TITULO: Propuesta control

de procesos tratamiento de
agua
Integrantes:
Mauricio Simbaa,
Darwin Simbaa ,
Carlos Vicente.
Quito - Ecuador


1-6-2014
ndice
Introduccin1
Objetivo general..1
MODULO DE CONTROL DE PROCESOS.1
DESARROLLO CONCEPTUAL...4
FUNCIONES DE CONTROL...4
ANEXOS.6










Introduccin
Este trabajo presenta la informacin acerca de un proyecto de una tecnologa de control
de procesos
Objetivo general
Realizar la programacin bsica del control de procesos con una aplicacin prctica de llenando y
control de nivel.
Desarrollo
MODULO DE CONTROL DE PROCESOS
Este mdulo no solo implica no slo los procesos simples como principios bsicos de un simple
como la principios bsico de un la produccin de alimentos o proceso tratamiento de agua.

Puede ser un proceso muy complejo y tcnico. Independientemente de la complejidad
proceso la primera etapa es NO aprender los conceptos de la tecnologa
de control en lazo abierto y control en lazo cerrado
la tecnologa.


Dos sensores capacitivos montados en el lado del depsito inferior son monitoreo del
nivel del agua El monitoreo de nivel de agua
Los sensores pueden ser ajustados mecnicamente de acuerdo con el nivel deseado
La deteccin del nivel de agua est compuesta por fuera del depsito.

Sensor con pienso 24VDCy signo de salida digital conectado al terminal de E / S

El sensor de flotador puede ser montado fin de controlar el aumento o
nivel decrecimiento de nivel.
Alimentacin de sensores 24 VCC, y la seal de
salida digital, conectado al terminal de E / S.

El sensor de nivel de flotacin funciona como minimizado nivel mnimo asegurando que
el calentador solo funciona sensor de nivel tipo flotador de seguridad l calentador slo
trabajo si es completamente inmerso, es decir, comn funcionamiento seguro del
calentador.
Tanques graduados.
Estos tanques rectangulares cuentan con una capacidad de 10 L y pueden ser utilizados
tanto para fluidos como para slidos. Para la descarga, cada tanque tiene un agujero con
rosca de conexin en la parte inferior del recipiente. En la parte lateral poseen agujeros
con rosca de conexin los cuales sirven para las entradas y sensores. Tambin se
proporciona agujeros para el montaje de un elemento de calentamiento y e l sensor de
temperatura. La tapa tiene varias aberturas, de las cuales una est destinada para e
agitador. En el sistema, los tanques se encuentran conectados entre s, de forma que el
lquido refrigerante puede ser transferido de un tanque a otro de acuerdo al proceso que
se d se llevar a cabo.


Vlvula proporcional.
La vlvula proporcional ayuda a controlar con mayor facilidad el flujo de gases neutros o
lquidos. Se puede utilizar como un elemento final de control a distancia o en lazos
cerrados de control. Este tipo de vlvula es de accionamiento directo 2/2 vas. El pistn de
la vlvula se levanta de su asiento en funcin de la corriente de la bobina del solenoide y
libera el flujo de la conexin 1 a la 2. Una vez que la vlvula se encuentra des energizada,
se cierra por medio de un muelle de reposicin. La seal de control se convierte en una
seal de PWM, de manera que mediante sta se controla el pistn de l
a vlvula. La frecuencia de la seal PWM puede cambiarse de acuerdo al tipo de vlvula
que s e utiliza.

Sensor de presin.
Este sensor consiste en una celda cermica de medicin (sensor piezorresistivo), la cual
permite detectar la presin relativa del aire que se encuentra en el tanque de presin, en
la forma de un valor real. La seal medida que se transduce se encuentra en un rango de 0
a 10V.

Sensor de caudal.
El lquido transparente que fluye en la direccin de la flecha, adopta un movimiento
centrfugo a travs del cuerpo en rotacin que se encuentra en la cmara de medicin y
posteriormente es dirigido sobre el rotor de tres paletas. La velocidad del rotor es
proporcional al caudal y se detecta sin contacto por medio del sistema opto-electrnico
Infrarrojo que tiene incorporado (diodo y fototransistor).



Sensor de temperatura.
El sensor de temperatura comprende un termmetro de resistencia hecho de platino y un
Inserto de medicin intercambiable. Consiste en un tubo protector, una cabeza de
conexin y el inserto de medicin. La absorcin o suministro de calor a travs del sensor
se debe evitar. En el grfico que se muestra a continuacin, el nmero 1 corresponde al
tornillo de
ajuste(x2), el nmero 2 la vaina protectora y el nmero 3 al termoelemento.





DESARROLLO CONCEPTUAL

FUNCIONES DE CONTROL
Funcin de control de nivel.
El sistema de nivel controlado cumple con la funcin de regular el nivel de llenado de un lquido en
un tanque de depsito. La bomba P101 entrega fluido de un tanque de almacenamiento B101 a
otro B102 a travs de un sistema de tuberas. El nivel del lquido dentro del tanque B102 se
controla con un sensor ultrasnico analgico B101 y se lee como valor real. Este valor real debe
mantenerse en un cierto nivel, incluso si ocurren perturbaciones o cambios de set point. La
cantidad de fluido que se bombea puede ser u 2 valor binario o manipulado. Para las
perturbaciones se puede abrir/cerrar total o parcialmente la vlvula de bola V102 para drenar el
fluido desde el tanque superior hacia el inferior abrir/cerrar la vlvula manual V104. En la Figura
16 se presenta el lazo de control de nivel.

Funcin de control de flujo
La bomba suministra un fluido desde el depsito a travs de un sistema de tuberas. La velocidad
de flujo es detectada por medio de un sensor opto-electrnico de paletas B102 en forma de un
valor real. El valor real debe mantenerse en un cierto caudal a pesar de la perturbaciones o
cambios de set-point que puedan ocurrir.
Existen dos modos de operacin.
a. Control del caudal por medio de la bomba P101 como sistema controlado. 26 El valor que se
manipula es el voltaje de la bomba, el cual establece la velocidad de rotacin.
b. Control del caudal por medio de la vlvula proporcional V106 como sistema controlado. El valor
que se manipula es el voltaje de la bobina de la vlvula. La bomba P101 debe opera a velocidad
constante.

Funcin de control de presin.
A travs de un sistema de tuberas, la bomba P101 entrega lquido desde el tanque de
Depsito hacia el tanque de presin B103. La presin del aire en el tanque de presin se
Detecta mediante un sensor piezo resistivo de presin relativa en forma de un valor real.
Dicho valor real debe mantenerse en una cierta presin incluso si se presentan perturbaciones
o cambios de set-point.





Conclusiones
Los tratamientos de agua se deben realizar por medio de este mdulo de control de procesos que
es capaz de realizar ciertas funciones que estn en el manual desarrollados de manera conceptual
Tener muy clara la idea de las partes constitutivas del mdulo ser muy til porque por medio de
ellas se realizara la aplicacin del sistema propuesto.
Se necesita realizar una ingeniera bsica detallada para poder primero saber cul es la funcin o
tarea que queremos programar, para luego implementarla.


Bibliografa
[1] J. Water-Pump-Submersible-CPU-Cooling-Amphibious-650L-H/580302909.html
[2] Aliexpress. (2013). Bomba de agua imagen. Obtenido el 1 de Mayo 2013 de
[3] Festo. (2013). Ultrasound sensor image. Obtenido el 02 de octubre 2012 de
[4] http://www.festo-didactic.com/int-en/learning-systems/process-automation/edukitpa/
[5] sensor,ultrasound.htm?fbid=aW50LmVuLjU1Ny4xNy4xOC4xMTE4LjY1ODg
[6] Festo Didactic GmbH & Co. KG. (2001, 2004, 2006 & 2009). Collection of Datasheets.
[7] Gantt, C. (2010). Tutorial: Reading Water Flow rate with Water Flow Sensor. Seeedstudio.
[8] Obtenido el 20 de enero 2013 de
[9] Automatisierungstechnik GmbH, 73734 Esslingen, Germany.
[10] Helmich, J. (2008). Module 2: Commissioning





Anexos


Anexo.1.


Anexo.2.

Anexo.3