UNIVERSIDAD FERMIN TORO

ESCUELA DE INGENIERIA
CABUDARE ESTADO LARA

ELIO SILVESTRI
problema: Se envasa jugo de naranja concentrado y congelado en botes de
cartn de 6 oz. Estos envases los produce una maquina formando un tubo a partir
de una pieza de cartn y aplicando luego un fondo metlico. Al inspeccionar un
bote puede determinarse al llenarlo si gotear por la junta lateral o la del fondo. Tal
bote disconforme tiene un sellado inadecuado en la junta lateral o del fondo. Se
desea elaborar un diagrama de control para vigilar la fraccin de envases
disconformes producidos por esta mquina.
Para establecer el diagrama de control, se seleccionan 30 muestras de n =
50 botes cada media hora durante un periodo de tres turnos, en los cuales la
maquina oper continuamente. Los datos se muestran en la siguiente tabla.

Numero numero de fracc
de disconform disconf
Muestra D p = D/n
Numero numero fracc
Muestra disconf disconf
D p = D/n
1. 12 0.24
2. 15 0.30
3. 8 0.16
4. 10 0.20
5. 4 0.08
6. 7 0.14
7. 16 0.32
8. 9 0.18
9. 14 0.28
10. 10 0.20
11. 5 0.10
12. 6 0.12
13. 17 0.34
14. 12 0.24
15. 22 0.44
16. 8 0.16
17. 10 0.20
18. 5 0.10
19. 13 0.26
20. 11 0.22
21. 20 0.40
22. 18 0.36
23. 24 0.48
24. 15 0.30
25. 9 0.18
26. 12 0.24
27. 7 0.14
28. 13 0.26
29. 9 0.18
30. 6 0.12


SOLUCION
CALCULAMOS LOS LIMITES DE CONTROL









Dos puntos, correspondientes a las muestras 15 y 23, se encuentran por arriba del
lmite superior de control por lo tanto el proceso est fuera de control. Hay que
investigar estos puntos para ver si se puede determinar alguna causa atribuible.



28 25 22 19 16 13 10 7 4 1
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
Mue s t r a
P
r
o
p
o
r
c
i

n
_
P=0. 2313
LC S =0. 4102
LC I=0.0524
1
1
Gr f i ca P de D
2313 . 0
) 50 )( 30 (
347

mn
D
p
i
0524 . 0
50
) 7687 . 0 ( 2313 . 0
3 2313 . 0
4102 . 0
50
) 7687 . 0 ( 2313 . 0
3 2313 . 0


LCI
LCS
PROCEDEMOS A DISEAR UN NUEVO GRAFICA EXTRAENDO LOS
VALORES FUERA DE CONTROL








2 8 25 2 2 1 9 1 6 1 3 1 0 7 4 1
0 . 4
0 . 3
0 . 2
0 . 1
0 . 0
Mue s t r a
P
r
o
p
o
r
c
i

n
_
P=0 . 2 1 5
LC S =0 . 38 9 3
LC I=0 . 0 4 0 7
1
Gr f i c a P de C 2
2150 . 0
) 50 )( 28 (
301

mn
D
p
i
0407 . 0
50
) 7850 . 0 ( 2150 . 0
3 2150 . 0
3893 . 0
50
) 7850 . 0 ( 2150 . 0
3 2150 . 0


LCI
LCS
Durante los tres turnos que siguen a los ajustes en la maquina y a la
continuacin del diagrama de control, se obtienen 24 muestras ms de n = 50
observaciones cada una. Los datos se muestran a continuacin:
Numero nmero de fraccin
de disconform disconfor
Muestra D p = D/n
Numero numero fracc
Muestra disconf disconf
D p =
D/n
1. 9 0.18
2. 6 0.12
3. 12 0.24
4. 5 0.10
5. 6 0.12
6. 4 0.08
7. 5 0.10
8. 3 0.06
9. 7 0.14
10. 6 0.12
11. 2 0.04
12. 4 0.08
13. 3 0.06
14. 6 0.12
15. 5 0.10
16. 4 0.08
17. 8 0.16
18. 5 0.10
19. 6 0.12
20. 7 0.14
21. 5 0.10
22. 6 0.12
23. 3 0.06
24. 4 0.08



23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
Muestra
P
r
o
p
o
r
c
i

n
_
P=0.1092
LCS=0.2415
LCI=0
Grfica P de C2