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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA


SECCIN DE POSGRADO Y SEGUNDA ESPECIALIZACIN



MAESTRA EN GERENCIA E INGENIERA DE
MANTENIMIENTO

TEMA : EXAMEN PARCIAL - PLANEAMIENTO Y
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO DE
UNA PLANTA CONCENTRADORA

CURSO : PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL
MANTENIMIENTO

CICLO : II

PROFESOR: MILTON MELGAREJO GONZALES

ALUMNO : HENRRY J. LING VILLACREZ













LIMA 2013
PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
CICLO 2013-1
I.- EXMEN PARCIAL

MEMORANDUM

DE : Gerente de Mantenimiento.
A : Ingeniero de Planeamiento.
ASUNTO : Planeamiento y Programacin del Mantenimiento.

La Gerencia General y esta Gerencia, ha credo conveniente, dado que ser de
vuestra responsabilidad, solicitar a Ud. realice el Planeamiento y Programacin
del rea de Mantenimiento de la Planta Concentradora.

Estamos seguros que su intervencin profesional, redundar en los niveles de
calidad de la planta concentradora y permitir alcanzar nuestros objetivos.

Atentamente.

Luis Beramendi














PLANTA CONCENTRADORA CONDESTABLE.

El objetivo es atender a un gran nmero de pequeas empresas mineras, as como el
tratamiento de su propia produccin. La Presidencia y la Gerencia General de la
empresa, estima que el mayor problema que tendrn en la zona es la agenda del
mantenimiento y servicios de transporte del lugar hacia los centros de embarque.

Despus de discutir el aspecto de mantenimiento, los ejecutivos llegaron a las siguientes
conclusiones:

1.- Dado la distancia desde la planta concentradora hacia los puntos de suministro de
equipos, haba que evitar problemas de paradas innecesarias de los equipos.

2.- Ninguno de ellos sabe lo suficiente de planeamiento del mantenimiento como para
tomar decisiones en el momento.

3.-Se encarg al rea de RR.HH. la seleccin de un profesional para que se haga cargo
del PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN del Mantenimiento de la Planta, de tal
forma que garantice lo que conceptan como Cero defectos.














DESCRIPCIN DE LOS TEMAS A RESOLVER POR EL INGENIERO DE
PLANEAMIENTO

1.- Evaluar los requerimientos de energa, agua, aire, vapor y transporte,
personal y otros de su competencia.
2.- Planificacin del Mantenimiento.
2.1 Planificacin estratgica.- Largo plazo.
2.2 Planificacin tctica.- Mediano plazo.
2.3 Planificacin operativa.- Corto plazo
3.- Programacin de lo planificado.
4.- Logstica y repuestos.
4.1 Planificacin, monitoreo, disponibilidad, stock mnimo. .
5.- Indicadores a aplicar.

Nota 1.- Todos los datos y parmetros de planta estn a merced del planificador,
de lo contrario se debe averiguar suponer.

El Profesor.
















PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
PLANTA CONCENTRADORA CONDESTABLE

I. INTRODUCCIN.
Para Planificar y Programar el Mantenimiento de la Planta Concentradora, se
mencionan las siguientes referencias:
La Planificacin Minera.

Las principales etapas que componen la minera son: La Extraccin y el
Procesamiento.

Extraccin. Consiste en la extraccin del mineral desde la mina y el transporte hasta
la Planta Procesadora. Involucra la perforacin y voladura de roca, el acarreo y
carguo. (Maquinaria Pesada, Fajas Transportadoras y en algunos casos
Mineroducto).

Procesamiento. Consiste en la reduccin de tamao por mtodos fsicos para liberar
las partculas metlicas desde la roca y aumento de la concentracin de los metales
por mtodos fsico-qumicos.

La Planificacin Minera es la que define cundo y cmo sern extrados los
recursos durante el horizonte de evaluacin del proyecto (Lane, 1991). Dicha
secuencia de extraccin debe estar alineada con los objetivos estratgicos de
crecimiento de la empresa, puesto que determinan reservas y capacidades
productivas del proyecto que respaldan su valor (Rubio, 2008). El fin ltimo de
planificacin minera ser entregar un plan de produccin, es decir el camino que se
debe seguir en busca de encontrar el mayor valor a las inversiones realizadas para la
explotacin del recurso mineral. El programa de produccin entrega la informacin
del ritmo de produccin mina y la ley media de explotacin durante el periodo de
planificacin.



Objetivos y Estrategias de la Planificacin Minera.

Los horizontes en la planificacin se definen como una herramienta para tratar los
ndices de incertidumbre dentro del proceso minero, de esta manera se pueden
diferenciar entre planificacin de largo, mediano y corto plazo (Troncoso, 2006),
los cuales se explican a continuacin:

- Planificacin de Largo Plazo: define la envolvente econmica, basados en el
criterio costo de oportunidad (Lane, 1991), el mtodo de explotacin, los ritmos
de extraccin, las secuencias de explotacin y las leyes de corte. Se realiza en el
contexto de proyectos que se encuentran en etapas de ingeniera de Perfil y Pre
factibilidad (Solari, 2008).

- Planificacin de Mediano Plazo: se encarga de adaptar los modelos que
sustentan la planificacin de largo plazo. Produce planes de produccin que
permiten conducir la operacin a las metas de produccin definidas. Captura
informacin de los proyectos con ingeniera en etapas de factibilidad.

- Planificacin de Corto plazo: su rol ms importante es la recopilacin y
utilizacin de la informacin operacional de modo de retroalimentar al largo
plazo. Por otro lado, se preocupa de definir indicadores de modo de corregir
los modelos que sustentan la planificacin. Se utiliza en proyectos que se
encuentran en etapas de ejecucin y operacin.

Ciclo del Planeamiento. Para establecer un Planeamiento se requiere de:

- El establecimiento de predicciones y del anlisis de la informacin estadstica
como: Mercados (Precios, nuevos sustitutos, nuevos mercados, competidores,
usos); Econmicas: Ratios Financieros (tipo de cambio, ndice de precios al
consumidor, producto bruto interno), Financiacin, tasas de inters, polticas,
prestaciones, etc.; Tcnicas (Adelantos tecnolgicos en mtodos de explotacin,
equipos, planeamiento, programacin y control); Sociales (con el entorno,
poltica laboral, sindicatos, bienestar de os trabajadores, comunidades, etc);
Polticas (del sector, internacional, nacional, institucional, interna, etc.);
Ambientales (Legislacin, lmites permisibles, auditoras, PAMA, Plan Cierre,
etc.)


- Especificacin previa de objetivos. Estos tienen diferentes niveles como son:

Nivel Superior: Elaborado en las Gerencias y est orientado a: La obtencin de
mximas utilidades (Resultados Econmicos); darle continuidad operativa;
expansin de la Empresa; asegurar un mercado financiero favorable entre otros.

Nivel Intermedio: Elaborado en las Superintendencias y est orientado a: La
obtencin de mxima produccin y productividad; cubicacin de nuevas
reservas; optimizacin de costos; implementacin de la infraestructura adecuada
y adecuar las operaciones a las normas ambientales.

Nivel Inferior: Elaborado por los jefes de las diferentes zonas, reas o niveles y
estn orientados a: una explotacin racional; a la ejecucin de exploraciones,
desarrollos, preparaciones por reas; a elevar los rendimientos de operaciones y
establecimientos de nuevos estndares de trabajo; a diagnosticar, sostener y
mantener el equilibrio de los recursos: disponibilidad vs: requerimientos,
capacitacin del personal; mejorar los mtodos y tcnicas de operacin; mejorar
la seguridad y el control del medio ambiente.

a) Establecimiento de lneas de accin alternativos. Puede lograrse siguiendo
diversos caminos o alternativas, estas se discuten y se sustentan, para establecer
la mejor alternativa en orden de prioridad y ventajas tcnico-econmicas.
El Planeamiento deber contemplar una flexibilidad para adaptarse a las
circunstancias reales.

Preguntas Bsicas del Planeamiento.

Por qu debe hacerse? Debe de tener cuidado de no incluir actividades
innecesarias y satisfacer una necesidad Tcnica, Operacional Econmica
mediante la combinacin de sus elementos.

Cunto se debe hacer? Para facilitar la determinacin de la cantidad necesaria que
garantice el flujo normal de la produccin y la demanda.

Qu acciones son necesarias? Analiza todas las actividades necesarias e
indispensables, el orden de ejecucin, su prioridad desde el punto de vista tcnico-
econmico-financiero, etc.

Cuando y donde se har? Estimaciones de tiempo sobre la iniciacin y trmino de
cada actividad y refiere el lugar preciso donde se aplicar.

Quines lo harn? Fija el personal responsable por actividades, basndose en
especialidades, habilidades y disponibilidad del recurso humano.

A qu costo se har? Estimar costos por actividades, por unidad, por producto, por
unidad de tiempo, por unidad de insumo. Proyectarlos en el tiempo y analizar las
variaciones econmicas para decidir su factibilidad financiera.

Con que se har? Analizar los recursos disponibles, posibilidad de adquisicin (sin
caer en el pesimismo ni el optimismo) adecuarlo a la realidad.

En este contexto es preciso centrarnos en el proceso de la Planta Concentradora que
tiene como finalidad el procesamiento del mineral en varias etapas hasta obtener
Concentrado. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas
qumicas para obtener la forma de barras o lingotes.


Mantenimiento de la Planta Concentradora. Dada las caractersticas del mineral,
para obtener el concentrado, el proceso que se realiza en la Planta Concentradora
incluye las sub etapas o circuitos de Conminucin (Chancado, Molienda y
Remolienda), Seleccin Granulomtrica (Hidrociclones), Concentracin
(Flotacin), Separacin Slido-Lquido (Espesadores y Filtros) y el Tratamiento de
Aguas Residuales (PTAR, Canchas de Relaves).

Consiste en mantener la Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad de los
diferentes equipos y sistemas que se usan en los procesos de la concentracin de los
minerales.

Las estrategias de mantenimiento que se aplican estn diferenciadas segn la
criticidad, el costo de reparacin y el histrico de fallas de los equipos o sistemas,
usndose individualmente o una combinacin entre el Mantenimiento Predictivo o
Monitoreo de Condicin (PDM), Mantenimiento Preventivo (PM) y Correctivo
Programado y No programado. La mayora de actividades predictivas, preventivas
y correctivas programadas son aplicadas mediante Paradas Mayores de Planta o
Paradas Menores de Subsistemas, el cual se pueden realizar con personal propio o
tercero.

Se da mucha preponderancia en la aplicacin de altos estndares de seguridad
industrial, eficacia y eficiencia a las actividades para asegurar que el proceso de
concentracin agregue el valor al material extrado de la mina y permita ser
exportado a los clientes con la calidad requerida.

La Planta Concentradora Condestable, se ubica en la provincia de Pataz, distrito de
Tayabamba, en el departamento de La Libertad, sus instalaciones mineras se
encuentran a 4,300 msnm.

Tiene una Capacidad de Produccin de 7,500 TMSD (Proyeccin 2011).

Son importantes para la operacin en la Concentradora los sistemas de distribucin
de Energa Elctrica, Energa Trmica, Aire Comprimido, Sistema de Agua.
II. RECURSOS.

2.1. Energa Elctrica.

El Suministro de Energa Elctrica de la Planta proviene del Sistema Interconectado
Nacional Lnea de Transmisin Huallanca-Sihuas-Tayabamba y Lnea Primaria
Tayabamba-Llacuabamba de 138/22.9 kV.
En la Sub estacin Elctrica, se cuenta con 3 Transformadores de 2,500 kVA
22.9/0.44 kV. Con una Capacidad Total Instalada de 7.5 MVA.
El Sistema de Emergencia cuenta con 10 Grupos Electrgenos de 600 kW: Marca
CAT.

2.2. Recursos Hdricos.

Para el proceso de operacin de estas plantas se har uso de agua fresca (3,223.56
m3/da) abastecida desde del ro, la cual es transportada por gravedad a dos
tanques, estando en una altura que da suficiente presin de agua fresca, para las
pocas de estiaje se cuenta con un Sistema de Bombeo; y agua reciclada (61,247.60
m3/da) desde la Relavera, la cual ser previamente tratada.
2.3. Aire Comprimido.

Se cuenta con 4 Compresoras Elctricas: INGERSOLL RAND XP 750 DE 750
CFM. Consumo total de aire 3,000 CFM.


2.4. Transporte.

El traslado del mineral desde la mina a la Planta Concentradora se realiza por
medio de Camiones de 35 y 25 TM de Capacidad.

Dentro de la Planta el transporte se realiza mediante Fajas Transportadoras.


2.5. Recursos Humanos.

Debido a la trascendencia que tiene la fase productiva en el negocio, el personal se
concentra principalmente en las reas de operaciones. La compaa cuenta con poco
ms de 1,000 colaboradores directos, adems de aproximadamente 1,500 socios
estratgicos.

La Gerencia de Mantenimiento por est conformado por aproximadamente 100
colaboradores, desde el Superintendente de Mantenimiento, Jefe de Planta
Chancado, Jefe Mecnico Planta Concentrado, Jefe Elctrico y Energa, Jefe de
Planificacin, Ingeniero de Mantenimiento Predictivo, Analista de Mantenimiento,
Supervisores de Mantenimiento, Asistentes de Mantenimiento, Maestros
Mecnicos, Maestros Electricistas, Maestros Electrnicos, Mecnicos, Electricistas,
Electrnicos, Soldadores.

III. PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO.

La Planificacin y Programacin de una Mina principalmente involucra: la Mina
propiamente, el Transporte y la Planta Procesadora. Para nuestro caso nos
centramos en el Planeamiento del Mantenimiento de la Planta Procesadora de
Concentrado.

3.1. Planificacin estratgica.- Largo plazo. El horizonte de evaluacin se realiza de 5
aos en adelante. Estn alineados a la Misin y Visin de la Organizacin, las
Polticas Corporativas, Valores y el Plan y Objetivos Estratgicos Operacionales. Se
orienta reconocimiento de Organizacin de Clase Mundial, crecimiento y mejora
continua.

3.2. Planificacin tctica.- Mediano plazo. Tiene una escala de evaluacin anual con
un horizonte de 5 aos. En este horizonte se debe establecer las filosofas de
mantenimiento a seguir para TPM, ACR, RCM, Lean Maintenance, etc. As mismo
se adecuan la Planificacin Presupuestal, el Plan de Inversiones, el Plan de
Expansin, el Plan de Contingencia y hasta el Plan de Cierre. En esta etapa
ccorresponde aplicar la Auditoria de Mantenimiento.
3.3. Planificacin operativa.- Corto plazo. Abarca un ao a escala diaria, semanal,
mensual. Corresponde al Plan de Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Predictivo,
para el caso de la Planta Concentradora.

En esta etapa es preciso describir los procesos que se desarrollan en la Planta
Concentradora.

Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas
hasta llegar a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante
una serie de equipos que van reduciendo el tamao de las rocas de mineral,
mediante un proceso que se denomina Conminucin, para luego someterlo a un
proceso denominado Flotacin.

Conminucin. Es una etapa en que mediante aplicacin de fuerzas fsicas se
disminuye el tamao de las rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de
equipos, entre los que se encuentran principalmente los de dos tipos: Chancadores y
Molinos.

Tipos de Chancadores

Chancadores de Mandbula
Chancadores de Impacto
Chancadores de Martillos
Chancadores de Cono

Tipos de Molinos
Molinos de Bolas
Molino SAG o semiautgeno
Molino Vertical
Molino Raymond

Otros equipos

Chancadores HPGR (High Pressure Grinding Rolls)

Flotacin. En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que
hacen que se adhiera a burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por
rebalse y en varias etapas ir aumentando la concentracin de este metal. Para mayor
detalle, ver artculo Flotacin.

Espesaje. Luego a la pulpa resultante se le reduce sucesivamente la cantidad de
agua mediante un proceso denominado espesaje, el que adems permite recuperar
parte del agua adicionada para su reutilizacion. Otra parte del agua pasa a constutuir
lo que se denomina relaves, los que al no poder ser empleados nuevamente son
almacenados en tranques de relaves para su disposicin final.

Filtrado. Finalmente el agua restante se extrae del Concentrado mediante el empleo
de filtros de prensa. El Concentrado queda as reducido a un polvo grisceo muy
fino.

Planificacin del Mantenimiento Planta Concentradora. Abarca desde la
Chancadora Primaria hasta la Sub Proceso de Filtros incluye Servicios Auxiliares y
la Red del Sistema de Energa. Se realiza a travs de las Inspecciones, Horas de
Operacin y de las Condiciones de los Equipos (informacin recibida del rea de
Mantenimiento Predictivo y del Analista de Planta, conjuntamente con los cuales se
genera un Plan Multidisciplinario. Adicionalmente, se considera principalmente el
desgaste de forros de algunos Equipos Crticos (Chancadora, Chutes y Molinos)
entre otros y se planifican los Mantenimientos Mayores o Paradas Programadas de
Planta, dos al ao, con una duracin promedio de 90 horas.

Criterios Planificacin Mantenimiento Planta.

Los criterios de Planificacin Operativa o de Corto Plazo del Mantenimiento de la
Planta estn en funcin al Plan de Produccin y se basan en:

a) Taxonoma y Jerarquizacin de Equipos.
b) Presupuesto de Mantenimiento
c) Costos Fijos, Costos Variables y Costos Mixtos
d) Planes de Mantenimiento Preventivo, Predictivo, Correctivo Programado
e) KPI Indicadores de Produccin, Mantenimiento y Energticos.
f) Historial de Fallas y Reparaciones.
g) Criticidad de Equipos.
h) Gastos por Equipo y rea. Pareto
i) Disponibilidad de Planta, calculada en base a las horas de paradas programadas
para la planta.
j) Programa de Paradas Programadas de Planta, se consideran solo aquellas
paradas programadas que afectan a equipos de proceso en impacto y relevancia
en su capacidad productiva. La unidad de operacin planta y planificacin mina
tratan de alinear este plan de mantenimiento con las paradas programadas en
cada sector productivo con el objeto de mantener continuidad en la produccin.
k) Plan de Inversiones y Reposicin de Activos.
l) Stock de Repuestos.

En el proceso de alinear el mantenimiento, para el da sealado con parada es
posible calcular la perdida de oportunidad de tratamiento de la planta, la cual
debe prorratearse entre los das restantes del mes, agregando un 5% a las
capacidades promedio mes que se comprometen en el programa de produccin.

Se describen los siguientes criterios de Planificacin de Corto Plazo para la
Planta Concentradora Condestable:

a) Taxonoma y Jerarquizacin de Equipos.

Taxonoma. Clasificacin sistemtica de las caractersticas que forman parte de
un conjunto de datos, generalmente de maquinarias y equipos; en grupos
genricos basados en factores posiblemente comunes a varias de las
caractersticas (ubicacin, uso, sub equipos, etc).
Jerarquizacin de Equipos. Los Equipos se clasifican dentro de categoras
denominadas Clases; por ejemplo, Bombas, Compresores, Vlvulas, etc.
Cada tem individual dentro de una clase se denomina una Unidad (ejemplo,
una bomba). Posteriormente, cada Clase de Equipo se clasifica de acuerdo con
sus caractersticas de diseo y tipo servicio (sistema).
TAXONOMA Y JERARQUIZACIN DE EQUIPOS MINERA
DESCRIPCIN
UBICACIN
TCNICA
UBICACIN
TCNICA
DESCRIPCIN EQUIPO
CDIGO
EQUIPO
MINERA
CONDESTABLE
COND
MINA COND-MINA
PLANTA
CONCENTRADO
COND-PLAN
CHANCADO COND-PLAN-CHAN
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Rompedor de Bancos ROMP001
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Apron Feeder APRO001
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Grizzly Vibratorio Chanc. Sandvik GRIZ001
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora Sandvik CJ 615 CHANSV1
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Grizzly Vibratorio Chanc. C - 110 GRIZ002
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora C-110 METSO 34"x 44" CHANMT1
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de descarga N 1 FAJA0D1
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N 1A FAJA01A
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N 1B FAJA01B
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N 1 FAJA001
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N 1C FAJA01C
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Stock Pile de 800 TM Capacidad STOC001
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentadora A FAJA00A
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentadora B FAJA00B
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentadora C FAJA00C
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentadora D FAJA00D
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N 1D FAJA01D
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora Symons 5 1/2" CHANSY1
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentacin N 2 FAJA002
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora HP 500 N 1 CHANHP1
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N1E FAJA01E
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Zaranda Vibratoria 8"x20" N5 ZARA005
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora HP 400 N 3 CHANHP3
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N 4 FAJA004
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N 4A FAJA04A
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Tolva N 1 de transferencia de zarandas TOLV001
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Tolva N 2 de transferencia de zarandas TOLV002
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Tolva N 3 de transferencia de zarandas TOLV003
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Tolva N 4 de transferencia de zarandas TOLV004
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Zaranda Vibratoria 8"x20" N2 ZARA002
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Zaranda Vibratoria 8"x20" N1 ZARA001
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Zaranda Vibratoria 8"x20" N3 ZARA003
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Zaranda Vibratoria 8"x20" N4 ZARA004
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N8 FAJA008
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N7 FAJA007
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N9 FAJA009
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentadora HP N4 FAJAHP4
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentadora HP N5 FAJAHP5
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentadora HP N2 FAJAHP2
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja alimentadora HP N1 FAJAHP1
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora HP 400 N 4 CHANHP4
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora HP 400 N 5 CHANHP5
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora HP 400 N 2 CHANHP2
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Chancadora HP 400 N 1 CHANHP1
CHANCADO COND-PLAN-CHAN Faja de alimentacin N 3 FAJAHP3
MOLIENDA Y
REMOLIENDA
COND-PLAN-MOLI
FLOTACIN COND-PLAN-FLOT
ESPESAMIENTO COND-PLAN-ESPE
FILTRADO COND-PLAN-FILT
PLATA
TRATAMIENTO
AGUAS
RESIDUALES
COND-PLAN-PTAR

b) Anlisis de la Criticidad de Equipos de Planta Concentradora

Considerando la importancia de las operaciones de la Planta Concentradora se
aplica la metodologa de anlisis de criticidad a los equipos.

La metodologa de anlisis de criticidad utilizada se fundamenta en la teora del
riesgo

(Frecuencia de fallas x Consecuencias Jones 1995), la misma en trminos
generales, est basada en la evaluacin de una serie de factores ponderados
(frecuencia de fallas y consecuencias) los cuales nos permiten calcular de forma
semi-cuantitativa el riesgo, jerarquizando en funcin de los resultados obtenidos
los sistemas analizados.

En esta fase se analizaron 139 Sistemas pertenecientes a 5 reas de la Planta; de
los cuales 5 resultaron crticos, 34 semi crticos y 100 de baja criticidad.

Los resultados de criticidad obtenidos en este anlisis representan la base para
iniciar el proceso de optimizacin de la Confiabilidad Operacional de la Planta
Concentradora, orientando de forma eficiente los recursos a ser utilizados.

Metodologa de Anlisis de Criticidad

El anlisis de criticidad es una herramienta que permite identificar y jerarquizar
por su importancia los elementos de una instalacin sobre los cuales vale la pena
dirigir recursos (humanos, econmicos y tecnolgicos), determinando eventos
potenciales indeseados, en el contexto de confiabilidad operacional (capacidad
de una instalacin para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella
dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico en un
tiempo determinado (Woodhouse, 1994)

El trmino crtico y la definicin de criticidad pueden tener diferentes
interpretaciones y van a depender del objetivo que se est tratando de
jerarquizar, teniendo una gran diversidad de herramientas, segn las
oportunidades y necesidades de la organizacin:

Flexibilidad Operacional (Disponibilidad de funcin alterna o de respaldo)
Efecto en la continuidad operacional capacidad de produccin
Efecto en la calidad del producto
Efecto en la seguridad, ambiente e higiene
Costos de paradas y del mantenimiento
Frecuencia de fallas / Confiabilidad
Condiciones de Operacin (Temperatura, presin, fluido, caudal, etc.)
Flexibilidad / accesibilidad para inspeccin y mantenimiento
Requerimientos / disponibilidad de recursos para inspeccin y mantenimiento
Disponibilidad de recursos

Modelo de Criticidad de factores ponderados basado en el concepto del
riesgo

Este mtodo fue desarrollado por un grupo de consultora inglesa denominada:
The Woodhouse Partnership Limited (Woodhouse, 1994) y adaptado por el rea
de Planificacin de Mantenimiento Mina Condestable

La expresin utilizada para jerarquizar sistemas es la siguiente:

Criticidad Total = Frecuencia de Fallas x Consecuencias

Dnde:

Frecuencia de Fallas = Rango de fallas es un tiempo determinado (Fallas /
Ao)

Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad) + Costos de Mantto. +
Impacto en Seguridad, ambiente e higiene ($)

Los factores ponderados de cada uno de los criterios a ser evaluados por la
expresin del riesgo se presentan a continuacin:



Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema, se toman los valores totales
individuales de cada uno de los factores principales: frecuencia-
consecuencia y se
ubican en la matriz de criticidad, la cual permite jerarquizar en tres reas:

Sistemas No Crticos NC
Sistemas de Media Criticidad MC
Sistemas Crticos C












ANLISIS DE CRITICIDAD EQUIPOS PLANTA CONCENTRADORA


CONSECUENCIA DE
FALLAS

I
T
E
M

REA SISTEMAS-SUBSISTEMAS
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

I
M
P
A
C
T
O

O
P
E
R
A
C
I
O
N
A
L

F
L
E
X
I
B
I
L
I
D
A
D

C
O
S
T
O
S

M
A
N
T
T
O

I
M
P
A
C
T
O

S
H
A

T
O
T
A
L

C
O
N
S
E
C
U
E
N
C
I
A
S

N
I
V
E
L

C
R
I
T
I
C
I
A
D

J
E
R
A
R
Q
U
I
Z
A
C
I

N

1 CHANCADO Rompedor de Bancos 3 10 4 1 1 42 126 A
2 CHANCADO Apron Feeder
3 10 2 3 8 31 93 A
3 CHANCADO Grizzly Vibratorio Chanc. Sandvik
1 10 1 3 1 14 14 C
4 CHANCADO Chancadora Sandvik CJ 615
3 10 2 3 8 31 93 A
5 CHANCADO Grizzly Vibratorio Chanc. C - 110
1 10 1 3 1 14 14 C
6 CHANCADO Chancadora C-110 METSO 34"x 44" 3 7 2 3 8 25 75 B
7 CHANCADO Faja de descarga N 1
2 7 1 2 1 10 20 C
8 CHANCADO Faja de alimentacin N 1A
2 7 1 2 1 10 20 C
9 CHANCADO Faja de alimentacin N 1B
2 7 1 2 1 10 20 C
10 CHANCADO Faja de alimentacin N 1
2 7 1 2 1 10 20 C
11 CHANCADO Faja de alimentacin N 1C
2 7 1 2 1 10 20 C
12 CHANCADO Stock Pile de 800 TM Capacidad 2 10 2 3 1 24 48 B
13 CHANCADO Faja alimentadora A
2 7 1 2 1 10 20 C
14 CHANCADO Faja alimentadora B
2 7 1 2 1 10 20 C
15 CHANCADO Faja alimentadora C
2 7 1 2 1 10 20 C
16 CHANCADO Faja alimentadora D
2 7 1 2 1 10 20 C
17 CHANCADO Faja de alimentacin N 1D
2 7 1 2 1 10 20 C
18 CHANCADO Chancadora Symons 5 1/2" 3 7 2 3 8 25 75 B
19 CHANCADO Faja alimentacin N 2
2 7 1 2 1 10 20 C
20 CHANCADO Chancadora HP 500 N 1 3 7 2 3 8 25 75 B
21 CHANCADO Faja de alimentacin N1E
2 7 1 2 1 10 20 C
22 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N5
2 4 1 1 1 6 12 C
23 CHANCADO Chancadora HP 400 N 3 3 7 2 3 8 25 75 B
24 CHANCADO Faja de alimentacin N 4
2 7 1 2 1 10 20 C
25 CHANCADO Faja de alimentacin N 4A
2 7 1 2 1 10 20 C
26 CHANCADO Tolva N 1 de transferencia de zarandas
1 1 1 1 1 3 3 C
27 CHANCADO Tolva N 2 de transferencia de zarandas
1 1 1 1 1 3 3 C
28 CHANCADO Tolva N 3 de transferencia de zarandas
1 1 1 1 1 3 3 C
29 CHANCADO Tolva N 4 de transferencia de zarandas
1 1 1 1 1 3 3 C
30 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N2
2 4 1 1 1 6 12 C
31 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N1
2 4 1 1 1 6 12 C
32 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N3
2 4 1 1 1 6 12 C
33 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N4
2 4 1 1 1 6 12 C
34 CHANCADO Faja de alimentacin N8
2 7 1 2 1 10 20 C
35 CHANCADO Faja de alimentacin N7
2 7 1 2 1 10 20 C
36 CHANCADO Faja de alimentacin N9
2 7 1 2 1 10 20 C
37 CHANCADO Faja alimentadora HP N4
2 7 1 2 1 10 20 C
38 CHANCADO Faja alimentadora HP N5
2 7 1 2 1 10 20 C
39 CHANCADO Faja alimentadora HP N2
2 7 1 2 1 10 20 C
40 CHANCADO Faja alimentadora HP N1
2 7 1 2 1 10 20 C
41 CHANCADO Chancadora HP 400 N 4 3 7 2 3 8 25 75 B
42 CHANCADO Chancadora HP 400 N 5 3 7 2 3 8 25 75 B
43 CHANCADO Chancadora HP 400 N 2 3 7 2 3 8 25 75 B
44 CHANCADO Chancadora HP 400 N 1 3 7 2 3 8 25 75 B
45 CHANCADO Faja de alimentacin N 3
2 7 1 2 1 10 20 C
46 MOLIENDA Faja de alimentacin N 10
2 7 1 2 1 10 20 C
47 MOLIENDA Faja de alimentacin N 11
2 7 1 2 1 10 20 C
48 MOLIENDA Faja de alimentacin N 12
2 7 1 2 1 10 20 C
49 MOLIENDA Faja de alimentacin N 13
2 7 1 2 1 10 20 C
50 MOLIENDA Faja de alimentacin N 14
2 7 1 2 1 10 20 C
51 MOLIENDA Faja de alimentacin N 15
2 7 1 2 1 10 20 C
52 MOLIENDA Molino N4 (9"x12") 3 10 2 3 8 31 93 A
53 MOLIENDA
Zaranda de Alta Frecuencia N 1 - Molino
N 4
1 10 1 3 1 14 14 C
54 MOLIENDA Hidrocicln D-20 2 10 2 3 1 24 48 B
55 MOLIENDA Molino N3 (8"x7") 2 10 2 1 1 22 44 B
56 MOLIENDA Hidrocicln D-15 2 10 2 3 1 24 48 B
57 MOLIENDA Molino N2 (8"x7") 2 10 2 1 1 22 44 B
58 MOLIENDA Hidrocicln D-15 2 10 2 3 1 24 48 B
59 MOLIENDA Molino N1 (8"x7") 2 10 2 1 1 22 44 B
60 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N1 2 10 2 3 1 24 48 B
61 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N2 2 10 2 3 1 24 48 B
62 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N3 2 10 2 3 1 24 48 B
63 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N4 2 10 2 3 1 24 48 B
64 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N5 2 10 2 3 1 24 48 B
65 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N6 2 10 2 3 1 24 48 B
66 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N7 2 10 2 3 1 24 48 B
67 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N8 2 10 2 3 1 24 48 B
68 MOLIENDA Molino N5 (12"x14") 3 10 2 3 8 31 93 A
69 MOLIENDA
Zaranda de Alta Frecuencia N 2 - Molino
N 5
1 10 1 3 1 14 14 C
70 MOLIENDA Hidrocicln D-26 2 10 2 3 1 24 48 B
71 MOLIENDA Molino N6 (12.5"x15.5") 2 10 2 1 1 22 44 B
72 MOLIENDA
Zaranda de Alta Frecuencia N 3 - Molino
N 6
1 10 1 3 1 14 14 C
73 MOLIENDA Hidrocicln D-26 2 10 2 3 1 24 48 B
74 MOLIENDA Molino N7 (13"x17") 2 10 2 1 1 22 44 B
75 MOLIENDA
Zaranda de Alta Frecuencia N4 Molino N
7
1 10 1 3 1 14 14 C
76 MOLIENDA Hidrocicln D-26 2 10 2 3 1 24 48 B
77 FLOTACIN Celda OK-20
1 4 1 3 8 15 15 C
78 FLOTACIN Celda OK-38 (Circuito Rougher) N1
1 4 1 3 8 15 15 C
79 FLOTACIN Celda OK-38 (Circuito Rougher) N2
1 4 1 3 8 15 15 C
80 FLOTACIN Celda OK-38 (Circuito Rougher) N3
1 4 1 3 8 15 15 C
81 FLOTACIN Celda OK-38 (Circuito Rougher) N4
1 4 1 3 8 15 15 C
82 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N1
1 4 1 3 8 15 15 C
83 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N2
1 4 1 3 8 15 15 C
84 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N3
1 4 1 3 8 15 15 C
85 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N4
1 4 1 3 8 15 15 C
86 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N5
1 4 1 3 8 15 15 C
87 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N6
1 4 1 3 8 15 15 C
88 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N7
1 4 1 3 8 15 15 C
89 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N8
1 4 1 3 8 15 15 C
90 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N9
1 4 1 3 8 15 15 C
91 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N10
1 4 1 3 8 15 15 C
92 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N11
1 4 1 3 8 15 15 C
93 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N12
1 4 1 3 8 15 15 C
94 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N13
1 4 1 3 8 15 15 C
95 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N14
1 4 1 3 8 15 15 C
96 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N15
1 4 1 3 8 15 15 C
97 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N16
1 4 1 3 8 15 15 C
98 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N17
1 4 1 3 8 15 15 C
99 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N18
1 4 1 3 8 15 15 C
100 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N19
1 4 1 3 8 15 15 C
101 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N20
1 4 1 3 8 15 15 C
102 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N21
1 4 1 3 8 15 15 C
103 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N22
1 4 1 3 8 15 15 C
104 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N23
1 4 1 3 8 15 15 C
105 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N1
1 4 1 3 8 15 15 C
106 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N2
1 4 1 3 8 15 15 C
107 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N3
1 4 1 3 8 15 15 C
108 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N4
1 4 1 3 8 15 15 C
109 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N5
1 4 1 3 8 15 15 C
110 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N6
1 4 1 3 8 15 15 C
111 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N7
1 4 1 3 8 15 15 C
112 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N1
1 4 1 3 8 15 15 C
113 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N2
1 4 1 3 8 15 15 C
114 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N3
1 4 1 3 8 15 15 C
115 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N4
1 4 1 3 8 15 15 C
116 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N5
1 4 1 3 8 15 15 C
117 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N6
1 4 1 3 8 15 15 C
118 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N7
1 4 1 3 8 15 15 C
119 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N8
1 4 1 3 8 15 15 C
120 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N9
1 4 1 3 8 15 15 C
121 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N10
1 4 1 3 8 15 15 C
122 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N11
1 4 1 3 8 15 15 C
123 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N12
1 4 1 3 8 15 15 C
124 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N13
1 4 1 3 8 15 15 C
125 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N14
1 4 1 3 8 15 15 C
126 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N15
1 4 1 3 8 15 15 C
127 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N16
1 4 1 3 8 15 15 C
128 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N17
1 4 1 3 8 15 15 C
129 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N18
1 4 1 3 8 15 15 C
130 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N19
1 4 1 3 8 15 15 C
131 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N20
1 4 1 3 8 15 15 C
132 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N21
1 4 1 3 8 15 15 C
133 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N22
1 4 1 3 8 15 15 C
134
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Espesador de Concentrados N2 2 10 2 3 1 24 48 B
135
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Espesador de Concentrados N1 2 10 2 3 1 24 48 B
136
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Filtrado de Tambor N1 (8"x8") 2 10 2 3 1 24 48 B
137
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Filtrado de Tambor N2 (8"x8") 2 10 2 3 1 24 48 B
138
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Filtro de Discos 2 10 2 3 8 31 62 B
139
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Espesador de Relaves Hite Rite 25 m. 2 10 2 3 1 24 48 B

Porcentaje de Equipos por Criticidad
J
E
R
A
R
Q
U
I
Z
A
C
I

N

C
o
n
d
i
c
i

n

C
A
N
T
I
D
A
D

P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

B Mediana Criticidad 34 24%
A Alta Crticidad 5 4%
C Baja Criticidad 100 72%

139 100%





























B
24%
A
4%
C
72%
Porcentaje de Equipos por
Criticidad
4. PROGRAMACIN DE LO PLANIFICADO.

Corresponde a la Programacin de Paradas de Planta o Mantenimiento Mayores,
dando especial atencin a los Sistemas con los siguientes criterios para la
Operatividad y orientndo a la mejora de la Disponibilidad de la Planta:

- Equipos Crticos,
- Mayores Gastos por Fallas
- Mayores Frecuencias de Fallas.

Se realizan dos al ao, con una duracin promedio de 90 horas.

Paradas Programadas de Planta

Fecha
Horas de
Paradas
01 DE ENE 96
31 DE DIC 84

As mismo de acuerdo al Registro Histrico de Fallas y Reparaciones se tiene la
Programacin de Horas de Mantenimiento Correctivo Programado, Preventivo y Predictivo
por Equipo y por Lnea de Proceso.

Programa de Horas de Mantenimiento por Lnea de Proceso
MES CH1 SAG1 SAG2 CH2/3 UNITARIO CONVENCIONAL
ENE 20 103 27 72 25 13
FEB 24 26 103 72 24 12
MAR 12 27 27 72 25 13
ABR 12 27 37 72 25 13
MAY 12 27 27 72 25 13
JUN 48 27 133 72 25 13
JUL 48 133 43 83 25 13
AGO 12 91 27 72 99 13
SEP 12 26 26 72 24 12
OCT 12 27 27 72 88 13
NOV 24 27 104 72 25 13
DIC 22 36 36 82 35 23



5. Logstica y repuestos.

5.1. Planificacin, monitoreo, disponibilidad, stock mnimo.

De acuerdo a los cronogramas establecidos se definen:

Stock necesario para cubrir y atender a Planta por el periodo determinado.
Cronograma de proveedores alineado a la estructura
Avances previos a la parada
Plan de trabajo y procedimientos a seguir
Gestin los contratos por cada proveedor
Definicin de Responsables de seguimiento y control

Concretado los trabajos se procede a realizar las pruebas, verificar un correcto
funcionamiento de todo el macroproceso, hacer una medicin predictiva de toda la planta
para verificar las correcciones realizadas, as mismo tener un alto desempeo que permita
poder sustentar la inversin realizada, a travs de indicadores, los mismos que fueron
evaluados al momento de realizar el cruce de necesidades, con el rgimen de produccin
y tiempos del proceso.

Cerrar la conformidad de los trabajos con los proveedores, de acuerdo a las Normas

6. Indicadores a aplicar.

El objetivo del sistema de indicadores de planta es la direccin y el control de las
operaciones del proceso de concentracin, lo que comprende chancado (primario,
secundario, terciario), molienda, flotacin, pH, dosificacin de reactivos, filtrado,
control de productos: concentrado plomo, zinc y relave, despacho de concentrados,
balances metalrgicos calculados y reales.

Principales indicadores:

- Cumplimiento del tratamiento de la produccin.
- Control de las recuperaciones metalrgicas
- Control del valor del mineral tratado.
- Control de la diferencia entre la produccin terica y efectiva.
- Grado de concentrados.
- Costo de operacin y consumo de aceros y reactivos.
- Eficiencia metalrgica.
- Granulometra del producto chancado y grado de molienda.

Elementos, variables y parmetros del planeamiento. Los principales elementos son:

Cantidad (tonelaje de mineral, desmonte, concentrados, relaves, relleno, metros de
avance en carreteras, preparaciones, exploraciones, desarrollos, tuberas etc.);
Nmero (de cuadros de sostenimiento, pernos de anclaje, ventiladores, etc.
Calidad: Leyes, dilucin, fragmentacin, grados, recuperacin, etc.);
Tiempo (Fecha de inicio y conclusin de la actividad, etapas, tomando en
consideracin un margen razonable de tolerancia y eventualidades);
Lugar (se debe sealar el lugar de la ejecucin, labor, nivel, zona, coordenadas,
cotas, destinos, lugares de adquisicin de insumos y materiales, etc.);
Recursos (se debe considerar las disponibilidades y requerimientos, as como las
fuentes de adquisicin tanto del recurso humano como de la maquinaria, equipo,
infraestructura, materiales, herramientas, recursos energticos, etc.);
Costo (se debe estimar los costos en detalle y de las actividades que precisa el plan,
cuidado que sea concordante con la realidad, segn el tiempo de duracin,
fluctuaciones de precios, tipo de cambio, etc.)

Las principales variables son aquellas que tienen influencia directa para el logro de
los objetivos como son: Ocupacin, disponibilidad y estado de los equipos,
inventario, desempeo de la fuerza laboral, capacidad de produccin, Avance/mes
(galeras, chimeneas, cruceros, rampas, tonelaje, concentrado, etc.), estado de las
instalaciones, infraestructura (red de agua, aire comprimido, energa elctrica,
relleno, talleres, almacenes, laboratorios, etc.), distribucin y distancia de labores,
oficina minas, bodegas, echaderos, etc.

Los principales parmetros a considerar son: Estndares de rendimiento (mano de
obra, equipos, planta concentradora, plata de relleno, etc.); lista de materiales (por
labores, actividades, zonas, proyectos, etc.); estndares de ejecucin (perforacin,
voladura, limpieza, construccin de tolvas, colocacin de cuadros, etc.), tiempos
estndares (de desplazamiento, operacin y mantenimiento de los equipos.),
capacidades de los equipos, calendario de operaciones y prioridades, entre otros.


Indicadores de Planta Concentradora.

Se tiene el Registro del Indicador de Efectividad Global del Equipo (OEE) con datos
recopilados por cada da de Produccin de Enero a Diciembre, ubicando los Modos
de Falla con periodos de tiempo acumulados ms altos que afecten la Disponibilidad
del proceso, obteniendo los siguientes resultados:

Los Modos de Fallas se identifican en el Catlogo de Modos de Fallas, por ejemplo
Modos de Falla por Mantenimiento atribuidas a temas Mecnicos, Elctricos y
Electrnicos se busca mejorar dando solucin a las deficiencias:

F3 = Desalineamiento de Fajas Transportadoras (7hrs.)
F5 = Falla elctrica Sistema de arranque de Bombas y Fajas (12hrs.)
F6 = Falla elctrica en Sistema de arranque de Motor Principal (14hrs.)

As mismo Modos de Falla Operativos atribuidos a la operacin de los Equipos
se busca reducir haciendo mejoras en la instalacin.

Fa = Limpieza y revisin de chancadora (100hrs.)
Fb = Limpieza de polines y chutes de faja #1 (245hrs.)
Fe = Cambio de chute y cambio de material (51hrs.)
Ff = Limpieza debajo de faja inclinada (55hrs.)

6.- Referencias Bibliogrficas.

http://es.scribd.com/doc/108761528/Plan-Estrayegico