Rapport Bouchra (1)

PROJET INDUSTRIEL DE FIN DETUDES
Prsent Pour lobtention du titre :
Ingnieur dEtat Arts et Mtiers

Par :
Bouchra ABOU EL ANOUAR
Titre: Caractrisation & Etude des dfauts des ressorts lames

Jury : M.R.KABIRI Directeur du projet (ENSAM) M.M.NADIR Parrain du projet (FLEXI RESSORTS) M. Rapporteur (ENSAM) M. .Examinateur (ENSAM)
Anne universitaire 2011/2012

PIFE N :
Rsum
Ce travail sinscrit dans la dmarche PDCA qui consiste l'amlioration continue de la qualit dans lentreprise. Dans ce cadre, la socit FLEXI RESSORTS a voulu optimiser ses non conformits au niveau du processus de fabrication des ressorts lames.
Ainsi, pour la socit FLEXI RESSORTS, llimination des non conformits devient capitale afin daugmenter la qualit des produits et fidliser le client. De plus, ltude et loptimisation des paramtres de processus de fabrication est vitale pour maitriser e t normaliser le mode opratoire des ressorts lames. La rsolution de ces problmes a t propose dans le cadre de mon projet de fin dtudes.
Le projet a t trait en adoptant diffrentes mthodes (PARETO, ISHIKAWA, PLAN

DEXPERIENCES) qui mnent la bonne expertise sur les dfauts et la proposition
adquate des solutions remdiant aux causes potentielles des ces dfauts, dont lentreprise a valid pour une application sur terrain.
Mots cls
La dmarche PDCA ; La qualit ; Amlioration ; Non conformits ; Expertise ; PARETO ; ISHIKAWA.
Abstract
This work is part of the PDCA approach which consists in the continuous improvement of quality in the company. In this context, the company wanted to optimize FLEXI RESSORTS its nonconformities in the manufacturing process of leaf springs Thus, for society FLEXI RESSORTS, the elimination of non-compliance becomes paramount in order to increase product quality and customer loyalty. In addition, the study and optimization of parameters of the manufacturing process is vital to master and standardize the procedure of leaf springs. Solving these problems has been proposed as part of my graduation project. The project was treated by adopting different methods (Pareto, Ishikawa, PLAN OF EXPERIMENTS) that lead to the right expertise on defects and proposing adequate solutions addressing the potential causes of these defects, which the company has validated application on land. Keywords: The PDCA approach; The quality improvement; No approvals; Expertise; PARETO; ISHIKAWA.
. PDCA . FLEXI RESSORTS FLEXI RESSORTS . . . ) ( . . PDCA
Remerciements
Cest avec un grand plaisir que je rserve ces lignes en gage dobligeance et de gratitude tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin llaboration et la russite de ce travail. Je tiens exprimer ma profonde gratitude au Directeur Gnral de lEcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers, M. BOUIDIDA et au Directeur Adjoint M.
BENGHABRIT, ainsi qu tout le cadre administratif et professoral pour leur aide

et leur soutien. Je tiens aussi tmoigner toute ma reconnaissance M. M.NADIR, encadrant industriel de ce projet, qui m a prodigu ses directives prcieuses et ses conseils pertinents. Mes vifs remerciements vont galement M.My.R.KABIRI, Professeur encadrant lEcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers, pour sa disponibilit et sa coordination, pour tout lapport quil a donn ce projet par ses importantes contributions. Une gratitude particulire aux membres du jury davoir accept dvaluer ce travail. Un grand MERCI tous les agents de FLEXI RESSORTS qui mont soutenu durant la priode de ce projet, spcialement Mlle.F.ATFI, qui ma aide avoir toutes les informations techniques et professionnelles ainsi que laccs aux machines sur le chantier dont javais besoin. Merci, enfin, toute personne qui m a offert loccasion de dcouvrir le monde du trava il, dapprendre lesprit de ponctualit, de confirmer les techniques acquises et de nous prparer affronter la vie active.
Ddicace
Je ddie le fruit de ce travail
A mes Parents
A qui je doit ce que je suis et envers qui je demeurerai reconnaissant toute ma vie. Rien au monde ne pourrait compenser mme une partie des sacrifices que vous avez consentis. Vous vous tes investi moi transmettre les principes et les rgles les plus corrects et les plus sacrs. Vous avez toujours donn limage du bon exemple, et vous avez toujours t une grande fiert pour moi. Puissiez-vous trouver dans cet humble travail le tmoignage de mes gratitudes et de mes reconnaissances et lexpression de mon estime et de mes remerciements les plus sincres. Que Dieu vous protge et vous offre sant et longue vie.
A mes deux surs

Que vous trouverez dans ce mmoire lexpression de mes remerciements les plus chaleureux pour votre soutien et votre croyance en moi. Je vous aime
A mon grand pre

Si tu mentends aujourdhui, sache que tu nous manques et que le vide nest pas combl
A Dieu le tout puissant, le Clment, le Glorieux, le Juste et le Gracieux
Table des matires

Introduction gnrale ........................................................................................................... 1 Partie 1 : Contexte gnrale de ltude I. Prsentation de lOrganisme daccueil .......................................................................... 6 I.1. FLEXI RESSORTS .................................................................................................................... 6 I.2. Dmarche qualit FLEXI RESSORTS .......................................................................................... 6 II. Ressort lames .............................................................................................................. 7 II.1. Dfinition .......................................................................................................................................... 7 II.2. Proprits spcifiques...................................................................................................................... 7 II.3. Conception du ressort ..................................................................................................................... 8 III. Les aciers 55Cr3 et 50CrV4 ............................................................................................ 9 III.1. Composition chimique .................................................................................................................. 9 III.2. Domaine dexploitation des aciers 55Cr3 et 50CrV4................................................................ 9 III.3. Effets des lments dalliage ....................................................................................................... 10 IV. Description du processus de fabrication des ressorts lames .................................... 11 V. Problmatique industrielle et dmarche adopte ........................................................ 14 V.1. Contexte du projet ......................................................................................................................... 14 V.2. Mthodes lies au projet ............................................................................................................... 14 V.3. Objectifs du projet ......................................................................................................................... 14 V.3. Positionnement du projet ............................................................................................................. 15 Partie 2 : Dfauts de la forge I. Synthse bibliographique ............................................................................................ 20 I.1. Forgeage chaud ............................................................................................................................. 20 I.2. Dfauts possibles lors des oprations de la forge ....................................................................... 21 II. Analyse PARETO ........................................................................................................ 22 II.1. Description de la procdure denregistrement des non -conformits..................................... 22 II.2. Classification PARETO ................................................................................................................ 22 III. Identification des causes : Diagramme Ishikawa ....................................................... 24 III.1. Diamtre il non conforme ....................................................................................................... 24 III.2. Demi -longueur dveloppe non conforme ............................................................................. 25 III.4. Explication des causes ................................................................................................................ 26 IV. Temps de chauffe ........................................................................................................ 28 IV.1. Description du four ..................................................................................................................... 28
IV.2. Estimation du temps de chauffe ................................................................................................ 28 IV.3. Validation de la formule .............................................................................................................. 30 IV.4. Solution propose ........................................................................................................................ 30 V. Dgradation des outils ................................................................................................. 31 V.1. Synthse bibliographique ............................................................................................ 31 V.2. Effet de la dgradation de la broche ........................................................................................... 32 V.3. Solution propose .......................................................................................................................... 34 VI. Mthodes de contrles ................................................................................................. 36 Partie 3 : Dfauts du traitement thermique I. Synthse bibliographique ............................................................................................ 40 I.1. Traitement thermique des nuances 55Cr3 et 50CrV4 ................................................................ 40 I.2. Dfauts possibles lors du traitement thermique ......................................................................... 43 II. Analyse PARETO ........................................................................................................ 44 II.1. Classification PARETO ................................................................................................................ 44 II.2. Flche non conforme .................................................................................................................... 45 II.3. Dformation des lames ................................................................................................................. 47 II .4. Rupture des lames ....................................................................................................................... 48 III. Etude exprimentale .................................................................................................... 51 III.1. Procdure dessai .......................................................................................................................... 51 III.2. Modlisation ................................................................................................................................ 51 III.3. Rsultats ........................................................................................................................................ 52 III.4. Discussion ..................................................................................................................................... 54 IV. Exploitation des rsultats ............................................................................................ 60 IV.1. Optimisation des paramtres du traitement thermique .......................................................... 60 Partie 1 : Bilan & Recommandations I. Synthse des problmes dtects................................................................................. 64 II. Rcapitulatif ................................................................................................................. 64 II. Etude des gains............................................................................................................ 66 II.1. Les gains quantitatifs ..................................................................................................................... 66 II.2. Les gains qualitatifs ........................................................................................................................ 68 Conclusion & Perspectives ................................................................................................ 69 Rfrences bibliographiques .............................................................................................. 73 Annexes ............................................................................................................................... 75
Table des figures

Figure 1: Four de forge....................................................................................................................... 11 Figure 2: Lames enroules .................................................................................................................. 12 Figure 3:Opration de cintrage lors du traitement thermique ................................................................ 12 Figure 4: Ressorts lames finis ........................................................................................................... 13 Figure 5: Diagramme Bte corne du projet ........................................................................................ 15 Figure 6: PARETO des non conformits enregistres entre Sep 11 et Fv 12 ........................................ 16 Figure 7:PARETO des non conformits gnres par la forge .............................................................. 22 Figure 8: Ishikawa du dfaut du diamtre de l'il ................................................................................. 24 Figure 9: Ishikawa du dfaut de la 1/2 longueur dveloppe ................................................................. 25 Figure 10: Four de la forge ................................................................................................................. 28 Figure 11: Diagramme fer-Carbone ..................................................................................................... 41 Figure 12:Diagramme TTT de l'acier 50CrV4 ...................................................................................... 42 Figure 13:PARETO des non conformits du traitement thermique ....................................................... 44 Figure 14: Lames flche non conforme ............................................................................................. 45 Figure 15: Ishikawa du dfaut de la flche............................................................................................ 46 Figure 16: Lame dforme .................................................................................................................. 47 Figure 17: Lame casse ....................................................................................................................... 48 Figure 18: Ishikawa du dfaut de fissuration/rupture des lames ............................................................ 48 Figure 19: Squences de traitement thermique FLEXI RESSORTS .................................................... 53 Figure 20:Effet de chaque facteur sur la rponse .................................................................................. 55 Figure 21:Effet des interactions sur la rponse ..................................................................................... 56 Figure 22:Squences du traitement thermique optimis ........................................................................ 61
Table des tableaux

Tableau 1:Composition chimique des aciers 55Cr3 & 50CrV4 ................................................................9 Tableau 2: Nombre de non conformits par poste ............................................................................... 16 Tableau 3: Temprature de chauffe en forge FLEXI RESSORTS ....................................................... 26 Tableau 4: Rsultats des essais de validation......................................................................................... 30 Tableau 5: Avantages et inconvnients de la nitruration ........................................................................ 35 Tableau 6: Rsultats de l'analyse d'huile de trempe ............................................................................... 50 Tableau 7: Facteurs et Niveaux du plan d'expriences .......................................................................... 51 Tableau 8: Rsultats du plan d'expriences ........................................................................................... 52 Tableau 9: Rsultats des essais dans les conditions habituelles FLEXI RESSORTS ............................. 53 Tableau 10: Rsultats de calculs des effets et des interactions ................................................................ 54 Tableau 11: Nouveau rglage des paramtres du traitement thermique .................................................. 60 Tableau 12: Durets mesures aprs trempe et aprs revenu ................................................................. 60 Tableau 13: Rcapitulatif des solutions avec les services responsables de leur mise en plac ..................... 65 Tableau 14: Gains ralises en temps et en nergie ............................................................................... 67
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012
Introduction gnrale
La dmarche d'Assurance Qualit fait appel la prvention et au progrs permanent dans les domaines de l'organisation de la qualit, de l'obtention des performances du produit et de la matrise des processus associs aux procds industriels. De ce fait, les organismes sont devenus conscients de limportance dutiliser des systmes efficaces et fiables, qui permettent la matrise des pr ocessus et par la suite lassurance qualit. Cependant, le niveau de qualit optimal ne doit pas produire des cots inadquats (sur-qualit). La qualit, au mme titre que n'importe quelle activit dans une entreprise a un cot, mais qui est cens rduire le cot de non-qualit. La socit FLEXI RESSORTS adopte une politique qualit qui se base sur lapproche PDCA et loutil QRQC dans le but est de rduire toutes sources de non -qualit. Malgr les actions damlioration continue du service qualit le taux de non conformits demeure encore ; 50 non conformits en moyenne par mois ont t enregistrs dans les rapports mensuels du service. Ce qui prsente une dpense norme qui retient lattention de la socit de telle manire que ce problme a t pos, afin de cerner les causes probables et y apporter des solutions pour rduire cette dpense.
Cest dans cette optique o sinscrit ce projet qui sintitule : Caractrisation des dfauts des ressorts lames.
En pratique, les modes de dfaillance des ressorts lames sont divers et complexes tant donn que les paramtres des modes opratoires sont difficiles maitriser. Aussi, le suivi et le contrle adopt pour les lames aprs chaque tape de fabrication sont difficiles respecter minutieusement avec les ressources matrielles et humaines dont dispose la socit.
Ainsi pour traiter ce sujet, nous avons dvelopp notre travail en 4 parties :
La premire partie prsente le contexte gnral du projet, la description de la socit au sein de laquelle le stage sest droul ainsi que les outils et les mthodes appliques. Ensuite, lexploitation des rsultats obtenus aprs le diagnostic de ltat actuel, va permettre de dt erminer les postes nvralgiques. La deuxime partie traite le premier poste critique gnrant les non conformits qui la forge. Elle sinscrit dans la dmarche dexpertise sur les dfauts majeurs, lidentification des causes responsables et la proposition des remdes minimisant lapparition de ces dfauts. La troisime partie, quant elle, dcrit les phases de la caractrisation et ltude des dfauts du procd du traitement thermique. Ces phases se droulent dans une dmarche menant un double objectif de trouver les causes et proposer les solutions tout en assurant la conformit du processus du traitement thermique. Enfin, dans la quatrime partie nous essayons de prsenter un bilan de notre tude ainsi que les actions qui remdiant aux causes racines engendrant les non conformits au niveau du processus de fabrication. En deuxime lieu, nous prsenterons les gains qualitatifs et quantitatifs dont lentreprise va bnficier aprs la mise en place de ces actions.
Partie 1
Contexte gnral de ltude
Introduction I. Prsentation de lOrganisme daccueil .......................................................................... 6 I.1. FLEXI RESSORTS .................................................................................................................... 6 I.2. Dmarche qualit FLEXI RESSORTS .......................................................................................... 6 II. Ressort lames .............................................................................................................. 7 II.1. Dfinition .......................................................................................................................................... 7 II.2. Proprits spcifiques...................................................................................................................... 7 II.3. Conception du ressort ..................................................................................................................... 8 III. Les aciers 55Cr3 et 50CrV4 ............................................................................................ 9 III.1. Composition chimique .................................................................................................................. 9 III.2. Domaine dexploitation des aciers 55Cr3 et 50CrV4................................................................ 9 III.3. Effets des lments dalliage ....................................................................................................... 10 IV. Description du processus de fabrication des ressorts lames .................................... 11 V. Problmatique industrielle et dmarche adopte ........................................................ 14 V.1. Contexte du projet ......................................................................................................................... 14 V.2. Mthodes lies au projet ............................................................................................................... 14 V.3. Objectifs du projet ......................................................................................................................... 14 V.3. Positionnement du projet ............................................................................................................. 15 Conclusion
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 Introduction

Aprs une prsentation de lorganisme daccueil, nous prsenterons les ressorts lames ainsi que les nuances dacier utilises. Nous dcrirons ensuite les diffrents procds du processus de fabrication des ressorts lames. La dernire partie sera consacre au cadre gnral du projet, ses objectifs ainsi que la dmarche suivie pour sa ralisation.
I.
Prsentation de lOrganisme daccueil

I.1. FLEXI RESSORTS
FLEXI RESSORTS est un fabricant qui sest forg rapidement une rputation en acier dans le secteur, il est spcialis dans la fabrication des ressorts lames pour vhicules remorques, semi remorques, remorques agraires et ferroviaires. FLEXI RESSORTS a opt pour une stratgie d'investissement oriente vers la qualit. A cet effet, elle dispose de machines rpondant aux normes de scurit et de qualit reconnues par les plus grandes chanes de production. [1]
I.2. Dmarche qualit FLEXI RESSORTS

Afin damliorer le niveau de la qualit, et pour une attitude nouvelle face aux diffrents problmes (industriels, fournisseurs...) FLEXI RESSORTS adopte la culture de QRQC, et de PDCA.
QRQC (Quick Response Quality Control)

Lapproche QRQC permet de dynamiser lorganisation de lusine ou du service, afin de produire des rsultats rapides sur la qualit des produits et la qualit de fonctionnement des services. Elle est base sur : la dtection, la communication, lanalyse et la vrification.
PDCA
Le PDCA est une mthode qui permet de conduire lamlioration dun produit ou dun processus. Le cycle comporte quatre tapes : Plan, Do, Check, Act, et qui sont traduites par : Prparer, Dvelopper, Comprendre, Agir.
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 II. Ressort lames

II.1. Dfinition
Un ressort lames est un type de ressort o l'on utilise la flexibilit d'une ou plusieurs lames mtalliques superposes et leur proprits lastiques pour absorber l'nergie mcanique, produire un mouvement, exercer un effort ou un couple sur systme. Ce type de ressort est surtout utilis pour la suspension de vhicules afin de ramener les roues dans leur position initiale aprs une bosse ou un cahot (deux extrmits fixes). C'est aussi le dispositif retenu en organologie pour la ralisation des ressorts de rappel de certaines clefs d'instruments vent comme la clarinette (une extrmit fixe). Ces ressorts sont bass sur le principe de la flexion de longues poutres minces de section rectangulaire. Ils sont utiliss comme ressorts monobras (fixs une extrmit), ou comme poutres simples (fixs aux deux extrmits). Les ressorts lames peuvent tre utiliss indpendamment ou dans les ensembles (ressorts lamelles en bottes.
II.2. Proprits spcifiques

Ressorts seuls

appropri pour les charges petites et moyennes caractristique de fonctionnement linaire constante du ressort relativement petite exigences des longueurs considrables, sinon ncessite un espace minimum cots de production bas
Ressorts lames en bottes

appropri pour les charges plus leves caractristique de fonctionnement thoriquement linaire (le frottement entre les feuilles cause le cours hystrtique de la courbe de fonctionnement) constante du ressort (rigidit) relativement plus leve grand espace requis exigence d'un entretien appropri (lubrification et propret)
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II.3. Conception du ressort
Les ressorts lames sont utiliss dans diffrentes conceptions et formes. Ils peuvent tre diviss en trois groupes pour le calcul:
A. Ressorts simples avec un profil constant: les ressorts de formes rectangulaires, triangulaires ou trapzodales B. Ressorts simples avec un profil parabolique: d'habitude de forme rectangulaire, parfois les ressorts sont plus pais au milieu et l'extrmit de la feuille C. Ressorts lamelles en botte: construit en plusieurs conceptions. Ils utilisent des feuilles avec un profil constant et parabolique, de forme rectangulaire, triangulaire ou trapzodale. Le calcul prcis des ressorts en botte est trs complexe. Sur base des conditions assez simplifies, ce calcul traite deux types de base des ressorts en bottes: Ressorts avec des lames de coupe constante, de forme triangulaire. Ressorts avec des lames de coupe constante, de forme rectangulaire. [2]
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 III. Les aciers 55Cr3 et 50CrV4
III.1. Composition chimique
Les nuances dacier utilises pour la fabrication des ressorts sont 55Cr3 et 50CrV4. Le 55Cr3 est utilis pour les ressorts conventionnels et 50CrV4 pour les ressorts paraboliques (Annexe 1). La composition chimique de ces deux nuances est prsente dans la table ci-dessus :
Tableau 1:Composition chimique des aciers 55Cr3 & 50CrV4
C% 55Cr3 50CrV4 0.52-0.59 0.74-0.55
Mn% 0.7-1 0.7-1.1
Si% 0.15-0.4 0.15-0.4
P% max S% max 0.035 0.035 0.035 0.035
Cr% 0.6-0.9 0.9-1.2
V% 0 .1-0.2
Ni% -
III.2. Domaine dexploitation des aciers 55Cr3 et 50CrV4

Les aciers 55Cr3 et 50CrV4 sont trs indiqus pour tous les emplois dans lesquels llasticit, la rsistance aux chocs, labrasion et lusure sont des facteurs importants. Le domaine dapplica tion de ces aciers est celui de la fabrication des outils car ils prsentent les proprits suivantes : Une grande duret, Une bonne rsistance lusure, Une absence de fragilit, Une bonne rsistance aux chocs thermiques, Une bonne trempabilit pour que la structure soit homogne sur de trs grandes paisseurs aprs le traitement thermique de trempe Les aciers 55Cr3 et 50CrV4 font aussi partie des aciers destins la fabrication des ressorts de type divers (ressorts lames, barres de torsion, etc...) qui sont destins au secteur automobile et aux transports lourds. Ces nuances sont utilises aussi pour des taux de travail levs. De plus, les aciers 55Cr3 et 50CrV4 conviennent bien pour les sollicitations par chocs et peuvent tre ports

jusqu des tempratures de plus de 200C. Pour cette raison, ils prsentent le choix idal pour la fabrication des ressorts lames.
III.3. Effets des lments dalliage

Lensemble des caractristiques exiges par le domaine dapplication des aciers 55Cr3 et 50CrV4 peut tre atteint grce aux lments dalliage numrs ci -dessous : Influence du chrome Cet lment joue un rle essentiel dans laugmentation de la trempabilit. Il facilite la trempe en profondeur et augmente lpaisseur trempe. Presque tous les aciers en chrome se trempent lhuile. Il provoque, par ailleurs, un certain retard ladoucissement lors du revenu et soppose au grossissement du grain lors de laustnitisation. Les aciers au chrome ont une trs grande stabilit au revenu. Influence de silicium Avec une teneur voisine de 0,3% en masse, il est utilis comme dsoxydant dans lacier liquide au stade final de llaboration. Il permet aussi de diminuer la stabilit des carbures, ce qui diminue la fragilit du mtal.
Influence de vanadium (existant dans la nuance 50CrV4)

De petites quantits de vanadium amliorent certaines proprits de lacier tel que la duret, rsistance lusure et rsistance la chaleur. En effet, le vanadium nest pas sans inconvnients : Il retarde ladoucissement au revenu Aux hautes teneurs (>5%), il rend difficile la rectification de lacier. [3]
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 IV. Description du processus de fabrication des ressorts lames
Les ressorts lames, grce aux frottements produits entre les lames lors de la dformation, absorbent rapidement les sollicitations de grandes amplitudes. Ce type de ressort est gnralement suffisant pour la suspension des vhicules marchandise. Pour obtenir un ressort lames fini, les lames qui le composent subissent plusieurs oprations de traitements mcaniques et thermiques visant leurs prodiguer les caractristiques mcaniques et dimensionnelles requises. Etape 1 : Dbitage Cette tape consiste dcouper froid par cisaille les lames selon la longueur souhaite. Etape 2 : Perage Cette opration consiste raliser tous les trous pour lassemblage conus dans les lames ; elle est ralise froid. Etape 3 : la forge Chauffage des lames
Figure 1: Four de forge
Oprations avant enroulement Se ralisent toutes chaud sur des presses hydrauliques et se constituent de : Dcoupe: cette tape consiste faire des dcoupes au niveau des extrmits de lame. Poinonnage : cette opration consiste raliser des trous dans la section de la lame par poinonnage.
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Laminage parabolique : cette phase est rserve aux ressorts lames paraboliques, elle sert rduire la section de la lame au niveau de ses extrmits. Cette phase est ralise une temprature du domaine austnitique de lacier. Marquage : consiste graver le nom de la socit et du client ainsi que la dsignation. Emboutissage Opration de lenroulement Cette tape consiste donner la forme dsire de louverture dil aux extrmits de la lame.
Figure 2: Lames enroules
Etape 5 : Traitement thermique Le traitement thermique consiste chauffer les lames dans un four de chauffe brleurs gaz rgul pendant une dure denviron dure fixe. Aussitt sortie du four, la lame subie lopration de cambrage qui consiste former chaud la lame sur une presse hydraulique selon la courbure de gabarit. La lame est ensuite prolonge dans un bain dhuile pour subir la trempe une temprature < 60C. Cette trempe confre la lame la structure martensitique et les proprits mcaniques de rsistance les plus leves. une temprature 930C, pour atteindre la structure austnitique de lacier.les lames circulent dans le four sur une chane une vitesse respectant la
Figure 3:Opration de cintrage lors du traitement thermique
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Les lames trempes subissent aprs un traitement de revenu dans le four de revenu 530C pour remdier au problme de fragilit produite par la trempe en levant les proprits de ductilit aux dpens de celles de rsistance. Etape 5 : Traitement de surface par grenaillage Le grenaillage consiste bombarder les surfaces des lames par grenailles en acier dur sous une forte pression, afin dune part de nettoyer les surfaces oxydes par diffrents chauffages pour la prparation la peinture, et dautre part de faire subir la surface un traitement mcanique de dformation plastique par lintroduction des contraintes rsiduelles principalement de compression, favorable lamlioration de la tenue en fatigue de la lame et au ral entissement de la propagation des fissures si elles de forment. Etape 6 : Assemblage des lames et accessoires Etape 7 : Peinture Cette phase consiste appliquer des couches de peinture selon les exigences de cahier des charges sur laspect final des ressorts.
Figure 4: Ressorts lames finis
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 V. Problmatique industrielle et dmarche adopte
V.1. Contexte du projet
Dans le cadre de sa politique de progrs et Consciente des dfis concurrentiels, FLEXI RESSORTS a opt pour une stratgie d'investissement oriente vers la qualit. Cest dans cette optique, que sinscrit ce projet qui a pour but loptimisation du mode de dfaillance dans le processus de fabrication des ressorts de fabrication FLEXI RESSORTS. Le traitement de ce sujet permettra dune part de dterminer tous les dfauts majeurs des ressorts lames et didentifier leurs causes potentielles. Dautre part, mettre en place dune ou des solution(s) afin de diminuer le nombre de pices non conformes.
V.2. Mthodes lies au projet

Pour raliser ce projet, la principale dmarche suivre est la roue de Deming (PDCA) qui consiste Planifier, Dvelopper, Contrler et Ajuster. Aussi, un ensemble de mthodes et outils daide la dcision ont t utilises durant tout le projet savoir les 5M, Pareto, Plan dexpriences et autres.
V.3. Objectifs du projet

Pour illustrer et justifier les besoins de ce projet, nous nous sommes bass sur le diagramme Bte corne ci-dessous :
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A qui rend-il service ? FLEXI RESSORTS
Sur quoi agit-il ? Les ateliers de FLEXI RESSORTS
Caractrisation & Etude des dfauts des ressorts lames
Dans quel but ?
Standardiser une liste des dfauts des ressorts lames Assurer la bonne comprhension des causes des ces dfauts Rduire le taux de non-conformit lors de la fabrication des ressorts lames
Figure 5: Diagramme Bte corne du projet
V.3. Positionnement du projet

Pour obtenir un ressort fini, les lames qui le composent subissent plusieurs oprations visant leurs prodiguer les caractristiques mcaniques et dimensionnelles requises. Ces oprations donnent naissance plusieurs dfauts qui rduisent la qualit souhaite des ressorts lames. En effet, et pour de bien analyser la situation, un historique de 6mois (septembre 2011- Fvrier 2012) a t fait dans un premier lieu afin de recenser toutes les non conformits gnrs par le processus de fabrication. Le tableau suivant regroupe le nombre des non conformits enregistrs sur chaque poste :
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Tableau 2: Nombre de non conformits par poste
Postes Dbitage Perage Forge TT Peinture Assemblage
Nombre de non conformit 13 42 111 94 17 12
Classification PARETO
Au niveau du processus de fabrication des ressorts lames, la connaissance des postes gnrant le plus de dfauts revient tracer le diagramme Pareto:
PARETO de processus de fabrication

120 100 NB de NC 80 60 40 0,37 0,7 0,84 0,89 0,93 0,97 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
%cumul
20
0
dfauts
%cumul
postes
Figure 6: PARETO des non conformits enregistres entre Sep 11 et Fv 12
Interprtation Lanalyse du diagramme Pareto met en vidence que les procds de forge et du traitement thermique qui exposent 20% des postes du processus de fabrication prsentent 80% des non conformits.
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Conclusion
Dans cette partie, nous avons prsent lorganisme daccueil et la dmarche qualit suivie. Ensuite, nous avons dfini les ressorts lames, les aciers utiliss ainsi que le processus de fabrication des ressorts lames. Et pour clturer ce chapitre, nous avons introduit le sujet de point de vue industriel ainsi que les mthodes lies sa ralisation. Au dpart, lobjectif de ce projet tait dexpertiser sur les dfa uts des ressorts lames. En effet, et afin de focaliser cette tude, lanalyse PARETO montre une nette prdominance des dfauts dus au poste de la forge et celui de traitement thermique. Donc, notre tude sera concentre sur les dfauts gnrs par la forge et le traitement thermique.
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Partie 2
Dfauts de la forge
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Introduction I. Synthse bibliographique ............................................................................................ 20 I.1. Forgeage chaud ............................................................................................................................. 20 I.2. Dfauts possibles lors des oprations de la forge ....................................................................... 21 II. Analyse PARETO ........................................................................................................ 22 II.1. Description de la procdure denregistrement des non -conformits..................................... 22 II.2. Classification PARETO ................................................................................................................ 22 III. Identification des causes : Diagramme Ishikawa ....................................................... 24 III.1. Diamtre il non conforme ....................................................................................................... 24 III.2. Demi -longueur dveloppe non conforme ............................................................................. 25 III.4. Explication des causes ................................................................................................................ 26 IV. Temps de chauffe ........................................................................................................ 28 IV.1. Description du four ..................................................................................................................... 28 IV.2. Estimation du temps de chauffe ................................................................................................ 28 IV.3. Validation de la formule .............................................................................................................. 30 IV.4. Solution propose ........................................................................................................................ 30 V. Dgradation des outils ................................................................................................. 31 V.1. Synthse bibliographique ............................................................................................ 31 V.2. Effet de la dgradation de la broche ........................................................................................... 32 V.3. Solution propose .......................................................................................................................... 34 VI. Mthodes de contrles ................................................................................................. 36 Conclusion
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Cette partie vient pour caractriser et tudier les non conformits issues de la forge. En effet, nous cherchons identifier les causes majoritaires gnrant les dfauts majeurs lors des oprations du forgeage des lames ressorts.
I.
Synthse bibliographique
I.1. Forgeage chaud
La forge un terme gnrique pour dfinir un ensemble doprations de mise en forme des matriaux. Le forgeage permet la production de pices mcaniques bauches ou finies dont les hautes caractristiques sont trs recherches. Cette mise en forme seffectue chaud ou froid mais toujours dans le domaine de la dformation plastique, cest --dire en exerant un effort suprieur la contrainte dcoulement du matriau. Un lopin de gomtrie simple est dform plastiquement entre deux matrices ou outils afin dobtenir la forme dsire. Les spcificits du forgeage sont : - Le matriau dform ou lopin subit une importante dformation plastique qui se traduit par un changement notable de forme ou de section. - La part dforme plastiquement est gnralement plus consquente que la part dforme lastiquement : ainsi on nglige la restauration lastique aprs dformation. La forge chaud est un procd de mise en forme prpondrant dans lindustrie d u transport (notamment laronautique et lautomobile). Ce procd permet la production de pices hautes caractristiques mcaniques. Linconvnient majeur de ce procd est lendommagement des outils, qui subissent des sollicitations trs importantes la fois sur le plan thermique, mcanique et tribologique. En rsum, le forgeage chaud est un procd de mise en forme par dformation plastique dun matriau mtallique une temprature lgrement infrieure sa temprature de fusion (0,7 Tf <T < Tf).
20
Cette technique prsente deux principaux avantages : - Elle permet dobtenir des pices dont les caractristiques dimensionnelles sont trs proches de celles du produit fini, - Elle confre au matriau une amlioration de ses proprits mcaniques dans certaines directions (direction de corroyage). [4]
I.2. Dfauts possibles lors des oprations de la forge

A chaque opration de forgeage, des variations de temprature plus ou moins rapides ont lieu la surface de la pice, ces gradients thermiques conduisent la fissuration des surfaces. En plus, les sollicitations mcaniques et thermiques svres et les concentrations des contraintes provoquent les ruptures brutales, la progression des fissures et la plastification superficielle associe des fissures de fatigues thermique [5]. En effet, les dfauts de forge peuvent tre classs en : Dfauts gomtriques : Manque de prcision gomtrique Dfauts de point de vue mtallurgique Dcarburation, Grossissement du grain, Tapure, Surchauffe, Oxydation. Dfauts lis au procd dobtention Criques, Fissures progressives, Ruptures brutales, Bavures.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 II. Analyse PARETO

II.1. Description de la procdure denregistrement des non -conformits
Lenregistrement et la collecte des non conformits pour le service qualit de FLEXI RESSORTS se fait quotidiennement aprs chaque opration du processus de fabrication. Des chantillons alatoires sont observs, mesurs et compars avec les exigences du cahier des charges. Par ailleurs, tout cart est enregistr dans des fiches et introduit dans la base des donnes afin de communiquer les rsultats mensuels au responsable de la qualit. Cependant, le systme denregistrement des non conformits comporte beaucoup de failles, surtout en ce qui concerne la nomenclature des dfauts dtects. Do la ncessit de refaire une panoplie dcrivant et normalisant la nomenclature des dfauts (Annexe 2).
II.2. Classification PARETO

FLEXI RESSORTS, la forge est un procd qui gnre des dfauts majeurs au cours de la fabrication des ressorts lames. (Annexe 1, dfauts de la forge) Lhistorique denregistrement des non conformits (Annexe 2) de la forge ma permis de trier la liste les dfauts comme suie :
PARETO DE FORGE
35 30 25 NB de NC 20 15 10 5 0 0,45 0,75 0,83 0,87 0,89 0,92 0,94 0,96 0,97 0,98100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
%cumul dfauts %cumul
DEFAUTS Figure 7:PARETO des non conformits gnres par la forge
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Interprtations
Daprs ce diagramme PARETO, les dfauts qui prsentent une prdominance dans le poste de la forge sont : Diamtre il non conforme ; longueur dveloppe non conforme. Comme le perage est le poste antrieur de la forge, alors il est jug ncessaire de lintroduire dans ltude car il peut tre cause de certaines non -conformits de la forge. PARETO des dfauts de perage
PARETO de Perage
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,97 100% 90% 0,86 80% 0,72 70% 60% 0,58 50% 40% 0,35 30% 20% 10% 0% 1/2 Diamtre Position lame non Fraisage NC Bavures longueur trou NC trou NC pere NC
0,93
NB de NC
%cumul
dfauts %cumul
Dfauts
PARETO des non conformits gnres par le perage
Lanalyse 80/20 des dfauts de perage donne comme dfauts prdominant : longueur non conforme le diamtre et position du trou non conforme. Les rsultats du diagramme PARETO prouvent que la non-conformit de la longueur qui est un dfaut rencontr frquemment lors de la forge est due principalement aux mauvaises manipulations du perage.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 III. Identification des causes : Diagramme Ishikawa
III.1. Diamtre il non conforme
Mesure
Matriau
- Composition chimique
Mthode
-Temps de chauffe des lames - Temprature de chauffe - Etat de surface de la broche
- Prcision des outils de contrle - Fiches de non-conformit mal remplies
- Rsistance aux hautes tempratures
- Prcision de lenrouleuse
-Non qualifie -Mal forme - Pices trop chaudes - Contact pice/outillage
Diamtre il NC
Machine
Main duvre
Milieu
Figure 8: Ishikawa du dfaut du diamtre de l'il
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III.2. Demi -longueur dveloppe non conforme
Mesure
Matriau
-Composition chimique
Mthode
- Prcision des outils de contrle - Fiches de non-conformit mal remplies - Rsultats de contrle du perage
-Temps de chauffe - Temprature de chauffe
- Rsistances aux hautes tempratures
Longueur dveloppe NC
- Prcision de lenrouleuse - Prcision du perage du trou central -Non qualifie -Mal forme - Pices trop chaudes - Contact pice/outillage - Conditions climat
Machine
Main duvre
Milieu
Figure 9: Ishikawa du dfaut de la 1/2 longueur dveloppe
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III.4. Explication des causes
Les causes potentielles des dfauts majeurs du procd de la forge sont lies en grande partie la pratique manuelle. En effet, toute mauvaise manipulation de la part de la main duvre peut gnrer tous les dfauts de la forge. Dans la suite de cette tude, nous se focaliserons sur ltude des causes dorigine mthode. C'est -dire : Temprature de chauffe, Temps de chauffe, dgradation des outils. Temprature de chauffe Rappelons que le forgeage chaud est un procd de mise en forme par dformation plastique dun matriau mtallique une temprature bien dtermine. En effet, La temprature de chauffe dpend du matriau et des dimensions de la pice. Pour les nuances dacier 55Cr3 et 50CrV4 seffectue dans lintervalle : 850C<T<1050C. A FLEXI RESSORTS, le chauffage des lames respecte les conditions dcrites auparavant et le tableau ci-dessous illustre la maitrise de ce paramtre :
Tableau 3: Temprature de chauffe en forge FLEXI RESSORTS
Epaisseur 5mm Ep 8mm 9mm Ep 12mm 13mm Ep 17mm Ep>17mm
Temprature ( 890C 890C 910C 930C 910C 930C 960C
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Temps de chauffe En rgle gnrale il ne faut pas forger une lame trop chaude, et surtout ne pas laisser la lame chauffer inutilement dans la forge sans la forger, dans ce cas le grain grossit beaucoup et inutilement. De plus une fois la lame est chaude, le grain continue de grossir mme si la temprature diminue. Donc, forger rgulirement ncessite une mtrise du temps de maintien dans le four afin dviter les problmes de la surchauffe. Dgradation des outils La forge chaud permet dobtenir des pices dont les caractristiques dimensionnelles sont trs proches de celles du produit fini. Cependant, elle conduit aux diffrents modes de dgradation des outillages. Dans notre cas, loutil utilis pour la formation de lil est la broche. Do, lintrt de se focaliser sur leffet de la dgradation de cet outil sur le diamtre de lil.
Rcapitulatif Aprs avoir identifi les causes possibles gnrant les dfauts majeurs de la forge, nous avons trouv ncessaire de focaliser notre tude sur lanalyse des deux causes suivantes : Temps de chauffe ; Dgradation de ltat de surface des broches . Donc, nous avons dtermin dans un premier lieu une formule permettant destimer le temps de maintien dans le four en fonction des dimensions des lames et la temprature de chauffe. Ensuite, et pour vrifier la deuxime cause, une srie dexpriences se met en place afin de quantifier leffet de ltat des outils sur lapparition des dfauts.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 IV. Temps de chauffe
En rgle gnrale il ne faut pas forger une lame trop chaude, et surtout ne pas laisser la lame chauffer inutilement dans la forge sans la forger, dans ce cas le grain grossit beaucoup et inutilement. De plus une fois la lame est chaude, le grain continue de grossir mme si la temprature diminue. Donc, forger rgulirement ncessite une mtrise du tem ps de maintien dans le four afin dviter les problmes de la surchauffe.
IV.1. Description du four

Le four utilis pour chauffer les lames est un four gaz(le propane PCI=22380Kcal/Kg) rectangulaire. Le rendement de ce four (estim de 60%) est relativement faible vu lexcs d'excs d'air.
Figure 10: Four de la forge
IV.2. Estimation du temps de chauffe

Rappelons le principe de fonctionnement du four gaz peut tre dcrit comme une transformation de lnergie lectrique Wl en une nergie calorifique Q.
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Dans notre cas, les lments chauffer sont des lames qui doivent atteindre une temprature suffisantes pour quelles soient forges. On sait que :
Wl= P*t
Donc, le temps de chauffe peut tre estim par la relation suivante :
t= Wl/ P
Avec : Sachant que:
Wl= Qfour
; Q : chaleur dgage par le four
Qlame= Qfour * et Qlame = m* c * (Tfinale - Tinitiale)
Donc : La formule peut tre aussi crite comme suit :
*[Lc*l*Ep*(Tfinale - Tinitiale)]
Application numrique
= 7850 Kg/m3 ; C=444 J/Kg.K ;

Formule finale
= 60% ; P= 460 KW
[Lc*l*Ep *(Tfinale - Tinitiale)] (mn) Bouchra ABOU EL ANOUAR
(1)
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IV.3. Validation de la formule
Afin de valider la formule (1), nous avons besoin deffectuer une srie dessais consistant changer les dimensions des lames, appliquer le temps de chauffe correspondant et mesurer le comportement des lames aprs forgeage Rsultats exprimentaux
Tableau 4: Rsultats des essais de validation
Epaisseur (mm)
Temprature (K)
Dimensions (mm) Lc l 57 60 70
Temps chauffe (min) 8 12 13
de
Rsultats Remarque
Dil 32.1 48.12 34.08
LD 571.66 803.9 648.1 Rsultat conforme Rsultat conforme Rsultat conforme
7 11 11
890 900 900
142 167 161
IV.4. Solution propose

Afin de mettre en place cette formule (1), nous proposons deux solutions : Programmation de la formule de calcul du temps en se servant dun microcontrleur. Puis, les variables (les tempratures el les dimensions des lames) sont entres manuellement par loprateur. Installation dun variateur de vitesse afin de rguler la vitesse de chaine transporteuse des lames. Vu la conception du four de la forge, la deuxime solution semblera plus adquate, conomique et simple mettre en uvre.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 V. Dgradation des outils
V.1. Synthse bibliographique

Les outillages de forge chaud subissent de nombreux phnomnes tels que la fatigue, loxydation,qui conduisent de multiples modes de dgradations, parfois concomitants. Cependant, 80 % des rebuts doutillages sont lis lusure des cordons de bavure, traduisant limportance du frottement dans ce procd de mise en forme. La problmatique de la rduction des cots de production se fait ressentir plusieurs niveaux de la fabrication. Un point essentiel concerne la rduction du cot d'outillage par pice forge. En effet, le forgeron nutilise plus aujourdhui le marteau et lenclume, mais de gros outils de presse pouvant peser jusqu plusieurs tonnes. On saperoit donc que les enjeux conomiques sont importants. Le cot du changement doutillage est en effet double. Il provient : - dune part du prix de la matire premire ncessaire la fabrication des outils, leur traitement de surface et leur usinage - dautre part, de larrt des chanes de production lors du changement de loutillage. Gnralement, le procd de forgeage chaud comprend trois tapes : - Mise en contact brutale de la matrice et du lopin haute temprature, - Suivie dune phase de mise en forme dont l a dure dpend du procd et durant laquelle les contraintes appliques loutil sont importantes, - Et enfin refroidissement de loutil et jection de la pice. Ce cycle est rpt plusieurs fois et lendommagement des outils de forge chaud se diversi fie et se complexifie dans limbrication des mcanismes dusure : fissuration par fatigue lie au cyclage thermomcanique, changements microstructuraux et oxydation du fait du travail chaud, et enfin la perte de ctes traduisant lusure induite par le fr ottement entre le lopin et la matrice. Dans de telles configurations, la duret de lacier outil diminue. Les chocs mcaniques pendant lopration de forgeage peuvent facilement produire de lusure abrasive et de la dformation plastique. [6]
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V.2. Effet de la dgradation de la broche
Dans notre cas, nous allons tudier leffet de lusure des broches puisquelles prsentent loutil utilis pour la formation dil des lames matraisse des ressorts. Donc, nous prsenterons dans la suite de ce manuscrit une tude exprimentale consiste quantifier leffet de la dgradation de la broche dur le diamtre de lil ainsi que la longueur dveloppe.
Procdure de lessai
Compte tenu de la diversit et la complexit des paramtres de la forge, la procdure dessai a t scrupuleusement suivie. En effet, les prouvettes dessai sont des lames de nuance 55Cr3 (annexe 3) des rfrences et de dimensions diffrentes, les paramtres du four se rglent en fonction des paisseurs des lames et lenroulement des illets se fait selon les fiches de rglage. Cet essai aurait permis ltude du comportement du diamtre de lil en faisant varier loutil de lenroulement : la broche (Broche use / Broche nouvelle).
Rponses
Ces essais permettront dillustrer leffet de l tat de dgradation des outils sur les dfauts gomtriques de la forge, notamment le diamtre de lil et la longueur. Donc, les rponses de seront donnes par la mesure de : Diamtre de lil ; longueur de la lame ; Jeu entre lil et lame.
Valeurs de rfrences
En ce qui concerne le domaine exprimental, les valeurs de rfrence seront les valeurs de fonctionnement classiquement utilises sur la chane de production . Cest dire, les dimensions mentionnes sur le dessin de dfinition des ressorts, (Annexe 4). Rsultats
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Tableau 4:Rsultats de l'effet de changement de l'outil de forge
Essai
Tc (C)
tc (min)
Lc (mm)
Outil
Diamtre de lil (mm) D1 D2 D3 Dm
longueur dveloppe (mm) Ld1 Ld2 Ld3 Ldm
J1
Jeu (mm) J2 J3
Jm
Dsignation : 1 AV FORD K300 1 895 13 140 Us 31.12 serr 32.13 rond 32.03 srr 32.22 rond 31.61 oval 32.02 rond 31.45 NC 32.12 C 572.6 570.16 573.6 572.12 C 569.9 C 1.9 1.15 1.5 1.51
895
13
140
Nouveau
569.5
570.2
570.1
0.55
0.55
1.15
0.75
Dsignation : MERCEDESS 307 AR 3 900 16 205 Nouveau 47.9 rond 48.2 rond 48.1 rond 48.06 C 800.2 801.6 800.5 800.7 C 0.55 0.55 0.5 0.5
Dsignation : 1 AV MITSUBISHI FK 4 900 12 161 Us 34.79 oval 34.07 rond 34.95 oval 33.94 rond 34.58 oval 34.1 rond 34.86 NC 34.03 C 653.84 652.87 652.94 653.2 NC 651.1 C 1.15 1.9 2.05 1.7
900
12
161
Nouveau
650.17
651.66
651.8
0.55
0.55
1.15
0.75
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Discussion
Cette exprience appelle les commentaires suivants : En fait, en premire observation, on pourrait penser que les modes de dgradation de loutillage de la forge influencent la prcision dimensionnelle des lames, et plus particulirement le diamtre de lil et la demi-longueur dveloppe. Les non conformits du diamtre dil et de la demi -longueur dveloppe que les on observait sur les lames au niveau de lenrouleuse (machine de formation des illets des extrmits des lames) sont inexistant ou moins dtectes quand on utilise une broche neuve (non use). En effet, la comparaison des rsultats des essais 1et 2 ou ceux des essais 3 et 4 prouve que plus loutil (la broche) est neuf, plus la prcision augmente et les dfauts diminuent. Cette constatation est galement vrifie quand on a pris un outil utilis pour la premire fois (essai 4) et qui a donn des rsultats conformes avec le cahier des charges.
Au vu de ces rsultats, nous pouvons dduire que la qualit et la prcision dimensionnelle des lames forges dpendent directement de ltat des outils. Donc, toute solution remdiant aux problmes de la forge doit cible laugmentation de la dure de vie des outils.
V.3. Solution propose

Malgr que les outils subissent un traitement thermique, leur dure de vie demeure relativement courte. Donc, afin de surmonter le problme de dgradation des outils et damliorer leur dure de vie, nous choisissons le traitement thermochimique : la nitruration. Lavantage principal de ce traitement par rapport aux autres techniques de durcissement de la surface est la faible temprature du processus (500-600C). Les composants peuvent souvent tre nitrures en condition durcie ou de revenu total sans affecter les proprits du cur. Un autre avantage du processus a faible temprature est le risque de distorsion minimise. En consquence, les pices peuvent tre usines leurs dimensions finales et ne ncessitent aucun travail de finition onreux tel quun meulage ou redressage aprs la nitruration [7].
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Principe de la nitruration Afin daugmenter la dure de vie des matrices de forge chaud, les forgerons ont de plus en plus souvent recours lutilisation de traitement de surface comme la nitruration. Le terme nitruration regroupe diffrents traitements thermochimiques faisant diffuser lazote (nitruration gazeuse, nitruration ionique, nitruration plasma). La concentration en azote diminue de la surface traite vers le cur o la concentration est nulle. La temprature de traitement est comprise entre 4 50C et 600C en fonction de la nuance de lacier et des procds utiliss. Les avantages et les inconvnients du traitement par nitruration sont rsums dans la table cidessous :
Tableau 5: Avantages et inconvnients de la nitruration
Avantages - faibles variations dimensionnelles si le traitement est uniforme - bonnes proprits mcaniques (duret, frottement, fatigue) - bonne rsistance la corrosion
Inconvnients - faible profondeur durcie - traitement plus ou moins long (de quelques heures quelques jours) - paisseur de lusure admissible faible - dformation admissible faible.
Techniques de la nitruration
La nitruration conduit lobtention dun durcissement superficiel par diffusion dazote en gnral sans traitement thermique conscutif. Lagent nitrurant peut tre : Liquide : bains de sels fondus. Solide : poudres. Gazeux : ou lazote est actif ltat atomique (nitruration gazeuse classique) ou ltat dions dans un plasma (nitruration ionique). [8] Ces techniques se diffrencient en matire de cout dinvestissement, de temps de processus, denvironnement, de scurit et de qualit. En effet, la technique la plus adapte pour les outils de forge et prcisment les broches est la nitruration par un gaz.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 VI. Mthodes de contrles
Comme nous avons dj signal, les dfauts de la forge notamment la non-conformit de la longueur dveloppe sont provenus du poste antrieur qui est le perage. Donc, une augmentation de la frquence des lames contrles donnera des rsultats plus exploitables. Aussi, plus le nombre dchantillonnage est grand aprs les oprations de la forge plus le contrle est plus significatifs. En effet, des solutions proposes ce niveau sont : Un contrle des 5 premires lames, puis 1/10 lames se contrle. Un contrle de 100% des diamtres de lil. Une formation des oprateurs afin qui ils effectuent eux mmes le contrle des lames forges. Ladoption de la nouvelle nomenclature des dfauts pour les fiches denregistrement des non conformits.
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Conclusion
Cette partie a t ddie ltude des dfauts de la forge. Dans un premier lieu, nous avons dtermin les dfauts majeurs en se basant sur une analyse PARETO. Cette analyse nous a permis de cerner le problme par le traitement du deux dfauts : Non-conformit du diamtre de lil, Non-conformit de la longueur dveloppe. Puis, nous avons pass lidentification des causes potentielles laide des diagrammes dIshikawa. En fait, principalement : au temps de chauffe, la dgradation des outils. Ensuite, et aprs avoir pu taler toutes les causes possibles, nous avons essay de proposer des actions correctives pour y remdier. Donc, nous avons pu dtermin et valid la formule permettant lestimation du temps de chauffe. La poursuite de cette partie a t porte sur la vrification exprimentale de leffet de la dgradation des outils de forge. Les essais effectus nous ont permis de mettre en vidence linfluence de ltat de surface de la broche sur la qualit dimensionnelle des lames forges. les causes racines engendrant les dfauts de la forge sont lies
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Partie 3
Dfauts du traitement thermique
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Introduction I. Synthse bibliographique ............................................................................................ 40 I.1. Traitement thermique des nuances 55Cr3 et 50CrV4 ................................................................ 40 I.2. Dfauts possibles lors du traitement thermique ......................................................................... 43 II. Analyse PARETO ........................................................................................................ 44 II.1. Classification PARETO ................................................................................................................ 44 II.2. Flche non conforme .................................................................................................................... 45 II.3. Dformation des lames ................................................................................................................. 47 II .4. Rupture des lames ....................................................................................................................... 48 III. Etude exprimentale .................................................................................................... 51 III.1. Procdure dessai .......................................................................................................................... 51 III.2. Modlisation ................................................................................................................................ 51 III.3. Rsultats ........................................................................................................................................ 52 III.4. Discussion ..................................................................................................................................... 54 IV. Exploitation des rsultats ............................................................................................ 60 IV.1. Optimisation des paramtres du traitement thermique .......................................................... 60 Conclusion
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Aprs avoir trait les dfauts majeurs issus de la forge, cette partie sera consacre ltude du traitement thermique comme tant le deuxime poste engendrant les dfauts critiques des ressorts lames.
I.
Synthse bibliographique
I.1. Traitement thermique des nuances 55Cr3 et 50CrV4
Les traitements thermiques sont constitus par un certain nombre d'oprations combines de chauffage et de refroidissement ayant pour but : D'amliorer les caractristiques des matriaux et rendre ceux-ci plus favorables un emploi donn, partir des modifications suivantes : - Augmentation de la rsistance la rupture et de la limit lastique Rem, Re, A % en donnant une meilleure tenue de l'lment. - Augmentation de la duret, permettant des pices de mieux rsister l'usure ou aux chocs. De rgnrer un mtal qui prsente un grain grossier (affiner les grains, homogniser la structure) cas des matriaux ayant subit le forgeage. De supprimer les tensions internes (crouissage) des matriaux avant subit une dformation plastique froid (emboutissage, fluotournage). Les donnes bibliographiques dcrivent le traitement thermique des aciers 55Cr3 et 50CrV4 comme suit : Laustnitisation Rappelons que laustnitisation est la transfo rmation qui met en solution le carbone ainsi que les lments dalliage prcipits sous forme de carbures. Pour ce faire, il est ncessaire de se placer dans les conditions o le carbone est soluble dans le fer cest --dire de provoquer, par chauffage, la transformation du fer en fer . Laustnitisation comporte deux tapes : un chauffage jusqu la temprature dite temprature daustnitisation (et, de manire incorrecte, temprature de trempe) ; un maintien cette temprature.
40

Pratiquement, la temprature daustnitisation se dtermine par la formule suivante Ac3 + 50 C 75 C [9]. Donc pour les aciers 55Cr3 et 50CrV4, elle est comprise entre 850C et 900C. (Figure 6)
Figure 11: Diagramme fer-Carbone
Le refroidissement Aprs austnitisation, les aciers austnitiss vont subir un refroidissement qui a pour but d'obtenir une structure martensitique, donc viter une transformation perlitique. La transformation de l'austnite doit commencer et se termine dans le domaine de la martensite. Choix de la vitesse de refroidissement Le meilleur refroidissement est celui qui se fait grande vitesse dans l'intervalle de temprature AC1Ms. Avec MS est la temprature de dbut de transformation martensitique qui peut tre correctement estime laide de la relation dAndrews :
Ms(C)=539-423(%C)-30(%Mn)- 1 8 ( % N i ) - 1 2 ( % C r ) - 7 , 5 ( % M o ) ( 1 )
Pour les nuances des aciers 55Cr3 et 50CrV4 : MS
360C.
Ce refroidissement est ralenti vers les basses tempratures dans le domaine de la transformation martensitique. Une grande vitesse de refroidissement dans l'intervalle martensitique est indsirable car elle accrot les contraintes rsiduelles et produit des tapures. [10] Pour estimer la vitesse de refroidissement, on utilise la relation entre la temprature et le temps :
41

T = f(logt) reprsente graphiquement. L'chelle logarithmique permet un talement convenable des courbes de refroidissement rapide (Figure 7).
Figure 12:Diagramme TTT de l'acier 50CrV4
Choix du milieu de trempe Le milieu de trempe doit assurer le refroidissement dans toute la section des pices, et l'obtention d'une structure martensitique sans produire de dfauts tels que : tapures, dformations, contraintes rsiduelles etc. Gnralement, on utilise pour les bains de trempe, des liquides qui peuvent bouillir tels que leau, les solutions aqueuses de sels et d'alcalins, les huiles. En effet, pour les aciers allis, on utilise souvent des bains de l'huile. [11] Donc la trempe permet de donner un maximum de duret l'acier HV = 700 800 Kp/mm ou HRC = 60 65, ce qui donne une structure convenable pour le traitement de revenu.
42

La trempe n'est pas un traitement thermique dfinitif, le plus souvent elle est suivie d'un revenu destin diminuer la fragilit et les contraintes internes afin de donner l'acier les proprits mcaniques appropries. Le revenu Aprs la trempe, on effectue un traitement thermique de revenu qui a pour but de corriger les dfauts causs par la trempe (contraintes internes et fragilits). Le chauffage de l'acier tremp est effectu une temprature infrieure AC1, (selon la rsistance exige), suivi d'un maintien cette temprature et au refroidissement jusqu' la temprature ambiante. Donc, pour les aciers 55Cr3 et 50CrV4, le revenu qui consiste un chauffage des pices trempes entre 550C et 650C pendant une dure dune heure environ. Le refroidissement aprs ce revenu se fait l'eau, ce qui contribue la formation en surface de contraintes de compression rsiduelles qui lvent la limite de fatigue des ressorts. [12]
I.2. Dfauts possibles lors du traitement thermique

Les principaux dfauts provoqus par les traitements thermiques des pices peuvent tre rsums en trois points : - Contraintes propres : provoques par les gradients de temprature au chauffage et au refroidissement entre les divers points de la pice. Pour le chauffage, il faudrait que la monte en temprature dans le four soit faible. Pour le refroidissement, il faudrait que la vitesse soit faible pour rduire le gradient de temprature, mais pas trop afin d'viter toute transformation indsirable. - Tapures (fissures) : elles se forment le plus souvent au cours de la trempe. Pour parer ce dfaut incorrigible, on recommande lors du projet des pices, d'viter les saillies, les angles vifs, les raccordements brusques etc., de refroidir modrment en utilisant une trempe deux bains. - Dformations et gauchissements : concernent surtout les pices trempes cause du refroidissement qui n'est pas homogne Au dbut, seules les couches externes se refroidissent et donc se transforment en martensite, ce qui provoque des contraintes de traction sur le cur de la pice qui est encore plastique. Puis les couches internes se transforment leur tour, la dilatation correspondante, peut exercer sur les couches superficielles plus froides, donc peu plastiques, un effort de traction, le cur tant en tat de compression [13].
43
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 II. Analyse PARETO

II.1. Classification PARETO
Lhistorique denregistrement des dfauts du traitement thermique (Annexe 2, dfauts du
traitement thermique) nous a permis de recenser la liste les dfauts suivante :
PARETO de TT
60 50 NB de NC 40 30 20 10 0 Flche NC Dformation Rupture lame lame dfauts Figure 13:PARETO des non conformits du traitement thermique Durete NC Traces des dents 0,68 0,81 0,94 0,98 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
0,51
%cumul
dfauts %cumul
Interprtation Lanalyse PARETO du poste de traitement thermique a donn comme dfauts majeurs : Flche non conforme Dformation de la lame Rupture de la lame Donc ltude de dfauts du traitement thermique revient traiter ces trois dfauts.
44

II.2. Flche non conforme
Le problme de la flche est d lopration du cintrage des lames. Rappelons que le cintrage est lopration qui se passe durant le traitement thermique. Elle consiste former chaud la lame sur une presse hydraulique selon un rayon de courbure donn.
Lames
Gabarit
Figure 14: Lames flche non conforme
En effet, Les rayons de courbures des lames sont diffrents selon le type des ressorts. Mais lopration de cintrage FLEXI RESSORTS seffectue en gardant le mme gabarit pour diffrentes lames. Ce problme est d labsence de donnes de la flche de chaque lame ainsi au manque des gabarits. En effet, la flche totale du ressort est la seule donne dont on dispose, chose qui prsente un inconvnient aprs lassemblage du ressort. Pour remdier ce dfaut, les oprateurs ont tendance ajuster la courbure des lames de ressorts froid et au coup du marteau. Ce qui attribue lamorage des fissures et des criques.
Identification des causes : Diagramme Ishikawa

Pour mieux comprendre les causes racines de ces deux dfauts majeurs, une analyse Ishikawa a eu lieu.
45
Mthode
-Gabarit de cintrage - Flche de chaque lame
Flche NC
-Non qualifie - Positionnement des lames dans les cintres -Mal forme
Machine
Main duvre
Figure 15: Ishikawa du dfaut de la flche
Solutions proposes
La non-conformit de la flche des lames est due principalement au mal maitrise du calcul de la flche correspondant chaque lame. Pour rsoudre ce problme, nous proposons le calcul et la mention de la flche des lames dans les dessins de dfinition. Cette solution a t dj propose dans le cadre dun projet. Le problme de la flche rsulte aussi de linsuffisance des gabarits. Cest pour cette raison quil a fallu investir afin dobtenir des gabarits pour tous types des lames. Ceci sera mis en place en attendant que lentreprise investisse dans lobtention des nouveaux gabarits. Ainsi, la mise en place dun mode opratoire clair, simple et accompagn dimages illustratives pour simplifier la tche du choix et le montage des gabarits aux oprateurs et viter toute mauvaise manipulation.
46

II.3. Dformation des lames
La dformation des lames se dtecte directement aprs la sortie du four daustnitisation. En fait, cause du dcalage des plaques du four et de la grande dformabilit chaud, les lames se trouvent coince entre les plaques et par consquent elles se dforment.
Figure 16: Lame dforme
En pratique, ce dfaut rsulte de labsence du suivie rgulier ou linsuffisance des actions de la maintenance du four daustnitisation surtout avec laugmentation de la cadence (2 dmarrages du traitement thermique par semaine au lieu dun seul). Solutions proposes Les oprations du suivie et de la maintenance du four daustnitisation semblent insuffisantes surtout quand le traitement thermique se dmarre plus quune fois par semaine. Donc, laugmentation de la frquence des suivies pour ce four sera la solution propose. En effet, la vrification continue (avant chaque dmarrage) des plaques du four permet une rduction remarquable de toute dformation des lames. Do la mise en place immdiate de cette solution simple pour palier ce dfaut.
47

II .4. Rupture des lames
La rupture ou la casse des lames est le dfaut le plus critique quon renc ontre lors de la trempe, en effet, ce dfaut nest pas d seulement au traitement thermique mais aussi aux conditions de sollicitation rsulte des oprations de fabrication des lames ressort.
Figure 17: Lame casse
Identification des causes
Matriau
-Composition chimique
Mthode
- Gradient des tempratures au chauffage et au refroidissement - Vitesses de refroidissement - Concentration des contraintes
-Taille des grains aprs la forge
Fissuration/
-Non qualifie - Prcision des fours -Mal forms
Rupture des lames
Machines
Main duvre
Figure 18: Ishikawa du dfaut de fissuration/rupture des lames
48

Explication des causes
Comme nous avons dj signal, les causes possibles provoquant la casse des lames sont multiples. Mais, nous allons, dans un premier temps se concentrer sur ltude des effets de : la vitesse du refroidissement (Temprature dhuile de trempe) et la concentration des contraintes. Pour la concentration des contraintes Le trou dassemblage situ au milieu des lames contribue la concentration des contraintes, chose qui facilite lapparition, lamorage ainsi que la propagation des fissures. Ces fissures rsultent des procds antrieurs du traitement thermique notamment le perage. En fait, lors du perage et cause du mauvais maintien des lames, les fissures sont gnres. Actuellement, le perage seffectue dans la poinonneuse afin dviter les vibrations des lames lors de leur perage. En effet, ce changement a donn des rsultats satisfaisants puisque les fissures dues au perage ont tendance se rduire. En ce qui concerne la vitesse du refroidissement La rupture des lames lors de leur traitement thermique rsulte des chocs thermiques : chauffage des tempratures de lordre de 850C puis immersion dans un bain dhuile de temprature infrieure 60C. Ces gradients de tempratures au chauffage et au refroidissement mnent la fissuration et par suite la rupture complte des lames. Par ailleurs, des essais sont effectus (aux laboratoires Wessling) afin de vrifier linfluence de la temprature de lhuile sur la vitesse de refroidissement. Pour ce faire, deux chantillons sont tudis deux diffrentes tempratures dhuile (60C et 73C). Les rsultats mentionns pour les deux chantillons conduisent dduire que laugmentation de la temprature dhuile ralentit la vitesse de refroidissement. (Tableau 6)
49

Tableau 6: Rsultats de l'analyse d'huile de trempe
Ech A Vitesse de refroidissement max (C/s) Temprature la vitesse de refroidissement max (C) Vitesse de refroidissement 300C (C/s) Temps pour aller 600C (s) Temps pour aller 400C (s) Temps pour aller 200C (s) Temps pour aller de 850 300C (s) 107.42 588.67 12.9 8.125 11.25 37.5 15.63
Ech B 104.33 609.5 6.58 7.875 11.75 47.25 21.88
En effet, la problmatique rside dans la dtermination de la temprature optimale menant la fois viter la rupture des lames et avoir la duret maximale (martensite). Cest pour cela, nous avons intrt tablir un plan dexpriences consiste observer la vitesse de la propagation des fissures en faisant varier temprature dhuile de trempe. La difficult, en revanche, se manifeste dans la visualisation de leffet de ce facteur. Donc, une trempe des tempratures dhuile diffrentes doit tre effectue afin de comparer les durets et les vitesses de propagation des fissures obtenues pour chaque valeur de temprature. Concernant les gradients de tempratures Les gradients de temprature au chauffage et au refroidissement provoquent des contraintes propres entre les divers points des lames. Donc, toute optimisation des tempratures de chauffage et de refroidissement permettra rduire ces contraintes. Pour ce faire, nous allons dterminer la combinaison optimale des paramtres daustnitisation et de trempe. Cette combinaison doit minimiser les gradients de tempratures mais en vitant toute transformation indsirable.
50
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 III. Etude exprimentale

III.1. Procdure dessai
Vu la diversit des paramtres du traitement thermique, nous avons jug ncessaire dtablir un plan dexpriences afin dorganiser lavance de manire dterminer en un minimum dessais, et avec un maximum de prcision linfluence de multiples paramtres sur les rponse s. En effet, nous avons choisi la nuance 55Cr3 (annexe 2) pour les prouvettes dessai de dimensions : 15, 15,7 (mm). Ces prouvettes ont subi une trempe similaire celle adopt dans le processus du traitement thermique FLEXI RESSORTS. En fait, les prouvettes ont pass par une austnitisation ou un chauffage dans un four de laboratoire (laboratoires de lENSAM. Puis, les prouvettes sont refroidies dans lhuile (Annexe 4). En suite, la duret est mesure laide du duromtre pour tous chantillons tremps. En fin, nous avons effectu un revenu pour ces chantillons tremps afin de sassurer que la duret final est conforme avec le cahier des charges des ressorts lames (375 (Annexe 7) III.2. Modlisation
Facteurs et niveaux
Les facteurs et niveaux eu plan dexpriences sont regroups dans le tableau ci -dessous :
Tableau 7: Facteurs et Niveaux du plan d'expriences
Facteur Temprature daustnitisation Temps de maintien Temps dattente(en air) Temps de refroidissement
Rponses
Symbole T tm ta tR
Niveau 2 niveaux 2 niveaux 2 niveaux 2 niveaux
Ces essais permettront dillustrer leffet des paramtres de laustnitisation et de refroidissement sur les dfauts majeurs du traitement thermique, notamment la dformation et la fissuration des lames. Donc, la rponse sera donne par la mesure de la duret.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 III.3. Rsultats

Les rsultats du plan dexpriences son t enregistrs dans le tableau ci-dessous :
Tableau 8: Rsultats du plan d'expriences
Essai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3
T 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 850C 900C 920C
tm
1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 20mn 30mn 40mn
ta
1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 0mn 2mn 1mn
tR
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 5mn 10mn 7.5mn
Y : Duret (HB) 694 679 706 653 587 500 400 371 311 381 534 258 409 327 253 286
Les microstructures correspondantes toutes valeurs de duret sont prsentes dans lannexe 5.
52

Le niveau 3 des facteurs correspond aux conditions dans lesquelles le traitement thermique s'effectue habituellement FLEXI RESSORTS.
Figure 19: Squences de traitement thermique FLEXI RESSORTS
Les rsultats des essais pour le niveau 3 des facteurs son regroups dans le tableau suivant :
Tableau 9: Rsultats des essais dans les conditions habituelles FLEXI RESSORTS
Essai
1 2 3 4 5 6
T
3 3 3 3 3 3
tm
3 3 3 3 3 3
ta
3 3 3 3 3 3
tR
3 3 3 3 3 3
Duret aprs trempe (HB)

657 664 678 699 636 576
53

III.4. Discussion Calcul des effets et interactions
Tableau 10: Rsultats de calculs des effets et des interactions
Essai
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Moyenne, Effet, Interaction
T
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
-43.4
tm
1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2
-36.3
ta
1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2
-71.8
tR
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
-83.6
T.tm T.ta
1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1
31.8
T.tR tm.ta tm.tR ta.tR

1 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1
-11.5
T. tm. ta T.tm. tR
1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 1 1 2 57.5 1 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2 2.9
T. tR.ta
1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 -13.06
tm. ta.tR
1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 -30.1
T. tm.ta.tR
1 2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 -0.06
Y : Duret
(HB)
694 679 706 653 587 500 400 371 311 381 534 258 409 327 253 286 459.31
1 2 1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 1
-21.3
1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1
6.9
1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1
-24.1
1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
-45.6
54

Interprtations Le tableau prcdent regroupe les coefficients correspondant aux facteurs et interactions de notre systme. En effet, ces coefficients montrent comment les facteurs et leurs interactions influent la rponse. En ce qui concerne les effets des facteurs, nous pouvons dduire que :
Facteurs T tm ta tR
Effet
-43,4
effet
Effet des facteurs

0 -20 -40 -60 -80 effet des facteurs T tm ta tR
-36,3 -71,8 -83,6
-100
facteur
Les quatre facteurs ont des effets significatifs sur la rponse. Le temps de refroidissement et le temps dattente en air influent fortement la rponse, aprs vient la temprature daustnitisation et en dernier le temps de maintien.
Un effet moyen positif pour chaque facteur s'interprte qualitativement ainsi : une diminution de la valeur de ce facteur entrane une augmentation de la rponse. Dans notre cas une diminution de la temprature, du temps de maintien, du temps dattente et du temps de refroidissement illustrent ces effets.
500 450 400 350 500 450 400 400 350 350 550 500 450
entrane une augmentation de la duret. Les graphiques suivants
550
500 450 400 350
300
300 850 900 Temprature 20 mn 30 mn
300
Direct 2mn
300
5 mn 10 mn Temps de refridissement
Temps de maintien
Temps d'attente
Figure 20:Effet de chaque facteur sur la rponse
55

Pour les interactions du premier ordre, nous remarquons que : Interaction T.tm T.ta T.tR tm.ta tm.tR ta.tR Effet 31,8 -21,3
effet 40 20 0 -20 -40 -60 interaction T.tm T.ta T.tR tm.ta tm.tR ta.tR effet des interactions
Effet des interactions 1er ordre
-11,5 6,9 -24,1 -45,6
Linteraction entre le temps dattente et le te mps de refroidissement a le plus effet sur la rponse, les autres interactions ont une influence relativement faible. Une reprsentation simple consiste tracer le graphique des interactions en prenant la moyenne des donnes pour une condition exprimentale.
Figure 21:Effet des interactions sur la rponse
56
A l'examen visuel des graphes on note que les interactions entre facteurs doivent avoir un effet mais que les deux interactions T.tR et tm.ta semblent ngligeable car les droites sont presque parallles. Concernant les interactions du 2me ordre, nous constatons que : Interaction T. tm. ta T.tm. tR T. tR.ta tm. ta.tR Effet 57,5 2,9 -13,06 - 30,1
effet 80 60 40 20 0 -20 -40
Effet des interactions 2me ordre
effet des interactions T. tm. ta T.tm. tR T. tR.ta tm. ta.tR
interaction
Linteraction entre la temprature, le temps de maintien et le temps dattente a leffet le plus significatif sur la valeur de la rponse par rapport aux interactions du 2me ordre. Linteraction T.tm. tR est ngligeable par rapport aux interactions du 2me ordre.
Et pour linteraction du 3me ordre, elle a un effet ngligeable sur la valeur de la rponse. T. tm.ta.tR Modle final Maintenant quun ajustement de bonne qualit a t ralis l tape finale consiste rechercher les conditions optimales pour le problme pos, cest-a dire les valeurs de la temprature daustnitisation, du temps de maintien, du temps dattente ( lair ambiant) ainsi que le temps de refroidissement (dans le bain dhuile) amenant maximiser la duret de la pice trempe. Daprs les rsultats obtenus prcdemment le meilleur modle permet dcrire la rponse sous la forme : Y= 459.31-43.4T-36.3 tm-71.8 ta -83.6tR+31.8 T.tm -21.3 T.ta -24.1tm.tR-45.6 ta.tR -0,06
+57.5 T. tm. ta -13.06 T. tR.ta-30.1tm. ta.tR Bouchra ABOU EL ANOUAR

57

Recherche des conditions optimales
Ce modle a t volontairement simplifi par limination de leffet dinteraction du 3me degr jug non significatif dans lanalyse prcdente. Reste maintenant trouver la combinaison optimale des facteurs amenant la duret maximale. Cette combinaison se situe dans le domaine exprimental (le 3me essai) et est modlise par les valeurs des facteurs suivantes : T= 850 C , tm= 30mn , ta= absent , tR= 5mn
Rcapitulatif Cette tude a montr quun modle dordre 2 complet semble modliser correctement le phnomne tudi ici. Il apparat que les conditions exprimentales optimales, c est-a-dire celles permettant de maximiser la duret des lames sont obtenues pour les niveaux cods suivants : T = 1, tm = 2, ta = 1, tR=1. En revenant aux units initiales ceci correspond donc aux rglages donns ci-dessous : Temprature daustnitisation Temps de maintien Temps dattente en air Temps de refroidissement 850C 30mn absent 5mn
Ces rglages ont donn une duret de 706 (HB) aprs trempe et une microstructure correspondante une structure martensitique fine.
58
* 50
* 100
* 1000
Figure 22:Microstructures correspandantes la duret 706 HB.
59
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 IV. Exploitation des rsultats
IV.1. Optimisation des paramtres du traitement thermique
Les rsultats obtenus du plan dexpriences on t mens une optimisation des paramtres du traitement thermique. Il convient maintenant de raliser concrtement une ou plusieurs expriences en fixant ces niveaux l afin de vrifier si la duret obtenue correspond bien la valeur prdite par le modle, En effet, ce changement ne peut tre mis en place sauf sil garantit la conformit de la duret aprs le traitement thermique ( aprs revenu). Cest pour ces raisons que nous avons effectu une exprience sur des lames dpaisseurs diffrentes. Cette exprience consiste admettre les rglages suivant :
Tableau 11: Nouveau rglage des paramtres du traitement thermique
aprs trempe ;
Paramtre Temprature daustnitisation Temps de maintien Temps dattente en air Temps de refroidissement Temprature de lhuile de trempe
Rglage Rglage 850C Rglage 30mn 10s Rglage 5mn <60C
Et les durets mesures aprs trempe et aprs revenu sont regroupes dans le tableau suivant :
Tableau 12: Durets mesures aprs trempe et aprs revenu
Epaisseur des lames (mm) 10 12 18 26
Duret (HB) aprs trempe 695.61 695.61 695.61 635.28
Duret (HB) aprs revenu 444.31 444.31 444.31 444.31 Interprtations Durets conformes Durets conformes Durets conformes Durets conformes
60
Pour conclure, les expriences de validation ont renforc les rsultats du plan dexpriences tabli pour le traitement thermique. De ce fait, nous pouvons maintenant construire et identifier les paramtres optimiss du processus du traitement thermique conduisant des rsultats conformes. Cest--dire, la duret maximale qui a pour rsultat la rduction des dfauts de dformation et
fissuration des lames. Donc, les squences du processus du traitement thermique optimis peuvent se prsenter ainsi :
AB : Chauffage 850C
Temprature (C)
BC : Temps dattente en air (<1mn) CD : Cintrage des lames dans le bain pendant 59S DE : Refroidissement 5 mn dans le bain dhuile
850
FG : Chauffage 530C GH : Refroidissement lent leau
530 C
E 30 7 60
Temps (mn)
Figure 22:Squences du traitement thermique optimis
61
Conclusion
Cette partie a t rserve ltude des dfauts du procd du traitement thermique. En effet, nous avons commenc une tude bibliographique du traitement thermique des nuances daciers 55Cr3 er 50CrV4. Ensuite, en se servant des rsultats de ltude Pareto, nous avons pu focaliser ltude du processus du traitement thermique sur ces trois dfauts : La non-conformit de la flche des lames La dformation des lames dans le four daustnitisation. La fissuration et/ou la rupture des lames aprs sortie du bain de la trempe.
Puis, lidentification des causes responsables de ces dfauts a mis laccent sur les paramtres de la trempe. C'est--dire les paramtres daustnitisation et de refroidissement.
Nous voquerons pour finir la vrification des effets de la trempe sur le procd du traitement thermique. En effet, un plan dexpriences a t tabli minutieusement afin de quant ifier les effets des paramtres daustnitisation et de refroidissement et leur influence sur lappariation des dfauts.
62
Bilan & Recommandations
Partie 4
63

Le projet, tel quil a t dfini au dbut, devait aboutir la caractrisation et ltude des dfauts des ressorts lames. Par rapport cet objectif, certains rsultats ont t atteints comme prvu au plan daction du projet. Par contre, des contraintes ont fait que certaines actions nont pas pu tre ralises dans les conditions prvues.
I.
Synthse des problmes dtects
Les premiers travaux de ce sujet, prsents dans les parties prcdentes, rpondent une demande industrielle. En effet, les industriels souhaitent pouvoir caractriser les dfauts des ressorts lames afin de prdire des plans dactions fiables et conomiques. Pour ce travail, la demande industrielle sest synthtise en trois axes : Maitrise des paramtres du procd de la forge, Influence des outils de forge tude des paramtres du processus du traitement thermique. Les rsultats exprimentaux rpondant aux souhaits industriels sont prsents et discuts dans les parties prcdentes. Lexploitation des rsultats de ce projet permet aux industriels alors de : Savoir les causes racines des non conformits issues du processus de fabrication. Matriser les paramtres de la forge et du traitement thermique. Augmenter la durabilit de loutillage donc diminuer le cot de la pice forge. Optimiser les squences du processus du traitement thermique.
II.
Rcapitulatif
Lobjectif final de ce projet tait la proposition des plans daction fiables et conomique remdiant aux problmes et amliorant les rsultats du service qualit. Le tableau suivant rsume les solutions proposes ainsi que les services responsables pour leur mise en place :
64

Tableau 13: Rcapitulatif des solutions avec les services responsables de leur mise en plac
Problme/ Besoin
Plan daction
-Changement de la nomenclature des dfauts -Mise en place des nouvelles panoplies - Formule de calcul de temps de chauffe
Service responsable
Donnes non fiables
Service qualit
Temps de chauffe
- Mise en place dun variateur de vitesse - Mise jour du mode opratoire des oprations de la forge
Service mthode & dveloppement
Dgradation des broches Augmentation de la dure de vie des outils de

forge par Nitruration gaz
Service mthode & dveloppement
-Un contrle des 5 premires lames, puis Mthodes de contrle 1/10 lames se contrlent. -Un contrle de 100% des diamtres de lil. effectuent eux mmes le contrle des lames forges. -Service mthode & dveloppement -Service qualit -Service production
-Une formation des oprateurs afin qui ils
Flche NC
-Formule de calcul de flche -Investissement dans lobtention des gabarits
Dformation des lames
Nouveau plan de maintenance du four daustnitisation
Service mthode & dveloppement -Service qualit
Rupture des lames
- Mise jour du mode opratoire des oprations de la forge
-Service mthode & dveloppement
65
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 II. Etude des gains
Les solutions proposes pour remdier aux causes racines des non conformits issues de la forge et du traitement thermique peuvent tre classifies en solutions techniques et autres managrial. Les gains aussi, peuvent tre classifis en gains quantitatifs, et des gains qualitatifs.
II.1. Les gains quantitatifs

Les solutions proposes au niveau de la forge et du traitement thermique ciblent principalement la diminution des non conformits. Ainsi, la mise en place des ces solutions va confrer un gain remarquable en temps et par suite en productivit.
Gains en cot de non-qualit Le gain en cot de non qualit a t difficile visualiser un court terme. Cependant, en adoptant les nouveaux rglages concernant la forge, nous pouvons limiter le nombre des lames non conformes dues au non maitrise du paramtres de rglage. Donc, lapplication de la formule de calcul du temps de chauffe pour chaque rfrence des ressorts, nous raliserons des gains au niveau de : Diminution des non conformits issues du rglage. Moins de prsence des techniciens du service de mthode & dveloppement.
En plus, les donnes bibliographiques et les rsultats exprimentaux assurent, en admettant les solutions cites auparavant, que la dtection des dfauts au niveau des postes de la forge et du traitement thermique va se diminuer. Et par consquence, les dfauts des ressorts lames. Gains en temps
Les nouveaux rglages concernant la forge et le traitement thermique ciblent principalement la diminution des temps que se soit le temps de chauffe en forge ou les temps de maintien en four daustnitisation et du refroidissement en traitement thermique. En plus de ces gains raliss en temps, nous pouvons aussi constater un gain en nergie puisque la temprature daustnitisation diminuera de 920C jusqu 850C. Ces gains peuvent tre estims ainsi :
66

Tableau 14: Gains ralises en temps et en nergie
Poste Forge
avant 15mn/lame
aprs 12mn/lame
Gain 3mn/lame
Gain en % 20%
Temps de chauffe (moyen)
Temps de maintien en four daustnitisation (moyen) 40mn/lame 30mn/lame 10mn/lame 25%
Temps de refroidissement (moyen) Traitement thermique 8.5mn/lame 5mn/lame 3.5mn/lame 41%
Temprature daustnitisation 920C 850C 70C 8%
Pour le temps dattente en air, nous devons le minimiser le plus possible (<1mn). En effet, il doit correspondre au temps de la transportation de lame du four vers le bain (fixe <10s) + le temps de la mise en place de la lame dans le cintre.
Gain en prix doutillages
La nitruration gaz propose pour les outils de forge amliore la rsistance lusure et la corrosion. Donc, en adoptant cette technique, nous ralisons des gains dans : Le prix de la matire premire ncessaire la fabrication des outils, leur traitement de surface et leur usinage. Le cot darrt des chanes de production lors du changement de loutillage. La matrise des investissements en prvoyant ds le lancement les frquences de changement ou de rparation doutils. Le chiffrage des gains en cot de dgradation doutillage a t difficile, puisque la socit ne dispose pas dun historique enregistrant la dure dusure des outils en fonction de nombre de passes.
67

II.2. Les gains qualitatifs
La modification des codes des dfauts et la mise en place des nouvelles panoplies dans chaque poste permettra une volution au niveau du service qualit, qui peut se traduire par : Lamlioration de la saisie des donnes et lextraction des informations. Enregistrement plus rigoureux des donnes. Rsultats plus fiables et plus exactes. Lamlioration du processus de traitement des non conformits. Elimination des tches inutiles. Acquisition des donnes servant la qualit et facilitant la mise en place des plans daction. Bonne matrise statistique des non conformits.
En plus, les rsultats du changement des mthodes de contrle dans le poste de la forge peuvent tre rsums en : Plus de rsultats significatifs de contrle en forge. Plus dengagement des oprateurs. Plus dengagement du service qualit et production.
Conclusion
Cette partie, qui est la dernire de notre tude, a cltur les phases de notre projet travers la mise en place le bilan des solutions ou recommandations faisant fin ou participant la rsolution des problmes de lapparition des dfauts des ressorts lames. Ces solutions ont t traduites par des gains dont lentreprise a bnfici.
68
Conclusion & Perceptives
69
Dans le cas des ressorts lames, le chapitre bibliographique et le chapitre danalyse de lexistant ont montr que les dfauts de ces ressorts sont issus de leur mode dobtention et leur processus de fabrication. Cependant, 80 % des dfauts des ressorts lames sont lis aux procds de la forge et du traitement thermique. Ce projet a pour objectif dtudier et caractriser les diffrents modes de dfaillances des ressorts lames. Les essais relatifs cette tude ont t mens sur la vrification des causes potentielles gnrant les dfauts des procds de la forge et du traitement thermique. Dans cette configuration, comme lors dune opration de forgeage chaud, la dgradation des outils et le temps de chauffe sont les facteurs les plus influant la qualit des pices forges. En parallle, un plan dexpriences a t tabli afin de rechercher la combinaison optimale des paramtres de la trempe et du refroidissement rduisant les dfauts du traitement thermique. Cette campagne dessais a permis de faire les dductions suivantes : La dgradation des outils contribue lapparition des dfauts gomtriques de la forge. C'est--dire, plus loutil est us plus la qualit de la mise en forme des lames diminue. La maitrise du temps de chauffe permettre viter les problmes de la surchauffe et le chauffage non identique des lames en forge. Les paramtres de la trempe (temprature et temps daustnitisation) et du refroidissement sont les causes directes des problmes de dformation et de fissuration des lames lors du traitement thermique. Des essais complmentaires ont permis de valider les hypothses du temps de chauffe et la dgradation des outillages en forge. Ainsi, linfluence des facteurs de la trempe et du refroidissement pour le traitement thermique. Cette parit la fois bibliographique et exprimentale nous a permis de souligner les facteurs physiques exprimentaux influant sur la qualit des ressorts lames.
70
Une fois les paramtres influents identifis, nous sommes passs la proposition des solutions pour remdier aux causes racines des non conformits et diminuer par la suite les cots de nonqualit qui en rsultent.
Avec limplantation des solutions et la sensibilisation de lensemble du personnel de la gravit du problme de gnration des non conformits, nous prvoyons une rduction des cots de non qualit et les cots des outillages de forge. Aussi nous avons pu conomiser le temps des oprations de forge et du traitement thermique traitement.
Pour clturer, nous visons comme perspectives pour notre projet : La gnralisation de cette tude et ses rsultats sur les autres dfauts issus des diffrentes oprations du processus de fabrication des ressorts lames. La mise jour des modes opratoire et la cration de nouvelles bases de donnes (pour lenregistrement des dures de vie des outillages et la dtermination des temps standards des oprations du processus de fabrication) permettront la socit davoir un historique des donns et aux personnels une meilleure comprhension et maitrise du mode de travail. .
Enfin, sur la base de cette exprience, nous pouvons rsumer notre travail en affirmant que les objectifs fixs ont t atteints, puisque la caractrisation des modes de dfaillance des ressorts lames a t ralise et toutes les solutions proposes ont t valides et seront appliques par la suite.
71
Rfrences bibliographiques
72
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numrique du rgime thermique et de lusure abrasive, L.TERZOLO, Thse , Ecole des Mines de Paris, 2006. [6] Wikipdia [en ligne], [page consulte http://fr.wikipedia.org/wiki/Nitruration le [20/05/2012].Disponible ladresse
[7] http : //ptetoile.free.fr/ [page consulte le 05/03/2012], Disponible ladresse Http://ptetoile.free.fr/pdf/traitements_thermique.pdf. [8] Traitements thermiques, classification et dsignation des aciers et fontes, S.BENSAADA, ditions universitaires europennes ,1998. (Pages de 4 22)
[9][10][11] Evolution de l'tat de prcipitation au cours de l'austnitisation d'aciers microallis au vanadium et au niobium, D. ACEVEDO REYES, Thse, Institut National des Sciences Appliques de Lyon, 2007. [12] http:// admin.net6.fr/.../Forge/defauts%20specifiques%20de%20forge.pdf. Page consulte le [15/03/2012]. [13] Traitements thermiques, classification et dsignation des aciers et fontes, S.BENSAADA, dition ,1999. (Pages 77 & 78) [14] Prparation mtallographiques des composants nitrurs et carbonitrurs, Struers : Applications & Notes.
73
Annexes
74
Annexe 1 : Nuances dacier 55Cr3 et 50CrV4 55Cr3
50CrV4
ii
Annexe 2 : liste des dfauts

Dfaut de dbitage DEBITAGE type de dfaut nouvelle dsignation longueur de coupe NC section de barre NC Bavures coupure incline ancienne dsignation longueur de coupe NC Section NC paisseur NC prsence des bavures coupure incline 1 1 6 5 NB de NC
Dfaut de perage Perage type de dfauts 1/2 longueur NC Diamtre trou NC Position trou NC 1/2 longueur NC trou d'assemblage NC trou trier largi position trou trier NC longueur entre les deux trous a l'extrmit NC Distance entre le centre des trous tire NC lame non perce Fraisage NC lame non perce manque de perage fraisage de deux cots lame non fraise trou trier non frais fraisage invers Bavures bavures 2 3 6 6 NB de NC 15 10
iii
Dfaut de forge
nouvelle dsignation Diamtre il NC
1/2 Longueur NC
Dcoupage NC
Bavures Laminage NC Emboutissage NC Poinonnage NC Marquage NC
Epaulement NC Formage NC
Forge type dfauts ancienne dsignation diamtre de l'il NC il serr il ouverte il NC il fissur il ovale enroulement dform enroulement NC longueur coude NC enroulement dcal dformation au niveau de l'enroulement 1/2 longueur NC dcoupage non-conforme manque de dcoupe cornage dcal Lame arrache au niveau de dcoupage dcoupage erron Longueur de dcoupe prsence des bavures Laminage NC laminage invers embouti NC lame non emboutie poinonnage NC lames non poinonnes marquage invers marquage NC absence de marquage paulement NC formage NC
NB de NC 32
30
26
6 5 4 3 3
1 1
iv
Dfaut de Traitement thermique Traitement thermique type de dfauts nouvelle dsignation Flche NC ancienne dsignation Lame NC / Gabarit Flche non-conforme / Gabarit flche NC/gabarit flche inverse lame non cintre gabarit erron lame dgauche non-adquation de Lm avec L2 lame dforme lors du cintrage jeu entre L1et L2 lame NC par rapport le gabarit flche hors intervalle flche NC Lame dforme Lame dform au niveau four d'austnitisation lames dformes au niveau four lame fissure/casse Duret NC Traces des dents lame casse duret NC prsence traces des dents 16 4 3 17 NB de NC 54
Dfaut dassemblage ASSEMBLAGE type de dfauts Non adquation entre lames jeu entre les lames vibration entre les lames Serrage NC ressort non serre rabattage aprs montage des ressorts Oubli montage accessoires lame sans bague oubli de cale lame casse lors de l'ajustage lame casse lors de l'ajustage 1 2 3 NB de NC 6
Dfaut de peinture PEINTURE type de dfauts Marquage NC Marquage NC Marquagerron absence de marquage Peinture NC peinture NC dcollement de la peinture presence tache peinture blanche au milieu de la lame 9 NB de NC 8
vi
Annexe 3: Dessin dtaill des ressorts La dsignation : 1AV FORD K300
vii
La dsignation : Mercedes 307 1V
viii
La dsignation : 1AV Mitsubishi FK
ix
Annexe 4 : Cahier des charges dhuile de trempe
xi
Annexe 5: Microstructures
Essai
*50
*100
*1000
xi
xii
xiii
10
11
xiv
12
13
14
xv
15
16
xvi
Rsum
Ce travail sinscrit dans la dmarche PDCA qui consiste l'amlioration continue de la qualit dans lentreprise. Dans ce cadre, la socit FLEXI
RESSORTS a voulu optimiser ses non conformits au niveau du processus de

fabrication des ressorts lames.
Ainsi, pour la socit FLEXI RESSORTS, llimination des non conformits devient capitale afin daugmenter la qualit des produits et fidliser le client. De plus, ltude et loptimisation des paramtres de processus de fabrication est vitale pour maitriser et normaliser le mode opratoire des ressorts lames. La rsolution de ces problmes a t propose dans le cadre de mon projet de fin dtudes.
Le projet a t trait en adoptant diffrentes mthodes (PARETO, ISHIKAWA, PLAN DEXPERIENCES) qui mnent la bonne expertise sur les dfauts et la proposition adquate des solutions remdiant aux causes potentielles des ces dfauts, dont lentreprise a valid pour une application sur terrain.

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. PDCA . FLEXI RESSORTS FLEXI RESSORTS . . . ) ( . . PDCA

BENGHABRIT, ainsi qu tout le cadre administratif et professoral pour leur aide

A mes deux surs

A mon grand pre

A Dieu le tout puissant, le Clment, le Glorieux, le Juste et le Gracieux

Table des matires

Table des figures

Table des tableaux

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II.2. Proprits spcifiques

Ressorts lames en bottes

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C% 55Cr3 50CrV4 0.52-0.59 0.74-0.55

Mn% 0.7-1 0.7-1.1

Si% 0.15-0.4 0.15-0.4

P% max S% max 0.035 0.035 0.035 0.035

Cr% 0.6-0.9 0.9-1.2

III.2. Domaine dexploitation des aciers 55Cr3 et 50CrV4

Bouchra ABOU EL ANOUAR

Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012

III.3. Effets des lments dalliage

Influence de vanadium (existant dans la nuance 50CrV4)

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Figure 1: Four de forge

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Figure 2: Lames enroules

Figure 3:Opration de cintrage lors du traitement thermique

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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012

Figure 4: Ressorts lames finis

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V.2. Mthodes lies au projet

V.3. Objectifs du projet

[LclEp *(Tfinale - Tinitiale)] (mn) Bouchra ABOU EL ANOUAR