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Fvrier 2007
bruno.bosshard@orange.fr
Flux entrants
Flux sortants
Actionneur de sortie
Figure 2.1
Flux
Flux sortie
Gestion
Exemples
Boutique Rservoir d'eau
commerant fontainier
dpenses relev
Analyse ABC
120 100 80 60 40 20 0 0 50 100 % Effectifs
% Valeurs
%
rang
xx xx xx xx xx xx xx xx xx xx
150
20
..
Quantit en stock
110
80
40
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Semaines
Quantit en stock
Rapprovisionnement
25
Semaines
Point de commande
Quantit en stock
400
300 200 100
Point de commande
Stock de scurit
10
11 12 13 Dlai de rapprov.
14
15
16 Semaines
Point de commande = consommation dlai rap. + stock de scurit Commande si stock < point de commande
Stock de spculation
% effectifs
0,4 0,3 Histogramme 0,2 0,1 0 1,255 1,355 1,455 1,555 1,655 1,755 1,855 Tailles
De
Moyenne
0 1,30 m 1,31 1,40 1,41 1,50 1,51 1,60 1,61 1,70 1,71 1,80 1,81 et plus Total
0,4 0,3 0,2 0,1 0 1,255 1,355 1,455 1,555 1,655 1,755 1,855 Tailles
3me
Total Moyenne
161
484 161
0
25 8,3
0,1 0
1%
5%
Supposons que lon veuille mettre une porte de 1,81 m de haut, combien dadolescents ne pourront pas passer sans baisser la tte ? Rponse = 1%
Et une porte de 1,71 m?
% de leffectif gauche 50
Nombre dcarts types en + de la moyenne 0 0,25 0,52 0,84 1,28 1,65 1,75 1,88 2,05 2,33 3,09
95%
5% Moyenne Moyenne + 1,65 carts-types
60 70 80 90 95
98%
2% Moyenne
96 97 98
99 99,9
20%
15% 10% 5% 98%
2%
< 25 26 -50 51 -75 76 100 101 -125 126 150 151 -175 >175
Il peut y avoir en plus des variations saisonnires ou une tendance la hausse ou la baisse.
Cas 1
Cas 2
Cas 3
Cas 1
Cas 2
Cas 3
Stock de scurit
Stock de scurit
Stock de scurit
< 25 26-50 Stock de scurit 51-75 76-100 101-125 126-150 151-175 >175 Stock de scurit Cas 1
Cas 3
Cas 2
Deux distributions normales : la moyenne est la mme mais la dispersion nest pas la mme. Il faut donc tenir compte de lcart-type qui exprime la dispersion dune distribution normale.
1 2
6 7
2 3
Mois Conso
J F M A M J J A S O N D Tot. 84 94 103 125 142 106 90 116 70 97 63 110 1200
Moy. Ecart Ecart2 absolu 100 16 256 100 6 36 100 3 9 100 25 625 100 42 1764 100 6 36 100 10 100 100 16 256 100 30 900 100 3 9 100 37 1369 100 10 100 204 5460
Ecart type : =
5460/12 = 21
Valeurs de consommation
moyenne
Ecarts entre consommations et tendance
D Mois
Lorsque la consommation varie, les carts la moyenne nont plus de significations. Il faut calculer les carts entre les consommations et un modle de la variation (ici : droite de tendance).
Pour la priode de calcul de TS % k 50 0 60 0,25 Si les sorties ont une distribution de type loi normale 70 0,52 et si on connat lcart-type (symbolis par ) des sorties 80 0,84 (consommations ou ventes) 90 1,28 SS = k* 95 1,65 96 1,75 97 1,88 98 2,05 99 2,33 Date d'arrive de 99,5 2,58 la marchandise 99,9 3,09
SS = k**n
Exemple : dlai de rappro = 3 mois mensuel = 100 Taux de service : 99% SS = 2,33*100*1,7 = 396
kEAM = k*1,25
Le coefficient k et donc le stock de scurit -croissent trs vite avec le taux de service
0
0 20 40 60 80 100 120 Taux de service en %
Taux de service
Qualit de service
Ne joue que pendant le dlai de Joue tout le temps rapprovisionnement sur point de cde. Exprime un seuil de probabilit de rupture de stock Les raisons de non-service sont lies uniquement la variabilit de la demande Indicateur exprimant un % de livraisons conformes aux commandes Les raisons de non-qualit sont multiples : - ruptures de stock - incidents de prparation, transports, adressage, erreurs, etc.
Quantit en stock
Point de commande
Rupture de stock
10
11
12
13
14
15
16
Semaines
Quantit en stock
Point de commande
300
200 100 Stock dalerte
Stock de scurit
10
11
12
13
14
15
16
Dlai de rapprov.
Semaines
Quantit en stock
Consommations prvues (semaines 11 16) Consommations plus faibles Consommations plus fortes
Point de commande
Stock de scurit
10
11 12 13 14 Dlai de rapprov.
15
16 Semaines
Quantit en stock
500
400
300
200
Mois
Dlai de rapprov.
600
400 300 Point de commande 200 100 300 Point de commande 200 100
Stock de scurit
Stock de scurit
1 2 3 4 5 Dlai de livraison
Mois
Mois
Dure du cycle
Plus la commande moyenne est importante, plus le cycle de rapprovisionnement est long
400
Point de commande
10
11
12
13
14
15
16 Semaines
Dlai de rapprov.
Point de commande = consommation dlai rap. + stock de scurit Commande si (stock + attendus) < point de commande
Rapprovisionnement en noria
Quantit en stock 600
500
400 Point de commande Attendus
300
200 100
Stock de scurit
1 2 3 4 5 6 7 Dlai de rapprov. 8 9 Mois
700 600
Quantit en stock Stock maximum de rapprovisionnement Quantit rapprovisionner Stock maximum moyen
500
400 300 200 100 Point de commande
C1
3000 2000 1000 0
C2 C
Quantit de commande
6000
Formule de Wilson
C1 C2 C
A = conso annuelle = 100*12 p = prix unitaire = 100 fr Quantit de commande X = qte. cde chaque rappro ss = stock de scurit = 100 S = stock moyen = SS + X/2 = 100 + X/2 V = Valeur du stock moyen = S*p = 100 (100 + X/2) t = taux financier annuel de possession du stock = 10% C1 = Cot d'immobilisation du stock = V*t =1000 + 5X c = cot unitaire d'une commande = 300 fr C2 = Cot annuel de passation de cde. = (A/X)c = 360 000/X C = cot total de gestion des stocks = C1 + C2 = 1000 + 5X + 360 000/X 2*A*c = 268 C minimum pour X = p* t
700 600
Quantit en stock Stock maximum de rapprovisionnement Quantit rapprovisionner Stock maximum moyen
500
400 300 200 100 Point de commande
Stock moyen
Stock moyen = (Stock maximum moyen + SS)/2 =(400+100)/2 = 250 Quantit commander = 2 (Stock moyen - Stock scurit) = 2(250-100) = 300 Stock maximum rappro = 2 Stock moyen - SS + c*d = 2*250 -100 +2*100 = 600
Conservation
Rupture
Achat
Cots Financiers
Obsolescence
Cots de possession
Rapprovisionnement
Qualit de service
% de lignes servies date % de commandes servies date Indicateurs de rupture
Indicateurs de cots
Cots en % de la valeur dachat Cots en % de la valeur de vente Cots des diffrentes tches lmentaires : ligne servie, etc.
Indicateurs defficacit
Nombre de lignes servies/ personne/jour % erreurs/ligne de commande % erreurs dinventaire
Commentaires
Remde propos
Nouvelle utilisation
Taux de dfaillance Consommation de compensation Retard d'un+lev que prvu fournisseur Retard de livraison Retard dans la passation des commandes Constitution de stocks imprvus Dcision technique
Dfaillance d'un Commande Succs commercial imprvu fournisseur anormale Nouvelle clientle
Diminution de l'approvisionnement
Absence de remde aux autres causes Grves Impossibilit technique de produire plus Dfaillance
Rupture de stock
Accident de stockage
technique Dlai de ngociation avec Accident en un autre fournisseur Stock de transport Absence de recherche de scurit produits de substitution insuffisant
ACTIF
37 Stock de marchandise Report 120 000 31/12 98 000 Solde 98 000
RESULTATS
6037 Variation des stocks de marchandise
120 000
98 000
Linventaire annuel du stock permet au comptable : dannuler linventaire de lanne prcdente lactif de reporter lactif (capital circulant) le nouvel inventaire de dterminer la variation des stocks depuis lan dernier pour le compte de rsultat. Les achats et les ventes ne jouent pas sur les comptes de stock mais directement sur les comptes de produits ou de charges.
Reste (PUMP)
100 60 160 10 20F 20F 17,5F 17,5
FIF0 (First In First Out) ou Premier entre premier sortie Reste 10/03 entre de 100 articles 20F 100 20F 15/03 sortie de 40 articles 20F 60 20F 18/03 entre de 100 articles 16F 60 20F et 100 16 F 20/03 sortie de 60 articles 20 F et de 90 articles 16f 10 16F
Niveau 4 Niveau 3 Niveau 2 Niveau 1 Niveau O Trave 2 Range A1 Range A2 Trave 1 Trave 3
Gestion de la nomenclature Domaine dun progiciel classique de gestion des stocks Prvisions
Gestion des achats E.D.I. Prparation des rapprovisionnements Gestion des commandes
Comptabilit
Fournisseurs
Direction des achats
Magasins composants
Clients
Le bullwhip effect
ou effet Forrester ou Thorme
Consommateur Dtaillant Grossiste Fabricant
fondamental de la
supply chain Plus l'on s'loigne du consommateur final (vers l'amont) et plus la variabilit des commandes augmente.
Caisses x 1000
Livraisons
Consommations
11
16
21
26
31
36
41
46
Sem aines
51
- 1 groupe distributeur
- 1 groupe brasseur
Fournisseur
Commande traite en 2 semaines
Brasserie
Dlai de transport de 2 semaines Commande traite en 2 semaines
Distributeur
Dlai de transport de 2 semaines Commande traite en 2 semaines
Grossiste
Dlai de transport de 2 semaines Commande traite en 2 semaines
Dtaillant
Flux de produit
Le jeu de la bire
Flux d'information
Consommateur final
3 phases de jeu
- Organisation (rles, emplacements) - Phase de simulation : pour chaque semaine
- lanimateur donne aux dtaillants la consommation de la semaine et les livraisons des grossistes
- les dtaillants livrent aux consommateurs et remettent l animateur leur commande aux grossistes pour la semaine +4 - l animateur donne aux grossistes la commande des dtaillants pour la semaine - les grossistes remettent lanimateur leur livraison aux dtaillants et leur commande au distributeur pour la semaine +4 - etc. - Examen des rsultats de l ensemble
COMMANDE De : Dtaillant A : Grossiste Semaine de commande : 10 Semaine de livraison : 14 Bon de livraison Quantit : De: Grossiste A : Dtaillant 800
Exemples de documents
1 2 3 4 5
Sem.
1 2 3 4 5
Cde
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sem.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Reu gros. (2) 500 500 500 500 500 550 550 450 400 300 350 500 600 700 210
Dem. cons. (3) 500 550 500 430 480 515 470 505 520 490 502 460 510 480 540
Livr (4) 500 550 500 430 480 515 470 505 520 305 350 500 600 687 210
Cde (6) 500 550 550 450 400 300 350 500 600 700 600 500 500 500 700
Cot Cot stock rupt. (7) (8) 50 0 75 0 25 0 43 0 65 0 83 0 70 0 76 0 33 0 1 185 0 337 0 297 0 207 3 0 0 330
Sem.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
15 premires semaines
900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
Commandes
Jeu de la bire
11
13
15
Fournisseur de composants
Fabricant du produit
Grossiste
Client final
Besoins en composants =
n*(2*A1+B+C2+2*C1)
Plan de production
Prvisions commerciales
Programme d'achats
Expression de besoins
Lignes de production
MRP
DRP
Programme de fabrication
B A1 A1 A
Demande de n articles
Besoins 1
Magasin d usine
Besoins totaux
Besoins 2
Besoins 3
Entrept 1
Prvisions 1
Entrept 2
Prvisions 2
Entrept 3
Prvisions 3
Entrept 1
Entrept 2
Livraison J+3
Entrept
Livraison J+2
Schma de la distribution
national
Livraison J+5
Usine
Fournisseurs
7h-12h :rception des commandes lances 3 jours avant l'entrept national 12h-18h : prparation des cdes. expdier le lendemain matin prvisions de consommations de 1500 en moyenne sauf 2000 le Jeudi Cde. pour le 15 = prparation - stock 7h +stock scurit = 1500-200+200 = 1500
Entrept 1
Entrept 2
Livraison J+3
Entrept
Livraison J+2
Schma de la distribution
national
Livraison J+5
Usine
Fournisseurs
7h-12h :rception des commandes lances 2 jours avant l'entrept national 12h-18h : prparation des cdes. expdier le lendemain matin prvisions de consommations de 2500 en moyenne Cde. pour le 14 = prparation - stock 7h +stock scurit =2500 - 600+300 = 2200
Entrept 1
Entrept 2
Livraison J+3
Entrept
Livraison J+2
Schma de la distribution
national
Livraison J+5
Usine
Fournisseurs
L'entrept national
Entrept national Mardi 12 Mercredi 13 Jeudi 14 Vendredi 15 Lundi 18 Mardi 19 Mercredi 20 Jeudi 21 Vendredi 22 Stock 7h Reu Prparation Prparation Stock 18h Expdi entrept 1 entrept 2 4500 1400 2900 2100 25000 1800 2300 23000 4300 1500 2300 19200 4100 1500 2500 15200 3800 1500 2500 11200 4000 1500 2500 7200 4000 18300 2000 2500 21000 4000 1500 2500 17000 4500 1500 2500 13000 4000
Commande passer le mardi soir l'usine pour la semaine suivante Consommation moyenne hebdo de 8000 pour entrept 1 Consommation moyenne hebdomadaire de 12 500 pour entrept 2 Stock scurit = 5000 Commande l'usine = 8000 + 12 500 - 7200 + 5000 = 18 300
MRP +DRP
Deliver Source Make Deliver Source Fournisseurs de vos fournisseurs Fournisseurs externes
Make
Votre entreprise
Au del de l entreprise et du DRP... ..l ECR (efficient consumer response) Relations de coopration entre producteurs et distributeurs : - trade marketing - GPA (gestion partage des approvisionnements), CRP - CPFR (collaborative planning forecasting and replenishment) La nouvelle conomie
- B2C
- B2B et places de march -Fouth Party Logistics
Exemple de GPA *
Fournisseur
Entrept Distri
Commandes Hypermarch
Fournisseur
Entrept distributeur
Magasin Magasin
Magasin
Magasin
Fournisseur
Centre informatique
Stratgie du distributeur
Stratgie de l'industriel
Rsoudre les problmes ns de contraintes de production Crer les commandes Livrer Industriel Distributeur Activits