Appendix Bab 4

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi : 3 % 85000 ton/tahun
= 2550 ton/tahun
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan berat : kilogram (kg)
Kapasitas produksi : 2550
tahun
ton
ton
kg
1
1000
hari
tahun
300
jam
hari
24
1

= 354 kg

Komposisi bahan baku :
Glukosa : 21,7 %
Sukrosa : 34,19 %
Air : 26,49 %
Abu : 17,62 %
(buletin analisa tetes PG Sei Semayang, 2002)

LA.1 FILTER PRESS I (FP-101)

Diharapkan semua abu dapat terpisah dari molase dan cake mengandung air sekitar
10 %.
Asumsi bahan baku = 1335 kg
Glukosa : F
G
1
= F
G
3
Sukrosa : F
= 21,7 % 1335 kg = 289,695 kg
S
1
= F
S
3
Air : F
= 34,19 % 1335 kg = 456,436 kg
Air
1
F
= 26,49 % 1335 kg = 353,642 kg
Air
2
= 10 % F
Air
1
= 0,1 353,641 kg = 35,364 kg
F
1
F
3

F
2

Glukosa
Sukrosa
Air
Abu
Air
Abu
Glukosa
Sukrosa
Air
Universitas Sumatera Utara
F
Air
1
= F
Air
2
+ F
Air
F
3
Air
3
= F
Air
1
- F
Air
2
= 318,278 kg
= (353,642 35,364) kg
Abu : F
Abu
1
= F
Abu
2

= 17,62 % 1335 kg = 235,227 kg
LA.2 REAKTOR (R-101)

Pada reaktor, sukrosa akan terhidrolisa sempurna membentuk glukosa.
Reaksi hidrolisa :
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O 2C
6
H
12
O
6

Sukrosa : F
S
3
N
= 456,436 kg
S
3
kmol
kg
kg
342
436 , 456
= = 1,335 kmol
Berdasarkan stoikiometri 1,335 kmol sukrosa ekivalen dengan 1,335 kmol H
2

O dan
ekivalen dengan 2,670 kmol glukosa.
Air yang dibutuhkan untuk hidrolisa = 1,335 kmol 18 kg/kmol
= 24,030 kg
Glukosa hasil hidrolisa = 2,670 kmol 180 kg/kmol
= 480,6 kg
Glukosa pada alur 3, F
G
3
Total glukosa F
= 289,695 kg
G
5
= F
G
3
= (289,695 + 480,6) kg
+ glukosa hasil hidrolisa
= 770,295 kg
Glukosa
Sukrosa
Air
F
3

F
4

Air proses
F
5

Glukosa
Air
Gula diencerkan hingga kadar gula mencapai 14% berat agar tidak menghambat
aktivitas bakteri untuk berkembangbiak dan gula dapat terkonversi sempurna
(E.Gumbira Said, 1984)
14 % = % 100
+ air massa glukosa massa
glukosa massa

0,14 = 1
770,295
770,295
+ x

107,841 + 0,14 x = 770,295
0,14 x = 770,295 107,841
x =
14 , 0
454 , 662
= 4731,814 kg
Massa air yang ditambahkan untuk mengencerkan glukosa hingga 14 % adalah :
(4731,814 318,278) kg = 4413,536 kg
Total air pada alur 4, F
Air
4
= air untuk hidrolisa + air untuk pengenceran F
Air
= (24,030 + 4413,536 318,278) kg
3

= 4119,288 kg
Air pada alur 5, F
Air
5
= F
Air
3
+ F
Air
4
= (318,278 + 4119,288 24,030) kg
air untuk hidrolisa
= 4413,536 kg
Total substrat yang akan dihidrolisa adalah glukosa + sukrosa + air pada alur 4 :
= (770,295 + 456,436 + 4119,288) kg
= 5346,019 kg

LA.3 FERMENTOR (R-102)

R-102

Glukosa
Air
F
5

F
6

Saccharomyces
F
7

(NH
4
)
2
SO
4

F
8

H
3
PO
4
Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces
F
10

F
9

CO
2

Pada fermentor, glukosa terkonversi 90 % membentuk etanol dan CO
Reaksi pembentukan etanol :
2

C
6
H
12
O
6
90 % 2C
2
H
6
O + 2CO
Glukosa masuk pada alur 5 sebanyak 770,295 karena yang terkonversi 90 %, maka
yang bereaksi hanya sebanyak :
2
770,295
100
90
kg = 693,266 kg
Glukosa pada alur 10, F
G
10
= 0,1 F
G
= 0,1 770,295 kg = 77,030 kg
5

Glukosa yang bereaksi, N
G
5
kmol
kg
kg
180
693,266
= = 3,851 kmol
Berdasarkan stoikiometri 3,851 kmol glukosa ekivalen dengan 7,702 kmol etanol dan
ekivalen dengan 7,702 kmol CO
Etanol : F
2

E
10
= 354,292 kg
= 7,702 kmol 46 kg/kmol
CO
2
: F
CO2
9
= 338,965 kg
= 7,702 kmol 44 kg/kmol
Air pada alur 10, F
Air
10
Total substrat = glukosa + air
= air pada alur 5 = 4413,536 kg
= F
G
5
+ F
Air
= (770,295 + 4413,536) kg
5

= 5183, 831 kg
Fermentasi menggunakan Saccharomyces Cerevisiae sebagai bakteri pengurai dan
(NH
4
)
2
SO
4
dan H
3
PO
4
Saccharomyces Cerevisiae = 5 % total substrat (Wanto, 1980)
sebagai nutrisi untuk bakteri (Wanto, 1980)
(NH
4
)
2
SO
4
H
= 0,4 % total substrat (E.Gumbira Said, 1984)
3
PO
4

= 0,4 % total substrat
Saccharomyces : F
Sc
6
= 5 % 5183, 831 kg
= 5 % total substrat
= 259,192 kg

(NH
4
)
2
SO
4
: F
(NH4)2SO4
7
= 0,4 % 5183, 831 kg
= 20,735 kg
H
3
PO
4
: F
H3PO4
8
= 0,4 % 5183, 831 kg
= 20,735 kg
Saccharomyces Cerevisiae keluar : F
Sc
10
= F
Sc
6
+ F
(NH4)2SO4
7
+ F
H3PO4
= (259,192 + 20,735 + 20,735) kg
8

= 300,662 kg

LA.4 TANGKI PENAMPUNG FERMENTASI (T-102)

F
G
10
= F
G
11
F
= 77,030 kg
E
10
= F
E
11
F
= 354,292 kg
Air
10
= F
Air
11
F
= 4413,536 kg
Sc
10
= F
Sc
11
Total substrat = (77,030 + 354,292 + 4413,536 + 300,662) kg
= 300,662 kg
= 5145,520 kg
=
4
5145,520kg
= 1286,380 kg
Lama dari waktu fermentasi adalah selama 36 jam, sedangkan hasil keluaran dari
T-102 adalah 5145,520 kg. Sistem yang digunakan adalah secara kontinu maka
setiap keluaran dari T-102 per jamnya akan dibagi menjadi empat yaitu sebanyak
1286,380 kg. Hal ini dilakukan agar T-102 tidak akan mengalami kekosongan pada
saat menunggu keluaran substrat berikutnya.

F
10
F
11

Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces
Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces
LA.5 FILTER PRESS II (FP-102)

Diharapkan keseluruhan Saccharomyces tersaring dan cake nya mengandung air
10%.
Neraca massa glukosa :
Glukosa masuk alur 11 = glukosa keluar alur 13
F
G
11
= F
G
13
Neraca massa etanol :
= 77,030 kg
Etanol masuk alur 11 = Etanol keluar alur 13
F
E
11
= F
E
13
Neraca massa Saccharomyces :
= 354,292 kg
Saccharomyces masuk alur 11= Saccharomyces masuk alur 12
F
Sc
11
= F
Sc
12
Neraca massa air :
= 300,662 kg
F
Air
11
F
= 4413,536 kg
Air
12
= 0,1 F
Air
11
= 441,354 kg
= 0,1 4413,536 kg
F
Air
13
= F
Air
11
- F
Air
12
= 3972,182 kg
= (4413,536 441,354) kg

Total keluaran dari alur 13 adalah :
Etanol : F
E
13
Glukosa : F
= 354,292 kg
G
13
Air : F
= 77,030 kg
Air
13
Maka:
= 3972,182 kg
F
13

= (354,292 + 77,030 + 3972,182) kg = 4403,504 kg
F
11
F
13
F
12

Air
Saccharomyces

Glukosa
Etanol
Air
Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces
Dari total keluaran dari alur 13 diatas maka diperoleh :
X
E
13
% 100
504 , 4403
354,292
kg
kg
= = 8,05 %
X
G
13
% 100
4403,504
77,030
kg
kg
= = 1,75%
X
Air
13
% 100
4403,504
3972,182
kg
kg
= = 90,20%

LA.6 MENARA DESTILASI (MD-101)

V-1
FC PC
K-101
R-101
MD

Neraca total :
F
14
= F
15
+ F
F
16

14
F
= 4403,504 kg
15
F
= 354,292 kg
16
= F
14
- F
= (4403,504 354,292) kg = 4049,212 kg
15

Neraca alur F
15
F
:
15
F
= 354,292 kg
E
15
F
= 0,96 354,292 kg = 340,120 kg
Air
15
F
14
= (354,292 340,120) kg = 14,172 kg
F
16

Glukosa
Etanol
Air
Glukosa
Etanol
Air
Etanol
Air
F
15
Vd
Ld
Vb
Lb
D
B
Neraca alur F
16
F
:
16
F
= 4049,212 kg
E
16
= F
E
14
- F
E
15

F
= (354,292 340,120) kg = 14,172 kg
G
16
= F
G
= 77,030 kg
13

F
Air
16
= F
16
( F
E
16
+ F
G
16
= 4049,212 (14,172 + 77,030) kg
)
= 3958,010 kg

Perhitungan ratio refluks dengan metode Underwood
Tabel LA.1 Data tekanan uap (Pa)
:

glukosa
(Pa)
A 2,54410E+02
B -3,14230E+04
C 0,00000E-01
D -3,10060E+01
E 6,24170E-18
(Reklaitis, 1983)

Persamaan tekanan uap :
Untuk etanol dan H
2
O : ln Pa = A B/(C+T) (Reklaitis,
1983)
Untuk glukosa : ln(P) = A + B/(T) + C ln T + DT

E
Tabel LA.2 Neraca massa molar pada menara destilasi
Laju

Komp
Umpan (alur 14) Destilat (alur 15) Bottom (alur 16)
F (kg) N (kmol)
Xi
F (kg) N (kmol)
yi
F (kg) N (kmol)
Xi
Etanol 354,292 7,702 0,0337 340,120 7,394 0,9039 14,172 0,308 0,0014
H
2
3972,182 O 220,432 0,9644 14,172 0,786 0,0961 3958,010 219,645 0,9967
Glukosa 77,030 0,428 0,0019 0 0 0 77,030 0,428 0,0019
4403,504 228,562 1 354,292 8,180 1 4049,212 220,381 1

Etanol
(KPa)
H
2
(KPa)
O
A 16,1952 16,5362
B 3423,53 3985,44
C -55,7152 -38,9974

Titik didih umpan masuk
Titik didih umpan masuk : dew point
:
Dew point destilat
T = 354,14
:
o
P = 100 KPa
K
Komponen yi Pa (KPa) ki yi/ki i
Etanol 0,9039 112,527504 1,12527504 0,8032703 2,3012745
H
2
0,0961 O 48,897905 0,48897905 0,1965320 1
1 0,9998023

Syarat xi =
ki
yi
= 1
Oleh karena
ki
yi
mendekati 1, maka dew point destilat adalah 354,14
o
K.
Bubble point bottom
T = 370,23
:
o
P = 100 KPa
K
Komponen Xi Pa (KPa) ki ki.xi i
Etanol 0,0014 202,367279 2,02367279 0,0028331 2,2390088
H
2
0,9967 O 90,382529 0,90382529 0,9008427 1
Glukosa 0,0019 138,529732 1,38529732 0,0026321

1 0,9063081

Syarat yi = ki.xi = 1
Oleh karena ki.xi mendekati 1 maka bubble point bottom adalah 370,23
o
Refluks minimum destilat (R
K.
DM
R
)
DM
i
xdi i
.
+ 1 = ; 1 q =
i
xfi i
.
(Geankoplis, 1997)
Umpan masuk adalah cairan pada titik didihnya maka q = 1
Sehingga :
i
xfi i
.
= 0
Suhu yang digunakan pada perhitungan adalah suhu relatif,
T =
2
bubble dew
T T
=
2
23 , 370 14 , 354 +
= 362,185
o
Trial nilai :
K
= 2,17705
Komponen xfi i
i
xfi i
.

Etanol 0,0337 2,2700458 0,8201822
H
2
0,9644 O 1 -0,8194218
Glukosa 0,0019 0,490278 -0,0005523

1 0,0002081

Oleh karena
i
xfi i
.
= 0, maka = 2,17705

Menghitung Rd :
Komponen Xid=yid Pa(362,185)
KPa
ki i
i
xdi i
.

Etanol 0,9039 152,078981 1,52078981 2,2700458 22,0594952
H
2
0,0961 O 66,9937948 0,66993748 1 -0,0818147
1 21,9776805

R
DM
i
xdi i
.
+ 1 =
R
DM
R
+ 1 = 21,9776805
DM
R
= 21,9776805 1 = 20,9776805
D
= 1,5 . R
DM

= 1,5 . 20,9776805 = 31,4665
Data :
Neraca disekitar kondensor pada menara destilasi:
R
D
Ket: Vd = uap destilat
= 31,4665
Ld = liquid destilat
F = Feed (umpan)
D = Destilat B = Bottom
Komposisi pada tiap alur (Vd, Ld, F) adalah sama.
Rd = Ld / D (Geankoplis, 1997)
D = N
Ld = 31,4665 8,180
15

= 257,396 kmol
Vd = N
= Ld + D
Vd

= 257,396 + 8,180
= 265,576 kmol

Tabel LA.3 Neraca Komponen Alur Ld :
Komponen xi
N
(kmol)
F
(kg)
EtOH 0,9039 232,660 10718,646
H2O 0,0961 24,736 445,743
1 257,396 11164,389
F
Neraca Komponen Alur Vd:
E
Vd
= Ld
etOH
+ F
E
15
= 10718,646 + 340,120

= 11058,766 kg
F
Air
Vd

= Ld
H2O
+ F
Air
= 445,743 + 14,172
15

= 459,915 kg
Vd = F
E
Vd
+ F
Air
= (11058,766 + 459,915 ) kg
Vd

= 11518,681 kg

Keterangan : Lb : Liquid bottom
Neraca disekitar reboiler pada menara destilasi:
Vb : Vapour bottom
B : bottom
Komposisi pada tiap alur (Lb, Vb, B) adalah sama.
Lb = Ld + qF (Geankoplis, 1997)
Lb = Ld + F
Lb = (11164,389 + 4403,504) kg
14

= 15567,893 kg
Lb = F
Lb
Vb = Lb B = Vd
= 15567,893 kg
= 11518,681 kg

F
Neraca komponen Lb :
Lb
F
= 15567,893 kg
E
Lb
F
= 0,003500 15567,893 = 54,487 kg
Air
Lb
F
= 0,977477 15567,893 = 15217,257 kg
G
Lb
= 0,019023 15567,893 = 296,148 kg
Vb = 11518,681 kg
Neraca komponen Vb :
Vb
E
Vb
= 0,003500 11518,681 = 40,315 kg
Air
Vb
= 0,977477 11518,681 = 11259,246 kg
G

= 0,019023 11518,681 = 219,120 kg
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : kkal/jam
Temperatur referensi : 25
0

C
Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan data-data
sebagai berikut:
Perhitungan Panas Bahan Masuk (Q
in
) dan Keluar (Q
out
dT Cp m Q
i i
=
)

(
+ + =

BP T
BP
i VL i i
dT Cpg H dT Cpl N Q
298
.... (1)

. (2)
Keterangan : Persamaan 2 di atas, merupakan perhitungan panas bahan yang disertai
perubahan fasa (phase transition)
(Reklaitis, 1983)
Perhitungan Panas Reaksi
0 0
298
0
P R
H H H H Q + + = =
.... (3)
dimana:
(Smith,
2001)

tan
0 0 0
298
reak
i
fi i
produk
i
fi i
H v H v H |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

( ) ( ) T Cp n H
i
H i i R
|
.
|
\
|
=

298
0

( ) ( ) 298
0
|
.
|
\
|
=

T Cp n H
i
H i i P

Data kapasitas Panas, Panas laten, dan Panas Pembentukan
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, Cpg
TK
= a + bT + cT
2
+ dT
3
+ eT
4
Komponen
[ J/molK ]
A B C D E
Air 3.40471E+01 -9.65064E-03 3.29983E-05 -2.04467E-08 4.30228E-12
Ethanol 1.76907E+01 1.49532E-01 8.94815E-05 -1.97384E-07 8.31747E-11

Tabel LB.2 Kapasitas Panas Gas,
2 2
cosh sinh
(
(
+
(
(
+ =
T
E
T
E
D
T
C
T
C
B A Cp
Komponen A B C D E
glukosa 1.09E+05 2.08E+05 -7.28E+02 1.32E+05 -2.46E+03
sukrosa 7.85E+04 1.80E+05 1.54E+03 1.28E+05 700.30

Tabel LB.3 Kapasitas Panas Liquid, Cpl
TK
= a + bT + cT
2
+ dT
3
Komponen
[ J/molK ]
a b c d
Air 1.82964E+01 4.72118E-01 -1.33878E-03 1.31424E-06
Ethanol -3.25137E+02 4.13787 -1.40E-02 1.70E-05
Tabel LB.4 Kapasitas Panas Liquid, Cpl = a+bT+cT^2+dT^3 (J/kmol K)
Komponen A B C D
sukrosa 6.11E+04 5.03E+02 0 0
glukosa 1.55E+05 0 0 0

Tabel LB.5 Panas Laten ( )
3 2
1
r r r
r VL
ET DT CT B
T A H
+ + +
= (J/kmol)
Komponen a B C D Tc
sukrosa 1.04E+08 3.85E-01 675
Air 5.21E+07 3.20E-01 -2.12E-01 2.58E-01 647.35
Etanol 5.69E+07 0.3359 513.92
glukosa 8.03E+07 4.09E-01 588
Tabel LB.6 Panas Reaksi Pembentukan ( H
f
o
Komponen
)
H
f
Satuan
0

sukrosa -1.274E+09 J/kmol (Hougen, 1960)
glukosa -301215.2 kcal/kmol (Hougen, 1960)
air -68317.4 kcal/kmol (Hougen, 1960)
etanol -56120.00 kcal/kmol (Reklaitis, 1983)
karbondioksida -94051.8 kcal/kmol (Hougen, 1960)

Data Kapasitas Panas Berbagai Zat yang Digunakan
zat Cp satuan
karbon dioksida = 0.202
kcal/kg K
(Hougen et.all., 1960)
Glukosa = 104.4 Kcal/kmol K (Hougen et.all., 1960)

Perhitungan Kebutuhan Steam
Q
s
= Q
out
- Q
in
s
s
s
Q
m
=

... (4)
Data Steamyang Digunakan
Media Pemanas : Superheated steam
Tekanan (atm) : 1
Suhu (
0
H
C ) : 200
s
h
(kJ/kg) : 2875,3 : 687,213 kkal/kg (Smith, 2001)
sat.liq
s (kJ/kg) : 2456,236 : 587,054 kkal/kg (Smith, 2001)
(kJ/kg) : 419,064 : 100,159 kkal/kg (Smith, 2001)
Perhitungan Kebutuhan Air Pendingin
Q
c
= Q
in
Q
out
in out
c
H H
Qc
m
=
Data Air Pendingin yang Digunakan
(5)

Tekanan (atm) : 1
T
in
(
0
T
C ) : 25
out
(
0
H
C ) : 40
in
H
(kkal/kg) : 104,8 (Smith, 2001)
out

(kkal/kg) : 209,3 (Smith, 2001)
Perhitungan neraca panas pada masing-masing unit:
LB.1 REAKTOR (R-101)

R-101

Neraca panas masuk ke reaktor :
Q
in
= m Cp (T
= m Cp T
masuk
T
referensi
= m Cp (298 298) K
)
Glukosa
Sukrosa
Air
F
3

F
4

Air proses
F
5

Glukosa
Air
T = 25
o
C

T = 40
o
C
T = 25
o
C
200
o
C
Steam
Kondensat
Tabel LB.7 Neraca panas masuk ke reaktor :
Komponen m (kg) n (kmol) T (K) Cp
(kkal/kg.K)
Q = m Cp T
(kkal/jam)
Glukosa 289,695 1,608 0 104.4 0
Sukrosa 456,436 1,335 0 301,809 0
Air 318,278 17,662 0 1 0
0

Jadi panas yang masuk pada reaktor = 0 kkal/jam.
Contoh perhitungan untuk mencari Q glukosa berdasarkan data-data pada tabel di
atas :
Q
in
= 289,695
= m Cp T
kg 104.4
K kg
kkal
.
(298 298) K
= 0 kkal
Neraca panas keluar reaktor :
Q
out
= m Cp (T
= m Cp T
keluar
- T
refrensi
= m Cp (313 298) K
)
Tabel LB.8 Neraca panas keluar reaktor :
(kkal/kg.K)
Q = m Cp T
(kkal/jam)
Glukosa 770,295 4,276 15 104.4 1206281,970
Air 4413,536 244,924 15 1 66203,040
1272485,010

Jadi panas keluar reaktor : 1272485,010 kkal/jam
Reaksi :
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O 2C
6
H
12
O
n = 1,335 kmol (Lampiran A-2)
6

Hr
(298K)
= Hf C
= Hf produk Hf reaktan
6
H
12
O
6
- { Hf C
12
H
22
O
11
+ Hf H
2
= 2(-301215,2) - { (-304,289) + (-68317,4) }
O}
= -533808,711

kkal/kmol
n Hr
(298K)
kmol = 1,335 -533808,711

kmol
kkal

= -712634,630 kkal
Sehingga
dt
dQ
= Q
out
- n Hr
(298K)
+ Q
= (1272485,010 - (-712634,630) + 0) kkal
in

= 1985119,640 kkal/jam

Sumber panas yang digunakan berasal dari steam.
dt
dQ
= 1985119,640 kkal/jam
Maka kebutuhan steam:
Q
s
= Q
out
- Q
= 1272485,010 kkal/kg
in

m
s

= 2167,577 kg/jam
LB.2 FERMENTOR (R-102)

R-102

Neraca panas masuk reaktor fermentor :
Q
out
= m Cp (T
= m Cp T
masuk
- T
refrensi
= m Cp (313 298) K
)

Glukosa
Air
F
5

F
6

Saccharomyces
F
7

(NH
4
)
2
SO
4

T = 25
o
C
H
3
PO
4
Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces
F
10

F
9

CO
2

F
8

Air Pendingin
T = 40
o
C
Air Pendingin bekas
T = 40
o
C
T = 30
o
C
Tabel LB.9 Neraca panas masuk reaktor fermentor :
(kkal/kg.K)
Q = m Cp T
(kkal/jam)
Glukosa 770,295 4,276 15 104.4 1206281,970
Air 4413,536 244,924 15 1 66203,040
1272485,010
Jadi panas keluar tangki mixer = panas masuk reaktor fermentor
= 1272485,010 kkal.
Reaksi :
C
12
H
22
O
11
+ H
2
O 2C
6
H
12
O

6

Neraca panas keluaran reaktor fermentor :
Q
out
= m Cp (T
= m Cp T
keluar
T
refrensi
= m Cp (303 298) K
)

Tabel LB.10 Neraca panas keluaran reaktor fermentor :
(kkal/kg.K)
Q = m Cp T
(kkal/jam)
Glukosa 77,030 0,427 5 104,4 40209,660
etanol 354,292 7,690 5 118,863 210561,050
Air 4413,536 244,924 5 1 22067,680
CO 338,965
2
7,700 5 0,202 342,354
273257,667

Jadi panas keluaran fermentor : 273257,667 kkal/jam
Reaksi fermentasi :
C
6
H
12
O
6
2C
2
H
6
O + 2CO

2

n = 3,851 kmol/jam (Lampiran A-4)
Hr
(298K)
= { 2Hf C
= Hf produk Hf reaktan
2
H
6
O + 2Hf CO
2
} - Hf C
6
H
12
O
= { 2(-56120) + 2(-94051.8) } - (-301215,2) }
6

= 871,6 kkal/kmol
n Hr
(298K)
kmol = 3,851 871,6
kmol
kkal

= 3356,532 kkal
Sehingga
dt
dQ
= Q
in
- Q
out
+ n Hr
(298K)
= (1272485,010 - 273257,667 + 3356,532) kkal

= 1002583,875 kkal/jam
Untuk menjaga agar temperatur operasi konstan, maka butuh air pendingin :
T
in
= 25
o
C = 298
o
T
K
out
= 40
o
C = 313
o
Maka : Q
K
c
= Q
in
Q
out
=

= 9561,984 kg/jam
999227,343 kkal/jam

LB.3 HEATER (H-101)

14 13
80
30
200
Steam
kondensat

Perhitungan panas bahan masuk dan keluar dapat dilihat pada tabel berikut:
Neraca panas masuk heater :
Q
out
= m Cp (T
= m Cp T
keluar
T
refrensi
= m Cp (303 298) K
)

Tabel LB.11 Panas Bahan Masuk Heater
Komponen m (kg) T (K) Cp (kkal/kg.K) Q = m Cp T
(kkal/jam)
Etanol 354,292 5 118,863 210561,050
Air 3972,182 5 1 19860,910
Glukosa 77,030 5 104.4 40209,660
270631,620

Tabel LB.12 Panas Bahan keluar Heater
Komponen m (kg)
Cpl dT + Hvl + Cpv dT
(kkal/kg.K)
Q = m Cp T
(kkal/jam)
Etanol 354,292 1068,075 378410,428
Air 3972,182 230,296 914777,626
Glukosa 77,030 125,529 9669,499
1302857,553

Q
Menghitung Kebutuhan Steam
s
= Q
out
- Q
= 1032225,933 kkal/jam
in
m
s

= 1758,315 kg/jam
LB.4 KONDENSOR (K-101)

Vd
Ld
D
F
81.14
81.14
92.61
15

Perhitungan panas bahan masuk dan keluar :
Tabel LB.13 Panas bahan masuk kondensor
Komponen Vd (kg)
(kkal/kg.K)
Q (kkal/jam)
Air 459,915 2719,043 1250528,661
Etanol 11058,766 1088,658 12039214,08
13289742,741

Tabel LB.14 Panas bahan keluar (alur Ld) kondensor
Komponen Ld (kg)
(kkal/kg.K)
Q (kkal/jam)
Air 445,743 235,102 104795,071
Etanol 10718,646 1069,914 11468029,42
11572824,491

Tabel LB.15 Panas bahan keluar (alur D) kondensor
Komponen F15 = D (kg)
(kkal/kg.K)
Q (kkal/jam)
Air 14,172 235,102 3331,865
Etanol 340,120 1069,914 363899,150
367231,015

Q
out
= Q
Ld
+ Q
= 11940055,516 kkal/jam
D

Menghitung kebutuhan air pendingin :
Q
C
= Q
in
- Q
= 1349687,235 kkal/jam
out
m
c

= 12915,667 kg/jam
LB.5 REBOILER (RB-101)

B
Lb
Vb
F
92.61
92.61
97.23
16

Perhitungan panas bahan masuk dan keluar :
Tabel LB.16 Panas bahan masuk reboiler
Komponen Lb (kg)
(kkal/kg.K)
Q (kkal/jam)
Air 15217,257 283,532 4314579,312
Etanol 54,487 142,519 7765,433
Glukosa 296,148 125,529 37175,162
4359519,907

Tabel LB.17 Panas bahan keluar (alur Vb) reboiler
Komponen Vb (kg)
(kkal/kg.K)
Q (kkal/jam)
Air 11259,246 303,080 3412452,278
Etanol 40,315 1096,331 44198,584
Glukosa 219,120 132,523 29038,440
3485689,302

Tabel LB.18 Panas bahan keluar (alur B) reboiler
Komponen F16 = Lb (kg)
(kkal/kg.K)
Q (kkal/jam)
Air 3958,010 283,532 1122222,491
Etanol 14,172 1088,658 15428,461
Glukosa 77,030 125,529 9669,499
1147320,451

Q
out
= Q
Vb
+ Q
= 4633009,753 kkal/jam
B

Menghitung kebutuhan steam :
Q
h
= Q
out
- Q
= 273489,846 kkal/jam
in

m
h

= 465,868 kg/jam
Saccharomyces
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT

LC.1 Tangki Penyimpanan Molase (T-101)
Jenis sambungan : Single-welded butt joint
Kondisi penyimpanan : T = 25
o
Laju alir bahan : 1335 kg/jam
C, P = 1 atm
Densitas bahan :
Tabel LC.1 Densitas bahan dalam tangki molase
Komponen x
i
(kg/m
3
)
Glukosa 0,2170 1180
Sukrosa 0,3419 1514
Air 0,2649 998
Abu 0,1762 1395,5
1,0000

Untuk menentukan densitas campuran digunakan persamaan berikut :
camp
i
xi
1
= ............................................................................ (1)
camp
5 , 1395
1762 , 0
998
2649 , 0
1514
3419 , 0
1180
2170 , 0
1
+ + +
= = 1248,439 kg/m
3
= 77,94 lbm/ft

3

1. Menentukan ukuran tangki
a. Volume Tangki, V
Volume bahan, V =
T

camp
F
=
3
/ 439 , 1248
1335
m kg
kg
= 1,069 m
Faktor keamanan, fk = 20 %
3

Volume tangki, V
T
= ( 1 + fk ) 1,069 = 1,283 m
b. Diameter Tangki, D
3

T
dan Tinggi Tangki, H
Direncanakan : - . tinggi silinder : diameter ( H
T

s
- . tinggi head : diameter ( H
: D) = 1 : 2
h
: D) = 1 : 4
Volume silinder : V
S
4
= D
2
H
s
=
(Brownell, 1959)
4
D
2
2
1
( D) = 0,3925 D
Volume tutup : V
3

h
3
= R
2
H
h
=
(Brownell, 1959)
6
D
2
4
1
( D) = 0,1308 D
Volume tangki, V
3

T
= V
S

+ V
h

= 0,3925 D
3
+ 0,1308 D
3
= 0,5233 D
D
3

T
3
1
5233 , 0
|
.
|
\
|
T
V
= =
3
1
5233 , 0
1,283
|
.
|
\
|
= 1,344 m

Untuk desain digunakan :
Diameter tangki = 1,344 m
Tinggi silinder, H
S
Tinggi head, H
= 0,5 D = 0,672 m
h
4
1
= D = 0,336 m
Jadi total tinggi tangki, H
T
= H
S
+ 2H
h

= 1,344 m
2. Tebal Sheel dan Tutup Tangki
a. Tebal Shell
t =
P E S
R P
6 , 0 .
.
+ n.c ( Brownell, 1959)

dimana :
t = tebal shell (in) c = faktor korosi = 0,0125/tahun
R = jari-jari dalam tangki (in) n = umur tangki = 15 tahun
P = tekanan design (psi)
S = allowable stress = 17500 psi
E = joint efficiency = 0,9
Tekanan hidrostatis, P
hs
144
) 1 (
S
H
= 14,7 + (Brownell, 1959)
= 14,7 +
144
) 1 205 , 2 ( 94 , 77
= 15,35 psi
Faktor keamanan = 10 %
Tekanan desain, P
d
= 1,1 P
hs
Tebal shell, t =
= 16,9 psi
) 9 , 16 ( 6 , 0 ) 9 , 0 ( 17500
2
409 , 4
9 , 16
|
.
|
\
|
+ 15 0,0125
= 0,189 in
Digunakan tebal shell standart 3/16 in.
b. Tebal tutup
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 3/16 in.

LC.2 Reaktor (R-101)
o
Laju alir bahan : 5346,019 kg/jam
C, P = 1 atm
Densitas bahan :
Tabel LC.2 Densitas bahan dalam reaktor
Komponen Massa (kg) Volume (m
3
) (kg/m
3
)
Glukosa 289,695 0,246 1180
Sukrosa 456,436 0,301 1514
Air 4599,888 4,609 998
5346,019 5,156

Densitas campuran,
Laju volumetrik, V
camp

o
= 5,156 m
3
= 184,143 ft
3

camp
i
xi
1
= ............................................................................ (1)
camp
998
860 , 0
1514
085 , 0
1180
054 , 0
1
+ +
= = 1036,854 kg/m
3
= 64,728 lbm/ft

3

a. Volume Tangki, V
T

Volume tangki, V
T
V
= ( 1 + fk ) V
T
= ( 1 + fk ) 5,156 = 6,187 m

3

T
T

s
: D) = 1 : 2
h
Volume silinder : V
: D) = 1 : 4
S
4
= D
2
H
s
=
(Brownell, 1959)
4
D
2
2
1
( D) = 0,3925 D
Volume tutup : V
3

h
3
= R
2
H
h
=
(Brownell, 1959)
6
D
2
4
1
( D) = 0,1308 D
Volume tangki, V
3

T
= V
S

+ V
h

= 0,3925 D
3
+ 0,1308 D
3
= 0,5233 D
D
3

T
3
1
5233 , 0
|
.
|
\
|
T
V
= =
3
1
5233 , 0
187 , 6
|
.
|
\
|
= 2,259 m

Tinggi silinder, H
S
Tinggi head, H
= 0,5 D = 1,129 m
h
4
1
= D = 0,565 m
T
= H
S
+ 2H
h

= 2,259 m
a. Tebal Shell
t =
P E S
R P
6 , 0 .
.

dimana :
hs
144
) 1 (
S
H
= 14,7 + (Brownell, 1959)
= 14,7 +
144
) 1 704 , 3 ( 728 , 64
= 15,91 psi
Tekanan desain, P
d
= 1,2 P
hs
Tebal shell, t =
= 19,1 psi
) 1 , 19 ( 6 , 0 ) 9 , 0 ( 18750
2
411 , 7
1 , 19
|
.
|
\
|
+ 15 0,0125
= 0,192 in

b. Tebal tutup
sama 3/16 in.

3. Tenaga pengaduk
Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeller
t
a
D
D
= 0,3
a
D
W
=
5
1

a
D
L
=
4
1

E
D
t
= 4 (Geankoplis, 1997)
D
t
Da = diameter pengaduk = 0,3 Dt = 0,678 m
= diameter tangki = 2,259 m
W = lebar pengaduk =
5
1
Da = 0,136 m
L = panjang daun pengaduk =
4
1
Da = 0,169 m
E = jarak pengaduk dari dasar tangki =
4
1
Dt = 0,565 m
P =
550
5 3

gc
D n K
m a T

Dimana :
K
T
n = kecepatan pengaduk = 25 rpm = 0,4166 rps
= konstanta pengaduk = 6,3
D
a

= diameter pengaduk = 1,5540 ft
m
= densitas bahan = 64,7273 lbm/ft
gc = konstanta gravitasi = 32,2 lbm ft / lbf det
3

P =
2

550 2 , 32
728 , 64 224 , 2 4166 , 0 3 , 6
5 3

= 0,090 hp
Effisiensi motor = 75 %
Daya aktual, Pa =
75 , 0
090 , 0
= 0,12 hp

4. Menentukan ukuran dan putaran koil
Koefisien perpindahan panas pada tangki pengaduk dengan menggunakan koil :
h
i
j
D
k
= j
3
1
|
.
|
\
|
k
c
14 , 0
|
|
.
|
\
|
w
b
(Prabhudesai, 1984)
dimana :
h
i
= koefisien perpindahan panas, Btu/jam ft
2
j = konstanta yang berhubungan dengan bilangan Reynold
F
c = panas spesifik
= viskositas, lb/ft jam
k = konstanta panas, Btu/jam ft F
= densitas, lb/ft

3

Data :
Densitas campuran,
camp
= 64,728 lbm/ft
Viskositas campuran,
3

camp
Konduktivitas panas campuran, k
= 2,7416 lb/ft
camp
= 0,3047 Btu/ft jam F
Panas spesifik campuran, Cp
camp
L = 0,554 ft
= 0,9209 Btu/lb F
Dj = 7,411 ft
N = 25 rpm = 1500 rph
NRe =
N L
3
=
7416 , 2
728 , 64 1500 554 , 0
3

= 6021,555
Dari gambar 20.2 Kern 1960 diperoleh j = 200

3
1
|
.
|
\
|
k
c
=
3
1
3047 , 0
7416 , 2 9209 , 0
|
.
|
\
|
= 2,0221

14 , 0
|
|
.
|
\
|
w
b
= 1
h
i
411 , 7
3047 , 0
= 200 1 2,022 = 16,580 Btu/jam ft
2
Bahan untuk koil adalah IPS 1 in, sch 40
F
OD = 1,32 in = 0,109 ft
ID = 1,049 in = 0,087 ft
Koefisien perpindahan panas untuk steam, h
h
o

o
ID
OD
= h
=
i

087 , 0
109 , 0
16,580 = 20,773 Btu/jam ft
2
Koefisien menyeluruh bersih, U
F
U
c

c
o i
o i
h h
h h
+
= =
20,773 16,580
20,773 16,580
+
= 9,220 Btu/jam ft
2
Asumsi R
F
d
= 0,005 ; h
d
d
R
1
= =
005 , 0
1
= 200 Btu/jam ft
2
Koefisien menyeluruh desain, U
F
U
D

D
d c
d c
h U
h U
+
= =
200 9,220
200 9,220
+
= 88,140 Btu/jam ft
2
Panas yang dibutuhkan ; Q = 1985119,640 kkal
F
= 7872460,501 Btu

T
1
= 40
o
C = 104
o
T
F
2
= 25
o
C = 77
o
Luas permukaan perpindahan panas pada koil, A
F
A =
T U
Q
D

=
27 88,140
1 7872460,50
= 330,806 ft
external surface IPS 1 in sch 40 = 0,344 ft
2

2
jika diameter helix ( D satu putaran ), D
/ft
H
Luas permukaan tiap 1 putaran, A
= 4 ft
p
= 4 0,344 = 4,321 ft
Maka jumlah putaran yang dibutuhkan :
2

p
A
A
=
4,321
330,806
= 76,558 putaran
Panjang koil =
surface external
A
= 961,645 = 962 ft

LC.3 Fermentor (R-102)
o
Laju alir bahan : 5183, 831 kg/jam
C, P = 1 atm
Densitas campuran :
camp
i
xi
1
= ............................................................................ (1)
camp
998
983 , 0
1180
017 , 0
1
+
= = 1025,635 kg/m
3
= 64,028 lbm/ft
Laju volumetrik, Vo = m / = 5183,831 / 1025,635 = 5,054 m
3
3

a. Volume Tangki, V
T

Volume tangki, V
T
V
= ( 1 + fk ) V
T
= ( 1 + fk ) 5,054 = 6,065 m
3

T
T

s
: D) = 1 : 2
h
: D) = 1 : 4
Volume silinder : V
S
4
= D
2
H
s
=
(Brownell, 1959)
4
D
2
2
1
( D) = 0,3925 D
Volume tutup : V
3

h
3
= R
2
H
h
=
(Brownell, 1959)
6
D
2
4
1
( D) = 0,1308 D
Volume tangki, V
3

T
= V
S

+ V
h

= 0,3925 D
3
+ 0,1308 D
3
= 0,5233 D
D
3

T
3
1
5233 , 0
|
.
|
\
|
T
V
= =
3
1
5233 , 0
6,065
|
.
|
\
|
= 2,245 m

Tinggi silinder, H
S
Tinggi head, H
= 0,5 D = 1,122 m
h
4
1
= D = 0,561 m
T
= H
S
+ 2H
h

= 2,244 m
a. Tebal Shell
t =
P E S
R P
6 , 0 .
.

dimana :
hs
144
) 1 (
S
H
= 14,7 + (Brownell, 1959)
= 14,7 +
144
) 1 681 , 3 ( 028 , 64
= 15,9 psi
Tekanan desain, P
d
= 1,2 P
hs
Tebal shell, t =
= 19,1 psi
) 1 , 19 ( 6 , 0 ) 9 , 0 ( 18750
2
365 , 7
1 , 19
|
.
|
\
|
+ 15 0,0125
= 0,192 in
Digunakan tebal shell standard 3/16 in.
b. Tebal tutup
sama 3/16 in.

3. Tenaga pengaduk
Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeller
t
a
D
D
= 0,3
a
D
W
=
5
1

a
D
L
=
4
1

E
D
t
= 4 (Geankoplis, 1997)
D
t
Da = diameter pengaduk = 0,3 Dt = 0,673 m
= diameter tangki = 2,245 m
W = lebar pengaduk =
5
1
Da = 0,135 m
L = panjang daun pengaduk =
4
1
Da = 0,168 m
E = jarak pengaduk dari dasar tangki =
4
1
Dt = 0,561 m
P =
550
5 3

gc
D n K
m a T

Dimana :
K
T
n = kecepatan pengaduk = 35 rpm = 0,5833 rps
= konstanta pengaduk = 6,3
D
a

= diameter pengaduk = 1,5437 ft
m
= densitas bahan = 64,0281 lbm/ft
gc = konstanta gravitasi = 32,2 lbm ft / lbf det
3

2

P =
550 2 , 32
028 , 64 208 , 2 5833 , 0 3 , 6
5 3

= 0,237 hp
Effisiensi motor = 75 %
Daya aktual, Pa =
75 , 0
237 , 0
= 0,316 hp
Perancangan jaket sebagai penahan reaksi eksoterm, desain jaket yang dinginkan
sesuai dengan bentuk tangki yang diletakkan di sekeliling tangki.

R2
R1

Massa air pendingin yang dibutuhkan, m = 9561,984 kg
air
= 998 kg/m
waktu tinggal air pendingin ; 10 menit
3

Penentuan volume jaket, Vj
Vj = menit
pendingin air
60
10
= 1,597 m
Penentuan R
3

Vj =
1

( ) ( ) { }
s p
H t R R +
2
2
2
1

1,597 = ( ) ( ) { } 1,122 0049 , 0 1,122
2 2
1
+ R
R
1
Penentuan tebal jaket :
= 1,641 m
R
1
= R
2
+ t
p
+ t
t
j

j
= R
1
(R
2
+ t
p
= 0,514 m
)

LC.4 Tangki Penampung Fermentasi (T-102)
o
C, P = 1 atm
Densitas bahan :
Tabel LC.3 Densitas bahan dalam tangki penampung fermentasi
Komponen Massa (kg) xi (kg/m
3
)
Glukosa 77,030 0,0150 1180
Etanol 354,292 0,0688 789
Air 4413,536 0,8578 998
Saccharomyces 300,662 0,0584 1670,1
5145,520 1

camp
i
xi
1
= ............................................................................ (1)
camp
1 , 1670
0584 , 0
998
8578 , 0
789
0688 , 0
1180
0150 , 0
1
+ + +
= = 1010,101 kg/m
3
= 63,058 lbm/ft

3

a. Volume Tangki, V
T

camp
F
volume bahan, V = = 5,094 m

3

Volume tangki, V
T
V
= ( 1 + fk ) V
T
= ( 1 + fk ) 5,094 = 6,113 m
3

T
T

s
: D) = 1 : 2
h
Volume silinder : V
: D) = 1 : 4
S
4
= D
2
H
s
=
(Brownell, 1959)
4
D
2
2
1
( D) = 0,3925 D
3

Volume tutup : V
h
3
= R
2
H
h
=
(Brownell, 1959)
6
D
2
4
1
( D) = 0,1308 D
Volume tangki, V
3

T
= V
S

+ V
h

= 0,3925 D
3
+ 0,1308 D
3
= 0,5233 D
D
3

T
3
1
5233 , 0
|
.
|
\
|
T
V
= =
3
1
5233 , 0
6,113
|
.
|
\
|
= 2,251 m

Tinggi silinder, H
S
Tinggi head, H
= 0,5 D = 1,125 m
h
4
1
= D = 0,563 m
T
= H
S
+ 2H
h

= 2,251 m
a. Tebal Shell
t =
P E S
R P
6 , 0 .
.

dimana :
hs
144
) 1 (
S
H
= 14,7 + (Brownell, 1959)
= 14,7 +
144
) 1 691 , 3 ( 058 , 63
= 15,9 psi
Tekanan desain, P
d
= 1,1 P
hs
= 17,5 psi
Tebal shell, t =
) 17,5 ( 6 , 0 ) 9 , 0 ( 17500
2
385 , 7
17,5
|
.
|
\
|
+ 15 0,0125
= 0,192 in

b. Tebal tutup
sama 3/16 in.

LC.5 Tangki Penyimpanan Etanol (T-104)
Jenis Sambungan : double welded butt joints
Jumlah : 2 unit
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 25
0
Laju alir massa : 354,292 kg/jam
C
bahan : 318 kg/m
3
19,852 lbm/ft
(Perry, 1999)
Kebutuhan rancangan : 15 hari
Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Volume larutan, V
l
3
/ 318
24 15 / 354,292
m kg
jam hari jam kg
= = 401,085 m
Volume larutan untuk 1 tangki = 401,085 / 2 = 200,542 m
3
Volume tangki, V
3

t
= (1 + 0,2) 200,542 m
3
= 240,650 m
b. Spesifikasi Tangki
3

Silinder (Shell)
V
s
H
4
D
2
= , diambil D = H
(Brownell, 1959)
maka, V
s
4
D
3
=
Tutup Elipsoidal (elipsoidal head)
minor ratio axis = 2: 1
V
h
24
D
3
= (Brownell, 1959)
H
h
16
D
= (Brownell, 1959)
Tangki
V
t
= V
s
+ V
Vt =
h

4
D
3
+
24
D
3

V
t
= 0,9812 D
240,650 = 0,861 D
3

3
D = 6,538 m = 257,401 in
0,0048
H = 6,538 m
H
h
Tebal Silinder dan Tutup Tangki
= 0,409 m
Tinggi cairan dalam tangki,
H
s
2
6,538
200,542 4
= = 5,976 m = 19,606 ft
Tebal shell, Cc
1,2P 2SE
PD
t +
= (Peters, 2003)
P = P
operasi
+ P
h

psi ,
144
) 1 H (
Ph
s

=
P
h
852 , 19
144
1 - 19,606
= = 2,565 psi
P = (14,7 + 2,565) 1,2 = 20,718 psi
(faktor kelonggaran 20%)
Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, 2003)
Allowable stress (S) = 18.750 psi (Brownell,1959)
Allowable corrosion (Cc) = 0,02 in/thn (Perry, 1999)
= 0,2 in (untuk 10 tahun)
Maka, tebal shell:
in
t
0,367
2 . 0
) 1,2(20,718 ,85) 2(18750)(0
(257,401) (20,718)
=
+
=

Tebal shell standar yang digunakan = 3/8 in (Brownell,1959)
Tebal elips head, Cc
0.2P 2SE
PD
t +
= (Peters, 2003)

in
t
0,367
2 . 0
) 1,2(20,718 ,85) 2(18750)(0
(257,401) (20,718)
=
+
=

Tebal head standar yang digunakan = 3/8 in (Brownell,1959)

LC.6 Filter Press I (FP-101)
Jenis : plate and frame filter
o
Laju umpan : 1335 kg/jam
C, P = 1 atm
1. Filtrat
laju filtrat, Ff = 1064,409 kg
densitas filtrat,
Tabel LC.4 Densitas filtrat pada filter press I
f

3
)
Glukosa 289,695 0,2722 1180
Sukrosa 456,436 0,4288 1514
Air 318,278 0,2990 998
1064,409 1
camp
998
2990 , 0
1514
4288 , 0
1180
2722 , 0
1
+ +
= = 1250 kg/m
volume filtrat, V
3

f
3
851 , 0
1250
409 , 1064
m
F
f
f
= =
=
2. Cake
laju alir cake, Fc = 270,591 kg
densitas cake,
Tabel LC.5 Densitas cake pada filter press I
c

3
)
Abu 235,227 0,8693 1395,5
Air 35,364 0,1307 998
270,591 1

camp
998
1307 , 0
5 , 1395
8963 , 0
1
+
= = 1428,5714 kg/m
3
= 89,183 lbm/ft
volume cake, V
3

c
3
189 , 0
5714 , 1428
270,591
m
F
c
c
= =
=
Perhitungan :
Luas penyaringan efektif, A dihitung menggunakan persamaan :
LA(1-)
c
= (V
f
+ L A)
f
|
|
.
|
\
|
W
W
1
(Prabhudesai, 1984)
Dimana:
L : tebal cake pada frame A : luas efektif penyaringan

c
: densitas cake, kg/m
3

f
: densitas filtrat, kg/m
W : fraksi massa cake dalam umpan : porositas cake
3

Waktu proses, t
p
tebal cake, L =< 200 mm (20 cm) (Ulrich, 1984)
direncanakan selama 1 jam
diasumsikan tebal cake, L = 5 cm = 0,05 m
luas permukaan plate direncanakan = 0,2 m
W =
3

203 , 0
1335
270,591
= =
umpan alir laju
cake massa alir laju

Porositas cake, = 173 , 0
183 , 89
8 , 73
1
8 , 73
1 = =
cake

Luas efektif penyaringan, A
0,05 A (1 0,173) 1428,5714 = ( ) { } |
.
|
\
|
+
203 , 0 1
203 , 0
1250 05 , 0 173 , 0 851 , 0 A
59,071 A = ( ) 75 , 318 10 . 65 , 8 851 , 0
3
A
+
59,071 A = 271,256 + 2,757 A
A = 4,817 m
2

Maka luas plate = ( 1 + fk ) A = 5,299 m
Jumlah plate yang dibutuhkan =
2

=
2 , 0
5,299
26,5 buah
Digunakan jumlah plate sebanyak 27 buah

LC.7 Filter Press II (FP-102)
Jenis : plate and frame filter
o
Laju umpan : 5145,520 kg/jam
C, P = 1 atm
1. Filtrat
laju filtrat, Ff = 4403,504 kg
densitas filtrat,
Tabel LC.6 Densitas filtrat pada filter press II
f

3
)
Glukosa 77,030 0,0175 1180
Etanol 354,292 0,0804 789
Air 3972,182 0,9021 998
4403,504 1
camp
998
9021 , 0
789
0804 , 0
1180
0175 , 0
1
+ +
= = 990,099 kg/m
volume filtrat, V
3

f
3
447 , 4
0990 , 990
4403,504
m
F
f
f
= =
=
2. Cake
laju alir cake, Fc = 742,016 kg
densitas cake,
Tabel LC.7 Densitas cake pada filter press II
c

3
)
Saccharomyces 300,662 0,4052 1670,1
Air 441,354 0,5948 998
742,016 1

camp
998
5948 , 0
1 , 1670
4052 , 0
1
+
= = 1250 kg/m
3
= 78,035 lbm/ft
volume cake, V
3

c
3
594 , 0
1250
742,016
m
F
c
c
= =
=
Perhitungan :
Luas penyaringan efektif, A dihitung menggunakan persamaan :
LA(1-)
c
= (V
f
+ L A)
f
|
|
.
|
\
|
W
W
1
(Prabhudesai, 1984)
Dimana:
L : tebal cake pada frame A : luas efektif penyaringan

c
: densitas cake, kg/m
3

f
: densitas filtrat, kg/m
W : fraksi massa cake dalam umpan : porositas cake
3

Waktu proses, t
p
tebal cake, L =< 200 mm (20 cm) (Ulrich, 1984)
direncanakan selama 1 jam
diasumsikan tebal cake, L = 5 cm = 0,05 m
luas permukaan plate direncanakan = 0,2 m
W =
3

1442 , 0
5145,520
742,016
= =
umpan alir laju
cake massa alir laju

Porositas cake, = 054 , 0
035 , 78
8 , 73
1
8 , 73
1 = =
cake

Luas efektif penyaringan, A
0,05 A (1 0,054) 1250 = ( ) { } |
.
|
\
|
+
1442 , 0 1
1442 , 0
099 , 990 01 , 0 054 , 0 447 , 4 A
59,125 A = ( ) 337 , 166 10 . 4 , 5 447 , 4
4
A
+
59,125 A = 739 + 0,090 A
A = 12,518 m
2

Maka luas plate = ( 1 + fk ) A = 13,769 m
2

Jumlah plate yang dibutuhkan = =
2 , 0
13,769
68,845 buah
Digunakan jumlah plate sebanyak 69 buah
LC.8 Pompa I (P-101)
Jenis : centrifugal pump
Laju alir masuk : 1335 kg/jam : 0,742 lbm/s
Densitas, : 1248,439 kg/m
3
: 77,94 lbm/ft
3

Laju alir volumetrik,Q:
Viskositas, : 14,8851 cp : 0,00998 lbm/ft s
Q =
s
ft
m
3
00952 , 0
94 , 77
742 , 0
= =

1. Perncanaan Pompa
Diameter pipa ekonomis, D
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,00952)
0,13
0,45
(77,94)
0,13
Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih :
= 0,846 in = 0,0705 ft
Jenis pipa carbon stell, sch 40
Diameter nominal = 1 in = 0,083 ft
Diameter dalam = 1,049 in = 0,087 ft
Diameter luar = 1,315 in = 0,109 ft
Luas penampang pipa dalam (Ai) = 0,00600 ft
2. Pengecekan bilangan Reynold, NRe
2

Kecepatan rata-rata fluida, V
V =
s
ft
A
Q
587 , 1
00600 , 0
00952 , 0
= =
NRe = 256 , 1078
00998 , 0
587 , 1 87 0 , 0 94 , 77
=

=
V ID
(laminar)
Untuk commercial stell, = 0,00015 ft
Kekasaran relatif = 0017 , 0
087 , 0
00015 , 0
= =
ID

Untuk aliran laminar, f = 015 , 0
256 , 1078
16
Re
16
= =
N

3. Menentukan panjang ekivalen total pipa, L
kelengkapan pipa
Panjang pipa lurus, L
1
1 buah gate valve fully open (L/D = 13)
= 10 ft
L
2
3 buah elbow standart 90
= 1130,087 = 1,131 ft
o
L
(L/D = 30)
3
1 buah sharp edge entrance (K= 0,5 ; L/D = 28)
= 3300,087 = 5,22 ft
L
4
1 buah sharp edge exit (K= 1,0 ; L/D = 58)
= 1280,087 = 2,436 ft
L
5
L = L
= 1580,087 = 5,046 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
4. Menentukan Friksi, F
= 23,833 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
643 , 0
087 , 0 2 , 32 2
833 , 23 587 , 1 015 , 0 4
2
4
2 2
=

=

5. Kerja yang dibutuhkan, -W
-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
Z diperkirakan 2 ft
-Wf = 2,643
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 0036 , 0
550
94 , 77 00952 , 0 2,643
550
=

=
Q Wf
hp
Jika effisiensi pompa 75 %
Maka daya aktual motor = 005 , 0
75 , 0
0036 , 0
= hp

LC.9 Pompa II (P-102)
Laju alir masuk : 5183, 831 kg/jam : 2,879 lbm/s
3
: 63,9913 lbm/ft
3

Q =
s
ft
m
3
045 , 0
9913 , 63
879 , 2
= =

1. Perncanaan Pompa
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,045)
0,13
0,45
(63,9913)
0,13
= 1,659 in = 0,138 ft
2

V =
s
ft
A
Q
93 , 1
02330 , 0
045 , 0
= =
NRe = 253 , 35404
0006 , 0
93 , 1 172 , 0 9913 , 63
=

=
V ID
(turbulen)
172 , 0
00015 , 0
= =
ID

Untuk aliran turbulen, f = 00576 , 0
253 , 35404
079 , 0
Re
079 , 0
25 , 0 25 , 0
= =
N

kelengkapan pipa
1
= 10 ft
L
2
= 1130,172 = 2,236 ft
o
L
(L/D = 30)
3
= 3300,172 = 10,32 ft
L
4
= 1280,172 = 4,816 ft
L
5
L = L
= 1580,172 = 9,976 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
= 37,348 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
289 , 0
172 , 0 2 , 32 2
348 , 37 93 , 1 00576 , 0 4
2
4
2 2
=

=

-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
Z diperkirakan 3,5 ft
-Wf = 3,789
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 0198 , 0
550
9913 , 63 045 , 0 3,789
550
=

=
Q Wf
hp
75 , 0
0198 , 0
= hp

LC.10 Pompa III (P-103)
Laju alir masuk : 5145,520 kg/jam : 2,859 lbm/s
3
: 60,9782 lbm/ft
3

Q =
s
ft
m
3
047 , 0
9782 , 60
859 , 2
= =

1. Perncanaan Pompa
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,047)
0,13
0,45
(60,9782)
0,13
= 1,681 in = 0,140 ft
2

V =
s
ft
A
Q
01 , 2
02330 , 0
047 , 0
= =
NRe = 714 , 30115
0007 , 0
01 , 2 172 , 0 9782 , 60
=

=
V ID
(turbulen)
172 , 0
00015 , 0
= =
ID

714 , 30115
079 , 0
Re
079 , 0
25 , 0 25 , 0
= =
N

kelengkapan pipa
1
= 10 ft
L
2
= 1130,172 = 2,236 ft
o
L
(L/D = 30)
3
= 3300,172 = 10,32 ft
L
4
= 1280,172 = 4,816 ft
L
5
L = L
= 1580,172 = 9,976 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
= 37,348 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
326 , 0
172 , 0 2 , 32 2
348 , 37 01 , 2 00599 , 0 4
2
4
2 2
=

=


-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
-Wf = 3,826
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 02 , 0
550
9782 , 60 047 , 0 3,826
550
=

=
Q Wf
hp
75 , 0
02 , 0
= hp

LC.11 Pompa IV (P-104)
3
: 61,4528 lbm/ft
3

Q =
s
ft
m
3
039 , 0
4528 , 61
446 , 2
= =

1. Perncanaan Pompa
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,039)
0,13
0,45
(61,4528)
0,13
= 1,547 in = 0,129 ft
Diameter nominal = 1,5 in = 0,125 ft
2

V =
s
ft
A
Q
76 , 2
01414 , 0
039 , 0
= =
NRe = 959 , 31110
00073 , 0
76 , 2 134 , 0 4528 , 61
=

=
V ID
(turbulen)
134 , 0
00015 , 0
= =
ID

959 , 31110
079 , 0
Re
079 , 0
25 , 0 25 , 0
= =
N

kelengkapan pipa
1
= 10 ft
L
2
= 1130,134 = 1,742 ft
o
L
(L/D = 30)
3
= 3300,134 = 8,04 ft
L
4
= 1280,134 = 3,752 ft
L
5
L = L
= 1580,134 = 7,772 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
= 31,306 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
658 , 0
134 , 0 2 , 32 2
306 , 31 76 , 2 00595 , 0 4
2
4
2 2
=

=

-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
-Wf = 4,158
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 02 , 0
550
4528 , 61 039 , 0 158 , 4
550
=

=
Q Wf
hp
75 , 0
02 , 0
= hp

LC.12 Menara Destilasi (MD-101)
Jenis : sieve-tray
Kondisi Operasi :
Temperatur : 92.61
0
Tekanan : 1 atm
C
Data :
Dari perhitungan neraca massa, didapat:
light key (LK) = etanol
heavy key (HK) = air
R
DM
= 20,977 X
HF
R
= 0,965
D
= 31,466 X
LF
X
= 0,034
LW
X
= 0,002 D = 354,292 kg/jam
HW
X
= 0,997 W = 4049,212 kg/jam
HD
= 0,096
LD
X
= 2.301
LD
= 0,904
LW

= 2.239
Mencari tahap minimum dengan menggunakan persamaan:
) log(
)] W X / W X )( D X / D X log[(
N
av , L
LW HW HD LD
m
= (Geankoplis, 1997)
dimana
LW LD av , L
. =
2,27 2,239 301 , 2
,
= =
av L

3134 , 10
27 . 2
)] 002 . 0 / 997 . 0 ( ) 096 . 0 / 904 . 0 log[(
= =
m
N 11 tahap

(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
+
=
+
=
5 . 0
m
X
1 X
X 2 . 117 11
X 4 . 54 1
exp 1
1 N
N N
Y (Walas, 1988)
dimana,
1 R
R R
X
d
dm d
+
=
0.3231
1 31,466
977 , 20 31,466
=
+
= X
0.4206
0.3231
1 0.3231
0.3231 2 . 117 11
0.3231 4 . 54 1
exp 1
5 . 0
=
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
+
= Y
tahap 20 711 . 19
0.4206 1
0.4206 11
1
1
= =
+
=

+
=
+
=
N
Y
Y N
N
N
N N
Y
m
m

Maka, jumlah tahap teoritis = 20 tahap = 19 tray teoritis + 1 reboiler
Efisiensi tray 85%, maka jumlah tray = 353 . 22
85 . 0
19
= 23 trays = 24 tahap
Penentuan Umpan Masuk dengan persamaan:
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
HD
LW
LF
HF
X
X
D
W
X
X
log 206 . 0
Ns
Ne
log (Geankoplis, 1997)
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
0.096
0.002
292 , 354
212 , 4049
0.034
0.965
log 206 . 0 log
Ns
Ne

-0,1831 log =
Ns
Ne

0,656 =
Ns
Ne

N
e
= 0,656 N
N = N
s
e
+ N
24 = 0,656 N
s

s
+ N
N
s

s
N
= 14
e
Jadi, umpan masuk pada piring ke 10 dari atas.
= 24 14 = 10
Disain kolom Destilasi
Direncanakan :
Jarak tray (t) = 0.4 m (Treybal, 1984)
Hole diameter (d
o
Space between hole center (p)= 12 mm (Treybal, 1984)
) = 6 mm (Treybal, 1984)
Weir height (h
w
Pitch = triangular in (Treybal, 1984)
) = 5 cm (Treybal, 1984)
Data :
Suhu dan tekanan pada destilasi adalah 365.610 K dan 1 atm
Tabel LC.8 Komposisi bahan pada alur Vd
Komponen alur Vd(kmol/jam) %mol Mr %mol x Mr
EtOH 240,081 0.904 46.070 41.647
H2O 25,495 0.096 18.016 1.729
Avg.mol wieght 265,576 43.376
Laju alir gas (G`) = 265,576 kmol/jam = 0.0738 kmol/s
v
610 . 365
273
4 . 22
376 . 43
= = 1,446 kg/m
Laju alir volumetrik gas (Q) =
3

273
610 , 365
4 , 22 0738 , 0 = 2,213 m
3
Tabel LC.9 Komposisi bahan pada alur Lb
/s
bahan F (kg/jam) N (kmol/jam) (kg/m3) V (m
3
%vol ) (kg/m3)
EtOH 54,487 1,183 513,06 0,1062 0.0102 5,233
H2O 15217,257 844,465 1616,81 9,4119 0.9039 1461,434
Glukosa 296,148 1,644 331,15 0,8943 0.0859 28,446
Total 15567,893 847,292 10,4124 1 1495,113

Laju alir massa cairan (L`) = 15567,893 kg/jam = 4,324 kg/s
Laju alir volumetrik cairan (q) =
113 , 1495
4,324
= 0.00289 m
3

/s
Surface tension () = 0.04 N/m (Lyman, 1982)
2
o
a
o
p'
d
907 . 0
A
A
|
|
.
|
\
|
=
2
a
o
0.0120
0.006
907 . 0
A
A
|
.
|
\
|
= = 0.2268
2 / 1
2 / 1
V
L
1,446
1495,113
2,213
0,00289
Q'
q
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= 0.04 0.1
dikarenakan nilainya kurang dari 0.1, maka digunakan 0.1 (Treybal,1984).
= 0.0744t + 0.01173 = 0.0744(0.4) + 0.01173 = 0.04149
= 0.0304t + 0.05 = 0.0304(0.4) + 0.05 = 0.02716
C
F
2 , 0
2
1
V L
0.02
) / (q/Q)(
1
log
|
.
|
\
|
(
(
+ =
=
2 , 0
0.02
0.04
0.02716
0,1
1
log 0.04149
|
.
|
\
|
(
+
= 0,0788

V
F
5 , 0
V
V L
F

C
|
|
.
|
\
|
=
=
5 , 0
1,446
1,446 1495,113
0,0788 |
.
|
\
|

= 2,532 m/s
Asumsi 80 % kecepatan luapan (Treybal, 1984)
V = 0.8 2,532 = 2,025 m/s
A
n
2,025
2,213
= = 1,093 m
Untuk W = 0,7T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas daerah semburan
bawah sebesar 8,8%.
2

A
t
1,198
088 , 0 1
1,093
=
= m
Column Diameter (T) = [4(1,198)/]
2

0.5
Weir length (W) = 0.7(1,198) = 0.839 m
= 1,235 m = 48,622 in
Downsput area (A
d
) = 0.088(1,198) = 0.1054 m
Active area (A
2

a
) = A
t
2A
d
= 1,198 2(0.1054) = 0,9872 m

2

Tinggi puncak (h
1
Misalkan h
)
1
h
= 0.025 m
1
/T = 0.025/1,235 = 0.0202
2
1
5 , 0
2 2 2
eff
W
T
T
h
2 1
W
T
W
T
W
W
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
(Treybal,1984)
2
5 , 0
2 2 2
eff
0.839
1,235
1,235
0.025
2 1
0.839
1.235
0.839
1,235
W
W
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
( ) ( )( ) { }
2
2
eff
1.472 0.0202 2 687 , 0 2,167
W
W
+ = |
.
|
\
|

269 , 1
W
W
eff
= |
.
|
\
|

3 / 2
eff
3 / 2
1
W
W
W
q
666 . 0 h |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
( )
3 / 2
3 / 2
1
1,269
0.839
0.00289
666 . 0 h
|
.
|
\
|
=
m 0.0172 h
1
=
perhitungan diulangi dengan memakai nilai h
1
= 0,0172 m hingga nilai h
1
Perhitungan Pressure Drop

konstan pada nilai 0,0173 m.
Dry pressure drop
A
o
= 0,2268 0,9872 = 0,2239 m
u
2
o
884 , 9
0,2239
213 , 2
A
Q
o
= = =
C
o
25 . 0
o
l
d
09 . 1 |
.
|
\
|
=
untuk h
o
= 6 mm, l/d
o
C
= 0.32 (Tabel 6.2, Treybal, 1984)
o
1.4492
32 . 0
1
09 . 1
25 . 0
=
|
.
|
\
|
=

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
L
v
2
o
2
o
d
C
u
0 . 51 h
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
1495,113
1,446
1,4492
884 , 9
0 . 51 h
2
2
d

m 0021 . 0 mm 135 , 2 h
d
= =

Hydraulic head

0,9872
2,213
A
Q
V
a
a
= = = 2,242 m/s

2
0.839 1,235
2
W T
z
+
=
+
= = 1,037 m
|
.
|
\
|
+ + =
z
q
225 . 1 V h 238 . 0 h 725 . 0 0061 . 0 h
5 , 0
V a w w L

|
.
|
\
|
+ + =
1,037
0.00289
225 . 1 42)(1.446) (0.05)(2,2 238 , 0 (0.05) 725 . 0 0061 . 0 h
5 , 0
L

m 0.0136 h
L
=

Residual pressure drop

g d
g 6
h
o L
c
R
=

8) (0.006)(9. 1495,113
(1) (0.04) 6
h
R
= = 0.0027 m

Total gas pressure drop
h
G
= h
d
+ h
L
+ h
h
R
G
0021 . 0 = + 0.0136 + 0.0027
h
G

= 0.0184 m
Pressure loss at liquid entrance
A
da
= 0.025 W = 0.021 m
2
da
2
A
q
g 2
3
h
|
|
.
|
\
|
=
2

2
2
0.021
0.00289
g 2
3
h
|
.
|
\
|
= = 0.0029 m

Backup daerah semburan bawah
h
3
= h
G
+ h
h
2
3
h
= 0.0184 + 0.0029
3

= 0.0213 m

Pengecekan luapan
h
w
+ h
1
+ h
3
h
= 0.05 + 0,0173 + 0.0213
w
+ h
1
+ h
3
t/2 = 0.4/2 = 0.2 m
= 0.0886 m
karena nilai h
w
+ h
1
+ h
3
Spesifikasi kolom destilasi
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat
diterima, artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi
luapan.
Tinggi kolom = 24 0.4 m = 9.6 m
Tinggi tutup = ( ) 235 , 1
4
1
= 0.309 m
Tinggi total = 9.6 + 2(0.309) = 10,218 m
Tebal tray =
o
o
d
d
l

= 6 167 . 0 = 1,002 mm
Tekanan operasi = 1 atm = 14.694 psi
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, P
design
Joint efficiency = 0.85 (Brownell,1959)
= (1.2) (14.694) = 17,6352 psi
Allowable stress = 12650 psia (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
1,2P - 2SE
PD
t =
2) 1.2(17,635 - .85) 2(12650)(0
48,622) (17,6352)(
t = = 0.0399 in
Faktor korosi = 0.125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0.0399 in + 0.125 in = 0.165 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell,1959)

LC.13 Kondensor (K-101)
Jenis : shell and tube exchanger
Deskripsi :
Tabel LC.10 Deskripsi Kondensor
DESCRIPTION Unit SHELL SIDE TUBE SIDE
Hot Fluid Cold Fluid
1 Fluid Type Camp. etanol Cold water
In Out In Out
2

Temperature (T) C 92.61 81.14 25 40
F 199 178 77 104
3 Total Flow (W) kg/h 11518,681 12915,667
lb/h 23037,362 28414,467
4

Total Heat
Transfer (Q)
kkal/h 1349687,235
Btu/h 1279251,640
5 Pass 1 4
6

Length (L) Ft - 12
In - 144
7 OD Tubes In - 0.75
8 BWG - 16
9 Pitch (Square) In - 1

Mencari t
( )
1 2
1 2
t / t ln
t t
LMTD

= (Kern, 1965)
untuk aliran counter:
1 2 2
2 1 1
t T t
t T t
=
=

Keterangan :
T
1
& T
2
= Suhu masuk dan keluar fluida panas,
0
t
F
1
& t
2
= Suhu masuk dan keluar fluida dingin,
0

F
F LMTD
o
88.32
) 77 178 (
) 104 199 (
ln
) 77 178 ( ) 104 (199
=
|
|
.
|
\
|

=
Koreksi LMTD (CMTD)
CMTD (t) = LMTD Ft

1 2
2 1
t t
T T
R
= = 0.46
77 104
178 199
=

1 1
1 2
t T
t t
S
= = 0.37
178 199
77 104
=

Dari Fig. 18, Kern, 1988 didapat Ft = 0.97
CMTD (t) = 88.32 0.97 = 85.67
0
Caloric Temperature (T
F
c
dan t
c
188.5
2
178 199
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
)
0
5 . 99
2
104 77
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
F

0
Menghitung jumlah tubes yang digunakan
F
Dari Tabel 8. Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light organic dan fluida
dingin air, diperoleh U
D
= 75 150, faktor pengotor (R
d
Diambil U
) = 0,003
D
= 90 Btu/jamft
2
a. Luas permukaan untuk perpindahan panas,
F
2
D
ft 915 , 165
85.67 90
0 1279251,64
t U
Q
A =
=
Luas permukaan luar (a) = 0.1963 ft
2
Jumlah tube,
/ft (Tabel 10. Kern, 1965)
43 , 70
/ft ft 0.1963 ft 12
ft 915 , 165
a L
A
N
2
2
"
t
=
= buah
Nilai terdekat adalah 70 buah dengan ID shell = 10 in (Tabel 9. Kern, 1965)
b. Koreksi U
D

(Koefisien menyeluruh kotor)
t A
Q
U
D

=
A = 0.1963 12 70 = 164,892 ft

2

558 , 90
85,67 164,892
0 1279251,64
=
=
D
U Btu/ h ft
2

0
Penentuan R
F
D
1. Flow Area (a)
design:
a. shell side
Pt 144
B ' C ID
a
s

= (Kern, 1965)
Keterangan:
C = 1 0.75 = 0.25 in
B = 2.67 in
0.046
1 144
67 . 2 25 . 0 10
=

=
s
a ft
b. tube side
2

n 144
' a Nt
a
t
t
=
a t = 0.302 (Tabel 10, Kern, 1965)
0.037
4 144
0.302 70
=
=
t
a ft
2. Mass Velocity (G)
2

a. shell side
s
a
W
Gs = (Kern, 1965)
217 , 500812
0.046
23037,362
= = Gs lb/h ft
G =
2

3 2
t
N L
W
(Kern, 1965)
G = h
2
3 2
lb/ft 579 , 83
70 16
23037,362
=

b. tube side
t
a
W
Gt = (Kern, 1965)
568 , 767958
0.037
28414,467
= = Gt lb/h ft
V =
2

3600
Gt

V = fps 311 , 3
64,428 3600
568 , 767958
=

3. Koefisien Perpindahan Panas
a. shell side
asumsi awal h
o
= 200 Btu/hr ft2 F
b. tube side
untuk V = 3,311 fps (99.5
0
F), h
i
OD
ID
h h
i io
=
= 850 Btu/hr ft2 F (Fig 25, Kern, 1965)

950 , 702
75 . 0
0.62
850 = =
io
h Btu/hr ft2 F
Temperatur dinding (T
w
T
)
w
( )
c c c
t T
ho hio
ho
t
+
+ =
T
w
( ) 119,169 5 . 99 188.5
200 950 , 702
200
5 . 99 =
+
+ =
o
Temperatur film (t
F
f

)
159,084
2
119,169 199
2
1
=
+
=
+
=
w
f
T T
t
0
untuk t
F
f
f = 1.2 lb/ft h
didapat data sebagai berikut:
kf = 0.1 Btu/ ft h F
sf = 0.5 kg/L
dari nilai G = 739 , 93 lb/h ft
2
dan data-data pada t
f
h
didapat,
o
sebenarnya = 180 Btu/ft
2
4. Koefisien perpindahan panas menyeluruh bersih (Uc)
h (fig 12.9, Kern, 1965)
o io
o io
h h
h h
Uc
+
=
143,305
180 702,950
180 702,950
=
+
= Uc Btu/ h ft
2

0
5. Faktor Pengotor (R
F
D
D C
D C
D
U U
U U
R
=
)

0.037
221 , 93 143,305
221 , 93 143,305
=
=
D
R
R
D
hitung R
D
ketentuan, maka spesifikasi dapat diterima.
6. Bilangan Reynold (N
Re
a. shell side
)
f
s
Gs De
Re
=
( )
in 0.08
75 . 0 12
4 / 75 . 0 1 4
De
2 2
=

=
481 , 33387
1.2
217 , 500812 08 . 0
Re =
=
s

b. tube side
=
Gt D
Re
t

D = ID tube = 0.62 in (Tabel 10. Kern, 1965)
279 , 24120
1,645
568 , 767958 12 / 62 , 0
Re =
=
t

Perhitungan Pressure Drop :
a. Shell side
s e
10
2
s
s
s D 10 22 . 5
) 1 N ( D G f
2
1
P

+
= (Kern, 1965)
untuk R
e
481 , 33387 = , f = 0.0015 ft
2
/in
2

(Fig.29, Kern, 1965)
(N+1) = L/B (Kern, 1965)
= 144 /2.67 = 53,93

P
s
yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka P
s
b. Tube side
dapat diterima.
t
10
2
t
t
s ID 10 22 . 5
N L G f
P

= (Kern, 1965)
untuk R
e
279 , 24120 = , f = 0.00017 ft
2
/in
2

(Fig.26, Kern, 1965)
461 , 0
1 1 0,62/12 10 22 , 5
4 12 568 , 767958 0.00017
10
2
=

=
t
P psi
psi 024 , 2
1 1.2 08 . 0 10 22 . 5
93 , 53 10 217 , 500812 0015 . 0
5 . 0
10
2
=

=
s
P

'
2
r
g 2
V
s
n 4
P =
untuk G
t
568 , 767958 = ,
'
2
g 2
V
= 0,078 (Fig.27, Kern, 1965)
624 , 0 0,078
1
4 4
=
=
r
P psi

r t T
P P P + =
psi P
T
085 , 1 =
P
T
T

dapat diterima.
LC.14 Tangki Penampung Distilat (T-103)
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Tabel LC.11 Komposisi Distilat
Komp. F V %V camp
EtOH 11058,766 0.789 14016,180 0.9682 0.7639
H2O 459,915 0.998 460,837 0.0318 0.0317
Total 11518,681 14477,017 1 0.7956

Kondisi operasi
Temperatur = 81.14 C
:
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa = 11518,681 kg/jam
Kebutuhan perancangan= 5 menit
Faktor kelonggaran = 15 %
Densitas campuran = 0.795 kg/L = 49,6301 lb/ft

3

Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, V
l
3
kg/m 795

mnt 60
jam 1
mnt x 5 x kg/jam 11518,681
= = 1,207 m
Volume tangki, V
3
t
= (1 + 0.15) 1,207 m
3
= 1,388 m
Fraksi volum = 1,207 / 1,388 = 0.869
3

Untuk Fraksi volum 0.869 maka H/D = 0.815 (Tabel 10.64, Perry, 1999)
Volume tangki, V
t |
.
|
\
|

cos sin
30 . 57
LR
2
= (Perry, 1999)
Dimana cos = 1-2H/D
cos = 1-2(0.815)
cos = -0.63
= 129,05 derajat
Asumsi panjang tangki (L
t
Maka, volume tangki, V
) = 2 m
t |
.
|
\
|

cos sin
30 . 57
LR
2
=
1,388 =
|
.
|
\
|
05 , 129 cos 05 , 129 sin
30 . 57
05 , 129
2
2
R
R (radius) = 1,437 m
D (diameter) = 2,874 m = 113,149 in
H
s

(tinggi cairan) = 2,337 m = 7,667 ft
b. Spesifikasi Tangki
Tebal shell, Cc
1,2P 2SE
PD
t +
= (Peters, 2003)
P = P
operasi
+ P
h

P
h
6301 , 49
144
1 - 7,667
= = 2,283 psi
P = (14,696 + 2,283) 1.15 = 19,526 psi
(faktor kelonggaran 15%)
Joint efficiency (E) = 0.85 (Peters, 2003)
Allowable stress (S) = 18750 psi (Brownell,1959)
Allowable corrosion (Cc) = 0.125 in/10 thn (Peters, 2003)
Maka, tebal shell:
in
t
0.243
125 . 0
psi) 1,2(19,526 psi)(0,85) 2(18750
in) (113,149 psi) (19,526
=
+
=

Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell,1959)
psi ,
144
) 1 H (
Ph
s

=
Tebal head,
Diameter tutup = diameter tangki = 2,874 m
Ratio axis = L:D = 1: 4
L
h
2,874
4
1 Hh
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
D
D
= = 0,718 m
L
t
(panjang tangki) = L
s
+ L
h
L

s
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup in.
(panjang shell) = 2 m 2(0,718 m) = 0,564 m

LC.15 Pompa Refluks Destilasi (P-105)
Temperatur
Kondisi operasi
= 81,14
0
C
Densitas larutan () = 0,7956 kg/L = 49,6301 lbm/ft
Viskositas larutan ()
3

= 0,420 cp = 0,00028 lb
m
Laju alir massa (F)
/fts
= 11164,389 kg/jam = 6,202 lb
m
Laju alir volumetrik, Q =
/s
m
=
3
lbm/ft 49,6301
lbm/s 6,202
= 0,125 ft
3
1. Perncanaan Pompa
/s
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,125)
0,13
0,45
(49,6301)
0,13
= 2,542 in = 0,212 ft
2

V =
s
ft
A
Q
76 , 3
03322 , 0
125 , 0
= =
NRe = 286 , 137289
00028 , 0
76 , 3 206 , 0 6301 , 49
=

=
V ID
(turbulen)
206 , 0
00015 , 0
= =
ID

286 , 137289
079 , 0
Re
079 , 0
25 , 0 25 , 0
= =
N

kelengkapan pipa
1
= 16 ft
L
2
1 buah Tee (L/D = 30)
= 1130,206 = 2,678 ft
L
3
= 1500,206 = 10,3 ft
L
4
= 1280,206 = 5,768 ft
L
5
L = L
= 1580,206 = 11,948 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
= 46,694 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
816 , 0
206 , 0 2 , 32 2
694 , 46 76 , 3 0041 , 0 4
2
4
2 2
=

=

-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
-Wf = 14,316
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 16 , 0
550
6301 , 49 125 , 0 316 , 14
550
=

=
Q Wf
hp
75 , 0
16 , 0
= hp

LC.16 Pompa I Destilasi (P-106)
Temperatur
Kondisi operasi
= 81,14
0
C
3

= 0,420 cp = 0,00028 lb
m
Laju alir massa (F)
/fts
= 354,292 kg/jam = 0,197 lb
m
/s
m
=
3
lbm/ft 49,6301
lbm/s 0,197
= 0,0039 ft
3
1. Perncanaan Pompa
/s
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,0039)
0,13
0,45
(49,6301)
0,13
= 0,534 in = 0,044 ft
2

V =
s
ft
A
Q
85 , 1
00211 , 0
0039 , 0
= =
NRe = 17050
00028 , 0
85 , 1 052 , 0 6301 , 49
=

=
V ID
(turbulen)
052 , 0
00015 , 0
= =
ID

17050
079 , 0
Re
079 , 0
25 , 0 25 , 0
= =
N

kelengkapan pipa
1
= 20 ft
L
2
= 1130,052 = 0,676 ft
o
L
(L/D = 30)
3
= 3300,052 = 4,68 ft
L
4
= 1280,052 = 1,456 ft
L
5
L = L
= 1580,052 = 3,016 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
= 29,828 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
841 , 0
052 , 0 2 , 32 2
828 , 29 85 , 1 0069 , 0 4
2
4
2 2
=

=

-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
Z diperkirakan 13 ft
-Wf = 13,841
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 005 , 0
550
6301 , 49 0039 , 0 841 , 13
550
=

=
Q Wf
hp
75 , 0
005 , 0
= hp

LC.17 Pompa II Destilasi (P-107)
Temperatur
Kondisi operasi
= 92,61
0
C
3

= 0,171 cp = 0,00011 lb
m
Laju alir massa (F)
/fts
= 4049,212 kg/jam = 2,249 lb
m
/s
m
=
3
lbm/ft 68,7954
lbm/s 2,249
= 0,033 ft
3
1. Perncanaan Pompa
/s
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,033)
0,13
0,45
(68,7954)
0,13
= 1,456 in = 0,121 ft
2

V =
s
ft
A
Q
33 , 2
01414 , 0
033 , 0
= =
NRe = 636 , 195263
00011 , 0
33 , 2 134 , 0 68,7954
=

=
V ID
(turbulen)
134 , 0
00015 , 0
= =
ID

636 , 195263
079 , 0
Re
079 , 0
25 , 0 25 , 0
= =
N

kelengkapan pipa
1
= 15 ft
L
2
= 1130,134 = 1,742 ft
o
L
(L/D = 30)
3
= 1300,134 = 4,02 ft
L
4
= 1280,134 = 3,752 ft
L
5
L = L
= 1580,134 = 7,772 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
= 32,286 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
300 , 0
134 , 0 2 , 32 2
286 , 32 33 , 2 0037 , 0 4
2
4
2 2
=

=

-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
Z diperkirakan 5 ft
-Wf = 5,300
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 022 , 0
550
7954 , 68 033 , 0 300 , 5
550
=

=
Q Wf
hp
75 , 0
022 , 0
= hp

LC.18 Reboiler (RB-101)
Deskripsi :
Tabel LC.12 Deskripsi Reboiler
Cold Fluid Hot Fluid
1 Fluid Type Camp. etanol steam
In Out In Out
2

Temperature (T) C 92.61 97.23 200 200
F 198.698 207 392 392
3 Total Flow (W) kg/h 15567,893 465,868
lb/h 31135,786 1024,909
4

Total Heat
Transfer (Q)
kkal/h 273489,846
Btu/h 259217,339
5 Pass 1 2
6

Length (L) ft - 12
in - 144
7 OD Tubes in - 1
8 BWG - 10
9 Pitch (Square) in - 1.25

Mencari t
( )
1 2
1 2
t / t ln
t t
LMTD

= (Kern, 1965)
F LMTD
o
190
) 198.698 392 (
) 207 392 (
ln
) 198.698 392 ( ) 207 (392
=
|
|
.
|
\
|

=

Koreksi LMTD (CMTD)
CMTD (t) = LMTD Ft

1 2
2 1
t t
T T
R
= = 0
198.698 207
392 392
=

1 1
1 2
t T
t t
S
= = 0.04
198.698 392
198.698 207
=

R = 0, maka Ft = 1
CMTD (t) = 190 1 = 190
0

F
c
dan t
c
392
2
392 392
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
)
0
202.85
2
198.698 207
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
F

0
F
Dari Tabel 8. Kern, 1965, reboiler untuk fluida dingin light organic dan fluida
panas steam, diperoleh U
D
=100 200, faktor pengotor (R
d
Diambil U
) = 0,003
D
= 100 Btu/jamft
2
F
2
D
ft 643 , 13
190 100
259217,339
t U
Q
A =
=
2
Jumlah tube,
343 , 4
/ft ft 0,2618 ft 12
ft 643 , 13
a L
A
N
2
2
"
t
=
= buah
b. Koreksi U
D

(Koefisien menyeluruh kotor)
t A
Q
U
D

=
dimana, Nt L ' ' a A =
A = 0,2618 12 16 = 50,266 ft

2

142 , 27
190 266 , 0 5
259217,339
=
=
D
U Btu/ h ft
2

0
Penentuan R
F
D
1. Flow Area (a)
design:
a. shell side
Pt 144
B ' C ID
a
s

= (Kern, 1965)
Keterangan:
C = 1.25 1 = 0.25 in
B = 4 in
0,055
1 144
4 25 , 0 8
=

=
s
a ft
b. tube side
2

n 144
' a Nt
a
t
t
=
at = 0,421 (Tabel 10, Kern, 1965)
0.0234
2 144
0,421 16
=
=
t
a ft
2. Mass Velocity (G)
2

a. shell side
s
a
W
Gs = (Kern, 1965)
2 , 66105 5
0,055
31135,786
= = Gs lb/h ft
b. tube side
2

t
a
W
Gt = (Kern, 1965)
529 , 43799
0,0234
1024,909
= = Gt lb/h ft
3. Koefisien Perpindahan Panas
2

a. shell side
asumsi awal h
o
= 300 Btu/hr ft
2
b. tube side
F
untuk steam, h
io
= 1500 Btu/ ft
2
Temperatur dinding (T
F
w
T
)
w
( )
c c c
t T
ho hio
ho
t
+
+ =
T
w
( ) 234.38 202.85 392
300 1500
300
202.85 =
+
+ =
o
(t)
F
w
= T
w
t
c
= 234.38 202.85 = 31,53

o
dari fig. 15.11, Kern, 1965, nilai h
F
o
> 300, maka ; h
o
= 300 Btu/hr ft
2
F
4. Koefisien perpindahan panas menyeluruh bersih (Uc)
o io
o io
h h
h h
Uc
+
=
250
300 1500
300 1500
Uc =
+
= Btu/ h ft
2

0
5. Faktor Pengotor (R
F
D
D C
D C
D
U U
U U
R
=
)

0.033
142 , 27 250
142 , 27 250
=
=
D
R
R
D
hitung R
D
6. Pengecekan nilai flux
20000
A
Q
<
19000,025
643 , 13
259217,339
=
nilai flux < 20000, maka perhitungan memenuhi.
a. Shell side
P
s
b. Tube side
diabaikan
=
Gt D
Re
t

D = ID tube = 0,732 in (Tabel 10. Kern, 1965)
771 , 2671
0.041
529 , 43799 (0,732/12)
Re =
=
t

untuk R
e
771 , 2671 = , f = 0.0004 ft
2
/in
2

(Fig.26, Kern, 1965)
t
10
2
t
t
s ID 10 22 . 5
N L G f
P

= (Kern, 1965)
007 , 0
1 0,857 0,732/12 10 22 . 5
2 12 529 , 43799 0.0004
10
2
=

=
t
P psi

'
2
r
g 2
V
s
n 4
P =
untuk G
t
529 , 43799 = ,
'
2
g 2
V
= 0.02 (Fig.27, Kern, 1965)
0,187 0,02
857 , 0
2 4
=
=
r
P psi

r t T
P P P + =
psi P
T
194 , 0 0,187 007 , 0 = + =
P
T
s

dapat diterima.
LC.19 Pompa Reboiler (P-108)
Temperatur
Kondisi operasi
= 92,61
0
C
3

= 0,171 cp = 0,00011 lb
m
Laju alir massa (F)
/fts
= 15567,893 kg/jam = 8,649 lb
m
/s
m
=
3
lbm/ft 68,7954
lbm/s 8,649
= 0,126 ft
3
1. Perncanaan Pompa
/s
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,126)
0,13
0,45
(68,7954)
0,13
= 2,661 in = 0,222 ft
2

V =
s
ft
A
Q
46 , 2
05130 , 0
126 , 0
= =
NRe = 545 , 393854
00011 , 0
46 , 2 256 , 0 68,7954
=

=
V ID
(turbulen)
256 , 0
00015 , 0
= =
ID

545 , 393854
079 , 0
Re
079 , 0
25 , 0 25 , 0
= =
N

kelengkapan pipa
1
= 15 ft
L
2
= 1130,256 = 3,328 ft
o
L
(L/D = 30)
3
= 1300,256 = 7,68 ft
L
4
= 1280,256 = 7,168 ft
L
5
L = L
= 1580,256 = 14,848 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
= 48,024 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
218 , 0
256 , 0 2 , 32 2
024 , 48 46 , 2 0031 , 0 4
2
4
2 2
=

=

-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
Z diperkirakan 5 ft
-Wf = 5,218
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 082 , 0
550
7954 , 68 126 , 0 218 , 5
550
=

=
Q Wf
hp
75 , 0
082 , 0
= hp

LC.20 Bak Penampung cakeFilter Press I (B-101)
Bentuk : persegi panjang
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 25
0
C
bahan : 1333.33 kg/L
Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume fltrat, V
l
3
/ 33 , 1333
1 / 270,591
m kg
jam jam kg
= = 0,203 m
Volume cake 1 hari proses = 24 0,203 = 4,872 m
3
3
Volume bak, V

b
= (1 + 0,2) 4,872 m
3
= 5,846 m
b. Ukuran Bak Penampung
3
Direncanakan, p : l : t = 1 : 1 : 2/3
Vb = p l t
= 2/3 x
x =
3

846 , 5
2
3
3

x = 2,062 m
maka, panjang = 2,062 m
lebar = 2,062 m
tinggi = 1,381 m
LC.21 Bak Penampung cakeFilter Press II (B-102)
Bentuk : persegi panjang
Kondisi Operasi :
Tekanan : 1 atm
Suhu : 25
0
C
bahan : 1204,819 kg/L
Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume fltrat, V
l
3
/ 819 , 1204
1 / 742,016
m kg
jam jam kg
= = 0,616 m
Volume cake 1 hari proses = 24 0,616 = 14,784 m
3
3
Volume bak, V

b
= (1 + 0,2) 14,784 m
3
= 17,741 m
c. Ukuran Bak Penampung
3
Direncanakan, p : l : t = 1 : 1 : 2/3
Vb = p l t
= 2/3 x
x =
3

17,741
2
3
3

x = 2,985 m
maka,
panjang = 2,985 m
lebar = 2,985 m
tinggi = 1,999 m

LC.22 Heater (H-101)
Deskripsi HE :
Tabel LC.13 Deskripsi Heater
Cold Fluid Hot Fluid
1 Fluid Type Camp. Etanol Steam
In Out In Out
2

Temperature (T) C 30.00 80.00 200 200

o
86.00 F 176.00 392 392
3 Total Flow (W) kg/h 4403,504 1758,315
lb/h 8807,008 3868,293
4

Total Heat
Transfer (Q)
kkal/h 1032225,933
Btu/h 978357,565
5 Pass 1 2
6

Length (L) ft - 16
in - 192
7 OD Tubes in - 0.75
8 BWG - 10
9 Pitch (Square) in - 1

Mencari t
( )
1 2
1 2
t / t ln
t t
LMTD

= (Kern, 1965)
F LMTD
o
84
) 86 392 (
) 176 392 (
ln
) 86 392 ( ) 176 392 (
=
|
|
.
|
\
|

=
Koreksi LMTD (CMTD)
CMTD (t) = LMTD Ft

1 2
2 1
t t
T T
R
= = 0
86 176
392 392
=

1 1
1 2
t T
t t
S
= = 0,29
86 92 3
86 176
=

Dikarenakan R = 0, maka F
t
CMTD (t) = 84 1 = 84
= 1
0

F

c
dan t
c
3925
2
392 92 3
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
=
)
0
219
2
86 176
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
=
F

0
F
Dari Tabel 8. Kern, 1965, untuk heater fluida dingin medium organic- fluida
panas steam, diperoleh U
D
= 50 100, faktor pengotor (R
d
Diambil U
) = 0.003.
D
= 77 Btu/jamft
2
F
2
D
ft 018 , 8 5
219 77
978357,565
t U
Q
A =
=
2
Jumlah tube,
47 , 18
/ft ft 0.1963 ft 16
ft 018 , 8 5
a L
A
N
2
2
"
t
=
= buah
b. Koreksi U
D

(Dirt Overall Heat Transfer Coefficient)
t A
Q
U
D

=
A = 0.1963 16 32 = 100,506 ft

2

885 , 115
84 100,506
978357,565
=
=
D
U Btu/ h ft
2

0
Penentuan R
F
D
1 Flow Area (a)
design:
a. shell side
Pt 144
B ' C ID
a
s

= (Kern, 1965)
C = 1 0.75 = 0.25 in
B = 2,5 in
0.035
1 144
5 . 2 25 . 0 8
=

=
s
a ft

2
b. tube side
n 144
' a Nt
a
t
t
=
at = 0.182 (Tabel 10, Kern, 1965)
0.020
2 144
182 . 0 32
=
=
t
a ft
2 Mass Velocity (G)
2
a. shell side
s
a
W
Gs = (Kern, 1965)
8 , 251628
0,035
8807,008
= = Gs lb/h ft
b. tube side
2
t
a
W
Gt = (Kern, 1965)
650 , 193414
0,020
3868,293
= = Gt lb/h ft
3 Bilangan Reynold (N
2

Re
a. shell side
)
=
Gs De
Re
s

( )
in 0.08
75 . 0 12
4 / 75 . 0 1 4
De
2 2
=

=
026 , 15690
1,283
8 , 251628 08 , 0
Re =
=
s

b. tube side
=
Gt D
Re
t

D = ID tube = 0.482 in (Tabel 10. Kern, 1965)
564 , 199200
0,039
650 , 193414 ) 12 / 482 , 0 (
Re =
=
t

4 Koefisien Perpindahan Panas
a. shell side
14 . 0
w
3
1
e
o
Pr jH
k
D
h
|
|
.
|
\
|
= (Kern, 1965)
Dari fig.28, Kern, 1965 didapat jH = 150

k
Cp
Pr

= = 21,34
0,106
1,283 1,763
=

14 . 0
3
1
21,34 150
106 . 0
08 . 0
|
|
.
|
\
|
=
w
o
h

h
o
14 . 0
w
|
|
.
|
\
|
= 545,479
b. tube side
h
io
= 1500 Btu/ h ft
2

0
dikarenakan viskositas etanol rendah, maka
F (Kern, 1965)
14 . 0
w
|
|
.
|
\
|
1
545,479 =
o
h Btu/ h ft
2

0
5 Clean Overall Heat Transfer Coefficient (Uc)
F
o io
o io
h h
h h
Uc
+
=
013 , 00 4
545,479 1500
545,479 1500
=
+
= Uc Btu/ h ft
2

0
6 Dirt Factor (R
F
D
D C
D C
D
U U
U U
R
=
)

0.003
416 , 185 013 , 00 4
416 , 185 013 , 00 4
=
=
D
R
R
D
hitung R
D


a. Shell side
s e
10
2
s
s
s D 10 22 . 5
) 1 N ( D G f
P

+
= (Kern, 1965)
untuk R
e
026 , 15690 = , f = 0.002 ft
2
/in
2

(Fig.29, Kern, 1965)
(N+1) = L/B (Kern, 1965)
= (192 /2,5) = 76.8

P
s
s
b. Tube side
dapat diterima.
t
10
2
t
t
s ID 10 22 . 5
N L G f
P

= (Kern, 1965)
untuk R
e
564 , 199200 = , f = 0.00011 ft
2
/in
2

(Fig.26,Kern,1965)
067 , 0
1 1 0.482/12 10 22 . 5
2 16 650 , 193414 0.00011
10
2
=

=
t
P psi

'
2
r
g 2
V
s
n 4
P =
untuk G
t
650 , 193414 = ,
'
2
g 2
V
= 0,005 (Fig.27, Kern, 1965)
04 , 0 0,005
1
2 4
=
=
r
P psi

r t T
P P P + =
psi P
T
107 , 0 04 , 0 067 , 0 = + =
P
T
s

dapat diterima

psi 86 , 5
1 0.318 08 . 0 10 22 . 5
8 . 76 8 8 , 251628 002 . 0
10
2
=

=
s
P
LC.23 Tangki Penyimpanan Saccharomyces (T-105)
o
C, P = 1 atm
Densitas bahan : 1670,1 kg/m
3
= 104,261 lbm/ft

3

a. Volume Tangki, V
Volume bahan, V =
T

camp
F
=
3
/ 1 , 1670
192 , 259
m kg
kg
= 0,155 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1 + fk ) 0,155 = 0,186 m
3

T
T

s
: D) = 1 : 2
h
Volume silinder : V
: D) = 1 : 4
S
4
= D
2
H
s
=
(Brownell, 1959)
4
D
2
2
1
( D) = 0,3925 D
Volume tutup : V
3

h
3
= R
2
H
h
=
(Brownell, 1959)
6
D
2
4
1
( D) = 0,1308 D
Volume tangki, V
3

T
= V
S

+ V
h

= 0,3925 D
3
+ 0,1308 D
3
= 0,5233 D
D
3

T
3
1
5233 , 0
|
.
|
\
|
T
V
= =
3
1
5233 , 0
0,186
|
.
|
\
|
= 0,710 m

Tinggi silinder, H
S
Tinggi head, H
= 0,5 D = 0,355 m
h
4
1
= D = 0,178 m
T
= H
S
+ 2H
h

= 0,710 m
a. Tebal Shell
t =
P E S
R P
6 , 0 .
.

dimana :
hs
144
) 1 (
S
H
= 14,7 + (Brownell, 1959)
= 14,7 +
144
) 1 165 , 1 ( 104,261
= 14,819 psi
Tekanan desain, P
d
= 1,1 P
hs
Tebal shell, t =
= 16,301 psi
) 16,301 ( 6 , 0 ) 9 , 0 ( 17500
2
329 , 2
16,301
|
.
|
\
|
+ 15 0,0125
= 0,189 in
b. Tebal tutup
sama = 3/16 in.

LC.24 Tangki Penyimpanan (NH
4
)
2
SO
4
(T-106)
o
C, P = 1 atm
Densitas bahan : 1769 kg/m
3
= 110,435 lbm/ft

3

a. Volume Tangki, V
Volume bahan, V =
T

camp
F
=
3
/ 1769
735 , 20
m kg
kg
= 0,012 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1 + fk ) 0,012 = 0,014 m
3

T
T

s
: D) = 1 : 2
h
Volume silinder : V
: D) = 1 : 4
S
4
= D
2
H
s
=
(Brownell, 1959)
4
D
2
2
1
( D) = 0,3925 D
Volume tutup : V
3

h
3
= R
2
H
h
=
(Brownell, 1959)
6
D
2
4
1
( D) = 0,1308 D
Volume tangki, V
3

T
= V
S

+ V
h

= 0,3925 D
3
+ 0,1308 D
3
= 0,5233 D
D
3

T
3
1
5233 , 0
|
.
|
\
|
T
V
= =
3
1
5233 , 0
0,014
|
.
|
\
|
= 0,304 m

Tinggi silinder, H
S
Tinggi head, H
= 0,5 D = 0,152 m
h
4
1
= D = 0,076 m
T
= H
S
+ 2H
h

= 0,304 m
a. Tebal Shell
t =
P E S
R P
6 , 0 .
.

dimana :
hs
144
) 1 (
S
H
= 14,7 + (Brownell, 1959)
= 14,7 +
144
) 1 499 , 0 ( 110,435
= 14,316 psi
Tekanan desain, P
d
= 1,1 P
hs
Tebal shell, t =
= 15,748 psi
) 15,748 ( 6 , 0 ) 9 , 0 ( 17500
2
998 , 0
15,748
|
.
|
\
|
+ 15 0,0125
= 0,188 in
b. Tebal tutup
sama = 3/16 in.

LC.25 Tangki Penyimpanan H
3
PO
4
(T-107)
o
C, P = 1 atm
Densitas bahan : 1834 kg/m
3
= 114,493 lbm/ft

3

a. Volume Tangki, V
Volume bahan, V =
T

camp
F
=
3
/ 1834
735 , 20
m kg
kg
= 0,011 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1 + fk ) 0,011 = 0,013 m
3

T
T

s
: D) = 1 : 2
h
Volume silinder : V
: D) = 1 : 4
S
4
= D
2
H
s
=
(Brownell, 1959)
4
D
2
2
1
( D) = 0,3925 D
Volume tutup : V
3

h
3
= R
2
H
h
=
(Brownell, 1959)
6
D
2
4
1
( D) = 0,1308 D
Volume tangki, V
3

T
= V
S

+ V
h

= 0,3925 D
3
+ 0,1308 D
3
= 0,5233 D
D
3

T
3
1
5233 , 0
|
.
|
\
|
T
V
= =
3
1
5233 , 0
0,013
|
.
|
\
|
= 0,300 m

Tinggi silinder, H
S
Tinggi head, H
= 0,5 D = 0,150 m
h
4
1
= D = 0,075 m
T
= H
S
+ 2H
h

= 0,300 m
a. Tebal Shell
t =
P E S
R P
6 , 0 .
.

dimana :
hs
144
) 1 (
S
H
= 14,7 + (Brownell, 1959)
= 14,7 +
144
) 1 492 , 0 ( 114,493
= 14,190 psi
Tekanan desain, P
d
= 1,1 P
hs
Tebal shell, t =
= 15,609 psi
) 15,609 ( 6 , 0 ) 9 , 0 ( 17500
2
984 , 0
15,609
|
.
|
\
|
+ 15 0,0125
= 0,188 in
b. Tebal tutup
sama = 3/16 in.

LC.26 Pompa IX (P-109)
Densitas, : 1834 kg/m
3
: 114,493 lbm/ft
3

Q =
s
ft
m
3
0001 , 0
493 , 114
12 0 , 0
= =

1. Perncanaan Pompa
De = 3,9Q
e

0,45
= 3,9 (0,0001)
0,13
0,45
(114,493)
0,13
= 0,114 in = 0,0095 ft
Diameter nominal = 1/8 in = 0,010 ft
2

V =
s
ft
A
Q
25 , 0
00040 , 0
0001 , 0
= =
NRe = 3975
0002 , 0
25 , 0 2 2 0 , 0 493 , 144
=

=
V ID
(laminar)
022 , 0
00015 , 0
= =
ID

3975
16
Re
16
= =
N

kelengkapan pipa
1
= 10 ft
L
2
= 1130,022 = 0,286 ft
o
L
(L/D = 30)
3
= 2300,022 = 1,320 ft
L
4
= 1280,022 = 0,616 ft
L
5
L = L
= 1580,022 = 1,276 ft
1
+ L
2
+ L
3
+ L
4
+ L
5
= 13,498 ft
F =
lbm
lbf ft
ID gc
L V f
009 , 0
022 , 0 2 , 32 2
498 , 13 25 , 0 004 , 0 4
2
4
2 2
=

=

-Wf = Z
f

gc
g
+
P
gc
V
+
2
2
+ F
Z diperkirakan 2 ft
-Wf = 2,009
lbm
lbf

6. Daya pompa, Ws
Ws = 00005 , 0
550
493 , 144 0001 , 0 2,009
550
=

=
Q Wf
hp
75 , 0
00005 , 0
= hp

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
UTILITAS

LD.1 Bak Pengendapan (BP)
Fungsi : untuk menampung dan mengendapkan kotoran terbawa dari
sumur bor
Bentuk : bak dengan permukaan persegi
Konstruksi : beton kedap air
Densitas air pada suhu 30
o
C : 998 kg/m
Direncanakan lama penampungan 1 jam, maka :
3

Jumlah air masuk = 1 jam 27738,791 kg/jam
Volume bak =
998
27738,791 2 , 1
= 33,353 m
Panjang (p) = 3 tinggi bak (t)
3

Lebar (l) = 2 tinggi bak (t)
Maka,
V = p l t
33,353 = 6t
t =
3
3
6
33,353
= 1,771 m = 5,810 ft
diperoleh :
t = 1,771 m = 5,810 ft
p = 5,313 m = 17,431 ft
l = 3,542 m = 11,620 ft

LD.2 Tangki Pelarutan Aluminium Sulfat Al
2
(SO
4
)
3
Fungsi : membuat larutan Aluminium Sulfat Al
(TP-101)
2
(SO
4
)
3

Bahan konstruksi : plate steel SA-167, Tipe 304
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30
o
Tekanan = 1 atm
C
Jumlah air yang diolah = 27738,791 kg/jam
Jumlah alum yang dibutuhkan asumsi 50 ppm dari jumlah air yang diolah.

6
10
50
27738,791 = 1,387 kg/jam
Tangki pelarutan aluminium sulfat dirancang untuk 1 hari
Banyak alum yang dilarutkan = 24 1,387 = 33,288 kg
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 1363,1 kg/m
3

Volume larutan, V
Ukuran tangki
1
1 , 1363 3 , 0
33,288
= = 0,081 m
Volume tangki, V
3

t
= 1,2 0,081 m
3
= 0,097 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H =1:3
3

V =
4
1
D
2
0,097 m
H (Brownell, 1959)
3
4
1
= D
2
|
.
|
\
|
D
1
3

0,097 m
3
4
3
= D
Maka,
3

D = 0,345 m = 1,132 ft
H = 1,035 m = 3,396 ft
Tinggi Al
2
(SO
4
)
3
2
3
) 345 , 0 (
4
1
0,081
m
m
dalam tangki = = 0,778 m


Direncanakaj digunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, Tipe 304
Tebal dinding tangki
Dari tabel 13.1 Brownell & Young (1959), diperoleh data :
Allowable stress (s) = 12750
Efisiensi sambungan (E) = 0,8
Faktor korosi,( CA ) = 1/8 in
Tekanan operasi, P
o
Faktor keamanan tekanan = 20 %
= 1 atm = 14,7 psi
Tekanan desain = 1,2 P
o

= 17,64 psi
t =
Tebal dinding silinder tangki
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
( Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12750 ( 2
12 ) 132 , 1 )( 64 , 17 (
+

= 0,137 in
Dari tabel 5.4 Brownell & Young (1959) dipilih tebal tangki standar 3/16 in.

Tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = 2D
Daya pengaduk
D
i

t
/D
i
D
= 3 , Baffle = 4 (Brown, G.G 1960)
t
D
= 1,132 ft
i
Kecepatan pengadukan, N = 400 rpm = 6,667 rps
= 0,377 ft
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
= 6,72 10
-4
Dari persamaan 3.4-1, Geankoplis untuk bilangan Reynold adalah
lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)
N
Re
2
) (Di N
=
=
4
2
10 72 , 6
) 377 , 0 )( 667 , 6 )( 095 , 85 (
= 1,199 10
Untuk N
5

Re
1,199 10
5
diperoleh N
Po
Sehingga dari persamaan 3.4-2 Geankoplis :
= 1
P =
c
Po
g
Di N N
5 3

=
550 174 , 32
) 095 , 85 ( ) 377 , 0 ( ) 667 , 6 )( 1 (
5 3
= 0,011
Efisiensi motor penggerak = 80 %
Daya motor penggerak =
8 , 0
011 , 0
= 0,014
Maka daya motor yang dipilih = 0,05 hp

LD.3 Tangki Pelarutan Natrium Karbonat (Na
2
CO
3
Fungsi : membuat larutan Natrium Karbonat (Na
) (TP-102)
2
CO
3
)

o
Tekanan = 1 atm
C
Jumlah air yang diolah = 27738,791 kg/jam
Jumlah alum yang dibutuhkan asumsi 27 ppm dari jumlah air yang diolah.

6
10
27
27738,791 = 0,749 kg/jam
Tangki pelarutan aluminium sulfat dirancang untuk 1 hari
Banyak alum yang dilarutkan = 24 0,749 = 17,976 kg
Densitas Na
2
CO
3
= 1327 kg/m
3

Volume larutan, V
Ukuran tangki
1
1327 3 , 0
17,976
= = 0,045 m
Volume tangki, V
3

t
= 1,2 0,045 m
3
= 0,054 m
3

V =
4
1
D
2
0,054 m
H (Brownell, 1959)
3
4
1
= D
2
|
.
|
\
|
D
1
3

0,054 m
3
4
3
= D

3

Maka,
D = 0,284 m = 0,932 ft
H = 0,852 m = 2,795 ft
Tinggi Na
2
CO
3
2
3
) 284 , 0 (
4
1
0,045
m
m

Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
o

= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12750 ( 2
12 ) 932 , 0 )( 64 , 17 (
+

= 0,135 in

Daya pengaduk
D
i

t
/D
i
D
= 3 , Baffle = 4 (Brown, G.G 1960)
t
D
= 0,932 ft
i
= 0,310 ft
Viskositas Na
2
CO
3
= 3,69 10
-4
N
Re
2
) (Di N
=
=
4
2
10 69 , 3
) 310 , 0 )( 667 , 6 )( 842 , 82 (
= 1,438 10
Untuk N
5

Re
1,438 10
5
diperoleh N
Po
= 1
P =
c
Po
g
Di N N
5 3

=
550 174 , 32
) 842 , 82 ( ) 310 , 0 ( ) 667 , 6 )( 1 (
5 3
= 0,004
8 , 0
004 , 0
= 0,005

LD.4 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H
2
SO
4
Fungsi : membuat larutan Asam Sulfat (H
) (TP-103)
2
SO
4
)

o
Tekanan = 1 atm
C
H
2
SO
4
Laju massa H
yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 % (% berat)
2
SO
4
1 regenerasi = 7,5 hari
= 43,630 kg/hari
Densitas H
2
SO
4
50 % = 1387 kg/m
3
= 86,587 lbm/ft
Kebutuhan perancangan = 7 hari
3


Volume larutan, V
Ukuran tangki
1
1387 5 , 0
630 , 43
= = 0,063 m
Volume tangki, V
3

t
= 1,2 0,063 m
3
= 0,076 m
3

V =
4
1
D
2
H (Brownell, 1959)
0,076 m
3
4
1
= D
2
|
.
|
\
|
D
1
3

0,076 m
3
4
3
= D

3

Maka,
D = 0,317 m = 1,040 ft
H = 0,951 m = 3,120 ft
Tinggi H
2
SO
4
2
3
) 317 , 0 (
4
1
063 , 0
m
m

Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
o

= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12750 ( 2
12 ) 040 , 1 )( 64 , 17 (
+

= 0,136 in

Daya pengaduk
D
i

t
/D
i
D
= 3 , Baffle = 4 (Brown, G.G 1960)
t
D
= 1,040 ft
i
= 0,347 ft
Viskositas H
2
SO
4
= 3,69 10
-3
N
Re
2
) (Di N
=
=
3
2
10 69 , 3
) 347 , 0 )( 667 , 6 )( 587 , 86 (
= 1,884 10
Untuk N
5

Re
1,884 10
5
diperoleh N
Po
= 1
P =
c
Po
g
Di N N
5 3

=
550 174 , 32
) 587 , 86 ( ) 347 , 0 ( ) 667 , 6 )( 1 (
5 3
= 0,007
8 , 0
007 , 0
= 0,009

LD.5 Tangki Pelarutan Natrium Hidroksida (NaOH) (TP-104)
Fungsi : membuat larutan Natrium Hidroksida (NaOH)

o
Tekanan = 1 atm
C
NaOH yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 % (% berat)
Laju massa NaOH = 22,7 kg/hari
1 regenerasi = 12 hari
Densitas NaOH 50 % = 1518 kg/m
3
= 94,765 lbm/ft
Kebutuhan perancangan = 7 hari
3


Volume larutan, V
Ukuran tangki
1
1518 5 , 0
7 , 22
= = 0,030 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 0,030 m
3
= 0,036 m
3

V =
4
1
D
2
0,036 m
H (Brownell, 1959)
3
4
1
= D
2
|
.
|
\
|
D
1
3

0,036 m
3
4
3
= D

3

Maka,
D = 0,247 m = 0,810 ft
H = 0,741 m = 2,431 ft
Tinggi NaOH dalam tangki =
2
3
) 247 , 0 (
4
1
030 , 0
m
m
= 0,625 m

Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
o

= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12750 ( 2
12 ) 810 , 0 )( 64 , 17 (
+

= 0,133 in

Daya pengaduk
i

D
t
/D
i
D
= 3 , Baffle = 4 (Brown, G.G 1960)
t
D
= 0,810 ft
i
= 0,270 ft
Viskositas NaOH = 4,302 10
-4
N
Re
2
) (Di N
=
=
4
2
10 302 , 4
) 270 , 0 )( 667 , 6 )( 765 , 94 (
= 1,071 10
Untuk N
5

Re
1,884 10
5
diperoleh N
Po
= 1
P =
c
Po
g
Di N N
5 3

=
550 174 , 32
) 765 , 94 ( ) 270 , 0 ( ) 667 , 6 )( 1 (
5 3
= 0,002
8 , 0
002 , 0
= 0,003

LD.6 Clarifier (CL)
Fungsi : memisahkan endapan (flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Bahan : Carbon steel SA-53 Grade B
Laju massa air = 27738,791 kg/jam = 7705,219 gr/det
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
Laju massa Na
= 1,387 kg/jam = 0,385 gr/det
2
CO
3
Massa total = 7705,812 gr/det
= 0,749 kg/jam = 0,208 gr/det
air = 0,998 gr/ml
Al
2
(SO
4
)
3
Na
= 1,363 gr/ml
2
CO
3
= 1,327 gr/ml
V =
m

V
air
660 , 7720
998 , 0
7705,219
= = ml
V
Al2(SO4)3
363 , 1
0,385
= = 0,282 ml
V
Na2CO3
157 , 0
327 , 1
0,208
= = ml
V
total
campuran =
= 7721,099 ml
campuran
campuran
v
m
=
7721,099
7705,812
= 0,998 gr/cm
partikel =
3

327 , 1
0,208
363 , 1
0,385
) 0,208 0,385 (
+
+
=
439 , 0
593 , 0
= 1,351 gr/cm
kecepatan terminal dihitung dengan menggunakan :
3

18
) (
2
gDp
s
s

=
Dimana :

s

: kecepatan terminal pengendapan, cm/det
s
: densitas partikel campuran pada 30
o
: densitas larutan pada 30
C
o
D
C
p
g : percepatan gravitasi = 980 cm/det
: diameter partikel = 0,002 cm
: viskositas larutan pada 30
o
maka,
C = 0,0345 gr/cm.det (Perry, 1999)

0345 , 0 18
002 , 0 980 ) 998 , 0 351 , 1 (
2

=
s
= 0,02 cm/det

Laju volumetrik, Q =
Ukuran clarifier
998 , 0
7705,812
= 7721,254 cm
3
Q = 4 10
/det
-4
D
2
Dimana :
(Ulrich, 1984)
Q : laju alir volumetrik umpan, cm
3
/det
D : diameter clarifier, m
Sehingga :
D = 533 , 4393
10 . 4
7721,254
10 . 4
2
1
4
2
1
4
=
(
=
(

Q
= 4,393 m = 14,412 ft
Ditetapkan tinggi clarifier, H = 4,5 m = 14,764 ft

Waktu pengendapan :
t =
s
t
H
=
det / 02 , 0
1 100 5 , 4
cm
m cm m
= 22500 det
= 6,25 jam
T
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53, Grade B
ebal dinding clarifier
Dari tabel 13.1 Brownell&Young (1959), diperoleh data :
Faktor korosi = 1/8 in
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
Tekanan desain, P = 1,2 P
o
= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12750 ( 2
12 ) 412 , 14 )( 64 , 17 (
+

= 0,275 in
Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki 3/8 in.

P = 0,006 D
Daya clarifier
2
Dimana :
(Ulrich, 1984)
P : daya yang dibutuhkan clarifier, kW
P = 0,006 (4,393)
2

= 0,116 hp = 0,087 kW

LD.7 Sand Filter (SF)
Fungsi : menyaring air yang berasal dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon Steel SA-53 Grade B
Densitas air pada 30
o
C: 998 kg/m
Tangki direncanakan menampung air setiap jam
3

Faktor keamanan : 20 %
Maka,
Volume air =
3
/ 998
25 , 0 / 27740,927
m kg
jam jam kg
= 6,949 m
Volume tangki = 1,2 6,949 = 8,339 m
3

Direncanakan perbandingan tinggi penyaring dengan diameter (H
3

s
tinggi head dengan diameter (H
: D) = 2:1
h
V
: D) = 1:6
s
4
= D
2
H
s
4
= D
2
2
(2D) = D
3
= 1,57 D
3
V
(Brownell, 1959)
h
24
= D
3
= 0,131 D
V
3

t
= V
s
+ V
8,339 = 1,57 D
h

3
+ 0,131 D
D =
3

3
701 , 1
8,339
= 1,699 m = 5,574 ft
H
s
H
= 2 D = 2 (1,699) = 3,398 m = 11,148 ft
h
Sehingga, tinggi tangki = 3,398 + 2(0,284) = 3,966 m = 13,012 ft
= 1/6 D = 1/6 (1,699) = 0,284 m = 0,932 ft
Volume air = 6,949 m
V shell =
3

3
3
D
= 5,133 m
Tinggi air (Ha)=
3

3,398
6,949
5,133
= 2,511 m = 8,238 ft

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53, Grade B
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
o
= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12750 ( 2
12 ) 5,574 )( 64 , 17 (
+

= 0,183 in

LD.8 Menara Air (MA)
Fungsi : mendistribusikan air untuk berbagai keperluan
Jenis : silinder tegak dengan tutup dan alas datar
Bahan : Plate stell SA-167, Tipe 304
Densitas air pada 30
o
C: 998 kg/m
Faktor keamanan : 20 %
3

Maka,
Volume air =
3
/ 998
/ 27740,927
m kg
jam kg
= 27,796 m
Volume tangki = 1,2 27,796 = 33,355 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder H = 3D
3

V =
4
1
D
2
V =
H (Brownell, 1959)
4
3
D
3

4
3
33,355 = D
D = 2,419 m = 7,936 ft
3

H = 7,257 m = 23,809 ft

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate stell SA-167, Tipe 304
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
o
= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12750 ( 2
12 ) 936 , 7 )( 64 , 17 (
+

= 0,207 in
Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki in.

LD.9 Menara Pendingin Air (WCT)
Fungsi : mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur
40
o
C menjadi 25
o
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
C
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-53 Grade B
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (T
L2
) = 40
o
C = 104
o
Suhu air keluar menara (T
F
L1
) = 25
o
C = 77
o
Suhu udara (T
F
G1
) = 25
o
C = 77
o
Dari gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, T
F
w
= 70
o
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,020 kg uap air/kg udara kering
C
Dari gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft
2
Densitas air (40
.menit
o
C) = 998 kg/m
Laju massa air pendingin = 22477,651 kg/jam
3

Laju volumetrik air pendingin= 22477,651 / 998 = 22,523 m
3
/jam
Kapasitas air, Q = 22,523 m
3
/jam 264,17 gal/m
3
= 99,165 gal/menit
/ 60 menit/jam
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 (99,165 gal/menit)/(1,25 gal/ft
2
= 95,198 ft
.menit)
Laju alir air tiap satuan luas (L)=
2

) 1 )( 3600 )( 95,198 (
) 2808 , 3 )( 1 )( / 22477,651 (
2 2
2
m s ft
ft jam jam kg

= 0,215 kg/s.m
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
2

Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,180 kg/m
2

.s
Perhitungan tinggi menara
Dari pers. 9.3-8, Geankoplis 1997 :
:
Hy
1
= (1,005 + 1,88 H)(T
1
-T
0
= (1,005 + 1,88 0,020)(25-0) + 2501,4 (0,020)
) + (2501,4 H)
= 76,093 kJ/kg = 76,093.10
3
Dari pers. 10.5-2, Geankoplis 1997 :
J/kg
G (Hy
2
Hy
1
) = Lc
L
(T
L2
T
L1
0,180 (Hy
)
2
76,093.10
3
) = 0,215 (4,187.10
3
Hy
)(40-25)
2
= 151,111.10
3

J/kg

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 20 40 60 80
Suhu (C)
E
n
t
a
l
p
i

1
0
^
3
(
J
/
k
g
)
kesetimbangan
garis operasi

Gambar LD.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan
pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =

2
1
* . .
y
y
H
H G
Hy Hy
dHy
a k M
G
(Geankoplis, 1997)

Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy Hy* 1/(Hy*-Hy)
76,093 80 0,256
101,1 105 0,256
126,106 130 0,257
151,111 175 0,042

0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0 50 100 150 200
Hy
1
/
(
H
y
*
-
H
y
)

Gambar LD.2 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*-Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Gambar LD.2 :

2
1
*
y
y
H
H
Hy Hy
dHy
= 1,986
Estimasi k
G
.a = 1,207.10
-7
kg.mol/s.m
3
Maka ketinggian menara, z =
(Geankoplis, 1997)
986 , 1
) 10 . 013 , 1 )( 10 . 207 , 1 ( 29
180 , 0
5 7

= 1,006 m
Diambil performance menara 90%, maka dari gambar 12-15 Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft
2
Daya yang diperlukan = 0,03 hp/ft
.
2
10,828 ft
2
Digunakan daya standart 0,5 hp
= 0,33 hp

LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : mengurangi kesadahan air
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-283 Grade C
Kondisi penyimpanan : Temperatur : 30
o
Tekanan : 1 atm
C
Laju massa air = 1141,852 + 1,818 = 1143,670 kg/jam
Densitas air = 998 kg/m
3

Va =
Ukuran Cation Exchanger
998
1143,670
= 1,146 m
Maka volume Cation Exchanger = 1,2 1,146 = 1,375 m
3

Direncanakan perbandingan tinggi silinder dengan diameter (H
3

s
: D) = 3:1
h
Vs =
:D) = 1:6
4
D
2
H
s
4
= D
2
4
3
(3D) = D
3
= 2,355 D
Vh =
3

24
D
3
= 0,131 D
Vt = Vs + Vh
3

1,375 = 2,355 D
3
+ 0,131 D
D =
3

3
486 , 2
1,375
= 0,821 m = 2,694 ft
H
s
H
= 3D = 2,463 m = 8,081 ft
h
Sehingga tinggi tangki = 2,463 + 2(0,137) = 2,737 m = 8,979 ft
= 1/6 D = 0,137 m = 0,449 ft
V air = 1,146 m
V sheel =
3

3
3
D
= 0,579 m
Tinggi air (H
3

a
1,146
0,579
)= 2,463 = 1,244 m = 4,081 ft


Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283, Grade C
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
o
= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12650 ( 2
12 ) 694 , 2 )( 64 , 17 (
+

= 0,153 in

LD.11 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi : mengurangi kesadahan air
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-283 Grade C
o
Tekanan : 1 atm
C
Laju massa air = 1143,670 + 0,946 = 1144,616 kg/jam
3

Va =
Ukuran Anion Exchanger
998
1144,616
= 1,147 m
Maka volume Anion Exchanger = 1,2 1,147 = 1,376 m
3

3

s
: D) = 3:1
h
:D) = 1:6
Vs =
4
D
2
H
s
4
= D
2
4
3
(3D) = D
3
= 2,355 D
Vh =
3

24
D
3
= 0,131 D
Vt = Vs + Vh
3

1,376 = 2,355 D
3
+ 0,131 D
D =
3

3
486 , 2
1,376
= 0,821 m = 2,694 ft
H
s
H
= 3D = 2,463 m = 8,081 ft
h
= 1/6 D = 0,137 m = 0,449 ft
V air = 1,146 m
V sheel =
3

3
3
D
= 0,579 m
Tinggi air (H
3

a
1,146
0,579
)= 2,463 = 1,244 m = 4,081 ft

Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
o
= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12650 ( 2
12 ) 694 , 2 )( 64 , 17 (
+

= 0,153 in
LD.12 Deaerator (D)
Fungsi : menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan
ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Plate Stell SA-167 Tipe 304
o
Tekanan : 1 atm
C
Laju massa air = 1144,616 kg/jam
3

Va =
Ukuran Deaerator
998
1144,616
= 1,147 m
Maka volume Deaerator = 1,2 1,147 = 1,376 m
3

3

s
: D) = 3:1
h
Vs =
:D) = 1:6
4
D
2
H
s
4
= D
2
4
3
(3D) = D
3
= 2,355 D
Vh =
3

24
D
3
= 0,131 D
Vt = Vs + Vh
3

1,376 = 2,355 D
3
+ 0,131 D
D =
3

3
486 , 2
1,376
= 0,821 m = 2,694 ft
H
s
H
= 3D = 2,463 m = 8,081 ft
h
= 1/6 D = 0,137 m = 0,449 ft
V air = 1,146 m
V sheel =
3

3
3
D
= 0,579 m
Tinggi air (H
3

a
1,146
0,579
)= 2,463 = 1,244 m = 4,081 ft


Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 14,7 psi
o
= 17,64 psi
t =
CA
P SE
PD
+
2 , 1 2
(Brownell, 1959)
= 125 , 0
) 64 , 17 ( 2 , 1 ) 8 , 0 )( 12650 ( 2
12 ) 694 , 2 )( 64 , 17 (
+

= 0,153 in

LD.13 Ketel Uap (B)
Fungsi : menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : pipa air
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 200C
Dari steam table, Smith, 2001, diperoleh kalor laten steam 1053,56 Btu/lb
m
Kebutuhan uap = 5709,262 kg/jam = 12560,376 lb

m
Perhitungan:
/jam
H
3 , 970 P 5 , 34
W

=
Menghitung Daya Ketel Uap

dimana: P = daya boiler, hp
W = kebutuhan uap, lb
m
H = kalor laten steam, Btu/lb
/jam
m

Maka,

3 , 970 4 , 35
1053,56 12560,376

= P = 385,259 hp
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
Menghitung Jumlah Tube
2
= 385,259 hp 10 ft
/hp
2
= 3852,59 ft
/hp
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
2

Panjang tube, L = 30 ft
Diameter tube 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft
2
Sehingga jumlah tube,
/ft (Kern, 1965)
917 , 0 30
3852,59
'
=
a L
A
N
t
= 140,043 140 buah

LD.14 Pompa Sumur Bor (P-101)
Fungsi : memompa air dari sumur bor ke bak pengendapan
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Cast Iron
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
Densitas air : 998 kg/m
C
3
= 62,178 lbm/ft
3
Viskositas air : 0,85 cP = 5,71 10
(Perry, 1999)
-4
Laju alir massa (F) : 27738,791 kg/jam = 16,951 lbm/det
lbm/ft.s (Perry, 1999)
Laju alir volume, Q :
F
=
3
/ 178 , 62
det / 16,951
ft lbm
lbm
= 0,273 ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (0,273)
(Timmerhouse, 2003)
0,45
(62,178)
= 3,720 in
0,13

Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal : 4 in
Schedule pipa : 40
Diameter dalam (ID) : 4,026 in = 0,335 ft
Diameter luar (OD) : 4,500 in = 0,375 ft
Luas penampang dalam (Ai) : 0,08840 ft
Kecepatan linier, v =
2

i
A
Q
=
2
3
08840 , 0
/ 273 , 0
ft
s ft
= 3,088 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 71 , 5
) 335 , 0 )( 088 , 3 )( 178 , 62 (
= 112647,986
Untuk cast iron, = 0,00085 ft
335 , 0
00085 , 0
= =
ID

Untuk aliran turbulen, f =
3
25 , 0 25 , 0
10 . 312 , 4
112647,986
079 , 0
Re
079 , 0

= =
N

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L
1
Panjang pipa horizontal, L
= 4 m = 13,123 ft
2
1 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)
= 5 m = 16,404 ft
L
3
1 buah elbow standard 90
= 1 13 0,335 = 8,710 ft
o
L
(L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)
4
Panjang pipa total (L) = 13,123 + 16,404 + 8,710 + 10,050 = 48,287 ft
= 1 30 0,335 = 10,050 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 335 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 287 , 48 ( ) 088 , 3 )( 10 . 312 , 4 (
2 3

= 0,092 ft.lb
f
Tinggi pemompaan, z = 2,5 m = 8,202 ft
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 8,202 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
088 , 3
2
= 0,148
Pressure head,
P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 8,202 + 0,148 + 0 + 0,092
= 8,442 ft.lb
f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 178 , 62 )( 273 , 0 )( 8,442 (
= 0,260 hp
Untuk efisiensi 80%, maka :
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
8 , 0
260 , 0
= 0,325 hp
Digunakan daya pompa 0,5 hp

LD.15 Pompa Bak Pengendapan (P-102)
Fungsi : memompa air dari bak pengendapan ke clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
C
3
= 62,178 lbm/ft
3
(Perry, 1999)
-4
F
=
3
/ 178 , 62
det / 16,951
ft lbm
lbm
= 0,273 ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (0,273)
(Timmerhouse, 2003)
0,45
(62,178)
= 3,720 in
0,13

Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3
08840 , 0
/ 273 , 0
ft
s ft
= 3,088 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 71 , 5
) 335 , 0 )( 088 , 3 )( 178 , 62 (
= 112647,986
335 , 0
00085 , 0
= =
ID

3
25 , 0 25 , 0
10 . 312 , 4
112647,986
079 , 0
Re
079 , 0

= =
N

Instalasi pipa :
1
= 4 m = 13,123 ft
2
= 5 m = 16,404 ft
L
3
= 1 13 0,335 = 8,710 ft
o
L
4
= 1 30 0,335 = 10,050 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 335 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 287 , 48 ( ) 088 , 3 )( 10 . 312 , 4 (
2 3

= 0,092 ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 8,202 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
088 , 3
2
= 0,148
Pressure head,
P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 8,202 + 0,148 + 0 + 0,092
= 8,442 ft.lb
f
/lbm
Tenaga pompa, P =
550
Q W
s
=
550
) 178 , 62 )( 273 , 0 )( 8,442 (
= 0,260 hp
8 , 0
260 , 0
= 0,325 hp

LD.16 Pompa Tangki Al
2
(SO
4
)
3
Fungsi : memompa Al
(P-103)
2
(SO
4
)
3
ke clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
Densitas Al
C
2
(SO
4
)
3
: 87,93 lbm/ft
3
Viskositas Al
(Perry, 1999)
2
(SO
4
)
3
: 6,719 10
-4
F
=
3
/ 93 , 87
det / 0008 , 0
ft lbm
lbm
= 9,098.10
-6
ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (9,098.10
(Timmerhouse, 2003)
-6
)
0,45
(87,93)
= 0,366 in
0,13

Ukuran pipa nominal : 3/8 in
Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3 -6
0,00133
/ 9,098.10
ft
s ft
= 6,841.10
-3
Bilangan Reynold, N
ft/s
Re
D v
= =
4
-3
10 . 719 , 6
) 041 , 0 )( 6,841.10 )( 93 , 87 (
= 37,208
041 , 0
00085 , 0
= =
ID

37,208
16
Re
16
= =
N

Instalasi pipa :
1
= 6 m = 19,685 ft
2
= 6 m = 19,685 ft
L
3
= 1 13 0,022 = 0,572 ft
o
L
4
= 1 30 0,022 = 0,660 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 041 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 602 , 40 ( ) 6,841.10 )( 430 , 0 (
2 -3

= 4,527.10
-8
ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 18,7 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
) 6,841.10 (
2 -3
= 1,063.10
Pressure head,
-10

P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 18,7 + 1,063.10
-10
+ 0 + 4,527.10
= 18,700 ft.lb
-8

f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 93 , 87 )( 9,098.10 )( 700 , 18 (
-6
= 2,727.10
-5
hp
8 , 0
2,727.10
-5
= 3,409.10
-5
hp

LD.17 Pompa Tangki Na
2
CO
3
Fungsi : memompa Na
(P-104)
2
CO
3
ke clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
Densitas Na
C
2
CO
3
: 82,842 lbm/ft
3
Viskositas Na
(Perry, 1999)
2
CO
3
: 3,689 10
-4
F
=
3
/ 842 , 82
det / 0005 , 0
ft lbm
lbm
= 6,035.10
-6
ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (6,035.10
(Timmerhouse, 2003)
-6
)
0,45
(82,842)
= 0,241 in
0,13

Ukuran pipa nominal : in
Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3 -6
00072 , 0
/ 6,035.10
ft
s ft
= 8,382.10
-3
Bilangan Reynold, N
ft/s
Re
D v
= =
4
-3
10 . 689 , 3
) 030 , 0 )( 8,382.10 )( 842 , 82 (
= 56,926
030 , 0
00085 , 0
= =
ID

56,926
16
Re
16
= =
N

Instalasi pipa :
1
= 6 m = 19,685 ft
2
= 6 m = 19,685 ft
L
3
= 1 13 0,041 = 1,066 ft
o
L
4
= 1 30 0,041 = 1,230 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 030 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 666 , 41 ( ) 8,382.10 )( 281 , 0 (
2 -3

= 5,084.10
-8
ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 18,7 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
) 8,382.10 (
2 -3
= 1,303.10
Pressure head,
-10
P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 18,7 + 1,303.10
-10
+ 0 + 5,084.10
= 18,700 ft.lb
-8

f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 842 , 82 )( 6,035.10 )( 700 , 18 (
-6
= 1,700.10
-5
hp
8 , 0
1,700.10
-5
= 2,125.10
-5
hp

LD.18 Pompa Sand Filter (P-105)
Fungsi : memompa air dari sand filter ke menara air
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
C
3
= 62,178 lbm/ft
3
(Perry, 1999)
-4
F
=
3
/ 178 , 62
det / 16,953
ft lbm
lbm
= 0,273 ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (0,273)
(Timmerhouse, 2003)
0,45
(62,178)
= 3,720 in
0,13

Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3
08840 , 0
/ 273 , 0
ft
s ft
= 3,088 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 71 , 5
) 335 , 0 )( 088 , 3 )( 178 , 62 (
= 112647,806
335 , 0
00085 , 0
= =
ID

3
25 , 0 25 , 0
10 . 312 , 4
112647,806
079 , 0
Re
079 , 0

= =
N

Instalasi pipa :
1
= 8,5 m = 27,887 ft
2
= 8,5 m = 27,88 ft
L
3
= 1 13 0,335 = 8,710 ft
o
L
4
= 1 30 0,335 = 10,050 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 335 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 534 , 74 ( ) 088 , 3 )( 10 . 312 , 4 (
2 3

= 0,142 ft.lb
f
Tinggi pemompaan, z = 5 m = 16,404 ft
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 16,404 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
088 , 3
2
= 0,148
Pressure head,
P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 16,404 + 0,148 + 0 + 0,142
= 16,694 ft.lb
f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 178 , 62 )( 273 , 0 )( 16,694 (
= 0,515 hp
8 , 0
515 , 0
= 0,644 hp
Digunakan daya pompa 1 hp

LD.19 Pompa Water Cooling Tower (P-106)
Fungsi : mendistribusikan air pendingin
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
C
3
= 62,178 lbm/ft
3
(Perry, 1999)
-4
F
=
3
/ 178 , 62
det / 13,736
ft lbm
lbm
= 0,221 ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (0,221)
(Timmerhouse, 2003)
0,45
(62,178)
= 3,382 in
0,13

Ukuran pipa nominal : 3,5 in
Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3
06870 , 0
/ 221 , 0
ft
s ft
= 3,217 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 005 , 6
) 296 , 0 )( 217 , 3 )( 178 , 62 (
= 98597,835
296 , 0
00085 , 0
= =
ID

3
25 . 0 25 , 0
10 . 458 , 4
835 , 98597
079 , 0
Re
079 , 0

= =
N

Instalasi pipa :
1
= 8 m = 26,246 ft
2
= 8 m = 26,246 ft
L
3
= 1 13 0,296 = 7,696 ft
o
L
4
= 1 30 0,296 = 8,880 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 296 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 068 , 69 ( ) 217 , 3 )( 10 . 458 , 4 (
2 3

= 0,167 ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 16,404 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
217 , 3
2
= 0,161
Pressure head,
P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 16,404 + 0,161 + 0 + 0,167
= 16,732 ft.lb
f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 178 , 62 )( 221 , 0 )( 16,732 (
= 0,418 hp
8 , 0
418 , 0
= 0,522 hp

LD.20 Pompa Tangki H
2
SO
4
Fungsi : memompa H
(P-107)
2
SO
4
Jenis : pompa sentrifual
ke Cation Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
Densitas H
C
2
SO
4
: 1387 kg/m
3
= 86,587 lbm/ft
3
Viskositas H
(Perry, 1999)
2
SO
4
: 3,7 10
-3
F
=
3
/ 587 , 86
det / 001 , 0
ft lbm
lbm
= 1,155.10
-5
ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (1,155.10
(Timmerhouse, 2003)
-5
)
0,45
(86,587)
= 0,070 in
0,13

Ukuran pipa nominal : 1/8 in
Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3 5
00040 , 0
/ 10 . 155 , 1
ft
s ft
= 0,029 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 005 , 6
) 022 , 0 )( 029 , 0 )( 587 , 86 (
= 91,590
022 , 0
00085 , 0
= =
ID

590 , 91
16
Re
16
= =
N

Instalasi pipa :
1
= 1 m = 3,281 ft
2
= 5 m = 16,404 ft
L
3
= 1 13 0,022 = 0,572 ft
o
L
4
= 1 30 0,022 = 0,660 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 022 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 917 , 20 ( ) 029 , 0 )( 175 , 0 (
2

= 2,174.10
-3
ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 3,281 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
029 , 0
2
= 1,307.10
Pressure head,
-5

P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 3,281 + 1,307.10
-5
+ 0 + 2,174.10
= 3,283 ft.lb
-3

f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 587 , 86 )( 10 . 155 , 1 )( 283 , 3 (
5
= 5,969.10
-6
hp
8 , 0
10 . 969 , 5
6
= 7,461.10
-6
hp

LD.21 Pompa Tangki NaOH (P-108)
Fungsi : memompa NaOH ke Anion Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
Densitas NaOH : 1520,3 kg/m
C
3
= 94,909 lbm/ft
3
Viskositas NaOH : 4,302 10
(Perry, 1999)
-4
F
=
3
/ 909 , 94
det / 0006 , 0
ft lbm
lbm
= 6,322.10
-6
ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (6,322.10
(Timmerhouse, 2003)
-6
)
0,45
(94,909)
= 0,257 in
0,13

Ukuran pipa nominal : in
Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3 6
00072 , 0
/ 10 . 322 , 6
ft
s ft
= 0,009 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 302 , 4
) 030 , 0 )( 009 , 0 )( 909 , 94 (
= 60,437
030 , 0
00085 , 0
= =
ID

437 , 60
16
Re
16
= =
N

Instalasi pipa :
1
= 1 m = 3,281 ft
2
= 5 m = 16,404 ft
L
3
= 1 13 0,030 = 0,780 ft
o
L
4
= 1 30 0,030 = 0,900 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 030 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 365 , 21 ( ) 009 , 0 )( 265 , 0 (
2

= 2,376.10
-4
ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 3,281 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
009 , 0
2
= 1,259.10
Pressure head,
-6

P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 3,281 + 1,259.10
-6
+ 0 + 2,376.10
= 3,281 ft.lb
-4

f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 909 , 94 )( 10 . 322 , 6 )( 281 , 3 (
6
= 3,579.10
-6
hp
8 , 0
10 . 579 , 3
5
= 4,474.10
-6
hp

LD.22 Pompa Cation Exchanger (P-109)
Fungsi : memompa air dari Cation Exchanger ke Anion
Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
C
3
= 62,178 lbm/ft
3
Viskositas air : 0,85 Cp = 5,72 10
(Perry, 1999)
-4
F
=
3
/ 178 , 62
det / 0,699
ft lbm
lbm
= 0,011 ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (0,011)
(Timmerhouse, 2003)
0,45
(62,178)
= 0,877 in
0,13

Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3
00600 , 0
/ 011 , 0
ft
s ft
= 1,833 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 72 , 5
) 087 , 0 )( 833 , 1 )( 178 , 62 (
= 17335,664
087 , 0
00085 , 0
= =
ID

3
25 , 0 25 , 0
10 . 885 , 6
17335,664
079 , 0
Re
079 , 0

= =
N

Instalasi pipa :
1
= 5,5 m = 18,044 ft
2
= 5 m = 16,404 ft
L
3
= 1 13 0,256 = 6,656 ft
o
L
4
= 1 30 0,256 = 7,680 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 087 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 784 , 48 ( ) 833 , 1 )( 10 . 885 , 6 (
2 3

= 0,201 ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 17,716 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
833 , 1
2
= 0,052
Pressure head,
P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 17,716 + 0,052 + 0 + 0,201
= 17,969 ft.lb
f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 178 , 62 )( 011 , 0 )( 969 , 17 (
= 0,022 hp
8 , 0
022 , 0
= 0,028 hp

LD.23 Pompa Anion Exchanger (P-110)
Fungsi : memompa air dari Anion Exchanger ke Deaerator
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
C
3
= 62,178 lbm/ft
3
(Perry, 1999)
-4
F
=
3
/ 178 , 62
det / 699 , 0
ft lbm
lbm
= 0,011 ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (0,011)
(Timmerhouse, 2003)
0,45
(62,178)
= 0,877 in
0,13

Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3
00600 , 0
/ 011 , 0
ft
s ft
= 1,833 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 72 , 5
) 087 , 0 )( 833 , 1 )( 178 , 62 (
= 17335,664
087 , 0
00085 , 0
= =
ID

3
25 , 0 25 , 0
10 . 885 , 6
17335,664
079 , 0
Re
079 , 0

= =
N

Instalasi pipa :
1
= 5,5 m = 18,044 ft
2
= 5 m = 16,404 ft
L
3
= 1 13 0,256 = 6,656 ft
o
L
4
= 1 30 0,256 = 7,680 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 087 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 784 , 48 ( ) 833 , 1 )( 10 . 885 , 6 (
2 3

= 0,201 ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 17,716 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
833 , 1
2
= 0,052
Pressure head,
P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 17,716 + 0,052 + 0 + 0,201
= 17,969 ft.lb
f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 178 , 62 )( 011 , 0 )( 969 , 17 (
= 0,022 hp
8 , 0
022 , 0
= 0,028 hp

LD.24 Pompa Deaerator (P-111)
Fungsi : memompa air dari Deaerator ke Boiler
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30
o
C
3
= 62,178 lbm/ft
3
(Perry, 1999)
-4
F
=
3
/ 178 , 62
det / 699 , 0
ft lbm
lbm
= 0,011 ft
3
Diameter optimum, D
/s
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
= 3,9 (0,011)
(Timmerhouse, 2003)
0,45
(62,178)
= 0,877 in
0,13

Schedule pipa : 40
2

i
A
Q
=
2
3
00600 , 0
/ 011 , 0
ft
s ft
= 1,833 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
D v
= =
4
10 . 72 , 5
) 087 , 0 )( 833 , 1 )( 178 , 62 (
= 17335,664
087 , 0
00085 , 0
= =
ID

3
25 , 0 25 , 0
10 . 885 , 6
17335,664
079 , 0
Re
079 , 0

= =
N

Instalasi pipa :
1
= 5,5 m = 18,044 ft
2
= 5 m = 16,404 ft
L
3
= 1 13 0,256 = 6,656 ft
o
L
4
= 1 30 0,256 = 7,680 ft
Faktor gesekan, F =
D g
L v f
c
2
2
=
) 087 , 0 )( 174 , 32 ( 2
) 784 , 48 ( ) 833 , 1 )( 10 . 885 , 6 (
2 3

= 0,201 ft.lb
f
/lbm
Static head, z
c
g
g
= 17,716 ft.lb
f
Velocity head,
/lbm
c
g
v
2
2
=
174 , 32 2
833 , 1
2
= 0,052
Pressure head,
P
= 0
W
s
c
g
g
= z +
c
g
v
2
2
P
+ F
= 17,716 + 0,052 + 0 + 0,201
= 17,969 ft.lb
f
Tenaga pompa, P =
/lbm
550
Q W
s
=
550
) 178 , 62 )( 011 , 0 )( 969 , 17 (
= 0,022 hp
8 , 0
022 , 0
= 0,028 hp

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan Unit Fraksinasi pada pabrik minyak goreng
digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Perusahaan beroperasi selama 300 hari dalam setahun.
2. Kapasitas produksi maksimum adalah 2550 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan terpasang (HPT)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.895,- (Harian Analisa, 19 Juni 2007).

LE.1 Modal Investasi Tetap
LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Unit Fraksinasi
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 300.000,-/m
2
Harga tanah seluruhnya = 3876 m

2
x Rp 300.000,-/m
2
= Rp 1.162.800.000,-

Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 2003)
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 1.162.800.000,-
= Rp 58.140.000,-
Total biaya tanah = Rp 1.162.800.000,- + Rp 58.140.000,-
= Rp 1.220.940.000.-

B. Harga Bangunan
Perincian harga bangunan dapat dilihat pada tabel LE.1
Tabel LE.1 Perincian harga bangunan
Nama Bangunan Luas (m
2
Harga (Rp/m )
2
Jumlah (Rp) )
Pos Keamanan
20
250.000 5.000.000
Areal Parkir
150
200.000 30.000.000
Kantor
100
500.000 50.000.000
Taman
80
100.000 8.000.000
Kantin
80
300.000 24.000.000
Laboratorium
80
500.000 40.000.000
Klinik
60
500.000 30.000.000
Musholla
80
300.000 24.000.000
Daerah Proses
900
1.000.000 900.000.000
Gudang Bahan baku
160
500.000 80.000.000
Gudang Produk
300
500.000 150.000.000
Daerah Perluasan
600
250.000 150.000.000
Bengkel
80
300.000 24.000.000
Ruang Kontrol
80
500.000 40.000.000
Pengolahan Air
300
400.000 120.000.000
Pengolahan limbah
160
400.000 64.000.000
Total 3230 1.739.000.000

C. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat dicari dengan menggunakan persamaan berikut :
C
x
= C
y
m
y
x
X
X
I
I
1
2
.
Dimana : C
x
C
= Harga alat pada tahun pembelian (2007)
y
I
= Harga alat pada kapasitas yang tersedia
x
I
= Indeks harga pada tahun 2007
y
= Indeks harga pada tahun yang tersedia
X
1
X
= Kapasitas alat yang tersedia
2
m = Faktor eksponensial untuk jenis alat yang tersedia
= Kapasitas alat yang diinginkan
Untuk menghitung semua harga peralatan pada pabrik, digunakan metode
Marshall R Swift Equipment Cost Indeks. Indeks yang digunakan adalah Chemichal
Engineering Plant Cost Indeks (Timmerhaus, 2003).

Tabel LE.2 Data Indeks Harga Chemical Engeneering (CE)
Tahun
Indeks
(Yi)
X X
i

i
Y
2

i
X
2

i
. Y
i

1993 964,2 1 1 929681,64 964,2
1994 993,4 2 4 986843,56 1986,8
1995 1027,5 3 9 1055756,25 3082,5
1996 1039,1 4 16 1079728,81 4156,4
1997 1056,8 5 25 1116826,24 5284,0
1998 1061,9 6 36 1127631,61 6371,4
1999 1068,3 7 49 1141264,89 7478,1
2000 1089,0 8 64 1185921,00 8712,0
2001 1093,9 9 81 1196617,21 9845,1
2002 1102,5 10 100 1215506,25 11025,0
Total 10496,6 55 385 11035777,46 58905,5
(Timmerhaus, 2003)
Untuk mencari indeks harga pada tahun 2006 digunakan Metode Regresi Koefisien
Korelasi, yaitu :
r =
)} ) ( . { } ) ( . {(
) . ( ) . . (
2 2 2 2
i i i i
i i i i
Y Y n x X X n
Y X Y X n

=
)} ) 6 , 10496 ( 46 , 11035777 10 { } ) 55 ( 385 10 {(
) 6 , 10496 55 ( ) 5 , 58905 10 (
2 2

= 0,96 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linear
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
Persamaan Regresi Linear.
Persamaan umum Regresi Linear adalah Y = a + b X
Dengan : Y = Indeks harga pada tahun yang dicari (2007)
X = Variabel tahun ke n 1
a, b = Tetapan persamaan regresi
dimana a dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus :
a =
2 2
2
) ( ) . (
) . ( ) (
i i
i i i i i
X X n
Y X x X Y x X

=
2
55 ) 385 10 (
) 5 , 58905 55 ( ) 6 , 10496 385 (
X
x x
= 971,38
b =
2 2
) ( ) . (
) ( ) . (
i i
i i i i
X X n
Y x X Y X x n

=
2
55 ) 385 10 (
) 6 , 10496 55 ( ) 5 , 58905 10 (
X
x x
= 14,23
Y = 66 , 1049
10
6 , 10496
= =
n
Y
i

X = 5 , 5
23 , 14
38 , 971 66 , 1049 ) (
=
b
a Y

Dengan demikian harga indeks pada tahun 2007 (n = 15 tahun yang ke15 maka
X = 14) adalah:
Y = 971,38 + (14,23 x 14)
= 1170,6
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6 (Timmerhaus,
2003).
Contoh perhitungan estimasi harga peralatan:
Nama alat : Reaktor Hidrolisa
Jumlah : 1 buah
Volume tangki (X
2
) : 6,187 m
Untuk reaktor hidrolisa, volume reaktor yang disediakan :
3
X
1
= 10 m
C
3

y
I
= US$ 55.000
x
I
= 1170,6
y
m = 0,6
= 1102,5
Maka harga tangki pada tahun 2007 :
C
x

5 , 1102
6 , 1170
10
187 , 6
6 , 0
= US$ 55.000 x
= US$ 43.780 x Rp 8.895,-
= Rp 389.423.100,-
Dengan cara yang sama perkiraan harga alat proses yang lainnya dapat dilihat pada
Tabel LE 3 dan Tabel LE 4 untuk perkiraan harga peralatan utilitas.

Tabel LE.3 Perkiraan Harga Peralatan Proses

No

Nama Alat

Unit
Harga/Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 Tangki Molase 1 83.039.224 83.039.224
2 Reaktor 2 389.423.100 778.846.200
3 Fermentor 3 128.176.950 384.530.850
4 Tangki Penampung Fermentasi 1 187.640.346 187.640.346
5 Tangki Penyimpan Etanol 2 312.697.447 625.394.894
6 Tangki Penyimpanan H
3
PO 1
4
9.784.500 9.784.500
7 Tangki Penyimpanan (NH
4
)
2
SO 1
4
9.784.500 9.784.500
8 Tangki Penyimpanan Saccharomyces 1 47.944.050 47.944.050
9 Filter Press 2 44.051.206 88.102.412
10 Pompa - 101 1 2.500.000 2.500.000
11 Pompa - 102 1 2.500.000 2.500.000
12 Pompa - 103 1 2.500.000 2.500.000
13 Pompa - 104 1 2.500.000 2.500.000
14 Kolom Distilasi 1 334.459.300 334.459.300
15 Kondensor 1 117.722.100 117.722.100
16 Tangki Penampung Distilat Sementara 1 37.242.184 37.242.184
17 Reboiler 1 253.590.000 253.590.000
18 Pompa - 105 1 2.500.000 2.500.000
19 Pompa - 106 1 2.500.000 2.500.000
20 Pompa - 107 1 2.500.000 2.500.000
21 Pompa - 108 1 2.500.000 2.500.000
22 Pompa - 109 1 2.500.000 2.500.000
23 Bak Penampung Cake I 1 82.279.001 82.279.001
24 Bak Penampung Cake II 1 82.279.001 82.279.001
25 Heater 1 259.963.808 259.963.808
Total 3.020.679.270
(Timmerhaus, 2003)

Tabel LE.4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas

No

Nama Alat

Unit
Harga/Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 Bak Pengendapan 1 65.494.269 65.494.269
2 Tangki Pelarutan AL
2
SO 1
4
25.837.965 25.837.965
3 Tangki Pelarutan Na
2
CO 1
3
28.375.050 28.375.050
4 Tangki Pelarutan H
2
SO 1
4
214.597.389 214.597.389
5 Tangki Pelarutan NaOH 1 17.602.200 17.602.200
6 Clarifier 1 801.173.591 801.173.591
7 Sand Filter 1 711.809.530 711.809.530
8 Menara Air 1 730.353.628 730.353.628
9 Menara Pendingin Air 1 911.890.374 911.890.374
10 Cation Exchanger 1 46.798.646 46.798.646
11 Anion Exchanger 1 46.798.646 46.798.646
12 Deaerator 1 268.129.000 268.129.000
13 Ketel Uap 1 250.010.913 250.010.913
14 Pompa Sumur Bor 1 2.500.000 2.500.000
15 Pompa Bak Pengendapan 1 2.500.000 2.500.000
16 Pompa Tangki Al
2
SO 1
4
2.500.000 2.500.000
17 Pompa Tangki Na
2
CO 1
3
2.500.000 2.500.000
18 Pompa Tangki Sand Filter 1 2.500.000 2.500.000
19 Pompa Tangki Water Cooling Tower 1 2.500.000 2.500.000
20 Pompa Tangki H
2
SO 1
4
2.500.000 2.500.000
21 Pompa Tangki NaOH 1 2.500.000 2.500.000
22 Pompa Cation Exchanger 1 2.500.000 2.500.000
23 Pompa Anion Exchanger 1 2.500.000 2.500.000
24 Pompa Deaerator 1 2.500.000 2.500.000
Total 4.146.371.201
(Timmerhaus, 2003)

Total harga peralatan = Rp 3.020.679.270,- + Rp 4.146.371.201,-
= Rp 7.167.050.471,-
Harga peralatan di atas masih merupakan perkiraan. Untuk harga alat sampai di
lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Timmerhaus, 2003):
- Biaya transportasi = 5 %
- Biaya asuransi = 1 %
- Bea masuk = 15 %
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Harga alat impor sampai ke lokasi pabrik = 1,43 x Rp 7.167.050.471,-
= Rp 10.248.882.170,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan (Timmerhaus, 2003)
Biaya pemasangan = 0,1 x Rp 10.248.882.170,-
= Rp 1.024.888.217,-
D. Harga peralatan terpasang (HPT)
= Rp 10.248.882.170,- + Rp 1.024.888.217,-
= Rp 11.273.770.387,-

E. Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 % dari HPT(Timmerhaus,2003)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol = 0,13 x Rp 11.273.770.387,-
= Rp 1.465.590.149,-

F. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 80 % dari HPT. (Timmerhaus, 2003)
Biaya perpipaan = 0,8 x Rp 11.273.770.387,-
= Rp 9.019.016.304,-
G. Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 % dari HPT. (Timmerhaus, 2003)
Biaya instalasi listrik = 0,1 x Rp 11.273.770.387,-
= Rp 1.127.377.038,-

H. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT. (Timmerhaus, 2003)
Biaya insulasi = 0,08 x Rp 11.273.770.387,-
= Rp 901.901.630,-

I. Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari HPT. (Timmerhaus, 2003)
Biaya inventaris kantor = 0,01 x Rp 11.273.770.387,-
= Rp 112.737.704,-

J. Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1 % dari HPT.
(Timmerhaus, 2003)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan = 0,01 x Rp 11.273.770.387,-
= Rp 112.737.704,-

K. Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
Jenis kendaraan Unit Jenis
Harga/unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
Mobil Direktur 1 Corolla Altis 280.000.000 280.000.000
Mobil Manajer 4 Kijang Innova E.155 150.000.000 600.000.000
Truk 2 Dyna 6 roda Chassis 140 PS 100.000.000 200.000.000
Total 1.080.000.000

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J + K
= Rp 35.220.121.387,-
LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
A. Pra Investasi
Diperkirakan 7 % dari MITL = 0,07 x Rp 35.220.121.387,-
= Rp 2.465.408.497,-
B. Engineering dan Supervisi
= Rp 2.817.609.710,-
C. Biaya Kontraktor
= Rp 704.402.428,-
D. Biaya Tak Terduga
= Rp 3.522.012.138,-
Total MITTL = A + B + C + D
= Rp 9.509.432.773,-

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 35.220.121.387,-+ Rp. 9.509.432.773,-
= Rp 44.729.554.160,-

LE.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE.2.1 Persediaan Bahan Baku
a. Persediaan Bahan Baku Proses
1. Molase
Kebutuhan = 1335 kg/jam
Harga = Rp 960,-/kg,- (PT. Rajawali Nusantara, 2007)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 1335 kg/jam x Rp 960/kg
= Rp 2.768.256.000,-
2. Saccharomicess Cereviciae
Kebutuhan = 259,192 kg/jam
Harga = Rp 25.000,-/kg ( PT. Indokemika Jayatama, 2007)
Harga total = 90 hari x 259,192 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 25.000,- /kg
= Rp 13.996.368.000,-
3. H
3
PO
4

Harga = Rp 115.000,-/liter (CV. Rudang Jaya, 2007)
Total kebutuhan =
jam
ltr
m
L
x
m kg
jam kg
11
1
1000
/ 1898 , 1822
/ 20,735
3 3
=
Harga total = 90 hari x 11 ltr/jam x 24 jam/hari x Rp 115.000,- /liter
= Rp 2.732.400.000,-
4. (NH
4
)
2
SO
4

Harga = Rp 215.000,-/kg (CV. Rudang Jaya, 2007)
= Rp 9.629.334.000,-

b. Persediaan Bahan Baku Utilitas
1. Alum, Al
2
(SO
4
)
3

= Rp 39.288.240,-

2. Soda abu, Na
2
CO
3

= Rp 19.088.136,-
3. NaOH
= Rp 40.867.200,-
4. Asam sulfat (H
2
SO
4
)
Harga = Rp 205.000,-/liter (CV. Rudang Jaya, 2007)
Total kebutuhan =
jam
ltr
m
L
x
m kg
jam kg
982 , 0
1
1000
/ 1851
/ 818 , 1
3 3
=
Harga total = 90 hari x 0,982 ltr/jam x 24 jam/hari x Rp 205.000,- /ltr
= Rp 434.829.600,-
5. Solar
Kebutuhan = 529,344 ltr/hari
Harga = Rp 6.000,-/liter (Pertamina, 2007)
Harga total = 90 hari x 529,344 ltr/hari x Rp 6.000,- /ltr
= Rp 285.845.760,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan adalah:
Rp 29.946.276.939,-
Total biaya persediaan bahan baku 1 tahun adalah = Rp 119.785.107.700,-

LE.2.2 Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah
Gaji/Bulan
(Rp)
Gaji Total
(Rp)
1 Komisaris 3 9.000.000 27.000.000
2 General Manager 1 7.000.000 7.000.000
3 Sekretaris 1 3.000.000 3.000.000
4 Manajer Finansial dan Marketing 1 6.000.000 6.000.000
5 Manajer SDM dan Umum 1 6.000.000 6.000.000
6 Manajer Produksi 1 6.000.000 6.000.000
7 Manajer Teknik 1 6.000.000 6.000.000
8 Kepala Bagian Pembelian 1 4.000.000 4.000.000
9 Kepala Bagian Marketing 1 4.000.000 4.000.000
10 Kepala Bagian Personalia 1 4.000.000 4.000.000
11 Kepala Bagian SDM 1 4.000.000 4.000.000
12 Kepala Bagian Keamanan 1 4.000.000 4.000.000
13 Kepala Bagian Instrumentasi 1 4.000.000 4.000.000
14 Kepala Bagian Maintenance & Listrik 1 4.000.000 4.000.000
15 Kepala Bagian Produksi 1 4.000.000 4.000.000
16 Kepala Bagian Utilitas 1 4.000.000 4.000.000
17 Kepala Bagian Laboratorium 1 4.000.000 4.000.000
18 Karyawan Produksi 35 1.300.000 45.500.000
19 Karyawan Teknik 12 1.300.000 15.600.000
20 Karyawan Keuangan & Personalia 8 1.300.000 10.400.000
21 Karyawan Pemasaran & Penjualan 8 1.300.000 10.400.000
22 Dokter 1 2.500.000 2.500.000
23 Perawat 2 1.000.000 2.000.000
24 Petugas Keamanan 8 1.000.000 8.000.000
25 Buruh Angkat 3 800.000 2.400.000
26 Petugas Kebersihan 6 800.000 4.800.000
27 Supir 3 1.000.000 3.000.000
Total 105 205.600.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 x Rp 205.600.000,- = Rp 616.800.000,-
2. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai = 0,1 x Rp 616.800.000,-
= Rp 61.680.000,-
3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai = 0,1 x Rp 616.800.000,-
= Rp 61.680.000,-
4. Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut UU No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997:
Objek Pajak Luas (m
2 NJOP (Rp)
)
Per m Jumlah
2

Bumi 3876 100.000 387.600.000
Bangunan 3230 300.000 969.000.000
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB
= Rp 387.600.000,- + Rp 969.000.000,-
= Rp 1.356.600.000,-

Bangunan yang tidak kena pajak adalah tempat ibadah yaitu sebesar 80 m
2
NJOP Tidak Kena Pajak = 80 x Rp 300.000,- (Perda Sumatera Utara)

= Rp 24.000.000,-
NJOP untuk penghitungan PBB = Rp 1.356.600.000,- Rp 24.000.000,-
= Rp 1.332.600.000,-
Nilai Jual Kena Pajak = 20 % x Rp 1.332.600.000,-
= Rp 266.520.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan yang terutang = 5 % x Rp 266.520.000,-
= Rp 13.326.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = (3/12) x 13.326.000,-
= Rp 3.331.500,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 616.800.000
2. Administrasi Umum 61.680.000
3. Pemasaran 61.680.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan 3.331.500
Total 743.491.500

LE.2.3 Biaya Start Up
Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus, 2003)
= 0,12 x Rp 35.220.121.387,-
= Rp 4.226.414.566,-

LE.2.4 Piutang Dagang
HPT
IP
PD =
12

dimana:
PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Produksi etanol = 354 kg/jam
Harga jual etanol = Rp 110.000/ltr (CV. Rudang, 2007)
Total produksi =
jam
ltr
m
L
x
m kg
jam kg
445
1
1000
/ 796
/ 354
3 3
=
Produksi etanol per tahun adalah:
=
hari
jam
x
tahun
hari
x
jam
ltr
24 300 445 = 3204000 ltr/tahun
Hasil penjualan etanol per tahun adalah
= 3204000 ltr x Rp 100.000/ltr
= Rp 320.400.000.000,-
Piutang Dagang =
12
3
x Rp 320.400.000.000,-
= Rp 80.100.000.000,-

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1.
Bahan baku proses dan utilitas
119.785.107.700
2. Kas 743.491.500
3. Start up 4.226.414.566
4. Piutang Dagang 80.100.000.000
Total 204.855.013.766

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 35.220.121.387,- + Rp 204.855.013.766,-
= Rp 240.075.135.153,-

Modal ini berasal dari:
1. Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 x Rp 240.075.135.153,-
= Rp 144.045.081.100,-
2. Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi
= 0,4 x Rp 240.075.135.153,-
= Rp 96.030.054.040,-

LE.3. Biaya Produksi Total
LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 1 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 1) x Rp 616.800.000,- = Rp 8.018.400.000,-

B. Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan 19 % dari modal pinjaman bank
= 0,19 x Rp 96.030.054.040,-
= Rp 18.245.710.270,-

C. Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

n
L P
D

=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20 % dari MITTL, sehingga
Amortisasi = 0,2 x Rp 9.509.432.773,-
= Rp 1.901.886.555,-
Tabel LE.9 Perkiraan Biaya Depresiasi
Komponen Biaya (Rp) Umur (tahun) Depresiasi (Rp)
Bangunan 1.739.000.000 20 86.950.000
Peralatan proses

3.020.679.270 15 201.378.618
Peralatan utilitas 4.146.371.201 15 276.424.747
Instrumentasi dan kontrol 1.465.590.149 10 146.559.015
Perpipaan 9.019.016.304 10 901.901.630
Instalasi listrik 1.127.377.038 15 75.158.469
Insulasi 901.901.630 15 60.126.775
Inventaris kantor 112.737.704 5 22.547.541
Perlengkapan kebakaran 112.737.704 15 7.515.847
Sarana Transportasi 1.080.000.000 10 108.000.000
Total 1.886.562.642

Total biaya depresiasi dan amortisasi
= Rp 1.886.562.642,- + Rp 1.901.886.555,- = Rp 3.788.449.197,-

D. Biaya Tetap Perawatan
- Perawatan mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan 5 % dari HPT
= 0,05 x Rp 11.273.770.387,-
= Rp 563.688.519,-
- Perawatan bangunan
Diperkirakan 5 % dari harga bangunan
= 0,05 x Rp 1.739.000.000,-
= Rp 86.950.000,-
- Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5 % dari harga kendaraan
= 0,05 x Rp.1.080.000.000,-
= Rp 54.000.000,-
- Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 5 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol
= 0,05 x Rp 1.465.590.149,-
= Rp 73.279.507,-
- Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5 % dari harga perpipaan
= 0,05 x Rp 9.019.016.304,-
= Rp 450.950.815,-
- Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 5 % dari harga instalasi listrik
= 0,05 x Rp 1.127.377.038,-
= Rp 56.368.852,-
- Perawatan insulasi
Diperkirakan 5 % dari harga insulasi
= 0,05 x Rp 901.901.630,-
= Rp 45.095.081,-
- Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5 % dari harga inventaris kantor
= 0,05 x Rp 112.737.704,-
= Rp 5.636.885,-
- Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 5 % dari harga perlengkapan kebakaran
= 0,05 x Rp 112.737.704,-
= Rp 5.636.885,-
Total biaya perawatan = Rp 1.341.606.544,-

E. Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)
Diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
= 0,2 x Rp 35.220.121.387,-
= Rp 7.044.024.276,-

F. Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 10 % dari biaya tambahan
= 0,1 x Rp 7.044.024.276,-
= Rp 704.402.428,-

G. Biaya Asuransi
- Asuransi pabrik diperkirakan 1 % dari modal investasi tetap
= 0,01 x Rp 35.220.121.387,-
= Rp 352.201.214,-
- Asuransi karyawan 1,54 % dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54 % dari gaji karyawan, dimana
1% ditanggung oleh karyawan dan 1,54 % ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x (12/3) x Rp 616.800.000,-
= Rp 37.994.880,-
Total biaya asuransi = Rp 390.196.094,-

H. Pajak Bumi dan Bangunan
PBB = Rp 3.331.500,-
Total Biaya Tetap = A + B + C + D + E + F + G + H
= Rp 39.536.120.309,-

LE.3.2 Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
= Rp 119.785.107.700,-
B. Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari biaya tetap pemasaran.
= 0,1 x Rp 61.680.000,- = Rp 6.168.000,-
C. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 10 % dari biaya tetap perawatan.
= 0,1 x Rp 1.341.606.544,-
= Rp 134.160.654,-
D. Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 7.044.024.276,-
= Rp 352.201.214,-
Total biaya variabel = Rp 120.277.637.568,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 39.514.396.030,- + Rp 120.277.637.568,-
= Rp 159.792.033.598,-

LE.3.3 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
A. Laba Sebelum Pajak
Laba sebelum pajak = total penjualan total biaya produksi
= Rp 320.400.000.000,- Rp 159.792.033.598,-
= Rp 160.607.966.500,-

B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan Keputusan Menkeu RI Tahun 2004, pasal 17, tentang Tarif Pajak
Penghasilan adalah:
- Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
- Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
- Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % x Rp 50.000.000,- = Rp 5.000.000,-
- 15 % x Rp (100.000.000,- - 50.000.000,-) = Rp 7.500.000,-
- 30 % x Rp (160.607.966.500,- 100.000.000,-) = Rp 48.152.389.950,-
Total PPh = Rp 48.164.889.950,-

C. Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 160.607.966.500,- Rp 48.164.889.950,-
= Rp 112.443.076.600,-

LE.4 Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)
PM =
penjualan total
pajak sebelum Laba
x 100 %
PM =
, 0.000 320.400.00
6.500,- 160.607.96
Rp
Rp
x 100 % = 50,13 %
Profit margin sebesar 50,13 % menunjukkan keuntungan perusahaan yang
diperoleh tiap tahunnya.

B. Break Even Point (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya
x 100 %
BEP =

, 7.568 120.277.63 0.000,- 320.400.00
. , .309 39.536.120
Rp Rp
Rp
x100%
= 19,72 %
BEP merupakan titik keseimbangan penerimaan dan pengeluaran dari suatu
pabrik/unit dimana semakin kecil BEP maka perusahaan semakin baik. BEP
biasanya tidak lebih dari 50 %, maka dari hasil diatas diketahui pendapatan dan
pengeluaran sebanding.
Kapasitas produksi etanol pada titik BEP = 354 kg x 19,72 %
= 69,809 kg
Nilai penjualan pada titik BEP = 19,72 % x Rp 320.400.000.000,-
= Rp 63.182.880.000,-

C. Pay Out Time (POT)
POT =
ROI
1
x 1 tahun
ROI =
Investasi Modal Total
pajak setelah Laba

ROI =
, 5.153 240.075.13
, 6.600 112.443.07
Rp
Rp
= 0,468
POT =
0,468
1
x 1 tahun = 2,137 tahun
POT selama 2,132 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan
asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.

D. Return on Network (RON)
RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
x 100 %
RON =
, 1.100 144.045.08
, 6.600 112.443.07
Rp
Rp
x 100 %
= 78,06 %

E. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
Cash flow = laba sesudah pajak + depresiasi
Dari hasi perhitungan diperoleh IRR sebesar 56,06 %
Tabel LE.10 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Thn Laba Sebelum Pajak Pajak Laba Sesudah Pajak
0 0 0 0
1 160.607.966.500 48.164.889.950 112.443.076.600
2 176.668.763.150 52.981.378.945 123.687.384.260
3 194.335.639.465 58.279.516.840 136.056.122.686
4 213.769.203.412 64.107.468.523 149.661.734.955
5 235.146.123.753 70.518.215.376 164.627.908.450
6 258.660.736.128 77.570.036.913 181.090.699.295
7 284.526.809.741 85.327.040.605 199.199.769.225
8 312.979.490.715 93.859.744.665 219.119.746.147
9 344.277.439.786 103.245.719.132 241.031.720.762
10 378.705.183.765 113.570.291.045 265.134.892.838
1,1
Kapasitas produksi Penjualan Biaya tetap Biaya variabel
0 - 39.514.396.030 -
10 32.040.000.000 39.514.396.030 12.027.763.757
20 64.080.000.000 39.514.396.030 24.055.527.514
30 96.120.000.000 39.514.396.030 36.083.291.270
40 128.160.000.000 39.514.396.030 48.111.055.027
50 160.200.000.000 39.514.396.030 60.138.818.784
60 192.240.000.000 39.514.396.030 72.166.582.541
70 224.280.000.000 39.514.396.030 84.194.346.298
80 256.320.000.000 39.514.396.030 96.222.110.054
90 288.360.000.000 39.514.396.030 108.249.873.811
100 320.400.000.000 39.514.396.030 120.277.637.568
320.400.000.000 0,1 120.277.637.568
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,43 3.255.906.997 4.655.947.006
4.655.947.006 465.594.701 782.460.000
1.037.000.000
5.121.541.707
0,13 5.121.541.707 665.800.422
0,8 4.097.233.366
0,1 512.154.171
0,08 409.723.337
0,01 51.215.417
0,01 51.215.417
1.080.000.000
Total 13.808.343.836
0,07
0,08
0,02
0,1
Total
Total MIT 17.536.596.672
922.752.000
4.665.438.000
941.932.800
3.209.468.400 17.536.596.672
19.459.440
9.465.336
441.914.400
40.867.200
150.864.120
Total 10.402.161.696 4
41.608.646.784
742.273.500
2.104.391.601
24.866.700.000
69.322.011.885 17.536.596.672
86.858.608.557
1 52.115.165.134
0 34.743.443.423
0 6.601.254.250
0,2 3.728.252.836
Depresiasi Net Cash Flow P/F pada i = 56 % PV pada i = 56 %
0 (240.075.135.153) 1 (240.075.135.153)
1.886.562.642 114.329.639.242 0,6410 73.288.230.283
1.886.562.642 125.573.946.902 0,4109 51.600.076.801
1.886.562.642 137.942.685.328 0,2634 36.334.976.285
1.886.562.642 151.548.297.597 0,1689 25.588.961.961
1.886.562.642 166.514.471.092 0,1082 18.023.079.171
1.886.562.642 182.977.261.937 0,0694 12.695.491.949
1.886.562.642 201.086.331.867 0,0445 8.943.558.735
1.886.562.642 221.006.308.789 0,0285 6.300.976.854
1.886.562.642 242.918.283.404 0,0183 4.439.548.638
1.886.562.642 267.021.455.480 0,0117 3.128.240.795
268.006.320
Biaya produksi
39.514.396.030
51.542.159.787
63.569.923.544
75.597.687.300
87.625.451.057
99.653.214.814
111.680.978.571
123.708.742.328
135.736.506.084
147.764.269.841
159.792.033.598
-
50.000.000.000
100.000.000.000
150.000.000.000
200.000.000.000
250.000.000.000
300.000.000.000
350.000.000.000
0 10 20 30
B
i
a
y
a

(
R
u
p
i
a
h
)
Penjualan
Biaya tetap
Biaya variabel
Biaya produksi
966.584.069
1.104.667.507
276.166.877
1.380.834.384
3.728.252.836
0,12 2.104.391.601
41.608.646.784
745.650.567
P/F pada i = 57 % PV pada I = 57 %
1 (240.075.135.153) 56% 57%
0,6369 72.821.426.269 268.006.320 (4.380.861.088)
0,4057 50.944.844.376
0,2584 35.645.090.272
0,1646 24.943.216.282 0,06
0,1048 17.456.361.225
0,0668 12.217.974.379
0,0425 8.552.340.534
0,0271 5.986.975.099
0,0173 4.191.440.754
0,0110 2.934.604.875
(4.380.861.088)
40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi (%)
-
50,000,000,000
100,000,000,000
150,000,000,000
200,000,000,000
250,000,000,000
300,000,000,000
350,000,000,000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
B
i
a
y
a

(
R
u
p
i
a
h
)
Penjualan
Biaya tetap
Biaya variabel
Biaya produksi

Gambar LE.1 Grafik Break Event Point

BEP = 19,72

-
50,000,000,000
100,000,000,000
150,000,000,000
200,000,000,000
250,000,000,000
300,000,000,000
350,000,000,000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
B
i
a
y
a

(
R
u
p
i
a
h
)
Penjualan
Biaya tetap
Biaya variabel
Biaya produksi

Gambar LE.1 Grafik Break Event Point
BEP = 19,72

STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN
PABRIK PEMBUATAN ETANOL

Gambar 9.1 Struktur Organisasi Pabrik Pembuatan Etanol

RUPS
Dewan Komisaris
General Manager
Manager Produksi Manager Teknik Manager
Financial/marketing
Manager
SDM/Umum
Kepala
Bagian
Utilitas
Kepala
Bagian
Proses
Kepala
Bagian
Laboratorium
Kepala Bagian
Maintenance
& Listrik
Kepala
Bagian
Instrumentasi
Kepala
Bagian
Marketing
Kepala
Bagian
Pembelian
Kepala
Bagian
Personalia
Kepala
Bagian
SDM
Kepala
Bagian
Keamanan
Karyawan
Tabel LE.10 Nilai Perhitungan IRR

Tahun
Laba sebelum
Pajak
Pajak
Laba setelah
pajak
Depresiasi Net Cash Flow
P/F
pada i =
56 %
Pv pada i = 56 %
P/F
pada i =
57 %
Pv pada i = 57 %
0 - - - - -240,075,135,153 1 -240,075,135,153 1 (240,075,135,153)
1 160,607,966,500 48,164,889,950 112,443,076,600 1,886,562,642 114,329,639,242 0.6410 73,288,230,283 0.6369 72,821,426,269
2 176,668,763,150 52,981,378,945 123,687,384,260 1,886,562,642 125,573,946,902 0.4109 51,600,076,801 0.4057 50,944,844,376
3 194,335,639,465 58,279,516,840 136,056,122,686 1,886,562,642 137,942,685,328 0.2634 36,334,976,285 0.2584 35,645,090,272
4 213,769,203,412 64,107,468,523 149,661,734,955 1,886,562,642 151,548,297,597 0.1689 25,588,961,961 0.1646 24,943,216,282
5 235,146,123,753 70,518,215,376 164,627,908,450 1,886,562,642 166,514,471,092 0.1082 18,023,079,171 0.1048 17,456,361,225
6 258,660,736,128 77,570,036,913 181,090,699,295 1,886,562,642 182,977,261,937 0.0694 12,695,491,949 0.0668 12,217,974,379
7 284,526,809,741 85,327,040,605 199,199,769,225 1,886,562,642 201,086,331,867 0.0445 8,943,558,735 0.0425 8,552,340,534
8 312,979,490,715 93,859,744,665 219,119,746,147 1,886,562,642 221,006,308,789 0.0285 6,300,976,854 0.0271 5,986,975,099
9 344,277,439,786 103,245,719,132 241,031,720,762 1,886,562,642 242,918,283,404 0.0183 4,439,548,638 0.0173 4,191,440,754
10 378,705,183,765 113,570,291,045 265,134,892,838 1,886,562,642 267,021,455,480 0.0117 3,128,240,795 0.0110 2,934,604,875
268,006,320 -4,380,861,088

IRR = % ) 56 57 (
) 88 (-43808610 268006320
268006320
% 56
+ x

=56,06 %


Appendix Bab 4

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix Bab 4

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

+ n.c ( Brownell, 1959)

+ n.c ( Brownell, 1959)

+ n.c ( Brownell, 1959)

volume bahan, V = = 5,094 m

+ n.c ( Brownell, 1959)

+ n.c ( Brownell, 1959)

+ n.c ( Brownell, 1959)

+ n.c ( Brownell, 1959)

dalam tangki = = 0,778 m

dalam tangki = = 0,714 m

dalam tangki = = 0,797 m

Vous aimerez peut-être aussi