79

CAPTULO 6: DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES

Para la distribucin de las instalaciones de una planta de descascarado de nuez se
utilizar el modelo de Systematic Layout Planning el cual permite generar varias
alternativas de solucin y elegir la mejor. Primero se detallar un flujo de materiales,
despus se definir la relacin que existe entre los departamentos para luego de conocer los
requerimientos de espacio generar varias alternativas de distribucin y finalmente se elegir
la que obtenga una mejor evaluacin en base a su eficiencia. Al tratarse de una planta que
ya cuenta con maquinaria instalada y que resultara muy caro mover, esos se quedarn fijos
mientras se intenta acomodar de mejor forma las nuevas reas.
El objetivo de aplicar el SLP es integrar de la manera ms eficiente la lnea de
descascarado de nuez y modernizar la planta, ya actualmente no cuenta con las
instalaciones bsicas que necesitan los empleados. Por tales razones el mtodo SLP tendr
ciertas reas inmovibles.
6.1 Sitio de la planta
Ya existe un edificio que puede ser utilizado para la planta de descascarado, se trata de
una bodega que actualmente tiene instalada maquinaria para limpiar y separar la nuez con
cscara de material ajeno. Tambin es utilizan para guardar la maquinaria de granja y en
temporada de cosecha es utilizada para almacenar la nuez con cscara. Es un sitio
conveniente ya que se encuentra dentro de una de las tres huertas que tienen como
propiedad la Sociedad de Produccin Rural. Adems tiene potencial de ser extendida ya
que se encuentra rodeada de terreno y unos cuantos rboles jvenes que pueden ser
reubicados. La figura 6.1 muestra el layout actual de la bodega.


80
1
2

Figura 6. 1: Layout actual de la planta
6.2 Flujo de materiales
El material que se mueve dentro de una planta de produccin puede ser medido
cuantitativamente y se refiere a la cantidad de materia prima o desperdicio que transita
entre los diversos departamentos de la planta. La tabla desde-hasta (Tabla 6.1) es una
herramienta que permite registrar estos flujos. Se hace una matriz de los departamentos que
va a tener la planta y ah se registra el flujo que pasa de los departamentos en vertical a los
horizontales. La siguiente tabla Desde-Hasta muestra el flujo de nuez y la cscara (Kg).


81

Tabla 6. 1: Tabla Desde-Hasta

Entrada de
materiales
rea de
limpieza de
nuez Almacn
rea de
descascarado
Depsito de
desechos
Almacn
fro
Carga de
prod.
Terminado
Entrada de
materiales 10000
rea de
limpieza de
nuez 10000
almacn 5000
rea de
descascarado
2230
cscara
2770
s/cas
Depsito de
desechos
almacn frio
2770
s/cas

Como se puede observar en la tabla 6.1 , entran 10 toneladas pero tan solo salen 2770.
Esto se debe a dos cosas.
1. La prdida de peso en la nuez al ser descascarada.
2. El proceso de seleccin y limpieza de nuez tiene capacidad de procesar 10,000
Kg. diarios mientras el proceso de descascarado puede procesar 5,000 Kg. Pero
antes de que se considere nivelar los dos procesos a 5,000 Kg. se debe saber lo
siguiente: durante el tiempo de cosecha, las huertas son muy vulnerables a robo
de nueces que an no han sido cosechadas, por lo tanto es una prioridad
cosechar lo ms pronto posible y guardar esas preciadas nueces bajo llave, es
decir en el almacn. En la tabla XXX de la seccin 6.5 analiza el
comportamiento del almacn ante sta anormalidad.


82
6.3 Relacin de actividades
El diagrama de relacin de actividades desarrollado por Muther es muy conveniente
para determinar la importancia de proximidad entre dos departamentos. Se requiere lo
siguiente para hacer tal diagrama:
Listar todos los departamento y reas
Discutir la relevancia con personal administrativo y de produccin responsables del
funcionamiento de la planta.
Definir un criterio para asignar valores a las relaciones.
Establecer valores de relacin junto con una justificacin para tal valor.
Evaluar y discutir la tabla con todos los involucrados en el proyecto.
Los departamentos y reas que irn incluidos en el proyecto de la planta se
describieron en el punto 4.1.4 de ste documento. La tabla de relaciones (Tabla 6.2) es el
resultado de entrevistas y debates con el administrador y uno de los dueos en cuanto a la
relevancia que existe entre las distintas reas.


83

Tabla 6.2: Tabla de relaciones
6.4 Diagrama de relaciones.
El diagrama de relaciones que se muestra en la figura 6.2 permite obtener una
imagen ms visual de la relacin que existe entre los departamentos. El color de las lneas
refiere al valor asignado de las letras A, E, I, O, X.


84

Figura 6.2: Diagrama de relaciones
6.5 Requerimientos de espacio y espacio disponible
La bodega que se muestra en la figura6.1 cuenta con 6000m
2
donde tiene instalada la
maquinaria del rea de separacin y limpieza ocupando un espacio de 45 m
2
por dentro y
15m
2
por fuera. El resto es utilizado para guardar maquinaria de campo, herramienta y nuez
con cscara en temporada de cosecha. En caso de ser necesario la bodega puede ser
ampliada en cualquier direccin.
Tompkins proporciona informacin detallada concerniente a los requerimientos del
personal (Tompkins, 1984), por lo que stos sern estimados de acuerdo a las
recomendaciones y tablas proporcionadas por l.
Considerando que el producto final viene desde el rbol, se incluye a todo el personal
que trabaja en la huerta donde se encuentra la bodega, esto es, los involucrados en la
cosecha, en la seleccin de nuez y en el descascarado. Son 8 en el rea de separacin y


85
limpieza; 3 en la cosecha y 13 en el proceso de descascarado. Esto es un total de 24
empleados, sin incluir al administrador y los dueos que cuentan con instalaciones propias.
Actualmente laboran en la huerta tan solo hombres, aunque se calcula que en el
proceso de descascarado se empleen 6 mujeres de las 13 vacantes. En resumen, la planta
ser diseada para que laboren 18 hombres y 6 mujeres.
El espacio de pasillos ser de un 20% de la dimensin del rea cuando se transporta
material y de 10% cuando no. Los requerimientos de personal son calculados en base a
tablas que ya toman en consideracin el espacio de pasillos.
La tabla 6.3 enlista los requerimientos de espacio para cada departamento. En el anexo
H se muestra el clculo detallado del espacio requerido para la mayora de las reas.
Tabla 6.3: Requerimientos de espacio por rea
#rea rea Dimensiones Unidades
1 Entrada de materiales*
24 m
2 Entada de personal
3 m
3 Separacin y limpieza
61.14 m
4 Descascarado de nuez
102 m
5 Depsito de desechos*
15 m
6 Lockers
24 m
7 baos
14.7 m
8 Estacionamiento*
180 m
9 Oficina
9 m
10 Comedor
23 m
11 Almacn
200 m
12 Almacn fro
125 m
13 Mantenimiento
12 m
14 Control de Calidad
12 m
15 Carga de material terminado*
24
m
rea total requerida: 828.84 m



86
El rea requerida 828 m
2
es mayor que el rea de la bodega actual (600 m
2
) por lo que
se tendr que hacer una extensin de construccin para que quepa completa la planta de
descascarado. No hay problema con el espacio ya que la bodega se encuentra rodeada de
terreno, se puede ampliar a cualquier lado.
La figura 6.3 muestra el diagrama de relaciones ajustado a los requerimientos de
espacio de cada rea.

1) 24
2) 3
3)60
4) 100
5)
15
11)200
12(125
15) 24
13)12
14)12
6) 24
7)14.
7
8) 180
9) 9
10)23
A Absolutamente
necesario
E Especialmente
importante
I Importante
O Ordinario
X No deseado

Figura 6.3: Diagrama de relaciones con dimensiones
6.5 Generacin de propuestas de distribucin
La informacin que se ha reunido hasta ahorita ser necesaria para desarrollar
propuestas de distribucin. Utilizando el diagrama de relaciones junto con los
requerimientos de espacio se pueden generar propuestas de distribucin. Para ste proyecto
se presentan 3 distribuciones para que sean evaluadas y se elija la que se considere mejor.


87
Ya que se las propuestas se harn para agregar departamentos a un rea ya establecida;
estas sern las primeras de ser agregadas, de ah la siguiente rea en entrar ser la que se
conecte con mayor valor (A) a las reas que ya estn en el plano, si no hay coneccion (A)
se pasa a lasiguiente prioridad y as sucesivamente. Cada vez se agrega el rea que tiene
mas y mas fuertes relaciones con las que ya estn. Las reas pueden cambiar de
dimensiones siempre y cuando ocupen su espacio requerido y que la maquinaria lo permita
en caso de reas de produccin.
Las propuestas de distribucin se muestran a en las figuras 6.4, 6.5 y 6.6 mientras los
dibujos de las propuestas se encuentran en el anexo I.
1
3
4
11
12
15
14
6)
7
8)
9
10
2)
5
13

Figura 6.4: Propuesta de distribucin 1


88
1
3
4
5
11
12
15
13
14
6
7)
8
9
10)1
5
2

Figura 6.5: Propuesta de distribucin 2
.




89
1
3
4)
5
11
12
15
13
14
6
7)
8
9
10
2

Figura 6.6: Propuesta de distribucin 3


6.6 Evaluacin y eleccin de propuestas.
El ltimo para la seleccin de una distribucin de planta es el de evaluar las
alternativas generadas para as seleccionar la ms eficiente. Se utilizarn dos que se
efectuarn a continuacin


90
6.6.1 Mtodo basado en adyacencias con flujo de materiales
Consiste en tomar la informacin del diagrama desde-hasta (figura XXX) y comparar
el flujo de materiales de ste con la distribucin propuesta; si los departamentos con flujo
de materiales tienen adyacencia, se les da un valor de 1, de lo contrario es un 0.


= =
= =

=
n
j
ij
n
i
n
j
ij ij
n
i
f
x f
E
1 1
1 1

Donde flujo
n: cantidad de reas
f: flujo de rea i a j
x: adyacencia 1 hay adyacencia entre rea i y j
0 no hay adyacencia entre i y j
E: eficiencia

La Tabla 6.4 muestra como se calcul la eficiencia de cada propuesta.
Tabla 6.4 Evaluacin por adyacencias y flujo de materiales
Flujo diario(kg) #1 #2 #3
F 1 3 10000 1 1 1
F 3 11 10000 1 1 1
F 11 4 10000 1 0 1
F 4 5 2230 1 1 0
F 4 12 2770 1 1 1
F 12 15 2770 1 1 1
37770
37770 27770 35540
Eficiencia 100% 74% 94%
Propuesta
Xij: Adyacencia

= =
=
15
1
15
1
*
j
ij ij
i
x F

= =
=
15
1
15
1 j
ij
i
F



91
La propuesta #1 resulto tener un 100% de eficiencia en manejo de materiales segn
sta evaluacin.
6.6.1 Mtodo de eficiencia relativa basado diagrama de relaciones
ste mtodo es muy similar al anterior con la diferencia que la variable x de
adyacencia vara con la letra que se le asigno a la relacin entre los departamentos. El
mtodo es el siguiente:


= =
= =

=
n
j
ij
n
i
n
j
ij ij
n
i
f
x f
E
1 1
1 1

Donde flujo
n: cantidad de reas
f: flujo de rea i a j
x: adyacencia con los siguientes valores a la letra en la adyacencia:
Letra Ponderacin
A 4
E 3
I 2
O 1
X -1
E: eficiencia
La Tabla 6.4 muestra como se calcul la eficiencia de cada propuesta.






92
Tabla 6.4 Evaluacin por adyacencias y flujo de materiales
Importancia Valor
#1 #2 #3
F 1 3 A 4 1 1 1
F 2 6 E 3 1 1
F 2 8 E 3 1 1 1
F 3 4 A 4 1 1 1
F 3 5 E 3 1 1 1
F 3 9 I 2 1
F 3 11 A 4 1 1 1
F 3 12 I 2
F 3 13 O 1 1 1
F 3 14 O 1 1
F 4 5 A 4 1 1
F 4 9 I 2 1 1
F 4 11 A 4 1 1
F 4 12 A 4 1 1 1
F 4 13 O 1 1
F 4 14 O 1 1
F 5 6 X -1
F 5 7 X -1
F 5 9 X -1
F 5 10 X -1
F 6 7 E 3 1 1 1
F 7 9 O 1 1 1
F 7 10 I 2 1 1
F 9 10 O 1
F 9 14 I 2 1 1 1
F 11 12 A 4 1 1 1
F 11 15 A 4 1 1 1
F 12 15 A 4 1 1 1
60
55 48 53
Eficiencia: 92% 80% 88%
Propuesta Fij
Xij: Adyacencia

= =
=
15
1
15
1 j
ij
i
F

= =
=
15
1
15
1
*
j
ij ij
i
x F

Como se puede observar, una vez ms resulto la propuesta #1 como las ms eficiente
de las tres.


93
En base al resultado de las dos pruebas de adyacencia, se puede concluir que la
propuesta #1 es la mejor con una eficiencia de flujo de materiales del 100% y eficiencia de
92% en base a los criterios de quienes desarrollaron el proyecto.
La figura 6.7 es un dibujo de cmo debe de que dar la planta segn la propuesta #1. La
lnea roja punteada muestra las instalaciones actuales y la lnea azul representa el rea de
manejo de alimentos donde se encuentra el rea de descascarado y el almacn fro




94
Figura 6.7 Propuesta de Layout para Huertas Hessen