Rsum
Ce travail sinscrit dans la dmarche PDCA qui consiste l'amlioration continue de la qualit dans lentreprise. Dans ce cadre, la socit FLEXI RESSORTS a voulu optimiser ses non conformits au niveau du processus de fabrication des ressorts lames.
Ainsi, pour la socit FLEXI RESSORTS, llimination des non conformits devient capitale afin daugmenter la qualit des produits et fidliser le client. De plus, ltude et loptimisation des paramtres de processus de fabrication est vitale pour maitriser e t normaliser le mode opratoire des ressorts lames. La rsolution de ces problmes a t propose dans le cadre de mon projet de fin dtudes.
adquate des solutions remdiant aux causes potentielles des ces dfauts, dont lentreprise a valid pour une application sur terrain.
Mots cls
La dmarche PDCA ; La qualit ; Amlioration ; Non conformits ; Expertise ; PARETO ; ISHIKAWA.
Abstract
This work is part of the PDCA approach which consists in the continuous improvement of quality in the company. In this context, the company wanted to optimize FLEXI RESSORTS its nonconformities in the manufacturing process of leaf springs Thus, for society FLEXI RESSORTS, the elimination of non-compliance becomes paramount in order to increase product quality and customer loyalty. In addition, the study and optimization of parameters of the manufacturing process is vital to master and standardize the procedure of leaf springs. Solving these problems has been proposed as part of my graduation project. The project was treated by adopting different methods (Pareto, Ishikawa, PLAN OF EXPERIMENTS) that lead to the right expertise on defects and proposing adequate solutions addressing the potential causes of these defects, which the company has validated application on land. Keywords: The PDCA approach; The quality improvement; No approvals; Expertise; PARETO; ISHIKAWA.
Remerciements
Cest avec un grand plaisir que je rserve ces lignes en gage dobligeance et de gratitude tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin llaboration et la russite de ce travail. Je tiens exprimer ma profonde gratitude au Directeur Gnral de lEcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers, M. BOUIDIDA et au Directeur Adjoint M.
Ddicace
Je ddie le fruit de ce travail
A mes Parents
A qui je doit ce que je suis et envers qui je demeurerai reconnaissant toute ma vie. Rien au monde ne pourrait compenser mme une partie des sacrifices que vous avez consentis. Vous vous tes investi moi transmettre les principes et les rgles les plus corrects et les plus sacrs. Vous avez toujours donn limage du bon exemple, et vous avez toujours t une grande fiert pour moi. Puissiez-vous trouver dans cet humble travail le tmoignage de mes gratitudes et de mes reconnaissances et lexpression de mon estime et de mes remerciements les plus sincres. Que Dieu vous protge et vous offre sant et longue vie.
IV.2. Estimation du temps de chauffe ................................................................................................ 28 IV.3. Validation de la formule .............................................................................................................. 30 IV.4. Solution propose ........................................................................................................................ 30 V. Dgradation des outils ................................................................................................. 31 V.1. Synthse bibliographique ............................................................................................ 31 V.2. Effet de la dgradation de la broche ........................................................................................... 32 V.3. Solution propose .......................................................................................................................... 34 VI. Mthodes de contrles ................................................................................................. 36 Partie 3 : Dfauts du traitement thermique I. Synthse bibliographique ............................................................................................ 40 I.1. Traitement thermique des nuances 55Cr3 et 50CrV4 ................................................................ 40 I.2. Dfauts possibles lors du traitement thermique ......................................................................... 43 II. Analyse PARETO ........................................................................................................ 44 II.1. Classification PARETO ................................................................................................................ 44 II.2. Flche non conforme .................................................................................................................... 45 II.3. Dformation des lames ................................................................................................................. 47 II .4. Rupture des lames ....................................................................................................................... 48 III. Etude exprimentale .................................................................................................... 51 III.1. Procdure dessai .......................................................................................................................... 51 III.2. Modlisation ................................................................................................................................ 51 III.3. Rsultats ........................................................................................................................................ 52 III.4. Discussion ..................................................................................................................................... 54 IV. Exploitation des rsultats ............................................................................................ 60 IV.1. Optimisation des paramtres du traitement thermique .......................................................... 60 Partie 1 : Bilan & Recommandations I. Synthse des problmes dtects................................................................................. 64 II. Rcapitulatif ................................................................................................................. 64 II. Etude des gains............................................................................................................ 66 II.1. Les gains quantitatifs ..................................................................................................................... 66 II.2. Les gains qualitatifs ........................................................................................................................ 68 Conclusion & Perspectives ................................................................................................ 69 Rfrences bibliographiques .............................................................................................. 73 Annexes ............................................................................................................................... 75
Introduction gnrale
La dmarche d'Assurance Qualit fait appel la prvention et au progrs permanent dans les domaines de l'organisation de la qualit, de l'obtention des performances du produit et de la matrise des processus associs aux procds industriels. De ce fait, les organismes sont devenus conscients de limportance dutiliser des systmes efficaces et fiables, qui permettent la matrise des pr ocessus et par la suite lassurance qualit. Cependant, le niveau de qualit optimal ne doit pas produire des cots inadquats (sur-qualit). La qualit, au mme titre que n'importe quelle activit dans une entreprise a un cot, mais qui est cens rduire le cot de non-qualit. La socit FLEXI RESSORTS adopte une politique qualit qui se base sur lapproche PDCA et loutil QRQC dans le but est de rduire toutes sources de non -qualit. Malgr les actions damlioration continue du service qualit le taux de non conformits demeure encore ; 50 non conformits en moyenne par mois ont t enregistrs dans les rapports mensuels du service. Ce qui prsente une dpense norme qui retient lattention de la socit de telle manire que ce problme a t pos, afin de cerner les causes probables et y apporter des solutions pour rduire cette dpense.
Cest dans cette optique o sinscrit ce projet qui sintitule : Caractrisation des dfauts des ressorts lames.
En pratique, les modes de dfaillance des ressorts lames sont divers et complexes tant donn que les paramtres des modes opratoires sont difficiles maitriser. Aussi, le suivi et le contrle adopt pour les lames aprs chaque tape de fabrication sont difficiles respecter minutieusement avec les ressources matrielles et humaines dont dispose la socit.
Ainsi pour traiter ce sujet, nous avons dvelopp notre travail en 4 parties :
La premire partie prsente le contexte gnral du projet, la description de la socit au sein de laquelle le stage sest droul ainsi que les outils et les mthodes appliques. Ensuite, lexploitation des rsultats obtenus aprs le diagnostic de ltat actuel, va permettre de dt erminer les postes nvralgiques. La deuxime partie traite le premier poste critique gnrant les non conformits qui la forge. Elle sinscrit dans la dmarche dexpertise sur les dfauts majeurs, lidentification des causes responsables et la proposition des remdes minimisant lapparition de ces dfauts. La troisime partie, quant elle, dcrit les phases de la caractrisation et ltude des dfauts du procd du traitement thermique. Ces phases se droulent dans une dmarche menant un double objectif de trouver les causes et proposer les solutions tout en assurant la conformit du processus du traitement thermique. Enfin, dans la quatrime partie nous essayons de prsenter un bilan de notre tude ainsi que les actions qui remdiant aux causes racines engendrant les non conformits au niveau du processus de fabrication. En deuxime lieu, nous prsenterons les gains qualitatifs et quantitatifs dont lentreprise va bnficier aprs la mise en place de ces actions.
Partie 1
Contexte gnral de ltude
Introduction I. Prsentation de lOrganisme daccueil .......................................................................... 6 I.1. FLEXI RESSORTS .................................................................................................................... 6 I.2. Dmarche qualit FLEXI RESSORTS .......................................................................................... 6 II. Ressort lames .............................................................................................................. 7 II.1. Dfinition .......................................................................................................................................... 7 II.2. Proprits spcifiques...................................................................................................................... 7 II.3. Conception du ressort ..................................................................................................................... 8 III. Les aciers 55Cr3 et 50CrV4 ............................................................................................ 9 III.1. Composition chimique .................................................................................................................. 9 III.2. Domaine dexploitation des aciers 55Cr3 et 50CrV4................................................................ 9 III.3. Effets des lments dalliage ....................................................................................................... 10 IV. Description du processus de fabrication des ressorts lames .................................... 11 V. Problmatique industrielle et dmarche adopte ........................................................ 14 V.1. Contexte du projet ......................................................................................................................... 14 V.2. Mthodes lies au projet ............................................................................................................... 14 V.3. Objectifs du projet ......................................................................................................................... 14 V.3. Positionnement du projet ............................................................................................................. 15 Conclusion
I.
FLEXI RESSORTS est un fabricant qui sest forg rapidement une rputation en acier dans le secteur, il est spcialis dans la fabrication des ressorts lames pour vhicules remorques, semi remorques, remorques agraires et ferroviaires. FLEXI RESSORTS a opt pour une stratgie d'investissement oriente vers la qualit. A cet effet, elle dispose de machines rpondant aux normes de scurit et de qualit reconnues par les plus grandes chanes de production. [1]
PDCA
Le PDCA est une mthode qui permet de conduire lamlioration dun produit ou dun processus. Le cycle comporte quatre tapes : Plan, Do, Check, Act, et qui sont traduites par : Prparer, Dvelopper, Comprendre, Agir.
appropri pour les charges petites et moyennes caractristique de fonctionnement linaire constante du ressort relativement petite exigences des longueurs considrables, sinon ncessite un espace minimum cots de production bas
appropri pour les charges plus leves caractristique de fonctionnement thoriquement linaire (le frottement entre les feuilles cause le cours hystrtique de la courbe de fonctionnement) constante du ressort (rigidit) relativement plus leve grand espace requis exigence d'un entretien appropri (lubrification et propret)
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A. Ressorts simples avec un profil constant: les ressorts de formes rectangulaires, triangulaires ou trapzodales B. Ressorts simples avec un profil parabolique: d'habitude de forme rectangulaire, parfois les ressorts sont plus pais au milieu et l'extrmit de la feuille C. Ressorts lamelles en botte: construit en plusieurs conceptions. Ils utilisent des feuilles avec un profil constant et parabolique, de forme rectangulaire, triangulaire ou trapzodale. Le calcul prcis des ressorts en botte est trs complexe. Sur base des conditions assez simplifies, ce calcul traite deux types de base des ressorts en bottes: Ressorts avec des lames de coupe constante, de forme triangulaire. Ressorts avec des lames de coupe constante, de forme rectangulaire. [2]
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 III. Les aciers 55Cr3 et 50CrV4
III.1. Composition chimique
Les nuances dacier utilises pour la fabrication des ressorts sont 55Cr3 et 50CrV4. Le 55Cr3 est utilis pour les ressorts conventionnels et 50CrV4 pour les ressorts paraboliques (Annexe 1). La composition chimique de ces deux nuances est prsente dans la table ci-dessus :
Tableau 1:Composition chimique des aciers 55Cr3 & 50CrV4
V% 0 .1-0.2
Ni% -
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 IV. Description du processus de fabrication des ressorts lames
Les ressorts lames, grce aux frottements produits entre les lames lors de la dformation, absorbent rapidement les sollicitations de grandes amplitudes. Ce type de ressort est gnralement suffisant pour la suspension des vhicules marchandise. Pour obtenir un ressort lames fini, les lames qui le composent subissent plusieurs oprations de traitements mcaniques et thermiques visant leurs prodiguer les caractristiques mcaniques et dimensionnelles requises. Etape 1 : Dbitage Cette tape consiste dcouper froid par cisaille les lames selon la longueur souhaite. Etape 2 : Perage Cette opration consiste raliser tous les trous pour lassemblage conus dans les lames ; elle est ralise froid. Etape 3 : la forge Chauffage des lames
Oprations avant enroulement Se ralisent toutes chaud sur des presses hydrauliques et se constituent de : Dcoupe: cette tape consiste faire des dcoupes au niveau des extrmits de lame. Poinonnage : cette opration consiste raliser des trous dans la section de la lame par poinonnage.
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Etape 5 : Traitement thermique Le traitement thermique consiste chauffer les lames dans un four de chauffe brleurs gaz rgul pendant une dure denviron dure fixe. Aussitt sortie du four, la lame subie lopration de cambrage qui consiste former chaud la lame sur une presse hydraulique selon la courbure de gabarit. La lame est ensuite prolonge dans un bain dhuile pour subir la trempe une temprature < 60C. Cette trempe confre la lame la structure martensitique et les proprits mcaniques de rsistance les plus leves. une temprature 930C, pour atteindre la structure austnitique de lacier.les lames circulent dans le four sur une chane une vitesse respectant la
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Les lames trempes subissent aprs un traitement de revenu dans le four de revenu 530C pour remdier au problme de fragilit produite par la trempe en levant les proprits de ductilit aux dpens de celles de rsistance. Etape 5 : Traitement de surface par grenaillage Le grenaillage consiste bombarder les surfaces des lames par grenailles en acier dur sous une forte pression, afin dune part de nettoyer les surfaces oxydes par diffrents chauffages pour la prparation la peinture, et dautre part de faire subir la surface un traitement mcanique de dformation plastique par lintroduction des contraintes rsiduelles principalement de compression, favorable lamlioration de la tenue en fatigue de la lame et au ral entissement de la propagation des fissures si elles de forment. Etape 6 : Assemblage des lames et accessoires Etape 7 : Peinture Cette phase consiste appliquer des couches de peinture selon les exigences de cahier des charges sur laspect final des ressorts.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 V. Problmatique industrielle et dmarche adopte
V.1. Contexte du projet
Dans le cadre de sa politique de progrs et Consciente des dfis concurrentiels, FLEXI RESSORTS a opt pour une stratgie d'investissement oriente vers la qualit. Cest dans cette optique, que sinscrit ce projet qui a pour but loptimisation du mode de dfaillance dans le processus de fabrication des ressorts de fabrication FLEXI RESSORTS. Le traitement de ce sujet permettra dune part de dterminer tous les dfauts majeurs des ressorts lames et didentifier leurs causes potentielles. Dautre part, mettre en place dune ou des solution(s) afin de diminuer le nombre de pices non conformes.
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Standardiser une liste des dfauts des ressorts lames Assurer la bonne comprhension des causes des ces dfauts Rduire le taux de non-conformit lors de la fabrication des ressorts lames
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Classification PARETO
Au niveau du processus de fabrication des ressorts lames, la connaissance des postes gnrant le plus de dfauts revient tracer le diagramme Pareto:
%cumul
20
0
dfauts
%cumul
postes
Interprtation Lanalyse du diagramme Pareto met en vidence que les procds de forge et du traitement thermique qui exposent 20% des postes du processus de fabrication prsentent 80% des non conformits.
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Conclusion
Dans cette partie, nous avons prsent lorganisme daccueil et la dmarche qualit suivie. Ensuite, nous avons dfini les ressorts lames, les aciers utiliss ainsi que le processus de fabrication des ressorts lames. Et pour clturer ce chapitre, nous avons introduit le sujet de point de vue industriel ainsi que les mthodes lies sa ralisation. Au dpart, lobjectif de ce projet tait dexpertiser sur les dfa uts des ressorts lames. En effet, et afin de focaliser cette tude, lanalyse PARETO montre une nette prdominance des dfauts dus au poste de la forge et celui de traitement thermique. Donc, notre tude sera concentre sur les dfauts gnrs par la forge et le traitement thermique.
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Partie 2
Dfauts de la forge
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Introduction I. Synthse bibliographique ............................................................................................ 20 I.1. Forgeage chaud ............................................................................................................................. 20 I.2. Dfauts possibles lors des oprations de la forge ....................................................................... 21 II. Analyse PARETO ........................................................................................................ 22 II.1. Description de la procdure denregistrement des non -conformits..................................... 22 II.2. Classification PARETO ................................................................................................................ 22 III. Identification des causes : Diagramme Ishikawa ....................................................... 24 III.1. Diamtre il non conforme ....................................................................................................... 24 III.2. Demi -longueur dveloppe non conforme ............................................................................. 25 III.4. Explication des causes ................................................................................................................ 26 IV. Temps de chauffe ........................................................................................................ 28 IV.1. Description du four ..................................................................................................................... 28 IV.2. Estimation du temps de chauffe ................................................................................................ 28 IV.3. Validation de la formule .............................................................................................................. 30 IV.4. Solution propose ........................................................................................................................ 30 V. Dgradation des outils ................................................................................................. 31 V.1. Synthse bibliographique ............................................................................................ 31 V.2. Effet de la dgradation de la broche ........................................................................................... 32 V.3. Solution propose .......................................................................................................................... 34 VI. Mthodes de contrles ................................................................................................. 36 Conclusion
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I.
Synthse bibliographique
I.1. Forgeage chaud
La forge un terme gnrique pour dfinir un ensemble doprations de mise en forme des matriaux. Le forgeage permet la production de pices mcaniques bauches ou finies dont les hautes caractristiques sont trs recherches. Cette mise en forme seffectue chaud ou froid mais toujours dans le domaine de la dformation plastique, cest --dire en exerant un effort suprieur la contrainte dcoulement du matriau. Un lopin de gomtrie simple est dform plastiquement entre deux matrices ou outils afin dobtenir la forme dsire. Les spcificits du forgeage sont : - Le matriau dform ou lopin subit une importante dformation plastique qui se traduit par un changement notable de forme ou de section. - La part dforme plastiquement est gnralement plus consquente que la part dforme lastiquement : ainsi on nglige la restauration lastique aprs dformation. La forge chaud est un procd de mise en forme prpondrant dans lindustrie d u transport (notamment laronautique et lautomobile). Ce procd permet la production de pices hautes caractristiques mcaniques. Linconvnient majeur de ce procd est lendommagement des outils, qui subissent des sollicitations trs importantes la fois sur le plan thermique, mcanique et tribologique. En rsum, le forgeage chaud est un procd de mise en forme par dformation plastique dun matriau mtallique une temprature lgrement infrieure sa temprature de fusion (0,7 Tf <T < Tf).
20
Cette technique prsente deux principaux avantages : - Elle permet dobtenir des pices dont les caractristiques dimensionnelles sont trs proches de celles du produit fini, - Elle confre au matriau une amlioration de ses proprits mcaniques dans certaines directions (direction de corroyage). [4]
21
PARETO DE FORGE
35 30 25 NB de NC 20 15 10 5 0 0,45 0,75 0,83 0,87 0,89 0,92 0,94 0,96 0,97 0,98100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
22
PARETO de Perage
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0,97 100% 90% 0,86 80% 0,72 70% 60% 0,58 50% 40% 0,35 30% 20% 10% 0% 1/2 Diamtre Position lame non Fraisage NC Bavures longueur trou NC trou NC pere NC
0,93
NB de NC
%cumul
dfauts %cumul
Dfauts
Lanalyse 80/20 des dfauts de perage donne comme dfauts prdominant : longueur non conforme le diamtre et position du trou non conforme. Les rsultats du diagramme PARETO prouvent que la non-conformit de la longueur qui est un dfaut rencontr frquemment lors de la forge est due principalement aux mauvaises manipulations du perage.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 III. Identification des causes : Diagramme Ishikawa
III.1. Diamtre il non conforme
Mesure
Matriau
- Composition chimique
Mthode
-Temps de chauffe des lames - Temprature de chauffe - Etat de surface de la broche
- Prcision de lenrouleuse
Diamtre il NC
Machine
Main duvre
Milieu
24
Mesure
Matriau
-Composition chimique
Mthode
- Prcision des outils de contrle - Fiches de non-conformit mal remplies - Rsultats de contrle du perage
Longueur dveloppe NC
- Prcision de lenrouleuse - Prcision du perage du trou central -Non qualifie -Mal forme - Pices trop chaudes - Contact pice/outillage - Conditions climat
Machine
Main duvre
Milieu
25
26
Rcapitulatif Aprs avoir identifi les causes possibles gnrant les dfauts majeurs de la forge, nous avons trouv ncessaire de focaliser notre tude sur lanalyse des deux causes suivantes : Temps de chauffe ; Dgradation de ltat de surface des broches . Donc, nous avons dtermin dans un premier lieu une formule permettant destimer le temps de maintien dans le four en fonction des dimensions des lames et la temprature de chauffe. Ensuite, et pour vrifier la deuxime cause, une srie dexpriences se met en place afin de quantifier leffet de ltat des outils sur lapparition des dfauts.
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En rgle gnrale il ne faut pas forger une lame trop chaude, et surtout ne pas laisser la lame chauffer inutilement dans la forge sans la forger, dans ce cas le grain grossit beaucoup et inutilement. De plus une fois la lame est chaude, le grain continue de grossir mme si la temprature diminue. Donc, forger rgulirement ncessite une mtrise du tem ps de maintien dans le four afin dviter les problmes de la surchauffe.
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Dans notre cas, les lments chauffer sont des lames qui doivent atteindre une temprature suffisantes pour quelles soient forges. On sait que :
Wl= P*t
t= Wl/ P
Avec : Sachant que:
Wl= Qfour
*[Lc*l*Ep*(Tfinale - Tinitiale)]
Application numrique
= 60% ; P= 460 KW
(1)
29
Epaisseur (mm)
Temprature (K)
Dimensions (mm) Lc l 57 60 70
de
Rsultats Remarque
7 11 11
30
31
Procdure de lessai
Compte tenu de la diversit et la complexit des paramtres de la forge, la procdure dessai a t scrupuleusement suivie. En effet, les prouvettes dessai sont des lames de nuance 55Cr3 (annexe 3) des rfrences et de dimensions diffrentes, les paramtres du four se rglent en fonction des paisseurs des lames et lenroulement des illets se fait selon les fiches de rglage. Cet essai aurait permis ltude du comportement du diamtre de lil en faisant varier loutil de lenroulement : la broche (Broche use / Broche nouvelle).
Rponses
Ces essais permettront dillustrer leffet de l tat de dgradation des outils sur les dfauts gomtriques de la forge, notamment le diamtre de lil et la longueur. Donc, les rponses de seront donnes par la mesure de : Diamtre de lil ; longueur de la lame ; Jeu entre lil et lame.
Valeurs de rfrences
En ce qui concerne le domaine exprimental, les valeurs de rfrence seront les valeurs de fonctionnement classiquement utilises sur la chane de production . Cest dire, les dimensions mentionnes sur le dessin de dfinition des ressorts, (Annexe 4). Rsultats
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Essai
Tc (C)
tc (min)
Lc (mm)
Outil
J1
Jeu (mm) J2 J3
Jm
Dsignation : 1 AV FORD K300 1 895 13 140 Us 31.12 serr 32.13 rond 32.03 srr 32.22 rond 31.61 oval 32.02 rond 31.45 NC 32.12 C 572.6 570.16 573.6 572.12 C 569.9 C 1.9 1.15 1.5 1.51
895
13
140
Nouveau
569.5
570.2
570.1
0.55
0.55
1.15
0.75
Dsignation : MERCEDESS 307 AR 3 900 16 205 Nouveau 47.9 rond 48.2 rond 48.1 rond 48.06 C 800.2 801.6 800.5 800.7 C 0.55 0.55 0.5 0.5
Dsignation : 1 AV MITSUBISHI FK 4 900 12 161 Us 34.79 oval 34.07 rond 34.95 oval 33.94 rond 34.58 oval 34.1 rond 34.86 NC 34.03 C 653.84 652.87 652.94 653.2 NC 651.1 C 1.15 1.9 2.05 1.7
900
12
161
Nouveau
650.17
651.66
651.8
0.55
0.55
1.15
0.75
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Au vu de ces rsultats, nous pouvons dduire que la qualit et la prcision dimensionnelle des lames forges dpendent directement de ltat des outils. Donc, toute solution remdiant aux problmes de la forge doit cible laugmentation de la dure de vie des outils.
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Avantages - faibles variations dimensionnelles si le traitement est uniforme - bonnes proprits mcaniques (duret, frottement, fatigue) - bonne rsistance la corrosion
Inconvnients - faible profondeur durcie - traitement plus ou moins long (de quelques heures quelques jours) - paisseur de lusure admissible faible - dformation admissible faible.
Techniques de la nitruration
La nitruration conduit lobtention dun durcissement superficiel par diffusion dazote en gnral sans traitement thermique conscutif. Lagent nitrurant peut tre : Liquide : bains de sels fondus. Solide : poudres. Gazeux : ou lazote est actif ltat atomique (nitruration gazeuse classique) ou ltat dions dans un plasma (nitruration ionique). [8] Ces techniques se diffrencient en matire de cout dinvestissement, de temps de processus, denvironnement, de scurit et de qualit. En effet, la technique la plus adapte pour les outils de forge et prcisment les broches est la nitruration par un gaz.
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Comme nous avons dj signal, les dfauts de la forge notamment la non-conformit de la longueur dveloppe sont provenus du poste antrieur qui est le perage. Donc, une augmentation de la frquence des lames contrles donnera des rsultats plus exploitables. Aussi, plus le nombre dchantillonnage est grand aprs les oprations de la forge plus le contrle est plus significatifs. En effet, des solutions proposes ce niveau sont : Un contrle des 5 premires lames, puis 1/10 lames se contrle. Un contrle de 100% des diamtres de lil. Une formation des oprateurs afin qui ils effectuent eux mmes le contrle des lames forges. Ladoption de la nouvelle nomenclature des dfauts pour les fiches denregistrement des non conformits.
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Conclusion
Cette partie a t ddie ltude des dfauts de la forge. Dans un premier lieu, nous avons dtermin les dfauts majeurs en se basant sur une analyse PARETO. Cette analyse nous a permis de cerner le problme par le traitement du deux dfauts : Non-conformit du diamtre de lil, Non-conformit de la longueur dveloppe. Puis, nous avons pass lidentification des causes potentielles laide des diagrammes dIshikawa. En fait, principalement : au temps de chauffe, la dgradation des outils. Ensuite, et aprs avoir pu taler toutes les causes possibles, nous avons essay de proposer des actions correctives pour y remdier. Donc, nous avons pu dtermin et valid la formule permettant lestimation du temps de chauffe. La poursuite de cette partie a t porte sur la vrification exprimentale de leffet de la dgradation des outils de forge. Les essais effectus nous ont permis de mettre en vidence linfluence de ltat de surface de la broche sur la qualit dimensionnelle des lames forges. les causes racines engendrant les dfauts de la forge sont lies
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Partie 3
Dfauts du traitement thermique
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Introduction I. Synthse bibliographique ............................................................................................ 40 I.1. Traitement thermique des nuances 55Cr3 et 50CrV4 ................................................................ 40 I.2. Dfauts possibles lors du traitement thermique ......................................................................... 43 II. Analyse PARETO ........................................................................................................ 44 II.1. Classification PARETO ................................................................................................................ 44 II.2. Flche non conforme .................................................................................................................... 45 II.3. Dformation des lames ................................................................................................................. 47 II .4. Rupture des lames ....................................................................................................................... 48 III. Etude exprimentale .................................................................................................... 51 III.1. Procdure dessai .......................................................................................................................... 51 III.2. Modlisation ................................................................................................................................ 51 III.3. Rsultats ........................................................................................................................................ 52 III.4. Discussion ..................................................................................................................................... 54 IV. Exploitation des rsultats ............................................................................................ 60 IV.1. Optimisation des paramtres du traitement thermique .......................................................... 60 Conclusion
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I.
Synthse bibliographique
I.1. Traitement thermique des nuances 55Cr3 et 50CrV4
Les traitements thermiques sont constitus par un certain nombre d'oprations combines de chauffage et de refroidissement ayant pour but : D'amliorer les caractristiques des matriaux et rendre ceux-ci plus favorables un emploi donn, partir des modifications suivantes : - Augmentation de la rsistance la rupture et de la limit lastique Rem, Re, A % en donnant une meilleure tenue de l'lment. - Augmentation de la duret, permettant des pices de mieux rsister l'usure ou aux chocs. De rgnrer un mtal qui prsente un grain grossier (affiner les grains, homogniser la structure) cas des matriaux ayant subit le forgeage. De supprimer les tensions internes (crouissage) des matriaux avant subit une dformation plastique froid (emboutissage, fluotournage). Les donnes bibliographiques dcrivent le traitement thermique des aciers 55Cr3 et 50CrV4 comme suit : Laustnitisation Rappelons que laustnitisation est la transfo rmation qui met en solution le carbone ainsi que les lments dalliage prcipits sous forme de carbures. Pour ce faire, il est ncessaire de se placer dans les conditions o le carbone est soluble dans le fer cest --dire de provoquer, par chauffage, la transformation du fer en fer . Laustnitisation comporte deux tapes : un chauffage jusqu la temprature dite temprature daustnitisation (et, de manire incorrecte, temprature de trempe) ; un maintien cette temprature.
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Le refroidissement Aprs austnitisation, les aciers austnitiss vont subir un refroidissement qui a pour but d'obtenir une structure martensitique, donc viter une transformation perlitique. La transformation de l'austnite doit commencer et se termine dans le domaine de la martensite. Choix de la vitesse de refroidissement Le meilleur refroidissement est celui qui se fait grande vitesse dans l'intervalle de temprature AC1Ms. Avec MS est la temprature de dbut de transformation martensitique qui peut tre correctement estime laide de la relation dAndrews :
Ms(C)=539-423(%C)-30(%Mn)- 1 8 ( % N i ) - 1 2 ( % C r ) - 7 , 5 ( % M o ) ( 1 )
360C.
Ce refroidissement est ralenti vers les basses tempratures dans le domaine de la transformation martensitique. Une grande vitesse de refroidissement dans l'intervalle martensitique est indsirable car elle accrot les contraintes rsiduelles et produit des tapures. [10] Pour estimer la vitesse de refroidissement, on utilise la relation entre la temprature et le temps :
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Choix du milieu de trempe Le milieu de trempe doit assurer le refroidissement dans toute la section des pices, et l'obtention d'une structure martensitique sans produire de dfauts tels que : tapures, dformations, contraintes rsiduelles etc. Gnralement, on utilise pour les bains de trempe, des liquides qui peuvent bouillir tels que leau, les solutions aqueuses de sels et d'alcalins, les huiles. En effet, pour les aciers allis, on utilise souvent des bains de l'huile. [11] Donc la trempe permet de donner un maximum de duret l'acier HV = 700 800 Kp/mm ou HRC = 60 65, ce qui donne une structure convenable pour le traitement de revenu.
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43
PARETO de TT
60 50 NB de NC 40 30 20 10 0 Flche NC Dformation Rupture lame lame dfauts Figure 13:PARETO des non conformits du traitement thermique Durete NC Traces des dents 0,68 0,81 0,94 0,98 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
0,51
%cumul
dfauts %cumul
Interprtation Lanalyse PARETO du poste de traitement thermique a donn comme dfauts majeurs : Flche non conforme Dformation de la lame Rupture de la lame Donc ltude de dfauts du traitement thermique revient traiter ces trois dfauts.
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Lames
Gabarit
En effet, Les rayons de courbures des lames sont diffrents selon le type des ressorts. Mais lopration de cintrage FLEXI RESSORTS seffectue en gardant le mme gabarit pour diffrentes lames. Ce problme est d labsence de donnes de la flche de chaque lame ainsi au manque des gabarits. En effet, la flche totale du ressort est la seule donne dont on dispose, chose qui prsente un inconvnient aprs lassemblage du ressort. Pour remdier ce dfaut, les oprateurs ont tendance ajuster la courbure des lames de ressorts froid et au coup du marteau. Ce qui attribue lamorage des fissures et des criques.
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Mthode
-Gabarit de cintrage - Flche de chaque lame
Flche NC
-Non qualifie - Positionnement des lames dans les cintres -Mal forme
Machine
Main duvre
Figure 15: Ishikawa du dfaut de la flche
Solutions proposes
La non-conformit de la flche des lames est due principalement au mal maitrise du calcul de la flche correspondant chaque lame. Pour rsoudre ce problme, nous proposons le calcul et la mention de la flche des lames dans les dessins de dfinition. Cette solution a t dj propose dans le cadre dun projet. Le problme de la flche rsulte aussi de linsuffisance des gabarits. Cest pour cette raison quil a fallu investir afin dobtenir des gabarits pour tous types des lames. Ceci sera mis en place en attendant que lentreprise investisse dans lobtention des nouveaux gabarits. Ainsi, la mise en place dun mode opratoire clair, simple et accompagn dimages illustratives pour simplifier la tche du choix et le montage des gabarits aux oprateurs et viter toute mauvaise manipulation.
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En pratique, ce dfaut rsulte de labsence du suivie rgulier ou linsuffisance des actions de la maintenance du four daustnitisation surtout avec laugmentation de la cadence (2 dmarrages du traitement thermique par semaine au lieu dun seul). Solutions proposes Les oprations du suivie et de la maintenance du four daustnitisation semblent insuffisantes surtout quand le traitement thermique se dmarre plus quune fois par semaine. Donc, laugmentation de la frquence des suivies pour ce four sera la solution propose. En effet, la vrification continue (avant chaque dmarrage) des plaques du four permet une rduction remarquable de toute dformation des lames. Do la mise en place immdiate de cette solution simple pour palier ce dfaut.
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Matriau
-Composition chimique
Mthode
- Gradient des tempratures au chauffage et au refroidissement - Vitesses de refroidissement - Concentration des contraintes
Fissuration/
-Non qualifie - Prcision des fours -Mal forms
Machines
Main duvre
Figure 18: Ishikawa du dfaut de fissuration/rupture des lames
48
49
Ech A Vitesse de refroidissement max (C/s) Temprature la vitesse de refroidissement max (C) Vitesse de refroidissement 300C (C/s) Temps pour aller 600C (s) Temps pour aller 400C (s) Temps pour aller 200C (s) Temps pour aller de 850 300C (s) 107.42 588.67 12.9 8.125 11.25 37.5 15.63
En effet, la problmatique rside dans la dtermination de la temprature optimale menant la fois viter la rupture des lames et avoir la duret maximale (martensite). Cest pour cela, nous avons intrt tablir un plan dexpriences consiste observer la vitesse de la propagation des fissures en faisant varier temprature dhuile de trempe. La difficult, en revanche, se manifeste dans la visualisation de leffet de ce facteur. Donc, une trempe des tempratures dhuile diffrentes doit tre effectue afin de comparer les durets et les vitesses de propagation des fissures obtenues pour chaque valeur de temprature. Concernant les gradients de tempratures Les gradients de temprature au chauffage et au refroidissement provoquent des contraintes propres entre les divers points des lames. Donc, toute optimisation des tempratures de chauffage et de refroidissement permettra rduire ces contraintes. Pour ce faire, nous allons dterminer la combinaison optimale des paramtres daustnitisation et de trempe. Cette combinaison doit minimiser les gradients de tempratures mais en vitant toute transformation indsirable.
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Les facteurs et niveaux eu plan dexpriences sont regroups dans le tableau ci -dessous :
Tableau 7: Facteurs et Niveaux du plan d'expriences
Facteur Temprature daustnitisation Temps de maintien Temps dattente(en air) Temps de refroidissement
Rponses
Symbole T tm ta tR
Ces essais permettront dillustrer leffet des paramtres de laustnitisation et de refroidissement sur les dfauts majeurs du traitement thermique, notamment la dformation et la fissuration des lames. Donc, la rponse sera donne par la mesure de la duret.
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tm
1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 20mn 30mn 40mn
ta
1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 0mn 2mn 1mn
tR
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 5mn 10mn 7.5mn
Y : Duret (HB) 694 679 706 653 587 500 400 371 311 381 534 258 409 327 253 286
Les microstructures correspondantes toutes valeurs de duret sont prsentes dans lannexe 5.
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Les rsultats des essais pour le niveau 3 des facteurs son regroups dans le tableau suivant :
Tableau 9: Rsultats des essais dans les conditions habituelles FLEXI RESSORTS
Essai
1 2 3 4 5 6
T
3 3 3 3 3 3
tm
3 3 3 3 3 3
ta
3 3 3 3 3 3
tR
3 3 3 3 3 3
53
Essai
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Moyenne, Effet, Interaction
T
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
-43.4
tm
1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2
-36.3
ta
1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2
-71.8
tR
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
-83.6
T.tm T.ta
1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1
31.8
T. tm. ta T.tm. tR
1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 1 1 2 57.5 1 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2 2.9
T. tR.ta
1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 -13.06
tm. ta.tR
1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 -30.1
T. tm.ta.tR
1 2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 -0.06
Y : Duret
(HB)
694 679 706 653 587 500 400 371 311 381 534 258 409 327 253 286 459.31
1 2 1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 1 2 1
-21.3
1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1
6.9
1 1 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1
-24.1
1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
-45.6
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Facteurs T tm ta tR
Effet
-43,4
effet
-100
facteur
Les quatre facteurs ont des effets significatifs sur la rponse. Le temps de refroidissement et le temps dattente en air influent fortement la rponse, aprs vient la temprature daustnitisation et en dernier le temps de maintien.
Un effet moyen positif pour chaque facteur s'interprte qualitativement ainsi : une diminution de la valeur de ce facteur entrane une augmentation de la rponse. Dans notre cas une diminution de la temprature, du temps de maintien, du temps dattente et du temps de refroidissement illustrent ces effets.
500 450 400 350 500 450 400 400 350 350 550 500 450
550
500 450 400 350
300
300 850 900 Temprature 20 mn 30 mn
300
Direct 2mn
300
5 mn 10 mn Temps de refridissement
Temps de maintien
Temps d'attente
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Linteraction entre le temps dattente et le te mps de refroidissement a le plus effet sur la rponse, les autres interactions ont une influence relativement faible. Une reprsentation simple consiste tracer le graphique des interactions en prenant la moyenne des donnes pour une condition exprimentale.
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A l'examen visuel des graphes on note que les interactions entre facteurs doivent avoir un effet mais que les deux interactions T.tR et tm.ta semblent ngligeable car les droites sont presque parallles. Concernant les interactions du 2me ordre, nous constatons que : Interaction T. tm. ta T.tm. tR T. tR.ta tm. ta.tR Effet 57,5 2,9 -13,06 - 30,1
effet 80 60 40 20 0 -20 -40
interaction
Linteraction entre la temprature, le temps de maintien et le temps dattente a leffet le plus significatif sur la valeur de la rponse par rapport aux interactions du 2me ordre. Linteraction T.tm. tR est ngligeable par rapport aux interactions du 2me ordre.
Et pour linteraction du 3me ordre, elle a un effet ngligeable sur la valeur de la rponse. T. tm.ta.tR Modle final Maintenant quun ajustement de bonne qualit a t ralis l tape finale consiste rechercher les conditions optimales pour le problme pos, cest-a dire les valeurs de la temprature daustnitisation, du temps de maintien, du temps dattente ( lair ambiant) ainsi que le temps de refroidissement (dans le bain dhuile) amenant maximiser la duret de la pice trempe. Daprs les rsultats obtenus prcdemment le meilleur modle permet dcrire la rponse sous la forme : Y= 459.31-43.4T-36.3 tm-71.8 ta -83.6tR+31.8 T.tm -21.3 T.ta -24.1tm.tR-45.6 ta.tR -0,06
Ce modle a t volontairement simplifi par limination de leffet dinteraction du 3me degr jug non significatif dans lanalyse prcdente. Reste maintenant trouver la combinaison optimale des facteurs amenant la duret maximale. Cette combinaison se situe dans le domaine exprimental (le 3me essai) et est modlise par les valeurs des facteurs suivantes : T= 850 C , tm= 30mn , ta= absent , tR= 5mn
Rcapitulatif Cette tude a montr quun modle dordre 2 complet semble modliser correctement le phnomne tudi ici. Il apparat que les conditions exprimentales optimales, c est-a-dire celles permettant de maximiser la duret des lames sont obtenues pour les niveaux cods suivants : T = 1, tm = 2, ta = 1, tR=1. En revenant aux units initiales ceci correspond donc aux rglages donns ci-dessous : Temprature daustnitisation Temps de maintien Temps dattente en air Temps de refroidissement 850C 30mn absent 5mn
Ces rglages ont donn une duret de 706 (HB) aprs trempe et une microstructure correspondante une structure martensitique fine.
58
* 50
* 100
* 1000
Figure 22:Microstructures correspandantes la duret 706 HB.
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Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 IV. Exploitation des rsultats
IV.1. Optimisation des paramtres du traitement thermique
Les rsultats obtenus du plan dexpriences on t mens une optimisation des paramtres du traitement thermique. Il convient maintenant de raliser concrtement une ou plusieurs expriences en fixant ces niveaux l afin de vrifier si la duret obtenue correspond bien la valeur prdite par le modle, En effet, ce changement ne peut tre mis en place sauf sil garantit la conformit de la duret aprs le traitement thermique ( aprs revenu). Cest pour ces raisons que nous avons effectu une exprience sur des lames dpaisseurs diffrentes. Cette exprience consiste admettre les rglages suivant :
Tableau 11: Nouveau rglage des paramtres du traitement thermique
aprs trempe ;
Paramtre Temprature daustnitisation Temps de maintien Temps dattente en air Temps de refroidissement Temprature de lhuile de trempe
Et les durets mesures aprs trempe et aprs revenu sont regroupes dans le tableau suivant :
Tableau 12: Durets mesures aprs trempe et aprs revenu
Duret (HB) aprs revenu 444.31 444.31 444.31 444.31 Interprtations Durets conformes Durets conformes Durets conformes Durets conformes
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Pour conclure, les expriences de validation ont renforc les rsultats du plan dexpriences tabli pour le traitement thermique. De ce fait, nous pouvons maintenant construire et identifier les paramtres optimiss du processus du traitement thermique conduisant des rsultats conformes. Cest--dire, la duret maximale qui a pour rsultat la rduction des dfauts de dformation et
fissuration des lames. Donc, les squences du processus du traitement thermique optimis peuvent se prsenter ainsi :
AB : Chauffage 850C
Temprature (C)
BC : Temps dattente en air (<1mn) CD : Cintrage des lames dans le bain pendant 59S DE : Refroidissement 5 mn dans le bain dhuile
850
530 C
E 30 7 60
Temps (mn)
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Conclusion
Cette partie a t rserve ltude des dfauts du procd du traitement thermique. En effet, nous avons commenc une tude bibliographique du traitement thermique des nuances daciers 55Cr3 er 50CrV4. Ensuite, en se servant des rsultats de ltude Pareto, nous avons pu focaliser ltude du processus du traitement thermique sur ces trois dfauts : La non-conformit de la flche des lames La dformation des lames dans le four daustnitisation. La fissuration et/ou la rupture des lames aprs sortie du bain de la trempe.
Puis, lidentification des causes responsables de ces dfauts a mis laccent sur les paramtres de la trempe. C'est--dire les paramtres daustnitisation et de refroidissement.
Nous voquerons pour finir la vrification des effets de la trempe sur le procd du traitement thermique. En effet, un plan dexpriences a t tabli minutieusement afin de quant ifier les effets des paramtres daustnitisation et de refroidissement et leur influence sur lappariation des dfauts.
62
Partie 4
63
I.
Les premiers travaux de ce sujet, prsents dans les parties prcdentes, rpondent une demande industrielle. En effet, les industriels souhaitent pouvoir caractriser les dfauts des ressorts lames afin de prdire des plans dactions fiables et conomiques. Pour ce travail, la demande industrielle sest synthtise en trois axes : Maitrise des paramtres du procd de la forge, Influence des outils de forge tude des paramtres du processus du traitement thermique. Les rsultats exprimentaux rpondant aux souhaits industriels sont prsents et discuts dans les parties prcdentes. Lexploitation des rsultats de ce projet permet aux industriels alors de : Savoir les causes racines des non conformits issues du processus de fabrication. Matriser les paramtres de la forge et du traitement thermique. Augmenter la durabilit de loutillage donc diminuer le cot de la pice forge. Optimiser les squences du processus du traitement thermique.
II.
Rcapitulatif
Lobjectif final de ce projet tait la proposition des plans daction fiables et conomique remdiant aux problmes et amliorant les rsultats du service qualit. Le tableau suivant rsume les solutions proposes ainsi que les services responsables pour leur mise en place :
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Problme/ Besoin
Plan daction
-Changement de la nomenclature des dfauts -Mise en place des nouvelles panoplies - Formule de calcul de temps de chauffe
Service responsable
Service qualit
Temps de chauffe
- Mise en place dun variateur de vitesse - Mise jour du mode opratoire des oprations de la forge
-Un contrle des 5 premires lames, puis Mthodes de contrle 1/10 lames se contrlent. -Un contrle de 100% des diamtres de lil. effectuent eux mmes le contrle des lames forges. -Service mthode & dveloppement -Service qualit -Service production
Flche NC
65
Projet fin dtudes ENSAM-FLEXI RESSORTS 2011/2012 II. Etude des gains
Les solutions proposes pour remdier aux causes racines des non conformits issues de la forge et du traitement thermique peuvent tre classifies en solutions techniques et autres managrial. Les gains aussi, peuvent tre classifis en gains quantitatifs, et des gains qualitatifs.
En plus, les donnes bibliographiques et les rsultats exprimentaux assurent, en admettant les solutions cites auparavant, que la dtection des dfauts au niveau des postes de la forge et du traitement thermique va se diminuer. Et par consquence, les dfauts des ressorts lames. Gains en temps
Les nouveaux rglages concernant la forge et le traitement thermique ciblent principalement la diminution des temps que se soit le temps de chauffe en forge ou les temps de maintien en four daustnitisation et du refroidissement en traitement thermique. En plus de ces gains raliss en temps, nous pouvons aussi constater un gain en nergie puisque la temprature daustnitisation diminuera de 920C jusqu 850C. Ces gains peuvent tre estims ainsi :
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Poste Forge
avant 15mn/lame
aprs 12mn/lame
Gain 3mn/lame
Gain en % 20%
Pour le temps dattente en air, nous devons le minimiser le plus possible (<1mn). En effet, il doit correspondre au temps de la transportation de lame du four vers le bain (fixe <10s) + le temps de la mise en place de la lame dans le cintre.
Gain en prix doutillages
La nitruration gaz propose pour les outils de forge amliore la rsistance lusure et la corrosion. Donc, en adoptant cette technique, nous ralisons des gains dans : Le prix de la matire premire ncessaire la fabrication des outils, leur traitement de surface et leur usinage. Le cot darrt des chanes de production lors du changement de loutillage. La matrise des investissements en prvoyant ds le lancement les frquences de changement ou de rparation doutils. Le chiffrage des gains en cot de dgradation doutillage a t difficile, puisque la socit ne dispose pas dun historique enregistrant la dure dusure des outils en fonction de nombre de passes.
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En plus, les rsultats du changement des mthodes de contrle dans le poste de la forge peuvent tre rsums en : Plus de rsultats significatifs de contrle en forge. Plus dengagement des oprateurs. Plus dengagement du service qualit et production.
Conclusion
Cette partie, qui est la dernire de notre tude, a cltur les phases de notre projet travers la mise en place le bilan des solutions ou recommandations faisant fin ou participant la rsolution des problmes de lapparition des dfauts des ressorts lames. Ces solutions ont t traduites par des gains dont lentreprise a bnfici.
68
69
Dans le cas des ressorts lames, le chapitre bibliographique et le chapitre danalyse de lexistant ont montr que les dfauts de ces ressorts sont issus de leur mode dobtention et leur processus de fabrication. Cependant, 80 % des dfauts des ressorts lames sont lis aux procds de la forge et du traitement thermique. Ce projet a pour objectif dtudier et caractriser les diffrents modes de dfaillances des ressorts lames. Les essais relatifs cette tude ont t mens sur la vrification des causes potentielles gnrant les dfauts des procds de la forge et du traitement thermique. Dans cette configuration, comme lors dune opration de forgeage chaud, la dgradation des outils et le temps de chauffe sont les facteurs les plus influant la qualit des pices forges. En parallle, un plan dexpriences a t tabli afin de rechercher la combinaison optimale des paramtres de la trempe et du refroidissement rduisant les dfauts du traitement thermique. Cette campagne dessais a permis de faire les dductions suivantes : La dgradation des outils contribue lapparition des dfauts gomtriques de la forge. C'est--dire, plus loutil est us plus la qualit de la mise en forme des lames diminue. La maitrise du temps de chauffe permettre viter les problmes de la surchauffe et le chauffage non identique des lames en forge. Les paramtres de la trempe (temprature et temps daustnitisation) et du refroidissement sont les causes directes des problmes de dformation et de fissuration des lames lors du traitement thermique. Des essais complmentaires ont permis de valider les hypothses du temps de chauffe et la dgradation des outillages en forge. Ainsi, linfluence des facteurs de la trempe et du refroidissement pour le traitement thermique. Cette parit la fois bibliographique et exprimentale nous a permis de souligner les facteurs physiques exprimentaux influant sur la qualit des ressorts lames.
70
Une fois les paramtres influents identifis, nous sommes passs la proposition des solutions pour remdier aux causes racines des non conformits et diminuer par la suite les cots de nonqualit qui en rsultent.
Avec limplantation des solutions et la sensibilisation de lensemble du personnel de la gravit du problme de gnration des non conformits, nous prvoyons une rduction des cots de non qualit et les cots des outillages de forge. Aussi nous avons pu conomiser le temps des oprations de forge et du traitement thermique traitement.
Pour clturer, nous visons comme perspectives pour notre projet : La gnralisation de cette tude et ses rsultats sur les autres dfauts issus des diffrentes oprations du processus de fabrication des ressorts lames. La mise jour des modes opratoire et la cration de nouvelles bases de donnes (pour lenregistrement des dures de vie des outillages et la dtermination des temps standards des oprations du processus de fabrication) permettront la socit davoir un historique des donns et aux personnels une meilleure comprhension et maitrise du mode de travail. .
Enfin, sur la base de cette exprience, nous pouvons rsumer notre travail en affirmant que les objectifs fixs ont t atteints, puisque la caractrisation des modes de dfaillance des ressorts lames a t ralise et toutes les solutions proposes ont t valides et seront appliques par la suite.
71
Rfrences bibliographiques
72
consult
le
15/02/2012].
Disponible
ladresse ladresse
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73
Annexes
74
50CrV4
ii
Dfaut de perage Perage type de dfauts 1/2 longueur NC Diamtre trou NC Position trou NC 1/2 longueur NC trou d'assemblage NC trou trier largi position trou trier NC longueur entre les deux trous a l'extrmit NC Distance entre le centre des trous tire NC lame non perce Fraisage NC lame non perce manque de perage fraisage de deux cots lame non fraise trou trier non frais fraisage invers Bavures bavures 2 3 6 6 NB de NC 15 10
iii
Dfaut de forge
1/2 Longueur NC
Dcoupage NC
Epaulement NC Formage NC
Forge type dfauts ancienne dsignation diamtre de l'il NC il serr il ouverte il NC il fissur il ovale enroulement dform enroulement NC longueur coude NC enroulement dcal dformation au niveau de l'enroulement 1/2 longueur NC dcoupage non-conforme manque de dcoupe cornage dcal Lame arrache au niveau de dcoupage dcoupage erron Longueur de dcoupe prsence des bavures Laminage NC laminage invers embouti NC lame non emboutie poinonnage NC lames non poinonnes marquage invers marquage NC absence de marquage paulement NC formage NC
NB de NC 32
30
26
6 5 4 3 3
1 1
iv
Dfaut de Traitement thermique Traitement thermique type de dfauts nouvelle dsignation Flche NC ancienne dsignation Lame NC / Gabarit Flche non-conforme / Gabarit flche NC/gabarit flche inverse lame non cintre gabarit erron lame dgauche non-adquation de Lm avec L2 lame dforme lors du cintrage jeu entre L1et L2 lame NC par rapport le gabarit flche hors intervalle flche NC Lame dforme Lame dform au niveau four d'austnitisation lames dformes au niveau four lame fissure/casse Duret NC Traces des dents lame casse duret NC prsence traces des dents 16 4 3 17 NB de NC 54
Dfaut dassemblage ASSEMBLAGE type de dfauts Non adquation entre lames jeu entre les lames vibration entre les lames Serrage NC ressort non serre rabattage aprs montage des ressorts Oubli montage accessoires lame sans bague oubli de cale lame casse lors de l'ajustage lame casse lors de l'ajustage 1 2 3 NB de NC 6
Dfaut de peinture PEINTURE type de dfauts Marquage NC Marquage NC Marquagerron absence de marquage Peinture NC peinture NC dcollement de la peinture presence tache peinture blanche au milieu de la lame 9 NB de NC 8
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ix
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Annexe 5: Microstructures
Essai
*50
*100
*1000
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Rsum
Ce travail sinscrit dans la dmarche PDCA qui consiste l'amlioration continue de la qualit dans lentreprise. Dans ce cadre, la socit FLEXI
Ainsi, pour la socit FLEXI RESSORTS, llimination des non conformits devient capitale afin daugmenter la qualit des produits et fidliser le client. De plus, ltude et loptimisation des paramtres de processus de fabrication est vitale pour maitriser et normaliser le mode opratoire des ressorts lames. La rsolution de ces problmes a t propose dans le cadre de mon projet de fin dtudes.
Le projet a t trait en adoptant diffrentes mthodes (PARETO, ISHIKAWA, PLAN DEXPERIENCES) qui mnent la bonne expertise sur les dfauts et la proposition adquate des solutions remdiant aux causes potentielles des ces dfauts, dont lentreprise a valid pour une application sur terrain.