Vous êtes sur la page 1sur 5

LABORATORIO N 6

PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS


Tema: SIDERURGIA ACERO
1. Definicin Operacional de siderurgia. Enumerar sus productos
Se denomina SIDERURGIA a la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener
diferentes tipos de ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de hierro
comienza desde su extraccin en las minas
Productos
Arrabio
Acero Purificado

2. Explicar la funcin especfica o funciones de la escoria en la fabricacin de acero. Alto
Horno. Usos

Principal fuente de mineral de Hierro.
Regulador de la temperatura.
Fundente (Purificador)
Explicar la funcin del coque en el Alto Horno
Generador de CO
Iniciador de la Combustin

3. Explicar en un esquema el funcionamiento de un horno de cuchara (Laddle Furnace)

El horno de cuchara para refinacin se utiliza para refinar el acero fundido por medio de un horno
de arco elctrico, hogar abierto y convertidor, cumple con los requisitos especficos de colada
continua y laminado. Por el momento, ha sido ampliamente utilizado en la industria siderrgica,
as como de otros sectores. Puede acelerar la produccin y mejorar la eficiencia.

Funciones Principales

El horno de refinacin de cuchara puede regular la temperatura del acero fundido
apropiadamente. Por medio de una calefaccin de arco elctrico, el acero fundido obtiene
nueva energa trmica. Esto no slo puede aadir y ajustar la composicin de la aleacin,
sino tambin reponer la escoria, con lo facilita la desulfuracin profunda y de la
desoxidacin del acero fundido. La temperatura de vertido abierto del acero fundido
requerida para la colada continua est garantizada, mejorando adems la calidad de la
losa.

Puede batir el acero fundido con el gas argn que entra en el acero fundido a travs del
ladrillo de aire instalado en la parte inferior de la cuchara.

Esta serie de horno de cuchara, para refinacin tambin posee la funcin de
desgasificacin al vaco. Despus de ser suspendido en el interior del recipiente de vaco,
la cuchara se desgasifica con la bomba de vaco por chorro de vapor y mientras tanto el
gas argn es soplado desde la parte inferior de la cuchara de colada, para agitar el acero
fundido. De esta manera, el hidrgeno y el nitrgeno puede ser retirado y al mismo
tiempo, el oxgeno y el contenido de azufre se reducen an ms, con lo que en ltima
instancia lograr un acero de alta pureza lquido y materiales de rendimiento superior.

4. Esquematizar las partes de un alto horno e indicar lo elementos de entrada y salida
durante el proceso de produccin de arrabio

Entrada
Mineral de Hierro
Coque
Piedra Caliza
Salida
Arrabio
Gases
Impurezas (De las materias primas)

5. Prepare un diagrama de Flujo de laminacin en Fro

6. Clasificacin de los Aceros por su aplicacin. Explicar su composicin qumica
Acero Corten: Es un acero al que no le afecta la corrosin.
o Composicin: Aleacin de acero con Nquel, Cromo, Cobre y Fsforo.
o Aplicacin: En industrias cementeras, silos, tolvas, chimeneas, tuberas, vagones,
cisternas, entre otros.
Acero Galvanizado: Acero resistente a la Abrasin y a la Corrosin.
o Composicin: Aleacin de Acero con Zinc.
o Aplicacin: Edificaciones, Instalaciones industriales, agricultura, ganadera,
electricidad, transporte, entre otros.
Acero Inoxidable: Acero resistente a la oxidacin.
o Composicin: Aleacin de Acero con un mnimo de 10% de Cromo y menos de
1.2% de Carbono.
o Aplicacin: Estructural, Automotriz.
Acero extrasuave: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una
resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prcticamente no
adquiere temple. Es un acero fcilmente soldable y deformable.

o Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 48-
55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada.

o Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en
fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero semisuave: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica
de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia
de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

o Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.
Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de
62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90
kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.

o Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros
de motores de explosin, transmisiones, etc.
Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 70-
75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando
una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.

o Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.
7. Esquematizar y explicar el Laminado en Caliente

En el proceso de laminado en caliente el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno
denominado foso de termodifusin, donde bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una
temperatura entre los 900C y los 1.200C.
Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea ms fcil la
reduccin de rea a la cual va a ser sometido. Durante el proceso de calentamiento de las
palanquillas se debe tener en cuenta:
Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un crecimiento excesivo
de los granos y un defecto llamado quemado del acero que origina grietas que no son
eliminables.
Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la plasticidad del acero,
eleva la resistencia de deformacin y puede originar grietas durante la laminacin
Por tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en cierto rango de
temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior.

Vous aimerez peut-être aussi