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PROCESOS DE SOLDADURA
Procesos de
soldadura
Soldadura por
fusin
Soldadura
de Forja
Soldadura
por friccin
Arco
elctrico
Por rayos
Oxi-
Gas
Arco
Sumergido
Rayo laser
Rayos
electrnicos
Gas de
proteccin
Arco metlico
electrodo revestido
GMAW GTAW
Arco plasma
GAS METAL ARC WELDING

EL SISTEMA FUE INICIADO A MEDIADOS DE LOS AOS 40S.


LA AMERICAN WELDING SOCIETY Y ASME LO DEFINE COMO UN PROCESO DE
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO, DONDE LA FUSION SE GENERA POR
ARCO ELECTRICO ENTRE UN ELECTRODO EN FORMA DE ALAMBRE
CONTINUO Y EL METAL BASE A SOLDAR




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PROCESO GMAW
EL PROCESO DE SOLDADURA ES LLAMADO GAS METAL ARC WELDING
O TAMBIEN O TAMBIEN LLAMADO MIG ( MICRO INERT GAS)

EL ARCO
SE ESTABLECE ENTRE EL METAL BASE Y UN ALAMBRE ELECTRODO QUE ES
ALIMENTADO CONTINUAMENTE


FUENTE DE PODER CD /VC (P.I)
SE REQUIRE UNA MAQUINA DE VOLTAJE CONSTANTE, UNA ANTORCHA Y UN
MECANISMO (ALIMENTADOR) PARA CONDUCIR EL ALAMBRE HACIA EL METAL
BASE





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CARACTERISTICA


UNAS DE LAS CARACTERISTICAS DE ESTE PROCESO ES LA UTILIZAR
UN ALAMBRE SOLIDO SIN FUNDENTE PERO SE REQUIERE
UN GAS EXTERNO QUE TIENE COMO FUNCION PROTEGER EL CHARCO
DE LA SOLDADURA
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CARACTERISTICA
EL ARCO SIEMPRE ES VISIBLE PARA EL OPERADOR
LA PISTOLA (ANTORCHA) Y LOS CABLES SON LIJEROS
ES UNO DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA MAS DINAMICOS
GRAN VELOCIDAD DE DEPOSITOS
ALTA CALIDAD Y RENDIMIENTO
SE PUEDE AUTOMATIZAR
FACIL DE OPERAR
GRAN CALIDAD VISUAL
SE PUEDEN SOLDAR CASI TODOS LOS ESPESORES DE MATERIALES

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ES UN PROCESO DE CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD INVERTIDA C.D.-P.I., EN
DONDE SE EMPLEA UNA FUENTE DE PODER (MAQUINA) DE VOLTAJE CONSTANTE
(V-C)
LO CUAL SIGNIFICA QUE EL VOLTAJE SE MANTENDRA SIN VARIACION EN EL RANGO
SELECCIONADO EN EL TABLERO DE CONTROL


EL MATERIAL DE APORTE SER ALIMENTADO AUTOMTICAMENTE AL ARCO
ELCTRICO

EL FLUJO DE GAS DE PROTECCION SE DEBERA DE ACCIONAR AL ACTIVAR EL
CONTROL DE LA PISTOLA (ANTORCHA )

EL ALAMBRE- SE ENERGIZA Y SE INICIA EL ARCO ELCTRICO.

EL MATERIAL DE APORTE SERA ALAMBRE SOLID
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S M A W
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G M A W
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ESQUEMA DEL PROCESO
EQUIPO NECESARIO
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Electrodo


Resistencia a la tensin en miles de libras
pulgada cuadrada.
para este caso sern
70 000 Lb/ plg





Indica posiciona soldar.
1= Todas posiciones
2= Plana y horizontal


Indica el tipo de revestimiento y sus
caractersticas
E
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METAL DE APORTE
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MATERIAL DE APORTE



MICRO WIRE INFRA
ER70S-6
ER70S-3
DIAMETROS DISPONIBLES
0.23, 0.35, 0.45, 0.52
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AWS A 5.18
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ARCO ELCTRICO
EN EL ARCO ELCTRICO EL MATERIAL DE APORTE SE ALIMENTARAEN FORMA
CONTINUA LO MISMO QUE EL GAS, EL PASO DEL MATERIAL EN EL ARCO (TIPO DE
TRANSFERENCIA) PUEDE SER POR CORTO CIRCUITO O POR SPRAY, DEPENDIENDO
DEL METAL BASE A SOLDAR



PROCESOS.

BIOXIDO DE CARBONO MEZCLAS DE GASES
M MICRO M MIG
A ACTIVO I INERTE
G GAS G GAS
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FUNCION DE LOS GASES DE PROTECCION

LAS FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS GASES DE PROTECCION SON LAS DE EVITAR
QUE LOS GASES ATMOSFERICOS SE MEZCLEN CON EL METAL LIQUIDO Y ACTUAR
COMO UN CONDUCTOR GASEOSO DE LA CORRIENTE ELECTRICA

1. FORMA LA TRANSFERENCIA DEL METAL (APORTE)
2. PENETRACION Y PERFIL DEL CORDON APLICADO
3. VELOCIDAD DE APLICACIN
4. PROPIEDADES MECANICAS DEL METAL DEPOSITADO
O
2
N
2
GASES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
BIOXIDO DE CARBONO
MEZCLAS DE DOS
COMPONENTES
MECLAS DE TRES
COMPONENTES
PURO
ARGON BIOXIDO DE CARBONO
ARGON - OXIGENO
ARGON OXIGENO
BIOXIDO DE CARBONO
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BIOXIDO DE CARBONO (CO
2
)
CARACTERISTICAS:
SE EMPLEA PARA LAS TRANSFERENCIAS CORTO
CIRCUITO Y GLOBULAR.
PROMUEVE LA PENETRACION Y DEJA UN PERFIL DE
SOLDADURA (CORDON) ANCHO
MEDIANA VELOCIDAD DE APLICACIN
BUENAS PROPIEDADES MECANICAS


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/
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ARGON 99.9% PUREZA
SE RECOMIENDA PARA SOLDAR ALUMINIO Y ACEROS
INOXIDABLES EN TRANSFERENCIA EN SPRAY


EXELENTE ESTABILIDAD DE ARCO Y ALTA CALIDAD
VISUAL
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MEZCLA DE DOS COMPONENTES
CARACTERISTICAS:
SE EMPLEA PARA LAS TRANSFERENCIAS CORTO
CIRCUITO SPRAY Y ARCO PULSADO
LAS MEZCLAS CON ALTO CONTENIDO DE ARGON
PRODUCEN CORDONDES DE SOLDADURA DELGADOS

ALTA VELOCIDAD DE APLICACIN
BUENAS PROPIEDADES MECANICAS
EXELENTE APARIENCIA VISUAL


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MEZCLA CON TRES COMPONENTES
INFRA FERRO G.(Ar/C02/O2)- GRANDES VENTAJAS EN
PENETRACION PRODUCTIVIDAD, SE RECOMIENDA PARA
ESPESORES MAYORES A 10 mm
INFRA FERRO D. (Ar/C02/O2)- GANDES VENTAJAS EN
PENETRACION Y PRODUCTIVIDAD , PARA SOLDAR ESPESORES
MENORES 10 mm
INFRA INOXX-MAG .(Ar/C02/H2).- PARA ACEROS INOXIDABLES,
PARA ESPESORES DE MEDIANO Y ALTO ESPESOR, COMO PLACAS Y
TUBERIAS


TRANSFERENCIAS
TRANSFERENCIAS DURANTE EL PROCESO

1. GLOBULAR

2. CORTO CIRCUITO

3. ARCO SPRAY.

4. TRANSFERENCIA ARCO PULSADO

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EN LA SOLDADURA MIG/MAG SE PUEDEN 4 TIPOS DETRANSFERENCIA DEL
METAL APORTADO,LAS CUALES DEPENDE DIRECTAMENTE DEL VOLTAJE Y
GAS DE PROTECCION CON LOS QUE SE APLIQUE.
GLOBULAR:

EL VOLTAJE ES ALTO, SE GENERAN GRANDES GOTAS, GRAN
PRESENCIA DE SALPICADURAS.



ESTA TRANSFERENCIA NO ES COMUN EN SU EMPLEO.
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CORTO CIRCUITO:

SE EMPLEA (CO2), COMO GAS DE PROTECCION MEZCLA DE
GASES.
EN ESTA TRANSFERENCIA EL EXTREMO DEL ALAMBRE SE VA
FUNDIENDO
HASTA QUE FORMAR UNA GOTA QUE SE VA ALARGANDO HASTA
QUE
TOCA EL METAL BASE EN EL MOMENTO DE ESTABLECER EL
CONTACTO
SE GENERA UN CORTO CIRCUITO, SE INCREMENTA EL CALOR SE
DESPRENDE LA GOTA Y SE REANUDA EL ARCO.


PARA ESTA TRANSFERENCIA ES NECESARIO QUE LA POLARIDAD
SEA
INVERTIDA (ANTORCHA AL POSITIVO).
DE 18 A 24 VOLTS

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CORTO CIRCUITO
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4

CORTO CIRCUITO
ARCO SPRAY.

SE EMPLEA COMO PROTECCION GAS ARGON O MEZCLAS RICAS EN
ARGON SE DESCRIBE COMO MILES DE GOTAS DE METAL DEPOSITADAS
POR SEGUNDO EL ARCO ES MUY ESTABLE Y SE GENERA DE FORMA
CONTINUA SE CARACTERIZA POR UN CONO LUMINOSO Y UN SONIDO
SUAVE


PARA QUE ESTO SUCEDA SE REQUIERE:
ARGON O MEZCLAS RICAS EN ARGON.
LA POLARIDAD DEBE DE SER INVERTIDA.
EL VOLTAJE ES ALTO POR ENCIMA DEL NIVEL CRITICO PROPORCIONAL
AL DIAMETRO DEL ALAMBRE.
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APLICACIONES


SE PUEDEN UNIR CASI TODOS LOS ESPESORES DE MATERIALES

ACEROS AL CARBONO

ACEROS INOXIDABLES

ALUMINIO
EL PROCESO GMAW (MIG) ES UTILIZADO EN EMPRESAS CON LNEAS DE
PRODUCCIN EN SERIE DEBIDO A QUE ES UN PROCESO
SEMIAUTOMATICO Y CON MODIFICACIONES AL EQUIPO SE PUEDE
EMPLEAR DE MANERA AUTOMATIZADA

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DONDE APLICAR


REPARACION DE MOFLES AUTOMOTRICES
TALLERES DE HOJALATERIA
HERRERIAS
TUBERIAS DE CONDUCCION
MAQUINARIA PESADA
INDUSTRIA METAL-MECANICA EN GENERAL
CONSTRUCCION DE PLATAFORMAS PETROLERAS
SECTOR NAVAL CONSTRUCCION DE EMBARCACIONES
FABRICACION DE AUTOMOTRICES
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5
/
2
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1
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CALIBRACION
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/
0
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/
2
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4


1-AJUSTAR EL FLUJO DE GAS REQUERIDO

2-AJUSTAR LA FUENTE DE PODER A VOLTAJE REQUERIDO DE
ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL BASE Y ESPESOR

3-CALIBRAR LA MAQUINA HASTA LOGRAR LA TRANSFERENCIA
REQUERIDA



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0
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/
2
0
1
4

Corto circuito 20 l/min 10 l/min 5 l/min

Arco spray

30 l/min 15 l/min 8 l/min
AJUSTE DE FLUJO DE GAS DE PROTECCION
APLICACIONES
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/
0
5
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2
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1
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ANGULO DE TRABAJO
A-T
45
0
ANGULO DE AVANCE 15
A-A
0
0
APLICACIONES
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/
0
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SOBRE CABEZA
HORIZONTAL
APLICACIONES
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/
0
5
/
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4

HORIZONTAL
AT
ANGULO DE TRABAJO
ANGULO DE AVANCE
APLICACIONES
2
5
/
0
5
/
2
0
1
4

HORIZONTAL
AT
ANGULO DE TRABAJO
ANGULO DE AVANCE
APLICACIONES
2
5
/
0
5
/
2
0
1
4

VARIABLES DEL PROCESO
VOLTAJE
TRANSFERENCIA
AMPERAJE (Velocidad del alambre)
DISTANCIA DE LA PUNTA DE CONTACTO AL METAL BASE CTWD
TECNICA DE APLICACIN
ANGULO DE AVANCE


APLICACIONES
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/
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/
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1
4

DISTANCIA DE LA PUNTA DE TRABAJO A METAL BASE:
Ejemplo
d
15 d
5-8
mm
Dimetro de alambre = 0.045

CTWD = 15 d

CTWD = 15 (0.045)

CTWD = 0.675 (valor mnimo)
LIMITANTES DEL PROCESO.

EL EQUIPO ES RELATIVAMENTE PESADO

SE RECOMIENDA PROTECCION CONTRA CORRIENTES DE AIRE

EN UNIONES DE PENETRACION COMPLETA SE REQUIRE BUENA
PREPARACION DE BISELES

EL OPERADOR REQUIRE MAYOR PREPARACION TECNICA TEORICA.
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/
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5
/
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4

VENTAJAS
VENTAJAS.
RENDIMIENTO DE 98%
NO DEJA ESCORIAS SE DISMINUYE EL RETRABAJO
GRAN VEL0CIDAD DE DEPOSITOS
SOLDADURAS DE ALTA CALIDAD RADIOGRAFICA
GRAN CALIDAD VISUAL
APLICACIN EN TODAS POSICIONES Y DIRECCIONES
MENOS PRESENCIA DE HUMOS.

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4

Gracias por su Atencin



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