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Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional Crdoba


Departamento de Ingeniera Mecnica




Ctedra: Tecnologa de fabricacin






Trabajos Prcticos N 3:

Torneado







J TP: Ing. Rodolfo Maier
Profesor titular: Ing. J orge J aymes


2012





Profesor Titular: J.T.P.: Ao: 2012 Hoja 2 de 18
Ing. JORGE JAYMES Ing. RODOLFO MAIER


Ctedra: Tecnologa de fabricacin
Departamento de Ingeniera Mecnica
Facultad Regional Crdoba
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Trabajo Prctico
N 3

INDICE

3. Torneado ..................................................................................................................................... 3
3.1. Definicin ......................................................................................................................... 3
3.2. Herramienta de torneado.................................................................................................... 3
3.2.1. Cuchilla de corte de acero rpido ................................................................................ 4
3.2.2. Cuchilla de corte con metal duro ................................................................................ 4
3.2.3. Inserto o plaquita ........................................................................................................ 4
3.2.3.1. Codificacin de insertos segn norma ISO 1832 .................................................. 5
3.2.4. Portaplaquita .............................................................................................................. 6
3.2.4.1. Codificacin de portaplaquitas segn norma ISO 1832 ........................................ 8
3.3. Curva de la Herramienta y de la maquina ........................................................................ 10
3.3.1. Curva de la herramienta ............................................................................................ 10
3.3.2. Curva de la maquina ................................................................................................. 10
3.3.3. Punto optimo de corte ............................................................................................... 11
3.4. Smbolos ......................................................................................................................... 12
3.5. Eleccin de las formulas a emplear .................................................................................. 14
3.6. Ejercicios ........................................................................................................................ 15
Anexos: Tablas .......................................................................................................................... 17
Fuerza especifica de corte ...................................................................................................... 17
Velocidades de corte para aceros mecanizados con herramientas de metal duro ..................... 18




























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Trabajo Prctico
N 3

3. Torneado
3.1. Definicin
Tornear es proceso de maquinado con geometra de filo definida, con un movimiento principal
de corte circular y un movimiento de avance longitudinal o transversal (ver TPN1). El movimiento
de corte es realizado por la pieza y el movimiento de avance por la herramienta (ver Fig. N1)



Fig. N1: Torneado longitudinal y transversal.
3.2. Herramienta de torneado
En la herramienta se pueden diferenciar las siguientes partes (ver Fig.N2):

- Filo o Parte cortante (inserto), que realiza el maquinado del material.
- Cuerpo de la herramienta, que es donde se unen la brida con el inserto y tiene la tarea
de contener los elementos para la unin mencionada.
- Parte de sujecin (mango), que se encarga de unir la herramienta con el
portaherramienta.


Fig. N2: Las tres partes de la herramienta de torneado.








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N 3

3.2.1. Cuchilla de corte de acero rpido

La cuchilla de corte es una herramienta de acero rpido formada en una nica pieza. Se puede
diferenciar la parte de sujecin, cuerpo de la herramienta y el filo o parte cortante. El mango es
utilizado para la fijacin a la maquina. Este puede ser cuadrado o rectangular para torneado exterior
y circular o poligonal para torneado interior.
El cuerpo de la herramienta forma la transicin al filo. El filo se trata trmicamente.

3.2.2. Cuchilla de corte con metal duro

La misma forma que la cuchilla de corte de acero rpido tienen las herramientas de tornear con
filo de corte soldado de metal duro. El filo de corte se puede reafilar.

3.2.3. Inserto o plaquita

En la actualidad la utilizacin de plaquitas como filo trae aparejado una mejora en la utilizacin
de los nuevos materiales, que son ms caros.
El inserto se fija al cuerpo de la herramienta y puede ser girado, una vez utilizado un filo, y
continuar con la utilizacin del otro. De esta manera pueden utilizarse la totalidad de los filos. Una
vez utilizado la totalidad del inserto, no se retrabaja para continuar con su uso.
La forma bsica de los insertos son varias. Existen cuadrados, triangulares, redondos,
rectangulares, romboidales y poligonales.
En la seccin transversal tienen un rea lateral recta o con un ngulo. De manera que tenemos
insertos con distintos valores de ngulo de incidencia o de 0 a 30. Para el caso de un ngulo de
incidencia de 0, el mismo deber fijarse con cierto ngulo en el cuerpo de la herramienta para
obtener ngulos de incidencias positivos en el filo principal y secundario (ver Fig. N3). Para una
correcta configuracin de la herramienta mantenemos simultneamente ngulos de desprendimiento
negativos, ngulos de inclinacin negativos y un doble nmero de filos en los insertos, que
pueden ser utilizados en ambos lados.
La precisin o tolerancias de fabricacin de las plaquitas son varias. La contraccin que se
produce en el sinterizado causa desviaciones en la dimensin de 0,02 0,3mm . Si se rectifica con
diamantes se consiguen tolerancias del orden de 0,005mm

Particularidades de los insertos son los agujeros para su sujecin y los rompevirutas que tienes
diferentes formas.




Fig. N3: Cuerpo de la herramienta para ngulos de desprendimiento e inclinacin negativos , ) , .
Los ngulos de incidencia en filo principal y secundario , ) ,
n
o o son positivos.





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3.2.3.1. Codificacin de insertos segn norma ISO 1832











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Tabla N1: Codificacin segn ISO 1832 (fuente herramientas de corte de Sandvik Coromant)

3.2.4. Portaplaquita

Para el empleo de insertos de metal duro o cermica se utilizan portaplaquitas con diferentes
sistemas de sujecin. El Portaplaquita a elegir est regido por la forma bsica del inserto a usar y la
disposicin geomtrica segn la direccin de corte buscada/deseada.
En la fig. N4 se muestras diferentes forma de portaplaquitas para el torneado longitudinal.
El movimiento de avance tiene lugar de derecha hacia la izquierda y algunas tambin transversal o
realizar un contorno u forma definida. La fig. N5 muestra portaplaquitas para el torneado
transversal. Para este caso la direccin de la avance va desde afuera hacia adentro.
En el torneado interior de piezas, al igual para el exterior, son necesarias distintas formas de
portaplaquitas a raz de las distintas formas a mecanizar. En la fig. N6 se pueden ver las distintas
variantes. Las formas ms estables sirven para el desbaste longitudinal y transversal, las formas ms
delgadas para el acabado de contornos. El ngulo de posicin k debe ser mayor que 90, cuando se
quiere obtener caras ortogonales. Herramientas con forma de punta son utilizadas para gargantas,
destalonados y radios de acuerdo.





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Fig. N4: Formas de portaplaquita para torneado longitudinal con el inserto aplicado en la
pieza. Las flechas muestran la direccin de avance posible.


Fig. N5: Formas de portaplaquitas con insertos para el torneado transversal.



Fig. N6: Formas de portaplaquitas para torneado interior.






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3.2.4.1. Codificacin de portaplaquitas segn norma ISO 1832






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Tabla N2: Codificacin segn ISO 1832 (fuente herramientas de corte de Sandvik Coromant)














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3.3. Curva de la Herramienta y de la maquina
3.3.1. Curva de la herramienta

Si consideramos a la velocidad de corte como una funcin del rea de corte para un valor
constante de tiempo de duracin de herramienta en un diagrama doble logartmico (
, ) log log
c
v f A = para T const = ), el resultado es una recta que es llamada la curva de la
herramienta (ver Fig. N7)


Fig. N7: curva de la herramienta

De la recta, que est basada en el tiempo de duracin de la herramienta, podemos obtener la
velocidad de corte permitida para un valor definido de rea de corte (para un valor fijo
p
a f ) y
viceversa. Si el punto de trabajo cae por encima de la curva de la herramienta, la herramienta es
sobre utilizada y la herramienta se romper bajo esa circunstancia. Ocurre lo contrario si el punto de
trabajo cae por debajo de la curva de la herramienta. Y si el punto cae sobre la curva la herramienta
es totalmente utilizada en trminos de tiempo de duracin de la herramienta.

3.3.2. Curva de la maquina

Si consideramos a la velocidad de corte como una funcin del rea de corte para un valor
constante de potencia constante en un diagrama doble logartmico ( , ) log log
c
v f A = para
a
P const = ), el resultado es una recta que es llamada la curva de la maquina (ver Fig. N8)
Si el punto de trabajo cae por encima de la curva de la maquina, la maquina es sobre
utilizada. Ocurre lo contrario si el punto de trabajo cae por debajo de la curva de la herramienta. Y
si el punto cae sobre la curva de la maquina la potencia es totalmente utilizada.






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Fig. N8: curva de la maquina

3.3.3. Punto optimo de corte

El punto optimo de los parmetros de corte se encuentra entra la interseccin de la curva de
la herramienta y de la maquina. En este punto (Punto C) tanto la herramienta como la maquina son
completamente utilizadas, en trminos de tiempo de duracin de herramienta y potencia de
mquina. Debido a que en la prctica el rea y profundidad de corte vienen definidos por las
dimensiones de la pieza, se busca trabajar lo ms prximo a ese punto ptimo. El punto real de
trabaja
0
B siempre difiere del optimo (ver Fig. N9).



Fig. N9: Punto optimo de trabajo basado en la curva de la herramienta y de la maquina










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3.4. Smbolos
o
j | Angulo de incidencia.
|
j | Angulo de corte.

j | Angulo de desprendimiento.
m
q
j | % Rendimiento de la maquina.
k
j | Angulo de posicin.

j | Angulo de inclinacin.


A
2
mm (

rea de corte.
p
a
j | mm Profundidad de corte.
b
j | mm Ancho de la viruta (longitud efectiva del filo de corte).
2
c Pendiente de la recta de tiempo de duracin.
d
j | mm Dimetro de la pieza.
f
j | mm Avance (por revolucin de la pieza
j | mm rev o por carrea
j | mm carrera ).
f


Factor de correccin para ngulo desprendimiento.

c
F
j | N Fuerza de corte.
f
f

Factor de correccin para la forma de la herramienta.

f
F
j | N Fuerza de avance.
desg
f

Factor de correccin para el desgaste de la herramienta.
h
f

Factor de correccin para el espesor de viruta.

mat filo
f

Factor de correccin para material del filo.
c
v
f

Factor de correccin para la velocidad de corte.
h
j | mm Espesor de viruta no deformada.
i Cantidad de pasadas.
c
k
2
N mm (

Fuerza especifica de corte corregida.
1.1 c
k
2
N mm (

Fuerza especifica de corte para j | 1 b mm = y j | 1 h mm = .
l
j | mm Longitud de la pieza.
a
l
j | mm Carrera de entrada de la herramienta.
u
l
j | mm Carrera de salida de la herramienta.
L
j | mm Longitud total del recorrido de la herramienta.
n
j | min rev

Numero de revoluciones de la pieza.
r
c

j | mm

Radio de punto del inserto.
max
R
j | mm

Rugosidad mxima.
a
P
j | kW

Potencia de accionamiento de la maquina
c
P
j | kW

Potencia de corte.
Q
3
min cm (

Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo.





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T
j | min Tiempo de duracin de la herramienta.
h
t
j | min Tiempo de proceso (principal de corte).
V
3
mm (

Volumen de viruta desalojada.
c
v
j | min m Velocidad de corte.
f
v
j | min mm Velocidad de avance.
z Exponente de espesor de viruta (p/ calculo factor de correccin de espesor).














































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3.5. Eleccin de las formulas a emplear
Fuerza de corte

c c
F A k =


rea de corte

p
A b h a f = =

Espesor de viruta

h f senk =
Ancho de viruta

p
a
b
senk
=



Potencia de accionamiento

3
60 10
c c
a
M
F v
P
q

=




Velocidad de corte

1000
c
d n
v
t
=
Fuerza especifica de corte corregida

1.1
c
c c h v f desg mat filo
k k f f f f f f

=

Ver factores de correccin en TPN2

Rugosidad mxima

2
max
8
f
R
r
c
=


Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo

1000
p c
Q a f v =

Tiempo de proceso (tiempo principal)

h
L i
t
f n

=

- Torneado longitudinal

a u
L l l l = + +


Para nuestros clculos asumimos j | 2
a u
l l mm ~ ~ .







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Fig. N10: Longitud en torneado longitudinal. a) Si la pieza es torneado en toda la longitud. b) Para
piezas con respaldo.
- Torneado transversal (frenteado)

Piezas cilndricas completas

2
a a
d
L l l l = + = +

Piezas cilndricas huecas

2
a u a u
D d
L l l l l l

= + + = + +




Fig. N11: Longitud en torneado transversal (frenteado).a) Para cilindros completos. b) Para
cilindros huecos.

3.6. Ejercicios
1. Teniendo en cuenta el ngulo de incidencia, qu inserto me permite tener mayor avance en el
cilindrado?
a) CB.
b) CN
c) CP

2. Si pretendo disminuir las variaciones dimensionales de la pieza provocada por el inserto, debo
pensar en un inserto de mayor o menor dimensin?

3. Qu inserto me asegura menor variacin dimensional?
a) TEMG 12 04 08
b) TEUG 12 04 08
c) TEMG 09 04 08






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4. Determinar la rugosidad mxima si en un cilindrado con un avance j | 0,1 f mm rev = se utiliza un
inserto CNMG 12 04 04.

5. Si se desbastan ejes entre puntas hechos de acero S275 J R, partiendo de una dimensin de 100
mm x 600 mm y se llega a una dimensin de 92 mm. Con los siguientes datos:
10 = , 6 o = 4 = 70 k = , j | 4
p
a mm = , j | 1 f mm rev = . Herramienta de metal duro P20,
considerando un desgaste de 30% y 0,7
m
q =
Determinar:
a) Fuerza de corte.
b) Potencia de accionamiento.
c) Tiempo de proceso por eje.

6. Un torno con una potencia de accionamiento de 18 Kw y con un 0,75
m
q = es utilizado para un
ensayo de mecanizado. Si se mecanizara una pieza de acero E335 con una herramienta de metal
duro P15.
Los parmetros de corte planteados son:
12 = , 60 k = , j | 200 min
c
v m = , j | 4
p
a mm = , j | 0,4 f mm rev = , j | 15 min T =

Alternativa: j | 0,16 f mm rev = j | 250 min
c
v m =

Determinar:
a) Decidir si la potencia es suficiente para el ensayo.
b) Determinar el punto optimo de trabajo (
opt opt
A y f ). Graficar en escala doble logartmica.

7. Cul es la profundidad mxima posible en un proceso de mecanizado?, con una potencia
j | 18,5
a
P Kw = de ingreso, si la rugosidad mxima que pide el plano es j |
max
63 R m = ,
operando con los siguientes datos:
12 = , 90 k = , 6 o = 4 = , j | 1,5 r mm
c
= , desgaste 30%, herramienta de metal duro P20,
0,7
m
q = , acero E295.

8. Se tornean arboles de acero SAE 4140 partiendo de 50mm a un dimetro de 38 mm una
longitud de 60 mm (respaldo recto).
Datos de corte:
3 = , 90 k = , desgaste 40%, herramienta cermica, j | 170 min
c
v m = , j | 2
p
a mm = ,
j | 0,4 f mm rev =

Determinar:
a) Potencia de accionamiento, para 0,75
m
q = .
b) El tiempo de proceso para mecanizar 20 rboles.












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Anexos: Tablas

Fuerza especifica de corte

Material Numero
R
m
N/mm
2

HV10
1.1 c
k
N/mm
2

z
C15+A 1.0401 373 108 1481 0,28
C22 1.0402 500 1800 0,16
C35 +N 1.0501 550 160 1516 0,27
C45E+N [Ck45 (N)] 1.1191 628 185 1573 0,19
C45E+QT [Ck45 (V)] 1.1191 765 225 1584 0,25
C60E+N [Ck60 (N)] 1.1221 775 21 1686 0,22
S275JR (St 44-2) 1770 0,25
E295 [ZSt50-2] 1.0533 557 168 1990 0,26
E335GC [ZSt60-2] 1.0543 620 2110 0,17
E360GC [ZSt70-2] 1.0633 824 239 1595 0,32
37 MnSi 5+A 1.5122 676 196 1581 0,25
37 MnSi 5+QT 1.5122 892 268 1656 0,21
42CrMo4+A 1.7225 568 170 1563 0,26
55 NiCrMoV 6 1.2713 1141 340 1595 0,21
100Cr6+A 1.3505 624 202 1726 0,28
18 CrNi 8+A 1.5920 578 181 1446 0,27
16MnCr5+N 1.7131 500 150 1411 0,30
X6 CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 600 1270 0,27
X6 CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 588 1397 0,24
EN-GJL-300 [GG-30] EN-J L1050 HB206 899 0,41
Meehanite WA 360 1270 0,26
EN-GJMW, EN-GJMB EN-J M1xxx >400 1200 0,21
GE 240 [GS 45] 1.0446 ~400 1600 0,17
GE 260 [GS 52] 1.0551 ~600 1800 0,16
EN AW-Al Mg4 EN AW-5086 260 HB 90 487 0,20
EN AC-Al Si10Mg EN AC-43000 250 440 0,27
EN AC-Al Si6Cu4 EN AC-45000 170 460 0,27
EN-MCMgAl9Zn1 EN-MC21120 130 240 0,34
NiCr20Co18Ti 2.4969 1275 1900 0,26
NiCr20TiAl 2.4952 1217 368 2211 0,22
Latn DFB 430 0,38
CuZn39Pb3 CW614N 420 450 0,32
CuZn37 CW508L 360 1200 0,15
CuSn8 CW453K 410 1200 0,10
CuAl10Ni5Fe4 CW307G 650 1300 0,12
RgA 820 0,25
Poliamida 6-6 cont. humedad
0,1-0,5 %

160 0,15










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Velocidades de corte para aceros mecanizados con herramientas de metal duro

Material pza
Resistencia a
la rotura o
dureza
(N/mm
2
)
Material
herramienta
Avance f(mm)
(mm) 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0
S185 (St 33) S275 J R
(St 44-2) C15 C22
Acero de construccin
y de cementacin
440 - 500
P 10
1 450 420 400 380
2 450 400 370 350 ---
4 --- 370 350 330 310 300
P20
1 440 400 390 380 --- ---
2 380 350 330 310 290 ---
4 350 330 310 290 270 250
P30
1 --- ---
2 --- 350 330 300 280 ---
4 --- 320 300 280 240 220
E295 (St 50-2)
500 - 800
P 10
1 370 340 320 300 ---
C35 2 340 310 290 280 260
C45
C35E (Ck35)
Acero de construccin
y de cementacin
4 320 290 280 260 240 ---
P20
1 320 290 270 250 ---
2 290 270 250 230 210 ---
16MnCr5 4 280 250 230 210 190 180
20MnCr85
1600 - 2000
HB P30
1 --- --- ---
Acero para
herramienta y acero
para templar
2 --- 260 230 200 180 ---
4 --- 240 210 190 170 150
E335 (St 60-2)
750 - 900
P10
1 330 290 260 230 ---
C45E (Ck45)
2 310 270 240 220 200 ---
C60E (Ck60)
Acero de construccin
y acero para templar
4 280 250 220 200 180 170
P20
1 300 270 240 220 ---
2 270 240 220 200 180 ---
50CrV4 4 250 220 200 180 160 140
42CrMo4
1000 - 1400 P30
1 --- --- ---
50CrMo4 2 --- 220 190 160 140 120
Acero para templar 4 --- 200 170 140 130 110