INYECCIN DE AGUA

Para la inyeccin se utiliza el agua salada dado que se prohbe el uso de agua fresca, la cual debe
presentar ciertas caractersticas:
No debe ser corrosiva
Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4.2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS y Fe2S3
ocasionan la formacin de conchas por lo que se debe tratar de eliminar del agua este tipo de
minerales.

Debe eliminarse los slidos o lquidos en gran volumen que produzcan la obstruccin de los pozos
de inyeccin.
Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse con el agua,
producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua inyectada no debe reaccionar
con stos.
El agua preparada para la inyeccin debe presentar caractersticas similares al agua encontrada en
el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el mtodo.

Caracterizacin del agua para inyeccin

Un paso fundamental en el diseo de un sistema de tratamiento de agua para inyeccin consiste
en determinar la calidad y la tasa futura de produccin de agua con el fin de conocer el tipo y la
cantidad de contaminantes, como tambin los volmenes presentes y futuros a disponer o
reinyectar. Tambin se requieren anlisis de compatibilidad entre el agua utilizada para la
inyeccin y la de formacin. Esta caracterizacin permite establecer especificaciones de diseo
para los equipos de tratamiento. Existen tcnicas estndar de muestreo y anlisis dependiendo del
tipo de contaminante.
Las caractersticas fsicas ms importantes de las aguas de produccin son [5]:

Temperatura: las variaciones de temperatura son importantes en las consideraciones de diseo
para el sistema de tratamiento de agua. Los minerales ms comunes que forman incrustaciones
muestran una solubilidad inversa con la temperatura, lo que significa que la solubilidad disminuye
cuando aumenta la temperatura. Adicionalmente un aumento en la temperatura aumenta la tasa
de corrosin.

Contenido de slidos y distribucin del tamao de las partculas: las aguas producidas contienen
slidos suspendidos que pueden taponar la formacin receptora, causando una reduccin de
inyectabilidad. El contenido de slidos y la distribucin del tamao de las partculas se utilizan para
el diseo de los equipos de separacin y filtracin. La concentracin de slidos, combinada con la
tasa de flujo, indica la masa de slidos a ser removidos y manejados. El contenido de slidos se
determina por filtracin mientras que la distribucin de las partculas se determina por difraccin
de rayos lser o microscopa.
Turbidez: es el grado de absorcin y dispersin de un rayo de luz incidente sobre las partculas
suspendidas en el agua. Se mide con un instrumento llamado turbidmetro en unidades
nefelomtricas de turbidez (NTU). Indica la calidad relativa del agua.

Contenido de aceite: el aceite disperso en el agua forma cogulos con los slidos y puede taponar
la formacin. Adems puede afectar el sistema de filtracin.
Anlisis de corrosin: es importante conocer la tasa de corrosin generalmente en milsimas de
pulgadas por ao, (mpy) para el diseo de los equipos y del tratamiento para el control de la
corrosin. La tasa de corrosin se determina con cupones y probetas de corrosin en campo o en
laboratorio.
Anlisis bacterial: las bacterias causan corrosin o taponamiento de la formacin. Existen
bacterias sulfato reductoras (generadoras de H2S), bacterias depositadoras de hierro y formadoras
de lodo (slime). Es necesario hacer cultivos para determinar la clase, especie y concentracin de
bacterias en el agua y para disear el tratamiento de control.

Las caractersticas qumicas ms importantes de las aguas de produccin son [5]:
pH: es un indicador del carcter cido (pH<7) o bsico (pH>7) del agua de produccin. Tiene
influencia en la precipitacin de slidos o incrustaciones y en la tasa de corrosin.
Sales disueltas: todas las aguas de produccin contienen slidos disueltos, principalmente cloruro
de sodio. Su concentracin se determina por colorimetra, titulacin o absorcin atmica en el
caso del bario y estroncio.
Gases disueltos: los gases disueltos que causan mayor preocupacin son el oxgeno (O2), dixido
de carbono (CO2) y sulfuro de hidrgeno (H2S). Su concentracin se determina por colorimetra
y/o titulacin. El oxgeno es el agente corrosivo ms serio que participa en los mecanismos de
corrosin en los campos petroleros.
Compatibilidad: la prueba de compatibilidad de aguas se efecta con el fin de determinar si
existen diferencias entre la qumica o la temperatura del agua que causen o formen precipitados,
cuando el agua a inyectar se mezcle con el agua de la formacin receptora.
Tratamiento del agua para inyeccin
Las aguas asociadas a la produccin de hidrocarburos contienen contaminantes como:
hidrocarburos suspendidos o disueltos, slidos suspendidos, sales, carbonatos y metales pesados,
entre otros. La concentracin de estos contaminantes depende del origen del agua, del tipo de
yacimiento y de las operaciones de produccin.
En algunos casos, estas aguas tienen un bajo contenido en sales disueltas y metales lo que permite
su tratamiento y vertimiento en superficie cumpliendo con la normativa ambiental vigente. Sin
embargo esta situacin rara vez se presenta y la sola remocin del aceite y los slidos suspendidos
del agua no la califican para su vertido en superficie, por lo que la alternativa de la reinyeccin es
la ms favorable desde el punto de vista econmico, tcnico y ambiental.
El proceso de tratamiento de agua tiene como objetivo principal garantizar que el efluente del
sistema cumpla con la calidad requerida para la inyeccin en los yacimientos.
El tratamiento de agua en superficie consta generalmente de separadores agua-aceite-slidos
(separadores API, separadores de placas, celdas de flotacin, filtros y lagunas de aireacin) los
cuales no son suficiente para remover los contaminantes disueltos, para ello se requieren mtodos
diferentes como: smosis inversa, evaporacin, intercambio inico, y tratamiento qumico.
Tratamiento qumico para el agua de inyeccin
Durante el tratamiento del agua se aplican productos qumicos cuya funcin es producir
reacciones que permitan trasformar los contaminantes presentes en el agua en productos que
sean ms fciles de eliminar en los procesos fsicos de separacin, con el objetivo de disminuir la
concentracin de slidos, los problemas de corrosin, emulsiones e incrustaciones y los causados
por la presencia de bacterias reductoras de sulfato.
A.- Surfactante
Es Cualquier sustancia o producto que reduce la tensin interfacial entre dos superficies en
contacto. Tiene propiedades para penetrar, aflojar y dispersar depsitos de compuestos
parafnicos, asflticos, y compuestos de hierro. Ha sido diseado para mejorar la limpieza de los
medios filtrantes de los sistemas de filtracin.
B.- Secuestrador de oxgeno
Es un qumico el cual secuestra el oxgeno disuelto en agua por una reaccin de reduccin y de
este modo inhibe la corrosin causada por ste.
C.-Polielectrolito
Es cualquier molcula que presenta varias cargas elctricas descompensadas. Los polielectrolitos
se diferencian de los iones comunes (o electrolitos) en que presentan simultneamente ambos
signos de carga, positivo y negativo. Estas cargas se encuentran fijas en distintas posiciones
moleculares, por lo que no pueden anularse mutuamente. Son productos diseados
especialmente para trabajar en sistemas que manejan crudo y agua, minimizar el arrastre de
aceite y slidos en el agua, reduciendo problemas de contaminacin. Adems proporcionan una
operacin eficiente como ayudante de filtracin para mejorar la retencin de slidos suspendidos
en el sistema de filtracin en plantas de tratamiento de aguas efluentes.
D.- Coagulante
Un coagulante es una sustancia que favorece la separacin de una fase insoluble en agua por
medio de sedimentacin. El coagulante es un compuesto qumico que inestabiliza la materia
suspendida en forma coloidal, a travs de la alteracin de la capa inica cargada elctricamente
que rodea a las partculas coloidales formando hidrxidos complejos. Los coagulantes tpicos son
las sales de hierro y aluminio.
E.- Biocida
Los biocidas pueden ser sustancias qumicas sintticas, naturales o de origen biolgico o de origen
fsico y estn destinados a destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o ejercer un
control de otro tipo sobre cualquier microorganismo considerado nocivo para el hombre.
Los biocidas por lo general actan a nivel de la membrana celular del microorganismo,
penetrndola y destruyendo los sistemas que permiten vivir al microorganismo. El biocida provoca
la lisis de la pared proteica o lipoproteca del organismo y penetra en su interior interrumpiendo
las reacciones bioqumicas que sustentan la vida en el organismo.
El lmite mximo tolerable de poblacin microbiana en sistemas se determina en pruebas de
laboratorio. Cuando se conocen estos datos en muchos casos el nmero de bacterias y de otros
microorganismos necesita ser reducido. Esto se puede lograr mediante la adicin de biocidas;
productos qumicos que son txicos para los microorganismos. Los biocidas son generalmente
dosificados a un sistema para reducir eficaz y rpidamente la poblacin de los microorganismos,
los cuales no pueden recuperarse fcilmente del descenso de poblacin. Hay varios tipos de
biocidas, algunos de los cuales tienen una amplia gama de efectos sobre muchas y diversas clases
de bacterias. Pueden ser divididos en agentes oxidantes y agentes no oxidantes.
F.- Inhibidor de corrosin
Este qumico es utilizado con el fin de proteger los equipos y tuberas de la corrosin producida
por el cido sulfhdrico (H2S), el bixido de carbono (C2O), y oxigeno (O2) los cuales en presencia
de humedad, temperatura, presin y condiciones operativas particulares. Los inhibidores trabajan
a menudo fijndose por absorcin en la superficie metlica, protegiendo de esta manera la
superficie metlica formando una pelcula.


Mtodos y equipos utilizados en el tratamiento del agua
La utilizacin de equipos y mtodos en el tratamiento del agua depende de las caractersticas del
agua a tratar y de la calidad del agua requerida. Aqu se mencionan los ms utilizados:
A.- Centrifugacin
Este mtodo utiliza la fuerza centrfuga para separar dos fases con diferente gravedad especfica.
El fluido a tratar, gira a alta velocidad dentro del equipo. La fuerza centrfuga generada por la
rotacin hace que el fluido ms denso se dirija hacia las paredes del equipo, mientras que la fase
ms liviana se dirige hacia el centro del mismo, formando un ncleo. La geometra del equipo
permite la remocin de los dos fluidos de manera independiente. Los hidrociclones y las
centrfugas trabajan con este principio.
B.- Hidrociclones
La manera ms simple de utilizar la fuerza centrfuga
para la separacin son los hidrociclones. En realidad no
es un centrifugador: ya que la separacin centrifuga se
producida por el movimiento del lodo, inducido por la
inyeccin del material de alimentacin de manera
tangencial. El principio de operacin se basa en el
concepto de velocidad terminal de sedimentacin de
una partcula slida en un campo centrfugo. El
siguiente esquema describe las condiciones de
operacin de los hidrociclones.
El flujo de entrada entra tangencialmente (inlet) en la
seccin cilndrica del hidrociclon que seguir un camino circular con un flujo revertido de fluido
desde afuera al eje del vrtice (vortex finder).El campo centrifugo generado por las velocidades
tan altas de circulacin creara un cono de aire en el eje que normalmente se extiende hasta la
apertura gua (spigot or apex) en la base de la seccin cnica (air core) a travs del vrtice (vortex
finder) y hasta la seccin de reborde o rebosamiento en la parte superior (overflow).Para que esto
ocurra la fuerza centrifuga debe ser mucho mayor que la gravitacional.
Las partculas que caen dentro del campo centrifugo tendern a moverse hacia afuera en funcin
de la mayor densidad. Las mayores, y mas pesadas migran rpidamente a las paredes de fuera de
la seccin cilndrica y posteriormente forzadas a caer al interior de la pared cnica. Las partculas
pequeas, sern sin embargo atradas hacia dentro por el fluido a medida que se mueven hacia el
vrtice (vortex finder). La separacin slida ocurrir durante la suspensin a lo largo del recipiente
del hidrociclon, de manera que genera lodo denso en la pared ms externa, que permite el flujo
continuo del hidrociclon en la boquilla de retraso.
C.- Flotadores por gas inducido (IGF)
La flotacin es un proceso utilizado para la remocin del aceite emulsionado y los slidos
suspendidos. La separacin por flotacin por gas inducido se lleva a cabo al inducir burbujas del
gas dentro de una corriente lquida qumicamente tratada. Los productos qumicos adicionados
forman floculos con los contaminantes que luego, por efecto de las burbujas del gas que se
adhieren a los mismos son llevados hasta la superficie en donde son eliminados del sistema
mediante barrido mecnico.
Este sistema de flotacin, utiliza cuatro celdas de flotacin en serie lo que maximiza el contacto
entre el lquido y el gas. Las celdas son ajustables individualmente de manera tal de lograr la
mxima eficiencia de separacin y optimizar la introduccin del gas para las diferentes condicionas
de trabajo.
En este diseo, un agitador mecnico produce un vrtice que obliga al gas a descender por el tubo
de aspiracin poniendo en ntimo contacto al gas con la corriente lquida produciendo la
dispersin del gas. Las burbujas producidas arrastran a los contaminantes hasta la superficie en
donde un sistema de barrido los remueve inmediatamente a fin de evitar una re-dispersin de los
contaminantes en el lquido.
D.- Filtracin
La filtracin es la separacin de una
mezcla de slidos y fluidos que incluye el
paso de la mayor parte del fluido a travs
de un medio poroso, que retiene la mayor
parte de las partculas slidas contenidas
en la mezcla [6]. El medio filtrante es el
elemento fundamental para la prctica de
la filtracin y su eleccin es habitualmente
la consideracin ms importante para
garantizar el funcionamiento del proceso.
En general, entre los principales criterios
de seleccin del material de medio
filtrante se pueden destacar:
Compatibilidad y resistencia qumica con la mezcla.
Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtracin.
Capacidad en la retencin de slidos.
Adaptacin al equipo de filtracin y mantenimiento.
Relacin vida til y costo.
La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es muy diversa en forma
de telas y fibras tejidas, fieltros y fibras no tejidas, slidos porosos o perforados, membranas
polimricas o slidos particulados, a lo que se suma la gran variedad de materiales: fibras
naturales, fibras sintticas, materiales metlicos, materiales cermicos y polmeros.
El sistema de filtracin va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas. El
fluido puede ser un lquido o un gas; las partculas slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o
plsticas, redondas o alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensin de
alimentacin puede llevar una fraccin elevada o muy baja de slidos.
En algunos casos, la separacin de las fases debe ser prcticamente completa, en otros se desea
una separacin parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las diferentes
situaciones, como por ejemplo:
Los filtros de cscara de nuez son filtros de flujo descendente con capa profunda, que emplean
cscaras de nuez como medio filtrante, diseados para filtracin de agua producida [14]. A
medida que el lquido pasa por la capa con el medio filtrante, el aceite y los slidos son retenidos
eficiente en la capa, y pueden ser fcilmente lavados del mismo contraflujo mediante el sistema
de limpieza patentado. Cuenta con una amplia variedad de aplicaciones como en aguas de proceso
e industriales, generacin de energa, filtracin de aguas municipales, instalaciones qumicas y
petroqumicas y aguas de campos petrolferos. Se utiliza agua de alimentacin para el lavado por
contraflujo. El ciclo de lavado del medio filtrante evita que se ensucie la capa filtrante. Sus costos
de operacin, mantenimiento y tiempos de paradas son reducidos.
Los filtros multilecho remueven slidos en
suspensin presentes en el agua, tales
como: barro, arena, arcilla, etc. hasta 30
micras de tamao. Estos fueron
desarrollados para resolver los importantes
problemas que se observaban en el
funcionamiento de filtros monocapa, en un
intento de mantener en la superficie del
filtro un material de mayor talla efectiva y
de conseguir que un menor porcentaje de
slidos en suspensin llegara hasta el
material filtrante de talla efectiva inferior,
donde el filtro efecta su capacidad de afino del filtrado. Los filtros multilecho poseen de 4 a 5
capas de material filtrante de diferente densidad y granulometra que van deteniendo las
partculas de mayor tamao en las capas superiores y las ms pequeas son detenidas en las
siguientes capas.
E.- Eliminacin de gases disueltos: Si frecuentemente es deseable la remocin de gases tales
como O2,H2S, o CO2 del agua para reducir la corrosividad. La concentracin del gas disuelto en el
agua puede ser reducido a pocas partes por milln por los mecanismos ya mencionados, como sea
es requerido qumicos que hagan que esta tasa de gases sea cero. El mecanismo para la remocin
de cualquier gas en solucin es gobernada por tres factores.
LEY DE DALTON DE PRESIONES PARCIALES
La presin total de una mezcla de gas es igual a la suma de las presiones ejercidas por las
presiones de los componentes individuales.
Pt=P1+P2+P3+Pn.
La presin parcial de un componente particular en una mezcla de gas es igual a la fraccin molar
del componente presente en la mezcla de gas multiplicado por la presin absoluta del sistema. As
que, si el componente nmero uno en la mezcla es el oxgeno y presenta una fraccin molar de 0.2
(20% moles) y la presin del sistema es 1501 psia (1034kpa). Entonces:
P1 = p t* fraccin molar O2
P1 = (0.2)(150)
P1 = 30psi (207kpa)
LEY DE HENRY
Henry dice que una cantidad de una partcula de gas disuelta en un lquido es directamente
proporcional a las presiones parciales en el gas arriba del lquido
S = ks * P
Donde:
S = concentracin del gas en el liquido
Ks = una constante de Henry, depende de la naturaleza del gas.
P = presin del gas arriba del lquido (la presin parcial si un gas mezclado est presente)
Por tanto, si nosotros estamos interesados en disminuir la cantidad del gas disuelto en agua, es
necesario el decrecimiento de la presin parcial del gas en contacto con el lquido. Esto puede ser
acompaado por el decrecimiento en la presin total, o por un decrecimiento en las
concentraciones del gas de inters en la mezcla de gases en contacto con agua.
Continuando con el ejemplo del oxgeno, si el agua est en contacto con el gas a 150psia que
contiene 20% de moles de oxgeno, nosotros podramos disminuir el contenido de oxgeno en el
agua por medio de la disminucin de la Pt a un valor menor a 150 psia.
Bibliografa
Curso de tratamiento de agua para la industria del petrleo
The NALCO Water Handbook, Second Edition; edited by Frank N. Kemmer; 1988