Planta de Tratamiento de Gas Natural Original

P L A N T A D E T R A T A M I E N T O D E G A S N A T U R A L
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PLANTA DE TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL
CAPITULO I

1. RESUMEN EJECUTIVO

Este proyecto tiene como principal objetivo el tratamiento del gas natural
proveniente del subsuelo boliviano mediante el establecimiento de una planta,
que cuente con todos los insumos y toda la tecnologa para hacer realidad el
mismo.

Esta planta debe responder a la elevada demanda que presenta el gas natural
actualmente en Bolivia, tanto como la exportacin que se realiza del mismo
hacia Brasil y Argentina como para el consumo nacional en los hogares
bolivianos, ya que nos encontramos en una etapa en la cual el GLP est en
escasez debido al contrabando que existe hacia los vecinos pases.

El gas natural no estabilizado o no tratado proveniente del subsuelo boliviano,
especficamente de los pozos de los Campos Santa Rosa, Santa Rosa Oeste,
Palometas y Junn, ser sometido a un proceso de purificacin para que as
puedan cumplir con estndares internacionales de calidad, para que de esta
manera pueda ser exportada o utilizada dentro de los hogares Bolivianos.

Este proceso de tratamiento seguir muchos pasos pero los 4 pasos ms
importantes dentro del proceso sern los siguientes:

Unidad de Separacin Primaria
Unida de Aminas
Unidad de Dew Point
Unidad de Compresin Residual

La planta de tratamiento de gas, tendr una capacidad estimada de 60
MMSCFD (Millones de pies cbicos por da), operando a diferentes
temperaturas segn la unidad en la que se encuentre el proceso de tratamiento
del gas.


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El gas natural ser transportado al exterior del pas y dentro del pas mediante
gasoductos que cumplan normas y estndares de seguridad, ya que las
distancias a recorrer sern extensas.
Para terminar este pequeo resumen, citamos algunos importantes usos del
gas natural estabilizado en la planta:
Produccin de Formaldehido
Produccin de Hidrgeno
Produccin de Urea
Produccin de Amoniaco
o Urea
o Acido Ntrico
o Nitrato de Amonio
Gas de Sntesis

2. INTRODUCCION
El gas natural es una mezcla de gases compuesta principalmente por metano.
Se trata de un gas combustible que proviene de formaciones geolgicas, por lo
que constituye una fuente de energa no renovable.
Adems de metano, el gas natural puede contener dixido de carbono, etano,
propano, butano y nitrgeno, entre otros gases. Estos componentes hacen que
el uso del gas natural sea contaminante.
Adems de su presencia en yacimientos fsiles, el gas natural puede obtenerse
a partir de la descomposicin de los restos orgnicos. Este proceso es
promovido en plantas de tratamiento especializadas que producen el
denominado biogs.
El Gas Natural es una fuente de energa no renovable, ya que se trata de un gas
combustible que proviene de formaciones ecolgicas que se encuentra
conformado por una mezcla de gases que mayormente suelen encontrarse en
yacimientos de petrleo, solo, disuelto o asociado con el mismo petrleo y en
depsitos de carbn.
Aunque tambin se utiliza como materia prima en la industria qumica, el
principal uso del gas natural es como combustible. De los combustibles fsiles
el gas natural es el ms limpio, ya que tiene una proporcin de
hidrgeno/carbono mayor que en el resto de combustibles con lo que las
emisiones de CO2 en la combustin son inferiores en un 30 a 45% a las del


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petrleo y el carbn. Adems, para su utilizacin final se han desarrollado
equipos y nuevas tecnologas con elevados rendimientos. Teniendo en cuenta
las altas eficiencias de los procesos de combustin del gas natural y las
avanzadas tecnologas de recuperacin de calor en los mismos, las
proporciones de contaminacin emitidas finalmente son an menores.
El proceso de extraccin y procesado no tiene apenas repercusin ambiental.
En cuanto al transporte y distribucin, se puede transportar como gas natural
licuado en buques metaneros, para lo cual el gas sufre un proceso de
licuefaccin y posterior regasificacin que requiere un consumo adicional de
energa; o bien mediante gaseoductos en cuya construccin se procura
tambin que el impacto ambiental sea mnimo, quedando estos soterrados.
Utilidades

El gas natural tiene diversos usos en lo social, industrial, comercial y
residencial, as como tambin para el transporte de pasajeros y la generacin
elctrica. Ofrece amplias ventajas en el ahorro energtico y en procesos
industriales que requieren de ambientes limpios, procesos controlados y
combustibles altamente eficientes.
A continuacin se muestra la utilidad del gas natural en cada uno de los
sectores:

Sector Social
El desarrollo de la industria del gas metano en nuestro pas, que en la
cuantificacin econmica de su cadena de valor ha respondido al criterio de lo
justo y razonable (justo en la medida que su precio promueva la racional
recuperacin de todas las inversiones efectuadas para su explotacin y
entrega a consumidores, y razonable, en la medida que su costo de entrega
pueda ser asumido por los consumidores sin ocasionar desequilibrios en su
perfil econmico y financiero) ha generado y genera beneficios
fundamentales para el conglomerado social, como ser:

Al representar el gas natural una materia energtica con precios internos muy
competitivos, su utilizacin genera ahorros de recursos importantes en los
consumidores (cualquiera sea su tipo) que pueden destinarse a otras formas
de consumo o inversin, lo cual constituye una verdadera e implcita
redistribucin del ingreso, que en caso de las personas naturales incrementa
su bienestar econmico, y en el caso de personas jurdicas, supone la
disminucin de los costos operacionales.


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Sector Industrial

El gas natural puede reemplazar
ventajosamente a otros combustibles y puede
ser utilizado como materia prima. Es altamente
eficiente en la fabricacin de la cermica, el
cemento y el vidrio. En la industria siderrgica
el gas natural es usado como reductor en lugar
del coque, y en la petroqumica en la
produccin de fertilizantes, metanol, entre
otros.

Fabricacin de
Vidrio
Plantas Cementeras

Motores de
Cogeneracin

Fundicin de
Metales
Horno de
Fusin

Combustible que Puede
Sustituir
Carbn
Fuel Oil
Electricidad
Diesel
Gas Licuado
Gasolina
Kerosene
Lea
Aplicacin/Proceso
Industria del cemento
Generacin de vapor
Secado
Industria de alimentos
Tratamientos trmicos
Sistema de calefaccin
Generacin elctrica
Coccin de productos
cermicos
Temple y recocido de metales
Cogeneracin
Fundicin de metales
Produccin de petroqumicos
Hornos de fusin

Sector Comercial

En el sector comercial el gas natural se utiliza
como combustible en restaurantes,
panaderas, lavanderas, hospitales, entre
otros.

Lavanderas Hornos
Sustituir
Carbn
Fuel Oil
Electricidad
Gas Licuado
Kerosene
Aplicacin/Proceso
Aire acondicionado
Calefaccin central
Coccin/preparacin
alimentos
Agua caliente


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Sector Domstico

El gas natural tambin se utiliza en los
hogares para la cocina, el servicio de agua
caliente y la calefaccin.

Secadora
Aire
Acondicionado
Calentador de
Agua

Sustituir
Kerosene
Lea
Electricidad
Gas Licuado
Aplicacin/Proceso
Cocina
Calefaccin
Calentadores de Agua
Aire Acondicionado
Secadora

Generacin Elctrica

El gas natural se ha convertido en el
combustible ms econmico para la
generacin de electricidad y ofrece las
mejores oportunidades en trminos de
aumento de rendimiento y reduccin del
impacto ambiental.
Sustituir
Carbn
Fuel Oil
Aplicacin/Proceso
Cogeneracin Elctrica
Centrales Trmicas

Sector Automotriz

Generalmente se utiliza el gas natural
comprimido (GNC), tambin conocido con el
nombre de gas natural vehicular (GNV) como
combustible en vehculos con motores de
combustin interna en reemplazo de las
gasolinas; tiene bajo costo y menor incidencia
en la contaminacin ambiental.
Taxis, autobuses
Sustituir
Gasolina
Diesel
Aplicacin/Proceso
Taxis
Autobuses


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3. ANTECEDENTES

Las reservas cuantificadas y certificadas de gas natural de Bolivia ascienden a
19,9 Trillones de Pies Cbicos (TCF, por sus siglas en ingls) y cubren toda la
demanda interna y los compromisos de exportacin con Brasil y Argentina
hasta 2026, con este potencial, el consumo del mercado interno y los
compromisos de exportacin a Brasil y Argentina estn ciento por ciento
garantizados.

La cuantificacin y certificacin de las reservas nacionales, efectuada por la
certificadora internacional Ryder Scott, precisa, al 31 de diciembre de 2009, la
existencia de 9,94 TCF de Reservas Probadas de gas natural (P1), 13,65 TCF
con las Reservas Probadas ms Probables y 19,9 TCF, entre Probadas (P1),
Probables (P2) y Posibles (P3). El pas cuenta adems con 487.593,5 miles de
barriles de condensado (asociado a la produccin de gas natural) y 18.650,56
miles de barriles de petrleo (Mbbl) entre reservas probadas, probables y
posibles.

El total de la demanda generada en Bolivia y los mercados de exportacin en
los prximos 16 aos ser de 14,8 TCF, de acuerdo a un balance oficial que
establece un consumo histrico promedio de 0,5 a poco ms de un 1 TCF, por
ao, en funcin de la evolucin de los requerimientos. Del total de los 19,9 TCF
se deduce una oferta de, al menos, 15,5 TCF, de acuerdo con parmetros
internacionales que consignan la estimacin del 100% de las reservas
probadas, ms 50% de las reservas probables y 10% de las reservas posibles:
9,94 TCF (100% de reservas probadas), 1,9 TCF (50 % las reservas probables),
0,63 TCF (10% de reservas posibles) 0,53 TCF de recursos contingentes; 0,82
TCF de campos sin certificar en produccin y 1,72 de nuevos prospectos
exploratorios en ejecucin.

Las reservas son dinmicas, no estticas ya que en los dos ltimos aos, ms
de 3 TCF se derivan de campos sin certificar en produccin y nuevos
prospectos exploratorios en ejecucin, como son los campos: Sararenda a
cargo de YPFB Andina; Aquio (Total); Carrasco Este (YPFB Chaco), Boa (YPFB
Andina); Vuelta Grande Profundo (YPFB Chaco); Ibibobo (BG Bolivia, Tajibo
Sur (Pluspetrol) y Timboy (YPFB Petroandina SAM). Hacia 2026, YPFB prev la
expansin del mercado interno y el cambio de la matriz energtica requerir
de 3,1 TCF para masificar el uso del gas domiciliario y el Gas Natural Vehicular
(GNV).


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Tambin, la puesta en marcha de las plantas de extraccin de licuables de gas
natural en Ro Grande y Gran Chaco e impulsar todos los proyectos de
industrializacin en el pas, como la planta de fabricacin de urea con 0,4 TCF.
Lo mismo, la transformacin de gas en diesel (GTL) con 0,6 TCF, y el proyecto
de procesamiento de hierro en el Mutn con 0,6 TCF. En ese marco, la estatal
petrolera sostiene que Bolivia est en condiciones plenas de suficiencia para
satisfacer la exportacin de gas natural.

Se calcula que el mercado brasileo, el ms potente de Sudamrica, demandar
5,9 TCF, en funcin al contrato GSA con Petrobras, vigente hasta 2019,
asimismo, el mercado argentino requerir 4,1 TCF hasta 2026, de acuerdo con
el contrato establecido con Enarsa en 2004 y la adenda pactada en 2010.

El actual nivel de reservas de propiedad de todo el pueblo boliviano, a partir
del proceso de nacionalizacin de los hidrocarburos (2006), alcanza para al
menos 16 aos y tres campaas de exploracin en el territorio nacional, a fin
de sumar nuevas reservas y mayor produccin. YPFB ejecuta este ao una
agresiva poltica de exploracin y explotacin con una inversin programada
de 1.163 millones de dlares.

YPFB Corporacin se ha planteado dos grandes desafos: implementar el Plan
de Inversiones 2011 2015 con una inversin de $us. 9.351,4 millones. Slo
este ao, se program una ejecucin de $us 1.814 millones, de los cuales $us
1.163 sern destinados por prioridad al desarrollo de una agresiva campaa
de exploracin y explotacin para incrementar reservas y produccin
nacional.

La mayor inversin est a cargo del Estado y se canaliza a travs de YPFB
Corporacin y sus empresas subsidiarias que participan tanto en el upstream
como en el downstream.

Bolivia posee un inmenso potencial hidrocarburfero. El Plan de Exploracin
de YPFB ha establecido el potencial Gasfero de 54 TCF y el potencial
Petrolfero de 1.409 MMBbl. Al presente, el pas cuenta con 68 reas bajo
reserva, entre libres y reservadas, en zonas tradicionales y no tradicionales
donde se estn desarrollando tareas de exploracin y explotacin de
hidrocarburos.


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El desarrollo de campos en produccin en Bolivia, sobre todo los mega campos
que aportan el 83 por ciento de la produccin nacional se dinamizar con una
inversin de ms de 3.254 millones de dlares hasta 2015. La produccin
nacional de gas se elevar hasta 71 MMmcd en los prximos tres aos.
4. JUSTIFICACION
Se llevar a cabo este proyecto para poder abastecer la elevada demanda de
gas que existe actualmente en el pas, generado por la escasez de GLP por la
que est atravesando Bolivia desde hace ya 8 aos, momento en el cual los
automviles empezaron a utilizar el mismo como fuente de combustible.
Luego de este proceso de escasez de GLP en Bolivia, se promovi la conversin
de estos vehculos a gas natural comprimido (GNC), lo cual gener una mayor
demanda de gas natural en el pas, pero alivian la escasez de GLP. El mismo
era utilizado en casi todos los domicilios del pueblo Boliviano, ya que aun no se
contaba con el gas natural domiciliario como fuente de combustible, es por
este motivo que la escasez de GLP gener muchos problemas en ese entonces.
Con la llegada del gas natural domiciliario, se redujo aun ms la demanda del
GLP en Bolivia, incluso el primer ao se promovi la instalacin de gas natural
domiciliario y gas natural vehicular, es decir el gobierno puso un costo de
instalacin 0 en ambos casos, lo que ayudo a que muchos vehculos y hogares
hicieran el cambio de combustible respectivo a Gas Natural.
El gas natural es un combustible de alto poder calorfico que no contamina de
gran manera al medio ambiente y si lo hace, lo hace en cantidades mucho
menores que otros combustibles, como ser:
Lea
Carbn
Gasolina
Diesel
Kerosene
Otros
Con la conversin de autos y hogares a gas natural, urge un proceso de
purificacin del gas del subsuelo para cubrir esta nueva demanda generada
por ambos casos, adems de tener la demanda ya generada por la exportacin
que viene realizando el pas a los vecinos pases de Brasil y Argentina.
La implementacin de una planta de tratamiento de gas natural podr
contrarrestar la creciente demanda de gas natural en el pas, para este
propsito se realizarn grandes inversiones que podrn ser justificados con
los resultados a ser obtenidos. Para la instalacin e implementacin de este
tipo de plantas de antemano se deber contar con equipos de ltima


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tecnologa, los cuales debern alcanzar una alta eficiencia, para de esta manera
puedan completar el objetivo de tratamiento completo del gas no estabilizado
proveniente del subsuelo boliviano.
De igual manera se pretende invertir en la seguridad dentro de la planta, esto
debido al peligro que conlleva el contacto con este inflamable combustible, el
cual puede causar daos masivos al medio amiente si no es monitoreado y
controlado de manera eficiente. El gas natural produce mucho menos CO2 que
otros combustibles como los derivados del petrleo, y sobre todo el carbn.
Adems es un combustible que se quema ms limpia y eficazmente.
La razn por la cual produce poco CO2 es que el principal componente, metano,
contiene cuatro tomos de hidrgeno y uno de carbono, produciendo 2
molculas de agua por cada una de CO2, mientras que los hidrocarburos de
cadena larga (lquidos) producen slo 1 molcula de agua por cada 1 de CO2
(recordemos que el calor de formacin del agua es muy alto).
El CO2 y los otros hidrocarburos; etano, propano, butano, expulsados a la
atmsfera por el gas producen una reaccin solar menos energtica.
5. OBJETIVOS

Objetivo General

Disear una planta que cumpla con todos los estndares, para el
tratamiento del gas no estabilizado proveniente del subsuelo boliviano,
de manera que el mismo pueda ser utilizado por toda la poblacin y
asimismo exportado a los vecinos pases de Brasil y Argentina.
Objetivos Especficos
Realizar los clculos correspondientes para el diseo de los balances de
masa y energa.
Estudiar el mercado del gas natural en Bolivia y en el mundo en la
actualidad para justificar el diseo de la planta.
Disear los equipos ms importantes en el proceso de purificacin del
gas natural proveniente del subsuelo.
Obtener un gas natural que cumpla estndares de calidad mundial para
su exportacin, generando divisas que ayuden al desarrollo de nuestro
pas, adems de llevar el mismo a todos los hogares bolivianos a precios
accesibles para todos.


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CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
Para este captulo requerimos la ayuda de un buen estudio de mercado, el cual fue
realizado y certificado por el grupo Index-Mundi en el ao 2010, en este estudio
podemos apreciar todos los volmenes exportados, importados, producidos,
consumidos, adems de las reservas de gas de Bolivia y de todo el mundo hasta el ao
2010.
Para poder corroborar los datos proporcionados por este estudio, se realiz la
comparacin de los mismos con algunos obtenidos de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos (ANH), al verificar los mismos pudimos apreciar que los volmenes de
gas son prcticamente los mismos que los que maneja el grupo Index-Mundi.
El gas natural estabilizado proveniente de la planta, ser distribuido para su consumo
dentro de los hogares bolivianos como fuente de combustible, tambin ser utilizado
como base para producir el GNC (Gas Natural Comprimido) que ser utilizado como
combustible para los vehculos del parque automotor boliviano. El mismo tambin
ser exportado a los pases vecinos de Brasil y Argentina en grandes volmenes, por
lo que tenemos una gran demanda de gas natural en estos momentos, es por ese
motivo que debemos realizar un buen estudio de mercado para as poder verificar los
pases a los cuales es factible la exportacin del gas natural, as como poder verificar
la demanda actual del mercado nacional e internacional del mismo, de manera que
podamos calcular si se puede cubrir ambas demandas de manera que no haya escasez
de gas dentro de Bolivia como prioridad.
Produccin de Gas Natural en Bolivia
Esta cifra es el total de gas natural producido en metros cbicos. La discrepancia
entre la cantidad de gas natural producida y / o importada y la cantidad consumida y
/ o exportada se debe a la omisin de la variacin de las reservas de inventario y
otros factores de complicacin.
La produccin de gas dentro de Bolivia como podemos apreciar esta en ascenso, esto
debido a las constantes exploraciones que se est realizando en busca de nuevas
reservas de gas natural dentro del pas.
Esperemos que estos nmeros sigan en ascenso a lo largo de los aos venideros de
manera que podamos continuar generando divisas para el pas, adems de trabajo
para la poblacin boliviana.


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Cuadro 1: Produccin Gas natural en Bolivia en Miles de millones metros cbicos
Ao
Gas natural -
produccin
Posicin
Cambio
Porcentual
Fecha de la
Informacin
2004 4.050.000.000 46

2001 est.
2005 8.440.000.000 38 108,40 % 2004 est.
2006 6.720.000.000 42 -20,38 % 2003 est.
2007 10.050.000.000 36 49,55 % 2004 est.
2008 14.700.000.000 33 46,27 % 2007 est.
2009 14.700.000.000 34 0,00 % 2007 est.
2010 14.200.000.000 34 -3,40 % 2008 est.
2011 14.200.000.000 34 0,00 % 2008 est.
Fuente: CIA World Factbook

Grfica 1: Tiempo vs Produccin en Miles de millones metros cbicos

Elaboracin: CIA World Factbook

Produccin de Gas Natural en el mundo
A continuacin mostramos los volmenes de produccin de gas natural de los
principales pases del mundo:


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Cuadro 2 Produccin Gas natural en el mundo



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Reservas de Gas Natural en Bolivia
Esta variable es la cantidad total de reservas comprobadas de gas natural en metros
cbicos. Reservas comprobadas son las cantidades de gas natural que, mediante el
anlisis de datos geolgicos y de ingeniera, se pueden estimar con un alto grado de
confianza que pueden ser recuperables comercialmente a partir de una fecha
determinada, de yacimientos explorados, y bajo las condiciones econmicas actuales.
A continuacin podemos apreciar las reservas de gas de Bolivia desde el ao 2003
hasta el presente ao.

Cuadro 3: Reservas Gas natural en Bolivia en Miles de millones metros cbicos
Ao
Gas natural -
reservas
comprobadas
Posicin
Cambio
Porcentual
Fecha de la
Informacin
2003 727.200.000.000 27

January
2002 est.
2004 727.200.000.000 27 0,00 %
1 January
2002
2005 727.200.000.000 27 0,00 %
1 January
2002
2006 679.600.000.000 30 -6,55 %
1 January
2002
2007 679.600.000.000 30 0,00 %
1 January
2005 est.
2008 750.400.000.000 29 10,42 %
1 January
2008 est.
2009 750.400.000.000 29 0,00 %
1 January
2008 est.
2010 750.400.000.000 29 0,00 %
1 January
2010 est.
2011 750.400.000.000 29 0,00 %
1 January 2010
est.


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Grfica 2: Tiempo vs Reservas de gas en Miles de millones metros cbicos

Reservas de Gas Natural en el mundo
Cuadro 4: Reservas Gas natural en el mundo


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Consumo de Gas Natural en Bolivia
Esta cifra es el total de gas natural consumido en metros cbicos. La discrepancia
entre la cantidad de gas natural producida y / o importada y la cantidad consumida y
/ o exportada se debe a la omisin de la variacin de las reservas de inventario y
otros factores de complicacin.
Como podemos apreciar en el cuadro siguiente, los consumos de gas natural en
Bolivia ascendieron significativamente hasta el ao 2008, de ah en adelante el
consumo tuvo un descenso notorio, debido a la escasez del mismo en el pas.


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Cuadro 5: Consumo de Gas natural en Bolivia en Miles de millones metros cbicos

Ao
Gas natural -
consumo
Posicin
Cambio
Porcentual
Fecha de la
Informacin
2004 1.150.000.000 80

2001 est.
2005 1.150.000.000 80 0,00 % 2001 est.
2006 1.740.000.000 73 51,30 % 2003 est.
2007 2.140.000.000 74 22,99 % 2004 est.
2008 3.000.000.000 70 40,19 % 2007 est.
2009 3.000.000.000 73 0,00 % 2007 est.
2010 2.410.000.000 77 -19,67 % 2008 est.
2011 2.410.000.000 76 0,00 % 2008 est.

Grfica 3: Tiempo vs Consumo de gas en Miles de millones metros cbicos



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Consumo de Gas Natural en el mundo
A continuacin presentamos un detalle resumido del consumo de gas en el mundo,
esto de los pases con mayor consumo.
Cuadro 6: Consumo Gas natural en el mundo



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Exportaciones de Gas Natural de Bolivia
Esta cifra es el total de gas natural exportado en metros cbicos durante el periodo
2004-2011 a los vecinos pases sudamericanos como Brasil y Argentina.
Cuadro 7: Exportaciones de Gas natural en el mundo
Ao
Gas natural -
exportaciones
Posicin
Cambio
Porcentual
Fecha de la
Informacin
2004 2.900.000.000 24

2001 est.
2005 2.900.000.000 26 0,00 % 2001 est.
2006 2.900.000.000 26 0,00 % 2001 est.
2007 7.910.000.000 19 172,76 % 2004 est.
2008 11.700.000.000 18 47,91 % 2007 est.
2009 11.700.000.000 18 0,00 % 2007 est.
2010 11.790.000.000 18 0,77 % 2008 est.
2011 11.790.000.000 18 0,00 % 2010 est.

Grfica 4: Tiempo vs Exportaciones de gas en Miles de millones metros cbicos



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Exportaciones de Gas Natural en el mundo
Para una comparacin de las exportaciones realizadas por Bolivia con el resto del
mundo, podemos apreciar el siguiente cuadro:



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Importaciones de Gas Natural de Bolivia
En esta seccin todos sabemos que la Repblica de Bolivia no realiza ningn tipo de
importacin de gas natural de ningn pas del mundo.
Debe ser una de las pocas cosas que Bolivia no importa y al contrario produce en gran
cantidad para su exportacin y para el abastecimiento nacional.
Importaciones: 0 metros cbicos (2010 est.)
Posicin: --
Esta cifra es el total de gas natural importado en metros cbicos.

Importaciones de Gas Natural en el mundo
Esta cifra es el total de gas natural importado en metros cbicos.


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CAPITULO III
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS

La principal materia prima en este proyecto de tratamiento del gas, es el gas no
estabilizado proveniente del subsuelo boliviano, este gas puede ser encontrado en
diferentes lugares inexplorados de Bolivia, especialmente en la provincia del Chaco
perteneciente al departamento de Tarija, como tambin zonas parecidas al Chaco en
el departamento de Santa Cruz.
Existen lugares geolgicos similares e inexplorados en toda Bolivia, como el
departamento de La Paz, Chuquisaca, al igual que en los departamentos de Santa Cruz
y Tarija donde se podran encontrar yacimientos de gas natural.
Una vez encontrados estos yacimientos, podemos obtener la materia prima tan
valiosa como lo es el gas natural, este gas es un gas no estabilizado con contenidos de
N2 y CO2, los cuales son contaminantes dainos para el gas.
El proceso de tratamiento de gas, tiene por uno de sus objetivos el descenso de estos
contaminantes a menos del 2% molar.
Como segunda materia prima, tenemos a nuestra Amina, la solucin circulante de
amina se usa para remover el exceso de dixido de carbono del gas natural. La amina
es excelente para este propsito, dado que absorbe el dixido de carbono en altas
presiones y moderadas temperaturas (en la torre contactora), y libera el dixido de
carbono en baja presin y alta temperatura (en la torre regeneradora). El carcter
reversible del proceso hace posible regenerar de una manera continua la solucin de
amina y reutilizar la misma.
Varios tipos de amina se utilizan en la industria de proceso. Esta unidad ha sido
diseada para utilizar Gas/Spec CS-2010, amina formulada por Ineos Oxide con base
de MDEA. Esta amina se diluye con agua tratada para formar una solucin al 50% al
peso.
El proceso de absorcin del CO2 mediante la solucin de la Amina Gas-Spec CS-2010
esta explicado en detalle ms adelante.
A seguir tenemos como materia prima para el proceso de tratamiento de gas al agua
en su estado de vapor, la cual ser utilizada en la Torre Regeneradora de Amina, la
misma tiene la principal funcin de regenerar a la solucin de amina mediante el


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contacto con la misma absorbiendo el CO2 contenido en la solucin de amina
proveniente de la Torre Contactora.
Tambin necesitaremos de una solucin antiespumante para evitar cualquier
formacin de espuma durante la etapa de endulza miento del gas, es decir en la
unidad de aminas.
Esta solucin antiespumante puede ser inyectada antes del ingreso del gas a la Torre
Contactora, en el separador Flash y antes del ingreso a la Torre Regeneradora de
Amina.
Seguidamente precisaremos inyectar una solucin denominada MEG
(Monoetilenglicol), la cual tiene como objetivo principal, evitar la formacin de
hidratos de carbono durante la etapa de Dew Point, o tambin denominado descenso
de la temperatura de roco del gas.
Precio Gas Natural Estabilizado o tratado Boliviano


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CAPITULO IV
INGENIERIA DEL PROYECTO

DIAGRAMA DE BLOQUES

Unidad de
Separacin
Unidad de
Aminas
Unidad de
Dew Point
Unidad de
Compresin


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DESCRIPCIN DEL PROCESO
Unidad de Separacin Primaria
El gas recolectado en los pozos de campo es enviado al Separador de Alta presin V-
1000, en el cual se realiza una separacin primaria entre el gas y los lquidos que
pudieran traer las lneas de conduccin de los pozos.
El gas de pozos separador es enviado al Filtro Separador de Entrada F-1003 previa
regulacin de presin a 950 / 900 psig. En este equipo se realiza una separacin ms
fina del gas, donde se eliminan las gotas ms pequeas de lquidos que son
arrastradas en la corriente de gas a la salida del Separador de Alta presin V-1000. El
gas filtrado ingresa en la Unidad de Aminas para proseguir con su tratamiento.
El lquido separado en el V-1000 es enviado al Separador de Baja Presin V-1001.
Previo al ingreso al separador se produce un flasheo que reduce la presin de
operacin y genera la separacin de los componentes ms livianos de los ms
pesados. El separador V-1001 es trifsico por lo que se obtienen por separado el gas
de flasheo, el condensado y el agua de formacin.
El gas de flasheo es enviado al sistema de gas combustible mientras que los lquidos
son separados y luego medidos para posteriormente juntarse con la gasolina
producida en la Unidad de Dew Point y ser enviados al tanque de almacenamiento de
crudo de la Batera Humberto Surez Roca.
Unidad de Aminas
Antes que la corriente de gas de entrada, sea tratada con solucin de amina, deber
ser filtrada, para remover cualquier niebla de lquido o partculas slidas que puedan
ser arrastradas. Este pre tratamiento ayuda a evitar problemas de formacin de
espuma, corrosin y contaminacin de amina.
Para este propsito, el gas se filtra en el filtro coalescedor de entrada (F-2000), para
remover las pequeas gotas de lquido arrastrado, tales como aerosol o niebla, y
partculas slidas superiores a 0,3 micrones. El filtro coalescedor tiene dos cmaras.
El gas entra a la cmara inferior, y fluye hacia arriba a travs de los elementos
filtrantes que estn en la cmara superior. Cualquier partcula grande de lquido, ser
recogida en la base de la cmara inferior. Como el gas fluye a travs de los elementos
filtrantes, el lquido residual coalesce y forma gotas ms grandes que caen hacia el
fondo de la cmara superior. El lquido sale de la cmara superior e inferior a travs
de sendos controladores de nivel y fluye hacia el sistema de drenajes cerrados.


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Las partculas slidas, son capturadas y retenidas por los elementos filtrantes. A
medida que las partculas slidas se acumulan, los elementos filtrantes, comienzan a
taponarse y la prdida de carga a travs del equipo se incrementa. Cuando la prdida
de carga alcanza los lmites recomendados por el fabricante, los elementos filtrantes
deben reemplazarse. El recipiente, puede ser bloqueado, ya que est provisto de una
vlvula de shut down a la entrada (SDV-20139), y una vlvula de bloqueo a la salida.
Adems, cuenta con un by-pass, de manera que los elementos filtrantes pueden ser
reemplazados, mientras que la unidad est en operacin.
El gas de entrada adecuadamente filtrado ingresa a la base de la torre contactora T-
2001. Dentro de la torre el gas fluye en direccin vertical ascendente, a travs de una
serie de 21 platos contactores, y entra en contacto con un caudal de 755 GPM de
solucin de amina que fluye en direccin vertical descendente. La torre contactora
opera a alta presin y a temperatura moderada.
Estos platos estn diseados de la siguiente manera:
La solucin de amina fluye a travs de cada plato, por sobre ambos vertederos en los
bordes de salida (los platos son de dos pasos). Los vertederos, cuyas alturas son
regulables, mantienen un nivel de lquido constante en cada plato. La solucin fluye
hacia el plato inmediato inferior a travs del downcomer central en platos pares, y a
travs de ambos downcomers laterales en platos impares.
El gas se mueve hacia arriba, a travs de pequeas aberturas ubicadas en todo el
plato. Estas aberturas estn cubiertas con vlvulas de tipo flotante, que son elevadas
por el gas al fluir. De esta forma se evita el lagrimeo de los platos. Se denomina
lagrimeo al descenso del lquido por los orificios destinados al ascenso del gas. Puede
suceder en platos perforados simples (sin vlvulas), y este fenmeno perjudica la
eficiencia de la torre.
El gas y el lquido, entran en contacto ntimo en cada plato y disponen de tiempo de
contacto para que la solucin de amina absorba el dixido de carbono que est en el
gas de entrada. Este mecanismo de absorcin involucra reacciones cido base, en las
cuales el dixido de carbono es el componente cido y la solucin de amina es el
componente bsico. Las reacciones generan calor de manera que se observar un
perfil de temperaturas en la torre.
La torre contactora de amina T-2001 est equipada con indicadores de temperatura
que pueden usarse para monitorear el perfil de temperaturas. La temperatura ms
alta que se espera es de 177 F, y se encontrar en la porcin inferior de la torre,
donde la mayor parte del dixido de carbono ser absorbida. La torre contactora de
amina est tambin equipada con un indicador de presin diferencial. Una presin


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diferencial ms alta que lo normal usualmente indica problemas de formacin de
espuma dentro de la torre. La solucin de amina que se recoge en el fondo de la torre
contactora se denomina "Amina Rica", porque es rica en dixido de carbono
absorbido. Esta amina rica sale de la torre a travs de un sistema de control de nivel y
fluye al sistema de regeneracin de amina que ser descrito en la seccin siguiente.
El gas que sale por el tope de la torre contactora, se llama gas tratado, porque ha
sido tratado con solucin de amina y el exceso de dixido de carbono, ha sido
removido.
El gas tratado, estar saturado en agua, debido a que estuvo en contacto ntimo con la
solucin acuosa de amina y podra contener pequeas cantidades de amina por
arrastre.
El gas tratado, entra al scrubber de gas dulce (V-2025) donde el agua condensada y
pequeas cantidades de solucin de amina arrastrada, se separan en forma de gotas.
El lquido fluye al separador flash (V-2002) a travs de un control de nivel. El gas que
sale del scrubber de gas dulce V-2025, deja la unidad y va hacia la planta de Dew
Point.
El agua condensada y recuperada del gas tratado, es muy importante porque reduce
la demanda de agua de reposicin en la unidad de amina y los requerimientos de
deshidratacin en la planta de Dew Point posterior. En el caso que haya una
inundacin o formacin de espuma en la torre contactora, el scrubber de gas tratado,
tambin colabora en remover la amina que pueda arrastrarse en la corriente de gas, y
protege los equipos que se encuentran aguas abajo.
La amina rica saliente de la torre contactora, ingresa al sistema de regeneracin de
amina a una temperatura de 177F, el caudal de solucin en esas condiciones es de
830 GPM, y la carga de CO2 0.402 moles por mol de amina.
La amina rica sale de la torre contactora, a travs de un sistema de control de nivel.
Esta vlvula de control de nivel marca la transicin del sistema de alta presin al
sistema de baja presin.
La amina rica contiene algunos hidrocarburos livianos, bsicamente metano y etano
que son fsicamente absorbidos por la solucin de amina debido a la alta presin de
operacin que hay en la torre contactora. La mayora de estos hidrocarburos y una
pequea porcin del dixido de carbono y algunos contaminantes voltiles saldrn de
la solucin, cuando la presin operativa se reduce en las vlvulas de control de nivel.
El vapor que se forma de sta manera se llama "Gas de Flash".


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La amina rica se introduce al separador flash (V-2002), que opera alrededor de 70
psig. Este equipo es un separador trifsico que permite la separacin de la amina rica,
el gas de flash, y cualquier hidrocarburo lquido que se escapa de la amina rica, pero
que es muy pesado para vaporizarse. Una buena separacin de hidrocarburos es muy
importante porque todos los hidrocarburos pueden producir problemas de formacin
de espuma en la torre regeneradora. Las fases separadas salen del separador flash de
la siguiente manera:
Los hidrocarburos lquidos formarn una capa sobrenadante de la capa de amina
rica debido a que son menos densos que la solucin de amina. El lquido acumulado se
drena manualmente usando las vlvulas skimmer que estn localizadas a un costado
del separador flash. Durante la operacin normal, se espera que se acumulen mnimas
cantidades de hidrocarburos lquidos.
El gas de flash, se ventea a la antorcha, evolucionando a travs de una vlvula
autorreguladora, que controla la presin del separador.
La amina rica que sale del fondo del separador flash, lo hace a travs de un
controlador de nivel que opera sobre una vlvula ubicada inmediatamente antes del
ingreso a la torre regeneradora.
La amina rica fluye a travs del filtro canasto de amina rica (F-2013) para remover
partculas de mayor tamao, lo que evita el ensuciamiento y taponamiento en los
estrechos pasajes del intercambiador de placas Amina/ Amina posterior. Dentro de
dicho intercambiador de placa Amina / Amina (E-2009), la amina rica es calentada
hasta 210 F por la solucin regenerada (amina pobre). Este intercambiador sirve a
dos propsitos: primero, calentar la amina rica optimiza la operacin en la
regeneradora y reduce en consecuencia la carga trmica en el reboiler, y segundo,
enfriar la amina pobre reduce la carga en el enfriador de amina AC-2008.
La amina rica caliente que sale del intercambiador de placas fluye a travs de la
vlvula de control (LCV-20028) y entra al tercer plato de la torre regeneradora de
amina (platos contados desde el tope). La vlvula de control de nivel, est localizada
aguas abajo del filtro canasto y el intercambiador, de manera de evitar la contra
presin debido a la vaporizacin en dichos equipos. Esto ayuda tambin, a prevenir
bolsillos de vapor en el filtro canasto, y minimiza la corrosin por gas cido que se
genera en el intercambiador y en las caeras aguas abajo.
Torre Regeneradora de Amina
Dentro de la torre regeneradora de amina (T-2012), el dixido de carbono absorbido
es desorbido de la solucin de amina rica con vapor de agua. El vapor se produce en el


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reboiler o calentador de fondo, por vaporizacin de una porcin del agua en dicha
solucin de amina. La amina que ya ha perdido el CO2, denominada pobre sale por
el fondo de la torre, y el dixido de carbono hmedo sale por el tope de la torre.
La torre regeneradora de amina opera alrededor de 250F, como temperatura de
fondo y alrededor de 205F como temperatura de tope. El reflujo retorna al tope de la
torre a una temperatura de 120F. La contra presin en la torre se mantiene a
aproximadamente 10,3 psig, habiendo un lazo de control de presin aguas abajo del
acumulador de reflujo (la presin de este equipo, se mantiene en 5,3 psig). Los platos
de la torre funcionan de la misma manera que los platos de la torre contactora, con la
salvedad que los primeros dos platos, denominados de lavado, son de simple paso.
A medida que el vapor de stripping se mueve hacia arriba de la torre, transfiere
suficiente calor a la solucin de amina descendente para promover la desorcin del
dixido de carbono. La mayor parte de este vapor condensa durante este proceso,
diluye la solucin de amina y retorna al reboiler. El vapor que no condensa, acta
como un carrier para remover el dixido de carbono desorbido de la solucin de
amina, y lo arrastra hacia el tope de la torre.
Equipos de Tope de la Torre Regeneradora
El vapor de tope de la torre, fluye hacia el condensador de reflujo de la torre
regeneradora (AC-2017) donde es condensado y enfriado hasta una temperatura de
120F por intercambio de calor con el aire ambiente (flujo forzado por ventiladores).
Este intercambio condensa la mayor parte de vapor de agua en la corriente de tope. El
efluente de este condensador fluye al acumulador de reflujo de la torre regeneradora
(V-2018) para su separacin.
El vapor separado, llamado gas cido, es fundamentalmente dixido de carbono y
vapor de agua. Hidrocarburos livianos, trazas de amina y contaminantes voltiles,
pueden tambin estar presentes. El gas cido, sale por el tope del acumulador, a
travs de un lazo del control de presin y es venteado a zona segura.
El lquido recogido del fondo del acumulador de reflujo, llamado simplemente reflujo,
es fundamentalmente agua. El dixido de carbono disuelto, hidrocarburos, aminas y
algunos contaminantes tienden a concentrarse en este punto del sistema y podrn
estar presentes. El reflujo es bombeado desde este acumulador, a travs de las
bombas de reflujo de la torre regeneradora (P-2016 A/B, de las cuales una est en
servicio y otra en stand by), estas bombas estn equipadas con un sistema de control
de caudal mnimo a travs de un orificio de restriccin, RO-21038, que ayuda a
proteger las bombas de caudales bajos, debidos a malos funcionamientos o
condiciones de cambio de rgimen.


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La bomba retorna el reflujo al tope de la torre regeneradora, a travs de un sistema de
control de nivel.El reflujo lava la amina arrastrada en la corriente de vapor de tope a
travs de los dos prime ros platos (estos platos, de un solo paso, son denominados de
lavado), y luego se combina con la solucin de amina fluyendo hacia abajo a travs
del resto de la torre.
Reboiler de Amina
La solucin de amina, deber ser prcticamente desorbida de todo gas cido antes de
que sea recogida en el plato chimenea de la torre regeneradora (localizado por debajo
del plato 22), y alimentada por gravedad al reboiler (E-2011). Esto es muy importante
porque el gas cido hmedo y caliente es altamente corrosivo, y en altas
concentraciones, pueden daar al reboiler.
El reboiler est diseado para vaporizar alrededor del 10% en peso de su
alimentacin. La temperatura de la ebullicin de la amina es mucho ms alta que la
temperatura de ebullicin del agua, de manera que el vapor slo consistir
primariamente de vapor de agua. Esto se denomina vapor de stripping. El lquido
remanente se denomina amina pobre, porque ha sido desorbida del exceso de dixido
de carbono.
El efluente del reboiler, retorna a la base de la torre regeneradora de amina para su
separacin. La amina se acumula en el fondo de la torre. El vapor de stripping fluye
hacia arriba a travs de los platos para desorber el dixido de carbono de la corriente
descendente de amina tal como se discuti anteriormente.
La fuente primaria de calor para el reboiler de amina, es el medio calefactor o aceite
trmico proveniente del sistema de aceite trmico. Este calentamiento indirecto,
protege a la solucin de amina de la formacin de puntos calientes y la consecuente
degradacin trmica asociada con los reboilers de fuego directo.
La amina pobre caliente se bombea desde el fondo de la torre regeneradora, y se
presuriza hasta 89 psig a travs de las bombas booster de amina (P-2010 A/B, una en
operacin y una en reserva). Las bombas estn equipadas con un enfriador de lquido
de sello que enfran el lquido de flushing de sellos a travs de circulacin forzada de
aire e intercambio con el medio ambiente. Enfriar el fluido de sello, ayuda a extender
la vida til de los sellos mecnicos de dichas bombas.
La amina pobre presurizada, fluye a travs del filtro canasto de amina pobre (F-2014)
para la remocin de partculas de gran tamao, y luego a travs del intercambiador de
placas Amina/Amina (E-2009), donde es enfriada hasta 221F por intercambio
trmico con la amina rica, tal como se describi anteriormente. Este intercambiador,


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est equipado con un bypass en el lado de la amina pobre, y se usa para ajustar la
temperatura de alimentacin a la torre regeneradora cuando sea necesario. El by pass
en el lado de amina rica deber estar normalmente cerrado durante la operacin.
La amina pobre caliente se enfra hasta 120F por intercambio forzado con aire
ambiente en el enfriador de amina pobre (AC-2008). Alrededor del 10% de la amina
pobre enfriada se deriva a travs de un lazo de filtracin, y luego se recombina con la
corriente principal:
El pre filtro de amina pobre (F-2021) es un filtro mecnico que remueve partculas
slidas de tamao mayor a 5 micrones de la corriente de amina pobre. Esto reduce la
tendencia a la formacin de espuma, la erosin, la corrosin, el ensuciamiento y el
taponamiento. Dentro del filtro, la amina pobre es forzada a travs de los elementos
filtrantes que atrapan las partculas slidas. A medida que los elementos filtrantes se
van obstruyendo con partculas, la prdida de carga a travs del filtro aumenta, hasta
llegar hasta los lmites admitidos por el fabricante.
Cuando la prdida de carga alcanza el mximo recomendado, los elementos filtrantes
debern ser reemplazados.
El filtro de carbn activado de amina pobre (F-2006), es un filtro cuyo relleno es
carbn activado que remueve los hidrocarburos pesados y las impurezas adsorbibles
a travs de su superficie activa, y los separa de la solucin de amina. Esto reduce la
tendencia a la formacin de espuma de la amina en el sistema. Dentro del filtro, la
amina pobre, es forzada a fluir hacia abajo a travs de un lecho de 13 pies de
profundidad, formado por grnulos de carbn activado.
Las impurezas son adsorbidas superficialmente en las partculas de carbn activado.
A diferencia de los filtros mecnicos, el filtro de carbn activado puede agotarse sin
evidenciar ningn aumento en la prdida de carga a travs del lecho. El carbn
activado del filtro deber ser reemplazado en base a las muestras tomadas, aguas
arriba y aguas abajo del filtro, analizndose el aumento del color, la tendencia a la
formacin de espuma y el contenido de hidrocarburos.
El post filtro de amina pobre (F-2007), es un filtro mecnico que atrapa las
partculas finas de carbn activado que pudieran escaparse del filtro de carbn
activado. Esto es sumamente importante porque dichas partculas de carbn activado
pueden erosionar los internos de las bombas. El post filtro de amina pobre funciona
exactamente de la misma manera que el pre filtro de amina pobre.
La corriente filtrada de amina se recombina con la corriente principal y se acumula
en el V-2004, equipo que cumple la funcin de proveer de un pulmn adecuado para


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el arranque y paro de las bombas principales. Es importante destacar que el nivel de
amina pobre en este equipo es controlado por la dinmica general del sistema, y
normalmente reducir su nivel en el arranque de las bombas y se repondr cuando se
restablezca el circuito de la amina.
La presin de este equipo es mantenida constante mediante un blanketing de gas, y
tambin es posible efectuar el make up de agua al sistema en l.
La amina pobre luego es bombeada hasta 950 psig a travs de las bombas de
circulacin de amina (P-2003 A/B/C, dos en servicio y una en stand by), e ingresa al
tope de la torre contactora de amina (T-2001). Una vez que la amina pobre ingresa al
tope de la torre contactora, el circuito de circulacin de amina est completo.
Unidad de Dew Point
El gas proveniente de la Unidad de Aminas es preenfriado en el intercambiador Gas-
Gas E-1100 A/B/C en contracorriente con el gas que sale del Separador Fro V-1102.
Luego ingresa en el Chiller E-1101 donde se lo enfra mediante la evaporacin de
propano como fluido refrigerante.
Durante el proceso de enfriamiento se inyecta MEG continuamente en los tubos de los
intercambiadores para prevenir la formacin de hidratos.
El gas proveniente del Chiller E-1101 se enva al Separador Fro V-1102 donde se
separa el gas residual, el condensado y la solucin de MEG. El gas residual
intercambia calor con la corriente de entrada a la unidad en el Gas-Gas E-1100 A/B/C
y luego es enviado a la Unidad de Compresin Residual para luego ser inyectado a
gasoducto.
El condensado se enva al Separador Flash de Gasolina V-1103 donde se separa el gas
producido en el flasheo y la gasolina. El gas es enviado al sistema de gas combustible
y la gasolina se junta con el condensado de la Unidad de Separacin para luego ser
enviado a la Batera Humberto Surez Roca.
El MEG separado se enva al sistema de regeneracin de MEG.
Unidad de Compresin
El gas tratado en las unidades de aminas y de dew point es tomado por los
compresores K-1104 A/B/C los cuales comprimen a la corriente gaseosa hasta los
1400 psig, presin requerida para el ingreso a gasoducto. Previo al ingreso al
gasoducto el gas residual es medido.


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BALANCE DE MASA
Clculos
Todos los clculos se realizaron para una produccin aproximada de 60 MMSFCD, que
equivalen a 137417 Lb/h de gas natural, con los cuales trabaja tambin la planta de
tratamiento de gas natural de Santa Rosa de la Empresa Chaco, de la cual basamos los
porcentajes de absorcin y otros que se detallan a continuacin.
Unidad de Separacin

Alimentacin al Separador de Alta Presin

Gas a la salida del Separador de Alta Presin

Lquidos a la salida del Separador de Alta Presin

Descenso de la Presin para el ingreso al Separador de Baja Presin

Salida del Separador de Baja Presin



Llave de paso

1
2
3
4
5
6
7
8


Pgina 34
Llave de paso

Descenso de la presin previo al ingreso al Filtro de Salida

Salida del Filtro de Salida

Salida del Filtro de Salida

Unidad de Aminas

Alimentacin al Filtro Coalescedor previo prdidas generales en planta

Salida del Filtro Coalescedor y/o Ingreso a la Torre Contactora

Salida de la Amina + CO2 del Gas por Absorcin
Flujo de Amina que ingresa por la relacin de Absorcin

Descenso de la Presin para el ingreso al Separador Flash

Salida del Separador Flash (Lquido)

9
10
0
11
12
1
2
3
4
5


Pgina 35
Salida del Separador Flash (Vapor o Gas)

Salida del Intercambiador Amina-Amina

Descenso de la Presin para el ingreso a la Torre Regeneradora de Amina

Salida de la Torre Regeneradora CO2 + Vapor de Agua
Flujo de Vapor de Agua que ingresa por la eficiencia de Absorcin de CO2

Salida del Condensador de la Regeneradora

Salida del Acumulador de Reflujo (Vapor)

Salida del Acumulador de Reflujo (Lquido)

Ascenso de la presin para ingreso a la Torre Regeneradora del Agua Reflujo

Salida de Agua Lquida de la Torre Regeneradora

Ingreso de Vapor de Agua para la Absorcin del CO2

6
7
8
9
10
0
11
0
12
0
13
0
14
0
15
0


Pgina 36
Salida de Amina Pobre de la Torre Regeneradora

Ascenso de la presin para el ingreso al Intercambiador Amina-Amina

Salida del Intercambiador Amina-Amina

Descenso de la temperatura mediante un Enfriador de Amina Pobre

Paso por Filtros del 10 % del Total de de la Amina pobre

Salida del Acumulador de Amina
Flujo de Amina proveniente de la Torre Regeneradora + Amina de los Filtros
Amina de los filtros

Ascenso de la Presin para el ingreso de la Amina Pobre a la Torre Contactora

Salida del Gas Dulce de la Torre Contactora
Flujo de gas que ingresa a la Torre por la eficiencia de Absorcin de la Amina

16
0
17
0
18
0
19
0
20
0
21
22
23


Pgina 37
Salida del Scrubber de Gas Dulce

Unidad de Dew Point

Gas Dulce de Unidad de Aminas

Alimentacin al Intercambiador Gas-Gas

Salida del Gas del Intercambiador Gas-Gas

Ingreso del Gas al Chiller

Salida del gas del Chiller e Ingreso al Separador Fro

Salida del Gas del Separador Fro e ingreso al Intercambiador Gas-Gas

Salida del Intercambiador Gas-Gas a Unidad de Compresin

Salida del Gas del Separador Fro

24
1
2
3
3
4
3
5
3
6
3
7
3
8
3


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Descenso de la Presin para el ingreso al Separador Flash de Gasolina

Salida del Separador Flash de Gasolina a Sistema Fuel Gas

Salida del Separador Flash de Gasolina a Batera Humberto Suarez Roca

Unidad de Compresin

Alimentacin al Compresor de Gas

Salida del Compresor de Gas

A continuacin presentamos los resmenes de todos los Balances de Masa y Energa,
es decir de cada Unidad estudiada hasta el momento.
Adems, ponemos en conocimiento que en los mismos se hallan presentes las
composiciones del gas en las diferentes Unidades de Tratamiento.
Previamente mostramos a continuacin un cuadro con el resumen de las
Composiciones del gas natural tratado en cada etapa por al cual atraviesa en este
proyecto.
Estas composiciones nos permiten apreciar la eliminacin de algunos contaminantes
y el descenso molar del Nitrgeno, requisitos indispensables de un buen gas para su
exportacin y uso.
Adems se podr apreciar el cambio en porcentaje molar de los diferentes
componentes del gas natural.
9
3
10
0
11
0
1
2


Pgina 39
UNIDAD DE SEPARACIN PRIMARIA
Anlisis Gas

COMPONENTE % MOLAR
Nitrgeno 1.072
Dixido de Carbono 7.748
Metano 88.186
Etano 1.047
Propano 0.827
i-Butano 0.324
n-Butano 0.492
i-Pentano 0.067
n-Pentano 0.090
Hexano 0.063
Heptano y Superiores 0.085
Total 100

UNIDAD DE AMINAS
Anlisis Gas

COMPONENTE % MOLAR
Nitrgeno 1.16
Metano 95.59
Etano 1.14
Propano 0.90
i-Butano 0.35
n-Butano 0.53
i-Pentano 0.07
n-Pentano 0.10
Hexano 0.07
Total 100


Pgina 40
UNIDAD DE DEW POINT
Anlisis Gas

COMPONENTE % MOLAR
Nitrgeno 1.16
Metano 95.67
Etano 1.13
Propano 0.89
i-Butano 0.52
n-Butano 0.35
i-Pentano 0.07
n-Pentano 0.09
Hexano 0.06
Total 100

UNIDAD DE COMPRESION
Anlisis Gas

COMPONENTE % MOLAR
Nitrgeno 1.16
Metano 95.67
Etano 1.13
Propano 0.89
i-Butano 0.52
n-Butano 0.35
i-Pentano 0.07
n-Pentano 0.09
Hexano 0.06
Total 100


Pgina 41
BALANCE DE ENERGIA
Clculos
Unidad de Separacin
En esta Unidad, no tenemos variaciones en la Temperatura solo tenemos descensos
en la Presin, por lo cual no existen balances de Energa.

Unidad de Aminas
Intercambiador Amina Amina
Amina Rica
()

()

()
[

()

()

( )

Amina Pobre
()

()

()
[

()


Pgina 42
()

( )

Enfriador de Amina Pobre
()

()

()
[

()

()

( )

Unidad de Dew Point
Intercambiador Gas-Gas
Gas preenfriado antes del ingreso al Chiller
()

()

()
[

()


Pgina 43
()

( )

Gas precalentado para el ingreso a la Unidad de Compresin
()

()

()
[

()

()

( )


Pgina 44

CUADRO BALANCE DE MASA Y ENERGIA UNIDAD DE SEPARACION

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Caudal Msico
Lb/h
137417 133955 3462 3462 0.5 3461.5 0 0 3461.5 33955 133925 30
Presin
Psig.
1200 1200 1200 75 75 75 75 75 75 950 950 950
Temperatura
F
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Fase L/V V L L/V V L L L L L/V V L


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CUADRO BALANCE DE MASA Y ENERGIA UNIDAD DE AMINAS

Nombre 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024
Temperatura F 100.00 99.90 177.33 179.09 179.09 179.09 210.20 201.96 205.53 120.00 120.00 120.00 120.00 251.09 253.15 253.15 253.21 221.54 120.00 120.00 120.01 120.63 120.74 120.74
Presin psig 900.0 898.0 898.0 50.3 50.3 50.3 45.3 10.5 10.3 5.3 5.3 5.3 10.3 12.3 12.3 12.3 60.3 55.3 45.3 45.3 45.3 920.3 895.1 895.1
Flujo molar lbmol/hr 6595.2 6595.2 13373.9 13373.9 25.1 13348.8 13348.8 13348.8 1431.1 1431.1 752.6 678.5 678.5 15397.6 2801.4 12596.2 12596.2 12596.2 12596.2 1259.6 12667.3 12667.3 5888.6 5888.6
Flujo msico lb/hr 129969.3 129969.3 424051.0 424051.0 547.6 423503.3 423503.3 423503.3 43645.2 43645.2 31414.0 12231.2 12231.2 443151.2 51061.8 392089.4 392089.4 392089.4 392089.4 39208.9 393370.6 393370.6 99288.9 99288.9
Fase - Vapor Vapor Lquido Vap + Liq Vapor Lquido Vap + Liq Vap + Liq Vapor Vap + Liq Vapor Lquido Lquido Lquido Vapor Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Vapor Vapor
Flujo msico lb/hr 129969.26 129969.26 - 547.63 547.63 - 126.97 4473.34 43645.24 31413.99 31413.99 - - - 51061.79 - - - - - - - 99288.86 99288.86
Flujo Std MMSCFD 60.0667 60.0667 - 0.2287 0.2287 - 0.0350 1.2146 13.0339 6.8543 6.8543 - - - 25.5137 - - - - - - - 53.6313 53.6313
Masa Molecular lb/lbmol 19.71 19.71 - 21.81 21.81 - 33.04 33.54 30.50 41.74 41.74 - - - 18.23 - - - - - - - 16.86 16.86
Densidad lb/ft^3 3.328 3.321 - 0.208 0.208 - 0.278 0.120 0.108 0.135 0.135 - - - 0.065 - - - - - - - 2.654 2.654
Viscosidad cP 0.0137 0.0137 - 0.0144 0.0144 - 0.0173 0.0172 0.0167 0.0161 0.0161 - - - 0.0135 - - - - - - - 0.0131 0.0131
Calor Especfico BTU/(lbF) 0.546 0.546 - 0.430 0.430 - 0.287 0.271 0.292 0.218 0.218 - - - 0.456 - - - - - - - 0.621 0.621
Flujo msico lb/hr - - 424051.0 423503.3 - 423503.3 423376.4 419030.0 - 12231.2 - 12231.2 12231.2 443151.2 - 392089.4 392089.4 392089.4 392089.4 39208.9 393370.6 393370.6 - -
Flujo Std sgpm - - 829.0 826.4 - 826.4 826.1 815.9 - 24.5 - 24.5 24.5 852.9 - 750.4 750.4 750.4 750.4 75.0 753.0 753.0 - -
Masa Molecular lb/lbmol - - 31.71 31.73 - 31.73 31.73 31.71 - 18.03 - 18.03 18.03 28.78 - 31.13 31.13 31.13 31.13 31.13 31.05 31.05 - -
Densidad lb/ft^3 - - 63.670 63.601 - 63.601 62.576 62.853 - 61.682 - 61.682 61.683 60.931 - 61.070 61.074 62.152 64.932 64.932 64.923 64.995 - -
Viscosidad cP - - 1.175 1.154 - 1.154 0.833 0.936 - 0.546 - 0.546 0.546 0.623 - 0.740 0.740 1.005 4.084 4.084 4.047 4.047 - -
Calor Especfico BTU/(lbF) - - 0.991 0.994 - 0.994 1.025 1.002 - 1.006 - 1.006 1.006 0.919 - 0.895 0.894 0.873 0.803 0.803 0.804 0.801 - -
MW
N2 28.01 lbmol/hr 81.9563 81.9563 0.0903 0.0903 0.0886 0.0018 0.0018 0.0018 0.0018 0.0018 0.0018 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 81.8660 81.8660
CO2 44.01 lbmol/hr 691.7271 691.7271 729.6417 729.6417 4.5282 725.1135 725.1135 725.1135 687.2570 687.2570 686.9556 0.3013 0.3013 57.3436 19.1856 38.1580 38.1580 38.1580 38.1580 3.8158 38.1591 38.1591 0.2445 0.2445
Metano 16.04 lbmol/hr 5682.1310 5682.1310 18.8128 18.8128 17.6514 1.1615 1.1615 1.1615 1.1615 1.1615 1.1615 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 5663.3181 5663.3181
Etano 30.07 lbmol/hr 55.1378 55.1378 0.2610 0.2610 0.2349 0.0260 0.0260 0.0260 0.0260 0.0260 0.0260 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 54.8769 54.8769
Propano 44.10 lbmol/hr 32.6259 32.6259 0.1143 0.1143 0.1045 0.0098 0.0098 0.0098 0.0098 0.0098 0.0098 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 32.5116 32.5116
i-Butano 58.12 lbmol/hr 15.1384 15.1384 0.0577 0.0577 0.0518 0.0059 0.0059 0.0059 0.0059 0.0059 0.0059 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 15.0807 15.0807
n-Butano 58.12 lbmol/hr 18.5968 18.5968 0.0741 0.0741 0.0661 0.0080 0.0080 0.0080 0.0080 0.0080 0.0080 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 18.5227 18.5227
i-Pentano 72.15 lbmol/hr 2.4796 2.4796 0.0060 0.0060 0.0056 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.4735 2.4735
n-Pentano 72.15 lbmol/hr 2.6753 2.6753 0.0077 0.0077 0.0070 0.0007 0.0007 0.0007 0.0007 0.0007 0.0007 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.6677 2.6677
n-Hexano 86.18 lbmol/hr 2.0228 2.0228 0.0043 0.0043 0.0040 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.0185 2.0185
n-Heptano 100.20 lbmol/hr 3.3931 3.3931 0.0042 0.0042 0.0039 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 3.3889 3.3889
H2O 18.02 lbmol/hr 7.3195 7.3195 10820.1549 10820.1549 2.3599 10817.7950 10817.7950 10817.7950 742.6226 742.6226 64.4213 678.2012 678.2012 13534.5476 2781.1740 10753.3736 10753.3736 10753.3736 10753.3736 1075.3374 10824.4736 10824.4736 11.6382 11.6382
lb/hr 0.00 0.00 196685.03 196685.03 0.0137 196685.02 196685.02 196685.02 0.0016 0.0016 0.0000 0.0016 0.0016 196798.83 113.82 196685.02 196685.02 196685.02 196685.02 19668.50 196685.29 196685.29 0.2577 0.2577
V
a
p
o
r
L
q
u
i
d
o
Amina Gas/Spec CS-2010
C
o
m
p
o
n
e
n
t
e
s
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 120.00 120.00 120.00 120.00 120.00 120.00 180.00 180.00 180.00 180.00 210.00 210.00 210.00 250.00 250.00 250.00 250.00 220.00


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CUADRO BALANCE DE MASA Y ENERGIA UNIDAD DE DEW POINT

CUADRO BALANCE DE MASA Y ENERGIA UNIDAD COMPRESION
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
CaudalMsico
Lb/h
99289.9 99289.9 99289.9 99289.9 99289.9 99289.9 98302.477 299.985 299.985 35 264.985
Presin
Psig.
945 945 945 945 945 945 945 945 78 78 78
Temperatura
F
100 100 20 20 20 20 100 20 -10 -10 -10
Fase V L/V L/V L/V L/V V V L L/V V L

Btu/h


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Nombre 050 051 050 051
Temperatura F 104,00 110,00 115,70 110,00
Presin psig 923,2 1400,0 873,2 1400,0
Flujo molar lbmol/hr 5929,0 5929,0 5930,0 5930,0
Flujo msico lb/hr 101673,0 101673,0 101632,0 101632,0
Fase - Gas Gas Gas Gas
Flujo msico lb/hr 101673,00 101673,00 101632,00 101632,00
Flujo Std MMSCFD 54,00 54,00 54,00 54,00
Masa Molecular lb/lbmol 17,15 17,15 17,14 17,14
Densidad lb/ft^3 3,008 4,664 2,746 4,661
Viscosidad cP 0,0134 0,0147 0,0134 0,0147
Calor Especfico BTU/(lbF) 0,6305 0,6847 0,6223 0,6847
Flujo msico lb/hr - - - -
Flujo Std sgpm - - - -
Masa Molecular lb/lbmol - - - -
Densidad lb/ft^3 - - - -
Viscosidad cP - - - -
Calor Especfico BTU/(lbF) - - - -
MW
N2 28,01 lbmol/hr 68,9442 68,9442 68,9699 68,9699
CO2 44,01 lbmol/hr 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Metano 16,04 lbmol/hr 5670,2716 5670,2716 5672,1300 5672,1300
Etano 30,07 lbmol/hr 67,2296 67,2296 67,2300 67,2300
Propano 44,10 lbmol/hr 52,9095 52,9095 52,8574 52,8574
i-Butano 58,12 lbmol/hr 20,5948 20,5948 20,5347 20,5347
n-Butano 58,12 lbmol/hr 31,1273 31,1273 30,9922 30,9922
i-Pentano 72,15 lbmol/hr 4,1584 4,1584 4,1147 4,1147
n-Pentano 72,15 lbmol/hr 5,5205 5,5205 5,4416 5,4416
n-Hexano 86,18 lbmol/hr 3,5690 3,5690 3,4261 3,4261
n-Heptano 100,20 lbmol/hr 4,0152 4,0152 3,6443 3,6443
H2O 18,02 lbmol/hr 0,2723 0,2723 0,2839 0,2839
EGlicol 18,02 lbmol/hr 0,0006 0,0006 0,0006 0,0006
C
o
m
p
o
n
e
n
t
e
s
Caso 2 Caso 1
V
a
p
o
r
L
q
u
i
d
o
100

100

98302.477

98302.477
98302.477

98302.477

Al terminar esta etapa
el gas tratado est listo
para ser transportado
por las diferentes
unidades de
distribucin de gas
natural residual, es
decir gas libre de
contaminantes.
Este gas ser
distribuido en todo el
Pas, adems de estar
listo para su
exportacin hacia los
vecinos pases de Brasil
y Argentina.
1 2
N CORRIENTE
945


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CAPITULO V
DISEO DE EQUIPOS

En el proceso que se llevar a cabo para el tratamiento gas natural, tenemos distintas
secciones con diferentes equipos, pero la unidad con los equipos ms importantes dentro
de este proceso es la Unidad de Aminas, en la cual se realiza el proceso ms importante
del tratamiento de gas, en esta etapa eliminamos los cidos que envenenan al
combustible, adecundolo a las exigencias internacionales.
A continuacin presentamos los clculos necesarios para el diseo de los principales
equipos de esta unidad:

Diseo de la Bomba Booster P-2010
Este equipo est instalada a la salida de la Torre Regeneradora de Amina y sirve para
alimentar la misma al intercambiador de Calor E-2009, adems de comprimir a la Amina
hasta los 89 psig.
Todas las bombas que trabajan en esta unidad son especiales, pues comprimen de
manera amplia la presin del flujo que circula, este tipo de bombas es denominado
Booster Type.

Datos


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Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba

Donde:
]

[

]

Clculo de la Potencia de la Bomba


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Asumiendo una eficiencia del 80%:
Donde

[]

Clculo de la Carga Neta de Succin

La presin de la Amina:
]


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Diseo de la Bomba Booster P-2003
Esta bomba es la ms costosa pues eleva la presin de 89 psig hasta el orden de los 950
psig, el trabajo de este equipo se realiza antes del ingreso a la Torre Contactora.

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba


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Donde:
]

[

]
Clculo de la Potencia de la Bomba

Asumiendo una eficiencia del 80%:
Donde

[]

Clculo de la Carga Neta de Succin

La presin de la Amina:
]


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]

Diseo del Intercambiador de Calor Amina-Amina E-2009

Como nuestros flujos superan los 150000 Lb/h utilizaremos un intercambiado de Tubos
y Coraza, el cual deber cumplir con las especificaciones de este equipo, como tener una
cada presin menor a 10 Lb/pulg 2, adems de un coeficiente total de obstruccin
menor a 0.002
Intercambiador de Tubos y Coraza
Datos

Amina Pobre
Amina Rica


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Arreglo Triangular de los Tubos

4 pulg

Previamente verificamos la viscosidad de las terminales fras de ambas corrientes, para
as poder determinar si utilizaremos Temperaturas promedio o de lo contrario
Temperaturas Calricas, las mismas sern utilizadas para determinar las propiedades
fsicas de cada corriente.
Para la terminal fra:

T (F) (cp)
Amina Rica 177 0,95
Amina Pobre 221 0.70

; trabajamos con las temperaturas promedios:


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Propiedades de la Amina Rica y Amina Pobre a las correspondientes temperaturas
promedio de cada corriente:

T (F) (Lb/pie-h) Cp (Btu/Lb-F) K (Btu/h-pie-F)
Amina Pobre 1.7908 0.895 0.10
Amina Rica 2.4587 1.016 0.15

Clculo del Flujo Msico de Amina Rica requerida

Clculo del Coeficiente de Pelcula para los Tubos (hi)
Para el diseo se ha considerado un dimetro de tubera de 3/4 pulg

BWG 18
]

Nmero de Reynolds:

(
)


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Nmero de Prandt:

(

]

Clculos en la Coraza
]

Nmero de Reynolds

(
)


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Nmero de Prandt

(

]

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (Uc)

]

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura

(
) (
)
(
)


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Clculo del Calor requerido

]

Clculo del Factor de correccin

Con estos valores nos dirigimos a la Tabla del Factor de correccin, en la cual leemos el
siguiente valor:

Clculo de la Temperatura Real

Clculo del rea Total del Intercambiador
Para la tubera de pulg
[


Pgina 59
Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD)

Clculo del factor de Obstruccin

Clculo de la Cada de Presin en la Coraza
( )

( )

( )


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Determinacin del Dimetro y Altura de la Torre Contactora
Asumimos los siguientes datos
Altura entre platos = 2.5 pies
Kv = 0.0564 (Manual del Ingeniero Qumico Perry 3 Edicin Pg 917)
Cierre Hidrulico = 1 pulgada

Clculo de la densidad media del gas (
G
)

Gas de Cabeza 1 = 7.7374 Kg/m
3

Gas de entrada 2 = 14.0059 Kg/m
3
G
= 10.8716 Kg/m
3

Clculo de la densidad media del lquido (L)
Entrada 1 = 1001.3818 Kg/m3
Fondo 2 = 1292.9828 Kg/m3
L = 1147.1823 Kg/m3

Clculo del flujo promedio de gas
Flujo en la Cabeza

Flujo en el Fondo


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Clculo de la Seccin transversal de la torre

Clculo del Dimetro de la Torre

Clculo de la Altura de la Torre
N Platos Reales = 21


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CAPITULO 7
ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS

Debido a que los equipos necesarios para el tratamiento de gas son especiales y no
pueden ser encontrados fcilmente, adems de no ser fabricados en nuestro pas, sino
que vienen del exterior, fue costoso encontrar los precios exactos.
Es por eso que realizamos una investigacin de los costos de la mayora de los equipos
que componen este proceso de tratamiento de gas natural.
A continuacin se presenta un listado con los costos aproximados de los principales
equipos que participan en el proceso de purificacin del gas natural.

Codigo Nombre Unidades
Valor
($us)
V-1001 Separador de Baja presin 1 2000
V-1000 Separador de Alta presin 1 2500
T-2001 Torre de Absorcin 1 35000
E-2009 Intercambiador de calor de tubos y coraza Amina - Amina 1 5000
AC-2017 Condensador en la cabeza de la Torre Regeneradora 1 2000
AC-2008 Enfriador de la salida de la Torre Contactora 1 2500
P-2010 Bomba Booster a la salida de la Torre Regeneradora 1 3000
P-2003 Bomba Booster de alimentacin a la Torre Contactora 1 3000
P-2016 Bomba Booster de inyeccin de reflujo de agua 1 2000
F-2000 Filtro Coalescedor de Entrada 1 500
S-410 Filtro de Carbn Activado 1 400
S-420 Pre-filtro de Amina 1 300
S-500 Post-filtro de Amina 1 300
T-2012 Torre Contactora de recuperacin de Amina 1 30000
K-1104 Compresor del gas residual 1 8000
E-1100 Intercambiador de calor Gas-Gas Dew Point 1 4000
E-1101 Chiller Dew Point 1 5000

TOTAL 17 105500


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CAPITULO 8
COSTOS DEL PROYECTO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL
El presente estudio econmico se realiza para el primer ao de tratamiento de gas
natural, por eso asumimos que la planta trabaja al 100% de su capacidad desde el primer
ao.
Cuadro N 1 de Produccin

MMSCFD = Millones de pies cbicos por da

Cuadro N2
Programa de Produccin y Ventas
Aos Capacidad Produccin Ventas Total Ventas
2012 100% 60 MMSCFD 60 MMSCFD
Precio del Producto = 10 $/MPC

Inversiones en Activos Fijos.
Cantidad Unidad
Capacidad de Produccin 60 MMSCFD / DIA
Tiempo de Operacin 365 DIAS/AO


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En la tabla 1, se presenta el detalle del total del capital invertido en la implementacin de
la planta:
TABLA 1. Inversiones en activos para el primer ao ($us).
Descripcin Cantidad Precio Unitario Total
Terreno 500 0 0
Construccin 1 5000000 5000000
Turbo Expander 1 50000 50000
Horno Reformador 1 25000 25000
Compresor 2 300 600
Intercambiadores 2 1000 2000
Torre de
Almacenaje
1 15000 15000
Torre de
Almacenaje
1 20000 20000
Secador de Tambor 1 1500 1500
Enfriador 1 5000 5000
Deshidratador 1 20000 20000
Caldero 1 10000 10000
Recipientes 20 150 3000
Bombas 6 500 3000
Ventiladores 3 300 900
Filtros 4 250 1000
Vehiculos 3 10000 30000
Computadoras 5 400 2000
Otros Equipos 105500
TOTAL 5294500

Una planta de gas natural requiere la concesin del terreno, es por este motivo que el
terreno no es un valor de compra.
Depreciaciones y Castigos.
Para el desarrollo del proyecto se cuenta con un capital de 1000000 $.
TABLA 2. Depreciaciones y castigos para el primer ao ($us).
Descripcin Vida til 0 1 Valor Residual
A. Inversiones Fijas
Terreno 0 0 0


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Construccin 10 5000000 500000 4500000
Turbo Expander 10 50000 5000 45000
Horno reformador 10 25000 2500 22500
Compresor 5 600 120 480
Intercambiadores 5 2000 400 1600
Torre de
Almacenaje
10 15000 1500 13500
Torre de
almacenaje
10 20000 2000 18000
Secador de Tambor 5 1500 300 1200
Enfriador 10 5000 500 4500
Deshidratador 10 20000 2000 18000
Caldero 10 10000 1000 9000
Recipientes 7 3000 428,57 2571.43
Bombas 5 3000 600 2400
Ventiladores 5 900 180 720
Filtros 5 1000 200 800
Vehiculos 5 30000 6000 24000
Computadoras 5 2000 400 1600
Otros equipos 10 105500 10550 94950
B. Gastos KPP 1 1000000 1000000 0
Total Depreciacin 1533678,57 4760821.43

Servicio a la Deuda.
TABLA 3. Servicio a la deuda para el primer ao ($us).
n 0 1
Capital 10000000 0


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Amortizacin 1000000
Inters (15%) 0
Cuota de Pago 1000000

Inversiones y Reposiciones.
Como el balance econmico solo se realiza para el primer ao, no tenemos ninguna
reposicin de equipos a lo largo de este, pues los equipos tienen una depreciacin por
encima de los 5 aos.
Costos de Fabricacin.
TABLA 4. Costos de fabricacin para el primer ao.
Descripcin Cantidad Unidad Precio Unit ($) Costo ($)
1. Costo Materia Prima. 43800000
Gas Natural 21900000 MPC 2 43800000
2. Costo de Insumos. 156368725
Amina 156307224 Kg 1 156307224
Agua 1000000 m3 0,0015 1500
Electricidad 10000000 Kw 0,006 60000
3, Mano de Obra Directa 52000
Operarios 8 3250 26000
Ingeniero Qumico 2 13000 26000
4. Gastos Generales 5200
Control de Calidad 28 150 4200
Gastos de
Mantenimiento
1 Global 1000 1000
TOTAL 200225924


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Costo de Produccin.
TABLA 5. Costo de produccin para el primer ao ($us).
Descripcin Tipo de
Costo
1
1. Costo Materia
Prima.
43800000
2. Costo de Insumos. 156368725
3. Mano de Obra
Directa
52000
4. Gastos Generales 52000
5. Depreciacin. 4760821.43
6. Inters. 0
Costo de Produccin. 205033546,4
Cantidad Producida
(MPC)
21900000
Costo Unitario 9,3623

Ingresos por Ventas.
TABLA 6 Ingresos por ventas del producto para el primer ao (Millones $us).
Descripcin 0 1
Gas Natural 219
Ingreso por
Ventas
219


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Estado de Resultados.
TABLA 7 Estado de resultados para el primer ao ($us).

Descripcin 1
INGRESOS 219000000
EGRESOS 205033546,4
UTILIDAD BRUTA 13966453,6
Impuestos (IT) 3% 17692,3965
IVA 1815638,968
UTILIDAD
IUE 25%
UTILIDAD NETA
12132852.24
3033213,059
9099639,181

IT = Impuesto a la transaccin
IUE = Impuesto til para la empresa
Flujo de Caja para Clculos Financieros.
Clculo del TIR y VAN.
TABLA 9 Capital de retorno y tasa de inters para el primer ao.
VAN
(10%)
909963,9
TIR 12.543%

Podemos apreciar que el flujo resultante a la tasa de inversin es regular, esto porque es
el primer ao de resultados adems de tener maquinaria muy cara para el proceso de
tratamiento de gas natural, que entra en el primer ao de inversin.

Planta de Tratamiento de Gas Natural Original

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