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TPM
Total Productive Maintenance
Un camino eficaz hacia la excelencia operacional en
procesos productivos!
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1. QU ES TPM?
Es una metodologa de origen japons, abanderada del JIPM
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globalmente extendida y reconocida a da de hoy y que
apoyndose en herramientas y esquemas de trabajo sencillos
consigue una enorme eficacia en la mejora de la
rentabilidad de las plantas productivas.
La implantacin de TPM es una decisin estratgica en una
empresa ya que para su correcto despliegue es necesaria la
implicacin decidida e inequvoca de la Direccin y se
han de destinar los recursos necesarios.
1) Japan Institute of Plant Maintenance
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2.QU SE PRETENDE CON EL TPM?
Los objetivos son claros:
0 accidentes
0 defectos
0 averas
0 desperdicios o despilfarros (operaciones que no generan valor)
En resumen, una mayor rentabilidad de la empresa a travs de la
mejora de la eficiencia global de sus procesos (OEE) y la
reduccin de los costes de operacin y mantenimiento.
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2.QU SE PRETENDE CON EL TPM?
La implantacin del TPM transforma la empresa:
Crea capacidades competitivas y cambia la organizacin aumentando la
productividad y la motivacin.
Reduccin de costes
Energa y materiales
Rendimiento y mano de obra
Rendimientos equipos
Paradas programadas
Preparacin y ajustes
Averas
Paradas menores
Prdidas de velocidad
Defectos de calidad
Reprocesos, ....
Mejora tiempos de respuesta y la fiabilidad de los equipos.
Mejora el conocimiento y motivacin que poseen las personas.
Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y
produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos.
Mayor desarrollo y mejor gestin del conocimiento.
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3. DIMENSIN TEMPORAL DE UN PROGRAMA DE
IMPLANTACIN TPM
Es un cambio cultural y requiere, por tanto, un
plazo de tiempo considerable (entre 3 y 5 aos
para considerar una implementacin
mnimamente madura). A partir de ah, el
proceso ha de mantenerse vivo y la actitud de
mejora continua constante.
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4. PUNTOS DE PARTIDA
Medir la eficiencia global de los procesos. (OEE)
Lo que no se mide no se puede mejorar
Creacin de un entorno de trabajo multidisciplinar
Desarrollo de un ambiente de trabajo basado en:
Trabajo en equipo
Involucracin del personal (poder de decisin e
informacin)
Creacin de grupos de trabajo
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5. LOS 8 PILARES TPM
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Aplicacin de las 5s
Comits y grupos de trabajo multidisciplinares
Excelencia operacional
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5. LOS 8 PILARES TPM
PILAR 1-Mejoras enfocadas. Mejora continua
Eliminacin de perdidas-Anlisis y solucin de problemas (5 por qus y
un cmo, Ishikawa, etc.)
KAIZEN
PDCA
Tcnicas de reduccin de tiempos de cambio de utillaje (SMED).
PILAR 2-Mantenimiento Autnomo.
Aplicacin de las 5s.
Buscar y eliminar los problemas crnicos.
Mejorar las habilidades individuales y participacin.
Mejora de la organizacin.
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5. LOS 8 PILARES TPM
PILAR 3-Mantenimiento de la Calidad.
Inspeccin y control de parmetros tcnicos que inciden en las variables
de calidad del producto para conseguir establecer las condiciones que
aseguran la fabricacin sin defectos.
PILAR 4-Mantenimiento planificado.
Elaboracin y uso eficiente de la informacin para la prevencin de averas
con los mnimos costes.
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5. LOS 8 PILARES TPM
PILAR 5-Mejora de las competencias y habilidades.
Desarrollo de las habilidades y competencias de toda la plantilla. y
desarrollo de polivalencias y apuesta por la comunicacin bi-direccional y
la informacin que aumente la motivacin y compromiso de todos los
trabajadores.
PILAR 6-Prevencin del mantenimiento.
Desarrollar nuevos productos ms fciles de fabricar y desarrollar/adquirir
nuevos equipos ms fciles de operar y mantener.
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5. LOS 8 PILARES TPM
PILAR 7-Gestin de la Seguridad, Salud y Medio
ambiente.
Todos los accidentes son evitables.
Utilizando los pilares de mejora enfocada y mantenimiento autnomo,
facilitando la participacin de todo el personal en una alerta, vigilancia y
evaluacin de riesgos continua.
PILAR 8-Mantenimiento en reas administrativas
Asegurar el funcionamiento y autonoma de los talleres en la dinmica del
TPM.
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6. 12 PASOS PARA IMPLANTAR TPM
Los dividimos en cuatro fases:
FASE INTRODUCTORIA Y DE PREPARACIN
FASE DE INTRODUCCIN
FASE DE IMPLANTACIN
FASE DE MADUREZ
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FASE I: INTRODUCTORIA Y DE PREPARACIN
PASO 1: Declaracin del mximo responsable ejecutivo de la
decisin de implantar TPM.
La declaracin se hace en el seno de la primera reunin interna sobre TPM y se
debera imprimir en un boletn y difundirla internamente.
PASO 2: CAMPAA DE FORMACIN E INTRODUCCIN AL TPM.
Equipo de direccin: formacin general sobre TPM. Resto de plantilla: formacin
mediante presentaciones en reuniones expresas.
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FASE I: INTRODUCTORIA Y DE PREPARACIN
PASO 3: Formacin de los organismos internos de promocin
del TPM y establecimiento de los comits formales.
Comit: Jefe de planta, facilitador TPM y lderes de los subcomits.
Creacin del programa, estandarizacin de las actividades, y sensibilizacin.
Subcomits: Jefes de departamento, jefes de equipo, personal de mantenimiento,
calidad, ingeniera, etc.
Un lder para cada pilar, seccin o grupo de mquinas.
Grupos de trabajo.
Facilitador TPM: Coordinar y dar soporte a todos los subcomits y grupos de trabajo.
PASO 4: Establecimiento de los principios bsicos de TPM,
referentes (benchmarks) y objetivos.
PASO 5: Preparacin del plan maestro de implantacin TPM.
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FASE II: INTRODUCCIN
PASO 6: ARRANQUE DEL TPM
Se invita y/o comunica a clientes, empresas afiliada, suministradores y resto
de empresas colaboradoras.
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FASE III: IMPLANTACIN
PASO 7: Establecimiento de un sistema de mejora de la
eficiencia del rea de produccin.
KOBETSU-KAIZEN
Grupos de personas pequeos y medianos realizando actividades de
mejora enfocada.
JISHU-HOZEN
Mtodos, diagnsticos y prcticas de mantenimiento autnomo.
Mantenimiento planificado
Correctivo, peridico y predictivo.
Desarrollo de las habilidades del personal para la operacin y el
mantenimiento de las mquinas
Educacin colectiva de los jefes de equipo y transmisin a los miembros de
los equipos.
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FASE III: IMPLANTACIN
PASO 8: Establecimiento de los procedimientos de
aplicacin en nuevos productos y nuevo equipamiento.
Desarrollo de productos fciles de fabricar y equipos fciles de operar y
mantener.
PASO 9: Establecimiento de los sistemas de Mantenimiento
de la Calidad.
Creacin de condiciones en las que los defectos no pueden ocurrir y
establecimiento del mantenimiento y gestin de dichas condiciones.
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FASE III: IMPLANTACIN
PASO 10: Creacin de sistemas para la mejora de la
eficiencia de los sectores administrativos y de
supervisin.
Soporte a produccin, mejora de la eficiencia del resto de reas y de la
eficiencia del equipamiento
PASO 11: Creacin de sistemas para el control de la
Seguridad, higiene y el medioambiente.
Creacin de sistemas para la consecucin de cero accidentes y cero
emisiones al medio ambiente.
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FASE IV: MADUREZ
PASO 12: Completar la implantacin del TPM y del nivel de
mejora
Establecimiento de objetivos de eficiencia ms ambiciosos
Premios del JIPM
(Japan Institute of Plan Maintenance)
http://www.jipm.or.jp/en/
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7. TPICOS EN LA EMPRESA QUE HAY QUE ELIMINAR
Es normal que las mquinas se averen sin pre-aviso. Evitarlo es muy caro.
Los operarios aceptan que las prdidas crnicas son inevitables en los equipos
viejos.
Los operarios de los equipos mantienen la actitud de yo opero, t lo reparas.
Los trabajadores de mantenimiento nunca investigan a fondo los modos de
corregir los defectos ligeros de los equipos. Los de produccin ni se plantean
investigarlos.
Se acepta que se requieren muchos aos de experiencia para adquirir todo el
conocimiento sobre cmo operar o mantener una mquina.
Hacer un cambio de utillaje requiere muchas pruebas y nunca se hace bien a la
primera.
Nadie se lee los procedimientos e instrucciones de trabajo.
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8. CMO PUEDE O2E AYUDARLE?
La implantacin del TPM es un largo
proceso en el que un experto en cambio
le puede ayudar en la consecucin de sus
objetivos, convirtindose en un recurso
ms de su empresa, aportando
conocimiento y experiencia, y con una
visin global del funcionamiento
empresarial que permita anticiparse y
controlar los posibles efectos colaterales y
vencer resistencias. Realizando el
seguimiento de tareas e hitos, el desarrollo
de soluciones y alternativas, recursos para
los planes de choque (Gemba Kaizen), etc.
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E capitaliza una importante experiencia y
conocimiento en gestin industrial y del
cambio en entornos internacionales. Est
orientada a resultados y se apoya en la
inclinacin a la accin para afrontar el
cambio de forma segura y decidida.