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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS EL CONTROL DE CALIDAD EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA TESIS

PRESENTADA A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS POR: JULIO ROBERTO LOPEZ PARDO PREVIO A CONFERIRSELE EL TITULO DE ADMINISTRADOR DE EMPRESAS EN EL GRADO ACADEMICO DE LICENCIADO GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2005

MIEMBROS DE LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS DECANO: SECRETARIO: VOCAL 1: VOCAL 2. VOCAL 3. VOCAL 4. VOCAL 5. Lic. Eduardo Antonio Velsquez Carrera Lic. Oscar Rolando Zetina Guerra Lic. Cantn Lee Villela Lic. Albaro Joel Girn Barahona Lic. Juan Antonio Gmez Monterroso P.C. Mario Roberto Flores Hernndez P.C. Jos Abraham Gonzles Lemus EXAMEN DE AREAS PRACTICAS BASICAS AREA Matemtica-Estadstica Administracin-Finanzas Mercadotecnia- Admn.de Op. CATEDRATICO EXAMINADOR Lic. Axel Osberto Marroqun Reyes Lic. Otto Ren Burgos Ruz Licda. Frin Argentina Salazar Hernndez JURADO QUE PRACTICO EL EXAMEN PRIVADO DE TESIS Presidenta Secretario Examinadora Licda. Marlenne Ivonne Bran Garca Lic. Jairo Joaqun Flores Divas Licda. Frin Argent ina Salazar Hernndez

ACTO QUE DEDICO A DIOS: Porque sin l nada somos y en l todo es posible. A MIS PADR ES: Sr. Julio Lpez, PEM Rosa Carlota Pardo de Lpez, ya que sin su apoyo no lo hubi era logrado. A MI TIA: Mara Josefina Pardo, por su apoyo incondicional. A MI ESPO SA: Mara del Rosario Len, gracias por su comprensin y cario. A MIS HIJOS: Roberto Ca rlos, Julio Armando e Irene Luca, que son la fuerza que me impulsa a seguir adelante. A MIS HERMANOS: A LA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS A MIS AMIGOS: Leonel y Brenda por su apoyo. Que me abri sus puertas y me permiti lograr este triunfo. Ana bella, Eduardo apoyaron. Byron, que Sandra y me siempre

INDICE PAGINA INTRODUCCION I CAPITULO I MARCO TEORICO 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.1. 2 4.2.1.3 4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.1.4 4.2.1.5 4.2.1.6 4.2.1.7 4.2.2 ASPECTOS GENERALES DE EMPRESA Definicin Clasificacin Elementos LA INDUSTRIA DE MAD ERA EN GUATEMALA Tipologa ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES EN GUATEMALA Breve historia del mueble Evolucin histrica de la industria de fabric acin de muebles de madera en Guatemala Elementos necesarios para la operacin de un a fabrica de muebles Proceso productivo Materias primas Personal Maquinara y equi po CONTROL DE CALIDAD Definicin Mtodos estadsticos de control de calidad Anlisis de Apret Elaboracin de diagramas de Pareto Tipos de diagramas de Pareto Diagramas de Pareto de fenmenos Diagramas de Pareto de causas Ejemplo de la elaboracin de un di agrama de Pareto Caractersticas del anlisis de Pareto Ventajas Desventajas Diagram as de causa y efecto 1 1 1 1 2 2 3 3 4 6 6 8 8 8 9 9 10 11 11 13 13 13 14 16 16 16 16

PAGINA 4.2.2.1 4.2.2.2 Definicin Procedimiento para la elaboracin de diagramas de causa y efecto 4.2.2.3 4.2.2.4 4.2.2.5 4.2.2.6 4.2.3 4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4 4. 2.3.5 4.2.3.6 4.2.4 4.2.4.1 4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.4.4 4.2.4.5 4.2.4.6 4.2.5 4.2.5. 1 4.2.5.2 Ejemplo de un diagrama de causa y efecto Caractersticas Ventajas Desven tajas Diagramas de dispersin Definicin Procedimiento para elaborar un diagrama de dispersin Ejemplo de la elaboracin de un diagrama de dispersin Caractersticas Ventaj as Desventajas Histogramas o grfica de barras Definicin Procedimiento para la elab oracin de histogramas Ejemplo de la elaboracin de un histograma Caractersticas Vent ajas Desventajas Graficas de control Definicin Tipos de grficas de control 17 19 2 0 20 20 20 21 22 24 24 25 25 25 25 26 27 27 27 28 28 28 28 28 29 29 29 30 33 34 34 16 17 4.2.5.2.1 Grfica X-R 4.2.5.2.2 Grfica X 4.2.5.2.3 Grfica pn Grfica p 4.2.5.2.4 Grfica c grfica u 4.2.5.3 4.2.5.4 4.2.5.5 4.2.5.6 4.2.5.7 Procedimiento para elaborar u na grfica de control Ejemplo de la elaboracin de graficas de control Caractersticas Ventajas Desventajas

PAGINA 4.2.6 4.2.7 5 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 Hojas de seguimiento o v erificacin Ejemplo de hojas de verificacin UNIDAD DE ANALISIS Origen de las empres as objeto de estudio Estructura orgnica de las empresas objeto de estudio Materia prima, materiales, equipo y mano de obra utilizados Tipos y origen de las mader as utilizadas Materiales Equipo de trabajo Produccin promedio Puntos y formas de venta CAPITULO II DIAGNOSTICO DE CONTROL DE CALIDAD EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE F ABRICACION DE MUEBLES DE MADERA SITUACION ACTUAL DE LAS EMPRESAS 1 1.1 1.2 1.3 1 .4 1.5 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 Diagnstico administrativo Planificacin Organizacin Int egracin del personal Direccin Control Produccin Manejo de inventarios Sistema de co mpras Determinacin del uso de tcnicas de control de calidad Anlisis de los factores que inciden sobre la produccin Legales Ambientales Fsicos 40 41 41 42 43 44 45 46 47 49 50 51 51 51 52 34 36 37 37 37 38 38 38 38 39 39 36 36

PAGINA CAPITULO III PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.4 2.4. 1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 CONTROL DE CALIDAD Estructura orgnica del departamento de control de calidad Estudio de tiempos y movimientos Determi nacin de puntos crticos de control Capacitacin e incentivos Maquinara Manejo de inve ntarios Espacio fsico MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD Alcance y campo de aplicacin In troduccin Polticas y objetivos de calidad Polticas de calidad Objetivos Generales E specficos Manual de control de calidad de los procesos Etapa de compra de materia s primas Etapa de embodegado de materias primas Etapa de despacho de materias pr imas Etapa de corte de las piezas Etapa de preparado de las piezas Etapa de ensa mbladura Etapa de barnices y acabados Etapa de embodegado de producto terminado 53 53 54 56 66 67 68 70 72 72 72 72 72 73 73 73 73 74 76 78 80 82 85 88 92 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1 2 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA 94 95 96

PAGINA ANEXOS 1 2 3 4 5 6 Glosario Distribucin actual de la planta de produccin empresa A D istribucin actual de la planta de produccin empresa B Plan de capacitacin Cotizacione s Modelo de encuesta realizada en las empresas objeto de estudio 99 101 102 104 104 108

INDICE DE TABLAS PAGINA 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Conteo de datos de los distintos tipos de defectos, e ncontrados en la produccin de un lote de artculos de metal Total de datos y su com posicin porcentual, de los distintos tipos de defectos en la produccin de artculos de metal Datos de presin del aire soplado y porcentaje de defectos encontrados en la fabricacin de tanques plsticos Frecuencias del largo de 90 vigas de acero Unid ades defectuosas por subgrupo, durante la produccin de envases de bebidas gaseosa s Lista de verificacin para la evaluacin de tareas y postura general en una fbrica de tubos de acero Matriz FODA empresa A Matriz FODA empresa B Existencia de programa s de capacitacin del personal de produccin en las empresas de fabricacin de muebles de madera Existencia de planes de mantenimiento para la maquinara y equipo en la s empresas de fabricacin de muebles de madera Utilizacin de los inventarios durant e el proceso de planificacin de la produccin en las empresas de fabricacin de muebl es de madera Porcentaje de producto terminado que cuenta con lugar de almacenami ento en las empresas de fabricacin de muebles de madera Tabla para la medicin de t iempos Puntos de control del proceso productivo, parmetros de calidad esperados y grficos de control a utilizar en la produccin de muebles de madera Hoja de regist ro de datos para el control de los puntos de inspeccin en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera Hoja de lista de defectos en las maderas Hoja de lista de defectos durante la etapa de maquinado de piezas en la mediana industr ia de fabricacin de muebles de madera Hoja de lista de defectos durante la etapa de pulido y lijado de piezas en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera Hoja de lista de defectos durante la etapa de ensambladura en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera Hoja de lista de defectos durante la etapa de lijado en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera Hoja de lista de defectos durante la aplicacin de barnices en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera 14 15 23 26 32 36 41 41 43 10 11 47 48 12 49 13 14 57 59 15 60 16 17 61 62 18 62 19 20 21 63 63 64

PAGINA 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Hoja de lista de defectos dur ante la etapa de lijado de barnices en la mediana industria de fabricacin de mueb les de madera Hoja de lista de defectos durante la instalacin de accesorios en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera Tarjeta de control de produ ccin de los obreros en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera For mato del plan de incentivos econmicos por el logro de metas. Programa de mantenim iento de la maquinara en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera G ruesos requeridos en la madera Nivel ptimo de humedad para la utilizacin de la mad era Variaciones mximas en las medidas de las piezas Gruesos requeridos de las pie zas torneadas para amueblados de comedor Profundidad y grueso del escople para s illas Profundidad y grueso del escople para mesas Largo y grueso de las espigas para sillas y mesas Medida de tornillos para la ensambladura de trinchantes y ga binetes de cocina Presin de aire para la aplicacin de barnices con soplete Proporc in de componentes y tiempo de utilizacin para la aplicacin de barniz catalizado Nmer o de aplicaciones de barniz catalizado y tiempo entre cada aplicacin Proporcin de componentes para acabados a partir de celulosas 64 65 67 67 69 75 79 81 83 84 84 84 87 90 90 90 91

INDICE DE GRAFICAS PAGINA 01 02 03 04 05 06 Tipos de defectos y su participacin porcentual en la fabricacin de artculos de metal Diagrama de causa y efecto sobre el atributo de la calidad d el producto, durante la produccin de aglomerados Dispersin de los datos de la pres in del aire y porcentaje de defectos encontrados en la produccin de tanques plstico s Histograma de la distribucin de frecuencias, del largo de 90 vigas de acero Grfi cas de lneas de control en el proceso de produccin de bebidas gaseosas Existencia de programas de capacitacin para el personal de produccin en las empresas de fabri cacin de muebles de madera Existencia de planes de mantenimiento para la maquinar ia y equipo en las empresas de fabricacin de muebles de madera Utilizacin de los i nventarios durante la planificacin de la produccin en las empresas de fabricacin de muebles de madera Porcentaje de producto terminado que cuenta con un lugar de a lmacenamiento Grfica de control de los puntos crticos de inspeccin, durante la prod uccin en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera 15 19 24 27 33 44 07 08 47 48 09 10 49 65

INDICE DE FIGURAS PAGINA 01 02 03 04 05 06 Organigrama actual de la empresa A Organigrama actual de la empr esa B Organigrama propuesto del departamento de control de calidad Formato de un d iagrama hombre-mquina Formato del diagrama de flujo de proceso Propuesta de la di stribucin de planta en la mediana industria de fabricacin de muebles de madera 42 43 53 55 58 71

INTRODUCCION El presente trabajo ha sido realizado por la necesidad existente dentro de las m edianas empresas de fabricacin de muebles de madera, de contar con un sistema de control de calidad que les permita ser ms competitivos dentro de una economa globa lizada, ofreciendo productos de alta calidad. Por lo anterior se espera que el presente estudio sea de utilidad para las empre sas, ya que en el mismo se tratan temas relacionados con el control de calidad, as como se presenta un manual de control de calidad, mismo que es flexible a camb ios, dependiendo de las necesidades de las diferentes empresas. El primer captulo est conformado por distintas secciones, siendo la primera: un es bozo general de lo que es empresa. Seguidamente se presenta una seccin en donde s e realiza la descripcin de los antecedentes de la industria de fabricacin de muebl es de madera en Guatemala, comenzando con una breve historia de la evolucin del m ueble, para luego realizar una pequea resea de la evolucin de las fbricas de muebles de madera en Guatemala. A continuacin, se ha estructurado una seccin que trata sobre el control de calidad , comenzando con su definicin, para despus continuar con sus distintas caracterstic as y para finalizar el captulo se han enumerado una serie de mtodos estadsticos de control de calidad, definiendo a los mismos y presentando ejemplos prcticos de ca da uno de ellos. Posteriormente, se enumeran aspectos relacionados con la unidad de anlisis, tratando en lo posible de dar un panorama sobre el funcionamiento, e structura, historia y otros tpicos importantes de las 2 fbricas que conforman la m isma. i

El segundo captulo describe la metodologa utilizada para la realizacin de la invest igacin, presentando, adems, una sntesis de la situacin actual de las empresas, comen zando por una matriz tcnica FODA de cada una de ellas lo cual sirvi de basamento p ara las siguientes secciones, entre las cuales se encuentra, un diagnstico admini strativo, el cual fue elaborado con la finalidad de determinar la situacin tcnico administrativa de las empresas. Seguidamente se realiz una serie de anlisis sobre: el manejo de inventarios, el sistema de produccin, el sistema de compras, as como determinar el uso de tcnicas de control de calidad dentro de las empresas, para finalizar con un anlisis de los distintos factores que inciden sobre la calidad d e los productos. El siguiente captulo presenta la propuesta para la solucin de la problemtica de cal idad que afrontan las empresas, comenzando con la implementacin de un sistema de control de calidad, detallando cada uno de sus elementos, as como su campo de apl icacin; para finalizar con la presentacin de un manual de control de calidad. Por ltimo se encuentran las conclusiones, mismas a las que se ha llegado luego de una serie de anlisis efectuados, para seguidamente presentar las recomendaciones , que se consideran como viables para lograr la solucin de los distintos problema s detectados. ii

CAPITULO I MARCO TEORICO 1 ASPECTOS GENERALES DE EMPRESA 1.1 DEFINICION La empresa se puede definir como u n conjunto de fuerzas productivas y bienes homogneos y heterogneos, relativos a un ejercicio comercial o industrial y que como organismo econmico compacto en funcin y existente con independencia de la vida real del fundador est llamada a traer y conservar una clientela. (5:24) es decir, que empresa es todo aquel conjunto de actividades productivas, tendientes a producir satisfactores para determinados s egmentos de la sociedad, esperando recibir una retribucin a cambio de los mismos. 1.2 CLASIFICACION Industrial: es el tipo de empresas, que se dedican a la transf ormacin de la materia prima en bienes tendientes a satisfacer las distintas neces idades de las personas. Comercial: son las que trasladan los bienes que producen las empresas industriales hacia el consumidor. Servicios: es la empresa, que se dedica a proveer bienes intangibles pero que son necesarios para la sociedad, t al es el caso de las telecomunicaciones, energa elctrica, etc. 1.3 ELEMENTOS Toda empresa se encuentra integrada por: Bienes materiales, que pu eden ser fijos y circulantes: los cuales se refieren a los bienes tangibles con que cuenta la empresa, tal como edificios, maquinaria, capital, etc. 1

Recurso Humano: es el elemento ms importante dentro de una empresa, refirindose a la persona humana, sin la cual no sera posible el funcionamiento de la empresa. Financieros: que son los recursos monetarios de la empresa los cuales se dividen en lquidos que es el efectivo y el capital y los prstamos que la empresa percibe. 2 LA INDUSTRIA DE MADERA EN GUATEMALA La industria de la madera es el proceso de transformacin de una planta leosa, con fuste y copa definida llamada rbol, para ser utilizada como materia prima y producir, trozas, postes, pilotes, materiales pa ra pulpa de papel, lminas o capas de madera, astillas para aglomerado, etc. Lo qu e en un todo reunido de forma general, se denomina madera para comodidad y servi cio del ser humano. (9:35) La industria de madera es aquella que no solamente se dedica a la explotacin fore stal, sino que, adems conlleva otra serie de procesos productivos para la obtencin de materias primas y productos semi elaborados, que servirn de base para una var iedad de procesos productivos. 2.1 TIPOLOGIA La industria de madera se divide en distintas actividades las cual es son: Industria integral forestal: industria, en la que el proceso industrial comienza con el corte y extraccin de la madera en los bosques, para luego de una revisin de las trozas determinar cuales llenan los parmetros necesarios para la fa bricacin de plywood . 2

Industria de la madera aserrada o aserro: la cual consiste en la transformacin de la troza, por medio de la utilizacin de sierras en tablas, prales o tabln segn la es pecificacin requerida por el cliente. Industrias de aglomerados: es la industria que se dedica a la elaboracin de table ros basndose en astillas de madera, aserrn, y lea, tal es el caso del Durpanel y MD F. Industria de fabricacin de muebles de madera: es aquella en que por medio de un p roceso industrial se transforma la madera en muebles que son de utilidad para lo s consumidores. 3 ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES EN GUATEMALA 3.1 BREVE HISTORIA DEL MUEBLE La historia del mueble se remonta a la poca de los antiguos e gipcios quienes utilizaban sillas y mesas, cuyos respaldos, brazos o patas estab an adornados con figuras zoomrficas talladas. En las culturas que florecieron en Babilonia y Asria, tambin se usaban sillas, tabu retes, divanes y mesas, hecho que se conoce por los relieves esculpidos en piedr a y descubiertos entre las ruinas de esas culturas. (7: s/n) Los relieves griegos y romanos de los siglos V y VI AC. muestran muebles como ca mas, sillas y mesas ligeras, entre los que destacan los romanos quienes utilizab an ornatos con ms estructura y peso. 3

Durante el perodo comprendido entre los siglos XII y XV, los nobles y la gente ri ca comenzaron a construir casas con amplios aposentos que requeran de un mobiliar io ms extenso. En el siglo XV, las camas contaban con cabeceras y se empleaban tr inchantes y armarios colocados sobre cargadores. El siglo XVIII fue la edad de oro del mueble ingls, destacando los ebanistas Thom as Chippendale, George Hepplewhite y Thomas Sheraton. El mobiliario norteamericano en principio era copiado de Inglaterra, pero con la migracin de los alemanes, stos trajeron consigo muebles con motivos en brillantes colores. En Espaa y sus colonias en Amrica, el mobiliario se distingua por su austeridad y s olidez. Esta se advierte en las grandes mesas, los amplios arcones y las sillas y sillones llamados fraileros. Aunque otros estilos influyeron durante muchos aos en el diseo de los muebles. En Guatemala durante el siglo XIX, los diseos, tratamientos de materiales y la am plia variedad de maderas se complementaron con los distintos estilos finos y rsti cos, as como un trabajo tradicional de carpintera. Como todas las artes, disciplin as y conocimientos, resumidos en la cultura se van modificando con el pasar del tiempo, as tambin el diseo y fabricacin de muebles ha ido en constante evolucin. 3.2 EVOLUCION HISTORICA DE LA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA EN G UATEMALA Estudios sobre antecedentes de la industria de fabricacin de muebles de madera en Guatemala no existen, pero es bien sabido que los inicios de esta acti vidad datan del tiempo de la colonia, cuando empiezan a funcionar 4

talleres de tipo artesanal en las distintas ciudades, fundadas por los conquista dores espaoles. Segn datos del Ministerio de Agricultura Ganadera y Alimentacin, MAGA , y del Ministerio de Economa MINECO, se puede decir que la industria de fabricac in de muebles de madera en Guatemala tuvo una transformacin durante el siglo XX. (1 4:s/n) A comienzos del siglo pasado, se hablaba de fbricas, que no contaban con m ayor tecnologa, por lo que los distintos procesos eran llevados a cabo de manera manual, y el sistema de trabajo que empleaban era de tipo artesanal, por lo que estas incipientes fbricas eran ms bien talleres, pero a una escala mucho mayor. En este tipo de talleres la calidad de los productos era muy alta, ya que por trat arse de un sistema de produccin artesanal en los mismos solamente laboraban carpi nteros ebanistas, calificados como los mejores del medio. Es a partir del perodo revolucionario (1944-1954) como consecuencia de las reform as introducidas durante el mismo, que se fomenta la industrializacin del pas, con medidas concretas tales como, la creacin y organizacin del Registro Industrial, en julio de 1945, as como la emisin de otras leyes de Fomento Industrial que culmina n con el Convenio Centroamericano de Incentivos Fiscales para el Desarrollo Indu strial. De 1944 a 1950 se empiezan a formar las primeras fbricas de muebles de tipo no ar tesanal, ya que da inicio un proceso de transformacin de los procesos de fabricac in artesanal haca los procesos de tipo industrial. Luego, en los aos 60 surgen fbricas de gran capacidad para la produccin de muebles, debido al incremento de la demanda como consecuencia del aumento de la poblacin. 5

Despus de esta etapa se establecen fbricas, que se dedican a la elaboracin de otros productos de madera tales como: torneados, chapeados y piezas talladas, las cua les eran utilizadas por otros fabricantes ensambladores, para la elaboracin de pr oductos terminados, sin embargo, es hasta despus de 1980 que la industria de fabr icacin de muebles de madera empieza a tener gran importancia en la vida econmica d el pas, ya que se inicia la exportacin de muebles en el rengln de productos no trad icionales, convirtindose en una actividad de gran pujanza, lo cual la convierte e n una fuente de obtencin de divisas para contribuir al mantenimiento del equilibr io econmico. Al mes de mayo del ao 2005, se encuentran inscritas en el Registro Nacional Fores tal, 250 fbricas y 420 aserraderos(6:s/n). De los cuales el 10% se dedican a cubr ir el mercado extranjero, y los excedentes de su produccin o lotes que no llenan las caractersticas de calidad necesarias para poder exportarlos, los colocan en e l mercado interno, generando un ingreso de divisas que durante los primeros 5 me ses del ao 2005 sumaron un total de U$$. 72,730,000 millones (13:s/n), mientras q ue el restante 90% se dedica a cubrir el mercado interno. 3.3 ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA OPERACION DE UNA FABRICA DE MUEBLES Los element os necesarios para operar una fbrica de este tipo son: 3.3.1 PROCESO PRODUCTIVO El proceso productivo puede variar en las distintas fbri cas, pero esa variacin solamente ser en aspectos mnimos, tales como el trazado de l as piezas, por lo que se describe un proceso tpico de produccin dentro de una fbric a de muebles de madera: 6

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA: se recibe la madera y se cbica para verificar la c antidad exacta de pies, as como que se trate del tipo y la calidad requerida. SECADO DE LA MADERA: luego la madera es estibada para ser secada con calor y air e dentro de un horno, por un periodo de tiempo aproximado de 4 das, o es expuesta al sol durante un lapso de 6 a 10 das, dependiendo del grado de humedad de las p iezas y de las condiciones climticas imperantes. TRAZADO: se selecciona la madera y se traza de acuerdo al tipo de mueble que se elaborar. CORTE: que por lo regular se realiza nicamente en el largo de las piezas, teniend o cuidado de dejarles demasa, con el objeto de que despus de realizar el canteado de las piezas volver a cortar a escuadra y sacar de ancho en una sierra escuadra dora. PULIDO Y LIJADO: esta actividad se realiza por medio de la utilizacin de lijadora s de banda elctricas, mediante el cual se les da el acabado a las piezas para pod er ser ensambladas. ENSAMBLE: esta actividad, se realiza utilizando cola blanca y tornillos as como c lavos y sargentos, dependiendo del tipo de mueble de que se trate, teniendo sumo cuidado en que el mueble al momento de ensamblarlo deber de quedar a escuadra. ACABADO: en esta etapa se utilizan primeramente masilla para cubrir las perforac iones de los clavos y tapones de madera para los tornillos, 7

los cuales despus de un tiempo prudencial de secado se deben de lijar con papel d e lija grano nmero 60 para desaparecer las imperfecciones y lastimaduras que presente el mueble, despus se aplica el sellado r lo que se puede realizar con mueca de wippe o con soplete, hasta lograr un acab ado fino y que llene el poro de la madera. 3.3.2 MATERIAS PRIMAS Las materias primas necesarias para el funcionamiento de u na fbrica de muebles de madera son: Madera Plywood y/o Durpanel Cola blanca, ceme nto de contacto. Clavos, grapas. Selladores, thinner y retardadores. 3.3.3 PERSONAL El personal necesario para laborar en este tipo de fbricas es: el jefe de taller, carpinteros, maquinistas y barnizadores que cuenten con la exper iencia necesaria en este tipo de proceso productivo. 3.3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO Entre la maquinara y equipo necesario en las fbricas de muebles de madera se encuentran las sierras escuadradoras, canteadoras, trompos, escopleadoras, tornos, routers, cepillos elctricos y de mano, martillos neumticos y manuales, barrenos, lijadoras orbitales y de banda, as como bancos de trabajo. 8

4 CONTROL DE CALIDAD 4.1 DEFINICION Se define como la mejora continua de un proce so estable. Desde el punto de vista del comprador, la calidad con frecuencia se asocia a su valor, utilidad o incluso al precio. Desde el punto de vista del pro ductor, la calidad se asocia con el diseo y la produccin de un producto para satis facer las necesidades del cliente. (17:623) La calidad tambin tiene otras connotaciones, entre ella, que se ha definido como u na adecuacin al uso. Esto significa que el producto o servicio satisface las nece sidades del cliente, es decir, que el producto se adapta a las necesidades del c liente. (17:625)

La adecuacin al uso se basa en las siguientes cinco caractersticas: Tecnolgicas, r ejemplo, resistencia y dureza). Psicolgicas (sabor, belleza, posicin relativa) O rientadas en tiempo (confiabilidad y servicio) Contractuales (estipulacin de la g aranta) Eticas (cortesa del personal de ventas, honestidad) Sin embargo, si el producto es un servicio o un bien, se pueden definir las sigu ientes dimensiones de calidad: Calidad de diseo Calidad de conformancia Las habil idades El servicio en campo. 9

La calidad en diseo se determina antes de que el producto se elabore, y la misma es definida por: la investigacin de mercados, el concepto de diseo y las especific aciones. La calidad de conformanca significa crear un producto que satisfaga las especific aciones. Otros aspectos de la calidad incluyen: La disponibilidad define la continuidad de servicio al comprador. La confiabilid ad se refiere al espacio de tiempo, en el que se puede utilizar un producto ante s de que falle. La facilidad de servicio se refiere a la reparacin de un producto para ponerlo en operacin despus de que ha fallado. La ltima dimensin de calidad es el servicio en campo, el cual representa la garanta, reparacin o reemplazo, del producto despus de vendido. El servicio en campo recib e tambin el nombre de servicio al cliente, servicio de ventas o solamente servici o.(17:628) 4.2 METODOS ESTADISTICOS DE CONTROL DE CALIDAD Dentro de los mtodos para el contr ol de calidad, existen los llamados estadsticos, considerados los ms aptos para se r utilizados por este tipo de empresas, debido al giro corriente mencionar los s iguientes: Anlisis de pareto. Diagramas de causa y efecto. Diagramas de dispersin. 10 de sus operaciones. Se pueden

Histogramas o grfica de barras. Grficas de control. Hoja de control 4.2.1 ANALISIS DE PARETO 4.2.1.1 DEFINICION Es una grfica de barras que muestra gr upos de causas de error ordenadas segn su frecuencia de aparicin. (8:19) Es de suma utilidad cuando se estudia por primera vez un problema de calidad, de bido a que ayuda al anlisis del problema; por ejemplo, si un mueble sale defectuo so, este estudio permite determinar cules de sus elementos, o que parte del proce so, han presentado fallas en cuanto a la calidad inherente a l, brindando de esta manera una forma ms fcil de prevenir las causas de esta baja calidad. 4.2.1.2 ELABORACION DE DIAGRAMAS DE PARETO Pasos para la elaboracin de un Diagrama de Pareto: PASO No. 1 1. Se decide qu clase de problemas se quiere investigar. 2. Decidir qu datos se van a necesitar y cmo clasificarlos. 3. Definir el mtodo de recoleccin de datos PASO No. 2 Elaborar una tabla para el conteo de datos PASO No. 3 Registrar los datos en la tabla de conteo y calcular los totales. PAS O No.4 11 Elaborar una tabla de para el diagrama de Pareto con la lista de datos , los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y lo s porcentajes acumulados.

PASO No.4 Elaborar una tabla de para el diagrama de Pareto con la lista de datos , los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y lo s porcentajes acumulados. PASO No. 5 Organizar los datos por orden de cantidad y llenar la tabla. PASO No. 6 Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal: 1. Ejes verticales: Eje izquierdo: marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general. Ej e derecho: marque este eje con una escala desde 0% hasta 100%. 2. Eje horizontal : Dividir este eje en un nmero de intervalos igual al nmero de datos clasificados. PASO No. 7 Construir un diagrama de barras. PASO No. 8 Dibujar la curva acumulada. Marcando los valores acumulados (total ac umulado o porcentaje acumulado), en la parte superior en los intervalos de cada dato, y conecte los puntos con una lnea continua. 12

PASO No. 9 Escribir en el diagrama cualquier informacin necesaria, como por ejemp lo el tipo de problema que se estudia, o en que etapa de un proceso de produccin se detect el problema. PASO No. 10 Interpretar los datos que muestran la grfica . (8:23) 4.2.1.3 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PARETO 4.2.1.3.1 DIAGRAMAS DE PARETO DE FENOMENOS E ste es un diagrama en el cual se relacionan los resultados indeseables entre s, y se utiliza para averiguar cual es el principal problema, entre los cuales se ti enen los siguientes: Calidad: defectos, faltas, fracasos, quejas, devoluciones y reparaciones. Costo: magnitud de las prdidas y gastos. Entrega: escases de invent arios, demoras en los pagos, demoras en la entrega. Seguridad: accidentes, error es, interrupciones. (8:23) 4.2.1.3.2 DIAGRAMAS DE PARETO DE CAUSAS Este es un diagrama en el cual se relacio nan entre si los resultados indeseados, como los que se presentan a continuacin, para averiguar cul es el principal problema: Operario: grupo, turno, edad, destre za, experiencia. Mquina: mquinas, equipo, herramientas, organizaciones, modelos, i nstrumentos. Materia prima, productor, planta, lote, clase. 13

Mtodo operacional: condiciones, rdenes, disposiciones y mtodos. (8:23) 4.2.1.4 EJEMPLO DE LA ELABORACION DE UN DIAGRAMA DE PARETO En la fbrica Aceros S.A . se ha determinado que de cada 1000 piezas que se produjeron durante el mes de abril de 2005, un total de 166 muestran defectos de diferente ndole, (como muestr a la tabla No.1), por lo cual se hace necesario determinar los ms comunes, y post eriormente elaborar un Diagrama de Pareto, para poder solucionar el problema. (8: 25) TABLA No. 1 CONTEO DE DATOS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE DEFECTOS, ENCONTRADOS EN L A PRODUCCION DE UN LOTE DE ARTICULOS DE METAL, PRODUCIDOS POR LA FABRICA ACEROS S.A., ABRIL 2005 TIPO DE DEFECTO Tensin CONTEO //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// Rayado Fr actura Manchado Rajadura Total FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 TOTAL 104 //// //// //// //// //// //// //// //// // //// //// //// / //// 42 10 6 4 166 14

TABLA No.2 TOTAL DEFECTOS, EN LA RIL 2005 TIPO DE DEFECTOS 104 42 TUAL 63 25 6 4 2

DE DATOS Y SU COMPOSICION PORCENTUAL, DE LOS DISTINTOS TIPOS DE PRODUCCION DE ARTICULOS DE METAL PRODUCIDOS POR ACEROS S.A., AB DEFECTO Tensin Rayado Fractura Manchado Rajadura Total NUMERO DE 10 6 4 166 TOTAL ACUMULADO 104 146 156 162 166 COMPOSICIN PORCEN 100 PORCENTAJE ACUMULADO 63 88 94 98 100

FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 GRAFICA No.1 TIPOS DE DEFECTOS Y SU PARTICIPACION PORCENTUAL, EN LA FABRICACION DE ARTICULOS DE METAL, FABRICADOS POR ACEROS S.A., ABRIL 2005 160 NUMERO DE DEFECTOS 140 120 100 80 60 40 20 0 Tensin Rayado Fractura Manchado Rajadura TIPOS DE DEFECTO FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 80 70 60 50 40 30 20 10 0 En la anterior grfica se puede ver cuales son los defectos que tienen mayor incid encia sobre la produccin, siendo los mismos la tensin y el rayado ya que entre amb os acumulan cerca del 85% de los problemas que se presentan mientras el resto so lamente equivale a un 15%. Por lo que 15 PORCENTAJE ACUMULADO 100 90

esta grfica demuestra con claridad cuales son los defectos a los que se les debe de poner mayor atencin para de esta manera lograr evitar los problemas en la prod uccin. 4.2.1.5 CARACTERISTICAS DEL ANALISIS DE PARETO Grfico de fcil lectura. Muestra cla ramente los diferentes items que se estn estudiando. Muestra el porcentaje de par ticipacin de cada item dentro del total. 4.2.1.6 VENTAJAS Facilidad de elaboracin. Facilidad de lectura. Fcil de comprender . Muestra cuales son los elementos objeto de estudio que ms influyen sobre la car acterstica en estudio. 4.2.1.7 DESVENTAJAS. Necesidad de elaborar un diagrama nuevo por cada caractersti ca que se desea estudiar. 4.2.2 DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO 4.2.2.1 DEFINICION Es un diagrama que muestra l a relacin entre una caracterstica de calidad y los factores que influyen en ella. 16

4.2.2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO PASO No. 1 Describir el efecto o atributo de calidad PASO No. 2 Elegir una caracterstica de calidad y colocarla en el lado derecho, di bujando de izquierda a derecha la lnea de la espina dorsal. Enseguida escriba las causas primarias que afectan a la caracterstica de calidad, en forma de grandes huesos. PASO No. 3 Escriba las causas secundarias que afectan a las causas primarias, y escriba las causas terciarias que afectan a las causas secundarias. PASO No. 4 Asigne la importancia de cada factor y marque los factores particular mente importantes que parecen tener un efecto significativo sobre la caracterstic a de calidad. PASO No. 5 Registre cualquier informacin que pueda ser de utilidad. PASO No.7 Interprete la grfica. (8:27) 4.2.2.3 EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO De acuerdo con los datos obtenid os en la empresa de fabricacin de aglomerados TABLEX S.A. durante el mes de agost o de 2001, se ha 17

determinado como principal atributo de calidad del producto la resistencia, la c ual se ve afectada por: Las materias primas, ya que las colas que se utilizan son de mala calidad, as com o la madera para sacar la astilla no es de la clase adecuada. La maquinaria, debido a la falta de mantenimiento, causado por la carencia de re facciones para las mismas, esto como consecuencia que los proveedores comerciali zan la maquinara sin el debido respaldo de partes para las mismas. Los operarios, debido a la falta de programas de capacitacin y de incentivos. La planificacin de la produccin, ya que no se programan las fechas de produccin y e ntrega con un buen margen de antelacin, situacin que resulta en que siempre se pro duce contra el reloj, por lo que los productos muchas veces presentan fallas que no pueden ser solucionadas por la falta de tiempo para la entrega. Basado en la anterior informacin, elabore un Diagrama de Causa y Efecto. (8:30) 18

GRAFICA No.2 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO SOBRE EL ATRIBUTO DE LA CALIDAD DEL PROD UCTO. DURANTE LA PRODUCCION DE AGLOMERADOS, ELABORADOS POR TABLEX S.A., Materias primas Baja calidad Colas astillas Proveedores Materias de segunda Proveedores Falta de partes Mantenimiento Maquinaria Resistencia del producto Capacitacin Incentivos Mtodos de Trabajo Falta de registros de produccin Desconocim iento del tiempo real de produccin Operarios FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 Planificacin de la produccin Esta grfica muestra como la calidad del producto es afectada por la mala calidad de las materias primas, ya que se utilizan astillas y colas de segunda. As como t ambin influye la maquinaria que no cuenta con un programa de mantenimiento y resp aldo de los proveedores en lo relacionado a partes y suministros para la misma, la mano de obra es otro aspecto que incide sobre la calidad, como consecuencia d e la falta de un programa de capacitacin e incentivos. Por ltimo la programacin de la produccin, ya que es defectuosa y no deja margen para corregir los errores en la produccin. 4.2.2.4 CARACTERISTICAS Muestra claramente cules son las causas primarias de los problemas objeto de estudio 19

Por su tipo de construccin permite visualizar el origen del problema, lo que perm ite buscarle una solucin, para prevenir los errores en la produccin. 4.2.2.5 VENTAJAS Demuestra claramente la raz de los problemas que se estn estudian do. Es un grfico de fcil elaboracin. Es de fcil lectura y comprensin. 4.2.2.6 DESVENTAJAS Debe de conocerse el proceso a cabalidad para poder determin ar las causas que originan los problemas. Es necesario que sea realizado por var ias personas para que pueda abarcar todos los aspectos posibles. 4.2.3 DIAGRAMAS DE DISPERSION 4.2.3.1 DEFINICION Grfica de puntos en una red recta ngular, en donde las coordenadas X y Y de cada punto corresponden a las dos medi ciones hechas sobre un elemento particular de la muestra, y el patrn de puntos il ustra la relacin entre las dos variables. Para estudiar la relacin entre dos variables, puede usarse un diagrama de dispers in. Las dos variables a tratar pueden enmarcarse as: Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta. Dos caractersticas de calidad relacionadas. 20

Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad. 4.2.3.2 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE DISPERSION PASO No. 1 Reunir pares de datos (X y Y), cuyas relaciones se van a estudiar, y organice esa infor macin en una tabla. Es recomendable tener al menos 30 pares de datos. PASO No. 2 Encontrar los valores mnimo y mximo para X y Y. Decida la escala a util izar en los ejes horizontal y vertical de manera que ambas longitudes sean aprox imadamente iguales, lo cual har que el diagrama sea ms fcil de visualizar. Trate de mantener el nmero de divisiones en cada eje entre tres y diez y utilice nmeros re dondos para facilitar la lectura. Cuando las dos variables sean un factor y una caracterstica de calidad, utilice el eje horizontal X para el factor y el eje ver tical Y para la caracterstica. PASO No. 3 Registrar los datos en el grfico, marcando puntos en la interseccin de X y Y en el plano. Cuando se obtengan los mismos valores en diferentes observaci ones, muestre estos puntos haciendo crculos concntricos, o registre el segundo pun to muy cerca del primero. PASO No. 4 Registrar todos los aspectos que puedan ser de utilidad. Cercirese de que se incluyan todos los tems siguientes: Ttulo del diagrama. Perodo de tiempo. 21

Nmero de pares de datos. Ttulo y unidades de cada eje. Nombre, de la persona que e labor el grfico. PASO No. 5 Interpretar la grfica para poder determinar cul o cules variables tienen mayor grado de interrelacin entre s. (8:68) 4.2.3.3.EJEMPLO DE LA ELABORACION DE UN DIAGRAMA DE DISPERSION El fabricante de t anques de plstico MASISA S.A.. tuvo dificultad en la produccin durante los meses d e octubre y noviembre de 2002, ya que algunas unidades tenan paredes delgadas. Se supona que la causa de la variacin de las paredes se deba a la presin de soplado mi sma que variaba cada da. La tabla No. 3 muestra la informacin sobre la presin del soplado y el porcentaje d e defectos. En este ejemplo sea X la presin del aire y Y el porcentaje de defecto s. El valor mximo de X = 9.4 (kg/cm2) El valor mnimo de X = 8.2 (kg/cm2) El valor mximo de Y = 0.928 El valor mnimo de Y = 0.864. (8:70) 22

TABLA No. 3 DATOS DE PRESION DEL AIRE SOPLADO Y PORCENTAJE DE DEFECTOS ENCONTRAD OS EN LA FABRICACION DE TANQUES PLASTICOS MARCA MASISA, NOVIEMBRE 2002 FECHA PRE SION DE AIRE (KG/CM ) Oct 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 8.6 8.9 8.8 8.8 8.4 8.7 9.2 8.6 9.2 8.7 8.4 8.2 9.2 8.7 9.4 0.889 0.884 0.874 0.891 0.874 0.886 0.911 0.912 0.895 0.896 0.894 0.864 0.922 0.90 0.905 22 23 24 25 26 29 30 31 Nov . 1 2 5 6 7 8 9 2 PORCENTAJE DE DEFECTOS FECHA PRESION DE AIRE (KG/CM ) 8.7 8.5 9.2 8.5 8.3 8.7 9.3 8.9 8.9 8.3 8.7 8.9 8.7 9.1 8.7 2 PORCENTAJE DE DEFECTOS 0.892 0.877 0.885 0.866 0.896 0.896 0.928 0.886 0.908 0.881 0.882 0.904 0.912 0. 925 0.872 FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 23

GRAFICA No.3 DISPERSION DE LOS DATOS DE LA PRESION DEL AIRE Y PORCENTAJE DE DEFE CTOS ENCONTRADOS EN LA PRODUCCION DE TANQUES PLASTICOS MARCA MASISA NOVIEMBRE 20 02 94,00% Porcentaje de Defectos 93,00% 92,00% 91,00% 90,00% 89,00% 88,00% 87,00% 8 6,00% 8 8,2 8,4 8,6 8,8 9 2 9,2 9,4 9,6 Presin de Aire (kg/cm ) FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 La anterior grfica demuestra el grado de relacin entre las variables presin de aire y porcentaje de defectos. Por lo cual se puede observar que la mayor incidencia de defectos se encuentra cuando la presin de aire se encuentra entre 8.70 kg/cm2 y 8.9 kg/cm2 por lo que se debe de tener cuidado en que la presin del aire no ll egue a ninguno de esos dos niveles durante la produccin. 4.2.3.4 CARACTERISTICAS Grfica que, se realiza relacionando una caracterstica de calidad con otra o con algn tipo de defecto. 4.2.3.5 VENTAJAS Pueden demarcarse en un mismo grfico datos de distintas observac iones en el tiempo. 24

4.2.3.6 DESVENTAJAS Mayor grado de dificultad para su elaboracin en relacin con ot ros mtodos estadsticos de control de calidad. Puede crear confusin a la hora de int erpretarse si los ejes no se encuentran debidamente identificados con las difere ntes categoras, objeto de estudio. 4.2.4 HISTOGRAMAS O GRAFICA DE BARRAS 4.2.4.1 DEFINICION Serie de rectngulos, cuyo ancho es proporcional al rango de los valores que se encuentran dentro de una c lase, y cuya altura es en proporcin al nmero de elementos de su clase. 4.2.4.2 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UN HISTOGRAMA PASO No. 1 Construir una distr ibucin de frecuencias. PASO No. 2 Dibujar el plano cartesiano, colocando en el eje horizontal o eje de la abcisa (X), los lmites de clase, y en el eje vertical o de las ordenadas (Y) l as frecuencias. PASO No. 3 Para cada clase dibujar una barra cuya altura corresponda a la frecue ncia . PASO No. 4 Dibujar una lnea vertical sobre el histograma, para representar el pun to medio de la clase mayor. 25

PASO No.5 Interpretar los datos que la grfica esta mostrando.(8:39) 4.2.4.3 EJEMPLO DE LA ELABORACION DE UN HISTOGRAMA "Para investigar la distribuc in de los ejes de acero por largo (en mts.), producidos en un proceso de laminacin , por ACEMAYA S.A., durante enero de 2002, se midieron los datos de 90 vigas, el abore e interprete un histograma utilizando la tabla de frecuencias que se prese nta a continuacin. (8:40) TABLA No.4 FRECUENCIAS DEL LARGO (en mts.) DE 90 VIGAS DE ACERO, ACEMAYA S.A., E NERO 2002 NUMERO DE CLASE CLASE PUNTO MEDIO DE LA CLASE X MARCAS DE FRECUENCIA F RECUENCIA F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TOTAL 2.500-2.505 2.505-2.510 2.510-2.515 2.515-2.520 2.520-2.525 2.525-2.530 2.530-2. 535 2.535-2.540 2.540-2.545 2.503 2.508 2.513 2.518 2.523 2.528 2.533 2.538 2.543 / //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// // //// //// //// //// //// //// //// / //// 1 4 9 14 22 19 10 6 5 90 FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 26

GRAFICA No.4 HISTOGRAMA DE LA DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS, DEL LARGO (en mts.) D E 90 VIGAS DE ACERO, ACEMAYA, ENERO 2002 VIGAS DE ACERO 25 20 15 10 5 0 2.5005-2.5055 2.5055-2.5105 2.5105-2.515 2.5155-2.5205 2.5205-2.525 2.5255-2.530 5 2.5305-2.5355 2.5355-2.5405 2.5405-2.5455 LARGO DE LAS VIGAS DE ACERO EN MTS. FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 La anterior grfica demuestra como se distribuyen los diferentes largos de las vig as de acero, pudindose notar que las ms comunes son las que se encuentran comprend idas en el rango de 2.520 a 2.525 metros de largo 4.2.4.4 CARACTERISTICAS Presen ta los datos por series o nmero de frecuencias. Identifica claramente el punto me dio de la distribucin. 4.2.4.5 VENTAJAS Es un grfico de fcil lectura y comprensin. 4.2.4.6 DESVENTAJAS Mayor cantidad de pasos para poder construir las tablas que servirn de base para trazar el grfico. Es necesario recabar una mayor cantidad de datos para poder elaborar los intervalos de clase, lo cual implica mayor inversin de tiempo y esfuerzo. 27

4.2.5 GRAFICAS DE CONTROL 4.2.5.1 DEFINICION La grfica de control consiste en una lnea central y un par de lmites de control, uno por encima de la lnea y el otro por debajo de la misma, que sirven para medir parmetros de inters a travs del tiempo y realizar los ajustes necesarios al proceso que se esta controlando. Si los valo res ocurren dentro de los lmites de control, sin ninguna tendencia especial, se d ice que el proceso est controlado. La calidad del producto manufacturado a travs de un proceso sufrir inevitablemente de variaciones, mismas que pueden tener dos tipos de origen, que son debidas al azar, las cuales son inevitables, an si utilizan materias primas y mtodos estanda rizados. Y las causas asignables, que son evitables y susceptibles a ser investi gados, y se pueden producir por la falta de aplicacin de ciertos estndares de prod uccin o la utilizacin de estndares inadecuados. 4.2.5.2 TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL Las grficas de control pueden ser de dos tip os, lo cual depende si estudian valores continuos o discretos, las cuales son: 4.2.5.2.1 GRAFICA X-R La cual es utilizada para controlar y analizar un proceso en el cual la caracterstica de calidad que se esta midiendo toma valores continuo s, tales como: longitud, peso o concentracin. 4.2.5.2.2 GRAFICA X Es utilizada cuando los datos de un proceso se registran dur ante intervalos largos. Por lo cual se debe de graficar cada dato individualment e y esa grfica puede utilizarse como grfica de control. 28

4.2.5.2.3 GRAFICA pn, GRAFICA p Este tipo de grficas son utilizadas, cuando la ca racterstica de calidad est representada por el nmero de unidades defectuosas o la f raccin de defectos. 4.2.5.2.4 GRAFICA c, GRAFICA u Son utilizadas para controlar y analizar un proce so, tomando como base los defectos del producto como seran por ejemplo: rayones, rajaduras o soldaduras defectuosas. La grfica c es utilizada para un producto con dimensiones constantes y la grfica u para un producto con dimensiones variables. 4.2.5.3 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA GRAFICA DE CONTROL PASO No. 1 Tomar una muestra y clasificar la calidad del producto en unidades que llenen o no los req uisitos, segn el estndar de inspeccin. PASO No. 2 Calcular la proporcin de defectos (p) dividiendo el nmero total de unid ades defectuosas por el nmero total de elementos, de la siguiente manera: p= x k en donde p = proporcin x = nmero de unidades defectuosas k = nmero de subgrupos n = nmero de elementos de la muestra 29

PASO 3 Calcular las lneas de control de la siguiente manera: Lnea Central LC = x k p (1 - p ) n Lmite superior LCS = p + 3 Lmite inferior LCI = p - 3 p(1 - p) n Nota LCI no se toma en cuenta o se toma como 0, cuando su valor es negativo. PASO No. 4 Marcar el eje horizontal con el nmero de subgrupos y el eje vertical c on el nmero de unidades defectuosas Dibujar una lnea slida para la lnea central (LC) y lneas discontinuas para el limite superior (LCS) y el lmite inferior (LCI). PASO No. 5 Interpretar la grfica. (8:91) 5.2.5.4 EJEMPLO DE LA ELABORACION DE GRAFICAS DE CONTROL El gerente de produccin de la empresa de embotellamiento de bebidas gaseosas Agua S.A., ha notado que ex isten variaciones en el nivel de unidades con defecto, lo cual ha ocasionado pro blemas. 30

As mismo se ha determinado que puede haber un margen de variacin de () tres desviac iones estndar, en el nmero de unidades con defecto, definindose que la unidades que se encuentren dentro de estos rangos, cumplen con los requisitos de calidad, mi entras que las que se encuentren por debajo o por encima de los mismos debern de ser retirados y vueltos a envasar. Durante el mes de Abril del ao 2005 se ha tomado una muestra de 2500 envases que se han dividido en 25 subgrupos de 100 unidades cada uno, para poder determinar cuantos envases no cumplen con los requisitos de calidad (ver tabla No.5). DETERMINACION DE LAS LINEAS DE CONTROL Lnea Central LC = x k LC = 68 2500 LC = 0.0272 Lmite de Control Superior LCS = p + 3 p (1 - p) n LCS = 0.0272 + 3 0.0272(1 - 0.0272) 100 LCS = 7.60% de unidades defectuosas en la muestra Lmite de Control Inferior LCI = p - 3 p(1 - p) n LCI = 0.0272 - 3 0.0272(1 - 0.0272) 100 LCI = -2.68 % de unidades defectuosas en la muestra 31

TABLA No.5 UNIDADES DEFECTUOSAS POR SUBGRUPO, DURANTE LA PRODUCCION DE ENVASES D E BEBIDAD GASEOSAS, AGUA S.A., ABRIL 2005 NUMERO DE SUBGRUPO K TAMAO DE LOS SUBGRUPOS N NUMERO DE UNIDADES DEFECTUOSAS X NU MERO DE SUBGRUPO K TAMAO DE LOS SUBGRUPOS N NUMERO DE UNIDADES DEFECTUOSAS X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 4 2 0 5 3 2 4 3 2 6 1 4 1 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 2 3 1 6 1 3 3 2 0 7 3 2500 68 FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 32

GRAFICA No.5 GRAFICA DE LINEAS DE CONTROL EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE BEBIDAS GASEOSAS, AGUA S.A., ABRIL DE 2005 PORCENTAJE DE UNIDADES DEFECTUOSAS 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 SUBGRUPOS FUENTE: ELABORACIN PROPIA 2005 LC 2.72% de unidades defectuosas LCS 7.60% de unidades defectuosas LCI. 2.68% de unidades defectuosas (el valor se toma como cero por ser negativo) En la grfica, es posible visualizar que la produccin se encuentra controlada, debi do a que ninguno de los elementos de la muestra se encuentran por encima de la ln ea de control superior, as como tampoco existen elementos de la muestra que se en cuentran por debajo de la lnea de control inferior, ya que la misma es de valor n egativo determinndose que la produccin se encuentra controlada. 4.2.5.5 CARACTERISTICAS Permite visualizar en una forma ms simple si el nivel de defectos durante la prod uccin, se encuentra dentro de lo normal o no. 33

4.2.5.6 VENTAJAS Facilidad de elaboracin. Permite conocer las variaciones existentes dentro de un proceso productivo. 4.2.5.7 DESVENTAJAS No demuestra cual es el origen de los problemas, sino que solamente se circunscr ibe a demostrar si la produccin se mantiene dentro de los niveles de control. 4.2.6 HOJAS DE SEGUIMIENTO O VERIFICACION Son formas estructurales que facilitan la informacin de la recopilacin. Se emplean para registrar la ocurrencia de proble mas especficos y las circunstancias que lo rodean. Pueden descubrir problemas, ve rificar la existencia de un problema, determinar la frecuencia de un problema y proporcionar indicios de las posibles causas del problema observado. El formato de una hoja de verificacin depende del tipo de datos que se va a recog er. Puede ser un simple diagrama o un dibujo del producto que muestre donde se p resentan los defectos y la frecuencia de los mismos. Una vez recopilada la infor macin se procede a la aplicacin de otras tcnicas para su anlisis, tales como Diagram as de Causa y Efecto, Cuestionario Crtico, Diagrama de Afinidad, etc. (1:s/n) Las hojas de verificacin tienen muchas funciones, siendo la principal, facilitar la recopilacin de datos, de manera que puedan ser utilizados y analizados fcilment e, adems de ser utilizadas para registrar lo siguiente: 34

Distribucin de variaciones de las variables de los artculos producidos como por ej emplo: peso, volumen, longitud,etc. Clasificacin de artculos defectuosos. Localiza cin de defectos en las piezas. Causas de los defectos. Verificacin de tareas de ma ntenimiento. Tambin se hace necesario determinar las siguientes cuestiones: Si la informacin es cualitativa o cuantitativa. Como se recogern los datos. La uti lizacin de la informacin recopilada. Quien recoger los datos. Frecuencia del anlisis de los datos. Donde se efectuar el estudio. Los objetivos ms importantes de la hoja de verificacin son: Investigar procesos de distribucin. Listar artculos defectuosos. Localizacin de def ectos. Determinacin de las causas de los defectos. Para utilizar esta herramienta es necesario seguir una serie de pasos lgicos los cuales son: Identificar el elemento o elementos a investigar. Definir el alcance de los dato s a recoger. Determinar la periodicidad en la recoleccin de datos. Disear el forma to de la hoja de acuerdo con la cantidad de informacin a recopilar, que permita c onocer las fechas de inicio 35

y fin del estudio, la fuente, probables interrupciones, quien realiza el estudio y el total de datos. 4.2.7 EJEMPLO DE HOJAS DE VERIFICACION Con la finalidad de evitar lesiones muscul ares debido al levantamiento de objetos pesados en una industria de fabricacin de tubos de acero, se debe de realizar un anlisis de las posturas y mtodos de trabaj o utilizados por los obreros, para lo cual se debe de utilizar la siguiente hoja de verificacin. (201:16) TABLA No.6 LISTA DE VERIFICACION PARA EVALUACION DE TAREAS Y POSTURA GENERAL EN UNA FABRICA DE TUBOS DE ACERO ABRIL 2005 EVALUACION DE POSTURA GENERAL Se mantiene o se sostiene la carga cerca del cuerpo ? Se evitan posturas inclinadas hacia delante? Se evitan los alcances excesivos? E VALUACION DE TAREAS Se usan los grupos de msculos grandes y tenazas mecnicas para t areas que requieren fuerza? Se hacen los levantamientos de espacio con las rodill as dobladas? Se cuenta con asistencia mecnica o ayuda adicional para cargas mayore s de 50 lb.? SI NO FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 36

5 UNIDAD DE ANALISIS 5.1 ORIGEN DE LAS EMPRESAS OBJETO DE ESTUDIO Las dos empres as que se han utilizado como unidad de anlisis, nacieron por la visin de invertir en el pas, siendo la empresa A de capital guatemalteco, y dedicada a la elaboracin d e amueblados de comedor y trinchantes. Mientras la empresa B es de capital norteam ericano y se dedica a la elaboracin de gabinetes de cocina y closet. Para fundar cada empresa se hizo necesario la inversin de una considerable cantid ad de capital; adems de realizar un estudio de mercado y clculo de costos, as como de la demanda del producto, actividades que llevaron a cabo los empresarios naci onales, mientras que el empresario norteamericano, fund su empresa basado en los conocimientos que posea acerca del mercado de gabinetes, ya que comenz con una tie nda de materiales e importacin de gabinetes de cocina, por lo cual decidi que lo ms conveniente era fabricar los gabinetes en el pas. El inicio de operaciones para la empresa fabricante de muebles de comedor fue en el ao de 1990, ubicndose en la Finca el Naranjo, mientras que la empresa dedicada a la fabricacin de gabinetes de cocina y closet inicia operaciones en el ao de 1, 989, ubicndose en la zona 12 capitalina sobre el Boulevard Liberacin. 5.2 ESTRUCTURA ORGANICA DE LAS EMPRESAS OBJETO DE ESTUDIO Las empresas objeto de estudio se encuentran organizadas de una forma muy similar, contando con los si guientes departamentos Administracin: la cual incluye la gerencia general, ventas , finanzas, recursos humanos. 37

Produccin : conformado por la gerencia de produccin, el jefe de compras los superv isores de produccin y los obreros de la planta. Slo la empresa A cuenta con un departamento de diseo. Siendo el nmero de obreros de la empresa A de 36 personas y en la empresa B de 35 obr eros. 5.3 MATERIA PRIMA, MATERIALES, EQUIPO Y MANO DE OBRA UTILIZADOS 5.3.1 TIPOS Y OR IGEN DE LAS MADERAS UTILIZADAS La madera utilizada por la empresa A en su mayora es Palo Blanco, usndose bsicamente tablas de 7 a 10 pies de largo y de 5 a 12 pulgad as de ancho, y de 15/16, 1 y 3 de grosor, madera que regularmente proviene del rea d e los potreros de Mazatenango y Coatepeque. Mientras que la empresa B utiliza prin cipalmente los materiales aglomerados y enchapados, as como la melamina y madera de ciprs, materiales que son provedos en su mayora por Industrias de Maderas el Alt o y de distintos proveedores de Chimaltenango para el caso del ciprs. 5.3.2 MATERIALES Los distintos tipos de materiales que se utilizan para la fabri cacin de muebles adems de la madera y los aglomerados, son tornillos, cola blanca, cemento de contacto, clavos, selladores tanto los catalzados como los elaborados a base de celulosa, lacas, fondos y thinner laca. 5.3.3 EQUIPO DE TRABAJO En ambas empresas el equipo de trabajo bsicamente es elctr ico, mismo que consiste en sierras escuadradoras, canteadoras, trompos, cepillos de banco, taladros de pedestal, perforadoras, compresores, sierras de inglete, 38

cepillos manuales, barrenos, pistolas de aire, routers, as como bancos de trabajo y muebles para guardar las herramientas. 5.3.4 PRODUCCION PROMEDIO El promedio de produccin para la empresa B es de 35 gabin etes diarios, que incluye gabinetes de base, areos y closets. Mientras que en la empresa A se ha estimado una produccin promedio de 6 juegos de muebles de comedor p ara 6 personas, 5 trinchantes y 4 amueblados de comedor para 8 personas por da. A dems, es necesario mencionar que esta produccin se logra, en ambos casos, laborand o jornadas de 8 horas diarias. 5.3.5 PUNTOS Y FORMAS DE VENTA El punto de venta de la fbrica B se encuentra locali zado en Plaza Decorsima, y su forma de venta es al contado con un anticipo del 50 % al ordenar y el restante 50% en el momento de la entrega, con una lapso de tie mpo de 15 das para la realizacin de la misma. Mientras que la fbrica A utiliza adems d e su propio punto de venta, ubicado tambin en Plaza Decorisima, otro tipo de cana les de distribucin, como lo son las cadenas de tiendas por departamentos tales co mo La Curacao y Simn, adems de distribuidores mayoristas departamentales, y su for ma de venta es al estricto contado. 39

CAPITULO II DIAGNOSTICO DE CONTROL DE CALIDAD EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICA CION DE MUEBLES DE MADERA Se realiz la investigacin de campo, para lo cual se realizaron 3 visitas a la empr esa fabricante de amueblados de comedor, durante los meses de enero, febrero y m arzo con el objeto observar las distintas etapas del proceso productivo, y compr obar si la realidad concuerda con las respuestas dadas a los cuestionarios respo ndidos por el supervisor de produccin, gerente de produccin, y jefe de compras de la misma. Mientras que en la empresa de fabricacin de muebles de cocina se realiz aron observaciones diariamente, para lo cual se utilizaron boletas de observacin y se anotaron las partes de inters, adems de realizar una encuesta por medio de cu estionarios, los cuales fueron llenados por el gerente de produccin y el supervis or de produccin. Seguidamente se elabor una matriz FODA, por cada una de las empresas, para poder visualizar cual es la problemtica que afronta cada una de ellas. Para finalizar se realiz una propuesta de control de calidad que es una propuesta tipo para esta clase de empresas, por el similar desenvolvimiento de las mismas. SITUACION ACTUAL DE LAS EMPRESAS Para comprender de una manera ms fcil cual es la situacin actual de las empresas, se cree conveniente la elaboracin de una matriz tc nica FODA, con el objeto de determinar cules son los puntos fuertes y dbiles de la s empresas y que de esta manera se pueda realizar un Diagnstico de su situacin act ual. 40

TABLA No. 7 MATRIZ FODA EMPRESA A FORTALEZAS CAPITAL DE TRABAJO (MAQUINARIA Y RECURSOS MONETARIOS) PRODUCTO POR TRATARSE DE D ISEOS EXCLUSIVOS OPORTUNIDADES EXPANSION DEL MERCADO NUEVA TECNOLOGIA MATERIAS PRIMAS SUBSTITUTAS DEBILIDADES FALTA DE CAPACITACION DE LA MANO DE OBRA DEFICIENTE PLANIFICACION DE LA PRODUCCI ON MALA DISTRIBUCION DE LA PLANTA DE PRODUCCION MALA POLITICA DE INVENTARIOS FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 AMENAZAS FALTA DE PROVEEDORES CONSTANTES FALTA DE MATERIAS PRIMAS RESTRICCIONES LEGALES G LOBALIZACION APARICION DE PRODUCTOS SUBSTITUTOS TABLA No. 8 MATRIZ FODA EMPRESA B FORTALEZAS CAPITAL DE TRABAJO(RECURSOS MONETARIOS) MAQUINARIA DE ALTA TECNOLOGIA OPORTUNIDADES EXPANSION DEL MERCADO NUEVA TECNOLOGIA MATERIAS PRIMAS SUBSTITUTAS DEBILIDADES FALTA DE CAPACITACION DE LA MANO DE OBRA DEFICIENTE PLANIFICACION DE LA PRODUCCI ON MALA DISTRIBUCION DE LA PLANTA DE PRODUCCION MALA POLITICA DE INVENTARIOS FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL2005 AMENAZAS FALTA DE MATERIAS PRIMAS RESTRICCIONES LEGALES GLOBALIZACION 1 DIAGNOSTICO ADMINISTRATIVO Se realiz un anlisis de la situacin por cada una de la s fases del proceso administrativo. 1.1 PLANIFICACION: Se determin, que tanto en la empresa A como en la empresa B se planifica solamente en el departamento de produccin, lo cual demuestra una defic iente aplicacin de esta funcin administrativa, ya que nicamente se realiza sobre la base de la gestin de comercializacin, es decir, se produce sobre pedido. Esto obliga a la realizacin de cambios sucesivos en la produccin para poder responder a los requerimientos, lo cual conlleva problemas, por ejemplo el de tener que 41

suspender la produccin ante la falta de alguna materia prima o la falla de alguna mquina, situaciones que ocasionan prdidas a las empresas y mala imagen de las mis mas ante los clientes. Esto a pesar de que se realizan reuniones en donde se tom an en cuenta las opiniones de las distintas reas funcionales de las empresas, tal es como administracin, ventas, produccin y compras, adems, no se hace una previsin p ara la adquisicin de materias primas, lo cual afecta porque la disponibilidad de algunas de ellas depende en gran medida de factores tales como el medio ambiente y las distintas regulaciones legales del pas. 1.2 ORGANIZACION: Esta funcin demuestra que a pesar de que las empresas cuentan c on una organizacin definida por departamentos, las mismas no cuentan con un organ igrama, ya que por las respuestas dadas por las personas entrevistadas en la emp resa A, el mismo no ha sido elaborado, situacin que tambin se da en la empresa B, lo cual crea incertidumbre dentro de las mismas, ya que las personas no saben cu al es el lugar que ocupan dentro de la empresa. Una de las deficiencias detectad as es en cuanto a la organizacin del flujo productivo en las fbricas. Algo que hay que destacar es que en ambas empresas consultadas trabajan bajo un sistema de p roduccin en lnea, existiendo una especializacin del personal en su puesto de trabaj o, logrando con ello una mayor productividad, pero sin buscar un aumento en la c alidad, algo que se comprob mediante las observaciones realizadas. FIGURA No.1 ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA "A" GERENCIA GENERAL VENTAS FINANZAS RECURSOS HUMANOS DISEO PRODUCCION VENDEDORES COMPRAS SUPERVISION DE PRODUCCION PLANTA DE PRODUCCION FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 42

FIGURA No. 2 ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA "B" GERENCIA GENERAL PRODUCCION VENTAS FINANZAS RECURSOS HUMANOS COMPRAS SUPERVISON DE PRODUCCION VENDEDORES PLANTA DE PRODUCCION FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 1.3 INTEGRACION DE PERSONAL: Actualmente no se realiza como es debido, ya que se pudo observar que las empresas consultadas contratan obreros con experiencia. S in embargo, las mismas afirmaron no brindarle ningn tipo de capacitacin a su perso nal de produccin, tal como se demuestra en las repuestas brindadas por los superv isores y gerentes de produccin de ambas empresas tal como se puede apreciar en la grfica No.8, lo cual crea dificultades ya que muchos de los obreros traen consig o tcnicas de trabajo aprendidas con la prctica, pero que muchas veces no son las ms a decuadas para poder lograr los niveles de produccin y calidad deseados por la emp resa, buscndose exclusivamente aumentar el nivel de productividad de la empresa, pero sin buscar elevar la calidad de los productos. TABLA No.9 EXISTENCIA DE PROGRAMAS DE CAPACITACION DEL PERSONAL DE PRODUCCION EN LAS EMPRESAS DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA, ABRIL 2005 EXISTENCIA DE PROG RAMAS DE CAPACITACION SI NO FUENTELABORACION PROPIA ABRIL 2005 RESPUESTA 0 5 TOTAL 0 5 43

GRAFICA No.6 EXISTENCIA DE PROGRAMAS DE CAPACITACION PARA EL PERSONAL DE PRODUCC ION EN LAS EMPRESAS DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA, ABRIL 2005 5 4 3 2 1 0 SI NO EXISTENCIA DE PLANES DE CAPACITACION FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL2005 1.4 DIRECCION: Se debe de sealar que en ambas empresas, los jefes que han delegad o autoridad no se abstienen de tomar decisiones en las reas donde la responsabili dad es de los mandos medios, tales como supervisores, y jefes de seccin, e inclus o dan orientaciones a los subordinados de stos, incumpliendo con el principio de la unidad de mando. As mismo se observ que la comunicacin entre los distintos departamentos de las empr esas no es buena. Dado que no existe la retroalimentacin que debe de darse como r esultado de la comunicacin eficaz, dificultad que se hace ms notoria entre las ger encias y los obreros, ya que las personas que ocupan las primeras, regularmente desconocen el proceso productivo, por lo cual no establecen fechas reales de entrega, dando tiempos de produccin muy cortos, lo cual obliga que a lo s obreros se les solicite laborar horas extras de trabajo, en forma continua. NUMERO DE RESPUESTAS 44

Adems, se comprob la falta de planes de motivacin haca el personal, lo cual aunado a la excesiva presin a que son sometidos los obreros por las fechas irreales de en trega, crea desestmulos entre los mismos. Ocasionando lo anteriormente expuesto q ue los obreros trabajen nicamente por un salario y no se sientan identificados co n la empresa, creando esto como ltima consecuencia alta rotacin del personal. 1.5 CONTROL: Fue posible verificar que en ninguna de las dos empresas, se utiliz an las tcnicas de control tales como la elaboracin de presupuestos administrativos por departamento, o la utilizacin de las graficas de Gantt, CPM o PERT en el des arrollo del trabajo por lo que no se pueden implementar con precisin el cumplimie nto de etapas, procesos y chequeos establecidos. Como consecuencia, se determin por medio de las observaciones realizadas que en a mbas empresas, la supervisin del proceso productivo, muestra serias deficiencias, ya que no existen parmetros reales para comparar lo realizado con lo programado, circunscribindose la misma a bsicamente realizar una tarea de capataces, en donde su funcin principal es velar porque los obreros no caigan en momentos de ocio. Por lo que al no realizar la supervisin de manera adecuada no se cuenta con crite rios sobre el desempeo de los trabajadores, debido a lo cual no se pueden aplicar medidas correctivas o estimular al trabajador, dependiendo de las circunstancia s, adems de no poder comparar lo realizado con lo esperado y determinar las causa s de las desviaciones de las metas planteadas. 45

2 PRODUCCION Se determin que ambas empresas utilizan un sistema de produccin en lne a, combinado con un sistema de produccin que bien podra llamarse por mdulos, ya que se produce una clase de mueble en cierto sector de la planta. Resalta el hecho que en las dos empresas investigadas los obreros no reciben nin gn tipo de capacitacin en forma tcnica, a no ser una simple y somera explicacin sobr e el mtodo de trabajo a utilizar en la empresa que brinda el supervisor de produc cin, siendo esto el resultado de la falta de un plan de capacitacin y entrenamient o del personal, as como de la rotacin del mismo, la cual es bastante elevada. Otro factor que debe mencionarse es el concerniente a la maquinara, la cual en su mayora es de alta tecnologa pero no es posible utilizarla al 100% de su capacidad , debido a la falta de capacitacin de los obreros. En otras ocasiones las fallas se producen por desperfectos de la misma maquinara, ya que en las empresas no se le brinda mantenimiento preventivo, como lo muestra la grfica No.9; presentndose o tro problema, el cual consiste que frecuentemente la maquinara no cuenta con las partes necesarias para realizar las reparaciones correspondientes, situacin que e n la mayora de los casos detiene la produccin, principalmente si se trata de mquina s claves como escuadradoras. las sierras 46

TABLA No. 10 EXISTENCIA DE PLANES DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA Y EQUIPO E N LAS EMPRESAS DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA, ABRIL 2005 EXISTEN PLANES DE MANTENIMIENTO NO SI TOTAL FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 NUMERO DE RESPUESTAS PORCENTAJE 4 1 5 80 20 100 GRAFICA No. 7 EXISTENCIA DE PLANES DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA Y EQUIPO EN LAS EMPRESAS DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA, ABRIL 2005 20% 80% FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 3 MANEJO DE INVENTARIOS La falta de un adecuado control de inventarios influye e n la calidad del producto, si se toma en cuenta que la principal materia prima e s la madera, ya que por la ausencia del mismo las empresas se quedan sin inventa rios de materias primas, lo cual las obliga a comprar de manera urgente lo que e l mercado les puede ofrecer en ese momento. Lo que ocasiona que debido tanto a f actores legales, as como climticos, las empresas deban de utilizar materias primas (maderas) de menor calidad. Adems, se pudo comprobar por medio de las respuestas obtenidas de los gerentes y supervisores de produccin de ambas empresas, que tan solo un 40% de los encuestad os afirmaron que en la empresa se toma en 47

cuenta el manejo de inventarios a la hora de planificar la produccin, tal como se puede visualizar en la grfica No.10 tratando, segn expresaron, de mantener materi as primas en bodega para poder continuar con la produccin. TABLA No. 11 UTILIZACION DE LOS INVENTARIOS DURANTE EL PROCESO DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN LAS EMPRESAS DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA, ABRIL 2005 SE TOMAN EN CUENTA LOS INVENTARIOS AL PLANIFICAR RESPUESTAS PORCENTAJE FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 SI NO TOTAL 2 40 3 60 5 100 GRAFICA No. 8 UTILIZACION DE LOS INVENTARIOS DURANTE LA PLANIFICACION DE LA PROD UCCION EN LAS EMPRESAS DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA, ABRIL 2005 SI 40% NO 60% FUENTE: ELABORACIN PROPIA 2005 Otro factor que influye en la calidad es el manejo de los inventarios de product o terminado, ya que nicamente el 40% de los productos terminados cuentan con un re a especfica para almacenaje, mientras que el restante 60% no cuenta con este tipo de bodegas. Ya que aunque la 48

distribucin actual de ambas plantas no es exactamente la misma, ninguna de las do s es la ms idnea, por no contar con los espacios adecuados para cada una de las rea s de trabajo. TABLA No. 12 PORCENTAJE DE PRODUCTO TERMINADO QUE CUENTA CON UN LUGAR DE ALMACEN AMIENTO EN LAS EMPRESAS DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA, ABRIL 2005 EXISTENC IA DE ESPACIO PARA EL PRODUCTO TERMINADO NUMERO DE RESPUESTAS PORCENTAJE FUENTE: ELABORACIN PROPIA 2005 SI 2 40 NO 3 60 TOTAL 5 100 GRAFICA No.9 PORCENTAJE DE PRODUCTO TERMINADO QUE CUENTA CON UN LUGAR DE ALMACEN AMIENTO, ABRIL 2005 SI 40% NO 60% FUENTE: ELABORACIN PROPIA 2005 4 SISTEMA DE COMPRAS Dentro de las compras se pudo determinar que el mayor obstcu lo que se presenta es encontrar materias primas de calidad, siendo este problema tambin consecuencia de la mala poltica del manejo de los inventarios, ya que para poder encontrar en el mercado materias primas de alta calidad (especialmente ma deras), es necesario tener tiempo para la realizacin del pedido de las mismas, de bido a una serie de factores ajenos tanto a la empresa como a sus proveedores. 49

Segn los ejecutivos de las empresas en estudio, para realizar las compras se basa n en calidad antes que en precio, pero por medio de observaciones realizadas dir ectamente en las dos empresas, durante el proceso de recepcin de las materias pri mas, se pudo determinar que las compras se basan ms en el precio que en la calida d de los productos, especialmente en lo referente a la adquisicin de maderas. Por lo que siendo stas la base fundamental para la elaboracin del producto, el mismo conlleva una baja calidad intrnseca, mientras que en lo referente a la adquisicin de barnices y otros insumos para la realizacin de acabados finales las compras se basan en calidad, ya que en el acabado final es donde se cubren todos los defec tos de la madera Tambin hay que mencionar que las compras no se realizan siempre con los mismos pr oveedores, debido a las dificultades del mercado, tales como las condiciones cli mticas o legales, teniendo que buscar nuevos proveedores, sto como consecuencia de la falta de una adecuada programacin de las compras. 5 DETERMINACION DEL USO DE TECNICAS DE CONTROL DE CALIDAD En lo referente al con trol de calidad en las empresas objeto de estudio, fue posible determinar que el nico sistema que se utiliza en las mismas es una simple inspeccin ocular, lo cual se verific por medio de las observaciones llevadas a cabo. Resaltando el hecho d e que la misma es realizada de una manera muy somera al final del proceso de pro duccin, limitndose nicamente a detectar fallas en las terminaciones y acabados del producto, buscndose con esto disimular cualquier defecto que el producto pudiera presentar, aunque la calidad intrnseca del mismo sea baja, siendo la misma realiz ada por el supervisor de produccin. 50

Pudindose comprobar que en las empresas sta es la nica manera por medio de la cual se lleva a cabo el control de calidad, ya que el personal encargado de supervisa r la produccin no posee conocimiento acerca de los distintos mtodos estadsticos de control de calidad que existen, por lo que la falta de utilizacin de algun mtodo c ientfico que contribuya al control de la produccin, influye sobre la calidad de lo s productos. 6 ANALISIS DE LOS FACTORES QUE INCIDEN SOBRE LA PRODUCCION Los factores que ms af ectan la produccin son: Legales Ambientales Fsicos . 6.1 LEGALES: Como la principal materia prima utilizada en las empresas es la m adera y la explotacin de la misma es regulada por la ley, se encuentran dificulta des para su aprovechamiento y comercializacin, debido a las trabas burocrticas en la emisin de licencias de aprovechamiento forestal, situacin que afecta directamen te la produccin, debido a que se crea un desabastecimiento en el mercado, lo que obliga a realizar compras de maderas de inferior calidad, de las cuales por su relativ a abundancia, se permite con mayor facilidad su explotacin y comercializacin. 6.2 AMBIENTALES: durante la poca de lluvias, en regiones como el departamento de Petn se extiende hasta el mes de febrero, a veces es imposible la adquisicin de ma deras, ya que los caminos a las reas de explotacin forestal se vuelven inaccesible s an para los tractores y, muchas veces, no es posible realizar el transporte de las trozas ni aun 51

halada por bestias, lo cual tambin crea desabastecimiento del mercado con las con sabidas consecuencias. El acabado final de los muebles, tambin se ve afectado por el ambiente, debido a que cuando baja la temperatura o aumenta la humedad al ser aplicados los barnice s, se les crea una capa blanca lo cual no permite trabajar a la velocidad desead a, pues se deben de exponer las superficies con este problema al sol o un emisor de calor para que desaparezca. 6.3 FISICOS: Tambin se puede mencionar la falta de espacios adecuados para las di stintas reas de trabajo, debido a la actual distribucin de las plantas de produccin (ver anexos Nos. 2 y 3), lo que se pudo comprobar mediante las observaciones re alizadas, as como el mal estado de la cabina para la aplicacin de barnices lo cual crea problemas con los acabados. Los cuales no se circunscriben nicamente al cli ma sino que tambin se ven afectados por el polvo que es despedido por la madera d urante los otros procesos de trabajo a los cuales es sometida, creando el proble ma que este se adhiere al barniz, formando una pelcula que vuelve speras las super ficies, lo cual obliga a repetir en muchas ocasiones el proceso de acabado, trab ajo que se lleva a cabo nicamente en las superficies ms expuestas, mientras que en las otras superficies menos expuestas el acabado queda de esa forma. Tambin, es notoria la ausencia de una bodega para producto terminado, ya que aunque un pequ eo porcentaje del mismo cuenta con un espacio para ser colocado, no es el ms adecu ado, lo cual provoca que los productos terminados sufran deterioros que muchas v eces no son detectados en el momento del despacho sino hasta que el producto lle ga a su destino. 52

CAPITULO III PROPUESTA DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA MEDIANA INDUSTR IA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA 1 CONTROL DE CALIDAD Debido a las actuale s tendencias de la economa mundial en donde se compite en un mercado global, se h ace necesaria la implementacin de un adecuado sistema de control de calidad que p ermita a las empresas enfrentar con xito los retos que impone un mercado global. Por lo que dicho sistema debe de estar formado por una serie de etapas las cuale s son: 1.1 ESTRUCTURA ORGANICA DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Es necesaria la c reacin de un departamento de control de calidad, porque el mismo ser el encargado de supervisar la implementacin y continuidad que se le debe de dar al sistema de control de calidad dentro de la empresa, adems, de ser el responsable de la elabo racin y puesta en marcha de las polticas de calidad que se usarn por la empresa, po r lo cual la estructura orgnica de dicho departamento debe de ser la siguiente: FIGURA No.3 ORGANIGRAMA PROPUESTO DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Gerente General Gerente de control de calidad Gerente de produccin Supervisor de bodega y maquinado Supervisor de ensamble Supervisor de barnices y empaque 53 FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005

Dicha estructura se encuentra basada en la necesidad de contar con un supervisor en cada una de las fases del proceso productivo, ya que de esta manera se podr t ener un mejor control sobre la produccin y realizar la retroalimentacin del sistem a en cuanto a los aspectos que influyen sobre la calidad en la misma. Tambin, es necesario continuar haciendo mejoras, al producto en si, desde el diseo del mismo hasta sus acabados finales, por medio de la utilizacin de un diseo robu sto, en el cual se deben de revisar las tendencias de la moda en los estilos de muebles, as como de nuevas materias primas para comprobar si un material substitu to aumentar la calidad del mismo, por lo que se debe de comenzar desde la realiza cin del diseo del mueble, en el cual se deben de especificar todos los requerimien tos que el mismo conlleva. Para evitar los problemas con los acabados se pueden utilizar con base en agua, que por producir menos esttica no atrapan las partculas de polvo y, adems, no se ven afectados por los cambios climticos. 1. 2 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Para la realizacin de este estudio se hace necesario que se cumpla con las siguientes etapas: a. Definir los objetivos y li mitaciones del estudio: los cuales para el presente caso deben de ser mejorar la productividad, para evitar atrasos y mejorar la calidad de los productos. b. El enfoque del estudio a realizar debe de ser la medicin del trabajo por un tiempo d e al menos un mes. c. Informar a los trabajadores de la realizacin del estudio, p or medio de una sesin con los mismos, en donde ellos 54

expongan sus puntos de vista, sobre como debe de realizarse el mismo. d. Descomp oner el trabajo por elementos, por ejemplo el proceso de corte de las piezas que da de la siguiente forma: recibir el material, tomar las medidas de las piezas, trazar las piezas, encender la sierra, cortar las piezas, apagar la sierra, veri ficar la medida de las piezas, trasladar las piezas al siguiente proceso. e. Est udiar el mtodo mediante el uso del diagrama hombre mquina como el mostrado en la f igura No.4. f. Disear un mtodo para cada elemento de trabajo. FIGURA No.4 FORMATO DE UN DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA OPERACION MAQUINA TIPO: DEPARTAMENTO: EL CICLO EMPIEZA: EL CICLO TERMINA: PAGINA NO. DE FECHA: HECHO POR: NO. DE MAQUINAS NO. DE ET. Tiempo/ minutos Operador Tiempo/ minutos Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3 Cuadro resumen Tiempo productivo (minutos) Porcentaje eficiencia Tiempo productivo (minutos) Porcentaje eficiencia Operador Mquina Total FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 55

As tambin se debe de realizar un estudio de tiempos el cual conlleva las siguiente s etapas: a. Descomponer el trabajo por elementos. b. Desarrollar un mtodo para l a tarea para lo cual se debe utilizar el diagrama hombre mquina. c. Seleccionar y capacitar a los trabajadores. d. Muestrear el trabajo, para lo cual se debe de utilizar un cuadro como el que muestra la tabla No.13, en donde se deben de toma r tiempos a los procesos por al menos un mes. e. Establecer el estndar, lo cual s e hace determinando la velocidad del trabajo, tomando en cuenta los tiempos refl ejados en el estudio realizado y que un ritmo del 100% es la velocidad normal de l trabajo, por lo que basados en el factor del ritmo (R), para cada elemento los tiempos observados (TO) se deben de convertir en tiempos normales (TN) mediante la aplicacin de la siguiente formula: TN= TO(R/100). Lo cual no incluye las tole rancias por retrasos inevitables, tales como: descanso por fatiga, que en el pre sente caso por tratarse de un trabajo pesado, se debe tener una tolerancia de ha sta un 20%, compuesto por un 15% de fatiga y 5% de retrasos. Por lo que la toler ancia (T) se debe de agregar al tiempo normal (TN) para calcular un tiempo estnda r (TE) de la siguiente manera: TE=TN(1+T/100) 1.3 DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL El cual debe de realizarse basad o en el estudio de tiempos y movimientos, as como en el conocimiento tcnico del pr oducto y del proceso de 56

produccin. Definiendo como punto de control a una etapa en la operacin, con grande s posibilidades de convertirse en fuente de problemas para conducir a fallas en la calidad del producto. TABLA No.13 FORMATO PARA LA MEDICION DE TIEMPOS HOJA NO. OPERACIN NOMBRE DEL OPERADOR OBSERVADOR INICIO UNIDADES TERMINADAS ELEMENTOS O ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CALIFICACION TIEMPO NORMAL FECHA PARTE NUMERO NOMBRE DE LA PARTE TURNO TIEMPO EN MINUTOS TOLERANCIAS PERSONAL Y FATIGA RETRASOS FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 TOL ERANCIA TIEMPO NORMAL TOTAL TIEMPO ESTNDAR Se deben de seleccionar los puntos de control considerando, que de no revisarse pueden convertirse en fuente de problemas en las consecuentes etapas del proceso productivo, basndose dicha seleccin en el diagrama de operaciones presentado en l a figura No. 5. Para mantener bajo control el proceso productivo se deber de realizar una serie d e anlisis, cualitativos y cuantitativos de las piezas en las distintas etapas del proceso productivo. Enumerando una serie de parmetros 57

esperados, que el producto deber de alcanzar durante el proceso de su elaboracin. Cada uno de estos puntos de inspeccin deber medirse utilizando grficos de control, segn el tipo de dato recopilado, los cuales pueden ser variables o atributos. Por lo cual se muestran en la tabla No.14, los distintos puntos de control, el t ipo de anlisis a realizar, los parmetros de calidad esperados y el tipo de grfico a utilizar en cada uno de ellos. FIGURA No.5 FORMATO DE DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO, UBICACIN: Actividad: Fecha: Analista: Comentarios: RESUMEN ACTUAL PROPUESTO AHORRO Actividad Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenaje Tiempo (min) Distancia (m) Descripcin Smbolo D D D D D D D Tiempo (min) Distancia (m) FUENTE: ELABORACIN PROPIA ABRIL 2005 58

TABLA No. 14 PUNTOS DE CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO, PARAMETROS DE CALIDAD ESP ERADOS Y GRAFICOS DE CONTROL A UTILIZAR EN LA PRODUCCION DE MUEBLES DE MADERA PUNTO DE CONTROL TIPO DE ANALISIS PARAMETRO ESPERADO GRAFICA A UTILIZAR Verificacin de la calidad durante la recepcin de la materia prima Verificacin de la humedad de la madera Verificacin de las dimensiones de las pieza s Inspeccin de la superficie pulida y lijada. Inspeccin de la ensambladura de los muebles. Revisin de las superficies lijadas previo a la aplicacin de barnices Inspeccin del lijado del mueble barnizado Color homogneo, Grfico de control por Atributos. fibras en un solo (Grfica U) senti do, sin rajaduras, sin picaduras, sin partes podridas, con ausencia de descalibr es. Anlisis de grados Nivel de humedad Grfico de control de humedad entre 8 y 12 g rados. por Variables. (medidor de (Grfica X-R) humedad). Medicin fsica de Con una v ariacin Grfico de control las piezas (cinta mxima de +/- 3 por Variables mtrica). mi lmetros. (Grfica X-R) Visual y tctil. Libre de asperezas Grfico de control lastimadu ras y por Atributos marcas del cepillo. (Grfica U) Visual, cinta Libre de hendidu ras Grfico de control por Atributos mtrica y en las partes (Grfica U) escuadra. ens ambladas, libre de puntas de clavos y tornillos expuestos, que se encuentre a es cuadra. Visual y tctil Libre de machas de Grfico de control por Atributos adhesivo s, (Grfica U) asperezas, lastimaduras y protuberancias de tapones de los tornillo s. Visual y tctil Superficie libre de Grfico de control asperezas y por Atributos perforaciones (Grfica U) Anlisis visual 59

PUNTO DE CONTROL TIPO DE ANALISIS PARAMETRO ESPERADO GRAFICA A UTILIZAR Revisin del mueble terminado Visual, tctil, con cinta mtrica y escuadra. Color uniforme, sin machas de tinte, detalles bien instalados, a escuadra y buen funcionamiento de las partes mviles del mueble (gavetas y puertas). Grfico de control por Atributos (Grfica U) FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL2005 Adems, se hace necesaria la utilizacin de hojas de control para cada uno de los pu ntos crticos tal como la mostrada en la tabla No. 15, TABLA No. 15 HOJA DE REGISTRO DE DATOS PARA EL CONTROL DE LOS PUNTOS DE INSPECCI ON EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA Empresa Nombre de l proceso Nombre del punto de inspeccin Caracterstica medida Anotado por Serie No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Totales Fecha Hora ___________________________________ ________ ___________________________ ___________________________________ ________________ ___________________ ___________________________________ Muestra Total de Promedi o Observaciones defectos de defectos 60

As tambin se deben de elaborar hojas de registro con la serie de caractersticas que debe de llenar la madera al momento de ser recibida, y de esta forma evitar que se reciba materia prima de baja calidad. Por lo cual se deben de utilizar como parmetros las siguientes caractersticas: TABLA No. 16 HOJA DE LISTA DE DEFECTOS EN LAS MADERAS Empresa ___________________________________ Nombre del proceso RECEPCION DE MADE RA Nombre del punto de inspeccin ___________________________________ Caracterstica medida ___________________________________ Anotado por DEFECTO Polillas _______ ________________________ ESPECIFICACION Piezas libres de picaduras REVISION Insp eccionar el total de las piezas ACCION Rajaduras Manchas Piezas picadas son devuelven al proveedor Un mximo de 2 Revisar el total de las M ayor nmero de rajaduras por pieza de piezas rajaduras o ms un mximo de 5 extensas s e pulgadas de largo devuelve la pieza al proveedor Piezas libres de Revisin del t otal de Piezas con partes manchas que indiquen las piezas podridas se partes pod ridas devuelven al proveedor FUENTE ELABORACION PROPIA ABRIL2005 Tambin, se deben de llevar una serie de registros de los defectos que se pueden e ncontrar en cada una de las etapas del proceso productivo, para contar con parmet ros contra los cuales comparar las observaciones efectuadas, y luego de realizar las graficas de control, poder determinar si el proceso de produccin se encuentr a bajo control o no. Por lo cual sern tiles las siguientes listas de defectos por cada una de las etapas del proceso productivo. 61

TABLA No. 17 HOJA DE LISTA DE DEFECTOS DURANTE LA ETAPA DE MAQUINADO DE PIEZAS E N LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA Empresa ___________________________________ MAQUINADO DE LAS PIEZAS ____________ _______________________ Nombre del proceso Nombre del punto de inspeccin Caracterstica medida Anotado por DEFECTO Piezas mal cortadas ___________________________________ ________________________________ ESPECIFICAC ION REVISION ACCION Cantos fuera de escuadra Cortes fuera de escuadra Piezas con una Revisar el total de Las piezas variacin mayor de 3 las piezas defe ctuosas se milmetros en sus reprocesan dimensiones Cantos cuya superficie Revisar el total de Se vuelven a realizar no este perfectamente las piezas trabajadas e l proceso de canteado de las recta o a 45 grados con respecto a una de piezas de fectuosas las caras de la pieza. Piezas cuyos lados no Revisar el total de Las p iezas se encuentren en un piezas trabajadas defectuosas se ngulo de 45 grados rep rocesan FUENTE ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 TABLA No. 18 HOJA DE LISTA DE DEFECTOS DURANTE LA ETAPA DE PULIDO Y LIJADO DE PI EZAS EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA Empresa Nombre del proceso ___________________________________ PULIDO Y LIJADO DE LAS PIEZAS ______________ _____________________ Nombre del punto de inspeccin Caracterstica medida Anotado por DEFECTO Superficies con asperezas Astilladuras ___________________________________ ___________________________________ ESPECIFI CACION REVISION Revisin del total de las piezas elaboradas Revisin total de las pi ezas ACCION Reprocesar las piezas defectuosas Reproceso de las piezas defectuosa s Superficie con hoyos y asperezas provocados por la cepilladora Partes de las pie zas con astillas arrancadas FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL2005 62

TABLA No. 19 HOJA DE LISTA DE DEFECTOS DURANTE LA ETAPA DE ENSAMBLADURA EN LA ME DIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA Empresa ___________________________________ ENSAMBLADURA DE LOS MUEBLES ________ ___________________________ Nombre del proceso Nombre del punto de inspeccin Caracterstica medida Anotado por DEFECTO Hendiduras ___________________________________ ___________________________________ ESPECIFICACION Aberturas entre las piezas qu e deben de ajustar perfectamente Puntas de clavos y tornillos que salen sobre la superficie de las piezas Mal desplazamiento de las gavetas, y mal cierre de las puertas del mueble REVISION El total de muebles ensamblados El total de muebles ACCION Aplicarle presin por medio de una prensa. Extraer los clavos o tornillos y volver a atornillar las piezas Desmontaje de gavetas y puertas, y reinstalacin de las mismas en forma correcta Puntas de clavos y tornillos expuestos Mal funcionamiento de partes mviles Total de puertas y gavetas FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL2005 TABLA No. 20 HOJA DE LISTA DE DEFECTOS DURANTE LA ETAPA DE LIJADO EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA Empresa ___________________________________ Nombre del proceso LIJADO DE LOS MUE BLES Nombre del punto de inspeccin Caracterstica medida Anotado por DEFECTO Mancha s de adhesivo ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ESPECIFICACION Manchas de adhesivo alrededor de las partes ensambladas del mueble Tapones de clavos y tornillos, mal lijados y que sobresalen de la superficie del mueble REVISION Total de muebles ACCION L ijar nuevamente hasta desvanecer la mancha Aplicar lija sobre los tapones hasta desvanecerlos Protuberancias en los tapones de clavos y tonillos Total de muebles 63

TABLA No. 21 HOJA DE LISTA DE DEFECTOS DURANTE LA ETAPA DE APLICACION DE BARNICE S EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA Empresa ___________________________________ BARNIZADO DE LOS MUEBLES ___________ ________________________ Nombre del proceso Nombre del punto de inspeccin Caracterstica medida Anotado por DEFECTO Muebles man chados ___________________________________ ___________________________________ ESPECIFI CACION Manchas por mala aplicacin de tintes Partes peladas por mala aplicacin de b arnices REVISION Totalidad de muebles Total de la produccin ACCION Lijado para el iminar el tinte y reaplicacin del mismo Lijar para eliminar la capa de barniz y a plicarlo de nuevo Peladuras FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL2005 TABLA No. 22 HOJA DE LISTA DE DEFECTOS DURANTE LA ETAPA DE LIJADO DE BARNICES EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA Empresa ___________________________________ Nombre del proceso LIJADO DEL BARNIZ DE LOS MUEBLES Nombre del punto de inspeccin Caracterstica medida Anotado por DEFECTO Asperezas _____________________________ ______ ___________________________________ ___________________________________ ESPECIFI CACION REVISION Totalidad de los muebles barnizados ACCION Aplicacin de lija sobr e las superficies hasta eliminar las asperezas Relleno de perforaciones y hendid uras con cera Partes speras sobre las superficies barnizadas Perforaciones o rajaduras sobre la s superficies barnizadas Perforaciones Total de muebles barnizados FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 64

TABLA No. 23 HOJA DE LISTA DE DEFECTOS DURANTE LA INSTALACION DE ACCESORIOS EN L A MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA Empresa ___________________________________ Nombre del proceso INSTALACION DE AC CESORIOS Nombre del punto de inspeccin _____________________________ Caracterstica medida ___________________________________ Anotado por DEFECTO Part es flojas _________________________________________ ESPECIFICACION Haladores y c hapas no asegurados REVISION El total de muebles producidos ACCION Asegurar los tornillos o cambiar los accesorios si no aprietan. Retirar el accesorio mal inst alado y volverlo a colocar en la posicin correcta. Piezas mal colocadas Haladores, chapas y deslizadores instalados en forma incorrecta El total de muebles producidos FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 Adems, del uso de las tablas anteriores, se deben de elaborar grficas de control p ara cada uno de los puntos crticos de inspeccin, de acuerdo al tipo de medicin real izada, como la mostrada en la grfica No.13. GRAFICA No. 10 GRAFICA DE CONTROL DE LOS PUNTOS CRITICOS DE INSPECCION DURANTE L A PRODUCCION EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 OBSERVACIONES REALIZADAS FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 CANTIDAD DE DEFECTOS 65

1.4 CAPACITACION E INCENTIVOS Se hace necesaria la inclusin de planes de capacita cin (ver anexo No. 4) para los obreros, para que las empresas cuenten con mano de obra calificada, lo cual redundar en una mejora de la calidad. Para lo cual se d eben de lograr acuerdos con entidades como el Instituto Tcnico de Capacitacin (INT ECAP) o para el caso de la maquinaria, solicitando que el proveedor de la misma, brinde la asesora por medio de los tcnicos que envan a realizar las instalaciones de las mismas. As tambin, debe implementarse un plan de incentivos de tipo econmico, el cual deber de ser aplicado de acuerdo a la situacin financiera de la empresa. Para lo cual s e debe de medir la eficiencia del obrero utilizando una tarjeta de control como la mostrada en la tabla No. 24. en donde se registrar la cantidad de piezas produ cidas por un obrero en una jornada de trabajo, as como el porcentaje de piezas de fectuosas que el mismo produzca, lo cual proporcionar un mejor control sobre la p roduccin y calidad de la misma, para brindarle a los obreros un incentivo de tipo econmico como los mostrados en la tabla No.25. Adems, se hace necesaria la implementacin de incentivos de tipo emocional como sera la creacin de instalaciones adecuadas para el comedor de los obreros, y un recon ocimiento a los trabajadores que se hayan destacado en sus labores durante el me s mediante un acto de premiacin. As mismo, se debe de buscar que los trabajadores se comprometan y se sientan parte importante de la empresa, por medio del enriqu ecimiento de sus puestos de trabajo, situacin que se logra mediante la rotacin de puestos de trabajo, en los que sea factible su realizacin. 66

TABLA No.24 FORMATO DE TARJETA DE CONTROL DE PRODUCCION DE LOS OBREROS ORGANIZACION: NOMBRE DEL OPERARIO AREA: ACTIVIDAD: No. DE PEDIDO: NOMBRE DE LAS PIEZAS PIEZAS TRABAJADAS PIEZAS DEFECTUOSAS PIEZAS EN BUEN ESTADO PORCENTAJE DE EFECTIVIDAD FUENTE: ELABORACION PROPIA. ABRIL2005 TABLA No.25 FORMATO DEL PLAN DE INCENTIVOS ECONOMICOS POR EL LOGRO DE METAS OBJE TIVO PORCENTAJE DE EFICIENCIA DEL OBRERO 85 AUMENTAR LA CALIDAD EN LA PRODUCCION 90 95 100 FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 VALOR DEL INCENTIVO (EN QUETZALES) X X X X 1.5 MAQUINARIA Se hace necesario que se impulse un programa de mantenimiento de la maquinaria y herramientas utilizadas, el cual debe de consistir en la revisin de las mismas por parte de tcnicos expertos en este campo, para lo cual se pueden firmar contratos con las casas distribuidoras de la maquinaria, esto con la fin alidad de detectar fallas antes que las mismas afecten la calidad y la produccin. Debiendo de tomarse en cuenta que el costo de mantenimiento preventivo es de Q. 400.00 por unidad, en cada una de las ocasiones que la mquina es revisada, mismo que incluye mano de obra, 67

limpieza y engrase de las partes mviles, el cual puede variar si es necesario el cambio de alguna pieza de la mquina. O se puede contratar una persona que dentro de la misma empresa, realice esta ac tividad, dependiendo de la situacin financiera de la misma, debindose efectuar de acuerdo a la programacin que muestra la tabla No.26, tomando en cuenta que debe d e realizarse los das en los cuales las mquinas tienen menos uso como seran los das v iernes y sbado. 1.6 MANEJO DE INVENTARIOS Con el objetivo de mejorar la calidad de los productos , se hace necesario que las empresas tengan un mejor control sobre sus inventari os, tanto de materias primas como de producto terminado, ya que del nivel de cal idad de las primeras, depender en gran medida la calidad del producto terminado q ue salga de estas plantas de produccin. Por lo cual debe de implementarse un sist ema de control de inventarios, como el sistema ABC en donde se utiliza el anlisis de Pareto, porque siendo ste un sistema sencillo y de fcil aplicacin, permitir cono cer cuales son las materias primas que ms influyen en el valor de los inventarios , lo que permitir ponerles mayor atencin y evitar de esta manera que la empresa su fra desabastecimiento de materias primas. 68

TABLA No.26 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA EN LA MEDIANA INDUSTRIA D E FABRICACION DE MUEBLES DE MADERA NO. DE DIAS Y TIPO DE ACTIVIDADES REVISIONES HORARIO MANTENIMIENTO A REALIZAR ME NSUALES Sbados Revisin del alternos funcionamiento Cepillo 2 Preventivo de 8 hrs. de los rodillos y en el filo de las adelante. cuchillas. Sbados Chequeo de altern os cojinetes, motor Sierras 2 de 8 hrs. Preventivo escuadradoras y filo de los e n discos de sierra. adelante. Revisin de Una vez motor, cojinetes por mes Prevent ivo Canteadora 1 y filo de en da cuchillas viernes Chequeo de mordazas de Segundo Preventivo Trompos 1 cuchillas, viernes cojinetes y filo del mes de cuchillas. Revisin de Ultimo puntos al aire, viernes Torno 1 Preventivo fajas cojinetes, del mes guas y motor Revisin de mangueras de Viernes Preventivo aire, aceite y Escopl eadoras 1 alternos estado de las brocas. Limpieza del Viernes motor, revisin desp us Preventivo Lijadoras 4 de la base de de medio lijado y cordn da elctrico Revisin d e las instalaciones Compresor de 1 Sbado Preventivo elctricas y las aire mangueras neumticas. MAQUINA FUENTE ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 69

Aunado a este sistema de control se debe de implementar una revisin continua de i nventarios, con el objeto de evitar que las empresas sufran desabastecimientos d e materias primas, principalmente de madera, que es la materia prima ms difcil de encontrar. Tambin se deben de buscar proveedores de maderas extradas de bosques cultivados, y a que los mismos se encuentran bajo estndares de supervisin ms adecuados que los bo sques naturales, o con cooperativas de explotacin forestal, las cuales cuentan co n un riguroso sistema de control de calidad de las maderas que comercializan, as como con las licencias de explotacin, comercializacin y transporte de productos forestales, esto con la finalidad de contar con proveedores que satisfagan las n ecesidades de calidad que el producto requiere. En lo referente al manejo de los inventarios de producto terminado, se debe de m ejorar el empaque de los mismos, recubrindolos con cartn y plstico, adems de evitar colocar los muebles unos encima de otros, para impedir que los mismos no sufran daos o se deterioren. 1.7 ESPACIO FISICO Con el objeto de mejorar la calidad de la produccin, se propon e realizar una nueva distribucin de planta, tal como la mostrada en la figura No. 6 en donde cada una de las reas de trabajo tendr un espacio adecuado y los inventa rios de producto terminado contarn con una bodega especfica para su almacenamiento , lo cual evitar el deterioro del producto, por lo que se har necesaria la creacin de algunas reas, as como el mejoramiento de otras tal como la cabina de barnices. Lo cual tiene un costo aproximado de Q.65,000.00, distribuidos de la siguiente f orma: Q.24,000.00, en el equipamiento de la cabina de barnices, dentro de lo cua l se incluye, dos ventiladores axiales, la acometida y el extractor de 70

contaminacin. Siendo los restantes Q.41,000.00 necesarios para el reordenamiento de la planta, por lo cual se invertirn Q.14,000.00 en las instalaciones elctricas, Q.22,000.00 en la construccin de dos bodegas, circuladas con malla metlica, levan tado de paredes y puertas para la nueva cabina y Q.5,000.00 en el traslado de la s mquinas a su nueva posicin dentro de la planta. FIGURA No. 6 PROPUESTA DE DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA MEDIANA INDUSTRIA DE FABR ICACION DE MUEBLES DE MADERA FUENTE: ELABORACION PROPIA ABRIL 2005 71

2 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD Tomando en cuenta las necesidades de las empresas y las expectativas de calidad que se quiere lograr dentro de las mismas, se hac e necesaria la elaboracin de un manual de control de calidad, mismo que buscar aba rcar las reas ms necesitadas de un adecuado control. Por lo cual se iniciar con el procedimiento de compra de maderas, para luego continuar con las distintas etapa s que conlleva la fabricacin de muebles. 2.1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION Este manual abarca desde el momento en que se realiza la compra de materias primas, hasta cuando el mueble sale de la bodega d e producto terminado haca su destino final. 2.2 INTRODUCCION El manual de control de calidad fue elaborado tomando en cuenta las necesidades de las empresas objeto de estudio, situacin que ha obligado a do cumentar los pasos que empiezan desde el momento en que las materias primas entr an a bodega, siguiendo por los procesos de corte, preparado, acabados y finaliza ndo con el mueble en la bodega de producto terminado y su posterior salida hacia su destino final. 2.3 POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD 2.3.1 POLITICAS DE CALIDAD Lograr un mnimo de defectos durante el proceso productivo para poder elevar la ca lidad del producto. Al momento de contratar personal se debe de verificar que cu ente con la experiencia y pericia necesarias para realizar el trabajo adecuadame nte. 72

Se deben de realizar contratos con proveedores certificados, as como reducir el nm ero de los mismos a un mximo de tres, para lograr de esta manera que la calidad d e las materias primas sea lo ms homognea posible. 2.3.2 OBJETIVOS 2.3.2.1 GENERALES Poder competir en un mercado globalizado con productos de calidad. Brindarle al mercado productos de mayor calidad y buena presentacin. 2.3.2.2 ESPECIFICOS Lograr una produccin de calidad. Disminuir el nivel de desperdicio de materias pr imas. Elevar el nivel de calidad y eficiencia de la mano de obra. Aumentar el ni vel de calidad y durabilidad intrnseca de los productos. 2.4 MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS PROCESOS A continuacin se presenta el man ual de control de calidad, el cual debe de ser una referencia al momento de efec tuar las distintas etapas que el mismo abarca, para realizarlas de una manera ms tcnica. 73

ORGANIZACION ETAPA DE COMPRA DE MATERIAS PRIMAS PAGINA No.1 DEPARTAMENTO QUE EMITE: APROBADO POR: FECHA REVISION PROCESO: No.1 1. POLITICA DE REFERENCIA Las materias primas que se adquieren para la fabricacin de los productos deben de ser de la ms alta calidad para lograr una produccin de calidad. 2. ALCANCE El proceso cubre, la planificacin de las compras y los requerimientos a los proveedores. 3. RESPONSABILIDAD El departamento responsable es el de compras. 4. ACCIONES Y METODOS 4.1. PLANIFICACION DE LAS COMPRAS: Las compras se planific an tomando en cuenta los registros de ventas, los niveles de produccin, as como lo s requerimientos de produccin de la empresa. 4.2. PERSONAL QUE INTERVIENE: El gerente de compras, y el jefe de bodega, quien repor tar las necesidades de materias primas. 4.3. PROCESO DE COMPRAS Planificar las compras de acuerdo a las necesidades de materias primas, tomando como base los registros de las existencias en bodega. Hacer el requerimiento de compra a los proveedores, indicndoles las especificacio nes mnimas que deben de llenar las materias primas. 74

Al recibir la materia prima, se debe verificar que cumpla con las especificacion es solicitadas al proveedor. Verificando la cantidad, calidad y grosor (ver tabl a No.27). TABLA No.27 GRUESOS REQUERIDOS EN LA MADERA ( en pulgadas) TIPO DE MADERA TABLA TABLONCILLO TABLON BLOQUE RUSTICO 1 1 1/8 1/8 5/8 CEPILLADO 15/16 1 1/2 2 2 1/8 3 *3 1/8 3*3 FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERA INTECAP ABRIL 2 005 5. REGISTROS Los procedimientos de compra generarn registros de requerimientos de materias primas, as como de proveedores de los productos, que deben ser archivad os por el departamento de compras por un perodo de 2 aos. 75

ORGANIZACION ETAPA DE EMBODEGADO DE MATERIAS PRIMAS PAGINA No. 3 DEPARTAMENTO QUE EMITE: APROBADO POR: FECHA REVISIN PROCESO No.2 1. POLITICA DE REFERENCIA Las materias primas deben almacenarse adecuadamente pa ra que se mantengan en ptimas condiciones de calidad. 2. ALCANCE El proceso cubre desde el momento en que los materiales ingresan a la bodega de la empresa hasta el momento en que los mismos son requeridos por el d epartamento de produccin. 3. RESPONSABILIDAD La unidad responsable es el personal de bodega, siendo encarg ado el jefe del departamento. directamente 4. ACCIONES Y METODOS 4.1. PERSONAL QUE INTERVIENE El personal de bodega de materia prima. 4.2. PROCESO DE EMBODEGADO El personal de bodega debe preparar el espacio fsico necesa rio para el material, teniendo presente el da programado para recibirlo. Al llegar la materia prima a la empresa, el personal de bodega debe colocarlo en el lugar preparado para ello, la madera debe de ser estibada de forma correcta, es decir, colocar las piezas ms largas y anchas en la parte inferior, as como las piezas con comba, la cual debe 76

de colocarse haca arriba para que el peso de la dems madera y su posicin horizontal disminuya la comba hasta conseguirse una pieza perfectamente recta. La madera d ebe separarse por medio de polines, con el objeto de que el aire corra por en me dio de las mismas, lo cual contribuir al secamiento de la misma. Colocar las planchas de aglomerado, en forma horizontal, sobre soportes que las separen del suelo, y clasificadas segn el grueso, debiendo dejarlas alejadas de l a madera, ya que la humedad de sta daar el material aglomerado. Instalar los barnices y acabados en estanteras, verificando que los envases se en cuentren hermticamente sellados, por la cantidad de vapores inflamables que expel en. Colocar los herrajes y accesorios, en estanteras, clasificados de acuerdo a su ti po, no debiendo estar cerca de la humedad, para evitar que se oxiden. 5. DOCUMENTACION Los documentos que se generarn son: los reportes de ingresos a b odega y los reportes de existencias, con el objeto de llevar un buen control y s aber la rotacin de las materias primas. 6. REGISTROS Los registros que se realizarn son los ingresos de materiales a bode ga, que deben ser archivados por un lapso de 2 aos. 77

ORGANIZACION ETAPA DE DESPACHO DE MATERIAS PRIMAS PAGINA No. 5 DEPATAMENTO QUE EMITE: APROBADO POR: FECHA REVISION PROCESO No.3 1. POLITICA DE REFERENCIA Las materias primas que salen de bodega hacia el proce so de produccin deben ser las ms adecuadas, de acuerdo al trabajo que se va a real izar. 2. ALCANCE Este proceso cubre las actividades que se deben de llevar a cabo desd e que las requisiciones de material ingresan a bodega hasta el momento en que la s materias primas salen para el rea de trabajo. 3. RESPONSABILIDAD El responsable es el jefe de bodega. 4. ACCIONES Y METODOS 4.1.PERSONAL QUE INTERVIENE El jefe y los asistentes de bo dega, as como el supervisor de produccin. 4.2.NORMA DEL PROCESO Toda requisicin de materia prima debe de estar autorizada p or el supervisor de produccin, o el jefe de rea. 4.3.PROCESO DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS Recibir el requerimiento de materia prima por parte de produccin. El jefe de bodega gira las instrucciones a sus auxiliares para que preparen el r equerimiento, tomando en cuenta las especificaciones del mismo. 78

Preparado el requerimiento, el jefe de bodega debe de revisar que los materiales se encuentren en buen estado y la madera en su nivel ptimo de humedad (referirse a la tabla No.28), que la longitud y el grosor de las piezas sean los requerido s, si se trata de tableros de aglomerado, tengan el grosor especificado en la or den de requisicin. TABLA No. 28 NIVEL DE HUMEDAD PARA LA UTILIZACION DE LA MADERA NIVEL MAXIMO DE H UMEDAD 12% 10% NIVEL OPTIMO DE HUMEDAD NIVEL MINIMO DE HUMEDAD 8% FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERIA INTECAP ABRIL 2005 5. DOCUMENTACION Sern los informes de salida de los materiales de bodega y de las requisiciones recibidas. 6. REGISTROS Los registros que se generarn son los de consumo de materias primas, que deben de ser archivados. 79

ORGANIZACION ETAPA DE CORTE DE LAS PIEZAS PAGINA No.7 DEPARTAMENTO QUE EMITE: APROBADO POR: FECHA REVISIN PROCESO No.4 1. POLITICA DE REFERENCIA La poltica de calidad durante la etapa de corte es la d e producir piezas con una variacin mnima en sus dimensiones, para lograr una produ ccin homognea. 2. ALCANCE Este proceso abarca desde el momento en que la materia prima es entre gada por bodega al departamento de produccin, hasta cuando las piezas ya cortadas pasan a la lnea de preparacin. 3. RESPONSABILIDAD El responsable es el supervisor del rea de maquinado. 4. ACCIONES Y METODOS 4.1. PERSONAL QUE INTERVIENE Los obreros de la lnea de corte, as como el supervisor del rea de corte y el superv isor de produccin. 4.2. PROCESO DE CORTE Recibir materia prima (madera y aglomerados) de bodega. Revisar que el material llena las especificaciones requeridas en el pedido a bod ega. 80

Trazar las piezas a la medida requerida, teniendo especial cuidado en eliminar l as partes de la madera que presenten defectos tales como picaduras, rajaduras o manchas. Verificar que las sierras se encuentran en ptimo estado de funcionamiento. Realizar el corte respetando las lneas de trazo. Verificar la cantidad de las piezas cortadas y el estado de las mismas (referirs e a la tabla No.29). Trasladar los materiales a la lnea de preparado. 5. DOCUMENTACION Los documentos que se generan son los requerimientos de piezas por parte de control de produccin. 6. REGISTROS Los registros generados son los que recibe control de produccin cuan do las piezas ya cortadas pasan a la lnea de preparacin, y deben de ser archivados hasta el momento en que el mueble es entregado, esto para poseer un respaldo en cuanto a las especificaciones del mismo. TABLA No.29 VARIACIONES EN LAS MEDIDAS DE LAS PIEZAS TAMAOS MAXIMO OPTIMO MINIMO MILIMETROS 3 0 -3 FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERIA INTECAP ABRIL 2005 81

ORGANIZACION ETAPA DE PREPARADO DE LAS PIEZAS PAGINA No.9 DEPARTAMENTO QUE EMITE: APROBADO POR: FECHA REVISION PROCESO No.5 1. POLITICA DE REFERENCIA Las piezas deben de salir de la etapa de preparado, si n ningn tipo de defecto. 2. ALCANCE Este proceso abarca desde el momento en que las piezas son recibidas de corte pasando por: pulido, lijado y torneado (dependiendo del tipo de mueble) . 3. RESPONSABILIDAD Es el supervisor de produccin. 4. ACCIONES Y METODOS 4.1. PERSONAL QUE INTERVIENE El personal que interviene en este proceso ser el de la lnea de preparado, (obrero s de pulido, lijado, y torneado). 4.2. PROCESO DE PREPARACION DE LAS PIEZAS Recibir las piezas cortadas. Revisar que las piezas estn completas y llenen los requisitos que el mueble exige . Pulir las piezas, utilizando una lijadora de banda con lijas grano No.40 y No.10 0. 82

Las piezas torneadas deben de ser revisadas, comprobando su estado y que se encu entren cabales. Realizar el proceso de torneado y lijado de las piezas. Las piezas deben ser examinadas, para verificar que llenen las especificaciones requeridas (ver tablas Nos. 30,31,32 y 33), determinando que las que no llenen d ichas especificaciones debern de ser reemplazadas. 5. DOCUMENTACION Los documentos son los requerimientos de piezas por parte de pr oduccin. 6. REGISTROS Los registros generados son los que recibe control de produccin cuan do las piezas ya cortadas pasan a la lnea de preparacin, y deben de ser archivados hasta el momento en que el mueble es entregado, esto para poseer un respaldo en cuanto a las especificaciones del mismo. TABLA No.30 GRUESOS REQUERIDOS DE LAS PIEZAS TORNEADAS PARA AMUEBLADOS DE COMEDO R (en pulgadas) TIPO DE PIEZA PATA DE SILLA PATA DE MESA MAXIMO 2 1/8 4 1/8 OPTI MO 2 4 MINIMO 1 7/8 3 7/8 FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERIA INTECAP ABRIL 2005 83

TABLA No.31 PROFUNDIDAD Y GRUESO DEL ESCOPLE PARA SILLAS (en pulgadas) NIVELES M AXIMO OPTIMO MINIMO PROFUNDIDAD 1 1 3/8 GRUESO 1 FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERIA INTECAP ABRIL 2005 TABLA No.32 PROFUNDIDAD Y GRUESO DEL ESCOPLE PARA MESAS (en pulgadas) NIVEL MXIMO OPTIMO MINIMO PROFUNDIDAD 3 3 2 GRUESO FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERIA INTECAP ABRIL 2005 TABLA No.33 LARGO Y GRUESO DE LAS ESPIGAS PARA SILLAS Y MESAS(en pulgadas) TIPO DE MUEBLE GRUESO LARGO MAXIMO LARGO OPTIMO 1/8 7/8 LARGO MINIMO 2 5/8 1 1/8 MESA SILLA 3 2 1 3/8 1 FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERIA INTECAP ABRIL 2005 84

ORGANIZACION DEPARTAMENTO QUE EMITE: APROBADO POR: ETAPA DE ENSAMBLE FECHA PAGINA No. 12 REVISION PROCESO No.6 1. POLITICA DE REFERENCIA La poltica de referencia que guiar el proceso de ensambl adura es la poltica de cero defectos en el producto. 2. ALCANCE El rea que cubre este proceso es la lnea de ensambladura, desde el mome nto en que se reciben las piezas de la lnea de preparacin, hasta el momento en que el mueble ya ensamblado pasa al rea de acabados. 3. RESPONSABILIDAD El responsable es el supervisor de produccin. 4. ACCIONES Y METODOS 4.1. PERSONAL QUE INTERVIENE Los obreros de la lnea de ensambladura, el supervisor de produccin, y el superviso r de control de calidad. 4.2. PROCESO DE ENSAMBLE Los pasos a seguir dentro de este proceso son los siguientes: Recibir las rdenes de ensambladura de control de produccin. Verificar la cantidad de piezas recibidas del proceso de preparacin. . Verificar la ausencia de defectos en las piezas. 85

Si el mueble lo requiere se har un pedido de herrajes a bodega. Contando con todas las piezas y herrajes se da principio a la ensambladura de la s piezas, comenzando por las que le darn el soporte a toda la estructura del mueb le, avanzando de esta manera haca afuera del mismo y terminando con los detalles. Verificar que el mueble no cuente con defectos, tanto visibles como estructurale s, as como que el mismo se encuentre a escuadra. El supervisor de control de calidad y los obreros, debern de hacer una ltima revis in al mueble para determinar la ausencia de defectos, y trasladar los muebles a l a siguiente fase, mientras que los que presenten defectos debern de ser corregido s en la lnea de ensambladura, reemplazando partes defectuosas. 5. DOCUMENTOS Los documentos generados son los informes de produccin que son tras ladados al supervisor de produccin, as como los reportes de defectos que son trasl adados al departamento de control de calidad, con el objeto de determinar cuales son los problemas ms comunes y poder encontrar sus causas, para darles solucin. 6. REGISTROS Los registros que se archivarn son los informes de las cantidades de muebles ensamblados, as como sus especificaciones, y su ndice de defectos, mismos que debern de ser archivados por una perodo de 1 ao. 86

TABLA No.34 MEDIDAS DE TORNILLOS PARA LA ENSAMBLADURA DE TRINCHANTES Y GABINETES DE COCINA PIEZA TAPAS Y ASIENTOS COSTADOS RESPALDOS ENTREPAOS RIELES DE GABETA V ISAGRAS DE LAS PUERTAS HALADORES MEDIDA DEL TORNILLO 6*60 mm 5*50 mm 4*40 mm *8 p lgs 3/8 *8 plgs *8 plgs *8 plgs FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERIA INTECAP ABRIL 2005 87

ORGANIZACION ETAPA DE BARNICES Y ACABADOS PAGINA No. 15 DEPARTAMENTO QUE EMITE: APROBADO POR: FECHA REVISION PROCESO No.7 1. POLITICA DE REFERENCIA La poltica de referencia que guiar el proceso de acabado s, es de cero defectos en el producto. 2. ALCANCE El rea que cubre este proceso es la de acabados, desde el momento en q ue los muebles salen del rea de ensambladura, se le aplican los barnices, y herra jes finales (haladores, deslizadores, etc.), hasta su traslado a bodega, o a su lugar de destino. 3. RESPONSABILIDAD El responsable es el supervisor de produccin. 4. ACCIONES Y METODOS 4.1. PERSONAL QUE INTERVIENE Operarios del rea de acabados, operarios de ensambladura, el supervisor de produc cin y el supervisor de control de calidad. 4.2. PROCESO DE ACABADO Se reciben los muebles del rea de ensambladura. Revisar los muebles para constatar la ausencia de defectos, o partes en mal esta do. 88

Lijar el mueble, con el objeto de que en el momento de aplicar los barnices las superficies se encuentren libres de manchas, o con abolladuras. Preparar los barnices de acuerdo a las especificaciones tcnicas que el proveedor de los mismos ha recomendado. Introducir el mueble a la cmara de pintura, para recibir la aplicacin de los barni ces, misma que ser de 2 a 3 aplicaciones dependiendo del producto que se trate, ( 2 aplicaciones si es polyuretano, 3 aplicaciones si es barniz catalizado). Dejar secar el barniz por un perodo mnimo de 20 minutos, a un mximo de 6 horas depe ndiendo del tipo de barniz aplicado. Sacar el mueble de la cmara para lijarlo con lija grano No.220, para eliminar las irregularidades que sobre la superficie haya dejado el barniz. Volver a introducir el mueble a la cmara de pintura para darle la ltima aplicacin d e barniz. Colocar los herrajes, tales como haladores, trabadores, vidrios, etc. El supervisor de calidad debe inspeccionar el mueble para comprobar la ausencia de defectos de acabado, tomando en cuenta que los que pasen la inspeccin se trasl adan a bodega de producto terminado, mientras que los que presenten algn defecto deben de volver al proceso de acabado. 89

5. DOCUMENTOS Los documentos utilizados son las rdenes de produccin, las cuales de ben de especificar color de los tintes y tipo de barniz a aplicar . 6. REGISTROS Los registros que se generan son: las rdenes de produccin, los regist ros de muebles aceptados y muebles rechazados por control de calidad y los regis tros de muebles entregados a bodega de producto terminado, mismos que debern de s er archivados por un mnimo de un 1 ao. TABLA No. 35 PRESION DEL AIRE PARA LA APLICACION DE BARNICES CON SOPLETE (libras ) PRESION MAXIMA 20 PRESION OPTIMA 15 PRESION MINIMA 10 FUENTE: MANUAL DE PRACTICA DEL CURSO BASICO, TALLER DE CARPINTERA INTECAP ABRIL 2 005 TABLA No.36 PROPORCION DE COMPONENTES (con base en un galn) Y TIEMPO DE UTILIZACI ON (en minutos) PARA LA APLICACION DE BARNIZ CATALIZADO COMPONENTE PROPORCION TI EMPO UTIL DEL PRODUCTO BASE TRANSPARENTE COMPONENTE A COMPONENTE B 1/3 1/3 1/3 3 5 minutos 35 minutos 35 minutos FUENTE: MANUAL DE INFORMACIN TECNICA SUR COLOR ABRIL 2005 TABLA No.37 NUMERO DE APLICACIONES DE BARNIZ CATALIZADO Y TIEMPO ENTRE CADA APLI CACION NUMERO DE APLICACIONES 3 FUENTE: MANUAL DE INFORMACIN TECNICA SUR COLOR ABRIL 2005 TIEMPO ENTRE APLICACIONES 90 minutos 90

TABLA No.38 PROPORCION DE COMPONENTES PARA ACABADOS CON SELLADOR A PARTIR DE CEL ULOSAS (con base en un galn) COMPONENTE SELLADOR TRANSPARENTE THINNER LACA PROPOR CION 1/3 2/3 FUENTE: MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS 14-90 Sherwin Willams ABRIL 2005 91

ORGANIZACION ETAPA DE EMBODEGADO DE PRODUCTO TERMINADO PAGINA No. 19 DEPARTAMENTO QUE EMITE: APROBADO POR: FECHA REVISION PROCESO No.8 1. POLITICA DE REFERENCIA La poltica de referencia para este proceso es la calida d total del producto para lograr la satisfaccin del cliente. 2. ALCANCE Inicia desde el momento en que el producto es trasladado del rea de ac abados haca bodega, hasta el momento en que el mismo sale de bodega haca su destin o final. 3. RESPONSABILIDAD El responsable es el jefe de bodega. 4. ACCIONES Y METODOS 4.1. PERSONAL QUE INTERVIENE Es el personal de bodega. 4.2. PROCESO DE EMBODEGADO DE PRODUCTO TERMINADO Recibir el registro del supervisor de produccin, de que los productos se encuentr an terminados. Preparar el espacio fsico adecuado, dependiendo del tamao y de la cantidad de mueb les que se trate. 92

Proceder a trasladar los muebles del rea de acabados a la bodega de producto term inado Registrar la cantidad, tipo y condiciones de las unidades que se han recibido. Forrar los muebles con plstico y cartn para que no sufran golpes y deterioro debid o al polvo y la humedad. Llevar un registro de las existencias y tipo de muebles en bodega. 5. DOCUMENTOS Se har uso de kardex, para conocer el nivel de existencias de produ cto terminado. Se debern de registrar las salidas de producto en el momento de realizar los desp achos. 6. REGISTROS Los registros que se generan son las entradas y salidas de producto de la bodega, los registros de traslado del producto desde el rea de acabados, y los registros de aprobacin del supervisor de calidad, mismos que debern de ser ar chivados por un perodo de 6 meses. 93

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES 1. Se pudo comprobar que la baja cal idad de los muebles producidos por las empresas, se debe a la falta de un sistem a adecuado de control de calidad. 2. Se verific la falta de utilizacin de los mtodos estadsticos de control de calidad dentro de las empresas. 3. Se determin que el mal manejo de los inventarios de materias primas, es una de las causas de la baja calidad de los productos, ya que como consecuencia de ell o se produce desabastecimiento de materiales, lo que provoca atrasos en la produ ccin, obligando a realizar compras de materiales de baja calidad. 4. Otro aspecto que influye sobre la calidad del producto, se encuentra relacion ado con la legislacin vigente sobre el aprovechamiento de los recursos forestales , ocasionado por las restricciones al aprovechamiento forestal, lo cual ocasiona desabastecimiento de maderas en el mercado. 5. Se comprob que el deterioro que sufren los productos terminados, es consecuenc ia de la falta de una bodega especfica, derivado de la mala distribucin de las pla ntas de produccin. 6. Tambin se comprob que la calidad se ve afectada por la mano de obra, ya que la misma no es calificada, y no se encuentra incentivada, porque en las empresas no se cuenta con programas de capacitacin e incentivos haca los trabajadores. 94

RECOMENDACIONES 1. Implementar el sistema de control de calidad propuesto, el cu al abarca desde la planificacin hasta el momento en que se procede a almacenar el producto ya terminado. 2. Hacer uso de las herramientas estadsticas de control de calidad propuestas. 3. Debe de implementarse un sistema de control de inventarios, como la administr acin ABC de los mismos. El cual debe de complementarse con un sistema de revisin p eridica de los inventarios, por medio de los cuales las empresas se encontraran pr eparadas para enfrentar contratiempos en la recepcin de los materiales. 4. Se debe de realizar una bsqueda de proveedores que cuenten con bosques cultiva dos y certificados, para que de esta manera se pueda minimizar el impacto que pu dieran tener las restricciones legales sobre la explotacin forestal. 5. Se debe construir la bodega de producto terminado, para evitar que el mismo s e deteriore, como consecuencia de encontrarse en las reas de trabajo. 6. Poner en prctica el programa propuesto de capacitacin e incentivos de la mano d e obra, tal como los cursos de capacitacin que brinda INTECAP, con el objeto de c ontar con mano de obra calificada, y que a la vez se sienta identificada con la empresa y su puesto de trabajo, para de esta manera, mejorar la calidad del prod ucto. 95

BIBLIOGRAFIA 1. Administracin de calidad.(en lnea).Consultado Abril 25 2005. Disponible en: htt p://www. Monografas.com/Administracin/Calidad. 2. Cabrera Hernndez, Job David, Utilizacin de enchapados en la industria maderera, una alternativa para la proteccin, conservacin y uso de los recursos forestales. (trabajo de tesis). Facultad de Ciencias Econmicas, USAC, Escuela de Administracin de Empresas, Noviembre de 1998, Guatemala, 95 pginas. 3. Castillo Hernndez, Ren Vicente, Implementacin de un sistema de costos en una emp resa dedicada a la industrializacin de madera, (trabajo de tesis), Facultad de Ci encias Econmicas, USAC, Escuela de Auditora, Mayo 2001, Guatemala, 80 pginas 4. Escuela de Administracin de Empresas, Compilacin Bibliogrfica, para el Curso de Teora Administrativa II, Facultad de Ciencias Econmicas, Departamento de Publicaci ones, USAC, 1997, Guatemala, 2a. Edicin, 188 pginas 5. Escuela de Administracin de Empresas, Compilacin Bibliogrfica, para el Curso de Teora Administrativa III, Facultad de Ciencias Econmicas, Departamento de Publicac iones, USAC.1998, Guatemala,1a Edicin,.214 pginas. 6. Estadstica Forestal. (en lnea). Guatemala. Consultado el 16 de Abril 2005. Disp onible en: http://www. INAB.com.gob.gt/cinfor/estadstica 96

7. Guas empresariales.(en lnea) Mxico. Consultado el 15 de Abril de 2005. Disponibl e en: http://www.Guiasempresariales.gob.mx/gdisp.asp 8. Hitoshi Kume, Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento de la calida d. Editorial Norma, 2002, Bogot Colombia, 5a Edicin, 232 pginas. 9. Instituto Nacional de Bosques, Boletn Informativo Conferencia Latinoamericana, Sobre el Manejo Forestal, Marzo 1998, Guatemala, 32 pginas. 10. Instituto Nacional de Bosques, Mapa de Cobertura Forestal, Enero 2000, Guate mala, 8 pginas. 11. Instituto Tcnico de Capacitacin, Manual del Curso Bsico, Taller de Carpintera, E nero 2005, Guatemala, 45 pginas 12. Koontz y Weihrich, Administracin una perspectiva global, Editorial McGraw Hil l, 1999, Mxico, 11. Edicin, 796 pginas. 13. Mercado de Divisas.(en lnea). Guatemala. Consultado el 20 de Abril de 2005. D isponible en: http://www.Banguat.gob.gt.Estadsticas Econmicas/mercadodedivisas. 14. Mineco.(en lnea). Guatemala. Consultado el 12 de Abril de 2005. Disponible en : . http://www.Mineco.gob.gt.. 97

15. Morgan Sanabria, Rolando, El Plan de Investigacin, Tcnicas de Investigacin Docu mental, Seleccin de Textos. Departamento de Publicaciones Facultad de Ciencias Ec onmicas USAC, 1990, Guatemala, 3. Edicin, 95 pginas 16. Niebel Benjamn, Ingeniera Industrial, Mtodos. Estndares y Diseo del Trabajo, Edit orial Alfa y Omega. 2001, Mxico, 10, Edicin, 895 pginas 17. Schroeder G, Roger, Administracin de Operaciones, Editorial McGraw Hill, Mayo 2000, Mxico, 3. Edicin, 855 pginas 18. Sherwin Williams. Manual de Especificaciones Tcnicas 14-90.Abril 2005 El Salv ador, 10 pginas. 19. Suger Montano(en lnea). Guatemala Consultado el 26 de Abril de 2005. Disponib le en: http://www.Sugermontano.edu.gt/fisiccidea/turismo/word/causa %20 y %20 Efecto. 20. Sur Color, Manual de Informacin Tcnica. Abril 2005, Costa Rica, 25 pginas. 98

ANEXOS

ANEXO No.1 GLOSARIO Alaveo: situacin que se produce, cuando una pieza de madera n o est perfectamente plana, ya que dos de sus extremos han tomado una curvatura, h acia adentro, provocando que las otras dos puntas queden haca afuera. Canteado: fase de la elaboracin de un mueble en la cual se logra que un lado de l a pieza que se esta trabajando, quede perfectamente recta y a escuadra. Comba: curvatura que se forma en la parte central de algunas piezas de madera, l as cuales pierden su horizontalidad. Cubicar: mtodo matemtico, por medio del cual se determina la cantidad de pies cuad rados que posee una pieza, misma que se realiza en pulgadas. Para poder realizar esta operacin, es necesario multiplicar el largo por el ancho por el grueso de l a pieza para luego dividir ese total entre doce, siendo la cantidad resultante e l total de pies cbicos que da la pieza. Demasa: sobrante en el largo y/o ancho de las piezas, que se deja en el momento d e dimensionarlas, con el objeto de que despus de realizar el canteado de las piez as las mismas se puedan dimensionar en medidas exactas y perfectamente a escuadr a. Escuadra: instrumento metlico cuyos lados forman un ngulo de 45 grados y que es ut ilizado para poner a escuadra un mueble. Escuadrar: accin por medio de la cual se consigue que los cuatro lados de una pie za queden a un ngulo de 45 grados. 99

Escoplear: fase del trabajo en la cual por medio de la mquina escopleadora se rea liza una perforacin en las piezas, con un ancho, grueso y profundidad requeridas por las espigas. Espiga: parte de la pieza que siempre se encuentra en los extremos de la misma y que es ms delgada y ms angosta que el resto de la pieza y que tiene por objeto in troducirse en el escople para poder ensamblar el mueble. Potrero: es una extensin de tierra plana de regulares proporciones ubicada en las partes bajas de la costa y boca costa, en las cuales adems de pastizales es posi ble encontrar pequeas cantidades de rboles. Sacar de ancho: actividad por medio de la cual luego de realizado el canteado de las piezas, las mismas se cortan en el ancho de acuerdo a las medidas especficas de acuerdo al mueble que se construir. Sargentos: tipo de prensa metlica, con un largo mnimo de 3 pies y un mximo de 5 pie s, que se utiliza para fijar piezas grandes durante el ensamble de un mueble. Sellador a partir de celulosa: material utilizado para darle los acabados a los muebles, basados en hule y thinner, el cual se puede aplicar con wippe o soplete . Sellador catalizado: material utilizado para la terminacin de los muebles, elabor ado a partir de materiales sintticos, y el cual necesita para su preparacin de un diluyente y un catalizador. Su aplicacin solamente es posible por medio del uso d e soplete. 100

ANEXO No. 2 DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA DE PRODUCCIN EMPRESA A Sanitarios Bodega de maderas Bodega de barnices y herrajes Area de maquinado Ensamble Pasillo central Area de maquinado Cabina de barnices Area de barnices Area de lijado Area de preparado Empaque y producto terminado Rack para madera 101

ANEXO No.3 DISTRIBUCION ACTUAL DE PLANTA EMPRESA B Pasillos de acceso Sanitarios Bodega de materia prima Area de ensambladura Area de rack Area de maquinado Producto terminado Cabina de barnices FUENTE: ELABORACION PROPIA 2005 102

SIMBOLOGIA UTILIZADA EN LAS GRAFICAS CEPILLADORA SIERRA TROMPO ESCOPLEADORA CANTEADORA BANCO DE TRABAJO 103

ANEXO No.4 PLAN DE CAPACITACION DIAS Y MATERIALES LUGAR PARTICIPANTES HORA Y EQUIPO Cuadernos, Talleres lpices, del manuales, INTECAP piezas de y taller de madera y la aglomerados y empresa la maquinaria existente dentro de los talleres de INTEC AP y la empresa Instructores especializados, supervisores de produccin y operario s de maquinaria 4 das sbados en horarios de 8:00 a 12:00 AM OBJETIVOS PROCESO MAQUINADO ACTIVIDADES Que el obrero sea capaz de operar una mquina de carpintera de manera adecuada Clases tericas y prctica sobre el funcionamiento y fallas que pueden presentar las mquinas PREPARACION Y ENSAMBLE Que los obreros que participan en las actividades de prep arado y ensambladura de las piezas sean capaces de realizar sus actividades con el mnimo de errores posible BARNICES Y ACABADOS Que al finalizar la capacitacin, l os barnizadores y sus ayudantes sepan utilizar las distintas clases de barnices y el equipo de la manera ms adecuada, para darle un acabado perfecto a los mueble s. Clases terico prcticas, sobre la preparacin y aplicacin de las distintas clases d e barnices, su tiempo de secado, su formula de preparacin, y la utilizacin del equ ipo adecuado de pintura. Lpiz y cuaderno, instructivos de las casas productoras d e barnices, barnices de todo tipo, compresores y pistolas de pintura, mascarilla s Talleres Supervisores de del produccin, INTECAP barnizadores, y el taller ayuda ntes de de la cabina, instructores empresa del INTECAP y de las casas distribuid oras del producto. 2 das sbado en horario de 8:00 a 12:00 horas y 2 das jueves de 1 5:00 a 17:00 horas Clases tericas y prctica en la elaboracin de espigas y saques, u so de cepillos y atornilladores elctricos as como en el proceso de ensambladura de muebles y el tiempo de secamiento de las distintas clases de adhesivos Cuaderno , Talleres Supervisores de lpices, del produccin, de pizarrones, INTECAP control d e calidad, equipo utilizado y taller de obreros del rea de para la la preparado y elaboracin del empresa obreros del rea de proceso ensambladura. productivo, pieza s de maderas y aglomerados. 3 das martes en horario de 16:00 a 18:00 horas. 104

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS ESCUELA D E ADMINISTRACIN DE EMPRESAS CUESTIONARIO SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD EN LA MEDIAN A INDUSTRIA DE FABRICACIN DE MUEBLES DE MADERA INSTRUCCIONES: marque con una X la r espuesta que considere correcta y llene los espacios en blanco en donde sea nece sario. 1. Puesto que desempea dentro de la organizacin? ___________________________ _____________________________ 2. De que manera se que encuentran organizados la los distintos empresa? departamentos conforman ________________________________________________________ _______________________ _________________________________ ______________________________________________ __________ 3. Existe un organigrama definido de los departamentos que conforman la empresa? Si__ No__ 4. Se lleva a cabo algun tipo de planificacin de las actividades de la empresa? Si ___ No___ 5. Si su respuesta a la anterior pregunta es afirmativa, podra mencionar en que d epartamentos se realiza esta actividad _________________________________________ _______________ ________________________________________________________ 6. Cuales son las fortalezas y oportunidades de la empresa? _____________________ ___________________________________ ____________________________________________ ____________ 1

7. Cules son las debilidades y amenazas que afronta la empresa? __________________ ______________________________________ _________________________________________ _______________ ________________________________________________________ _______ _________________________________________________ 8. Cmo se lleva a cabo el reclutamiento y seleccin de personal para la empresa? ___ _____________________________________________________ __________________________ ______________________________ _________________________________________________ _______ 9. Al seleccionar a los obreros se prefieren obreros experimentados o aprendices? ________________________________________________________ ______________________ __________________________________ 10. El personal de la empresa tiene la capacidad para realizar las tareas que le son asignadas? Si___ No___ Especifque____________________________________________ ___ 11.Se capacita al personal de produccin? Si___ No___ 12.Si la respuesta anterior es afirmativa, qu tipo y con qu frecuencia se brinda la capacitacin? ___________________________________________________________ _______ ____________________________________________________ 2

13.Cuntas horas diarias y cuantos das por semana laboran los operarios? ___________ ____________________________________________ 14.Cul es el salario que devengan los operarios? ________________ 15.En que se basa la empresa para planificar la produccin? _______________________ ____________________________________ ___________________________________________ ________________ 16.Considera que la empresa planifica bien la produccin? Si___ No___ Especifque____ ____________________________________________ ___________________________________ ______________________ 17.Qu sistema de produccin utiliza la empresa? En lnea___ Artesanal___ Otro___ Espec ifique________________________________________________ 18.Considera que el sistema de produccin utilizado es el ms adecuado? Si__ No__ 19.Si su repuesta en la pregunta anterior fue negativa que sistema de produccin se ra el ms adecuado y por qu? _______________________________________________________ __ _________________________________________________________ ___________________ ______________________________________ 3

20.Qu sistema de control de inventarios utiliza la empresa? ______________________ ___________________________________ ____________________________________________ _____________ 21.Dentro de la planeacin se incluye el manejo de inventarios? Si___ No___ Especifq ue________________________________________________ _____________________________ ____________________________ 22.Para el almacenamiento de materia prima, producto en proceso y terminado, se c uenta con una bodega especfica para cada uno? Si___ No___ Especifique____________ ____________________________________ ___________________________________________ ______________ 23.El manejo de los inventarios incide en la calidad de los productos? Si___ No__ _ 24.Con base en la anterior respuesta, como debera de ser el manejo de los inventar ios y por qu? _________________________________________________________ _________ ________________________________________________ _______________________________ __________________________ 25.Dentro del manejo de inventarios, cul es el mayor problema que afronta la empre sa? _________________________________________________________ __________________ _______________________________________ 4

26.Qu poltica de compras utiliza la empresa? ______________________________________ ___________________ _________________________________________________________ 27.La poltica de compras se basa en? Calidad___ Precio____ Otro___ Especifique____ ____________________________________________ 28.Cul es el mayor problema que afronta la empresa en la compra de materia prima? _________________________________________________________ ______________________ ___________________________________ 29.Segn su criterio, como debera de manejarse la poltica de compras? _______________ __________________________________________ _____________________________________ ____________________ 30. Existen planes de mantenimiento preventivo y correctivo para la maquinara? ___ ______________________________________________________ _________________________ ________________________________ 31.Realizan algn control de calidad durante y despus de la produccin? Si__ No__ Espe cifque________________________________________________ 5

32.Existe un departamento especfico de control de calidad? Si___ No___ Especifque__ ______________________________________________ 33.Si la respuesta es afirmativa, cmo se encuentra estructurado dicho departamento ? _________________________________________________________ ____________________ _____________________________________ 34.Qu sistema de control de calidad aplica la empresa? Estadstico___ Anlisis de Pare to___ Medicin de atributos___ Otros___ Especifique_______________________________ _________________ 35.Cmo se aplica el sistema de control de calidad? _______________________________ __________________________ _____________________________________________________ ____ 36.Qu dificultades se enfrentan para la aplicacin del control de calidad dentro de la empresa? Falta de colaboracin____ Poco inters____ Falta de conocimiento____ Otr os___ Especifique________________________________________________ ______________ ___________________________________________ 6

37.Qu acciones ha tomado la empresa para superar las dificultades encontradas para la aplicacin del control de calidad? ___________________________________________ ______________ _________________________________________________________ _______ __________________________________________________ 38.Cul considera usted que sera la tcnica de control de calidad que mejor se aplicara a la empresa? _________________________________________________________ _______ __________________________________________________ 39.Qu factores afectan la produccin? Legales____ Ambientales___ Fsicos____ Culturale s____ Otros___ Especifque________________________________________________ _______ __________________________________________________ 40.Considera usted que los factores anteriormente mencionados afectan la calidad de la produccin? Si__ No__ Por qu?_________________________________________________ _________________________________________________________ _____________________ ____________________________________ 41. Con base en la anterior pregunta, mencione alguna o algunas acciones que la empresa haya tomado para contrarrestar los factores anteriormente mencionados __ _______________________________________________________ ________________________ _________________________________ 7