UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ATIPLANO

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

TRABAJO ENCARGADO
TEMA : CALCINACION
CURSO : PIROMETALURGIA
DOCENTE : ING HECTOR HERRERA
ALUMNO : ADRIAN BAILON MAMANI MACHACA
SEMESTRE : SEXTO
CODIGO : 105158

LA CALCINACIN
es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, (temperatura de descomposicin),
para provocar la descomposicin trmica o un cambio de estado en su constitucin fsica o
qumica. El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos cilndricos, tiene a menudo el
efecto de volver frgiles las sustancias.
Los objetivos de la calcinacin suelen ser:
eliminar el agua, presente como humedad absorbida, agua de cristalizacin o agua de
constitucin rtica (como en la conversin del hidrxido frrico en xido frrico);
eliminar el dixido de carbono (como en la calcinacin de la piedra caliza en cal en un
horno de cal), el dixido de azufre u otro compuestos orgnicos voltiles;
para oxidar (calcinacin oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comnmente para
convertir menas sulfurosas a xidos en el primer paso de recuperacin de metales como el
zinc, el plomo y el cobre);
para reducir (calcinacin reductora) metales a partir de sus menas (fundicin).
Hay unas pocas finalidades ms para las que se emplea la calcinacin en casos especiales (por
ejemplo, el carbn animal). Puede llegar a una temperatura mxima de 1200 C. Su numeracin
para aumentar su temperatura depende de 10-10. Para proteccin y cuidado no se debe tomar la
muestra directamente con las manos.
Las reacciones de calcinacin pueden incluir disociacin trmica, incluyendo la destilacin
destructiva de los compuestos orgnicos (es decir, calentar un material rico en carbono en
ausencia de aire u oxgeno, para producir slidos, lquidos y gases). Ejemplos de otras reacciones
de calcinacin son la concentracin de almina calentando bauxita, cambios de estado
polimrficos como la conversin de anatasio en rutilo, y las recristalizaciones trmicas como la
desvitrificacin del cristal. Se suelen someter a procesos de calcinacin materiales como los
fosfatos, la almina, el carbonato de manganeso, el coque de petrleo y la magnesita marina.

Desarrollo del modelo y mtodo empleado en la reduccin de los datos
El proceso de calcinacin ser alcanzado al fluidizar las partculas mediante un gas caliente
fluyendo a alrededor de 800 C o mayor temperatura. El arrastre viscoso y de forma, ser
responsable por el transporte de las partculas. El conducto de calcinacin consiste de una tubera
circular de acero refractario. A travs de esta tubera el gas es succionado por un soplador
localizado al final de la misma. Por otro lado, la arcilla seca es suministrada a travs de una vlvula
rotatoria o elemento similar, localizada al inicio del conducto de calcinacin. El flujo de masa de
arcilla, determinar la dilucin que se emplee. La dilucin es definida como el flujo de masa de gas
dividido por el flujo de masa de slido. El primer criterio de diseo es determinar la velocidad de la
corriente libre de gas caliente dentro del conducto, luego, conociendo la velocidad y el flujo de
masa de gas se puede calcular el dimetro del conducto de calcinacin. El prximo paso es
calcular la longitud del conducto que garantiza el tiempo de residencia necesario para completar el
calentamiento y la dehidroxilacin de cada partcula. Cuando las partculas entran al conducto
comienzan a acelerarse, mientras que de forma simultnea intercambian calor con el gas. El
proceso que se simula es el de una partcula que se acelera, se calienta y al mismo tiempo se
dehidroxila. Estos procesos estn acoplados y necesitan ser resueltos al unsono.

Clculo de la velocidad de la partcula
Cuando la partcula se introduce dentro del conducto de calcinacin, esta estar expuesta a tres
fuerzas: la fuerza de arrastre, la fuerza de flotacin y la fuerza de gravedad. El balance entre estas
fuerzas acaba produciendo una velocidad terminal de la partcula que es menor que la del gas. La
velocidad terminal se alcanza cuando la aceleracin de la partcula se anula. En la figura 1, se
presenta un cuerpo libre de la partcula donde se muestran las fuerzas involucradas F
d
es la fuerza
de arrastre en N calculada por medio de la ecuacin 1 donde u
g
y u
p
son las velocidades del gas y
de la partcula respectivamente en m/s. Las partculas se modelan como esferas y A
p
es el rea
proyectada de las partculas en m
2
, la densidad del gas en kg/m
3
y el coeficiente de arrastre C
d

adimensional, son el resto de los trminos involucrados. El coeficiente de arrastre se calcula como
una funcin del nmero de Reynolds usando la ley de Stokes. El nmero de Reynolds se calcula
con la velocidad relativa entre la partcula y el gas.


La fuerza de flotacin F
a
en la siguiente ecuacin es la conocida fuerza de Arqumedes, donde V
g

es el volumen de la partcula en m
3
.

Mientras tanto, la fuerza de gravedad se calcula en la forma acostumbrada siendo g = 9,81 m/s
2


Finalmente, la ecuacin diferencial que describe el movimiento de las partculas es la siguiente:

Un esquema de integracin numrica es necesario para resolver la ecuacin diferencial anterior
debido al carcter cuadrtico de la fuerza de arrastre. La ecuacin es discretizada en el tiempo
usando una formulacin explcita. El resultado de manipular esta ecuacin y escribirla en su forma
algbrica se presenta en la ecuacin 5. La solucin numrica fue obtenida usando cero como valor
inicial para la velocidad de la partcula e incrementando sucesivamente el tiempo en pequeos
valores.

Clculo Trmico
A la izquierda en la figura 2, se presenta una partcula de arcilla, la energa en forma de calor y el
flujo de masa involucrado cuando la partcula es introducida en una corriente de gas caliente a la
temperatura T
g
. A la derecha se presenta el volumen de control formado solamente por una parte
del gas que intercambia energa y masa con la partcula. La frontera del volumen de control
rodea a cada una de las partculas. En la figura 2, Q
c
en W es el calor que por conveccin atraviesa
la frontera como un resultado de la diferencia de temperatura entre la partcula y el gas. es
el flujo de masa de agua evaporada que abandona la partcula en kg/s. T
s
y M
s
son la temperatura
y la masa de la partcula respectivamente. El valor de las prdidas es considerado por Q
perd


Las dos ecuaciones que describen el balance de energa para la partcula y el gas como volumen
de control son respectivamente:


En la ecuaciones 6 y 7, c
w
es el calor especfico del slido, mientras que C
v
y C
p
, son los calores
especficos del vapor, todos en kJ/kgK. Luego, h es el coeficiente pelicular de transferencia de
calor entre el gas y la partcula, h
fg
es el calor latente de vaporizacin en kJ/kg, c
pg
es el calor
especfico del gas a presin constante. m
g
es la masa del gas en el volumen de control en kg, y
son los flujos de masa de gas y de slido respectivamente en kg/s, finalmente, A
s
en
m
2
es el rea superficial de la partcula. Los subndices i e i+1 estn referidos a las condiciones de
entrada y salida del volumen de control.
Para completar el balance de energa, el calor por conveccin que entra a la partcula necesita ser
multiplicado por el nmero de partculas (N
p
) dentro del volumen de control. Este nmero de
partculas dentro del volumen de control se obtiene conociendo los flujos de masa de slido y de
gas, as como la dimensin y forma de las partculas. N
p
es luego calculado por medio de la
ecuacin 8, donde V
s
es el volumen de una partcula en m
3
:

El modelo de transferencia de calor escogido asume que debido a la talla de las partculas, no
existe perfil de temperatura dentro del slido. Este mtodo es usado como una simplificacin pues
la solucin exacta para el calentamiento de esferas fue obtenida y no se encontraron diferencias
significativas entre los dos mtodos. El coeficiente pelicular de transferencia de calor, h, para el
sistema gas-partcula se calcula a travs del nmero de Nusselt. La ecuacin 9 es usada cuando el
dimetro de las partculas es mayor que 200 m mientras que para menores dimetros Nu=2 [9].

Usando la ecuacin 10 el valor de h puede ser calculado conociendo la conductividad trmica del
gas, donde dp (dimetro de la partcula) es la dimensin caracterstica:

Clculo de la dehidroxilacin de la partcula
El flujo de masa de vapor que abandona la partcula se obtiene de la solucin del proceso de
dehidroxilacin. La ecuacin de Arrhenius (ecuacin 11) se seleccion para modelar la cintica del
proceso.

En la ecuacin anterior, K es la constante de equilibrio de la reaccin, E es la energa de activacin
en kJ/kmol, R es la constante universal de los gases en kJ/kmol-K, A es el factor de frecuencia y T
en grados Kelvin es la temperatura de la partcula a la cual ocurre la reaccin. La energa de
activacin y el factor de frecuencia pueden ser obtenidos por medio de anlisis termogravimtrico
(Brindley apud Salvador[9]). Estos resultados se presentan en la tabla 1.

El parmetro adimensional representa el desarrollo del proceso de dehidroxilacin, su definicin
se presenta en la ecuacin 12, donde m
0
es la masa inicial de slido, m

es la masa final una vez
que la reaccin se ha completado y m
t
es la masa de slido como una funcin del tiempo. Todas
las masas expresadas en kg.

Usando un modelo tridimensional para la difusin en esferas para describir la migracin del agua
estructural desde el interior del slido hacia la superficie, podemos escribir la siguiente ecuacin
[9].

Aplicando logaritmos a la ecuacin de Arrhenius y usando los datos de la tabla 1, los siguientes
valores fueron obtenidos:

La ecuacin de Arrhenius para este proceso puede ser escrita ahora como:

La cantidad de agua eliminada de la partcula en un intervalo de tiempo, a una temperatura dada,
puede calcularse como:

donde, la derivada puede calcularse como:

Finalmente, multiplicando por el intervalo de tiempo t , se obtiene la cantidad de agua eliminada
de cada partcula en ese t.
Determinacin de las prdidas de calor
Una porcin del calor transportado por el gas se disipa a los alrededores a travs del aislamiento
del conducto de calcinacin y debe ser considerado. El clculo de las prdidas de calor se basa en
la determinacin de la temperatura requerida para que el calor transferido entre la superficie del
aislamiento y el ambiente sea igual al calor transferido entre el gas y el ambiente. El dimetro del
aislamiento es tomado en este caso como una constante.
El flujo de calor desde la superficie del aislamiento hacia los alrededores se calcula como:

Donde , adimensional, es la emisividad de la superficie del aislamiento, es la constante de
Stefan-Boltzmann en W/m
2
K
4
, A es el rea exterior en m
2
y h
conv
en W/m
2
K es el coeficiente
pelicular de transferencia de calor entre la superfcie y el aire ambiente que la rodea. Este
coeficiente se calcula considerando que la conveccin natural es el mecanismo dominante en la
superficie externa [11]. El calor transferido desde el gas hacia los alrededores se obtiene segn:

La solucin simultnea de los procesos de aceleracin, calentamiento y dehidroxilacin fue
obtenida a travs de un programa de computacin desarrollado en Visual Estudio 2008.
DISCUSIN DE RESULTADOS
Los resultados del modelo se observan en las figuras a continuacin. En ellas, se presenta el
comportamiento temporal de los parmetros involucrados en el proceso de calcinacin. Cada uno
de los valores presentados se obtuvo para determinadas condiciones de operacin del conducto de
calcinacin. La simulacin aqu presentada se realiz para temperatura del gas de 1073 K,
temperatura inicial de la partcula de 300 K, tamao de partculas de 100 micras, dilucin de 0.04
kg de slido por cada kilogramo de aire y dimetro del conducto de calcinacin de 0,065 m. Estos
valores fueron seleccionados, por constituir valores medios tpicos dentro de los rangos posibles y
adicionalmente por ser los que se emplearn inicialmente en una planta piloto de calcinacin en
fase de montaje.
La primera figura muestra como la partcula se acelera desde el reposo hasta alcanzar su
velocidad terminal (Fig. 3). Como una consecuencia de la pequea talla de las partculas, estas
alcanzan su velocidad final (aceleracin nula) muy rpidamente y su valor es muy cercano a la
velocidad del gas.

El comportamiento de las temperaturas se presenta en la figura 4. Puede notarse como
rpidamente las partculas (lnea de puntos) alcanzan la temperatura del gas (lnea continua). Esto
se debe al elevado valor del coeficiente de transferencia de calor entre la partcula y el gas; sin
embargo, es importante reconocer como la temperatura de todo el sistema continua disminuyendo
debido a las prdidas de calor a travs de las paredes aisladas del conducto. Esta tendencia debe
tener un comportamiento decreciente no lineal pues en la medida en que el tiempo transcurre (la
partcula avanza en el conducto) la temperatura dentro del conducto es menor y por tanto las
prdidas tambin lo son.

Finalmente, el proceso de dehidroxilacin es encontrado extremadamente dependiente de la
temperatura (ver Fig. 5) y se caracteriza por una constante de reaccin con un crecimiento
exponencial de la temperatura. El proceso termina ( = 1) en aproximadamente 0,55 s. El proceso
pudo completarse porque la caida de temperatura debida a la demanda de energa de la
dehidroxilacin y las prdidas no fue lo suficientemente grande como para detenerlo. Considerando
la velocidad de las partculas, dada por la figura 3, puede determinarse que estas han viajado
aproximadamente 6 m en el conducto hasta lograr la completa dehidroxilacin. Lo anterior prueba
que tiempos de retencin de este orden, requieren considerables longitudes de tubos para poder
realizar la dehidroxilacin completa.

Finalmente, la figura 6 muestra comparativamente los resultados del comportamiento de la
dehidroxilacin, modelada en este trabajo, con valores de la literatura. Esta correspondencia
demuestra lo acertado del modelo y su implementacin, pues el completamiento de la
dehidroxilacin es dependiente de la temperatura y de la velocidad, magnitudes que fueron
tambin modeladas en este trabajo. Aunque si bien los resultados son para temperaturas
diferentes y partculas slidas de arcilla de otro origen, puede observarse la correcta ubicacin de
la curva obtenida en el trabajo para una temperatura de 1073 K. Debe anotarse que, todas las
curvas presentadas en la figura pertenecen a partculas con similar dimetro de 100 micras.



CONCLUSIONES
La modelacin de los procesos de aceleracin, calentamiento y dehidroxilacin que ocurren
durante la calcinacin de una partcula fue realizada considerando las prdidas de calor. La
aceleracin de la partcula, su temperatura y el proceso de dehidroxilacin han sido descritos a
travs de ecuaciones fsicas y estas fueron discretizadas e integradas usando un mtodo explcito.
El comportamiento de la dehidroxilacin en el tiempo, modelada en el trabajo, est dentro del
rango de valores presentados en la literatura para modelos con caractersticas similares. El tiempo
de retencin necesario para finalizar la dehidroxilacin de cada partcula puede obtenerse ahora
como una funcin de la temperatura del gas, su velocidad y la dilucin empleada. El conocimiento
de este tiempo decide en la longitud del conducto de calcinacin y por tanto es de capital
importancia en el diseo.
La combinacin de dos factores, una gran demanda de energa del proceso de dehidroxilacin y su
dependencia con la temperatura, as como la presencia de prdidas de calor, resultan en mayores
tiempos necesarios para alcanzar la dehidroxilacin y consecuentemente, mayores longitudes
necesarias del conducto de calcinacin. Es lgico concluir entonces que para menores diluciones
(mayor cantidad de slidos por kg de gas) se produce una reaccin incompleta, pues a menor
dilucin, mayor cada de temperatura debida a la demanda energtica del propio proceso de
dehidroxilacin y al calentamiento sensible del material. Los resultados de este trabajo son vlidos
para partculas de arcilla fluidizadas en corrientes gaseosas y semejadas como esferas.

REFERENCIAS

1. Martirena, F., et al. "Rudimentary, Low Tech Incinerators as A Means to Produce Reactive
Pozzolan out of Sugar Cane Straw". Cement and Concrete Research, 2006, vol. 36, p. 1056. ISSN
0008-8846.