Detection de Fuite

Prsentation de mthodes de dtection et
de localisation de dfauts dans les dispositifs

dtanchit par gomembranes
DITION DE 2003
COMIT FRANAIS
DES GOSYNTHTIQUES

Groupe de travail "Dtection de fuites dans les dispositifs
dtanchit par gosynthtiques"

Prsentation de mthodes de dtection et de
localisation de dfauts dans les dispositifs

Version 6 JUIN 2003

Liste des principaux contributeurs la rdaction de ce document

Alkor Draka : Daniel FAYOUX
Antea : Jean-Frdric OUVRY
Apave : Yves GERARD
Aubine-Onyx : Mathias GASTEBOIS
Cemagref : Nathalie TOUZE-FOLTZ
Colas : Bernard BREUL
CREED : Muriel MORCET, Yann MOREAU-LE GOLVAN, Jrme RATHLE
DRAST : Bertrand SOYEZ, Jean-Paul VAN HOOVE
EDF : Jean-Marc DEBATTISTA
Geolia : Sverine ARNAUD, Stphanie RIVIERE
I-Corp : Ian PEGGS
Progeo : Michael ARNDT
GSE : Yves DURKHEIM
Insa de Lyon : Vronique NOROTTE
IUP Gnie de lenvironnement Paris VII : Olivier DARLOT
LNE : Renaud BURKHALTER
LRPC Lyon : Laurent SAUGER
Sensor : Philippe GANIER, Fabrice LOMBARD
Siplast : Agns GRISARD
Solmers : Jean-Pierre BEHAXETEGUY, Louise CHAPUT

Liste des relecteurs du document externes au CFG

Jrme BALLOT, Ronaval
Jean-Paul BOURGEOIS, Soval
Marc DEMANET, SECO
Vincent MIANOWSKI, Chef de projet la direction technique de GrandJouan ONYX
James MIRALVES, CGEA en charge de grands projets industriels
Herv PERNOT, Valsud
Andr ROLLIN, Ecole Polytechnique Montral

Dtection de dfauts dans les dispositifs dtanchit par gomembranes Version 6

Avertissements

Ce document a t labor par le groupe "Dtection de fuites dans les dispositifs
dtanchit par gosynthtiques" du Comit Franais des Gosynthtiques (CFG).

Son objectif est de prsenter les principales mthodes de dtection de dfauts dans les
dispositifs dtanchit par gomembranes, les plus couramment utilises en France. Ce
document nest pas exhaustif et ne prsente que les mthodes pour lesquelles un ou plusieurs
membres du groupe de travail disposent de connaissance ou de comptences.

Il ne rentre pas dans les attributions du groupe de travail de vrifier, par des
expriences, les caractristiques ou limites de validit des diffrentes mthodes dans le cadre
de la rdaction de ce document qui se veut avant tout informatif et pas directif. Des dmarches
de validation ont t effectues, en particulier en ce qui concerne certaines mthodes
lectriques, en Allemagne.

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Prsentation de mthodes de dtection et de localisation de dfauts dans les dispositifs dtanchit par gomembranes
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DITION DE 2003
1. OBJECTIF DU DOCUMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. DFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1. Dfnitions relatives aux gomembranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.1. Gomembrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.2. Termes relatifs la fabrication des gomembranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.3. Termes relatifs aux assemblages de gomembranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2. Dfaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
2.3. Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
2.3.1. Fond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.2. Flanc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.3. Couverture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.4. Cuvelage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4. Ouvrages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
2.4.1. Aire de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4.2. Barrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4.3. Bassin (ou lagune). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4.4. Canal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4.5. Installation de stockage de dchets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4.6. Rservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4.7. Tunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.5. Niveau de qualifcation requis pour pouvoir efectuer la dtection de dfauts . . . . . . .13
3. PRSENTATION DES DIFFRENTES MTHODES DE DTECTION ET DE LOCALISATION
DE DFAUTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.1. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.2. Mthodes lectriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.2.1. Gomembrane conductrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2.2. Jet (ou faque) deau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.2.3. Sonde mobile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.4. Systme fxe de dtection, de localisation et dalarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3. Tests utilisant de lair sous pression ou en dpression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
3.3.1. Cloche vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.3.2. Mise en pression du canal central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4. Test la pointe mousse (ou au tournevis) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.5. Tests utilisant des traceurs fuides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
3.5.1. Spectromtrie infrarouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.5.2. Liquide color sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.6. Tests utilisant la thermographie infrarouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
3.7. Tests utilisant des ultrasons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
3.7.1. Principe de fonctionnement et calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.7.2. Conditions dapplication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.7.3. Limites particulires dutilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.7.4. Facilit de mise en uvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.7.5. Types dinformations et de rsultats, sensibilit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.7.6. Types douvrages auxquels la mthode est applicable dans les limites dutilisation . . . . . . . 39
3.8. Synthse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
4. BIBLIOGRAPHIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Prsentation de mthodes de
dtection et de localisation
de dfauts dans les dispositifs

Groupe de travail "Dtection de fuites dans les dispositifs
dtanchit par gosynthtiques"

Prsentation de mthodes de dtection et de localisation de dfauts
dans les gomembranes

Dans un contexte dutilisation de plus en plus prononce des tanchits par
gomembranes dans les ouvrages de gnie civil, la dtection et la localisation de dfauts dans
celles-ci savre devenir une tape incontournable pour confirmer lefficacit de louvrage, sa
prennit, sa scurit ainsi que la protection de lenvironnement associe lutilisation de
louvrage.

1. Objectif du document

Lobjectif de ce document est de diffuser les informations relatives diffrentes
mthodes de dtection de dfauts dans les dispositifs dtanchit par gomembranes
existantes.
Il prsente les diffrentes mthodes existantes les plus couramment utilises et les
contraintes affrentes lutilisation de chacune delles. Les mthodes prsentes sont celles
pour lesquelles les membres du groupe de travail disposaient de connaissances et de
comptences particulires.
Ce document mentionne galement la ncessit de les intgrer ds la conception de
louvrage, pour les plus labores dentre elles.

Ainsi, on souhaite faciliter la prise de dcision quant au choix dune mthode de
dtection de dfauts en relation, en particulier, avec la nature de louvrage concern, le degr
de fiabilit de ltanchit, le moment o la dtection de dfauts peut tre effectue par rapport
au moment de la pose de la gomembrane, mais aussi avec lvolution de louvrage et les
contraintes dutilisation des diffrentes mthodes.

Ce document prsente les principales mthodes de dtection et de localisation de dfauts
existantes la connaissance de ses rdacteurs, y compris les mthodes non destructives de test
des soudures. On ne considre pas dans ce document les mthodes qui permettraient de
dtecter des dfauts sans les localiser, lobjectif dune dtection de dfauts tant de pouvoir
rparer ces derniers pour garantir le fonctionnement dune tanchit.

A noter quune inspection visuelle de la gomembrane est le contrle pralable ou
complmentaire des mthodes prsentes dans ce document. Elle peut tre effectue
nimporte quel moment, avant, pendant ou aprs la pose. En effet, le contrle visuel permet de

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vrifier la largeur, la continuit et lhomognit du cordon pour les soudures manuelles et
pour les doubles soudures automatiques.

Enfin, aucune des mthodes prsentes ici ne permet de quantifier les dbits de fuite lis
lexistence de dfauts dans les gomembranes. Le seul moyen existant notre connaissance
pour la quantification des dbits de fuite est le recours une double tanchit avec drainage
intermdiaire.

2. Dfinitions

2.1. Dfinitions relatives aux gomembranes
Ce paragraphe a pour but de dfinir ce que sont les gomembranes, les diffrents
matriaux dont elles peuvent tre constitues, ainsi que les principaux termes se rapportant
leur mise en place, tel que le terme de soudure.
2.1.1. Gomembrane
2.1.1.1. Dfinition
Les gomembranes sont dfinies selon la norme NF P 84-500 comme des produits
adapts au gnie civil, minces, souples, continus et tanches aux liquides, mme sous les
sollicitations de service. Elles sont manufactures avec une paisseur minimale de 1 mm et
conditionnes en rouleaux de largeur suprieure 1,5 m. Les ls doivent tre souds ou colls
entre eux pour assurer la continuit de ltanchit.
Les gomembranes sont utilises dans les ouvrages hydrauliques comme les barrages et
les digues, les bassins de rtention deau, les canaux, les ouvrages souterrains, et pour la
protection de lenvironnement, dans les ouvrages de stockage deffluents industriels ou
agricoles et les installations de stockage de dchets.

Remarque : dans le cas o les matriaux synthtiques dtanchit ont une paisseur
infrieure au millimtre, on les dsigne sous le terme de gofilms.

2.1.1.2. Les grandes familles de gomembranes
Les deux grandes classes de matriaux de base utiliss actuellement pour la ralisation
de gomembranes sont (CFG, 1991) :
! les polymres synthtiques
! les produits base de bitume : bitumes sans polymre et bitumes modifis par des
polymres.

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2.1.1.2.1. Matriaux de synthse
Deux grandes familles de polymres sont trs utilises industriellement : les plastomres
et les lastomres.
Les plastomres (ou polymres thermoplastiques) sont susceptibles dtre de manire
rpte successivement ramollis par la chaleur et durcis par refroidissement. Les principaux
plastomres utiliss pour les gomembrane sont :
! le polychlorure de vinyle plastifi (PVC-P) ;
! le polythylne haute densit (PEHD) ;
! le polyethylne chlor (PEC) ;
! le copolymre dthylne-bitume (CEB).
Dautres produits apparaissent commedes polythylne moyenne et basse densit qui
seront nots dans la suite FPE.

Les lastomres sont des polymres qui retrouvent rapidement leur dimension initiale
aprs cessation des contraintes. Cette caractristique est obtenue en usine par vulcanisation,
opration qui rend en particulier le produit infusible. Les principaux lastomres utiliss pour
les gomembranes sont :
! lthylne propylne dine monomre (EPDM) ;
! le copolymre disobutylne et disoprne (Butyl) ;
! le polythylne chlorosulfon (CSPE).

2.1.1.2.2. Matriaux bitumineux
Les principaux matriaux bitumineux utiliss pour la confection des gomembranes
sont :
! les bitumes souffls obtenus pas oxydation en raffinerie de bitumes de distillation
directe ;
! les bitumes modifis par ajout de polymres (bitumes polymres). Les principaux
polymres utiliss sont des lastomres thermoplastiques comme le Styrne-
Butadine-Styrne (SBS) et lEthylne-Vinyle-Actate (EVA) ou des plastomres
comme le polypropylne atactique (APP).

2.1.1.3. Les sollicitations exerces sur les gomembranes lchelle dun
site
Les gomembranes nont aucune fonction de renforcement mcanique. Cependant, au
sein dun ouvrage elles peuvent tre soumises diffrentes sollicitations mcaniques
susceptibles daffecter leur fonction dtanchit. Ainsi les gomembranes peuvent tre mises
en tension :
! lors du tassement du sol support dun ouvrage ;
! en se rtractant, si la pose et lancrage de la gomembrane sont raliss lorsque les
diffrences de temprature diurne / nocturne sont importantes ;
! sous laction de leur propre poids sur les grandes pentes et en fonction de langle de la
pente ;
! sous la contrainte exerce par les matriaux quelles sont censes contenir, comme les
dchets (Pirrion, 1998).

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Cette liste nest pas exhaustive. Elles peuvent galement tre soumises au
poinonnement. Deux types de poinonnements sont envisager : le poinonnement
dynamique et le poinonnement statique.
Le poinonnement dynamique est susceptible de se produire essentiellement lors de
la mise en place de la gomembrane, par la chute dobjets, doutils et par des chocs, directs
ou par lintermdiaire dengins, avec les granulats.
Le poinonnement statique peut intervenir court terme lors du passage dengins, ou
long terme, lors de la mise en service de louvrage. Les irrgularits du sol support et la
couche granulaire drainante peuvent alors poinonner la gomembrane soumise une
pression lithostatique et/ou hydraulique.

La traction ou le poinonnement de la gomembrane peuvent conduire la rupture de la
continuit du matriau qui prsente alors des dfauts.

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2.1.2. Termes relatifs la fabrication des gomembranes
Toutes les dfinitions prsentes ci-dessous sont issues de la norme NF P 84-500.

2.1.2.1. L
Largeur de production dune gomembrane. Usuellement, bande de gomembrane.

2.1.2.2. Nappe
Ensemble de ls assembls de manire dfinitive en usine ou dans un atelier.

2.1.3. Termes relatifs aux assemblages de gomembranes
Les dfinitions suivantes sont galement issues de la norme NF P 84-500.

2.1.3.1. Soudure
Mode dassemblage des surfaces, amollies, soit par solvant, soit plus gnralement par la
chaleur. Simultanment, une pression est applique au moins une des faces extrieures de
lassemblage.

2.1.3.2. Double soudure
Mode dassemblage comportant la ralisation simultane de deux joints parallles,
effectus en soudure automatique et spars par une zone non soude. Ce canal sert
gnralement faire des essais dtanchit sous pression du joint.

2.1.3.3. Collage
Mode dassemblage de deux surfaces par apport dun matriau adhsif, liquide ou
pteux, froid ou chaud.

Par extension le terme de soudure dsigne lui-mme cet assemblage de surfaces qui peut
tre ralis soit par soudure soit par collage.

2.1.3.4. Extrusion
Apport de matire de mme nature que la gomembrane souder amollie par la chaleur pour
raliser la soudure.
2.1.3.5. Plan de rcolement

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Lors de linstallation des gomembranes un plan de rcollement permettra de garder en
mmoire le positionnement rel des ls, ainsi que le mode dassemblage, la position des
rparations, points singuliers, prlvements dchantillons etc . (CFG, 1995)
2.2. Dfaut
Dans ce document le terme dfaut est utilis pour dsigner une non continuit de la
gomembrane qui peut tre un trou circulaire, un poinonnement, une dchirure, une coupure,
une soudure dfectueuse, une fissure ou tout autre endommagement sur tout ou partie dune
gomembrane dtect pendant ou aprs la pose de la gomembrane.

On dsigne par le terme dfaut sans fuite :
! une non continuit dans la gomembrane, qui ne gnre pas de flux de liquide ou
de gaz dans le cas o la gomembrane est sollicite hydrauliquement ou soumise
un gradient de pression entre ses deux faces ; typiquement, un dfaut sans fuite de
ce type correspond une soudure dfectueuse sur lun uniquement des deux joints
parallles dune double soudure ;
! une rduction dpaisseur de la gomembrane cause par un crasement ou un
poinonnement.

Le dfaut avec fuite dsigne quant lui une non continuit de la gomembrane qui
gnre un flux de liquide ou de gaz lorsque la gomembrane est soumise un gradient de
pression entre ses deux faces.
Flux
gomembrane
bonne
soudure
amincissement
canal central
Dfauts sans fuite
Dfaut avec fuite
Cordon de soudure
dfectueux
dfaut
Flux Flux
gomembrane
bonne
soudure
amincissement
canal central
Dfauts sans fuite
Dfaut avec fuite
Cordon de soudure
dfectueux
dfaut

Figure 1 : exemples de dfauts sans fuite et avec fuite

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2.3. Structure
2.3.1. Fond
Partie la plus basse dun ouvrage, gnralement plane.
2.3.2. Flanc ou talus
Partie incline dun ouvrage, reliant le fond de celui-ci ses extrmits extrieures, ou
la couverture dans le cas o louvrage en comporte une.
2.3.3. Couverture
Partie qui couvre un ouvrage, en constituant llment le plus haut.
2.3.4. Cuvelage
Parement interne dun rservoir qui peut tre tanch laide dune gomembrane.

2.4. Ouvrages
Ce paragraphe a pour objectif de dfinir les principaux ouvrages dans lesquels une
tanchit par gomembrane peut tre mise en place et qui seront cits tout au long de ce
document.

2.4.1. Aire de stockage
Terme gnrique dsignant une plate-forme destine au stockage ou au transbordement
de matriaux.
2.4.2. Barrage
Toute construction conue pour retenir de leau un niveau suprieur au sol adjacent
(projet de norme europenne prEN 13361, 1998).
2.4.3. Bassin (ou lagune)
Espace naturel ou ouvrag destin au stockage, la rgulation ou au contrle deau ou
de tout autre liquide (CEN TC 189, 2001).
2.4.4. Canal
Voie deau destine transporter de leau depuis sa source jusqu lutilisateur, ou bien
tre emprunte par des bateaux, embarcations ou barges utilisation commerciale ou de
plaisance. Elle peut tre entirement artificielle, ou bien naturelle et agence de faon la
rendre plus facilement navigable (projet de norme europenne prEN 13362, 1998).

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2.4.5. Installation de stockage de dchets
Site pour le dpt de dchets, incluant le stockage de dchets internes, mais excluant le
installations dans lesquelles le dchet nest pas mcaniquement charg dans lobjectif de
permettre sa prparation pour un transport ultrieur pour recyclage, traitement ou stockage sur
un site diffrent (projet de norme europenne prEN 13493, 2003).
2.4.6. Rservoir
Construction conue pour contenir de leau. La construction peut tre telle que le niveau
maximal de leau prvu soit situ ou bien sous le niveau du sol sur un ou plusieurs cts, ou
bien au-dessus du niveau du sol pour tous les cts (projet de norme europenne prEN 13361,
1998).
2.4.7. Tunnel
On dsigne sous le terme tunnel un passage souterrain, ouvert la lumire du jour
lune ou aux deux extrmits, avec un diamtre minimum dun mtre, constitu par
lenlvement de sol ou de roche (projet de norme europenne prEN 13491, 2003).

2.5. Niveau de qualification requis pour pouvoir effectuer la dtection de
dfauts
Les diffrentes mthodes de dtection de dfauts prsentes dans la suite de ce document
ncessitent de faire appel du personnel avec un niveau de comptence variable. Trois
niveaux de comptence ont t dfinis.

Niveau 1 : le personnel ralisant la dtection de dfauts doit recevoir au sein de son
entreprise une formation lmentaire. Cette dernire peut consister en une lecture de notice
et/ou de mode opratoire. Lanalyse des rsultats de la mthode de dtection ne doit pas
ncessiter une interprtation subjective. Linterprtation doit tre binaire. La mthode et son
mode opratoire sont dutilisation simple.

Niveau 2 : lutilisateur de la mthode doit recevoir une formation pralable au sein de
son entreprise. Lemploi de loutil de dtection ncessite "un coup de main" et/ou
linterprtation des rsultats est multicritre, prtablie et gradue.

Niveau 3 : la dtection de dfauts doit tre ralise et interprte par un spcialiste. La
mthode relve du domaine de lexpertise.

Il ne sagit pas de notion de qualification associe un rfrentiel dispens par une
entreprise de qualification, mais de qualification interne lentreprise, faute de lexistence
dun tel rfrentiel lheure actuelle. Aucune certification ou habilitation nest dlivre la

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date de rdaction de ce document. Il nexiste pas notre connaissance de formation
diplmante.

3. Prsentation des diffrentes mthodes de dtection et de localisation de
dfauts
3.1. Introduction
Les diffrentes mthodes de dtection et localisation de dfauts ont t classes en six
catgories : mthodes lectriques, mthodes utilisant de lair sous pression ou en dpression,
test mcanique
1
, traceurs fluides, thermographie infrarouge, ultrasons.
Pour chacune de ces catgories, la prsentation des mthodes est axe autour de tout ou
partie des points suivants : principe de fonctionnement et calibration, conditions dapplication,
limites particulires dutilisation, facilit de mise en uvre, types dinformations et de
rsultats, sensibilit, types douvrages auxquels la mthode est applicable dans les limites
dutilisation.

A noter quavant la mise en oeuvre de lune quelconque de ces mthodes, une inspection
visuelle de la gomembrane est un pralable indispensable.
3.2. Mthodes lectriques
Le principe physique des quatre mthodes lectriques qui vont tre prsentes dans la
suite est de crer une diffrence de potentiel entre les deux faces de la gomembrane teste, et
ensuite de localiser les endroits auxquels le courant lectrique peut circuler travers les
dfauts de la gomembrane.
3.2.1. Gomembrane conductrice
3.2.1.1. Principe de fonctionnement et calibration (Adams, 1997)

Gomembrane
PEHD avec couche
conductrice
- +
15 30kV

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Figure2 : Schma de principe de la mthode gomembrane conductrice

On utilise une gomembrane PEHD conductrice qui comporte une couche
supplmentaire coextrude, denviron 0,1 mm dpaisseur, sur sa face infrieure. Cette couche
est lectriquement conductrice grce laddition dun fort taux de noir de carbone. Avant le
dmarrage de la prospection, la couche conductrice est charge par induction par une unit de
tension (15 30kV). La face suprieure, non conductrice, est alors prospecte laide dun
balai lectrique. Tout dfaut de la gomembrane gnre une tincelle visible ainsi quun signal
sonore.

3.2.1.2. Condition dapplication

Toutes les gomembranes conductrices peuvent tre testes. Les ls, soudures, points
singuliers (jonction avec des lments extrieurs mais non mtalliques) peuvent tre
prospects.
Cette mthode peut tre applique sur des produits exposs, lors de la pose de ceux-ci,
ou aprs achvement de celle-ci si la gomembrane est sche. Sous rserve que la
gomembrane soit apparente, propre et sche, cette mthode peut tre envisage au cours de la
vie de l'ouvrage.
Les temps de pluie sont dconseills.

3.2.1.3. Limites particulires dutilisation
Cette mthode doit tre intgre la conception de louvrage dans la mesure ou elle
ncessite lachat dune gomembrane conductrice.
La gomembrane tester doit tre sche.
Par contre, la poussire ou les impurets non conductrices ainsi que la prsence de
champs lectriques priphriques naffectent pas le test.
Cette mthode ne doit pas tre utilise en prsence de gaz inflammables ou explosifs
(risques lis la production dtincelles).

3.2.1.4. Facilit de mise en uvre
Loprateur doit avoir un niveau 1 de comptence. Un contrleur interne ou externe peut
sans formation particulire effectuer la prospection. Le temps de mise en oeuvre est immdiat
ds lors que la gomembrane est prte tre teste.
Le temps de mesure est immdiat tout comme la dure dinterprtation des rsultats.
La vitesse de prospection est de lordre de 6000 8000 m par jour, pour un appareil et
une quipe de deux personnes.

1
Test la pointe mousse (ou au tournevis)

02/06/03 15/44

3.2.1.5. Type dinformations et de rsultats, sensibilit
Cette mthode permet de localiser des dfauts avec fuite de moins de 1 mm de diamtre
(trous dpingle).
Prcision, fiabilit et rptabilit dpendent de loprateur puisque les dfaut sont
reprs visuellement et auditivement.
Les dfauts sont la fois marqus immdiatement sur la gomembrane la bombe de
peinture et sur le plan de rcolement.

3.2.1.6. Types douvrages auxquels la mthode est applicable dans les limites
dutilisation
Cette mthode sapplique :
# aux aires de stockage dont laccs est possible: attention aux effets de bord ;
# aux barrages ;
# aux bassins ;
# aux canaux ;
# aux ISD (fond, flancs) ;
# aux rservoirs y compris en bton comportant un cuvelage.

3.2.2. Jet (ou flaque) deau
3.2.2.1. Principe de fonctionnement et calibration
Complexe dtanchit
+
-
Flaque deau Jet deau
raclette
Gnrateur de courant
Complexe dtanchit
+
-
Flaque deau Jet deau
raclette
Gnrateur de courant

Figure 3: Schma de principe de la mthode go-lectrique dite du jet ou de la flaque
deau

Cette technique de prospection repose sur lutilisation dun jet deau et sur les proprits
disolant lectrique de la gomembrane (Rollin et Jacquelin, 1998).

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Pour les mesures, on utilise deux lectrodes :
! la premire est mise la terre dans le sol support de louvrage. Une seule
lectrode passive par site suffit,
! la deuxime est place sur le jet deau ou sur le balai.
Les deux lectrodes sont relies une source de courant continu 12 ou 24 volts (Rollin
et Jacquelin, 1998).

Lalimentation en eau peut tre fournie :
! par une citerne,
! par un circuit ferm : dans ce cas, une pompe place au point bas du site
permet la rutilisation des eaux de dtection (ne sapplique quaux sites
possdant une gomtrie adquate),
! par un rseau existant ayant une pression suffisante.

Loprateur dplace le jet deau sur la zone prospecter. Lorsque leau rentre en contact
avec le sol charg ngativement par lintermdiaire dun dfaut, le circuit entre le jet et le sol
se ferme engendrant une augmentation du signal lectrique (Swyka et al., 1999). Un signal
sonore avertit loprateur de la prsence du dfaut.
Pour sassurer du bon fonctionnement des appareils, des tests de vrification doivent tre
faits rgulirement aux cours des mesures. Un test de vrification consiste simplement
simuler une fuite en mettant le bout du jet en contact avec le sol.

3.2.2.2. Conditions dapplication
Toutes les gomembranes non conductrices (PP-F, FPE, PEHD, PVC-P, bitumineuses)
peuvent tre testes.
Les ls, soudures, points singuliers (jonction avec des lments extrieurs mais non
mtalliques) peuvent tre prospects.

Cette mthode sapplique aux produits non recouverts pendant ou aprs la pose de la
gomembrane, mais galement au cours de la vie de louvrage si on ne rencontre pas de
problmes de conductivit lectrique (voir limites particulires dutilisation) et si la
gomembrane est propre.

Lorsque la gomembrane est installe ou que la pose de la gomembrane se fait de laval
vers lamont, il est prfrable de commencer la dtection des fuites par les zones les plus
basses. En effet, les eaux de dtection scoulant naturellement vers ces zones, si des fuites
existent, elles vont engendrer un bruit de fond qui va perturber les mesures. De plus, pour
localiser ces fuites, il faudra vider ces points bas. Lorsque la pose de la gomembrane se fait
de lamont vers laval, la dtection se fait une fois les travaux de soudure termins.

Les temps trop humides, pluvieux et le gel ne sont pas recommands.

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Lalimentation en eau peut tre un facteur limitant de lutilisation de cette mthode.
Les matriaux sous la gomembrane doivent tre conducteurs. Une argile trs sche
pourra poser problme de mme quune gogrille ou une couche de bentonite pulvrulente.
Sur les pentes, loprateur doit pouvoir se tenir debout, le film deau doit tre
suffisamment important pour permettre la mesure.
Pour que la dtection puisse tre opre, il doit y avoir un bon contact entre la
gomembrane et le sol (pas de plis). Dans le cas de lexistence de plis certains peuvent tre
crass pour tre tests lors de la prospection.

Loprateur doit avoir un niveau 2 de comptence.
Le temps de mise en oeuvre est de lordre de la demi-journe.
Le temps de mesure est immdiat, la dure dinterprtation des rsultats est de 10
minutes maximum (recherche du dfaut dans la zone suspecte).

La vitesse de prospection dpend du type de gomembrane, du dbit deau disponible,
de la gomtrie du site prospecter, de la prsence de plis, de la prsence dobjets sur la
gomembrane. Cette vitesse de prospection est de lordre de 200 300 m par heure et par
oprateur.
Une journe est ncessaire la formation de loprateur.

3.2.2.5. Types dinformations et de rsultats, sensibilit
Cette mthode permet de localiser des dfauts avec fuite. Des dfauts de diamtre
minimal gal 1 mm peuvent tre dtects (Rollin et Jacquelin, 1998).

La sensibilit de cette mthode dpend surtout de la hauteur deau impose sur la
gomembrane.

Cette mthode de dtection impose le passage dun oprateur sur la gomembrane.
Cette mthode est moins prcise en termes de localisation de dfauts que dautres
mthodes lectriques pour lesquelles on peut disposer de charges hydrauliques plus
importantes.

Les rsultats sont prsents sous la forme dun plan de rcolement des dfauts reprs.

dutilisation
# aux aires de stockage ;

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# aux bassins (effluents liquides ou solides) ;
# aux canaux ;
# aux ISD : pour le fond et pour les flancs si la circulation pied est possible ;
leau ruisselant plus quelle ne sinfiltre, la fiabilit diminue ;
# aux rservoirs y compris en bton comportant un cuvelage en faisant attention
la fiabilit sur les parois verticales.

3.2.3. Sonde mobile
3.2.3.1. Principe de fonctionnement et calibration
Pour la mthode utilisant une sonde mobile, on utilise deux lectrodes. La premire est
mise la terre dans le sol support de louvrage, la deuxime, sert tablir la diffrence de
potentiel entre le sol extrieur et le milieu interne. Elle est place dans le matriau recouvrant
la gomembrane. Une densit moyenne dune lectrode pour 2500 m est gnralement
adopte. Cette densit est dautant plus faible que le terrain situ sous la gomembrane est
conducteur. Les deux lectrodes sont relies une source de courant continu.

A laide dune sonde mobile, on effectue des mesures de potentiel lectrique suivant une
densit prdtermine. Un changement de signe dans les valeurs mesures peut tre une
indication sur la proximit dun dfaut. Notamment, le champ de potentiel diminue quand on
sloigne de llectrode. Une augmentation de celui-ci indique donc la proximit dun dfaut.
Lintensit du champ est maximale lorsque loprateur se trouve juste au dessus du dfaut.
Quand le dfaut est quidistance des lectrodes, aucun gradient de potentiel nest dtectable
(Phaneuf et Peggs, 2001).
Une fois les courbes iso-potentielles traces et linterprtation des variations du champ
faite, on peut localiser de faon prcise les dfauts et ainsi, dans la mesure du possible, les
rparer.

Avant toute mesure, ou toute reprise du travail, une tape de calibration est ncessaire.
Elle seffectue en trois tapes :
! calibrage de la zone prospecter par une analyse prliminaire afin de quantifier le
bruit de fond,
! mesure du courant pour tablir le niveau de scurit,
! simulation de dfaut en utilisant une cellule de calibration ou en ayant connaissance
dun dfaut de diamtre et de localisation connus (Peggs, 1996).

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Ligne de potentiel
Liquide ou couche minrale
Complexe dtanchit
Distance
Potentiel (V)
Isolignes de courant
Gnrateur de courant
+
-
V
Sonde mobile
+
-
Ligne de potentiel
Complexe dtanchit
Distance
Potentiel (V)
Gnrateur de courant
+
-
VV
Sonde mobile
+
-

Figure 4 : Schma de principe de la mthode go-lectrique dite " sonde mobile"

peuvent tre testes. Les ls, soudures, points singuliers (jonction avec des lments extrieurs
mais non mtalliques) peuvent tre prospects.

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Cette mthode sapplique aux produits recouverts aprs achvement de la pose mais
galement au cours de la vie de louvrage si on ne rencontre pas de problmes de conductivit
lectrique (voir les limites particulires dutilisation).

Un temps humide et/ou une pluie lgre sont des conditions favorables linverse du
gel. Une pluie abondante est nuisible pour linstrumentation et lisolation lectrique du bassin.
Un gotextile intercal entre la gomembrane et le sol support peut faciliter la mesure.

Dans le cas o la gomembrane est recouverte dun liquide, la hauteur de celui-ci doit
tre comprise entre 0,1 et 1 m car au del, la mobilit de loprateur est rduite.

Les matriaux de part et dautre de la gomembrane doivent tre conducteurs. Une argile
trs sche sous la gomembrane pourra poser problme de mme quune gogrille ou une
couche de bentonite pulvrulente.
Les matriaux recouvrant la gomembrane (eau, boue, sable, terre, granulats, argile,
dchet) doivent tre, le plus possible, isols lectriquement du sol extrieur et contenir le
moins possible dlments mtalliques (Peggs, 1996). La prospection peut tre gne si la
proportion dlments mtalliques dans le matriau recouvrant la gomembrane est
importante.

Il faut galement faire attention aux effets de bords, crs par les pontages lectriques
des matriaux entre le dessus et le dessous de la gomembrane, si le matriau contenu dans
louvrage forme une couche continue en contact avec le sol extrieur. Ce pontage lectrique va
gner les mesures en priphrie de louvrage. Dans ce cas il faut isoler lectriquement la
priphrie de louvrage.

Pendant la phase de mesure, pour viter les perturbations lectriques, la circulation
dengins doit tre vite.

Pour que la dtection puisse tre opre, il doit y avoir un bon contact entre la
gomembrane et le sol (pas de plis). Lexistence dune charge mcanique sur la gomembrane
garantit en partie la bonne application de la gomembrane sur le sol dans les zones non
plisses.

Cette mthode est applique par des entreprises spcialises qui ne la dlguent pas.
Le temps de mise en oeuvre est de lordre de la demi-journe. Le temps de mesure est
immdiat, la dure dinterprtation des rsultats est de 10 minutes maximum (recherche du
dfaut dans la zone suspecte).

La vitesse de prospection dpend du type de matriau recouvrant la gomembrane, de
lalimentation en eau dans le cas dune humidification pralable ncessaire, de la gomtrie du

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site, des conditions climatiques, de lexprience du personnel de surveillance. Cette vitesse de
prospection est de lordre de 150 250 m par oprateur et par heure.

Cette mthode permet de localiser des dfauts avec fuite. Des dfauts de moins de 1 mm
de diamtre (trous dpingle) peuvent tre dtects (Peggs, 1996).

La sensibilit de cette mthode dpend :
!de la visibilit des perturbations engendres par le dfaut dans le champ de potentiel
tabli dans le sol (signal du dfaut par rapport au bruit de fond ou une anomalie
connue comme la localisation dun drain),
! de lintensit du courant traversant le dfaut : plus lintensit du courant est leve,
plus le signal produit par le dfaut est fort, meilleure est la sensibilit de dtection ;
! de la qualit des mesures : sensibilit du multimtre, stabilisation du signal, etc ;
! de la taille du maillage, qui est un paramtre trs important de la mesure, car un
maillage trop large ne permettra pas ncessairement de mettre en vidence deux
dfauts voisins ;
! de la rsistivit lectrique des matriaux situs de part et dautre de la gomembrane
ainsi que de leur homognit et de leur paisseur (Darilek et Laine, 1999) ;
! de la nature du matriau recouvrant la gomembrane (un liquide permet une meilleure
conductivit, un scan continu, et amliore de ce fait la sensibilit) (Swyka et al.,
1999).

La rsolution de cette technique est directement lie la taille du maillage. Afin dviter
que loprateur nomette quelque dfaut que ce soit, lespace entre les profils de tests ne doit
pas tre de plus de 2 mtres. Il est donc conseill deffectuer un maillage le plus fin possible
autour des zones de fuite. La rsolution peut galement tre augmente en maximisant la
conductivit des matriaux recouvrant la gomembrane par un arrosage abondant (la charge
hydraulique augmente lefficacit).

Les rsultats sont prsents sous la forme dun plan de calepinage avec rcolement des
dfauts reprs.

3.2.3.6. Types douvrages auxquels la mthode est applicable dans les
limites dutilisation
# aux aires de stockage dont laccs est possible: attention aux effets de bord ;
# aux canaux ;
# aux bassins ;
# aux ISD : pour le fond (si la gomembrane est recouverte) ;
# aux rservoirs y compris ceux en bton comportant un cuvelage.

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3.2.4. Systme fixe de dtection, de localisation et dalarme
3.2.4.1. Principe de fonctionnement et calibration (Nosko et Ganier, 1999)

Des capteurs sont placs dans le sol sous la gomembrane, faible profondeur. Ces
capteurs sont positionns selon une grille modlise au pralable. Chaque capteur est reli par
un cble lectrique indpendant un botier de contrle situ proximit de louvrage. Aprs
la pose de la gomembrane, de la couche de protection et de la couche de drainage, une source
lectrique est installe. Pour ce faire, une lectrode est place au-dessus de la gomembrane et
une autre est mise la masse dans le sol support de louvrage. Un courant peut alors tre
appliqu. La densit de courant sous la gomembrane est ainsi mesure par les diffrents
capteurs et toute anomalie lectrique proviendra dun dfaut de celle-ci.
Lensemble des mesures est envoy par liaison tlphonique (fax-modem, e-mail) au
centre dinterprtation pour tre analys. Les dfauts sont ainsi dtects et localiss.
Le logiciel dvelopp pour linterprtation des donnes prend en compte en particulier :
! la gomtrie du site,
! le type dtanchit (simple ou double),
! la nature du support (terre, bton, sable, ),
! la nature de la couche de protection (liquide, sable, ),
! les systmes de drainage eau et gaz sous ou sur la gomembrane.

Il peut ds lors prvoir le nombre dlectrodes ncessaires, la localisation de celles-ci, le
nombre de mtres linaires de fil lectrique, le nombre et la position des botes lectriques. La
distance entre deux lectrodes peut varier de 6 12 m.

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Ligne de potentiel
Sensors Flexibles lectrode passive
(TERRE) (-)
lectrode active (+)
Complexe dtanchit
Distance
Potentiel (V)
Bote lectrique
de contrle et de
mesure
+
-
Mesure de
diffrence
de potentiel
Ligne de potentiel
Sensors Flexibles lectrode passive
(TERRE) (-)
lectrode active (+)
Complexe dtanchit
Distance
Potentiel (V)
Bote lectrique
de contrle et de
mesure
+
-
Mesure de
diffrence
de potentiel

Figure 5 : Schma de principe de la mthode Systme fixe de dtection, de localisation et
dalarme

peuvent tre testes. Les ls, soudures, points singuliers peuvent tre prospects.

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Cette mthode sapplique aux produits en utilisation ou recouverts. Cette mthode doit
tre prvue pralablement la construction de louvrage, car elle ncessite linstallation des
capteurs sous la gomembrane. Elle est utilisable aprs la pose mais galement au cours de la
vie de louvrage.
Par fortes pluies, les bords de la gomembrane tant mouills, la polarisation lectrique
du site est difficile.
Par temps sec, les petits dfauts sont difficilement localisables suite aux modifications
de la conductivit lectrique du sol.
Un gotextile intercal entre la gomembrane et le sol support peut faciliter la mesure.

Lintrt majeur de cette mthode rside dans le fait quelle permet une surveillance de
ltanchit la carte. Dans le cas des ISD o il semble illusoire dexcaver plusieurs mtres de
dchets pour rparer les fuites de ltanchit, deux prospections peuvent tre suffisantes. La
premire est raliser rception de louvrage, aprs mise en place de la couche drainante
granulaire. La seconde est raliser aprs mise en place dune couche de dchets de 50 60
cm dpaisseur environ. Les retours dexpriences montrent en effet que cest au cours de la
ralisation de louvrage et la mise en place des premires couches de dchets que la majorit
des dfauts sont crs. Dans le cas des bassins de stockage deffluents liquides vidangeables
o la gomembrane peut tre expose sur des dures plus longues une auscultation sur des
dures plus longues ne prsente aucune difficult quant la rparation des dfauts.


Les matriaux situs de part et dautre de la gomembrane doivent tre conducteurs et le
plus homognes possible. Une argile trs sche sous la gomembrane pourra poser problme
de mme quune gogrille ou une couche de bentonite pulvrulente.

Il est prfrable avant une utilisation de cette mthode quune certaine humidit
sinstalle dans les couches minrales de louvrage pour que celles-ci soient plus conductrices.

La surface maximale testable est de 6000 m environ par centrale de mesure (128
lectrodes). Louvrage tester ne doit pas tre trop petit pour pouvoir respecter un espacement
minimal de 2 mtres entre deux lectrodes voisines et un nombre minimal de 36 lectrodes.

Pendant la phase de mesure, pour viter les perturbations lectriques, la circulation
dengins doit tre vite.

Pour dtecter lensemble des dfauts, plusieurs mesures successives doivent tre
effectues (compter trois mesures par site).

Des prcautions particulires doivent tre prises en ce qui concerne les points singuliers.
En ce qui concerne le passage de conduites travers les gomembranes non conductrices, il
est recommand que celles-ci soient galement constitues dun matriau non conducteur afin
dviter les anomalies lectriques.

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De mme les ouvrages en bton doivent tre revtus dune tanchit non conductrice
(PVC ou PE ou plaque de PE ou bitume) ou isols du sol.


Cette mthode est applique par des entreprises spcialises qui ne la dlguent pas.
Le temps de mise en oeuvre est de 3000 4000 m par jour et par quipe pour un
espacement de 8 mtres entre lectrodes. Il faut compter galement une heure de calibration.
Le temps de mesure est de 2 minutes par mesure pour 10000 m. La dure dinterprtation des
rsultats est de 2 heures par mesure.

Cette mthode permet de localiser des dfauts avec fuite avec une prcision
correspondant 15 % de lespacement entre deux lectrodes. Ces valeurs sont typiquement de
lordre de 0,5 1m. Les lectrodes et cbles sont constitus de PEHD. Une garantie dcennale
est offerte sur ces lments. Les rsultats sont prsents sous la forme dun rapport technique
avec cartographie de la position des dfauts.
La durabilit du systme dpend de la qualit des lectrodes et des conditions
dexploitation. Les lectrodes les plus rsistantes constitues de tubes en PEHD connectes
par thermosoudage au cble en PEHD font lobjet dune garantie dcennale. La connaissance
dont on dispose sur la durabilit des matriaux en PEHD laisse penser quune durabilit
minimale de 30 ans des capteurs est raliste.

dutilisation

# aux bassins ;
# aux ISD ( fond, flancs, couverture) ;
# aux rservoirs y compris en bton contenant un cuvelage ;
# aux barrages.

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3.3. Tests utilisant de lair sous pression ou en dpression
3.3.1. Cloche vide
3.3.1.1. Principe de fonctionnement

A laide dune cloche vide transparente (circulaire ou rectangulaire), on cr une
dpression sur une portion de zone tester, pralablement nettoye et enduite dun liquide
savonneux. La prsence dun dfaut entrane lapparition de bulles (ASNT, 1998).
La dpression est maintenue pendant 30 secondes minimum (Asqual, 2001b).
Pour les matriaux rigides (PEHD), la dpression est de lordre de 0,05 MPa (0,5 bar)
tandis quelle est de 0,02 MPa (0,2 bar) pour les matriaux plus souples (PVC-P, FPE, PP-F,
EPDM) (Asqual, 2001b).

Bulles de savon
Cloche vide
Pompe
Bulles de savon
Cloche vide
Pompe

Figure 6 : Schma de principe de la mthode de la cloche vide

Toutes les gomembranes peuvent tre a priori testes.
Les ls (lors de la validation de rparations ponctuelles), les simples soudures et celles
par extrusion ainsi que les points singuliers sadaptant la forme et aux dimensions de la
cloche peuvent tre prospects.

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gomembrane, mais galement au cours de la vie de louvrage aprs enlvement du contenu et
nettoyage.

Par temps froid ou trs chaud, lintgrit de la gomembrane est surveiller avec
attention lors de la dformation induite par la mise en dpression. Cette remarque est en
particulier valable par temps chaud pour les gomembranes bitumineuses qui ont tendance
fluer et pour les PP-F.

La surface testable est infrieure au mtre carr.
Le contact gomembrane/cloche vide ncessite un support plan et lexistence dune
rsistance mcanique de ce support.
Un dfaut de grandes dimensions peut masquer un dfaut voisin de plus petites
dimensions. Cest pourquoi il est indispensable lissue de la rparation dun dfaut de
grandes dimensions de tester nouveau la zone qui tait dfectueuse pour vrifier labsence
dun autre dfaut.
Lessai est difficilement ralisable sur paroi verticale.


La dure de contrle est infrieur 5 minutes pour une zone de test, aprs identification
du dfaut ou du point singulier. Il dpend de la facilit daccs de la zone tester.
Linterprtation des rsultats est immdiate.
La vitesse de prospection est fonction de la frquence de contrle requise et de
laccessibilit.

Cette mthode permet de localiser des dfauts avec fuite. Des dfauts de dimension
infrieure au mm peuvent tre dtects.
La prcision des mesures est lie la gomtrie des soudures, notamment leur planit.
Les rsultats sont prsents sous la forme dun plan de rcolement des dfauts reprs.

dutilisation
# aux bassins ;
# aux canaux ;
# aux ISD ;
# aux rservoirs y compris en bton comportant un cuvelage ;
# aux barrages ;

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# aux tunnels.

3.3.2. Mise en pression du canal central
Ce contrle concerne les doubles soudures automatiques canal central. Il permet de
vrifier l'tanchit ainsi que la continuit de la soudure. Il consiste en une mise en pression
d'air du canal central l'aide d'une aiguille (si possible conique, qui de par sa forme assurera
l'tanchit lorsqu'elle sera pique en force dans le canal au travers de l'une des deux
gomembranes) relie un systme permettant d'obtenir et de mesurer la pression de contrle.
Cette dernire est de l'ordre de 0,2 0,4 MPa (2 4 bars) selon les matriaux et les conditions
de temprature.
L'aiguille peut tre plante dans le canal central, au travers de l'une des deux
gomembranes, les deux extrmits du canal tant obtures, ou entre en force et maintenue
l'une de ses extrmits (systme dit " pinces") l'autre tant obture. Selon les conditions, en
particulier les fortes tempratures et la longueur des soudures, il peut tre ncessaire de
rajuster une deux fois la pression. En effet, il faut que la pression s'installe sur toute la
longueur de la soudure et de plus le matriau peut lgrement fluer. Dans ce cas, le canal
central augmente lgrement de volume et le systme tant ferm, cela se traduit par une chute
de pression sur le manomtre de contrle. En principe, un deux ajustements sont ncessaires
pour un linaire de 100 m.
La pression est maintenue pendant une dure de 5 minutes aprs stabilisation. Si la
stabilisation ne se fait pas ou qu'il apparat une chute de pression, c'est qu'il existe une fuite.
Celle-ci peut tre repre soit au bruit pour le cordon intrieur (sifflement), soit l'aide d'eau
savonneuse pour le cordon extrieur. Si le dfaut ne peut pas tre repr de cette manire, on
procde par tronons. On ouvre la soudure au centre et on teste la soudure de part et dautre de
cette ouverture. Cette procdure est rpte autant de fois que ncessaire jusqu reprage de
la fuite.
Une fois le dfaut rpar, on ritre la procdure pour dterminer sil existe ou non
dautres dfauts.
Lorsque la pression peut tre maintenue pendant 5 minutes ou que la perte de pression
est infrieure 10% (Asqual, 2001b) (cette perte de pression tient compte du fluage encore
possible des matriaux), on ouvre le cordon l'extrmit de la soudure. Si la pression ne chute
pas cela indique que le canal n'est pas continu (canal obtur). Dans ce cas, il faut tester
indpendamment les uns des autres les diffrents tronons continus de la soudure.

Les gomembranes PVC-P, FPE, PEHD et PP-F peuvent tre testes (Asqual, 2001b).
gomembrane.
Sur les produits noirs, en pleine chaleur, il faut viter des pressions trop fortes: 0,2
0,25 MPa maximum pour un PEHD de 20/10 mm d'paisseur par exemple.

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La mise en uvre de la mthode est immdiate, le temps de mesure de 5 min.
La dure dinterprtation des rsultats est immdiate, mais la recherche de la fuite peut
tre longue (fonction de la longueur de la soudure).
La vitesse de prospection est fonction de l'oprateur (20 30 soudures par jour et par
oprateur).

Cette mthode permet de localiser des dfauts avec ou sans fuite. A noter qu'on peut
localiser une fuite d'air qui ne donnera pas ncessairement une fuite de liquide lors de la mise
en service de l'ouvrage : lors du contrle, on dtectera une fuite d'air sur le cordon extrieur
mais ce dfaut n'entranera pas de fuite de liquide sur l'ouvrage.

Cette mthode permet de dtecter des dfauts de l'ordre du millimtre de faon fiable.

dfauts reprs.

dutilisation
Cette mthode sapplique, ds lors qu'il y a prsence de doubles soudures :
# aux bassins ;
# aux canaux ;
# aux ISD (fond, flancs et couverture) ;
# aux barrages ;
# aux tunnels.

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3.4. Test la pointe mousse (ou au tournevis)

pointe mousse
gomembrane
canal central
Cordon de soudure
dfectueux
pointe mousse
gomembrane
canal central
Cordon de soudure
dfectueux

Figure 7 : Schma de principe de la mthode dite la pointe mousse

Cette mthode permet la vrification de la bonne tenue mcanique de la soudure
(absence de dcollement).

La pointe mousse (ou la lame du tournevis) est place dans le plan de la
gomembrane, paralllement la gomembrane et perpendiculairement au cordon de soudure.
Une pression dpendant du type de gomembrane utilise est alors applique avec loutil. Des
alles et venues sont effectues sur de petites distances (5 10 cm) le long de la soudure et de
part et dautre du cordon dans le cas dune extrusion.

Lorsque la pointe mousse ou l'objet utilis reste bloqu et/ou s'enfonce, on est en
prsence d'un dfaut dans la soudure.

Toutes les gomembranes peuvent tre testes (Asqual, 2001b).
Le cordon extrieur des doubles soudures ainsi que les soudures par extrusion peuvent
tre prospects. Les points singuliers (jonction avec des lments extrieurs) peuvent
galement faire l'objet de cet examen.

Cette mthode sapplique aux produits non recouverts lors de la pose de la
gomembrane et aprs achvement de celle-ci. Elle peut galement sappliquer aprs
enlvement de matriaux.

Sur les talus de plus de 2 m, des problmes d'accessibilit et de scurit peuvent
subvenir.

02/06/03 31/44

Cette mthode est potentiellement destructive car elle peut endommager une soudure qui
ne prsentait pas de dfaut avec fuite.

Elle est insuffisante pour la qualification des dfauts. En effet, elle s'insre entre une
inspection visuelle et l'utilisation d'une mthode plus performante qui permette de tester les
points singuliers.

Loprateur doit avoir un niveau 2 de comptence. Une formation pratique de loprateur
est ncessaire car cette mthode ncessite un certain doigt.

Le temps de mise en oeuvre est immdiat.

Pour une vrification soigne, la vitesse de prospection ne peut pas tre rapide.

Cette mthode permet de localiser des dfauts avec ou sans fuite, en particulier on peut
localiser un dfaut de largeur de cordon ou une mauvaise gomtrie de la soudure.

Les dfauts dtectables sont au minimum de l'ordre de la taille de la point mousse (ou
de la lame du tournevis) utilise.

La prcision du contrle est fonction de l'outil utilis. Elle est galement tributaire de
l'oprateur et du soin qu'il apporte au contrle. Une absence de dfaut dtect ne signifie pas
l'absence absolue de dfauts.

Cette mthode peut tre d'utilisation rapide mais ncessite une vrification approfondie.

Les rsultats sont prsents sous la forme dun plan de calepinage avec localisation des
dfauts reprs.

dutilisation
# aux aires de stockage (parties planes ou talus accessibles) ;
# aux bassins ;
# aux canaux ;
# aux ISD (fond, flancs et couverture sous rserv daccs) ;
# aux barrages ;
# aux tunnels.

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3.5. Tests utilisant des traceurs fluides
3.5.1. Spectromtrie infrarouge
La mthode consiste dtecter le passage dun gaz laide dun analyseur dair, par
exemple le mthane en couverture dISD, ou un traceur introduit sous la gomembrane pour
une tanchit en fond dun ouvrage.
Toutes les gomembranes peuvent tre testes, sur lintgralit de leur surface. Dans le
cas dune tanchit de fond, il est souhaitable que celle-ci ne soit pas recouverte par des
matriaux susceptibles de gnrer des gaz pouvant perturber la dtection.
Si la gomembrane est recouverte dune couche de sol de protection, son paisseur ne
doit pas excder 0,5 m (Swyka et al., 1999).

Cette mthode fait partie dun domaine expert par consquent un niveau 3 de
comptence est exig.
On peut tester aux environs de 160 hectares par jour laide dun hlicoptre.
La dtection peut galement tre ralise par lintermdiaire dun dtecteur manuel
dplac par un oprateur. La surface quotidienne teste est donc nettement moins importante.
Cette mthode na jamais t utilise en France jusqu prsent.

Les dfauts peuvent tre localiss 0,6 m prs pour des manations de mthane travers une
gomembrane non recouverte (I-Corp, 2001).

3.5.1.4. Types douvrages auxquels la mthode est applicable dans les
limites dutilisation
La mthode a t applique aux ISD, en fond et en couverture, uniquement mais peut
tre applique tout type douvrage pour lequel un gaz peut tre contenu sous la
gomembrane.

3.5.2. Liquide color sous pression
Ce contrle est rapprocher du contrle par "mise en pression du canal central".
Ce contrle concerne les doubles soudures automatiques canal central dans le cas de
l'utilisation de gomembranes translucides (PVC-P ou FPE). Il permet de vrifier l'tanchit
ainsi que la continuit de la soudure.

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On obture tout d'abord le canal central une de ses extrmits, l'aide d'une pince
"tau". Une aiguille (si possible conique, qui de par sa forme assurera l'tanchit lorsqu'elle
sera pique en force dans le canal au travers de l'une des deux gomembranes) relie un
systme permettant d'obtenir et de mesurer la pression de contrle est introduite dans le canal
central environ 30 50 cm de la pince. Ds que le liquide color (fluorescine ou bleu de
mthylne) arrive l'autre extrmit du canal, celui-ci est obtur par une deuxime pince
"tau". Une pression de 0,2 MPa (2 bars) est alors maintenue pour les gomembranes en PVC-
P.
Si au bout de 2 minutes la perte de pression est infrieure 0,02 MPa, la soudure est
considre comme conforme. Si elle est suprieure 0,02 MPa, la soudure est non conforme.
Toute ou une partie de celle-ci doit alors tre reprise selon que le dfaut est localisable ou non.
L'existence d'un dfaut est mise en vidence par un coulement de liquide color et une chute
de pression.

Seules les gomembranes translucides peuvent tre testes. Cette mthode ne concerne
que les doubles soudures (pour les autres matriaux, voir le paragraphe 3.3.2 relatif la "mise
en pression du canal central").

gomembrane.

Loprateur doit avoir un niveau 2 de comptence. Cette mthode est souvent excute
par des bureaux de contrle interne.

La mise en uvre est immdiate, le temps de mesure galement.

La dure dinterprtation des rsultats est immdiate s'il y a une fuite.

Une vingtaine de soudures peuvent tre testes par jour.

Cette mthode permet de localiser des dfauts avec ou sans fuite. A noter qu'on peut
dtecter une non-continuit de la soudure qui ne donnera pas ncessairement une fuite de
liquide lors de la mise en service de l'ouvrage.

Cette mthode permet de dtecter des dfauts de l'ordre du millimtre de faon fiable.

dfauts reprs.

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dutilisation
Cette mthode sapplique essentiellement aux tunnels et aux ouvrages comportant un
cuvelage.

3.6. Tests utilisant la thermographie infrarouge
3.6.1. Principe de fonctionnement et calibration
La thermographie infrarouge (TIR) permet de visualiser les variations de flux de chaleur.
Par exemple, un courant d'air froid ou chaud travers un dfaut peut gnrer une variation de
temprature qui va pouvoir tre dtecte. Il en est de mme pour un courant de liquide.
A l'aide d'un radiomtre-imageur (scanneur ou camra thermique) sensible dans
l'infrarouge, on balaie la surface tester afin de mesurer sa temprature.
Deux applications de la TIR sont utilisables pour les ouvrages tanchs par des
gomembranes :
! les gomembranes PEHD non recouvertes, en fond douvrage par exemple,
constituent une barrire thermique. En effet, ces dernires ont une conductivit
thermique relativement faible ; ainsi de jour la temprature de la gomembrane est
plus leve que celle du sol, alors que cest le contraire la nuit (Swyka et al., 1999) ;
un courant d'air froid ou chaud travers un dfaut va donc gnrer une variation de
temprature qui va pouvoir tre dtecte ;
! lorsque la gomembrane est recouverte, et quil y a un flux de liquide travers cette
dernire, il va pouvoir tre dtect la surface du sol avoisinant. En effet, leau ( ou
une zone humide) possde une forte inertie thermique, elle est donc plus froide que le
sol le jour, et plus chaude la nuit.

3.6.2. Condition dapplication
Toutes les gomembranes peuvent a priori tre testes.
La TIR permet de dtecter des anomalies qui indiquent une zone potentielle de dfaut
dans le cas dune gomembrane recouverte ou non. Il peut alors tre ncessaire davoir recours
une mthode complmentaire de dtection de fuites pour dterminer si cest bien un dfaut
qui est lorigine de cette anomalie. Il faut privilgier un temps froid et sec pour raliser un
test avec la TIR.
Cette mthode sapplique au cours de la vie de louvrage.

3.6.3. Limites particulires dutilisation
Dans le cas dune gomembrane non recouverte, cette dernire doit tre sche (Peggs,
1996).
Les essais doivent de prfrence tre effectus en seconde partie de nuit, lorsque le
refroidissement est bien entam, et le jour au maximum dchauffement, vers 14h00 ou 15h00.

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Une couverture vgtale de type plantation de conifres peut poser problme en conditions
hivernales. En effet une densit de feuillage leve empche la mesure de la temprature du
sol. On mesure donc la temprature de larbre et non pas celle du sol situ dessous.

3.6.4. Facilit de mise en uvre
Le temps de mise en uvre est de 24 heures, le temps de mesure de quelques minutes et
la dure dinterprtation des rsultats estime une semaine.

La vitesse de prospection est d'environ 10 km / h pour les tests sur les soudures de
gomembranes, pour une gomembrane non recouverte (Peggs, 1996) car les mesures
seffectuent gnralement partir dun hlicoptre.

3.6.5. Types dinformations et de rsultats, sensibilit
La rsolution thermique est de 0,06C pour les tests effectus sur les soudures des
gomembranes non recouvertes et de 0,1C pour les gomembranes recouvertes, avec une
rsolution spatiale de 0,2 0,3 m.
Le rsultat obtenu est une cartographie des tempratures (jour et nuit). On doit
interprter les zones danomalies. En effet, toute source dhumidit (non ncessairement lie
une fuite) peut tre dtecte. Une anomalie thermique peut galement correspondre dans le cas
dun ISD une activit bactrienne intense lie la diffusion dair et pas ncessairement une
mission de mthane. La ralisation dun plan des anomalies thermiques dune zone doit tre
complte par des observations visuelles afin dliminer les sources non lies des fuites de
liquide ou de gaz.

3.6.6. Types douvrages auxquels la mthode est applicable dans les limites
dutilisation
Cette mthode est applicable aux gomembranes non recouvertes a priori dans tous
types douvrages, aux soudures, et aux couvertures dISD, pour lintgralit de la surface.

3.7. Tests utilisant des ultrasons
3.7.1. Principe de fonctionnement et calibration
Lappareil est bas sur un chographe et un transducteur dplac la surface de la soudure
tester, pralablement mouille pour assurer une bonne transmission des ultrasons entre le(s) capteur(s)
et la gomembrane, soit laide deau, soit en y ajoutant de la colle de tapissier pour assurer une
viscosit suffisante sur les pentes.

02/06/03 36/44

Lappareil met alors un signal sonore pour la mthode portative ou visuel pour la machine
automatique.

La bande utilise est comprise entre 1 et 3 MHz. La figure 8 illustre les chos qui sont
obtenus en retour suite une mission dultrasons et observs sur un oscilloscope pour la
machine automatique. Dans le cas o la soudure est continue dans son paisseur on observe
deux pics, aux interfaces entre la gomembrane et le milieu environnant (points A et C). Dans
le cas o il existe une discontinuit dans la soudure un pic correspondant cette dernire est
galement observ (point B).

Cette mthode repose sur lutilisation dun appareil portatif ou dune machine
automatique sur pneus.
La machine automatique comporte 24 capteurs dultrasons. Pour assurer la continuit
entre lappareil ultrasons et le joint tester, une rampe vaporise de leau sur la gomembrane
(Breul et al., 1998). La machine progresse le long de la soudure teste (les soudures peuvent
aller jusqu 20 cm de largeur, ce qui correspond la largeur de la rampe de capteurs) en
prenant une mesure tous les millimtres. Chaque metteur balaie une bande parallle au sens
de dplacement. Chaque bande est subdivise en rectangles virtuels (9 mm x 5 mm) afin de
faciliter le traitement de linformation et son enregistrement (Breul et al., 1998).

Emetteur/Rcepteur
Agent
humidifiant
soudure
Liquide
conducteur
Emetteur/Rcepteur
Agent
humidifiant
Dfaut de
soudure
Liquide
conducteur
Sans dfaut Avec dfaut
A
C
A B C
B
A
C
A B C
B

Figure 8 : Schma de principe de la mthode utilisant des ultrasons

Avant toute utilisation, lmetteur/rcepteur est rgl en utilisant une plaque de PVC
rigide, dpaisseur et dimpdance acoustique constante. La machine est ensuite calibre par
rapport lpaisseur de la gomembrane teste.

02/06/03 37/44

3.7.2. Conditions dapplication
Toutes les gomembranes sont a priori testables. Cependant seules les gomembranes
bitumineuses ont t testes.
Les soudures et les points singuliers raliss manuellement peuvent tre prospects.

Cette mthode sapplique aux produits non recouverts lors de la pose ou aprs
achvement de celle-ci. Lutilisation au cours de la vie de louvrage peut tre envisageable si
la membrane est propre et non recouverte ; celle-ci peut tre humide.

La temprature ambiante ne doit pas dpasser 35C sinon la machine automatique qui
pse 200 kg environ, marque la gomembrane dont la temprature va atteindre 60 70C dans
ces conditions.

3.7.3. Limites particulires dutilisation
La soudure teste doit tre plane. La tolrance sur cette planit est le centimtre. Les
machines automatiques ne sont pas systmatiquement adaptes lutilisation sur pentes car
elles sont dplaces partir dun treuil situ dans un vhicule plac en tte de talus. Les
machines portatives sont, quant elles, utilisables.
3.7.4. Facilit de mise en uvre
Loprateur doit avoir un niveau 3 de comptence que ce soit pour lappareil portatif ou
pour la machine.

La calibration initiale ncessite une journe. Pour la vrification de la calibration chaque
matin, il faut compter une demi-heure.
Le temps de mesure est immdiat. Linterprtation des rsultats peut tre faite
immdiatement ou reporte en fin de journe sur la base des rsultats collects ce qui permet
en outre de vrifier si les rparations ont t effectues.
La vitesse de contrle est de lordre de 250 500 m par jour, plat, avec la machine
automatique et de 80 100 m par jour avec lappareil portatif.

3.7.5. Types dinformations et de rsultats, sensibilit
Cette mthode permet de localiser des dfauts avec ou sans fuite.

Dans le cas de lappareil portatif loprateur peut dfinir la zone dfectueuse et la signaler par un
marquage la peinture sur la membrane.
Pour la machine automatique, les rsultats de mesure sont stocks en mmoire de lordinateur,
et sont dpouills sous forme de listing graphique prsentant en abscisse la position le long de la
soudure, et en ordonne le nombre de capteurs indiquant un dfaut.

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La rsolution est de 5 mm. Cependant, le logiciel ne dfinit que les dfauts dau moins
1,5 cm (Breul et al., 1998).

3.7.6. Types douvrages auxquels la mthode est applicable dans les limites
dutilisation
# aux canaux ;
# aux couvertures dISD ;
# aux bassins, avec un contrle manuel pour les bassins de petite rtention (!
10000m) ;
# aux barrages.

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4. Synthse

ISD
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Gomembrane conductrice $ $ $ $ $ $ $
Jet deau $ $ $ $ $
Sonde mobile $ $ $ $ $
Systme fixe de dtection de
localisation et dalarme
$ $ $ $ $ $
Cloche vide $ $ $ $ $ $ $ $
Mise en pression du canal
central
$ $ $ $ $ $ $ $
Test la pointe mousse (au
tournevis)
$ $ $ $ $ $ $ $
Spectromtrie infrarouge $ $
Liquide color sous pression $
Thermographie infrarouge $ $ $ $ $ $ $ $
Ultrasons $ $ $ $ $ $

Tableau 1 : Synthses des ouvrages auxquels les diffrentes mthodes sont applicables,
dans leurs limites dutilisation

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Mthodes de dtection de dfauts dans les dispositifs dtanchit par gomembranesVersion 5

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c
a
t
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Gomembrane conductrice $ 1
Jet deau $ $ $ $ $ 2
Sonde mobile $ $ $ $ $ 3
Systme fixe de dtection de
localisation et dalarme
$ $ $ $ $ 3
Cloche vide $ $ $ $ $ $ $ 1
Mise en pression du canal
central
$ $ $ $ 2
Test la pointe mousse (au
tournevis)
$ $ $ $ $ $ $ 2
Spectromtrie infrarouge $ $ $ $ $ $ $ 3
Liquide color sous pression $ 2
Thermographie infrarouge $ $ $ $ $ $ $ 3
Ultrasons $ $ $ $ $ $ $ 3

Tableau 3 : synthse des types de gomembrane auxquels chaque mthode est applicable et
du niveau de qualification requis (voir paragraphe 2.5).

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