Moldeo por inyeccin En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un

proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un

metal

en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a
travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenando a cristaliar en polmeros semicristalinos. !a piea o
parte final se o"tiene al a"rir el molde y sacar de la cavidad la piea moldeada.
#lo en los Estados $nidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de
%&' anual durante los (ltimos &) aos, y el principal proceso de
transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del
de e*trusin. $n e+emplo de productos fa"ricados por esta tcnica son los
famosos "loques interconecta"les !E,- y +uguetes .lay mvil, as como una
gran cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y
naves espaciales.
!a popularidad de este mtodo se e*plica con la versatilidad de pieas que
pueden fa"ricarse, la rapide, con diseos de pieas con geometras muy
complicadas que seran imposi"les de ela"orar por otras tcnicas, las pieas
moldeadas requieren muy poco o nulo aca"ado pues son terminadas con la
rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, "uena
tolerancia dimensional de pieas moldeadas con o sin insertos y con diferentes
colores.
Maquinaria de inyeccin de plstico.
Unidad de inyeccin
!a funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, meclar e inyectar
el polmero. .ara lograr esto se utilian husillos de diferentes caractersticas
seg(n el polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un
polmero en la unidad de inyeccin de"e considerar tres
condiciones termodinmicas/
%. !as temperaturas de procesamiento del polmero.
&. !a capacidad calorfica del polmero 0p 1cal2g 304.
5. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
Ciclo de moldeo
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales
1. 7olde cerrado y vaco. !a unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido.
2. #e inyecta el polmero a"rindose la vlvula y, con el husillo que act(a como un pistn, se
hace pasar el material a travs de la "oquilla hacia las cavidades del molde.
3. !a presin se mantiene constante para lograr que la piea tenga las dimensiones
adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
4. !a presin se elimina. !a vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material8 al girar
tam"in retrocede.
5. !a piea en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e
interrumpe el proceso continuo), la prensa li"era la presin y el molde se a"re8 las "arras
e*pulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. !a unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.


7olde para fa"ricar un clip de plstico para papel.
.iea de 9ylon 6 moldeada para un :utomvil.
Coloracin de la pieza
!a coloracin de las pieas a moldear es un paso crtico, puesto que la "ellea
de la piea, la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso.
;sicamente e*isten tres formas de colorear una piea en los procesos de
inyeccin/
1. $tiliar plstico del color que se necesita (precoloreados).
2. $tiliar un plstico de color natural y meclarlo con pigmento en polvo
o colorante lquido.
3. $tiliar un plstico de color natural y meclarlo con concentrado de
color.
!a eleccin cmoda y limpia es el uso del concentrado de color el cual se
disea con caractersticas de ndice de fluide y viscosidad acordes al polmero
que se desea procesar. 0on los concentrados de color se puede cam"iar de un
color a otro de manera rpida, sencilla y limpia. !os pigmentos en polvo
presentan mayores pro"lemas de coloracin que los concentrados de color y
estos ms que los precoloreados8 sin em"argo, los precoloreados son los ms
caros y presentan una historia trmica mayor. !os pro"lemas de procesamiento
ms comunes con relacin al color de una piea son/ lneas de color ms o
menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel de naran+a.
!os colores finales en la piea pueden ser transl(cidos, slidos, pasteles,
metlicos, perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. :lgunos polmeros
como el :;# son ms difciles de colorear que otros como el polietileno, por su
alta temperatura de proceso y su color amarillento.
.ieas de !E,- de diferentes colores
moldeados por inyeccin.
Entradas
!as funciones concretas de una entrada son simples/ sirven para ayudar a que
el polmero solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar
fcilmente los remanentes de inyeccin de la piea final. 7uchas veces elimina
la necesidad de cortar o des"astar este so"rante y acelerar el flu+o de material
fundido, que se refle+a en una menor viscosidad y mayor rapide de inyeccin.
.ara garantiar el "uen funcionamiento de un polmero inyectado, es
imprescindi"le tener en cuenta los fenmenos de transporte y particularmente
el flu+o del polmero.
!as entradas ms comunes son/
ipo de
entrada
Esquema Caracter!stica
Entrada de
canal
(sin
esquema)
:limentan de manera directa desde la cavidad.
Entrada
cnica
:limentan el polmero permitiendo una ligera rela+acin de esfueros.
Entrada
puntiforme
#e llenan desde los "e"ederos8 com(nmente usadas en moldes de
tres placas, permiten altas velocidades y se llenan con facilidad8
pueden eliminarse sin dificultad de la piea moldeada.
Entrada
lateral
:limentan desde un lado del molde8 com(nmente utiliadas para
impresin m(ltiple.
Entrada
anular
#e usan para moldear partes huecas ya que su flu+o es previamente
modificado a la forma final.
Entrada de
diafragma
#imilares a las compuertas anular, pero distri"uyen el material fundido
desde el canal de alimentacin.
Entrada de
a"anico
#irven para cu"rir reas grandes o largas de manera homognea y
distri"utivamente correcta.
Entrada de
leng<eta
Estas compuertas minimian el efecto de +et y ayudan a lograr un flu+o
de rgimen laminar cuyo n(mero de =eynolds es adecuado para la
inyeccin.
Entrada de
cinta o
laminar
#irven para moldear homogneamente reas planas y delgadas,
so"re todo en productos transl(cidos y transparentes como o"+etivos
de policar"onato, lminas de .77: y dispositivos pticos de
medicin, ya que minimia las a"erraciones cromticas y pticas
de"idas a ondas formadas por flu+o en rgimen tur"ulento.
"roceso de Moldeado por inyeccin de metal.
7oldeado por inyeccin de metal (7>7)
#i "ien el moldeado por inyeccin de polmeros se origina a mediados del %?@@
y del metal en polvo se remonta al ao 5@@@ :.0., el 7oldeado por inyeccin
de metal no fue considerado un proceso prctico hasta finales de la dcada de
%AB@. El refinamiento del equipo de moldeado de precisin desarroll
rpidamente la via"ilidad comercial del 7>7.
!os polvos metlicos, die veces ms finos que aquellos utiliados para los
componentes de .7 convencionales se meclan con resinas termoplsticas
para crear polvo de 7>7. #e produce un encogimiento a medida que se quitan
los aglutinantes y se realian las uniones metal(rgicas. :l lograr densidades
casi tericas, este proceso alcana propiedades fsicas e*cepcionales.
Mezcla
!a alimentacin de 7>7 comiena con partculas de aleacin del tamao de un
micrn, tales como acero ino*ida"le 5%6 o elementos como hierro, cromo y
nquel. !os polvos metlicos se meclan con termoplsticos seleccionados
para "rindar la viscosidad, la densidad verde y la fuera verde adecuadas.
7ecladores de alta cialla y calentadores de "a+a temperatura se com"inan
para fusionar eficamente hasta die componentes en una materia prima
homognea.
Moldeado
Ce manera similar al moldeado por inyeccin en plstico, la materia prima se
fuera a travs de un "arril calentado y de un canal de inyeccin por medio de
un husillo con movimiento de vaivn y un pistn. !a friccin "rinda calor
adicional para mantener fundido el termoplstico presente en la materia prima.
!as partes moldeadas o DverdesD son e*pulsadas y descargadas por un ro"ot
para reducir al mnimo el dao causado por la manipulacin.
!os polmeros y ceras termoplsticos de la materia prima permiten que las
transportadoras y las entradas puedan volver a utiliarse y as eliminar el
material de desperdicio y "rindar un ahorro adicional.
#esa$lutinamiento
0omo es necesario durante el moldeado, los aglutinantes termoplsticos de"en
eliminarse antes del sinteriado para garantiar propiedades mecnicas
e*celentes en el componente aca"ado.
!os aglutinantes pueden eliminarse mediante un proceso trmico, con
solventes o capilar.
!a remocin de los aglutinantes de "a+a temperatura crea una parte DmarrnD
que incluye una red porosa de partculas de metal unidas por aglutinantes de
alta temperatura.

%interizacin
!as etapas iniciales de sinteriacin remueven los aglutinantes restantes de las
partes marrones al ser calentadas hasta alcanar temperaturas cercanas a los
&EB)3 F.
El lapso de tiempo durante el cual se los somete a esa temperatura
proporciona la energa que impulsa a las partculas metlicas del tamao de un
micrn a crear uniones metal(rgicas. .or lo general, los componentes alcanan
una densidad terica del metal de entre A6' y AA'.
!a remocin de los aglutinantes y la realiacin del proceso de sinteriacin
hasta su finaliacin hacen que las partes de 7>7 se enco+an, con frecuencia,
entre un %)' y &@ '.