ALEACIN AL-Si

CARLOS ANDRS ARIAS AARN

Informe de laboratorio








Profesor:
Ing. Huber Anaya
Titular de Laboratorio de Fundicin








UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2014

INTRODUCCIN


El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la
realizacin de la prctica de laboratorio correspondiente al diseo de una aleacin
de Al-Si.

Esta prctica tena como objetivo dar a conocer el diseo y procedimiento de
elaboracin de una aleacin Al-Si con dos composiciones diferentes, dado que es
un proceso muy importante en la industria porque, es la materia prima para
elaborar piezas automotrices principalmente, como por ejemplo, los pistones de un
motor. Adems, corroborar los fundamentos tericos con la prctica, haciendo uso
de algunos ensayos de talleres para el anlisis de ciertas propiedades mecnicas
y posteriormente analizar por medio de metalografa la microestructura de la
aleacin.

La metodologa utilizada para la realizacin de la prctica ha sido la siguiente:

En primer lugar, a grupos de tres estudiantes se les asign la elaboracin
de una aleacin. Para este caso, una aleacin Al-Si.

Los grupos asistieron al laboratorio para elaborar la aleacin. Previo a ello,
se hicieron una serie de clculos para saber las proporciones de las
cargas que se iban a agregar y del fundente (si era necesario), as como
de otros productos durante la fusin.

Por ltimo, se hicieron las respectivas pruebas mecnicas y anlisis
metalogrficos a las aleaciones obtenidas.
















RESULTADOS Y ANLISIS

Microestructuras



Figura 1. Microestructura de la aleacin Al-Si 8% atacada con una solucin de cido fluorhdrico
(0.5% en volumen). Se observan dendritas de Al- que conforman una matriz continua, la fase
eutctica y los compuestos intermetlicos AlFeSi sealados con flechas rojas sobre la micrografa,
estos dos ltimos con morfologa acicular.

La Figura 1 representa una microestructura de la aleacin Al-Si 8%. Es una
aleacin hipoeutctica y como se ve en la imagen, est formada por una matriz
continua de fase primaria Al- (la zona gris ms clara), una fase eutctica con
forma acicular de color gris oscuro y los compuestos intermetlicos de AlFeSi
(sealados con flechas rojas) que tienen forma acicular y un color casi negro. Esos
compuestos intermetlicos se forman debido a que los pistones de Al-Si utilizados
como materia prima para la fusin seguramente tenan un pequeo porcentaje de
hierro (Fe). Tambin se ven huecos negros que corresponden a algunas
porosidades de la muestra.

Figura 2. Microestructura de la aleacin Al-Si 11% atacada con una solucin de cido fluorhdrico
(0.5% en volumen). Se observan granos cuboidales de silicio primario sealados con flechas rojas
sobre la micrografa, la fase eutctica y los compuestos intermetlicos AlFeSi, estos dos ltimos
con morfologa acicular.

La Figura 2 representa una microestructura de Al-Si 11%. Como se ve en la
imagen, est formada por una matriz continua de fase primaria Al-, pero a
diferencia de la microestructura de la Figura 1, tambin est formada por granos
cuboidales de silicio primario (o proeutctico, sealados con flechas rojas) lo que
nos proporciona informacin que esta aleacin es ligeramente hipereutctica a
pesar de tener 11% de Si, lo que a su vez nos hace pensar que algunas
impurezas como el Fe u otros elementos que contenga la aleacin en pequeas
proporciones modifican el punto eutctico. Para algunos autores el punto eutctico
est en 11.6% Si y para otros en 12.6% Si. Sin embargo, este caso nos demuestra
que esta aleacin es ligeramente hipereutctica por la formacin de silicio
proeutctico. Tambin vemos la fase eutctica, los compuestos intermetlicos de
AlFeSi y los huecos negros (porosidades de la muestra). Hay unas zonas de color
marrn o marrn oscuro debido a que en el momento del ataque qumico, la
muestra se dej un poco ms de tiempo sumergida en el cido superando el
tiempo recomendado, por lo que sufri unas leves quemaduras en la
microestructura, lo que se traduce en esas zonas con ese color marrn.
Desgasificacin


Figura 3. Corte longitudinal de la probeta de Al-Si sin ser desgasificada durante la colada. Se nota
mucha porosidad.


Figura 4. Corte longitudinal de la probeta de Al-Si desgasificada. Se nota poca porosidad.
La Figura 3 muestra un corte longitudinal de una probeta de Al-Si que no fue
desgasificada durante la colada. Por tal motivo se notan esas porosidades o
huecos, que se forman como consecuencia de que quedaron gases disueltos
(especialmente hidrgeno) que se desprenden de la aleacin lquida durante el
proceso de enfriamiento en forma de burbujas.

La Figura 4 muestra un corte longitudinal de una probeta de Al-Si desgasificada,
que a diferencia de la Figura 3 se nota una gran disminucin de la porosidad
debido a la accin del agente desgasificante (generalmente se usan pastillas de
hexacloroetano) que remueve las burbujas de hidrgeno o aire formadas en la
aleacin lquida durante el enfriamiento.


Dureza

- Probeta Al-Si 8%

- Probeta Al-Si 11%

Como era de esperarse, la probeta con mayor contenido de silicio tiene mayor
dureza, porque en general a medida que aumenta el contenido de silicio, aumenta
la dureza. El silicio puro es duro, por lo que al agregarlo al aluminio, este ltimo le
proporciona dureza a la aleacin.





NOTA: Profesor Huber, esas probetas me las prestaron unos estudiantes que dan
el laboratorio con el profesor Arnaldo y que tambin les toc la aleacin de Al-Si.
Ellos me dieron un pedazo de cada una de sus probetas con las composiciones
que utilizaron y yo les hice la respectiva metalografa, le tom dureza e hice el
anlisis que aqu le presento. Gracias profesor.