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Factor de correccin para ngulo desprendimiento.
c
F
j | N Fuerza de corte.
f
f
Factor de correccin para la forma de la herramienta.
f
F
j | N Fuerza de avance.
desg
f
Factor de correccin para el desgaste de la herramienta.
h
f
Factor de correccin para el espesor de viruta.
mat filo
f
Factor de correccin para material del filo.
c
v
f
Factor de correccin para la velocidad de corte.
h
j | mm Espesor de viruta no deformada.
i Cantidad de pasadas.
c
k
2
N mm (
Fuerza especifica de corte corregida.
1.1 c
k
2
N mm (
Fuerza especifica de corte para j | 1 b mm = y j | 1 h mm = .
l
j | mm Longitud de la pieza.
a
l
j | mm Carrera de entrada de la herramienta.
u
l
j | mm Carrera de salida de la herramienta.
L
j | mm Longitud total del recorrido de la herramienta.
n
j | min rev
Numero de revoluciones de la pieza.
r
c
j | mm
Radio de punto del inserto.
max
R
j | mm
Rugosidad mxima.
a
P
j | kW
Potencia de accionamiento de la maquina
c
P
j | kW
Potencia de corte.
Q
3
min cm (
Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo.
Profesor Titular: J.T.P.: Ao: 2012 Hoja 13 de 18
Ing. JORGE JAYMES Ing. RODOLFO MAIER
Ctedra: Tecnologa de fabricacin
Departamento de Ingeniera Mecnica
Facultad Regional Crdoba
Universidad Tecnolgica Nacional
Trabajo Prctico
N 3
T
j | min Tiempo de duracin de la herramienta.
h
t
j | min Tiempo de proceso (principal de corte).
V
3
mm (
Volumen de viruta desalojada.
c
v
j | min m Velocidad de corte.
f
v
j | min mm Velocidad de avance.
z Exponente de espesor de viruta (p/ calculo factor de correccin de espesor).
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Trabajo Prctico
N 3
3.5. Eleccin de las formulas a emplear
Fuerza de corte
c c
F A k =
rea de corte
p
A b h a f = =
Espesor de viruta
h f senk =
Ancho de viruta
p
a
b
senk
=
Potencia de accionamiento
3
60 10
c c
a
M
F v
P
q
=
Velocidad de corte
1000
c
d n
v
t
=
Fuerza especifica de corte corregida
1.1
c
c c h v f desg mat filo
k k f f f f f f
=
Ver factores de correccin en TPN2
Rugosidad mxima
2
max
8
f
R
r
c
=
Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo
1000
p c
Q a f v =
Tiempo de proceso (tiempo principal)
h
L i
t
f n
=
- Torneado longitudinal
a u
L l l l = + +
Para nuestros clculos asumimos j | 2
a u
l l mm ~ ~ .
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N 3
Fig. N10: Longitud en torneado longitudinal. a) Si la pieza es torneado en toda la longitud. b) Para
piezas con respaldo.
- Torneado transversal (frenteado)
Piezas cilndricas completas
2
a a
d
L l l l = + = +
Piezas cilndricas huecas
2
a u a u
D d
L l l l l l
= + + = + +
Fig. N11: Longitud en torneado transversal (frenteado).a) Para cilindros completos. b) Para
cilindros huecos.
3.6. Ejercicios
1. Teniendo en cuenta el ngulo de incidencia, qu inserto me permite tener mayor avance en el
cilindrado?
a) CB.
b) CN
c) CP
2. Si pretendo disminuir las variaciones dimensionales de la pieza provocada por el inserto, debo
pensar en un inserto de mayor o menor dimensin?
3. Qu inserto me asegura menor variacin dimensional?
a) TEMG 12 04 08
b) TEUG 12 04 08
c) TEMG 09 04 08
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4. Determinar la rugosidad mxima si en un cilindrado con un avance j | 0,1 f mm rev = se utiliza un
inserto CNMG 12 04 04.
5. Si se desbastan ejes entre puntas hechos de acero S275 J R, partiendo de una dimensin de 100
mm x 600 mm y se llega a una dimensin de 92 mm. Con los siguientes datos:
10 = , 6 o = 4 = 70 k = , j | 4
p
a mm = , j | 1 f mm rev = . Herramienta de metal duro P20,
considerando un desgaste de 30% y 0,7
m
q =
Determinar:
a) Fuerza de corte.
b) Potencia de accionamiento.
c) Tiempo de proceso por eje.
6. Un torno con una potencia de accionamiento de 18 Kw y con un 0,75
m
q = es utilizado para un
ensayo de mecanizado. Si se mecanizara una pieza de acero E335 con una herramienta de metal
duro P15.
Los parmetros de corte planteados son:
12 = , 60 k = , j | 200 min
c
v m = , j | 4
p
a mm = , j | 0,4 f mm rev = , j | 15 min T =
Alternativa: j | 0,16 f mm rev = j | 250 min
c
v m =
Determinar:
a) Decidir si la potencia es suficiente para el ensayo.
b) Determinar el punto optimo de trabajo (
opt opt
A y f ). Graficar en escala doble logartmica.
7. Cul es la profundidad mxima posible en un proceso de mecanizado?, con una potencia
j | 18,5
a
P Kw = de ingreso, si la rugosidad mxima que pide el plano es j |
max
63 R m = ,
operando con los siguientes datos:
12 = , 90 k = , 6 o = 4 = , j | 1,5 r mm
c
= , desgaste 30%, herramienta de metal duro P20,
0,7
m
q = , acero E295.
8. Se tornean arboles de acero SAE 4140 partiendo de 50mm a un dimetro de 38 mm una
longitud de 60 mm (respaldo recto).
Datos de corte:
3 = , 90 k = , desgaste 40%, herramienta cermica, j | 170 min
c
v m = , j | 2
p
a mm = ,
j | 0,4 f mm rev =
Determinar:
a) Potencia de accionamiento, para 0,75
m
q = .
b) El tiempo de proceso para mecanizar 20 rboles.
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Anexos: Tablas
Fuerza especifica de corte
Material Numero
R
m
N/mm
2
HV10
1.1 c
k
N/mm
2
z
C15+A 1.0401 373 108 1481 0,28
C22 1.0402 500 1800 0,16
C35 +N 1.0501 550 160 1516 0,27
C45E+N [Ck45 (N)] 1.1191 628 185 1573 0,19
C45E+QT [Ck45 (V)] 1.1191 765 225 1584 0,25
C60E+N [Ck60 (N)] 1.1221 775 21 1686 0,22
S275JR (St 44-2) 1770 0,25
E295 [ZSt50-2] 1.0533 557 168 1990 0,26
E335GC [ZSt60-2] 1.0543 620 2110 0,17
E360GC [ZSt70-2] 1.0633 824 239 1595 0,32
37 MnSi 5+A 1.5122 676 196 1581 0,25
37 MnSi 5+QT 1.5122 892 268 1656 0,21
42CrMo4+A 1.7225 568 170 1563 0,26
55 NiCrMoV 6 1.2713 1141 340 1595 0,21
100Cr6+A 1.3505 624 202 1726 0,28
18 CrNi 8+A 1.5920 578 181 1446 0,27
16MnCr5+N 1.7131 500 150 1411 0,30
X6 CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 600 1270 0,27
X6 CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 588 1397 0,24
EN-GJL-300 [GG-30] EN-J L1050 HB206 899 0,41
Meehanite WA 360 1270 0,26
EN-GJMW, EN-GJMB EN-J M1xxx >400 1200 0,21
GE 240 [GS 45] 1.0446 ~400 1600 0,17
GE 260 [GS 52] 1.0551 ~600 1800 0,16
EN AW-Al Mg4 EN AW-5086 260 HB 90 487 0,20
EN AC-Al Si10Mg EN AC-43000 250 440 0,27
EN AC-Al Si6Cu4 EN AC-45000 170 460 0,27
EN-MCMgAl9Zn1 EN-MC21120 130 240 0,34
NiCr20Co18Ti 2.4969 1275 1900 0,26
NiCr20TiAl 2.4952 1217 368 2211 0,22
Latn DFB 430 0,38
CuZn39Pb3 CW614N 420 450 0,32
CuZn37 CW508L 360 1200 0,15
CuSn8 CW453K 410 1200 0,10
CuAl10Ni5Fe4 CW307G 650 1300 0,12
RgA 820 0,25
Poliamida 6-6 cont. humedad
0,1-0,5 %
160 0,15
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Velocidades de corte para aceros mecanizados con herramientas de metal duro
Material pza
Resistencia a
la rotura o
dureza
(N/mm
2
)
Material
herramienta
Avance f(mm)
(mm) 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0
S185 (St 33) S275 J R
(St 44-2) C15 C22
Acero de construccin
y de cementacin
440 - 500
P 10
1 450 420 400 380
2 450 400 370 350 ---
4 --- 370 350 330 310 300
P20
1 440 400 390 380 --- ---
2 380 350 330 310 290 ---
4 350 330 310 290 270 250
P30
1 --- ---
2 --- 350 330 300 280 ---
4 --- 320 300 280 240 220
E295 (St 50-2)
500 - 800
P 10
1 370 340 320 300 ---
C35 2 340 310 290 280 260
C45
C35E (Ck35)
Acero de construccin
y de cementacin
4 320 290 280 260 240 ---
P20
1 320 290 270 250 ---
2 290 270 250 230 210 ---
16MnCr5 4 280 250 230 210 190 180
20MnCr85
1600 - 2000
HB P30
1 --- --- ---
Acero para
herramienta y acero
para templar
2 --- 260 230 200 180 ---
4 --- 240 210 190 170 150
E335 (St 60-2)
750 - 900
P10
1 330 290 260 230 ---
C45E (Ck45)
2 310 270 240 220 200 ---
C60E (Ck60)
Acero de construccin
y acero para templar
4 280 250 220 200 180 170
P20
1 300 270 240 220 ---
2 270 240 220 200 180 ---
50CrV4 4 250 220 200 180 160 140
42CrMo4
1000 - 1400 P30
1 --- --- ---
50CrMo4 2 --- 220 190 160 140 120
Acero para templar 4 --- 200 170 140 130 110