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1) La siderurgia es la técnica para tratar el mineral de hierro y obtener productos como el arrabio y el acero purificado. El proceso comienza con la extracción del mineral de las minas.
2) La escoria funciona como regulador de temperatura, fundente para purificar el acero, y la función del coque es generar CO e iniciar la combustión en el alto horno.
3) El horno de cuchara se usa para refinar el acero fundido mediante calefacción de arco eléctrico y puede regular la temperatura
1) La siderurgia es la técnica para tratar el mineral de hierro y obtener productos como el arrabio y el acero purificado. El proceso comienza con la extracción del mineral de las minas.
2) La escoria funciona como regulador de temperatura, fundente para purificar el acero, y la función del coque es generar CO e iniciar la combustión en el alto horno.
3) El horno de cuchara se usa para refinar el acero fundido mediante calefacción de arco eléctrico y puede regular la temperatura
1) La siderurgia es la técnica para tratar el mineral de hierro y obtener productos como el arrabio y el acero purificado. El proceso comienza con la extracción del mineral de las minas.
2) La escoria funciona como regulador de temperatura, fundente para purificar el acero, y la función del coque es generar CO e iniciar la combustión en el alto horno.
3) El horno de cuchara se usa para refinar el acero fundido mediante calefacción de arco eléctrico y puede regular la temperatura
Tema: SIDERURGIA ACERO 1. Definicin Operacional de siderurgia. Enumerar sus productos Se denomina SIDERURGIA a la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de hierro comienza desde su extraccin en las minas Productos Arrabio Acero Purificado
2. Explicar la funcin especfica o funciones de la escoria en la fabricacin de acero. Alto Horno. Usos
Principal fuente de mineral de Hierro. Regulador de la temperatura. Fundente (Purificador) Explicar la funcin del coque en el Alto Horno Generador de CO Iniciador de la Combustin
3. Explicar en un esquema el funcionamiento de un horno de cuchara (Laddle Furnace)
El horno de cuchara para refinacin se utiliza para refinar el acero fundido por medio de un horno de arco elctrico, hogar abierto y convertidor, cumple con los requisitos especficos de colada continua y laminado. Por el momento, ha sido ampliamente utilizado en la industria siderrgica, as como de otros sectores. Puede acelerar la produccin y mejorar la eficiencia.
Funciones Principales
El horno de refinacin de cuchara puede regular la temperatura del acero fundido apropiadamente. Por medio de una calefaccin de arco elctrico, el acero fundido obtiene nueva energa trmica. Esto no slo puede aadir y ajustar la composicin de la aleacin, sino tambin reponer la escoria, con lo facilita la desulfuracin profunda y de la desoxidacin del acero fundido. La temperatura de vertido abierto del acero fundido requerida para la colada continua est garantizada, mejorando adems la calidad de la losa.
Puede batir el acero fundido con el gas argn que entra en el acero fundido a travs del ladrillo de aire instalado en la parte inferior de la cuchara.
Esta serie de horno de cuchara, para refinacin tambin posee la funcin de desgasificacin al vaco. Despus de ser suspendido en el interior del recipiente de vaco, la cuchara se desgasifica con la bomba de vaco por chorro de vapor y mientras tanto el gas argn es soplado desde la parte inferior de la cuchara de colada, para agitar el acero fundido. De esta manera, el hidrgeno y el nitrgeno puede ser retirado y al mismo tiempo, el oxgeno y el contenido de azufre se reducen an ms, con lo que en ltima instancia lograr un acero de alta pureza lquido y materiales de rendimiento superior.
4. Esquematizar las partes de un alto horno e indicar lo elementos de entrada y salida durante el proceso de produccin de arrabio
Entrada Mineral de Hierro Coque Piedra Caliza Salida Arrabio Gases Impurezas (De las materias primas)
5. Prepare un diagrama de Flujo de laminacin en Fro
6. Clasificacin de los Aceros por su aplicacin. Explicar su composicin qumica Acero Corten: Es un acero al que no le afecta la corrosin. o Composicin: Aleacin de acero con Nquel, Cromo, Cobre y Fsforo. o Aplicacin: En industrias cementeras, silos, tolvas, chimeneas, tuberas, vagones, cisternas, entre otros. Acero Galvanizado: Acero resistente a la Abrasin y a la Corrosin. o Composicin: Aleacin de Acero con Zinc. o Aplicacin: Edificaciones, Instalaciones industriales, agricultura, ganadera, electricidad, transporte, entre otros. Acero Inoxidable: Acero resistente a la oxidacin. o Composicin: Aleacin de Acero con un mnimo de 10% de Cromo y menos de 1.2% de Carbono. o Aplicacin: Estructural, Automotriz. Acero extrasuave: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prcticamente no adquiere temple. Es un acero fcilmente soldable y deformable.
o Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc. Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 48- 55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada.
o Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc. Acero semisuave: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
o Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes. Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
o Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc. Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 70- 75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
o Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. 7. Esquematizar y explicar el Laminado en Caliente
En el proceso de laminado en caliente el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin, donde bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura entre los 900C y los 1.200C. Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea ms fcil la reduccin de rea a la cual va a ser sometido. Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe tener en cuenta: Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado quemado del acero que origina grietas que no son eliminables. Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y puede originar grietas durante la laminacin Por tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior.