UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Informe de laboratorio N 1 Facultad de In enier!

a "ec#nica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

INFORME N 1 DEFORMACIN EN FRIO

A"u#no '$e ta C$e(as Ren)o *a(ie Gon)ales '$a an.a */anca los

Cdigo +,1+,,--' +,1+,10!1

Fir#$

Curso: Ciencia de los Mate iales II Cdigo: MC11!

Docen e! "a#o a Ra#os L$ciano

Seccin: %A&

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NDICE

1. INTROD !!ION ". O#$%TI&OS '. ( NDA)%NTO T%ORI!O *. )AT%RIA+%S , %- I.OS TI+I/ADOS

0. !1+! +OS , R%S +TADOS 2. .RO!%DI)I%NTOS 3. ! %STIONARIO 4. !ON!+ SION%S 5. R%!O)%NDA!ION%S 16. O#S%R&A!ION%S 11. #I#+IO7RA(IA

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INTRODUCION

Los diferentes procesos al cual son sometidos ciertos materiales sirven para adicionarles ciertas propiedades, las cuales requerimos para la construccin o fabricacin de ciertos productos o estructuras. Es as como se logra la obtencin de estos materiales mu resistentes para una tarea especfica o no tan resistentes para ciertos mecanismos. !"ora en el presente informe nos enfocaremos en un tipo de proceso# Deformacin en frio, el cual es mu utili$ado dentro de la industria. %e anali$ar& detalladamente la e'periencia en la cual un metal es traba(ado "asta obtener ciertas propiedades de las que antes careca o se encontraba en menor grado.

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OBJETIVOS

!plicar

verificar los conocimientos obtenidos en los cursos Ciencias de los Ciencias de los )ateriales II. caractersticas de las probetas su

)ateriales I

Determinar la variacin de las propiedades relacin entre estas.

!n&lisis de la estructura microgr&fica del metal del material

su relacin con las propiedades

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FUNDAMENTO TERICO

El endurecimiento por deformacin en frio o endurecimiento en frio es el endurecimiento de un material por una deformacin pl&stica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. ! medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la deformacin pl&stica. En cristales met&licos, es usual que las dislocaciones formen una deformacin irreversible a escala microscpica, terminan por producir una reestructuracin a sirven como defectos puntuales u medida que se propagan por la estructura del cristal. ! temperaturas normales las dislocaciones se acumulan en lugar de aniquilarse, en la resistencia del material obst&culos que impiden significativamente su movimiento. Esto lleva a un incremento a la consecuente disminucin en la ductilidad.

El material se deforma a altas temperaturas que est&n por deba(o de la temperatura de recristiani$acin. Esto resulta en un proceso m&s barato que si se traba(a al caliente. *sualmente la temperatura de operacin es la temperatura ambiente.

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Las propiedades del material se afectan cuando son traba(ados en frio. +or lo tanto es necesario que el dise,ador cono$ca el impacto del cambio que sufre la pie$a en sus propiedades en las condiciones de operacin de la pie$a.

8+9mina metali:a ;a<ri:ada por endure:imiento en ;rio=

Macla
*na macla es la agrupacin sim-trica de cristales id-nticos. La simetra puede ser especular respecto del plano de macla o por el giro de sus elementos alrededor del e(e de macla en ./0, 1/0, 23/0 24/0. %e llaman 5de contacto6 cuando los elementos se unen en un plano, 5de compenetracin6 si est&n cru$ados compenetrados entre s. En general presentan diedros entrantes7 en caso contrario se "abla de mimesia de un cristal individual.

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8%stru:tura tridimensional de una ma:la=

Formacin de maclas

Las maclas se forman como resultado del esfuer$o cortante aplicado en direccin paralela al plano de )acla(e que queda en la direccin de )acla(e. La componente del esfuer$o a'ial, normal al plano de )acla(e, no tiene importancia en la formacin de la macla. !l contrario que el desli$amiento, el esfuer$o cortante requerido para poder formarse una macla no es invariante respecto al plano de maclado, sino que pueden requerirse distintos valores en un campo bastante amplio. En co"erencia con esta tensin cortante variante, se "a evidenciado por e'periencias que los centros de nucleacin para )acla(e son posiciones de tensiones mu locali$adas en la red. %ignifica que las maclas se forman solamente en metales que "an sufrido deformacin previa por desli$amiento. El crecimiento de las maclas, es primordialmente, funcin del esfuer$o requerido para su nucleacin#

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8%i se nuclean las maclas a esfuer$os mu

ba(os, el esfuer$o requerido para su

crecimiento ser& del mismo orden de magnitud que el esfuer$o de nucleacin. 8%i se forman las maclas ba(o condiciones que resulten en niveles de esfuer$os mu elevados antes de la nucleacin, el esfuer$o por crecimiento puede ser muc"o menor que por nucleacin. Cuando este sucede, las maclas crecen con muc"a rapide$, tan pronto como son nucleadas.

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Estr ct ra micro!r"#ica
Es aquella estructura resultante de cada ensa o de un metal determinado, a"ora esta va a sufrir variaciones en caso de la deformacin en frio, puesto que el metal se satura con nuevas dislocaciones ocasionadas por las fuer$as en el ensa o

8%stru:tura mi:rogra;i:a del :o<re donde se o<servan los granos=

MATERIA$ES % E&UI'OS UTI$I(ADOS

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.ro<etas de :o<re

%?uipo para reali@ar des<astado de material al agua.

+i>as de diversas medidas

1:ido nAtri:o

Nital al ".0B

n mi:ros:opio metalogr9;i:o

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)9?uina pulidora y polvo a<rasivo 8alEmina=

)9?uina de medi:in de dure@a mar:aC DI+SON INSTR )%NTS DI&ISION

'ROCEDIMIENTOS
El procedimiento consta de tres partes definidas# Deformacin de las probetas. Ensa o de dure$a. E'amen metalogr&fico. 1

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De#ormacin de )ro*etas Inicialmente se tienen siete probetas de cobre sin deformar enumeradas del uno al siete. ! cada una de ellas se le tomar& las medidas de su di&metro de su altura.

! cada una de ellas se les deformara aplicando presiones crecientes de la siguiente forma

%e volver& a tomar las medidas a todas las probetas a deformadas.

Ensa+o de d re,a Cada probeta deformada ser& cortada de la siguiente forma#

Este corte se reali$ar& inmovili$ando la probeta en el torno de banco con la sierra.

cortar los flancos

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Las dos caras paralelas generadas por el corte deber&n limarse para que quede una superficie m&s plana.

9odas las superficies plana de las probetas se li(aran para proceder a continuacin con los ensa os de dure$a :oc;<ell.

El ensa o de dure$a se reali$ara en los siguientes puntos de cada probeta#

=ale aclarar que se de(ara una cara intacta pues a esta se le reali$ara el e'amen metalogr&fico. Con los datos obtenidos se tra$ara una gr&fica dure$a versus deformacin.

E-amen metalo!r"#ico La cara que no fue sometida al ensa o de dure$a ser& preparada para reali$ar su e'amen metalogr&fico, Es decir, se li(ara, se pulir&, se le reali$ara el ataque qumico por > ? segundos finalmente se llevara al microscopio.

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@a en el microscopio metalogr&fico se observara la microestructura de cada probeta se tomara una fotografa a la vista obtenida. ! las fotografas tomadas se les reali$ar& la determinacin de las densidades lineales tanto en la direccin de la deformacin como en la direccin normal a esta. Con los datos obtenidos se "allar& la densidad promedio para cada probeta. Ainalmente se compara e'iste entre ellas. anali$ar& los datos obtenido se determinar& la relacin que

CA$CU$OS % RESU$TADOS

+rimero se redu(o la longitud de cada probeta. !"ora de acuerdo al porcenta(e de deformacin se "allar& la longitud final de cada una de estas, mediante una simple regla de tres simple# 1

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Lf B Lo ' C porcenta(e

!"ora obtenemos las longitudes finales de cada una de las probetas dure$as#

"allando las

D re,a./RF0 23 2678 2:7; 287; 2278

1 de#ormacin 45 95 85 65 36

$on!it d inicial 32.3 24.D 2..E 2..4 2..2

$on!it d #inal 4.4 2?.4 1.2D 4.? ?

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Estr ct ra #inal de las )ro*etas

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CUESTIONARIO

<7 En los )rocesos de de#ormacin en #rio= res)ecto a s s )ro)iedades .mec"nicas= el>ctricas + ? @mica0 )resentan AentaBas + limitaciones7C Indi? e cada na de ellas a.8 =enta(as# )e(ora la resistencia, la maquinabilidad.

Nos a"orramos el calentamiento del material, para ello conlleva que la capacidad de deformacin es muc"o menor. 1

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El flu(o de los granos en la direccin de deformacin, nos lleva a la posibilidad de obtener propiedades direccionales en la pie$a resultante. Evitar tambi-n la decoloracin Fo'idacinG de la superficie que ocurre en temperaturas altas. +roporcionan me(or precisin Ftolerancia mas estrec"as. )e(or acabado superficial.

b.8 Limitaciones# %e requiere ma or potencia para llevar a cabo las operaciones de conformado. La perdida de ductilidad por el endurecimiento por deformacin del metal limita la cantidad de traba(o o conformado que puede "acerse sobre la pie$a. En algunas ocasiones debe recocerse la pie$a traba(ada en frio para poder llevar a la forma final deseada, esto se conoce como recocido intermedio es costoso. La pie$a debe estar perfectamente libre de suciedad a fin de evitar incrustaciones en su superficie.

97 Descri*a + !ra#i? e los mecanismos de de#ormacin )l"stica en #rio + indi? e en ? > ti)o de materiales se )rod ce7 *na regla emprica apro'imada es suponer que la deformacin pl&stica corresponde al traba(o en fro si este se efectHa a temperaturas menores de la mitad del punto de fusin medido sobre una escala absoluta <7C $aminacinD +lanc"as, fle(es, barras varillas son laminados en fro para obtener productos de superficies pulidas de dimensiones e'actas. Estos procedimientos se emplean para "acer l&minas finas de los materiales m&s blandos. La ma or parte del laminado se reali$a en laminadoras de cuatro rodillos, de racimo o de planetario. El laminado en fro de planc"as fle(es se clasifica en# Laminado de superficie. Laminado un cuarto endurecido. Laminado semiduro. 1

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Laminado duro completo.

97C ForBaD Estos t-rminos se refieren a los m-todos de traba(o en fro por una naturale$a de compresin o impacto que causa que el material flu a de alguna forma determinada con el dise,o de los dados. El calibrado, la forma m&s simple de for(a en fro es una ligera operacin de compresin de una pie$a for(ada, moldeada o monta(e de acero para obtener tolerancias cerradas superficies planas. El metal es confinado solo en direccin vertical. +eque,os pi,ones, menores de una pulgada de di&metro, se e'tru en en fro. Estampado rotatorio es un medio de reducir los e'tremos de barras tubos por dados rotatubos. El cabeceado en fro o recalcado de pernos, remac"es otras pie$as similares "ec"as en una maquina de cabeceado en fro es otra forma de estampado.

:7

Indi? e )or? e el es# er,o + la d re,a a menta en los )rocesos de

de#ormacin en #rio relacionado con la ener!@a interna EE &F G

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En la laminacin, estirado otros procesos de deformacin en fro, apro'imadamente el 1/C de la energa aplicada se disipa como calor. El resto se almacena en la red cristalina aumentando as la energa interna entre /,/2 a 2,/ calorasIgramo, segHn el punto de fusin o el contenido de aleacin en el material. La energa almacenada aumenta con la cantidad de deformacin aplicada "asta alcan$ar un valor de saturacin, es ma or cuando la temperatura de deformacin es menor. +arte de este almacenamiento puede atribuirse a la formacin de vacancias parte a energa de maclado de fallas de apilamiento, pero en su ma ora se debe a la generacin e interaccin de las dislocaciones. %u densidad aumenta de 2/. a 2/23 dislocaciones por centmetro cuadrado al pasar de un material totalmente recocido a uno severamente endurecido. +or lo general, la dure$a el lmite el&stico aumentan con la deformacin en fro. Los granos de un material deformado en fro tienden a alargarse a adquirir una orientacin cristalogr&fica preferente FJte'turaKG. %i la deformacin es elevada, la densidad disminu e ligeramente7 al mismo tiempo disminu e la conductividad el-ctrica aumenta la e'pansin t-rmica . !dem&s, produce un importante aumento en la reactividad qumica que conduce a una ma or velocidad de corrosin.

87

E-)li? e )or? e el es# er,o de traccin es ma+or en los metales )oli

cristalinos res)ecto a n mono cristalino Cuando un material policristalino est& su(eto a esfuer$o, conforme avan$an la deformacin la rotacin, cada grano tiende a alargarse en la direccin de flu(o. Despu-s de cierta cantidad de deformacin, la ma ora de los granos tendr&n un plano cristalino en particular en la direccin de deformacin. El material muestra a"ora una orientacin preferente, lo que resultar& en propiedades un poco distintas, dependiendo de la direccin de medicin. *n metal de grano fino en el que los granos est&n orientados al a$ar poseer& propiedades id-nticas en todas direcciones, pero un metal con orientacin de granos preferente tendr& propiedades direccionales.

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De#ina ? e es n sistema de desli,amiento7 De eBem)los

Las dislocaciones no se mueven con el mismo grado de facilidad sobre todos los planos cristalogr&ficos de &tomos en todas las direcciones cristalogr&ficas. Normalmente e'iste un plano preferido, en este e'isten direcciones especificas a lo largo de las cuales ocurre el movimiento de las dislocaciones. Este plano se denomina plano de desli$amiento7 por consiguiente la direccin del movimiento se denomina direccin de desli$amiento. Esta combinacin de plano direccin de desli$amiento se denomina sistema de desli$amiento. !qu tenemos algunos e(emplos#
Sistema de desli@amiento para los metales :E<i:os :entrados en las :arasF :u<i:os :entrados en el :uerpo y GeHagonales :ompa:ta )etales .lano de desli@amiento Cubico centrado en las caras !uF AlF NiF AgF Au Cubico centrado en el cuerpo (eKLF DF )o (eKLF D (eKLF M Hexagonal compacta !dF /nF )gF TiF #e TiF )gF /r TiF )g I6661J I1616J I1611J I116J I"11J I'"1J I111J

47

En las celdas FCC7 Indi? e ? e los )lanos + direcciones m"s com)actas

Los planos m&s compactos ser&n aquellos de ma or densidad lineal o sea aquellas que obtengan el valor m&s grande en el resultado de la siguiente formula# Densidad atmica s )er#icial#

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Densidad lineal#

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CONC$USIONES

El incremento de la dure$a se debe al incremento de las dislocaciones, llegando un momento en las que estas a no pueden difundirse por el material. .

La deformacin en fro influ e en otras propiedades

caractersticas

o :esistencia mec&nica# aumenta con la deformacin o Aragilidad# !umenta con la deformacin o Ductilidad# Disminu e con la deformacin

%e observa que la densidad lineal en direccin de la deformacin aumenta pues los granos est&n m&s pr'imos unos de otros, esto se pudo medir debido a que "ubo una disminucin del radio vertical aparente.

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RECOMENDACIONES

%e debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante este pase a los grupos los datos informacin sera m&s ordenada

que

las fotografas tomadas, de esta manera la

La ma ora de las probetas deberan llevarse adecuadamente preparadas para el ensa o de dure$a agili$ar los procesos. el e'amen metalogr&fico para garanti$ar datos m&s fieles

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OBSERVACIONES

El tiempo de deformacin para cada probeta es proporcional a la presin e(ercida sobre cada una de ellas.

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BIB$IOHRAFIA

Lilliam A. %mit". JFundamentos de ciencia e ingeniera de materiales K, Editorial )cMra<Nill, 2114. 1

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