tel. (+39) 051 791611 - fax (+39) 051 6511013 dimac@aetnagroup.com

AETNA GROUP S.P.A. - ROBOPAC SISTEMI S.P. Marecchia, 59 - 47826 Villa Verucchio - Rimini tel. (+39) 0541 673411 - fax (+39) 0541 679576 robopacsistemi@aetnagroup.com ROBOPAC S.P.A. Strada Rovereta, 27 - 47891 Falciano - Repubblica di San Marino tel. (+378) 0549 910511 - fax (+378) 0549 908549/905946 robopac@aetnagroup.com PRASMATIC S.R.L. Via J. Barozzi, 8 - Z.I. Corallo - 40050 Monteveglio - Bologna tel. (+39) 051 960302 - fax (+39) 051 960579 info@prasmatic.com AETNA GROUP UK LTD Packaging Heights Highfeld Parc- Oakley- Bedford MK43 7TA - England tel. (+44) 0 1234 825050 - fax (+44) 0 1234 827070 sales@aetna.co.uk AETNA GROUP FRANCE S.a.r.l. 4, Avenue de lEurope - 69150 Dcines - France tl. (+33) 04 72 14 54 01 - tlcopie (+33) 04 72 14 54 19 commercial@aetnafr.aetnagroup.com AETNA GROUP DEUTSCHLAND GmbH. Liebigstr. 6 - 71229 Leonberg - Hngen - Germany tel. (+49) 0 7152 33 111 30 - fax (+49) 0 7152 33 111 40 info@aetna-deutschland.de AETNA GROUP U.S.A. Inc. 2475B Satellite Blvd. - Duluth - GA 30096-5805 - USA phone (+1) 678 473 7869 - toll free (866) 713 7286 - fax (+1) 678 473 1025 aetnagroup@aetnagroupusa.com AETNA GROUP VOSTOK OOO 129329 Moscow - Otradnaya str. 2B - building 6 ofce 224 phone: (+7) 495 6443355 - fax: (+7) 495 6443356 info@aetnagroupvostok.ru ROBOPAC PERKS MACHINERY (I) PVT. LTD. Khyati Industrial Estate, Plot B/7 - unit No. 115/116 - Laxmi Nagar Goregaon (W) - Mumbai - 400 900 - India tel. (+91) 022 878 2281 - fax (+91) 022 874 6173 perksengineering@vsnl.com

www.aetnagroup.com