1/15

Norma Tcnica Guatemalteca

Titulo

NTG 41017h1

Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto.

Correspondencia
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C39/C39.

Observaciones

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Tel (502) 2476-6784 al 7 Info-coguanor@mail.mineco.gob.gt http://www.mineco.gob.gt

Referencia ICS 91.100.10

ndice

2/15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Objeto........ Documentos citados Resumen del mtodo de ensayo Importancia y uso Equipo Especmenes Procedimiento Clculos......... Informe.... Precisin y sesgo..

Pgina 3 3 3 4 4 7 8 9 10 10

3/15

Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto.

1. Objeto 1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a compresin de especmenes cilndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos perforados. Se encuentra limitado al concreto que tiene una masa unitaria mayor que 800 kg/m (50 lb/pie). 1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI (Sistema Internacional) deben ser considerados como los estndares. Dentro del texto, las unidades pulgada-libra se muestran entre parntesis. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con esta especificacin. 1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados a la seguridad y salubridad, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras, previo a su uso. (Advertencia Deben proveerse los medios para contener los fragmentos de concreto durante la rotura repentina de especmenes. La tendencia a una rotura repentina se incrementa con el aumento de la resistencia del concreto y es ms probable cuando la mquina de ensayo es relativamente flexible)1. 1.4 El texto de esta especificacin cita notas y notas al pie de pgina que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina no deben ser considerados como requisitos de la prctica. 2. 2.1 Documentos Citados Normas ASTM2

C31/C31 M Prctica para la elaboracin y curado de especmenes cilndricos de concreto en la obra. C42/C42 M Mtodo de ensayo. Obtencin y ensayo de ncleos perforados y vigas aserradas de concreto. C192/C192 M Prctica para la elaboracin y curado de especmenes cilndricos de concreto en el Laboratorio. C 617 Prctica para encabezado de especmenes cilndricos de concreto. C 670 Prctica para la preparacin de enunciados sobre precisin y sesgo de los mtodos de ensayo para materiales de construccin. C 873 Mtodos de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto colados in situ, en moldes cilndricos.
1 2

Se recomiendan precauciones de seguridad dadas en el Manual of Aggregte and Concrete Testing Las normas ASTM pueden ser consultadas en www.astm.org service@astm.org

4/15

Prctica para los laboratorios de ensayos de concreto y agregados para concreto para uso en la construccin, y criterios para la evaluacin del laboratorio. C1231/C1231M Prctica para el uso de encabezados, no adheridos para la determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto endurecido. E4 Prcticas para verificacin de Fuerza, en las Mquinas de ensayo. E 74 Prctica para la calibracin de instrumentos de medicin de Fuerza, utilizados para la verificacin de los indicadores de Fuerza de las Mquinas de ensayo. C 1017 3. Resumen del Mtodo de Ensayo

3.1 Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros moldeados o ncleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresin de un espcimen se calcula dividiendo la carga mxima alcanzada durante el ensayo por el rea de la seccin transversal del espcimen. 4. Importancia y uso 4.1 Se debe tener cuidado en la interpretacin del significado de las determinaciones de resistencia a la compresin por este mtodo de ensayo, dado que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrnseca del concreto hecho de materiales dados. Los valores obtenidos dependern del tamao y la forma del espcimen, la dosificacin, procedimientos de mezclado, los mtodos de muestreo, moldeo, fabricacin y de la edad, temperatura, y las condiciones de humedad durante el curado. 4.2 Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos preparados y curados de acuerdo con las Prcticas C 31/C 31M, C 192/C 192M, C 617, y C 1231/C 1231M y los mtodos de ensayo C 42/C 42M y C 873. 4.3 Los resultados de este mtodo de ensayo son usados como base para el control de calidad de las operaciones de dosificacin, mezclado, y colocacin del concreto; determinacin del cumplimiento de las especificaciones; control para la evaluacin de la efectividad de aditivos; y usos similares. 4.4 El individuo que ensaye los cilindros de concreto para el ensayo de aceptacin debe cumplir los requisitos de tcnico de laboratorio de concreto de la Prctica C 1077, incluyendo un examen donde se requiera una demostracin del desempeo que es evaluado por un examinador independiente.
NOTA 1. La certificacin equivalente a las guas mnimas para Tcnico de Laboratorio de Concreto de ACI, Nivel I o Tcnico de Ensayo de Resistencia de Concreto de ACI, satisfacen este requisito.

5/15

5. Equipo 5.1 Mquina de Ensayo. La mquina de ensayo debe ser de un tipo que tenga suficiente capacidad y sea capaz de proveer las velocidades de carga prescritas en 7.5. 5.1.1 Verifique la calibracin de las mquinas de ensayo de acuerdo a las prcticas E 4, pero el rango de carga verificado debe ser como se requiere en 5.3. La verificacin es requerida bajo las siguientes condiciones: 5.1.1.1 Como mnimo anualmente, pero sin exceder los 13 meses, 5.1.1.2 En la instalacin original inmediatamente despus de su traslado. 5.1.1.3 Inmediatamente despus de efectuar reparaciones ajustes que afecten la operacin del sistema de aplicacin de fuerza o los valores mostrados en el sistema de indicacin de carga, excepto en los ajustes de cero que compensan la masa de los bloques de apoyo, o los especmenes, o ambos, 5.1.1.4 Cada vez que haya una razn para sospechar de la exactitud de las cargas indicadas. 5.1.2 Diseo. El diseo de la mquina debe incluir las siguientes caractersticas: 5.1.2.1 La mquina debe ser motorizada y debe aplicar la carga continuamente ms que intermitentemente, y sin impacto. Si solo tiene una velocidad de carga (cumpliendo los requisitos de 7.5), deber ser provista con un medio suplementario para cargar a una velocidad adecuada para la verificacin. Este medio suplementario de carga puede ser motorizado o manual. 5.1.2.2 El espacio provisto para los especmenes de ensayo debe ser lo suficientemente grande para acomodar, en una posicin legible, un dispositivo de calibracin elstico que tenga la suficiente capacidad para cubrir el rango de carga potencial de la mquina de ensayo y que cumpla con los requisitos de la Prctica E 74.
NOTA 2. Los tipos de dispositivos de calibracin elsticos ms generalmente disponibles y ms comnmente usados para este propsito son los anillos de calibracin circulares o las celdas de carga.

5.1.3 Exactitud. La exactitud de la mquina de ensayo debe estar de acuerdo con las siguientes disposiciones: 5.1.3.1 El porcentaje de error de las cargas dentro del rango de uso propuesto para la mquina de ensayo no debe exceder 1.0 % de la carga indicada. 5.1.3.2 La exactitud de la mquina de ensayo debe ser verificada aplicando cinco ensayos de carga en cuatro incrementos aproximadamente iguales en orden ascendente. La diferencia entre cualquiera de dos ensayos sucesivos de carga no debe exceder de un tercio de la diferencia entre los ensayos de carga mxima y carga mnima 5.1.3.3 La carga de ensayo indicada por la mquina de ensayo y la carga aplicada calculada a partir de las lecturas del dispositivo de verificacin deben ser registradas en cada punto del ensayo. Calcule el error, E, y el porcentaje de error, Ep, para cada punto de estos datos de esta manera: E=AB Ep = 100(A -B)/B Donde: (1)

6/15

A B

= =

carga, lbf [kN] indicada por la mquina que es verificada, y la carga aplicada, lbf [kN] determinada por el dispositivo de calibracin

5.1.3.4 El informe sobre la verificacin de una mquina de ensayo debe establecer dentro de qu rango de carga se encontr que cumple con los requisitos de especificacin, ms que informar una aceptacin o un rechazo general. En ningn caso debe ser declarado el rango de carga incluyendo cargas debajo del valor que es 100 veces el cambio ms pequeo de carga estimable en el mecanismo indicador de carga de la mquina de ensayo o cargas dentro de la porcin del rango debajo del 10 % de la mxima capacidad del rango. 5.1.3.5 En ningn caso debe ser declarado el rango de carga incluyendo cargas fuera del rango de cargas aplicadas durante el ensayo de verificacin. 5.1.3.6 La carga indicada por una mquina de ensayo no debe ser corregida ni por clculos ni por el uso de un diagrama de calibracin para obtener valores dentro de la variacin admisible requerida. 5.2 La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de apoyo de acero con caras endurecidas (Nota 3), uno de los cuales es un bloque de asiento esfrico que se apoyar sobre la superficie superior del espcimen, y el otro un bloque slido sobre el cual se apoyar el espcimen. Las caras de apoyo de los bloques deben tener una dimensin mnima de al menos 3% mayor que el dimetro del espcimen que ser ensayado. Excepto los crculos concntricos descritos abajo, las caras de apoyo no deben desviarse de un plano por ms de 0.02 mm (0.001 pulg) en cualesquiera 150 mm (6 pulg) de los bloques de 150 mm (6 pulg) de dimetro o mayor, o por ms de 0.02 mm (0.001 pulg) en el dimetro de cualquier bloque ms pequeo; y los bloques nuevos deben ser fabricados dentro de un medio de esta tolerancia. Cuando el dimetro de la cara de apoyo del bloque de asiento esfrico excede el dimetro del espcimen por ms de 13 mm (0.5 pulg), deben grabarse crculos concntricos de no ms de 0.8 mm (0.03 pulg) de profundidad y no ms de 1 mm (0.04 pulg) de ancho para facilitar un centrado adecuado.
NOTA 3Es conveniente que las caras de apoyo de los bloques usadas para el ensayo de compresin del concreto posean una dureza Rockwell de no menos de 55 HRC.

5.2.1 Los bloques de apoyo inferior deben cumplir los siguientes requisitos: 5.2.1.1 El bloque de apoyo inferior est especificado con el objetivo de proveer una superficie fcilmente fresable para el mantenimiento de las condiciones de superficie especificadas (Nota 4). Las superficies superiores e inferiores deben ser paralelas entre s. Si la mquina de ensayo est diseada para que la platina por s sola sea fcilmente mantenida en la condicin de la superficie especificada, no se requiere un bloque inferior. Su dimensin horizontal mnima debe ser como mnimo 3 % mayor que el dimetro del espcimen a ser ensayado. Los crculos concntricos como se los describe en 5.2 son opcionales en el bloque inferior.
NOTA 4El bloque inferior puede ser asegurado a la platina de la mquina de ensayo.

7/15

5.2.1.2 El centrado final debe ser hecho respecto al boque esfrico superior. Cuando el bloque de apoyo inferior es usado para asistir el centrado del espcimen, el centro de los aros concntricos, cuando se provee, o el centro del bloque en s mismo debe estar directamente debajo del centro de la cabeza esfrica. Se deben tomar provisiones en la platina de la mquina para asegurar tal posicin. 5.2.1.3 El bloque de apoyo inferior debe ser de al menos de 25 mm (1 pulg) de espesor cuando es nuevo, y al menos de 22.5 mm (0.9 pulg) de espesor despus de cualquier operacin de tratamiento superficial. 5.2.2 El bloque de apoyo de asiento esfrico debe cumplir los siguientes requisitos: 5.2.2.1 El dimetro mximo de la cara de apoyo del bloque de asiento esfrico suspendido no debe exceder los valores dados en la siguiente Tabla 1: Tabla 1. Dimetro mximo de especmenes de ensayo
Dimetro mximo de especmenes de ensayo mm (pulg) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) Dimetro de la cara de apoyo mm (pulg) 105 (4) 130 (5) 165 (6.5) 255 (10) 280 (11)

NOTA 5 Se permiten las caras de apoyo cuadradas, si el dimetro del crculo inscrito ms grande posible no excede los dimetros anteriores.

5.2.2.2 El centro de la esfera debe coincidir con la superficie de la cara de apoyo dentro de una tolerancia de 5 % del radio de la esfera. El dimetro de la esfera debe ser al menos el 75 % del dimetro del espcimen que ser ensayado. 5.2.2.3 La esfera y la cuenca deben ser diseados para que el acero en el rea de contacto no las deforme permanentemente cuando sea cargada a la capacidad de la mquina de ensayo.
NOTA 6El rea de contacto preferida es en forma de anillo (descrita como rea de apoyo preferida) como se muestra en la Fig. 1.

5.2.2.4 Las superficies curvadas de la cuenca y de la parte esfrica deben ser mantenidas limpias y deben ser lubricadas con un aceite de tipo petrleo como el aceite convencional para motores, y no con una grasa de tipo de presin. Despus del contacto con el espcimen y de la aplicacin de la pequea carga inicial, no se pretende y es indeseable una inclinacin en el bloque de asiento esfrico. 5.2.2.5 Si el radio de la esfera es ms pequeo que el radio del espcimen ms grande a ser ensayado, la parte de la cara de apoyo que se extiende ms all de la esfera debe tener un espesor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y el radio del espcimen. La dimensin mnima de la cara de apoyo debe ser al menos tan grande como el dimetro de la esfera (vea Fig. 1). 5.2.2.6 La parte mvil del bloque de apoyo debe ser estrechamente mantenida en el asiento esfrico, pero el diseo debe ser tal que la cara de apoyo pueda ser rotada libremente e inclinada al menos 4 en cualquier direccin.

8/15

5.2.2.7 Si la parte esfrica del bloque de apoyo superior es un diseo de dos piezas compuesto de una parte esfrica y un una placa de apoyo, debe proveer un medio mecnico para asegurar que la parte esfrica est fija y centrada sobre la placa de apoyo. 5.3 Indicacin de Carga: 5.3.1 Si la carga de una mquina de compresin usada en los ensayos de concreto es registrada en un cuadrante, el cuadrante debe estar provisto con una escala graduada que sea legible por lo menos al 0.1 % de la escala completa de carga (Nota 7). El cuadrante debe ser legible dentro del 1 % de la carga indicada en cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. En ningn caso se debe considerar que el rango de carga de un cuadrante incluye cargas debajo del valor que es 100 veces el cambio de carga ms pequeo que puede ser ledo en la escala. Debe proveerse con la escala, una lnea de graduacin igual a cero y as numerada. La aguja del cuadrante debe tener la longitud suficiente para alcanzar las lneas de graduacin; el ancho del extremo de la aguja no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada cuadrante debe estar equipado con un ajuste a cero, ubicado fuera de la caja del cuadrante y fcilmente accesible desde el frente de la mquina, mientras se observa la marca de cero y la aguja del cuadrante. Cada cuadrante debe estar equipado con un dispositivo adecuado que todas las veces, hasta el reinicio, indicar dentro del 1 % de exactitud, la mxima carga aplicada al espcimen.
NOTA 7. Se considera que la legibilidad es 0.5 mm (0.02 pulg) a lo largo del arco descrito por el extremo de la aguja. Adems, una mitad del intervalo de la escala es legible con certeza razonable cuando el espaciamiento en el mecanismo indicador de carga est entre 1 mm (0.04 pulg) y 2 mm (0.06 pulg). Cuando el espaciamiento est entre 2 mm y 3 mm (0.06 pulg y 0.12 pulg), un tercio del intervalo de la escala es legible con certeza razonable. Cuando el espaciamiento es 3 mm (0.12 pulg) ms, un cuarto del intervalo de la escala es legible con certeza razonable.

FIG. 1 Boceto Esquemtico de un bloque de asiento Esfrico Tpico

NOTA. Se deben tomar precauciones para mantener la bola semiesfrica en la cuenca y para

9/15 mantener la unidad entera en la mquina de ensayo.

5.3.2 Si la carga de la mquina de ensayo se indica en forma digital, la pantalla numrica debe ser lo suficientemente grande para ser leda fcilmente. El incremento numrico debe ser igual o menor que el 0.10 % de la escala de carga completa de un rango de carga dado. En ningn caso el rango de carga verificado debe incluir cargas menores que el mnimo incremento numrico multiplicado por 100. La exactitud de la carga indicada debe estar dentro del 1.0 % de cualquier valor mostrado dentro del rango de carga verificado. Se deben tomar precauciones para ajustar e indicar el verdadero cero en la carga cero. Debe proveerse un indicador de carga mxima que todas las veces hasta su reinicio, indique, dentro del 1 % de la exactitud del sistema, la carga mxima aplicada al espcimen. 6. Especmenes 6.1 Los especmenes no deben ser ensayados si cualquier dimetro individual de un cilindro difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro en ms del 2 %.
NOTA 8. Esto puede ocurrir cuando los moldes de un solo uso son daados o deformados durante el envo, cuando los moldes de un solo uso flexibles son deformados durante el moldeo, o cuando la perforadora de ncleos se desplaza o desva durante la perforacin.

6.2 Previo al ensayo, ningn extremo de los especmenes de ensayo debe apartarse de la perpendicularidad a los ejes en ms de 0.5 (aproximadamente equivalente a 1 mm en 100 mm (0.12 pulg en 12 pulg). Los extremos de los especmenes de ensayo de compresin que no sean planos dentro de 0.050 mm (0.002 pulg) deben ser aserrados o esmerilados para cumplir aquella tolerancia, o nivelados de acuerdo tanto con la Prctica C 617 , cuando se permita, con la Practica C 1231/C 1231M. El dimetro usado para calcular la seccin transversal del espcimen de ensayo debe ser determinado al 0.25 mm (0.01 pulg) ms cercano, promediando dos dimetros medidos en ngulos rectos uno del otro a la altura media del espcimen. 6.3 No se prohbe que el nmero de los cilindros individuales medidos para determinacin del dimetro promedio se reduzca a uno por cada diez especmenes, o tres especmenes, por da, el que sea mayor, si se conoce que todos los cilindros han sido hechos de un solo lote de moldes reusables o moldes de un solo uso que consistentemente producen especmenes de dimetros promedio dentro de un rango de 0.5 mm (0.02 pulg). Cuando los dimetros promedio no caen dentro del rango de 0.5 mm (0.02 pulg) cuando los cilindros no estn hechos de un solo lote de moldes, cada cilindro ensayado debe ser medido y e ste valor usado en el clculo de la resistencia a la compresin unitaria de ese espcimen. Cuando los dimetros son medidos a una frecuencia reducida, las secciones transversales de todos los cilindros ensayados en ese da deben ser calculadas a partir del promedio de los dimetros de los tres o ms cilindros que representen el grupo ensayado ese da. 6.4 Si el comprador de los servicios de ensayo pide una medicin de la densidad de los especmenes de ensayo, determinar la masa de los especmenes antes de encabezarlos. Quitar cualquier humedad superficial con una toalla y mida la masa del espcimen usando una balanza o escala que sea exacta dentro del

10/15

0.3 % de la masa que est siendo medida. Medir la longitud del espcimen al 1 mm (0.05 pulg) ms cercano en tres posiciones espaciadas regularmente alrededor de la circunferencia. Calcular la longitud promedio y registre a las 1 mm (0.05 pulg) ms cercanas. Alternativamente, determinar la densidad del cilindro pesando el cilindro en el aire y despus de sumergido en el agua a 73.5 3.5 F (23.0 2.0 C), y computando el volumen de acuerdo a 8.3.1. 6.5 Cuando no se requiere la determinacin de la densidad y la relacin de la longitud al dimetro es menor que 1.8 o mayor que 2.2, mida la longitud del espcimen al 0.05 D ms cercano. 7. Procedimiento 7.1 Los ensayos de compresin de especmenes curados en aire hmedo deben ser hechos tan pronto como sea prctico despus de sacarlos del almacenamiento hmedo. 7.2 Los especmenes de ensayo deben ser mantenidos hmedos por cualquier mtodo conveniente durante el perodo entre que se sacan del almacenamiento hmedo y el ensayo. Deben ser ensayados en condicin hmeda. 7.3 Todos los especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada deben romperse dentro de las tolerancias de tiempo admisibles, prescritas como sigue (Tabla 2): Tabla 2. Edades de ensayo y tolerancias admisibles
Edad de ensayo 24 horas 3 das 7 das 28 das 90 das Tolerancia admisible 0.5 horas 2.1 % 2 horas 2.8 % 6 horas 3.6 % 20 horas 3.0 % 2 das 2.2 %

7.4 Colocacin del Espcimen. Coloque el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara endurecida hacia arriba, sobre la mesa o platina de la mquina de ensayo directamente debajo del bloque de apoyo de asiento esfrico (superior). Limpiar las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior y del espcimen de ensayo y coloque el espcimen de ensayo sobre el bloque de apoyo inferior. Alinear cuidadosamente el eje del espcimen con el centro de empuje del bloque de asiento esfrico. 7.4.1 Verificacin de Cero y Asentamiento del Bloque. Previo al ensayo del espcimen, verificar que el indicador de carga est colocado en cero. En los casos en los que el indicador no est adecuadamente colocado en cero, ajuste el indicador (Nota 9). Despus de colocar el espcimen en la mquina, pero previo a aplicarle la carga, incline manualmente y suavemente la parte mvil del bloque de asiento esfrico, de modo que su cara de asiento quede paralela al tope del espcimen de ensayo.
NOTA 9. La tcnica usada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero variar dependiendo

11/15 del fabricante de la mquina. Consulte el manual del propietario o de calibracin de la mquina de compresin para una tcnica adecuada.

7.5 Velocidad de Carga. Aplicar la carga continuamente y sin impacto. 7.5.1 La carga debe aplicarse a una velocidad de movimiento (medida desde la platina a la cruceta) correspondiente a una velocidad de esfuerzo sobre el espcimen de 0.25 0.05 MPa/s (35 7 lb/pulg/s) (ver Nota 10). La velocidad de movimiento designada debe ser mantenida al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista.
NOTA 10. Para una mquina de ensayo milimtrica o de desplazamiento controlado, ser necesario un ensayo preliminar para establecer la velocidad de movimiento requerida para lograr la velocidad de esfuerzo especificada. La velocidad de movimiento requerida depender del tamao del espcimen de ensayo, del mdulo elstico del concreto, y de la rigidez de la mquina de ensayo.

7.5.2 Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga anticipada, debe ser permitida una velocidad de carga mayor. La velocidad de carga mayor debe ser aplicada de manera controlada de modo tal que el espcimen no est sometido a una carga de impacto. 7.5.3 No haga ajustes en la velocidad de movimiento (desde la platina a la cruceta) cuando est siendo alcanzada la carga ltima y la velocidad de esfuerzo decrece debido a fisuracin en el espcimen. 7.6 Aplicar la carga de compresin hasta que el indicador de carga muestre que la carga est decreciendo progresivamente y el espcimen muestre un patrn de fractura bien definido (Tipos 1 a 4 en Fig. 2). Para una mquina de ensayo equipada con un detector de rotura de espcimen, est prohibido el apagado automtico de la mquina de ensayo hasta que la carga haya cado a un valor que sea menor que el 95 % de la carga pico. Cuando se ensaya con encabezados no adheridos, una fractura en la esquina, similar a los modelos Tipo 5 6 mostrados en la Fig. 2 puede ocurrir antes que haya sido alcanzada la capacidad ltima del espcimen. Continuar comprimiendo el espcimen hasta que el usuario est seguro de que se ha alcanzado la capacidad ltima. Registrar la carga mxima soportada por el espcimen durante el ensayo, y anotar el tipo de modelo de fractura de acuerdo a la Fig. 2. Si el modelo de fractura no es uno de los modelos tpicos mostrados en la Fig. 2, bosqueje y describa brevemente el modelo de fractura. Si la resistencia medida es menor de lo esperado, examinar el concreto fracturado y anote la presencia de vacos de aire grandes, evidencia de segregacin, si las fracturas pasan predominantemente alrededor o a travs de las partculas de agregado grueso, y verifique si las preparaciones de los extremos fueron de acuerdo con la Prctica C 617 la Prctica C 1231/C 1231M.

12/15

FIG. 2 Esquema de los Modelos de Fractura Tpicos

8. Clculos 8.1 Calcular la resistencia a la compresin del espcimen dividiendo la carga mxima soportada por el espcimen durante el ensayo por el promedio del rea de la seccin transversal determinado como se describe en la Seccin 6 y exprese el resultado a los 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos. 8.2 Si la relacin de longitud a dimetro del espcimen es de 1.75 o menos, corregir el resultado obtenido en 8.1 multiplicando por el factor de correccin apropiado mostrado en la siguiente tabla (ver Nota 11): Tabla 3. Relacin longitud a dimetro del espcimen L/D A Factor:
A

1.75 0.98

1.50 0.96

1.25 0.93

1.00 0.87

Usar interpolacin para determinar los factores de correccin para los valores L/D intermedios entre los valores dados en esta tabla

13/15

NOTA 11Los factores de correccin dependen de varias condiciones tales como condiciones de humedad, nivel de resistencia, y mdulo de elasticidad. Los valores promedio estn dados en la tabla. Estos factores de correccin se aplican a concreto de baja densidad entre 1600 y 3 3 1920 kg/m (100 y 120 lb/pie ) y a concreto de densidad normal. Son aplicables al concreto seco o empapado al momento de su ensayo y para resistencias nominales de concreto desde 14 a 42 MPa (2000 a 6000 lb/pulg). Para resistencias mayores a 42 MPa (6000 lb/pulg) los factores de correccin pueden ser mayores que los valores listados arriba3.

8.3 Cuando sea requerido, calcule la densidad del espcimen a 10 kg/m3 (1 lb/ft3) ms cercanos como sigue: Densidad = Donde: W V W V (2)

= =

Masa del espcimen, kg (lb), y Volumen del espcimen, calculado a partir del dimetro promedio y la longitud promedio, o de pesar el cilindro en el aire y sumergido, m3 (pie3)

8.3.1 Cuando el volumen sea determinado por el peso sumergido, calcule el volumen de la siguiente manera: (3) V = W Ws w Donde: Ws = Masa aparente del espcimen sumergido, kg (lb), y = Densidad del agua a 73.5 F [23 C] = 997.5 kg/m3 (62.27 w lbs/pie). 9. Informe 9.1 Proporcione la siguiente informacin: 9.1.1 Nmero de identificacin, 9.1.2 Dimetro promedio medido (y longitud medida), si se encuentra fuera del rango de 1.8 D a 2.2 D, en milmetros (pulgadas), 9.1.3 rea de seccin transversal, en milmetros cuadrados (pulgadas cuadradas), 9.1.4 Carga mxima, en kilonewtons (libras-fuerza), 9.1.5 Resistencia a la compresin calculada a los 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos, 9.1.6 Tipo de fractura, si es diferente que el cono habitual (ver Fig. 2), 9.1.7 Defectos en el espcimen y su encabezado, 9.1.8 Edad del espcimen. 9.1.9 Cuando se determine, la densidad a la ms cercana 10 kg/m3 (1 lb/pie).

Bartlett, F.M. y MacGregor, J.G., Effect of Core Length-to-Diameter Ratio on Concrete Core Strength, ACI Materials Journal, Vol 91, No. 4, Julio- Agosto, 1994, pp. 339-348.

14/15

10. Precisin y Sesgo 10.1 Precisin 10.1.1 Precisin Dentro del Ensayo. La tabla 4 siguiente provee la precisin dentro del ensayo de cilindros de 150 mm por 300 mm (6 pulg por 12 pulg) y 1 0 0 m m po r 200 mm (4 pulg por 8 pulg) elaborados de una muestra de concreto correctamente mezclada bajo condiciones de laboratorio y bajo condiciones de obra, ver 10.1.2. Tabla 4. Precisin Coeficiente de Variacin 150 mm x 300 mm (6 pulg x 12 pulg) Condiciones de laboratorio Condiciones de obra 100 mm x 200 mm (4 pulg x 8 pulg) Condiciones de laboratorio
A

Rango aceptable A de Resistencia de Cilindros individuales4 2 cilindros 3 cilindros

2.4 % 2.9 %

6.6 % 8.0 %

7.8% 9.5 %

3.2 %

9.0 %

10.6 %

Estos nmeros representan respectivamente los lmites del (1s %) y (d2s %) como se describe en la Prctica C 670.

10.1.2 El coeficiente de variacin dentro del ensayo representa la variacin esperada de la resistencia medida de los cilindros acompaantes preparados de la misma muestra de concreto y ensayados por un laboratorio a la misma edad. Los valores dados para el coeficiente de variacin dentro del ensayo de cilindros de 150 mm x 300 mm (6 pulg x 12 pulg) son aplicables para resistencias a compresin entre 15 a 55 MPa (2000 y 8000 psi) y aquellos cilindros de 100 mm x 200 mm (4 pulg x 8 pulg) son aplicables para resistencias a compresin entre 17 a 32 MPa (2500 y 4700 psi). Los coeficientes de variacin dentro del ensayo de cilindros de 150 mm x 300 mm (6 pulg x 12 pulg) son obtenidos de los datos de las muestras de competencia del concreto CCRL (Cement and Concrete Reference Laboratory) para las condiciones de laboratorio y una compilacin de 1265 informes de ensayos de 225 laboratorios comerciales de ensayos en 19785. El coeficiente de variacin dentro del ensayo de cilindros de 100 mm x 200 mm (4 pulg x 8 pulg) es obtenido de los datos de las muestras de competencia del concreto CCRL para condiciones de laboratorio. 10.1.3 Precisin de Varios Laboratorios.
4

El coeficiente de variacin de varios

Estos nmeros representan respectivamente los lmites del (1s %) y (d2s %) como se describe en la Prctica C 670. Los datos de apoyo han sido archivados en las Oficinas de ASTM Internacional y pueden obtenerse solicitando el Informe de Investigacin RR: C09-1006.

15/15

laboratorios para los resultados de ensayo de resistencia a la compresin de cilindros de 150 mm x 300 mm (6 pulg x 12 pulg) ha sido encontrado que es 5.0 %4 por lo tanto, los resultados de los ensayos apropiadamente realizados por dos laboratorios sobre especmenes preparados de la misma muestra de concreto, no se espera que difieran en ms que un 14 %4 del promedio (ver Nota 12). El resultado de un ensayo de resistencia es el promedio de dos cilindros ensayados a la misma edad.
NOTA 12La precisin de varios laboratorios no incluye variaciones asociadas con operadores diferentes que preparan especmenes de ensayos de muestras de concreto divididas o independientes. Se espera que estas variaciones incrementen el coeficiente de variacin de varios laboratorios.

10.1.4 Los datos de varios laboratorios fueron obtenidos de seis ensayos de resistencia separados organizados a travs de programas de todos contra todos donde los especmenes cilndricos de 150 mm x 300 mm (6 pulg x 12 pulg), fueron preparados en una sola ubicacin y ensayados por laboratorios diferentes. El rango de resistencia promedio de estos programas fue de 17.0 a 90 MPa (2500 a 13000 psi).
NOTA 13. El Subcomit C09.61 continuar examinando datos recientes de muestras de competencia de concreto y datos de ensayos de obra y har revisiones de las declaraciones de precisiones cuando los datos indiquen que ellas pueden ser extendidas para cubrir un rango ms amplio de resistencias y tamaos de especmenes.

10.2 TendenciaDado que no hay material de referencia aceptado, no se estn haciendo declaraciones de tendencia.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ltima lnea - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -