INTRODUCCIN

Los fluidos de perforacin son un elemento indispensable en actividades de

perforacin de pozos con fines de extraccin de crudo, dicha importancia cobra aun
ms valor a medida que los pozos a perforar son mas profundos, situacin que en la
actualidad se presenta con mucha frecuencia, las caractersticas del terreno a perforar,
profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del ambiente, entre otros factores
son considerados a la hora de seleccionar el tipo de fluido a utilizar y los aditivos del
mismo.

En la elaboracin de estos fluidos, vitales, para las actividades de
perforacin petrolera, debe contarse con un excelente capital humano, adems de
instalaciones, equipos, maquinarias y herramientas necesarias. Dentro de las
instalaciones de una planta elaboradora de fluidos de perforacin se debe contar con
tanques para el almacenamiento de productos lquidos, un sistema de tuberas que
faciliten el traslado de estos insumos hacia los tanques de mezcla y posteriormente
hacia tanques de almacenamiento de productos terminados. Por otra parte tambin se
debe contar con un rea para el almacenaje de los aditivos qumicos para los fluidos.
Todo esto sin incluir los mecanismos que hacen funcionar todo el sistema de tuberas,
como bombas, motores diesel y llaves de paso, adems tambin se deben mencionar
todos los implementos de seguridad necesarios para la disminucin y control de los
riesgos.

El objetivo de este proyecto es realizar un estudio referente a los riesgos
presentes en las diferentes reas que comprenden las instalaciones PDVSA divisin
Boyac El presente trabajo se encuentra dividido en seis captulos, esto con el fin de
facilitar el estudio. El capitulo uno enfoca los aspectos preliminares de la
investigacin, tales como el planteamiento del problema, alcance, importancia entre
otros.










CAPTULO I


EL PROBLEMA


1.1 Planteamiento del Problema

Los riesgos inherentes a la actividad petrolera surgen desde el inicio de la
explotacin de este mineral en el ao de 1859, Edwin Drake, fue el pionero al
perforar un pozo de apenas 69 pies de profundidad en Pennsylvania, Estados Unidos.
Siendo esta la primera vez que se intentaba perforar un pozo, surgieron numerosos
inconvenientes, en gran parte ocasionados quizs por la inexperiencia que se tena en
ese entonces, por el uso de herramientas inadecuadas para el trabajo, por condiciones
ambientales difciles, entre otras causas, estos factores dieron lugar a mltiples
incidentes ocurridos en esta primera locacin de perforacin petrolera.

Desde hace muchos aos, la empresa petrolera en nuestro pas, se destaca
por ser la actividad que genera ms rubros en el mbito econmico. Petrleos de
Venezuela (PDVSA), gener un total de ingresos de 96.242 Millones de dlares en el
ao 2007, registr clave para colocarla como la tercera empresa ms importante e
influyente de Latinoamrica. Esta afirmacin, nos aleja de lo difcil y en numerosas
ocasiones altamente peligroso que resultan los trabajos en las jornadas laborales
petroleras. Desde el encuellado, el cual es considerado uno de los trabajos ms
peligrosos en un taladro de perforacin, hasta las secretarias y recepcionistas de las
instalaciones administrativas, pasando por el personal que labora en una planta
productora de fluidos de perforacin, son considerados puestos de trabajo con riesgos
inherentes, ya sea por la exposicin a maquinaria pesada, a condiciones o posturas
inadecuadas causantes de lesiones o a productos qumicos nocivos para la salud, los
riesgos estn siempre presente en mayor o menor magnitud. En el ao 2004, por
ejemplo, se registraban, en promedio, entre cuatro y siete accidentes por mes en la
industria petrolera nacional, varios de estos accidentes acompaados de vctimas
fatales.

PDVSA Boyac, es una empresa nacional que ofrece servicios petroleros en
sus lneas de negocios de: fluidos de perforacin, completacin, equipos de control de
slidos, manejo de desechos y otros servicios relacionados. Est catalogada como una
de las empresas ms grandes del mundo en relacin a los servicios que ofrece. Posee
el ms alto desarrollo en software de aplicaciones de ingeniera en todas sus lneas,
esto para brindar las soluciones ms efectivas. Cuenta con el programa de
entrenamiento relacionado a los fluidos, control de slidos y manejo de desechos ms
completo que cualquier otra empresa de su segmento. Posee diversas locaciones
distribuidas en el territorio nacional, entre ellas la que se encuentra ubicada en valle
de la pascua, Estado GUARICO.

El compromiso que PDVSA Boyac ha adquirido con la seguridad de sus
trabajadores se refleja a travs de todas sus polticas internas, colocando siempre el
factor de la seguridad como el principal fundamento de las actividades que en ella se
llevan a cabo. Adems, cuenta con uno de los sistemas de control de riesgos y
mejoras de la calidad ms completos del mercado, un sistema cuyo proveedor de
informacin principal son los mismos trabajadores, quienes elaboran tarjetas de
observacin de riesgos (HOC, por su siglas en ingls), las cuales contienen una
cantidad de informacin que posteriormente ser subida, por su supervisor de calidad,
salud, seguridad y ambiente, a un software en la intranet de la empresa, para as
hacerle llegar esta informacin directamente a la gerencia para que el problema
acotado sea resuelto, adems de implementar, segn sea el caso, un sistema de control
de las observaciones.

Hablando de manera global se puede decir segn las estadsticas que el
nmero de tarjetas de observacin realizadas por los empleados, denunciando riesgos
laborales a nivel nacional se ha incrementado de manera exponencial desde el
segundo trimestre de 2008, alarmando a la gerencia de calidad, salud, seguridad y
ambiente de la compaa. La gran mayora de estas denuncias estn enfocadas en
condiciones inseguras presentes en las instalaciones, fallas que estn relacionadas con
la falta de mantenimiento de las estructuras y equipos en general, representando stas
un factor de riesgo considerablemente alto para los empleados de la compaa.
Adems, las operaciones realizadas en stas instalaciones cuentan con riesgos
inherentes, que van desde levantamiento de cargas pesadas y lesiones por malas
posturas, hasta el contacto con productos qumicos inflamables, radiactivos y dainos
para la salud, como es el caso de la potasa custica. Se podra decir, entonces, que
todas las condiciones que mencionan los empleados en las tarjetas de observacin,
son agravantes de las condiciones riesgosas que de por si estn implcitas en las
actividades, cuyo ltimo medio de proteccin es la utilizacin de equipo de
proteccin personal.

Por estas y muchas otras razones, el departamento de calidad, salud,
seguridad y ambiente de PDVSA Boyac, se propuso realizar un anlisis general de
las condiciones a las que se exponen los trabajadores en el da a da en el
cumplimiento de sus labores. Todo esto con el fin de identificar las fallas presentes en
esta rea y elaborar matrices de los riesgos presentes en las instalaciones. Esperando
as que el ambiente de trabajo este acorde con las polticas internas de la empresa, con
todos los entes legales que regulan estas condiciones, pero sobretodo, con las
necesidades de los trabajadores que hacen vida en las instalaciones.


En el segundo captulo se presentan los conocimientos tericos de la
investigacin, referidos al mbito de la seguridad as como tambin a las operaciones
pertinentes de la empresa De igual forma el capitulo tres contiene todo el marco
metodolgico relativo a la investigacin, donde se trataron aspectos tales como el
nivel y tipo de investigacin, los mtodos de recoleccin y de anlisis de los datos.

El capitulo cuatro contiene la informacin correspondiente a la situacin
actual de la empresa PDVSA divisin Boyac y refleja los diferentes aspectos de
seguridad relativos a las instalaciones, equipos y materiales encontrados en todas las
reas de trabajo, adems se presentan los resultados obtenidos una vez aplicadas las
tcnicas de recoleccin de datos, como fueron las inspecciones formuladas y no
estructuradas, las entrevistas no formuladas, supervisiones a las reas, entre otras.

El capitulo cinco contiene el desarrollo de las matrices de riesgos, las cuales
arrojan la cuantificacin y clasificacin de los mismos. Una vez terminada esta
seccin de la investigacin se procedi al caculo de los costos pertinentes a las
mejoras planteadas, lo cual se encuentra reflejado en el capitulo seis de la presente
investigacin.

1.2 Objetivos de la Investigacin

1.2.1 Objetivo General:

Evaluar los riesgos existentes en la perforacin vertical de los
siguientes pozos petroleros (byc 8-001, ME-265, MCH 7-19) y sus
fluidos de perforacin.

1.2.2 Objetivos Especficos:

Estudiar las reas en las que se dividen las instalaciones PDVSA
Boyac, sus actividades y equipos existentes en las mismas.
Identificar los riesgos presentes en cada rea, de PDVSA Boyac.
Analizar las causas y consecuencias de los riesgos presente en las
instalaciones de PDVSA Boyac.
Cuantificar los riesgos presentes en las instalaciones de PDVSA
Boyac.
Estimar los costos asociados a la implantacin del proyecto.

1.3 Justificacin de la Investigacin

La seguridad es uno de los principales eslabones de la cadena productiva de
toda empresa, en donde todos y cada uno de ellos estn directamente relacionados. Es
por ello que todo proceso llevado a cabo bajo un ambiente seguro genera en el
empleado una sensacin de confianza, lo que hace su desempeo ms efectivo,
aumentando su produccin y la calidad del trabajo que este lleva a cabo, al mismo
tiempo que mejora la imagen social de la empresa demostrando que esta se preocupa
por el bienestar de las personas que laboran en ella. Cuando existen condiciones
inseguras, en cualquier empresa, pueden desencadenarse hechos inesperados que dan
como consecuencias daos a bienes de la empresa y/o trabajadores, pudiendo
inclusive ocasionar la muerte a estos ltimos. Es por ello que tanto incidentes como
accidentes, son considerados eventos negativos para la empresa desde muchos puntos
de vista, tendiendo a la disminucin de la frecuencia en que dichos eventos ocurren.

La empresa, PDVSA Boyac como prestadora de servicios petroleros,
depende en gran parte de la imagen que ofrece a la nacin. Su calidad de servicio,
condicin legal y sobretodo su imagen social, son factores decisivos a la hora de
definir su reputacin en el mercado de servicios petroleros. Todo esto sin hacer a un
lado la poltica de seguridad de la empresa, en la cual se hace referencia al empleado
de PDVSA Boyac, como: ...el recurso ms importante de la compaa...,
...asumiendo el compromiso de ofrecer sistemas de salud seguridad y medio
ambiente que cumplan con las mejores prcticas en la industria..

Es por ello que el estudio de los riesgos presentes en esta empresa, permite
presentar una propuesta para la mejora de las condiciones de trabajo en la compaa
PDVSA Boyac, ya que no solo optimizara las condiciones de trabajo en la planta,
sino que mejorara considerablemente la imagen de la empresa ante sus clientes,
mejorando, la produccin, calidad de servicios, entre otros aspectos, como
consecuencia de las ptimas y ms seguras condiciones de trabajo.

1.4 Alcances de la Investigacin.

La presente investigacin se desarroll dentro de las instalaciones de
PDVSA Boyac. La misma se dirige a todo el personal que labora en la empresa,
indiferentemente de su rea de trabajo, turno o cargo. Su intencin es realizar un
estudio de los agravantes en las condiciones de trabajo actuales en dicha locacin,
reflejados en el estado de las instalaciones laborales, equipos y herramientas
utilizadas, en el mbito de la seguridad e higiene laboral. Para finalmente presentar
recomendaciones y as mejorar las condiciones de trabajo que en ella existen, al
mismo tiempo que se definen los costos asociados.

1.5 Limitaciones de la Investigacin.

Se presenta principalmente una limitacin respectivamente a la permisiva
de la empresa a obtener informacin en cuanto a el objetivo primordial de la
investigacin, de igual manera una limitante importante es el tiempo de ejecucin del
proyecto ya que para realizar un estudio mas especifico en cuanto a estadsticas de
accidentes existentes en la industria se necesitara un prolongado proceso de estudio
con el cual no se cuenta debido al corto margen con el que se esta trabajando el
trabajo.

1.6 Descripcin de la Empresa.

Hasta el 31 de diciembre de 1997, PDVSA condujo sus operaciones en
Venezuela a travs de tres filiales operadoras principales, Lagoven, S.A., Maraven,
S.A. y Corpoven, S.A. En 1997 se estableci una nueva estructura de operaciones
basada en unidades de negocio. Desde entonces, PDVSA ha estado involucrada en un
proceso de transformacin de sus operaciones con el objetivo de mejorar su
productividad, modernizando sus procesos administrativos y aumentando el retorno
de capital.

El proceso de transformacin incluy la fusin de Lagoven, S.A., Maraven,
S.A. y Corpoven, S.A. efectivo a partir del 1 de enero de 1998, y renombrando la
entidad combinada PDVSA Petrleo y Gas, S.A. En mayo de 2001, PDVSA Petrleo
y Gas, S.A. cambi su denominacin social a PDVSA Petrleo, S.A., originndose
otro cambio en la estructura organizacional petrolera ya que la actividad relacionada
con el gas natural no asociado comenzara a ser manejada por la filial PDVSA Gas,
S.A.; asimismo, para finales de 2002, ciertos activos de produccin de gas no
asociado se transfirieron a dicha filial.

Siguiendo con las instrucciones del Ejecutivo Nacional y lineamientos del
MENPET y PDVSA, se culmin el proceso de la firma de acuerdos de los Convenios
Operativos y la nacionalizacin de la Faja Petrolfera del Orinoco, al igual que los
Convenios de Exploracin a Riesgo y Ganancias Compartidas para su conversin a
Empresas Mixtas, as como tambin la creacin de los nuevos negocios, lo cual ha
significado un paso histrico en la reafirmacin de la soberana petrolera.

Adicionalmente, PDVSA ha hecho algunos ajustes dentro de la organizacin
a fin de mejorar el control interno de sus operaciones y el modelo de gerencia, para
alinear la estructura de sus operaciones con las estrategias a largo plazo del
accionista. Estos ajustes consisten, principalmente, en la adopcin de un nuevo marco
de estructura de operaciones que aumenta la participacin del Comit Ejecutivo en
sus actividades y, al mismo tiempo, aumenta la flexibilidad operacional de PDVSA.

1.6.1 Resea Histrica.

Fue creada por decreto gubernamental durante el primer gobierno de Carlos
Andrs Prez en el ao 1975, gracias a la Ley Orgnica que reserva al Estado la
Industria y el Comercio de los Hidrocarburos, aplicndole el ejectese ese ao para
ejercer tales actividades luego de la nacionalizacin de la industria petrolera, dando
inicio a sus operaciones el 1 de enero de 1976. PDVSA fue catalogada en 2005 como
la tercera empresa petrolera a nivel mundial y clasificado por la revista internacional
Fortune como la empresa nmero 35 entre las 500 ms grandes del mundo.

Actualmente, la petrolera posee las mayores reservas petrolferas del mundo,
alcanzando a mediados de enero de 2011 una suma total de 297.000 millones de
barriles, sobrepasando al tradicional lder Arabia Saudita. La empresa espera luego
de la cuantificacin de las reservas de petrleo en la Faja del Orinoco incrementar
an ms esta cifra, de acuerdo con lo estipulado en el "Proyecto Magna Reserva". Al
finalizar dicho proyecto, Venezuela deber poseer reservas probadas con un total
cercano a 316.000 millones de barriles, la mayora de ellos correspondientes a crudo
extra pesado. La Constitucin de Venezuela de 1999 establece que la totalidad de las
acciones de PDVSA pertenecen a la Nacin venezolana, en razn de la estrategia
nacional y la soberana econmica y poltica, ejercida por el pueblo venezolano. Por
ello, la empresa acta bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo
Nacional y de acuerdo con las polticas, directrices, planes y estrategias para el sector
de los hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energa y Petrleo. Luego de la
promulgacin del Decreto Presidencial N 1.385, se cre la Fundacin para la
Investigacin de Hidrocarburos y Petroqumica, lo cual abri el camino a lo que hoy
constituye el Centro de Investigacin Cientfica y Apoyo Tecnolgico de la industria
petrolera nacional, que se constituy como empresa mercantil, filial de Petrleos de
Venezuela, lo cual permiti adoptar polticas y actividades administrativas alineadas
con la Corporacin.

Petrleos de Venezuela, S.A (PDVSA), es una empresa propiedad de la
Repblica Bolivariana de Venezuela, regida por la ley orgnica que reserva al estado
la industria y el comercio de los hidrocarburos. Esta empresa matriz creada por
decreto presidencial N 1.123 el 30 de agosto de 1975, se encarga del desarrollo de la
industria petrolera, petroqumica y carbonfera. A mediados de 1997 se crea la
corporacin PDVSA Petrleo y Gas, la cual est integrada por tres grandes empresas
funcionales, dedicadas a las actividades fundamentales del negocio, las cuales son:
PDVSA Exploracin y Produccin (E y P), PDVSA Manufactura y Mercadeo y
PDVSA Servicios. La empresa PDVSA Exploracin y Produccin es responsable de
la produccin de petrleo y gas.

1.6.2 Oficinas y Bases en Venezuela.

PDVSA est dividida en cuatro unidades de trabajo, segn las funciones que
realiza cada una:
Exploracin y Produccin: rea encargada de la evaluacin,
exploracin, certificacin y perforacin de yacimientos de petrleo.
Siendo el primer eslabn de la cadena, cubre adems la perforacin y
construccin de los pozos petrolferos.
Refinacin: rea encargada de la separacin, mejoramiento y
obtencin de productos o derivados del petrleo a travs de plantas de
procesamiento y refineras.
Distribucin y comercializacin: rea encargada de colocar los
productos obtenidos (crudo) en los diferentes mercados
internacionales, y (derivados) en mercados nacionales e
internacionales.
Gas: Con unas reservas probadas por 147 billones de pies cbicos,
Venezuela es una de las potencias mundiales del sector de hidrocarburos gaseosos.













CAPITULO II

MARCO TERICO


2.1. Antecedentes de la Investigacin.

Crcega, R. (2001). Anlisis de accidentes en las reas de
elaboracin, envasado y sala de mquinas en una empresa cervecera. Trabajo de
grado, Departamento de Sistemas Industriales, UDO, Ncleo Anzotegui. Se realiz
estudios referentes al anlisis de riesgo en el rea de elaboracin, envasado y sala de
mquinas de una empresa cervecera, con el propsito de identificar los factores que
los ocasionan debido a que por informacin suministrada por la empresa es el rea en
el cual ocurre el mayor ndice de accidentes y de esta manera desarrollar y tomar
medidas correctivas a la hora de prevenirlos; refiri que esta rea es donde ocurren
todos los procesos productivos las cuales cuentan con un personal debidamente
capacitado y entrenado, sin embargo se evidencia que los trabajadores estn
expuestos a varios tipos de accidentes, en esta situacin se hace necesario identificar,
evaluar y analizar los riesgos ya que es punto clave para el optimo desarrollo del
estudio.

Regnault, M. (2005). Anlisis de los riesgos laborales presentes en las
reas de trabajo del almacn de una empresa de telecomunicaciones. Trabajo de
grado, Departamento de Sistemas Industriales, UDO, Ncleo Anzotegui. En este
trabajo se desarroll un anlisis de riesgo cualitativo en las reas de trabajo del
Almacn Nodal Puerto La Cruz de la Corporacin CANTV, con la finalidad de
establecer propuestas para minimizar los riesgos presentes, con la realizacin de este
proyectos se logr la elaboracin de un manual de normas y procedimientos de
seguridad, higiene y ambiente, as como tambin dar cumplimiento a la normativa
vigente en cuanto a prevencin, condiciones y medio ambiente de trabajo
(LOPCYMAT).

Reyes, E. (2007). Anlisis de riesgos ocupacionales en los puestos de
trabajo de las lneas de envasado de una planta cervecera. Trabajo de grado,
Departamento de Sistemas Industriales, UDO, Ncleo Anzotegui, llev a cabo un
estudio de anlisis por puestos de trabajo en el rea de envasado en una planta
cervecera, donde propone estrategias de manejo y mejoramiento de las condiciones
de salud en el rea de trabajo para los empleados de dicha planta, ya que en esta rea
presenta la mayor cantidad de mano de obra de la empresa, la cual est expuesta a
trabajos con las maquinarias, herramientas y condiciones fsicas determinadas en cada
uno de los puestos de trabajo que conforman las lneas de produccin; con el fin de
programar, ejecutar y controlar el proceso de envasado de cerveza y malta.

Rodrguez, L. (2008). Anlisis de riesgos por puesto de trabajo en
una empresa metalmecnica. Trabajo de Grado, Departamento de Sistemas
Industriales, UDO, Ncleo Anzotegui. En dicho proyecto se llevo a cabo en la
empresa Borsig Sudamrica C.A. En el cual se realizo un anlisis de riesgo en los
puestos de trabajos existentes en la misma. El propsito de este estudio fue
determinar las condiciones inseguras y riesgos presentes en las actividades que se
ejecutan en la empresa y de esta forma establecer las medidas preventivas y los
mecanismos necesarios para evitar o minimiza en la medida de lo posible la
ocurrencia de accidentes e incidentes laborales. Para determinar estos riesgos se
realizaron recorridos constantes para observacin directa de las condiciones, se
realizaron entrevistas a los trabajadores y supervisores. Posteriormente se elaboraron
matrices de riesgo con toda la informacin antes obtenida. Finalmente se elaboraron
propuestas para la mejora de las condiciones laborales y se realizo la respectiva
estimacin de costos para dicha mejora.


2.2 Bases Tericas

2.2.1. Origen y caractersticas de los fluidos de perforacin

En la actividad de perforacin de pozos petroleros Bsicamente existen tres
tipos de fluidos de perforacin: 1) Base aire o gas, 2) Base espuma y 3) Base agua
(Driscoll, 1986). En el primer caso, aunque el estado fsico no es lquido, el aire o gas
cumplen las funciones de enfriar, lubricar y limpiar el barreno. Pueden incluirse en
esta clasificacin lodos con slo aire y aire mezclado (con un poco de agua o
surfactante); el segundo incluye lodos formados por agentes espumantes, cuya
combinacin puede ser: slo espuma, espuma ms surfactante y espuma ms
polmero o bentonita. En el tercer tipo, el fluido principal es agua, que por s misma
constituye un fluido de perforacin al cual se adicionan aditivos, polmeros o
simplemente bentonita para mejorar sus propiedades. La mezcla ms difundida es
agua-bentonita, esta mezcla forma un lodo con caractersticas especficas de
viscosidad (que permiten acarrear los recortes generados por la accin de corte de la
broca hacia la superficie) y densidad que proporcionan la presin necesaria para
mantener la estabilidad del barreno, obteniendo con ello una perforacin ms
efectiva.

2.2.2. Funciones de los fluidos de perforacin
Ya sea que se utilice en trabajos encaminados a deteccin de contaminantes,
exploracin minera, mecnica de suelos o en la industria petrolera, el fluido de
perforacin debe cumplir con las siguientes funciones:
Enfriar y lubricar la broca y la tubera de perforacin.
Limpiar la broca y el fondo del barreno.
Transportar (flotar) los recortes a la superficie y removerlos del fluido.
Proporcionar estabilidad al barreno (evitar que se formen cavidades en el
barreno).
Prevenir la prdida excesiva de fluido en formaciones permeables.
Evitar daos a las formaciones productivas y maximizar su produccin.
Proporcionar integridad a la salud del personal.
Cada una de las funciones anteriores est sujeta a variacin dependiendo del
equipo de perforacin, las condiciones en el interior del barreno, por ejemplo,
temperatura y presin, y el tipo de formacin geolgica a perforar (ver figura). Se
puede asegurar que no existe un fluido maravilloso o milagroso que resuelva todos
los problemas de perforacin. Sin embargo, s existe un gran desarrollo tecnolgico
con el objetivo de preservar las condiciones naturales del subsuelo.
Es importante resaltar que la aplicacin del mejor fluido conjuntamente con
el equipo de perforacin ms moderno, pueden no brindar los resultados deseados y
convertirse en un total fracaso cuando el equipo humano carece de la experiencia
necesaria para una correcta aplicacin del fluido y el adecuado uso de la maquinaria
(Cetco, 1998). Cabe sealar que los operarios son escasos, debido a que estos equipos
no son fabricados en Mxico, son de un alto costo y no existen instituciones que
capaciten en su manejo. Como consecuencia, el personal debe capacitarse en Estados
Unidos, principalmente, o recibe instruccin cuando se adquiere el equipo.

2.2.3. Caractersticas de los fluidos
Con base en diferentes experiencias en campo se observ que para reducir el
impacto de los fluidos de perforacin al subsuelo y los mantos acuferos se debe tener
un estricto control de los siguientes parmetros: densidad, viscosidad, capacidad de
filtracin, contenido de arena y pH.
La densidad de un fluido de perforacin se ve afectada por el porcentaje de
slidos (arenas) presentes en dicho fluido. La grfica 1 muestra una relacin del
porcentaje de slidos y la densidad aproximada del lodo de perforacin.
Del grfico anterior se concluye que la capacidad mxima de acarreo de un
lodo es de 20 por ciento de slidos presentes y que a mayor cantidad de arenas, la
permeabilidad de la formacin geolgica se ver seriamente afectada, mayor ser el
desgaste del equipo de perforacin, y las propiedades del lodo sern disminuidas.
Para minimizar esta problemtica se sugieren las siguientes formas de
controlar los slidos en un lodo:
Dilusin con agua.
Diseo de crcamos que incrementen el tiempo de sedimentacin (largos y
poco profundos).
Succin de la bomba en suspensin (por encima del fondo del crcamo).
Separacin mecnica (cedazos vibradores o ciclones centrfugos).
Uso de lignosulfatos como adelgazante qumico.
Indica: La presin hidrosttica de la columna del fluido y el contenido de slidos.
Afecta: Rango de perforacin, dao al acufero y estabilidad del barreno.

2.2.4. Perforacin de pozos.

El manual para ingeniera de fluidos de perforacin (2001), argumenta
que la perforacin de pozos es el siguiente paso a seguir una vez se ha detectado la
posible presencia de un yacimiento petrolfero. Para el caso de perforacin de pozos
petroleros se utiliza el mtodo de perforacin por rotacin, en este mtodo se tiene
una herramienta de corte suspendida en la extremidad de tuberas de perforacin, esta
tubera se encuentra sostenida por un sistema de bloques y cables, quienes a su vez
estn sostenidos por una torre de

2.2.5. Fluidos de perforacin.

Turner, B. (2002), sostiene que el propsito fundamental del fluido de
perforacin es ayudar a hacer rpida y segura la perforacin de pozos, mediante el
cumplimiento de ciertas funciones, tales como, suspensin, control de presin,
flotabilidad, lubricacin, enfriamiento, entre otros. Sus propiedades deben ser
determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del especialista en lodo
comparar las propiedades de entrada y salida del hoyo para realizar los ajustes
necesarios. Las mejoras que se han realizado en los sistemas de lodo de perforacin
han contribuido a la reduccin de costos, seguridad y ambiente en la perforacin de
los pozos. El uso de fluidos de perforacin se remonta a siglo tercero A.C. en China,
en este caso el fluido utilizado por los chino era agua que suavizaba la roca,
facilitando la penetracin de la herramienta de corte operada por claves, adems que
disminua los fragmentos de roca pulverizada. Hoy en da este tipo de perforacin fue
sustituido por la perforacin rotatoria, sin embargo el fluido de perforacin sique
siendo el mejor amigo del proceso, aunque en la actualidad, los ingenieros no confan
slo en el agua y la arcilla, sino que disean cuidadosamente compuestos y mezclas
para satisfacer las necesidades especficas que existen segn las distintas condiciones
de perforacin. Existen dos tipos de lodos de perforacin:
Lodos base aceite: son aquellos lodos que estn elaborados a base de
gasoil.
Lodos base agua: en esta clase de lodo se toma el agua fresca como
base para la elaboracin del mismo.

2.2.6. Lodos de perforacin en base agua

Los lodos de perforacin ms utilizados son los de base agua. Este fluido
est compuesto de varias combinaciones y cantidades de agua fresca o salada,
bentonita y aditivos qumicos, que se determinan por las condiciones del fondo del
pozo. Las reglas generales de operacin son:





2.2.7. Lodos de perforacin en base aceite

Estos lodos son caros y costosos de mantener, pero no son afectados por las
formaciones sensibles al agua, adems minimizan la corrosin en la sarta de
perforacin. Estos si no son bien manejados pueden causar daos al ambiente.


2.2.8. Lodos de perforacin a base de aire o gas

Son pocos utilizados. La ventaja principal de este tipo de fluido es el
incremento en la rata de penetracin, adems utiliza compresores, requieren menos
espacio y equipo.

2.2.9. Funciones del Lodo de Perforacin

Las funciones del lodo de perforacin describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de realizar, aunque algunas de estas no sean esenciales en cada
pozo.




2.2.10. Control de las presiones de la formacin

Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta
la densidad del fluido de perforacin para equilibrar las presiones y mantener la
estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de la formacin fluyan hacia el
pozo y causen un reventn.

2.2.11. Barita.

El manual para Ingeniera de Fluidos de perforacin (2001), la define
qumicamente como Sulfato de bario BaSO4, es un mineral muy comn, aparece
frecuentemente como junto con la calcita y el cuarzo. Es utilizado en las actividades
de perforacin como un densificante para los fluidos de perforacin, un fluido de alta
densidad ayuda a la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotacin que actan
sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo.
2.2.12. Mallas.

El manual para Ingeniera de Fluidos de perforacin (2001), define las
mallas como compuestos utilizados en equipos de control de slidos, cuya funcin
principal es separar los recortes del pozo del lodo de perforacin a travs de la
vibracin del material. Este mtodo de vibracin utilizando mallas se diferencia de
otros mtodos de eliminacin de slidos debido a que producen un corte de
prcticamente cien por ciento al tamao de la apertura de la malla.

2.2.13. Barril.

Taylor, B. (2007), la define como la unidad de volumen mas utilizada para
la medicin del petrleo y productos afines. Existen dos tipos de barriles, el barril
estadounidense que equivale a un aproximado de 159 litros y el barril imperial o
britnico que equivale a 159.11 litros. Dependiendo de la densidad del crudo un barril
puede pesar entre 119 y 151 Kilogramos.

2.2.14. Riesgos inherentes.

Belmar, V. (2006), argumenta que es aquel riesgo que por su naturaleza no
se puede separar de la situacin donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el
riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad.

2.2.15. Anlisis de riesgo.

Morgado, P. (2006), define el anlisis de riesgo es la utilizacin sistemtica
de la informacin disponible para identificar los peligros y estimar los riesgos a los
trabajadores, comprende la identificacin de riesgos que tiene como objeto principal
encontrar los riesgos presentes en una planta, proceso u ocupacin, este es el paso
ms importante en el anlisis de riesgo, la valoracin cuantitativa depende del grado
de identificacin de los riesgos y la evaluacin de riesgos que comprende el proceso
mediante el cual se obtiene la informacin necesaria para que la organizacin est en
condiciones de tomar una medida apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones
preventivas y en tal caso del tipo de acciones que deben adoptarse.

2.2.16. Matriz de riesgo.

Morgado, P. (2006), sostiene que una matriz de riesgo es una herramienta
de control y de gestin normalmente utilizada para identificar las actividades ms
importantes de una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y
los factores exgenos y endgenos que engendran estos riesgos (factores de riesgo).
Igualmente, una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una adecuada
gestin y administracin de los riesgos financieros, operativos y estratgicos que
impactan la misin de la organizacin.

2.2.17. Proteccin personal.

Morgado, P. (2006), define la proteccin personal o individual es la tcnica
que tiene como objetivo proteger al trabajador frente a agentes externos, ya sean de
tipo fsico, qumico o biolgico, que se puedan presentar en el desempeo de la
actividad laboral. Constituye el ltimo eslabn en la cadena preventiva entre el
hombre y el riesgo.



2.2.18. Equipo de proteccin personal (EPP).

Morgado, P. (2006), sostiene que son todos los dispositivos o accesorios de
uso personal, diseados de acuerdo a los riesgos ocupacionales para proteger a los
empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan
resultar del contacto de los agentes qumicos, radiolgicos, fsicos, elctricos,
mecnicos u otros.
2.2.19. Ambiente de trabajo.

Morgado, P. (2006), lo define como el conjunto integrado por: los lugares,
locales o sitios cerrados o al aire libre, donde personas vinculadas por una relacin de
trabajo presten servicios a empresas, oficinas, explotaciones, establecimientos
industriales, agropecuarios y especiales o de cualquier naturaleza que sean pblicos o
privados.

2.2.20. Mantenimiento preventivo.

Grimaldi, J. y Rollin, S. (1996), argumenta que consiste en la accin de
carcter peridica y permanente que tiene la particularidad de prever anticipadamente
el deterioro, producto del uso y agotamiento de la vida til de componentes, partes,
piezas, materiales y en general, elementos que constituyen la infraestructura o la
planta fsica, permitiendo su recuperacin, restauracin, renovacin y operacin
continua, confiable, segura y econmica, sin agregarle valor al establecimiento.

2.2.21. Mantenimiento Correctivo.

Grimaldi, J. y Rollin, S. (1996), lo define como todas aquellas acciones que
buscan corregir una falla en un determinado equipo, sus componentes, partes, piezas,
materiales, entre otros, elementos que constituyen la infraestructura o la planta fsica
de unas instalaciones, sin darle valor agregado. Este tipo de acciones de
mantenimiento deber actuar lo ms rpidamente posible con el objetivo de evitar
costos y daos materiales y/o humanos mayores. Debe efectuarse con urgencia ya sea
por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer

2.2.22. Mapa de riesgos.

Ramrez, C. (2002), argumenta que un mapa de riesgos es un grafico,
croquis o maqueta, donde se identifican las reas, de una comunidad, instalacin,
entre otros, que resultaran afectadas como consecuencia negativa de la ocurrencia de
un evento no deseado, adems, tambin se muestran los diferentes elementos a
considerar ante una eventualidad de esta ndole, tales como extintores, rutas de
escape, entre otros. Como ventaja de esta herramienta encontramos que permite la
participacin de organismos especializados en el manejo de desastres, lo que permite
disminuir al mnimo la vulnerabilidad de un entorno y sus habitantes a la hora de un
evento de esta ndole.

2.2.23. Accidente de trabajo.

Morgado, P. (2006), lo define como toda lesin funcional o corporal,
permanente o temporal, inmediata o posterior o la muerte resultante de la accin
violenta de una fuerza exterior que puede ser determinada o sobrevenida durante el
trabajo por el hecho o con ocasin del trabajo; tambin se consideran accidentes de
trabajo a las lesiones internas generadas por algn esfuerzo violento y que ocurran en
las mismas circunstancias.

2.2.24. Acto inseguro.

Morgado, P. (2006), argumenta que es toda actividad voluntaria, por accin
u omisin que conlleva la violacin de un procedimiento, norma, reglamento o
prctica segura establecida tanto por el Estado como por la empresa, que puede
producir un accidente de trabajo o una enfermedad ocupacional.

2.2.25. Riesgos

Morgado, P. (2006), lo define como el estado o situacin presente en el rea
de trabajo que tiene el potencial de causar daos personales y/o materiales. Estos se
clasifican a su vez en:
Riesgos fsicos: son tipos o formas de energas existentes en un
lugar de trabajo, dependiendo de ciertas condiciones y situaciones
que pudieran causar daos.

Riesgos qumicos: son todas las sustancias orgnicas e inorgnicas,
naturales o sintticas que pueden incorporarse al ambiente y que son
capaces de afectar la salud o la vida de las personas.
Riesgos biolgicos: son los agentes infecciosos de origen animal o
vegetal, y las sustancias derivadas de ellos, que pueden ocasionar
enfermedades o malestar en los trabajadores.
Riesgos ergonmicos: son aquellos factores inadecuados del
sistema hombre-mquina desde el punto de vista de diseo,
construccin, operacin, ubicacin de maquinarias, los
conocimientos, la habilidad, las condiciones y las caractersticas de
los operarios y de las interrelaciones con el entorno y el medio
ambiente de trabajo.

2.2.26. Accidente.

Rojas, J. (1988), lo define como todo suceso imprevisto y no deseado que
interrumpe el desarrollo normal de una actividad y origina: lesiones personales, daos
materiales y/o ambientales.

2.2.27. Incidente.

Rojas, J (1988), lo define como un evento no deseado o una secuencia de
eventos especficos, no planeados e imprevistos, que interrumpen o podran
interrumpir, o deteriorar la eficiencia de la operacin y, en circunstancias deferentes
causara daos a las personas y/ o al ambiente.

2.2.28. La seguridad industrial.

Rojas, J (1988), argumenta que la seguridad industrial se ocupa
principalmente de la prevencin de las enfermedades ocupacionales que se producen
durante o como consecuencia del trabajo, es una obligacin que la ley impone a
patrones y a trabajadores y que tambin se debe organizar dentro de determinados
parmetros y hacer funcionar dentro de determinados procedimientos. El patrn
estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin, los
preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento,
y a adoptar las medidas adecuada para prevenir accidente en el uso de las mquinas,
instrumentos y materiales de trabajo, as como a organizar de tal manera ste, que
resulte la mayor garanta para la salud y la vida de los trabajadores.

2.2.29. Agente de peligro.

Osorio, E. (2006), lo define como todo aquello que puede causar accidentes,
enfermedades ocupacionales o molestias en los trabajadores y trabajadoras; pueden
ser de tipo mecnico, qumico, fsico, biolgico, psicosocial y ergonmicos.

2.2.30. Identificacin de peligros.

Osorio, E. (2006), sostiene que es un proceso cuyo objeto es reconocer los
factores o agentes de peligro, el personal expuesto y los controles existentes; a travs
de la obtencin de informacin sobre procesos de operaciones de una planta,
instalacin o puesto de trabajo.

2.2.31. Evaluacin de riesgos.

Osorio, E. (2006), lo define como el proceso mediante el cual se determina el
nivel o intensidad de los agentes de peligro, a travs de la utilizacin de
procedimientos y equipos de medicin especficos y con base a criterios o normas
existentes.


2.2.32. Medidas de control de peligros y riesgos.

Osorio, E. (2006), argumenta que son aquellos procedimientos de ingeniera,
administrativos y de proteccin personal, que aplicados individualmente o en
conjunto, persiguen la eliminacin de los agentes de peligro o reduccin de los
riesgos, hasta niveles considerados como seguros para la salud y la vida del
trabajador o trabajadora.

2.2.33. Enfermedad ocupacional.

La LOPCyMAT (2006), argumenta que es el estado patolgico contrado
con ocasin del trabajo o exposicin al medio en el que el trabajador se encuentre
obligado a trabajar, y aquellos estados patolgicos imputables a la accin de agentes
fsicos, condiciones ergonmicas, meteorolgicas, agentes qumicos, agentes
biolgicos, factores psicolgicos y emocionales que se manifiesten por una lesin
orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio
mental, temporales o permanentes controlados en el ambiente de trabajo.

2.2.34. Accidente de trabajo.

La LOPCyMAT (2006), define los accidentes de trabajo como todas las
lesiones funcionales o corporales permanentes o temporales, inmediatas o posteriores,
o la muerte, resultantes de la accin violenta de una fuerza exterior que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasin del
trabajo, ser igualmente considerado como accidente de trabajo toda lesin interna
determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias

2.2.35. Condicin insegura.

La norma COVENIN 2260 (1998), lo define como cualquier situacin o
caracterstica fsica o ambiental previsible que se desva de aquella que es aceptable,
normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad
profesional o fatiga al trabajador.




CAPITULO III


MARCO METODOLGICO


3.1 Marco Metodolgico.

3.1.1. Diseo de la investigacin.

Segn Sabino, C. (1992), el nivel de la investigacin se refiere al grado de
profundidad con que se aborda un fenmeno u objeto de estudio. As, en funcin de
su nivel el tipo de investigacin, la misma fue de tipo descriptiva, esto debido a que
se procedi a la caracterizacin de las instalaciones dePDVSA, base BOYACA, a
travs de la descripcin, registro y anlisis de la situacin actual de dichas
instalaciones. El objetivo central de estas investigaciones est en proveer un buen
registro de los tipos de hechos que tienen lugar dentro de una realidad
insuficientemente conocida, pero relevante para ciertos desarrollos, la misma la
definen o caracterizan sistemticamente. Se estructuran sobre la base de preguntas
cuya forma lgica se orienta a describir: cmo es? qu es? qu ocurre en calidad
de, o bajo la forma de? sus operaciones tpicas o formas de trabajo estandarizadas son
las observaciones, las clasificaciones, las definiciones, las comparaciones, etc. Es por
todas estas razones que el presente proyecto se encauza en la investigacin de tipo
descriptiva.

3.1.2. Tipo de investigacin.

Sabino, C. (1992), sostiene que la investigacin de campo es aquella en que
el mismo objeto de estudio sirve como fuente de informacin para el investigador.
Motivo por el cual esta investigacin fue considerada de campo, ya que se realizaron
inspecciones con observacin, directa y en vivo, utilizndose, entonces, a las
instalaciones motivo del estudio, como fuente de informacin.

3.1.3. Poblacin y muestra.

En este proyecto la poblacin estuvo determinada por las instalaciones que
conforman a la compaa PDVSA, base 8 DIVISION BOYACA , incluyendo bajo
este rengln a las cuatro reas en que se dividen dichas instalaciones (almacn, planta
de lodos, taller y edificio de oficinas), todos los diferentes equipos, materiales y
herramientas utilizados en las diferentes reas, al igual que los veintisiete empleados
que laboran en la base. Por lo que en el caso de este proyecto la muestra resulta igual
a la poblacin, ya que las instalaciones sern evaluadas en su totalidad con el fin de
realizar el estudio.

3.1.4. Tcnicas de Recoleccin de datos.

Se trata de llevar a cabo una investigacin de los principales conceptos
tericos, tcnicas, fundamentos, entre otros aspectos importantes de los cuales se
tengan registro, a travs de medios impresos o digitales, todos estos relacionados con
el tema del proyecto o temas de inters para el desarrollo del mismo.

3.1.5. Procedimiento de anlisis de datos.

Una vez identificados los riesgos se procedi a cuantificarlos, se les asign un
valor y un nivel de importancia segn dicho valor. Esta cuantificacin de riesgos
ayuda a la persona que realiza el estudio en el proceso de elaboracin de la propuesta
para la disminucin de los mismos.